EP1775219A2 - Vorrichtung zum geordneten Zuführen und Ablegen zu verpackender Kleinteile in die Näpfe einer Folienbahn - Google Patents

Vorrichtung zum geordneten Zuführen und Ablegen zu verpackender Kleinteile in die Näpfe einer Folienbahn Download PDF

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EP1775219A2
EP1775219A2 EP06011331A EP06011331A EP1775219A2 EP 1775219 A2 EP1775219 A2 EP 1775219A2 EP 06011331 A EP06011331 A EP 06011331A EP 06011331 A EP06011331 A EP 06011331A EP 1775219 A2 EP1775219 A2 EP 1775219A2
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EP
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filling
plate
plates
feed
small parts
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EP06011331A
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Detlev Dipl.-Ing. Gertitscke
Wolfgang Krahl
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Uhlmann Pac Systeme GmbH and Co KG
Original Assignee
Uhlmann Pac Systeme GmbH and Co KG
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/10—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles
    • B65B5/101—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity
    • B65B5/103—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity for packaging pills or tablets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
    • B65B35/36—Arranging and feeding articles in groups by grippers
    • B65B35/38—Arranging and feeding articles in groups by grippers by suction-operated grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/54—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/56—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation movable stepwise to position container or receptacle for the reception of successive increments of contents

Definitions

  • the invention relates to a device for the orderly feeding and depositing small parts to be packed, such as tablets, dragees, capsules or the like in the wells of a film web, with a distributed in the same pattern as the cups in the film web recordings having filler plate and a transfer plate for transferring the small parts from the filling plate to the film web.
  • the invention is therefore based on the object, a device of the type mentioned in such a way that with unchanged given reliability, an increase in performance can be achieved.
  • the filling plate is displaceable by means of a feed device from a filling position into a dispensing position, that the filling plate is provided several times in a rowed arrangement in the feed direction, and that the filling plate located in the dispensing position after dispensing the small parts on the transfer plate below the feed level of the other filling plates against the feed direction in the filling position displaced and can be raised to the feed level.
  • the device has the advantage that more time is available for the proper filling of the recordings of one of the filler plates, since during the transfer from the filling position to the dispensing position and also for the transfer of the small parts of the recordings of the filling plate in the Wells of the film web, the time required for this can be used to process another of the filler plates in the filling position.
  • the device is characterized by its small footprint, since for the movement of the filler plates and the direction parallel to their surface normal direction is used, but only a shift of at least the plate thickness required so that the under the feed level lowered filling plate can be passed under the filling level located on the feed plates.
  • a preferred in terms of simplicity of construction device is characterized in that the dispensing position and the filling position is assigned in each case a height-adjustable lifting table, between which a transport device for the lowered filling plate is arranged.
  • the movement of the filling plate against the feed direction can also take place at increased speed, so as to obtain a time gain for a further treatment of the returned to the filling position filling plate.
  • the filling position associated lifting table is assigned a stop for the filling plate, so as to ensure that the filling plate is raised only by the lifting table, when this has reached the desired position, in the collisions with other components, especially other feed plates located on feed level are avoided.
  • the lifting tables and / or the transport device pressure medium actuated are adjustable.
  • the filler plates closable terminal strips are assigned for the common feed in the feed direction.
  • servomotors are provided for adjusting the lifting tables and / or the clamping strips and / or the filling plates.
  • filling aids are arranged above the filling plates in the feed level between the filling position and the dispensing position, which support the sorting of the small parts in the recordings of the filling plates, ie in the filling position next to the recordings on the surface of the Support filler plate hitting small parts when locating the recordings.
  • the filling aid is formed by a rotating drivable brush, wherein the axis of rotation can be oriented in each of the direction perpendicular to the feed direction, so on the one hand, the brush can act as a stirrer for distributing the small parts transverse to the feed direction, or just , with otherwise oriented axis of rotation, for distribution against the feed direction.
