EP1954497A1 - Verfahren und einrichtung zur herstellung von druckprodukten - Google Patents

Verfahren und einrichtung zur herstellung von druckprodukten

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Publication number
EP1954497A1
EP1954497A1 EP06804882A EP06804882A EP1954497A1 EP 1954497 A1 EP1954497 A1 EP 1954497A1 EP 06804882 A EP06804882 A EP 06804882A EP 06804882 A EP06804882 A EP 06804882A EP 1954497 A1 EP1954497 A1 EP 1954497A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
products
rotation
folded
additional
folded edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06804882A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich H. Stauber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ferag AG filed Critical Ferag AG
Publication of EP1954497A1 publication Critical patent/EP1954497A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs

Definitions

  • the invention is in the field of further processing of printed products and relates to a method and a device according to the preambles of the corresponding claims. Method and device are used for the production of multi-page printed products.
  • Multipage, in particular multi-page and stapled printed products are produced for example by collecting folded sheets on saddle-shaped pads and then stapling on the pads.
  • Rotary printing machines are also usually equipped to directly produce multi-page and stapled printed products.
  • Such multi-page printed products are usually trimmed at two or three edges.
  • printed products that are produced in newspaper printing, that is to be designed by a rotary printing press, finished newspapers or magazines. These may be completed with pre-printed inserts and then stacked and packaged, but they are usually not modified by further processing.
  • the rotation processes paper webs of, for example, 1 ⁇ 26 mm width, which are printed on both sides and then longitudinally cut, longitudinally folded, transversely cut and / or transversely folded depending on the product to be produced.
  • the printed products designed by rotation are once folded and have a format of 235 x 315 (tabloid, for example 4 or 16 folded sheets) or a format of 315 x 470 mm (newspaper binding, for example two nested sheets including one) Booklet or four consecutive booklets).
  • the folded products usually have a size of 315 x 235 mm (twice folded newspapers that consist of one booklet or a plurality of nested booklets). It is also possible to fold in the rotation twice folded products (newspapers) a third time (trifold). Like the mentioned as examples, can be produced in a rotary printing press, other printed products can be produced in rotation, but the formats are actually always derivable from the basic format l'26O x 470 mm essentially by repeated halving in the longitudinal direction (parallel to the length of the paper web ) and / or transverse direction (parallel to the width of the paper web).
  • the invention now has the task to provide a method and a device with which various, multi-page printed products can be produced in the simplest way.
  • the method according to the invention consists of further processing printed products (rotation products), as described above by way of example, by rotation, that is to fold the printed products an additional time and to cut them in such a way, that the additional fold forms the back of the finished product and all folds created in the rotation are removed. If necessary, the products will be before or after Stapled the additional folding in a conventional manner.
  • the pages of the finished printed product are already to be arranged and aligned on the paper web during the printing of the paper web according to their arrangement in the finished product.
  • the rotation products are completed before additional folding and optionally stapling, that is, they are completed by adding partial products and / or supplements, which are combined by insertion, collection or collation with the printed products.
  • the partial products or supplements added by completing which may have the same format as the rotary product or another, are therefore likewise subjected to the additional folding and, if appropriate, the stapling.
  • the printed products produced by the rotation are either processed directly on-line or are first temporarily stored in, for example, coils, stacks or rods in order to be stored in the process according to the invention essentially as a continuous stream (eg shingled stream). to be fed.
  • a continuous stream eg shingled stream
  • FIG. 1 shows a block diagram of a device according to the invention for explaining the method principle
  • FIG. 2 shows the production according to the invention of multi-sided, optionally stapled printed products from once folded rotary products (tabloid);
  • FIG. 3 shows the production according to the invention of multi-sided, optionally stapled printed products from two-fold folded rotary products (two-fold);
  • Figure 4 shows the inventive processing of rotary products in the form of double benefits.
  • FIG. 1 is a block diagram of the device according to the invention for carrying out the method according to the invention. Boxes shown in the figures represent necessary devices or necessary method steps for the invention, boxes shown in dashed lines represent optional devices or optional method steps. Boxes interconnecting lines with directional arrows represent conveying paths on which the printed products are conveyed from processing station to processing station (extended Lines: conveying paths for the simplest embodiment; dotted lines: additional or optional conveying paths).
