EP1866475A1 - Wäschetrockenmaschine - Google Patents

Wäschetrockenmaschine

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EP1866475A1
EP1866475A1 EP06700698A EP06700698A EP1866475A1 EP 1866475 A1 EP1866475 A1 EP 1866475A1 EP 06700698 A EP06700698 A EP 06700698A EP 06700698 A EP06700698 A EP 06700698A EP 1866475 A1 EP1866475 A1 EP 1866475A1
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EP
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drying machine
laundry drying
machine according
process air
base body
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EP06700698A
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English (en)
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Lothar Dittmer
Holger LÖFFLER
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
    • D06F58/04—Details 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 

Definitions

  • the invention relates to a laundry drying machine, in particular a condensation dryer, with a rotatable about an at least approximately horizontal axis, electrically driven laundry drum, with functional parts for conveying and with components for guiding the process air and the cooling air, with a heater for the process air and with a the machine mechanically stabilizing support structure as well as suitable for receiving the functional parts and components of the air guide assemblies.
  • the support structure consists in known laundry drying machines - hereinafter referred to as dryers - made of a running in a self-supporting construction housing, the housing wall parts are screwed together. Additional stabilization strips and guide rails are available to hold the operationally required function modules and built-in components.
  • the heating device for the process air is regularly arranged on the drum rear wall and the filter screen necessarily present in condensation tumble driers is easily accessible to the user in the region of the feed opening.
  • the base frame has a bottom and two side walls and is stamped in one piece.
  • funds are provided for the use and attachment of an additional floor.
  • Through its front and rear edge raised wall parts is formed in the bottom of a trough into which the additional bottom is used.
  • the additional floor is provided on all sides with raised edges and fitted into the trough. The by the raised edges in itself stable additional floor is firmly connected after insertion into the trough with the base frame. Due to this sandwich construction and the raised edges of the additional floor, a high stability of the dryer housing is achieved.
  • the design underlying the tumble dryer is mainly technologically conditioned.
  • the manufacture of the dryer is rationalized by relocation of essential operations for assembly and testing of the individual components in the prefabrication.
  • the error rate should be reduced, in which only pre-tested assemblies and functional parts are joined in the final assembly.
  • the support structure contains the usual reinforcements at the corners and in the floor area and is composed of individual components, which are divided according to the structure of the individual modules.
  • the handling of the modules when joining and connecting in the final assembly requires a considerable effort.
  • a self-supporting floor module is known from DE 31 35 292 C2.
  • the base assembly described therein is constructed from a base part, an intermediate bottom and a top, which form the support body arranged one above the other.
  • the receptacles for the functional parts and facilities for guiding the process and the cooling air are formed.
  • the base assembly is part of the supporting body of the machine and replaces the otherwise common in the ground area Cross struts and retaining rails.
  • the dryer housing is supported on the base part, in which corner posts are formed for receiving the housing wall bracket.
  • Support structures in which the stability is essentially produced by braced corner profiles or by the edge regions formed in particular as profiles of the rear wall and the front wall are very material intensive and / or laborious. Disadvantages also arise in the production of the dryer from the number of manufacturing items and in that the assembly technology to be used for installing the functional assemblies and to complete the dryer is partially limited by elements of the support structure.
  • the invention has for its object to provide a support structure for a laundry drying machine of the type mentioned, which has an improved material economy in securing the necessary stability over the known tumble dryer and a more efficient production and installation of the tumble dryer allows, in particular by reducing the final production to be assembled individual components and simplification of the joining processes.
  • the construction concept according to the invention provides that the structural units for receiving the functional parts and components of the air duct are at the same time designed as parts of the supporting structure.
  • the support structure for stabilizing the tumble dryer is advantageously essentially formed from a front composite body consisting of the front wall and the end shield, a rear wall with the heater and a base module base body connecting both units. End shield and basic module base body are made of plastic and shaped for receiving the functional parts and the air guide devices.
  • the cutting or joining surfaces between the base module base body and the bearing plate and the base module base body and a process air cover lie in a vertical plane. All joining surfaces are as large as possible and extend over the entire width of the tumble dryer.
  • the dryer is overall such a high rigidity granted that the usual supporting structures, formed of vertical corner pillars and stiffening horizontal support brackets and rails, are not required.
