EP1923957A2 - Befestigungsanordnung - Google Patents

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Publication number
EP1923957A2
EP1923957A2 EP07020572A EP07020572A EP1923957A2 EP 1923957 A2 EP1923957 A2 EP 1923957A2 EP 07020572 A EP07020572 A EP 07020572A EP 07020572 A EP07020572 A EP 07020572A EP 1923957 A2 EP1923957 A2 EP 1923957A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastening
threaded portion
screw
bolt
cover
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07020572A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1923957A3 (de
Inventor
Reinhold Opper
Jochen Hain
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Newfrey LLC
Original Assignee
Newfrey LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Newfrey LLC filed Critical Newfrey LLC
Publication of EP1923957A2 publication Critical patent/EP1923957A2/de
Publication of EP1923957A3 publication Critical patent/EP1923957A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/302—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member having means for preventing loosening of screw or nut, e.g. vibration-proof connection
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/621—Bolt, set screw or screw clamp
    • H01R13/6215—Bolt, set screw or screw clamp using one or more bolts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00—Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/12—End pieces terminating in an eye, hook, or fork
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/64—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5193—Electrical connector or terminal

Definitions

  • the present invention relates to a fastener assembly having a first fastener connected to a sheet and having a first threaded portion and a second fastener having a second threaded portion engaging the first threaded portion, the fasteners being an electrical connector set, such that an electrical connection between the connecting part and the sheet is established.
  • the present invention further relates to a preassembled fastening unit and a preassembled contacting unit, in particular for a fastening arrangement of the type mentioned. Finally, the present invention relates to a method for producing a fastening arrangement.
  • a fastening arrangement of the generic type is known from the document EP 0 641 944 A1 known.
  • the document DE 101 07 231 A1 discloses personallyschwei- ⁇ en on a plate a nut in whose thread a screw is screwed, wherein between the head of the screw and the nut a spacer ring is interposed. To connect a cable, the screw is unscrewed, the spacer ring is discarded, and the screw is screwed back in, with a cable lug between them is fixed.
  • the document DE 296 16 631 U1 shows a fastener assembly wherein a bolt is welded to a sheet such that a bolt flange is spaced from the surface of the sheet.
  • a plastic holder is clipped on the bolt.
  • This has a plurality of upstanding pins, which have transverse webs at their free ends.
  • To insert a cable lug it is plugged onto the bolt, wherein a neck of the cable lug is pressed between two transverse webs, so that the cable lug is captively fixed to the plastic holder.
  • a plurality of lugs may be preassembled in this manner on the bolt-mounted holder before a nut is rotated on the bolt.
  • the present invention is concerned with the field of so-called ground bolts, as they are often used in particular in automotive engineering.
  • a bolt or a nut is welded onto a metal sheet of a vehicle body, so that the bolt or the nut is electrically conductively connected to the metal sheet.
  • a connection part such as a cable lug is electrically connected to the bolt or the mother by a nut is screwed onto the bolt or a screw is screwed into the nut.
  • the problem here is generally that between the welding of the bolt (nut) and the fixing of the connection part (cable lug), a painting process takes place.
  • a preassembled mounting unit for such a mounting arrangement, with a fastening part, which is to be electrically conductively attached to a sheet and having a threaded portion, and with a cover, which is fixed to the fastening part in a covering position, in the the cover part covers at least a part of the threaded portion, wherein the cover part is displaceable on the fastening part from the covering position into an end position in which the cover part is fixed to the fastening part and at least does not completely cover the threaded portion.
  • a cover part is initially present in a covering position on the first fastening part (for example a bolt or a nut).
  • the cover is held captive on the fastening part, so that the cover covers the threaded portion of the first fastening part and thus protects against insulation by paint or other coating.
  • the cover member Only when the threaded portions of the fastening parts engage with each other, the cover member is offset from the covering position to an end position, on the first fastening part. There it stays and is held captive by it. As a result, no step of disposing of discarded cover parts is involved in the assembly.
  • the displacement of the cover from the covering position to the end position during the connecting step so that no separate assembly step is required for this.
  • the cover can be made, for example, from a plastic part. In this case, the total weight of the mounting arrangement is only slightly increased, although the cover remains permanently on the first attachment part.
  • the threaded portions of the first and second attachment members may be conventional prefabricated threaded portions (M2, M3, M4, etc.). However, in the case where one thread portion is formed as a self-tapping thread portion, the other thread portion does not necessarily have a thread form, but may be formed as a frangible portion.
  • the cover member which is displaced from the covering position to the end position may be a portion of a larger part fixed in the covering position to the first fastening part, for example, the larger part may be a cap used in joining the Fastening parts is pierced, so that the pierced part is a cover member according to the present invention.
  • the larger part may also be a foil that covers at least a part of the first threaded portion in the covering position.
  • a predetermined breaking point can be formed for the cover part to be pushed through.
  • the above object is achieved by a preassembled contacting unit, in particular for a fastening arrangement according to the first aspect of the invention, wherein the contacting unit has a second fastening part with a second threaded portion.
  • the second threaded portion is engageable with a first threaded portion of a first attachment member which is joined to a sheet or the like.
  • the contacting unit has at least one electrical connection part, which is connected to an electrical line and can be fixed between the first and the second fastening part in order to establish an electrical connection between the first fastening part and the connection part.
  • the contacting unit has a holding part, by means of which the second fastening part and the electrical connection part are held captive against each other.
  • a connection between a second fastening part (for example, a screw or a nut) and an electrical Connecting part via a holding part which is preferably designed as a kind of cage and made of plastic.
  • the second fastening part in this case is part of the cable harness.
  • the step of connecting the first and the second fastening part can be carried out when fixing the connection part and when making electrical contact between the connection part and the first fastening part in a single assembly step.
  • the number of components to be stored is reduced.
  • preassembled contacting unit according to the second aspect of the invention is preferably used in connection with the fastening arrangement or the fastening unit and in conjunction with the production method according to the invention according to the first aspect of the invention.
  • first fastening part is joined to a metal sheet
  • first fastening part can be fastened to any type of workpiece.
  • sheet metal is to be understood so far.
  • stud welding short-time arc welding
  • Other joining techniques such as rivets should be included according to the invention.
  • the first fastening part is designed as a bolt.
  • recourse can be made to established joining techniques for connection to the metal sheet, for example the abovementioned stud welding.
  • bolts are inexpensive.
  • the bolt has a blind hole, on the inner circumference of the first threaded portion is formed.
  • the first threaded portion can be covered with comparatively little effort by the cover in the covering position.
  • the cover part is arranged in the end position in the region of the bottom of the blind hole.
  • the blind hole is completed by the connection of the threaded portions with each other and the cover is held captive on the bottom of the blind hole.
  • the sheet When using a sleeve as the first fastening part, the sheet then usually forms a bottom of the blind hole.
  • the following reference to a bolt with blind hole should therefore equally apply to a sleeve with through hole.
  • the cover part is arranged in the covering position in the region of the opening of the blind hole.
  • the blind hole can be completely closed. Therefore, the 'preassembled fixing unit with the cover member thus arranged can be easily handled. The risk of the cover being lost is low, as it offers only a small amount of attack surface. It is also avoided that during the intermediate storage of the fixing unit to collect foreign matter or the like in the blind hole.
  • a bore or the like may also be provided on the cover part, so that an air exchange between the environment and the interior of the blind hole can take place.
  • the bore has a diameter of ⁇ 1 mm, so that in a painting process or the like no or only small amounts of paint get into the interior of the blind hole.
  • the cover member may be formed in the covering position in the region of the opening of the blind hole as a cap, which is for example also attached to the side of the bolt or on its outer periphery.
  • the cap or the like is pierced, wherein the pierced part is then held as a cover member in the end position in the region of the bottom of the blind hole.
  • the cover member is formed as a plug having an outer diameter corresponding to the inner diameter of the blind hole.
  • the plug can be easily pressed into the blind hole so as to close the opening of the blind hole in the covering position.
  • the cover In general, it is conceivable to produce the cover from a metallic material. However, it is preferably made of a plastic.
  • first or the second threaded portion are formed as a self-tapping (self-tapping) threaded portion and the other threaded portion as a frangible portion.
  • this threaded portion may be formed substantially smooth. It is then possible in a comparatively simple manner to protect this section by means of the cover in the covering position against external influences (coatings, paint, etc.).
  • the second fastening part is designed as a screw.
  • the second attachment part and the attachment part as a pre-assembled contacting unit according to the second aspect of the present invention are fixed to the first attachment part.
  • the first fastening part is generally rotationally symmetrical in shape and has a rotation-preventing section deviating from the rotational symmetry.
  • the bolt has a blind hole as described above, it is alternatively also possible that the first threaded portion is arranged on the outer circumference of the bolt, wherein the cover member is annular.
  • a solid material bolt can be used, which is relatively inexpensive to manufacture.
  • the cover member at least partially covers the first threaded portion on the outer periphery to protect the first threaded portion in a coating process or the like.
  • the cover is arranged in the end position at the foot of the bolt.
  • the cover can be held captive on the first fastening part in this embodiment in the final position.
  • the first fastening part is made of an electrically conductive material and when connecting the fastening parts, an electrical connection part is fixed therebetween in order to establish an electrical connection between the connection part and the metal sheet.
  • connection part is established essentially via the connection sections.
  • the second fastening part is a screw and if the connecting part has a contact portion such as an eyelet or a fork which engages around a shank portion of the screw.
  • the contact portion as an eyelet, it is structurally comparatively easy to hold the second fastening part and the electrical connection part on the holding part there.
  • the screw or the second fastening part is movable on the holding part in order, for example, to twist the screw relative to the connecting part and consequently to be able to attach it to the first fastening part.
  • the holding part has elastic holding means for holding the screw in the region of its threaded portion.
  • the holding part has at least two pin portions, which protrude from a base of the holding part, in particular in the axial direction, and are adapted to receive between them the connecting part.
  • the sections can serve on the one hand to fix a relative position between the holding part and the connecting part, which facilitates the subsequent assembly.
  • the journal sections elastically.
  • a radial opening between the two pin sections is dimensioned so that the contact section of the connecting part can be inserted radially therein.
  • the opening may be realized so that only an oblique insertion is possible to hold the contact portion in subsequent reorientation behind the pin portions.
  • an axial opening between the two pin sections is dimensioned so that the second fastening part and / or the connecting part can be inserted axially therein.
  • the two pin sections are elastically bendable, so that the second fastening part and / or the connecting part can be clipped into the retaining part.
  • the pre-assembly of the contacting is realized in a particularly simple manner.
  • the holding part has a base, from each of which at least two pin portions extend in both axial directions, connecting parts of both axial directions can be inserted into the holding part.
  • connection parts on a holding part and a plurality of connecting parts can be pre-assembled, in combination with a single second fastening part. It is also possible, vorzumontieren the connecting parts in the correct position, so for example. In a certain relative position to each other (eg. By means of the pin sections).
  • the relative position between the connection parts and the first fastening part can, for example, be realized by way of a rotation-preventing section on the first fastening part.
  • the preassembled cable harness with the pre-assembled contacting unit is provided during assembly.
  • the preassembled fastening unit has already been joined to the sheet metal or workpiece and, for example, a coating or painting process has taken place.
  • the connection of the contacting unit with the fastening unit by, for example, the screw is screwed into the blind hole of the bolt.
  • the cover is displaced from the covering position.
  • electrical contact takes place via the threaded sections or connecting sections.
  • the electrical contact between the connection part and the screw can be done, for example, via an underside of the head of the screw.
  • connection part is "forgotten”. Costly rework is avoided. The assembly work is facilitated.
  • connection parts may be ring cable lugs attached (e.g., crimped) to the ends of cables of a wiring harness.
  • FIGS. 1 and 2 a first embodiment of a fastening arrangement according to the invention is designated generally by 10.
