EP1817487A1 - Verfahren und vorrichtung zum ansteuern eines stellgliedes - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum ansteuern eines stellgliedes

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EP1817487A1
EP1817487A1 EP05826784A EP05826784A EP1817487A1 EP 1817487 A1 EP1817487 A1 EP 1817487A1 EP 05826784 A EP05826784 A EP 05826784A EP 05826784 A EP05826784 A EP 05826784A EP 1817487 A1 EP1817487 A1 EP 1817487A1
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EP
European Patent Office
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setpoint
value
change
actuator
setpoint value
Prior art date
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EP05826784A
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English (en)
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EP1817487B1 (de
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Alex Grossmann
Mattias Hallor
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
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Publication of EP1817487B1 publication Critical patent/EP1817487B1/de
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/02Circuit arrangements for generating control signals
    • F02D41/04Introducing corrections for particular operating conditions
    • F02D41/10Introducing corrections for particular operating conditions for acceleration
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02DCONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D11/00Arrangements for, or adaptations to, non-automatic engine control initiation means, e.g. operator initiated
    • F02D11/06Arrangements for, or adaptations to, non-automatic engine control initiation means, e.g. operator initiated characterised by non-mechanical control linkages, e.g. fluid control linkages or by control linkages with power drive or assistance
    • F02D11/10Arrangements for, or adaptations to, non-automatic engine control initiation means, e.g. operator initiated characterised by non-mechanical control linkages, e.g. fluid control linkages or by control linkages with power drive or assistance of the electric type
    • F02D11/105Arrangements for, or adaptations to, non-automatic engine control initiation means, e.g. operator initiated characterised by non-mechanical control linkages, e.g. fluid control linkages or by control linkages with power drive or assistance of the electric type characterised by the function converting demand to actuation, e.g. a map indicating relations between an accelerator pedal position and throttle valve opening or target engine torque

Definitions

  • the invention is based on a method and a device for driving an actuator according to the preamble of the independent claims.
  • An alternative solution uses a setpoint change limitation, for example, using a filter.
  • a change in the setpoint value for the position of the actuator is limited to a predetermined desired value in accordance with the setpoint change limitation.
  • the setpoint change is limited to such a low value that it can be ensured that the stop is not approached too quickly by the actuator.
  • this setpoint change limitation is active over the entire range of predefinable setpoint values for the position of the actuator, this leads to the fact that the control of the position of the actuator is unnecessarily slow to the corresponding predetermined setpoint.
  • An improved solution is to turn on this slow setpoint limit only when the preset setpoint between the stop and a predetermined threshold value assigned to the stop.
  • the method according to the invention and the device according to the invention for actuating an actuator with the features of the independent claims have the advantage that, to achieve the first setpoint value, a second setpoint is initially set by the setpoint value, that a change in the setpoint value for the position of the Actuator is limited to the second setpoint according to a second Soléesungsbegren ⁇ tion, and that if the change in the setpoint to the first Soll ⁇ value with the first setpoint change limit would be greater in amount than the ⁇ n ⁇ change of the setpoint to the second setpoint with the second setpoint change ⁇ tion, for the setpoint of the first setpoint is specified and the change in the setpoint for the position of the actuator is limited to the first setpoint according to the first setpoint change limitation.
  • a two-stage nominal value change limitation can be carried out, in particular for a first set value in the vicinity of a stop of the actuator.
  • the setpoint value is first moved with the second setpoint value change limitation in the direction of the second predetermined setpoint value and then with the first setpoint change limitation in the direction of the first preset setpoint value.
  • the approaching of the setpoint value in the direction of the second predetermined setpoint value with a larger setpoint change and thus faster can be allowed than the subsequent approaching of the setpoint value in the direction of the first predetermined setpoint value.
  • the second setpoint change limit is then set to be lower or lower than the first setpoint change limit.
  • the setpoint could be changed comparatively quickly towards the first predetermined desired value within a certain range limited by the second predetermined setpoint value.
  • the comparatively slow setpoint change limitation is then only required on the last stretch of the setpoint to the first predetermined setpoint.
  • the control for adjusting the actuator is not unnecessarily slowed down.
  • Setpoint value that is not close to the stop that is, that is not between the stop and the predetermined threshold value associated with the stop, can be approached by the actuator at the highest possible speed without fear of damaging the actuator by the stop. If, on the other hand, the first setpoint value lies between the stop and the predetermined threshold value associated with the stop, it is further ensured that the first setpoint value is initially driven as fast as possible and then slowly enough due to the two-stage setpoint value change limitation in order to prevent damage to prevent the actuator by a stop.
  • the second predetermined setpoint equal to the predetermined
  • the two-stage setpoint change limitation has an advantageous effect, in particular, for avoiding damage to the actuator by the stop when, as described, the second setpoint change limitation is selected to be weaker than the first setpoint change limitation.
  • a simple realization for the setpoint change limitation arises when the setpoint for the first setpoint change limit is filtered with a first time constant and when the setpoint for the second setpoint change limit is filtered with a second time constant.
  • the first time constant greater than the second time constant can be selected in order to achieve that the second setpoint change limitation is weaker than the first setpoint change limit.
  • one of the two setpoint change limitation is carried out by means of a ramp function and the other of the two setpoint change limitation by filtration. This is particularly advantageous in systems where an asymmetric - A -
  • the second desired value is selected further apart from a stop of the actuator than the first desired value.
  • the described advantage can be realized, according to which the desired value can initially be guided as fast as possible towards the second setpoint by the two-stage setpoint setpoint limitation, in order subsequently to guide the setpoint as slowly as possible to the first predetermined setpoint, which is closer to the setpoint to avoid BeCdi ⁇ tion of the actuator by the stop.
  • FIG. 1 shows a roughly schematic section of an internal combustion engine
  • Figure 2 is a functional diagram for explaining the inventive method and the erf ⁇ ndungswashen device
  • Figure 3 is a diagram with different setpoint curves for the position of an actuator over time.
  • 110 indicates a section of an internal combustion engine that drives a vehicle, for example.
  • the internal combustion engine can, for example, as
  • an intake passage 40 of the engine fresh air is supplied.
  • an actuator 1 is ange ⁇ arranged.
  • the actuator 1 is formed for example as a throttle valve.
  • a different air mass flow in the intake passage 40 is set.
  • a lower stop of the throttle valve 1 in the intake passage 40 is indicated in Figure 1 by the reference numeral 45.
  • a first desired value 5 for the position of the throttle valve 1 and a second desired value 10 for the position of the throttle valve 1 are shown in dashed lines in FIG. 1, the first desired value 5 being closer to the lower stop 45 than the second desired value 10
  • the throttle valve 1 will be known to the person skilled in the art.
  • the actuation signal AS may be, for example, a pulse-width-modulated signal, wherein different positions of the actuator 1 in the intake duct 40 result for different duty cycles of the pulse-width-modulated actuation signal AS.
  • the position of the throttle flap 1 is plotted against the time t in seconds.
  • the position of the throttle flap 1 is indicated here as a percentage of the opening degree.
  • the value 0% corresponds to the state of the fully closed throttle valve 1, that is, the throttle valve 1 is located directly on the lower stop 45th Der
  • Solll is a first setpoint value for the position of the throttle valve 1 in Figure 3. This first setpoint Solll for the position of the throttle valve 1 is initially on the value 100% for the fully opened throttle flap 1. Approximately at the instant of a second, the first setpoint value 1 jumps from the value 100% downwards to reach the value 0% at about 1.01 seconds, where the first setpoint value remains 1 to at least 1.35 seconds Thus, the first target value Soll 1 from the time 1.01 seconds corresponds approximately to the lower stop 45.
  • the first setpoint identified there with 5 does not correspond directly to the lower stop 45, In general, however, it should be assumed that the first set value 5 identifies a position of the throttle flap 1 in the vicinity of the lower stop 45 characterized in that, as can be seen in Figure 3, the special case that the first setpoint 5, which is indicated in Figure 3 with desired 1, after the jump shown in Figure 3 directly to the lower stop 45 and thus the fully closed throttle valve 1 corresponds , In this case, all the first set values 5 are designated as being close to the stop, which are located closer to the lower stop 45 after the jump than a predefined threshold value SW.
  • the predetermined threshold SW can for example be suitably applied to a test stand.
  • the predetermined threshold value SW can be applied, for example, in such a way that all first setpoint values 5 are so close to the lower stop 45 below the predetermined threshold value SW that they may not be predetermined abruptly but with a sufficient setpoint change limit Damage to the throttle valve 1 by the lower stop 45 to avoid safe.
