EP1892096B2

EP1892096B2 - Process for manufacturing embossed cover-members for containers and cover-members for containers

Info

Publication number: EP1892096B2
Application number: EP06405409.1A
Authority: EP
Inventors: Hans Burkhart; Wilfried Jud
Original assignee: Amcor Flexibles Kreuzlingen AG
Current assignee: Amcor Flexibles Kreuzlingen AG
Priority date: 2006-06-28
Filing date: 2006-09-28
Publication date: 2014-10-08
Anticipated expiration: 2026-09-28
Also published as: UA93996C2; PL1892096T3; WO2008000327A2; ATE431250T1; RU2417896C2; PL1892096T5; EP1892096B1; WO2008000327A3; TNSN08498A1; RU2009102455A; ES2326336T3; ES2326336T5; EP1892096A1; DE502006003729D1

Abstract

The method involves printing a stock printed in a printing press by ink-conducting printing group. The stock is embossed in the printing press or another printing press located behind the former press, and printing components of the printing form are applied to the stock as an embossed pattern. The stock is guided between a form cylinder and an impression cylinder in the printing groups, where the form cylinder is provided with recessed, and/or raised printing components. Blank lids are punched out from the stock. An independent claim is also included for a blank lid containing a printing motive.

Description

Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer bedruckten, geprägten und mit einem Siegellack versehenen Deckelplatine.The present invention relates to a method for producing a printed, embossed and provided with a sealing wax lid plate.

Es ist bekannt, beispielsweise Deckelmaterialien zu bedrucken und zu prägen. Typische Beispiele sind Kunststoff-, Metall- oder mit Kunststoff verbundene Metallfolien, die beispielsweise bedruckt werden. Aus den Folien werden Deckelplatinen ausgeschnitten und im Stapel einer Abfüll- und Verschliessmaschinen zugeführt. Die Deckelplatinen neigen zur gegenseitigen Haftung durch den "Glasplatteneffekt" und eine Vereinzelung der Deckelplatinen ist nicht zuverlässig möglich. Dies führt zu Betriebsstörungen während der Bedeckelung von Behältern in der Verschliessmaschine. Deshalb werden die Deckelmaterialien in einer Prägevorrichtung, mittels Prägewalzen, mit einer Damast- oder Würmchenprägung etc. versehenIt is known, for example, to print on and emboss lid materials. Typical examples are plastic, metal or plastic-bonded metal foils that are printed, for example. From the films lid plates are cut out and fed into the stack of a filling and closing machines. The cover plates tend to be mutually adherent due to the "glass plate effect" and a separation of the cover plates is not reliably possible. This leads to malfunctions during the capping of containers in the sealing machine. Therefore, the lid materials are provided in an embossing device, by means of embossing rolls, with a damask or worm embossing, etc.

Bevorzugt erfolgt das Prägen von Folien, insbesondere für industrielle Mengen, kontinuierlich zwischen Prägewalzen. Die zu prägenden Folien können bereits repetitiv mit Werbeaufdrucken, Texten, Logos usw. bedruckt sind. Es stellt sich die Schwierigkeit dar, die Prägung auf die vorerst bedruckten Folien in einem weiteren separaten Durchgang durch die Prägevorrichtung im Register, d.h. fortlaufend deckungsgleich mit dem Aufdruck, zu prägen. Im weiteren wird durch den Prägevorgang das Druckbild verzerrt und ein allfälliger Glanz verschwindet. Darüber hinaus ist die Beschaffung und Bereitstellung der Prägewalzen ein ausgesprochen teures Vorhaben.Preferably, the embossing of films, in particular for industrial quantities, is carried out continuously between embossing rollers. The films to be embossed can already be printed repetitively with advertising imprints, texts, logos, etc. It presents the difficulty of embossing on the initially printed sheets in a further separate pass through the embossing device in the register, i. continuously congruent with the imprint to emboss. Furthermore, the printing process is distorted by the embossing process and a possible gloss disappears. In addition, the procurement and provision of embossing rollers is a very expensive project.

DE 198 40 981 A1 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer bedruckten und geprägten Deckelplatine, wobei einem Bedruckstoff In einem Druckwerk die gefärbten Druckmotive einer Deckelplatine mittels einer Druckform aufgedruckt und in einem weiteren Druckwerk die geprägten Druckelemente der Deckelplatine mittels einer Druckform eingeprägt werden und die Deckelplatine aus dem Bedruckstoff ausgestanzt wird. Der Bedruckstoff Ist mit einem Grundlack und/oder einer oder mehreren Siegelschichten versehen. DE 198 40 981 A1 discloses a method for producing a printed and embossed cover plate, wherein a substrate printed in a printing the printed motifs of a cover plate by means of a printing plate and embossed in a further printing unit, the embossed printing elements of the cover plate by means of a printing plate and the cover plate is punched out of the substrate. The printing material is provided with a base coat and / or one or more sealing layers.

Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, die genannten Nachteile zu überwinden und ein verbessertes Herstellungsverfahren für leicht vereinzelbare Deckelplatinen und Deckelplatinen mit neuen optischen Vorzügen vorzuschlagen.Object of the present invention is to overcome the disadvantages mentioned and to propose an improved manufacturing process for easily isolatable cover plates and cover plates with new optical benefits.

Erfindungsgemäss wird dies mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 erreicht.According to the invention, this is achieved by a method having the features of claim 1.

Beim Tiefdruck oder Kupfertiefdruck mittels Tiefdruckmaschinen wird das Druckmotiv auf einen Formzylinder graviert. Die Vertiefungen der Gravur nehmen aus einer Farbwanne die Farbe auf. Die überschüssige Farbe wird mit einem Rakel abgestreift. Ein Druckzylinder oder Presseur drückt den Bedruckstoff gegen den Formzylinder, der die Farbe dann an das zu bedruckende Material abgibt.In gravure printing or copper gravure printing by gravure printing machines, the print motif is engraved on a form cylinder. The indentations of the engraving pick up the color from a paint tray. The excess paint is stripped off with a squeegee. A printing cylinder or impression roller presses the printing material against the forme cylinder, which then delivers the ink to the material to be printed.

Beim Flexodruck mittels Flexodruckmaschinen handelt es sich um ein Hochdruckverfahren. Die Farbe wird über eine Rasterwalze auf die erhabenen Elemente der Druckform und von dort direkt auf den Bedruckstoff übertragen. Beim Flexodruck ist die Druckform eine vorgefertigte Fotopolymerplatte, die auf einen Formzylinder aufgespannt wird, angewendet.Flexographic printing by means of flexographic printing machines is a high-pressure process. The ink is transferred via an anilox roller to the raised elements of the printing form and from there directly to the substrate. In flexographic printing, the printing form is a prefabricated photopolymer plate which is mounted on a forme cylinder applied.

