EP1612038A1 - Method for making plastic bags and plastic bags roll - Google Patents

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EP1612038A1
EP1612038A1 EP05104043A EP05104043A EP1612038A1 EP 1612038 A1 EP1612038 A1 EP 1612038A1 EP 05104043 A EP05104043 A EP 05104043A EP 05104043 A EP05104043 A EP 05104043A EP 1612038 A1 EP1612038 A1 EP 1612038A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bags
web
roll
bag
film
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05104043A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Susanne Aust
Andreas Bünte
Thomas Henn
Jens Künne
Markus Seele
Thomas Stellhorn
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Cofresco Frischhalteprodukte GmbH and Co KG
Original Assignee
Cofresco Frischhalteprodukte GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Cofresco Frischhalteprodukte GmbH and Co KG filed Critical Cofresco Frischhalteprodukte GmbH and Co KG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B31B70/946—Delivering singly or in succession the bags being interconnected

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing plastic film bags, in particular ice cube bags, as well as a roll having a plurality of plastic film bags which are connected to one another via a separable perforation and have a closable opening on one end face.
  • an ice cube bag made of plastic film is known, is filled in the production of ice cubes water and frozen.
  • Such ice ball bags are usually produced as a single bag, stacked and stored as a bundle in a carton and then distributed. This is also because the valve closure is made by folding over the front side and subsequent welding, so that the ice ball bag is partially formed in two layers and partially four layers.
  • the individual production of the ice ball bag is relatively expensive and the storage of the ice ball bag requires a large volume and requires many handling steps.
  • a double-layered film web is first fed to a folding station where at least one edge section is folded along the direction of movement of the film web such that the two outer edges of the edge section are moved inwardly between the two film webs to form a marginal four-ply strip-shaped section. Then, the film web is welded to form bags, leaving an opening for filling the bag in the region of the four-ply section, and the area between two adjacent bags is then perforated so that they can be separated from each other. With the folding of the outer edges, a self-closing valve closure can be produced in a continuous process in which flaps are formed in the four-layer strip-shaped edge section, which ensure a secure closure after the bag has been filled.
  • the opening of the closure is arranged on the edge side of the film web, the self-closing valve closure can be produced in a continuous process and no separation of the bags is required. This is a considerable simplification, since a continuous operation with higher efficiency can be performed.
  • the bags can remain connected by a perforation, so that a web of bags is formed, which is easy to handle and further processing to units of several interconnected bags in the automated process is possible.
  • the web is wound from adjacent bags into a roll of a certain number of bags, and then the web is severed to form another roll of bags.
  • the bags can be made ready for sale units with a low volume requirement, the role form has the advantage that only a minimum of packaging material is required.
  • the ice-cream bag is surrounded only with a band, which is a particularly environmentally friendly packaging.
  • the web is folded from adjacent bags along the direction of travel before the roll of bags is wound up.
  • the web can be folded from adjacent bags along the direction of movement on opposite sides in order to approximately halve or even triple the width of the web from adjacent bags.
  • the ice ball bag are usually rectangular and the opening is provided on a front side. While full-width winding would also result in a low volume, such long thin rolls are less manageable. As such, it is an advantage if the web is folded by bags on one or both sides to reduce the width and then the multi-ply web is wound from bags.