  • the predetermined threshold value SW becomes, for example, a value between 9 and 10 Percentage of the position of the throttle valve 1 applied. Since the first target value Soll 1 after the jump is below the predetermined threshold SW, it must therefore not be predetermined as a jump in the form shown in Figure 3 but only with the consideration of a first setpoint change limit. Such a setpoint change limitation is achieved, for example, by means of a low-pass filter.
  • the reference numeral 115 shows a first curve of the setpoint value for the position of the throttle valve 1, which is achieved by low-pass filtering of the course of the first setpoint value 1 with a second time constant of 35 ms.
  • a second possible course of the setpoint is shown, which is formed by low-pass filtering of the course of the first predetermined setpoint nominal value 1 with a first time constant of 70 ms.
  • the setpoint course formed thereby is indeed sufficiently slow, in particular below the predefined threshold value SW, until the first predefined setpoint value 1 is reached in order to reliably prevent damage to the throttle valve 1 upon impact with the lower stop 45, this is however proceeding from the position 100% until reaching the predetermined threshold SW too slow.
  • Threshold SW starting from the fully open throttle 1 as soon as possible approaches the target value of the first predetermined setpoint Soll 1.
  • the predetermined threshold value SW is exceeded by the setpoint curve
  • the first predetermined setpoint value 1 should then be reached so slowly from the setpoint that damage to the throttle flap 1 by the lower stop 45 is reliably avoided. It is therefore a question, for example, to find a compromise between the first setpoint course 115 and the second setpoint course 120, wherein the first setpoint course 115 above the predetermined threshold SW and the second setpoint course 120 at the latest below the predetermined threshold SW of integer is a response.
  • the invention provides a two-stage setpoint change limit.
  • a second predetermined setpoint value 2 is selected as setpoint value to be set for the position of the throttle flap 1 after the desired setpoint jump, which may, for example, correspond to the predefined threshold value SW or greater than this.
  • the predetermined threshold value SW can for example be applied to a test bench in such a way that only for jumps of the first preset setpoint value 1 below the predetermined threshold value SW, a corresponding setpoint change limit for a damage-free adjustment of the position of the throttle valve 1 to the first predetermined value Setpoint setpoint 1 is ensured, it is particularly advantageous to select the second preset setpoint setpoint 2 equal to the predefined threshold value SW.
  • the second predetermined setpoint Soll2 which is characterized in Figure 1 by the reference numeral 10, that this is further spaced from the lower stop 45 of the actuator 1 is selected as the first predetermined setpoint Solll.
  • the ideal setpoint course 130 results, which initially approaches the second predefined setpoint value 2 as quickly as possible and then sufficiently slowly reaches the first setpoint value setpoint 1. is enough to safely protect the throttle valve 1 from damage by the lower stop 45.
  • FIG. 2 shows a functional diagram which explains the method according to the invention and the device according to the invention in more detail.
  • the functional diagram is identified by the reference numeral 15 in FIG. 2 and, as a device according to the invention, can be implemented in the controller 50 in terms of software and / or hardware.
  • First presetting means 20 predetermine the first desired value 1 or the time profile of the first desired value Soll 1, for example according to FIG. 3, and, for example, depending on a driver's request.
  • a low-pass filter 30 is provided, which emits a filtered nominal value Sollfil at regular sampling instants.
  • the filtered nominal value Sollfil present at this sampling time is subtracted from the first predetermined nominal value SoM present at this sampling time in a first subtraction element 55.
  • the formed difference SoIU-Sollfil at the output of the first subtraction element 55 is divided in a following first division element 65 by a first predetermined time constant Z1, which can be permanently stored in a memory assigned to the controller 50.
  • a first predetermined time constant Z1 for example, the value of 70 ms can be selected as described above.
  • the output of the first division element 65 thus corresponds to the quotient
  • Input of a first comparison element 75 is supplied to the second input of the value zero is supplied. If the first quotient Q1 is less than zero, the output of the first comparison element 75 is set, otherwise it is reset.
  • the output of the first comparator 75 is fed to an inverse 85 whose output is set when its input is reset and its output is reset when its input is set.
  • the output of the inversion member 85 is fed to a first input of an OR gate 90.
  • the output of the first comparison element 75 is also supplied to a first input of an AND gate 80.
  • the first quotient Q1 as the output of the first division element 65 is also fed to a first input of a second comparison element 35.
  • Second presetting means 25 predetermine the second desired value Soll2 in this example as a predetermined threshold value SW.
  • the second Default means 25 may be formed, for example, by a memory 50 associated memory in which the value applied to the predetermined threshold SW, for example, applied to the test bench value.
  • a second subtraction element 60 the filtered setpoint value Sollf ⁇ l present for this sampling instant is subtracted from the predetermined second setpoint Soll2 present for this sampling instant for each sampling instant, so that the difference Soll2-Sollf ⁇ l forms at the output of the second subtraction element 60.
  • the output of the second subtraction element 60 is divided in a second division element 70 by a second time constant Z2, which in this example can assume the value 35 ms as described above and which can also be stored in a memory associated with the controller 50.
  • the second quotient Q2 is supplied to a second input of the second comparison element 35.
  • the output of the second comparator 35 is set when Q1 ⁇ Q2.
  • the output of the second comparison element 35 is supplied to a second input of the AND element 80.
  • the output of the AND gate 80 is set only when its two inputs are set, otherwise it is reset.
  • the output of the AND gate 80 is, on the one hand, supplied to a second input of the OR element 90 and, on the other hand, as a control signal to a first controlled switch 100.
  • the output of OR gate 90 is set when one of its two inputs is set and otherwise reset.
  • the output of the OR gate 90 is guided as a control signal to a second controlled switch 105.
  • the first desired value SoM is supplied on the one hand to a first input of a maximum selection element 95 and on the other hand to a first input of the second controlled switch 105.
  • the second desired value Soll2 is fed to a second input of the maximum selection element 95.
  • the maximum selector 95 selects the maximum of its two inputs, that is, the maximum of the first predetermined
  • the second controlled switch 105 connects the output of the maximum selector 95 to an input of the low pass 30 when the output of the OR gate 90 is reset. Otherwise, the second controlled switch 105 connects the input of the low-pass filter 30 with the first presetting means 20 and thus with the first predetermined desired value SoM.
  • the output of the first controlled switch 100 predefines the time constant for the low-pass filter 30.
  • the first controlled switch 100 connects the memory with the first predetermined NEN time constant Zl with the input for the time constant of the low-pass filter 30 when the output of the AND gate 80 is set, otherwise the first controlled switch connects the memory with the second predetermined time constant Z2 with the Zeitkon ⁇ stanteneingang the low pass 30th
  • the low-pass filter 30 then filters the output of the second controlled switch 105 with the respectively set time constant in order to form the filtered nominal value Sollfil.
  • the first comparison element 75 ensures that the two-stage setpoint change limitation is only carried out if the first setpoint value Solll is smaller than the filtered setpoint setpointfil, and thus the filtered setpoint value setpoint has a time-decreasing course and thus in the direction of lower stop 45 has. Otherwise, only the first desired value Solll is filtered by the low-pass filter 30 with the second predetermined time constant Z2.
  • the first comparison element 75 thus checks whether the throttle flap 1 moves in the closing direction, that is to say in the direction of the lower stop 45, that is to say the filtered nominal value Sollfil moves in the direction of the lower one
  • Stop 45 changed.
  • the second comparison element 35 is used to check which of the two setpoint change limits allows the largest step in the direction of the lower stop 45. In this case, that setpoint change limiting is always selected which makes the larger step in the direction of the lower stop 45 for the desired value and the low-pass filter 30 correspondingly configured in the manner described.
  • the low-pass filter 30 with the first setpoint Solll as input value and the slower first time constant Zl makes a larger step toward the lower An ⁇ impact 45 than the low-pass filter 30 with the second predetermined setpoint Soll2 as the input value and the faster first filter time constant Z2, then the first-mentioned configuration with the first predetermined setpoint Solll and the first Fil ⁇ terzeitkonstants Zl selected, otherwise the filter configuration with the second vorge ⁇ specified setpoint Soll2 is greater than the first predetermined setpoint Solll, and the second predetermined time constant Z2.
  • SW is, it is filtered with the faster second time constant Z2, so that the setpoint approaches the first predetermined setpoint Solll as fast as possible. If the first predetermined desired value Solll then falls below the predetermined threshold value SW, the method according to the invention according to FIG. 2 takes effect, so that then first the second one predetermined setpoint Soll2 with the faster second time constant Z2 is approached by the low-pass filter 30 until the filtered setpoint curve is slowed down so much that the filtering with the slower first time constant Zl and the first predetermined setpoint SoIU 1 as input value is faster. Then, as described, the switching between the two different input values and the two different time constants takes place, and the first predetermined desired value SoIU is then approached with the slower first filter time constant Z1.