Die Druckformen für das Verfahren nach vorliegender Erfindung sind Formzylinder mit den daran angebrachten Druckelementen oder Druckmotiven. Dem jeweiligen Formzylinder gegenüber angeordnet, rollt ein Druckzylinder oder Presseur ab. Der Bedruckstoff wird zwischen den beiden Zylindern durchgeführt. Zwischen dem Formzylinder und dem Druckzylinder entsteht eine Flächenpressung. Beim Drucken mit Farben werden dabei die Farben auf den Bedruckstoff übertragen. Je nach Farbanzahl beim Druck, ob schwarz-weiss Druck, Dreifarbendruck oder Vierfarbendruck etc., kann ein farbführendes Druckwerk oder können mehrere farbführende Druckwerke, insbesondere mit den Farben schwarz, cyan, magenta und gelb, in der Druckmaschine angeordnet sein. Zur Ausführung des erfinderischen Verfahrens sind zusätzlich zu den farbführenden Druckwerken ein oder fallweise mehrere Druckwerke, in der gleichen Druckmaschine, vorhanden, welche die Prägung am Bedruckstoff anbringen. Das Druckwerk oder die Druckwerke zur Ausführung der Prägung sind vor und vorteilhaft nach dem oder den farbführenden Druckwerken angeordnet. Beim ertindungsgemässen Verfahren, ist die Druckform für die Prägung insbesondere ein Formzylinder mit eingravierten Druckelementen. In der Druckmaschine können die Formzylinder des oder der Druckwerke, welche die Prägung am Bedruckstoff anbringen und fallweise das Druckwerk, welches den Siegelrand aufdruckt, den gleichen Umfang oder Durchmesser, wie die Druckformen in den farbführenden Druckwerken aufweisen und die Druckwerke können durch den gleichen Antrieb oder einzeln durch separate Antriebe angetrieben werden. In anderer Form können in der Druckmaschine die Formzylinder des oder der Druckwerke, welche die Prägung am Bedruckstoff anbringen und den Siegelrand aufdrucken, einen gegenüber der Druckformen in den farbführenden Druckwerken unterschiedlichen Umfang oder Durchmesser aufweisen und die Druckwerke werden in diesem Fall durch separate Antriebe angetrieben, wobei die Antriebe bezüglich der Umfangsgeschwindigkeit der Druckformen synchronisiert gesteuert werden.The printing plates for the method according to the present invention are form cylinders with the printing elements or printing motifs attached thereto. Arranged opposite to the respective form cylinder, a printing cylinder or impression roller rolls off. The printing material is carried out between the two cylinders. Between the forme cylinder and the impression cylinder creates a surface pressure. When printing with colors, the colors are transferred to the substrate. Depending on the number of colors in printing, whether black-and-white printing, three-color printing or four-color printing, etc., a color-guiding printing unit or several color-leading printing units, in particular with the colors black, cyan, magenta and yellow, can be arranged in the printing press. To carry out the inventive method, in addition to the color-leading printing units, one or more cases several printing units, in the same printing press, are available, which attach the embossing to the printing material. The printing unit or the printing units for executing the embossing are arranged before and advantageously after the color-leading printing units or. When ertindungsgemässen method, the printing plate for the embossing is in particular a form cylinder with engraved printing elements. In the printing press, the forme cylinder of the or the printing units, which attach the embossing on the substrate and occasionally the printing unit, which imprints the sealing edge, the same circumference or diameter, as the printing plates in the ink-conducting printing units and the printing units can by the same drive or individually driven by separate drives. In another form, in the printing machine, the forme cylinder of the printing unit (s) which apply the embossment to the printing material and print on the sealing edge have a different circumference or diameter than the printing forms in the ink-conducting printing units, and the printing units are driven in this case by separate drives. wherein the drives are synchronously controlled with respect to the peripheral speed of the printing plates.

Der farbgebende Druck, der Aufdruck des Siegelrandes und die Prägung erfolgen in der gleichen Druckmaschine, durch unmittelbar nacheinander angeordnete Druckwerke. Damit gelingt es, die Druckfarben, den Siegellack sowie die Prägung im Register, insbesondere verschiebungs- und verzerrungsfrei gegeneinander, am Bedruckstoff anzubringen.The coloring printing, the printing of the sealing edge and the embossing are carried out in the same printing press, by directly successively arranged printing units. This makes it possible to attach the printing inks, the sealing wax and the embossing in the register, in particular against each other without displacement and distortion, to the printing substrate.

Gemäss vorliegender Erfindung wird das innerhalb des Druckverfahrens angeordnete Prägeverfahren, gleich wie ein Druckverfahren, ebenfalls mit einem gravierten Formzylinder, fallweise mit mehreren, gravierten Formzylindern, jedoch ohne Farbauftrag, als Blinddruck, ausgeführt. In vorliegendem Verfahren wird insbesondere in dem oder den Druckwerken zur Prägung keine Farbe auf den Formzylinder, resp. die Druckform gegeben. Der Formzylinder, resp. die Druckform, bringt allein die Prägung am Bedruckstoff an.According to the present invention, the embossing process arranged within the printing process, like a printing process, is likewise carried out with an engraved forme cylinder, occasionally with a plurality of engraved forme cylinders, but without paint application, as dummy printing. In the present process, in particular in the one or more printing units for embossing no color on the forme cylinder, respectively. given the printing form. The form cylinder, resp. the printing form, attaches alone the embossing on the substrate.

Die genannten Druckwerke werden vorteilhaft bei Raumtemperatur betrieben. Die Prägung des Bedruckstoffes erfolgt in der Regel bei Umgebungs- oder Raumtemperatur. Eine Energiezufuhr an die Zylinderoberflächen oder den Bedruckstoff, wie eine Beheizung, während des Prägens ist in der Regel nicht vorgesehen. Eine Beheizung des Druckwerkes oder Teilen davon, wie die Beheizung des Formzylinders und/oder des Druckzylinders und/oder des Bedruckstoffes kann zweckmässig sein für das Prägen von Bedruckstoffen aus oder enthaltend Kunststoffschichten. Durch die Erwärmung kann die Viskosität der Kunststoffschicht sinken und den Prägeprozess dadurch beeinflussen. Der Bedruckstoff kann auch reaktive Schichten enthalten, die durch physikalische oder chemische Reaktion ihr Verhalten oder Zustand ändern, z.B. aushärten, polymerisieren, quellen, aufschäumen, sich in der Löslichkeit verändern etc., und die Verhaltensänderung kann sich während des Prägens, fallweise durch Energiezufuhr von aussen, einstellen.The said printing units are advantageously operated at room temperature. The embossing of the printing material is usually carried out at ambient or room temperature. An energy supply to the cylinder surfaces or the printing material, such as a heating, during embossing is not provided in the rule. A heating of the printing unit or parts thereof, such as the heating of the forme cylinder and / or the printing cylinder and / or the printing material may be expedient for the embossing of substrates from or containing plastic layers. As a result of the heating, the viscosity of the plastic layer may sink and thereby influence the embossing process. The substrate may also contain reactive layers which change their behavior or condition by physical or chemical reaction, e.g. harden, polymerize, swell, foam, change in solubility, etc., and the behavior change may occur during embossing, occasionally by external energy input.

Formzylinder mit eingravierten Druckelementen sind herstellbar, durch elektromechanische Gravur von Zylindern mit einer Metalloberfläche. Beispielsweise wird ein Text oder ein Bild durch eine Lesevorrichtung gelesen und digital gespeichert. Die gespeicherten Daten werden auf die Positionierung und den Antrieb eines Stichels übertragen. Die Bewegungen des Stichels bewirken, dass unter Materialabtrag von der Oberfläche des Formzylinders der Text oder das zu druckende Bildmotiv an sich oder als Raster in die Oberfläche des Formzylinders als Druckelemente eingraviert werden.Form cylinder with engraved printing elements can be produced by electromechanical engraving of cylinders with a metal surface. For example, a text or image is read by a reader and stored digitally. The stored data is transferred to the positioning and the drive of a stylus. The effect of the movements of the stylus that are engraved in material removal from the surface of the forme cylinder, the text or the image motif to be printed in itself or as a grid in the surface of the forme cylinder as printing elements.

