EP1718819A1 - Vorrichtung zum überbrücken eines höhenunterschiedes zwischen zwei fussbodenflächen - Google Patents

Vorrichtung zum überbrücken eines höhenunterschiedes zwischen zwei fussbodenflächen

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EP1718819A1
EP1718819A1 EP05706174A EP05706174A EP1718819A1 EP 1718819 A1 EP1718819 A1 EP 1718819A1 EP 05706174 A EP05706174 A EP 05706174A EP 05706174 A EP05706174 A EP 05706174A EP 1718819 A1 EP1718819 A1 EP 1718819A1
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EP
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cover
compensating
strip
clamping
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Franz Jun. Neuhofer
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    • E04F19/066—Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like fixed onto a base profile by means of a separate connector
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    • E04F19/067—Finishing profiles with a T-shaped cross-section or the like with means preventing a tipping movement

Definitions

  • the invention relates to a device for bridging a difference in height between two floor surfaces with a cover which has a cover flange at both edges of the cover surface and at least one Abdeckflansch downwardly projecting, extending in the longitudinal direction of the cover, clamped in a holder clamping jaw, and with a balancing strip between the cover flange of the cover profile and the lower of the two floor surfaces.
  • the steps, joints or joints bridging cover profiles which are fastened invisibly by means of holders.
  • the stances consist of a profile rail with a base-side fastening web and support legs which rise up from this fastening web, between which the cover profile is held in a clamping manner by a clamping jig protruding downwards.
  • the metallic cover profile forms a groove along the clamping projection, which allows a bending of the leg section projecting from the clamping projection, so that over the respective bending angle Passing the cover profile is achieved at the respective height difference between the floor surfaces to be bridged.
  • the disadvantage of this known device for bridging a height difference between two floor surfaces is especially that the web on the underside of the cover makes it difficult to produce the cover and that the separate production of the cover and the compensation strip due to the unavoidable manufacturing tolerances a backlash joining the cover and the balancing bar barely allows.
  • the cover profile can only be used as a cover of an expansion joint between two level floor surfaces without compensation strip, if previously the web is removed on the underside of the cover flange.
  • the invention is therefore based on the object, a device for bridging a height difference between two floor surfaces of the type described in such a way that, despite a simple production, the requirements for an accurate joining of the cover and the compensation strip can be met.
  • the invention solves the problem set by the fact that the holder forms a clamping fit for the compensation strip.
  • the clamping attachment of the cover receiving bracket also forms a clamping fit for the compensation strip, it requires no positive connection between the cover and the compensation strip, which creates simple manufacturing conditions for both the cover and the compensation strip, because yes on the Bottom of the cover of the cover profile to provide a projecting ridge is yet to incorporate a longitudinal groove in the cover strip.
  • the webless underside of the cover of the cover also allows the use of the cover for bridging expansion joints between level floor sections, without having to edit the cover additionally.
  • the holder on the one hand for the cover and on the other hand for the compensating strip can be structurally different, because it depends only on appropriate terminal connections that ensure a mutual local assignment of the cover and the compensation strip.
  • the clamping seat for the compensation strip can advantageously be formed from a engaging in a longitudinal groove of the compensation strip support leg, which defines the compensation strip opposite to the clamped in the rail of the bracket cover profile transverse to the longitudinal direction.
  • the cover flange of the cover profile for the compensation strip on the side of the clamping collar form an edge stop, so that the local Klemmansatzes form an edge stop, so that the local assignment of cover profile and compensating strip is done not only on the holder, but also directly on the edge stop.
  • the compensation strip rests under a resilient bias of this support leg on the edge stop of the cover, which allows the compensation of manufacturing tolerances.
  • the cover profile used without compensating strip, for example, to bridge an expansion joint can impede their installation within the expansion joint. For this reason, the widened beyond the support leg portion of the fastening web can be separated via a predetermined breaking point from the rest of the fastening web.
  • the webless underside of the cover flange of the cover profile is an essential prerequisite for a simple manufacturing process of the cover and the compensation strip.
  • This manufacturing method is characterized in that first a common profile body is made, the cross section of the cross sections of the cover and at least one under machining allowances for corresponding kerfs on the one hand to the underside of the Abdeckflansches and on the other hand to the side surface of the Klemmansatzes adjoining compensating strip, and that then the compensation strip is separated from the cover profile by cuts along the underside of the Abdeckflansches and the side surface of the Klemmansatzes.
  • cover profile and the compensating strip of a common profile body with separating cuts on the one hand along the underside of Abdeckflansches and on the other hand along the side surface of the clamping projection of the cover not only the material used for the cover and the compensation strip material can be used advantageously, but also significantly increased the accuracy of fit be because deviations from the desired sectional plane can be found both in the region of the cover and in the area of the compensation strip, so that when joining the cover and the compensation strip these deviations correspond to each other, which allows a backlash-free joining of cover and compensation strip.
  • the profile body can be limited to the joint manufacturing of the cover and a single compensating strip
  • two different shaped compensating strips can be cut from a common profile body with a cover advantageous if initially a common profile body for a cover and two provided on both sides of the clamping collar compensation strips is made before the two compensating strips are separated by a respective section along the underside of the Abdeckflansches and the respective side surface of the clamping collar of the cover.
  • two compensating strips are available for a cover strip, which can be used as required.