  • a setpoint change limit can be smoothly switched from a high-speed tracking to a slower-close tracking of the setpoint to the corresponding preset setpoint if the first predetermined setpoint Solll is below the predetermined threshold SW.
  • the first predetermined setpoint Solll is in the range above the predetermined threshold SW or if it moves in the direction of the range above the predetermined threshold SW, slight overshoot or undershoot in the setpoint are allowed, because they lead to a faster reaching the first predetermined setpoint Solll lead.
  • the functional diagram according to FIG. 2 ultimately represents a controller for tracking the setpoint value for the position of the throttle valve 1 to the first predetermined desired value Solll.
  • the controller realized by the functional diagram according to FIG. 2 has systems which only have the first filter time constant Z1 operate as soon as the first preset setpoint value Solll is below the predetermined threshold value SW, the advantage that the controller according to the functional diagram of Figure 2 can be designed with a higher loop gain.
  • the third setpoint course 125 shows the fastest possible approach of the setpoint value to the predetermined threshold value SW at which occurring undershoots in the setpoint value course can still be controlled.
  • the ideal setpoint course 130 uses this fast third setpoint course 125 until it decelerates too much.
  • the ideal setpoint course 130 then continues slowly in the direction of the first preset setpoint value Soll1. If the first setpoint course 115 had been used until reaching the predetermined threshold value SW and then switched directly to the second time profile 120 with the slower time constant, then the rate of change of the setpoint value would have been too high in the range of the predetermined threshold value SW.
  • the second setpoint change limitation for the setpoint can first be implemented as a ramp function and the setpoint subsequently filtered for the first setpoint change limitation with the first time constant.
  • the embodiment has been described above with reference to an actuator 1 designed as a throttle valve.
  • the invention can be applied in a corresponding manner to any electrically controlled actuators, for example also to a charge motion flap, an exhaust gas recirculation valve, a bypass valve for a compressor, etc.
  • the application of the actuator 1 to an internal combustion engine or a motor vehicle is not limited, but can be seen vor ⁇ for any applications in which a mass flow can be influenced by changing the position of an actuator.
  • a setpoint change limitation can also be calculated by calculating a served the temporal setpoint course and its comparison with a predetermined limit. If the gradient falls below the preset limit value in terms of absolute value, no setpoint change limitation takes place, otherwise the setpoint change is limited to the predetermined limit value. Different setpoint change limits can then be replaced by different limit values
  • Two different preset limit values can be selected to realize two different setpoint change limitation, one being weaker than the other.
  • a weaker setpoint change limitation results from the larger preset limit value for the setpoint change limitation. In this case, a larger setpoint change amount is possible. The limitation of the setpoint change is thus lower.
  • the first and the second setpoint change limitation ie the low-pass filtering with the first and second predetermined filter time constants, is performed in the example described above only if the first predetermined setpoint SoM is between the lower stop 45 of FIG
  • the lower stop 45 of the control member 1 was considered.
  • the described method according to the invention and the described device according to the invention can also be applied to the upper stop of the actuator 1, in which case the output of the first is set equal to 75 when Ql is greater than zero and the output of the first comparator 75 is otherwise reset.
  • the output of the second comparator 35 is set when Q1> Q2 and otherwise the output of the second comparator 35 is reset. From the maximum selection element 95 in FIG. 2, in this case, a minimum selection element is selected.
  • the functional diagram according to FIG. 2 can also be used for this case of the upper stop.
  • the predetermined threshold value SW for the upper stop is, for example, between 90 and 91 percent of the position of the actuator 1 according to FIG. 3, and the upper stop corresponds to the position 100 percent of the actuator 1.
  • the second predetermined desired value Soll2 can again be equal to predetermined
  • Threshold value can be selected.

Abstract

Es werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ansteuern eines Stellgliedes (1) , beispielsweise eine Drosselklappe in einem Kraftfahrzeug, beschrieben, die ein schnellst mögliches Einstellen eines vorgegebenen Sollwertes für die Position des Steuergliedes (1) ermöglichen und gleichzeitig sicher stellen, dass eine Beschädigung des Stellgliedes (1) durch einen Anschlag des Stellgliedes (1) vermieden wird. Dabei wird der erste Sollwert (5) für die Stellung des Stellgliedes (1) vorgegeben. Eine Änderung des Sollwertes für die Ansteuerung des Stellgliedes (1) auf den ersten Sollwert (5) wird gemäß einer ersten Sollwertänderungsbegrenzung begrenzt. Zum Erreichen des ersten Sollwertes (5) durch den Sollwert wird zunächst ein zweiter Sollwert (10) vorgegeben. Eine Änderung des Sollwertes für die Stellung des Stellgliedes (1) auf den zweiten Sollwert (10) wird gemäß einer zweiten Sollwertänderungsbegrenzung begrenzt. Dann, wenn die Änderung Es werden ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ansteuern eines Stellgliedes (1) beschrieben, die ein schnellst mögliches Einstellen eines vorgegebenen Sollwertes für die Position des Steuergliedes (1 ermöglichen und gleichzeitig sicher stellen, dass eine Beschädigung des Stellgliedes (1) durch einen Anschlag des Stellgliedes (1) vermieden wird. Dabei wird der erste Sollwert (5) für die Stellung des Stellgliedes (1) vorgegeben. Eine Änderung des Sollwertes für die Ansteuerung des Stellgliedes (1) auf den ersten Sollwert (5) wird gemäß einer ersten Sollwertänderungsbegrenzung begrenzt. Zum Erreichen des ersten Sollwertes (5) durch den Sollwert wird zunächst ein zweiter Sollwert (10) vorgegeben. Eine Änderung des Sollwertes für die Stellung des Stellgliedes (1) auf den zweiten Sollwert (10) wird gemäß einer zweiten Sollwertänderungsbegrenzung begrenzt. Dann, wenn die Änderung des Sollwertes zum ersten Sollwert (5) mit der ersten Sollwertänderungsbegrenzung betragsmäßig größer wäre als die Änderung des Sollwertes zum zweiten Sollwert (10) mit der zweiten Sollwertänderungsbegrenzung, wird für den Sollwert der erste Sollwert (5) vorgegeben und die Änderung des Sollwertes für die Ansteuerung des Stellgliedes (1) auf den ersten Sollwert (5) gemäß der ersten Sollwertänderungsbegrenzung begrenzt .

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Ansteuern eines Stellgliedes
Stand der Technik
Die Erfindung geht von einem Verfahren und von einer Vorrichtung zum Ansteuern eines Stellgliedes nach der Gattung der unabhängigen Ansprüche aus.
Für elektrisch angesteuerte Stellglieder in einem Kraftfahrzeug, beispielsweise einer Drosselklappe, einer Ladungsbewegungsklappe, einem Abgasrückführungsventil, einem Bypass- Ventil für einen Kompressor, usw., wird zu deren Regelung oft eine digitale Re- gelung in einem Motorsteuergerät eingesetzt. Um eine Beschädigung des entsprechenden
Stellgliedes zu vermeiden, muss verhindert werden, dass ein mechanischer Anschlag des entsprechenden Stellgliedes zu schnell angefahren wird. Um dies zu gewährleisten, wird oft ein Offset zu dem Anschlag eingeführt, so dass das Stellglied bis zu diesem Offset schnell gefahren werden kann. Durch diesen Offset wird aber ein erhöhter Leckmassen- ström bedingt. Eine alternative Lösung verwendet eine Sollwertänderungsbegrenzung beispielsweise unter Verwendung eines Filters. Dabei wird eine Änderung des Sollwertes für die Stellung des Stellgliedes auf einen vorgegebenen Sollwert gemäß der Sollwertän¬ derungsbegrenzung begrenzt. Dabei wird die Sollwertänderung auf einen so geringen Wert begrenzt, dass sichergestellt werden kann, dass der Anschlag vom Stellglied nicht zu schnell angefahren wird. Wenn diese Sollwertänderungsbegrenzung über den gesam¬ ten Bereich vorgebbarer Sollwerte für die Stellung des Stellgliedes aktiv ist, so führt dies dazu, dass die Regelung der Position des Stellgliedes auf den entsprechend vorgegebenen Sollwert unnötig langsam ist. Eine verbesserte Lösung besteht darin, diese langsame Sollwertänderungsbegrenzung nur dann einzuschalten, wenn der vorgegebene Sollwert zwischen dem Anschlag und einem dem Anschlag zugeordneten vorgegebenen Schwell¬ wert liegt.