  • the fastening arrangement 10 has a fastening unit 12 and a contacting unit 14.
  • the fastening unit 12 is joined to a workpiece in the form of a sheet 16.
  • the fixing unit 12 includes a first fixing member in the form of a bolt 20.
  • the bolt 20 has a flange portion 22 fitted to the sheet 16 (for example, by bolt welding), and a shaft portion 24 extending vertically upwardly from the flange portion 22 , In the flange portion 22, a blind hole 26 is formed, which is open at the top.
  • a first threaded portion 28 is formed in the form of a frangible portion.
  • the first threaded portion 28 on the inner periphery of the blind hole 26 is formed smooth, but is designed from the material to make a threaded connection with a furrowing screw.
  • the material of the bolt 20 may be a steel alloy, aluminum, or the like, but is particularly made of an electrically conductive material.
  • a cover in the form of a plug 30 is inserted.
  • the plug 30 is, for example, made of a plastic material and is pressed into the blind hole 26 so that it seals the blind hole 26 in the region of its opening.
  • the bolt 20 and the plug 30 form the fastening unit 12, which is, for example, automatically welded by a stud welding device on the plate 16.
  • the bolt 20 is thus connected to the sheet 16, so that an electrically conductive connection is established therebetween. It also comes, for example, in question, the bolt 20 by means of a conductive adhesive to the sheet 16 to stick, or the like.
  • the bolt 20 is formed as a ground bolt and adapted to be electrically connected to a terminal part in the form of a lug 42 for electrically connecting it to ground (e.g., a vehicle body as the sheet metal part 16).
  • the contacting unit 14 has a second fastening part in the form of a screw 34.
  • the screw 34 has a head 36 and a shaft 38. In the region of the shaft 38, a second threaded portion in the form of a furrowed threaded portion 40 is formed.
  • the contact unit 14 further includes a terminal part in the form of a lug 42 having a contact portion 43 in the form of an eyelet or the like.
  • the contact portion 43 is pushed over the shaft 38 of the screw 34.
  • the cable lug 42 is connected to an electrical line 44, which may, for example, be part of a cable harness.
  • the cable lug 42 is preferably designed as a ring cable lug.
  • a ring cable lug can also assume the function of a seal in the present application.
  • the contacting unit 14 further includes a schematically illustrated holding part 50, which connects the screw 34 and the cable lug 42 captive with each other.
  • the screw 34, the cable lug 42 and the holding part 50 together form a contacting unit 14 according to the invention.
  • the screw 34 is mounted rotatably with respect to the cable lug 42 on the holding part 50, so that the screw 34 can be screwed into the blind hole 26 without having to turn the cable lug 42.
  • the fastening unit 12 is connected to a preassembled contacting unit 14, according to the invention it is also possible to screw into the fastening unit 12 a conventional self-tapping screw 34 with a cable lug 42 or the like, without passing through these parts a holding part 50 are connected to each other.
  • Fig. 1 a state shortly before screwing the screw 34 is shown in the blind hole 26.
  • the fastening unit 12 may have already been painted together with the sheet 16, wherein it has been avoided that paint or the like penetrates into the blind hole 26.
  • the plug 30 is located in the region of the opening of the blind hole 26 in a covering position A, in which it covers at least a part of the first threaded portion 28.
  • the plug 30 When screwing the screw 34 into the blind hole 26, the plug 30 is pressed down to an end position E, which is shown in Fig. 2.
  • the plug 30 no longer has a functional significance in the end position E, but is held captive on the bolt 20, so that it is not necessary to collect the plug 30 during the assembly process or the like.
  • the plug 30 Since the plug 30 has covered the first threaded portion 28 up to the time of screwing in the screw 34, a good contact between the preferably made of metal screw 34 and the bolt 20 is ensured. Furthermore, the underside of the head 36 of the screw is designed to establish a good contact surface with the cable lug 42.
  • an electrical connection between the cable lug 42 and an electrical line 44 connected to the cable lug 42 and the metal sheet 16 is accordingly established.
  • an electric current from the cable lug 42 on the underside of the head 36 of the screw 34 in the screw 34 and from this via the threaded portions 28, 40 flow in the bolt 20, and from there via an electrically conductive joint in the plate 16th
  • a ground contact for the electrical line 44 can be set up in a structurally simple and yet particularly stable manner.
  • the cover 30 in the form of the plug 30 remains in the blind hole 26th
  • the cable lug 42 is preferably designed as a ring cable lug and assumes the function of a seal, so that the interior of the blind hole 26 is sealed in the finished state of the fastening arrangement 10.
  • the holding part 50 allows the screw 34 to be connected in advance to the connection part in the form of the cable lug 42, for example in the manufacture of a cable harness to which the electrical line 44 belongs. Consequently, no separate storage of screws or the like is necessary.
  • an alternative cover 30A is shown in dashed lines, which is formed as a the upper part of the bolt 20 encompassing cap.
  • this cap 30 A is then pierced, so that the pierced part in the form of a plug 30 is then received in the interior of the blind hole 26.
  • Fig. 3 shows an alternative embodiment of a fastening arrangement 10 'according to the invention.
  • the fastening arrangement 10 ' includes a bolt 20' made of solid material, on the outer circumference of a threaded portion 28 'is formed.
  • One Cover member in the form of a ring 30 'of a plastic material is placed on the first threaded portion 28' and is shown in Fig. 3 in a covering A '.
  • a second fastening part in the form of a nut 34 'with an internally threaded portion 40' is screwed onto the bolt 20 '.
  • the cover member 30 ' is pushed into an end position E' at the foot of a shaft 24 'of the bolt 20'.
  • nut 34 'and the cable lug 42' may also be connected via a holding part to form a contacting unit according to the invention, although this is not shown in Fig. 3.
  • nut 34 ' may be formed as a closed nut, so that after screwing a sealed arrangement may arise. Corrosion can be better prevented in this embodiment.
  • a further embodiment of a fastening arrangement 10 is shown.
  • This generally corresponds to the mounting arrangement of Figures 1 and 2.
  • the shaft portion 20 ' is formed at an upper portion of the bolt 20', so that the bolt 20 'is designed overall as a through bolt for insertion into a hole of the sheet 16.
  • the flange portion 20 ' may be welded to or otherwise joined to the sheet 16 by a magnetic arc bending type stud welding method or the like.
  • a magnetic arc bending type stud welding method or the like In this embodiment can be applied to the screw 34 relatively large forces. It is further understood that such a solution is usually only useful if on the underside of the sheet 16, a corresponding cavity is present. At the top of the sheet 16, however, the mounting assembly 10 builds very flat.
  • the plug 30 can be provided with a small hole, which may for example have a diameter of ⁇ 1.0 mm.
  • This hole is used in the pre-assembled state (as shown for example in Fig. 1), to the fact that in the blind hole 26 trapped air can escape.
  • This can be essential, in particular, in the case of heating after a painting process, as occurs, for example, during paint drying.
  • the hole may for example be formed centrally and have such a size that substantially no lacquer or the like penetrates into the blind hole during a painting process. Even if paint penetrates it, this is possibly in such an amount that this is not detrimental to the operation of the mounting arrangement. Because the threaded portion 28 'is still covered by the plug 30, so that an electrical contact is ensured.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a fastening arrangement 10 according to the invention, which generally corresponds to the fastening arrangement of FIGS. 1 and 2. It can be seen that the screw 34 in the region of the head has a hexagonal recess (or Torx or the like) 54, on which a corresponding tool can be attached.
  • a hexagonal recess or Torx or the like
  • lugs 42A, 42B are electrically connected to the bolt 20.
  • the cable lugs are arranged one above the other lying between an underside of the head 36 and an upper side of the shank portion 24 of the bolt 20.
  • a sealing ring 56 can be inserted, which ensures a permanent sealing of the blind hole 26.
  • an anti-rotation portion 58 is formed in the upper region of the shaft portion 24, which can be polygonal in cross-section, for example.
  • hook portions 60 may be formed on the cable lugs 42, which are bent by 90 ° relative to a ground plane of the lug 42 and engage surfaces of the anti-rotation portion 58, so that a fixed relative position of the lugs 42 is established with respect to the bolt.
  • FIGS. 5 to 7 show a further embodiment of a fastening arrangement according to the invention.
  • a contacting unit 14 is used with a holding part 50 in the form of a plastic cage.
  • the holding part 50 has an axial insertion opening 64 for insertion of the screw 34.
  • the holding part 50 has radial openings 66 for insertion of a cable lug 42 in the radial direction.
  • the holding part 50 further has an axial outlet opening 68, via which an unspecified shaft of the screw 34 can be screwed down into the blind hole 26 of a bolt 20.
  • the cable lug 42 between the underside of the head of the screw 34 and the elastic fingers 70 is arranged.
  • the axial insertion opening 64 is elastically radially expandable and dimensioned such that the head of the screw 34 can be inserted with radial widening of the opening 64 (can be clipped in).
  • the radial openings 66 are further dimensioned so that the head of the screw 34 can not pass therethrough. Consequently, the screw 34 is captively mounted in the holding part 30.
  • the cable lug 42 is captively mounted on the holding part 50, and indirectly via the screw 34th
  • the elastic fingers 70 make it possible that the screw 34 in the preassembled state of the contacting unit 14 does not substantially protrude from the axial outlet opening 68. Consequently, there is no danger that the screw 34 is pulled out of the holding part 50. Consequently, a protection is given against the damage the body, since the screw 34 preferably does not protrude from the holding part 50.
  • Another advantage of the elastic fingers 70 is that the screw 34 is centered in the holding part 50, so that a secure screwing into the blind hole 26 is possible.
  • the fingers 70 are designed so that they can not get into the contact area between the screw 34 and the cable lugs. Malfunctions are thus avoided.
  • the elastic fingers 70 provide only a comparatively small counterforce. When screwed in, the elastic fingers 70 rest on the outer circumference of the bolt 20 and ensure that the holding part 50 is permanently fixed to the bolt 20.
  • the holding part 50 is preferably made of a plastic material.
  • FIGS. 8 to 10 An alternative embodiment of a contacting unit 14 according to the invention is shown in FIGS. 8 to 10.
  • the holding part 50 of this contacting unit 14 generally corresponds in construction to the holding part 50 of FIGS. 5 to 7. It can further be seen that the holding part 50 has a base 72 pointing towards the flange portion 22 of the bolt 20, from which a plurality of (in the present case four) pin portions 74 extends upward.
  • the journal sections 74 are provided with radial recesses forming a total of four radial openings 66A, ... 66D.
  • pin portions 74 are provided at their ends with transverse webs, which together form a radially expandable ring, in the middle of the axial insertion opening 64 is formed.
  • the radial openings 66 are dimensioned such that a cable lug 42 can be slid in each case into and through the respective opening 66.
  • the pin portions 74 Upon insertion of the head of the screw 34, the pin portions 74 snap back to the position shown in Figs. 8 and 9 so that the upper inwardly projecting ends of the pin portions 74 engage behind the head of the screw 34 and the screw 34 thereon Set manner on the holding part 50.
  • the eyelets of the cable lugs 42 are threaded onto the shank of the screw 34 so that the cable lugs can no longer be adjusted at an angle. Overall, it is achieved that the screw 34 and the cable lugs 42 are all stored captive on the holding part 50.
  • a plurality of, for example, four elastic fingers 70 are arranged, which extend radially inwards.
  • the elastic fingers 70 hold the shank of the screw 34 inside the holding part 50, so that it can not protrude from the outlet opening 68.
  • the fingers 70 also have a centering function with respect to screw 34.
  • Fig. 10 it is shown that the elastic fingers 70 abut on the outer circumference of the shank portion of the bolt 20 and the holding part 50 so elastically fixed to the bolt 20.
  • FIGS. 11 to 13 show a further embodiment of a contacting unit 14 according to the invention.
