EP1689643B1 - Kontinuierlich arbeitende vertikale schlauchbeutelmaschine - Google Patents

Kontinuierlich arbeitende vertikale schlauchbeutelmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1689643B1
EP1689643B1 EP04786819A EP04786819A EP1689643B1 EP 1689643 B1 EP1689643 B1 EP 1689643B1 EP 04786819 A EP04786819 A EP 04786819A EP 04786819 A EP04786819 A EP 04786819A EP 1689643 B1 EP1689643 B1 EP 1689643B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
folding
cross
sealing machine
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP04786819A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1689643A1 (de
Inventor
Manfred Hauers
Dieter Vits
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to PL04786819T priority Critical patent/PL1689643T3/pl
Publication of EP1689643A1 publication Critical patent/EP1689643A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1689643B1 publication Critical patent/EP1689643B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2014—Tube advancing means
    • B65B9/2028—Rollers or belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B65B51/303—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes reciprocating along only one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/2049—Package shaping devices acting on filled tubes prior to sealing the filling opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/207—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles the web advancing continuously

Definitions

  • the present invention relates to a vertical tubular bag machine with a supply system for a tubular bag forming envelope, a filling tube around which the envelope is formed to form a tube and which serves to fill the material to be packaged, a Hüllstoffantrieb, a longitudinal seam welding device, a cross seam welding device for training a transverse weld on a tubular bag, a lifting device for the filled, not yet provided with an upper transverse weld seam tubular bag and provided below the Quernahtsch spavorraum folding device with two folding organs for the envelope, wherein the lifting device and the folding device are driven so controlled that is raised to fold the Hüllstoffs on the Gregutober Type the filled tubular bag relative to the folding device and the two folding members of the folding device are moved horizontally inwardly.
  • a vertical bagging machine of the type described above is known from EP-A-1052170 known.
  • this known machine is a discontinuous machine in which suitable conveyors move the envelope in the form of a tube cyclically from top to bottom.
  • the sheath material is not moved, but assumes a stop position in which the corresponding folding and welding operations can be performed.
  • the filled tubular bag is lifted relative to the folding device, and the two folding members of the folding device are moved horizontally inwardly to press the wrapping material taut to the Geargutober Structure.
  • the present invention has for its object to provide a vertical bagging machine of the type reproduced above, which works very fast, while allowing a largely precise folding and welding the Hüllstoffs in the upper Schlauchlessnessend Symposium.
  • the tubular bag machine designed according to the invention therefore, not only during the production of the longitudinal weld, but also during the folding and production of the transverse weld seam of the envelope continuously down along the filling tube, ie during the lifting process of the open-top, filled tubular bag, the folding process and the manufacturing process the cross-weld, the envelope is not at rest, but is continuously moved.
  • Hüllstoffs serves a Hüllstoffantrieb, which is preferably one or more endless belts, which contact the guided along the filling tube along the side.
  • the production of the longitudinal weld can be carried out during this continuous movement readily with a suitable L jossnahtsch dervorraum.
  • the present invention relates to the folding of the Hüllstoffs on the surface of the filling material located in the open-top tubular bag and the production of the transverse weld during this continuous movement of the Hüllstoffs down.
  • it is possible to perform the folding (by raising the filled with the contents, open-topped tubular bag) of Hüllstoffs on Golfgutober Structure and producing the transverse weld without stopping the downwardly moving Hüllstoffs, so that the machine can work much faster than a corresponding discontinuous machine in which a corresponding stop is required.
  • the machine is constructed so that during the inward movement of the welding jaws of the cross seam welding device and the folding mechanism of the folding device to the respective end point takes place almost no relative movement between the welding jaws and Hüllstoff at the upper welding jaw contact point. This is achieved by matching the downward movement of the envelope material and the inward movement of the welding jaws and folding members accordingly. Since the wrapping material is moved inwardly by the movement of the welding jaws, a relative movement between the jaws and the wrapping material can be almost avoided during this period, whereby the risk of damage to the Hüllstoffs is turned off by the inward movement of the welding jaws.
  • the continuous downward movement of the Hüllstoffschlauches is thus not affected by the folding and welding operations.
  • the inward movement of the welding jaws and folding members is coordinated with the envelope movement so that the welding jaws and the associated contact point of the wrapping material move inwardly in synchronism with the welding jaws, ie there is virtually no relative movement between the jaws and the wrapping material.
  • the word "nearly” as used herein means that an exact synchronous movement between the Hüllstoffschlauch and the welding jaws inward in practice is substantially impossible, so that the teaching of the invention also includes corresponding deviations. According to the invention in any case in a targeted manner an impairment of the continuous movement of Hüllstoffschlauches be avoided by the welding and folding operations.
  • the welding jaws and folding members When the welding jaws and folding members have almost reached their inner end point, in order that the continuous movement of the sheath material is not interrupted, they are moved down together with the lifting device in synchronism with the downward movement of the sheath material. During this period, the transverse weld can be formed and the filled tube bag can be separated. In the subsequent moving apart of the welding jaws and folding members and opening the lifting device for dispensing the finished tubular bag, the envelope continues to move down continuously, so that the continuous downward movement of the Hüllstoffs is not interrupted during these operations. This also applies to the subsequent lifting of the cross seam welding device, folding device and lifting device.
  • a single movement unit which lowers the cross seam welding device, folding device and lifting device synchronously with the downward movement of the wrapping material and raises it again after delivery of the finished tubular bag package.
  • This single movement unit preferably comprises a carriage which is movable along a rail arranged laterally of the hose axis. This movement is provided by a suitable slide drive, which can be controlled accordingly, in order to ensure that the lowering movement is synchronized with the envelope speed and rapid Upward movement to reach the starting position.
  • a plurality of moving units may also be provided, for example a moving unit for lowering the cross-seam welding device and folding device and a moving unit for lowering the lifting device.
  • the lifting device regardless of the movement of this movement unit for folding the Hüllstoffs lift the open-topped, already filled with stuffed tubular bag and lower again.