Vorteile der Erfindung
Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Ansteuern eines Stellgliedes mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche haben dem gegen¬ über den Vorteil, dass zum Erreichen des ersten Sollwertes durch den Sollwert zunächst ein zweiter Sollwert vorgegeben wird, dass eine Änderung des Sollwertes für die Stellung des Stellgliedes auf den zweiten Sollwert gemäß einer zweiten Sollwertänderungsbegren¬ zung begrenzt wird, und dass dann, wenn die Änderung des Sollwertes zum ersten Soll¬ wert mit der ersten Sollwertänderungsbegrenzung betragsmäßig größer wäre, als die Än¬ derung des Sollwertes zum zweiten Sollwert mit der zweiten Sollwertänderungsbegren¬ zung, für den Sollwert der erste Sollwert vorgegeben wird und die Änderung des Sollwer- tes für die Stellung des Stellgliedes auf den ersten Sollwert gemäß der ersten Sollwertän¬ derungsbegrenzung begrenzt wird. Auf diese Weise lässt sich besonders für einen ersten Sollwert in der Nähe eines Anschlags des Stellgliedes eine zweistufige Sollwertände¬ rungsbegrenzung durchführen. Dabei wird der Sollwert zunächst mit der zweiten Soll¬ wertänderungsbegrenzung in Richtung zum zweiten vorgegebenen Sollwert bewegt und anschließend mit der ersten Sollwertänderungsbegrenzung in Richtung zum ersten vorge¬ gebenen Sollwert. Dabei kann das Anfahren des Sollwertes in Richtung zum zweiten vorgegebenen Sollwert mit größerer Sollwertänderung und damit schneller erlaubt wer¬ den, als das anschließende Anfahren des Sollwerts in Richtung zum ersten vorgegebenen Sollwert. Die zweite Sollwertänderungsbegrenzung ist dann schwächer oder geringer ein- gestellt als die erste Sollwertänderungsbegrenzung. Somit könnte auch für den Fall, dass der erste vorgegebene Schwellwert sich in der Nähe des Anschlags befindet, der Sollwert in einem gewissen, vom zweiten vorgegebenen Sollwert abhängig begrenzten Bereich vergleichsweise schnell in Richtung zum ersten vorgegebenen Sollwert verändert werden. Die vergleichsweise langsame Sollwertänderungsbegrenzung ist dann lediglich auf der letzten Strecke des Sollwertes bis zum ersten vorgegebenen Sollwert erforderlich. Somit wird die Regelung für die Einstellung des Stellgliedes nicht unnötig verlangsamt.
Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbil¬ dungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch angegebenen Verfahrens möglich. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die erste und die zweite Sollwertänderungsbegrenzung nur dann durchgeführt werden, wenn der erste Sollwert zwischen einem Anschlag des Stellgliedes und einem dem Anschlag zugeordneten vorgegebenen Schwellwert liegt. Auf diese Weise lässt sich bei geeigneter Wahl des Schwellwertes ein erster vorgegebener
Sollwert, der nicht in Anschlagsnähe liegt, also der nicht zwischen dem Anschlag und dem dem Anschlag zugeordneten vorgegebenen Schwellwert liegt, mit größtmöglicher Geschwindigkeit vom Stellglied anfahren, ohne dass eine Beschädigung des Stellgliedes durch den Anschlag zu befürchten wäre. Liegt hingegen der erste Sollwert zwischen dem Anschlag und dem dem Anschlag zugeordneten vorgegebenen Schwellwert, so wird wei¬ terhin sicher gestellt, dass der erste Sollwert auf Grund der zweistufigen Sollwertände¬ rungsbegrenzung zunächst möglichst schnell und anschließend genügend langsam ange¬ fahren wird, um eine Beschädigung des Stellgliedes durch ein Anschlag zu verhindern.
Besonders einfach ist es, den zweiten vorgegebenen Sollwert gleich dem vorgegebenen
Schwellwert zu wählen.
Die zweistufige Sollwertänderungsbegrenzung wirkt sich besonders dann vorteilhaft zur Vermeidung einer Beschädigung des Stellgliedes durch den Anschlag aus, wenn wie be- schrieben die zweite Sollwertänderungsbegrenzung schwächer als die erste Sollwertände¬ rungsbegrenzung gewählt wird.
Eine einfache Realisierung für die Sollwertänderungsbegrenzung ergibt sich, wenn der Sollwert für die erste Sollwertänderungsbegrenzung mit einer ersten Zeitkonstanten gefil- tert wird und wenn der Sollwert für die zweite Sollwertänderungsbegrenzung mit einer zweiten Zeitkonstanten gefiltert wird.
Dabei können vorteilhafter Weise die erste Zeitkonstante größer als die zweite Zeitkon¬ stante gewählt werden, um zu erreichen, dass die zweite Sollwertänderungsbegrenzung schwächer als die erste Sollwertänderungsbegrenzung ist.
Vorteilhaft ist es, wenn eine der beiden Sollwertänderungsbegrenzungen mittels einer Rampenfunktion und die andere der beiden Sollwertänderungsbegrenzungen durch Filte¬ rung durchgeführt wird. Dies ist besonders vorteilhaft bei Systemen, bei denen ein asym- - A -
ptotisches Anfahren an die Anschlagsposition zu langsam ist. Ein weiterer Vorteil ist, dass mit diesem Verfahren die Geschwindigkeit, mit der der Sollwert des Stellgliedes sich an den Anschlag annähern darf, direkt vorgegeben werden kann.
Besonders vorteilhaft ist es weiterhin, wenn der zweite Sollwert weiter von einem An¬ schlag des Stellgliedes beabstandet gewählt wird, als der erste Sollwert. Auf diese Weise lässt sich der beschriebenen Vorteil realisieren, wonach durch die zweistufige Sollwert¬ änderungsbegrenzung der Sollwert zunächst möglichst schnell in Richtung zum zweiten Sollwert geführt werden kann, um dann anschließend den Sollwert möglichst langsam an den ersten vorgegebenen Sollwert, der anschlagsnäher ist, zu führen, um eine Beschädi¬ gung des Stellgliedes durch den Anschlag zu vermeiden.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nach¬ folgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 einen grob schematischen Ausschnitt einer Brennkraftmaschine, Figur 2 ein Funktionsdiagramm zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahren und der erfϊndungsgemäßen Vorrichtung und Figur 3 ein Diagramm mit verschiedenen Sollwertverläufen für die Stellung eines Stellgliedes über der Zeit.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
In Figur 1 kennzeichnet 110 einen Ausschnitt aus einer Brennkraftmaschine, die bei- spielsweise ein Fahrzeug antreibt. Die Brennkraftmaschine kann dabei beispielsweise als
Ottomotor oder als Dieselmotor ausgebildet sein. Über einen Ansaugkanal 40 wird der Brennkraftmaschine Frischluft zugeführt. Im Ansaugkanal 40 ist ein Stellglied 1 ange¬ ordnet. Das Stellglied 1 ist beispielsweise als Drosselklappe ausgebildet. Je nach Stellung der Drosselklappe 1 wird ein unterschiedlicher Luftmassenstrom im Ansaugkanal 40 ein- gestellt. Ein unterer Anschlag der Drosselklappe 1 im Ansaugkanal 40 ist in Figur 1 mit dem Bezugszeichen 45 gekennzeichnet. Weiterhin ist in Figur 1 gestrichelt ein erster Sollwert 5 für die Stellung der Drosselklappe 1 und ein zweiter Sollwert 10 für die Stel¬ lung der Drosselklappe 1 dargestellt, wobei der erste Sollwert 5 näher am unteren An¬ schlag 45 ist, als der zweite Sollwert 10. Die Drosselklappe 1 wird in dem Fachmann be- kannter Weise von einem Ansteuersignal AS seitens einer Steuerung 50 beispielsweise zur Umsetzung eines Fahrerwunsches angesteuert. Bei dem Ansteuersignal AS kann es sich dabei beispielsweise um ein pulsweitenmoduliertes Signal handeln, wobei sich für unterschiedliche Tastverhältnisse des pulsweitenmodulierten Ansteuersignals AS unter- schiedliche Stellungen des Stellgliedes 1 im Ansaugkanal 40 ergeben.
