EP1899527B1

EP1899527B1 - Mehrlagiges sicherheitspapier und verfahren zur herstellung desselben

Info

Publication number: EP1899527B1
Application number: EP06723411.2A
Authority: EP
Inventors: Friedrich Kretschmar; Mario Keller; Ralf Liebler; Jürgen Ruck; Wolfgang Wensauer; Theodor Burchard; Thomas Bodendieck; Gregor Grauvogl; Horst Reigl
Original assignee: Giesecke and Devrient GmbH
Current assignee: Giesecke and Devrient GmbH
Priority date: 2005-03-23
Filing date: 2006-03-14
Publication date: 2016-06-22
Anticipated expiration: 2026-03-14
Also published as: CN102174782A; CN101146954B; RU2433217C1; US20090001709A1; EP2031126A1; EP1899527A2; WO2006099971A2; RU2401208C2; DE102005045566A1; RU2007138905A; EP2031126B1; PL2031126T3; CN102174782B; ES2556258T3; WO2006099971A3; CN101146954A; CN102154945B; EP2031127A1; ES2717631T3; EP2031127B1

Description

Die Erfindung betrifft mehrlagiges Sicherheitspapier für die Herstellung von Sicherheits- oder Wertdokumenten, wie Banknoten oder Ausweiskarten.
Sicherheitspapiere oder Wertdokumente werden zur Absicherung oft mit Echtheitsmerkmalen, wie Wasserzeichen, eingebetteten Sicherheitsfäden und dergleichen, ausgestattet, die eine Überprüfung der Echtheit des Sicherheitspapiers oder Wertdokuments gestatten und die zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen.
Im Sinne der Erfindung bezeichnet dabei der Begriff "Sicherheitspapier" das unbedruckte Papier, das üblicherweise in quasi endloser Form vorliegt und zu einem späteren Zeitpunkt weiterverarbeitet wird. Als "Wertdokument" wird ein Dokument bezeichnet, das für seinen bestimmungsgemäßen Gebrauch fertig gestellt ist. Wertdokumente im Sinne der vorliegenden Erfindung sind insbesondere Banknoten, Aktien, Anleihen, Urkunden, Gutscheine, Schecks, hochwertige Eintrittskarten, aber auch andere fälschungsgefährdete Papiere, wie Pässe und sonstige Ausweisdokumente, sowie Produktsicherungselemente, wie Etiketten, Siegel, Verpackungen und dergleichen. Die vereinfachte Benennung "Sicherheitspapier" oder "Wertdokument" schließt im Folgenden alle derartigen Dokumente und Produktsicherungsmittel ein.
Ein Beispiel für ein fälschungssicheres Papier mit zwei Papierschichten ist in der EP 0 825 297 A1 gegeben. Diese Druckschrift zeigt ein Sicherheitspapier mit zwei Papierlagen, nämlich einer äußeren Papierlage und einer weiteren Papierlage, wobei die äußere Papierlage entlang der longitudinalen Papierlaufrichtung intermittierend angeordnete Fensterbereiche aufweist.
Die äußere Papierlage enthält dabei neben den Fensterbereichen auch Wasserzeichen in Form von Buchstaben oder Bildern. Angrenzend an die Wasserzeichen ist ein Sicherheitsfaden zwischen die beiden Papierlagen eingefügt.
Die EP 0 860 298 A2 offenbart ein mehrlagiges Sicherheitspapier gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
In der Vergangenheit haben sich insbesondere solche Echtheitsmerkmale bewährt, die nur während der Herstellung in das Sicherheitspapier eingebracht werden können. Eine erste Art von Echtheitsmerkmalen, wie etwa Wasserzeichen, Sicherheitsfäden, chemisch reagierende Zusätze oder Melierfasern, dient der visuellen Echtheitsprüfung durch einen Menschen. Obwohl diese Merkmale visuell erkennbar sind, garantieren sie eine hohe Sicherheit, da das mit solchen Echtheitsmerkmalen ausgestattete Papier nur mit aufwändigen Maschinen hergestellt werden kann, zu denen ein Fälscher keinen Zugang hat und deren Anschaffung oder Nachbau sich für Fälschungszwecke wirtschaftlich nicht lohnt.
Neben den visuell und ohne Hilfsmittel identifizierbaren Merkmalen werden Sicherheitspapiere seit langem auch mit Echtheitsmerkmalen einer zweiten Art ausgestattet, welche nur mithilfe spezieller Nachweisvorrichtungen nachweisbar sind. Bei dieser Art von Merkmalen hat ein Fälscher zusätzlich das Problem, das Vorliegen eines Merkmals und dessen besondere Eigenschaften erst identifizieren zu müssen.
