EP1637645B1 - Papiermaschinenbespannung - Google Patents

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EP1637645B1
EP1637645B1 EP20050106908 EP05106908A EP1637645B1 EP 1637645 B1 EP1637645 B1 EP 1637645B1 EP 20050106908 EP20050106908 EP 20050106908 EP 05106908 A EP05106908 A EP 05106908A EP 1637645 B1 EP1637645 B1 EP 1637645B1
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Voith Patent GmbH
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bespannung zum Fördern einer Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn, insbesondere für den Einsatz in einem Spaltformer (Gapformer) einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn.
  • Aus den US-Patenten 5 826 627 und 5 152 326 sind Gewebe bekannt, die aus mehreren Gewebelagen mit Schuss- und Kettfäden bestehen, wobei die Lagen durch einzelne Fäden miteinander verbunden sind. Dabei bestehen unterschiedliche Möglichkeiten zur Verbindung der Gewebelagen untereinander. Derartige Gewebe werden als Bespannungen in Papiermaschinen eingesetzt.
  • Aus den Druckschriften WO03/016620A1 , W02005/075737A1 und US6,017,417 sind dreidimensional strukturierte gewobene Siebe bekannt, die dazu verwendet werden Tissuepapier mit zonal fester und zonal weicher Struktur mit hohem Flüssigkeitsaufnahmevermögen herzustellen. Die in diesen Druckschriften gezeigten Webstrukturen weisen teilweise pro Quadratzentimeter 1400 oder mehr Faserunterstützungsstellen auf.
  • Die Druckschriften US4,592,395 , USre35,777, US5,564,475 , WO2004/001197A1 und US6,148,869 zeigen Formiersiebe mit gewobenen Strukturen.
  • Aus der WO03/000002A1 ist ferner ein als Membran mit Erhebungen ausgebildetes Prägeband bekannt. Gemäß dieser Druckschrift wird das Prägeband zur Herstellung von Tissuepapier mit dreidimensionaler Oberflächenstruktur verwendet.
  • Aus den Druckschriften US2004/0020614A1 und US5,334,289 sind Prägebänder für die Herstellung von dreidimensional strukturiertem Tissuepapier bekannt, bei denen auf eine fein gewobene Struktur ein grobes Netzwerk aus polymeren Erhebungen aufgebracht ist, welches die dreidimensionale Struktur zum Prägen des Tissuepapiers realisiert.
  • Aus der WO98/01618 ist ein Pressfilz zur Herstellung von Tissuepapier bekannt, bei dem die das Papier berührende Seite durch eine Membran gebildet wird.
  • Bei mittels der bekannten Bespannungen erzeugten Papierbahnen besteht das Problem, dass die Druckqualität nicht immer ausreichend ist, was sich beispielsweise durch das Fehlen von Druckpunkten (missing dots) oder durch eine zu hohe Rauhigkeit (PPS-roughness) bemerkbar macht. Es bestehen auch Probleme bei der Lauffähigkeit der Papierbahn, insbesondere im Siebtrennbereich, wo es zum Sprühen von Wasser von der auf der Oberseite laufenden Siebbespannung kommen kann.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Bespannung zu schaffen, die für den Einsatz insbesondere in der Siebpartie und insbesondere für die Herstellung hochwertiger SC-Papiere geeignet ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Bespannung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Bespannung (2, 3) auf der der
  • Faserstoffbahn zugewandten Seite Unterstützungsstellen 1400/cm2 oder mehr, bevorzugt 1500/cm2 oder mehr, ganz besonders bevorzugt 1600/cm2 oder mehr und am meisten bevorzugt 1700/cm2 oder mehr Faserunterstützungsstellen aufweist und dass die Bespannung eine membran umfasst, wobei die Faserunterstützungsstellen entweder durch Erhebungen der Membran gebildet werden oder durch Flächen der Membran und zwischen den Flächen Senken oder Bohrungen sind.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen enthalten.
