EP1731464A2 - Spanndorn zur Lagerung einer Materialrolle - Google Patents

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EP1731464A2
EP1731464A2 EP06118388A EP06118388A EP1731464A2 EP 1731464 A2 EP1731464 A2 EP 1731464A2 EP 06118388 A EP06118388 A EP 06118388A EP 06118388 A EP06118388 A EP 06118388A EP 1731464 A2 EP1731464 A2 EP 1731464A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roll
mandrel
switching device
driver
driver element
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06118388A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl Rösch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2002124839 external-priority patent/DE10224839B4/de
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1731464A2 publication Critical patent/EP1731464A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/10—Arrangements for effecting positive rotation of web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418—Changing web roll
    • B65H2301/4181—Core or mandrel supply
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2405/00—Parts for holding the handled material
    • B65H2405/40—Holders, supports for rolls
    • B65H2405/45—Shafts for winding/unwinding
    • B65H2405/454—Means for penetrating into the core material, e.g. for transmitting torque
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/50—Occurence
    • B65H2511/51—Presence

Definitions

  • the invention relates to a mandrel according to the preamble of claim 1.
  • the new role In order to perform a flying role change, the new role must be accelerated until the peripheral speed of the linear velocity of the running paper web corresponds exactly.
  • the torques required to accelerate the roll of material are transmitted by appropriately suitable drive systems.
  • so-called belt drive systems are known in which drive belts come to rest on the circumference of the new roll and accelerate the new role by appropriate frictional engagement.
  • so-called core drives are known in which the required drive torques are transmitted to the receiving elements, which come on both sides of the roll of material on the inner circumference to the plant.
  • a mandrel is for example from the EP 04 53 800 B1 known.
  • radially driven stators are provided on the receiving element, which can be moved apart after the arrangement of the receiving element in the core of the roll of material, thereby to produce a frictional connection between the roll of material and the mandrel.
  • the roll of material slips over the jaws due to their high weight and the resulting high acceleration moments during acceleration or deceleration. This unwanted slippage can lead to irregularities in the movement.
  • the core of the roll of material can be damaged by the slipping of the jaws, so that a secure attachment of the roll of material on the mandrel is no longer given.
  • the DD 82615 describes a clamping device for cores, in which a plurality of dowel pins are pressed with knife-like cutting into the winding tube.
  • the DE 28 32 361 A1 , the DE 21 00 746 A , the DE-PS 972 578 , the GB 22 93 225 A and the DE 73 17 470 U reveal mandrels with drivers, which engage positively in the roll of material.
  • the invention has for its object to provide a mandrel.
  • the achievable with the present invention consist in particular that a positive connection between the roll of material and mandrel can be prepared by the arrangement according to suitable driver elements. Due to the positive connection a substantially reliable transmission of the drive torque is ensured.
  • no force or frictionally engaging elements are provided, which eliminates mechanically complex drive means for adjusting the non-positive or frictional entrainment elements.
  • the driver elements are arranged on the mandrel such that they can be brought to the front side of the roll of material for engagement and extending substantially parallel to the longitudinal axis of the roll of material.
  • driver elements are provided, which are arranged in an annular ring around the center of the receiving element.
  • the number of driver elements can be increased according to the forces to be transmitted.
  • suitable receptacles can be provided on the roll of material in which the driver elements of the mandrel can be brought into engagement with the uprights of the roll of material.
  • the production of such recordings on the material roll means an additional production cost. This additional manufacturing effort can be saved if a cutting edge is provided on the driver element.
  • the driver element can penetrate into the material of the roll of material, for example into the wall of a cardboard tube, with a relatively low press-in force, whereby a tearing or tearing of the material of the roll of material is ruled out by the cutting edge at the same time.
  • the mandrel 01 shown in Fig. 1 is attached to a frame of a roll changer 02 in a web-fed rotary printing press.