Viele Sicherheitspapiere und Wertdokumente enthalten Echtheitsmerkmale beider genannter Arten, um eine Echtheitsprüfung auf verschiedenen Ebenen zu ermöglichen. Beispielsweise kann ein Sicherheitsfaden für eine Einbettung in Banknoten oder andere Wertdokumente eine im Durchlicht visuell erkennbare Negativschrift und zusätzlich einen nur maschinell lesbaren Magnetcode aufweisen.
Ausgehend davon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Sicherheitspapier der eingangs genannten Art vorzuschlagen, das eine hohe Fälschungssicherheit aufweist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Mehrlagiges Sicherheitspapier ist ein aus mehreren Schichten kombiniertes Sicherheitspapier, wobei die Zusammenführung der Schichten bereits bei der Papierherstellung oder erst nach der Papierherstellung erfolgen kann. In beiden Varianten gibt es mehrere verschiedene Prinzipien, nach denen das Sicherheitspapier mit einem oder mehreren Echtheitsmerkmalen ausgestattet werden kann. Auf das Sicherheitspapier können Fremdelemente aufgebracht werden, es können visuell oder maschinell prüfbare Maßnahmen an den einzelnen, das mehrlagige Sicherheitspapier aufbauenden Schichten vorgenommen werden, und es können Einlagerungen zwischen zwei oder mehreren der Einzelschichten eingebracht werden.
Das mehrlagige Sicherheitspapier enthält zumindest eine Lage aus Papier. Die weiteren Lagen können ebenfalls aus Papier, aber auch aus anderen Materialien, beispielsweise durch Kunststofffolien, gebildet sein.
Die Fremdelemente können sowohl bei als auch nach der Papierherstellung in endloser Form, etwa als Streifen oder Bänder, oder in Form von etikettenförmigen Einzelelementen auf das Sicherheitspapier aufgebracht, beispielsweise aufgeklebt werden. Für die Einlagerungen zwischen den Schichten kommen Einzelelemente, wie Fasern, Planchetten, Pigmente, Aufdrucke und dergleichen, oder Endlosmaterial, wie etwa Sicherheitsfäden, Sicherheitsbänder, Netze, Gitter, Gewebematerial oder Folienbahnen, in Betracht.
Bei der Papierherstellung bietet sich eine Vielzahl von an den einzelnen Papierschichten vorzunehmenden Maßnahmen an. Beispielsweise können die Einzelschichten insgesamt oder auch nur bereichsweise unterschiedliche Dicke oder unterschiedliche Zusammensetzung aufweisen. Letzteres kann beispielsweise durch Zusätze bei der Herstellung der Einzelschichten oder durch Ausbildung der Einzelschichten aus unterschiedlichen Fasern erreicht werden. Weiter können die Einzelschichten eine unterschiedliche Flächenstruktur aufweisen. Darunter fallen beispielsweise Echtheitsmerkmale, wie durchgehende Öffnungen, Wasserzeichen oder Unterbrechungen, in einer oder mehreren der Einzelschichten. Auch eine nachträgliche Verformung der Papierlagen, etwa mithilfe eines Egoutteurs, kommt in Betracht.
Werden die Papierlagen erst nach der Papierherstellung etwa durch Kaschieren miteinander verbunden, so können Echtheitsmerkmale zum einen mit den eben erwähnten Maßnahmen, also insbesondere durch Variation der Dicke, der Zusammensetzung oder der Flächenstruktur der Papierlagen erzeugt werden. Zusätzliche Möglichkeiten ergeben sich, wenn unterschiedliche Materialien, wie Papier und Kunststofffolien, miteinander kombiniert werden. Eine, mehrere, oder sogar alle der unterschiedlichen Materialschichten können dann mit Echtheitsmerkmalen versehen werden, wobei ein besonders hoher Fälschungsschutz erreicht wird, wenn die Echtheitsmerkmale aus verschiedenen Schichten miteinander eine funktionelle Wechselbeziehung eingehen. Beispielsweise können sich die in verschiedenen Schichten vorliegenden Informationen zu einer Gesamtinformation ergänzen, oder die Wirkung eines Echtheitsmerkmals einer Schicht kann das Vorhandensein eines weiteren Merkmals in einer anderen Schicht voraussetzen.
