EP1921202A2 - Verfahren zum Ermitteln der Ladungsmenge in einem Wäschetrockner und Wäschetrockner - Google Patents

Verfahren zum Ermitteln der Ladungsmenge in einem Wäschetrockner und Wäschetrockner Download PDF

Info

Publication number
EP1921202A2
EP1921202A2 EP07020564A EP07020564A EP1921202A2 EP 1921202 A2 EP1921202 A2 EP 1921202A2 EP 07020564 A EP07020564 A EP 07020564A EP 07020564 A EP07020564 A EP 07020564A EP 1921202 A2 EP1921202 A2 EP 1921202A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
absolute humidity
charge
values
amount
time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07020564A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1921202A3 (de
Inventor
Rainer Münzner
Kay Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EGO Elektro Geratebau GmbH
Original Assignee
EGO Elektro Geratebau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EGO Elektro Geratebau GmbH filed Critical EGO Elektro Geratebau GmbH
Publication of EP1921202A2 publication Critical patent/EP1921202A2/de
Publication of EP1921202A3 publication Critical patent/EP1921202A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F34/00—Details of control systems for washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F34/14—Arrangements for detecting or measuring specific parameters
    • D06F34/18—Condition of the laundry, e.g. nature or weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/02—Characteristics of laundry or load
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/02—Characteristics of laundry or load
    • D06F2103/04—Quantity, e.g. weight or variation of weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/02—Characteristics of laundry or load
    • D06F2103/08—Humidity
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/28—Air properties
    • D06F2103/34—Humidity
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/52—Changing sequence of operational steps; Carrying out additional operational steps; Modifying operational steps, e.g. by extending duration of steps
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/58—Indications or alarms to the control system or to the user

Definitions

  • the invention relates to a method for determining the amount of charge of laundry in a tumble dryer and a correspondingly constructed tumble dryer.
  • the invention has for its object to provide an aforementioned method and a corresponding dryer, with which disadvantages of the prior art can be avoided and in particular with limited effort, the amount of charge can be determined in laundry in a tumble dryer.
  • the absolute humidity is measured in the air outlet, which leads away from the hold of the tumble dryer.
  • Particularly advantageous is the application of the invention to exhaust air dryers which blow the moist air into the outside environment, but it is not limited thereto. According to the invention, in a first fundamental
  • Embodiment of the invention determines the amount of charge in the cargo space characterized in that the maximum value and / or the course of absolute humidity in the air outlet or in the air discharged from the hold of the tumble dryer is determined. For this purpose, so to speak, the measured values are repeatedly determined, and as soon as they fall again after an initial increase, the maximum value is just exceeded. For this purpose, usually a single humidity sensor is sufficient, which keeps the expenditure on components as well as on installation time within limits.
  • the individual values are compared with each other and of which the highest or the maximum value is used. This collection of values may be within a certain time window. Alternatively, it can be assumed that the maximum value has been detected if no further higher value has been detected for a certain time after the highest value so far, for example a few minutes.
  • the detection is slightly different if the course of the absolute humidity is monitored. Then, measured values are not compared with each other in terms of their absolute value, but they are compared relative to each other. If the vast majority of successive absolute humidity readings are above the previous one, the curve will increase. If the vast majority of measured values lie below the preceding one, the curve will drop. If a time window of a few minutes is selected for each of these, then the observation of the gradient of the course of the absolute air humidity can also be concluded approximately to the maximum.
  • the course of absolute humidity is usually such that it rises sharply after being loaded with wet laundry and starting to operate. Then it falls or flattens and reaches a rather shallow maximum to fall off relatively flat from there on. The more wet laundry in the cargo hold, the higher the maximum value of the course, and the flatter it falls off.
  • the differences of the maximum values as a function of the charge quantity are so great that they allow a determination of the charge quantity on the basis of the maximum value of different charges dependent on the charge quantity.
  • the advantage of determining the charge amount of laundry present in the load compartment is that automatic program sequences can be optimized or better adapted to the actual amount of charge present. This is mainly due to the fact that the moisture content of laundry after a washing process is usually in a relatively narrow range, that is about always the same, in particular a residual moisture content of about 50% to 70%, ie the weight of water contained based on the weight of Laundry. If the charge quantity is known, all the moisture in the cargo space can be determined and a program sequence can be tuned to it be, especially in terms of duration, intensity of heating, etc ..
  • values it is possible for values to be stored for a correlation of maximum values of the absolute air humidity with a specific charge quantity. This means that in the case of a residual moisture of the laundry which has been assumed to exist, a relationship is stored between the maximum value of the absolute humidity and the given amount of charge, in particular for a particular type of tumble dryer. By comparison in a control of the tumble dryer, the charge amount of laundry present in the hold can then be determined from the maximum value of the absolute humidity determined by measurement.
  • the amount of charge in the hold is determined according to the invention by determining a value of the absolute humidity in the air outlet of the hold at a certain defined time after the start of operation of the tumble dryer.
  • values for the absolute air humidity are stored at a particular point in time in correlation with a specific charge amount of laundry in the tumble dryer.
  • a comparison can be made of the measured absolute humidity at a certain time and with these stored values. From this, the amount of charge in the hold can then be determined again.
  • the respective values can be experimentally determined for a specific type of clothes dryer, and then stored in a controller.
  • the aforementioned specific time may advantageously be between 5 minutes and 40 minutes after the start of operation. It is advantageously taken into account that in the first 5 minutes, the value of the absolute humidity still increases so much that this behavior is essentially independent of the amount of charge. Only after an even longer time, the gradients change depending on the amount of charge.
  • the specific time is about 15 to 20 minutes. In many cases, this time is after reaching the maximum value, when the course is already falling again.
  • the time at which the gradient of the absolute air humidity that is to say the gradient of its curve, assumes a specific value is used to determine the charge quantity.
  • values for a correlation of different values of the gradient at specific times with a certain amount of charge dependent thereon are advantageously stored.
  • Control of the clothes dryer performs the comparison between the measured and recorded absolute humidity gradient and the time. From this, it is then possible to determine, as before, the amount of charge of wet laundry in the hold.
  • the aforementioned embodiment of the method of the time is used, to which the gradient of the absolute humidity is already negative again, ie after reaching the maximum value.
  • the advantage with this method is that a longer time is required, for example 20 to 30 minutes.
  • the above-mentioned profiles for the absolute humidity differ depending on the time depending on the amount of charge from each other. Even so, a distinction can be made.
  • the time when the Gradient of absolute humidity has become zero In particular, it may be a point in time at which the gradient thereof decreases again or decreases and is negative.
  • the duration of a plateau-like course of the absolute humidity is determined and from this the residual moisture is determined, which had the laundry after washing and before the drying process.
  • the longer the duration of the plateau phase the higher the residual moisture is assumed. Knowing this residual moisture, so you can determine the expected end of the drying process even more accurate.
  • the plateau phase can be defined in such a way that meanwhile a deviation of the absolute humidity of a maximum of 10% below the maximum value is allowed. The course of the absolute humidity is therefore relatively flat.
  • a humidity sensor located in the air outlet from the load compartment, located in the air outlet from the load compartment. It is connected to a control of the tumble dryer. This in turn is not only designed to record the measured values of the humidity sensor, but can also record the measured values or their course. Furthermore, the aforementioned values are stored in a memory of the controller for the said correlations. Finally, the control advantageously has a time recording for the time since the start of operation.
  • Fig. 1 an inventive clothes dryer 11 is shown.
  • the presentation is limited to the functionally necessary parts and is merely intended to illustrate how these functionally essential parts of the tumble dryer work.
  • a load compartment 12 is laundry 14 with a residual moisture after washing or spinning.
  • This cargo space is usually rotated or rotated, but this does not play a significant role for the invention.
  • Air is introduced into the loading space 12 via an air inlet 16.
  • the air flow is caused by the fan 17, 18 air is heated by the downstream heater for drying the laundry 14.
  • an air outlet 20 leads out of the load compartment 12 to the outside, which identifies the tumble dryer 11 as an exhaust air dryer.
  • the Warm air is thus, as known from such dryers, fed to the laundry 14, absorbs moisture and transports it via the air outlet 20 to the outside, so as to dry the laundry.
  • a humidity sensor 22 is arranged in the air outlet 20. Such a humidity sensor 22 is known to the person skilled in the art and need not be explained in detail here.
  • the humidity sensor 22 is connected to a controller 24, as well as the fan 17 and the heater 18.
  • the controller 24 has a memory 25, possibly also integrated, in which various values can be stored, which will be discussed in more detail below.
  • the invention can also be applied to a condensation dryer in a modified form.
  • a corresponding moisture sensor is provided in an air outlet of the cargo space in front of a downstream condensation device.
  • the absolute humidity in the exhaust air can be detected there as well.
  • Fig. 2 several curves of the humidity over time are shown.
  • the first course is for a case that in the clothes dryer 11 as shown in FIG. 1 in the hold 12 12 kg of laundry.
  • the second course shows a drying process for 3 kg of laundry and the third course for 1.5 kg.
  • the difference in the courses is also due to the fact that the absolute humidity in the air outlet 20 depends on the surface of the laundry 14. The surface in turn depends on the amount of laundry or the weight. You just want to find out. So can be closed by the amount of absolute humidity on the amount of laundry.
  • the second course for 3 kg of laundry runs over a longer time the same as the first course, flattens after about 10 minutes significantly, and then take a not very pronounced maximum value, from which he falls again steeply after about 16 minutes.
  • the first course for 5 kg of laundry flattens off a little later than the second course, namely at about 12 to 14 minutes. It reaches a maximum value of just over 30 minutes. At a bit over 40 minutes, the course begins, first slowly and then fall slightly more again.
  • each dashed line is shown, where or at which time a maximum value of the humidity is achieved.
  • Stored corresponding values can be retrieved in the memory 25 from the controller 24.
  • the controller 24 can already determine, based on the maximum values of the courses according to FIG. 2, how much laundry is approximately in the cargo space 12. Admittedly, however, especially in the course 1, the determination of a maximum value is subject to great inaccuracy. It does not need to be controlled exactly to one minute in the process of controlling the tumble dryer. An inaccuracy should stay within an area of a few minutes.
  • the value of the absolute humidity after a certain time can be used.
  • a time of slightly more than 16 minutes is suitable here.
  • the course 1 has not yet reached its maximum value
  • the course 2 is approaching its maximum value
  • the course 3 is already decreasing again.
  • the courses at this time or a similar time are sufficiently different to be distinguished from one another by comparison.
  • a gradient or the gradient of the course in particular at a later time or after exceeding the respective maximum value, can be detected.
  • a fixed time can be provided, for example at about 16 minutes, to detect a course similar to that of course 3 yet. This is indicated by lines corresponding to the value for the gradient.
  • the invention may again be provided to detect the gradient continuously. It can then be detected the time at which the gradient assumes a certain value. Also, by this characteristic, at which time one of the courses of FIG. 2 has a certain slope, the courses can be different from each other and thus ultimately determine the amount of laundry 14 in the hold 12 of the clothes dryer 11 again.
  • the controller 24 can turn off the course of the drying process with respect to time, air supply and possibly air temperature.
  • an optimized in terms of result and energy consumption drying process can be performed.
  • some of the determined values, in particular the amount of laundry and possibly even an existing residual moisture of the laundry in the load compartment 12, are displayed on a display on the tumble dryer 11 as information for a user.