  • the device according to the invention is connected on-line to a rotary printing press 1 and / or to a station 2.
  • the rotation 1 processes rolls R of paper webs to rotary products.
  • Station 2 creates a substantially continuous feed stream of rotational products from storage formations of rotary products (e.g., reels, stacks, or rods).
  • the station 2 can be preceded by an intermediate store (not shown) in which bearing formations are created and temporarily stored by rotational products of rotation 1.
  • the rotation products can also be produced by other rotations and supplied to the inventive processing in storage formations.
  • the inventive device begins in the figure 1 in the vertical, dot-dash line with a feed conveyor 3 for the delivery of rotational products.
  • the rotational products supplied are subjected directly to the additional folding (folding device 4) and then transported in between (intermediate conveyor 5), cut (cutting device 6) and then conveyed away (Weg Equipmentsförde- rer 7).
  • the rotational products supplied to the device according to the invention are completed prior to the additional folding (completion device 8) and / or stapled along a center line (stapling device 9).
  • the completion device 8 is, for example, a device for collecting (eg collection drum) for insertion (eg insertion drum) or a system for gathering, wherein the rotational products to be added partial products and / or supplements with the help of the further feed conveyor 10 are supplied.
  • the printed products can optionally be stapled (stapling device 9 '). After the trimming (cutting device 6), they can still be finished (post-processing station 11).
  • the finishing station 11 may comprise one or more post-processing devices, for example a double-nip dicing device, an addressing device, a back-sizing device for non-stitched printed products, a device for further completion (eg, pasting of cards, patterns or small slips) ) Etc.
  • the device according to the invention comprises one or more of the optional devices 8, 9, 9 'and / or 11, the printed products are conveyed to and conveyed away from these devices via corresponding sections of feed conveyor 3, intermediate conveyor 5 and / or removal conveyor 7 in an unchangeable manner. But it can also be provided according to points (points 12), so that the printed products can go through a different sequence of processing steps depending on the course setting.
  • FIGS. 2 to 4 show examples of rotary products which are processed according to the method according to the invention.
  • the examples shown in the figures Games illustrate only a very small selection of embodiments of the method according to the invention and of printed products that can be produced therewith.
  • the invention is in no way limited to these examples but includes the processing of all products of the rotation by at least additional folding and cutting and the print products that can be created thereby.
  • FIG. 2 shows two embodiments of the method according to the invention starting from a once folded rotary product 20.
  • the rotary product 20 has a folded edge F.l (first fold). It is for example a tabloid and consists of four nested sheets (16 printed pages).
  • F.l first fold
  • Fl folded edge
  • the height of the rotary product is substantially halved and there is the additional folded edge F.
  • the printed product 21 can additionally be stapled (stitch H).
  • the other edge of the additionally folded product parallel to the cutting line S.sub.1 can also be trimmed.
  • FIG. 2 shows, as a further embodiment of the method according to the invention, starting from the same, once folded rotary product 20 (eg tabloid with 16 printed pages), a stapling performed before the additional folding along a center line running parallel to the first folded edge F1, an additional folding along the stapling line and a trimming in the region of the first folded edge Fl (Schnittline Sl).
  • This embodiment of the method according to the invention leads to a printed product 22 which, like the printed product 21, consists of nested sheets and has a format of approximately 117 ⁇ 315 mm. With appropriate stapling and especially printing of the pages could the printed product 22 should also be a double-use, which would be severed midway into two printed product after cutting the first folded edge Fl across the additional fold edge (see embodiment of the inventive method according to Figure 4).
  • the rotation products 20 could, of course, be completed prior to the additional folding and optionally stapling, that is to say, for example, it could be a rotation product 20, or a plurality of identical rotation products, which were printed earlier, for example, be collected by collating.
  • the resulting print product 21 or 22 would then have correspondingly more pages than in the example described above.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of the method according to the invention.
  • the rotation product 30 is folded twice in this case (first folded edge Fl and second folded edge F.2).
  • first folded edge Fl and second folded edge F.2 For example, it consists of two folded sheets and has a format of 315 x 235 mm (newspaper format). It is stapled along a center line transversely to the second folded edge F.2 and additionally folded (additional folded edge F) and then in the region of the first and second folding edges F1 and F.2 (cutting lines S1 and S2) or in the region of all three edges (FIG. except for additional folded edge).