  • a rotationally symmetrical receiving element 03 is provided, which can be wound on the inner circumference of a roll of material 04, in particular on the inner circumference of a cardboard tube 04 onto which a material web, in particular a paper web, can come to rest.
  • the receiving element 03 is rotatably mounted with roller bearings and can be driven in rotation by means of an electric drive.
  • the mandrel 01 is shown enlarged by the Aufachsen the roll of material 04.
  • Circularly distributed around the center of the receiving element 03 a plurality of driver elements 06 are arranged on the mandrel 01, of which in Fig. 2, only one driver element 06 is.
  • the directed towards the end face of the roll of material 04 end of the driving element 06 has a cutting edge 07 which penetrates the collapse of the mandrels 01 in the end face of the roll of material 04 and thereby produces a positive connection between the roll of material 04 and the mandrel 01.
  • the structure of the driver elements 06 is shown by way of example in the drawings Fig. 4 to 7.
  • the cutting edge 07 of the driver element 06 is formed by two intersecting cutting surfaces 08 and 09, which include a wedge angle ⁇ of 25 ° to 45 °, in particular approximately 34 °.
  • Both cutting surfaces 08 and 09 have a convex shape, since they are formed by sections of intersecting cylinder jacket surfaces.
  • the convex curvature of the cutting surfaces 08 and 09 can be seen in particular from the cross section shown in Fig. 7 along the section line A -.
  • This type of design of the driver element 06 ensures that the tip of the driver element 06 is loaded during torque transmission with a substantially constant over the cross-sectional bending stress, which allows optimal material utilization.
  • the initial wedge or cutting angle ⁇ 2 when the cutting edge 07 enters the material roll 04 initially increases with increasing penetration depth into an obtuse angle ⁇ 1 to the round cross section.
  • the wedge angle ⁇ continuously increases along the cutting edge 07.
  • the material displacement is favored with increasing Mitauerquerites.
  • the sleeve material is first cut effectively at the point of penetration and without damaging further cardboard layers, see section B - B (FIG. 5) and correspondingly displaced with increasing penetration depth of the cutting edge 07, see section C - C (FIG. 5).
  • the angle ⁇ 1 increases continuously to angle ⁇ 2 .
  • the penetration forces of the cutting edge 07 into the roll of material 04 minimize.
  • the driver elements 06 are attached to the mandrel 01 by means of a clamping ring 11 (see FIG. 2). At the cutting edge 07 opposite end of the driver 06 an annular flange 12 is provided, which secures the driver element 06 against slipping out of the clamping ring 11. In addition, two key surfaces 13 and 14 are worked on the driver element 06, where an assembly tool can be brought into engagement.
  • the driver elements pass through a trained in the manner of a lifting-Schaltrings 16 switching device 16, which at the End face of the roll of material 04 can be brought to bear flat surface.
  • the switching device 16 is shown in each case in the clamping position, which it occupies after the uprights of the roll of material 04 on the mandrel 01.
  • the switching device 16 is mounted axially displaceable and is supported by a plurality of springs 17, z. B. coil springs 17 on the clamping ring 11 from.
  • the spring constant of the coil springs 17 is just chosen so large that the spring force is sufficient to strip the roll of material 04 when moving apart of the mandrels 01 of the driver elements 06. Ie. by adjusting the switching device 16 from the illustrated clamping position in the advanced ejection position, the roll of material 04 is brought out of positive engagement by the driver elements 06 and can be readily removed from the mandrel 01.
  • a contactlessly operating sensor 18 is provided on the mandrel 01, with which the position of the switching device 16 can be detected. This means in other words that it can be determined by evaluating the output signal of the sensor 18 in the system control, whether the switching device 16 is in its clamping position or in its Auswerfgna. By this signal evaluation can be detected in other words, whether a roll of material 04-10achst on the mandrel 01 or not.
  • a device for producing a driver element 06 is shown schematically.