  • the holding part 50 of the contacting unit of FIGS. 11 to 13 differs from the holding part 50 of the contacting unit of FIGS. 8 to 10 essentially in that an upper area of the pin portions 74 has been omitted. As a result, the radial openings 66 are open at the top.
  • the cable lugs 42A, ... 42D threaded onto the screw 34 and the screw 34 is then inserted from above into the holding part 50, wherein the elastic fingers 70 engage the shank of the screw 34 and the screw 34 so store on the holding part 50.
  • the trained as eyelets contact portions 43 of the cable lugs 42 are threaded onto the shank of the screw 34 and between the head of the screw 34 and the elastic fingers 70 "caught", so that an insoluble or captive contact unit 14 is formed.
  • the holding part 50 of the contacting unit 14 of FIGS. 11 to 13 is less expensive to manufacture than the holding part 50 of FIGS. 8 to 10. However, the lashing safety is not so great since the screw 34 is held substantially only by the elastic fingers 70.
  • the resilient fingers 70 of the previously described embodiments may also be functionally split, with one or more fingers serving to support the screw 34 on the support member 50.
  • Other fingers may be configured to later support the retaining member 50 on the bolt 20. It is also possible to form catch portions on the bolt 20 (for example, on the outer circumference of the shank portion), behind which engage the associated elastic fingers 70, to axially fix the holding member 50 to the bolt 20.
  • FIG. 14 Another embodiment of a preassembled contacting unit 14 is shown in FIG.
  • the radial openings 66 are formed small.
  • a small gap is formed between each of the pin portions 74, and the pin portions 74 are chamfered toward this gap, as shown at 76. Accordingly, it is possible to insert the cable lugs 42 from above into the holding part 50 via the axial insertion opening 64, the operation being otherwise substantially identical to the holding part 50 of FIGS. 8 to 10.
  • FIG. 1 Another alternative embodiment is shown in FIG.
  • the cable lugs 42 are again inserted via the radial openings 66.
  • the radial openings 66 in this case have slot sections 78, which are wider in the circumferential direction and are adapted to receive the flat contact section 43 of the cable shoes 42 respectively.
  • the lugs 42 are pressed down, in a state in which the contact portions 43 are held from the inside against the pin portions 74. Otherwise, the operation generally corresponds to the holding part 50 of FIGS. 8 to 10.
  • FIGS. 16 and 17 show a further embodiment of a contacting unit 14 according to the invention.
  • the holding part 50 of the contacting unit 14 of Figs. 16 and 17 has a base 72 and two pin portions 74 defining two gaps therebetween and bevelled, similar to the embodiment of Fig. 14.
  • two or more lugs 42A, 42B may be from above be inserted into the holding part 50 via the axial insertion opening 64.
  • a screw 34 can be pressed through from above through the axial insertion opening 64, comparable to the embodiment of FIGS. 8 to 10.
  • the holding part 50 of FIGS. 16 and 17, starting from the base 72, has two further, downwardly pointing pin sections 82, which are essentially formed like the pin sections 74, but are rotated by 90 °.
  • On the bottom of the holding part 50 is therefore formed an axial opening 80, which also serves as a further insertion opening for additional cable lugs 42ZA, 42ZB.
  • the axial opening 80 also serves as an axial outlet opening 68 for the screw 34th
  • the cable lugs 42A, 42B with the holding part 50 and the screw 34 may form a preassembled contacting unit 14 according to the invention.
  • additional cable lugs 42ZA, 42ZB can be used in the holding part 50, for example. Cable lugs of other harnesses, from below via the axial opening 80 in the holding part 50, and then together with the cable lugs 42A, 42B in one operation with a bolt 20 and thus a sheet 16 are electrically connected.
  • the respective lower outlet opening 68 or 80 can also serve to center the contacting unit 14 with respect to the upper side of the bolt 20 before the actual screwing operation for screwing the screw 34 into the blind hole 26 he follows.

Landscapes

  • Connection Of Plates (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)

Abstract

Es wird vorgeschlagen eine Befestigungsanordnung (10) mit einem ersten Befestigungsteil (20), das mit einem Blech (16) verbunden ist und einen ersten Gewindeabschnitt (28) aufweist, und mit einem zweiten Befestigungsteil (34), das einen zweiten Gewindeabschnitt (40) aufweist, der mit dem ersten Gewindeabschnitt (28) in Eingriff steht, wobei die Befestigungsteile ein elektrisches Anschlussteil (42) festlegen, derart, dass eine elektrische Verbindung zwischen dem Anschlussteil (42) und dem Blech (16) eingerichtet ist. Dabei ist an dem ersten Befestigungsteil (20) ein Abdeckteil (30) in einer Endposition (E) festgelegt, das in einer Abdeckposition (A) zumindest einen Teil des ersten Gewindeabschnittes (28) abgedeckt hat, bis der zweite Gewindeabschnitt (40) mit dem ersten Gewindeabschnitt (28) in Eingriff getreten ist und dabei das Abdeckteil (30) von der Abdeckposition (A) in die Endposition (E) versetzt worden ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Befestigungsanordnung mit einem ersten Befestigungsteil, das mit einem Blech verbunden ist und einen ersten Gewindeabschnitt aufweist, und mit einem zweiten Befestigungsteil, das einen zweiten Gewindeabschnitt aufweist, der mit dem ersten Gewindeabschnitt in Eingriff steht, wobei die Befestigungsteile ein elektrisches Anschlussteil festlegen, derart, dass eine elektrische Verbindung zwischen dem Anschlussteil und dem Blech eingerichtet ist.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ferner eine vormontierte Befestigungseinheit sowie eine vormontierte Kontaktiereinheit, insbesondere für eine Befestigungsanordnung der genannten Art. Schließlich betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Befestigungsanordnung.
  • Eine Befestigungsanordnung der gattungsgemäßen Art ist aus dem Dokument EP 0 641 944 A1 bekannt.
  • Aus dem Dokument EP 0 641 944 A1 ist es bekannt, einen Gewindebolzen, auf den eine Mutter geschraubt ist, auf ein Blech zu schweißen. Anschließend wird die Anordnung lackiert. Dann wird die Mutter abgeschraubt, und ein Kabelschuh eines Kabelstranges wird auf den Bolzen aufgesetzt. Anschließend wird die Mutter wieder aufgeschraubt. Es ist daher nicht notwendig, spezielle Kunststoffkappen, die die Kontaktflächen während eines Lackiervorganges schützen, anschließend zu entsorgen. Das Abschrauben der Mutter, das Aufsetzen des Kabelschuhs und das Wiederaufschrauben der Mutter sind jedoch arbeitsaufwändig und fehleranfällig. Ein ähnliches Verfahren ist aus der EP 0 640 404 A1 bekannt.
  • Das Dokument DE 101 07 231 A1 offenbart, auf ein Blech eine Mutter aufzuschwei-βen, in deren Gewinde eine Schraube eingeschraubt ist, wobei zwischen den Kopf der Schraube und die Mutter ein Distanzring zwischengelegt ist. Zum Anschluss eines Kabels wird die Schraube herausgeschraubt, der Distanzring wird verworfen, und die Schraube wird wieder eingeschraubt, wobei ein Kabelschuh dazwischen festgelegt wird.
  • Es ist auch bekannt ( DE 195 38 256 A1 ), einen Bolzen, der stumpf auf ein Blech geschweißt wird, mit einem Innengewinde zum Einschrauben einer Befestigungsmutter zu versehen. Vor dem Aufschweißen wird auf den Bolzen eine Wegwerfkappe aufgesetzt, die auf dem Bolzen verbleibt, bis ein Lackiervorgang abgeschlossen ist, und die das Innengewinde des Bolzens während des Lackiervorgangs schützt.
  • Ferner ist es aus dem Dokument EP 0 487 365 A1 bekannt, auf ein Blech eine Mutter aufzulöten, und einen Kabelschuh mittels einer Schraube zu befestigen. Dabei wird auch vorgeschlagen, einen Positionierhalter zu verwenden, um die relative Winkelposition zwischen der Mutter und dem Kabelschuh festzulegen.
  • Das Dokument DE 296 16 631 U1 zeigt eine Befestigungsanordnung, wobei ein Schraubenbolzen auf ein Blech geschweißt ist, derart, dass ein Bolzenflansch beabstandet von der Oberfläche des Bleches ist. Auf den Schraubenbolzen ist ein Kunststoffhalter aufgeclipst. Dieser weist eine Mehrzahl von hochstehenden Zapfen auf, die an ihren freien Enden Querstege besitzen. Zum Einsetzen eines Kabelschuhs wird dieser auf den Schraubenbolzen aufgesteckt, wobei ein Hals des Kabelschuhs zwischen zwei Querstegen hindurchgedrückt wird, so dass der Kabelschuh unverlierbar an dem Kunststoffhalter festgelegt ist. Eine Mehrzahl von Kabelschuhen kann auf diese Weise an dem am Bolzen befestigten Halter vormontiert werden, bevor eine Mutter auf den Schraubenbolzen gedreht wird.
  • Generell befasst sich die vorliegende Erfindung mit dem Gebiet der sog. Massebolzen, wie sie insbesondere in der Kraftfahrzeugtechnik vielfach verwendet werden. Zur Einrichtung eines stabilen Massekontaktes wird ein Bolzen oder eine Mutter auf ein Blech einer Fahrzeugkarosserie aufgeschweißt, so dass der Bolzen bzw. die Mutter elektrisch leitfähig mit dem Blech verbunden ist. Anschließend wird ein Anschlussteil wie ein Kabelschuh elektrisch mit dem Bolzen bzw. der Mutter verbunden, indem eine Mutter auf den Bolzen aufgedreht bzw. eine Schraube in die Mutter eingedreht wird. Problematisch hierbei ist generell, dass zwischen dem Aufschweißen des Bolzens (Mutter) und dem Festlegen des Anschlussteils (Kabelschuh) ein Lackiervorgang erfolgt. Um die Kontaktflächen zum Einrichten einer elektrischen Verbindung lackfrei zu halten, ist es wie oben beschrieben bekannt, diese Kontaktabschnitte abzudecken. Die Abdeckteile werden dabei vor dem Festlegen des Anschlussteils verworfen. Sofern, wie in der eingangs genannten EP 0 641 944 A1 beschrieben, eine Abdeckung mittels einer Mutter erfolgt, die anschließend auch wieder zum Befestigen des Anschlussteils verwendet wird, wird während der Montage kein Teil verworfen. Allerdings ist die Montage insgesamt etwas aufwändiger.
  • Ferner ist es aus dem Dokument DE 296 16 631 U1 bekannt, an einem Bolzen einen Kunststoffhalter vorzusehen, an dem dann eine Mehrzahl von Kabelschuhen eingeclipst werden kann, um diese daran festzulegen, bevor sie gemeinsam mittels einer Mutter an dem Schraubenbolzen befestigt werden. Auch bei dieser Variante ist die Montage zwar erleichtert, erfordert jedoch eine Mehrzahl von Montageschritten.
  • Vor dem obigen Hintergrund ist es die Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Befestigungsanordnung, eine verbesserte vormontierte Befestigungseinheit für eine solche Befestigungsanordnung, ein verbessertes Verfahren zum Herstellen einer Befestigungsanordnung sowie eine verbesserte vormontierte Kontakteinheit zu schaffen.
  • Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Befestigungsanordnung dadurch gelöst, dass an dem ersten Befestigungsteil ein Abdeckteil in einer Endposition festgelegt ist, das in einer Abdeckposition zumindest einen Teil des ersten Gewindeabschnittes abgedeckt hat, bis der zweite Gewindeabschnitt mit dem ersten Gewindeabschnitt in Eingriff getreten ist und dabei das Abdeckteil von der Abdeckposition in die Endposition versetzt worden ist.