  • Durch die Erfindung lässt sich die Druckqualität des Papiers verbessern, wenn die erfindungsgemäße Bespannung, die eine Membran umfasst, innerhalb der Siebpartie und/oder in der Pressenpartie eingesetzt wird. Um eine besondere glatte Oberfläche der Membran oder der Bespannung zu schaffen, kann diese bzw. dieses oberflächlich, insbesondere auf der der Papierbahn zugewandten Seite, abgeschliffen sein.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Bespannung oder die Membran auf der der Faserstoffbahn zugewandten Seite als Tragpunkte dienende Erhebungen oder Hügel und im übrigen eine plane Fläche aufweist. Zwischen den Erhebungen kann das aus der Faserstoffsuspension bzw. der Faserstoffbahn herausgesaugte oder herausgepresste Wasser ablaufen. Durch Bohrungen oder durchgehende Öffnungen in der Bespannung bzw. der Membran kann das in der Faserstoffsuspension bzw. der Faserstoffbahn enthaltene Wasser auf die abgewandte Seite ablaufen.
  • Mit Vorteil werden die Erhebungen so hergestellt, dass sie eine Höhe von höchstens 0,08 mm, insbesondere von höchstens 0,06 mm, ganz insbesondere von höchstens 0,04 mm, haben. Die Erhebungen können einen Durchmesser zwischen 0,1 und 0,4 mm haben.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Erhebungen einen Durchmesser zwischen 0,1 und 0,4 mm haben.
  • Mit Vorteil lässt sich auch eine Bespannung einsetzen, das eine Dicke von 0,7 mm oder weniger hat, insbesondere von weniger als 0,63 mm, ganz insbesondere von weniger als 0,58 mm, hat.
  • Um eine gute Entwässerung der Faserstoffbahn zu gewährleisten, sind Leerräume innerhalb der Bespannung bzw. der Membran vorhanden. Die Anzahl von Leerräumen innerhalb der Membran auf der der Faserstoffbahn zugewandten Seite ist in vorteilhafter Weise kleiner oder gleich der Anzahl der Leerräume auf der von der Faserstoffbahn abgewandten Seite.
  • Zur Erhöhung der Glätte der Bespannung oder der Membran lässt sich vorsehen, dass sie auf ihrer der Faserstoffbahn zugewandten Oberfläche abgeschliffen oder kalandriert ist.
  • Nachstehend wird die Erfindung in Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Siebpartie in einer schematischen Darstellung,
    Fig. 2
    eine perspektivische Draufsicht auf ein Sieb und
    Fig. 3, 4
    Schnittansichten zweier verschiedener Siebe.
  • Ein Doppelsiebformer 1 (Fig. 1) umfasst ein Tragsieb 2 und ein Obersieb 3, zwischen denen in einer Doppelsiebstrecke 4 eine Faserstoffbahn aus einer in einem Stoffauflauf 5 zugeführten Faserstoffsuspension eine Faserstoffbahn erzeugt wird. An dem Obersieb 3 umschlingt eine Formierwalze 6 mit einer Saugzone 7, während das Tragsieb 2 über eine gegenüberliegende Umlenkwalze 8 geführt wird. Auf der Seite des Tragsiebs 2 ist im Bereich der Doppelsiebstrecke 4 eine Saugeinrichtung 9 mit zwei Saugzonen 10, 11 angeordnet. Der Saugeinrichtung 9 liegen Leisten 12, 13, 14 gegenüber. Auf der Seite des Obersiebs 3 eine Saugeinrichtung 15 mit Saugzonen 16, 17 und 18 angebracht.
  • Das Tragsieb 2 wird am Ende der Doppelsiebstrecke 4 über eine Siebsaugwalze 19 mit zwei Saugzonen 20, 21 geführt. Anschließend bewegt sich das Tragsieb 2 an zwei Flachsaugem 22, 23 vorbei. Das Obersieb 3 wird über eine Umlenkwalze 25 weitergeführt.
