EP1683613A1

EP1683613A1 - Cutting machine with a modular cutting device

Info

Publication number: EP1683613A1
Application number: EP06000701A
Authority: EP
Inventors: Zapf Gerhard
Original assignee: Dahle Buerotechnik GmbH
Current assignee: Dahle Buerotechnik GmbH
Priority date: 2005-01-22
Filing date: 2006-01-13
Publication date: 2006-07-26
Also published as: DE202005001028U1

Abstract

The cutting machine (2) has a cutting mechanism (6) including a resting rail (8) for the sheets, and the knife (10) movable relative to the rail. The cutting edge (12) of the knife acts with a counter-edge (14) to produce a scissor cut along a cut line. The cutting mechanism is in the form of a self-contained removable unit.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidemaschine, insbesondere eine Papierschneidemaschine.The invention relates to a cutting machine, in particular a paper cutting machine.

Eine Schneidemaschine für Papier oder ähnliches blattförmiges Schnittgut weist üblicherweise ein Schneidwerk mit einem Messer auf, das derart gegenüber einer Grundplatte der Schneidemaschine verschiebbar ist, dass eine Schneidkante des Messers scherenartig an einer der Grundplatte ausgebildeten Gegenkante entlangführbar ist. Je nach Bauform werden Hebelschneider und Rollenschneider unterschieden. Bei einer Schneidemaschine des ersteren Typs ist das Messer Teil eines Hebels, der gegen die Grundplatte verschwenkbar ist. Bei einer Schneidemaschine des letzteren Typs ist das Messer Teil eines zu der Grundplatte parallel geführten Wagens.A cutting machine for paper or similar sheet-like cut material usually has a cutting unit with a knife which is displaceable relative to a base plate of the cutting machine such that a cutting edge of the knife can be guided like a scissor on a counter edge formed on the base plate. Depending on the design, the guillotine and slitter are differentiated. In a cutting machine of the former type, the blade is part of a lever which is pivotable against the base plate. In a cutting machine of the latter type, the knife is part of a carriage guided parallel to the base plate.

Um bei einer herkömmlichen Schneidemaschine während eines Schneidevorganges ein Verrutschen der Schneidemaschine zu verringern, ist diese üblicherweise mit einer vergleichsweise schweren Grundplatte versehen, die jedoch die Transportierbarkeit der Schneidemaschine erschwert. Ist andererseits die Schneidemaschine zugunsten der Mobililtät leicht aufgebaut, so leidet hierunter in der Regel die Standfestigkeit.In order to reduce slippage of the cutting machine in a conventional cutting machine during a cutting process, this is usually provided with a comparatively heavy base plate, which, however, makes the transportability of the cutting machine difficult. If, on the other hand, the cutting machine has a light construction in favor of the mobility, this usually suffers from the stability.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine derartige Schneidemaschine anzugeben, die gut und flexibel einsetzbar ist.The invention has for its object to provide such a cutting machine, which is good and flexible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Die rückbezogenen Ansprüche beinhalten vorteilhafte und teilweise für sich selbst gesehen erfinderische Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung.This object is achieved by the features of claim 1. The back claims contain advantageous and partially seen for themselves inventive developments of the present invention.

Nach Anspruch 1 umfasst die Schneidemaschine ein Schneidwerk mit einer Auflageschiene für blattförmiges Schnittgut und einem Messer, welches gegenüber der Auflageschiene derart bewegbar ist, dass eine Schneidkante des Messers mit einer an der Auflageschiene ausgebildeten Gegenkante zur Ausbildung eines Scherenschnitts entlang einer Schnittlinie zusammenwirkt. Die Schneidemaschine umfasst weiterhin eine Grundplatte, an der das Schneidwerk befestigbar ist.According to claim 1, the cutting machine comprises a cutting unit with a support rail for sheet-like material to be cut and a knife which is movable relative to the support rail such that a cutting edge of the knife interacts with a formed on the support rail opposite edge to form a Scherenschnitts along a cutting line. The cutting machine further comprises a base plate on which the cutting unit can be fastened.