  • this process takes place during the phase of inward movement of the welding jaws and folding members, at which stage the only moving unit for lowering the cross seam welding device, folding device, is in its upper end position due to the inward movement of the sheath caused by the inwardly moving welding jaws no relative movement between Hüllstoff and welding jaws occurs. Only after the welding jaws and folding organs have almost reached their inner end position, the only moving unit begins to lower.
  • the inventively constructed machine may therefore comprise a single lowering device for the cross seam welding device, folding device and lifting device, or the lowering device may have separate devices for lowering the cross seam welding device and folding device on the one hand and the lifting device on the other hand.
  • the lowering device is designed as a carriage movable along a vertical rail and carrying the cross seam welding device, folding device and lifting device. If separate lowering devices are provided, these are likewise preferably formed by carriages movable along vertical rails.
  • the lifting device as such must be able to raise and lower the filled tubular bag for refolding independently of the movement of the lowering device. It preferably comprises a slide movable along a vertical rail, wherein the rail of the lifting device is arranged on the lowering device. The carriage of the lifting device can therefore move along the associated vertical rail independently of the movement of the carriage of the lowering device and its vertical rail.
  • the lifting device preferably has two open at the top container halves or flaps, which are mounted on a supported by the carriage of the lifting device crossbar and are mounted zuschwenkbar. By swiveling both container halves, the filled tubular bag received therein can be delivered down from the machine.
  • the cross-seam welding device can create a single transverse seam, simultaneously the lower transverse seam of the upper tubular bag and the upper transverse seam of the lower Tubular bag forms, or separately, an upper and lower transverse weld. In the latter case, it may have a welding device for creating the upper transverse weld and a welding device for creating the lower transverse weld.
  • the folding device can be formed independently of the transverse seam welding device or can form a unit together with it or be fastened to the transverse seam welding device.
  • the cross seam welding device itself can take over the function of the folding device, so that in this case no separate folding device must be provided.
  • the folding device may be formed by the welding device for creating the upper transverse weld seam (with respect to the lower tubular bag). In this case, by moving inwards the welding jaws of the welding device to create the upper transverse weld seam at the same time the envelope material is folded over onto the product surface.
  • the tubular bag machine designed according to the invention can have lateral folders which move in directions perpendicular to the movement of the cross seam welding device and folding device in the direction of the wrapping material and away from it and fold the wrapping material from the lateral direction onto the product surface.
  • the stroke performed by the jack is preferably about B / 2, i. corresponds approximately to half the width or thickness (dimension parallel to the welding jaw movement) of the formed tubular bag.
  • this movement preferably begins shortly before the jaw closure, ie shortly before the end point of the inward movement of the welding jaws (and folding elements), whereby the movement is brought very quickly to the speed of the wrapping material. As mentioned, the further movement then takes place synchronously with the Hüllstoffière.
  • Figure 1 shows the essential parts of a continuous vertical bagging machine of interest to the present invention.
  • a suitable covering material for example made of polyethylene, is placed over a rectangular filling tube 2 via a feed system (not shown), so that a tube is formed.
  • Suitable conveyors in the form of two vertically arranged endless belts 3 move the hose continuously from top to bottom in the figure.
  • a longitudinal seam welding device 4 welds the edges of the sheath material 1 together.
  • a cross-seam welding device 5 which serves to produce an upper transverse weld for a lower tubular bag and to produce a lower transverse weld for an upper tubular bag.
  • the cross seam welding device 5 has on each side the Hüllstoffschlauches two superimposed welding jaws, which serve to produce the upper and lower weld.
  • the welding jaws for producing the upper transverse weld simultaneously form a folding device 6 for folding over the Hüllstoffs on the surface of the Hüllstoffs contained in the lower tubular bag.
  • tubular bag machine shown in Figure 1 has a lifting device 9, which serves for receiving the filled with filling lower tubular bag and for lifting the same against the Hüllstoffschulscardi.
  • the machine has side folders 8 which assist in folding the envelope from the lateral direction.
  • Figure 1 the machine is shown in a condition in which the cross seam welding device 5 and folding device 6 are spaced apart and the respective welding jaws or folding members move inwardly towards the wrapping material.
  • Figure 2 shows the machine in a state after the folding and welding process in which the welding jaws 7 and folding members have moved outward again. In this state, the two flaps of the lifting device 9 have opened, so that the finished, the contents containing tubular bag 10 is delivered down.
  • the wrapping material 1 performs a continuous downward movement, wherein the operation will be explained in detail with reference to the following figures 3 to 8 in detail.
  • FIG. 3 shows the machine in a state in which the welding device 5 and folding device 6 with their welding jaws 7 or folding members assume their outer radial end position. In this state, the Hüllstoffschlauch extends into the lifting device 9 and is further continuously moved down into this, while filling is filled at the same time.
  • Figure 3 shows the state shortly after completion of Gregutein colllung. The two flaps 18 of the lifting device 9 are inwardly pivoted, i. closed state.
  • the welding jaws 7 and folding members are in part movably mounted on a carriage 11 which is vertically movable along a vertically arranged rail 12.
  • the movement of the carriage 11 via a suitable drive (not shown). 16 with the guide rod of the welding jaws is designated.
  • the carriage 11 has an upper and lower portion projecting to the right in FIG. 3, between which a further vertical rail 15 is arranged.
  • a carriage 13 is vertically movable, which carries the two flaps 18 via a transverse bar 14, which are pivotally mounted on the crossbar 14 via suitable pivoting means 17.
  • Figure 4 shows a state in which the Sch diastodian and Faltorgane have moved further inward and contact the Hüllstoff 1 already.
  • the tube has moved further into the lifting device 9 down, so that it is now supported by the horizontal portions of the flaps 18.
  • the carriage 11 is in its upper end position, while the carriage 13 is in its lower end position.
  • FIG. 5 shows a state in which the Sch dibakken and folding organs have moved further inward.
  • the welding jaws have already pressed the wrapping material inwards, although there is virtually no relative movement between the wrapping material and the welding jaws, since the wrapping material continues to move continuously.
  • the carriage 13 of the lifting device 9 has already moved slightly upward, so that the folding or inward folding of the Hüllstoffs can be carried out stress-free on the Gregutober Assembly under supply of sufficient wrapping material.
  • Figure 6 shows a state in which the welding jaws and folding members have reached their inner end position.
  • the production of the upper and lower transverse weld seam is now started.
  • the carriage 11 Shortly before reaching this state, the carriage 11 begins its downward movement. This downward movement has shortly reached the speed of the downward movement of the envelope, so that carriage 11 and envelope are moved synchronously downwards.