In der Erfindung ist bei einem gattungsgemäßen Sicherheitspapier in eine erste Papierlage ein endloses Sicherheitselement eingebracht, welches auf zumindest einer Seite der Papierlage frei zugänglich ist. Die erste Papierlage ist auf der frei zugänglichen Seite des Sicherheitselements von einer zweiten Papierlage abgedeckt, welche im Bereich des Sicherheitselements eine oder mehrere Öffnungen aufweist. Bei dem Sicherheitspapier enthält die erste Papierlage ein Wasserzeichen und die zweite Papierlage im Bereich des Wasserzeichens eine Unterbrechung, in der das Wasserzeichen deutlich hervortritt. Vorzugweise ist die Ausdehnung der Öffnung(en) senkrecht zur Laufrichtung des endlosen Sicherheitselements kleiner als dessen Breite, so dass sie nicht über das Sicherheitselement hinausreicht.
Das endlose Sicherheitselement kann insbesondere durch einen Sicherheitsfaden oder ein breites Sicherheitsband gebildet sein. Sicherheitsfäden weisen dabei eine Breite von 2 mm oder weniger, zumeist von etwa 1 mm auf. Breitere endlose Sicherheitselemente werden im Rahmen dieser Beschreibung als Sicherheitsbänder bezeichnet. Sie weisen insbesondere eine Breite von 4 mm bis 20 mm, teilweise sogar bis zu 30 mm auf.
Während die schmäleren Sicherheitsfäden meist in die erste Papierlage eingebettet sind, teilen die breiten Sicherheitsbänder typischerweise die erste Papierlage in zwei Teile, so dass sie auf beiden Seiten der Papierlage sichtbar und zugänglich sind. Dabei wird in den Randbereichen des Sicherheitsbands mit Vorteil ein charakteristischer Büttenrand ausgebildet, der durch Schneiden oder Stanzen nicht nachzubilden ist. Das Sicherheitselement kann auch mit einem Kleber in der ersten Papierlage befestigt sein.
Das endlose Sicherheitselement kann darüber hinaus mit optisch variablen Effekten, insbesondere mit einer Beugungsstruktur, einem Hologramm, einem Farbkippeffekt oder einem anderen Interferenzschichteffekt, ausgestattet sein. Es kann auch mit einem Druckbild, insbesondere Positiv- oder Negativschriftzeichen, versehen sein.
Die Öffnung der zweiten Papierlage kann beispielsweise in Gestalt einer sich entlang des endlosen Sicherheitselements erstreckenden streifenförmigen Unterbrechung vorgesehen sein. Eine solche Unterbrechung kann bei der Herstellung mit einem aufreißbaren Releasestreifen verschlossen werden, so dass ein zunächst geschlossenes Sicherheitspapier entsteht, in das zu einem späteren Zeitpunkt eine Öffnung eingebracht werden kann. Auch beliebige andere Lochformen kommen für die Öffnungen infrage, wie etwa eine regelmäßige Abfolge runder oder eckiger Unterbrechungen. In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die Öffnungen in der zweiten Papierlage mit einem transparenten Material, insbesondere einem Polyurethankleber, gefüllt.
Die erste Papierlage weist in einer vorteilhaften Erfindungsvariante eine Grammatur von 60 bis 80 g/m², insbesondere von 65 bis 70 g/m² auf, während die zweite Papierlage eine Grammatur von 15 bis 45 g/m², insbesondere von 20 bis 25 g/m² aufweist. In einer anderen, ebenfalls vorteilhaften Variante sind die Verhältnisse umgekehrt, und die erste Papierlage weist eine Grammatur von 15 bis 45 g/m², insbesondere von 20 bis 25 g/ m² auf, während die zweite Papierlage eine Grammatur von 60 bis 80 g/m², insbesondere von 65 bis 70 g/m² aufweist.
Bei einem Verfahren zur Herstellung eines oben geschilderten Sicherheitspapiers ist vorgesehen, dass