  • the filling aid is formed by a bar arranged transversely to the feed direction, which can be understood as a stopped brush, which prevents the further advance of the small parts on the surface of the filler plates in the feed direction and thus prevents such on the The surface of the filling plate placed small parts hinder the use of the transfer plate. It is also favorable if the filling plates a vibratory drive is assigned, which can also be considered as a filling aid, which can be effective at any position after feeding the small parts to the filler plates.
  • the filler plates in the feed level have the same height as the film web, since so the transfer plate can cover a symmetrical and minimized way in the transfer of small parts from the recordings of the filling plate in the wells of the film web.
  • the transfer plate is designed as a first suction plate.
  • a device for the ordered feeding and depositing small parts to be packaged is shown, wherein the sake of clarity not shown small parts can be formed by tablets, dragees, capsules or the like.
  • These small parts are supplied from a storage vessel 1 via a metering 2 of a filling plate 3, wherein the filling plate 3 has receptacles 4, which are distributed in the same pattern as the wells of a film web 5, in which the small parts are to be transferred.
  • the filling plate 3 itself is displaceable by means of a feed device 6 from a filling position 7 into a dispensing position 8, wherein the filling plate 3 is provided several times in an arrayed arrangement in the feed direction.
  • the corresponding filling plate 3 cooperates with a suction plate designed as a transfer plate 9, so that the small parts of the recordings 4 of Fill plate 3 can be removed by means of the suction plate and transferred into the wells of the film web 5.
  • this filling plate 3 is lowered by means of a height-adjustable lifting table 10 below the feed level of the other filling plate 3, adjusted against the feed direction and raised by means of a second lifting table 11 in the filling position 7 to the feed level.
  • the filler plates thus run endlessly on a closed path.
  • the movement of the filling plates 3 can be clocked in the feed direction or continuously as well as the adjustment against the feed direction, whereby a mixed mode of operation, ie clocked in one direction and continuously in the other direction is possible.
  • a transport device 11 is present, which is formed in the embodiment shown in the drawing ( Figure 3) in a simple manner by a conveyor belt 12, on the upper run the filling plates 3 are positioned.
  • the lifting tables 10,11 and the transport device 11 each by means of a pneumatic actuator 17, so are fluid pressure actuated adjustable.
  • FIG. 3 shows that above the feed plates located in the feed level 3 between the filling position 7 and the dispensing position 8 filling aids 14 are arranged, namely two rotatably driven brushes 15 with a An axis of rotation which is perpendicular to the feed direction and parallel to the plane marked by the filling plates 3 level.
  • a filling aid configured as a stirrer 16 is provided with a stirrer rotation axis perpendicular to the feed direction and perpendicular to the orientation of the brush rotation axis, so that this stirrer 16 ensures a lateral distribution of the small parts lying on the filling plates 3.
  • the sorting of the small parts in the receptacles 4 of the filling plates 3 is supported by a vibration drive.
  • the filling plates 3 in feed level have the same altitude as the film web 5, so that designed as a suction plate transfer plate 9 must perform only a short translation movement to transfer the small parts of the receptacles 4 in the wells.
  • a second suction plate 18 is present, which serves to clean the filler plates 3 after the delivery of small parts, which is expediently effective shortly before the filling position 7 and so ensures complete cleaning before the filler plates 3 back in the filling process are introduced.