  • a particularly effective production of a web of bags is possible if four-ply sections which have been folded over on opposite sides of the film web are formed and two sheets of bags which can be separated from one another are formed from the film web. Because the two-ply web of plastic films has on opposite sides extending in the direction of movement edges on which each self-closing valve seals can be formed. Thus, two sheets of bags can be made from a two-ply film web.
  • the plastic film or the bag is printed with a mark for optical detection, which mark can be used for the exact positioning of welds, perforations or even only for counting a predetermined number of bags.
  • a roll is also provided with a multiplicity of plastic film bags, the bags being connected to each other on their longitudinal side via a perforation and wound onto a roll.
  • the roller has a comparatively low transport volume and requires only a minimum of packaging material.
  • the bags have at least one fold parallel to the end face for reducing the width of the roll.
  • the bag can also be on opposite Pages each have a fold, so that the arranged on the front side of the bag closable opening is disposed in an inner region of the roll, which is perceived as particularly hygienic.
  • the role thus formed is particularly compact and also allows a clear storage after the roll has started and the first bags are removed.
  • two film webs 1 and 2 are moved in the longitudinal direction, wherein the film webs are each unwound from a mother roll, not shown.
  • the film can be produced as HDPE polyethylene film or from LDPE with a thickness of 10 to 50 ⁇ m, preferably 12 to 30 ⁇ m.
  • an outer edge 5 of the double-layered film web 1 and 2 is folded inwards, so that an edge-side four-layer strip-shaped section 4 is formed and the formerly outer edge 5 lies in an inner region between the film webs 1 and 2.
  • the much wider section 3 is still double-layered.
  • a bag 6 which has two lateral welds 7 and 8, which extend transversely to the direction of movement.
  • a weld is also provided, which is connected to the welds 7 and 8.
  • an opening 10 is formed, through which the bag 6 can be filled.
  • the opening 10 is designed as a self-closing valve closure, wherein the edge 5 is inside and in the opening portion 10 thereby closure pockets are formed.
  • the bag 6 comprises further internal welds 12 to provide individual compartments 11 for the formation of ice balls.
  • the adjacent bags 6 are each separated by a perforation 9, which are arranged between the welds 7 and 8 on the longitudinal sides of the bag 6.
  • the perforation 9 is designed so that the bags 6 can indeed be processed contiguous, but if necessary, a bag 6 can be separated from an adjacent bag 6 without destroying it.
  • the web is folded from adjacent bags 6, wherein edge-side portions 20 and 21 are moved toward the center in a continuous process via ramps to form a central gap 22 therebetween.
  • the width of the web of bags 6 is thus halved and laterally new folding edges 24 and 25 are formed before the web of bags 6 is wound into a roll 23.
  • FIG 2 the bag 6 for the production of ice balls is shown in detail.
  • the bag 6 comprises two opposite longitudinal sides 7 and 8, which are closed by welds.
  • a weld 13 is likewise provided, while a closable opening 10 is formed on the opposite end face 30.
  • each pockets are formed, since the four-ply portion 4 is provided up to the edge 5 of the film.
  • the bag 6 also has individual compartments 11 for forming ice balls and interposed welds.
  • the dashed lines 34 and 35 show folding edges which are formed by the folding and winding of the bag 6. Further, a mark 36 is printed on the bag 6, which can be used for position detection and / or for counting the individual bags 6 in the further processing.
  • the Erfmdung is not limited to the illustrated embodiment. For example, it is possible first to perforate the film webs 1 and 2 and then to weld them together. Furthermore, the geometry of the self-closing closure 10 can be modified.