  • a profile grinding wheel 19 By means of a profile grinding wheel 19, a first convex cutting surface 08 is worked on at the end of a profile bar in a first processing step.
  • the profile bar is at an acute angle ⁇ / 2, which corresponds to just half of the wedge angle ⁇ , brought into engagement with the profile grinding wheel 19.
  • the profile rod is rotated by 180 ° and the processing is repeated analogously on the opposite side, whereby the second cutting surface 09 and the cutting edge 07 are formed.
  • Fig. 9 can be seen the convex circular profile 21 on the profile grinding wheel 19, whereby the production of cutting surfaces 08 and 09 is possible, which have the shape of a portion of a cylinder jacket surface.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spanndorn (01) zur Lagerung einer Materialrolle (04), wobei der Spanndorn (01) ein Aufnahmeelement aufweist, das am Innenumfang der Materialrolle (04) zur Anlage bringbar ist und wobei am Spanndorn (01) zumindest ein Mitnehmerelement (06) vorgesehen ist, mit dem ein Drehmoment zwischen Spanndorn (01) und Materialrolle (04) übertragbar ist. Das Mitnehmerelement kann dabei mit der Materialrolle (04) formschlüssig in Eingriff gebracht werden. Eine Hülse der Materialrolle (04) kann mittels eines Schaltelements (16) abgestreift werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Spanndorn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der Papier- und Druckindustrie sind Spanndorne zur Lagerung von Materialrollen, insbesondere von Papierrollen, bekannt. An den Rollenwechslern von Rollenrotationsdruckmaschinen werden derartige Spanndorne eingesetzt, um die Materialrollen, von denen das zu bedruckende Papier abgezogen wird, während des Betriebes drehbar lagern zu können. Bei derartigen Rollenwechslern wird heute vielfach ein sogenannter fliegender Rollenwechsel vorgenommen. Fliegender Rollenwechsel bedeutet dabei, dass das Ankleben einer neuen Rolle bei unverminderter Geschwindigkeit der ablaufenden, gespannten Papierbahn durchgeführt wird. Zur Durchführung des fliegenden Rollenwechsels, bei dem Spannung, Zugbelastung und Scherbeanspruchung des Papiers exakt eingehalten werden müssen, stehen nur Bruchteile von Sekunden zur Verfügung.
  • Um einen fliegenden Rollenwechsel durchführen zu können, muss die neue Rolle derart beschleunigt werden, bis deren Umfangsgeschwindigkeit der Lineargeschwindigkeit der ablaufenden Papierbahn exakt entspricht. Die zur Beschleunigung der Materialrolle erforderlichen Drehmomente werden von entsprechend geeigneten Antriebssystemen übertragen. Dabei sind beispielsweise sogenannte Gurt-Antriebssysteme bekannt, bei denen Antriebsgurte am Umfang der neuen Rolle zur Anlage kommen und die neue Rolle durch entsprechenden Reibschluss beschleunigen. Weiterhin sind sogenannte Kernantriebe bekannt, bei denen die erforderlichen Antriebsmomente auf die Aufnahmeelemente übertragen werden, die beiderseits der Materialrolle an deren Innenumfang zur Anlage kommen.
  • Ein Spanndorn ist beispielsweise aus der EP 04 53 800 B1 bekannt. Bei diesem Spanndorn sind am Aufnahmeelement radial antreibbare Spreizbacken vorgesehen, die nach der Anordnung des Aufnahmeelements im Kern der Materialrolle auseinandergefahren werden können, um dadurch eine reibschlüssige Verbindung zwischen der Materialrolle und dem Spanndorn herzustellen. Bei derartige Spanndornen mit Spannbacken ist es nicht auszuschließen, dass die Materialrolle aufgrund ihres hohen Eigengewichts und der daraus resultierenden hohen Beschleunigungsmomente beim Beschleunigen bzw. Abbremsen über die Spannbacken rutscht. Durch diesen unerwünschten Schlupf kann es zu Unregelmäßigkeiten im Bewegungsablauf kommen. Außerdem kann der Kern der Materialrolle durch das Durchrutschen der Spannbacken beschädigt werden, so dass eine sichere Befestigung der Materialrolle auf dem Spanndorn nicht mehr gegeben ist.