  • the lifting device 9 lifted the filled tube to the upper end position of the lifting device.
  • Fig. 7 shows a state during the downward movement of the carriage 11 in synchronism with the downward movement of the envelope.
  • the carriage 13 of the lifting device 9 in this case retains its upper end position. During this phase, both transverse welds can be formed.
  • the folding device 6 is attached to the cross seam welding device 5 via height adjustment elements 19 shown in FIGS. 1 and 2. Theseciteneinstellelemente 19 allow a height adjustment of the folding device or an adjustment of the distance thereof to the welding device 5.
  • a height adjustment of the lower welding device or an adjustment of the distance of the same from the upper welding device is thus achieved. In this way, the folding device or lower welding device can be adapted to the height of Gregutstandes.
  • the page folder 8 shown in Figs. 1 and 2 has upper and lower side folding members. Also, the lower sofaltelement is arranged vertically adjustable relative to the upper sofaltelement, as is the case with the folding device 6.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine vertikale Schlauchbeutelmaschine mit einem Zuführsystem für einen die Schlauchbeutel bildenden Hüllstoff, einem Füllrohr, um das der Hüllstoff zur Bildung eines Schlauches geführt wird und das zur Einfüllung des zu verpackenden Materials dient, einem Hüllstoffantrieb, einer Längsnahtschweißvorrichtung, einer Quernahtschweißvorrichtung zur Ausbildung einer Querschweißnaht an einem Schlauchbeutel, einer Hebevorrichtung für den gefüllten, noch nicht mit einer oberen Querschweißnaht versehenen Schlauchbeutel und einer unterhalb der Quernahtschweißvorrichtung vorgesehenen Faltvorrichtung mit zwei Faltorganen für den Hüllstoff, wobei die Hebevorrichtung und die Faltvorrichtung so gesteuert angetrieben sind, daß zum Falten des Hüllstoffs auf die Füllgutoberfläche der gefüllte Schlauchbeutel relativ zur Faltvorrichtung angehoben wird und die beiden Faltorgane der Faltvorrichtung horizontal einwärts bewegt werden.
  • Eine vertikale Schlauchbeutelmaschine der vorstehenden beschriebenen Art ist aus der EP-A-1052170 bekannt. Bei dieser bekannten Maschine handelt es sich um eine diskontinuierlich arbeitende Maschine, bei der geeignete Fördereinrichtungen den Hüllstoff in der Form eines Schlauches taktweise von oben nach unten bewegen. Insbesondere bei der Einwärtsbewegung der Schweißbacken der Quernahtschweißvorrichtung und der Faltorgane der Faltvorrichtung wird daher der Hüllstoff nicht weiterbewegt, sondern nimmt eine Stoppstellung ein, in der die entsprechenden Falt- und Schweißvorgänge durchgeführt werden können. Ebenfalls in dieser Stoppstellung wird der gefüllte Schlauchbeutel relativ zur Faltvorrichtung angehoben, und die beiden Faltorgane der Faltvorrichtung werden horizontal einwärts bewegt, um den Hüllstoff straff an die Füllgutoberfläche anzupressen.
  • Durch das Einwärtsbewegen der beiden Faltorgane bei gleichzeitigem Anheben des Schlauchbeutels wird der zur Verfügung gestellte Hüllstoff eng und straff an die Füllgutoberfläche gedrückt, wobei die sich in diesem Bereich des Schlauchbeutels befindliche Luft herausgedrückt wird. Es verbleibt daher kein Luftpolster unterhalb der vorgesehenen Querschweißnaht.
  • Mit dieser bekannten vertikalen Schlauchbeutelmaschine werden gute Ergebnisse erzielt. Es versteht sich jedoch, dass die Maschine aufgrund ihrer diskontinuierlichen Arbeitsweise keine allzu hohen Stückzahlen an mit Füllgut gefüllten Schlauchbeuteln pro Zeiteinheit produzieren kann.
  • Aus der US-A-5 398 486 ist eine kontinuierlich arbeitende vertikale Schlauchbeutelmaschine bekannt. Bei dieser bekannten Maschine bewegen sich die Quernahtschweißvorrichtung, Faltvorrichtung und Hebevorrichtung synchron mit der Abwärtsbewegung des Schlauches nach unten, so dass die Schweiß- und Faltvorgänge während der kontinuierlichen Abwärtsbewegung des Schlauches stattfinden und dieser hierzu nicht gestoppt wird. Zum Falten des Hüllstoffs auf die Füllgutoberfläche findet jedoch kein Hebevorgang des gefüllten Schlauchbeutels relativ zur Faltvorrichtung mit Hilfe der Hebevorrichtung statt, um Luft auszudrücken und ein enges Anliegen des Hüllstoffes auf der Füllgutoberfläche zu erreichen.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vertikale Schlauchbeutelmaschine der eingangs wiedergegebenen Art zu schaffen, die besonders schnell arbeitet, dabei jedoch ein weitgehend präzises Umfalten und Verschweißen des Hüllstoffs im oberen Schlauchbeutelendbereich ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine der angegebenen Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Schlauchbeutelmaschine bewegt sich somit nicht nur während der Herstellung der Längsschweißnaht, sondern auch während der Faltung und Herstellung der Querschweißnaht der Hüllstoff kontinuierlich entlang dem Füllrohr nach unten, d.h. während des Anhebevorganges des oben offenen, gefüllten Schlauchbeutels, des Faltvorganges und des Herstellvorganges der Querschweißnaht befindet sich der Hüllstoff nicht in Ruhestellung, sondern wird kontinuierlich weiter bewegt. Zum Bewegen des Hüllstoffs dient ein Hüllstoffantrieb, bei dem es sich vorzugsweise um ein oder mehrere Endlosbänder handelt, die den am Füllrohr entlang geführten Hüllstoff seitlich kontaktieren. Die Herstellung der Längsschweißnaht kann während dieser kontinuierlichen Bewegung ohne weiteres mit einer geeigneten Längsnahtschweißvorrichtung erfolgen. Derartige Längsnahtschweißvorrichtungen sind bekannt, so daß sie an dieser Stelle nicht mehr im einzelnen beschrieben werden müssen. Die vorliegende Erfindung betrifft das Umfalten des Hüllstoffs auf die Oberfläche des im oben offenen Schlauchbeutel befindlichen Füllgutes und die Herstellung der Querschweißnaht während dieser kontinuierlichen Bewegung des Hüllstoffs nach unten. Mit der erfindungsgemäßen Lösung gelingt es, das Umfalten (unter Anhebung des mit dem Füllgut gefüllten, oben offenen Schlauchbeutels) des Hüllstoffs auf die Füllgutoberfläche und das Herstellen der Querschweißnaht ohne Stoppen des sich abwärts bewegenden Hüllstoffs durchzuführen, so daß die Maschine wesentlich schneller arbeiten kann als eine entsprechende diskontinuierlich arbeitende Maschine, bei der ein entsprechender Stoppvorgang erforderlich ist.
  • Erfindungsgemäß ist die Maschine dabei so konstruiert, daß während der Einwärtsbewegung der Schweißbacken der Quernahtschweißvorrichtung und der Faltorgane der Faltvorrichtung bis zum jeweiligen Endpunkt nahezu keine Relativbewegung zwischen Schweißbacken und Hüllstoff am oberen Schweißbackenkontaktpunkt stattfindet. Dies wird erreicht, indem die Abwärtsbewegung des Hüllstoffs und die Einwärtsbewegung der Schweißbacken und Faltorgane entsprechend aufeinander abgestimmt werden. Da der Hüllstoff durch die Bewegung der Schweißbacken einwärts bewegt wird, kann während dieser Zeitspanne eine Relativbewegung zwischen Backen und Hüllstoff nahezu vermieden werden, wodurch die Gefahr von Beschädigungen des Hüllstoffs durch die Einwärtsbewegung der Schweißbacken ausgeschaltet wird.
  • Erfindungsgemäß soll somit die kontinuierliche Abwärtsbewegung des Hüllstoffschlauches durch die Falt- und Schweißvorgänge nicht beeinträchtigt werden. Demzufolge wird erfindungsgemäß die Einwärtsbewegung der Schweißbacken und Faltorgane mit der Hüllstoffbewegung so abgestimmt, daß sich die Schweißbacken und der dazugehörige Kontaktpunkt des Hüllstoffs mit den Schweißbacken synchron zueinander einwärts bewegen, d.h. nahezu keine Relativbewegung zwischen Backen und Hüllstoff stattfindet. Das hier verwendete Wort "nahezu" bedeutet dabei, daß eine exakte Synchronbewegung zwischen dem Hüllstoffschlauch und den Schweißbacken nach innen in der Praxis im wesentlichen unmöglich ist, so daß die erfindungsgemäße Lehre auch entsprechende Abweichungen mit umfaßt. Erfindungsgemäß soll in jedem Falle auf gezielte Weise eine Beeinträchtigung der kontinuierlichen Bewegung des Hüllstoffschlauches durch die Schweiß- und Faltvorgänge vermieden werden.