  • cover profile and compensation strip or compensation strips brings additional benefits for coated cover profiles and compensating strips with it, because these coatings do not differ from each other differences in terms of structure and visual appearance of the coatings of the cover and the compensating strips, if the common profile body first coated on the later visible sides of the cover and the compensation strip or the compensating strips and only then separated into the cover and the compensation strip or compensating strips.
  • the difference between the abutting in the joint area between the cover and compensating strips coatings may relate at most to occurring in the area of the kerf changes, which can be neglected due to the small kerf widths in the visual appearance.
  • the common profile body can first be cut along the underside of the covering flange and then coated before the covering profile and the cover profile Compensation strip or compensation strips completely separated by a cut along the respective side surface of the clamping attachment become.
  • This partial cut, for example, before painting has the advantage that a partial coating of the kerf occurs with de effect that the longitudinal edges formed by the kerf between Abdeckflansch and compensating strip are coated both in the region of the cover and the compensation strip, resulting in a subsequent Cut is not the case.
  • a shoulder results in the overlapping area of the kerfs, which can advantageously serve as an edge stop for the compensating ledge against this edge stop is pressed over the bracket in order to achieve a precise position assignment of the compensation strip for cover.
  • FIG. 1 shows a device according to the invention for bridging a height difference between two floor surfaces in a simplified cross-section
  • FIG. 2 shows a common profile body for producing a cover profile and two compensating strips in a frontal view
  • 2 shows the profiled body according to FIG. 2 after a separating cut along the underside of the covering flange of the later covering profile in cross section
  • FIG. 4 shows the covering strip produced from the profiled body according to FIG. 2 by cuts along the covering flange and along the side face of the clamping attachment the two compensating strips in a profile body corresponding assignment in cross section.
  • a height difference between a floor surface 1, for example, a floor covering 2, and a floor surface 3 to bridge which is formed according to the embodiment by the floor covering 2 receiving substrate.
  • the floor surface 3 can also be created by another floor covering.
  • a cover 4 is used, which consists of a cover 5 and a Abdeckflansch 5 after lower projecting clamping attachment 6, which is clamped in a holder 7.
  • This holder 7 is formed in the form of a profile rail, which has upstanding from a fastening web 8, resilient support legs 9, between which the clamping attachment 6 of the cover 4 engages.
  • a compensation strip 10 is provided which connects on the side of the lower floor surface 3 to the underside of the cover 5 of the cover 4 and is supported on this floor surface 3.
  • the holder 7 forms a clamping seat 11 for the compensation strip 10.
  • the fastening web 8 on the support legs 9 addition widened and wears in the Area of the longitudinal edge of this broadening a support leg 12 which engages in a longitudinal groove 13 of the compensation strip 10 by clamping.
  • the cover flange 5 of the cover 4 also forms in the region of the clamping attachment 6 an edge stop 14 for the compensation strip 10, which is pressed under a resilient bias of the support leg 12 of the clamping seat 11 to this edge stop, so that a precise position assignment of the compensation strip 10 for Cover profile 4 is achieved.
  • the height difference between two floor surfaces 1 and 3 without affecting the use of the cover as a cover expansion joint in the area of a floor covering, in the expansion joint has no height difference.
  • This is achieved by the attachment of the compensation strip 10 via the clamping seat 11 of the holder 7, because in this case no positive connection between the cover 5 and the compensation strip 10 is required.
  • the clamping seat 11 of the Halteru ng 7 for the balancing strip 10 does not exclude a Klebeverbindu ng between the compensating bar 10 and the adjacent portion of the Abdeckflansches 5, which may be provided for this purpose with an adhesive strip, which is not shown in detail for clarity.
  • the cover 4 is used without compensation strip 10, so obstructed in general, the widened portion of the mounting web 8 with the support leg 12, the displacement of the holder 7. For this reason, the widened portion of the mounting web 8 with the support leg 12 via a predetermined breaking point is detachable to the rail the holder 7 attached, as indicated in FIG. 1. If necessary, therefore, the support leg 12 can be separated with the widened portion of the fastening web 8 of the rest of the rail.
  • the mere application of the compensation strip 10 on the associated section of the cover flange 5 represents an advantageous prerequisite for a simple production of the cover strip 10 and the covering profile 4, because the cover profile 4 and the cover strip 10 according to FIGS. 2 to 4 can be produced from a common profile body 15.
  • the common profile body 15 comprises not only a compensating strip 10 but two compensating strips 10 of different shape, which additionally expands the possible uses of the covering profile 4 due to the optional use of one of the two compensating strips 10.
  • the cross section of the common profile body 15 is composed of the cross sections on the one hand of the cover 4 and on the other hand the compensating strips 10, wherein between cover Abdeckflansch 5 and the clamping attachment 6 of the dot-dash line indicated cross section of the cover 4 and the subsequent , with respect to their outline also dash-dotted lines indicated compensation strips 10 machining allowances 16 are provided for corresponding kerfs.
  • the compensating strips 10 are already partly separated by kerfs 17 along the underside of the covering flange 5 from the later covering profile 4. The complete separation takes place by cuts along the side surfaces of the Kiemmansatzes 6, as can be seen by the broken lines indicated kerfs 18.