Die Formzylinder für die Druckfarben, den Siegelrand und für die Prägung, können nach vorliegender Erfindung beispielsweise im selben Layout-Programm oder Druckbild-Programm und dabei bevorzugt durch den gleichen bildverarbeitenden Prozessor sowie die daran angeschlossene mechanische Raster- oder Gravurerzeugung, insbesondere im gleichen Maschinenbett, bearbeitet werden. Durch die Steuerung der Gravurtiefe, des Gravursiebes, der Rasterweite der Gravur oder des Gravurrasters durch Erzeugung von Zellen und Trennwänden, d.h. der Druckelemente und Stützraster, und durch die Stichelform können sowohl für den Druck als auch für die Prägung optimierte Formzylinder erzeugt werden. Es ist auch möglich, an den Formzylinder für die Prägung nicht nur in die Tiefe gehende Gravuren als Druckelemente anzubringen, sondern wechselweise auch erhabene Druckelemente.The form cylinder for the printing inks, the sealing edge and for embossing, according to the present invention, for example, in the same layout program or print image program and thereby preferably by the same image processing processor and the attached mechanical raster or engraving, especially in the same machine bed, to be edited. By controlling the engraving depth, the engraving screen, the screen width of the engraving or the engraving screen by generating cells and partitions, i. the pressure elements and support grid, and the stylus shape can be produced both for the printing and for the embossing optimized form cylinder. It is also possible to attach not only in depth engraving as printing elements to the forme cylinder for embossing, but also alternately raised printing elements.

Die Prägung an sich kann u.a. durch das Material oder die Oberfläche des Druckzylinders oder Presseurs sowie die Härte oder Verformbarkeit der Ober flächenschicht des Druckzylinders oder Presseurs und auch durch die Gleitfaktoren zwischen den Zylindern und dem Bedruckstoff beeinflusst werden.The imprint itself can u.a. be influenced by the material or the surface of the printing cylinder or impression roller and the hardness or deformability of the upper surface layer of the printing cylinder or impression roller and also by the sliding factors between the cylinders and the substrate.

Die im Formzylinder, beispielsweise für den Tiefdruck oder Kupfertiefdruck, angebrachten, die Prägung erzeugenden, Druckelemente können gegenüber der Oberfläche des Formzylinders in eine Tiefe von 60 bis 500 µm, zweckmässig von 60 bis 250 µm, vorteilhaft von 80 bis 200 µm und insbesondere von 100 bis 200 µm eingraviert sein.The in the form of cylinders, for example, for gravure or copper gravure, mounted, the embossment producing, pressure elements can with respect to the surface of the forme cylinder in a depth of 60 to 500 microns, suitably from 60 to 250 microns, preferably from 80 to 200 microns and especially from 100 be engraved to 200 microns.

Die im Formzylinder für die Prägung eingravierten Druckelemente weisen ein reduziertes Stützraster auf oder sind stützrasterfrei. Beim Gravieren von Formzylindern für die Farbübertragung wird auf ein drucktypisches Stützraster abgezielt, um eine optimale Farbaufnahme, Farbübertragung und Farbabgabe zu erreichen. Gemäss vorliegender Erfindung werden mit dem Druckzylinder für die Prägung keine Farben übertragen. Deshalb kann das Stützraster, bezogen auf die Fläche des eingravierten Druckelementes, ganz - zu 100% --, wegfallen oder das Stützraster kann lediglich bis zu 80% und insbesondere bis zu 50% der stützenden Fläche eines drucktypischen Stützrasters aufweisen. Das Stützraster entfällt ganz oder die stützende Fläche ist reduziert, da das Stützraster dem prägenden Einfluss des Formzylinders sich störend erweisen kann.The print elements engraved in the forme cylinder have a reduced support grid or are free of support grid. When engraving form cylinders for ink transfer, a typical print support grid is targeted for optimum color pickup, ink transfer, and color output. According to the present invention, no colors are transferred with the printing cylinder for embossing. Therefore, the support grid, based on the surface of the engraved printing element, completely - to 100% - eliminate, or the support grid can only up to 80% and in particular up to 50% of the supporting surface of a pressure-typical support grid have. The supporting grid is completely eliminated or the supporting surface is reduced, since the supporting grid can be disturbing the formative influence of the forme cylinder.

Bezogen auf die wirksame, d.h. auf dem Bedruckstoff abrollende, Oberfläche eines Formzylinders können die eingravierten Druckelemente für die Prägung bis zu 80% und vorzugsweise bis zu 50% betragen. Zweckmässig trifft dies auch auf stützrasterfreie Druckelemente zu. Die eingravierten Druckelemente für die Prägung sind vorteilhaft derart auszulegen, dass an der fertigen Deckelplatine die Prägungen derart verteilt sind, dass die Deckelplatinen nicht durchhängen, plan aufliegen.Based on the effective, ie rolling on the substrate, surface of a forme cylinder, the engraved printing elements for embossing can be up to 80%, and preferably up to 50%. Appropriately, this also applies to support grid-free printing elements. The engraved printing elements for the embossing are advantageously interpreted in such a way that on the finished lid board, the embossments are distributed such that the lid boards do not sag, plan to rest.

Beispielsweise beim Flexodruck oder einem anderen Hochdruckverfahren weist die Druckform erhabene oder abragende Druckelemente auf. Die Druckelemente, welche die Prägung erzeugen, sind gegenüber der Oberfläche der Druckform erhaben und ragen 60 bis 500 µm, zweckmässig 60 bis 250 µm, vorteilhaft 80 bis 200 µm und insbesondere 100 bis 200 µm von der Oberfläche der Druckform ab.For example, in flexographic printing or another high-pressure process, the printing form has raised or protruding printing elements. The printing elements which produce the embossing are raised relative to the surface of the printing form and protrude from 60 to 500 .mu.m, suitably from 60 to 250 .mu.m, advantageously from 80 to 200 .mu.m and in particular from 100 to 200 .mu.m from the surface of the printing form.

Um im Druckwerk die Druckelemente der Druckform dem Bedruckstoff als Prägung einzuprägen, wird der Bedruckstoff zwischen dem Formzylinder und einem Druckzylinder hindurchgeführt. Die beiden Zylinder rollen auf dem Bedruckstoff, üblicherweise unter voreingestellter Druckbeaufschlagung ab.To impress in the printing unit, the printing elements of the printing form the substrate as an embossing, the printing material is passed between the forme cylinder and a printing cylinder. The two cylinders roll on the substrate, usually under pre-set pressurization.

Der Druckzylinder kann eine unverformbare, verformbare oder elastische Oberflächenschicht aufweisen. Die Oberfläche des Druckzylinders ist in der Regel glatt und weist keine Druckelemente auf. Beispielsweise kann der Druckzylinder eine Stahlwalze mit einer Oberfläche aus Stahl sein. Beim Druckzylinder kann es sich fallweise auch um eine Stahlwalze mit einer Oberflächenschicht aus elastischem Material, wie Gummi, oder aus Papier oder um eine Gummiwalze handeln. Der Anpressdruck des Druckzylinders an den Formzylinder kann eingestellt werden. Für den vorliegenden Prägeprozess können beispielsweise Drücke von bis zu 3 t pro Meter wirksamer Zylinderbreite, zweckmässig bis zu 2 t pro m, vorteilhaft bis zu 1,5 t pro m, besonders vorteilhaft bis zu 1 t pro m und insbesondere bis zu 0,5 t pro m angewendet werden. Die Minimaldrücke können bei 0,2 t pro m wirksamer Zylinderbreite und vorzugsweise bei 0,4 t pro m liegen. Typische Zylinderbreiten reichen von 200 mm bis 5600 mm und bevorzugt von 500 bis 1200 mm. Fallweise kann im Druckwerk eine Unterlage, ein sog. Underlay, eingesetzt werden. Der Anpressdruck der Druckzylinder wird, wie bei Druckverfahren üblich, derart eingestellt, dass keine Dimensionsänderung, z.B. keine Dickenreduktion, Stichabnahme oder dergl., des Bedruckstoffes erfolgt.The printing cylinder may have an undeformable, deformable or elastic surface layer. The surface of the printing cylinder is usually smooth and has no printing elements. For example, the impression cylinder may be a steel roll having a surface of steel. The printing cylinder can occasionally also be a steel roller with a surface layer of elastic material, such as rubber, or of paper or a rubber roller. The contact pressure of the impression cylinder to the forme cylinder can be adjusted. For the present embossing process, for example, pressures of up to 3 t per meter effective cylinder width, advantageously up to 2 t per m, advantageously up to 1.5 t per m, more preferably up to 1 t per m and in particular up to 0.5 t be applied per m. The minimum pressures may be 0.2 t per m effective cylinder width, and preferably 0.4 t per m. Typical cylinder widths range from 200 mm to 5600 mm and preferably from 500 to 1200 mm. In some cases, a base, a so-called underlay, can be used in the printing unit. The contact pressure of the printing cylinders is adjusted as usual in printing processes such that no dimensional change, e.g. no reduction in thickness, stitch reduction or the like., Of the substrate takes place.