Abstract

In a process to make plastic bags from plastic foil, one outer side margin of each of two parallel layers (1, 2) of foil web are folded inwards and co-located to form a four-layer sandwich (4). The parallel foil webs are then heat welded to form bags (6) while leaving an aperture (10) in the side margin through which to insert ice guides. The lines between adjacent bags are set by perforated lines and the web discharged to a rolling station. An independent claim is also included for a roller as part of a rolling station.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Beuteln aus Kunststofffolie, insbesondere Eiswürfelbeutel, sowie eine Rolle mit einer Vielzahl von Beuteln aus Kunststofffolie, die über eine trennbare Perforation miteinander verbunden sind und an einer Stirnseite eine verschließbare Öffnung aufweisen.The present invention relates to a method for producing plastic film bags, in particular ice cube bags, as well as a roll having a plurality of plastic film bags which are connected to one another via a separable perforation and have a closable opening on one end face.

Aus der EP 264 407 ist ein Eiswürfelbeutel aus Kunststofffolie bekannt, in den zur Herstellung von Eiswürfeln Wasser eingefüllt und gefroren wird. Solche Eiskugelbeutel werden meist als Einzelbeutel produziert, aufgestapelt und als Bündel in einer Faltschachtel aufbewahrt und dann vertrieben. Dies liegt auch daran, dass der Ventilverschluss durch ein Umfalten der Stirnseite und anschließendes Verschweißen hergestellt wird, sodass der Eiskugelbeutel teilweise zweilagig und teilweise vierlagig ausgebildet ist. Die einzelne Herstellung der Eiskugelbeutel ist jedoch vergleichsweise aufwendig und die Bevorratung der Eiskugelbeutel erfordert ein großes Volumen und benötigt viele Handhabungsschritte.From EP 264 407 an ice cube bag made of plastic film is known, is filled in the production of ice cubes water and frozen. Such ice ball bags are usually produced as a single bag, stacked and stored as a bundle in a carton and then distributed. This is also because the valve closure is made by folding over the front side and subsequent welding, so that the ice ball bag is partially formed in two layers and partially four layers. The individual production of the ice ball bag, however, is relatively expensive and the storage of the ice ball bag requires a large volume and requires many handling steps.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Beuteln aus Kunststofffolie sowie eine Rolle mit einer Vielzahl von Beuteln zu schaffen, die einfach herstellbar sind und ein geringes Volumen benötigen.It is therefore an object of the present invention to provide a method for the production of bags of plastic film and a roll with a plurality of bags that are easy to produce and require a small volume.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren zur Herstellung von Beuteln mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie einer Rolle mit den Merkmalen des Anspruches 7 gelöst.This object is achieved by a method for producing bags having the features of claim 1 and a roller having the features of claim 7.

Erfindungsgemäß wird zunächst eine doppellagige Folienbahn zu einer Faltstation zugeführt und dort mindestens ein Randabschnitt längs der Bewegungsrichtung der Folienbahn derart gefaltet, dass die zwei äußeren Kanten des Randabschnittes innen zwischen die zwei Folienbahnen zur Bildung eines randseitigen vierlagigen streifenförmigen Abschnittes bewegt werden. Dann wird die Folienbahn zur Bildung von Beuteln verschweißt, wobei im Bereich des vierlagigen Abschnittes eine Öffnung zur Befüllung des Beutels belassen wird und der Bereich zwischen zwei benachbarten Beuteln wird dann perforiert, damit dieser voneinander trennbar sind. Mit dem Falten der äußeren Kanten lässt sich in einem kontinuierlichen Verfahren ein selbstschließender Ventilverschluss herstellen, bei dem in dem vierlagigen streifenförmigen Randabschnitt Klappen ausgebildet werden, die nach einem Befüllen des Beutels für einen sicheren Verschluss sorgen. Da die Öffnung des Verschlusses randseitig an der Folienbahn angeordnet ist, lässt sich der selbstschließende Ventilverschluss im kontinuierlichen Verfahren herstellen und es ist keine Vereinzelung der Beutel erforderlich. Dies ist eine erhebliche Vereinfachung, da eine kontinuierliche Arbeitsweise mit höherer Effektivität durchgeführt werden kann. Zudem können die Beutel durch eine Perforation miteinander verbunden bleiben, sodass eine Bahn aus Beuteln gebildet wird, die einfach in der Handhabung ist und eine Weiterverarbeitung zu Einheiten aus mehreren miteinander verbundenen Beuteln im automatisierten Verfahren möglich ist.According to the invention, a double-layered film web is first fed to a folding station where at least one edge section is folded along the direction of movement of the film web such that the two outer edges of the edge section are moved inwardly between the two film webs to form a marginal four-ply strip-shaped section. Then, the film web is welded to form bags, leaving an opening for filling the bag in the region of the four-ply section, and the area between two adjacent bags is then perforated so that they can be separated from each other. With the folding of the outer edges, a self-closing valve closure can be produced in a continuous process in which flaps are formed in the four-layer strip-shaped edge section, which ensure a secure closure after the bag has been filled. Since the opening of the closure is arranged on the edge side of the film web, the self-closing valve closure can be produced in a continuous process and no separation of the bags is required. This is a considerable simplification, since a continuous operation with higher efficiency can be performed. In addition, the bags can remain connected by a perforation, so that a web of bags is formed, which is easy to handle and further processing to units of several interconnected bags in the automated process is possible.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird die Bahn aus benachbarten Beuteln zu einer Rolle einer bestimmten Anzahl von Beuteln gewickelt und dann die Bahn zur Bildung einer weiteren Rolle von Beuteln durchtrennt. Auf diese Weise können die Beutel bei einem geringen Volumenbedarf zu verkaufsfertigen Einheiten konfektioniert werden, wobei die Rollenform den Vorteil besitzt, dass nur ein Minimum an Verpackungsmaterial erforderlich ist. Im besten Fall werden die Eiskugelbeutel lediglich mit einer Banderole umgeben, was eine besonders umweltfreundliche Verpackung darstellt.According to a preferred embodiment of the invention, the web is wound from adjacent bags into a roll of a certain number of bags, and then the web is severed to form another roll of bags. In this way, the bags can be made ready for sale units with a low volume requirement, the role form has the advantage that only a minimum of packaging material is required. In the best case, the ice-cream bag is surrounded only with a band, which is a particularly environmentally friendly packaging.