  • the resulting printed product 31 consists of eight nested sheets, so has 32 printed pages and a format of about 157 x 235 mm.
  • the rotation product 30 can also be completed in this embodiment of the inventive method prior to the additional folding and optionally stapling, characterized in that, for example, in the rotary product 30 one or more supplements are inserted.
  • the supplement or side dishes may have the same format as the rotary product 30 or they may be smaller. If the inserts have a smaller format, with a corresponding orientation of the inserts relative to the rotation products 30 are ensured that all supplements are folded and possibly also stapled and thus become an integral part of the finished printed product 31.
  • FIG. 4 shows a further, exemplary embodiment of the method according to the invention.
  • the processed in this embodiment rotary product 40 is folded once (first folded edge F.l) and the printed pages are arranged and aligned in the sense of a double-benefit.
  • the rotary product for example, like a single booklet (or bundle) of a newspaper, consists of two nested sheets and has a format of 315 x 470 mm. Inside the two bows can also be half a sheet.
  • the rotary product 40 is folded in the middle parallel to the first folded edge F.l (additional folded edge F) and stapled (stitch H), wherein the staple should have no middle bracket.
  • the product is trimmed in the region of the first folded edge F.l or on three sides (section line S.l) and subsequently cut centrally transversely to the additional folded edge F (dicing line Z).
  • the result is two printed products, each with 16 printed pages (with half sheet: 24 printed pages) and a format of approx. 157 x 235 mm.
  • the two printed products 41 are the same or different.

Abstract

Ein- zwei- oder dreimal gefaltete Druckprodukte, die von einer Rotationsdruckmaschine ausgelegt werden oder die von einer Rotation hergestellt, zwischengelagert uns dann ab Lagerformationen ausgelegt werden, werden einer zusätzlichen, im wesentlichen mittigen Faltung unterzogen und gegebenenfalls entlang des zusätzlichen Falzes (F) geheftet. Dann werden sie derart beschnitten, dass die in der Rotation erzeugten ersten Falzkanten (F.1) und gegebenenfalls zweiten und dritten Falzkanten (F.2 und F.3) entfernt werden. Dadurch entstehen mehrseitige, insbesondere mehrseitige und geheftete Druckprodukte, die aus einer Mehrzahl von ineinandergefalteten Bogen bestehen und ein aus dem Grundformat der Rotation ableitbares Format aufweisen.

Description

VERFAHREN UND EINRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON
DRUCKPRODUKTEN
Die Erfindung liegt auf dem Gebiete der Weiterverarbeitung von Druckprodukten und betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung nach den Oberbegriffen der entsprechenden Patentansprüche. Verfahren und Einrichtung dienen zur Herstellung von mehrseitigen Druckprodukten.
Mehrseitige, insbesondere mehrseitige und geheftete Druckprodukte werden beispielsweise hergestellt durch Sammeln gefalteter Bogen auf sattelförmigen Auflagen und anschliessendes Heften auf den Auflagen. Auch Rotationsdruckmaschinen sind üblicherweise ausgerüstet, um direkt mehrseitige und geheftete Druckprodukte herzustellen. Solche mehrseitigen Druckprodukte werden üblicherweise an zwei oder drei Kanten beschnitten.