  • Wenn Schweißbacken und Faltorgane nahezu ihren inneren Endpunkt erreicht haben, werden sie, damit die kontinuierliche Bewegung des Hüllstoffs nicht unterbrochen wird, zusammen mit der Hebevorrichtung synchron zur Abwärtsbewegung des Hüllstoffs abwärts bewegt. Während dieser Zeitspanne kann die Querschweißnaht gebildet und der gefüllte Schlauchbeutel abgetrennt werden. Beim nachfolgenden Auseinanderbewegen der Schweißbacken und Faltorgane und Öffnen der Hebevorrichtung zum Abgeben des fertigen Schlauchbeutels bewegt sich der Hüllstoff weiterhin kontinuierlich nach unten, so daß auch während dieser Vorgänge die kontinuierliche Abwärtsbewegung des Hüllstoffs nicht unterbrochen wird. Dies trifft auch für das nachfolgende Anheben der Quernahtschweißvorrichtung, Faltvorrichtung und Hebevorrichtung zu.
  • Vorzugsweise ist erfindungsgemäß eine einzige Bewegungseinheit vorgesehen, die die Quernahtschweißvorrichtung, Faltvorrichtung und Hebevorrichtung synchron mit der Abwärtsbewegung des Hüllstoffs absenkt und nach der Abgabe der fertigen Schlauchbeutelpackung wieder anhebt. Diese einzige Bewegungseinheit umfaßt vorzugsweise einen Schlitten, der entlang einer seitlich von der Schlauchachse angeordneten Schiene bewegbar ist. Für diese Bewegung sorgt ein geeigneter Schlittenantrieb, der entsprechend steuerbar ist, um die Absenkbewegung synchron mit der Hüllstoffgeschwindigkeit und eine rasche Aufwärtsbewegung in die Ausgangsstellung zu erreichen.
  • Natürlich ist diese Ausführungsform nicht zwingend. Erfindungsgemäß können auch mehrere Bewegungseinheiten vorgesehen sein, beispielsweise eine Bewegungseinheit zum Absenken der Quernahtschweißvorrichtung und Faltvorrichtung und eine Bewegungseinheit zum Absenken der Hebevorrichtung.
  • Wenn eine einzige Bewegungseinheit vorgesehen ist, kann natürlich die Hebevorrichtung unabhängig von der Bewegung dieser Bewegungseinheit zum Falten des Hüllstoffs den oben offenen, bereits mit Füllgut gefüllten Schlauchbeutel anheben und wieder absenken. Wie erwähnt, findet dieser Vorgang während der Phase der Einwärtsbewegung der Schweißbacken und Faltorgane statt, wobei sich in dieser Phase die einzige Bewegungseinheit zum Absenken der Quernahtschweißvorrichtung, Faltvorrichtung in ihrer oberen Endstellung befindet, da infolge der durch die sich einwärts bewegenden Schweißbacken verursachten Einwärtsbewegung des Hüllstoffs keine Relativbewegung zwischen Hüllstoff und Schweißbacken auftritt. Erst nachdem die Schweißbacken und Faltorgane nahezu ihre innere Endstellung erreicht haben, beginnt sich die einzige Bewegungseinheit abzusenken.
  • Die erfindungsgemäß ausgebildete Maschine kann daher eine einzige Absenkvorrichtung für die Quernahtschweißvorrichtung, Faltvorrichtung und Hebevorrichtung aufweisen, oder die Absenkvorrichtung kann getrennte Einrichtungen zum Absenken der Quernahtschweißvorrichtung und Faltvorrichtung einerseits und der Hebevorrichtung andererseits besitzen.
  • Vorzugsweise ist die Absenkvorrichtung als entlang einer vertikalen Schiene bewegbarer Schlitten ausgebildet, der die Quernahtschweißvorrichtung, Faltvorrichtung und Hebevorrichtung trägt. Sind getrennte Absenkeinrichtungen vorgesehen, werden diese ebenfalls vorzugsweise von entlang vertikalen Schienen bewegbaren Schlitten gebildet.
  • Wie erwähnt, muß die Hebevorrichtung als solche unabhängig von der Bewegung der Absenkvorrichtung den gefüllten Schlauchbeutel zum Umfalten anheben und absenken können. Sie umfaßt vorzugsweise einen entlang einer vertikalen Schiene bewegbaren Schlitten, wobei die Schiene der Hebevorrichtung an der Absenkvorrichtung angeordnet ist. Der Schlitten der Hebevorrichtung kann sich daher entlang der zugehörigen vertikalen Schiene unabhängig von der Bewegung des Schlittens der Absenkvorrichtung und dessen vertikaler Schiene bewegen. Die Hebevorrichtung weist vorzugsweise zwei oben offene Behälterhälften bzw. Klappen auf, die an einem vom Schlitten der Hebevorrichtung getragenen Querbalken auf- und zuschwenkbar gelagert sind. Durch Aufschwenken beider Behälterhälften kann der darin aufgenommene gefüllte Schlauchbeutel von der Maschine nach unten abgegeben werden.
  • Die Quernahtschweißvorrichtung kann eine einzige Quernaht erstellen, die gleichzeitig die untere Quernaht des oberen Schlauchbeutels und die obere Quernaht des unteren Schlauchbeutels bildet, oder getrennt eine obere und untere Querschweißnaht. Im letztgenannten Fall kann sie eine Schweißeinrichtung zur Erstellung der oberen Querschweißnaht und eine Schweißeinrichtung zur Erstellung der unteren Querschweißnaht besitzen. Die Faltvorrichtung kann unabhängig von der Quernahtschweißvorrichtung ausgebildet sein oder zusammen mit dieser eine Einheit bilden bzw. an der Quernahtschweißvorrichtung befestigt sein. Ferner kann die Quernahtschweißvorrichtung selbst die Funktion der Faltvorrichtung übernehmen, so daß in diesem Falle keine getrennte Faltvorrichtung vorgesehen sein muß. Beispielsweise kann die Faltvorrichtung von der Schweißeinrichtung zur Erstellung der oberen Querschweißnaht (bezogen auf den unteren Schlauchbeutel) gebildet sein. In diesem Falle wird durch Einwärtsbewegen der Schweißbacken der Schweißeinrichtung zur Erstellung der oberen Querschweißnaht gleichzeitig der Hüllstoff auf die Füllgutoberfläche umgefaltet.
  • Wesentlich ist, daß bei der vorliegenden Erfindung der Vorgang des Anhebens des bereits gefüllten, oben noch offenen Schlauchbeutels zum besseren Umfalten des Hüllstoffs auf die Füllgutoberfläche bei einer kontinuierlich arbeitenden Maschine realisiert wird, bei der sich der Hüllstoff entlang dem Füllrohr kontinuierlich nach unten bewegt. Diese der Hüllstoffbewegung diametral entgegengesetzte Aufwärtsbewegung wird erfindungsgemäß während der Phase durchgeführt, in der der Hüllstoff durch die Schweißbacken radial einwärts bewegt wird, so daß auf diese Weise der zum Anbringen der Querschweißnaht benötigte zusätzliche Hüllstoff aus der kontinuierlichen Abwärtsbewegung desselben gewonnen wird, während der zum Umfalten des Hüllstoffs auf die Füllgutoberfläche benötigte zusätzliche Hüllstoff durch das Anheben des gefüllten Schlauchbeutels mit der Hebevorrichtung gewonnen wird. Beide Vorgänge sind auf geschickte Weise erfindungsgemäß so miteinander kombiniert worden, daß die kontinuierliche Bewegung des Hüllstoffs nicht unterbrochen wird und auf diese Weise hohe Stückzahlen der Maschine erreicht werden.
  • Zur Unterstützung bzw. Verbesserung des Faltvorganges kann die erfindungsgemäß ausgebildete Schlauchbeutelmaschine Seitenfalter aufweisen, die sich in Richtungen senkrecht zur Bewegung der Quernahtschweißvorrichtung und Faltvorrichtung in Richtung auf den Hüllstoff und von diesem wegbewegen und den Hüllstoff aus seitlicher Richtung auf die Füllgutoberfläche falten.
  • Der von der Hebevorrichtung durchgeführte Hub beträgt vorzugsweise etwa B/2, d.h. entspricht etwa der Hälfte der Breite bzw. Dicke (Dimension parallel zur Schweißbackenbewegung) des gebildeten Schlauchbeutels.
  • Was den Beginn der Absenkbewegung von Quernahtschweißvorrichtung, Faltvorrichtung und Hebevorrichtung anbetrifft, so beginnt diese Bewegung vorzugsweise kurz vor Backenschluß, d.h. kurz vor dem Endpunkt der Einwärtsbewegung der Schweißbacken (und Faltorgane), wobei die Bewegung sehr rasch auf die Geschwindigkeit des Hüllstoffs gebracht wird. Wie erwähnt, erfolgt die Weiterbewegung dann synchron mit der Hüllstoffbewegung.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische räumliche Darstellung der Hauptteile einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine, wobei die Backen der Quernahtschweißvorrichtung im sich einwärts bewegeden Zustand dargestellt sind;
    Figur 2
    eine entsprechende Ansicht wie in Figur 1, wobei die Backen der Quernahtschweißvorrichtung im sich nach außen bewegenden Zustand dargestellt sind;
    Figur 3
    einen schematischen Vertikalschnitt durch die Maschine der Figuren 1 und 2 in einem Zustand, in dem die Backen der Quernahtschweißvorrichtung ihre äußere Stellung einnehmen;
    Figur 4
    eine Darstellung wie Figur 3, wobei sich die Schweißbacken dem Hüllstoff angenähert haben;
    Figur 5
    eine Darstellung wie Figur 3, wobei die Schweißbacken einwärts bewegt worden sind;
    Figur 6
    eine Darstellung wie Figur 3, wobei die Schweißbacken ihre innere Endstellung erreicht haben und der Faltvorgang beendet ist;