Vorzugsweise wird die Bahn aus benachbarten Beuteln längs der Bewegungsrichtung gefaltet, bevor die Rolle von Beuteln aufgewickelt wird. Dabei kann die Bahn aus benachbarten Beuteln längs der Bewegungsrichtung an gegenüberliegenden Seiten gefaltet werden, um die Breite der Bahn aus benachbarten Beuteln etwa zu halbieren oder gar zu dritteln. Denn die Eiskugelbeutel sind meist rechteckig ausgebildet und die Öffnung ist an einer Stirnseite vorgesehen. Ein Aufwickeln in voller Breite würde zwar ebenfalls zu einem geringen Volumen führen, allerdings sind solche langen dünnen Rollen schlechter zu handhaben. Insofern ist es ein Vorteil, wenn die Bahn von Beuteln an einer oder beiden Seiten gefaltet wird, um die Breite zu reduzieren und dann die mehrlagige Bahn aus Beuteln aufgewickelt wird.Preferably, the web is folded from adjacent bags along the direction of travel before the roll of bags is wound up. In this case, the web can be folded from adjacent bags along the direction of movement on opposite sides in order to approximately halve or even triple the width of the web from adjacent bags. Because the ice ball bag are usually rectangular and the opening is provided on a front side. While full-width winding would also result in a low volume, such long thin rolls are less manageable. As such, it is an advantage if the web is folded by bags on one or both sides to reduce the width and then the multi-ply web is wound from bags.

Eine besonders effektive Herstellung einer Bahn aus Beuteln ist möglich, wenn an gegenüberliegenden Seiten der Folienbahn umgefaltete vierlagige Abschnitte gebildet werden und aus der Folienbahn zwei voneinander trennbare Bahnen aus Beuteln gebildet werden. Denn die zweilagige Bahn an Kunststofffolien besitzt an gegenüberliegenden Seiten sich in Bewegungsrichtung erstreckende Kanten, an denen jeweils selbstschließende Ventilverschlüsse ausgebildet werden können. Somit können aus einer zweilagigen Folienbahn zwei Bahnen aus Beuteln hergestellt werden.A particularly effective production of a web of bags is possible if four-ply sections which have been folded over on opposite sides of the film web are formed and two sheets of bags which can be separated from one another are formed from the film web. Because the two-ply web of plastic films has on opposite sides extending in the direction of movement edges on which each self-closing valve seals can be formed. Thus, two sheets of bags can be made from a two-ply film web.

