EP2975615A1 - Transport and/or storage container and method for checking the seal of a container for transport and/or storage container - Google Patents

Transport and/or storage container and method for checking the seal of a container for transport and/or storage container Download PDF

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Publication number
EP2975615A1
EP2975615A1 EP14177495.0A EP14177495A EP2975615A1 EP 2975615 A1 EP2975615 A1 EP 2975615A1 EP 14177495 A EP14177495 A EP 14177495A EP 2975615 A1 EP2975615 A1 EP 2975615A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
test
seal
pressure
transport
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP14177495.0A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Roland Hüggenberg
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GNS Gesellschaft fuer Nuklearservice mbH
Original Assignee
GNS Gesellschaft fuer Nuklearservice mbH
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Filing date
Publication date
Application filed by GNS Gesellschaft fuer Nuklearservice mbH filed Critical GNS Gesellschaft fuer Nuklearservice mbH
Priority to EP14177495.0A priority Critical patent/EP2975615A1/en
Publication of EP2975615A1 publication Critical patent/EP2975615A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/06—Details of, or accessories to, the containers
    • G21F5/12—Closures for containers; Sealing arrangements
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/06—Details of, or accessories to, the containers
    • G21F5/12—Closures for containers; Sealing arrangements
    • G21F5/125—Means to monitor or detect the leak-tightness of the closure

Definitions

  • the invention relates to a transport and / or storage container for receiving radioactive waste, - with container lid, container casing and container bottom and with a container lid, container casing and container bottom surrounded container interior, wherein between the container lid and the container casing at least one main seal is arranged.
  • the invention further relates to a method for checking the tightness of a transport and / or storage container for radioactive waste, wherein the tightness of the arranged between the container lid and the container shell of the container main seal is checked.
  • transport and / or storage container shortened here and below the term container is used.
  • Containers of the type mentioned are known from practice in various embodiments.
  • methods for checking the tightness of the main seal between the container lid and the container casing are also known.
  • the main seal is a safety-related component of the tight enclosure of the container and this main seal is to ensure the tightness of the container.
  • the tightness of the main seal must normally be checked after the container has been manufactured, after it has been loaded, as well as in the case of recurrent leak tests and even after several years of storage of the container.
  • a misjudgment can also occur, in particular in the case of a negative pressure or vacuum in the test volume, in that outgassing of air present in the elastomer or of gases present in the elastomer takes place in the case of seals consisting of elastomer materials. This effect is important because of the higher gas solubility of low temperature elastomeric materials. The outgassing can affect the pressure change in the test volume, so that even the leakage rate of the main seal can not be reliably detected.
  • the invention is the technical problem of specifying a transport and / or storage container of the type mentioned, in which the above problems with the leak test can be avoided. Furthermore, the invention is the technical problem underlying a Specify a method for checking the tightness of the container, in which the tightness can be determined as accurately as possible and reproducible.
  • the invention first teaches a transport and / or storage container for radioactive waste, - with container lid, container casing and container bottom and with a container lid, container casing and container bottom surrounded container interior, wherein at least one main seal is disposed between the container lid and container shell, wherein between the container lid and the container casing at least one test seal is present or interposed, wherein between the main seal and the test seal a test volume between the container lid and container shell is formed and wherein the test seal seals the test volume to the outside or outside of the container / container lid, wherein at least one pressure measuring device is present, which is connected to the test volume or can be connected and wherein the pressure measuring device a pressure change or a pressure increase is measurable, which pressure change or pressure increase due to a generated in the container interior for the leak test pressure in the test volume results.
  • an overpressure in the container interior is artificially produced, as it were, for the tightness test, whereby this overpressure deviates from the normal pressure conditions in the container interior or in the loaded container interior.
  • the pressure in the test volume between the main seal and test seal corresponds to the ambient pressure in the outer environment of the container or approximately the ambient pressure in the outer environment of the container. It is also within the scope of the invention that after the generation of the overpressure in the container interior for the leak test, the change in pressure over time in the test volume is measured. Expediently, the temperature or any change in the temperature during the measurement period is also measured, so that the measured pressures can be normalized to standard conditions at 20 ° C. On the basis of the temporal pressure change or the time pressure increase in the test volume can be concluded on the quality or tightness of the main test.
  • the invention is based on the finding that in this way functionally reliable and error-free and reproducible the tightness of the main seal can be determined.
  • the invention is further based on the finding that the driving pressure difference between the test volume and the external environment is initially zero or virtually zero and increases only slightly over time. Therefore, the gas flow or mass flow through the test seal, regardless of the quality of the test seal is relatively small and practically negligible.
  • the main seal rotates over the container circumference and is expediently designed as a main sealing ring running around the circumference of the container.
  • the main seal or the main sealing ring is designed as an elastomeric seal.
  • the main seal or the main sealing ring consists of at least one elastomeric material.
  • the main seal ensures the tightness of the container and thus this main seal is a safety-relevant component of the container.
  • the test seal is expediently only for leak testing of the main seal.
  • test seal rotates over the container circumference and is preferably designed as a test seal ring which rotates over the container circumference.
  • test seal or the excdichtungsring is designed as an elastomeric seal.
  • the test seal or excdichtungsring consists of at least one elastomeric material or substantially of at least one elastomeric material.
  • a recommended embodiment of the invention is characterized in that the main seal and / or that the test seal consists of at least one material or elastomer material from the group "fluororubber (FKM), silicone, ethylene-propylene-diene rubber (EPDM)" essentially exists.
  • FKM fluororubber
  • EPDM ethylene-propylene-diene rubber
  • both the main seal and the test seal are made of a fluororubber (FKM) as elastomer material.
  • the pressure change or pressure increase after generation of the overpressure in the container interior is measured in the test volume between the main seal and the test seal.
  • a pressure measuring device is suitably connected to the test volume.
  • the test volume preferably has a value of 70 to 200 ml, preferably of 80 to 150 ml and for example a value of about 100 ml. This volume value refers to the pure test volume between main seal and test seal without consideration of connected to the test volume connection holes or connection openings for the pressure measuring device.
  • the test volume is formed as a test gap between the container lid and container casing between the main seal and the test seal.
  • the main seal between a vertical or substantially vertical wall of the container lid and a vertical or substantially vertical wall of the container shell is arranged.
  • the term vertical refers here and below to the vertical set-up of the container with downwardly oriented container bottom and upwardly oriented container lid.
  • the main seal is received in a formed in the wall of the container lid and / or in the wall of the container jacket receiving groove. It is within the scope of the invention that the main seal protrudes into a narrow vertical space between the vertical wall of the container lid and the vertical wall of the container shell.
  • the test seal is arranged between a horizontal or substantially horizontal wall of the container lid and a horizontal or substantially horizontal wall of the container jacket.
  • the term horizontal also refers here and below to the already described vertical erecting state of the container.
  • the test seal is received in a formed in the wall of the container lid and / or in the wall of the container jacket receiving groove. It is within the scope of the invention that the test seal protrudes into a narrow horizontal space between the horizontal wall of the container lid and the horizontal wall of the container shell.
  • the test volume on a vertical or a substantially vertical is expediently designed in the form of an L-shaped test gap between the container lid and the container casing. It is within the scope of the invention that the test volume or the test gap in the vertical installation state of the container has the shape of an inverted "L".
  • test hole it is recommended that at least one test hole is passed through the container lid, this test hole is in communication with the test volume. Conveniently, this test hole is connected to the pressure measuring device for measuring the pressure change or pressure increase in the test volume. It is within the scope of the invention that the test hole between the main seal and the test seal opens into the test volume.
  • connection bore gas can be introduced to generate the overpressure in the container interior.
  • connection bore gas can be introduced to generate the overpressure in the container interior.
  • air and / or nitrogen is expediently introduced to increase the pressure or to generate excess pressure in the container interior.
  • the generation of the overpressure is expediently carried out by means of at least one pumping device.
  • the invention further teaches a method for checking the tightness of a transport and / or storage container for radioactive waste, wherein the tightness of at least one arranged between the container lid and the container shell of the container main seal is checked by in the container interior of the container specially for this leak test, an overpressure is applied and wherein Subsequently, a pressure change or pressure increase taking place on the side of the main seal facing away from the container interior is measured and the test volume is limited by the main seal on the one hand and by the test seal on the other hand. It is, moreover, within the scope of the invention that the test volume adjoins or connects directly to the main seal and to the test seal.
  • the pressure is recommended to correspond to the normal pressure or preferably a maximum of 1.3 bar. It is within the scope of the invention that the pressure in the test volume before the measurement of the leak test and before the application of the overpressure in the container interior is significantly below this overpressure. According to a particularly preferred embodiment of the invention, the pressure in the test volume before the measurement of the leak test and before the application of the overpressure in the container interior corresponds to the external ambient pressure of the container, in particular a normal pressure of about 1 bar.
  • the pressure in the test volume usually increases and the change of this pressure in the test volume with time is measured according to the invention.
  • this measurement is carried out as a continuous pressure measurement.
  • the temperature in the test volume is also measured during the measurement period, so that the measured pressures can be normalized to standard conditions at 20 ° C.
  • a measurement according to the invention of the pressure change or of the pressure rise in the test volume is expediently carried out as follows: Container interior via a connection hole in the container lid an overpressure of, for example, 4.5 bar adjusted, which pressure then rests against the inside of the main seal. Until then, both the test volume between the outside of the main seal and the inside of the test seal and on the outside of the test seal or in the outer area of the container, the stationary ambient pressure of about 1 bar. Subsequently, the temporal pressure change or the time increase in pressure in the test volume is measured. Since the driving pressure difference between the test volume and the external environment of the container is initially zero and only slightly increases during the measurement, the mass flow through the test seal to the outside is small and practically negligible regardless of the quality of the test seal. A pressure change in the test volume is thus essentially caused by the driving pressure difference across the main seal. Thus, the pressure change measured in the test volume in the time interval can be unambiguously assigned to the main seal as a leakage rate.
  • the invention is based on the finding that in the tightness test according to the invention the tightness or the leakage rate of the main seal can be reliably, precisely and reproducibly determined. Pressure changes that could give rise to misinterpretations are almost completely excluded in the leakage test according to the invention. For example, any pressure changes due to outgassing from the elastomer seals no longer play a role. In that regard, the leakage test according to the invention is much more reliable than the known from practice tightness checks of seals. It should also be emphasized that the components required for the container according to the invention or for the test according to the invention are relatively inexpensive and inexpensive. Also, the inventive method for leak testing can be done in a simple and inexpensive way. As already emphasized, incorrect evaluations or incorrect measurements can be almost completely ruled out.
  • the figures show a transport and / or storage container according to the invention for the reception of radioactive waste, not shown.
  • the container has a container lid 1, a container casing 2 and a container bottom 3. From the container lid 1, the container casing 2 and container bottom 3, a container interior 4 is surrounded. Between the container lid 1 and the container casing 2 a preferably and in the embodiment over the circumference of the container circumferential main seal 5 is arranged.
  • This main seal 5 is intended to ensure the tightness of the container interior 4 and therefore forms a safety-relevant component of the container according to the invention.
  • Empfohlene866 and in the embodiment, this main seal 5 is designed as a main sealing ring made of an elastomer material.
  • the elastomeric material may be fluororubber (FKM).
  • test seal 6 is present between the container lid 1 and the container jacket 2, wherein the test seal 6 preferably and in the exemplary embodiment also rotates over the circumference of the container.
  • the test seal 6 is formed as sketchdichtungsring of an elastomeric material.
  • the elastomer material of the test seal 6 may also be a fluororubber (FKM).
  • FKM fluororubber
  • the test volume 7 may have an amount of about 100 ml. In this case, this amount refers only to the test gap between the container lid 1 and the container casing 2 and not to a below-mentioned test bore 17 for measuring the pressure change in the test gap or test volume. 7
  • the main seal 5 between a vertical wall 11 of the container lid 1 and a vertical wall 12 of the container shell 2 is arranged.
  • the main seal 5 is preferred and received in the embodiment in a circumferential over the circumference of the container receiving groove 19 of the container lid 1.
  • the main seal 5 thus seals a vertical intermediate space or intermediate gap between the container lid 1 and the container jacket 2, as it were.
  • the test seal 6 between a horizontal wall 13 of the container lid 1 and a horizontal wall 14 of the container shell 2 is arranged.
  • the test seal 6 is received in a arranged in the horizontal wall 13 of the container lid 1 and preferably encircling the circumference of the container receiving groove 20.
  • test seal 6 thus seals as it were a horizontal gap or intermediate gap between the container lid 1 and container shell 2 from.
  • the test volume 7 has a vertical sketchspaltabites 15 and a horizontal sketchspaltabites 16, wherein the two strigspaltabitese 15, 16 between the container lid 1 and container shell 2 are arranged.
  • the test gap is formed as an L-shaped test gap, and indeed has the test gap in the vertical installation state of the container in the figures in the form of an inverted "L".
  • test bore 17 is guided through the container lid 1, wherein the test bore 17 is in fluid communication with the test volume 7. It is furthermore within the scope of the invention that a pressure measuring device 9 for measuring the pressure or for measuring the pressure change in the test volume 7 is connected to the test bore 17.
  • the test hole 17 opens between the main seal 5 and test seal 6 in the test volume. 7
  • an overpressure is applied according to the invention in the container interior 4 of the container, this overpressure being for example 4 bar.
  • the overpressure is thus well above the ambient pressure on the outside of the container.
  • a connection bore 18 in the container lid via which connection bore 18, a gas, in particular air, can be pumped into the container interior 4 to generate the overpressure. It is within the scope of the invention that prior to the generation of the overpressure in the container interior 4 in the test volume of the ambient pressure or quasi the ambient pressure is applied to the outside of the container.
  • Test volume 7 After application of the overpressure in the container interior 4 can then be a pressure change or pressure increase in Test volume 7 are measured, and expediently with the connected to the test hole 17 pressure measuring device 9.
  • the pressure increase in the test volume 7 is measured as a function of time. Appropriately, the temperature in the test volume 7 is determined in this time interval.
  • such a leak test or such a measurement of the pressure increase in the test volume 7 after generation of an overpressure in the container interior 4 can take place at different times, for example immediately after the manufacture of the container, after the loading of the container and / or at periodic leak tests and / or after storage of the container for several years. It has been found that such a tightness test can be carried out very precisely and functionally reliable as well as reproducibly by the method according to the invention. Misinterpretations of the measurement results are virtually eliminated.