In Figur 3 ist nun die Position der Drosselklappe 1 über der Zeit t in Sekunden aufgetra¬ gen. Die Position der Drosselklappe 1 ist dabei in Prozent des Öffnungsgrades angege¬ ben. Der Wert 0 % entspricht dabei dem Zustand der vollständig geschlossenen Drossel- klappe 1, das heißt die Drosselklappe 1 befindet sich direkt am unteren Anschlag 45. Der
Wert 100 % für die Position der Drosselklappe 1 entspricht der vollständig geöffneten Drosselklappe 1. Mit „Solll" ist ein erster Sollwert für die Position der Drosselklappe 1 in Figur 3 dargestellt. Dieser erste Sollwert Solll für die Stellung der Drosselklappe 1 liegt zunächst auf dem Wert 100 % für die vollständig geöffnete Drosselklappe 1. Etwa zum Zeitpunkt einer Sekunde springt der erste Sollwert Soll 1 vom Wert 100 % nach un¬ ten, um etwa beim Zeitpunkt 1,01 Sekunden den Wert 0 % zu erreichen. Dort verbleibt der erste Sollwert Soll 1 bis mindestens zum Zeitpunkt 1,35 Sekunden. Somit entspricht der erste Sollwert Soll 1 ab dem Zeitpunkt 1,01 Sekunden etwa dem unteren Anschlag 45. In Figur 1 entspricht der dort mit 5 gekennzeichnete erste Sollwert nicht direkt dem unte- ren Anschlag 45, ist aber anschlagsnah vorgegeben. Ganz allgemein soll davon ausge¬ gangen werden, dass der erste Sollwert 5 eine Position der Drosselklappe 1 in der Nähe des unteren Anschlags 45 kennzeichnet, wobei wie in Figur 3 der Spezialfall auftreten kann, dass der erste Sollwert 5, der in Figur 3 mit Soll 1 gekennzeichnet ist, nach dem in Figur 3 gezeigten Sprung direkt dem unteren Anschlag 45 und damit der vollständig ge- schlossenen Drosselklappe 1 entspricht. Als anschlagsnah werden hier all diejenigen ers¬ ten Sollwerte 5 bezeichnet, die nach dem Sprung näher als ein vorgegebener Schwellwert SW vom unteren Anschlag 45 entfernt liegen. Der vorgegebene Schwellwert SW kann beispielsweise auf einem Prüf stand geeignet appliziert werden. Dabei kann der vorgege¬ bene Schwellwert SW beispielsweise so appliziert werden, dass sämtliche ersten Sollwer- te 5 unterhalb des vorgegebenen Schwellwertes SW derart nah am unteren Anschlag 45 liegen, dass sie nicht schlagartig, sondern mit einer genügenden Sollwertänderungsbe¬ grenzung vorgegeben werden dürfen, um eine Beschädigung der Drosselklappe 1 durch den unteren Anschlag 45 sicher zu vermeiden. Im vorliegenden Beispiel nach Figur 3 wird der vorgegebene Schwellwert SW beispielsweise auf einen Wert zwischen 9 und 10 Prozent der Position der Drosselklappe 1 appliziert. Da der erste Sollwert Soll 1 nach dem Sprung unterhalb des vorgegebenen Schwellwertes SW liegt, darf er also nicht wie in Figur 3 dargestellt sprungförmig sondern nur mit der Berücksichtigung einer ersten Sollwertänderungsbegrenzung vorgegeben werden. Eine solche Sollwertänderungsbe- grenzung wird beispielsweise mit Hilfe einer Tiefpassfϊlterung erreicht. Somit wird die
Änderung des Sollwertes für die Stellung der Drosselklappe 1 vom Wert 100 % auf den Wert 0 % durch Tiefpassfϊlterung mit einer vorgegebenen Zeitkonstanten begrenzt. Mit dem Bezugszeichen 115 ist ein erster Verlauf des Sollwertes für die Position der Drossel¬ klappe 1 dargestellt, die durch Tiefpassfilterung des Verlaufs des ersten Sollwertes Soll 1 mit einer zweiten Zeitkonstanten von 35 ms erzielt wird. Dies führt zwar zu einer ver¬ gleichsweise schnellen Anpassung des Sollwertes der Drosselklappe 1 an den ersten vor¬ gegebenen Sollwert Soll 1, ist aber insbesondere ab dem Unterschreiten des vorgegebe¬ nen Schwellwertes SW bis zum Erreichen des ersten vorgegebenen Schwellwertes Soll 1 zu schnell, um die Drosselklappe 1 sicher vor Beschädigungen durch den unteren An- schlag 45 zu bewahren. Durch das Bezugszeichen 120 ist ein zweiter möglicher Verlauf des Sollwertes dargestellt, der durch Tiefpassfilterung des Verlaufs des ersten vorgegebe¬ nen Sollwertes Soll 1 mit einer ersten Zeitkonstanten von 70 ms gebildet wird. Der da¬ durch gebildete Sollwertverlauf ist zwar insbesondere unterhalb des vorgegebenen Schwellwertes SW bis zum Erreichen des ersten vorgegebenen Sollwertes Soll 1 hinrei- chend langsam, um eine Beschädigung der Drosselklappe 1 beim Auftreffen an den unte¬ ren Anschlag 45 sicher zu vermeiden, ist aber ausgehend von der Position 100 % bis zum Erreichen des vorgegebenen Schwellwertes SW zu langsam.
Erfindungsgemäß ist es nun vorgesehen, einen Kompromiss zwischen zwei verschiede- nen Sollwertverläufen zu finden, der einerseits bis zum Erreichen des vorgegebenen
Schwellwertes SW ausgehend von der vollständig geöffneten Drosselklappe 1 möglichst schnell sich dem Zielwert des ersten vorgegebenen Sollwertes Soll 1 nähert. Spätestens dann, wenn der vorgegebene Schwellwert SW vom Sollwertverlauf unterschritten wird, sollte der erste vorgegebene Sollwert Soll 1 dann so langsam vom Sollwert erreicht wer- den, dass eine Beschädigung der Drosselklappe 1 durch den unteren Anschlag 45 sicher vermieden wird. Es geht also darum, beispielsweise einen Kompromiss zwischen dem ersten Sollwertverlauf 115 und dem zweiten Sollwertverlauf 120 zu finden, wobei der erste Sollwertverlauf 115 oberhalb des vorgegebenen Schwellwertes SW und der zweite Sollwertverlauf 120 spätestens unterhalb des vorgegebenen Schwellwertes SW von Inte- resse ist. Zu diesem Zweck sieht die Erfindung eine zweistufige Sollwertänderungsbe¬ grenzung vor. In einer ersten Stufe wird dabei als einzustellender Sollwert für die Positi¬ on der Drosselklappe 1 nach dem Sollwertsprung ein zweiter vorgegebener Sollwert Soll 2 gewählt, der beispielsweise dem vorgegebenen Schwellwert SW entsprechen kann oder größer als dieser gewählt wird. Da der vorgegebene Schwellwert SW beispielsweise auf einen Prüfstand so geeignet appliziert werden kann, dass nur für Sprünge des ersten vor¬ gegebenen Sollwertes Soll 1 unter den vorgegebenen Schwellwert SW eine entsprechen¬ de Sollwertänderungsbegrenzung für ein beschädigungsloses Einstellen der Position der Drosselklappe 1 auf den ersten vorgegebenen Sollwert Soll 1 sicher gestellt wird, ist es besonders vorteilhaft, den zweiten vorgegebenen Sollwert Soll 2 gleich dem vorgegebe¬ nen Schwellwert SW zu wählen. Allgemein gilt für die Wahl des zweiten vorgegebenen Sollwertes Soll2, der in Figur 1 auch durch das Bezugszeichen 10 gekennzeichnet ist, dass dieser weiter vom unteren Anschlag 45 des Stellgliedes 1 beabstandet gewählt wird, als der erste vorgegebene Sollwert Solll.
Dies ist in Figur 3 beispielhaft dargestellt. Bis zum Erreichen des zweiten vorgegebenen Sollwertes Soll 2 kann ein vergleichsweise schneller Sollwertverlauf gewählt werden. Spätestens mit Unterschreiten des vorgegebenen Schwellwertes SW durch den Sollwert¬ verlauf kann dann auf einen hinreichend langsamen Sollwertverlauf umgeschaltet wer- den. Ein solch idealer Sollwertverlauf ist mit dem Bezugszeichen 130 gekennzeichnet.