Vorzugsweise wird die Kunststofffolie oder der Beutel mit einer Markierung zur optischen Erfassung bedruckt, wobei diese Markierung zur exakten Positionierung von Schweißnähten, Perforationen oder auch nur zum Zählen einer vorbestimmten Anzahl von Beuteln verwendet werden kann.Preferably, the plastic film or the bag is printed with a mark for optical detection, which mark can be used for the exact positioning of welds, perforations or even only for counting a predetermined number of bags.

Erfindungsgemäß wird auch eine Rolle mit einer Vielzahl von Beuteln aus Kunststofffolie bereitgestellt, wobei die Beutel an ihrer Längsseite miteinander über eine Perforation verbunden und auf eine Rolle aufgewickelt sind. Die Rolle besitzt ein vergleichsweise geringes Transportvolumen und erfordert nur ein Minimum an Verpackungsmaterial.According to the invention, a roll is also provided with a multiplicity of plastic film bags, the bags being connected to each other on their longitudinal side via a perforation and wound onto a roll. The roller has a comparatively low transport volume and requires only a minimum of packaging material.

Vorzugsweise weisen die Beutel parallel zur Stirnseite mindestens eine Faltung zur Verringerung der Breite der Rolle auf. Dabei kann der Beutel auch an gegenüberliegenden Seiten je eine Faltung aufweisen, sodass die an der Stirnseite des Beutels angeordnete verschließbare Öffnung in einem Innenbereich der Rolle angeordnet ist, was als besonders hygienisch empfunden wird. Ferner ist die so gebildete Rolle besonders kompakt und ermöglicht auch eine übersichtliche Bevorratung nach Anbruch der Rolle und dem Abziehen der ersten Beutel.Preferably, the bags have at least one fold parallel to the end face for reducing the width of the roll. The bag can also be on opposite Pages each have a fold, so that the arranged on the front side of the bag closable opening is disposed in an inner region of the roll, which is perceived as particularly hygienic. Furthermore, the role thus formed is particularly compact and also allows a clear storage after the roll has started and the first bags are removed.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine perspektivische schematische Ansicht mehrerer Verfahrensschritte eines erfindungsgemäßen Verfahrens, und
Figur 2
eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Eiskugelbeutels.
The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment with reference to the accompanying drawings. Show it:
FIG. 1
a perspective schematic view of several process steps of a method according to the invention, and
FIG. 2
a perspective view of an ice ball bag according to the invention.

Wie in Figur 1 zu sehen ist, werden zwei Folienbahnen 1 und 2 in Längsrichtung bewegt, wobei die Folienbahnen jeweils von einer nicht dargestellten Mutterrolle abgewickelt werden. Für die Bereitstellung einer doppellagigen Folienbahn 1 und 2 wäre es auch möglich, eine einzelne Folienbahn in Längsrichtung zu falten, um eine doppellagige Folienbahn bereitzustellen. Die Folie kann als HDPE- Polyethylenfolie oder aus LDPE mit einer Dicke von 10 bis 50 µm, vorzugsweise 12 bis 30 µm hergestellt sein.As can be seen in Figure 1, two film webs 1 and 2 are moved in the longitudinal direction, wherein the film webs are each unwound from a mother roll, not shown. For the provision of a double-layered film web 1 and 2, it would also be possible to fold a single film web in the longitudinal direction in order to provide a double-layered film web. The film can be produced as HDPE polyethylene film or from LDPE with a thickness of 10 to 50 μm, preferably 12 to 30 μm.