Abstract

Transport- und/oder Lagerbehälter für radioaktive Abfälle, - mit Behälterdeckel (1), Behältermantel (2) und Behälterboden (3) sowie mit einem von Behälterdeckel (1), Behältermantel (2) und Behälterboden (3) umgebenen Behälterinnenraum (4), wobei zwischen Behälterdeckel (1) und Behältermantel (2) eine Hauptdichtung (5) angeordnet ist. Fernerhin ist zwischen Behälterdeckel (1) und Behältermantel (2) eine Prüfdichtung (6) vorhanden. Zwischen der Hauptdichtung (5) und der Prüfdichtung (6) ist ein Prüfvolumen (7) zwischen Behälterdeckel (1) und Behältermantel (2) ausgebildet. Die Prüfdichtung (6) dichtet das Prüfvolumen (7) zur Außenseite (8) des Behälters hin ab. Es ist eine Druckmessvorrichtung (9) vorhanden, die an das Prüfvolumen (7) angeschlossen ist. Mit der Druckmessvorrichtung (9) ist eine Druckänderung messbar, welche Druckänderung aufgrund eines im Behälterinnenraum (4) für die Dichtheitsprüfung erzeugten Überdruckes im Prüfvolumen (7) resultiert.

Figure imgaf001
Transport and / or storage containers for radioactive waste, - with container lid (1), container casing (2) and container bottom (3) and with a container from (1), container shell (2) and container bottom (3) surrounded container interior (4), wherein between the container lid (1) and the container casing (2) a main seal (5) is arranged. Furthermore, between the container lid (1) and container shell (2) a test seal (6) is present. Between the main seal (5) and the test seal (6), a test volume (7) between the container lid (1) and container casing (2) is formed. The test seal (6) seals the test volume (7) towards the outside (8) of the container. There is a pressure measuring device (9), which is connected to the test volume (7). With the pressure measuring device (9), a pressure change is measurable, which pressure change due to an excess pressure generated in the container interior (4) for the leak test results in the test volume (7).
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung betrifft einen Transport- und/oder Lagerbehälter zur Aufnahme von radioaktiven Abfällen, - mit Behälterdeckel, Behältermantel und Behälterboden sowie mit einem von Behälterdeckel, Behältermantel und Behälterboden umgebenen Behälterinnenraum, wobei zwischen dem Behälterdeckel und dem Behältermantel zumindest eine Hauptdichtung angeordnet ist. Die Erfindung betrifft fernerhin ein Verfahren zur Überprüfung der Dichtheit eines Transport- und/oder Lagerbehälters für radioaktive Abfälle, wobei die Dichtheit der zwischen dem Behälterdeckel und dem Behältermantel des Behälters angeordneten Hauptdichtung überprüft wird. - Statt des Begriffes Transport- und/ oder Lagerbehälter wird hier und nachfolgend auch verkürzt der Begriff Behälter verwendet.The invention relates to a transport and / or storage container for receiving radioactive waste, - with container lid, container casing and container bottom and with a container lid, container casing and container bottom surrounded container interior, wherein between the container lid and the container casing at least one main seal is arranged. The invention further relates to a method for checking the tightness of a transport and / or storage container for radioactive waste, wherein the tightness of the arranged between the container lid and the container shell of the container main seal is checked. - Instead of the term transport and / or storage container shortened here and below the term container is used.

