EP1888834B1 - Kondensations-wäschetrockner - Google Patents

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EP1888834B1
EP1888834B1 EP06707941A EP06707941A EP1888834B1 EP 1888834 B1 EP1888834 B1 EP 1888834B1 EP 06707941 A EP06707941 A EP 06707941A EP 06707941 A EP06707941 A EP 06707941A EP 1888834 B1 EP1888834 B1 EP 1888834B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
process air
base module
laundry drier
air cover
drier according
Prior art date
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Active
Application number
EP06707941A
Other languages
English (en)
French (fr)
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Inventor
Lothar Dittmer
Holger LÖFFLER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
    • D06F58/04—Details 
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/24—Condensing arrangements

Definitions

  • the invention relates to a condensation clothes dryer with a laundry drum rotatable about an at least approximately horizontal axis, with means for driving and for guiding the laundry drum, with components for conveying and guiding process and cooling air, with a heating device for the process air, with a condenser for condensing the moisture withdrawn from the dry material and entrained in the process air, with devices for removing the condensate and with a support structure that stabilizes the device and receives the essential functional parts.
  • Condensing tumble dryers are characterized by a process air flow conveyed in the closed circulation system.
  • the heated to a predeterminable temperature process air is blown during a drying process back into the motor-driven laundry drum where the material to be dried is circulated and acted upon by the heated process air.
  • the laundry drum is filled and emptied with dry material via a front filling opening, which can be closed with a door hinged to the front wall.
  • the process air enriched with moisture from the dry material is led to the condenser via a downwardly leading process air duct, where heat is extracted from the process air by cooling air drawn in from outside and guided in a second air duct system, so that the moisture absorbed by the dry material is condensed and finally removed.
  • the condenser is a single part that is housed in a floor assembly. Also included in the base assembly are mounts for the drive motor, fans for the cooling and process air, and a condensate collection tray and condensate pump, as well as means for conveying and guiding the process and cooling air.
  • the cooled and dehumidified process air is returned to the inside of the drum via the heating device.
  • the promotion of cooling and process air via blowers, which are usually coupled to the drive motor of the laundry drum.
  • condensation dryer of this type is in DE 102 02 442 A1 described.
  • the process air duct section aligned with the rear wall of the appliance and assigned to the process air inlet has a vertical connecting surface to the heating channel. In order to adequately seal the process air guidance at the connection surface, additional sealing means are provided.
  • the base assembly with the recording therein for the condenser and the housings for the cooling and the process air blower is not integrally produced by injection molding.
  • This module must be manufactured in several separate parts and joined into a single unit. Also at these joints, this concerns in particular the channels provided for guiding the process air, additional sealing means are provided, whereby a sufficient tightness is sought.
  • the heating channel is firmly connected to the rear wall of the appliance and is plugged together with this on the bottom module.
  • the connection is secured by the rear wall bolted to a frame of the tumble dryer.
  • the invention has for its object to provide a construction for the support structure of a condensation dryer described above, which in securing the necessary functions, in particular with respect to the tightness of the process air duct, and taking into account aspects of mechanical stability, manufacturing and assembly technology and the economy is an efficient solution compared to the prior art.
  • the object of the invention is achieved by the features mentioned in the characterizing part of claim 1 in such a way that the support structure is formed by a base-side base module and a process air cover, which is firmly and seal-free connected to the back of the base module.
  • the base module serving to accommodate the functional parts and components of the air duct is closed on the back with a process air cover.
  • the base module has a vertical separating surface.
  • the separating surface is designed over a large area and preferably extends over the entire width of the tumble dryer.
  • Base module and the process air cover are plastic parts which are welded together in one embodiment of the invention. For such a connection no sealing element is required. It is also advantageous that the base module supplemented by the connection with the welded-on process air cover to form a supporting structure obtains an extraordinarily high mechanical rigidity.
  • the front wall 4 and the front wall 4 adapted in size and shape bearing plate 6 form a stable composite body.