Abstract

Ein Wäschetrockner (11) kann in einem Luftauslass (20) einen Feuchtesensor (22) aufweisen, der mit einer Steuerung (24) verbunden ist. Der Feuchtesensor (22) erfasst den zeitlichen Verlauf der absoluten Luftfeuchtigkeit im Luftauslass (20). Bestimmte charakteristische Werte, wie ein Zeitpunkt bis zum Erreichen eines Maximalwertes oder eine absolute Luftfeuchtigkeit zu einem bestimmten Zeitpunkt, können erfasst und mit in der Steuerung (24) abgespeicherten Werten verglichen werden. Daraus kann bestimmt werden, welche Menge an Wäsche (14) sich in dem Wäschetrockner (11) befindet. So kann ein Programmablauf optimiert werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ermitteln der Ladungsmenge an Wäsche in einem Wäschetrockner sowie einen entsprechend ausgebildeten Wäschetrockner.
  • Es sind verschiedene Möglichkeiten bekannt, wie die Ladungsmenge in einem Wäschetrockner ermittelt werden kann. Aus der EP 1 067 233 B1 ist es beispielsweise bekannt, eine Unwucht beim Schleudern zu ermitteln und daraus Rückschlüsse auf die Ladungsmenge zu ziehen.
  • Aus der EP 1 295 979 B1 ist es bekannt, den elektrischen Widerstand bzw. Leitwert der Wäsche in dem Wäschetrockner zu messen. Auch daraus lässt sich in Verbindung mit der verstrichenen Zeit die Ladungsmenge bestimmen. Da jedoch die Wäsche in dem Wäschetrockner stets durcheinander geschüttelt wird sind hier die Messungen ungenau.
  • Aus der DE 42 43 594 C2 ist es bekannt, sowohl Feuchtesensoren als auch Temperatursensoren zu verwenden. Aus deren Messergebnissen kann ebenso die Ladungsmenge bestimmt werden. Der Bauteilaufwand ist aber erheblich.
    • Aufgabe und Lösung
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein eingangs genanntes Verfahren sowie einen entsprechenden Wäschetrockner zu schaffen, mit denen Nachteile des Standes der Technik vermieden werden können und insbesondere mit begrenztem Aufwand die Ladungsmenge an Wäsche in einem Wäschetrockner bestimmt werden kann.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1, 3 und 6 sowie durch einen entsprechenden Wäschetrockner mit den Merkmalen des Anspruchs 12. Vorteilhafte sowie bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der weiteren Ansprüche und werden im Folgenden näher erläutert. Dabei werden manche der Merkmale nur einmal beschrieben. Sie sollen jedoch unabhängig davon sowohl für das Verfahren als auch für den entsprechend ausgebildeten Wäschetrockner gelten. Der Wortlaut der Ansprüche wird durch ausdrückliche Bezugnahme zum Inhalt der Beschreibung gemacht.
  • Die absolute Luftfeuchtigkeit wird im Luftauslass gemessen, der aus dem Laderaum des Wäschetrockners wegführt. Insbesondere vorteilhaft ist die Anwendung der Erfindung bei Abluftwäschetrocknern, die die feuchte Luft in die Außenumgebung blasen, sie ist jedoch nicht darauf beschränkt. Erfindungsgemäß wird bei einer ersten grundsätzlichen
  • Ausgestaltung der Erfindung die Ladungsmenge in dem Laderaum dadurch bestimmt, dass der Maximalwert und/oder der Verlauf der absoluten Luftfeuchtigkeit im Luftauslass bzw. in der aus dem Laderaum des Wäschetrockners abgeführten Luft ermittelt wird. Dazu werden sozusagen immer wieder die Messwerte ermittelt, und sobald sie nach einem anfänglichen Anstieg wieder abfallen, ist der Maximalwert gerade überschritten. Hierzu reicht üblicherweise ein einziger Feuchtesensor, was den Aufwand an Bauteilen sowie an Montagedauer in Grenzen hält.
  • Dabei wird ausgenutzt, dass ein Zusammenhang besteht zwischen der absoluten Luftfeuchtigkeit und der in der Wäsche vorhandenen Wassermenge. Diese Wassermenge wiederum ist, insbesondere bei bekannter Restfeuchte nach dem Waschvorgang, abhängig von der Wäschemenge, und somit kann aus der absoluten Luftfeuchtigkeit auf die Wäschemenge geschlossen werden. Unter Umständen kann dies noch durch die Art der Wäsche bzw. des Stoffs beeinflusst werden. Hierzu können aber Informationen entweder aus der Art des gewählten Trockenprogramms gewonnen werden, wobei vor allem in der Regel erkannt werden kann, ob beispielsweise Baumwollwäsche getrocknet werden soll. Des Weiteren kann auch, wie nachfolgend noch erläutert wird, versucht werden, diese Restfeuchte genauer zu bestimmen.
  • Bei dem Verfahren mit Ermittlung des Maximalwertes der absoluten Luftfeuchtigkeit werden die einzelnen Werte miteinander verglichen und davon der höchste bzw. der Maximalwert verwendet. Dieses Erfassen von Werten kann in einem bestimmten Zeitfenster liegen. Alternativ kann davon ausgegangen werden, dass der Maximalwert erfasst worden ist, wenn für eine bestimmte Zeit nach dem bislang höchsten Wert, beispielsweise wenige Minuten, kein weiterer höherer Wert erfasst worden ist.
  • Etwas anders erfolgt die Erfassung, wenn der Verlauf der absoluten Luftfeuchtigkeit überwacht wird. Dann werden Messwerte miteinander nicht bezüglich ihres absoluten Wertes verglichen, sondern sie werden relativ zueinander verglichen. Liegt die überwiegende Anzahl von aufeinanderfolgenden Messwerten für die absolute Luftfeuchtigkeit jeweils über den vorhergehenden, so steigt die Kurve an. Liegt die überwiegende Anzahl von Messwerten unter den jeweils vorhergehenden, so fällt die Kurve ab. Wenn hierfür jeweils ein Zeitfenster von einigen wenigen Minuten gewählt wird, kann so ebenfalls über die Beobachtung des Gradienten des Verlaufs der absoluten Luftfeuchtigkeit in etwa auf das Maximum geschlossen werden.
  • Der Verlauf der absoluten Luftfeuchtigkeit ist üblicherweise so, dass er nach Beladen mit feuchter Wäsche und Beginn des Betriebs stark ansteigt. Dann fällt bzw. flacht er ab und erreicht ein eher flaches Maximum, um von da ab relativ flach abzufallen. Je mehr feuchte Wäsche im Laderaum vorhanden ist umso höher liegt der Maximalwert des Verlaufs, und umso flacher fällt er dann ab. Die Unterschiede der Maximalwerte in Abhängigkeit von der Ladungsmenge sind so groß, dass sie eine Bestimmung der Ladungsmenge anhand des Maximalwertes unterschiedlicher, von der Ladungsmenge abhängiger Kurven ermöglichen.
  • Der Vorteil einer Bestimmung der in dem Laderaum vorhandenen Ladungsmenge an Wäsche liegt darin, dass automatische Programmabläufe optimiert bzw. besser an die tatsächlich vorhandene Ladungsmenge angepasst werden können. Dies liegt im Wesentlichen daran, dass der Feuchtegrad von Wäsche nach einem Waschvorgang üblicherweise in einem relativ engen Bereich liegt, also ungefähr stets gleich ist, insbesondere eine Restfeuchte von etwa 50% bis 70%, also das Gewicht von enthaltenem Wasser bezogen auf das Gewicht der Wäsche. Ist die Ladungsmenge bekannt, so kann die gesamte Feuchtigkeit in dem Laderaum ermittelt werden und ein Programmablauf kann darauf abgestimmt werden, insbesondere hinsichtlich Dauer, Intensität der Beheizung usw..