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Abstract

Vorrichtung zum geordneten Zuführen und Ablegen zu verpackender Kleinteile, wie Tabletten, Dragees, Kapseln oder dergl. in die Näpfe einer Folienbahn (5), mit einer im selben Muster wie die Näpfe in der Folienbahn (5) verteilte Aufnahmen (4) aufweisenden Füllplatte (3) und einer Transferplatte (9) für das Überführen der Kleinteile von der Füllplatte (3) zu der Folienbahn (5), dadurch gekennzeichnet, daß die Füllplatte (3) mittels einer Vorschubeinrichtung (6) von einer Füllposition (7) in eine Abgabeposition (8) verschiebbar ist, daß die Füllplatte (3) mehrfach vorgesehen ist in einer in Vorschubrichtung gereihten Anordnung, und daß die in der Abgabeposition (8) befindliche Füllplatte (3) nach der Abgabe der Kleinteile an die Transferplatte (9) unterhalb des Vorschubniveaus der weiteren Füllplatten (3) entgegen der Vorschubrichtung in die Füllposition (7) verschiebbar und auf das Vorschubniveau anhebbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum geordneten Zuführen und Ablegen zu verpackender Kleinteile, wie Tabletten, Dragees, Kapseln oder dergleichen in die Näpfe einer Folienbahn, mit einer im selben Muster wie die Näpfe in der Folienbahn verteilte Aufnahmen aufweisenden Füllplatte und mit einer Transferplatte für das Überführen der Kleinteile von der Füllplatte zu der Folienbahn.
  • Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE 199 26 893 A1 bekannt, die sich in der Praxis bewährt hat, deren zuverlässige Betriebsweise jedoch mit einer relativ starken Beschränkung der Leistungsfähigkeit erkauft werden muß, da die auf der Füllplatte platzierten überzähligen Kleinteile kontinuierlich von der Füllplatte geschoben werden müssen, um den ungestörten Zugang zu den Aufnahmen zu erhalten.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß bei unverändert gegebener Zuverlässigkeit eine Leistungssteigerung erzielt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Füllplatte mittels einer Vorschubeinrichtung von einer Füllposition in eine Abgabeposition verschiebbar ist, daß die Füllplatte mehrfach vorgesehen ist in einer in Vorschubrichtung gereihten Anordnung, und daß die in der Abgabeposition befindliche Füllplatte nach der Abgabe der Kleinteile an die Transferplatte unterhalb des Vorschubniveaus der weiteren Füllplatten entgegen der Vorschubrichtung in die Füllposition verschiebbar und auf das Vorschubniveau anhebbar ist.
  • Mit einer derartigen Vorrichtung ist der Vorteil verbunden, daß für das ordnungsgemäße Befüllen der Aufnahmen einer der Füllplatten mehr Zeit zur Verfügung steht,da während des Transfers aus der Füllposition in die Abgabeposition und auch die für das Überführen der Kleinteile aus den Aufnahmen der Füllplatte in die Näpfe der Folienbahn die dafür erforderliche Zeitdauer genutzt werden kann, um eine andere der Füllplatten in der Füllposition zu verarbeiten. Weiterhin zeichnet sich die Vorrichtung durch ihren geringen Platzbedarf aus, da für die Bewegung der Füllplatten auch die parallel zur ihrer Flächennormalen liegende Richtung ausgenutzt wird, die aber nur eine Verschiebung um mindestens die Plattendicke erfordert, damit die unter das Vorschubniveau abgesenkte Füllplatte unter den auf dem Vorschubniveau befindlichen Füllplatten hindurchgeführt werden kann.
  • Eine hinsichtlich der Einfachheit ihres Aufbaus bevorzugte Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Abgabeposition und der Füllposition jeweils ein höhenverstellbarer Hubtisch zugeordnet ist, zwischen denen eine Transporteinrichtung für die abgesenkte Füllplatte angeordnet ist. Die erforderliche Bewegung der Füllplatten, nämlich der Vorschub, das Absenken unter das Vorschubniveau, das Verschieben gegen die Vorschubrichtung aus der Abgabeposition in die Füllposition mit dem Anheben der Füllplatten, erfolgt jeweils durch unabhängig voneinander zu betreibende Einrichtungen, so daß eine hohe Flexibilität gegeben ist und insbesondere die Bewegung der Füllplatte entgegen der Vorschubrichtung auch mit erhöhter Geschwindigkeit erfolgen kann, um so einen Zeitgewinn für eine weitere Behandlung der in die Füllposition zurückgeführten Füllplatte zu erzielen.