Zwischen dem Walzenpaar aus Formzylinder und Druckzylinder wird dem Bedruckstoff entsprechend den Druckelementen am Formzylinder das Druckbild eingeprägt. Die Prägetiefe am Bedruckstoff kann durch die Tiefe der Gravur im Formzylinder, durch die Steuerung des Anpressdruckes des Druckzylinders an den Formzylinder und die Materialbeschaffenheit der Oberflächenschicht des Druckzylinders verändert werden.Between the pair of rollers made of forme cylinder and impression cylinder, the printing material is imprinted on the printing material corresponding to the printing elements on the forme cylinder. The embossing depth of the printing material can be changed by the depth of the engraving in the forme cylinder, by the control of the contact pressure of the printing cylinder to the forme cylinder and the material properties of the surface layer of the printing cylinder.

In einer wahlweisen Ausführungsform kann auch der Druckzylinder ein Formzylinder darstellen und Druckelemente aufweisen. Ein solcher als Formzylinder eingesetzter Druckzylinder kann insbesondere das Negativbild, resp. die Druckelemente in Negativform, aufweisen und die Druckelemente des Formzylinders und die negativen Druckelemente des Druckzylinders wirken simultan auf den Bedruckstoff ein. Das bedeutet, dass der Druckzylinder ebenfalls ein Formzylinder mit dem eingeprägten Negativ der Druckelemente des anderen Formzylinders ist. Der beschriebene Druckzylinder, resp. andere Formzylinder, stellt demnach die Gegenform oder Patrize dar. Insbesondere können erhabene Teile des geprägten Motivs auf der einen Formzylinderoberfläche in die eingravierten, resp. getieften, Motivteile in der Oberfläche des anderen Formzylinders eingreifen. Entsprechend stark wird der zwischen den beiden Zylindern durchlaufende Bedruckstoff verformt und mit der Prägung versehen.In an alternative embodiment, the printing cylinder can also represent a forme cylinder and have printing elements. Such a cylinder used as a forme cylinder can in particular the negative image, resp. the printing elements in negative form, and the printing elements of the forme cylinder and the negative pressure elements of the printing cylinder act simultaneously on the substrate. This means that the printing cylinder is also a form cylinder with the embossed negative of the printing elements of the other forme cylinder. The described printing cylinder, resp. other form cylinder, thus represents the counter-mold or male. In particular, raised parts of the embossed motif on the one cylinder surface can be engraved in the engraved, resp. deepened, engaging motifs in the surface of the other forme cylinder. The printing material passing through between the two cylinders is correspondingly strongly deformed and embossed.

In einer anderen wahlweisen Ausführungsform kann auch der Druckzylinder oder Presseur eine Oberflächenschicht aus Papier oder Pappe aufweisen. Die Oberflächenschicht aus Papier oder Pappe wird angefeuchtet und ohne zwischenliegenden Bedruckstoff wird der Formzylinder auf dem Druckzylinder abgerollt. Die Druckelemente des Formzylinders werden auf die feuchte Oberflächenschicht übertragen und es prägt sich in der Oberflächenschicht das Negativbild, resp. die Druckelemente in Negativform, des Formzylinders ein. Beim anschüessenden Prägeprozess am Bedruckstoff wirken die Druckelemente des Formzylinders und die negativen Druckelemente des Druckzylinders simultan auf den Bedruckstoff ein. Entsprechend verstärkt wird der zwischen den beiden Zylindern durchlaufende Bedruckstoff verformt und mit der Prägung versehen.In another optional embodiment, the impression cylinder or impression roller may also have a surface layer of paper or paperboard. The surface layer of paper or cardboard is moistened and without intermediate printing material, the forme cylinder is unrolled on the printing cylinder. The printing elements of the forme cylinder are transferred to the moist surface layer and it is formed in the surface layer, the negative image, resp. the pressure elements in negative form, the forme cylinder. When anschüessenden embossing process on the substrate, the printing elements of the forme cylinder and the negative pressure elements of the printing cylinder act simultaneously on the substrate. According strengthened passing through the two cylinders printing substrate is deformed and provided with the embossing.

Es ist weiters auch möglich, zwei verschiedene Formzylinder in separaten Druckwerken auf den Bedruckstoff derart einwirken zu lassen, dass der eine Formzylinder die Prägung in einer Richtung, der andere Formzylinder eine weitere Prägung in der anderen Richtung dem Bedruckstoff verleiht. Eine Prägung von beiden Seiten her auf den Bedruckstoff kann auch durch Umlenkung des Bedruckstoffes mittels eines Wendekreuzes in der Druckmaschine erfolgen.It is also possible to have two different forme cylinders in separate printing units act on the substrate in such a way that the one forme cylinder imprints the embossing in one direction, the other forme cylinder imparts further embossing in the other direction to the substrate. An embossing from both sides on the substrate can also be done by deflecting the substrate by means of a turning cross in the printing press.

Es ist auch möglich, den Bedruckstoff zwischen verschiedenen Formzylindern gegen die gleiche Druckwalze oder gegen jeweils separate Druckwalzen gepresst durchzuführen und dem Bedruckstoff nacheinander verschiedene, sich überlagernde oder gestuft getiefte Druckbilder oder Druckmotive einzuprägen.It is also possible to perform the printing material between different form cylinders against the same pressure roller or pressed against each separate pressure rollers and the substrate successively different, superimposed or stepped impressed print images or print motifs.

Schliesslich sei auch die Möglichkeit erwähnt, im erfindungsgemässen Verfahren das Druckwerk nur zur Prägung oder zur Prägung und zum Druck des Siegelrandes, zu benutzen und keine farbführenden Druckwerke einzusetzen. Diese Anwendung ist von hohem Interesse für die Erzeugung von Bedruckstoffen und für Bedruckstoffe an sich, an denen nur Prägung, resp. Prägung und Siegelrand angebracht werden soll.Finally, the possibility should also be mentioned of using the printing unit in the method according to the invention only for embossing or embossing and for printing the edge of the seal, and to use no ink-conducting printing units. This application is of great interest for the production of substrates and for substrates in itself, on which only embossing, resp. Embossing and sealing edge to be attached.

Gemäss vorliegender Erfindung kann im Druckwerk beispielsweise die Druckelemente oder das Druckmotiv der Druckform dem Bedruckstoff als Prägung, als hervorstehendes Muster, als reliefartige Erhebungen, als hologrammtaugliches Muster oder als Punkt- oder Brailleschrift oder als Schwächung, als Lochung oder als Perforation oder Falzlinien eingeprägt werden. Selbstredend können die unterschiedlichen Prägungen in einem Druckwerk durch denselben Formzylinder am selben Bedruckstoff in beliebiger Kombination vorgenommen werden.According to the present invention, for example, the printing elements or the printing motif of the printing form can be embossed onto the printing material as embossing, as a protruding pattern, as relief-like elevations, as a hologram-suitable pattern or as dot or braille writing or as a weakening, as a perforation or as a perforation or fold lines. Of course, the different embossings can be made in a printing unit by the same forme cylinder on the same substrate in any combination.