  • the kerfs 17 and 18 overlap along the underside of the cover flange 5 and along the side surface of the clamping attachment 6 only in a partial region of the kerf widths, so that, due to this cutting guide, in the region of the clamping projection 6 of the cover profile 4 gives a paragraph that can serve as a border stop 14 for the corresponding compensation strip 10.
  • the kerfs 17 only need to extend at an acute angle ⁇ with respect to the cover flange 5, as can be seen from FIG.
  • the coincident inclination of the upper surfaces of the compensating strips 10 formed by the kerfs 17 has the advantage that the section of the covering flange 5 can be fully supported in the compensating strip 10 in the area of the compensation strip 10.
  • the production of the cover 4 and the compensating strips 10 of a common profile body 15 also provides advantageous conditions for a similar coating the visible sides of the cover 4 and the compensating strips 10 sure because the cover 4 and the compensating strips 10 are coated in the form of the profile body 15 together can. Differences with regard to the surface structure and the optical appearance of the coating can only result from changes in the area of the kerfs 17 if, after a coating of the common profile body 15, the separation of the compensation strips 10 from the cover profile 4 is undertaken. This separation through the kerfs 17 can be made before and after the coating, depending on the type of coating.

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Überbrücken eines Höhenunterschiedes zwischen zwei Fussbodenflächen (1, 3) mit einem Abdeckprofil (4), das einen die beiden Fussbodenflächen (1, 3) randseitig übergreifenden Abdeckflansch (5) und wenigstens einen vom Abdeckflansch (5) nach unten vorstehenden, in Längsrichtung des Abdeckprofils (4) verlaufenden, in eine Halterung (7) klemmend eingreifenden Klemmansatz (6) aufweist, und mit einer Ausgleichsleiste (10) zwischen dem Abdeckflansch (5) des Abdeckprofils (4) und der niedrigeren der beiden Fussbodenflächen (1, 3) beschrieben. Um vorteilhafte Konstruktionsbedingungen zu schaffen, wird vorgeschlagen, dass die Halterung (7) einen Klemmsitz (11) für die Ausgleichsleiste (10) bildet.

Description

Vorrichtung zum Überbrücken eines Höhenunterschiedes zwischen zwei Fußbodenflächen
Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Überbrücken eines Höhenunterschiedes zwischen zwei Fußbodenflächen mit einem Abdeckprofil, das einen die beiden Fußbodenflächen randseitig übergreifenden Abdeckflansch und wenigstens einen vom Abdeckflansch nach unten vorstehenden, in Längsrichtung des Abdeckprofils verlaufenden, in eine Halterung klemmend eingreifenden Klemmansatz aufweist, und mit einer Ausgleichsleiste zwischen dem Abdeckflansch des Abdeckprofils und der niedrigeren der beiden Fußbodenflächen.
Stand der Technik
Um Stufen, Fugen oder Stöße im Bereich von Fußbodenbelägen zu überbrük- ken, ist es bekannt (WO 99/01628 A1), die Stufen, Fugen oder Stöße überbrückende Abdeckprofile vorzusehen, die mit Hilfe von Halterungen unsichtbar befestigt werden. Zu diesem Zweck bestehen die Haltungen aus einer Profilschiene mit einem bodenseitigen Befestigungssteg und von diesem Befestigungssteg aufragenden Halterungsschenkeln, zwischen denen das Abdeckprofil mit einem nach unten abstehenden Klemmansatz klemmend festgehalten wird. Zur Überbrückung von Höhenunterschieden zwischen anschließenden Fußbodenflächen bildet das metallische Abdeckprofil entlang des Klemmansatzes eine Hohlkehle, die ein Biegen des vom Klemmansatz abstehenden Schenkelabschnittes erlaubt, so daß über den jeweiligen Biegewinkel die An- passung des Abdeckprofils an den jeweiligen Höhenunterschied zwischen den zu überbrückenden Fußbodenflächen erreicht wird.
Eine solche Anpassung an Höhenunterschiede im Bereich der zu überbrük- kenden Fußbodenflächen setzt allerdings Abdeckprofile mit entsprechenden Biegeeigenschaften voraus, wie sie beispielsweise bei Holzwerkstoffen nicht gegeben sind. Um auch bei Holzwerkstoffen eine entsprechende Anpassung an Höhenunterschiede zwischen zwei Fußbodenflächen zu ermöglichen, ohne unterschiedliche Abdeckprofile einsetzen zu müssen, wurde bereits vorgeschlagen (WO 03/04092 A1), dem Abdeckprofil auf der Seite der niedrigeren Fußbodenfläche eine Ausgleichsleiste zuzuordnen, die zur Befestigung an der Unterseite des Abdeckflansches des Abdeckprofils mit einer hinterschnittenen Nut versehen ist, in die ein zum Klemmansatz des Abdeckprofils paralleler Steg auf der Unterseite des Abdeckflansches formschlüssig eingreift. Nachteilig bei dieser bekannten Vorrichtung zum Überbrücken eines Höhenunterschiedes zwischen zwei Fußbodenflächen ist vor allem, daß der Steg auf der Unterseite des Abdeckflansches die Herstellung des Abdeckprofils erschwert und daß die voneinander gesonderte Fertigung des Abdeckprofils und der Ausgleichsleiste aufgrund der unvermeidbaren Herstellungstoleranzen ein spielfreies Fügen des Abdeckprofils und der Ausgleichsleiste kaum zuläßt. Dazu kommt, daß das Abdeckprofil nur dann als Abdeckung einer Dehnfuge zwischen zwei niveaugleichen Fußbodenflächen ohne Ausgleichsleiste eingesetzt werden kann, wenn vorher der Steg auf der Unterseite des Abdeckflansches entfernt wird.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Überbrücken eines Höhenunterschiedes zwischen zwei Fußbodenflächen der eingangs geschilderten Art so auszugestalten, daß trotz einer einfachen Fertigung die Voraussetzungen für ein genaues Fügen des Abdeckprofils und der Ausgleichsleiste erfüllt werden können. Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die Halterung einen Klemmsitz für die Ausgleichsleiste bildet.