  • Ferner wird die obige Aufgabe gelöst durch eine vormontierte Befestigungseinheit für eine solche Befestigungsanordnung, mit einem Befestigungsteil, das elektrisch leitfähig an ein Blech zu fügen ist und einen Gewindeabschnitt aufweist, und mit einem Abdeckteil, das an dem Befestigungsteil in einer Abdeckposition festgelegt ist, in der das Abdeckteil wenigstens einen Teil des Gewindeabschnittes abdeckt, wobei das Abdeckteil an dem Befestigungsteil von der Abdeckposition in eine Endposition versetzbar ist, in der das Abdeckteil an dem Befestigungsteil festgelegt ist und den Gewindeabschnitt zumindest nicht vollständig abdeckt.
  • Ferner wird die obige Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen einer Befestigungsanordnung, insbesondere der oben bezeichneten Art, mit den Schritten:
    • Fügen eines ersten Befestigungsteils an ein Werkstück, wobei das erste Befestigungsteil einen ersten Verbindungsabschnitt aufweist, der zumindest teilweise von einem an dem ersten Befestigungsteil unverlierbar in einer Abdeckposition gehaltenen Abdeckelement abgedeckt ist;
    • Beschichten des Werkstückes mit dem daran gefügten ersten Befestigungsteil;
    • Bereitstellen eines zweiten Befestigungsteils, das einen zweiten Verbindungsabschnitt aufweist; und
    • Verbinden der Befestigungsteile mittels der Verbindungsabschnitte, wobei das Abdeckelement von der Abdeckposition in eine Endposition versetzt wird, in der es an dem ersten Befestigungsteil unverlierbar gehalten ist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung, der erfindungsgemäßen Befestigungseinheit und dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung ist es von besonderem Vorteil, dass an dem ersten Befestigungsteil (bspw. ein Bolzen oder eine Mutter) ein Abdeckteil zunächst in einer Abdeckposition vorhanden ist. Das Abdeckteil ist dabei unverlierbar an dem Befestigungsteil gehalten, so dass das Abdeckteil den Gewindeabschnitt des ersten Befestigungsteils abdeckt und damit vor einer Isolierung durch Lack oder eine sonstige Beschichtung schützt. Erst wenn die Gewindeabschnitte der Befestigungsteile miteinander in Eingriff gelangen, wird das Abdeckelement von der Abdeckposition in eine Endposition versetzt, und zwar an dem ersten Befestigungsteil. Dort bleibt es und ist unverlierbar daran gehalten. Demzufolge fällt in der Montage kein Schritt des Entsorgens von verworfenen Abdeckteilen an.
  • Bevorzugt erfolgt das Versetzen des Abdeckelementes von der Abdeckposition in die Endposition während des Verbindungsschrittes, so dass kein separater Montageschritt hierfür erforderlich ist.
  • Das Abdeckteil kann bspw. aus einem Kunststoffteil hergestellt sein. In diesem Fall wird das Gesamtgewicht der Befestigungsanordnung nur geringfügig erhöht, obgleich das Abdeckteil dauerhaft an dem ersten Befestigungsteil verbleibt. Die Gewindeabschnitte des ersten bzw. des zweiten Befestigungsteils können herkömmliche vorgefertigte Gewindeabschnitte (M2, M3, M4, etc.) sein. Für den Fall, dass ein Gewindeabschnitt als selbstfurchender Gewindeabschnitt ausgebildet ist, muss der andere Gewindeabschnitt jedoch nicht notwendigerweise eine Gewindeform besitzen, sondern kann als furchbarer Abschnitt ausgebildet sein.
  • Ferner versteht sich, dass das Abdeckteil, das von der Abdeckposition in die Endposition versetzt wird, ein Abschnitt eines größeren Teils sein kann, der in der Abdeckposition an dem ersten Befestigungsteil festgelegt ist, beispielsweise kann das größere Teil eine Kappe sein, die beim Verbinden der Befestigungsteile durchstoßen wird, so dass der durchstoßene Teil ein Abdeckteil im Sinne der vorliegenden Erfindung ist. Beispielsweise kann das größere Teil auch eine Folie sein, die in der Abdeckposition zumindest einen Teil des ersten Gewindeabschnittes abdeckt. Im Falle einer Kunststoffkappe kann eine Sollbruchstelle für das durchzustoßende Abdeckteil ausgebildet sein.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die obige Aufgabe gelöst durch eine vormontierte Kontaktiereinheit, insbesondere für eine Befestigungsanordnung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung, wobei die Kontaktiereinheit ein zweites Befestigungsteil mit einem zweiten Gewindeabschnitt aufweist. Der zweite Gewindeabschnitt ist mit einem ersten Gewindeabschnitt eines ersten Befestigungsteils in Eingriff bringbar, das an ein Blech oder dergleichen gefügt ist. Ferner weist die Kontaktiereinheit wenigstens ein elektrisches Anschlussteil auf, das mit einer elektrischen Leitung verbunden und zwischen dem ersten und dem zweiten Befestigungsteil festlegbar ist, um eine elektrische Verbindung zwischen dem ersten Befestigungsteil und dem Anschlussteil einzurichten. Schließlich weist die Kontaktiereinheit ein Halteteil auf, mittels dessen das zweite Befestigungsteil und das elektrische Anschlussteil unverlierbar aneinander gehalten werden.
  • Bei diesem zweiten Aspekt der Erfindung erfolgt eine Verbindung zwischen einem zweiten Befestigungsteil (bspw. einer Schraube oder einer Mutter) und einem elektrischen Anschlussteil über ein Halteteil, das vorzugsweise als eine Art Käfig ausgebildet und aus Kunststoff hergestellt ist.
  • Demzufolge kann bereits bei der Herstellung eines Kabelstranges bzw. Kabelsatzes mittels eines Halteteiles eine unverlierbare Verbindung zwischen dem elektrischen Anschlussteil, das mit dem Kabelsatz verbunden ist, und einem zweiten Befestigungsteil eingerichtet werden. Mit anderen Worten ist das zweite Befestigungsteil in diesem Fall Teil des Kabelstranges. Bei der Montage vor Ort ist es daher nicht notwendig, zunächst ein Anschlussteil mit dem ersten Befestigungsteil zu verbinden und anschließend das zweite Befestigungsteil mit dem ersten Befestigungsteil zu verbinden, wie es im eingangs beschriebenen Stand der Technik der Fall ist. Vielmehr kann der Schritt des Verbindens des ersten und des zweiten Befestigungsteils bei Festlegung des Anschlussteils und bei elektrischer Kontaktierung zwischen dem Anschlussteil und dem ersten Befestigungsteil in einem einzelnen Montageschritt erfolgen. Ferner verringert sich die Anzahl der zu bevorratenden Bauteile. Schließlich ist es nicht notwendig, zunächst ein zweites Befestigungsteil von dem ersten Befestigungsteil zu lösen, um anschließend ein Anschlussteil wie einen Kabelschuh zwischenzulegen, und die Befestigungsteile wieder miteinander zu verbinden.
  • Es versteht sich, dass die vormontierte Kontaktiereinheit gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung bevorzugt in Verbindung mit der Befestigungsanordnung bzw. der Befestigungseinheit und in Verbindung mit dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung Verwendung findet.
  • Obgleich generell davon ausgegangen wird, dass ein erstes Befestigungsteil auf ein Blech gefügt wird, kann das erste Befestigungsteil im Rahmen der vorliegenden Erfindung an jeder Art von Werkstück befestigt werden. Der Begriff Blech ist insoweit weit zu verstehen. Ferner versteht sich, dass es bevorzugt ist, das erste Befestigungsteil durch das so genannte "Bolzenschweißen" (Kurzzeit-Lichtbogenschweißen) mit dem Blech zu verbinden. Generell ist es jedoch auch denkbar, das erste Befestigungsteil mittels eines leitfähigen Klebers oder dergleichen mit dem Blech zu verbinden. Auch andere Fügetechniken wie Nieten sollen erfindungsgemäß umfasst sein.
  • Von besonderem Vorzug ist es, wenn das erste Befestigungsteil als ein Bolzen ausgebildet ist. Bei dieser Ausführungsform kann auf etablierte Fügetechniken zur Verbindung mit dem Blech zurückgegriffen werden, bspw. das erwähnte Bolzenschweißen. Ferner sind Bolzen kostengünstig.
  • Generell ist es möglich, anstelle eines Bolzens auch eine Hülse aufzuschweißen, an deren Innenumfang der erste Gewindeabschnitt ausgebildet ist.
  • Besonders bevorzugt ist es jedoch, wenn der Bolzen ein Sackloch aufweist, an dessen Innenumfang der erste Gewindeabschnitt ausgebildet ist.
  • Bei dieser Ausführungsform kann der erste Gewindeabschnitt mit vergleichsweise geringem Aufwand durch das Abdeckteil in der Abdeckposition abgedeckt werden.
  • So ist es von besonderem Vorzug, wenn das Abdeckteil in der Endposition im Bereich des Bodens des Sackloches angeordnet ist. Hierbei ist das Sackloch durch die Verbindung der Gewindeabschnitte miteinander abgeschlossen und das Abdeckteil ist unverlierbar am Boden des Sackloches gehalten.
  • Beim Verwenden einer Hülse als das erste Befestigungsteil bildet das Blech dann gewöhnlich einen Boden des Sackloches. Folgende Bezugnahme auf einen Bolzen mit Sackloch sollen demzufolge gleichermaßen für eine Hülse mit Durchgangsloch gelten.
  • Ferner ist es vorteilhaft, wenn das Abdeckteil in der Abdeckposition im Bereich der Öffnung des Sackloches angeordnet ist.
  • Auf diese Weise kann das Sackloch vollständig verschlossen werden. Daher kann die ' vormontierte Befestigungseinheit mit dem so angeordneten Abdeckteil auf einfache Weise gehandhabt werden. Das Risiko, dass das Abdeckteil verloren geht, ist gering, da es nur eine geringe Angriffsfläche bietet. Ferner ist vermieden, dass sich während der Zwischenlagerung der Befestigungseinheit Fremdkörper oder Ähnliches in dem Sackloch sammeln. An dem Abdeckteil kann ferner eine Bohrung oder Ähnliches vorgesehen sein, damit ein Luftaustausch zwischen der Umgebung und dem Inneren des Sackloches stattfinden kann. Vorzugsweise hat die Bohrung einen Durchmesser von <1 mm, so dass bei einem Lackierprozess oder Ähnlichem kein oder nur geringe Mengen Lack in das Innere des Sackloches geraten.
  • Beim Lackieren kann so eine Blasenbildung verhindert werden.
  • Ferner kann das Abdeckteil in der Abdeckposition im Bereich der Öffnung des Sackloches als Kappe ausgebildet sein, die beispielsweise auch an der Seite des Bolzens bzw. an dessen Außenumfang angebracht ist. In diesem Fall ist es denkbar, dass die Kappe oder Ähnliches durchstoßen wird, wobei der durchstoßene Teil dann als Abdeckteil in die Endposition im Bereich des Bodens des Sackloches gehalten wird.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das Abdeckteil als Stopfen mit einem Außendurchmesser ausgebildet, der dem Innendurchmesser des Sackloches entspricht.
  • Auf diese Weise kann der Stopfen auf einfache Weise in das Sackloch eingedrückt werden, um so die Öffnung des Sackloches in der Abdeckposition zu verschließen.
  • Generell ist es denkbar, das Abdeckteil aus einem metallischen Werkstoff herzustellen. Bevorzugt wird es jedoch aus einem Kunststoff hergestellt.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind der erste oder der zweite Gewindeabschnitt als selbstfurchender (selbstschneidender) Gewindeabschnitt und der andere Gewindeabschnitt als furchbarer Abschnitt ausgebildet.