    Figur 7
    eine Darstellung wie Figur 3, in der sich die Absenkeinrichtung für die Quernahtschweißvorrichtung, Faltvorrichtung und Hebevorrichtung nach unten bewegt hat; und
    Figur 8
    eine Darstellung wie Figur 3, wobei die Absenkvorrichtung ihre untere Endstellung erreicht hat.
  • Figur 1 zeigt die wesentlichen Teile einer kontinuierlich arbeitenden vertikalen Schlauchbeutelmaschine, die für die vorliegende Erfindung von Interesse sind. Ein geeigneter Hüllstoff 1, beispielsweise aus Polyäthylen, wird über ein Zuführsystem (nicht gezeigt) um ein rechteckiges Füllrohr 2 gelegt, so daß ein Schlauch gebildet wird. Geeignete Fördereinrichtungen in der Form von zwei vertikal angeordneten Endlosbändern 3 bewegen den Schlauch kontinuierlich in der Figur von oben nach unten. Während dieser Bewegung schweißt eine Längsnahtschweißvorrichtung 4 die Ränder des Hüllstoffs 1 zusammen.
  • In einem geringen Abstand vom unteren Ende des Füllrohres 2 ist eine Quernahtschweißvorrichtung 5 angeordnet, die zur Erzeugung einer oberen Querschweißnaht für einen unteren Schlauchbeutel und zur Erzeugung einer unteren Querschweißnaht für einen oberen Schlauchbeutel dient. Die Quernahtschweißvorrichtung 5 besitzt auf jeder Seite des Hüllstoffschlauches zwei übereinander angeordnete Schweißbacken, die zur Erzeugung der oberen und unteren Schweißnaht dienen. Die Schweißbacken zur Erzeugung der oberen Querschweißnaht bilden gleichzeitig eine Faltvorrichtung 6 zum Umfalten des Hüllstoffs auf die Oberfläche des im unteren Schlauchbeutel enthaltenen Hüllstoffs. Diese Vorgänge werden im einzelnen später beschrieben. Ferner besitzt die in Figur 1 dargestellte Schlauchbeutelmaschine eine Hebevorrichtung 9, die zur Aufnahme des mit Füllgut gefüllten unteren Schlauchbeutels und zum Anheben desselben gegen die Hüllstoffbewegungsrichtung dient. Schließlich weist die Maschine Seitenfalter 8 auf, die den Faltvorgang des Hüllstoffs aus seitlicher Richtung unterstützen.
  • In Figur 1 ist die Maschine in einem Zustand gezeigt, in dem die Quernahtschweißvorrichtung 5 und Faltvorrichtung 6 im Abstand voneinander angeordnet sind und sich die entsprechenden Schweißbacken bzw. Faltorgane einwärts in Richtung auf den Hüllstoff bewegen. Figur 2 zeigt die Maschine in einem Zustand nach dem Falt- und Schweißvorgang, in dem sich die Schweißbacken 7 und Faltorgane wieder nach außen bewegt haben. In diesem Zustand haben sich die beiden Klappen der Hebevorrichtung 9 geöffnet, so daß die fertige, das Füllgut enthaltende Schlauchbeutelverpackung 10 nach unten abgegeben wird. Während der Falt-, Schweiß- und Hebeschritte führt der Hüllstoff 1 eine kontinuierliche Abwärtsbewegung durch, wobei die Funktionsweise im Detail anhand der nachfolgenden Figuren 3 bis 8 im einzelnen erläutert wird.
  • Figur 3 zeigt die Maschine in einem Zustand, in dem die Schweißvorrichtung 5 und Faltvorrichtung 6 mit ihren Schweißbacken 7 bzw. Faltorganen ihre äußere radiale Endstellung einnehmen. In diesem Zustand erstreckt sich der Hüllstoffschlauch in die Hebevorrichtung 9 hinein und wird weiter kontinuierlich in diese nach unten bewegt, wobei gleichzeitig Füllgut eingefüllt wird. Figur 3 zeigt den Zustand kurz nach Abschluß der Füllguteinfüllung. Die beiden Klappen 18 der Hebevorrichtung 9 befinden sich im nach innen verschwenkten, d.h. geschlossenen Zustand.
  • Wie Figur 3 ferner zeigt, sind die Schweißbacken 7 und Faltorgane zum Teil beweglich an einem Schlitten 11 gelagert, der entlang einer vertikal angeordneten Schiene 12 vertikal beweglich ist. Die Bewegung des Schlittens 11 erfolgt über einen geeigneten Antrieb (nicht gezeigt). Mit 16 ist die Führungsstange der Schweißbacken bezeichnet. Der Schlitten 11 weist einen oberen und unteren in Figur 3 nach rechts vorstehenden Abschnitt auf, zwischen denen eine weitere vertikale Schiene 15 angeordnet ist. Entlang der Schiene 15 ist ein Schlitten 13 vertikal beweglich, der über einen Querbalken 14 die beiden Klappen 18 trägt, die schwenkbar über geeignete Schwenkeinrichtungen 17 am Querbalken 14 gelagert sind. Diese Teile bilden die Hebevorrichtung 9, die zum Anheben des unteren, mit Füllgut gefüllten Schlauchbeutels zum Umfalten des Hüllstoffs auf die Füllgutoberfläche dient.
  • Figur 4 zeigt einen Zustand, in dem sich die Schweißbakken und Faltorgane weiter einwärts bewegt haben und den Hüllstoff 1 bereits kontaktieren. Der Schlauch hat sich hierbei weiter in die Hebevorrichtung 9 nach unten bewegt, so daß er nunmehr von den horizontalen Abschnitten der Klappen 18 getragen wird. Der Schlitten 11 befindet sich in seiner oberen Endstellung, während sich der Schlitten 13 in seiner unteren Endstellung befindet.
  • Figur 5 zeigt einen Zustand, in dem sich die Schweißbakken und Faltorgane weiter einwärts bewegt haben. Die Schweißbacken haben hier bereits den Hüllstoff nach innen gedrückt, wobei allerdings nahezu keine Relativbewegung zwischen Hüllstoff und Schweißbacken stattfindet, da sich der Hüllstoff weiter kontinuierlich bewegt. Während dieser Phase der Einwärtsbewegung der Schweißbacken und Faltorgane hat sich der Schlitten 13 der Hebevorrichtung 9 bereits etwas nach oben bewegt, damit das Umfalten bzw. Einwärtsfalten des Hüllstoffs auf die Füllgutoberfläche unter Zuführung von ausreichendem Hüllmaterial spannungsfrei durchgeführt werden kann.
  • Figur 6 zeigt einen Zustand, in dem die Schweißbacken und Faltorgane ihre innere Endstellung erreicht haben. In diesem Zustand wird nunmehr mit der Herstellung der oberen und unteren Querschweißnaht begonnen. Kurz vor Erreichen dieses Zustandes beginnt der Schlitten 11 mit seiner Abwärtsbewegung. Diese Abwärtsbewegung hat in kürze die Geschwindigkeit der Abwärtsbewegung des Hüllstoffes erreicht, so daß Schlitten 11 und Hüllstoff synchron nach unten bewegt werden. In der Zwischenzeit hat die Hebevorrichtung 9 den gefüllten Schlauch bis zur oberen Endstellung der Hebevorrichtung angehoben. Durch das Einwärtsbewegen der Faltorgane ist alle Luft aus dem Raum oberhalb des Füllgutes herausbewegt und der Hüllstoff nach innen auf die Füllgutoberfläche umgefaltet worden.
  • Figur 7 zeigt einen Zustand während der Abwärtsbewegung des Schlittens 11 synchron mit der Abwärtsbewegung des Hüllstoffes. Der Schlitten 13 der Hebevorrichtung 9 behält hierbei seine obere Endstellung bei. Während dieser Phase können beide Querschweißnähte gebildet werden.
  • In dem in Figur 8 gezeigten Zustand befindet sich der Schlitten 11 in seiner unteren Endstellung. Die Schweißbacken und Faltorgane haben sich bereits wieder auseinanderbewegt, und der Schlitten 13 der Hebevorrichtung bewegt sich wieder in seine untere Ausgangsstellung zurück, wobei die beiden Klappen 18 nach außen verschwenkt worden sind, um den fertigen, mit Füllgut 10 gefüllten Schlauchbeutel nach unten abzugeben. Danach bewegt sich der Schlitten 11 wieder nach oben, wobei sich die Klappen 18 wieder schließen, und erreicht seine in Figur 3 gezeigte obere Ausgangsstellung. Es können jetzt die nächsten Querschweißnähte hergestellt werden.
  • Die Faltvorrichtung 6 ist über in den Figuren 1 und 2 gezeigte Höheneinstellelemente 19 an der Quernahtschweißvorrichtung 5 befestigt. Diese Höheneinstellelemente 19 ermöglichen eine Höhenverstellung der Faltvorrichtung bzw. eine Verstellung des Abstandes derselben zur Schweißvorrichtung 5. Wenn die Faltvorrichtung 6 von einer unteren Schweißeinrichtung gebildet wird bzw. an einer solchen befestigt ist, wird somit eine Höhenverstellung der unteren Schweißvorrichtung bzw. eine Verstellung des Abstandes derselben von der oberen Schweißeinrichtung erreicht. Auf diese Weise läßt sich die Faltvorrichtung bzw. untere Schweißvorrichtung an die Höhe des Füllgutstandes anpassen.
  • Der in den Figuren 1 und 2 dargestellte Seitenfalter 8 besitzt ein oberes und ein unteres Seitenfaltelement. Auch das untere Seitenfaltelement ist höhenverstellbar relativ zum oberen Seitenfaltelement angeordnet, wie dies bei der Faltvorrichtung 6 der Fall ist.
  • Es versteht sich, daß die Seitenfalter 8 zusammen mit der Schweißvorrichtung 5, Faltvorrichtung 6 und Hebevorrichtung 9 abgesenkt und angehoben werden.