  • Vorteilhaft ist es möglich, dass Werte für eine Korrelation von Maximalwerten der absoluten Luftfeuchtigkeit mit einer bestimmten Ladungsmenge abgespeichert sind. Dies bedeutet, dass bei einer als gegeben angenommenen Restfeuchte der Wäsche ein Zusammenhang abgespeichert ist zwischen dem Maximalwert der absoluten Luftfeuchtigkeit und der gegebenen Ladungsmenge, insbesondere bei jeweils einem speziellen Typ von Wäschetrockner. Durch einen Vergleich in einer Steuerung des Wäschetrockners kann dann aus dem durch Messung ermittelten Maximalwert der absoluten Luftfeuchtigkeit die in dem Laderaum vorhandene Ladungsmenge an Wäsche bestimmt werden.
  • Bei einer alternativen grundsätzlichen Ausgestaltung der Erfindung wird erfindungsgemäß die Ladungsmenge in dem Laderaum dadurch bestimmt, dass ein Wert der absoluten Luftfeuchtigkeit im Luftauslass des Laderaums ermittelt wird zu einem bestimmten definierten Zeitpunkt nach Betriebsbeginn des Wäschetrockners. Hier ist vorteilhaft vorgesehen, dass Werte für die absolute Luftfeuchtigkeit zu einem jeweils bestimmten Zeitpunkt in Korrelation mit einer bestimmten Ladungsmenge an Wäsche in dem Wäschetrockner abgespeichert sind. In einer Steuerung des Wäschetrockners kann wiederum ein Vergleich durchgeführt werden von der gemessenen absoluten Luftfeuchtigkeit zu einem bestimmten Zeitpunkt und mit dieser abgespeicherten Werten. Daraus kann dann wieder die Ladungsmenge in dem Laderaum bestimmt werden. Hierfür wie für die vorgenannte Möglichkeit des Vergleichs von Maximalwerten der absoluten Luftfeuchtigkeit mit einer Ladungsmenge in dem Laderaum können die jeweiligen Werte experimentell bestimmt werden für einen speziellen Typ von Wäschetrockner, und dann in einer Steuerung eingespeichert werden. Der vorgenannte bestimmte Zeitpunkt kann vorteilhaft zwischen 5 Minuten und 40 Minuten nach Betriebsbeginn liegen. Dabei wird vorteilhaft berücksichtigt, dass in den ersten 5 Minuten der Wert der absoluten Luftfeuchtigkeit noch derart stark ansteigt, dass dieses Verhalten im Wesentlichen unabhängig ist von der Ladungsmenge. Erst nach noch längerer Zeit ändern sich die Verläufe in Abhängigkeit von der Ladungsmenge. Vorteilhaft liegt der bestimmte Zeitpunkt bei etwa 15 bis 20 Minuten. In vielen Fällen liegt dieser Zeitpunkt nach Erreichen des Maximalwertes, wenn der Verlauf bereits wieder abfällt.
  • Gemäß einer nochmals alternativen grundsätzlichen Ausgestaltung der Erfindung wird zur Bestimmung der Ladungsmenge der Zeitpunkt herangezogen, zu dem der Gradient der absoluten Luftfeuchtigkeit, also die Steigung von dessen Verlaufskurve, einen bestimmten Wert annimmt. Auch hier sind vorteilhaft wiederum Werte für eine Korrelation von verschiedenen Werten des Gradienten zu bestimmten Zeitpunkten mit einer bestimmten, davon abhängigen Ladungsmenge abgespeichert. Eine Steuerung des Wäschetrockners führt wiederum den Vergleich durch zwischen dem gemessenen und aufgezeichneten Gradienten der absoluten Luftfeuchtigkeit und dem Zeitpunkt. Daraus kann dann ähnlich wie zuvor die Ladungsmenge an feuchter Wäsche in dem Laderaum bestimmt werden.
  • Besonders vorteilhaft wird für die vorgenannte Ausgestaltung des Verfahrens der Zeitpunkt herangezogen, zu dem der Gradient der absoluten Luftfeuchtigkeit bereits wieder negativ ist, also nach Erreichen des Maximalwertes. Der Vorteil bei diesem Verfahren liegt darin, dass eine längere Zeit gewartet wird, beispielsweise 20 bis 30 Minuten. In diesem Zeitbereich unterscheiden sich die eingangs genannten Verläufe für die absolute Luftfeuchtigkeit in Abhängigkeit von der Zeit je nach Ladungsmenge voneinander. Auch so kann eine Unterscheidung vorgenommen werden. Es ist auch möglich, den Zeitpunkt heranzuziehen, zu dem der Gradient der absoluten Luftfeuchtigkeit zu Null geworden ist. Insbesondere kann es ein Zeitpunkt sein, zu dem der Gradient davon ausgehend wieder geringer wird bzw. abfällt und negativ ist.
  • Es kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Zeitdauer eines plateauähnlichen Verlaufs der absoluten Luftfeuchtigkeit ermittelt wird und daraus die Restfeuchtigkeit bestimmt wird, die die Wäsche nach dem Waschen und vor dem Trocknungsvorgang hatte. Je länger die Zeitdauer der Plateau-Phase ist, umso höher wird die Restfeuchtigkeit angenommen. Kennt man diese Restfeuchtigkeit, so kann man damit das voraussichtliche Ende des Trocknungsvorgangs noch genauer bestimmen. Die Plateau-Phase kann derart definiert sein, dass währenddessen eine Abweichung der absoluten Luftfeuchtigkeit von maximal 10% unter den Maximalwert erlaubt ist. Der Verlauf der absoluten Luftfeuchtigkeit ist also relativ flach.
  • Bei dem eingangs genannten Wäschetrockner, der ausgebildet ist um das vorstehend beschriebene Verfahren durchzuführen, befindet sich in dem Luftauslass vom Laderaum ein Feuchtesensor, wie er allgemein bekannt ist und beispielsweise aus dem eingangs genannten Stand der Technik hervorgeht. Er ist mit einer Steuerung des Wäschetrockners verbunden. Diese wiederum ist nicht nur zum Erfassen der Messwerte des Feuchtesensors ausgebildet, sondern kann auch noch die Messwerte bzw. deren Verlauf aufzeichnen. Des Weiteren sind in einem Speicher der Steuerung die vorgenannten Werte abgespeichert für die genannten Korrelationen. Schließlich weist die Steuerung vorteilhaft noch eine Zeiterfassung auf für die seit Betriebsbeginn vergangene Zeit.
  • Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte sowie Zwischen-Überschriften beschränken die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.
    • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine Innenansicht eines erfindungsgemäßen Wäschetrockners und
    Fig. 2
    ein Diagramm für verschiedene Verläufe der absoluten Luftfeuchtigkeit über der Zeit bei verschiedenen Beladungen an Wäschemenge für den Wäschetrockner gemäß Fig. 1.
    Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßer Wäschetrockner 11 dargestellt. Die Darstellung beschränkt sich auf die funktional notwendigen Teile und soll lediglich veranschaulichen, wie diese funktional wesentlichen Teile des Wäschetrockners funktionieren. In einem Laderaum 12 befindet sich Wäsche 14 mit einer Restfeuchte nach dem Waschen bzw. Schleudern. Dieser Laderaum wird üblicherweise gedreht bzw. rotiert, was für die Erfindung jedoch keine bedeutende Rolle spielt. Über einen Lufteinlass 16 wird Luft in den Laderaum 12 eingebracht. Der Luftstrom wird durch den Lüfter 17 hervorgerufen, wobei durch die nachgeschaltete Heizung 18 Luft erwärmt wird zur Trocknung der Wäsche 14. In ähnlicher Weise führt ein Luftauslass 20 aus dem Laderaum 12 heraus nach außen, was den Wäschetrockner 11 als Abluft-Wäschetrockner kennzeichnet. Die warme Luft wird also, wie von derartigen Wäschetrocknern bekannt, der Wäsche 14 zugeführt, nimmt Feuchtigkeit auf und transportiert diese über den Luftauslass 20 nach außen, um so die Wäsche zu trocknen.
  • Zur Erfassung der absoluten Luftfeuchtigkeit der Abluft ist in dem Luftauslass 20 ein Feuchtesensor 22 angeordnet. Ein solcher Feuchtesensor 22 ist dem Fachmann bekannt und braucht hier nicht näher erläutert zu werden. Der Feuchtesensor 22 ist mit einer Steuerung 24 verbunden, ebenso wie der Lüfter 17 und die Heizung 18. Die Steuerung 24 weist einen Speicher 25 auf, evtl. auch integriert, in dem verschiedene Werte abgespeichert sein können, worauf nachfolgend noch näher eingegangen wird.
  • Außer für einen in Fig. 1 dargestellten Abluft-Wäschetrockner 11 kann die Erfindung auch für einen Kondensations-Wäschetrockner angewendet werden in modifizierter Form. Dazu ist ein entsprechender Feuchtesensor in einen Luftauslass von dem Laderaum vorgesehen vor einer nachgeschalteten Kondensationseinrichtung. So kann auch dort die absolute Luftfeuchtigkeit in der Abluft erfasst werden.
  • In Fig. 2 sind mehrere Verläufe der Luftfeuchtigkeit über der Zeit dargestellt. Der erste Verlauf gilt für einen Fall, dass in dem Wäschetrockner 11 gemäß Fig. 1 im Laderaum 12 5 kg Wäsche sind. Der zweite Verlauf zeigt einen Trocknungsvorgang für 3 kg Wäsche und der dritte Verlauf für 1,5 kg. Bei dem ersten Verlauf wird davon ausgegangen, dass eine Wäscherestfeuchte von 70% vor Beginn des Trocknungsvorgangs zur Zeit t=0 gegeben ist, bei den beiden anderen Verläufen eine Wäscherestfeuchte von 50%. Der Unterschied der Verläufe liegt auch daran, dass die absolute Luftfeuchtigkeit im Luftauslass 20 von der Oberfläche der Wäsche 14 abhängt. Die Oberfläche wiederum hängt von der Menge an Wäsche ab bzw. dem Gewicht. Das will man ja gerade ermitteln. So kann von der Höhe der absoluten Luftfeuchtigkeit auf die Wäschemenge geschlossen werden.
  • Es ist zu erkennen, wie zu Beginn alle drei Verläufe sehr ähnlich sind. Erst nach ca. 2 Minuten beginnt der dritte Verlauf für die kleinste Wäschemenge abzufallen, um bei etwa 500 Sekunden bzw. etwas über 8 Minuten Betriebsdauer ein Maximum zu erreichen. Ab diesem Maximum fällt er mit in etwa konstanter Steigung ab.
  • Dies bedeutet, dass zu Beginn des Trocknungsvorganges unabhängig von der Wäschemenge die von dem Feuchtesensor 22 erfasste Luftfeuchtigkeit im Luftauslass 20 gleich ist. Dies liegt vor allem auch daran, dass sozusagen während des Anlaufs des Wäschetrockners 11 die aus der Wäsche 14 maximal abführbare Feuchtigkeit jeweils in etwa gleich ist.
  • Der zweite Verlauf für 3 kg Wäsche verläuft über eine längere Zeit gleich wie der erste Verlauf, flacht nach etwa 10 Minuten deutlich ab, um dann einen nicht ganz ausgeprägten Maximalwert einzunehmen, von dem aus er nach etwa 16 Minuten wiederum zunehmend steiler abfällt.
  • Der erste Verlauf für 5 kg Wäsche flacht noch etwas später ab als der zweite Verlauf, und zwar bei etwa 12 bis 14 Minuten. Er erreicht einen Maximalwert bei etwas über 30 Minuten. Bei etwas über 40 Minuten beginnt der Verlauf, erst langsam und dann etwas stärker wieder abzufallen.
  • Allein aus den drei Verläufen für die Luftfeuchtigkeit in Abhängigkeit von der Zeit gemäß Fig. 2 ist es klar, dass diese Verläufe von einem Fachmann genutzt werden können zur Unterscheidung und somit zur Bestimmung der Ladungsmenge. Unter Umständen können sie alternativ oder zusätzlich zur Bestimmung weiterer Werte wie Restfeuchte odgl. genutzt werden.
  • In Fig. 2 ist jeweils gestrichelt eingezeichnet, wo bzw. zu welchem Zeitpunkt ein Maximalwert der Luftfeuchtigkeit erreicht wird. Abgespeicherte entsprechende Werte können in dem Speicher 25 von der Steuerung 24 abgerufen werden. So kann also die Steuerung 24 bereits aufgrund der Maximalwerte der Verläufe gemäß Fig. 2 ermitteln, wie viel Wäsche in etwa in dem Laderaum 12 ist. Zugegebenermaßen ist jedoch, insbesondere bei dem Verlauf 1, die Bestimmung eines Maximalwertes mit großer Ungenauigkeit behaftet. Es muss bei dem verfahren zur Steuerung des Wäschetrockners nicht genau auf eine Minute gesteuert werden. Eine Ungenauigkeit sollte in einem Bereich weniger Minuten bleiben.
  • Für die zweite Kurve mit 3 kg Wäsche ist gepunktet eingezeichnet, wie der Verlauf wäre, wenn die Restfeuchte 70% betragen würde wie bei der Kurve für 5kg. Allerdings ist dieser gepunktet dargestellte Verlauf nur schematisch. Er soll in etwa veranschaulichen, wie anstelle des in etwa erkennbaren Maximums der Kurve ein breiterer, plateauähnlicher Verlauf vorliegt wie auch bei der Kurve für 5kg. Ähnlich würde dies für die Kurve mit 1.5kg aussehen.
  • Es ist davon auszugehen, dass die Breite bzw. Zeitdauer des Plateaus zwar eine Aussage über die Restfeuchte der Wäsche nach dem Waschvorgang ermöglicht. Dies ist jedoch auch wiederum im Vergleich zu der Wäschemenge zu sehen. So ist eine derartige Plateau-Phase für den Verlauf bei 1.5kg Wäsche kürzer als bei 5kg Wäsche. Wäre beispielsweise bei der Kurve 2 die Restfeuchte noch höher als die der gepunkteten Darstellung entsprechenden 70%, so wäre die Plateau-Phase noch ausgedehnter bzw. länger.
  • Insofern kann gemäß einer zweiten, ebenfalls vorbeschriebenen, Möglichkeit der Wert der absoluten Luftfeuchtigkeit nach einer bestimmten Zeit herangezogen werden. Bei der Darstellung gemäß Fig. 2 eignet sich hier beispielsweise eine Zeit von etwas über 16 Minuten. Zu dieser Zeit hat der Verlauf 1 seinen Maximalwert noch nicht erreicht, der Verlauf 2 nähert sich seinem Maximalwert und der Verlauf 3 fällt bereits wieder ab. Wie zu erkennen ist, sind die Verläufe zu diesem Zeitpunkt bzw. einem ähnlichen Zeitpunkt ausreichend unterschiedlich, um durch Vergleich voneinander unterschieden zu werden.
