EP1731464A2 - Spanndorn zur Lagerung einer Materialrolle - Google Patents
Spanndorn zur Lagerung einer Materialrolle Download PDFInfo
- Publication number
- EP1731464A2 EP1731464A2 EP06118388A EP06118388A EP1731464A2 EP 1731464 A2 EP1731464 A2 EP 1731464A2 EP 06118388 A EP06118388 A EP 06118388A EP 06118388 A EP06118388 A EP 06118388A EP 1731464 A2 EP1731464 A2 EP 1731464A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- roll
- mandrel
- switching device
- driver
- driver element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
- B65H16/10—Arrangements for effecting positive rotation of web roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4181—Core or mandrel supply
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2405/00—Parts for holding the handled material
- B65H2405/40—Holders, supports for rolls
- B65H2405/45—Shafts for winding/unwinding
- B65H2405/454—Means for penetrating into the core material, e.g. for transmitting torque
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/50—Occurence
- B65H2511/51—Presence
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Gyroscopes (AREA)
- Surface Acoustic Wave Elements And Circuit Networks Thereof (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Spanndorn (01) zur Lagerung einer Materialrolle (04), wobei der Spanndorn (01) ein Aufnahmeelement aufweist, das am Innenumfang der Materialrolle (04) zur Anlage bringbar ist und wobei am Spanndorn (01) zumindest ein Mitnehmerelement (06) vorgesehen ist, mit dem ein Drehmoment zwischen Spanndorn (01) und Materialrolle (04) übertragbar ist. Das Mitnehmerelement kann dabei mit der Materialrolle (04) formschlüssig in Eingriff gebracht werden. Eine Hülse der Materialrolle (04) kann mittels eines Schaltelements (16) abgestreift werden.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Spanndorn gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Aus der Papier- und Druckindustrie sind Spanndorne zur Lagerung von Materialrollen, insbesondere von Papierrollen, bekannt. An den Rollenwechslern von Rollenrotationsdruckmaschinen werden derartige Spanndorne eingesetzt, um die Materialrollen, von denen das zu bedruckende Papier abgezogen wird, während des Betriebes drehbar lagern zu können. Bei derartigen Rollenwechslern wird heute vielfach ein sogenannter fliegender Rollenwechsel vorgenommen. Fliegender Rollenwechsel bedeutet dabei, dass das Ankleben einer neuen Rolle bei unverminderter Geschwindigkeit der ablaufenden, gespannten Papierbahn durchgeführt wird. Zur Durchführung des fliegenden Rollenwechsels, bei dem Spannung, Zugbelastung und Scherbeanspruchung des Papiers exakt eingehalten werden müssen, stehen nur Bruchteile von Sekunden zur Verfügung.
- Um einen fliegenden Rollenwechsel durchführen zu können, muss die neue Rolle derart beschleunigt werden, bis deren Umfangsgeschwindigkeit der Lineargeschwindigkeit der ablaufenden Papierbahn exakt entspricht. Die zur Beschleunigung der Materialrolle erforderlichen Drehmomente werden von entsprechend geeigneten Antriebssystemen übertragen. Dabei sind beispielsweise sogenannte Gurt-Antriebssysteme bekannt, bei denen Antriebsgurte am Umfang der neuen Rolle zur Anlage kommen und die neue Rolle durch entsprechenden Reibschluss beschleunigen. Weiterhin sind sogenannte Kernantriebe bekannt, bei denen die erforderlichen Antriebsmomente auf die Aufnahmeelemente übertragen werden, die beiderseits der Materialrolle an deren Innenumfang zur Anlage kommen.