Die in einem oder mehreren Druckwerken zwischen durch den Formzylinder und dem Druckzylinder am Bedruckstoff angebrachten Prägungen als Erhebungen oder Vertiefungen können fallweise in einem weiteren Druckwerk mit Form- und Druckzylinder mit glatter Oberfläche zur Begrenzung oder Prägetiefe, resp. zur Glättung oder Dämpfung der Prägestruktur, durchgeführt werden. Durch eine Steuerung des Anpressdruckes kann dabei die Prägetiefe angepasst werden.The in one or more printing units between by the forme cylinder and the printing cylinder attached to the substrate imprints as surveys or depressions can occasionally in another printing unit with form and impression cylinder with a smooth surface for limiting or embossing depth, respectively. for smoothing or damping the embossed structure, be performed. By controlling the contact pressure while the embossing depth can be adjusted.

Entsprechend der späteren Verwendung als Deckel an einem Behälter kann am Bedruckstoff eine Bedruckung mit einem Siegellack angebracht werden- Der Siegellack kann vollflächig auf den Bedruckstoff aufgedruckt werden. Bevorzugt ist ein Druckmotiv aus dem Siegellack, wobei dieses Druckmotiv im Wesentlichen eine ringförmige oder endlose Naht darstellt. Die Form der Naht entspricht insbesondere der Kontur des Schulterbereiches des Behälters, an den später der Deckel angesiegelt werden soll. Selbstredend kann das Druckmotiv aus dem Siegellack an beliebiger Stelle in beliebiger Ausdehnung nach Massgabe notwendiger Siegelflächen aufgedruckt werden. Statt einer Farbe wird ein Siegellack mittels einer separaten Druckform im Druckwerk oder in einem der Druckwerke, aufgedruckt. Der Siegellack kann Lösemittel und/oder Füllstoffe enthalten. Die Füllstoffe können beispielsweise Silicate, Talkum, Glas, Polymere, etc. in kömiger oder feinkörniger Form sein. Es ist auch möglich, aufschäumende oder blähbare Füllstoffe einzusetzen. Beispielsweise durch chemische Initiatoren oder durch Energieeintrag vergrössem solche Füllstoffe ihr Volumen und eine dünn aufgedruckte Siegelnaht schäumt auf oder bläht sich zu der gewünschten grösseren Dicke auf. Die Siegelnaht sollte eine Dicke von 2 bis 100 µm, zweckmässig von 2 bis 50 µm und vorteilhaft von 2 bis 20 µm aufweisen. Da der Siegellack in einem Lösemittel aufgenommen ist, liegt ein Nachteil darin, dass, um die genannten Schichtdicken zu erreichen, sehr viel Siegellack aufgedruckt und entsprechend sehr viel Lösungsmittel verdampft werden müsste. In einem schnell laufenden Druckprozess kann möglicherweise die dazu benötigte Verdampfungsrate nicht erreicht werden. Deshalb ist es vorteilhaft, Siegellacke mit Füllstoffen einzusetzen.According to the later use as a lid on a container printing on a printing with a sealing wax can be attached- The sealing wax can be printed over the entire surface of the substrate. A printing motif from the sealing wax is preferred, this printing motif essentially representing an annular or endless seam. The shape of the seam corresponds in particular to the contour of the shoulder region of the container to which the lid is to be sealed later. Of course, the print motif can be printed from the sealing wax at any point in any extent according to the required sealing surfaces. Instead of a paint, a sealing wax is printed by means of a separate printing form in the printing unit or in one of the printing units. The sealing wax may contain solvents and / or fillers. The fillers may be, for example, silicates, talc, glass, polymers, etc. in granular or fine-grained form. It is also possible to use intumescent or expandable fillers. For example, by chemical initiators or by energy input such fillers increase their volume and a thin printed seal seam foams up or puffs up to the desired greater thickness. The sealed seam should have a thickness of 2 to 100 microns, suitably from 2 to 50 microns and advantageously from 2 to 20 microns. Since the sealing wax is incorporated in a solvent, there is a disadvantage in that, in order to achieve the stated layer thicknesses, a great deal of sealing wax should be printed and accordingly a great deal of solvent should be evaporated. In a fast-running printing process, the required evaporation rate may not be reached. Therefore, it is advantageous to use sealing lacquers with fillers.

Der Siegelrand kann an seiner Aussenseite und/oder an seiner Innenseite von einer im Druckwerk angebrachten Prägung begrenzt sein. Die den Siegelrand bildende Naht kann vollflächig aus dem Siegellack bestehen. Es kann vorteilhaft sein, die Naht durch Unterbrechungen, insbesondere labyrinthartige, Unterbrechungen vorzusehen. Solche Unterbrechungen in der Naht aus Siegellack bilden Luftkanäle. Im Stapel von Deckeln kann zwischen zwei Deckeln eingeschlossene Luft entweichen oder umgekehrt, Luft kann durch die Luftkanäle zwischen zwei Deckel eindringen und das Vereinzeln der Deckel damit erleichtern oder ermöglichen. Wird ein derart ausgerüsteter Deckel auf einen Behälter aufgesiegelt, schliessen sich die Unterbrechungen oder Durchbrüche in der Siegelnaht durch das Aufschmelzen des Siegellackes unter dem Druck und der Hitze des Siegelwerkzeuges und es wird eine dichte Siegelung zwischen Behälter und Deckel erreicht.The sealing edge may be delimited on its outside and / or on its inside by a stamping applied in the printing unit. The seam forming the sealing edge can consist of the sealing lacquer over its entire surface. It may be advantageous to provide the seam by interruptions, in particular labyrinthine, interruptions. Such interruptions in the seam of sealing wax form air channels. In the stack of lids, trapped air can escape between two lids or vice versa, air can penetrate through the air ducts between two lids and facilitate or enable the separation of the lid. If a lid equipped in this way is sealed onto a container, the interruptions or breakthroughs in the sealing seam are closed by the melting of the sealing lacquer under the pressure and heat of the sealing tool and a tight seal between the container and the lid is achieved.

Der Bedruckstoff kann als Bogenware, bevorzugt jedoch als Rollenware, d.h. aufgewickelt als Vorratsrolle, Wickel oder Coil vorliegen. Der Bedruckstoff wird kontinuierlich abgewickelt und der Druckmaschine oder der Serie von Druckmaschinen zugeführt. Beispielsweise kann der Bedruckstoff in einem oder mehreren Druckwerken mit den Farben und fallweise dem Siegellack bedruckt werden. Danach können am Bedruckstoff - als Blinddruck - die Druckmotive oder Druckelemente geprägt werden. Nach dem Druck- und dem Prägevorgang in der oder den Druckmaschinen können aus dem Bedruckstoff die Deckelplatinen ausgenommen werden. Dies kann durch Ausschneiden, Ausstanzen oder durch andere Austrennverfahren erfolgen. Es ist möglich, das Ausstanzen durch eine Stanzwalze in die Druckmaschine zu integrieren oder das Prägen und Ausstanzen durch eine Prägewalze mit Stanzmessern zu kombinieren. Es ist auch möglich, eine separate Stanzvorrichtung unmittelbar anschliessend an die Druckmaschine oder die Druckmaschinen anzuordnen. Es kann eine Druckmaschine für die Farbe und fallweise den Siegellack und eine Druckmaschine für das Anbringen der Prägung und eine Stanzmaschine nacheinander angeordnet werden. Auch kann eine Druckmaschine für die Farbe und fallweise den Siegellack und eine, vorteilhaft registergesteuerte, Druckmaschine für das Anbringen der Prägung und Stanzung nacheinander angeordnet werden. Bevorzugt ist ein Ablauf, beginnend mit der Bedruckung mittels der oder den farbführenden Druckformen die Farbe, danach mit einer separaten Druckform den Siegellack, vollflächig oder als Naht, aufzutragen, danach mit der oder den prägenden Druckformen die Prägung als Blinddruck am Bedruckstoff anzubringen und danach die Deckelplatinen aus dem Bedruckstoff auszunehmen. Demnach können die Deckelplatinen aus dem Bedruckstoff beispielsweise mittels einer in der Druckmaschine angeordneten Stanzwalze oder einer der oder den Druckmaschinen nachgeordneten, vorteilhaft registergesteuerten, Stanzvorrichtung ausgestanzt werden.The printing material may be in sheet form, but preferably as a roll product, i. wound up as a supply roll, wrap or coil. The substrate is unwound continuously and fed to the press or the series of presses. For example, the substrate can be printed in one or more printing units with the colors and occasionally the sealing wax. Thereafter, the printing material or printing elements can be embossed on the printing material - as blank printing. After the printing and the embossing process in the press or the printing plates, the cover plates can be excluded from the substrate. This can be done by cutting, punching or other removal methods. It is possible to integrate the punching by a punching roller in the printing press or to combine the embossing and punching by an embossing roll with punching knives. It is also possible to arrange a separate punching device immediately after the printing press or printing presses. It can be a printing machine for the color and occasionally the sealing wax and a printing machine for attaching the embossing and a punching machine arranged one after another. Also, a printing press for the color and occasionally the sealing wax and a, advantageously register-controlled, printing press for attaching the embossing and punching can be arranged one after the other. A sequence is preferred, starting with the printing by means of the ink-carrying printing forms or the color, then with a separate printing form the sealing wax, over the entire surface or as a seam, then apply with the or the formative printing forms embossing as a blind print on the substrate and then the Remove cover plates from the substrate. Accordingly, the cover plates can be punched out of the printing substrate, for example by means of a punching roller arranged in the printing press or one of the printing presses downstream of the printing press, advantageously register-controlled, punching device.