eine erste Papierbahn gebildet wird, und ein endloses Sicherheitselement so in die erste Papierbahn eingebracht wird, dass das endlose Sicherheitselement zumindest auf einer Seite der Papierbahn frei zugänglich ist,
in die erste Papierbahn ein Wasserzeichen eingebracht wird,
eine zweite Papierbahn gebildet wird, die im noch feuchten Zustand
eine zweite Papierbahn gebildet wird, die im noch feuchten Zustand mit der ersten Papierbahn zusammengeführt und fest verbunden wird, so dass sie die frei zugängliche Seite des Sicherheitselements abdeckt,
wobei in die zweite Papierbahn eine oder mehrere Öffnungen eingebracht werden, die nach dem Zusammenführen mit der ersten Papierbahn im Bereich des endlosen Sicherheitselements zu liegen kommen,
und wobei in die zweite Papierbahn weiter eine Unterbrechung eingebracht wird, die nach dem Zusammenführen mit der ersten Papierbahn im Bereich des Wasserzeichens zu liegen kommt.

Die Herstellung der ersten und/oder zweiten Papierbahn erfolgt bevorzugt in einer Gleichstromrundsieb-Papiermaschine. Alternativ oder zusätzlich kann die erste und/oder zweite Papierbahn in einem Kurzformer erzeugt werden, bei dem die Papiermasse auf ein Rundsieb aufgedüst wird.
In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens wird die zweite Papierbahn auf einem Rundsieb erzeugt, dessen Löcher in Teilbereichen verschlossen sind. Dadurch wird die Blattbildung in diesen Teilbereichen unterdrückt und es entstehen faserfreie Bereiche, also Öffnungen, in der zweiten Papierbahn. Das Verschließen der Löcher kann mit Vorteil durch Aufbringen, insbesondere Aufkleben eines Abdeckstreifens, durch partielles Bedrucken des Siebs mit einer Lackschicht oder durch einen von innen an der Mantelfläche des Rundsiebs anliegenden Abdeckring erfolgen. Es ist auch möglich, das endlose Sicherheitselement bei der Papierherstellung so auf das Rundsieb auflaufen zu lassen, dass es an den aufgelaufenen Stellen die Löcher des Rundsiebs verschließt.
Einige besonders vorteilhafte Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer mehrlagiger Sicherheitspapiere werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert, bei deren Darstellung auf eine maßstabs- und proportionsgetreue Wiedergabe verzichtet wurde, um die Anschaulichkeit zu erhöhen.
Es zeigen:

Fig.1: eine schematische Darstellung einer Doppelrundsieb-Papiermaschine zur Herstellung eines Sicherheitspapiers,
Fig. 2: eine Papiermaschine mit einer Rundsieb-Papiermaschine und einem Kurzformer in schematischer Darstellung,
Fig. 3: den Schichtaufbau eines Sicherheitspapiers im Querschnitt,
Fig. 4: in (a) den Schichtaufbau eines Sicherheitspapiers im Querschnitt und in (b) und (c) eine Aufsicht auf die Vorder- bzw. Rückseite des Sicherheitspapiers,
Fig. 5 und 6: den Schichtaufbau weiterer Sicherheitspapiere im Querschnitt,
Fig. 7: in (a) ein Rundsieb eines Kurzformers mit aufgeklebtem Abdeckstreifen sowie in (b) einen Abschnitt des Abdeckstreifens selbst,
Fig. 8: ein Rundsieb wie in Fig. 7(a) mit einem im Inneren laufenden Abdeckring,
Fig. 9 und 10: den Schichtaufbau weiterer Sicherheitspapiere im Querschnitt.