- Ein Spanndorn ist beispielsweise aus der
EP 04 53 800 B1 bekannt. Bei diesem Spanndorn sind am Aufnahmeelement radial antreibbare Spreizbacken vorgesehen, die nach der Anordnung des Aufnahmeelements im Kern der Materialrolle auseinandergefahren werden können, um dadurch eine reibschlüssige Verbindung zwischen der Materialrolle und dem Spanndorn herzustellen. Bei derartige Spanndornen mit Spannbacken ist es nicht auszuschließen, dass die Materialrolle aufgrund ihres hohen Eigengewichts und der daraus resultierenden hohen Beschleunigungsmomente beim Beschleunigen bzw. Abbremsen über die Spannbacken rutscht. Durch diesen unerwünschten Schlupf kann es zu Unregelmäßigkeiten im Bewegungsablauf kommen. Außerdem kann der Kern der Materialrolle durch das Durchrutschen der Spannbacken beschädigt werden, so dass eine sichere Befestigung der Materialrolle auf dem Spanndorn nicht mehr gegeben ist. - Die
DD 82615 - Die
DE 28 32 361 A1 , dieDE 21 00 746 A , dieDE-PS 972 578 , dieGB 22 93 225 A DE 73 17 470 U offenbaren Spanndorne mit Mitnehmern, die formschlüssig in die Materialrolle eingreifen. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spanndorn zu schaffen.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
- Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch die Anordnung entsprechend geeigneter Mitnehmerelemente eine formschlüssige Verbindung zwischen Materialrolle und Spanndorn hergestellt werden kann. Aufgrund des Formschlusses ist eine wesentlich zuverlässige Übertragung des Antriebsmoments gewährleistet. Außerdem können bei Ausführungsformen, bei denen zusätzlich zu den formschlüssigen Mitnehmerelementen keine kraft- bzw. reibschlüssigen Mitnehmerelemente vorgesehen sind, die mechanisch aufwendigen Antriebseinrichtungen zur Verstellung der kraft- bzw. reibschlüssigen Mitnehmerelemente entfallen. Es ist dabei jedoch selbstverständlich auch möglich, die formschlüssig wirkenden Mitnehmerelemente mit den bekannten kraft- bzw. reibschlüssig wirkenden Mitnehmerelementen, beispielsweise Spannbacken, zu kombinieren.
- Nach bevorzugten Ausführungsformen sind die Mitnehmerelemente derart am Spanndorn angeordnet, dass sie an der Stirnseite der Materialrolle zum Eingriff bringbar sind und sich im wesentlichen parallel zur Längsachse der Materialrolle erstrecken. Durch diese Gestaltung kann erreicht werden, dass durch die Verstellbewegung des Spanndorns beim Aufachsen der Materialrolle, bei der das Aufnahmeelement axial in den Kern der Materialrolle eingefahren wird, die Mitnehmerelemente ohne zusätzlichen Verstellantrieb formschlüssig in die Stirnseite der Materialrolle eingepresst werden. Ein separater Verstellantrieb zur Verstellung der formschlüssig wirkenden Mitnehmerelemente kann dann entfallen.
- Eine besonders gleichmäßige Krafteinleitung vom Spanndorn in die Materialrolle wird gewährleistet, wenn zumindest drei Mitnehmerelemente vorgesehen sind, die kreisringförmig um den Mittelpunkt des Aufnahmeelements angeordnet werden. Die Anzahl der Mitnehmerelemente kann dabei entsprechend den zu übertragenden Kräften erhöht werden.
- Um den Formschluss zwischen Mitnehmerelement und Materialrolle herzustellen, können an der Materialrolle entsprechend geeignete Aufnahmen vorgesehen sein, in denen die Mitnehmerelemente des Spanndorns beim Aufachsen der Materialrolle in Eingriff gebracht werden können. Die Herstellung derartiger Aufnahmen an der Materialrolle bedeutet jedoch einen zusätzlichen Herstellungsaufwand. Dieser zusätzliche Herstellungsaufwand kann eingespart werden, wenn am Mitnehmerelement eine Schneide vorgesehen ist.