  • the front-side composite body 4, 6 and a hidden behind the heating channel 10 heater rear wall 5 are connected to each other via the base module 7.
  • the composite body 4, 6 attached to the base module 7 via a plug and screw connection, while the rear wall 5 is screwed to the process air cover 14.
  • the base module 7 is a compact plastic body produced by injection molding, which by its shape and by additionally molded ribs 15 (FIG. FIGS. 2 and 3 ) in the ground and / or side area is highly resistant to bending and distortion.
  • the base module 7 accommodates a condensate collecting tray, the air guiding and guiding means and the condenser 8, a condensate feed pump, the drive motor, and the process and cooling air blowers 11 and 12.
  • corresponding formations in the plastic body of the base module 7 are present.
  • the capacitor housing 8 is closed from above; a second cover is snapped onto the cooling-air fan 12 as part of its housing.
  • the base module 7 occupies at least almost the entire inner width of the tumble dryer 1 and is at the back over the entire surface completed by the process air cover 14, which is connected to the base module 7 by welding.
  • the flat connecting surfaces 18.1 and 18.2 of the process air cover 14 and the base module 7 are placed close to each other and, for example, to be connected to each other by mirror or vibration welding.
  • the one-piece process air cover 14 forms with the base module 7 a rear process air duct part 20 which connects the condenser housing 8 to the suction opening 22 of the process air blower 11.
  • a second process air duct part 21 connects the pressure side of the blower 11 via its transfer opening 19 with the heating channel 10.
  • the process air cover 14 is supported nowhere; it is welded to the base module 7 and therefore itself part of the support structure of the tumble dryer. 1
  • the supplemented base module 7 experiences such a high strength that it can completely replace a chassis housing in the floor area which is predominantly used in known tumble dryers.
  • the torsional stiffness of the base module 7 is enhanced by the shape of the rigidly connected process air cover 14 and by additionally molded stiffening ribs 15th
  • rear parting surface 14.1 of the process air cover 14 is formed as a contact surface for the rear panel 5. This is screwed to the process air cover 14 over a large area.
  • the remaining surfaces, except for the suction opening 22 of the fan housing (at 11) form a rearward termination of the base module 7, whereby in particular the housing of the condenser 8 and the process air duct part 20 are closed.
  • the rear feet 2 are formed for the tumble dryer 1 in the process air cover 14, whereby a further rationalization effect is achieved. Accordingly, feet may also be attached to the front end of the base module 7.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kondensations-Wäschetrockner mit einer um eine wenigstens annähernd waagerechte Achse drehbaren Wäschetrommel, mit Mitteln zum Antrieb und zur Führung der Wäschetrommel, mit Komponenten zur Förderung und Führung von Prozess- und Kühlluft, mit einer Heizeinrichtung für die Prozessluft, mit einem Kondensator zum Kondensieren der aus dem Trockengut entzogenen und in der Prozessluft mitgeführten Feuchtigkeit, mit Vorrichtungen zum Abführen des Kondensats und mit einer das Gerät stabilisierenden und die wesentlichen Funktionsteile aufnehmenden Tragkonstruktion.
  • Kondensations-Wäschetrockner sind gekennzeichnet durch einen im geschlossenen Kreislaufsystem geförderten Prozessluftstrom. Die auf eine vorbestimmbare Temperatur aufgeheizte Prozessluft wird während eines Trocknungsprozesses rückseitig in die motorbetriebene Wäschetrommel eingeblasen, wo das zu trocknende Gut umgewälzt und mit der aufgeheizten Prozessluft beaufschlagt wird. Mit Trockengut befüllt und entleert wird die Wäschetrommel über eine Fronteinfüllöffnung, die mit einer an der Frontwand angelenkten Tür verschließbar ist. Die mit Feuchtigkeit aus dem Trockengut angereicherte Prozessluft wird über einen nach unten führenden Prozessluftführungskanal zum Kondensator geleitet, wo der Prozessluft durch von außen angesaugte und in einem zweiten Luftführungssystem geführte Kühlluft die Wärme entzogen wird, damit die vom Trockengut aufgenommene Feuchtigkeit kondensiert und schließlich abgeführt wird.