In einem ersten Verfahrensschritt wird eine äußere Kante 5 der doppellagigen Folienbahn 1 und 2 nach innen gefaltet, sodass sich ein randseitiger vierlagiger streifenförmiger Abschnitt 4 bildet und die vormals äußere Kante 5 in einem inneren Bereich zwischen den Folienbahnen 1 und 2 liegt. Der wesentlich breitere Abschnitt 3 ist nach wie vor doppellagig ausgebildet.In a first method step, an outer edge 5 of the double-layered film web 1 and 2 is folded inwards, so that an edge-side four-layer strip-shaped section 4 is formed and the formerly outer edge 5 lies in an inner region between the film webs 1 and 2. The much wider section 3 is still double-layered.

Im nächsten Schritt werden die Folienbahnen 1 und 2 miteinander verschweißt, wobei in dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein Beutel 6 gebildet wird, der zwei seitliche Schweißnähte 7 und 8 aufweist, die sich quer zur Bewegungsrichtung erstrecken. An einer Stirnseite 13 ist ebenfalls eine Schweißnaht vorgesehen, die mit den Schweißnähten 7 und 8 verbunden ist. An der gegenüberliegenden Seite ist eine Öffnung 10 ausgebildet, durch die der Beutel 6 befüllt werden kann. Die Öffnung 10 ist als selbstschließender Ventilverschluss ausgebildet, wobei die Kante 5 innen liegt und im Öffnungsbereich 10 dadurch Verschlusstaschen gebildet werden. Der Beutel 6 umfasst im Innenbereich weitere Verschweißungen 12, um einzelne Abteilungen 11 für die Bildung von Eiskugeln bereitzustellen. Die benachbarten Beutel 6 sind jeweils durch eine Perforation 9 voneinander getrennt, die zwischen den Schweißnähten 7 und 8 an den Längsseiten der Beutel 6 angeordnet sind. Die Perforation 9 ist dabei so gestaltet, dass die Beutel 6 zwar zusammenhängend verarbeitet werden können, aber bei Bedarf ein Beutel 6 von einem benachbarten Beutel 6 getrennt werden kann, ohne diesen zu zerstören.In the next step, the film webs 1 and 2 are welded together, wherein in the illustrated embodiment, a bag 6 is formed, which has two lateral welds 7 and 8, which extend transversely to the direction of movement. On a front side 13, a weld is also provided, which is connected to the welds 7 and 8. On the opposite side an opening 10 is formed, through which the bag 6 can be filled. The opening 10 is designed as a self-closing valve closure, wherein the edge 5 is inside and in the opening portion 10 thereby closure pockets are formed. The bag 6 comprises further internal welds 12 to provide individual compartments 11 for the formation of ice balls. The adjacent bags 6 are each separated by a perforation 9, which are arranged between the welds 7 and 8 on the longitudinal sides of the bag 6. The perforation 9 is designed so that the bags 6 can indeed be processed contiguous, but if necessary, a bag 6 can be separated from an adjacent bag 6 without destroying it.

In einem nächsten Schritt wird die Bahn aus benachbarten Beuteln 6 gefaltet, wobei im kontinuierlichen Verfahren über Rampen randseitige Abschnitte 20 und 21 zur Mitte hin bewegt werden, um einen mittigen Spalt 22 zwischen sich auszubilden. Die Breite der Bahn aus Beuteln 6 ist somit halbiert und es bilden sich seitlich neue Faltkanten 24 und 25 aus, bevor die Bahn aus Beuteln 6 zu einer Rolle 23 aufgewickelt wird.In a next step, the web is folded from adjacent bags 6, wherein edge-side portions 20 and 21 are moved toward the center in a continuous process via ramps to form a central gap 22 therebetween. The width of the web of bags 6 is thus halved and laterally new folding edges 24 and 25 are formed before the web of bags 6 is wound into a roll 23.

Natürlich ist es auch möglich, die Bahn aus Beuteln 6 auf andere Weise zu falten, beispielsweise um die Breite der Bahn zu dritteln oder es wäre möglich, die Bahn aus Beuteln 6 mehrfach zu falten, bevor sie zu einer Rolle 23 aufgewickelt wird.Of course, it is also possible to fold the web from bags 6 in other ways, for example to make the width of the web in thirds, or it would be possible to fold the web several times from bags 6 before being wound up into a roll 23.