Üblicherweise sind Druckprodukte, die im Zeitungsdruck hergestellt werden, das heisst von einer Rotationsdruckmaschine ausgelegt werden, fertige Zeitungen oder Zeitschriften. Diese werden gegebenenfalls noch mit vorgängig gedruckten Beilagen komplettiert und dann gestapelt und verpackt, aber sie werden üblicherweise selbst nicht durch eine weitere Bearbeitung verändert. Die Rotation verarbeitet Papierbahnen von beispielsweise l'26O mm Breite, die beidseitig bedruckt und dann in verschiedener Weise je nach zu erstellendem Produkt längs geschnitten, längs gefaltet, quer geschnitten und/oder quer gefaltet werden. Die von der Rotation ausgelegten Druckprodukte sind also beispielsweise einmal gefaltet und weisen ein Format von 235 x 315 (Tabloid, beispielsweise 4 oder 16 inein- andergefaltete Bogen) oder ein Format von 315 x 470 mm (Zeitungsbund, beispielsweise zwei ineinander gefaltete Bogen, die ein Heft bilden, oder vier aufeinanderlie- gende Hefte). Die zweimal gefalteten Produkte haben üblicherweise ein Format von 315 x 235 mm (zweimal gefaltete Zeitungen, die aus einem Heft oder aus einer Mehrzahl von ineinandergefalteten Heften bestehen). Es ist auch möglich, in der Rotation zweimal gefaltete Produkte (Zeitungen) ein drittes Mal zu falten (Dreifalz). Wie die als Beispiele genannten, in einer Rotationsdruckmaschine herstellbaren Druckprodukte lassen sich auch andere Druckprodukte in der Rotation herstellen, wobei die Formate aber eigentlich immer ableitbar sind vom Grundformat l'26O x 470 mm im wesentlichen durch mehrmaliges Halbieren in Längsrichtung (parallel zur Länge der Papierbahn) und/oder Querrichtung (parallel zur Breite der Papierbahn).
Die Erfindung stellt sich nun die Aufgabe, ein Verfahren und eine Einrichtung zu schaffen, mit denen in einfachster Weise verschiedenartige, mehrseitige Druckprodukte herstellbar sind.
Die Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren und die Einrichtung, wie sie in den Patentansprüchen definiert sind.
Das erfindungsgemässe Verfahren besteht im wesentlichen darin, Druckprodukte, die von der Rotation ausgelegt werden, also Druckprodukte (Rotationsprodukte) wie sie in beispielhafter Weise oben beschrieben sind, weiter zu bearbeiten, das heisst, die Druckprodukte ein zusätzliches Mal zu falten und derart zu Beschneiden, dass der zusätzliche Falz den Rücken des fertigen Produktes bildet und alle in der Rotation erstellten Falze entfernt werden. Gegebenenfalls werden die Produkte vor oder nach dem zusätzlichen Falzen in an sich bekannter Weise geheftet. Selbstverständlich sind die Seiten des fertigen Druckproduktes bereits beim Bedrucken der Papierbahn entsprechend ihrer Anordnung im fertigen Produkt auf der Papierbahn anzuordnen und auszurichten.
Gegebenenfalls werden die Rotationsprodukte vor dem zusätzlichen Falten und gegebenenfalls Heften noch komplettiert, das heisst, sie werden vervollständigt durch Zugabe von Teilprodukten und/oder Beilagen, die durch Einstecken, Sammeln oder Zusammentragen mit den Druckprodukten vereinigt werden. Die durch das Komplettieren zugegebenen Teilprodukte oder Beilagen, die dasselbe Format haben kön- nen wie das Rotationsprodukt oder ein anderes, werden also ebenfalls der zusätzlichen Faltung und gegebenenfalls der Heftung unterzogen.
Es ist auch möglich, in der Rotation Doppelnutzen zu drucken und diese gemäss dem erfindungsgemässen Verfahren zu bearbeiten und nach dem Beschneiden entsprechend zu zertrennen. Auch andere Nachbearbeitungen sind denkbar.
Im erfindungsgemässen Verfahren werden die von der Rotation hergestellten Druckprodukte entweder direkt, das heisst on-line bearbeitet oder sie werden zuerst beispielsweise in Wickeln, Stapeln oder Stangen zwischengelagert, um aus der Lagerung in das erfindungsgemässe Verfahren im wesentlichen ebenfalls als kontinuierlicher Strom (z.B. Schuppenstrom) eingespeist zu werden.
Beispielhafte Ausführungsformen von Verfahren und Einrichtung gemäss Erfindung und Beispiele von dadurch hergestellten Druckprodukten werden im Detail beschrieben anhand der folgenden Figuren. Dabei zeigen: - A -
Figur 1 ein Blockschema einer erfindungsgemässen Einrichtung zur Erläuterung des Verfahrensprinzips;
Figur 2 die erfindungsgemässe Herstellung mehrseitiger, gegebenenfalls gehefteter Druckprodukte aus einmal gefalteten Rotationsprodukten (Tabloid);
Figur 3 die erfindungsgemässe Herstellung mehrseitiger, gegebenenfalls gehefteter Druckprodukte aus zwei Mal gefalteten Rotationsprodukten (Zweifalz);
Figur 4 die erfindungsgemässe Bearbeitung von Rotationsprodukten in der Form von Doppelnutzen.