  • the connections are made without the usual seals at the joints.
  • the support structure according to the invention Compared with the above-described known embodiments, the proposed construction for a tumble dryer with less material use can be realized, the device is lighter overall and is more efficient to manufacture.
  • Front wall, end shield and base module body can be equipped and connected in the prefabrication with the necessary for the operation, control and communication with the user functional units.
  • the number of items to be assembled in the final production or assemblies are thus limited to a minimum. It is also advantageous that the joining of the designed according to the invention and pre-assembled main components of the support structure can be done in a mounting direction.
  • Figure 1 shows the modular structure of a tumble dryer and Figure 2 shows the schematically illustrated support structure of the tumble dryer.
  • the end plate 6 is adapted in shape and size of the front wall 4. Firmly joined together in an arbitrary manner, the front wall 4 and the bearing plate 6 form a stable composite body.
  • the bearing plate 6, to which carrying rollers (not shown) for a laundry drum 16 are fastened, is formed in the lower region as a process air duct 13.
  • a lint filter 3 is arranged.
  • the lint filter 3 is removable via the loading opening and for the purpose of cleaning it is easily accessible to the user when the loading door is open (not shown).
  • the front wall 4 has in its lower area an opening 9 for access to the heat exchanger, which is arranged in the Kondenstor- cave 2, and a supply air opening 4 'for the cooling air blower 12th
  • the base module main body 7 is a rigid and torsionally rigid compact plastic body into which a condensate collecting tray, air guiding and guiding devices and the housing 8 with the condenser cavity 2 for a heat exchanger, a condensate pump, a drive motor and fan wheels for the process and the Cooling air blower 11, 12 and channels 13 ', 15 are formed for the process air and the cooling air in a manner not shown.
  • the base module main body 7 and the process air cover 14 are welded together. In both parts stiffening ribs are formed to increase the strength.
  • the back module from the rear wall 5 and heating register 10 and process air-guiding devices is bolted to the over the entire width of the clothes dryer 1 reaching process air cover 14.
  • the composite body consisting of the front wall 4 and the bearing plate 6, is first latched, for example, with the base module base body 7, and then screwed.
  • a latching connection of composite body 4, 6 with the base module base body 7 is sufficiently stable in order to keep the two components safely positioned even without additional auxiliary devices during the further manufacturing process.
  • the special strength receives the connection by screwing, which connects through the bearing plate through the front panel to the base part. The screwing of the composite body 4, 6 with the base module base body 7 also takes place from the front.
  • the L-shaped composite body of the front wall 4, bearing plate 6 and base module base body 7 is freely accessible from above and from the sides.
  • the necessary handles are not limited by struts or rails that stiffen the housing. This combines an advantage that extends the possibilities for rational assembly technologies.
  • the front wall 4 and the rear wall 5 are made of sheet metal and at the edges once angled. These angled edges usually serve the stability and as a contact surface and for fastening the side walls.
  • the outer design of the laundry dryer 1 is completed by an attached cover plate, which is not shown in the drawings.
  • the arrangement of the main building units and their joint lines in a vertical section along the central axis 17 of the laundry drum 16 are simplified and highly schematically illustrated in FIG.
  • the spatial extent of the front wall 4 and end shield 6 on the one hand and the rear wall 5 with process air cover 14 extends to the bottom surface and over the entire width of the clothes dryer 1, the respective cut surfaces to base module base 7 are comparatively very large and lie in a vertical plane or in a stepwise offset vertical plane transverse to the center axis 17 of the laundry drum 16.
  • This orientation and the size of the cut surfaces allow a very secure connection of the bearing plate 6 and the process air cover 14 with the base module body 7 and their technologically simple assembly.
  • the supporting construction according to the invention has sufficiently high stability so that the machine can withstand all relevant forces during operation and transport without damage.