- Durch diese Schneide kann das Mitnehmerelement mit relativ geringer Einpresskraft in den Werkstoff der Materialrolle, beispielsweise in die Wandung einer Papphülse, eindringen, wobei durch die Schneide zugleich ein Zerreißen bzw. Zerrupfen des Materials der Materialrolle ausgeschlossen wird.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird folgenden näher beschrieben.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- einen Spanndorn im Querschnitt;
- Fig. 2
- eine vergrößerte Ansicht des Spanndorns gemäß Fig. 1;
- Fig. 3
- eine vergrößerte Ansicht des Spanndorn gemäß Fig. 2;
- Fig. 4
- ein Mitnehmerelement zur Verwendung an einem Spanndorn gemäß Fig. 1 in einer ersten seitlichen Ansicht;
- Fig. 5
- die Schneide des Mitnehmerelements gemäß Fig. 4 entlang der Schnittlinien B ― B und C ― C;
- Fig. 6
- Mitnehmerelement gemäß Fig. 4 in einer zweiten seitlichen Ansicht;
- Fig. 7
- die Schneide des Mitnehmerelements gemäß Fig. 6 entlang der Schnittlinie A ― A;
- Fig. 8
- eine schematisch dargestellte Vorrichtung zur Herstellung des Mitnehmerelements gemäß Fig. 3 in seitlicher Ansicht;
- Fig. 9
- die Vorrichtung gemäß Fig. 8 in Ansicht von vorne.
- Der in Fig. 1 dargestellte Spanndorn 01 ist an einem Rahmen eines Rollenwechslers 02 in einer Rollenrotationsdruckmaschine befestigt. Am Spanndorn 01 ist ein rotationssymmetrisches Aufnahmeelement 03 vorgesehen, das am Innenumfang einer Materialrolle 04, insbesondere am Innenumfang einer Papphülse 04 auf die eine Materialbahn, insbesondere eine Papierbahn aufgespult ist, zur Anlage kommen kann. Das Aufnahmeelement 03 ist mit Wälzlagern drehbar gelagert und kann mittels eines elektrischen Antriebs rotatorisch angetrieben werden. Beim Aufachsen der Materialrolle 04 werden die beiden Spanndorne 01 am Rollenwechsler 02, von denen in Fig. 1 lediglich ein Spanndorn 01 darstellt ist, in axialer Richtung gegeneinander gefahren, so dass die Aufnahmeelemente 03 von der Stirnseite der Materialrolle 04 her in den hohlen Kern eingesteckt werden.
- In Fig. 2 ist der Spanndorn 01 nach dem Aufachsen der Materialrolle 04 vergrößert dargestellt. Kreisringförmig um den Mittelpunkt des Aufnahmeelements 03 verteilt sind am Spanndorn 01 mehrere Mitnehmerelemente 06 angeordnet, von denen in Fig. 2 lediglich ein Mitnehmerelement 06 darstellt ist. Das zur Stirnseite der Materialrolle 04 gerichtete Ende des Mitnehmerelements 06 weist eine Schneide 07 auf, die beim Zusammenfahren der Spanndorne 01 in die Stirnseite der Materialrolle 04 eindringt und dadurch eine formschlüssige Verbindung zwischen der Materialrolle 04 und dem Spanndorn 01 herstellt.
- Der Aufbau der Mitnehmerelemente 06 ist in den Zeichnungen Fig. 4 bis 7 beispielhaft dargestellt. Die Schneide 07 des Mitnehmerelements 06 wird von zwei sich kreuzenden Schneidflächen 08 und 09 gebildet, die einen Keilwinkel α von 25° bis 45°, insbesondere ungefähr 34° einschließen. Beide Schneidflächen 08 und 09 weisen eine konvexe Gestalt auf, da sie von Abschnitten sich kreuzender Zylindermantelflächen gebildet werden. Die konvexe Wölbung der Schneidflächen 08 und 09 ist insbesondere aus dem in Fig. 7 dargestellten Querschnitt entlang der Schnittlinie A - A erkennbar. Durch diese Art der Gestaltung des Mitnehmerelements 06 wird erreicht, dass die Spitze des Mitnehmerelements 06 bei der Drehmomentübertragung mit einer über den Querschnitt im wesentlichen konstanten Biegespannung belastet wird, was eine optimale Werkstoffausnutzung erlaubt.
- Der beim Eindringen der Schneide 07 in die Materialrolle 04 anfänglich spitze Keil- bzw. Schneidwinkel α2 geht mit zunehmender Eindringtiefe über in einen stumpfen Winkel α1 bishin zum Rundquerschnitt. Der Keilwinkel α wird entlang der Schneide 07 kontinuierlich größer. Dadurch wird die Materialverdrängung bei zunehmendem Mitnehmerquerschnitt begünstigt.