  • Der Kondensator ist ein Einzelteil, das in einer Bodenbaugruppe aufgenommen wird. In die Bodenbaugruppe sind auch Aufnahmen für den Antriebsmotor, die Gebläse für die Kühl- und Prozessluft sowie eine Kondensatauffangschale und eine Kondensatpumpe sowie Einrichtungen zum Fördern und Führen der Prozess- und der Kühlluft integriert.
  • Die abgekühlte und entfeuchtete Prozessluft wird über die Heizeinrichtung wieder ins Trommelinnere geleitet. Die Förderung der Kühl- und der Prozessluft erfolgt über Gebläse, die gewöhnlich mit dem Antriebsmotor der Wäschetrommel gekoppelt sind.
  • Ein in seiner Ausführungsform typischer Kondensations-Wäschetrockner dieser Art ist in DE 102 02 442 A1 beschrieben. Der zur Geräterückwand ausgerichtete, dem Prozesslufteintritt zugeordnete Prozessluftkanalabschnitt weist eine senkrechte Verbindungsfläche zum Heizkanal auf. Um die Prozessluftführung an der Verbindungsfläche ausreichend abzudichten, sind zusätzliche Dichtmittel vorgesehen.
  • Die Bodenbaugruppe mit der darin liegenden Aufnahme für den Kondensator und den Gehäusen für das Kühl- und das Prozessluftgebläse ist im Spritzgussverfahren nicht einstückig herstellbar. Diese Baugruppe muss in mehreren Einzelteilen gefertigt und zu einer Einheit gefügt werden. Auch an diesen Fügestellen, dies betrifft insbesondere die zur Führung der Prozessluft vorgesehenen Kanäle, sind zusätzliche Dichtmittel vorgesehen, womit eine ausreichende Dichtheit angestrebt wird.
  • Beim bekannten Wäschetrockner ist der Heizkanal mit der Geräterückwand fest verbunden und wird zusammen mit dieser auf die Bodenbaugruppe aufgesteckt. Gesichert wird die Verbindung durch die gegen ein Rahmengestell des Wäschetrockners verschraubte Rückwand. Ähnliche konstruktive Lösungen finden sich auch bei anderen marktgängigen Wäschetrocknern, siehe z.B. US 2 742 708 A .
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Konstruktion für die Tragkonstruktion eines eingangs beschriebenen Kondensations-Wäschetrockners anzugeben, die bei Absicherung der notwendigen Funktionen, insbesondere in Bezug auf die Dichtheit der Prozessluftführung, und unter Berücksichtigung von Aspekten der mechanischen Stabilität, der Fertigungs- und Montagetechnologie und der Ökonomie eine im Vergleich zum Stand der Technik effizienter Lösung darstellt.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 genannten Merkmale in der Weise gelöst, dass die Tragkonstruktion von einem bodenseitigen Basismodul und einem Prozessluftdeckel gebildet ist, der mit der Rückseite des Basismoduls fest und dichtungsfrei verbunden ist.
  • Gemäß der Erfindung ist das zur Aufnahme der Funktionsteile und Komponenten der Luftführung dienende Basismodul rückseitig mit einem Prozessluftdeckel abgeschlossen. Dazu weist das Basismodul eine senkrechte Trennfläche auf. Die Trennfläche ist großflächig ausgeführt und erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Breite des Wäschetrockners. Der wesentliche Vorteil dieser Lösung besteht darin, dass mit einem einzigen Bauteil, dem Prozessluftdeckel, auf der Rückseite des Basismoduls ein Luftführungsbauteil mit Kanälen gebildet wird, die einerseits das Kondensatorgehäuse mit dem Prozessluftgebläse und andererseits das Prozessluftgebläse mit dem Heizkanal verbinden. Außerdem stellt der Prozessluftdeckel einen Abschluss für das Kondensatorgehäuse und für das Gehäuse des Prozessluftgebläses am Basismodul dar.
