EP3045278A1

EP3045278A1 - Method for manufacturing panels and/or blocks made of wood

Info

Publication number: EP3045278A1
Application number: EP16000019.6A
Authority: EP
Inventors: Alois Heinz; Erhard Jung; Georg Dr. REINBOLD
Original assignee: WEINIG DIMTER & CO KG GmbH
Current assignee: WEINIG DIMTER & CO KG GmbH
Priority date: 2015-01-14
Filing date: 2016-01-07
Publication date: 2016-07-20
Anticipated expiration: 2036-01-07
Also published as: DE102015000495A1; SI3045278T1; EP3045278B1; DK3045278T3

Abstract

Es werden Rohbretter (2) in Lamellen (8) aufgeteilt, die zu Lamellensträngen (11, 22) zusammengesetzt werden. Sie werden aneinanderliegend zur Platte und/oder zum Block verleimt. Die Rohbretter (2) werden so aufgeteilt, dass die Lamellen (8) eine solche Länge haben, dass aus ihnen der Lamellenstrang (11, 22) mit einer vorgegebenen Gesamtlänge (12) zusammengestellt werden kann. Dabei ist eine Mindestlänge besonders der Endstücke im Lamellenstrang (11, 22) gewährleistet. Der zusammengestellte Lamellenstrang (11, 22) muss nicht mehr in einem zusätzlichen Arbeitsschritt auf die geforderte Gesamtlänge (12) abgetrennt werden.Raw boards (2) are divided into lamellas (8), which are assembled into lamellar strands (11, 22). They are glued together adjacent to the plate and / or block. The raw boards (2) are divided so that the lamellae (8) have such a length that from them the lamellae strand (11, 22) can be assembled with a predetermined overall length (12). In this case, a minimum length especially of the end pieces in the lamella strand (11, 22) is ensured. The assembled lamellar strand (11, 22) no longer needs to be separated in an additional step to the required total length (12).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Platten und/oder Blöcken aus Holz nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method for the production of boards and / or blocks of wood according to the preamble of claim 1.

Es ist bekannt, Rohbretter in Lamellen aufzuteilen, um in den Rohbrettern vorhandene Fehlstellen zu entfernen. Die Lamellen werden anschließend zu Lamellensträngen zusammengesetzt, die ihrerseits zu Lamellenblöcken oder Lamellenplatten zusammengesetzt werden. Je nach Lage der Fehlstellen in den Rohbrettern entstehen unterschiedlich lange Lamellen. Werden die Lamellen zu Lamellensträngen aneinandergesetzt, entspricht die Länge der Lamellenstränge nicht der geforderten Gesamtlänge. Darum werden die Lamellenstränge und/oder die am Ende befindliche Lamelle nach dem Zusammenfügen so gesägt, dass der Lamellenstrang die geforderte Gesamtlänge aufweist. Da eine Vielzahl von Lamellensträngen zu Blöcken oder Platten zusammengefügt werden, ist die Herstellung solcher Holzplatten aufwändig.It is known to divide raw boards into slats in order to remove existing defects in the raw boards. The slats are then assembled into slat strands, which in turn are assembled into slat blocks or lamella plates. Depending on the location of the defects in the raw boards, slats of different lengths are produced. If the lamellae are put together in lamellar strands, the length of the lamellar strands does not correspond to the required total length. Therefore, the lamellar strands and / or the lamella located at the end are sawn after joining so that the lamella strand has the required total length. Since a large number of lamella strands are assembled into blocks or plates, the production of such wood panels is complex.

Es ist weiter bekannt, die Lamellen zunächst in Puffern abzulegen und aus ihnen anschließend die für den Lamellenstrang entsprechenden Lamellen zu entnehmen und zusammenzustellen. Aber auch bei einer solchen Verfahrensweise entspricht die Länge des zunächst zusammengestellten Lamellenstranges nicht der geforderten Gesamtlänge, so dass ein entsprechender Sägeschnitt erforderlich ist, um den Lamellenstrang auf die geforderte Gesamtlänge zu bringen.It is also known to first store the slats in buffers and then to remove and assemble the slats corresponding to the slat strand from them. But even with such a procedure, the length of the initially assembled lamella strand does not correspond to the required total length, so that a corresponding saw cut is required to bring the lamella strand to the required total length.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren so auszubilden, dass die Holzplatten in einfacher und kostengünstiger Weise hergestellt werden können.The invention has the object of providing the generic method in such a way that the wood panels can be produced in a simple and cost-effective manner.