Die Beispiele nach den Figuren 1-5 und 7-10 sind keine Ansführungsformen der beanspruchten Erfindung, sondern dienen dazu, das Verständnis der Erfindung zu erleichtern.
Fig.1 zeigt in schematischer Darstellung eine Doppelrundsieb-Papiermaschine 10, wie sie bei der Herstellung von Sicherheitspapier eingesetzt wird. Die Papiermaschine 10 enthält zwei Rundsieb-Papiermaschinen 12 und 14, die über einen Abnahmefilz 16 miteinander in Verbindung stehen.
In der ersten Papiermaschine 12 wird auf einem Rundsieb 18 eine Papierbahn 20 gebildet, in die ein Sicherheitselement, hier ein breites flüssigkeitsundurchlässiges Sicherheitsband 22, eingebettet wird. Dazu läuft das Sicherheitsband 22 vor dem Eintauchen in die Papiermasse 24 der Papiermaschine auf Höcker 26 des Rundsiebs 18 auf. Das Sicherheitsband 22 kann beispielsweise eine Breite von 20 mm oder sogar 30 mm aufweisen. Aufgrund seiner großen Breite findet in den Bereichen, in denen das flüssigkeitsundurchlässige Sicherheitsband 22 auf den Höckern 26 des ersten Papiersiebs 18 aufliegt, keine Blattbildung statt, so dass das Sicherheitsband 22 die erste Papierbahn 20 in zwei Teile teilt. An den Rändern des Sicherheitsbands 22 bildet sich dabei ein charakteristischer Büttenrand. Zur besseren Verankerung des Sicherheitsbands 22 können in seinen Randbereichen flüssigkeits- oder sogar faserdurchlässige Bereiche vorgesehen werden.
In der zweiten Papiermaschine 14 wird parallel dazu eine zweite, homogene Papierbahn 30 hergestellt, mittels des Abnahmefilzes 16 vom Rundsieb 34 abgenommen und zur ersten Papiermaschine 12 geführt, wo sie im Bereich der Andruckrolle 36 mit der ersten Papierbahn 20 verbunden wird. Die erste Papierbahn 20 mit dem eingeschlossenen Sicherheitsband 22 wird dabei von der homogenen zweiten Papierbahn 30 vollflächig abgedeckt. Die miteinander verbundenen Papierbahnen 38 werden dann weiteren Bearbeitungsstationen, wie Kalander, Leimung und dergleichen, zugeführt.
Die zweite Papierbahn 30 kann, wie in Fig. 2 dargestellt, auch mit einem Kurzformer 40 erzeugt werden, bei dem die Papiermasse mit einer Stoffauflaufdüse 42 auf die Oberfläche eines Rundsiebs 44 aufgedüst wird. Mit einem solchen Kurzformer lassen sich besonders dünne Papierlagen, beispielsweise mit einer Grammatur von 15 bis 25 g/m², erzeugen.
Es versteht sich, dass mit den gezeigten Papiermaschinen 12, 14, 40 in analoger Weise auch drei oder mehr Papierbahnen erzeugt und zusammengeführt werden können.
Ein mehrlagiges Sicherheitspapier 50, wie es mit einer der Papiermaschinen der Figuren 1 oder 2 hergestellt werden kann, ist in Fig. 3 im Querschnitt gezeigt. Das Sicherheitspapier 50 enthält eine erste Papierlage 52, die von einem breiten Sicherheitsband 54 geteilt wird, sowie eine dünnere zweite Papierlage 56, die eine Seite der ersten Papierlage 52 abdeckt. In einer vorteilhaften Variante ist die erste Papierlage 52 mit einem Wasserzeichen versehen und das Sicherheitsband 54 weist ein Hologramm oder eine hologrammähnliche Beugungsstruktur auf. Die dünne zweite Papierlage 56 dient hierbei als Verstärkung im Bereich des Sicherheitsbandes 54. Alternativ hierzu können in der ersten Papierlage Löcher längs des in das Papier eingebetteten Sicherheitsfadens vorliegen, die breiter sind als das Sicherheitsband. Die zweite Papierlage deckt die erste Papierlage ab.