  • Als zweckmäßig hat es sich erwiesen, wenn dem der Füllposition zugeordnete Hubtisch ein Anschlag für die Füllplatte zugeordnet ist, um so sicherzustellen, daß die Füllplatte nur durch den Hubtisch angehoben wird, wenn diese die gewünschte Position erreicht hat, in der Kollisionen mit anderen Bauteilen, insbesondere anderen auf Vorschubniveau befindlichen Füllplatten vermieden sind.
  • Hinsichtlich der Einfachheit des Aufbaus und der Zuverlässigkeit ist es weiterhin zweckmäßig, wenn die Hubtische und/oder die Transporteinrichtung druckmittelbetätigt, insbesondere mittels eines Pneumatikantriebes verstellbar sind.
  • Um den Vorschub einer Mehrzahl von Füllplatten in möglichst einfacher Weise bewerkstelligen zu können, sind den Füllplatten schließbare Klemmleisten zugeordnet für den gemeinsamen Vorschub in Vorschubrichtung. Alternativ zur Verwendung eines Pneumatikantriebes besteht auch die Möglichkeit, daß Servomotoren für die Verstellung der Hubtische und/oder der Klemmleisten und/oder der Füllplatten vorgesehen sind.
  • Im Sinne einer Leistungssteigerung ist es weiterhin vorteilhaft, wenn oberhalb der Füllplatten im Vorschubniveau zwischen der Füllposition und der Abgabeposition Füllhilfen angeordnet sind, die unterstützend für das Einsortieren der Kleinteile in die Aufnahmen der Füllplatten wirken, also in der Füllposition neben die Aufnahmen auf der Oberfläche der Füllplatte auftreffende Kleinteile beim Auffinden der Aufnahmen unterstützen.
  • Günstig ist es dabei, wenn die Füllhilfe durch eine rotierend antreibbare Bürste gebildet ist, wobei deren Drehachse in jeder der senkrecht zur Vorschubrichtung stehenden Richtung orientiert sein kann, also zum einen die Bürste als Rührer fungieren kann zur Verteilung der Kleinteile quer zur Vorschubrichtung, oder eben, bei anders orientierter Drehachse, zur Verteilung entgegen der Vorschubrichtung.
  • Alternativ besteht auch die Möglichkeit, daß die Füllhilfe durch eine quer zur Vorschubrichtung angeordnete Leiste gebildet ist, die auch als stillgesetzte Bürste aufgefaßt werden kann, die den weiteren Vorschub der Kleinteile auf der Oberfläche der Füllplatten in Vorschubrichtung unterbindet und so verhindert, daß derartige auf der Oberfläche der Füllplatte platzierte Kleinteile den Einsatz der Transferplatte behindern. Günstig ist es auch, wenn den Füllplatten ein Vibrationsantrieb zugeordnet ist, der gleichfalls als Füllhilfe aufgefaßt werden kann, der an beliebiger Position nach dem Zuführen der Kleinteile zu den Füllplatten wirksam werden kann.
  • Zweckmäßig ist es außerdem, wenn die Füllplatten im Vorschubniveau die gleiche Höhenlage wie die Folienbahn aufweisen, da so die Transferplatte einen symmetrischen und minimierten Weg zurücklegen kann bei der Überführung der Kleinteile aus den Aufnahmen der Füllplatte in die Näpfe der Folienbahn.
  • Für eine zuverlässige Funktionsweise der Vorrichtung, bei der die Kleinteile aus den Aufnahmen der Füllplatte entgegen der Wirkung der Schwerkraft entnommen werden müssen, bietet es sich an, daß die Transferplatte als eine erste Saugplatte gestaltet ist.
  • Wenn eine zweite Saugplatte für die Reinigung der Füllplatte nach der Abgabe der Kleinteile vorgesehen ist, dann besteht die Möglichkeit, Produktionsstörungen vorzubeugen, weil Bruchstücke und Reste durch die zweite Saugplatte aus den Aufnahmen entfernt werden und in der Füllposition stets eine Füllplatte mit genau definiertem Zustand für die nachfolgende Befüllung zur Verfügung steht.