  • Gemäß einer nochmals weiteren Möglichkeit kann ein Gradient bzw. die Steigung des Verlaufs, insbesondere zu einem späteren Zeitpunkt bzw. nach Überschreiten des jeweiligen Maximalwerts, erfasst werden. Hierfür kann entweder ein fixer Zeitpunkt vorgesehen sein, beispielsweise bei etwa 16 Minuten, um einen Verlauf ähnlich demjenigen von Verlauf 3 noch zu erfassen. Dies ist durch Linien entsprechend dem Wert für den Gradienten eingezeichnet. Des Weiteren ist es möglich, beispielsweise auch zur Erfassung des Erreichens des Maximalwerts, den Gradienten im Wesentlichen laufend zu erfassen. Sobald er erkennbar und dauerhaft negativ geworden ist, wird entweder das Überschreiten des Maximums erkannt oder eine dann erfolgte Erfassung des Gradienten mit der Zeit dieser Erfassung verknüpft und dies wiederum mit entsprechenden abgespeicherten Werten verglichen.
  • Gemäß einer nochmals weiteren Möglichkeit der Erfindung kann durch Beobachtung der aktuellen Werte für die absolute Luftfeuchtigkeit das Überschreiten des Maximums abgewartet werden. Ein bestimmter Zeitpunkt danach, beispielsweise etwas weniger als 10 Minuten danach, wird verwendet, um dann den Gradienten bzw. die Steigung des Verlaufs zu messen. Dies gibt ebenfalls die Sicherheit, dass ein gut erfassbarer und vergleichbarer Wert für den Gradienten gegeben ist.
  • Gemäß einer nochmals weiteren Möglichkeit der Erfindung kann wiederum vorgesehen sein, den Gradienten laufend zu erfassen. Es kann dann die Zeit erfasst werden, zu der der Gradient einen bestimmten Wert annimmt. Auch durch dieses Charakteristikum, zu welchem Zeitpunkt einer der Verläufe gemäß Fig. 2 eine gewisse Steigung aufweist, lassen sich die Verläufe voneinander unterscheiden und damit letztendlich wiederum die Menge an Wäsche 14 in dem Laderaum 12 des Wäschetrockners 11 bestimmen. Durch Kombinationen der vorgenannten Erfassungsmöglichkeiten ist es unter anderem auch möglich, auf weitere Werte Rückschlüsse zu ziehen, wie beispielsweise Wäscherestfeuchte zu Beginn des Trocknungsvorgangs.
  • Sobald also die Menge an Wäsche 14 bekannt ist und eventuell die weiteren vorgenannten Werte kann die Steuerung 24 den Ablauf des Trocknungsvorganges bzgl. Zeit, Luftzufuhr und eventuell Lufttemperatur darauf abstellen. So kann ein hinsichtlich Ergebnis und Energieaufwand optimierter Trocknungsvorgang durchgeführt werden. Des Weiteren ist es möglich, dass manche der ermittelten Werte, insbesondere die Menge an Wäsche sowie unter Umständen noch eine vorhandene Restfeuchte der Wäsche in dem Laderaum 12, an einer Anzeige an dem Wäschetrockner 11 dargestellt werden als Information für einen Benutzer.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Ermitteln der Ladungsmenge an Wäsche (14) in einem Laderaum (12) mit Luftauslass (20) eines Wäschetrockners, insbesondere eines Abluftwäschetrockners, wobei die absolute Luftfeuchtigkeit im Luftauslass (20) aus dem Laderaum (12) gemessen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Ladungsmenge in dem Laderaum (12) durch Ermittlung des Maximalwertes und/oder des Verlaufs der absoluten Luftfeuchtigkeit im Luftauslass (20) aus dem Laderaum (12) bestimmt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Werte für eine Korrelation von Maximalwerten der absoluten Luftfeuchtigkeit mit einer bestimmten Ladungsmenge abgespeichert sind für einen Vergleich und anhand dieser Werte aus dem ermittelten Maximalwert der absoluten Luftfeuchtigkeit die Ladungsmenge in dem Laderaum (12) bestimmt wird.
  3. Verfahren nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ladungsmenge in dem Laderaum (12) durch Ermittlung eines Werts der absoluten Luftfeuchtigkeit im Luftauslass (20) zu einem bestimmten definierten Zeitpunkt nach Betriebsbeginn des Wäschetrockners (11) bestimmt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass Werte für eine Korrelation von beliebigen Werten der absoluten Luftfeuchtigkeit zu einem bestimmten Zeitpunkt mit einer bestimmten Ladungsmenge abgespeichert sind für einen Vergleich und anhand dieser Werte aus dem ermittelten Wert der absoluten Luftfeuchtigkeit zu einem bestimmten Zeitpunkt die Ladungsmenge in dem Laderaum (12) bestimmt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der definierte Zeitpunkt weniger als 40 Minuten und mehr als 5 Minuten nach Betriebsbeginn des Wäschetrockners (11) liegt, vorzugsweise etwa 15 bis 20 Minuten.
  6. Verfahren nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Ermitteln der Ladungsmenge in dem Laderaum (12) der Zeitpunkt herangezogen wird, zu dem der Gradient der absoluten Luftfeuchtigkeit einen bestimmten Wert annimmt, und Werte für eine Korrelation von Werten des Gradienten zu bestimmten Zeitpunkten mit einer bestimmten Ladungsmenge abgespeichert sind für einen Vergleich, wobei anhand dieser Werte aus dem Gradienten zu einem bestimmten Zeitpunkt die Ladungsmenge an Wäsche (14) in dem Laderaum (12) ermittelt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeitpunkt herangezogen wird, zu dem der Gradient der absoluten Luftfeuchtigkeit annähernd Null ist.
  8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeitpunkt herangezogen wird, zu dem der Gradient der absoluten Luftfeuchtigkeit geringer wird bzw. abfällt.
  9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeitpunkt herangezogen wird, zu dem der Gradient der absoluten Luftfeuchtigkeit stark abfällt unter Null.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zeitdauer eines plateauähnlichen Verlaufs der absoluten Luftfeuchtigkeit ermittelt wird und daraus die Restfeuchtigkeit der Wäsche nach dem Waschen bestimmt wird, wobei für umso längere Zeitdauern der Plateau-Phase eine umso höhere Restfeuchtigkeit angenommen wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Plateau-Phase derart definiert ist, dass während der Plateau-Phase eine Abweichung der absoluten Luftfeuchtigkeit von maximal 10% unter den Maximalwert erlaubt ist.
  12. Wäschetrockner zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er einen Speicher (25) aufweist, der mit der Steuerung (24) verbunden ist zum Aufzeichnen der Messwerte bzw. deren Verlauf.
EP07020564A 2006-11-06 2007-10-20 Verfahren zum Ermitteln der Ladungsmenge in einem Wäschetrockner und Wäschetrockner Withdrawn EP1921202A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006053274A DE102006053274A1 (de) 2006-11-06 2006-11-06 Verfahren zum Ermitteln der Ladungsmenge in einem Wäschetrockner und Wäschetrockner