Da zufolge dieser Maßnahme die den Klemmansatz des Abdeckprofils aufnehmende Halterung auch einen Klemmsitz für die Ausgleichsleiste bildet, bedarf es keiner formschlüssigen Verbindung zwischen dem Abdeckprofil und der Ausgleichsleiste, was einfache Herstellungsbedingungen sowohl für das Abdeckprofil als auch für die Ausgleichsleiste schafft, weil ja weder auf der Unterseite des Abdeckflansches des Abdeckprofils ein vorstehender Steg vorzusehen noch in die Abdeckleiste eine Längsnut einzuarbeiten ist. Die steglose Unterseite des Abdeckflansches des Abdeckprofils erlaubt außerdem den Einsatz des Abdeckprofils zur Überbrückung von Dehnungsfugen zwischen niveaugleichen Bodenabschnitten, ohne das Abdeckprofil zusätzlich bearbeiten zu müssen.
Die Halterung einerseits für das Abdeckprofil und anderseits für die Ausgleichsleiste kann konstruktiv unterschiedlich gestaltet sein, weil es ja nur auf entsprechende Klemmverbindungen ankommt, die eine gegenseitige örtliche Zuordnung des Abdeckprofils und der Ausgleichsleiste sicherstellen. Besonders einfache Konstruktionsverhältnisse ergeben sich allerdings, wenn die Halterung in an sich bekannter Weise aus einer Profilschiene mit von einem Befestigungssteg aufragenden federnden Halterungsschenkeln zur klemmenden Aufnahme des Klemmansatzes des Abdeckprofils besteht, wobei der Befestigungssteg auf der Seite der niedrigeren Fußbodenfläche über die Halterungsschenkel hinaus verbreitert ist und den Klemmsitz für die Ausgleichsleiste trägt, die somit lediglich in den Klemmsitz einzuführen ist, bevor das Abdeckprofil mit dem Klemmansatz zwischen den Halterungsschenkeln festgeklemmt wird und sich dabei mit dem Abdeckflansch an die Ausgleichsleiste anlegt. Der Klemmsitz für die Ausgleichsleiste kann vorteilhaft aus einem in eine Längsnut der Ausgleichsleiste eingreifenden Halterungsschenkel gebildet werden, der die Ausgleichsleiste gegenüber dem in der Profilschiene der Halterung festgeklemmten Abdeckprofil quer zu dessen Längsrichtung festlegt. Zusätzlich kann der Abdeckflansch des Abdeckprofils für die Ausgleichsleiste auf der Seite des Klemmansatzes einen Randanschlag bilden, so daß die örtliche Klemmansatzes einen Randanschlag bilden, so daß die örtliche Zuordnung von Abdeckprofil und Ausgleichsleiste nicht nur über die Halterung, sondern auch unmittelbar über den Randanschlag erfolgt. Im Zusammenhang mit dem als Klemmsitz dienenden Halterungsschenkel ergibt sich dabei der Vorteil, daß die Ausgleichsleiste unter einer federnden Vorspannung dieses Halterungsschenkels am Randanschlag des Abdeckflansches anliegt, was den Ausgleich von Herstellungstoleranzen ermöglicht. Wird das Abdeckprofil ohne Ausgleichsleiste eingesetzt, beispielsweise zur Überbrückung einer Dehnungsfuge, so kann der verbreiterte Teil des Befestigungssteges der Halterung deren Verlegung innerhalb der Dehnungsfuge behindern. Aus diesem Grunde kann der über die Halterungsschenkel hinaus verbreiterte Teil des Befestigungssteges über eine Sollbruchstelle vom übrigen Befestigungssteg abgetrennt werden.