  • Die DD 82615 beschreibt eine Spannvorrichtung für Wickelhülsen, bei der mehrere Spannstifte mit messerartigen Schneiden in die Wickelhülse gedrückt werden.
  • Die DE 28 32 361 A1 , die DE 21 00 746 A , die DE-PS 972 578 , die GB 22 93 225 A und die DE 73 17 470 U offenbaren Spanndorne mit Mitnehmern, die formschlüssig in die Materialrolle eingreifen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spanndorn zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch die Anordnung entsprechend geeigneter Mitnehmerelemente eine formschlüssige Verbindung zwischen Materialrolle und Spanndorn hergestellt werden kann. Aufgrund des Formschlusses ist eine wesentlich zuverlässige Übertragung des Antriebsmoments gewährleistet. Außerdem können bei Ausführungsformen, bei denen zusätzlich zu den formschlüssigen Mitnehmerelementen keine kraft- bzw. reibschlüssigen Mitnehmerelemente vorgesehen sind, die mechanisch aufwendigen Antriebseinrichtungen zur Verstellung der kraft- bzw. reibschlüssigen Mitnehmerelemente entfallen. Es ist dabei jedoch selbstverständlich auch möglich, die formschlüssig wirkenden Mitnehmerelemente mit den bekannten kraft- bzw. reibschlüssig wirkenden Mitnehmerelementen, beispielsweise Spannbacken, zu kombinieren.
  • Nach bevorzugten Ausführungsformen sind die Mitnehmerelemente derart am Spanndorn angeordnet, dass sie an der Stirnseite der Materialrolle zum Eingriff bringbar sind und sich im wesentlichen parallel zur Längsachse der Materialrolle erstrecken. Durch diese Gestaltung kann erreicht werden, dass durch die Verstellbewegung des Spanndorns beim Aufachsen der Materialrolle, bei der das Aufnahmeelement axial in den Kern der Materialrolle eingefahren wird, die Mitnehmerelemente ohne zusätzlichen Verstellantrieb formschlüssig in die Stirnseite der Materialrolle eingepresst werden. Ein separater Verstellantrieb zur Verstellung der formschlüssig wirkenden Mitnehmerelemente kann dann entfallen.
  • Eine besonders gleichmäßige Krafteinleitung vom Spanndorn in die Materialrolle wird gewährleistet, wenn zumindest drei Mitnehmerelemente vorgesehen sind, die kreisringförmig um den Mittelpunkt des Aufnahmeelements angeordnet werden. Die Anzahl der Mitnehmerelemente kann dabei entsprechend den zu übertragenden Kräften erhöht werden.
  • Um den Formschluss zwischen Mitnehmerelement und Materialrolle herzustellen, können an der Materialrolle entsprechend geeignete Aufnahmen vorgesehen sein, in denen die Mitnehmerelemente des Spanndorns beim Aufachsen der Materialrolle in Eingriff gebracht werden können. Die Herstellung derartiger Aufnahmen an der Materialrolle bedeutet jedoch einen zusätzlichen Herstellungsaufwand. Dieser zusätzliche Herstellungsaufwand kann eingespart werden, wenn am Mitnehmerelement eine Schneide vorgesehen ist.