- Der Hülsenmaterial wird an der Eindringstelle zuerst wirksam und ohne Beschädigung weiterer Papplagen geschnitten, siehe Schnitt B ― B (Fig. 5) und mit zunehmender Eindringtiefe der Schneide 07 entsprechend verdrängt, siehe Schnitt C - C (Fig. 5).
- Der Winkel α1 vergrößert sich kontinuierlich zu Winkel α2. Dadurch minimieren sich die Eindringkräfte der Schneide 07 in die Materialrolle 04.
- Die Mitnehmerelemente 06 sind am Spanndorn 01 mittels eines Klemmrings 11 (siehe Fig. 2) befestigt. Am der Schneide 07 gegenüberliegenden Ende des Mitnehmerelements 06 ist ein kreisringförmiger Flansch 12 angearbeitet, der das Mitnehmerelement 06 gegen das Herausrutschen aus dem Klemmring 11 sichert. Außerdem sind am Mitnehmerelement 06 zwei Schlüsselflächen 13 bzw. 14 angearbeitet, an denen ein Montagewerkzeug zum Eingriff gebracht werden kann.
- Wie in Fig. 2 und vergrößert in Fig. 3 dargestellt, durchgreifen die Mitnehmerelemente 06 eine in der Art eines Hub-Schaltrings 16 ausgebildete Schalteinrichtung 16, die an der Stirnseite der Materialrolle 04 flächig zur Anlage bringbar ist. In Fig. 2 und 3 ist die Schalteinrichtung 16 jeweils in der Spannstellung dargestellt, die sie nach dem Aufachsen der Materialrolle 04 am Spanndorn 01 einnimmt. Die Schalteinrichtung 16 ist axial verschiebbar gelagert und stützt sich mittels mehrerer Federn 17, z. B. Schraubenfedern 17 am Klemmring 11 ab. Beim Aufachsen der Materialrolle 04 wird deren Stirnseite gegen die Schalteinrichtung 16 gedrückt und dadurch die Schraubenfedern 17 gespannt. Die Federkonstante der Schraubenfedern 17 ist dabei gerade so groß gewählt, dass die Federkraft ausreicht, die Materialrolle 04 beim Auseinanderfahren der Spanndorne 01 von den Mitnehmerelementen 06 abzustreifen. D. h. durch Verstellung der Schalteinrichtung 16 aus der dargestellten Spannstellung in die vorgeschobene Auswerfstellung wird die Materialrolle 04 außer Formschluss von den Mitnehmerelementen 06 gebracht und kann dadurch ohne weiteres vom Spanndorn 01 abgenommen werden.
- Weiter ist am Spanndorn 01 ein berührungslos arbeitender Sensor 18 vorgesehen, mit dem die Stellung der Schalteinrichtung 16 detektiert werden kann. Dies bedeutet mit anderen Worten, dass durch Auswertung des Ausgangssignals des Sensors 18 in der Anlagensteuerung feststellbar ist, ob sich die Schalteinrichtung 16 in ihrer Spannstellung oder in ihrer Auswerfstellung befindet. Durch diese Signalauswertung kann mit anderen Worten detektiert werden, ob eine Materialrolle 04 am Spanndorn 01 aufgeachst ist oder nicht.
- In Fig. 8 ist schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung eines Mitnehmerelements 06 dargestellt. Mittels einer Profilschleifscheibe 19 wird am Ende eines Profilstabes in einem ersten Bearbeitungsschritt eine erste konvexe Schneidfläche 08 angearbeitet. Der Profilstab wird dabei unter einem spitzen Winkel α/2, der gerade der Hälfte des Keilwinkels α entspricht, mit der Profilschleifscheibe 19 in Eingriff gebracht. Sobald die erste Schneidfläche 08 am Mitnehmerelement 06 angearbeitet ist, wird der Profilstab um 180° gedreht und die Bearbeitung auf der gegenüberliegenden Seite analog wiederholt, wodurch die zweite Schneidfläche 09 und die Schneide 07 gebildet werden.
- In Fig. 9 erkennt man das konvexe Kreisprofil 21 an der Profilschleifscheibe 19, wodurch die Herstellung von Schneidflächen 08 und 09 möglich ist, die die Gestalt eines Abschnitts einer Zylindermantelfläche aufweisen.