Die steglose Unterseite des Abdeckflansches des Abdeckprofils stellt eine wesentliche Voraussetzung für ein einfaches Herstellungsverfahren des Abdeckprofils und der Ausgleichsleiste dar. Dieses Herstellungsverfahren zeichnet sich dadurch aus, daß zunächst ein gemeinsamer Profilkörper gefertigt wird, dessen Querschnitt sich aus den Querschnitten des Abdeckprofils und wenigstens einer unter Bearbeitungszugaben für entsprechende Schnittfugen einerseits an die Unterseite des Abdeckflansches und anderseits an die Seitenfläche des Klemmansatzes anschließenden Ausgleichsleiste zusammensetzt, und daß dann die Ausgleichsleiste vom Abdeckprofil durch Schnitte entlang der Unterseite des Abdeckflansches und der Seitenfläche des Klemmansatzes getrennt wird. Durch das Herstellen des Abdeckprofils und der Ausgleichsleiste aus einem gemeinsamen Profilkörper mit Trennschnitten einerseits entlang der Unterseite des Abdeckflansches und anderseits entlang der Seitenfläche des Klemmansatzes des Abdeckprofils kann nicht nur der für das Abdeckprofil und die Ausgleichsleiste eingesetzte Werkstoff vorteilhaft genützt, sondern auch die Paßgenauigkeit erheblich gesteigert werden, weil Abweichungen von der Sollschnittebene sowohl im Bereich des Abdeckprofils als auch im Bereich der Ausgleichsleiste zu finden sind, so daß beim Fügen des Abdeckprofils und der Ausgleichsleiste diese Abweichungen einander entsprechen, was ein spielfreies Fügen von Abdeckprofil und Ausgleichsleiste erlaubt. Obwohl der Profilkörper auf das gemeinsame Fertigen des Abdeckprofils und einer einzigen Ausgleichsleiste beschränkt werden kann, können mit einem Abdeckprofil vorteilhaft zwei unterschiedlich geformte Ausgleichsleisten aus einem gemeinsamen Profilkörper geschnitten werden, wenn zunächst ein gemeinsamer Profilkörper für ein Abdeckprofil und zwei auf beiden Seiten des Klemmansatzes vorgesehene Ausgleichsleisten gefertigt wird, bevor die beiden Ausgleichsleisten durch je einen Schnitt entlang der Unterseite des Abdeckflansches und der jeweiligen Seitenfläche des Klemmansatzes vom Abdeckprofil abgetrennt werden. Damit stehen für eine Abdeckleiste zwei Ausgleichsleisten zur Verfügung, die je nach Bedarf wahlweise eingesetzt werden können.
Das gemeinsame Fertigen von Abdeckprofil und Ausgleichsleiste bzw. Ausgleichsleisten bringt zusätzliche Vorteile für beschichtete Abdeckprofile und Ausgleichsleisten mit sich, weil sich hinsichtlich der Struktur und des optischen Erscheinungsbildes der Beschichtungen des Abdeckprofils und der Ausgleichsleisten keine diese Beschichtungen voneinander abgrenzenden Unterschiede ergeben, wenn der gemeinsame Profilkörper zunächst an den späteren Sichtseiten des Abdeckprofils und der Ausgleichsleiste bzw. der Ausgleichsleisten beschichtet und erst dann in das Abdeckprofil und die Ausgleichsleiste bzw. Ausgleichsleisten getrennt wird. Der Unterschied zwischen dem im Stoßbereich zwischen Abdeckprofil und Ausgleichsleisten aneinanderstoßenden Beschichtungen kann sich höchstens auf im Bereich der Schnittfugen auftretende Änderungen beziehen, die aufgrund der kleinen Schnittfugenbreiten im optischen Erscheinungsbild vernachlässigt werden können.
Werden die Abdeckprofile und die Ausgleichsleisten tröpfchenweise beschichtet, wie dies beispielsweise bei einer Sprühbeschichtung, einer Bedampfung oder einer Beschichtung aus einem Beschichtungsnebel der Fall ist, so kann zunächst der gemeinsame Profilkörper entlang der Unterseite des Abdeckflansches geschnitten und dann beschichtet werden, bevor das Abdeckprofil und die Ausgleichsleiste bzw. Ausgleichsleisten durch einen Schnitt entlang der jeweiligen Seitenfläche des Klemmansatzes vollständig voneinander getrennt werden. Diese teilweise Schnittführung beispielsweise vor einer Lackierung bringt den Vorteil mit sich, daß eine Teilbeschichtung der Schnittfuge mit de Wirkung eintritt, daß die durch die Schnittfuge zwischen Abdeckflansch und Ausgleichsleiste gebildeten Längskanten sowohl im Bereich des Abdeckprofils als auch der Ausgleichsleiste beschichtet werden, was bei einem nachträglichen Schnitt nicht der Fall ist.
Um beim Abdecken der höheren der beiden Fußbodenflächen einen Randspalt zwischen dem Abdeckflansch und der vom Abdeckflansch übergriffenen Fußbodenfläche zu vermeiden, kann der Schnitt entlang der Unterseite des Abdeckflansches des Abdeckprofils unter einem eine Hinterscheidung des Abdeckflansches bedingenden, spitzen Winkel verlaufen. Diese Hinterschneidung bedingt außerdem aufgrund der Keilwirkung eine Zentrierung der Ausgleichsleiste, wenn das Abdeckprofil belastet und dabei die Ausgleichsleiste gegen den Randanschlag gedrückt wird.
Überlappen die Schnittfugen der entlang der Unterseite des Abdeckflansches und entlang der Seitenfläche des Klemmansatzes geführten Sc nitte einander nur in einem Teilbereich der Schnittfugenbreite, so ergibt sich im Überlappungsbereich der Schnittfugen ein Absatz, der vorteilhaft als Randanschlag für die Ausgleichsleiste dienen kann, die gegen diesen Randanschlag über die Halterung angedrückt wird, um eine genaue Lagezuordnung der Ausgleichsleiste zum Abdeckprofil zu erreichen.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Überbrücken eines Höhenunterschiedes zwischen zwei Fußbodenflächen in einem vereinfachten Querschnitt,
Fig. 2 einen gemeinsamen Profilkörper zum Herstellen eines Abdeckprofils und zweier Ausgleichsleisten in einer stirnseitigen Ansicht, Fig. 3 den Profilkörper gemäß der Fig. 2 nach einem Trennschnitt entlang der Unterseite des Abdeckflansches des späteren Abdeckprofils im Querschnitt und Fig. 4 die aus dem Profilkörper gemäß der Fig. 2 durch Schnitte entlang des Abeckflansches und entlang der Seitenfläche des Klemmansatzes gefertigte Abdeckleiste mit den beiden Ausgleichsleisten in einer dem Profilkörper entsprechenden Zuordnung im Querschnitt.