Bei der Bearbeitung des Bedruckstoffes und Insbesondere im Falle, dass der Bedruckstoff durch mehr als eine Druckmaschine geführt wird, ist eine gesteuerte Zugspannung des Bedruckstoffes vorteilhaft. Es soll vermieden werden, dass sich der Bedruckstoff dehnt oder die Prägungen gestreckt werden. Die Zugspannung kann beispielsweise über Sensoren, welche die Geschwindigkeit der Druckmaschine oder Druckmaschinen, der Stanzvorrichtung und/oder der Aufwlckelmaschine, resp. die auf den Bedruckstoff wirkende Zugkraft, steuern, beeinflusst werden.In the processing of the printing material and in particular in the case that the substrate is passed through more than one printing press, a controlled tension of the printing material is advantageous. It should be avoided that the substrate stretches or the embossments are stretched. The tension can, for example, via sensors, the speed of the printing press or printing presses, the punching device and / or Aufwlckelmaschine, resp. the tensile force acting on the substrate, taxes, be influenced.

Beispiele von Bedruckstoffen für die Deckelplatinen sind solche, deren Druckmotiv oder Druckelement als Prägung von der Oberfläche des Bedruckstoffes 20nm (Nanometer) bis 500 µm, zweckmässig von 20 µm, resp. 50 µm, bis 250 µm, vorteilhaft von 70 µm bis 200 µm und insbesondere von 80 µm bis 200 µm, abragt. An Metallfolien, wie Aluminiumfolien, können Prägungen von beispielsweise 20 nm (Nanometer) bis 200 nm, mit einer Dicke von 10 bis 100 µm, vorzugsweise 12 bis 30 µm, beispielsweise zur Gestaltung von Hologrammen, angebracht werden. In der Regel ragt das Druckmotivbild einseitig vom Bedruckstoff ab. Wurde die Prägung zwischen zwei Formzylindern oder von beiden Richtungen geprägt, durchgeführt, kann die Prägung wechselseitig entsprechend auf jede Seite des Bedruckstoffes in der angegebenen Höhe abragen.Examples of printing materials for the cover plates are those whose printing motif or printing element embossed by the surface of the printing substrate 20 nm (nanometer) to 500 μm, expedient of 20 μm, resp. 50 microns, to 250 microns, preferably from 70 microns to 200 microns and in particular from 80 microns to 200 microns, protrudes. Embossments of, for example, 20 nm (nanometers) to 200 nm, with a thickness of 10 to 100 μm, preferably 12 to 30 μm, for example for the design of holograms, can be applied to metal foils, such as aluminum foils. As a rule, the print motif image protrudes from the substrate on one side. If the embossing was carried out between two cylinders or stamped from both directions, the embossing can alternately protrude correspondingly on each side of the substrate at the specified height.

Als Bedruckstoff können insbesondere bahnförmige Materialien verwendet werden. Beispiele sind Metallfolien, wie Stahl- oder Kupferfolien und Insbesondere Aluminiumfolien, Kunststofffolien, Papiere oder Pappe. Weitere Beispiele sind Verbundfolien, Schichtstoffe und Laminate aus Kunststoffen, aus Kunststoffen und Metallfolien, aus Kunststoffen und Papier, aus Kunststoffen und Pappe, aus Metallfolien und Papier, aus Metallfolien und Pappe oder aus Kunststoffen, Metallfolien und Papier oder aus Metallfolien, Kunststoffen und Pappe.As a substrate in particular web-shaped materials can be used. Examples are metal foils, such as steel or copper foils and in particular aluminum foils, plastic foils, papers or cardboard. Further examples are composite films, laminates and laminates of plastics, of plastics and metal foils, of plastics and paper, of plastics and cardboard, of metal foils and paper, of metal foils and cardboard or of plastics, metal foils and paper or metal foils, plastics and cardboard.

Werden als Bedruckstoffe oder als Teil von Bedruckstoffen Kunststofffolien eingesetzt, so sind z.B. geeignete Kunststofffolien aus Polyvinylchlorid, Polyamiden, Polyestern, wie Polyethylenterephtalat (PET), Polycarbonaten, Polyolefinen, insbesondere Polyethylen oder Polypropylen, orientiertes Polypropylen (oPP), Polystyrolen usw. Die Kunststofffolien können auch Copolymere darstellen. Die Kunststofffolien können auch aus zwei oder mehreren Lagen durch Kaschieren, Coextrusion usw. gebildete Laminate sein. Die Dicke der einzelnen Kunststofffolien oder Kunststoffschichten kann von 10 bis 250 µm, zweckmässig von 12 bis 100 µm und vorteilhaft von 20 bis 50 µm betragen. Die Folien können durchsichtig, durchscheinend, opak oder gefärbt sein. Die Kunststofffolien können siegelbar sein oder auf einer oder auf beiden Seiten mit einer Siegelschicht oder einem Siegellack ausgerüstet sein. Fallweise werden Kunststofffolien bei erhöhten Temperaturen im Druckwerk verarbeitet.If plastic films are used as printing materials or as part of printing substrates, e.g. suitable plastic films of polyvinyl chloride, polyamides, polyesters, such as polyethylene terephthalate (PET), polycarbonates, polyolefins, especially polyethylene or polypropylene, oriented polypropylene (oPP), polystyrenes, etc. The plastic films may also be copolymers. The plastic films may also be laminates formed from two or more layers by lamination, coextrusion, etc. The thickness of the individual plastic films or plastic layers may be from 10 to 250 microns, suitably from 12 to 100 microns and advantageously from 20 to 50 microns. The films can be transparent, translucent, opaque or colored. The plastic films may be sealable or be provided on one or both sides with a sealing layer or a sealing wax. In some cases, plastic films are processed at elevated temperatures in the printing unit.