  • Basismodul und der Prozessluftdeckel sind Kunststoffteile, die in einer Ausgestaltung der Erfindung miteinander verschweißt sind. Für eine derartige Verbindung ist kein Dichtelement erforderlich. Von Vorteil ist auch, dass das durch die Verbindung mit dem angeschweißten Prozessluftdeckel zu einer Tragkonstruktion ergänzte Basismodul eine außerordentlich hohe mechanische Steifigkeit erhält.
  • Gegenüber bekannten Lösungen sind mit der erfindungsgemäßen Tragkonstruktion auf der Grundlage des Basismoduls in Bezug auf die Dichtheit der Prozessluftführung, in Bezug auf die mechanische Festigkeit des Basismoduls als Einzelbaustein und als ein Teil der gesamten Tragkonstruktion, sowie in Bezug auf eine effektive Herstellung der Einzelteile und ihrer Montage erhebliche Vorteile erzielbar.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels ist die Erfindung nachstehend näher erläutert in der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    einen Kondensations-Wäschetrockner in perspektivischer Explosi- onsdarstellung,
    Fig. 2
    eine Ansicht auf das Basismodul von hinten und
    Fig. 3
    einen Ansicht auf den Prozessluftdeckel ebenfalls von hinten.
  • Abgebildet sind die für die Funktion der erfindungsgemäßen Tragkonstruktion eines Kondensations-Wäschetrockners 1 wichtigen Elemente. In der dargestellten bevorzugten Ausführungsform bilden die Frontwand 4 und das der Frontwand 4 in Größe und Form angepasste Lagerschild 6 einen stabilen Verbundkörper. Der frontseitige Verbundkörper 4, 6 und die ein unter dem Heizkanal 10 verborgene Heizeinrichtung tragende Rückwand 5 sind über das Basismodul 7 miteinander verbunden. Dazu ist der Verbundkörper 4, 6 am Basismodul 7 über eine Steck- und Schraubverbindung befestigt, während die Rückwand 5 mit dem Prozessluftdeckel 14 verschraubt ist.
  • Zwischen einem Lagerflansch an der Rückseite des Lagerschilds 6 und einem am Heizkanal 10 angebrachten Dichtungsring ist die um die Achse 17 drehbar gelagerte Wäschetrommel 16 eingesetzt. Sie sitzt mit der vorderen Öffnung auf dem nicht sichtbaren Lagerflansch und mit einer ebenfalls nicht sichtbaren hinteren Öffnung an der Ausblasöffnung des Heizkanals 10. Vom Heizkanal 10 her wird ihr Warmluft eingeblasen, die sie über die vom vorderen Lagerflansch umringte Beschickungsöffnung der Frontwand 4 durch das Flusenfilter 3 nach unten entlässt.
  • Das Basismodul 7 ist ein im Spritzgussverfahren hergestellter kompakter Kunststoffkörper, der durch seine Formgebung sowie durch zusätzlich eingeformte Rippen 15 (Fig. 2 und 3) im Boden- und/oder Seitenbereich in hohem Maße biege- und verwindungssteif ist. Das Basismodul 7 nimmt eine Kondensatauffangschale, die Luftleit- und -führungseinrichtungen und den Kondensator 8, eine Kondensatförderpumpe, den Antriebsmotor und die Prozess- und das Kühlluftgebläse 11 und 12 auf. Dazu sind entsprechende Ausformungen im Kunststoffkörper des Basismoduls 7 vorhanden. Durch einen aufgerasteten Deckel 13 ist das Kondensatorgehäuse 8 von oben verschließbar; ein zweiter Deckel ist als Teil seines Gehäuse auf das Kühlluftgebläse 12 aufgerastet.