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1921202A2 true EP1921202A2 (de) 2008-05-14
EP1921202A3 EP1921202A3 (de) 2009-10-07

Family

ID=39206509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07020564A Withdrawn EP1921202A3 (de) 2006-11-06 2007-10-20 Verfahren zum Ermitteln der Ladungsmenge in einem Wäschetrockner und Wäschetrockner

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8112902B2 (de)
EP (1) EP1921202A3 (de)
CN (1) CN101177910A (de)
DE (1) DE102006053274A1 (de)
RU (1) RU2471903C2 (de)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9249539B2 (en) 2006-09-25 2016-02-02 Ecolab Inc. Determination of dryness of textiles in a dryer
DE102006053274A1 (de) * 2006-11-06 2008-05-08 E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH Verfahren zum Ermitteln der Ladungsmenge in einem Wäschetrockner und Wäschetrockner
US8782922B2 (en) 2010-11-24 2014-07-22 Ecolab Usa Inc. Dryer monitoring
EP2458078B2 (de) * 2010-11-29 2022-07-20 Electrolux Home Products Corporation N.V. Wäschetrockner mit Drehtrommel und Verfahren zur Steuerung eines Wäschetrockners mit Drehtrommel
EP2458077B1 (de) * 2010-11-29 2015-05-20 Electrolux Home Products Corporation N.V. Verfahren zur Steuerung eines mit Drehtrommel ausgestatteten Wäschetrockners und Wäschetrockner zur dessen Ausführung
KR20120065628A (ko) * 2010-12-13 2012-06-21 삼성전자주식회사 건조기
DE102011076220A1 (de) * 2011-05-20 2012-11-22 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Trockner mit Feuchtesensor sowie Verfahren zu seinem Betrieb
US9206543B2 (en) 2011-10-14 2015-12-08 Ecolab Usa Inc. Dryer monitoring
EP2738303A1 (de) * 2012-11-28 2014-06-04 Electrolux Home Products Corporation N.V. Verfahren zur Steuerung eines Trocknungszyklus eines Wäschetrockners
EP2977503B1 (de) * 2014-07-25 2019-04-24 Electrolux Appliances Aktiebolag Wäschetrocknervorrichtung mit Heizeinheit mit einstellbaren Temperaturschwellwerten
DE102015217667A1 (de) 2015-09-15 2017-03-16 E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH Verfahren zum Betrieb eines Wäschetrockners
WO2017175257A1 (ja) * 2016-04-07 2017-10-12 株式会社芝浦電子 乾燥機及び絶対湿度差センサ
DE102016210265A1 (de) * 2016-06-10 2017-12-14 BSH Hausgeräte GmbH Verfahren zur Ermittlung der Endrestfeuchte in einem Kondensationstrockner sowie hierfür geeigneter Kondensationstrockner
CN106337271B (zh) * 2016-09-30 2018-05-01 无锡飞翎电子有限公司 干衣机、干衣机中衣物的湿度值计算方法及其装置
DE102017200174A1 (de) 2017-01-09 2018-07-12 BSH Hausgeräte GmbH Wäschepflegegerät und Verfahren zum Betreiben eines solchen
DE102017200177A1 (de) 2017-01-09 2018-07-12 BSH Hausgeräte GmbH Wäschebehandlungsgerät und Verfahren zum Betreiben eines Wäschebehandlungsgeräts
DE102018218580A1 (de) * 2018-10-30 2020-04-30 Henkel Ag & Co. Kgaa Verfahren und Vorrichtung für ein luftführendes Haushaltsgerät
DE102018219361A1 (de) 2018-11-13 2020-05-14 BSH Hausgeräte GmbH Wäschetrockner mit Beschleunigungssensor und Verfahren zu seinem Betrieb
DE102018219349A1 (de) 2018-11-13 2020-05-14 BSH Hausgeräte GmbH Wäschetrockner mit verbesserter Steuerung und Verfahren zu seinem Betrieb