  • Auf diese Weise kann zum einen eine fluid- oder zumindest flüssigkeitsdichte Verbindung im Bereich der Gewindeabschnitte realisiert werden. Die Gefahr von Rost etc. wird hierdurch erheblich verringert. Zum anderen kann insbesondere dann, wenn der erste Gewindeabschnitt als furchbarer Abschnitt ausgebildet ist, dieser Gewindeabschnitt im Wesentlichen glatt ausgebildet sein. Es ist dann auf vergleichsweise einfache Weise möglich, diesen Abschnitt mittels des Abdeckteils in der Abdeckposition gegenüber Einflüssen von außen (Beschichtungen, Lackierung, etc.) zu schützen.
  • Insgesamt ist es ebenfalls bevorzugt, wenn das zweite Befestigungsteil als Schraube ausgebildet ist.
  • Zum einen ist es hierbei möglich, Kontaktabschnitte der Anschlussteile vor dem Verbinden mit dem ersten Befestigungsteil auf der Schraube "aufzufädeln".
  • Von besonderem Vorzug ist es, wenn das zweite Befestigungsteil und das Anschlussteil als vormontierte Kontaktiereinheit gemäß dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung an dem ersten Befestigungsteil festgelegt sind.
  • Insgesamt ist es ebenfalls bevorzugt, wenn das erste Befestigungsteil generell rotationssymmetrisch geformt ist und einen von der Rotationssymmetrie abweichenden Verdrehsicherungsabschnitt aufweist.
  • Auf diese Weise kann erreicht werden, dass ein mittels des zweiten Befestigungsteils an dem ersten Befestigungsteil festgelegtes elektrisches Anschlussteil eine vordefinierte Lage einnimmt und anschließend nicht mehr verdreht werden kann.
  • Obgleich es generell bevorzugt ist, wenn der Bolzen ein Sackloch aufweist, wie oben beschrieben, ist es alternativ auch möglich, dass der erste Gewindeabschnitt am Außenumfang des Bolzens angeordnet ist, wobei das Abdeckteil ringförmig ausgebildet ist.
  • Bei dieser Ausführungsform kann als Bolzen ein Vollmaterialbolzen verwendet werden, der vergleichsweise kostengünstig herzustellen ist. Das Abdeckteil deckt den ersten Gewindeabschnitt am Außenumfang zumindest teilweise ab, um den ersten Gewindeabschnitt in einem Beschichtungsprozess oder dergleichen zu schützen.
  • Von besonderem Vorzug ist es dabei, wenn das Abdeckteil in der Endposition am Fuß des Bolzens angeordnet ist.
  • Auf diese Weise kann das Abdeckteil auch bei dieser Ausführungsform in der Endposition verliersicher an dem ersten Befestigungsteil gehalten werden.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren ist es von besonderem Vorteil, wenn wenigstens das erste Befestigungsteil aus einem elektrisch leitfähigen Material hergestellt ist und wenn beim Verbinden der Befestigungsteile ein elektrisches Anschlussteil dazwischen festgelegt wird, um eine elektrische Verbindung zwischen dem Anschlussteil und dem Blech herzustellen.
  • Auf diese Weise wird es möglich, das Anschlussteil elektrisch mit dem Blech bzw. mit dem Werkstück zu kontaktieren.
  • Dabei ist es von besonderem Vorteil, wenn die elektrische Verbindung zwischen dem Anschlussteil und dem Werkstück im Wesentlichen über die Verbindungsabschnitte eingerichtet wird.
  • Dabei versteht sich, dass zwischen dem ersten Befestigungsteil und dem Werkstück auf Grund des Fügevorganges bereits eine elektrische Verbindung eingerichtet ist.
  • Bei der Kontaktiereinheit gemäß dem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist es von besonderem Vorteil, wenn das zweite Befestigungsteil eine Schraube ist und wenn das Anschlussteil einen Kontaktabschnitt wie eine Öse oder eine Gabel aufweist, der einen Schaftabschnitt der Schraube umgreift.
  • Insbesondere bei Ausbildung des Kontaktabschnittes als Öse ist es konstruktiv vergleichsweise einfach, das zweite Befestigungsteil und das elektrische Anschlussteil über das Halteteil dort zu halten.
  • Es versteht sich, dass es von besonderem Vorzug ist, wenn die Schraube bzw. das zweite Befestigungsteil an dem Halteteil beweglich ist, um bspw. die Schraube relativ zu dem Anschlussteil verdrehen und folglich an dem ersten Befestigungsteil anbringen zu können.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Halteteil elastische Haltemittel zum Halten der Schraube im Bereich ihres Gewindeabschnittes auf.
  • Auf diese Weise kann zum einen erreicht werden, dass das Anschlussteil mit seinem Kontaktabschnitt zwischen dem Kopf der Schraube und den elastischen Haltemitteln gehalten wird. Zum anderen ist es möglich, die Schraube relativ zu dem Halteteil zu verdrehen, da die Haltemittel elastisch ausgebildet sind.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Halteteil wenigstens zwei Zapfenabschnitte auf, die von einer Basis des Halteteils vorstehen, insbesondere in axialer Richtung, und dazu ausgelegt sind, zwischen sich das Anschlussteil aufzunehmen.
  • Auf diese Weise können die Abschnitte zum einen dazu dienen, eine Relativlage zwischen dem Halteteil und dem Anschlussteil zu fixieren, was die anschließende Montage erleichtert. Zum anderen ist es möglich, die Zapfenabschnitte elastisch auszubilden.
  • Von besonderem Vorzug ist es, wenn eine radiale Öffnung zwischen den zwei Zapfenabschnitten so dimensioniert ist, dass der Kontaktabschnitt des Anschlussteils radial darin einführbar ist.
  • Die Öffnung kann so realisiert sein, dass nur ein schräges Einführen möglich ist, um den Kontaktabschnitt bei anschließender Wiederausrichtung hinter den Zapfenabschnitten zu halten.
  • Auch andere Ausgestaltungen der radialen Öffnung zur Realisierung einer Verriegelung des Kontaktabschnittes im Inneren des Halteteils sind jedoch realisierbar.
  • Von besonderem Vorzug ist es, wenn eine axiale Öffnung zwischen den zwei Zapfenabschnitten so dimensioniert ist, dass das zweite Befestigungsteil und/oder das Anschlussteil axial darin einführbar ist.
  • Auf diese Weise ist es möglich, das zweite Befestigungsteil und/oder das Anschlussteil in das Halteteil einzuführen.
  • Von besonderem Vorteil ist es, wenn die zwei Zapfenabschnitte elastisch verbiegbar sind, so dass das zweite Befestigungsteil und/oder das Anschlussteil in das Halteteil einclipsbar sind.
  • Hierdurch ist die Vormontage der Kontaktiereinheit auf besonders einfache Weise realisierbar.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das Halteteil eine Basis auf, von der aus sich jeweils wenigstens zwei Zapfenabschnitte in beide axiale Richtungen erstrecken, wobei Anschlussteile von beiden axialen Richtungen in das Halteteil einführbar sind.
  • Bei dieser Ausführungsform ist es möglich, ein Halteteil mit einem Anschlussteil und einem zweiten Befestigungsteil zu verbinden, so dass das Halteteil und das zweite Befestigungsteil fest mit dem zugeordneten Kabelstrang oder dergleichen verbunden sind.
  • Falls bei der Montage vor Ort noch weitere Anschlussteile (bspw. von anderen Kabelsträngen) mit dem ersten Befestigungsteil zu verbinden sind, ist es möglich, diese weiteren Anschlussteile von einer anderen axialen Richtung als die bereits eingeführten Anschlussteile in das Halteteil einzuführen.
  • Es versteht sich, dass an einem Halteteil auch eine Mehrzahl von Anschlussteilen vormontiert sein können, in Kombination mit einem einzelnen zweiten Befestigungsteil. Dabei ist es auch möglich, die Anschlussteile lagerichtig vorzumontieren, also bspw. in einer bestimmten Relativlage zueinander (bspw. mittels der Zapfenabschnitte). Die Relativlage zwischen den Anschlussteilen und dem ersten Befestigungsteil kann bspw. über einen Verdrehsicherungsabschnitt an dem ersten Befestigungsteil realisiert werden.
  • Insgesamt ist die Realisierung von Masseanschlüssen für Kabelstränge bzw. Kabelbäume deutlich einfacher zu realisieren. Der vormontierte Kabelstrang mit der vormontierten Kontaktiereinheit wird bei der Montage bereitgestellt. Zuvor ist bereits die vormontierte Befestigungseinheit auf das Blech bzw. Werkstück gefügt worden und es hat bspw. ein Beschichtungs- oder Lackierprozess stattgefunden. Anschließend erfolgt die Verbindung der Kontaktiereinheit mit der Befestigungseinheit, indem bspw. die Schraube in das Sackloch des Bolzens eingeschraubt wird. Hierbei wird das Abdeckteil aus der Abdeckposition versetzt. Ferner findet über die Gewindeabschnitte bzw. Verbindungsabschnitte eine elektrische Kontaktierung statt. Die elektrische Kontaktierung zwischen dem Anschlussteil und der Schraube kann bspw. über eine Unterseite des Kopfes der Schraube erfolgen.
  • Die Befestigung einer Mehrzahl von Anschlussteilen (sofern diese an einem Halteteil festgelegt sind) kann somit in einem einzelnen Arbeitsschritt erfolgen. Es ist ausgeschlossen, dass ein Anschlussteil "vergessen" wird. Kostenintensive Nacharbeiten werden vermieden. Die Montagearbeit wird erleichtert.
  • Die Anschlussteile können insbesondere Ringkabelschuhe sein, die an die Enden von Kabeln eines Kabelbaumes befestigt (z.B. verkrimpt) sind.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung einer Befestigungsanordnung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung vor einer Verbindung einer vormontierten Kontaktiereinheit mit einer auf ein Blech gefügten Befestigungseinheit;
    Fig. 2
    die Befestigungsanordnung der Fig. 1 in einer Endposition, bei der die vormontierte Kontaktiereinheit mit der Befestigungseinheit verbunden ist:
    Fig. 3
    eine der Fig. 1 vergleichbare Ansicht einer alternativen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung;
    Fig. 3a
    eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung;
    Fig. 4
    eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung;
    Fig. 5
    eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung mit einer erfindungsgemäßen Kontaktiereinheit in teilweise weggeschnittener Darstellung;
    Fig. 6
    die Befestigungsanordnung der Fig. 5 nach Aufsetzen der Kontaktiereinheit auf eine Befestigungseinheit;
    Fig. 7
    die Befestigungsanordnung der Fig. 5 nach Verbinden der Kontaktiereinheit mit der Befestigungseinheit;
    Fig. 8
    eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kontaktiereinheit;
    Fig. 9
    eine Schnittansicht durch die Kontaktiereinheit der Fig. 8 oberhalb einer Befestigungseinheit;
    Fig. 10
    eine Schnittansicht der Kontaktiereinheit der Fig. 8, verbunden mit der Befestigungseinheit;
    Fig. 11
    eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kontaktiereinheit;
    Fig. 12
    eine Schnittansicht durch die Kontaktiereinheit der Fig. 8 oberhalb einer Befestigungseinheit;
    Fig. 13
    eine Schnittansicht der Kontaktiereinheit der Fig. 8, verbunden mit der Befestigungseinheit;
    Fig. 14
    eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kontaktiereinheit;
    Fig. 15
    eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kontaktiereinheit;
    Fig. 16
    eine perspektivische Darstellung einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kontaktiereinheit; und
    Fig. 17
    eine Schnittansicht durch die Kontaktiereinheit der Fig. 16 oberhalb einer Befestigungseinheit.
  • In den Figuren 1 und 2 ist eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung generell mit 10 bezeichnet. Die Befestigungsanordnung 10 weist eine Befestigungseinheit 12 und eine Kontaktiereinheit 14 auf. Die Befestigungseinheit 12 ist an ein Werkstück in Form eines Bleches 16 gefügt.