Zur Herstellung des mehrlagigen Sicherheitspapiers in Fig. 3 kann auch so vorgegangen werden, dass erst Papierlage 52 mit einer streifenförmigen Aussparung und die Papierlage 56 hergestellt und zusammengeführt werden und dann das Sicherheitsband 54 in die streifenförmige Aussparung eingelegt wird.
In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 ist in die zweite Papierlage 56 eine Unterbrechung 58 eingebracht, deren Breite oder Durchmesser 60 kleiner als die Breite 62 des Sicherheitsbandes 54 ist. Die Unterbrechung 58 kann beispielsweise in Form einer streifenförmigen Öffnung mit Breite 60, aber auch in Gestalt einzelner Öffnungen beliebiger Form ausgebildet sein. Die Abmessung 60 entspricht dann der Ausdehnung der Öffnungen senkrecht zur Laufrichtung des Sicherheitsbands 54. Für eine Ausgestaltung der Unterbrechung 58 als lineares Lochraster zeigt Fig. 4(a) das Sicherheitspapier im Querschnitt und die Figuren 4(b) und 4(c) Aufsichten auf die Vorder- bzw. Rückseite des Sicherheitspapiers.
Das weitere Ausführungsbeispiel der Fig. 5 zeigt ein Sicherheitspapier 64, bei dem im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel der Fig. 4 nicht ein breites Sicherheitsband, sondern ein schmaler Sicherheitsfaden 66 mit einer Breite von 1,5 mm oder weniger eingebettet ist. Bei derartigen Sicherheitsfäden wird die rückseitige Blattbildung in der ersten Papiermaschine 12 nicht unterdrückt, so dass der Sicherheitsfaden 66 die erste Papierlage 52 nicht teilt, sondern in sie eingebettet und nur von einer Seite her frei zugänglich ist.
In beiden Ausführungsvarianten enthält erfindungsgemäß die erste Papierlage 52 ein Wasserzeichen 68, wie in Fig. 6 gezeigt, und die zweite Papierlage 56 ist im Bereich des Wasserzeichens 68 unterbrochen, um die Sichtbarkeit des Wasserzeichens zu erhöhen. Die erste Papierlage 52 kann zusätzliche Öffnungen oder andere Echtheitskennzeichen enthalten. Anstelle des Sicherheitsfadens kann selbstverständlich auch ein breites Sicherheitsband in dem Sicherheitspapier der Fig. 6 eingebracht sein.
Um die Unterbrechung 58 in der zweiten Papierlage 56 zu erzeugen, werden die Poren des Rundsiebs der zweiten Blattbildungseinheit, beispielsweise des Rundsiebs 44 des Kurzformers 40, in Teilbereichen verschlossen. Dies kann, wie in Fig. 7(a) und (b) gezeigt, durch einen auf den Mantel des Rundsiebs 44 aufgeklebten Netzstreifen 70 mit in Form der gewünschten Öffnungen abgedeckten Bereichen 72 erfolgen. Der Abdeckstreifen 70 kann zur Erzeugung einer streifenförmigen Unterbrechung auch vollständig undurchlässig ausgebildet sein.
Alternativ können die Löcher der Sieboberfläche an den gewünschten Stellen auch mit einem Lackaufdruck verschlossen werden. Eine im Siebdruck aufgebrachte Lackschicht kann nach Auftragsbeendigung problemlos wieder ausgewaschen werden und das Sieb für den nächsten Auftrag mit einer neuen Lackschicht versehen werden.
Nach der in Fig. 8 dargestellten weiteren Variante ist im Inneren des Rundsiebs 44 ein auf der Siebachse 46 laufender Abdeckring 74 mit geschlossenen und perforierten Teilbereichen vorgesehen, der radial nach außen gegen den Siebmantel drückt und so in den geschlossenen Teilbereichen die Blattbildung verhindert.