Claims (13)

  1. Vertikale Schlauchbeutelmaschine mit einem Zuführsystem für einen die Schlauchbeutel bildenden Hüllstoff (1), einem Füllrohr (2), um das der Hüllstoff (1) zur Bildung eines Schlauches geführt wird und das zur Einfüllung des zu verpackenden Materials dient, einem Hüllstoffantrieb, einer Längsnahtschweißvorrichtung, einer Quernahtschweißvorrichtung (5) zur Ausbildung einer Querschweißnaht an einem Schlauchbeutel, einer Hebevorrichtung (9) für den gefüllten, noch nicht mit einer oberen Querschweißnaht versehenen Schlauchbeutel und einer unterhalb der Querschweißnahtvorrichtung (5) vorgesehenen Faltvorrichtung (6) mit zwei Faltorganen für den Hüllstoff, wobei die Hebevorrichtung und die Faltvorrichtung so gesteuert angetrieben sind, dass zum Falten des Hüllstoffs (1) auf die Füllgutoberfläche der gefüllte Schlauchbeutel relativ zur Faltvorrichtung (6) angehoben wird und die beiden Faltorgane der Faltvorrichtung (6) horizontal einwärts bewegt werden,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schlauchbeutelmaschine als Maschine mit sich kontinuierlich bewegendem Schlauch ausgebildet ist, die eine Vorrichtung zum Absenken der Quernahtschweißvorrichtung (5), Faltvorrichtung (6) und Hebevorrichtung (9) synchron mit der Abwärtsbewegung des Schlauches aufweist, und daß die Einwärtsbewegung der Schweißbakken (7) der Quernahtschweißvorrichtung (5) und der Faltorgane der Faltvorrichtung (6) bis zum jeweiligen Endpunkt derart gesteuert ist, daß am oberen Schweißbackenkontaktpunkt mit dem Hüllstoff (1) nahezu keine Relativbewegung zwischen Schweißbacken (7) und Hüllstoff (1) stattfindet, wonach die Quernahtschweißvorrichtung (5) synchron mit der Abwärtsbewegung des Schlauchbeutels abgesenkt wird.
  2. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Quernahtschweißvorrichtung (5) eine obere und untere Schweißnaht erstellt.
  3. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Quernahtschweißvorrichtung eine Schweißeinrichtung zur Erstellung einer oberen Querschweißnaht und eine Schweißeinrichtung zur Erstellung einer unteren Querschweißnaht umfaßt.
  4. Schlauchbeutelmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltvorrichtung (6) an der Quernahtschweißvorrichtung (5) befestigt ist.
  5. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltvorrichtung von der Quernahtschweißvorrichtung gebildet ist.
  6. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltvorrichtung (6) von der Schweißvorrichtung zur Erstellung der oberen Querschweißnaht gebildet ist.
  7. Schlauchbeutelmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine einzige Absenkvorrichtung für die Quernahtschweißvorrichtung (5), Faltvorrichtung (6) und Hebevorrichtung (9) aufweist.
  8. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Absenkvorrichtung getrennte Einrichtungen zum Absenken der Quernahtschweißvorrichtung und Faltvorrichtung einerseits und der Hebevorrichtung andererseits aufweist.
  9. Schlauchbeutelmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Absenkvorrichtung als entlang einer vertikalen Schiene (12) bewegbarer Schlitten (11) ausgebildet ist, der die Quernahtschweißvorrichtung (5), Faltvorrichtung (6) und Hebevorrichtung (9) trägt.
  10. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebevorrichtung (9) einen entlang einer vertikalen Schiene (15) bewegbaren Schlitten (13) umfaßt und daß die Schiene (15) an der Absenkvorrichtung angeordnet ist.
  11. Schlauchbeutelmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebevorrichtung (9) zwei oben offene Behälterhälften bzw. Klappen (18) aufweist, die an einem vom Schlitten (13) der Hebevorrichtung (9) getragenen Querbalken (14) auf- und zuschwenkbar gelagert sind.
  12. Schlauchbeutelmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie Seitenfalter (8) aufweist.
  13. Schlauchbeutelmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltvorrichtung (6) höhenverstellbar angeordnet ist.
EP04786819A 2003-09-24 2004-09-21 Kontinuierlich arbeitende vertikale schlauchbeutelmaschine Not-in-force EP1689643B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL04786819T PL1689643T3 (pl) 2003-09-24 2004-09-21 Pracująca w sposób ciągły pionowa torebkarka do formowania toreb przez zgrzewanie poprzeczne z rękawa