Erfindungsgemäß ist das Schneidwerk als mechanisch selbsttragendes, d.h. ohne zusätzliche Stützelemente zusammenhängendes und funktionsfähiges Modul ausgebildet, das als Ganzes reversibel von der Grundplatte abnehmbar ist.According to the invention, the cutting mechanism is designed as a mechanically self-supporting, i. formed without additional support elements coherent and functional module that is reversibly removable from the base plate as a whole.

Auf diese Weise kann das Schneidwerk flexibel mit und ohne Grundplatte verwendet werden. Insbesondere kann das Schneidwerk ohne die schwere Grundplatte transportiert werden. Ist andererseits ein stationärer Einsatz der Schneidemaschine vorgesehen, so kann auf einfache Weise insbesondere ein beliebiger Tisch als Grundplatte herangezogen werden, indem das Schneidwerk an der Tischplatte befestigt wird, so dass die Standfestigkeit des Tisches in vollem Maße für den Schneidvorgang ausnutzbar ist.In this way, the cutting unit can be used flexibly with and without base plate. In particular, the cutting unit can be transported without the heavy base plate. If, on the other hand, a stationary use of the cutting machine is provided, it is possible in a simple manner to use any desired table as the base plate by fastening the cutting mechanism to the table top, so that the stability of the table can be fully exploited for the cutting process.

Das Messer ist insbesondere Teil eines an einem Ende der Auflageschiene angelenkten Bedienhebels. Alternativ ist das Messer Teil eines Wagens, der parallel zu der Gegenkante verschiebbar geführt ist.The knife is in particular part of an operating lever which is articulated at one end of the support rail. Alternatively, the knife is part of a carriage, which is guided displaceably parallel to the opposite edge.

Nach Anspruch 2 umfasst die Schneidemaschine zur Arretierung des Schnittguts in der vorgesehenen Schnittposition eine Fixiereinheit, die zweckmäßigerweise in dem Schneidwerk integriert ist, d.h. Bestandteil der selbsttragenden modularen Struktur des Schneidwerks ist, so dass auch die Fixierfunktion unabhängig von der Grundplatte nutzbar ist.According to claim 2, the cutting machine for locking the cuttings in the intended cutting position comprises a fixing unit, which is conveniently integrated in the cutting unit, i. Part of the self-supporting modular structure of the cutting unit is, so that the fixing function is independent of the base plate available.

Anspruch 3 betrifft eine vorteilhafte Ausführungsform der Grundplatte. Aufgrund technisch einfacher und besonders kostengünstiger Herstellung ist die Grundplatte zweckmäßigerweise als MDF-Platte (mitteldichte Faserplatte) gefertigt. Unter einer MDF-Platte ist eine Platte aus besonders dicht gepressten Holzfasern zu verstehen. Zur besonders komfortablen Handhabung der Schneidemaschine ist die MDF-Platte als eine massive Platte ausgeführt, die sich durch ein vergleichsweise hohes Gewicht auszeichnet. Die Verwendung der MDF-Platte ist auch dahingehend von Vorteil, dass bei der Pressung der Holzfasern zu einer Platte eine besonders feine und glatte Plattenoberfläche entsteht. Demnach ist eine weitere Verarbeitung der MDF-Platte zur Herstellung einer zur Auflage des Schnittguts vorgesehenen Plattenoberfläche nicht erforderlich.Claim 3 relates to an advantageous embodiment of the base plate. Due to technically simple and particularly cost-effective production, the base plate is expediently made as MDF board (medium-density fiberboard). Under An MDF board is to be understood as a board made of particularly densely pressed wood fibers. For particularly comfortable handling of the cutting machine, the MDF board is designed as a solid plate, which is characterized by a comparatively high weight. The use of the MDF board is also advantageous in that when pressing the wood fibers to a plate a particularly fine and smooth plate surface is formed. Accordingly, further processing of the MDF board is not required for producing a plate surface intended for supporting the crop.

Die Verwendung einer MDF-Platte als Grundplatte hat den weiteren Vorteil, dass die Form der Grundplatte - abgesehen von dem Erfordernis einer ebenen Auflagefläche - mit herstellungstechnisch einfachen Mitteln quasi beliebig wählbar ist. Insbesondere ist diesbezüglich vorgesehen, die Grundplatte mit abgerundeten Kanten zu versehen.The use of an MDF board as a base plate has the further advantage that the shape of the base plate - apart from the requirement of a flat bearing surface - quasi arbitrary with manufacturing technically simple means. In particular, it is provided in this regard to provide the base plate with rounded edges.