Behälter der eingangs genannten Art sind aus der Praxis in verschiedenen Ausführungsformen bekannt. Grundsätzlich bekannt sind auch Verfahren zur Überprüfung der Dichtheit der Hauptdichtung zwischen dem Behälterdeckel und dem Behältermantel. Bei der Hauptdichtung handelt es sich um eine sicherheitsrelevante Komponente der dichten Umschließung des Behälters und diese Hauptdichtung soll die Dichtheit des Behälters gewährleisten. Die Dichtheit der Hauptdichtung muss in der Regel nach der Fertigung des Behälters, nach dessen Beladung sowie bei wiederkehrenden Dichtheitsprüfungen und auch nach einer mehrjährigen Lagerung des Behälters überprüft werden. Für die Überprüfung der Dichtheit dieser Hauptdichtung ist es bekannt mittels einer zweiten, zwischen Behälterdeckel und Behältermantel angeordneten Prüfdichtung ein Prüfvolumen zwischen der Hauptdichtung und der Prüfdichtung einzuschließen. Bei diesem bekannten Verfahren wird in dem Prüfvolumen zwischen Hauptdichtung und Prüfdichtung entweder ein Unterdruck (Vakuum) aufgebracht oder in diesem Prüfvolumen wird durch Gaseinleitung, beispielsweise Lufteinleitung, ein Überdruck eingestellt. Anschließend wird die Druckänderung in dem Prüfvolumen mit der Zeit gemessen. Anhand der zeitlichen Druckänderung wird die Leckagerate ermittelt und daraus auf die Dichtigkeit der Hauptdichtung geschlossen. - Diese bekannten Verfahren zur Dichtheitsprüfung haben den beachtlichen Nachteil, dass die Druckänderung im Prüfvolumen sowohl durch eine Gasströmung über die Hauptdichtung als auch über die Prüfdichtung hervorgerufen werden kann. Dementsprechend ist die ermittelte Leckagerate ein integraler Kennwert für beide Dichtungen und kann grundsätzlich nicht konkret der Hauptdichtung zugeordnet werden. Dadurch kann es zu einer Fehlbewertung kommen, obwohl die Hauptdichtung eventuell das Leckagekriterium erfüllen würde. Um das Risiko einer Fehlbewertung zu reduzieren kann die Prüfdichtung qualitativ gleichwertig zur Hauptdichtung ausgebildet werden. Das ist jedoch aufwendig und kostspielig. Außerdem lassen sich auch dadurch Fehlbewertungen nur zum Teil ausschließen. - Eine Fehlbewertung kann im Übrigen auch - insbesondere bei einem Unterdruck bzw. Vakuum im Prüfvolumen - dadurch zustande kommen, dass bei aus Elastomerwerkstoffen bestehenden Dichtungen ein Ausgasen von im Elastomer vorhandener Luft bzw. von im Elastomer vorhandenen Gasen stattfindet. Dieser Effekt ist aufgrund der höheren Gaslöslichkeit bei Elastomerwerkstoffen mit niedrigen Temperatureigenschaften von Bedeutung. Das Ausgasen kann die Druckänderung im Prüfvolumen beeinflussen, so dass auch dadurch die Leckagerate der Hauptdichtung nicht zuverlässig festgestellt werden kann.Containers of the type mentioned are known from practice in various embodiments. In principle, methods for checking the tightness of the main seal between the container lid and the container casing are also known. The main seal is a safety-related component of the tight enclosure of the container and this main seal is to ensure the tightness of the container. The tightness of the main seal must normally be checked after the container has been manufactured, after it has been loaded, as well as in the case of recurrent leak tests and even after several years of storage of the container. For checking the tightness of this main seal, it is known to enclose a test volume between the main seal and the test seal by means of a second test seal arranged between the container lid and the container casing. In this known method is in the test volume between the main seal and test seal either a negative pressure (vacuum) applied or in this test volume is set by gas introduction, such as air inlet, an overpressure. Subsequently, the pressure change in the test volume is measured over time. On the basis of the temporal pressure change, the leakage rate is determined and concluded from there on the tightness of the main seal. - These known methods for leak testing have the considerable disadvantage that the pressure change in the test volume can be caused both by a gas flow over the main seal and on the test seal. Accordingly, the determined leakage rate is an integral characteristic value for both seals and, in principle, can not be concretely assigned to the main seal. This can lead to a misjudgment, although the main seal would eventually meet the leakage criterion. To reduce the risk of misjudgment, the test gasket can be made qualitatively equivalent to the main gasket. However, this is expensive and expensive. In addition, this can only partially exclude incorrect valuations. Incidentally, a misjudgment can also occur, in particular in the case of a negative pressure or vacuum in the test volume, in that outgassing of air present in the elastomer or of gases present in the elastomer takes place in the case of seals consisting of elastomer materials. This effect is important because of the higher gas solubility of low temperature elastomeric materials. The outgassing can affect the pressure change in the test volume, so that even the leakage rate of the main seal can not be reliably detected.

Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, einen Transport- und/oder Lagerbehälter der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem die vorstehenden Probleme mit der Dichtheitsprüfung vermieden werden können. Fernerhin liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, ein Verfahren zur Überprüfung der Dichtheit des Behälters anzugeben, bei dem die Dichtheit möglichst fehlerfrei und reproduzierbar ermittelt werden kann.In contrast, the invention is the technical problem of specifying a transport and / or storage container of the type mentioned, in which the above problems with the leak test can be avoided. Furthermore, the invention is the technical problem underlying a Specify a method for checking the tightness of the container, in which the tightness can be determined as accurately as possible and reproducible.

Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung zunächst einen Transport- und/oder Lagerbehälter für radioaktive Abfälle, - mit Behälterdeckel, Behältermantel und Behälterboden sowie mit einem von Behälterdeckel, Behältermantel und Behälterboden umgebenen Behälterinnenraum, wobei zwischen Behälterdeckel und Behältermantel zumindest eine Hauptdichtung angeordnet ist,
wobei fernerhin zwischen Behälterdeckel und Behältermantel zumindest eine Prüfdichtung vorhanden ist bzw. zwischengeschaltet ist, wobei zwischen der Hauptdichtung und der Prüfdichtung ein Prüfvolumen zwischen Behälterdeckel und Behältermantel ausgebildet ist und wobei die Prüfdichtung das Prüfvolumen zur Außenseite bzw. Außenumgebung des Behälters/Behälterdeckels hin abdichtet, wobei zumindest eine Druckmessvorrichtung vorhanden ist, die an das Prüfvolumen angeschlossen ist bzw. anschließbar ist und wobei mit der Druckmessvorrichtung eine Druckänderung bzw. eine Druckerhöhung messbar ist, welche Druckänderung bzw. Druckerhöhung aufgrund eines im Behälterinnenraum für die Dichtheitsprüfung erzeugten Überdruckes im Prüfvolumen resultiert.To solve this technical problem, the invention first teaches a transport and / or storage container for radioactive waste, - with container lid, container casing and container bottom and with a container lid, container casing and container bottom surrounded container interior, wherein at least one main seal is disposed between the container lid and container shell,
wherein between the container lid and the container casing at least one test seal is present or interposed, wherein between the main seal and the test seal a test volume between the container lid and container shell is formed and wherein the test seal seals the test volume to the outside or outside of the container / container lid, wherein at least one pressure measuring device is present, which is connected to the test volume or can be connected and wherein the pressure measuring device a pressure change or a pressure increase is measurable, which pressure change or pressure increase due to a generated in the container interior for the leak test pressure in the test volume results.