Figur 1 ist ein Blockschema der erfindungsgemässen Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens. Ausgezogen dargestellte Boxen stellen für die Erfindung notwendige Vorrichtungen bzw. notwendige Verfahrensschritte dar, gestrichelt dargestellte Boxen stellen optionale Vorrichtungen bzw. optionale Verfahrensschritte dar. Die Boxen miteinander verbindende Linien mit Richtungspfeilen stellen Förderwege dar, auf denen die Druckprodukte von Bearbeitungsstation zu Bearbeitungsstation gefördert werden (ausgezogene Linien: Förderwege für die einfachste Ausführungsform; gestichelte Linien: zusätzliche oder optionale Förderwege).
Es ist also möglich, eine sehr einfache Einrichtung zu realisieren (nur ausgezogene Einheiten) und damit im wesentlichen nur die einfachste Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens durchzuführen. Ebenso ist es möglich, eine Einrichtung mit den notwendigen und einer oder mehreren optionalen Vorrichtungen einzurichten und damit eine immer gleichbleibende Ausführungsform des Verfahrens durchzuführen. Ferner ist es aber auch möglich, die notwendigen Vorrichtungen und eine Mehr- zahl von optionalen Vorrichtungen vorzusehen und die Fördermittel zwischen den Vorrichtungen mit steuerbaren Weichen auszugestalten, derart, dass optionale Vorrichtungen bzw. Verfahrensschritte wahlweise bypassiert werden können. Mit einer solchen Einrichtung können in flexibler Weise verschiedene oder gleiche Rotationsprodukte nach verschiedenen Ausführungsformen des erfindungsgemässen Verfahrens bearbeitet werden.
Die Bearbeitungsvorrichtungen und die Fördervorrichtungen der erfindungsgemässen Einrichtung sind alle im wesentlichen bekannt und werden aus diesem Grunde im Folgenden nicht im Detail beschrieben.
Die erfindungsgemässe Einrichtung schliesst on-line an eine Rotationsdruckmaschine 1 und/oder an eine Station 2 an. Die Rotation 1 verarbeitet Rollen R von Papierbahnen zu Rotationsprodukten. Die Station 2 erstellt aus Lagerformationen von Rotationsprodukten (z.B. Wickel, Stapel oder Stangen) einen im wesentlichen kontinuierlichen Zuführungsstrom von Rotationsprodukten. Der Station 2 kann ein Zwi- schenlager (nicht dargestellt) vorgeschaltet sein, in dem von Rotationsprodukten der Rotation 1 Lagerformationen erstellt und zwischengelagert werden. Die Rotationsprodukte können aber auch von anderen Rotationen hergestellt und für die erfindungsgemässe Bearbeitung in Lagerformationen zugeliefert werden.
Die erfindungsgemässe Einrichtung beginnt in der Figur 1 bei der senkrechten, strichpunktierten Linie mit einem Zuführungsförderer 3 für die Zuförderung der Rotationsprodukte. Gemäss der einfachsten Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens werden die zugeführten Rotationsprodukte direkt der zusätzlichen Faltung unterzogen (Faltvorrichtung 4) und dann zwischengefördert (Zwischenförderer 5), beschnitten (Schneidevorrichtung 6) und dann weggefördert (Wegführungsförde- rer 7). Wahlweise werden die der erfindungsgemässen Einrichtung zugeführten Rotationsprodukte vor der zusätzlichen Faltung komplettiert (Komplettierungsvorrichtung 8) und/oder entlang einer Mittellinie geheftet (Heftvorrichtung 9). Die Komplettiervorrichtung 8 ist dabei beispielweise eine Vorrichtung zum Sammeln (z.B. Sammeltrommel) zum Einstecken (z.B. Einstecktrommel) oder ein System zum Zusammentragen, wobei die den Rotationsprodukten zuzugebenden Teilprodukte und/oder Beilagen mit Hilfe der weiteren Zuführungsförderer 10 zugeführt werden.