Dabei wird angenommen, dass in einer ersten Stufe der Sollwerteinstellung der Sollwert¬ sprung zum Zeitpunkt eine Sekunde nur bis zum zweiten vorgegebenen Sollwert Soll 2, im vorliegenden Beispiel bis zum vorgegebenen Schwellwert SW erfolgt. Dieser Sprung auf den vorgegebenen zweiten Sollwert Soll 2 wird dann mit der zweiten Zeitkonstanten von 35 ms in diesem Beispiel tiefpassgefiltert, so dass der zweite Sollwert Soll 2 mög¬ lichst schnell gemäß einem in Figur 3 mit dem Bezugszeichen 125 gekennzeichneten drit¬ ten Sollwertverlauf angenähert wird. Sobald der Betrag der Änderung des Sollwertes des beispielsweise parallel gerechneten zweiten Sollwertverlaufs 120 mit der ersten Zeitkon¬ stanten 70 ms größer wird als der Betrag der Änderung des dritten Sollwertverlaufs 125, wird der Sollwertverlauf durch Tiefpassfilterung des ersten vorgegebenen Sollwertes Soll
1 mit der ersten Zeitkonstanten 70 ms fortgesetzt. Auf diese Weise ergibt sich der ideale Sollwertverlauf 130, der zunächst den zweiten vorgegebenen Sollwert Soll 2 möglichst schnell annähert und dann genügend langsam den ersten vorgegebenen Sollwert Soll 1 er- reicht, um die Drosselklappe 1 sicher vor Beschädigung durch den unteren Anschlag 45 zu bewahren.
In Figur 2 ist ein Funktionsdiagramm dargestellt, das das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung näher erläutert. Das Funktionsdiagramm ist mit dem Bezugszeichen 15 in Figur 2 gekennzeichnet und kann als erfindungsgemäße Vor¬ richtung Software- und/oder hardwaremäßig in der Steuerung 50 implementiert sein. An¬ hand des Funktionsdiagramms 15 wird dabei der Ablauf des erfindungsgemäßen Verfah¬ rens verdeutlicht. Erste Vorgabemittel 20 geben in dem Fachmann bekannter Weise den ersten Sollwert 1 bzw. den zeitlichen Verlauf des ersten Sollwertes Soll 1 beispielsweise gemäß Figur 3 und beispielsweise abhängig von einem Fahrerwunsch vor. Ferner ist ein Tiefpass 30 vorgesehen, der zu regelmäßigen Abtastzeitpunkten einen gefilterten Sollwert Sollfil abgibt. Zu jedem Abtastzeitpunkt wird in einem ersten Subtraktionsglied 55 der zu diesem Abtastzeitpunkt vorliegende gefilterte Sollwert Sollfil vom zu diesem Abtastzeit- punkt vorliegenden ersten vorgegebenen Sollwert SoM abgezogen. Die gebildete Diffe¬ renz SoIU - Sollfil am Ausgang des ersten Subtraktionsgliedes 55 wird in einem nachfol¬ genden ersten Divisionsglied 65 durch eine erste vorgegebene Zeitkonstante Zl, die in einem der Steuerung 50 zugeordneten Speicher fest gespeichert sein kann, dividiert. Für die erste vorgegebene Zeitkonstante Zl kann beispielsweise wie oben beschrieben der Wert von 70 ms gewählt werden. Der Ausgang des ersten Divisionsgliedes 65 entspricht somit dem Quotienten
— . Dieser Quotient ist in Figur 2 mit Ql bezeichnet. Er wird einem ersten
Eingang eines ersten Vergleichsgliedes 75 zugeführt, dessen zweitem Eingang der Wert Null zugeführt wird. Ist der erste Quotient Ql kleiner als null, so wird der Ausgang des ersten Vergleichsgliedes 75 gesetzt, andernfalls wird er zurückgesetzt. Der Ausgang des ersten Vergleichsgliedes 75 ist auf ein Inversionsglied 85 geführt, dessen Ausgang gesetzt ist, wenn dessen Eingang zurück gesetzt ist und dessen Ausgang zurück gesetzt ist, wenn dessen Eingang gesetzt ist. Der Ausgang des Inversionsgliedes 85 ist einem ersten Ein¬ gang eines Oder-Gliedes 90 zugeführt. Der Ausgang des ersten Vergleichsgliedes 75 ist außerdem eines ersten Eingang eines Und-Gliedes 80 zugeführt. Der erste Quotient Ql als Ausgang des ersten Divisionsgliedes 65 ist außerdem einem ersten Eingang eines zweiten Vergleichsgliedes 35 zugeführt. Zweite Vorgabemittel 25 geben den zweiten Sollwert Soll2 in diesem Beispiel als vorgegebenen Schwellwert SW vor. Die zweiten Vorgabemittel 25 können beispielsweise durch einen der Steuerung 50 zugeordneten Speicher gebildet sein, in dem der für den vorgegebenen Schwellwert SW beispielsweise am Prüfstand applizierte Wert abgelegt ist. In einem zweiten Subtraktionsglied 60 wird für jeden Abtastzeitpunkt der für diesen Abtastzeitpunkt vorliegende gefilterte Sollwert Sollfϊl vom für diesen Abtastzeitpunkt vorliegenden vorgegebenen zweiten Sollwert Soll2 abgezogen, so dass sich am Ausgang des zweiten Subtraktionsgliedes 60 die Differenz Soll2-Sollfϊl bildet. Der Ausgang des zweiten Subtraktionsgliedes 60 wird in einem zwei¬ ten Divisionsglied 70 durch eine zweite Zeitkonstante Z2 dividiert, die in diesem Beispiel den Wert 35 ms wie zuvor beschrieben einnehmen kann und die ebenfalls in einem der Steuerung 50 zugeordneten Speicher abgelegt sein kann. Somit ergibt sich am Ausgang
^- ■ ■ ,. „ „« . ■ ,Λ Soin -Sollfil des zweiten Divisionsgliedes 70 ein zweiter Quotient Q2= — .
Der zweite Quotient Q2 wird einem zweiten Eingang des zweiten Vergleichsgliedes 35 zugeführt. Der Ausgang des zweiten Vergleichsgliedes 35 wird gesetzt, wenn Q1<Q2. Der Ausgang des zweiten Vergleichsgliedes 35 wird einem zweiten Eingang des Und- Gliedes 80 zugeführt. Der Ausgang des Und-Gliedes 80 ist nur gesetzt, wenn seine bei¬ den Eingänge gesetzt sind, andernfalls ist er zurückgesetzt. Der Ausgang des Und- Gliedes 80 ist einerseits einem zweiten Eingang des Oder-Gliedes 90 und andererseits als Steuersignal einem ersten gesteuerten Schalter 100 zugeführt. Der Ausgang des Oder- Gliedes 90 ist gesetzt, wenn einer seiner beiden Eingänge gesetzt ist, und andernfalls zu- rückgesetzt. Der Ausgang des Oder-Gliedes 90 ist als Steuersignal auf einen zweiten ge¬ steuerten Schalter 105 geführt. Der erste Sollwert SoM ist einerseits einem ersten Ein¬ gang eines Maximalauswahlgliedes 95 und andererseits einem ersten Eingang des zwei¬ ten gesteuerten Schalters 105 zugeführt. Der zweite Sollwert Soll2 ist einem zweiten Ein¬ gang des Maximalauswahlgliedes 95 zugeführt. Das Maximalauswahlglied 95 wählt das Maximum seiner beiden Eingänge aus, also das Maximum aus dem ersten vorgegebenen
Sollwert SoM und dem zweiten vorgegebenen Sollwert Soll2 und gibt dieses Maximum an einen zweiten Eingang des gesteuerten Schalters 105 ab. Der zweite gesteuerte Schal¬ ter 105 verbindet den Ausgang des Maximalauswahlgliedes 95 mit einem Eingang des Tiefpasses 30, wenn der Ausgang des Oder-Gliedes 90 zurückgesetzt ist. Andernfalls verbindet der zweite gesteuerte Schalter 105 den Eingang des Tiefpasses 30 mit den ers¬ ten Vorgabemitteln 20 und damit mit dem ersten vorgegebenen Sollwert SoM. Der Aus¬ gang des ersten gesteuerten Schalters 100 gibt die Zeitkonstante für den Tiefpass 30 vor. Dabei verbindet der erste gesteuerte Schalter 100 den Speicher mit der ersten vorgegebe- nen Zeitkonstanten Zl mit dem Eingang für die Zeitkonstante des Tiefpasses 30, wenn der Ausgang des Und-Gliedes 80 gesetzt ist, andernfalls verbindet der erste gesteuerte Schalter den Speicher mit der zweiten vorgegebenen Zeitkonstanten Z2 mit dem Zeitkon¬ stanteneingang des Tiefpasses 30.