Anspruch 4 beinhaltet eine Weiterbildung der Schneidemaschine, gemäß der dem Schneidwerk eine Markierungseinrichtung zugeordnet ist, die dazu ausgebildet ist, eine optische Markierung entlang der Schnittlinie auf eine von der Auflagefläche abgewandte Seite des Schnittguts zu projizieren.Claim 4 includes a development of the cutting machine, according to which the cutting unit is associated with a marking device which is adapted to project an optical marking along the cutting line on a side facing away from the support surface side of the material to be cut.

Ein Vorteil dieser Weiterbildung besteht insbesondere darin, dass das auf der Auflagefläche liegende Schnittgut vor dem Schneidevorgang entlang der durch die optische Markierung für einen Benutzer der Schneidemaschine deutlich sichtbar gekennzeichneten Schnittlinie ausgerichtet werden kann und somit das Risiko eines Fehl- und/oder ein Schrägschnitts am Schnittgut erniedrigt ist.An advantage of this development is, in particular, that the cut material lying on the support surface can be aligned prior to the cutting process along the cutting line clearly marked by the optical marking for a user of the cutting machine, and thus the risk of a faulty and / or an oblique cut on the cut material is degraded.

Ein weiterer Vorteil der in Anspruch 4 vorgeschlagenen Weiterbildung besteht darin, dass die Schnittlinie am Schnittgut nicht nur vor dem Schneidevorgang, sondern auch während des Schneidevorganges anhand der optischen Markierung deutlich sichtbar gemacht ist, und somit beispielsweise ein Verrutschen des Schnittguts während des Schneidevorganges erkannt und unmittelbar darauf korrigiert werden kann.A further advantage of the development proposed in claim 4 is that the cutting line is made clearly visible on the cut not only before the cutting process, but also during the cutting process using the optical marking, and thus, for example, a slipping of the clippings during the cutting process detected and immediately can be corrected for it.

Anspruch 5 betrifft eine vorteilhafte Ausführungsform der Schneidemaschine. Danach umfasst die Markierungseinrichtung einen Strichlaser, der ein für die optische Markierung erforderliches Laserlicht im sichtbaren Wellenbereich erzeugt. Ein solcher Strichlaser umfasst insbesondere eine Laserdiode mit vorgeschalteter Streulinse, mit der das von der Laserdiode erzeugte Laserlicht abgelenkt wird, so dass die optische Markierung entlang der Schnittlinie auf die von der Auflagefläche abgewandte Seite des Schnittguts linienförmig projiziert wird.Claim 5 relates to an advantageous embodiment of the cutting machine. Thereafter, the marking device comprises a line laser, which generates a required for the optical marking laser light in the visible wavelength range. Such a line laser comprises in particular a laser diode with an upstream scattering lens with which the laser light generated by the laser diode is deflected, so that the optical marking along the cutting line on the side facing away from the support surface side of the clippings is projected linear.

Nach Anspruch 6 ist die Markierungseinrichtung zweckmäßigerweise am Schneidwerk an einem Ende der Schnittlinie und mit Abstand zu dieser befestigt.According to claim 6, the marking device is advantageously attached to the cutting unit at one end of the cutting line and at a distance from this.

Gemäß Anspruch 7 ist die Markierungseinrichtung verstellbar, um die optische Markierung entlang der Schnittlinie am Schnittgut justieren zu können. Die Justierfunktion der Markierungseinrichtung dient einer Konfiguration der optischen Markierung beispielsweise nach einem Transport der Schneidemaschine.According to claim 7, the marking device is adjustable in order to adjust the optical marking along the cutting line on the clippings can. The adjustment function of the marking device serves to configure the optical marking, for example after a transport of the cutting machine.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1: in perspektivischer Ansicht eine Schneidemaschine mit einer Grundplatte, einem von dieser abgenommenem Schneidwerk und einer diesem zugeordneten Markierungseinrichtung,
Fig. 2: in perspektivischer Ansicht die Schneidemaschine gemäß Fig. 1 in Montageendstellung,
Fig. 3: in perspektivischer Ansicht die Markierungseinrichtung gemäß Fig. 1,
Fig. 4: in einem schematischen Querschnitt IV-IV die Markierungseinrichtung gemäß Fig. 3.