Werden als Bedruckstoffe oder in Bedruckstoffen Folien aus Metall, wie Aluminium, Stahl oder Kupfer, angewendet, so kann deren Dicke von 12 bis 200 µm, zweckmässig 15 bis 100 µm und vorteilhaft von 20 bis 50 µm betragen. Die bevorzugten Aluminiumfolien können z.B. aus Reinaluminium mit einer Reinheit von 99% bis 99,9% oder aus einer Aluminiumlegierung, beispielsweise aus der Reihe 8xxx, z.B. 8021 oder 8014, hergestellt sein. Der Werkstoffzustand des Aluminiums kann weich bis hart oder walzhart sein. Die Aluminiumfolien können ein- oder beidseitig gebürstet, geätzt, gefärbt, anodisiert, neutralisiert, schutzlackiert und/oder lackiert sein.If films of metal, such as aluminum, steel or copper, are used as printing materials or in substrates, their thickness may be from 12 to 200 .mu.m, advantageously from 15 to 100 .mu.m and advantageously from 20 to 50 .mu.m. The preferred aluminum foils may e.g. of pure aluminum with a purity of 99% to 99.9% or of an aluminum alloy, for example of the series 8xxx, e.g. 8021 or 8014, be prepared. The material state of the aluminum can be soft to hard or hard toughened. The aluminum foils can be brushed on one or both sides, etched, dyed, anodized, neutralized, protective lacquered and / or lacquered.

Weitere Bedruckstoffe sind Laminate aus Metallfolien unter sich, aus Kunststofffolien unter sich oder aus Kunststoff- und Metallfolien. Als Beispiel können Laminate aus einer Aluminiumfolie, die ein- oder beidseitig mit Polyesterfolien oder mit Polyolefinfolien beschichtet oder kaschiert ist, genannt werden. Geeignete Bedruckstoffe sind auch Laminate oder Schichtstoffe aus Pappe oder Papier und wenigstens einer Kunststoffschicht. Der Fachwelt sind solche Materialien z.B. als Mixpap bekannt. Zwischen den einzelnen Schichten der Laminate oder Schichtstoffe können fallweise, Klebstoffe, Primer und Sperrschichten usw., auf den nach aussen weisenden Seiten Sperrschichten und Siegelschichten usw., angeordnet sein.Other substrates include laminates of metal foil underneath, of plastic films underneath or of plastic and metal foils. As an example, laminates of an aluminum foil coated or laminated on one or both sides with polyester films or with polyolefin films may be mentioned. Suitable substrates are also laminates or laminates made of cardboard or paper and at least one plastic layer. The experts are such materials e.g. known as Mixpap. Between the individual layers of the laminates or laminates, adhesives, primers and barrier layers etc. may be arranged on a case-by-case basis, barrier layers and sealing layers, etc., on the outward-facing sides.

Andere Bedruckstoffe sind Papiere mit Flächengewichten von 80 bis 300 g/m² und zweckmässig von 100 bis 270 g/m². Die Papiere können ein- oder beidseitig kaschiert oder glanzkaschiert sein.Other substrates are papers with basis weights of 80 to 300 g / m ² and suitably from 100 to 270 g / m ² . The papers can be laminated on one or both sides or luster-laminated.

Typische Beispiele von Bedruckstoffen weisen eine Schichtfolge auf:

Al 7 - 50 µm / PET 12 - 70 µm / Al 7 - 50 µm oder
Al 7 - 50 µm / PET 12 - 70 µm / Al 7 - 50 µm / oPP 12 - 70 µm.

Die Bedruckstoffe und die Deckelplatinen daraus, sollen insbesondere eine hohe Planlage und keine Rollneigung, sowohl vor, als auch nach der Druckprägung, aufweisen. Symmetrische Verbunde sind in dieser Hinsicht besonders geeignet.Typical examples of substrates have a layer sequence:

Al 7 - 50 μm / PET 12 - 70 μm / Al 7 - 50 μm or
Al 7 - 50 μm / PET 12 - 70 μm / Al 7 - 50 μm / oPP 12 - 70 μm.

The substrates and the cover plates thereof, in particular, should have a high flatness and no tendency to curl, both before and after the pressure embossing. Symmetrical composites are particularly suitable in this regard.

An vorliegenden Bedruckstoffen kann das eingeprägte Druckmotiv eine Prägung oder hervorstehendes Muster sein. Die Prägung kann ein optisch hervorstehendes Muster, beliebige Zahlen- oder Buchstabenfolge, graphische Elemente, Motive, Bilder, beliebige repetitive Muster, z.B. Ornamente, Damast- oder Paisleymuster, usw. sein. Es können auch hologrammtaugliche Muster erzeugt werden. An Bedruckstoffen für Deckelplatinen nach vorliegender Erfindung kann eine Punkt- oder Brailleschrift angebracht werden. Es ist möglich, am Bedruckstoff kleinste Prägungen, wie Bildmotive oder Schriften, in einer Bild- oder Schrifthöhe von 0,5 mm und kleiner, anzubringen. Vorliegende Erfindung umfasst auch Deckelplatinen mit Prägungen, wie Bildmotiven oder Schriften, mit einer Bild- oder Schrifthöhe von 0,5 mm und kleiner.At present substrates, the embossed print motif can be an embossing or protruding pattern. The embossing may be an optically protruding pattern, any number or sequence of letters, graphic elements, motifs, images, any repetitive pattern, e.g. Ornaments, damask or paisley pattern, etc. Hologram-compatible patterns can also be created. A cover or Braille label may be attached to coverslip substrates of the present invention. It is possible to attach to the substrate smallest imprints, such as picture motifs or fonts, in a picture or font height of 0.5 mm and smaller. The present invention also includes lid blanks with embossments, such as picture motifs or fonts, with a picture or font height of 0.5 mm and smaller.

Das im Bedruckstoff eingeprägte Druckmotiv kann eine Schwächung, eine Lochung und/oder eine Perforation sein. Selbstverständlich können alle genannten Prägungen einzeln oder in beliebiger Kombination an einem Bedruckstoff angebracht sein.The imprinted in the substrate print motif may be a weakening, perforation and / or perforation. Of course, all mentioned imprints can be attached individually or in any combination to a substrate.

An einer Deckelplatine sind die farbtragenden Druckmotive und insbesondere die geprägten Druckmotive im wesentlichen innerhalb des Siegelrandes angeordnet. Es ist auch möglich, den Siegelrand aussen und/oder innen mit Prägungen zu begrenzen.On a lid board the color-bearing print motifs and in particular the embossed print motifs are arranged substantially within the sealing edge. It is also possible to limit the sealing edge outside and / or inside with embossing.

Nach dem Verfahren vorliegender Erfindung werden die durch Farbe erzeugten Druckmotive, Siegelränder und Prägungen in wenigstens einer und insbesondere in der gleichen Druckmaschine auf den Bedruckstoff für die Deckelplatinen aufgebracht. Die Druckformen, wie die Formzylinder mit den eingravierten Druckelementen können, sowohl für die farbführenden als auch die prägenden Druckformen sowie den Siegelrand, auf die gleiche einfache und kostengünstige Weise hergestellt und in der gleichen Einfachheit und Schnelligkeit in der Druckmaschine montiert oder ausgetauscht werden. Dies ermöglicht einen schnellen und kostengünstigen Wechsel, sowohl der farbigen Druckmotive, der Kontur des Siegelrandes, als auch der Prägungen, am Bedruckstoff.According to the method of the present invention, the color motives, seal margins and embossments in at least one and especially in the same printing press are applied to the Substrate applied for the cover plates. The printing plates, such as the forme cylinders with the engraved printing elements, can be produced in the same simple and cost-effective manner both for the ink-conducting and the embossing printing plates and the sealing edge and can be mounted or replaced in the press in the same simplicity and speed. This allows a quick and cost-effective change, both the colored print motifs, the contour of the sealing edge, as well as the embossments on the substrate.