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10344116A DE10344116A1 (de) 2003-09-24 2003-09-24 Kontinuierlich arbeitende vertikale Schlauchbeutelmaschine
PCT/DE2004/002102 WO2005030588A1 (de) 2003-09-24 2004-09-21 Kontinuierlich arbeitende vertikale schlauchbeutelmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1689643A1 EP1689643A1 (de) 2006-08-16
EP1689643B1 true EP1689643B1 (de) 2008-01-16

Family

ID=34353031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04786819A Not-in-force EP1689643B1 (de) 2003-09-24 2004-09-21 Kontinuierlich arbeitende vertikale schlauchbeutelmaschine

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7448188B2 (de)
EP (1) EP1689643B1 (de)
AT (1) ATE383999T1 (de)
DE (2) DE10344116A1 (de)
ES (1) ES2300825T3 (de)
PL (1) PL1689643T3 (de)
PT (1) PT1689643E (de)
WO (1) WO2005030588A1 (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PT1818263E (pt) 2006-02-10 2008-08-18 Teepack Spezialmaschinen Processo para embalagem de produtos granulados e um dispositivo utilizado neste caso
EP2128037A4 (de) * 2006-10-27 2014-02-19 Chokoku Plast Corp Gefalteter standverpackungsbeutel, gefaltete standverpackung, master-rolle für gefaltete standverpackung und verfahren zur herstellung einer gefalteten standverpackung
ATE491638T1 (de) * 2007-09-28 2011-01-15 Tetra Laval Holdings & Finance Element zum formen von gesiegelten verpackungen mit flüssigen nahrungsmitteln aus einem verpackungsmaterialschlauch
US9296171B2 (en) * 2008-03-11 2016-03-29 Frito-Lay North America, Inc. Method for making a flat bottom pillow pouch
NL1036158C2 (nl) * 2008-11-05 2011-04-27 Pmb Uva Internat B V Inrichting voor het universeel afstemmen van machine kenmerken op een formaat.
IT1395722B1 (it) * 2009-09-30 2012-10-19 Rossi Macchina impacchettatrice automatica
ITVR20110098A1 (it) * 2011-05-11 2012-11-12 P F M Spa Macchina confezionatrice verticale di prodotti alimentari
JP6126394B2 (ja) * 2013-01-31 2017-05-10 株式会社東京自働機械製作所 製袋充填機のガセット形成装置
JP6239957B2 (ja) * 2013-12-03 2017-11-29 株式会社イシダ 製袋包装機および製袋包装システム
EP3452373A4 (de) * 2016-05-05 2019-12-25 Moda IP Limited Schlauchbeutelvorrichtung mit formrohr
DE102016213087B4 (de) * 2016-07-18 2018-07-05 Rovema Gmbh Verfahren zum Betrieb einer Schlauchbeutelmaschine zur Herstellung von Beuteln mit einer Boden-Quernaht und einer davon unterschiedlichen Kopf-Quernaht
CN107416279B (zh) * 2017-07-10 2019-04-30 台山市金奥联食品有限公司 一种立式零食包装机的横向封装机构及一种立式零食包装机
CN107380556B (zh) * 2017-07-10 2019-04-30 广东恒辉机械科技有限公司 一种立式零食包装机
CN110641750B (zh) * 2017-08-22 2021-04-06 赣州宏淼生态农业发展有限公司 一种便于横封的自动化立式包装机