-
- 01
- Spanndorn
- 02
- Rollenwechsler
- 03
- Aufnahmeelement
- 04
- Materialrolle, Papphülse
- 05
- ―
- 06
- Mitnehmerelement
- 07
- Schneide (06)
- 08
- Schneidfläche
- 09
- Schneidfläche
- 10
- ―
- 11
- Klemmring
- 12
- Flansch
- 13
- Schlüsselfläche
- 14
- Schlüsselfläche
- 15
- ―
- 16
- Schalteinrichtung, Hub-Schaltring
- 17
- Feder, Schraubenfeder
- 18
- Sensor
- 19
- Profilschleifscheibe
- 20
- ―
- 21
- Kreisprofil (19)
- α
- Keilwinkel
- α1
- Winkel, spitz
- α2
- Winkel, stumpf
- α/2
- Winkel, spitz
Claims (5)
- Spanndorn (01) zur Lagerung einer Materialrolle (04), wobei der Spanndorn (01) ein Aufnahmeelement (03) aufweist, das am Innenumfang der Materialrolle (04) zur Anlage bringbar ist und wobei am Spanndorn (01) Mitnehmerelemente (06) vorgesehen sind, mit denen ein Drehmoment zwischen Spanndorn (01) und Materialrolle (04) übertragbar ist, wobei der Spanndorn (01) eine Schalteinrichtung (16) aufweist, mit der die Materialrolle (04), insbesondere eine im Kern der Materialrolle (04) vorgesehene Papphülse (04), bei Trennung der Materialrolle (04) vom Spanndorn (01) vom Mitnehmerelement (06) abgestreift werden kann, wobei die Schalteinrichtung (16) an der Stirnseite der Materialrolle (04) zur Anlage bringbar ist und in axialer Richtung zwischen einer Auswerfstellung und einer Spannstellung verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeelement (03), Mitnehmerelemente (06) und Schalteinrichtung (16) koaxial zu einem Rotor eines elektrischen Antriebes angeordnet sind.
- Spanndorn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Spanndorn (01) ein Sensor (18) vorgesehen ist, mit dem die Stellung der Schalteinrichtung (16) zumindest in der Spannstellung und/oder in die Auswerfstellung detektierbar ist.
- Spanndorn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schalteinrichtung (16) über zumindest ein Energiespeicherelement, insbesondere eine Schraubenfeder (17), an einem Teil (11) des Spanndorns (01) derart abstützt, dass die Auswerfeinrichtung (16) bei Trennung der Materialrolle (04) vom Spanndorn (01) automatisch aus der Spannstellung in die Auswerfstellung übergeht.
- Spanndorn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalteinrichtung (16) in der Art eines Hub-Schaltrings (16) ausgebildet ist.
- Spanndorn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mitnehmerelement (06) mit der Materialrolle (04) formschlüssig an einer Stirnseite der Materialrolle (04) eingreift.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2002124839 DE10224839B4 (de) | 2002-06-05 | 2002-06-05 | Spanndorn |
EP03756950A EP1509468B1 (de) | 2002-06-05 | 2003-05-26 | Mitnehmerelement |
Related Parent Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP03756950.6 Division | 2003-05-26 | ||
EP03756950A Division EP1509468B1 (de) | 2002-06-05 | 2003-05-26 | Mitnehmerelement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1731464A2 true EP1731464A2 (de) | 2006-12-13 |
Family
ID=29718839
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP06118388A Withdrawn EP1731464A2 (de) | 2002-06-05 | 2003-05-26 | Spanndorn zur Lagerung einer Materialrolle |
EP03756950A Expired - Lifetime EP1509468B1 (de) | 2002-06-05 | 2003-05-26 | Mitnehmerelement |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP03756950A Expired - Lifetime EP1509468B1 (de) | 2002-06-05 | 2003-05-26 | Mitnehmerelement |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7258300B2 (de) |
EP (2) | EP1731464A2 (de) |
AT (1) | ATE346004T1 (de) |
AU (1) | AU2003232159A1 (de) |