  • Im folgenden wird die Erfindung an einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläutert; es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung des Rahmens der erfindungsgemäßen Vorrichtung ohne die äußere Verkleidung, und
    Fig. 3
    eine schematische Seitendarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zum geordneten Zuführen und Ablegen zu verpackender Kleinteile gezeigt, wobei die der Übersicht halber nicht dargestellten Kleinteile durch Tabletten, Dragees, Kapseln oder dergleichen gebildet sein können. Diese Kleinteile werden aus einem Vorratsgefäß 1 über eine Dosierrinne 2 einer Füllplatte 3 zugeführt, wobei die Füllplatte 3 Aufnahmen 4 aufweist, die in dem gleichen Muster verteilt sind, wie die Näpfe einer Folienbahn 5, in die die Kleinteile überführt werden sollen. Die Füllplatte 3 selber ist mittels einer Vorschubeinrichtung 6 von einer Füllposition 7 in eine Abgabeposition 8 verschiebbar, wobei die Füllplatte 3 mehrfach vorgesehen ist in einer in Vorschubrichtung gereihten Anordnung. In der Abgabeposition 8 wirkt die entsprechende Füllplatte 3 mit einer als Saugplatte ausgebildeten Transferplatte 9 zusammen, so daß die Kleinteile aus den Aufnahmen 4 der Füllplatte 3 mittels der Saugplatte entnommen und in die Näpfe der Folienbahn 5 transferiert werden können. Nachdem die Kleinteile aus den Aufnahmen 4 dieser Füllplatte 3 entnommen sind, wird diese Füllplatte 3 mittels eines höhenverstellbaren Hubtisches 10 unter das Vorschubniveau der anderen Füllplatte 3 abgesenkt, entgegen der Vorschubrichtung verstellt und mittels eines zweiten Hubtisches 11 in die Füllposition 7 auf das Vorschubniveau angehoben. Die Füllplatten laufen also endlos auf einer geschlossenen Bahn um. Die Bewegung der Füllplatten 3 kann dabei in Vorschubrichtung getaktet oder kontinuierlich erfolgen ebenso wie die Verstellung entgegen der Vorschubrichtung, wobei auch eine gemischte Betriebsweise, also getaktet in der einen Richtung und kontinuierlich in der anderen Richtung möglich ist. Für die Bewegung entgegen der Vorschubrichtung unter dem Vorschubniveau ist eine Transporteinrichtung 11 vorhanden, die bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel (Figur 3) in einfacher Weise durch ein Transportband 12 gebildet ist, auf dessen oberen Trum die Füllplatten 3 positioniert werden. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Hubtische 10,11 und die Transporteinrichtung 11 jeweils mittels eines Pneumatikantriebes 17, also druckmittelbetätigt verstellbar sind. Weiterhin ist ersichtlich, daß Klemmleisten 13 vorhanden sind, die zwischen sich die Füllplatten 3 auf dem Vorschubniveau klemmen und so die Bewegung in Vorschubrichtung für ein gesamtes Füllplattenpaket bewirken.
    Figur 3 läßt erkennen, daß oberhalb der im Vorschubniveau befindlichen Füllplatten 3 zwischen der Füllposition 7 und der Abgabeposition 8 Füllhilfen 14 angeordnet sind, nämlich zwei rotierend antreibbare Bürsten 15 mit einer Drehachse, die senkrecht zur Vorschubrichtung und parallel zu der durch die Füllplatten 3 ausgezeichneten Ebene liegt. Weiterhin ist auch eine als Rührer 16 gestaltete Füllhilfe vorhanden mit einer senkrecht zur Vorschubrichtung und senkrecht zur Orientiertung der Bürstendrehachse liegenden Rührer-Drehachse, so daß dieser Rührer 16 für eine seitliche Verteilung der auf den Füllplatten 3 liegenden Kleinteilen sorgt. Unterstützt wird das Einsortieren der Kleinteile in die Aufnahmen 4 der Füllplatten 3 durch einen Vibrationsantrieb.