Weg zur Ausführung der Erfindung
Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 ist ein Höhen unterschied zwischen einer Fußbodenfläche 1 , beispielsweise eines Bodenbelages 2, und einer Fußbodenfläche 3 zu überbrücken, die gemäß dem Ausführungsbeispiel durch den den Bodenbelag 2 aufnehmenden Untergrund gebildet wird. Die Fußbodenfläche 3 kann aber selbstverständlich auch durch einen anderen Fußbodenbelag entstehen. Zur Überbrückung des Höhenunterschiedes zwischen den Fußbodenflächen 1 und 3 wird ein Abdeckprofil 4 eingesetzt, das aus einem Abdeckflansch 5 und einem vom Abdeckflansch 5 nach untern vorstehenden Klemmansatz 6 besteht, der in einer Halterung 7 klemmend gehalten wird. Diese Halterung 7 ist in Form eine Profilschiene ausgebildet, die von einem Befestigungssteg 8 aufragende, federnde Halterungsschenkel 9 aufweist, zwischen die der Klemmansatz 6 des Abdeckprofils 4 eingreift. Da das Abdeckprofil 4 symmetrisch zu einer Längsmittelebene ausgebildet ist, kann durch das Abdeckprofil für sich der Höhenunterschied zwischen den Fußbodenflächen 1 und 3 nicht überbrückt werden. Zum Ausgleich dieses Höhenunterschiedes ist daher eine Ausgleichsleiste 10 vorgesehen, die auf der Seite der niedrigeren Fußbodenfläche 3 an die Unterseite des Abdeckflansches 5 des Abdeckprofils 4 anschließt und sich auf dieser Fußbodenfläche 3 abstützt. Um einen bündigen Abschluß zwischen der Ausgleichsleiste 1 0 und dem Abdeckflansch 5 sicherzustellen, ohne eine formschlüssige Verbindung zwischen diesen Konstruktionsteilen vorsehen zu müssen, bildet die Halterung 7 einen Klemmsitz 11 für die Ausgleichsleiste 10. Zu diesem Zweck ist der Befestigungssteg 8 über die Halterungsschenkel 9 hinaus verbreitert und trägt im Bereich des Längsrandes dieser Verbreiterung einen Halterungsschenkel 12, der in eine Längsnut 13 der Ausgleichsleiste 10 klemmend eingreift. Der Abdeckflansch 5 des Abdeckprofils 4 bildet außerdem im Bereich des Klemm an- satzes 6 einen Randanschlag 14 für die Ausgleichsleiste 10, die unter einer federnden Vorspannung des Halterungsschenkels 12 des Klemmsitzes 11 an diesen Randanschlag angedrückt wird, so daß eine genaue Lagezuordnung der Ausgleichsleiste 10 zum Abdeckprofil 4 erreicht wird.
Mit Hilfe der Ausgleichsleiste 10 läßt sich somit im Zusammenwirken mit einem bezüglich einer Längsmittelebene symmetrischen Abdeckprofil 4 der Höhenunterschied zwischen zwei Fußbodenflächen 1 und 3 vorteilhaft überbrücken, ohne den Einsatz des Abdeckprofils als Abdeckung einer Dehnungsfuge im Bereich eines Fußbodenbelages zu beeinträchtigen, der im Bereich der Dehnungsfuge keinen Höhenunterschied aufweist. Dies gelingt durch die Befestigung der Ausgleichsleiste 10 über den Klemmsitz 11 der Halterung 7, weil in diesem Fall keine formschlüssige Verbindung zwischen dem Abdeckflansch 5 und der Ausgleichsleiste 10 erforderlich wird. Der Klemmsitz 11 der Halteru ng 7 für die Ausgleichsleiste 10 schließt jedoch keineswegs eine Klebeverbindu ng zwischen der Ausgleichsleiste 10 und dem anliegenden Abschnitt des Abdeckflansches 5 aus, der zu diesem Zweck mit einem Klebestreifen versehen sein kann, was jedoch aus Übersichtlichkeitsgründen nicht näher dargestellt ist. Wird das Abdeckprofil 4 ohne Ausgleichsleiste 10 verwendet, so behindert im allgemeinen der verbreiterte Teil des Befestigungssteges 8 mit dem Halterungsschenkel 12 das Versetzen der Halterung 7. Aus diesem Grunde ist der verbreiterte Teil des Befestigungssteges 8 mit dem Halterungsschenkel 12 über eine Sollbruchstelle abtrennbar an die Profilschiene der Halterung 7 angesetzt, wie dies in der Fig. 1 angedeutet ist. Im Bedarfsfall kann somit der Halterungsschenkel 12 mit dem verbreiterten Teil des Befestigungssteges 8 von der übrigen Profilschiene abgetrennt werden.