An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to a drawing. Show:

Fig. 1: a perspective view of a cutting machine with a base plate, a cutting unit removed therefrom and a marking device associated therewith,
Fig. 2: in a perspective view of the cutting machine of FIG. 1 in the final assembly position,
Fig. 3: in a perspective view of the marking device of FIG. 1,
Fig. 4: in a schematic cross section IV-IV, the marking device according to FIG. 3

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided in all figures with the same reference numerals.

Fig. 1 zeigt eine Schneidemaschine 2 in Vormontagestellung mit einer Grundplatte 4 und einem Schneidwerk 6, das eine Auflageschiene 8 und ein Messer 10 umfasst. Dabei weist das Messer 10 eine Schneidkante 12 auf, die mit einer Gegenkante 14 der Auflageschiene 8 zusammenwirkt. Um bei Beschädigung oder Verschleiß des Messers 10 dasselbe auswechseln zu können, umfasst die Schneidemaschine 2 eine Messerhalterung 15, an der das Messer reversibel angebracht ist. Für den Fall einer Abnutzung der Gegenkante 14 ist dieselbe zweckmäßigerweise an einer Leiste 16 ausgebildet, die auswechselbar an der Auflageschiene 8 befestigt ist. Das hebelartig bewegbare Messer 10 ist an einem Ende 18 der Messerhalterung 15 über ein Scherenlager 20 mit der Auflageschiene 8 verbunden derart, dass die Schneidkante 12 bei Herabsenken eines an einem dem Ende 18 gegenüberliegenden Ende 22 der Messerhalterung 15 vorgesehenen Bedienhebels 24 in Pfeilrichtung 26 entlang einer Kreislinie um das Scherenlager 20 als Kreismittelpunkt mit der Gegenkante 14 entlang einer in Fig. 1 nicht gekennzeichneten Schnittlinie zusammenwirkt und ein auf der Auflageschiene 8 liegendes, blattförmiges Schnittgut - in Fig. 1 nicht dargestellt - nach Art eines Scherenschnittes in zwei Teile trennt.Fig. 1 shows a cutting machine 2 in pre-assembly with a base plate 4 and a cutting unit 6, which comprises a support rail 8 and a knife 10. In this case, the knife 10 has a cutting edge 12 which cooperates with a counter edge 14 of the support rail 8. In order to be able to replace the same in case of damage or wear of the knife 10, the cutting machine 2 comprises a knife holder 15 to which the knife is reversibly mounted. In the case of wear of the opposite edge 14, the same is expediently formed on a strip 16 which is replaceably fixed to the support rail 8. The lever-like movable blade 10 is connected at one end 18 of the knife holder 15 via a scissors bearing 20 with the support rail 8 such that the cutting edge 12 at lowering a provided at one end 18 opposite end 22 of the knife holder 15 operating lever 24 in the direction of arrow 26 along a Circular line around the scissors bearing 20 as a circle center with the opposite edge 14 along a not marked in Fig. 1 cutting line and a lying on the support rail 8, sheet-like clippings - not shown in Fig. 1 - in the manner of a paper cut separates into two parts.

Das Schneidwerk 6 ist als selbsttragendes, zusammenhängendes und funktionsfähiges Modul ausgebildet, das reversibel an die Grundplatte 4 anbringbar ist. Zur Fixierung des Schneidwewrks 6 an der Grundplatte 4 wird das Schneidwerk 6 mit einer der Leiste 16 abgewandten Seite 28 der Auflageschiene 8 auf eine an der Grundplatte 4 vorgesehene Kontaktfläche 30 aufgesetzt und mittels in Fig. 1 nicht dargestellten Befestigungsmitteln, insbesondere Schrauben, fixiert, die das Schneidwerk 6 mit der Grundplatte 4 über an der Auflageschiene 8 vorgesehene Durchgangsöffnungen 32 und an der Grundplatte 4 vorgesehene Schraubaufnahmen 34 zusammenhalten.The cutting unit 6 is designed as a self-supporting, coherent and functional module that is reversibly attached to the base plate 4. To fix the Schneidwewrks 6 to the base plate 4, the cutting unit 6 is placed with a side facing away from the bar 16 side 28 of the support rail 8 on a provided on the base plate 4 contact surface 30 and fixed by means not shown in Fig. 1 fastening means, in particular screws that the cutting unit 6 together with the base plate 4 provided on the support rail 8 through holes 32 and provided on the base plate 4 screw receptacles 34.