  • Durch diese Schneide kann das Mitnehmerelement mit relativ geringer Einpresskraft in den Werkstoff der Materialrolle, beispielsweise in die Wandung einer Papphülse, eindringen, wobei durch die Schneide zugleich ein Zerreißen bzw. Zerrupfen des Materials der Materialrolle ausgeschlossen wird.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Spanndorn im Querschnitt;
    Fig. 2
    eine vergrößerte Ansicht des Spanndorns gemäß Fig. 1;
    Fig. 3
    eine vergrößerte Ansicht des Spanndorn gemäß Fig. 2;
    Fig. 4
    ein Mitnehmerelement zur Verwendung an einem Spanndorn gemäß Fig. 1 in einer ersten seitlichen Ansicht;
    Fig. 5
    die Schneide des Mitnehmerelements gemäß Fig. 4 entlang der Schnittlinien B ― B und C ― C;
    Fig. 6
    Mitnehmerelement gemäß Fig. 4 in einer zweiten seitlichen Ansicht;
    Fig. 7
    die Schneide des Mitnehmerelements gemäß Fig. 6 entlang der Schnittlinie A ― A;
    Fig. 8
    eine schematisch dargestellte Vorrichtung zur Herstellung des Mitnehmerelements gemäß Fig. 3 in seitlicher Ansicht;
    Fig. 9
    die Vorrichtung gemäß Fig. 8 in Ansicht von vorne.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Spanndorn 01 ist an einem Rahmen eines Rollenwechslers 02 in einer Rollenrotationsdruckmaschine befestigt. Am Spanndorn 01 ist ein rotationssymmetrisches Aufnahmeelement 03 vorgesehen, das am Innenumfang einer Materialrolle 04, insbesondere am Innenumfang einer Papphülse 04 auf die eine Materialbahn, insbesondere eine Papierbahn aufgespult ist, zur Anlage kommen kann. Das Aufnahmeelement 03 ist mit Wälzlagern drehbar gelagert und kann mittels eines elektrischen Antriebs rotatorisch angetrieben werden. Beim Aufachsen der Materialrolle 04 werden die beiden Spanndorne 01 am Rollenwechsler 02, von denen in Fig. 1 lediglich ein Spanndorn 01 darstellt ist, in axialer Richtung gegeneinander gefahren, so dass die Aufnahmeelemente 03 von der Stirnseite der Materialrolle 04 her in den hohlen Kern eingesteckt werden.
  • In Fig. 2 ist der Spanndorn 01 nach dem Aufachsen der Materialrolle 04 vergrößert dargestellt. Kreisringförmig um den Mittelpunkt des Aufnahmeelements 03 verteilt sind am Spanndorn 01 mehrere Mitnehmerelemente 06 angeordnet, von denen in Fig. 2 lediglich ein Mitnehmerelement 06 darstellt ist. Das zur Stirnseite der Materialrolle 04 gerichtete Ende des Mitnehmerelements 06 weist eine Schneide 07 auf, die beim Zusammenfahren der Spanndorne 01 in die Stirnseite der Materialrolle 04 eindringt und dadurch eine formschlüssige Verbindung zwischen der Materialrolle 04 und dem Spanndorn 01 herstellt.
  • Der Aufbau der Mitnehmerelemente 06 ist in den Zeichnungen Fig. 4 bis 7 beispielhaft dargestellt. Die Schneide 07 des Mitnehmerelements 06 wird von zwei sich kreuzenden Schneidflächen 08 und 09 gebildet, die einen Keilwinkel α von 25° bis 45°, insbesondere ungefähr 34° einschließen. Beide Schneidflächen 08 und 09 weisen eine konvexe Gestalt auf, da sie von Abschnitten sich kreuzender Zylindermantelflächen gebildet werden. Die konvexe Wölbung der Schneidflächen 08 und 09 ist insbesondere aus dem in Fig. 7 dargestellten Querschnitt entlang der Schnittlinie A - A erkennbar. Durch diese Art der Gestaltung des Mitnehmerelements 06 wird erreicht, dass die Spitze des Mitnehmerelements 06 bei der Drehmomentübertragung mit einer über den Querschnitt im wesentlichen konstanten Biegespannung belastet wird, was eine optimale Werkstoffausnutzung erlaubt.