Erfindungsgemäß wird also für die Dichtheitsprüfung ein Überdruck im Behälterinnenraum gleichsam künstlich erzeugt, wobei dieser Überdruck von den normalen Druckverhältnissen im Behälterinnenraum bzw. im beladenen Behälterinnenraum abweicht.Thus, according to the invention, an overpressure in the container interior is artificially produced, as it were, for the tightness test, whereby this overpressure deviates from the normal pressure conditions in the container interior or in the loaded container interior.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass vor der Erzeugung des Überdruckes im Behälterinnenraum und vor der Dichtheitsprüfung der Druck im Prüfvolumen zwischen Hauptdichtung und Prüfdichtung dem Umgebungsdruck in der Außenumgebung des Behälters bzw. in etwa dem Umgebungsdruck in der Außenumgebung des Behälters entspricht. Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass nach der Erzeugung des Überdruckes im Behälterinnenraum für die Dichtheitsprüfung die Änderung des Druckes mit der Zeit im Prüfvolumen gemessen wird. Zweckmäßigerweise wird dabei auch die Temperatur bzw. eine eventuelle Änderung der Temperatur im Messzeitraum gemessen, so dass die gemessenen Drücke auf Standardbedingungen bei 20 °C normiert werden können. Anhand der zeitlichen Druckänderung bzw. der zeitlichen Druckerhöhung im Prüfvolumen kann auf die Qualität bzw. Dichtigkeit der Hauptprüfung geschlossen werden. Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass auf diese Weise funktionssicher und fehlerfrei sowie reproduzierbar die Dichtigkeit der Hauptdichtung bestimmt werden kann. Der Erfindung liegt weiterhin die Erkenntnis zugrunde, dass die treibende Druckdifferenz zwischen dem Prüfvolumen und der Außenumgebung anfänglich Null bzw. quasi Null ist und mit der Zeit nur geringfügig ansteigt. Deshalb ist der Gasstrom bzw. Massenstrom über die Prüfdichtung unabhängig von der Güte der Prüfdichtung relativ gering und praktisch vernachlässigbar.It is within the scope of the invention that, prior to the generation of the overpressure in the container interior and before the leak test, the pressure in the test volume between the main seal and test seal corresponds to the ambient pressure in the outer environment of the container or approximately the ambient pressure in the outer environment of the container. It is also within the scope of the invention that after the generation of the overpressure in the container interior for the leak test, the change in pressure over time in the test volume is measured. Expediently, the temperature or any change in the temperature during the measurement period is also measured, so that the measured pressures can be normalized to standard conditions at 20 ° C. On the basis of the temporal pressure change or the time pressure increase in the test volume can be concluded on the quality or tightness of the main test. The invention is based on the finding that in this way functionally reliable and error-free and reproducible the tightness of the main seal can be determined. The invention is further based on the finding that the driving pressure difference between the test volume and the external environment is initially zero or virtually zero and increases only slightly over time. Therefore, the gas flow or mass flow through the test seal, regardless of the quality of the test seal is relatively small and practically negligible.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Hauptdichtung über den Behälterumfang umläuft und zweckmäßigerweise als ein über den Behälterumfang umlaufender Hauptdichtungsring ausgebildet ist. Nach besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die Hauptdichtung bzw. ist der Hauptdichtungsring als Elastomerdichtung ausgeführt. Somit besteht die Hauptdichtung bzw. der Hauptdichtungsring aus zumindest einem elastomeren Werkstoff. - Wie oben bereits ausgeführt, gewährleistet die Hauptdichtung die Dichtigkeit des Behälters und somit handelt es sich bei dieser Hauptdichtung um eine sicherheitsrelevante Komponente des Behälters. Dagegen dient die Prüfdichtung zweckmäßigerweise lediglich zur Dichtheitsprüfung der Hauptdichtung.It is within the scope of the invention that the main seal rotates over the container circumference and is expediently designed as a main sealing ring running around the circumference of the container. According to a particularly preferred embodiment of the invention, the main seal or the main sealing ring is designed as an elastomeric seal. Thus, the main seal or the main sealing ring consists of at least one elastomeric material. As already stated above, the main seal ensures the tightness of the container and thus this main seal is a safety-relevant component of the container. In contrast, the test seal is expediently only for leak testing of the main seal.

Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, dass die Prüfdichtung über den Behälterumfang umläuft und vorzugsweise als ein über den Behälterumfang umlaufender Prüfdichtungsring ausgebildet ist. Vorzugsweise ist die Prüfdichtung bzw. ist der Prüfdichtungsring als Elastomerdichtung ausgeführt. Somit besteht die Prüfdichtung bzw. der Prüfdichtungsring aus zumindest einem elastomeren Werkstoff bzw. im Wesentlichen aus zumindest einem elastomeren Werkstoff.It is also within the scope of the invention that the test seal rotates over the container circumference and is preferably designed as a test seal ring which rotates over the container circumference. Preferably, the test seal or the Prüfdichtungsring is designed as an elastomeric seal. Thus, the test seal or Prüfdichtungsring consists of at least one elastomeric material or substantially of at least one elastomeric material.

Eine empfohlene Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptdichtung und/oder dass die Prüfdichtung aus zumindest einem Werkstoff bzw. Elastomerwerkstoff aus der Gruppe "Fluorkautschuk (FKM), Silikon, Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM)" besteht bzw. im Wesentlichen besteht. Gemäß einer Ausführungsvariante besteht sowohl die Hauptdichtung als auch die Prüfdichtung aus einem Fluorkautschuk (FKM) als Elastomerwerkstoff.A recommended embodiment of the invention is characterized in that the main seal and / or that the test seal consists of at least one material or elastomer material from the group "fluororubber (FKM), silicone, ethylene-propylene-diene rubber (EPDM)" essentially exists. According to one embodiment variant, both the main seal and the test seal are made of a fluororubber (FKM) as elastomer material.

Erfindungsgemäß wird in dem Prüfvolumen zwischen Hauptdichtung und Prüfdichtung die Druckänderung bzw. Druckerhöhung nach Erzeugung des Überdruckes im Behälterinnenraum gemessen. Dazu ist zweckmäßigerweise eine Druckmessvorrichtung an das Prüfvolumen angeschlossen. Das Prüfvolumen hat vorzugsweise einen Wert von 70 bis 200 ml, bevorzugt von 80 bis 150 ml und beispielsweise einen Wert von etwa 100 ml. Dieser Volumenwert bezieht sich auf das reine Prüfvolumen zwischen Hauptdichtung und Prüfdichtung ohne Berücksichtigung von an dem Prüfvolumen angeschlossenen Anschlussbohrungen bzw. Anschlussöffnungen für die Druckmessvorrichtung. - Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das Prüfvolumen als Prüfspalt zwischen Behälterdeckel und Behältermantel zwischen der Hauptdichtung und der Prüfdichtung ausgebildet ist.According to the invention, the pressure change or pressure increase after generation of the overpressure in the container interior is measured in the test volume between the main seal and the test seal. For this purpose, a pressure measuring device is suitably connected to the test volume. The test volume preferably has a value of 70 to 200 ml, preferably of 80 to 150 ml and for example a value of about 100 ml. This volume value refers to the pure test volume between main seal and test seal without consideration of connected to the test volume connection holes or connection openings for the pressure measuring device. - It is within the scope of the invention that the test volume is formed as a test gap between the container lid and container casing between the main seal and the test seal.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Behälters ist die Hauptdichtung zwischen einer vertikalen bzw. im Wesentlichen vertikalen Wandung des Behälterdeckels und einer vertikalen bzw. im Wesentlichen vertikalen Wandung des Behältermantels angeordnet. Der Begriff vertikal bezieht sich hier und nachfolgend auf den vertikalen Aufstellzustand des Behälters mit nach unten orientiertem Behälterboden und nach oben orientiertem Behälterdeckel. Zweckmäßigerweise ist die Hauptdichtung in einer in der Wandung des Behälterdeckels und/oder in der Wandung des Behältermantels ausgebildeten Aufnahmenut aufgenommen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Hauptdichtung in einen schmalen vertikalen Zwischenraum zwischen der vertikalen Wandung des Behälterdeckels und der vertikalen Wandung des Behältermantels hineinragt.According to a preferred embodiment of the container according to the invention, the main seal between a vertical or substantially vertical wall of the container lid and a vertical or substantially vertical wall of the container shell is arranged. The term vertical refers here and below to the vertical set-up of the container with downwardly oriented container bottom and upwardly oriented container lid. Conveniently, the main seal is received in a formed in the wall of the container lid and / or in the wall of the container jacket receiving groove. It is within the scope of the invention that the main seal protrudes into a narrow vertical space between the vertical wall of the container lid and the vertical wall of the container shell.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist die Prüfdichtung zwischen einer horizontalen bzw. im Wesentlichen horizontalen Wandung des Behälterdeckels und einer horizontalen bzw. im Wesentlichen horizontalen Wandung des Behältermantels angeordnet. Auch der Begriff horizontal bezieht sich hier und nachfolgend auf den bereits beschriebenen vertikalen Aufstellzustand des Behälters. Zweckmäßigerweise ist die Prüfdichtung in einer in der Wandung des Behälterdeckels und/oder in der Wandung des Behältermantels ausgebildeten Aufnahmenut aufgenommen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Prüfdichtung in einen schmalen horizontalen Zwischenraum zwischen der horizontalen Wandung des Behälterdeckels und der horizontalen Wandung des Behältermantels hineinragt.According to one embodiment of the invention, the test seal is arranged between a horizontal or substantially horizontal wall of the container lid and a horizontal or substantially horizontal wall of the container jacket. The term horizontal also refers here and below to the already described vertical erecting state of the container. Conveniently, the test seal is received in a formed in the wall of the container lid and / or in the wall of the container jacket receiving groove. It is within the scope of the invention that the test seal protrudes into a narrow horizontal space between the horizontal wall of the container lid and the horizontal wall of the container shell.

Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Prüfvolumen einen vertikalen bzw. einen im Wesentlichen vertikalen Prüfspaltabschnitt zwischen Behälterdeckel und Behältermantel auf. Fernerhin weist das Prüfvolumen nach empfohlener Ausführungsform der Erfindung einen horizontalen bzw. einen im Wesentlichen horizontalen Prüfspaltabschnitt zwischen Behälterdeckel und Behältermantel auf. Zweckmäßigerweise ist das Prüfvolumen in Form eines L-förmigen Prüfspaltes zwischen Behälterdeckel und Behältermantel ausgebildet. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das Prüfvolumen bzw. der Prüfspalt im vertikalen Aufstellzustand des Behälters die Form eines umgekehrten "L" aufweist.According to a particularly preferred embodiment of the invention, the test volume on a vertical or a substantially vertical Prüfspaltabschnitt between the container lid and container shell. Furthermore, the test volume according to the recommended embodiment of the invention has a horizontal or a substantially horizontal Prüfspaltabschnitt between the container lid and container shell. The test volume is expediently designed in the form of an L-shaped test gap between the container lid and the container casing. It is within the scope of the invention that the test volume or the test gap in the vertical installation state of the container has the shape of an inverted "L".

Es empfiehlt sich, dass zumindest eine Prüfbohrung durch den Behälterdeckel geführt ist, wobei diese Prüfbohrung mit dem Prüfvolumen in Verbindung steht. Zweckmäßigerweise ist diese Prüfbohrung an die Druckmessvorrichtung zur Messung der Druckänderung bzw. Druckerhöhung im Prüfvolumen angeschlossen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Prüfbohrung zwischen der Hauptdichtung und der Prüfdichtung in das Prüfvolumen mündet.It is recommended that at least one test hole is passed through the container lid, this test hole is in communication with the test volume. Conveniently, this test hole is connected to the pressure measuring device for measuring the pressure change or pressure increase in the test volume. It is within the scope of the invention that the test hole between the main seal and the test seal opens into the test volume.

Fernerhin liegt es im Rahmen der Erfindung, dass zur Erzeugung des Überdruckes im Behälterinnenraum des Behälters zumindest eine Anschlussbohrung im Behälterdeckel vorgesehen ist, über welche Anschlussbohrung Gas zur Erzeugung des Überdruckes in den Behälterinnenraum eingeleitet werden kann. Dabei wird zweckmäßigerweise Luft und/oder Stickstoff zur Druckerhöhung bzw. zur Überdruckerzeugung in den Behälterinnenraum eingeleitet. Die Erzeugung des Überdruckes erfolgt zweckmäßigerweise mittels zumindest einer Pumpvorrichtung.Furthermore, it is within the scope of the invention that for generating the overpressure in the container interior of the container at least one connection bore is provided in the container lid, via which connection bore gas can be introduced to generate the overpressure in the container interior. In this case, air and / or nitrogen is expediently introduced to increase the pressure or to generate excess pressure in the container interior. The generation of the overpressure is expediently carried out by means of at least one pumping device.

Zur Lösung des technischen Problems lehrt die Erfindung weiterhin ein Verfahren zur Überprüfung der Dichtheit eines Transport- und/oder Lagerbehälters für radioaktive Abfälle, wobei die Dichtheit zumindest einer zwischen dem Behälterdeckel und dem Behältermantel des Behälters angeordneten Hauptdichtung überprüft wird, indem in dem Behälterinnenraum des Behälters speziell für diese Dichtheitsprüfung ein Überdruck aufgebracht wird und wobei anschließend in einem auf der dem Behälterinnenraum abgewandten Seite der Hauptdichtung angeordneten Prüfvolumen eine aufgrund der Überdruckerzeugung stattfindende Druckänderung bzw. Druckerhöhung gemessen wird und wobei das Prüfvolumen von der Hauptdichtung einerseits und von der Prüfdichtung andererseits begrenzt wird. Es liegt im Übrigen im Rahmen der Erfindung, dass das Prüfvolumen unmittelbar an die Hauptdichtung und an die Prüfdichtung angrenzt bzw. anschließt.To solve the technical problem, the invention further teaches a method for checking the tightness of a transport and / or storage container for radioactive waste, wherein the tightness of at least one arranged between the container lid and the container shell of the container main seal is checked by in the container interior of the container specially for this leak test, an overpressure is applied and wherein Subsequently, a pressure change or pressure increase taking place on the side of the main seal facing away from the container interior is measured and the test volume is limited by the main seal on the one hand and by the test seal on the other hand. It is, moreover, within the scope of the invention that the test volume adjoins or connects directly to the main seal and to the test seal.

Zweckmäßigerweise wird in dem Behälterinnenraum für die Dichtheitsprüfung ein Überdruck von 2 bis 6 bar, vorzugsweise von 3 bis 5,5 bar aufgebracht. Vor Aufbringung dieses Überdruckes im Behälterinnenraum entspricht der Druck empfohlenermaßen dem Normaldruck bzw. bevorzugt maximal 1,3 bar. - Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass der Druck im Prüfvolumen vor der Messung der Dichtheitsprüfung und vor der Aufbringung des Überdruckes im Behälterinnenraum deutlich unterhalb dieses Überdruckes liegt. Nach besonders bevorzugter Ausführungsform der Erfindung entspricht der Druck im Prüfvolumen vor der Messung der Dichtheitsprüfung und vor der Aufbringung des Überdruckes im Behälterinnenraum dem äußeren Umgebungsdruck des Behälters, insbesondere einem Normaldruck von etwa 1 bar. Nach Erzeugung des Überdruckes im Behälterinnenraum steigt dann der Druck im Prüfvolumen in der Regel an und die Änderung dieses Druckes im Prüfvolumen mit der Zeit wird erfindungsgemäß gemessen. Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird diese Messung als kontinuierliche Druckmessung durchgeführt. Zweckmäßigerweise wird während des Messzeitraumes auch die Temperatur im Prüfvolumen gemessen, so dass die gemessenen Drücke auf Standardbedingungen bei 20 °C normiert werden können.Conveniently, an overpressure of 2 to 6 bar, preferably from 3 to 5.5 bar applied in the container interior for the tightness test. Before applying this overpressure in the container interior, the pressure is recommended to correspond to the normal pressure or preferably a maximum of 1.3 bar. It is within the scope of the invention that the pressure in the test volume before the measurement of the leak test and before the application of the overpressure in the container interior is significantly below this overpressure. According to a particularly preferred embodiment of the invention, the pressure in the test volume before the measurement of the leak test and before the application of the overpressure in the container interior corresponds to the external ambient pressure of the container, in particular a normal pressure of about 1 bar. After generation of the overpressure in the container interior then the pressure in the test volume usually increases and the change of this pressure in the test volume with time is measured according to the invention. According to one embodiment of the invention, this measurement is carried out as a continuous pressure measurement. Expediently, the temperature in the test volume is also measured during the measurement period, so that the measured pressures can be normalized to standard conditions at 20 ° C.