Zur besonders komfortablen Handhabung der Schneidemaschine 2 ist die Grundplatte 4 als massive MDF-Platte ausgeführt. Dabei ist unter einer MDF-Platte eine mitteldichte Faserplatte aus zusammengepressten Holzfasern mit einer Dichte von 600 - 900 kg/m³ zu verstehen. Die MDF-Plattte weist demzufolge ein vergleichsweise hohes Gewicht auf. Weiterhin ist eine MDF-Platte im Vergleich zu anderen Werkstoffen wie beispielsweise Eisen besonders kostengünstig herstellbar.For particularly comfortable handling of the cutting machine 2, the base plate 4 is designed as a solid MDF board. An MDF board is to be understood as a medium-density fiberboard made of compressed wood fibers with a density of 600 to 900 kg / m ³ . The MDF board therefore has a comparatively high weight. Furthermore, an MDF board in comparison to other materials such as iron is particularly inexpensive to produce.

Mittels der die Auflageschiene 8 vergrößernden Grundplatte 4 ist insbesondere ein Einlegen des Schnittguts in das Schneidwerk 6 zwischen die Auflageschiene 8 und eine Presslatte 36 vereinfacht durchführbar. Die Presslatte 36 ist einer in das Schneidwerk 6 integrierten Fixiereinheit 37 zugeordnet und dient einer Arretierung des auf der Auflageschiene 8 liegenden Schnittguts während eines Schneidevorganges. Zur Arretierung des Schnittguts weist die Fixiereinheit 37 weiter eine Hebeleinrichtung 38 auf, mit welcher die Presslatte 36 an der Auflageschiene 8 hebund senkbar angebracht ist. Die Arretierung des Schnittguts wirkt rutschhemmend. Zur besonders einfachen Ausrichtung des Schnittguts vor der Arretierung weist die Schneidemaschine 2 Grenzleisten 40 auf, die auf der Grundplatte 4 rechtwinklig zur Gegenkante 14 angeordnet sind. Das Schnittgut kann mit einer Schnittgutkante beim Einlegen in die Schneidemaschine 2 problemlos an mindestens eine der Grenzleisten 40 angelegt werden. Die Gegenkante 40 befindet sich dann genau im rechten Winkel zu der an der Grenzleiste 40 angelegten Schnittgutkante.By means of the support rail 8 magnifying base plate 4 is in particular an insertion of the cuttings in the cutting unit 6 between the support rail 8 and a batten 36 simplified feasible. The pressed slat 36 is associated with a fixing unit 37 integrated into the cutting unit 6 and serves to lock the sliced material lying on the support rail 8 during a cutting operation. To lock the material to be cut, the fixing unit 37 further has a lever device 38 with which the pressed bar 36 can be raised and lowered on the support rail 8. The locking of the cuttings has an anti-slip effect. For a particularly simple alignment of the material to be cut before locking, the cutting machine 2 has border strips 40, which are arranged on the base plate 4 at right angles to the opposite edge 14. The clippings can be easily applied to at least one of the boundary strips 40 with a Schnittgutkante when inserting into the cutting machine 2. The counter edge 40 is then located exactly at right angles to the edge of the cutting edge 40 created Schnittgutkante.