In Figur 2 ist der Beutel 6 zur Herstellung von Eiskugeln im Detail dargestellt. Der Beutel 6 umfasst zwei gegenüberliegende Längsseiten 7 und 8, die über Schweißnähte verschlossen sind. An einer Stirnseite ist ebenfalls eine Schweißnaht 13 vorgesehen, während an der gegenüberliegenden Stirnseite 30 eine verschließbare Öffnung 10 gebildet ist. Im Bereich der Öffnung 10 sind jeweils Taschen ausgebildet, da der vierlagige Abschnitt 4 bis zu der Kante 5 der Folie vorgesehen ist.In Figure 2, the bag 6 for the production of ice balls is shown in detail. The bag 6 comprises two opposite longitudinal sides 7 and 8, which are closed by welds. On one end side, a weld 13 is likewise provided, while a closable opening 10 is formed on the opposite end face 30. In the region of the opening 10 each pockets are formed, since the four-ply portion 4 is provided up to the edge 5 of the film.

Der Beutel 6 weist ferner einzelne Abteilungen 11 zur Bildung von Eiskugeln sowie dazwischen angeordnete Verschweißungen auf. Mit den gestrichelten Linien 34 und 35 sind Faltkanten dargestellt, die durch das Falten und Aufwickeln des Beutels 6 gebildet werden. Ferner ist an dem Beutel 6 eine Markierung 36 aufgedruckt, die zur Positionserfassung und/oder zum Zählen der einzelnen Beutel 6 bei der weiteren Verarbeitung eingesetzt werden kann.The bag 6 also has individual compartments 11 for forming ice balls and interposed welds. The dashed lines 34 and 35 show folding edges which are formed by the folding and winding of the bag 6. Further, a mark 36 is printed on the bag 6, which can be used for position detection and / or for counting the individual bags 6 in the further processing.

Die Erfmdung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Es ist beispielsweise möglich, die Folienbahnen 1 und 2 zunächst zu perforieren und dann erst miteinander zu verschweißen. Ferner kann die Geometrie des selbstschließenden Verschlusses 10 abgewandelt werden.The Erfmdung is not limited to the illustrated embodiment. For example, it is possible first to perforate the film webs 1 and 2 and then to weld them together. Furthermore, the geometry of the self-closing closure 10 can be modified.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird lediglich eine Bahn aus Beuteln 6 hergestellt. Es ist jedoch möglich, eine doppellagige Folienbahn 1, 2 an gegenüberliegenden Seiten mit einem vierlagigen streifenförmigen Abschnitt 4 zu versehen, um so zwei benachbarte Bahnen aus Beuteln 6 auszubilden, die dann voneinander getrennt werden können.In the embodiment shown, only one web of bags 6 is produced. However, it is possible to provide a double-layered film web 1, 2 on opposite sides with a four-ply strip-shaped section 4, so as to form two adjacent webs of bags 6, which can then be separated from each other.