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4733479A (en) 1985-10-25 1988-03-29 Hitachi, Ltd. Method of controlling an electric clothes dryer including automatic load detection
US5050313A (en) 1987-10-20 1991-09-24 Fuji Electric Co., Ltd. Dryer and method for controlling the operation thereof
DE4243594C2 (de) 1991-12-23 1998-03-12 Gold Star Co Verfahren zum Steuern eines kombinierten Wäschetrockners der Sensorbauart
US6122840A (en) 1998-11-18 2000-09-26 General Electric Company Systems and methods for determining drying time for a clothes dryer
EP1067233B1 (de) 1999-06-23 2004-09-08 Diehl AKO Stiftung & Co. KG Verfahren zur Messung der Beladung einer Wäschetrommel
EP1295979B1 (de) 2001-09-06 2006-01-18 Whirlpool Corporation Verfahren zum Programmieren eines Waschganges , insbesondere eines Trocknenganges in Vorrichtungen zum Handeln von Wäsche , wie Waschmaschinen, Trockner, Schleudermaschinen, usw

Family Cites Families (74)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3016623A (en) * 1956-11-13 1962-01-16 Cleveland Pneumatic Ind Inc Transport vehicle
US3116982A (en) * 1959-05-19 1964-01-07 Energy Kontrols Inc Humidity responsive drying apparatus
US3110005A (en) * 1959-11-27 1963-11-05 Gen Motors Corp Humidity sensor
US3253347A (en) * 1959-11-27 1966-05-31 Gen Motors Corp Control system for clothes dryer
DE1435009A1 (de) * 1960-04-14 1968-11-07 Maytag Co Trocknungsgeraet mit automatischer Abschaltung
US3122426A (en) * 1961-06-27 1964-02-25 Gen Electric Laundry dryer control mechanism
US3216126A (en) * 1962-04-30 1965-11-09 Gen Motors Corp Method and apparatus for control of a domestic appliance
US3733712A (en) * 1963-12-09 1973-05-22 Maytag Co Clothes drier having moisture sensing control
US3651579A (en) * 1963-12-09 1972-03-28 Maytag Co Drier control
US3221417A (en) * 1963-12-30 1965-12-07 Maytag Co Moisture sensor control device for a laundry drier
US3417480A (en) * 1965-10-14 1968-12-24 Westinghouse Electric Corp Domestic appliance with control means
US3660909A (en) * 1970-12-18 1972-05-09 Controls Co Of America Dryer control
US3707773A (en) * 1971-01-27 1973-01-02 Service Business Forms Multi-line gluing of superimposed leaves
US3762064A (en) * 1971-11-12 1973-10-02 Whirlpool Co Timer with cycle and time dependent runout for dryer
US3769716A (en) * 1971-11-12 1973-11-06 Whirlpool Co Variable timer runout control for dryer
US3840340A (en) * 1972-03-31 1974-10-08 Knight E Mc Detergent preconditioning process for dry cleaning
US4015366A (en) * 1975-04-11 1977-04-05 Advanced Decision Handling, Inc. Highly automated agricultural production system
USRE31023E (en) * 1975-04-11 1982-09-07 Advanced Decision Handling, Inc. Highly automated agricultural production system
US4170251A (en) * 1976-11-03 1979-10-09 Proctor & Schwartz, Inc. Method and apparatus for determining the weight and moisture content of materials
JPS5572749A (en) * 1978-11-22 1980-05-31 Matsushita Electric Ind Co Ltd Automatic air conditioner
US4221058A (en) * 1979-05-25 1980-09-09 Scm Corporation Humidity responsive control for dryers
JPS56648A (en) * 1979-06-14 1981-01-07 Shibaura Denshi Seisakusho:Kk Humidity measuring method
JPS5614147A (en) * 1979-07-13 1981-02-10 Kureha Chem Ind Co Ltd Humidity and dew sensing element
JPS5696235A (en) * 1979-12-28 1981-08-04 Mitsubishi Electric Corp Method for detecting degree of wetness of wet bulb thermometer
JPS56111448A (en) * 1980-02-07 1981-09-03 Mitsubishi Electric Corp Wet-bulb thermometer
JPS57153721A (en) * 1981-03-18 1982-09-22 Toshiba Corp Air dehumidifying apparatus for ozone generator
US4413427A (en) * 1981-07-29 1983-11-08 Aer Corporation Fuel control system for dryer
JPS5882479A (ja) * 1981-11-10 1983-05-18 Toshiba Corp 燃料電池発電システム
JPS58153031A (ja) * 1982-03-05 1983-09-10 Baanaa Internatl:Kk 減湿器を使用した空調機の風量制御方法
JPS5995327A (ja) * 1982-11-24 1984-06-01 Toyo Netsu Kogyo Kk クリ−ンル−ムの空気調和装置
US4546442A (en) * 1982-11-24 1985-10-08 Pall Corporation Microcomputer control system for desiccant dryer
US4525937A (en) * 1984-04-27 1985-07-02 Strandberg Engineering Laboratories, Inc. Moisture monitoring dryer control apparatus
US4718020A (en) * 1985-05-30 1988-01-05 Pall Corporation Fault recovery procedure for heat-reactivated dryer
JPS6260934A (ja) * 1985-09-10 1987-03-17 Toyota Motor Corp 可変圧縮比装置付機械式過給エンジン
JPS62291531A (ja) * 1986-06-12 1987-12-18 Hitachi Constr Mach Co Ltd 荷重検出装置
US4795871A (en) * 1986-10-20 1989-01-03 Micro Dry, Inc. Method and apparatus for heating and drying fabrics in a drying chamber having dryness sensing devices
SU1437444A1 (ru) * 1987-03-27 1988-11-15 Киевский технологический институт легкой промышленности Стиральна машина
DE3717659A1 (de) * 1987-05-26 1988-12-15 Brunner R Messtechmik Verfahren und vorrichtung zum trocknen von schnittholz
JPS6477445A (en) * 1987-09-17 1989-03-23 Toshiba Corp Drying device for generator cooling gas
JPS6476681A (en) * 1987-09-17 1989-03-22 Toshiba Corp Humidity measuring method
EP0356689A1 (de) * 1988-08-10 1990-03-07 Hitachi, Ltd. Wäschetrockner
JPH02134579A (ja) * 1988-11-16 1990-05-23 Tokyo Electron Ltd 移送方法
JPH02147099A (ja) * 1988-11-29 1990-06-06 Toshiba Corp 乾燥機
JPH02229554A (ja) * 1989-03-02 1990-09-12 Tabai Espec Corp 温度降下制御方法
JPH02257998A (ja) * 1989-03-30 1990-10-18 Sanyo Electric Co Ltd 衣類乾燥機のセンサー出力増幅回路
JPH03148545A (ja) * 1989-10-31 1991-06-25 Hitachi Ltd 容量調節付き空調装置
US5321897A (en) * 1992-04-27 1994-06-21 Mel Holst Fabric dryer with arcing avoidance system
US5315765A (en) * 1992-04-27 1994-05-31 Melvin Holst High-efficiency fabric dryer
US5187879A (en) * 1992-04-27 1993-02-23 Melvin Holst Fabric dryer with rotary microwave choke seal
US5444637A (en) * 1993-09-28 1995-08-22 Advanced Micro Devices, Inc. Programmable semiconductor wafer for sensing, recording and retrieving fabrication process conditions to which the wafer is exposed
DE4336350A1 (de) * 1993-10-25 1995-04-27 Bosch Siemens Hausgeraete Verfahren zum Bestimmen der Wäschemenge in einer Wäschebehandlungsmaschine
US5651192A (en) * 1996-07-01 1997-07-29 White Consolidated Industries, Inc. Infrared temperature sensing for tumble drying control
US6112131A (en) * 1998-02-06 2000-08-29 Zellweger Uster, Inc. Gin process control
US6249988B1 (en) * 2000-02-24 2001-06-26 Wyoming Sawmills, Inc. Particulate drying system
US6199300B1 (en) * 2000-03-01 2001-03-13 Whirlpool Corporation Method for energy efficient control of a dryer of clothes
US20040250700A1 (en) * 2000-04-19 2004-12-16 Renaud Regis Phillip Method and apparatus for treating refuse with steam
US6845290B1 (en) * 2000-05-02 2005-01-18 General Electric Company System and method for controlling a dryer appliance
US6446357B2 (en) * 2000-06-30 2002-09-10 Whirlpool Corporation Fuzzy logic control for an electric clothes dryer
US7073442B2 (en) * 2002-07-03 2006-07-11 Afbs, Inc. Apparatus, systems and methods for use in three-dimensional printing
JP2005533582A (ja) * 2002-07-25 2005-11-10 グラクソ　グループ　リミテッド 薬剤ディスペンサ
US6868621B1 (en) * 2003-08-08 2005-03-22 Grimm Brothers Plastics Corp. Clothes drying apparatus and method of drying clothes
WO2005032322A2 (en) * 2003-09-29 2005-04-14 Self Propelled Research And Development Specialists, Llc Heat pump clothes dryer
US7280892B2 (en) * 2003-11-06 2007-10-09 Michael Van Bavel Integrated sap flow monitoring, data logging, automatic irrigation control scheduling system
US20060218812A1 (en) * 2005-02-01 2006-10-05 Brown Michael E Apparatus and method for drying clothes
US8670866B2 (en) * 2005-02-18 2014-03-11 Irobot Corporation Autonomous surface cleaning robot for wet and dry cleaning
EP1790769B1 (de) * 2005-11-23 2010-04-14 Electrolux Home Products Corporation N.V. Wäschetrommeltrockner und Verfahren zur Steuerung desselben
DE102006053274A1 (de) * 2006-11-06 2008-05-08 E.G.O. Elektro-Gerätebau GmbH Verfahren zum Ermitteln der Ladungsmenge in einem Wäschetrockner und Wäschetrockner
US8627581B2 (en) * 2007-08-23 2014-01-14 Michael E. Brown Heat delivery system for a fabric care appliance
US20100000112A1 (en) * 2008-07-02 2010-01-07 Whirlpool Corporation Dispensing dryer dosing sensing
US8485861B2 (en) * 2008-10-31 2013-07-16 The Invention Science Fund I, Llc Systems, devices, and methods for making or administering frozen particles
US7743699B1 (en) * 2009-04-09 2010-06-29 Lextron, Inc. System for automated application of inoculants onto forage materials
US7900557B2 (en) * 2009-04-09 2011-03-08 Lextron, Inc. System and method for automated application of inoculants onto forage materials
US8984692B2 (en) * 2009-08-21 2015-03-24 Whirlpool Corporation Active moisture removal in a laundry treating appliance
US9109317B2 (en) * 2009-08-21 2015-08-18 Whirlpool Corporation Controlled moisture removal in a laundry treating appliance