Nach der Faltung (Faltvorrichtung 4) und vor dem Beschneiden (Schneidevorrich- tung 6) können die Druckprodukte optional geheftet werden (Heftvorrichtung 9')- Nach dem Beschneiden (Schneidevorrichtung 6) können sie noch nachbearbeitet werden (Nachbearbeitungsstation 11). Die Nachbearbeitungsstation 11 kann eine oder mehrere Nachbearbeitungsvorrichtungen aufweisen, beispielsweise eine Vorrichtung zum Zertrennen von Doppelnutzen, eine Vorrichtung zum Adressieren, eine Vorrichtung zur Rückenleimung von nicht gehefteten Druckprodukten, eine Vor- richtung für eine weitere Komplettierung (z.B. Einkleben von Karten, Mustern oder kleinen Zetteln) etc.
Wenn die erfindungsgemässe Einrichtung eine oder mehrere der optionalen Vorrichtungen 8, 9, 9' und/oder 11 aufweist, werden die Druckprodukte diesen Vorrichtungen über entsprechende Teilstücke von Zuführungsförderer 3, Zwischenförderer 5 und/oder Wegführungsförderer 7 in unveränderbarer Weise zugefördert und davon weggefördert. Es können aber auch entsprechend Weichen (Punkte 12) vorgesehen werden, so dass die Druckprodukte je nach Weichenstellung eine verschiedene Sequenz von Bearbeitungsschritten durchlaufen können.
Figuren 2 bis 4 zeigen Beispiele von Rotationsprodukten, die gemäss dem erfin- dungsgemässen Verfahren bearbeitet werden. Die in den Figuren dargestellten Bei- spiele illustrieren eine nur sehr kleine Auswahl von Ausführungsformen des erfin- dungsgemässen Verfahrens und von Druckprodukten, die damit herstellbar sind. Die Erfindung ist in keiner Weise auf diese Beispiele beschränkt sondern umfasst die Bearbeitung aller Produkte der Rotation durch mindestens zusätzliches Falten und Be- schneiden und die dadurch erstellbaren Druckprodukte.
Figur 2 zeigt zwei Ausführungsformen des erfindungsgemässen Verfahrens, die von einem einmal gefalteten Rotationsprodukt 20 ausgehen. Das Rotationsprodukt 20 hat eine Falzkante F.l (erster Falz). Es ist beispielsweise ein Tabloid und besteht aus vier ineinander gefalteten Bogen (16 bedruckte Seiten). Durch den Schritt des zusätzli- chen Faltens quer zur Falzkante F.l, der wahlweise mit oder ohne Vorfalz durchgeführt werden kann, wird die Höhe des Rotationsproduktes im wesentlichen halbiert und es entsteht die zusätzliche Falzkante F. Durch Beschneiden der ersten Falzkante F.l (entlang der strichpunktiert dargestellten Schnittlinie S.l) entsteht das Druckprodukt 21, das aus ineinaridergefalteten Bogen besteht, das 32 bedruckte Seiten auf- weist und das ein Format von beispielsweise etwa 157 x 225 mm hat. Das Druckprodukt 21 kann zusätzlich noch geheftet werden (Heftung H). Selbstverständlich kann zusätzlich zur Beschneidung entlang der Schnittlinie S.l die andere zur Schnittlinie S.l parallele Kante des zusätzlich gefalteten Produktes ebenfalls beschnitten werden.
Figur 2 zeigt als weitere Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens aus- gehend vom gleichen, einmal gefalteten Rotationsprodukt 20 (z.B. Tabloid mit 16 bedruckten Seiten) eine vor der zusätzlichen Faltung durchgeführte Heftung entlang einer parallel zur ersten Falzkante F.l verlaufenden Mittellinie, eine zusätzliche Faltung entlang der Heftlinie und eine Beschneidung im Bereiche der ersten Falzkante F.l (Schnittline S.l). Diese Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens führt zu einem Druckprodukt 22, das wie das Druckprodukt 21 aus ineinandergef al- teten Bogen besteht und ein Format von ca. 117 x 315 mm aufweist. Bei entsprechender Heftung und insbesondere Bedruckung der Seiten könnte das Druckprodukt 22 auch ein Doppelnutzen sein, der nach dem Beschneiden der ersten Falzkante F.l quer zur zusätzlichen Falzkante mittig in zwei Druckprodukt zertrennt würde (siehe Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens gemäss Figur 4).