Abstract

Die Erfindung betrifft die Tragkonstruktion für eine Wäschetrockenmaschine (1) mit die Baueinheiten zur Aufnahme der Funktionsteile 11, 12 und Komponenten 13 bis 15 der Luftführung. Diese Baueinheiten 6, 7 und 14 sind als Teile der Tragkonstruktion ausgebildet. Die Tragkonstruktion zur Stabilisierung der Maschine wird gebildet aus einem als Verbundkörper ausgebildeten Frontteil aus Lagerschild 6 und Frontwand 4, einem bodenseitigen Basismodul gebildet aus einem Grundkörper 7 und einem Prozessluftdeckel 14 und einem Rückenmodul bestehend aus der Rückwand 5, der Heizeinrichtung 10 und einer Abdeckung. Die Fügeflächen zwischen den Baueinheiten 6, 7, 14 liegen in einer senkrechten Ebene. Die Verbindungen werden ohne die sonst üblichen Dichtungen an den Fügeflächen hergestellt. Gegenüber bekannten Ausführungsformen ist die vorgeschlagene Konstruktion für einen Wäschetrockner mit geringerem Materialeinsatz realisierbar und das Gerät ist insgesamt rationeller zu fertigen.

Description

Wäschetrockenmaschine
Die Erfindung betrifft eine Wäschetrockenmaschine, insbesondere einen Kondensations- Wäschetrockner, mit einer um eine wenigstens annähernd waagerechte Achse drehbaren, elektrisch antreibbaren Wäschetrommel, mit Funktionsteilen zur Förderung und mit Komponenten zur Führung der Prozessluft und der Kühlluft, mit einer Heizeinrichtung für die Prozessluft und mit einer die Maschine mechanisch stabilisierenden Tragkonstruktion sowie mit zur Aufnahme der Funktionsteile und Komponenten der Luftführung geeigneten Baueinheiten.
Die Tragkonstruktion besteht bei bekannten Wäschetrockenmaschinen - nachstehend als Wäschetrockner bezeichnet - aus einem in einer selbsttragenden Bauweise ausgeführten Gehäuse, dessen Gehäusewandteile miteinander verschraubt sind. Zur Aufnahme der betriebsnotwendigen Funktionsbaugruppen und Einbauteile sind zusätzliche Stabilisierungsleisten und Führungsschienen vorhanden.
Aus Platzgründen werden die meisten für den Betrieb notwendigen Funktionsteile und Einrichtungen zur Führung der Prozess- und der Kühlluft in einem kompakten Modul integriert und unterhalb der Wäschetrommel als Bodenteil mit dem Rahmen fest verbunden. Die Heizeinrichtung für die Prozessluft wird regelmäßig an der Trommelrückwand angeordnet und das bei Kondensations-Wäschetrocknern notwendigerweise vorhandene FIu- sensieb für den Nutzer leicht zugänglich im Bereich der Beschickungsöffnung.
Bei der Konstruktion eines Wäschetrockners sind mehrere Aspekte zu berücksichtigen und gegebenenfalls gegeneinander abzuwägen. Neben einer ausreichenden mechanischen Stabilität sind die Funktionsbaugruppen und Einbauteile so auszubilden und zueinander anzuordnen, dass deren Funktion nicht nur abgesichert wird, sondern auch ein möglichst effektiver Betrieb erreichbar ist. In Bezug auf die Herstellung solcher Wäsche- trockner sind fertigungstechnologische und ökonomische Gesichtspunkte zu berücksichtigen.
Ein für Waschmaschinen und Trockner gleichermaßen verwendbarer einheitlicher Grundrahmen ist in der DE 40 31 223 A1 beschrieben. Der Grundrahmen enthält einen Boden und zwei Seitenwände und ist aus einem Stück gestanzt. Im Bereich des Bodens sind Mittel für den Einsatz und die Befestigung eines Zusatzbodens vorgesehen. Durch an seiner Vorder- und Hinterkante hochgezogene Wandungsteile wird in dem Boden eine Mulde gebildet, in die der Zusatzboden eingesetzt wird. Der Zusatzboden ist allseitig mit hochgezogenen Kanten versehen und in die Mulde eingepasst. Der durch die hochgezogenen Kanten in sich stabile Zusatzboden wird nach dem Einsetzen in die Mulde mit dem Grundrahmen fest verbunden. Durch diese Sandwich-Bauweise und die hochgezogenen Kanten des Zusatzbodens wird eine hohe Stabilität des Trocknergehäuses erreicht.
Die beschriebene Lösung ist ausschließlich auf die Stabilität des Gehäuses ausgerichtet. Eine derartige Rahmenkonstruktion ist sehr material- und bearbeitungsaufwendig.