Fig. 2 zeigt die Schneidemaschine 2 in Montageendstellung in perspektivischer Ansicht. Die Schneidemaschine 2 umfasst weiter eine Markierungseinrichtung 42, die anhand eines Laserlichtes eine optische Markierung 44 erzeugt, die die Schnittlinie 46 für einen Benutzer der Schneidemaschine 2 sichtbar auf einer der Auflageschiene 8 abgewandten Seite 48 des Schnittguts 50 kennzeichnet. Die Markierungseinrichtung 42 ist zweckmäßigerweise verstellbar, um die optische Markierung 44 justieren zu können. Durch die Justierfunktion der Markierungseinrichtung 42 ist dem Benutzer die Möglichkeit gegeben, beispielsweise nach einem Transport der Schneidemaschine 2 die optische Markierung 44 exakt auf die Schnittlinie 46 des Schnittguts 50 einzustellen. Sollte eine Schnittgutmenge und/oder eine Schnittgutbreite von einem Schneidevorgang zum darauf folgenden Schneidevorgang variieren, kann mit Hilfe der Justierfunktion eine Nachjustierung der optischen Markierung 44 entlang der Schnittlinie 46 vorgenommen werden.Fig. 2 shows the cutting machine 2 in the final assembly position in a perspective view. The cutting machine 2 further comprises a marking device 42, which generates an optical marking 44 on the basis of a laser light, which marks the cutting line 46 visible to a user of the cutting machine 2 on a side 48 of the material to be cut 50 facing away from the support rail 8. The marking device 42 is expediently adjustable in order to be able to adjust the optical marking 44. By the adjustment function of the marking device 42, the user is given the opportunity, for example, after a transport of the cutting machine 2, the optical marking 44 set exactly on the cutting line 46 of the cuttings 50. Should a clippings amount and / or a Schnittgutbreite from one cutting to the next If the cutting process varies, a readjustment of the optical marking 44 along the cutting line 46 can be carried out with the aid of the adjustment function.

Fig. 3 zeigt die Markierungseinrichtung 42 im Detail. Die Markierungseinrichtung 42 umfasst eine Laserdiode 52, die mit einer Spannungsquelle 54 elektrisch leitend verbindbar ist, sowie ein zweiteiliges Gehäuse 56 mit einer Gehäusevorderseite 56A und einer Gehäuserückseite 56B. In die Gehäusevorderseite 56A ist ein zwischen die Laserdiode 52 und die Spannungsquelle 54 geschalteter Bedienschalter 58 eingebracht, mit dem die Laserdiode 52 ein- und ausschaltbar ist. Um die optische Markierung 44 exakt entlang der Schnittlinie 46 auf die Seite 48 des Schnittguts 50 zu projizieren, ist der Laserdiode 52 zur Ablenkung eines von dieser erzeugten Laserlichtes eine Streulinse 60 zugeordnet, die an einer Gehäusevorderseite 62A eines Laserdiodengehäuses 62 angeordnet ist. Das Laserdiodengehäuse 62 wird mit der Gehäusevorderseite 62A in eine Aushöhlung 64 der Gehäusevorderseite 56A des Gehäuses 56 eingesetzt. An einem Ende der Aushöhlung 64 ist eine Durchgangsöffnung 66 vorgesehen, die durch eine Gehäusewand 68A der Gehäusevorderseite 56A hindurchreicht. Durch die Durchgangsöffnung 66 tritt das von der Laserdiode 52 erzeugte und von der Streulinse 60 abgelenkte Laserlicht aus der Gehäusevorderseite 56A aus und trifft entlang der Schnittlinie 46 auf die Seite 48 des Schnittguts 50. Zur Fixierung des Laserdiodengehäuses 62 ist dieses mit einer Gehäuserückseite 62B in eine in der Gehäuserückseite 56B vorgesehene Aushöhlung 70 eingebracht. Zur besonders sicheren Lagerung und passgenauen Aufnahme des zylinderförmig ausgeführten Laserdiodengehäuses 62 sind die Aushöhlungen 64 und 70 ebenfalls zylinderförmig ausgebildet.Fig. 3 shows the marking device 42 in detail. The marking device 42 comprises a laser diode 52, which is electrically conductively connectable to a voltage source 54, and a two-part housing 56 with a front side 56 A and a rear side 56 B housing. In the front of the housing 56A is connected between the laser diode 52 and the voltage source 54 connected control switch 58, with which the laser diode 52 is switched on and off. In order to project the optical marking 44 exactly along the cutting line 46 onto the side 48 of the cut material 50, the laser diode 52 for deflecting a laser light generated therefrom is assigned a scattering lens 60 which is arranged on a housing front side 62A of a laser diode housing 62. The laser diode housing 62 is inserted with the housing front side 62 A in a cavity 64 of the housing front side 56 A of the housing 56. At one end of the cavity 64, a through hole 66 is provided which extends through a housing wall 68A of the front of the housing 56A. Through the through-hole 66, the laser light generated by the laser diode 52 and deflected by the scattering lens 60 exits from the housing front side 56A and strikes along the cutting line 46 on the side 48 of the cuttings 50. To fix the laser diode housing 62 is this with a rear housing side 62B in one Hollow 70 provided in the rear of the housing 56B introduced. For particularly secure storage and accurate recording of the cylinder-shaped laser diode housing 62, the cavities 64 and 70 are also cylindrical.