Bei allen geschilderten Verfahren werden Unterbrechungen 58 in der zweiten Papierlage 56 erzeugt, die einen durch Stanzen oder Schneiden nicht nachstellbaren Büttenrand aufweisen.
Nach einer weiteren Variante des Herstellungsverfahrens läuft der Sicherheitsfaden oder das Sicherheitsband an der zweiten Blattbildungseinheit, beispielsweise dem Kurzformer 40, ein. Das Rundsieb der zweiten Blattbildungseinheit kann dabei im Bereich des Sicherheitsfadens oder Sicherheitsbands abgeklebt sein oder das einlaufende Sicherheitselement kann das Rundsieb selbst entsprechend abdecken. Die dickere erste Papierbahn kann in dieser Variante mit oder ohne durchgehende Öffnung im Bereich des Sicherheitselements ausgebildet werden.
Ein Ausführungsbeispiel eines nach dieser Herstellungsvariante erzeugten Sicherheitspapiers 80 ist in Fig. 9 dargestellt. Die erste und zweite Papierlage 82 bzw. 84 sind nur zur Illustration mit verschiedenen Schraffuren dargestellt, sie treten am fertigen Sicherheitspapier 80 als einheitliche Papierlage in Erscheinung. Das in der Lücke der zweiten Papierlage 84 angeordnete Sicherheitselement 86 ist durch die Unterbrechung 88 in der ersten Papierlage 82 von beiden Seiten des Sicherheitspapiers her sichtbar und kann beispielsweise auf beiden Seiten optisch variable Elemente aufweisen. Falls erforderlich, kann das Sicherheitselement 86 mit einem Kleber in der Lücke der zweiten Papierlage befestigt sein. Die streifenförmige Unterbrechung oder die anderen erzeugten Öffnungen beliebiger Form können nach dem Trocknen des Sicherheitspapiers mit Polyurethan gefüllt werden.
Eine Abwandlung des mehrlagigen Sicherheitspapiers der Fig. 9, bei der die Unterbrechung zu einem beliebigen Zeitpunkt nach der Herstellung freigelegt werden kann, ist in Fig. 10 gezeigt. Wie in dem Ausführungsbeispiel der Fig. 9 ist in die zweite Papierlage 84 des Sicherheitspapiers ein diese Papierlage trennendes Sicherheitselement 86 und eine streifenförmige Unterbrechung 88 in der ersten Papierlage 82 erzeugt. In die streifenförmige Unterbrechung 88 wurde bei der Papierherstellung zusätzlich ein Releasestreifen 90 eingebracht, auf dessen Rückseite sich eine dünne Papierschicht 92 gebildet hat. Der Releasestreifen 90 kann am fertigen Sicherheitspapier zusammen mit der Papierablagerung 92 wie ein Aufreißfaden abgezogen werden und hinterlässt eine nachträglich eingebrachte Öffnung in der ersten Papierlage 82, die den Blick auf das Sicherheitselement 86 freigibt.
Es versteht sich, dass auch mehr als zwei Papierlagen zu einem mehrlagigen Sicherheitspapier kombiniert werden können. Beispielsweise kann eine auf einer Gleichstromrundsieb erzeugte relativ dicke Papierlage, in die Wasserzeichen, Öffnungen oder ein Sicherheitselement eingebracht sein können, mit zwei oder mehreren dünneren Papierlagen kombiniert werden, die auf weiteren Blattbildungseinheiten, insbesondere den oben beschriebenen Kurzformern, gebildet sind. Diese Papierlagen können mit getrennten Blattbildungseinheiten erzeugt werden oder auch durch getrennte Stoffaufläufe auf demselben Kurzformer hergestellt werden.