Die erfindungsgemäss hergestellten Deckelplatinen aus den Bedruckstoffen finden z.B. Anwendung als Verpackungsmaterialien für Gegenstände aller Art, einschliesslich Nahrungsmittelverpackungen, wie Deckelplatinen für Becher für Yoghurt, Sahne, Frischkäse und weitere Milcherzeugnisse, Becher und Behälter mit Speisenzubereitungen und Fertiggerichten, Tiemahrungsbehälter, Verpackungen in der Medizin und Pharmazie, Medikamentenverpackungen, wie Blister- oder Durchdrückverpackungen, oder Verpackungen für Raucherwaren. Werden die Bedruckstoffe zu Deckelplatinen verarbeitet, so können die Einprägungen unverfälschbare Sicherheits-, Ursprungs- und Originalitätsnachweise an einer bedeckelten Verpackung darstellen. Die Einprägungen können das mit Druckfarbe erzeugte Druckbild oder Druckmotiv durch die optisch erhabenen Elemente ergänzen oder verstärken. Während dem Prozess des Bedruckens können am Bedruckstoff -- zusätzlich oder als Prägung - Schwächungen, z.B. als spätere Aufreisshilfen oder Reisslinien, wie Perforationen, oder Punkt- oder Brailleschriften, insbesondere im Register, d.h. lagegenau, angebracht werden. Druckmotive und optisch erhabene Elemente und/oder Schwächungen können einander überlagern. Da die einzelnen Elemente im gleichen Druckwerk auf den Bedruckstoff im Register auf-, resp. angebracht werden, kann die jeweilige Lage der Elemente zu- oder übereinander vorbestimmt werden und nach dem Verlassen des Druckwerkes liegen die Elemente an vorbestimmter Stelle nebeneinander oder übereinander auf dem Bedruckstoff. Beispielsweise Bedruckstoffe, die als Verpackungsmaterialien eingesetzt werden sollen, können Schwächungen, wie Perforationen als Aufreisshilfen oder Reisslinien, und zugehörige Bild motive, wie Hinweise auf die Aufreisshilfe, enthalten und es können daraus auf einfachste Weise, durch lagegenaues Ausnehmen der Deckelplatinen aus dem Bedruckstoff, Deckelplatinen in hoher Qualität bezüglich der Überlagerung von Druckmotiv, optisch erkennbaren Erhebungen, Siegelrand und Aufreisshilfen gefertigt werden.The cover plates made of the printing plates produced according to the invention find e.g. Application as packaging materials for all kinds of articles, including food packaging, such as yoghurt lids, whipped cream, cream cheese and other dairy lids, mugs and containers with food preparation and ready meals, food containers, medical and pharmaceutical packaging, drug packaging such as blister or blister packs, or packaging for smokers. If the substrates are processed into cover plates, the imprints can represent unalterable safety, origin and authenticity proofs on a covered packaging. The indentations can complement or enhance the printed image or print motif produced by printing ink through the optically raised elements. During the process of printing, weakenings, e.g. as later tear-open aids or tear lines, such as perforations, or dot or braille labels, in particular in the register, i. accurate, to be attached. Print motifs and optically elevated elements and / or weakenings can overlap one another. Since the individual elements in the same printing on the substrate in the register up, resp. be attached, the respective position of the elements to or above each other can be predetermined and after leaving the printing unit, the elements are at a predetermined location next to each other or one above the other on the substrate. For example, substrates that are to be used as packaging materials, weakenings, such as perforations as tears or tear lines, and related image motives, such as hints on the tearing aid, and it can in the simplest way, by locating the exact cover plates from the substrate, cover plates in high quality with respect to the superposition of print motif, optically identifiable elevations, sealing edge and rupture aids are manufactured.

Es ist nicht auszuschliessen, dass beim Stapeln von erfindungsgemäss gefertigten Deckelplatinen sich die geprägten Motive der einzelnen Deckelplatinen ineinander fallen. Dies kann das maschinelle Entstapeln in einer Vorrichtung zum Bedeckeln verschlechtern, der gegenseitige Hafteffekt könnte eintreten. Je nach gewähltem Druckmotiv kann es deshalb vorteilhaft sein, über den Umfang der ersten - die Prägung erzeugenden - Druckform verteilt, dasselbe Druckmotiv mehrfach zu gravieren. Die Druckmotive sind dann zweckmässig leicht gegeneinander verschoben oder die Druckmotive unterscheiden sich in für das Auge kaum wahrnehmbaren Details. Nach dem Ausstanzen und Stapeln der Deckelplatinen können die geprägten Motive nicht ineinander fallen und die angestrebte vorteilhafte Wirkung des leichten Entstapelns bleibt voll wirksam.It can not be ruled out that the embossed motifs of the individual cover plates fall into one another when stacking cover plates produced according to the invention. This can degrade machine destacking in a lidding apparatus, the mutual adhesive effect could occur. Depending on the selected print motif, it may therefore be advantageous to distribute the same print motif multiple times over the circumference of the first printing form, which generates the embossing. The print motifs are then expediently slightly shifted from one another or the print motifs differ in details barely perceptible to the eye. After punching and stacking the lid boards, the embossed motifs can not fall into each other and the desired beneficial effect of easy unstacking remains fully effective.

Claims

Method of producing a printed, imprinted cover plate which is provided with a sealing wax, in which method a sealing wax is applied to a substrate, the coloured print design of a cover plate is printed on the substrate in a printing unit by one or more printing plates and the imprinted print elements or print designs of the cover plate are imprinted in a further printing unit by one or more printing plates, wherein the imprinting printing plate is a plate cylinder with print elements engraved as indentations and the print elements formed in the imprinting plate cylinder are engraved with a reduced support grid or without a support grid, or wherein the imprinting printing plate is a plate cylinder with a printing plate with projecting print elements and the print elements project from the surface of the plate cylinder by 60 to 500 µm, and a sealing edge which is formed from a sealing wax and basically delimits the cover plate is printed on the substrate by a further printing plate, and the cover plate is punched out of the substrate.
Method according to claim 1, characterised in that the cover plates are punched out of the substrate by a punch roller arranged in a printing press or a punching device arranged after the printing press.
Method according to either claim 1 or claim 2, characterised in that the support grid is completely, up to 100 %, omitted in relation to the surface of the engraved print element, or in that the support grid comprises up to 80 % and in particular up to 50 % of the supporting surface of a typical printing support grid.
Method according to any one of claims 1 to 3, characterised in that the print elements formed on the imprinting plate cylinder are engraved at a depth of between 60 and 500 µm, expediently between 60 and 250 µm, advantageously between 80 and 200 µm and in particular between 100 and 200 µm, from the surface of the plate cylinder.
Method according to claim 1, characterised in that the printing plate provided on the imprinting plate cylinder contains print elements which project from the surface of the plate cylinder by 60 to 250 µm, advantageously by 80 to 200 µm and in particular by 100 to 200 µm.
Method according to any one of claims 1 to 5, characterised in that, in the printing unit, the print elements of the imprinting printing plate, which forms the imprinted portions of the cover plate, are imprinted on the substrate as imprinted portions, the substrate being imprinted between the plate cylinder and an impression cylinder, and the impression cylinder comprising the negative print elements of the printing plate, and the print elements of the plate cylinder and the negative print elements of the impression cylinder being transferred to the substrate simultaneously.
Method according to any one of claims 1 to 6, characterised in that, in the printing unit, the print elements or the print design of the imprinting printing plate, which forms the imprinted portions of the cover plate, are imprinted on the substrate as a projecting pattern, as a pattern suitable for a hologram or as Braille.
Method according any one of claims 1 to 7, characterised in that, in the printing unit, the print image of the imprinting printing plate, which forms the imprinted portions of the cover plate, is imprinted in the substrate as weak points, holes or perforations
Method according to claim 4, characterised in that the print design projects from the surface of the substrate by between 20 nm (nanometres) and 500 µm, expediently between 50 µm and 250 µm, advantageously between 70 µm and 200 µm and in particular between 80 µm and 200 µm.
Method according to any one of claims 1 to 9, characterised in that the substrate contains or is formed from a metal foil, in particular a steel foil or an aluminium foil, a plastics materials film, paper, cardboard or composite films formed from plastics materials, plastics materials and metal foils, plastics material and paper, plastics materials and cardboard, metal foils and paper, metal foils and cardboard, plastics materials, metal foils and paper, or plastics materials, metal foils and cardboard.