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE7315471L (de) * 1973-11-15 1975-05-16 Platmanufaktur Ab
US4757668A (en) * 1986-01-27 1988-07-19 Ilapak Research & Development S.A. Method and apparatus for form-fill-seal packaging of articles
US4922650A (en) * 1987-12-14 1990-05-08 Kikkoman Corporation System for manufacturing solid medium
EP0350617A3 (de) * 1988-07-15 1990-04-11 PMB Holding B.V. Verfahren zum Formen, Füllen und Verschliessen von Schlauchbeutelpackungen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CA2067651C (en) * 1991-06-11 1998-04-14 Orihiro Tsuruta Vertical type forming, filling and closing machine for flexible package
DE4218810C2 (de) * 1992-06-06 1996-02-15 Rovema Gmbh Schlauchbeutelmaschine zum kontinuierlichen Herstellung von mit Seitenfalten vesehenen Packungen
US5768852A (en) * 1992-06-29 1998-06-23 Pacmac, Inc. Vertical form, fill and seal machine, components and method for making reclosable bags
DE4335577A1 (de) * 1993-10-19 1995-04-20 Bosch Gmbh Robert Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Beuteln
DE4432261A1 (de) * 1994-09-10 1996-03-14 Bosch Gmbh Robert Schlauchbeutelmaschine
DE19547860C2 (de) * 1995-12-21 1998-07-23 Manfred Hauers Vertikale Schlauchbeutelmaschine
DE19608522A1 (de) * 1996-03-06 1997-09-11 Rovema Gmbh Vorrichtung zum Verschweißen und Abstreifen eines Folienschlauches
DE19918252A1 (de) * 1999-04-22 2000-10-26 Manfred Hauers Vertikale Schlauchbeutelmaschine
DE19918253A1 (de) * 1999-04-22 2000-10-26 Manfred Hauers Vertikale Schlauchbeutelmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
US7448188B2 (en) 2008-11-11
WO2005030588A1 (de) 2005-04-07
DE502004005990D1 (de) 2008-03-06
ATE383999T1 (de) 2008-02-15
US20070163214A1 (en) 2007-07-19
EP1689643A1 (de) 2006-08-16
ES2300825T3 (es) 2008-06-16
PL1689643T3 (pl) 2008-06-30
PT1689643E (pt) 2008-04-23
DE10344116A1 (de) 2005-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2301817C3 (de) Vorrichtung mit auf einem Kreisumfang angeordneten Stationen zum Herstellen von Seitenfaltensäcken aus einem Seitenfaltenschlauch
EP1689643B1 (de) Kontinuierlich arbeitende vertikale schlauchbeutelmaschine
DE2241226A1 (de) Einrichtung zur herstellung von beuteln
EP0781707A1 (de) Quernaht-Schweissvorrichtung für eine vertikale Schlauchbeutelmaschine
DE2404826A1 (de) Vorrichtung zum formen von packungen
DE2947872C2 (de) Absackvorrichtung
DE4017452A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen, befuellen und verschliessen von saecken
DE1921234C3 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungen mit flachem Boden aus einem fortlaufenden Folienstreifen
DE2608456C2 (de) Vorrichtung zum Befüllen von aus einer Kunststoffschlauchfolienbahn beim Befüllen hergestellter Säcke oder Beutel
DE3006129C2 (de) Maschine zum Füllen und Verschließen von Säcken aus Kunststoff, vorzugsweise von Seitenfaltensäcken oder Flachsäcken
DE19757577A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Formen einer Bahn
EP1052170B1 (de) Vertikale Schlauchbeutelmaschine
DE1814770A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen abgepackter Einheiten
DE2440491C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Kreuzboden-Ventilsäcken
DE1218332B (de) Maschine zum Herstellen, Fuellen und Verschliessen quaderfoermiger Packungen aus einem fortlaufenden Band aus Papier mit heisssiegelfaehiger Beschichtung
WO2018015217A1 (de) Verfahren zum betrieb einer schlauchbeutelmaschine zur herstellung von beuteln mit einer boden-quernaht und einer davon unterschiedlichen kopf-quernaht
CH386321A (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschliessen von gefüllten Beuteln
EP0461461A1 (de) Vorrichtung zum Verpacken eines Gutstapels mit einer Stretchfolienhaube
AT217962B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen von gefüllten Klotzbodenbeuteln
DE1290473B (de) Vorrichtung zum Herstellen, Fuellen und Verschliessen von Verpackungen
DE2322840C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen und Füllen von Säcken aus einer schlauchförmigen Materialbahn
DE3138407A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum falten der randbereiche von faltensaecken
DE1761239A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum mechanischen Falten der oberen Enden gefuellter Saecke
DE3446537C2 (de)
DE3037792A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum automatischen transport gefuellter saecke von der fuellmaschine zur verschliessmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20060620

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

R17P Request for examination filed (corrected)

Effective date: 20060424

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20060620

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004005990

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080306

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20080411

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: HEPP, WENGER & RYFFEL AG

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20080421

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2300825

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080116

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080116

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080116

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080116

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20081017

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E003841

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080930

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080417

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502004005990

Country of ref document: DE

Representative=s name: HAUCK PATENTANWALTSPARTNERSCHAFT MBB, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Payment date: 20160914

Year of fee payment: 13

Ref country code: NL

Payment date: 20160920

Year of fee payment: 13

Ref country code: GB

Payment date: 20160921

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Payment date: 20160920

Year of fee payment: 13

Ref country code: FR

Payment date: 20160928

Year of fee payment: 13

Ref country code: AT

Payment date: 20160927

Year of fee payment: 13

Ref country code: PT

Payment date: 20160902

Year of fee payment: 13

Ref country code: CZ

Payment date: 20160905

Year of fee payment: 13

Ref country code: PL

Payment date: 20160919

Year of fee payment: 13

Ref country code: SK

Payment date: 20160921

Year of fee payment: 13

Ref country code: HU

Payment date: 20160907

Year of fee payment: 13

Ref country code: SE

Payment date: 20160923

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20160901

Year of fee payment: 13

Ref country code: LU

Payment date: 20161005

Year of fee payment: 13

Ref country code: BE

Payment date: 20160915

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20161129

Year of fee payment: 13

Ref country code: DE

Payment date: 20160927

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20160923

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004005990

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170921

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170921

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20171001

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 383999

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170921

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20170921

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180321

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: MM4A

Ref document number: E 3341

Country of ref document: SK

Effective date: 20170921

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170921

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171001

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20180531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170930

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180404

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170921

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170921

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170922

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171002

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170921

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170921

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170930

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20181019

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20180405

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170922

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170921

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170922