Eine eingangs beschriebene, modular aufgebaute Wäschetrockenmaschine wird in der DE 41 39 588 A1 vorgestellt. Darin werden einzelnen Module - eine Bodengruppe, eine Frontwandgruppe, eine Gehäusegruppe und das Trockenaggregat - mit den Funktionsteilen und Komponenten vormontiert und in der Endmontage mit weiteren Einzelteilen komplettiert und gefügt. Der Montageaufwand in der Endfertigung wird dadurch erheblich reduziert. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die in der Endmontage gefügten Baugrup- pen vorgeprüft sind.
Die dem beschriebenen Wäschetrockner zugrunde liegende Konzeption ist überwiegend technologisch bedingt. Die Herstellung des Trockners wird durch Verlagerung wesentlicher Arbeitsgänge zur Montage und Prüfung der Einzelkomponenten in die Vorfertigung rationalisiert. Außerdem soll die Fehlerquote herabgesetzt werden, in dem nur vorgeprüfte Baugruppen und Funktionsteile in der Endmontage gefügt werden.
Die Tragkonstruktion enthält die üblichen Verstärkungen an den Ecken und im Bodenbereich und wird aus Einzel komponenten zusammengesetzt, die entsprechend dem Aufbau der einzelnen Module unterteilt sind. Das Handling der Module beim Fügen und Verbinden in der Endmontage erfordert allerdings einen nicht unerheblichen Aufwand.
Ein selbsttragendes Bodenmodul ist aus der DE 31 35 292 C2 bekannt. Die dort beschriebene Bodenbaugruppe ist aus einem Sockelteil, einem Zwischenboden und einem Oberteil aufgebaut, die übereinander angeordnet den Tragkörper bilden. In diesem kompakten Tragkörper aus Kunststoff sind die Aufnahmen für die Funktionsteile und für Einrichtungen zur Führung der Prozess- und der Kühlluft eingeformt. Die Bodenbaugruppe ist Teil des Tragkörpers der Maschine und ersetzt die im Bodenbereich sonst gebräuchlichen Querstreben und Halteschienen. Das Trocknergehäuse stützt sich auf dem Sockelteil ab, in das zur Aufnahme der Gehäusewandhalterung Eckpfosten eingeformt sind.
Die bekannte Kombination aus Metallrahmen und Kunststoffbodenteil ist sehr materialintensiv und weist Nachteile auf bei der Verbindung des Tragkörpers und der Lüfterkanäle.
Tragkonstruktionen, bei denen die Stabilität im Wesentlichen durch miteinander verstrebte Eckprofile bzw. durch die als Profile ausgeformten Randbereiche insbesondere der Rück- und der Frontwand hergestellt werden, sind sehr materialintensiv und/oder bearbeitungsaufwendig. Nachteile ergeben sich auch bei der Herstellung der Trockner aus der Anzahl der Fertigungseinzelteile und dadurch, dass die zum Einbau der Funktionsbaugruppen und die zur Komplettierung der Trockner anzuwendende Montagetechnologie durch Elemente der Tragkonstruktion teilweise eingeschränkt wird.
Den vorbeschriebenen Lösungen ist darüber hinaus der Nachteil gemeinsam, dass die Schnittstellen der Prozessluftführung mit zusätzlichen Dichtungen versehen werden müssen, um Verluste und den Austritt von Feuchtigkeit zu verhindern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine Wäschetrockenmaschine der eingangs genannten Art eine Tragkonstruktion anzugeben, die bei Absicherung der notwendigen Stabilität gegenüber den bekannten Wäschetrocknern eine verbesserte Materialökonomie aufweist und eine insgesamt rationellere Fertigung und Montage des Wäschetrockners ermöglicht, insbesondere durch Reduzierung der in der Endfertigung zu montierenden Einzelbauteile und Vereinfachung der Fügeprozesse.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch die im Anspruch 1 genannten Merkmale dadurch gelöst, dass die Baueinheiten als Teile der Tragkonstruktion ausgebildet sind. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten, die in beliebigen Kombinationen mit dem Anspruch 1 und anderen Unteransprüchen kombinierbar sind.