Eine erfindungsgemäße Messung der Druckänderung bzw. des Druckanstiegs im Prüfvolumen erfolgt zweckmäßigerweise folgendermaßen: Zunächst wird im Behälterinnenraum über eine Anschlussbohrung im Behälterdeckel ein Überdruck von beispielsweise 4,5 bar eingestellt, welcher Überdruck dann an der Innenseite der Hauptdichtung anliegt. Bis dahin lag sowohl im Prüfvolumen zwischen der Außenseite der Hauptdichtung und der Innenseite der Prüfdichtung als auch an der Außenseite der Prüfdichtung bzw. im Außenbereich des Behälters der stationäre Umgebungsdruck von etwa 1 bar an. Anschließend wird die zeitliche Druckänderung bzw. die zeitliche Druckerhöhung im Prüfvolumen gemessen. Da die treibende Druckdifferenz zwischen dem Prüfvolumen und der äußeren Umgebung des Behälters anfänglich Null ist und bei der Messung auch nur gering ansteigt, ist der Massenstrom über die Prüfdichtung nach außen hin unabhängig von der Güte der Prüfdichtung gering und praktisch vernachlässigbar. Eine Druckänderung im Prüfvolumen wird somit im Wesentlichen durch die treibende Druckdifferenz über die Hauptdichtung verursacht. Damit kann die im zeitlichen Messintervall im Prüfvolumen gemessene Druckänderung eindeutig als Leckagerate der Hauptdichtung zugeordnet werden.A measurement according to the invention of the pressure change or of the pressure rise in the test volume is expediently carried out as follows: Container interior via a connection hole in the container lid an overpressure of, for example, 4.5 bar adjusted, which pressure then rests against the inside of the main seal. Until then, both the test volume between the outside of the main seal and the inside of the test seal and on the outside of the test seal or in the outer area of the container, the stationary ambient pressure of about 1 bar. Subsequently, the temporal pressure change or the time increase in pressure in the test volume is measured. Since the driving pressure difference between the test volume and the external environment of the container is initially zero and only slightly increases during the measurement, the mass flow through the test seal to the outside is small and practically negligible regardless of the quality of the test seal. A pressure change in the test volume is thus essentially caused by the driving pressure difference across the main seal. Thus, the pressure change measured in the test volume in the time interval can be unambiguously assigned to the main seal as a leakage rate.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass bei der erfindungsgemäßen Dichtheitsüberprüfung die Dichtheit bzw. die Leckagerate der Hauptdichtung funktionssicher, präzise und reproduzierbar festgestellt werden kann. Druckänderungen die zu Fehlinterpretationen Anlass geben könnten, werden bei der erfindungsgemäßen Dichtheitsüberprüfung quasi vollkommen ausgeschlossen. Beispielsweise spielen eventuelle Druckänderungen aufgrund von Ausgasungen aus den Elastomerdichtungen keine Rolle mehr. Insoweit ist die erfindungsgemäße Dichtheitsüberprüfung wesentlich zuverlässiger als die aus der Praxis bekannten Dichtheitsüberprüfungen von Dichtungen. Hervorzuheben ist weiterhin, dass die für den erfindungsgemäßen Behälter bzw. für die erfindungsgemäße Prüfung erforderlichen Komponenten relativ wenig aufwendig und kostengünstig sind. Auch das erfindungsgemäße Verfahren zur Dichtheitsprüfung kann auf einfache und wenig aufwendige Weise durchgeführt werden. Wie bereits betont können Fehlbewertungen bzw. Fehlmessungen quasi vollständig ausgeschlossen werden.The invention is based on the finding that in the tightness test according to the invention the tightness or the leakage rate of the main seal can be reliably, precisely and reproducibly determined. Pressure changes that could give rise to misinterpretations are almost completely excluded in the leakage test according to the invention. For example, any pressure changes due to outgassing from the elastomer seals no longer play a role. In that regard, the leakage test according to the invention is much more reliable than the known from practice tightness checks of seals. It should also be emphasized that the components required for the container according to the invention or for the test according to the invention are relatively inexpensive and inexpensive. Also, the inventive method for leak testing can be done in a simple and inexpensive way. As already emphasized, incorrect evaluations or incorrect measurements can be almost completely ruled out.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:

Fig. 1
einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Behälter,
Fig. 2
einen vergrößerten Ausschnitt A aus der Fig. 1 und
Fig. 3
einen wiederum vergrößerten Ausschnitt B aus der Fig. 2.
The invention will be explained in more detail with reference to a drawing showing only one exemplary embodiment. In a schematic representation:
Fig. 1
a section through a container according to the invention,
Fig. 2
an enlarged detail A from the Fig. 1 and
Fig. 3
an in turn enlarged detail B from the Fig. 2 ,

Die Figuren zeigen einen erfindungsgemäßen Transport- und/oder Lagerbehälter für die Aufnahme von nicht näher dargestellten radioaktiven Abfällen. Der Behälter weist einen Behälterdeckel 1, einen Behältermantel 2 und einen Behälterboden 3 auf. Von dem Behälterdeckel 1, dem Behältermantel 2 und Behälterboden 3 wird ein Behälterinnenraum 4 umgeben. Zwischen dem Behälterdeckel 1 und dem Behältermantel 2 ist eine vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel über den Umfang des Behälters umlaufende Hauptdichtung 5 angeordnet. Diese Hauptdichtung 5 soll die Dichtheit des Behälterinnenraumes 4 gewährleisten und bildet daher eine sicherheitsrelevante Komponente des erfindungsgemäßen Behälters. Empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel ist diese Hauptdichtung 5 als Hauptdichtungsring aus einem Elastomerwerkstoff ausgeführt. Bei dem Elastomerwerkstoff mag es sich um Fluorkautschuk (FKM) handeln.The figures show a transport and / or storage container according to the invention for the reception of radioactive waste, not shown. The container has a container lid 1, a container casing 2 and a container bottom 3. From the container lid 1, the container casing 2 and container bottom 3, a container interior 4 is surrounded. Between the container lid 1 and the container casing 2 a preferably and in the embodiment over the circumference of the container circumferential main seal 5 is arranged. This main seal 5 is intended to ensure the tightness of the container interior 4 and therefore forms a safety-relevant component of the container according to the invention. Empfohlenermaßen and in the embodiment, this main seal 5 is designed as a main sealing ring made of an elastomer material. The elastomeric material may be fluororubber (FKM).

Fernerhin ist zwischen dem Behälterdeckel 1 und dem Behältermantel 2 eine Prüfdichtung 6 vorhanden, wobei die Prüfdichtung 6 bevorzugt und im Ausführungsbeispiel ebenfalls über den Umfang des Behälters umläuft. Zweckmäßigerweise ist die Prüfdichtung 6 als Prüfdichtungsring aus einem Elastomerwerkstoff ausgebildet. Bei dem Elastomerwerkstoff der Prüfdichtung 6 mag es sich ebenfalls um einen Fluorkautschuk (FKM) handeln. Zwischen der Hauptdichtung 5 und der Prüfdichtung 6 ist erfindungsgemäß ein Prüfvolumen 7 zwischen dem Behälterdeckel 1 und dem Behältermantel 2 ausgebildet. Die Prüfdichtung 6 dichtet das Prüfvolumen 7 zur Außenseite 8 des Behälters hin ab. In den Fig. 2 und 3 ist erkennbar, dass das Prüfvolumen 7 als Prüfspalt zwischen Behälterdeckel 1 und Behältermantel 2 vorgesehen ist. Das Prüfvolumen 7 mag einen Betrag von etwa 100 ml aufweisen. Dabei bezieht sich dieser Betrag lediglich auf den Prüfspalt zwischen Behälterdeckel 1 und Behältermantel 2 und nicht auf eine unten noch angesprochene Prüfbohrung 17 zur Messung der Druckänderung im Prüfspalt bzw. Prüfvolumen 7.Furthermore, a test seal 6 is present between the container lid 1 and the container jacket 2, wherein the test seal 6 preferably and in the exemplary embodiment also rotates over the circumference of the container. Conveniently, the test seal 6 is formed as Prüfdichtungsring of an elastomeric material. The elastomer material of the test seal 6 may also be a fluororubber (FKM). Between the main seal 5 and the test seal 6 according to the invention a test volume 7 between the container lid 1 and the container casing 2 is formed. The test seal 6 seals the test volume 7 to the outside 8 of the container. In the Fig. 2 and 3 It can be seen that the test volume 7 is provided as a test gap between the container lid 1 and container casing 2. The test volume 7 may have an amount of about 100 ml. In this case, this amount refers only to the test gap between the container lid 1 and the container casing 2 and not to a below-mentioned test bore 17 for measuring the pressure change in the test gap or test volume. 7

Empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel ist die Hauptdichtung 5 zwischen einer vertikalen Wandung 11 des Behälterdeckels 1 und einer vertikalen Wandung 12 des Behältermantels 2 angeordnet. Die Hauptdichtung 5 ist dabei bevorzugt und im Ausführungsbeispiel in einer über den Umfang des Behälters umlaufenden Aufnahmenut 19 des Behälterdeckels 1 aufgenommen. Die Hauptdichtung 5 dichtet also gleichsam einen vertikalen Zwischenraum bzw. Zwischenspalt zwischen Behälterdeckel 1 und Behältermantel 2 ab. - Zweckmäßigerweise und im Ausführungsbeispiel ist die Prüfdichtung 6 zwischen einer horizontalen Wandung 13 des Behälterdeckels 1 und einer horizontalen Wandung 14 des Behältermantels 2 angeordnet. Empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel ist die Prüfdichtung 6 in einer in der horizontalen Wandung 13 des Behälterdeckels 1 angeordneten und bevorzugt über den Umfang des Behälters umlaufenden Aufnahmenut 20 aufgenommen.Empfohlenermaßen and in the embodiment, the main seal 5 between a vertical wall 11 of the container lid 1 and a vertical wall 12 of the container shell 2 is arranged. The main seal 5 is preferred and received in the embodiment in a circumferential over the circumference of the container receiving groove 19 of the container lid 1. The main seal 5 thus seals a vertical intermediate space or intermediate gap between the container lid 1 and the container jacket 2, as it were. - Appropriately, and in the embodiment, the test seal 6 between a horizontal wall 13 of the container lid 1 and a horizontal wall 14 of the container shell 2 is arranged. Empfohlenermaßen and in the embodiment, the test seal 6 is received in a arranged in the horizontal wall 13 of the container lid 1 and preferably encircling the circumference of the container receiving groove 20.

Die Prüfdichtung 6 dichtet also gleichsam einen horizontalen Zwischenraum bzw. Zwischenspalt zwischen Behälterdeckel 1 und Behältermantel 2 ab. - Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass das Prüfvolumen 7 einen vertikalen Prüfspaltabschnitt 15 sowie einen horizontalen Prüfspaltabschnitt 16 aufweist, wobei die beiden Prüfspaltabschnitte 15, 16 zwischen Behälterdeckel 1 und Behältermantel 2 angeordnet sind. Empfohlenermaßen und im Ausführungsbeispiel ist der Prüfspalt als L-förmiger Prüfspalt ausgebildet, und zwar hat der Prüfspalt im vertikalen Aufstellzustand des Behälters in den Figuren die Form eines umgekehrten "L".The test seal 6 thus seals as it were a horizontal gap or intermediate gap between the container lid 1 and container shell 2 from. - It is within the scope of the invention that the test volume 7 has a vertical Prüfspaltabschnitt 15 and a horizontal Prüfspaltabschnitt 16, wherein the two Prüfspaltabschnitte 15, 16 between the container lid 1 and container shell 2 are arranged. Empfohlenermaßen and in the embodiment, the test gap is formed as an L-shaped test gap, and indeed has the test gap in the vertical installation state of the container in the figures in the form of an inverted "L".

Zweckmäßigerweise ist durch den Behälterdeckel 1 eine Prüfbohrung 17 geführt, wobei die Prüfbohrung 17 mit dem Prüfvolumen 7 in Fluidverbindung steht. Es liegt fernerhin im Rahmen der Erfindung, dass an die Prüfbohrung 17 eine Druckmessvorrichtung 9 zur Messung des Druckes bzw. zur Messung der Druckänderung im Prüfvolumen 7 angeschlossen ist. Die Prüfbohrung 17 mündet zwischen Hauptdichtung 5 und Prüfdichtung 6 im Prüfvolumen 7.Expediently, a test bore 17 is guided through the container lid 1, wherein the test bore 17 is in fluid communication with the test volume 7. It is furthermore within the scope of the invention that a pressure measuring device 9 for measuring the pressure or for measuring the pressure change in the test volume 7 is connected to the test bore 17. The test hole 17 opens between the main seal 5 and test seal 6 in the test volume. 7

Zur Überprüfung der Dichtheit der Hauptdichtung 5 wird erfindungsgemäß in dem Behälterinnenraum 4 des Behälters ein Überdruck aufgebracht, wobei dieser Überdruck beispielsweise 4 bar beträgt. Der Überdruck liegt damit deutlich über den Umgebungsdruck an der Außenseite des Behälters. Zur Erzeugung des Überdruckes im Behälterinnenraum 4 dient bevorzugt und im Ausführungsbeispiel eine Anschlussbohrung 18 im Behälterdeckel, über welche Anschlussbohrung 18 ein Gas, insbesondere Luft, in den Behälterinnenraum 4 zur Erzeugung des Überdruckes gepumpt werden kann. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass vor der Erzeugung des Überdruckes im Behälterinnenraum 4 im Prüfvolumen der Umgebungsdruck bzw. quasi der Umgebungsdruck an der Außenseite des Behälters anliegt. Nach Aufbringung des Überdruckes im Behälterinnenraum 4 kann dann eine Druckänderung bzw. Druckerhöhung im Prüfvolumen 7 gemessen werden, und zwar zweckmäßigerweise mit der an die Prüfbohrung 17 angeschlossenen Druckmessvorrichtung 9. Der Druckanstieg im Prüfvolumen 7 wird in Abhängigkeit von der Zeit gemessen. Zweckmäßigerweise wird in diesem Zeitintervall auch die Temperatur im Prüfvolumen 7 ermittelt.To check the tightness of the main seal 5, an overpressure is applied according to the invention in the container interior 4 of the container, this overpressure being for example 4 bar. The overpressure is thus well above the ambient pressure on the outside of the container. To produce the overpressure in the container interior 4 is preferably and in the embodiment, a connection bore 18 in the container lid, via which connection bore 18, a gas, in particular air, can be pumped into the container interior 4 to generate the overpressure. It is within the scope of the invention that prior to the generation of the overpressure in the container interior 4 in the test volume of the ambient pressure or quasi the ambient pressure is applied to the outside of the container. After application of the overpressure in the container interior 4 can then be a pressure change or pressure increase in Test volume 7 are measured, and expediently with the connected to the test hole 17 pressure measuring device 9. The pressure increase in the test volume 7 is measured as a function of time. Appropriately, the temperature in the test volume 7 is determined in this time interval.

Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass eine solche Dichtheitsüberprüfung bzw. eine solche Messung des Druckanstieges im Prüfvolumen 7 nach Erzeugung eines Überdruckes im Behälterinnenraum 4 zu verschiedenen Zeitpunkten erfolgen kann, beispielsweise unmittelbar nach der Fertigung des Behälters, nach der Beladung des Behälters und/oder bei in regelmäßigen Zeitabständen durchzuführenden Dichtheitsprüfungen und/oder nach einer mehrjährigen Lagerung des Behälters. Es hat sich gezeigt, dass eine solche Dichtheitsprüfung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren sehr präzise und funktionssicher sowie reproduzierbar durchgeführt werden kann. Fehlinterpretationen der Messergebnisse sind quasi ausgeschlossen.It is within the scope of the invention that such a leak test or such a measurement of the pressure increase in the test volume 7 after generation of an overpressure in the container interior 4 can take place at different times, for example immediately after the manufacture of the container, after the loading of the container and / or at periodic leak tests and / or after storage of the container for several years. It has been found that such a tightness test can be carried out very precisely and functionally reliable as well as reproducibly by the method according to the invention. Misinterpretations of the measurement results are virtually eliminated.