  • Aus Figur 3 ist weiterhin ersichtlich, daß die Füllplatten 3 in Vorschubniveau die gleiche Höhenlage wie die Folienbahn 5 aufweisen, so daß die als Saugplatte gestaltete Transferplatte 9 nur eine kurze Übersetzbewegung ausführen muß, um die Kleinteile aus den Aufnahmen 4 in die Näpfe zu überführen. Zu beachten ist weiterhin, daß bei der Vorrichtung eine zweite Saugplatte 18 vorhanden ist, die der Reinigung der Füllplatten 3 nach der Abgabe der Kleinteile dient, die zweckmäßigerweise kurz vor der Füllposition 7 wirksam ist und so eine vollständige Reinigung sicherstellt bevor die Füllplatten 3 wieder in den Füllprozeß eingeschleust werden.
    Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung können beliebige Folienarten befüllt werden verbunden mit einer Validierung der Reinigung, wobei eine einfache Formatanpassung möglich ist durch einen Austausch der Füllplatten 3 und der Transferplatte 9.

Claims (13)

  1. Vorrichtung zum geordneten Zuführen und Ablegen zu verpackender Kleinteile, wie Tabletten, Dragees, Kapseln oder dergl. in die Näpfe einer Folienbahn (5), mit einer im selben Muster wie die Näpfe in der Folienbahn (5) verteilte Aufnahmen (4) aufweisenden Füllplatte (3) und einer Transferplatte (9) für das Überführen der Kleinteile von der Füllplatte (3) zu der Folienbahn (5), dadurch gekennzeichnet, daß die Füllplatte (3) mittels einer Vorschubeinrichtung (6) von einer Füllposition (7) in eine Abgabeposition (8) verschiebbar ist, daß die Füllplatte (3) mehrfach vorgesehen ist in einer in Vorschubrichtung gereihten Anordnung, und daß die in der Abgabeposition (8) befindliche Füllplatte (3) nach der Abgabe der Kleinteile an die Transferplatte (9) unterhalb des Vorschubniveaus der weiteren Füllplatten (3) entgegen der Vorschubrichtung in die Füllposition (7) verschiebbar und auf das Vorschubniveau anhebbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abgabeposition (8) und der Füllposition (7) jeweils ein höhenverstellbarer Hubtisch zugeordnet ist, zwischen denen eine Transporteinrichtung (11) für die abgesenkte Füllplatte (3) angeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem der Füllposition (7) zugeordneten Hubtisch (11) ein Anschlag (19) für die Füllplatte (3) zugeordnet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubtische (10,11) und/oder die Transporteinrichtung (11) druckmittelbetätigt, insbesondere mittels eines Pneumatikantriebes (17), verstellbar sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß den Füllplatten (3) schließbare Klemmleisten (13) zugeordnet sind für den gemeinsamen Vorschub in Vorschubrichtung.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß Servomotoren (10) für die Verstellung der Hubtische (10,11) und/oder der Klemmleisten (13) und/oder der Füllplatten (3) vorgesehen sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Füllplatten (3) im Vorschubniveau zwischen der Füllposition (7) und der Abgabeposition (8) Füllhilfen (14) angeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,daß die Füllhilfe (14) durch eine rotierend antreibbare Bürste (15) gebildet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllhilfe (14) durch eine quer zur Vorschubrichtung angeordnete Leiste gebildet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß den Füllplatten (3) ein Vibrationsantrieb zugeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllplatten (3) im Vorschubniveau die gleiche Höhenlage wie die Folienbahn (5) aufweisen.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Transferplatte (9) als eine erste Saugplatte gestaltet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Saugplatte (18) für die Reinigung der Füllplatten (3) nach der Abgabe der Kleinteile vorgesehen ist.
EP06011331A 2005-10-17 2006-06-01 Vorrichtung zum geordneten Zuführen und Ablegen zu verpackender Kleinteile in die Näpfe einer Folienbahn Withdrawn EP1775219A3 (de)

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