Das erfindungsgemäße Konstruktionskonzept sieht vor, dass die Baueinheiten zur Aufnahme der Funktionsteile und Komponenten der Luftführung zugleich als Teile der Tragkonstruktion ausgebildet sind. Die Tragkonstruktion zur Stabilisierung des Wäschetrockners wird vorteilhafterweise im Wesentlichen gebildet aus einem vorderen Verbundkörper, bestehend aus der Frontwand und dem Lagerschild, einer Rückwand mit der Heizeinrichtung und einem beide Baueinheiten verbindenden Basismodul-Grundkörper. Lagerschild und Basismodul-Grundkörper sind aus Kunststoff gefertigt und für die Aufnahme der Funktionsteile und der Luftführungseinrichtungen geformt.
Die Schnitt- bzw. Fügeflächen zwischen dem Basismodul-Grundkörper und dem Lagerschild sowie dem Basismodul-Grundkörper und einem Prozessluftdeckel liegen in einer senkrechten Ebene. Alle Fügeflächen sind möglichst groß und erstrecken sich über die gesamte Breite des Wäschetrockners.
Zusammen mit der speziellen Ausformung der einzelnen Bauteile, insbesondere durch eingeformte Versteifungen und Rippen, und einer angepassten Verbindungstechnik, Verschweißen von Basismodul-Grundkörper und Prozessluftdeckel sowie Verrasten und Ver- schrauben des frontseitigen Verbund körpers mit dem Lagerschild, wird dem Wäschetrockner insgesamt eine derart hohe Steifigkeit verliehen, dass die üblichen Tragkonstruktionen, gebildet aus senkrechten Eckpfeilern und versteifenden waagerechten Tragwinkeln und -schienen, nicht erforderlich sind. Die Verbindungen werden ohne die sonst üblichen Dichtungen an den Fügestellen hergestellt.
Die Anzahl der insgesamt aufzuwendenden und zu montierenden Einzelteile wird durch die erfindungsgemäße Tragkonstruktion erheblich reduziert. Gegenüber den vorbeschriebenen bekannten Ausführungsformen ist die vorgeschlagene Konstruktion für einen Wäschetrockner mit geringerem Materialeinsatz realisierbar, das Gerät wird insgesamt leichter und ist rationeller zu fertigen.
Wesentliche Vorteile ergeben sich aus der erfindungsgemäßen Tragkonstruktion auch bei der Montage des Trockners. Frontwand, Lagerschild und Basismodul-Grundkörper können in der Vorfertigung mit den für den Betrieb, die Steuerung und die Kommunikation mit dem Benutzer notwendigen Funktionseinheiten bestückt und verbunden werden. Die Zahl der in der Endfertigung zu montierenden Einzelteile bzw. Baueinheiten sind somit auf ein Minimum beschränkt. Vorteilhaft ist auch, dass das Fügen der nach Maßgabe der Erfindung gestalteten und vormontierten Hauptbestandteile der Tragkonstruktion in einer Montagerichtung erfolgen kann.
Die Erfindung ist zusammen mit weiteren vorteilhafte Ausgestaltungen im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen
Figur 1 den modularen Aufbau eines Wäschetrockners und Figur 2 die schematisch dargestellte Tragkonstruktion des Wäschetrockners.
Das Lagerschild 6 ist in Form und Größe der Frontwand 4 angepasst. In beliebiger Weise fest miteinander gefügt bilden die Frontwand 4 und das Lagerschild 6 einen in sich stabilen Verbundkörper. Das Lagerschild 6, an dem nicht dargestellte Tragrollen für eine Wä- schetrommel 16 befestigt sind, ist im unteren Bereich als Prozessluftkanal 13 ausgeformt. Unmittelbar am Eingang des vom Lagerschild 6 gebildeten, von oben zulaufenden Prozessluftkanals 13 ist ein Flusensieb 3 angeordnet. Das Flusensieb 3 ist über die Beschickungsöffnung herausnehmbar und zwecks Reinigung für den Benutzer bei geöffneter Beschickungstür (nicht dargestellt) leicht zugänglich. Die Frontwand 4 hat in ihrem unte- ren Bereich eine Öffnung 9 für den Zugang zum Wärmetauscher, der in der Kondenstor- höhle 2 angeordnet ist, und eine Zuluftöffnung 4' für das Kühlluftgebläse 12.