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung von Beuteln (6) aus Kunststofffolie, insbesondere Eiswürfelbeutel, mit folgenden Schritten: - Zuführen einer doppellagigen Folienbahn (1, 2) zu Faltstation; - Falten mindestens eines Randabschnittes links der Bewegungsrichtung der Folienbahn (1, 2) derart, dass die zwei äußeren Kanten (5) des Randabschnittes nach innen zwischen die Folienbahnen (1, 2) zur Bildung eines randseitigen vierlagigen streifenförmigen Abschnittes (4) bewegt werden; - Verschweißen der Folienbahn (1, 2) zur Bildung von Beuteln (6), wobei im Bereich des vierlagigen Abschnittes (4) eine Öffnung (10) zur Befüllung des Beutels (6) belassen wird, und - Perforieren eines Bereiches zwischen zwei benachbarten Beuteln (6), damit diese voneinander trennbar sind. Process for producing plastic film bags (6), in particular ice cube bags, comprising the following steps: - feeding a double-layered film web (1, 2) to folding station; - folding at least one edge portion to the left of the direction of movement of the film web (1, 2) such that the two outer edges (5) of the edge portion are moved inwardly between the film webs (1, 2) to form a marginal four-ply strip-shaped portion (4); - Welding the film web (1, 2) to form bags (6), wherein in the region of the four-ply section (4) an opening (10) for filling the bag (6) is left, and - perforating a region between two adjacent bags (6) so that they are separable from each other. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn aus benachbarten Beuteln (6) zu einer Rolle (23) einer bestimmten Anzahl von Beuteln (6) gewickelt wird und dann die Bahn zur Bildung einer weiteren Rolle (23) von Beuteln (6) durchtrennt wird.A method according to claim 1, characterized in that the web is wound from adjacent bags (6) to a roll (23) of a certain number of bags (6) and then the web is formed to form another roll (23) of bags (6). is severed. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn aus benachbarten Beuteln (6) längs der Bewegungsrichtung gefaltet wird, bevor die Rolle (23) von Beuteln aufgewickelt wird.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the web of adjacent bags (6) is folded along the direction of movement before the roll (23) of bags is wound up. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn aus benachbarten Beuteln (6) längs der Bewegungsrichtung an gegenüberliegenden Seiten gefaltet wird und die Breite der Bahn aus benachbarten Beuteln (6) etwa halbiert wird.A method according to claim 3, characterized in that the web is folded from adjacent bags (6) along the direction of movement on opposite sides and the width of the web from adjacent bags (6) is approximately halved. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an gegenüberliegenden Seiten der Folienbahn umgefaltete vierlagige Abschnitte (4) gebildet werden, und aus der Folienbahn zwei voneinander trennbare Bahnen von Beuteln (6) gebildet werden.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that folded on four opposite sides of the film web four-ply sections (4) are formed, and from the film web two separable webs of bags (6) are formed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststofffolie oder der Beutel (6) mit einer Markierung (36) zur optischen Erfassung bedruckt wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the plastic film or the bag (6) is printed with a mark (36) for optical detection. Rolle (23) mit einer Vielzahl von Beuteln (6) aus Kunststofffolie, insbesondere Eiswürfelbeutel, wobei die Beutel (6) über eine trennbare Perforation (9) miteinander verbunden sind, und die Beutel (6) an einer Stirnseite (30) eine verschließbare Öffnung (10) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Beutel (6) an ihrer Längsseite (32, 33) miteinander über die Perforation (9) verbunden und auf einer Rolle (23) aufgewickelt sind.Roller (23) having a plurality of bags (6) made of plastic film, in particular ice cube bags, the bags (6) via a separable perforation (9) are interconnected, and the bag (6) on a front side (30) has a closable opening (10), characterized in that the bags (6) on their longitudinal side (32, 33) connected to each other via the perforation (9) and wound on a roll (23). Rolle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Beutel (6) parallel zur Stirnseite (30, 31) mindestens eine Faltung (34, 35) zur Verringerung der Breite der Rolle aufweist.Roller according to claim 7, characterized in that the bag (6) parallel to the face (30, 31) at least one fold (34, 35) for reducing the width of the roll. Rolle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beutel (6) an gegenüberliegenden Seiten je eine Faltung (34, 35) aufweisen.Roller according to Claim 8, characterized in that the bags (6) each have a fold (34, 35) on opposite sides. Rolle nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (23) aus einer Vielzahl von aufgewickelten Eiswürfelbeuteln (6) mit selbstschließendem Verschluss gebildet ist.A roller according to one of claims 7 to 9, characterized in that the roll is formed (23) from a plurality of wound ice cube bags (6) with self-closure.
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