DE (3) | DE10261968B4 (de) |
WO (1) | WO2003104118A2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009138258A1 (de) * | 2008-05-15 | 2009-11-19 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rollenwechsler mit einer aufnahme zur lagerung einer materialrolle mit einer wickelhülse |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10330302B4 (de) * | 2003-07-04 | 2005-12-08 | Koenig & Bauer Ag | Vorrichtung zur Aufnahme einer Vorratsrolle mit einem Tragzapfen |
RU2006131051A (ru) * | 2004-01-30 | 2008-03-10 | Кениг унд Бауер Акциенгезельшафт (DE) | Привод для устройства смены рулонов |
DE102004021604A1 (de) | 2004-05-03 | 2005-12-01 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Abachsen einer Materialrolle |
DE102007012192B4 (de) | 2007-03-14 | 2011-03-10 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Spannkonus zur wellenlosen Halterung von Wickelhülsen |
DE102008017821A1 (de) * | 2008-04-08 | 2009-10-22 | Continental Automotive Gmbh | Befestigungselement und Abgasturbolader mit variabler Turbinengeometrie |
DE102008002021B4 (de) * | 2008-05-28 | 2012-01-26 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Spannkonus für einen Rollenwechsler |
GB2494708B (en) * | 2011-09-19 | 2014-03-12 | Steven Lai | Coil-tube chunk for a roll feeder |
TWI641348B (zh) * | 2017-10-06 | 2018-11-21 | 徑成佳企業有限公司 | 捲筒式抽取裝置 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE972578C (de) | 1948-06-17 | 1959-08-13 | Harold Lionel Muschamp | Automatische Spulmaschine |
DD82615A1 (de) | 1969-12-24 | 1971-06-12 | Gerhard Harzendorf | Spannvorrichtung für Wickelhülsen |
DE2100746A1 (de) | 1971-01-08 | 1972-07-20 | Dr. Otto C. Strecker KG, 6102 Pfungstadt; Maschinenfabrik zum Bruderhaus GmbH, 7410 Reutlingen | Spannkörper zum Einspannen von Papierrollen |
DE7317470U (de) | 1974-06-20 | Bauer E | Spanndorn | |
DE2832361A1 (de) | 1978-07-22 | 1980-01-31 | Agfa Gevaert Ag | Vorrichtung zum achslosen spannen von pappwickelhuelsen in axial spannenden auf- und abrollungen |
GB2293225A (en) | 1993-10-16 | 1996-03-20 | Gmp Co Ltd | Mounting a roll on a shaft |
EP0453800B1 (de) | 1990-04-25 | 1996-08-21 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Spannkopf |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE82615C (de) | ||||
SE139151C1 (de) * | ||||
US1956429A (en) * | 1932-03-02 | 1934-04-24 | Firestone Tire & Rubber Co | Slitting machine |
US2171800A (en) * | 1937-09-09 | 1939-09-05 | Max R Mann | Shaft for rewinding machines |
US3224702A (en) * | 1962-12-19 | 1965-12-21 | Fmc Corp | Web winding apparatus |
DE1560365A1 (de) | 1966-05-20 | 1971-06-09 | Dalglish Herbert Francis | Haltevorrichtung fuer eine rohrfoermige Spule |
DE2261559A1 (de) | 1972-12-15 | 1974-06-20 | Windmoeller & Hoelscher | Tragwelle fuer auf huelsen aufgewickeltes gut |
DE2450757C3 (de) | 1974-10-25 | 1981-11-26 | Hacoba Textilmaschinen Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal | Verfahren und Vorrichtung zum lagerichtigen Einspannen eines mit Seitenscheiben versehenen Wickeltragbaumes in eine Maschine zum Wickeln von Gewebebahnen oder einer Vielzahl von Fäden |
DE2628788A1 (de) | 1976-06-26 | 1978-03-02 | Hacoba Textilmaschinen | Maschine zum wickeln von faeden oder gewebebahnen auf einen mit seitenscheiben versehenen wickeltragbaum |
JPH0213413Y2 (de) * | 1985-09-02 | 1990-04-13 | ||
US4893763A (en) * | 1987-12-22 | 1990-01-16 | Roll Systems, Inc. | Roll support and feed apparatus |