Die hier als einfache Batterie ausgeführte Spannungsquelle 54 ist weiterhin in Aushöhlungen 72 und 74 der Gehäusevorderseite 56A bzw. der Gehäuserückseite 56B aufgenommen. Zum Zusammenhalten der Gehäusevorderseite 56A und der Gehäuserückseite 56B sowie zur Befestigung der Markierungseinrichtung 42 am Schneidwerk 6 ist sowohl an der Gehäusevorderseite 56A als auch an der Gehäuserückseite 56B eine durch die Gehäusewand 68A bzw. durch eine Gehäusewand 68B hindurchreichende Durchgangsöffnung 76A, 76B zur Durchführung eines in Fig. 3 nicht abgebildeten Gehäuseverschluss- bzw. Befestigungsmittels vorgesehen.The voltage source 54 embodied here as a simple battery is furthermore accommodated in cavities 72 and 74 of the housing front side 56A and the housing rear side 56B. For holding the housing front side 56A and the housing rear side 56B and for fastening the marking device 42 to the cutting unit 6, a housing wall 68A or a housing wall is provided both on the housing front side 56A and on the housing rear side 56B 68B through reaching through opening 76A, 76B provided for performing a not shown in Fig. 3 housing closure or fastening means.

Fig. 4 zeigt einen Querschnitt IV-IV gemäß Fig. 3 durch die Markierungseinrichtung 42. Fig. 4 zeigt das aus der Gehäusevorderseite 56A und der Gehäuserückseite 56B zusammengesetzte Gehäuse 56 der Markierungseinrichtung 42 mit den Aushöhlungen 72,74 zur Aufnahme der Spannungsquelle 54 und den Aushöhlungen 64,66 zur Aufnahme des Laserdiodengehäuses 62 mit der Laserdiode 52. Dabei wird die Laserdiode 52 über eine elektrisch leitende Verbindung 78 mit elektrischer Energie versorgt.Fig. 4 shows a cross section IV-IV of FIG. 3 by the marking device 42. Fig. 4 shows the housing 56 composed of the front 56A and the rear housing 56B housing 56 of the marking device 42 with the cavities 72,74 for receiving the voltage source 54 and the Hollows 64,66 for receiving the laser diode housing 62 with the laser diode 52. In this case, the laser diode 52 is supplied via an electrically conductive connection 78 with electrical energy.

Zur Projektion der optischen Markierung 44 entlang der Schnittlinie 46 des Schnittguts 50 ist das von der Laserdiode 52 erzeugte Laserlicht anhand der Streulinse 60 derart abgelenkt, dass die optische Markierung 44 deutlich sichtbar die Schnittlinie 46 am Schnittgut 50 kennzeichnet. Dazu ist die Streulinse 60 ausgerichtet derart, dass die optische Markierung 44 die Schnittlinie 46 mindestens über eine Breite 80 des Schnittguts 50 und zweckmäßigerweise über eine durch einen Abstand 82 der an der mit der Auflageschiene 8 koppelbaren Grundplatte 4 angeordneten Grenzleisten 40 vorgegebene maximale Breite kennzeichnet.In order to project the optical marking 44 along the cutting line 46 of the cut material 50, the laser light generated by the laser diode 52 is deflected by means of the scattering lens 60 such that the optical marking 44 clearly marks the cut line 46 at the cut material 50. For this purpose, the scattering lens 60 is aligned such that the optical marking 44 marks the cutting line 46 at least over a width 80 of the cuttings 50 and expediently over a defined by a distance 82 on the base plate 4 can be coupled to the support rail 8 limit strips 40 predetermined maximum width.