Der Tiefpass 30 filtert dann mit der jeweils eingestellten Zeitkonstanten den Ausgang des zweiten gesteuerten Schalters 105 zur Bildung des gefilterten Sollwertes Sollfil. Durch das erste Vergleichsglied 75 wird sicher gestellt, dass die zweistufige Sollwertänderungs¬ begrenzung nur dann durchgeführt wird, wenn der erste Sollwert Solll kleiner ist als der gefilterte Sollwert Sollfil, und damit der gefilterte Sollwert Sollfil einen zeitlich abneh¬ menden Verlauf und damit in Richtung zum unteren Anschlag 45 aufweist. Andernfalls wird lediglich der erste Sollwert Solll vom Tiefpassfilter 30 mit der zweiten vorgegebe¬ nen Zeitkonstanten Z2 gefiltert. Mit dem ersten Vergleichsglied 75 wird somit geprüft, ob sich die Drosselklappe 1 in die schließende Richtung, also in Richtung des unteren An- Schlages 45 bewegt, das heißt der gefilterte Sollwert Sollfil sich in Richtung des unteren
Anschlags 45 verändert. Mit dem zweiten Vergleichsglied 35 wird überprüft, welche der beiden Sollwertänderungsbegrenzungen den größten Schritt in Richtung des unteren An¬ schlags 45 zulässt. Dabei wird immer diejenige Sollwertänderungsbegrenzung ausge¬ wählt, die den größeren Schritt in Richtung des unteren Anschlags 45 für den Sollwert ermöglicht und das Tiefpassfilter 30 entsprechend in der beschriebenen Weise konfigu¬ riert. Wenn das Tiefpassfilter 30 mit dem ersten Sollwert Solll als Eingangswert und der langsameren ersten Zeitkonstante Zl einen größeren Schritt in Richtung zum unteren An¬ schlag 45 macht als das Tiefpassfilter 30 mit dem zweiten vorgegebenen Sollwert Soll2 als Eingangswert und der schnelleren ersten Filterzeitkonstanten Z2, dann wird die erst- genannte Konfiguration mit dem ersten vorgegebenen Sollwert Solll und der ersten Fil¬ terzeitkonstanten Zl gewählt, andernfalls die Filterkonfiguration mit dem zweiten vorge¬ gebenen Sollwert Soll2 der größer als der erste vorgegebene Sollwert Solll ist, und der zweiten vorgegebenen Zeitkonstanten Z2.
Solange der erste vorgegebene Sollwert Solll größer als der vorgegebene Schwellwert
SW ist, wird er mit der schnelleren zweiten Zeitkonstanten Z2 gefiltert, so dass sich der Sollwert dem ersten vorgegebenen Sollwert Solll möglichst schnell annähert. Wenn der erste vorgegebene Sollwert Solll dann den vorgegebenen Schwellwert SW unterschreitet, greift das erfindungsgemäße Verfahren gemäß Figur 2, so dass dann zunächst der zweite vorgegebene Sollwert Soll2 mit der schnelleren zweiten Zeitkonstanten Z2 durch das Tiefpassfilter 30 angefahren wird, bis der gefilterte Sollwertverlauf so stark abgebremst wird, dass die Filterung mit der langsameren ersten Zeitkonstanten Zl und dem ersten vorgegebenen Sollwert SoIU 1 als Eingangswert schneller ist. Dann findet wie beschrie- ben die Umschaltung zwischen den beiden verschiedenen Eingangswerten und den bei¬ den verschiedenen Zeitkonstanten statt und der erste vorgegebene Sollwert SoIU wird dann mit der langsameren ersten Filterzeitkonstanten Zl angefahren.
Auf diese Weise lässt sich eine Sollwertänderungsbegrenzung von einer Hochgeschwin- digkeitsnachführung auf eine langsamere anschlagsnahe Nachführung des Sollwerts auf den entsprechend vorgegebenen Sollwert sanft umschalten, wenn der erste vorgegebenen Sollwert Solll unterhalb des vorgegebenen Schwellwertes SW liegt. Solange der erste vorgegebene Sollwert Solll sich im Bereich oberhalb des vorgegebenen Schwellwertes SW befindet oder wenn er sich in die Richtung des Bereiches oberhalb des vorgegebenen Schwellwertes SW bewegt, sind leichte Über- bzw. Unterschwinger im Sollwert erlaubt, weil sie zu einem schnelleren Erreichen des ersten vorgegebenen Sollwertes Solll führen.
Das Funktionsdiagramm gemäß Figur 2 stellt letztlich einen Regler zur Nachführung des Sollwertes für die Stellung der Drosselklappe 1 an den ersten vorgegebenen Sollwert Solll dar. Der durch das Funktionsdiagramm nach Figur 2 realisierte Regler hat dabei ge¬ genüber Systemen, die nur mit der ersten Filterzeitkonstanten Zl arbeiten, sobald der ers¬ te vorgegebene Sollwert Solll unterhalb des vorgegebenen Schwellwertes SW liegt, den Vorteil, dass der Regler gemäß des Funktionsdiagramms nach Figur 2 mit einer höheren Kreisverstärkung ausgelegt werden kann.
Der dritte Sollwertverlauf 125 zeigt das schnellste mögliche Anfahren des Sollwertes an den vorgegebenen Schwellwert SW, bei dem auftretende Unterschwinger im Sollwertver¬ lauf noch beherrschbar sind. Der ideale Sollwertverlauf 130 nutzt diesen schnellen dritten Sollwertverlauf 125 bis dieser zuviel abbremst. Anschließend fährt der ideale Sollwert- verlauf 130 langsam weiter in Richtung des ersten vorgegebenen Sollwertes Solll . Hätte man den ersten Sollwertverlauf 115 benutzt bis zum Erreichen des vorgegebenen Schwellwertes SW und dann direkt umgeschaltet auf den zweiten zeitlichen Verlauf 120 mit der langsameren Zeitkonstanten, dann wäre die Änderungsgeschwindigkeit des Soll¬ wertes im Bereich des vorgegebenen Schwellwertes SW zu hoch gewesen. Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann somit eine so schnelle zweite Filterzeitkonstante Z2 für das Tiefpassfilter 30 ge¬ wählt werden, dass im Bereich des Sollwertes oberhalb des vorgegebenen Schwellwertes SW der Regler gemäß dem Funktionsdiagramm nach Figur 2 geschwindigkeitsoptimiert ist. Trotzdem wird der mechanische untere Anschlag 45 nach Umschaltung auf die erste Filterzeitkonstante Zl dann so langsam angefahren, dass die Drosselklappe 1 nicht be¬ schädigt wird. Die Drosselklappe 1 kann damit komplett zugefahren werden, um die Leckluft zu minimieren.
Eine alternative Realisierung ergibt sich, wenn zuerst der Sollwert für die zweite Soll¬ wertsänderungsbegrenzung mit einer schnellen d. h. möglichst kleinen zweiten Zeitkon¬ stanten gefiltert wird und dann die erste Sollwertsänderungsbegrenzung für den Sollwert als Rampenfunktion implementiert wird. Dies ist besonders vorteilhaft bei Systemen, bei denen ein asymptotisches Anfahren an die Anschlagsposition zu langsam ist. Ein weiterer
Vorteil ist, dass mit diesem Verfahren die Geschwindigkeit, mit der der Sollwert des Stellgliedes sich an den Anschlag annähern darf, direkt vorgegeben werden kann. Umge¬ kehrt kann zunächst die zweite Sollwertänderungsbegrenzung für den Sollwert als Ram¬ penfunktion implementiert werden und der Sollwert anschließend für die erste Sollwerts- änderungsbegrenzung mit der ersten Zeitkonstanten gefiltert werden.
Das Ausführungsbeispiel wurde vorstehend anhand eines als Drosselklappe ausgebildeten Stellgliedes 1 beschrieben. Die Erfindung lässt sich in entsprechender Weise auf beliebi¬ ge elektrisch angesteuerte Stellglieder anwenden, beispielsweise auch auf eine Ladungs- bewegungsklappe, ein Abgasrückführungsventil, ein Bypass- Ventil für einen Kompres¬ sor, usw. Weiterhin ist die Anwendung des Stellgliedes 1 auf eine Brennkraftmaschine oder ein Kraftfahrzeug nicht beschränkt, sondern kann für beliebige Anwendungen vor¬ gesehen sein, in denen durch Veränderung der Position eines Stellgliedes ein Massen¬ strom beeinflusst werden kann.