In beiden Ausführungsformen des erfindungsgemässen Verfahrens, die in der Figur 2 dargestellt sind, könnten die Rotationsprodukte 20 selbstverständlich vor der zusätzlichen Faltung und gegebenenfalls Heftung komplettiert werden, das heisst, es könnte beispielsweise auf das Rotationsprodukt 20 ein gleiches Rotationsprodukt oder eine Mehrzahl von gleichen Rotationsprodukten, die beispielsweise früher gedruckt wurden, durch Zusammentragen aufgelegt werden. Das resultierende Druck- produkt 21 oder 22 hätte dann entsprechend mehr Seiten als im oben beschriebenen Beispiel.
Figur 3 zeigt eine weitere beispielhafte Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens. Das Rotationsprodukt 30 ist in diesem Falle zwei mal gefaltet (erste Falzkante F.l und zweite Falzkante F.2). Es besteht beispielsweise aus zwei ineinan- dergefalteten Bogen und hat ein Format von 315 x 235 mm (Zeitungsformat). Es wird längs einer Mittellinie quer zur zweiten Falzkante F.2 geheftet und zusätzlich gefalzt (zusätzliche Falzkante F) und dann im Bereiche der ersten und zweiten Falzkanten F.l und F.2 (Schnittlinien S.l und S.2) oder im Bereich aller drei Kanten (au- sser zusätzliche Falzkante) beschnitten. Das entstehende Druckprodukt 31 besteht aus acht ineinander gefalteten Bogen, hat also 32 bedruckte Seiten und ein Format von ca. 157 x 235 mm. Selbstverständlich kann das Rotationsprodukt 30 auch in dieser Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens vor der zusätzlichen Faltung und gegebenenfalls Heftung komplettiert werden, dadurch, dass beispielsweise in das Rotationsprodukt 30 eine oder mehrere Beilagen eingesteckt werden. Die Beilage oder Beilagen können dabei dasselbe Format aufweisen wie das Rotationsprodukt 30 oder sie können auch kleiner sein. Wenn die Beilagen ein kleineres Format aufweisen, muss mit einer entsprechenden Ausrichtung der Beilagen relativ zu den Rotationsprodukten 30 dafür gesorgt werden, dass alle Beilagen gefaltet und gegebenenfalls auch geheftet werden und damit zu einem integralen Bestandteil des fertigen Druckproduktes 31 werden.
Figur 4 zeigt eine weitere, beispielhafte Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens. Das in dieser Ausführungsform bearbeitete Rotationsprodukt 40 ist einmal gefalzt (erste Falzkante F.l) und die gedruckten Seiten sind im Sinne eines Doppelnutzens angeordnet und ausgerichtet. Das Rotationsprodukt besteht beispielsweise wie ein einzelnes Heft (oder Bund) einer Zeitung aus zwei ineinander gefalteten Bogen und hat ein Format von 315 x 470 mm. Im inneren der beiden Bogen kann auch noch ein halber Bogen liegen. Das Rotationsprodukt 40 wird parallel zur ersten Falzkante F.l mittig gefaltet (zusätzliche Falzkante F) und geheftet (Heftung H), wobei die Heftung keine mittlere Klammer aufweisen soll. Dann wird das Produkt im Bereiche der ersten Falzkante F.l oder dreiseitig beschnitten (Schnittlinie S.l) und an- schliessend quer zur zusätzlichen Falzkante F mittig zertrennt (Zertrennungslinie Z). Es entstehen zwei Druckprodukte, die je 16 bedruckte Seiten (mit halbem Bogen: 24 bedruckte Seiten) aufweisen und ein Format von ca. 157 x 235 mm haben. Je nach Bedruckung der Papierbahn sind die beiden Druckprodukte 41 gleich oder voneinander verschieden.