Claims

Mehrlagiges Sicherheitspapier für die Herstellung von Sicherheits- oder Wertdokumenten, wie Banknoten oder Ausweiskarten, bei dem
- in eine erste Papierlage (52) ein endloses Sicherheitselement (54; 66) eingebracht ist, welches auf zumindest einer Seite der Papierlage (52) frei zugänglich ist, und

- die erste Papierlage (52) auf der frei zugänglichen Seite des Sicherheitselements (54; 66) von einer zweiten Papierlagen (56) abgedeckt ist,
dadurch gekennzeichnet, dass die erste Papierlage (52) ein Wasserzeichen (68) aufweist, die zweite Papierlage (56) im Bereich des Wasserzeichens (68) unterbrochen ist, und die zweite Papierlage (56) im Bereich des Sicherheitselements (54; 66) eine oder mehrere Öffnungen (58) aufweist.
Sicherheitspapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausdehnung der Öffnung(en) (58) senkrecht zur Laufrichtung des endlosen Sicherheitselements (54; 66) kleiner als dessen Breite ist.
Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass das endlose Sicherheitselement (54; 66) mit optisch variablen Effekten, insbesondere mit einer Beugungsstruktur, einem Hologramm, einem Farbkippeffekt oder einem anderen Interferenzschichteffekt ausgestattet ist.
Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das endlose Sicherheitselement (54; 66) mit einem Druckbild, insbesondere Positiv- oder Negativschriftzeichen versehen ist.
Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das endlose Sicherheitselement (54; 66) ein breites Sicherheitsband (54) ist, das die erste Papierlage (52) teilt.
Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das endlose Sicherheitselement (54; 66) ein schmaler Sicherheitsstreifen (66) ist, der in die erste Papierlage (52) eingebettet ist.
Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Papierlage (52) eine Grammatur von 60 bis 80 g/m², insbesondere von 65 bis 70 g/m² aufweist, und die zweite Papierlage (56) eine Grammatur von 15 bis 45 g/m², insbesondere von 20 bis 25 g/m² aufweist.
Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Papierlage (52) eine Grammatur von 15 bis 45 g/m², insbesondere von 20 bis 25 g/m² aufweist, und die zweite Papierlage (56) eine Grammatur von 60 bis 80 g/m², insbesondere von 65 bis 70 g/m² aufweist.
Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das endlose Sicherheitselement (54; 66) mit einem Kleber in der ersten Papierlage (52) befestigt ist.
Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Papierlage (82) im Bereich des Sicherheitselements (86) eine streifenförmige Öffnung (88) aufweist.
Sicherheitspapier nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die streifenförmige Öffnung (88) mit einem aufreißbaren Releasestreifen (90) verschlossen ist.
Sicherheitspapier nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (58; 88) in der zweiten Papierlage mit (56; 82) einem transparenten Material, insbesondere einem Polyurethankleber, gefüllt sind.
Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitspapiers nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, bei welchem
- eine erste Papierbahn (20) gebildet wird, und ein endloses Sicherheitselement (22) so in die erste Papierbahn (20) eingebracht wird, dass das endlose Sicherheitselement (22) zumindest auf einer Seite der Papierbahn (20) frei zugänglich ist,

- in die erste Papierbahn (20) ein Wasserzeichen (68) eingebracht wird,

- eine zweite Papierbahn (30) gebildet wird, die im noch feuchten Zustand mit der ersten Papierbahn (20) zusammengeführt und fest verbunden wird, so dass sie die frei zugängliche Seite des Sicherheitselements (22) abdeckt,

- wobei in die zweite Papierbahn (30) eine oder mehrere Öffnungen (58) eingebracht werden, die nach dem Zusammenführen mit der ersten Papierbahn (20) im Bereich des endlosen Sicherheitselements (22) zu liegen kommen,

- und wobei in die zweite Papierbahn (30) weiter eine Unterbrechung eingebracht wird, die nach dem Zusammenführen mit der ersten Papierbahn (20) im Bereich des Wasserzeichens (68) zu liegen kommt.
Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die erste (20) und/oder zweite Papierbahn (30) in einer Gleichstromrundsieb-Papiermaschine (12,14) erzeugt wird.
Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die erste (20) und/oder zweite Papierbahn (30) in einem Kurzformer (40) erzeugt wird, bei dem die Papiermasse auf ein Rundsieb (44) aufgedüst wird.
Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Papierbahn (30) auf einem Rundsieb (44) erzeugt wird, dessen Löcher in Teilbereichen verschlossen sind.
Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher des Rundsiebs (44) durch Aufbringen, insbesondere Aufkleben eines Abdeckstreifens (70) verschlossen werden.
Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher des Rundsiebs (44) durch partielles Aufdrucken einer Lackschicht verschlossen werden.
Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher des Rundsiebs (44) durch einen von innen an der Mantelfläche des Rundsiebs anliegenden Abdeckring (74) verschlossen werden.
Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass das endlose Sicherheitselement (22) auf das Rundsieb (44) aufläuft und an den aufgelaufenen Stellen die Löcher des Rundsiebs (44) verschließt.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das endlose Sicherheitselement (22) mit einem Kleber in der ersten Papierbahn (20) befestigt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass in die zweite Papierbahn (30) eine streifenförmige Öffnung (88) eingebracht wird und diese gegebenenfalls bei der Papierherstellung mit einem aufreißbaren Releasestreifen (90) verschlossen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen in der zweiten Papierbahn (30) mit einem transparenten Material, insbesondere einem Polyurethankleber, gefüllt werden.