Die bloße Anlage der Ausgleichsleiste 10 am zugehörigen Abschnitt des A.b- deckflansches 5 stellt eine vorteilhafte Voraussetzung für eine einfache Fertigung der Abdeckleiste 10 und des Abdeckprofils 4 dar, weil das Abdeckprofil 4 und die Abdeckleiste 10 gemäß den Fig. 2 bis 4 aus einem gemeinsamen Profilkörper 15 hergestellt werden können. Gemäß den Fig. 2 bis 4 umfaßt der gemeinsame Profilkörper 15 nicht nur eine Ausgleichsleiste 10 sondern zwei Ausgleichsleisten 10 unterschiedlicher Form, was die Einsatzmöglichkeiten des Abdeckprofils 4 aufgrund des wahlweisen Einsatzes einer der beiden Ausgleichsleisten 10 zusätzlich erweitert.
Wie der Fig. 2 entnommen werden kann, setzt sich der Querschnitt des gemeinsamen Profilkörpers 15 aus den Querschnitten einerseits des Abdeckprofils 4 und anderseits der Ausgleichsleisten 10 zusammen, wobei zwischen dern Abdeckflansch 5 und dem Klemmansatz 6 des strichpunktiert angedeuteten Querschnittes des Abdeckprofils 4 und den anschließenden, hinsichtlich ihrer Umrißform ebenfalls strichpunktiert angedeuteten Ausgleichsleisten 10 Bearbeitungszugaben 16 für entsprechende Schnittfugen vorgesehen sind. In der Fig. 3 sind die Ausgleichsleisten 10 bereits zum Teil durch Schnittfugen 17 entlang der Unterseite des Abdeckflansches 5 vom späteren Abdeckprofil 4 getrennt. Die vollständige Trennung erfolgt durch Schnitte entlang der Seitenflächen des Kiemmansatzes 6, wie dies durch die strichpunktiert angedeuteten Schnittfugen 18 erkennbar ist. Die vollständig vom Abdeckprofil 4 getrennten Ausgleichsleisten 10 sind in der Fig. 4 ersichlich, und zwar in einer gegenseitigen Zuordnung entsprechend dem Profilkörper 15, von dem ausgegangen wurde. Es zeigt sich, daß das Abdeckprofil 4 und die Ausgleichsleisten 10 aus dem gemeinsamen Profilkörper 15 durch einfache, gerade Schnitte entsprechend den Schnittfugen 17 und 18 hergestellt werden können, und zwar mit dem Vorteil, daß sich unvermeidbare Schnittungenauigkeiten beim Zusammensetzen des Abdeckprofils 4 mit einer der beiden Ausgleichsleisten ausgleichen.
Gemäß der Fig. 3 überlappen sich die Schnittfugen 17 und 18 entlang der Unterseite des Abdeckflansches 5 und entlang der Seitenfläche des Klemmansatzes 6 nur in einem Teilbereich der Schnittfugenbreiten, so daß aufgrund dieser Schnittführung sich im Bereich des Klemmansatzes 6 des Abdeckprofils 4 ein Absatz ergibt, der als Randanschlag 14 für die zugehörige Ausgleichsleiste 10 dienen kann.
Zur Vermeidung von Randspalten zwischen dem die Fußbodenfläche 1 übergreifenden Abdeckflansch 5 und dem Fußbodenbelag 2 soll der Abdeckflansch 5 eine Hinterschneidung bilden, so daß der Längsrand des Abdeckflansches 5 sicher am Bodenbelag 2 abgestützt wird, wie dies der Fig. 1 entnommen werden kann. Um eine solche Hinterschneidung bei der Fertigung des Abdeckprofils 4 zu erreichen, brauchen die Schnittfugen 17 lediglich unter einem spitzen Winkel α gegenüber dem Abdeckflansch 5 zu verlaufen, wie dies der Fig. 3 entnommen werden kann. Die übereinstimmende Neigung der durch die Schnittfugen 17 gebildeten Oberseite der Ausgleichsleisten 10 bringt den Vorteil mit sich, daß sich der Abschnitt des Abdeckflansches 5 im Bereich der Ausgleichsleiste 10 vollflächig an der Ausgleichsleiste 10 abstützen kann.