Der Basismodul-Grundkörper 7 ist ein biege- und verwindungssteifer kompakter Kunststoffkörper, in den eine Kondensatauffangschale, Luftleit- und Führungseinrichtungen und die Behausung 8 mit der Kondensatorhöhle 2 für einen Wärmetauscher, eine Kondensat- förderpumpe, einen Antriebsmotor und Lüfterräder für das Prozess- und das Kühlluftgebläse 11, 12 sowie Kanäle 13', 15 für die Prozessluft und die Kühlluft in nicht näher dargestellter Weise eingeformt sind. Der Basismodul-Grundkörper 7 und der Prozessluftdeckel 14 sind miteinander verschweißt. In beide Teile sind zur Erhöhung der Festigkeit Versteifungsrippen eingeformt. Das Rückenmodul aus Rückwand 5 und Heizregister 10 sowie Prozessluft-Leiteinrichtungen ist mit dem über die gesamte Breite des Wäschetrockners 1 reichenden Prozessluftdeckel 14 verschraubt.
Alle Fügeprozesse werden nacheinander in einer waagerechten Ebene und in einer Richtung von vorn her ausgeführt, was einen Rationalisierungseffekt bei der Fertigung bewirkt. Frontseitig wird der Verbundkörper, bestehend aus der Frontwand 4 und dem Lager- schild 6, zunächst mit dem Basismodul-Grundkörper 7 beispielsweise verrastet und anschließend verschraubt. Eine Rastverbindung von Verbundkörper 4, 6 mit dem Basismodul-Grundkörper 7 ist ausreichend stabil, um die beiden Bauteile auch ohne zusätzliche Hilfsvorrichtungen während des weiteren Fertigungsablaufs sicher positioniert zu halten. Die besondere Festigkeit erhält die Verbindung durch Verschraubungen, die durch das Lagerschild hindurch die Frontplatte mit dem Basisteil verbindet. Das Verschrauben des Verbundkörpers 4, 6 mit dem Basismodul-Grundkörper 7 erfolgt ebenfalls von vorn. Für die zur Komplettierung des Wäschetrockners 1 in der Endmontage auszuführenden Arbeiten ist es von Vorteil, dass der L-förmige Verbundkörper aus Frontwand 4, Lagerschild 6 und Basismodul-Grundkörper 7 von oben und von den Seiten frei zugänglich ist. Die notwendigerweise auszuführenden Handgriffe sind durch Streben oder Schienen, die das Gehäuse versteifen, nicht eingeschränkt. Damit verbindet sich ein Vorteil, durch den die Möglichkeiten für rationelle Montagetechnologien erweitert sind.
Die Frontwand 4 und die Rückwand 5 sind aus Blech und an den Rändern einmal abgewinkelt. Diese abgewinkelten Ränder dienen üblicherweise der Stabilität sowie als Anlagefläche und zur Befestigung der Seitenwände. Die äußere Gestaltung des Wä- schetrockners 1 wird durch eine aufgesetzte Deckplatte komplettiert, die in den Zeichnungen nicht dargestellt ist.
Zum besseren Verständnis des Wesentlichen der erfindungsgemäßen Lösung sind in Figur 2 die Anordnung der Hauptbaueinheiten und ihrer Fügelinien in einem senkrechten Schnitt entlang der Mittelachse 17 der Wäschetrommel 16 vereinfacht und stark schema- tisiert dargestellt. Die räumliche Ausdehnung von Frontwand 4 und Lagerschild 6 einerseits und Rückwand 5 mit Prozessluftdeckel 14 reicht bis zur Bodenfläche und über die gesamte Breite des Wäschetrockners 1, die jeweiligen Schnittflächen zum Basismodul- Grundkörper 7 sind vergleichsweise sehr groß ausgebildet und liegen in einer senkrechten Ebene bzw. in einer stufig zurück versetzten senkrechten Ebene quer zur Mittelach- se 17 der Wäschetrommel 16. Diese Ausrichtung und die Größe der Schnittflächen ermöglichen eine sehr sichere Verbindung des Lagerschilds 6 sowie des Prozessluftdeckels 14 mit dem Basismodul-Grundkörper 7 und deren technologisch einfache Montage.