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4733479A (en) 1985-10-25 1988-03-29 Hitachi, Ltd. Method of controlling an electric clothes dryer including automatic load detection
US5050313A (en) 1987-10-20 1991-09-24 Fuji Electric Co., Ltd. Dryer and method for controlling the operation thereof
DE4243594C2 (de) 1991-12-23 1998-03-12 Gold Star Co Verfahren zum Steuern eines kombinierten Wäschetrockners der Sensorbauart
US6122840A (en) 1998-11-18 2000-09-26 General Electric Company Systems and methods for determining drying time for a clothes dryer
EP1067233B1 (de) 1999-06-23 2004-09-08 Diehl AKO Stiftung & Co. KG Verfahren zur Messung der Beladung einer Wäschetrommel
EP1295979B1 (de) 2001-09-06 2006-01-18 Whirlpool Corporation Verfahren zum Programmieren eines Waschganges , insbesondere eines Trocknenganges in Vorrichtungen zum Handeln von Wäsche , wie Waschmaschinen, Trockner, Schleudermaschinen, usw

Also Published As

Publication number Publication date
EP1921202A3 (de) 2009-10-07
RU2471903C2 (ru) 2013-01-10
US8112902B2 (en) 2012-02-14
US20080104860A1 (en) 2008-05-08
CN101177910A (zh) 2008-05-14
RU2007140696A (ru) 2009-05-20
DE102006053274A1 (de) 2008-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1921202A2 (de) Verfahren zum Ermitteln der Ladungsmenge in einem Wäschetrockner und Wäschetrockner
EP3144425B1 (de) Verfahren zum betrieb eines wäschetrockners
EP1861537B1 (de) Benetzungsprozess für die wäsche in einer programmgesteuerten waschmaschine, und waschmaschine
EP2227585B1 (de) Wäschetrocknungsgerät mit einer feuchtigkeitsbestimmungseinrichtung und verfahren zum betreiben eines wäschetrocknungsgeräts
WO2008017565A1 (de) Verfahren und hausgerät zum trocknen feuchter wäsche
DE112008000412T5 (de) Traktfreier Trockner
EP3255204B1 (de) Verfahren zur ermittlung der endrestfeuchte in einem kondensationstrockner sowie hierfür geeigneter kondensationstrockner
EP0679754B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von textilem Warengut während des Trocknungsprozesses
EP3253914B1 (de) Verfahren zur ermittlung von wäscheeigenschaften und hierfür geeigneter kondensationstrockner
DE102007016077A1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Kondensationstrockners mit einem Wärmepumpenkreis, sowie entsprechender Kondensationstrockner
EP4119713A1 (de) Verfahren zum betrieb einer waschmaschine und waschmaschine
WO2014191247A1 (de) Verfahren zum betrieb eines trockners mit beladungserkennung sowie hierzu geeigneter trockner
DE4442250C2 (de) Verfahren zum Bestimmen der voraussichtlichen Trockenzeit in einem Wäschetrockner
DE102018206629A1 (de) Trockner und Verfahren zum Betrieb eines Trockners
DE102012223436A1 (de) Haushalts-Wäschetrocknungsgerät mit Reinigungseinrichtung für Flusenfilter
DE102012107218A1 (de) Verfahren zum steuern des trockengangs in einem waschgut-behandlungsgerät
DE4211012C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Steuern eines Trocknungsvorganges
DE112007000566T5 (de) Steuerverfahren eines Trockners
EP0180629A1 (de) Verfahren zur restfeuchtesteuerung eines wäschetrockners.
DE102017207601A1 (de) Betreiben eines Wäschetrocknungsgeräts
DE19629805C2 (de) Verfahren zur Steuerung eines elektrischen Wäschetrockners
DE102016225113A1 (de) Verfahren zum Betrieb eines Wäschebehandlungsgeräts mit verbesserter Steuerung sowie hierzu geeignetes Wäschebehandlungsgerät
EP3181749B1 (de) Verfahren zum betreiben einer waschmaschine und waschmaschine
DE4432055C2 (de) Verfahren zur Ermittlung der Dauer eines Trockenvorgangs
EP3346050A1 (de) Wäschebehandlungsgerät und verfahren zum betreiben eines wäschebehandlungsgeräts

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20091130

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20110826

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20150430