Bezugszeichenliste

2: Schneidemaschine
4: Grundplatte
6: Schneidwerk
8: Auflageschiene
10: Messer
12: Schneidkante
14: Gegenkante
15: Messerhalterung
16: Leiste
18: Ende
20: Scherenlager
22: Ende
24: Bedienhebel
26: Pfeilrichtung
28: Seite
30: Kontaktfläche
32: Durchgangsöffnung
34: Schraubaufnahme
36: Presslatte
37: Fixiereinheit
38: Hebeleinrichtung
40: Grenzleiste
42: Markierungseinrichtung
44: optische Markierung
46: Schnittlinie
48: Seite
50: Schnittgut
52: Laserdiode
54: Spannungsquelle
56: Gehäuse
56A: Gehäusevorderseite
56B: Gehäuserückseite
58: Bedienschalter
60: Streulinse
62: Laserdiodengehäuse
62A: Gehäusevorderseite
62B: Gehäuserückseite
64: Aushöhlung
66: Durchgangsöffnung
68A: Gehäusewand
68B: Gehäusewand
70: Aushöhlung
72: Aushöhlung
74: Aushöhlung
76A: Durchgangsöffnung
76B: Durchgangsöffnung
78: elektrisch leitende Verbindung
80: Breite
82: Abstand
84: Befestigungseinheit
86: Abstand
88: Oberfläche
90: Ende

LIST OF REFERENCE NUMBERS

2: cutting machine
4: baseplate
6: cutting
8th: support rail
10: knife
12: cutting edge
14: counter-edge
15: knife holder
16: strip
18: The End
20: stay bearing
22: The End
24: operating lever
26: arrow
28: page
30: contact area
32: Through opening
34: screw receiver
36: Press bar
37: fuser
38: lever means
40: cross bar
42: marker
44: optical marking
46: intersection
48: page
50: clippings
52: laser diode
54: voltage source
56: casing
56A: Housing front
56B: Case back
58: control switch
60: diffusing lens
62: laser diode housing
62A: Housing front
62B: Case back
64: erosion
66: Through opening
68A: housing wall
68B: housing wall
70: erosion
72: erosion
74: erosion
76A: Through opening
76B: Through opening
78: electrically conductive connection
80: width
82: distance
84: fixing unit
86: distance
88: surface
90: The End

Claims

Cutting machine (2) with a cutting unit (6) comprising a support rail (8) for sheet-like cut material (50) and a knife (10) which is movable relative to the support rail (8) such that a cutting edge (12) of the knife (10) with a on the support rail (8) formed opposite edge (14) for forming a shear cut along a cutting line (46) cooperates, and with a substantially planar base plate (4), wherein the cutting unit (6) formed as a mechanically self-supporting module is that is reversibly removable from the base plate (4).

Cutting machine according to claim 1,
characterized,
that the cutting unit (6) comprises an integrated fixing unit (37) for arresting the cut product (50).

Cutting machine (2) according to claim 1 or 2,
characterized,
is constructed that the base plate (4) as MDF.

Cutting machine (2) according to one of claims 1 to 3,
characterized,
in that the cutting unit (6) is assigned a marking device (42) which is adapted to guide an optical marking (44) along the cutting line (46) to a side (48) of the material to be cut (50) facing away from the support rail (8) project.

Cutting machine (2) according to claim 1,
characterized,
is that the marking means (42) designed as wave laser.

Cutting machine (2) according to claim 4 or 5,
characterized,
in that the marking device (42) is fastened at a distance (86) to the support rail (8) at one end (90) of the cutting line (46) on the cutting unit (6).

Cutting machine (2) according to one of claims 4 to 6,
characterized,
in that the marking device (42) is adjustable along the cutting line (46) in order to adjust the optical marking (44).