Auch ohne gemäß Stand der Technik übliche Rahmenprofile bzw. ohne bekannte, im Randbereich der Wandbleche eingeformte Profile weist die erfindungsgemäße Tragkon- struktion eine ausreichend hohe Stabilität auf, so dass die Maschine allen relevanten Krafteinwirkungen während des Betriebes und des Transports schadlos widerstehen kann. Bezugszeichen
Waschetrockner
Kondensatorhöhle
Flusensieb
Frontwand ' Zuluftöffnung
Rückwand
Lagerschild
Basismodul-Grundkörper
Kondensatorgehäuse
Wärmetauschereinschuböffnung
Heizeinrichtung
Prozessluftgebläse
Kühlluftgebläse
Prozessluftkanal ' Prozessluftkanal
Prozessluftdeckel
Kühlluftkanal
Wäschetrommel
Mittelachse
Stellfüße

Claims

Patentansprüche
1. Wäschetrockenmaschine, insbesondere Kondensations-Wäschetrockner, mit einer um eine wenigstens annähernd waagerechte Achse (17) drehbaren, elektrisch antreibbaren Wäschetrommel (16), mit Funktionsteilen zur Förderung und mit
Komponenten (13, 15) zur Führung der Prozessluft und der Kühlluft, mit einer Heizeinrichtung (10) für die Prozessluft und mit einer die Maschine mechanisch stabilisierenden Tragkonstruktion sowie mit zur Aufnahme der Funktionsteile und Komponenten der Luftführung geeigneten Baueinheiten (4 bis 7, 14), dadurch ge- kennzeichnet, dass die Baueinheiten (4 bis 7, 14) als Teile der Tragkonstruktion ausgebildet sind.
2. Wäschetrockenmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Tragkonstruktion im Wesentlichen aus einem als Verbundkörper gebildeten Frontteil aus Lagerschild (6) und Frontwand (4), einem bodenseitigen Basismodul, be- stehend aus einem Grundkörper (7) und einem Prozessluftdeckel (14), und einem
Rückenmodul, bestehend aus einer Rückwand (5), der Heizeinrichtung (10) und einer Abdeckung, ausgebildet ist.
3. Wäschetrockenmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Fügeflächen des Frontmoduls (4, 6) und des Basismodul-Grundkörpers (7) sowie des Prozessluftdeckels (14) unter Verzicht auf Dichtungskörper miteinander verbunden sind.
4. Wäschetrockenmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fügeflächen zwischen dem bodenseitigen Basismodul-Grundkörper (7) und dem als Verbundkörper ausgebildeten Frontteil (4, 6) sowie die Fügeflächen zwischen dem Basismodul-Grundkörper (7) und dem Prozessluftdeckel (14) jeweils im Wesentlichen in einer senkrechten Ebene oder in stufig zurückversetzt senkrechten Ebenen liegen.
5. Wäschetrockenmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass alle Bestandteile (4, 6 und 7 und 14, 5) der Tragkonstruktion in einer waagerechten Fügerichtung miteinander gefügt sind. 6. Wäschetrockenmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Basismodul-Grundkörper (7) mit dem Frontmodul (4,
6) fest, vorzugsweise durch Verrastung und Verschraubung, verbunden ist.
7. Wäschetrockenmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass Front- wand (4), Lagerschild (6) und Basismodul-Grundkörper (7) durchgehend miteinander verschraubt sind.
8. Wäschetrockenmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerschild (6), der Basismodul-Grundkörper (7) und der Prozessluftdeckel (14) Kunststoffteile sind.
9. Wäschetrockenmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Basismodul-Grundkörper (7) rückseitig fest, vorzugsweise durch Verschweißen, mit dem Prozessluftdeckel (14) verbunden ist.
10. Wäschetrockenmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle Baueinheiten der Tragkonstruktion möglichst groß sind, insbesondere sich über die gesamte Breite der Wäschetrockenmaschine (1 ) erstrecken, so dass die Fügeflächen gleichfalls sich über die Breite der Wäschetrockenmaschine erstrecken.
11. Wäschetrockenmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Prozessluftdeckel (14) Stellfüße (18) eingeformt sind.
12. Wäschetrockenmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in den Basismodul-Grundkörper (7) und in den Prozessluftdeckel (14) Versteifungen und Rippen (17) eingeformt, sind vorzugsweise in die Bodenfläche und in die Seitenflächen.
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