Die Fertigung des Abdeckprofils 4 und der Ausgleichsleisten 10 aus einem gemeinsamen Profilkörper 15 stellt darüber hinaus vorteilhafte Bedingungen für eine gleichartige Beschichtung der Sichtseiten des Abdeckprofils 4 und der Ausgleichsleisten 10 sicher, weil das Abdeckprofil 4 und die Ausgleichsleisten 10 in Form des Profilkörpers 15 gemeinsam beschichtet werden können. Unterschiede bezüglich der Oberflächenstruktur und des optischen Erscheinungsbildes der Beschichtung können sich ja nur aus Änderungen im Bereich der Schnittfugen 17 ergeben, wenn nach einer Beschichtung des gemeinsamen Profilkörpers 15 die Trennung der Ausgleichsleisten 10 vom Abdeckprofil 4 vorgenommen wird. Diese Trennung durch die Schnittfugen 17 kann je nach der Art der Beschichtung vor und nach der Beschichtung vorgenommen werden. Während sich bei einer Beschichtung beispielsweise mit einer Folie das Schneiden entlang der Schnittfugen 17 nach dem Aufbringen der Beschichtung empfiehlt, um einen möglichst stufenlösen Übergang der Beschichtungsstruktur und optischen Erscheinung der Beschichtung zwischen den Ausgleichsleisten 10 und dem Abdeckprofil 4 zu erreichen, ist bei einer Sprühbeschichtung, wie sie ein Lackieren darstellt, ein vorausgehendes Schneiden des gemeinsamen Profiikörpers 15 entlang der Unterseite des Abdeckflansches 5 günstig, um eine Beschichtung auf den sich durch die Schnittfugen 17 ergebenden Kanten zu erreichen, wie dies in der Fig. 3 durch die strichpunktiert angedeutete, aufgesprühte Beschichtung 19 veranschaulicht ist, die sich über die Kanten hinweg bis in den Schnittfugenbereich erstreckt.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Vorrichtung zum Überbrücken eines Höhenunterschiedes zwischen zwei Fußbodenflächen mit einem Abdeckprofil, das einen die beiden Fußbodenflächen randseitig übergreifenden Abdeckflansch und wenigstens einen vom Abdeckflansch nach unten vorstehenden, in Längsrichtung des Abdeckprofils verlaufenden, in eine Halterung klemmend eingreifenden Klemmansatz aufweist, und mit einer Ausgleichsleiste zwischen dem Abdeckflansch des Abdeckprofils und der niedrigeren der beiden Fußbodenflächen, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (7) einen Klemmsitz (11) für die Ausgleichsleiste (10) bildet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (7) aus einer Profilschiene mit von einem Befestigungssteg (8) aufragenden, federnden Halterungsschenkeln (9) zur klemmenden Aufnahme des Klemmansatzes (6) des Abdeckprofils (4) besteht, wobei der Befestigungssteg (8) auf der Seite der niedrigeren Fußbodenfläche (3) über die Halterungsschenkel (9) hinaus verbreitert ist und den Klemmsitz (11) für die Ausgleichsleiste (10) trägt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmsitz (11) für die Ausgleichsleiste (10) aus einem in eine Längsnut (13) der Ausgleichsleiste (10) eingreifenden Halterungsschenkel (12) besteht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der über die Halterungsschenkel (9) hinaus verbreiterte Teil des Befestigungssteges (8) über eine Sollbruchstelle vom übrigen Befestigungssteg (8) abtrennbar ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdeckflansch (5) des Abdeckprofils (4) für die Ausgleichsleiste (10) auf der Seite des Klemmansatzes (6) einen Randanschlag (14) bildet.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgleichsleiste (10) unter einer federnden Vorspannung des den Klemmsitz
(11) bildenden Halterungsschenkels (12) der Halterung (7) am Randanschlag (14) des Abdeckflansches (5) anliegt.
7. Verfahren zum Herstellen eines Abdeckprofils und wenigstens einer Ausgleichsleiste für eine Vorrichtung zum Überbrücken eines Höhenunterschiedes zwischen zwei Fußbodenflächen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein gemeinsamer Profilkörper (15) gefertigt wird, dessen Querschnitt sich aus den Querschnitten des Abdeckprofils (4) und wenigstens einer unter Bearbeitungszugaben (16) für entsprechende Schnittfugen (17, 18) einerseits an die Unterseite des Abdeckflansches (5) und anderseits an die Seitenfläche des Klemmansatzes (6) anschließenden Ausgleichsleiste (10) zusammensetzt, und daß dann die Ausgleichsleiste vom Abdeckprofil (4) durch Schnitte entlang der Unterseite des Abdeckflansches (5) und der Seitenfläche des Klemmansatzes (6) getrennt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst ein gemeinsamer Profilkörper (15) für ein Abdeckprofil (4) und zwei auf beiden Seiten des Klemmansatzes (6) vorgesehene Ausgleichsleisten (10) hergestellt wird, bevor die beiden Ausgleichsleisten (10) durch je einen Schnitt entlang der Unterseite des Abdeckflansches (5) und der jeweiligen Seitenfläche des Klemmansatzes (6) abgetrennt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der gemeinsame Profilkörper (15) zunächst an den späteren Sichtseiten des Abdeckprofils (4) und der Ausgleichsleiste (10) bzw. der Ausgleichsleisten (10) beschichtet und erst dann in das Abdeckprofil (4) und die Ausgleichsleiste (10) bzw. Ausgleichsleisten (10) getrennt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem tröpfchenweisen Aufbringen der Beschichtung auf die späteren Sichtseiten des Abdeckprofils (4) und der Ausgleichsleiste(IO) bzw. der Ausgleichsleisten (10) zunächst der gemeinsame Profilkörper (15) entlang der Unterseite des Abdeckflansches (5) geschnitten und dann beschichtet wird, bevor das Abdeckprofil (4) und die Ausgleichsleiste (10) bzw. Ausgleichsleisten (10) durch einen Schnitt entlang der jeweiligen Seitenfläche des Klemmansatzes (6) vollständig voneinander getrennt werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnitt entlang der Unterseite des Abdeckflansches (5) des Abdeckprofils (4) unter einem eine Hinterschneidung des Abdeckflansches (5) bedingenden, spitzen Winkel (α) verläuft.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittfugen (17, 18) der entlang der Unterseite des Abdeckflansches (5) und entlang der Seitenfläche des Klemmansatzes (6) geführten Schnitte einander nur in einem Teilbereich der Schnittfugenbreiten überlappen.
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