US4951894A (en) * | 1988-10-17 | 1990-08-28 | Young Engineering, Inc. | Method and apparatus for handling rolls of textile fabrics and other webs |
DE4008204A1 (de) | 1990-03-15 | 1991-09-19 | Boschert Ludwig Masch | Vorrichtung zum kuppeln eines wickelstabes mit einer mitnehmerwelle |
US5277375A (en) * | 1991-12-04 | 1994-01-11 | The Procter & Gamble Company | Spindle for use with compressed core wound paper products |
US5647129A (en) * | 1993-12-23 | 1997-07-15 | Stamper; James D. | Folding knife |
US5462241A (en) * | 1994-09-29 | 1995-10-31 | Howden, Jr.; Dwight E. | Rug winding apparatus |
US5531398A (en) * | 1995-02-10 | 1996-07-02 | Pro-Eco Limited | Method and apparatus of removing a coil of material from a mandrel |
ES2137815B1 (es) * | 1996-08-06 | 2000-08-16 | Conos Segura Palenzuela S L | Cono expansible para sujecion de bobinas. |
WO1998028218A1 (de) * | 1996-12-20 | 1998-07-02 | Barmag Ag | Abschiebeeinrichtung zum schieben von hülsen oder spulen auf einem dorn |
WO2000010809A1 (de) * | 1998-08-21 | 2000-03-02 | Rotec-Hülsensysteme GmbH & Co. KG | Haltevorrichtung für flexodruck-druckhülsen |
US6260787B1 (en) * | 1999-07-26 | 2001-07-17 | John Dusenbery Co., Inc. | Apparatus and method for unloading rewound rolls |
DE10024120B4 (de) * | 2000-05-18 | 2005-08-25 | Maschinenfabrik Wifag | Rollenwechsler mit Motorbremse |
DE10046164B4 (de) * | 2000-09-19 | 2004-07-22 | Koenig & Bauer Ag | Spanndorn |
WO2002040387A1 (en) | 2000-11-17 | 2002-05-23 | Balbir Singh Gill | Arrangement for achieving a coreless paper roll |
DE10155133A1 (de) | 2001-11-12 | 2003-05-22 | Kampf Gmbh & Co Maschf | Vorrichtung zum Positionieren von entlang einer Führung verschiebbaren Elementen |
-
2002
- 2002-06-05 DE DE10261968A patent/DE10261968B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-05 DE DE10261967A patent/DE10261967A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-05-26 WO PCT/DE2003/001694 patent/WO2003104118A2/de active IP Right Grant
- 2003-05-26 DE DE50305759T patent/DE50305759D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-26 EP EP06118388A patent/EP1731464A2/de not_active Withdrawn
- 2003-05-26 US US10/514,553 patent/US7258300B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-26 AU AU2003232159A patent/AU2003232159A1/en not_active Abandoned
- 2003-05-26 AT AT03756950T patent/ATE346004T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-05-26 EP EP03756950A patent/EP1509468B1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7317470U (de) | 1974-06-20 | Bauer E | Spanndorn | |
DE972578C (de) | 1948-06-17 | 1959-08-13 | Harold Lionel Muschamp | Automatische Spulmaschine |
DD82615A1 (de) | 1969-12-24 | 1971-06-12 | Gerhard Harzendorf | Spannvorrichtung für Wickelhülsen |
DE2100746A1 (de) | 1971-01-08 | 1972-07-20 | Dr. Otto C. Strecker KG, 6102 Pfungstadt; Maschinenfabrik zum Bruderhaus GmbH, 7410 Reutlingen | Spannkörper zum Einspannen von Papierrollen |
DE2832361A1 (de) | 1978-07-22 | 1980-01-31 | Agfa Gevaert Ag | Vorrichtung zum achslosen spannen von pappwickelhuelsen in axial spannenden auf- und abrollungen |
EP0453800B1 (de) | 1990-04-25 | 1996-08-21 | MAN Roland Druckmaschinen AG | Spannkopf |
GB2293225A (en) | 1993-10-16 | 1996-03-20 | Gmp Co Ltd | Mounting a roll on a shaft |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009138258A1 (de) * | 2008-05-15 | 2009-11-19 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Rollenwechsler mit einer aufnahme zur lagerung einer materialrolle mit einer wickelhülse |