Im Vorstehenden wurde eine Tiefpassfilterung mit unterschiedlichen Filterzeitkonstanten verwendet, um die Änderung des Sollwertes unterschiedlich zu begrenzen. Die Erfindung ist aber nicht auf die Verwendung einer Filterung für die Sollwertänderungsbegrenzung beschränkt. Eine Sollwertänderungsbegrenzung kann auch durch Berechnung eines Gra- dienten des zeitlichen Sollwertverlaufs und dessen Vergleich mit einem vorgegebenen Grenzwert erfolgen. Unterschreitet der Gradient betragsmäßig den vorgegebenen Grenz¬ wert, so findet keine Sollwertänderungsbegrenzung statt, andernfalls wird die Sollwert¬ änderung auf den vorgegebenen Grenzwert beschränkt. Unterschiedliche Sollwertände- rungsbegrenzungen können dann durch unterschiedliche Grenzwerte in entsprechender
Weise realisiert werden. Andere, dem Fachmann bekannte Verfahren zur Sollwertände¬ rungsbegrenzung können zur Realisierung der Erfindung in entsprechender Weise einge¬ setzt werden.
Durch zwei unterschiedlich gewählte vorgegebene Grenzwerte lassen sich zwei unter¬ schiedliche Sollwertänderungsbegrenzungen realisieren, wobei die eine schwächer als die andere ist. Eine schwächere Sollwertänderungsbegrenzung ergibt sich dabei durch den größeren vorgegebenen Grenzwert für die Sollwertänderungsbegrenzung. In diesem Fall ist ein größerer Sollwertänderungsbetrag möglich. Die Begrenzung der Sollwertänderung ist somit geringer.
Erfindungsgemäß kann es vorgesehen sein, dass die erste und die zweite Sollwertände¬ rungsbegrenzung, im vorstehend beschriebenen Beispiel also die Tiefpassfilterung mit der ersten und der zweiten vorgegebenen Filterzeitkonstanten nur dann durchgeführt wird, wenn der erste vorgegebene Sollwert SoM zwischen dem unteren Anschlag 45 des
Stellgliedes 1 und dem dem unteren Anschlag 45 zugeordneten vorgegebenen Schwell¬ wert SW liegt. Dabei kann der erste vorgegebene Sollwert Solll auch dem unteren An¬ schlag 45 wie in Figur 3 dargestellt entsprechen. Liegt der erste vorgegebene Sollwert Solll oberhalb des vorgegebenen Schwellwertes SW, so kann auf eine Sollwertände- rungsbegrenzung oder Filterung auch verzichtet werden. Das selbe gilt, wenn der erste vorgegebene Sollwert Solll dem vorgegebenen Schwellwert SW entspricht. In diesem Fall kann allerdings auch wie in Figur 3 dargestellt die Tiefpassfilterung mit einer einzi¬ gen Filterzeitkonstanten gemäß dem dritten Sollwertverlauf 125 durchgeführt werden. Im Beispiel nach Figur 3 ist dabei die zweite Filterzeitkonstante Z2=35ms gewählt worden.
Im vorstehend beschriebenen Beispiel wurde der untere Anschlag 45 des Steuergliedes 1 betrachtet. In entsprechend gespiegelter Weise lässt sich das beschriebene erfindungsge¬ mäße Verfahren und die beschriebene erfindungsgemäße Vorrichtung auch auf den obe¬ ren Anschlag des Stellgliedes 1 anwenden, wobei dann der Ausgang des ersten Ver- gleichsgliedes 75 gesetzt wird, wenn Ql größer als Null ist und der Ausgang des ersten Vergleichsgliedes 75 andernfalls zurückgesetzt wird. Weiterhin wird in diesem Fall der Ausgang des zweiten Vergleichsgliedes 35 gesetzt, wenn Q1>Q2 und andernfalls wird der Ausgang des zweiten Vergleichsgliedes 35 zurückgesetzt. Aus dem Maximalaus- wahlglied 95 in Figur 2 wird in diesem Fall ein Minimalauswahlglied. Im Übrigen lässt sich das Funktionsdiagramm nach Figur 2 auch für diesen Fall des oberen Anschlags verwenden. Dabei liegt der vorgegebene Schwellwert SW für den oberen Anschlag bei¬ spielsweise zwischen 90 und 91 Prozent der Position des Stellgliedes 1 gemäß Figur 3 und der obere Anschlag entspricht der Position 100 Prozent des Stellgliedes 1. Auch hier kann wiederum der zweite vorgegebene Sollwert Soll2 gleich dem vorgegebenen
Schwellwert gewählt werden.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zum Ansteuern eines Stellgliedes (1), wobei ein erster Sollwert (5) für ei¬ ne Stellung des Stellgliedes (1) vorgegeben wird, wobei eine Änderung des Sollwer¬ tes für die Stellung des Stellgliedes (1) auf den ersten Sollwert (5) gemäß einer ersten Sollwertänderungsbegrenzung begrenzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zum
Erreichen des ersten Sollwertes (5) durch den Sollwert zunächst ein zweiter Sollwert (10) vorgegeben wird, dass eine Änderung des Sollwertes für die Stellung des Stell¬ gliedes (1) auf den zweiten Sollwert (10) gemäß einer zweiten Sollwertänderungsbe¬ grenzung begrenzt wird, und dass dann, wenn die Änderung des Sollwertes zum ers- ten Sollwert (5) mit der ersten Sollwertänderungsbegrenzung betragsmäßig größer wäre als die Änderung des Sollwertes zum zweiten Sollwert (10) mit der zweiten Sollwertänderungsbegrenzung, für den Sollwert der erste Sollwert (5) vorgegeben wird und die Änderung des Sollwertes für die Stellung des Stellgliedes (1) auf den ersten Sollwert (5) gemäß der ersten Sollwertänderungsbegrenzung begrenzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Sollwertänderungsbegrenzung nur dann durchgeführt wird, wenn der erste Sollwert (5) zwischen einem Anschlag (45) des Stellgliedes (1) und einem dem Anschlag (45) zugeordneten vorgegebenen Schwellwert liegt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite vorgegebene Sollwert (10) gleich dem vorgegebenen Schwellwert gewählt wird.
4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Sollwertänderungsbegrenzung schwächer als die erste Sollwertänderungsbe¬ grenzung gewählt wird.
5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der
Sollwert für die erste Sollwertänderungsbegrenzung mit einer ersten Zeitkonstanten gefiltert wird und dass der Sollwert für die zweite Sollwertänderungsbegrenzung mit einer zweiten Zeitkonstanten gefiltert wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Zeitkonstante größer als die zweite Zeitkonstante gewählt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine der beiden Sollwertänderungsbegrenzungen mittels einer Rampenfunktion und die ande- re der beiden Sollwertänderungsbegrenzungen durch Filterung durchgeführt wird.
8. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Sollwert (10) weiter von einem Anschlag (45) des Stellgliedes (1) beabstandet gewählt wird, als der erste Sollwert (5).
9. Vorrichtung (15) zum Ansteuern eines Stellgliedes (1), wobei erste Vorgabemittel (20) zur Vorgabe eines ersten Sollwertes (5) für eine Stellung des Stellgliedes (1) vorgesehen sind, wobei erste Begrenzungsmittel (30) zur Begrenzung einer Ände¬ rung des Sollwertes für die Stellung des Stellgliedes (1) auf den ersten Sollwert (5) gemäß einer ersten Sollwertänderungsbegrenzung vorgesehen sind, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass zweite Vorgabemittel (25) vorgesehen sind, die zum Erreichen des ersten Sollwertes (5) durch den Sollwert zunächst einen zweiten Sollwert (10) vorgeben, dass zweite Begrenzungsmittel (30) zur Begrenzung einer Änderung des Sollwertes für die Stellung des Stellgliedes (1) auf den zweiten Sollwert (10) gemäß einer zweiten Sollwertänderungsbegrenzung vorgesehen sind, dass Prüfmittel (35) vorgesehen sind, die prüfen, ob die Änderung des Sollwertes zum ersten Sollwert (5) mit der ersten Sollwertänderungsbegrenzung betragsmäßig größer wäre als die Ände¬ rung des Sollwertes zum zweiten Sollwert (10) mit der zweiten Sollwertänderungs¬ begrenzung und dass in diesem Fall die ersten Vorgabemittel (20) für den Sollwert den ersten Sollwert (5) vorgeben und die ersten Begrenzungsmittel (30) die Ände¬ rung des Sollwertes für die Stellung des Stellgliedes (1) auf den ersten Sollwert (5) gemäß der ersten Sollwertänderungsbegrenzung begrenzen.
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