  • Der beim Eindringen der Schneide 07 in die Materialrolle 04 anfänglich spitze Keil- bzw. Schneidwinkel α2 geht mit zunehmender Eindringtiefe über in einen stumpfen Winkel α1 bishin zum Rundquerschnitt. Der Keilwinkel α wird entlang der Schneide 07 kontinuierlich größer. Dadurch wird die Materialverdrängung bei zunehmendem Mitnehmerquerschnitt begünstigt.
  • Der Hülsenmaterial wird an der Eindringstelle zuerst wirksam und ohne Beschädigung weiterer Papplagen geschnitten, siehe Schnitt B ― B (Fig. 5) und mit zunehmender Eindringtiefe der Schneide 07 entsprechend verdrängt, siehe Schnitt C - C (Fig. 5).
  • Der Winkel α1 vergrößert sich kontinuierlich zu Winkel α2. Dadurch minimieren sich die Eindringkräfte der Schneide 07 in die Materialrolle 04.
  • Die Mitnehmerelemente 06 sind am Spanndorn 01 mittels eines Klemmrings 11 (siehe Fig. 2) befestigt. Am der Schneide 07 gegenüberliegenden Ende des Mitnehmerelements 06 ist ein kreisringförmiger Flansch 12 angearbeitet, der das Mitnehmerelement 06 gegen das Herausrutschen aus dem Klemmring 11 sichert. Außerdem sind am Mitnehmerelement 06 zwei Schlüsselflächen 13 bzw. 14 angearbeitet, an denen ein Montagewerkzeug zum Eingriff gebracht werden kann.
  • Wie in Fig. 2 und vergrößert in Fig. 3 dargestellt, durchgreifen die Mitnehmerelemente 06 eine in der Art eines Hub-Schaltrings 16 ausgebildete Schalteinrichtung 16, die an der Stirnseite der Materialrolle 04 flächig zur Anlage bringbar ist. In Fig. 2 und 3 ist die Schalteinrichtung 16 jeweils in der Spannstellung dargestellt, die sie nach dem Aufachsen der Materialrolle 04 am Spanndorn 01 einnimmt. Die Schalteinrichtung 16 ist axial verschiebbar gelagert und stützt sich mittels mehrerer Federn 17, z. B. Schraubenfedern 17 am Klemmring 11 ab. Beim Aufachsen der Materialrolle 04 wird deren Stirnseite gegen die Schalteinrichtung 16 gedrückt und dadurch die Schraubenfedern 17 gespannt. Die Federkonstante der Schraubenfedern 17 ist dabei gerade so groß gewählt, dass die Federkraft ausreicht, die Materialrolle 04 beim Auseinanderfahren der Spanndorne 01 von den Mitnehmerelementen 06 abzustreifen. D. h. durch Verstellung der Schalteinrichtung 16 aus der dargestellten Spannstellung in die vorgeschobene Auswerfstellung wird die Materialrolle 04 außer Formschluss von den Mitnehmerelementen 06 gebracht und kann dadurch ohne weiteres vom Spanndorn 01 abgenommen werden.
  • Weiter ist am Spanndorn 01 ein berührungslos arbeitender Sensor 18 vorgesehen, mit dem die Stellung der Schalteinrichtung 16 detektiert werden kann. Dies bedeutet mit anderen Worten, dass durch Auswertung des Ausgangssignals des Sensors 18 in der Anlagensteuerung feststellbar ist, ob sich die Schalteinrichtung 16 in ihrer Spannstellung oder in ihrer Auswerfstellung befindet. Durch diese Signalauswertung kann mit anderen Worten detektiert werden, ob eine Materialrolle 04 am Spanndorn 01 aufgeachst ist oder nicht.