CN102026898A (zh) * | 2008-05-15 | 2011-04-20 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 具有用于支承带卷绕套筒的材料卷的容纳装置的换卷器 |
US8002215B2 (en) | 2008-05-15 | 2011-08-23 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Reel changer having a holder for supporting a material reel with a winding sleeve |
CN102026898B (zh) * | 2008-05-15 | 2013-11-13 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 具有用于支承带卷绕套筒的材料卷的容纳装置的换卷器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2003232159A1 (en) | 2003-12-22 |
DE10261967A1 (de) | 2004-01-08 |
WO2003104118B1 (de) | 2004-05-27 |
DE10261968B4 (de) | 2007-03-22 |
ATE346004T1 (de) | 2006-12-15 |
DE50305759D1 (de) | 2007-01-04 |
WO2003104118A2 (de) | 2003-12-18 |
AU2003232159A8 (en) | 2003-12-22 |
US20050211820A1 (en) | 2005-09-29 |
EP1509468B1 (de) | 2006-11-22 |
EP1509468A2 (de) | 2005-03-02 |
US7258300B2 (en) | 2007-08-21 |
WO2003104118A3 (de) | 2004-04-08 |
DE10261968A1 (de) | 2004-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE602005006393T2 (de) | Wickelkern und zugehöriges verfahren | |
EP2285718B1 (de) | Rollenwechsler mit einer aufnahme zur lagerung einer materialrolle mit einer wickelhülse | |
EP1913822B1 (de) | Taumelrolle | |
EP3603948B1 (de) | Anlage zur herstellung von wellpappe | |
EP1509468B1 (de) | Mitnehmerelement | |
DE4339766C1 (de) | Vorrichtung zum Verhindern von Schäden bei Rissen von Warenbahnen | |
DE19716628C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Querfalzen von Signaturen | |
CH660577A5 (de) | Geraet zum handhaben von flaechigen materialstuecken und schneidemaschine mit einem solchen geraet. | |
EP2079654A1 (de) | Schwenkbare anlegewalze im wendewickler | |
DE10224839B4 (de) | Spanndorn | |
EP0172412B1 (de) | Bogenübertragungszylinder in Bogenrotationsdruckmaschinen | |
DE2237345C3 (de) | Ausrichtstation für Bleche elektrischer Maschinen an einer automatischen Nutenstanzanlage | |
DE102018206641A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden eines Produkts, insbesondere aus Süßwarenmasse | |
DE102009025133B3 (de) | Vorrichtung zum Separieren von Bandstreifen eines längsgeteilten Bandes, insbesondere eines Metallbandes | |
DE102014117521B4 (de) | Hülsenförmiger Wickelkern | |
EP3725715B1 (de) | Wickelstation und verfahren zum aufwickeln einer mehrzahl von metallstreifen zu einer mehrzahl von bandrollen | |
EP1280725B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum spannen einer zu fördernden, flächigen materialbahn mittels drehzahlunterschied | |
DE2040494B2 (de) | Sammel und falzzylinder fuer falzapparate von rotations druckmaschinen | |
EP1798173B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Abwickeln einer Materialbahn | |
WO1998047803A2 (de) | Einrichtung zum querfalzen von signaturen | |
DE647364C (de) | Einrichtung fuer die Bearbeitung von bereits zugeschnittenen Schachtelzuschnitten aus dicker Pappe | |
DE2241783A1 (de) | Wickelhuelsenspannvorrichtung | |
DE3109157A1 (de) | Spannfutter | |
DE2501306C2 (de) | Kontrollvorrichtung fuer ein numerierdruckwerk eines rotationsdruckwerkes | |
DE2345871C3 (de) | Vorrichtung zur gleichzeitigen konischen Ausbildung und Anordnung von Flanschen an mindestens einem Ende von zylindrischen Dosenrümpfen aus Metall |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AC | Divisional application: reference to earlier application |
Ref document number: 1509468 Country of ref document: EP Kind code of ref document: P |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN |
|
18W | Application withdrawn |
Effective date: 20071002 |