Claims (13)

Transport- und/oder Lagerbehälter für radioaktive Abfälle - mit Behälterdeckel (1), Behältermantel (2) und Behälterboden (3) sowie mit einem von Behälterdeckel (1), Behältermantel (2) und Behälterboden (3) umgebenen Behälterinnenraum (4), wobei zwischen Behälterdeckel (1) und Behältermantel (2) eine Hauptdichtung (5) angeordnet ist, wobei fernerhin zwischen Behälterdeckel (1) und Behältermantel (2) eine Prüfdichtung (6) vorhanden ist, wobei zwischen der Hauptdichtung (5) und der Prüfdichtung (6) ein Prüfvolumen (7) zwischen Behälterdeckel (1) und Behältermantel (2) ausgebildet ist und wobei die Prüfdichtung (6) das Prüfvolumen (7) zur Außenseite (8) des Behälters hin abdichtet, wobei eine Druckmessvorrichtung (9) vorhanden ist, die an das Prüfvolumen (7) angeschlossen ist bzw. anschließbar ist und wobei mit der Druckmessvorrichtung (9) eine Druckänderung bzw. eine Druckerhöhung messbar ist, welche Druckänderung bzw. Druckerhöhung aufgrund eines im Behälterinnenraum (4) für die Dichtheitsprüfung bzw. Druckänderungsprüfung erzeugten Überdruckes im Prüfvolumen (7) resultiert.Transport and / or storage containers for radioactive waste - with container lid (1), container casing (2) and container bottom (3) and with a container lid (1), container casing (2) and container bottom (3) surrounded container interior (4), wherein between the container lid (1) and container shell (2) a main seal (5) is arranged, wherein further between the container lid (1) and container shell (2) a test seal (6) is present, wherein between the main seal (5) and the test seal (6 a test volume (7) is formed between the container lid (1) and the container casing (2) and wherein the test seal (6) seals the test volume (7) towards the outside (8) of the container, wherein a pressure measuring device (9) is present is connected to the test volume (7) and is connected and wherein with the pressure measuring device (9) a pressure change or a pressure increase is measurable, which pressure change or pressure increase due to a in the container Interior space (4) for the leak test or pressure change test generated overpressure in the test volume (7) results. Transport- und/oder Lagerbehälter nach Anspruch 1, wobei die Hauptdichtung (5) als ein über den Behälterumfang umlaufender Hauptdichtungsring ausgebildet ist, wobei der Hauptdichtungsring vorzugsweise als Elastomerdichtung ausgeführt ist.Transport and / or storage container according to claim 1, wherein the main seal (5) is designed as a circumferential over the container circumference main sealing ring, wherein the main sealing ring is preferably designed as an elastomeric seal. Transport- und/oder Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Prüfdichtung (6) als ein über den Behälterumfang umlaufender Prüfdichtungsring ausgebildet ist, wobei der Prüfdichtungsring vorzugsweise als Elastomerdichtung ausgeführt ist.Transport and / or storage container according to one of claims 1 or 2, wherein the test seal (6) is designed as a circumferential over the container circumference Prüfdichtungsring, wherein the Prüfdichtungsring is preferably designed as an elastomeric seal. Transport- und/oder Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Hauptdichtung (5) und/oder die Prüfdichtung (6) aus einem Werkstoff bzw. Elastomerwerkstoff aus der Gruppe "Fluorkautschuk (FKM), Silikon, Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM)" besteht bzw. im Wesentlichen besteht.Transport and / or storage container according to one of claims 1 to 3, wherein the main seal (5) and / or the test seal (6) made of a material or Elastomer material from the group "fluororubber (FKM), silicone, ethylene-propylene-diene rubber (EPDM)" consists or consists essentially. Transport- und/oder Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Prüfvolumen (7) als Prüfspalt (10) zwischen Behälterdeckel (1) und Behältermantel (2) ausgebildet ist.Transport and / or storage container according to one of claims 1 to 4, wherein the test volume (7) as a test gap (10) between the container lid (1) and container casing (2) is formed. Transport- und/oder Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Hauptdichtung (5) zwischen einer vertikalen bzw. im Wesentlichen vertikalen Wandung (11) des Behälterdeckels (1) und einer vertikalen bzw. im Wesentlichen vertikalen Wandung (12) des Behältermantels (2) angeordnet ist.Transport and / or storage container according to one of claims 1 to 5, wherein the main seal (5) between a vertical or substantially vertical wall (11) of the container lid (1) and a vertical or substantially vertical wall (12) of Container shell (2) is arranged. Transport- und/oder Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Prüfdichtung (6) zwischen einer horizontalen bzw. im Wesentlichen horizontalen Wandung (13) des Behälterdeckels (1) und einer horizontalen bzw. im Wesentlichen horizontalen Wandung (14) des Behältermantels (2) angeordnet ist.Transport and / or storage container according to one of claims 1 to 6, wherein the test seal (6) between a horizontal or substantially horizontal wall (13) of the container lid (1) and a horizontal or substantially horizontal wall (14) of Container shell (2) is arranged. Transport- und/oder Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Prüfvolumen (7) einen vertikalen bzw. einen im Wesentlichen vertikalen Prüfspaltabschnitt (15) zwischen Behälterdeckel (1) und Behältermantel (2) aufweist und/oder einen horizontalen bzw. einen im Wesentlichen horizontalen Prüfspaltabschnitt (16) zwischen Behälterdeckel (1) und Behältermantel (2) aufweist.Transport and / or storage container according to one of claims 1 to 7, wherein the test volume (7) has a vertical or a substantially vertical Prüfspaltabschnitt (15) between the container lid (1) and container shell (2) and / or a horizontal or a substantially horizontal Prüfspaltabschnitt (16) between the container lid (1) and container shell (2). Transport- und/oder Lagerbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei eine Prüfbohrung (17) durch den Behälterdeckel (1) geführt ist, wobei die Prüfbohrung (17) mit dem Prüfvolumen (7) in Verbindung steht und wobei an die Prüfbohrung (17) die Druckmessvorrichtung (9) angeschlossen ist.Transport and / or storage container according to one of claims 1 to 8, wherein a test bore (17) through the container lid (1) is guided, wherein the test bore (17) with the test volume (7) is in communication and wherein the test bore ( 17) the pressure measuring device (9) is connected. Verfahren zur Überprüfung der Dichtheit eines Transport- und/oder Lagerbehälters für radioaktive Abfälle, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Dichtheit zumindest einer zwischen dem Behälterdeckel (1) und dem Behältermantel (2) des Behälters angeordneten Hauptdichtung (5) überprüft wird, indem in dem Behälterinnenraum (4) des Behälters für diese Dichtheitsprüfung ein Überdruck aufgebracht wird und wobei anschließend in einem auf der dem Behälterinnenraum (4) abgewandten Seite der Hauptdichtung (5) angeordneten Prüfvolumen (7) eine Druckänderung bzw. ein Druckanstieg gemessen wird und wobei das Prüfvolumen (7) von der Hauptdichtung (5) einerseits und von der Prüfdichtung (6) andererseits begrenzt wird.Method for checking the tightness of a transport and / or storage container for radioactive waste, in particular according to one of claims 1 to 9, wherein the tightness of at least one between the container lid (1) and the container shell (2) of the container arranged main seal (5) checked is by an overpressure is applied in the container interior (4) of the container for this leak test and wherein subsequently in a on the container interior (4) facing away from the main seal (5) arranged test volume (7) a pressure change or a pressure increase is measured and wherein the test volume (7) of the main seal (5) on the one hand and the test seal (6) on the other hand is limited. Verfahren nach Anspruch 10, wobei im Behälterinnenraum für die Dichtheitsprüfung ein Überdruck von 2 bis 6 bar, vorzugsweise von 3 bis 5,5 bar aufgebracht wird.A method according to claim 10, wherein in the container interior for the tightness test, an overpressure of 2 to 6 bar, preferably from 3 to 5.5 bar is applied. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 oder 11, wobei der Druck im Prüfvolumen (7) vor der Messung der Druckänderung und vor der Aufbringung des Überdruckes im Behälterinnenraum (4) dem Umgebungsdruck bzw. im Wesentlichen dem Umgebungsdruck entspricht.Method according to one of claims 10 or 11, wherein the pressure in the test volume (7) before the measurement of the pressure change and before the application of the overpressure in the container interior (4) corresponds to the ambient pressure or substantially the ambient pressure. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, wobei der Druckanstieg im Prüfvolumen (7) in Abhängigkeit von der Zeit gemessen wird und wobei vorzugsweise auch die Temperatur im Messzeitraum ermittelt wird.Method according to one of claims 10 to 12, wherein the pressure increase in the test volume (7) is measured as a function of time and wherein preferably also the temperature is determined in the measuring period.
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