  • In Fig. 8 ist schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Mitnehmerelements 06 dargestellt. Mittels einer Profilschleifscheibe 19 wird am Ende eines Profilstabes in einem ersten Bearbeitungsschritt eine erste konvexe Schneidfläche 08 angearbeitet. Der Profilstab wird dabei unter einem spitzen Winkel α/2, der gerade der Hälfte des Keilwinkels α entspricht, mit der Profilschleifscheibe 19 in Eingriff gebracht. Sobald die erste Schneidfläche 08 am Mitnehmerelement 06 angearbeitet ist, wird der Profilstab um 180° gedreht und die Bearbeitung auf der gegenüberliegenden Seite analog wiederholt, wodurch die zweite Schneidfläche 09 und die Schneide 07 gebildet werden.
  • In Fig. 9 erkennt man das konvexe Kreisprofil 21 an der Profilschleifscheibe 19, wodurch die Herstellung von Schneidflächen 08 und 09 möglich ist, die die Gestalt eines Abschnitts einer Zylindermantelfläche aufweisen.
    • Bezugszeichenliste
    • 01
    Spanndorn
    02
    Rollenwechsler
    03
    Aufnahmeelement
    04
    Materialrolle, Papphülse
    05
    ―
    06
    Mitnehmerelement
    07
    Schneide (06)
    08
    Schneidfläche
    09
    Schneidfläche
    10
    ―
    11
    Klemmring
    12
    Flansch
    13
    Schlüsselfläche
    14
    Schlüsselfläche
    15
    ―
    16
    Schalteinrichtung, Hub-Schaltring
    17
    Feder, Schraubenfeder
    18
    Sensor
    19
    Profilschleifscheibe
    20
    ―
    21
    Kreisprofil (19)
    α
    Keilwinkel
    α1
    Winkel, spitz
    α2
    Winkel, stumpf
    α/2
    Winkel, spitz

Claims (5)

  1. Spanndorn (01) zur Lagerung einer Materialrolle (04), wobei der Spanndorn (01) ein Aufnahmeelement (03) aufweist, das am Innenumfang der Materialrolle (04) zur Anlage bringbar ist und wobei am Spanndorn (01) Mitnehmerelemente (06) vorgesehen sind, mit denen ein Drehmoment zwischen Spanndorn (01) und Materialrolle (04) übertragbar ist, wobei der Spanndorn (01) eine Schalteinrichtung (16) aufweist, mit der die Materialrolle (04), insbesondere eine im Kern der Materialrolle (04) vorgesehene Papphülse (04), bei Trennung der Materialrolle (04) vom Spanndorn (01) vom Mitnehmerelement (06) abgestreift werden kann, wobei die Schalteinrichtung (16) an der Stirnseite der Materialrolle (04) zur Anlage bringbar ist und in axialer Richtung zwischen einer Auswerfstellung und einer Spannstellung verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement (03), Mitnehmerelemente (06) und Schalteinrichtung (16) koaxial zu einem Rotor eines elektrischen Antriebes angeordnet sind.
  2. Spanndorn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Spanndorn (01) ein Sensor (18) vorgesehen ist, mit dem die Stellung der Schalteinrichtung (16) zumindest in der Spannstellung und/oder in die Auswerfstellung detektierbar ist.
  3. Spanndorn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schalteinrichtung (16) über zumindest ein Energiespeicherelement, insbesondere eine Schraubenfeder (17), an einem Teil (11) des Spanndorns (01) derart abstützt, dass die Auswerfeinrichtung (16) bei Trennung der Materialrolle (04) vom Spanndorn (01) automatisch aus der Spannstellung in die Auswerfstellung übergeht.
  4. Spanndorn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalteinrichtung (16) in der Art eines Hub-Schaltrings (16) ausgebildet ist.
  5. Spanndorn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnehmerelement (06) mit der Materialrolle (04) formschlüssig an einer Stirnseite der Materialrolle (04) eingreift.
EP06118388A 2002-06-05 2003-05-26 Spanndorn zur Lagerung einer Materialrolle Withdrawn EP1731464A2 (de)

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