  • Das Basismodul 7 nimmt zumindest nahezu die gesamte Innenbreite des Wäschetrockners 1 ein und wird rückseitig ganzflächig abgeschlossen durch den Prozessluftdeckel 14, der mit dem Basismodul 7 durch Schweißung verbunden wird. Dazu sind die ebenen Verbindungsflächen 18.1 und 18.2 des Prozessluftdeckels 14 und des Basismoduls 7 dicht aufeinander zu legen und beispielsweise durch Spiegel- oder Vibrationsschweißen miteinander zu verbinden.
  • Der einstückige Prozessluftdeckel 14 bildet mit dem Basismodul 7 einen rückseitigen Prozessluftkanalteil 20, der das Kondensatorgehäuse 8 mit der Saugöffnung 22 des Prozessluftgebläses 11 verbindet. Ein zweiter Prozessluftkanalteil 21 verbindet die Druckseite des Gebläses 11 über seine Übertrittsöffnung 19 mit dem Heizkanal 10. Zur Bildung der Prozessluftführung werden damit nur zwei Einzelteile eingesetzt, das Basismodul 7 und der Prozessluftdeckel 14. Durch Verschweißen der beiden Kunststoffteile 7, 14 entlang einer um den Prozessluftkanalteil 20 unmittelbar verlaufenden Schweißnaht 18.3 entfallen die sonst üblichen Dichtmittel, weil die geschweißten Verbindungsflächen 18.1 und 18.2 alle Luft führenden Bestandteile umgeben und nach ihrer Verbindung abdichten. Außerdem entfallen zusätzliche Mittel zur Sicherung der Verbindung, wie z.B. Verschraubungen.
  • Der Prozessluftdeckel 14 stützt sich nirgends ab; er ist mit dem Basismodul 7 verschweißt und daher selbst Bestandteil der Tragkonstruktion des Wäschetrockners 1.
  • Durch die Schweißverbindung 18.3 und die Größe der Verbindungsflächen 18.1 und 18.2 erfährt das ergänzte Basismodul 7 eine derart hohe Festigkeit, dass es ein bei bekannten Wäschetrocknern überwiegend verwendetes Rahmengehäuse im Bodenbereich vollständig ersetzen kann. Die Verwindungssteifigkeit des Basismoduls 7 wird verstärkt durch die Form des starr verbundenen Prozessluftdeckels 14 und durch zusätzlich eingeformte versteifende Rippen 15.
  • Die in Fig. 3 durch Schraffur angedeutete, rückwärtige Trennfläche 14.1 des Prozessluftdeckels 14 ist als Anlagefläche für die Geräterückwand 5 ausgebildet. Diese wird mit dem Prozessluftdeckel 14 großflächig verschraubt. Die übrigen Flächen, ausgenommen die Saugöffnung 22 des Gebläsegehäuses (zu 11), bilden einen rückwärtigen Abschluss des Basismoduls 7, wodurch insbesondere das Gehäuse des Kondensators 8 und der Prozessluftkanalteil 20 geschlossen sind.