  • Die Befestigungseinheit 12 beinhaltet erstes Befestigungsteil in Form eines Bolzens 20. Der Bolzen 20 weist einen Flanschabschnitt 22, der auf das Blech 16 gefügt ist (bspw. durch Bolzenschweißen), und einen Schaftabschnitt 24 auf, der sich von dem Flanschabschnitt 22 senkrecht nach oben erstreckt. In dem Flanschabschnitt 22 ist ein Sackloch 26 ausgebildet, das nach oben hin offen ist. An dem Innenumfang des Sackloches 26 ist ein erster Gewindeabschnitt 28 in Form eines furchbaren Abschnittes ausgebildet. Mit anderen Worten ist der erste Gewindeabschnitt 28 am Innenumfang des Sackloches 26 glatt ausgebildet, ist jedoch vom Material her dazu ausgelegt, eine Gewindeverbindung mit einer furchenden Schraube einzugehen. Das Material des Bolzens 20 kann eine Stahllegierung sein, Aluminium, oder Ähnliches, ist jedoch insbesondere aus einem elektrisch leitfähigen Material hergestellt.
  • In das Sackloch 26 ist ein Abdeckteil in Form eines Stopfens 30 eingesetzt. Der Stopfen 30 ist bspw. aus einem Kunststoffmaterial hergestellt und ist in das Sackloch 26 eingepresst, so dass er das Sackloch 26 im Bereich seiner Öffnung abdichtet. Der Bolzen 20 und der Stopfen 30 bilden die Befestigungseinheit 12, die bspw. automatisiert durch ein Bolzenschweißgerät auf das Blech 16 schweißbar ist.
  • Der Bolzen 20 ist so mit dem Blech 16 verbunden, so dass eine elektrisch leitfähige Verbindung dazwischen eingerichtet ist. Es kommt bspw. auch in Frage, den Bolzen 20 mittels eines leitfähigen Klebstoffes auf das Blech 16 zu kleben, oder Ähnliches.
  • Der Bolzen 20 ist als Massebolzen ausgebildet und dazu ausgelegt, elektrisch mit einem Anschlussteil in Form eines Kabelschuhs 42 verbunden zu werden, um diesen elektrisch mit Masse (z.B. einer Fahrzeugkarosserie als das Blechteil 16) zu verbinden.
  • Die Kontaktiereinheit 14 weist ein zweites Befestigungsteil in Form einer Schraube 34 auf. Die Schraube 34 weist einen Kopf 36 und einen Schaft 38 auf. Im Bereich des Schaftes 38 ist ein zweiter Gewindeabschnitt in Form eines furchenden Gewindeabschnittes 40 ausgebildet.
  • Die Kontaktiereinheit 14 beinhaltet ferner ein Anschlussteil in Form eines Kabelschuhs 42, der einen Kontaktabschnitt 43 in Form einer Öse oder Ähnliches aufweist. Der Kontaktabschnitt 43 ist über den Schaft 38 der Schraube 34 geschoben. Der Kabelschuh 42 ist mit einer elektrischen Leitung 44 verbunden, die bspw. Teil eines Kabelbaums sein kann. Der Kabelschuh 42 ist vorzugsweise als Ringkabelschuh ausgebildet. Ein Ringkabelschuh kann in der vorliegenden Anwendung auch die Funktion einer Dichtung übernehmen.
  • Die Kontaktiereinheit 14 beinhaltet femer ein schematisch dargestelltes Halteteil 50, das die Schraube 34 und den Kabelschuh 42 unverlierbar miteinander verbindet. Die Schraube 34, der Kabelschuh 42 und das Halteteil 50 bilden gemeinsam eine erfindungsgemäße Kontaktiereinheit 14.
  • Es versteht sich dabei, dass die Schraube 34 in Bezug auf den Kabelschuh 42 an dem Halteteil 50 verdrehbar gelagert ist, so dass die Schraube 34 in das Sackloch 26 eingeschraubt werden kann, ohne den Kabelschuh 42 mitdrehen zu müssen.
  • Obgleich in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist, dass die Befestigungseinheit 12 mit einer vormontierten Kontaktiereinheit 14 verbunden wird, ist es erfindungsgemäß auch möglich, in die Befestigungseinheit 12 eine herkömmliche selbstfurchende Schraube 34 mit einem Kabelschuh 42 oder Ähnliches einzuschrauben, ohne dass diese Teile durch ein Halteteil 50 miteinander verbunden sind.
  • In Fig. 1 ist ein Zustand kurz vor dem Einschrauben der Schraube 34 in das Sackloch 26 gezeigt. Dabei kann die Befestigungseinheit 12 gemeinsam mit dem Blech 16 bereits lackiert worden sein, wobei vermieden worden ist, dass Lack oder Ähnliches in das Sackloch 26 dringt. Der Stopfen 30 befindet sich nämlich im Bereich der Öffnung des Sackloches 26 in einer Abdeckposition A, in der er zumindest einen Teil des ersten Gewindeabschnittes 28 abdeckt.
  • Beim Einschrauben der Schraube 34 in das Sackloch 26 wird der Stopfen 30 nach unten gedrückt, bis hin zu einer Endposition E, die in Fig. 2 gezeigt ist. Der Stopfen 30 hat in der Endposition E keine funktionelle Bedeutung mehr, ist jedoch unverlierbar an dem Bolzen 20 gehalten, so dass es nicht notwendig ist, den Stopfen 30 im Rahmen des Montageprozesses zu sammeln oder Ähnliches.
  • Da der Stopfen 30 den ersten Gewindeabschnitt 28 bis zum Zeitpunkt des Einschraubens der Schraube 34 abgedeckt hat, ist eine gute Kontaktierung zwischen der vorzugsweise aus Metall bestehenden Schraube 34 und dem Bolzen 20 gewährleistet. Ferner ist die Unterseite des Kopfes 36 der Schraube dazu ausgelegt, eine gute Kontaktfläche zu dem Kabelschuh 42 einzurichten.
  • In dem fertig gestellten Zustand der Befestigungsanordnung 10, wie er in Fig. 2 gezeigt ist, ist demzufolge eine elektrische Verbindung zwischen dem Kabelschuh 42 bzw. einer mit dem Kabelschuh 42 verbundenen elektrischen Leitung 44 und dem Blech 16 eingerichtet. So kann bspw. ein elektrischer Strom von dem Kabelschuh 42 über die Unterseite des Kopfes 36 der Schraube 34 in die Schraube 34 und von dieser über die Gewindeabschnitte 28, 40 in den Bolzen 20 fließen, und von dort über eine elektrisch leitende Fügestelle in das Blech 16.
  • Auf diese Weise kann ein Massekontakt für die elektrische Leitung 44 auf konstruktiv einfache und doch besonders stabile Weise eingerichtet werden.
  • Die Verbindung der Schraube 34 mit dem Bolzen 20 und folglich die Verbindung des Kabelschuhs 42 mit dem Bolzen 20 erfolgt in einem einzelnen Arbeitsschritt durch Einschrauben der Schraube 34 in das Sackloch 26. Ein Verwerfen eines Abdeckteils ist nicht notwendig. Das Abdeckteil 30 in Form des Stopfens 30 verbleibt in dem Sackloch 26.
  • Der Kabelschuh 42 ist vorzugsweise als Ringkabelschuh ausgebildet und übernimmt die Funktion einer Dichtung, so dass der Innenraum des Sackloches 26 in dem fertig gestellten Zustand der Befestigungsanordnung 10 abgedichtet ist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Kontaktiereinheit 14 ermöglicht das Halteteil 50, dass die Schraube 34 vorab mit dem Anschlussteil in Form des Kabelschuhs 42 verbunden wird, bspw. bei der Herstellung eines Kabelbaums, zu dem die elektrische Leitung 44 gehört. Demzufolge ist keine separate Lagerhaltung von Schrauben oder Ähnlichem notwendig.
  • In Fig. 1 ist femer ein alternatives Abdeckteil 30A gestrichelt dargestellt, das als eine den oberen Teil des Bolzens 20 umgreifende Kappe ausgebildet ist. Beim Einschrauben der Schraube 34 wird diese Kappe 30A dann durchstoßen, so dass der durchstoßene Teil in Form eines Stopfens 30 dann im Inneren des Sackloches 26 aufgenommen wird.
  • Fig. 3 zeigt eine alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung 10'. Die Befestigungsanordnung 10' beinhaltet einen Bolzen 20' aus Vollmaterial, an dessen Außenumfang ein Gewindeabschnitt 28' ausgebildet ist. Ein Abdeckteil in Form eines Ringes 30' aus einem Kunststoffmaterial ist auf den ersten Gewindeabschnitt 28' aufgesetzt und ist in Fig. 3 in einer Abdeckposition A' gezeigt.
  • Zum Verbinden eines Kabelschuhs 42' mit dem Bolzen 20' wird ein zweites Befestigungsteil in Form einer Mutter 34' mit einem Innengewindeabschnitt 40' auf den Bolzen 20' geschraubt. Dabei wird das Abdeckteil 30' in eine Endposition E' am Fuß eines Schaftes 24' des Bolzens 20' geschoben.
  • Es versteht sich, dass die Mutter 34' und der Kabelschuh 42' ebenfalls über ein Halteteil zur Bildung einer erfindungsgemäßen Kontaktiereinheit verbunden sein können, obgleich dies in Fig. 3 nicht dargestellt ist.
  • Im Folgenden werden eine Mehrzahl von alternativen Ausführungsformen von Befestigungsanordnungen, Befestigungseinheiten und Kontaktiereinheiten beschrieben werden. Diese entsprechen hinsichtlich Aufbau und hinsichtlich Funktionsweise generell einer der zwei zuvor beschriebenen Ausführungsformen der Figuren 1 bis 3. Im Folgenden wird daher lediglich auf Unterschiede eingegangen. Gleiche oder ähnliche Bauteile sind zudem mit gleichen Bezugsziffern versehen.
  • In Fig. 3 ist bei 34'A femer gezeigt, dass die Mutter 34' auch als geschlossene Mutter ausgebildet sein kann, so dass nach dem Aufschrauben eine abgedichtete Anordnung entstehen kann. Eine Korrosionsbildung kann bei dieser Ausführungsform besser verhindert werden.
  • In Fig. 3a ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung 10 gezeigt. Diese entspricht generell der Befestigungsanordnung der Figuren 1 und 2. Der Schaftabschnitt 20' ist an einem oberen Bereich des Bolzens 20' ausgebildet, so dass der Bolzen 20' insgesamt als Durchsteckbolzen zum Einstecken in ein Loch des Bleches 16 ausgelegt ist. Der Flanschabschnitt 20' kann mit dem Blech 16 durch ein Bolzenschweißverfahren mit magnetischer Lichtbogenablenkung oder dergleichen aufgeschweißt oder sonst wie darauf gefügt werden. Bei dieser Ausführungsform können auf die Schraube 34 relativ große Kräfte aufgebracht werden. Es versteht sich ferner, dass eine solche Lösung in der Regel nur dann sinnvoll ist, wenn auf der Unterseite des Bleches 16 ein entsprechender Hohlraum vorhanden ist. An der Oberseite des Bleches 16 baut die Befestigungsanordnung 10 jedoch sehr flach.