Selbstverständlich ist es auch möglich, ein entsprechend bedrucktes Rotationspro- dukt (Mehrfachnutzen) nach der zusätzlichen Faltung und Beschneidung in mehr als zwei Druckprodukte zu zertrennen, die dann entsprechend kleinere Formate aufweisen. Auch in der Ausführungsform des erfindungsgemässen Verfahrens, wie es in der Figur 4 dargestellt ist, ist es möglich, das Rotationsprodukt vor der zusätzlichen Faltung und gegebenenfalls Heftung zu komplettieren, wobei auch die zuzugebenden Teilprodukte und/oder Beilagen als Doppelnutzen oder Mehrfachnutzen auszubilden sind.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Verfahren zur Herstellung von mehrseitigen, insbesondere mehrseitigen und gehefteten Druckprodukten (21, 22, 31, 41), dadurch gekennzeichnet, dass ein einmal, zweimal oder dreimal gefaltetes, in einer Rotation hergestelltes Rotationsprodukt (20, 30, 40) zur Erzeugung einer zusätzlichen Falzkante (F) mittig gefaltet wird, und dass dann die in der Rotation erzeugten ersten Falzkanten (F.1), ersten und zweiten Falzkanten (F.1 und F.2) oder ersten, zweiten und dritten Falzkanten durch Beschneiden der Produkte quer und/oder parallel zur zusätzlichen Falzkante (F) entfernt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsprodukte (20, 30, 40) vor oder nach der zusätzlichen Faltung entlang der Linie der zusätzlichen Faltung geheftet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsprodukte (20, 30, 40) vor der zusätzlichen Faltung komplettiert werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsprodukte (20, 30, 40) on-line ab Rotation oder ab Lagerformationen zugeführt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsprodukte (20, 30, 40) als Zweifachnutzen oder Mehrfachnutzen bedruckt sind und dass sie nach der zusätzlichen Faltung und Beschneidung quer zur zusätzlichen Falzkante (F) zertrennt werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsprodukte (20) aus gefalteten Bogen bestehen und eine erste Falzkante (Rl) aufweisen und dass die zusätzliche Faltung quer zur ersten Falzkante (F.1) und die Beschneidung quer zur zusätzlichen Falzkante (F) durchge- führt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsprodukte (20, 40) aus gefalteten Bogen bestehen und eine erste
Falzkante (F.1) aufweisen und dass die zusätzliche Faltung parallel zur ersten
Falzkante (F.1) und die Beschneidung parallel zur zusätzlichen Falzkante (F) durchgeführt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsprodukte (30) aus gefalteten Bogen bestehen und eine erste und eine zweite Falzkante (F.l und F.2) aufweisen und dass die zusätzliche Faltung quer oder parallel zur zweiten Falzkante (F.2) und die Beschneidung quer und parallel zur zusätzlichen Falzkante (F) durchgeführt wird.
9. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Faltvorrichtung (4), eine Schneidevorrichtung (6), einen Zuführungsförderer (3) und einen Zwischenförderer (5), wobei der Zuführungsförderer den Ausgang einer Rotationsdruckmaschine (1) und/oder eine Station (2) zur Auflösung von Lagerformationen der Rotationsprodukte mit der Faltvorrichtung (4) und der Zwischenförderer (5) die Faltvorrichtung (4) mit der Schneidevorrichtung (6) verbindet.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zur Wegförderung der Druckprodukte von der Schneidevorrichtung (6) ein Wegführungsförderer (7) vorgesehen ist.
11. Einrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner eine Komplettierungsvorrichtung (8) und/oder eine Heftvorrichtung (9) aufweist und dass der Zuführungsförderer (3) Teile aufweist, durch die die Rotationsprodukte zur Komplettierungsvorrichtung (8) und davon weg und oder zur Heftvorrichtung (9) und davon weg förderbar sind, oder dass der Zuführungsförderer entsprechende Weichen (12) aufweist.
12. Einrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner eine Heftvorrichtung (9') aufweist und dass der Zwischenförderer (5) Teile aufweist, durch die die Rotationsprodukte zur Heftvorrichtung (9') und davon weg förderbar sind, oder dass der Zwischenförderer (5) entsprechende Weichen (12) aufweist.
13. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner eine Nachbearbeitungsstation (11) aufweist und dass der Wegführungsförderer (7) Teile aufweist, durch die die Rotationsprodukte zur Nachbearbeitungsstation (11) und davon weg förderbar sind, oder dass der Wegführungsförderer (7) entsprechende Weichen (12) aufweist.
14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachbearbeitungsstation (11) eine Trennvorrichtung zur Zertrennung von Doppel- oder Mehrfachnutzen, eine Adressiervorrichtung, eine Klebebin- devorrichtung und/oder eine weitere Komplettiervorrichtung aufweist.
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