  • Das Tragsieb 2 und das Obersieb 3 sind beispielsweise aufgebaut, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Auf der Faserstoffbahn zugewandten Fläche 26 sind Erhebungen 27 vorhanden, die eine Höhe von beispielsweise 0,07 mm haben. Zwischen den Erhebungen 27 sind innerhalb der Fläche 26 Bohrungen 28 vorhanden, durch die von der Faserstoffbahn abgegebenes Wasser hindurchtritt und abgeführt wird. Optional kann vorgesehen sein, dass, wie in der Fig. 2 und Fig. 3 angedeutet ist, die Erhebungen im Mittenbereich Senken 31 hat. Die Senken 31 könnten alternativ auch das Tragsieb 2 oder das Obersieb 3 durch greifende Bohrungen sein.
  • Die Erhebungen 27 haben eine plateau- oder kuppenförmige Ausbildung (vgl. Fig. 3). Das Sieb 2 oder 3 besteht entweder aus einem einzigen Material, oder es ist aus einer mit einer Beschichtung 29 versehenen Unterlage 30 aufgebaut. Die Unterlage 30 besteht aus einem Kunststoff und kann mit Fäden in CD und/ oder MD Richtung, die miteinander verwoben oder nicht verwoben sein können, verstärkt sein. Das Sieb 2 oder 3 hat eine Durchlässigkeit zwischen 40 cfm und 1500 cfm.
  • Die Beschichtung 29 kann mittels verschiedener Verfahren auf die Unterlage aufgebracht werden, beispielsweise durch ein Gieß-, insbesondere ein Spritzgießverfahren. Anschließend lassen sich die Zwischenräume zwischen den Erhebungen 27, die verbleiben sollen, durch verschiedene Verfahren abtragen. Alternativ lässt sich auch durch eine auf eine Walze aufgebrachte Schablone eine Oberfläche auf der Beschichtung herstellen, die die gewünschte Anzahl von Erhebungen 27 aufweist, oder die Membran wird als ganze durch Ziehen zwischen Walzen hergestellt.

Claims (7)

  1. Bespannung (2, 3) zum Fördern einer für den Tiefdruck geeigneten Papierbahn in einer Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn, insbesondere für den Einsatz im Spaltformer oder Gapformer der Maschine, wobei die Bespannung (2, 3) auf der der Faserstoffbahn zugewandten Seite 1400/cm2 oder mehr, bevorzugt 1500/cm2 oder mehr, ganz besonders bevorzugt 1600/cm2 oder mehr und am meisten bevorzugt 1700/cm2 oder mehr Faserunterstützungsstellen aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bespannung eine Membran umfasst und dass die Faserunterstützungsstellen entweder durch Erhebungen der Membran gebildet werden oder durch Flächen der Membran, wobei zwischen den Flächen Senken oder Bohrungen sind.
  2. Bespannung (2, 3) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie auf der der Faserstoffbahn zugewandten Seite als Tragpunkte dienende Erhebungen (27) oder Hügel und im übrigen eine plane Fläche aufweist.
  3. Bespannung (2, 3) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Erhebungen (27) eine Höhe von höchstens 0,08 mm, insbesondere von höchstens 0,06 mm, ganz insbesondere von höchstens 0,04 mm, haben.
  4. Bespannung (2, 3) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Erhebungen einen Durchmesser zwischen 0,1 und 0,4 mm haben.
  5. Bespannung (2, 3) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bespannung (2, 3) eine Dicke von 0,7 mm oder weniger hat, insbesondere von weniger als 0,63 mm, ganz insbesondere von weniger als 0,58 mm.
  6. Bespannung (2, 3) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    die Anzahl von Leerräumen innerhalb der Membran auf der der Faserstoffbahn zugewandten Seite kleiner oder gleich der Anzahl der Leerräume auf der von der Faserstoffbahn abgewandten Seite ist.
  7. Bespannung (2, 3) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sie auf ihrer der Faserstoffbahn zugewandten Oberfläche abgeschliffen oder kalandriert ist.
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