  • Bei 53 ist ferner gezeigt, dass der Stopfen 30 mit einem kleinen Loch versehen sein kann, das beispielsweise einen Durchmesser von <1,0 mm besitzen kann. Dieses Loch dient in dem vormontierten Zustand (wie er beispielsweise in Fig. 1 gezeigt ist), dazu, dass in dem Sackloch 26 eingeschlossene Luft entweichen kann. Dies kann insbesondere bei einer Erwärmung nach einem Lackiervorgang wesentlich sein, wie es beispielsweise beim Lacktrocknen erfolgt. Das Loch kann beispielsweise zentrisch ausgebildet sein und eine solche Größe besitzen, dass bei einem Lackiervorgang im Wesentlichen kein Lack oder Ähnliches in das Sackloch eindringt. Selbst wenn Lack daran eindringt, erfolgt dies allenfalls in einer solchen Menge, dass dies für die Funktionsweise der Befestigungsanordnung nicht schädlich ist. Denn der Gewindeabschnitt 28' wird von dem Stopfen 30 nach wie vor bedeckt, so dass eine elektrische Kontaktierung gewährleistet ist.
  • In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung 10 gezeigt, die generell der Befestigungsanordnung der Figuren 1 und 2 entspricht. Es ist zu erkennen, dass die Schraube 34 im Bereich des Kopfes eine Innensechskantausnehmung (oder Torx oder Ähnliches) 54 aufweist, an der ein entsprechendes Werkzeug angesetzt werden kann.
  • Ferner ist gezeigt, dass nicht nur ein Kabelschuh, sondern zwei Kabelschuhe 42A, 42B (jeweils verbunden mit anderen elektrischen Leitungen 44) mit dem Bolzen 20 elektrisch verbunden werden. Die Kabelschuhe sind übereinander liegend zwischen einer Unterseite des Kopfes 36 und einer Oberseite des Schaftabschnittes 24 des Bolzens 20 angeordnet. Zwischen dem untersten Kabelschuh 42A und der Oberseite des Schaftes 24 kann bei der vorliegenden Ausführungsform femer ein Dichtring 56 eingelegt sein, der für eine dauerhafte Abdichtung des Sackloches 26 sorgt.
  • Ferner ist in Fig. 4 zu erkennen, dass im oberen Bereich des Schaftabschnittes 24 ein Verdrehsicherungsabschnitt 58 ausgebildet ist, der bspw. im Querschnitt polygonförmig sein kann. Zur Einrichtung einer Verdrehsicherung können an den Kabelschuhen 42 Hakenabschnitte 60 ausgebildet sein, die gegenüber einer Grundebene des Kabelschuhs 42 um 90° abgebogen sind und an Flächen des Verdrehsicherungsabschnittes 58 angreifen, so dass eine feste Relativposition der Kabelschuhe 42 in Bezug auf den Bolzen eingerichtet wird.
  • In den Figuren 5 bis 7 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung gezeigt. Bei der Befestigungsanordnung 10 wird eine Kontaktiereinheit 14 mit einem Halteteil 50 in Form eines Käfigs aus Kunststoff verwendet. Das Halteteil 50 weist eine axiale Einsetzöffnung 64 zum Einsetzen der Schraube 34 auf. Ferner weist das Halteteil 50 radiale Öffnungen 66 zum Einführen eines Kabelschuhs 42 in radialer Richtung auf. Am axial unteren Ende weist das Halteteil 50 ferner eine axiale Austrittsöffnung 68 auf, über die ein nicht näher bezeichneter Schaft der Schraube 34 nach unten in das Sackloch 26 eines Bolzens 20 eingeschraubt werden kann.
  • In das Innere des Käfigs ragen elastische Finger 70 vor, die an dem Schaft der Schraube 34 angreifen und diese relativ zu dem Halteteil 50 halten. Dabei ist der Kabelschuh 42 zwischen der Unterseite des Kopfes der Schraube 34 und den elastischen Fingern 70 angeordnet. Die axiale Einsetzöffnung 64 ist elastisch radial aufweitbar und so bemessen, dass sich der Kopf der Schraube 34 unter radialer Aufweitung der Öffnung 64 einsetzen lässt (einclipsbar ist). Die radialen Öffnungen 66 sind ferner so bemessen, dass der Kopf der Schraube 34 nicht dort hindurchgehen kann. Demzufolge ist die Schraube 34 unverlierbar in dem Halteteil 30 gelagert. Auch der Kabelschuh 42 ist unverlierbar an dem Halteteil 50 gelagert, und zwar mittelbar über die Schraube 34.
  • Die elastischen Finger 70 ermöglichen, dass die Schraube 34 in dem vormontierten Zustand der Kontaktiereinheit 14 im Wesentlichen nicht aus der axialen Austrittsöffnung 68 herausragt. Demzufolge besteht keine Gefahr, dass die Schraube 34 aus dem Halteteil 50 herausgezogen wird. Folglich ist ein Schutz gegeben gegen die Beschädigung der Karosserie, da die Schraube 34 vorzugsweise aus dem Halteteil 50 nicht übersteht. Ein weiterer Vorteil der elastischen Finger 70 besteht darin, dass die Schraube 34 in dem Halteteil 50 zentriert wird, so dass ein sicheres Einschrauben in das Sackloch 26 möglich ist.
  • Ferner sind die Finger 70 so ausgelegt, dass sie nicht in den Kontaktbereich zwischen der Schraube 34 und den Kabelschuhen gelangen kann. Fehlfunktionen werden so vermieden.
  • Zum Einschrauben der Schraube 34 wird ein Werkzeug über die axiale Einsetzöffnung 64 angesetzt und die Schraube 34 wird von oben in das Sackloch 26 eines Bolzens 20 geschraubt. Die elastischen Finger 70 stellen hierbei nur eine vergleichsweise geringe Gegenkraft bereit. Im eingeschraubten Zustand liegen die elastischen Finger 70 am Außenumfang des Bolzens 20 an und sorgen dafür, dass das Halteteil 50 an dem Bolzen 20 dauerhaft festgelegt wird. Das Halteteil 50 besteht vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial.
  • In den folgenden Ausführungen werden abgewandelte Ausführungsformen einer solchen erfindungsgemäßen Kontaktiereinheit 14 beschrieben. Wiederum gilt, dass die nachfolgenden Ausführungsformen hinsichtlich Aufbau und Funktionsweise generell der bereits beschriebenen Ausführungsform entsprechen. Im Folgenden wird daher lediglich auf Unterschiede eingegangen. Gleiche oder ähnliche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen.
  • Eine alternative Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kontaktiereinheit 14 ist in den Figuren 8 bis 10 dargestellt. Das Halteteil 50 dieser Kontaktiereinheit 14 entspricht im Aufbau generell dem Halteteil 50 der Figuren 5 bis 7. Man erkennt ferner, dass das Halteteil 50 eine zu dem Flanschabschnitt 22 des Bolzens 20 hinweisende Basis 72 aufweist, von der sich eine Mehrzahl von (im vorliegenden Fall vier) Zapfenabschnitten 74 nach oben erstreckt. Die Zapfenabschnitte 74 sind mit radialen Ausnehmungen versehen, die insgesamt vier radiale Öffnungen 66A, ... 66D bilden.
  • Ferner sind die Zapfenabschnitte 74 an ihren Enden mit Querstegen versehen, die gemeinsam einen radial aufweitbaren Ring bilden, in dessen Mitte die axiale Einsetzöffnung 64 gebildet ist.
  • Die radialen Öffnungen 66 sind so bemessen, dass ein Kabelschuh 42 jeweils schräg gestellt in und durch die jeweilige Öffnung 66 hindurchgeschoben werden kann. Sobald der Kabelschuh 42 wieder senkrecht zu der axialen Richtung des Halteteils 50 ausgerichtet wird, greift er hinter die benachbarten Zapfenabschnitte und lässt sich nicht mehr herausziehen. In diesem Zustand kann, nachdem ein Kabelschuh 42 oder eine Mehrzahl von (bis zu vier) Kabelschuhen 42 über jeweilige radiale Öffnungen 66 eingeführt sind, die Schraube 34 eingeführt werden, und zwar über die axiale Einsetzöffnung 64. Dabei drückt der Kopf der Schraube 34 die Zapfenabschnitte 74 radial nach außen und die axiale Einsetzöffnung 64 kann in diesem Bereich leicht konisch zulaufend ausgebildet sein, um das Einführen der Schraube 34 zu erleichtern. Nach Einführen des Kopfes der Schraube 34 schnappen die Zapfenabschnitte 74 in die in Fig. 8 und Fig. 9 gezeigte Stellung zurück, so dass die oberen, nach innen ragenden Enden der Zapfenabschnitte 74 den Kopf der Schraube 34 hintergreifen, und die Schraube 34 auf diese Weise an dem Halteteil 50 festlegen. Dabei sind die Ösen der Kabelschuhe 42 auf den Schaft der Schraube 34 aufgefädelt, so dass die Kabelschuhe nicht mehr schräg verstellt werden können. Insgesamt wird so erreicht, dass die Schraube 34 und die Kabelschuhe 42 sämtlich unverlierbar an dem Halteteil 50 gelagert sind.
  • Im unteren Bereich des Halteteils 50, benachbart zu der axialen Austrittsöffnung 68 ist eine Mehrzahl von bspw. vier elastischen Fingern 70 angeordnet, die sich radial nach innen erstrecken. Die elastischen Finger 70 halten den Schaft der Schraube 34 im Inneren des Halteteils 50, so dass dieser nicht aus der Austrittsöffnung 68 herausragen kann. Die Finger 70 haben ferner in Bezug auf Schraube 34 eine Zentrierfunktion.
  • In Fig. 10 ist gezeigt, dass die elastischen Finger 70 am Außenumfang des Schaftabschnittes des Bolzens 20 anliegen und das Halteteil 50 so elastisch an dem Bolzen 20 festlegen.
  • In den Figuren 11 bis 13 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kontaktiereinheit 14 dargestellt. Das Halteteil 50 der Kontaktiereinheit der Figuren 11 bis 13 unterscheidet sich von dem Halteteil 50 der Kontaktiereinheit der Figuren 8 bis 10 im Wesentlichen dadurch, dass ein oberer Bereich der Zapfenabschnitte 74 weggelassen ist. Demzufolge sind die radialen Öffnungen 66 nach oben hin offen. Zum Bilden der Kontaktiereinheit 14 werden die Kabelschuhe 42A, ... 42D auf die Schraube 34 aufgefädelt und die Schraube 34 wird anschließend von oben in das Halteteil 50 eingeschoben, wobei die elastischen Finger 70 an dem Schaft der Schraube 34 angreifen und die Schraube 34 so an dem Halteteil 50 lagern. Die als Ösen ausgebildeten Kontaktabschnitte 43 der Kabelschuhe 42 sind dabei auf den Schaft der Schraube 34 aufgefädelt und zwischen dem Kopf der Schraube 34 und den elastischen Fingern 70 "gefangen", so dass eine unlösbare bzw. unverlierbare Kontaktiereinheit 14 gebildet wird.
  • Das Halteteil 50 der Kontaktiereinheit 14 der Figuren 11 bis 13 ist preiswerter zu fertigen als das Halteteil 50 der Figuren 8 bis 10. Die Verliersicherheit ist jedoch nicht so groß, da die Schraube 34 im Wesentlichen nur durch die elastischen Finger 70 gehalten wird.
  • Die elastischen Finger 70 der zuvor beschriebenen Ausführungsformen können auch funktional aufgeteilt sein, wobei ein oder mehr Finger dazu dienen, die Schraube 34 an dem Halteteil 50 zu lagern. Andere Finger können dazu ausgebildet sein, das Halteteil 50 später an dem Bolzen 20 zu lagern. Es ist auch möglich, an dem Bolzen 20 Fangabschnitte auszubilden (bspw. am Außenumfang des Schaftabschnittes), hinter die zugeordnete elastische Finger 70 greifen, um das Halteteil 50 an dem Bolzen 20 axial zu fixieren.