  • In dem dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die hinteren Stellfüße 2 für den Wäschetrockner 1 in den Prozessluftdeckel 14 eingeformt, wodurch ein weiterer Rationalisierungseffekt erzielt wird. Entsprechend können am vorderen Ende des Basismoduls 7 ebenfalls Stellfüße angebracht sein.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Wäschetrockner
    2
    Stellfüße
    3
    Flusensieb
    4
    Frontwand
    5
    Rückwand
    6
    Lagerschild
    7
    Basismodul
    8
    Kondensatorgehäuse
    9
    Kondensatoreinschuböffnung
    10
    Heizkanal
    11
    Prozessluftgebläse
    12
    Kühlluftgebläse
    13
    Deckel Kondensatorgehäuse
    14
    Prozessluftdeckel
    14.1
    Trennfläche
    15
    Versteifungsrippen
    16
    Wäschetrommel
    17
    Drehachse
    18.1
    Verbindungsfläche Basismodul
    18.2
    Verbindungsfläche Prozessluftdeckel
    18.3
    Schweißnaht
    19
    Übertrittsöffnung
    20
    Prozessluftkanalteil, Kondensator - Gebläse
    21
    Prozessluftkanalteil, Gebläse - Heizkanal
    22
    Saugöffnung

Claims (11)

  1. Kondensations-Wäschetrockner mit einer um eine wenigstens annähernd waagerechte Achse (17) drehbaren Wäschetrommel (16), mit Mitteln zum Antrieb und zur Führung der Wäschetrommel, mit Komponenten (8, 9, 11, 12, 14) zur Förderung und Führung von Prozess- und Kühlluft, mit einer Heizeinrichtung für die Prozessluft, mit einem Kondensator (8) zum Kondensieren der aus dem Trockengut entzogenen und in der Prozessluft mitgeführten Feuchtigkeit, mit Vorrichtungen zum Abführen des Kondensats und mit einer das Gerät stabilisierenden und die wesentlichen Funktionsteile aufnehmenden Tragkonstruktion, welche Tragkonstruktion von einem bodenseitigen Basismodul (7) und einem Prozessluftdeckel (14) gebildet ist, der mit der Rückseite des Basismoduls (7) fest und dichtungsfrei verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Prozessluftdeckel (14) und das Basismodul (7) gemeinsam einen Luftführungskanalteil (20) bilden, der den Kondensator (8) mit dem Prozessluftgebläse (11) verbindet.
  2. Kondensations-Wäschetrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Basismodul (7) und dem Prozessluftdeckel (14) eine den Luftübergang zwischen dem Basismodul und dem Prozessluftdeckel umgebende Verbindungsfläche (18.1, 18.2) vorgesehen ist, die im Wesentlichen in einer senkrechten Ebene oder in mindestens zwei stufig zueinander versetzten senkrechten Ebenen liegt.
  3. Kondensations-Wäschetrockner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsfläche (18.1, 18.2) sich mindestens annähernd über die gesamte Breite des Wäschetrockners (1) erstreckt.
  4. Kondensations-Wäschetrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Basismodul (7) und Prozessluftdeckel (14) Kunststoffteile sind.
  5. Kondensations-Wäschetrockner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Prozessluftdeckel (14) und das Basismodul (7) miteinander verschweißt sind.
  6. Kondensations-Wäschetrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsfläche (18.1) an einer frontseitigen Wand des Prozessluftdeckels (14) angebracht, die das Kondensatorgehäuse (8) und das Ventilatorgehäuse (11) des Prozessluftgebläses rückseitig abschließt, und mit der Verbindungsfläche (18.2) am Basismodul (7) verschweißt ist.
  7. Kondensations-Wäschetrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Basismodul (7) und/oder am Prozessluftdeckel (14) Versteifungen und/oder Rippen (15) angeformt sind.
  8. Kondensations-Wäschetrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Basismodul (7) und/oder am Prozessluftdeckel (14) Stellfüße (2) angeformt sind.
  9. Kondensations-Wäschetrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückseite des Prozessluftdeckels (14) über eine Trennfläche mit einer Geräterückwand (5) fest verbunden ist.
  10. Kondensations-Wäschetrockner nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in den Prozessluftdeckel (14) das Gehäuse für das Prozessluftgebläse (11) eingearbeitet ist, dessen Druckseite über einen ebenfalls eingearbeiteten Prozessluftkanalteil (21) mit einer Übertrittsöffnung (19) als Anschluss an einen Heizkanal (10) verbunden ist.
  11. Kondensations-Wäschetrockner nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Prozessluftdeckel (14) mit der Rückwand (5) verschraubt ist.
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EP (1) EP1888834B1 (de)
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DE (2) DE102005013053A1 (de)
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