  • Eine weitere Ausführungsform einer vormontierten Kontaktiereinheit 14 ist in Fig. 14 gezeigt. Bei dieser Ausführungsform sind die radialen Öffnungen 66 klein ausgebildet. Zwischen den Zapfenabschnitten 74 ist jeweils ein kleiner Abstand gebildet und die Zapfenabschnitte 74 sind hin zu diesem Spalt abgeschrägt, wie es bei 76 gezeigt ist. Demzufolge ist es möglich, die Kabelschuhe 42 über die axiale Einsetzöffnung 64 von oben in das Halteteil 50 einzuführen, wobei die Funktionsweise ansonsten im Wesentlichen identisch ist zu dem Halteteil 50 der Figuren 8 bis 10.
  • Eine weitere alternative Ausführungsform ist in Fig. 15 gezeigt. Hierbei werden die Kabelschuhe 42 wiederum über die radialen Öffnungen 66 eingeführt. Die radialen Öffnungen 66 weisen dabei Schlitzabschnitte 78 auf, die in Umfangsrichtung breiter ausgebildet sind und dazu ausgelegt sind, den flachen Kontaktabschnitt 43 der Kabelschuhe 42 jeweils aufzunehmen. Anschließend werden die Kabelschuhe 42 nach unten gedrückt, in einen Zustand, bei dem die Kontaktabschnitte 43 von innen gegen die Zapfenabschnitte 74 gehalten sind. Ansonsten entspricht die Funktionsweise generell dem Halteteil 50 der Figuren 8 bis 10.
  • In den Figuren 16 und 17 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Kontaktiereinheit 14 gezeigt.
  • Das Halteteil 50 der Kontaktiereinheit 14 der Figuren 16 und 17 weist eine Basis 72 und zwei Zapfenabschnitte 74 auf, die zwischen sich zwei Spalte bilden und abgeschrägt sind, ähnlich der Ausführungsform der Fig. 14. Demzufolge können zwei oder mehr Kabelschuhe 42A, 42B von oben über die axiale Einsetzöffnung 64 in das Halteteil 50 eingesetzt werden. Anschließend kann eine Schraube 34 von oben durch die axiale Einsetzöffnung 64 hindurch eingedrückt werden, vergleichbar der Ausführungsform der Figuren 8 bis 10.
  • Das Halteteil 50 der Figuren 16 und 17 weist ausgehend von der Basis 72 jedoch zwei weitere, nach unten weisende Zapfenabschnitte 82 auf, die im Wesentlichen ausgebildet sind wie die Zapfenabschnitte 74, jedoch um 90° verdreht sind. An der Unterseite des Halteteils 50 ist demzufolge eine Axialöffnung 80 ausgebildet, die auch als weitere Einsetzöffnung für zusätzliche Kabelschuhe 42ZA, 42ZB dient. Ferner dient die Axialöffnung 80 auch als axiale Austrittsöffnung 68 für die Schraube 34.
  • Bei dieser Ausführungsform können die Kabelschuhe 42A, 42B mit dem Halteteil 50 und der Schraube 34 eine vormontierte erfindungsgemäße Kontaktiereinheit 14 bilden. Bei der Montage können jedoch noch zusätzliche Kabelschuhe 42ZA, 42ZB in das Halteteil 50 eingesetzt werden, bspw. Kabelschuhe von anderen Kabelbäumen, und zwar von unten über die Axialöffnung 80 in das Halteteil 50, und anschließend gemeinsam mit den Kabelschuhen 42A, 42B in einem Arbeitsgang mit einem Bolzen 20 und folglich einem Blech 16 elektrisch verbunden werden.
  • Bei sämtlichen Ausführungsformen der Halteteile 50 versteht sich, dass die jeweils untere Austrittsöffnung 68 bzw. 80 auch dazu dienen kann, die Kontaktiereinheit 14 in Bezug auf die Oberseite des Bolzens 20 zu zentrieren, bevor der eigentliche Schraubvorgang zum Einschrauben der Schraube 34 in das Sackloch 26 erfolgt.

Claims (24)

  1. Befestigungsanordnung (10) mit einem ersten Befestigungsteil (20), das mit einem Blech (16) verbunden ist und einen ersten Gewindeabschnitt (28) aufweist, und mit einem zweiten Befestigungsteil (34), das einen zweiten Gewindeabschnitt (40) aufweist, der mit dem ersten Gewindeabschnitt (28) in Eingriff steht, wobei die Befestigungsteile ein elektrisches Anschlussteil (42) festlegen, derart, dass eine elektrische Verbindung zwischen dem Anschlussteil (42) und dem Blech (16) eingerichtet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an dem ersten Befestigungsteil (20) ein Abdeckteil (30) in einer Endposition (E) festgelegt ist, das in einer Abdeckposition (A) zumindest einen Teil des ersten Gewindeabschnittes (28) abgedeckt hat, bis der zweite Gewindeabschnitt (40) mit dem ersten Gewindeabschnitt (28) in Eingriff getreten ist und dabei das Abdeckteil (30) von der Abdeckposition (A) in die Endposition (E) versetzt worden ist.
  2. Befestigungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Befestigungsteil (20) als ein Bolzen (20) ausgebildet ist.
  3. Befestigungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Bolzen (20) ein Sackloch (26) aufweist, an dessen Innenumfang der erste Gewindeabschnitt (28) ausgebildet ist.
  4. Befestigungsanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckteil (30) in der Endposition (E) im Bereich des Bodens des Sackloches (26) angeordnet ist.
  5. Befestigungsanordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckteil (30) in der Abdeckposition (A) im Bereich der Öffnung des Sackloches (26) angeordnet ist.
  6. Befestigungsanordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckteil (30) als Stopfen (30) mit einem Außendurchmesser ausgebildet ist, der dem Innendurchmesser des Sackloches (26) entspricht.
  7. Befestigungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste oder der zweite Gewindeabschnitt (28, 40) als selbstfurchender Gewindeabschnitt (40) und der andere Gewindeabschnitt (28) als furchbarer Abschnitt ausgebildet ist.
  8. Befestigungsanordnung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Befestigungsteil (34) als Schraube (34) ausgebildet ist.
  9. Befestigungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Befestigungsteil (34) und das Anschlussteil (42) als vormontierte Kontaktiereinheit (14) an dem ersten Befestigungsteil (20) festgelegt sind.
  10. Befestigungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Befestigungsteil generell rotationssymmetrisch geformt ist und einen von der Rotationssymmetrie abweichenden Verdrehsicherungsabschnitt (58) aufweist.
  11. Befestigungsanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Gewindeabschnitt (28') am Außenumfang des Bolzens (34') angeordnet ist, wobei das Abdeckteil (30') ringförmig ausgebildet ist.
  12. Befestigungsanordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckteil (30)' in der Endposition (E) am Fuß des Bolzens (24') angeordnet ist.
  13. Vormontierte Befestigungseinheit (12) für eine Befestigungsanordnung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, mit einem Befestigungsteil (20), das stoffschlüssig an ein Blech (16) zu fügen ist und einen Gewindeabschnitt (28) aufweist, und mit einem Abdeckteil (30), das an dem Befestigungsteil (20) in einer Abdeckposition (A) festgelegt ist, in der das Abdeckteil (30) wenigstens einen Teil des Gewindeabschnittes (28) abdeckt, wobei das Abdeckteil (30) an dem Befestigungsteil (20) von der Abdeckposition (A) in eine Endposition (E) versetzbar ist, in der das Abdeckteil (30) an dem Befestigungsteil (20) festgelegt ist und den Gewindeabschnitt (28) zumindest nicht vollständig abdeckt.
  14. Verfahren zum Herstellen einer Befestigungsanordnung (10), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 12, mit den Schritten:
    - Fügen eines ersten Befestigungsteils (20) an ein Werkstück (16), wobei das erste Befestigungsteil (20) einen ersten Verbindungsabschnitt (28) aufweist, der zumindest teilweise von einem an dem ersten Befestigungsteil (20) unverlierbar in einer Abdeckposition (A) gehaltenen Abdeckelement (30) abgedeckt ist;
    - Beschichten des Werkstücks (16) mit dem daran gefügten ersten Befestigungsteil (20);
    - Bereitstellen eines zweiten Befestigungsteils (34), das einen zweiten Verbindungsabschnitt (40) aufweist; und
    - Verbinden der Befestigungsteile (20, 34) mittels der Verbindungsabschnitte (28, 40), wobei das Abdeckelement (30) von der Abdeckposition (A) in eine Endposition (E) versetzt wird, in der es an dem ersten Befestigungsteil (30) unverlierbar gehalten ist.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei wenigstens das erste Befestigungsteil (20) aus einem elektrisch leitfähigen Material hergestellt ist und wobei beim Verbinden der Befestigungsteile (20, 34) ein elektrisches Anschlussteil (42) dazwischen festgelegt wird, um eine elektrische Verbindung zwischen dem Anschlussteil (42) und dem Blech (16) herzustellen.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, wobei die elektrische Verbindung zwischen dem Anschlussteil (42) und dem Werkstück (16) im Wesentlichen über die Verbindungsabschnitte (28, 40) eingerichtet wird.
  17. Vormontierte Kontaktiereinheit (14), insbesondere für eine Befestigungsanordnung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, mit einem zweiten Befestigungsteil (40), das einen zweiten Gewindeabschnitt (40) aufweist, der mit einem ersten Gewindeabschnitt (28) eines ersten Befestigungsteils (20) in Eingriff bringbar ist, das an ein Blech (16) oder dergleichen gefügt ist, mit wenigstens einem elektrischen Anschlussteil (42), das mit einer elektrischen Leitung (44) verbunden und zwischen dem ersten und dem zweiten Befestigungsteil (20, 34) festlegbar ist, um eine elektrische Verbindung zwischen dem ersten Befestigungsteil (20) und dem Anschlussteil (42) einzurichten, und mit einem Halteteil (50), mittels dessen das zweite Befestigungsteil (34) und das elektrische Anschlussteil unverlierbar aneinander gehalten werden.
  18. Kontaktiereinheit nach Anspruch 17, wobei das zweite Befestigungsteil (34) eine Schraube (34) ist und wobei das Anschlussteil (42) einen Kontaktabschnitt (43) wie eine Öse oder eine Gabel aufweist, der einen Schaftabschnitt der Schraube (34) umgreift.
  19. Kontaktiereinheit nach Anspruch 18, wobei das Halteteil (50) elastische Haltemittel zum Halten der Schraube (34) im Bereich ihres Gewindeabschnittes (40) aufweist.
  20. Kontaktiereinheit nach einem der Ansprüche 17 bis 19, wobei das Halteteil (50) wenigstens zwei Zapfenabschnitte (74) aufweist, die von einer Basis (72) des Halteteils (50) vorstehen und dazu ausgelegt sind, zwischen sich dass Anschlussteil (42) aufzunehmen.
  21. Kontaktiereinheit nach Anspruch 20, wobei eine radiale Öffnung (66) zwischen den zwei Zapfenabschnitten (74) so dimensioniert ist, dass der Kontaktabschnitt (66) radial darin einführbar ist.
  22. Kontaktiereinheit nach Anspruch 20 oder 21, wobei eine axiale Öffnung (64) zwischen den zwei Zapfenabschnitten (74) so dimensioniert ist, dass das zweite Befestigungsteil (34) und/oder das Anschlussteil (42) darin axial einführbar ist.
  23. Kontaktiereinheit nach einem der Ansprüche 20 bis 22, wobei die zwei Zapfenabschnitte (74) elastisch verbiegbar sind, so dass das zweite Befestigungsteil (34) und/oder das Anschlussteil (42) in das Halteteil (50) einclipsbar ist.
  24. Kontaktiereinheit nach einem der Ansprüche 17 bis 23, wobei das Halteteil (50) eine Basis ((72) aufweist, von der aus sich jeweils wenigstens zwei Zapfenabschnitte (74, 82) in beide axiale Richtungen erstrecken, wobei Anschlussteile (42) von beiden axialen Richtungen in das Halteteil (50) einführbar sind.
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