Diese Aufgabe wird beim gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved in the generic method according to the invention with the characterizing features of claim 1.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden die Rohbretter so aufgeteilt, dass die Lamellen so lang sind, dass der mit ihnen zusammengestellte Lamellenstrang bereits die vorgegebene Gesamtlänge aufweist. Dabei ist eine Mindestlänge besonders der Endstücke im Lamellenstrang gewährleistet. Aus diesem Grunde ist es nicht mehr notwendig, den zunächst aus den Lamellen zusammengestellten Lamellenstrang in einem zusätzlichen Arbeitsschritt auf die Gesamtlänge abzutrennen. Die Holzplatten lassen sich dadurch sehr einfach und kostengünstig aus den Lamellensträngen fertigen.In the method according to the invention, the raw boards are divided so that the lamellae are so long that the lamella strand assembled with them already has the predetermined overall length. In this case, a minimum length is guaranteed especially the end pieces in the slat strand. For this reason, it is no longer necessary to separate the first assembled from the slats lamella in an additional step on the total length. The wood panels can be made very easily and inexpensively from the slat strands.

Vorteilhaft werden die Rohbretter im Hinblick auf die geforderte Gesamtlänge des Lamellenstranges so aufgeteilt, dass die Lamellen nacheinander so zum Lamellenstrang zusammengefügt werden, wie sie beim Aufteilen des Rohbrettes hintereinander folgen. Dadurch ergibt sich eine sehr zeitgünstige Verfahrensweise, weil die Lamellen unmittelbar nach ihrem Abtrennen vom Rohbrett zum Lamellenstrang aufgesammelt werden.Advantageously, the raw boards with respect to the required total length of the slat strand are divided so that the slats are successively joined together to form the slat strand, as they follow when splitting the raw board in a row. This results in a very timely procedure, because the slats are collected immediately after their separation from the raw board to the lamella strand.

Bei einer anderen vorteilhaften Ausbildung werden die Rohbretter im Hinblick auf einen geringen Abfall in die Lamellen aufgeteilt. Damit der aus ihnen zusammenzustellende Lamellenstrang die erforderliche Gesamtlänge aufweist, werden diejenigen Lamellen, die für den gerade zusammenzufügenden Lamellenstrang nicht die geeignete Länge aufweisen, zunächst ausgeschleust und dann für einen der nächsten zusammenzufügenden Lamellenstränge wieder eingeschleust.In another advantageous embodiment, the raw boards are divided in the slats with a view to a low waste. So that the lamellar strand to be assembled from them has the required overall length, those lamellae which do not have the suitable length for the lamella strand to be joined together are first removed and then introduced again for one of the next lamellar strands to be joined together.

Hierbei kann auch ein Kompromiss vorgesehen werden, indem das Rohbrett nicht ausschließlich im Hinblick auf den geringen Abfall in die Lamellen aufgeteilt wird, sondern auch im Hinblick auf die für den zusammenzustellenden Lamellenstrang erforderliche Länge der Lamellen. Dadurch ist es möglich, die ausgeschleuste Lamelle bereits dann wieder einzuschleusen, wenn der nächste Lamellenstrang zusammengefügt wird.In this case, a compromise can be provided by the raw board is divided not only in view of the low waste in the slats, but also in view of the length of the slats required for the assembled slat strand. This makes it possible to introduce the ejected slat again already when the next slat strand is joined together.

Die Lamellenstränge werden nach dem Auftragen von Leim vorteilhaft quer zu ihrer Längsrichtung aneinanderliegend verpresst, wodurch Lamellenblöcke oder Lamellenplatten gebildet werden.The lamellar strands are advantageously compressed adjacent to one another after the application of glue, transverse to their longitudinal direction, whereby lamellar blocks or lamellar plates are formed.

Eine optimale Verfahrensweise ergibt sich, wenn wenigstens zwei Lamellenstränge etwa zeitparallel aus den Lamellen zusammengestellt werden. Dann können gleichzeitig wenigstens zwei Lamellenstränge zur Herstellung der Lamellenblöcke bzw. Lamellenplatten jeweils aneinandergesetzt werden. Dadurch wird die Herstellzeit für die Lamellenblöcke bzw. -platten verkürzt.An optimal procedure results if at least two lamellae strands are assembled from the lamellae approximately simultaneously. Then at least two lamellae strands for producing the lamella blocks or lamellar plates can be placed against each other at the same time. As a result, the production time for the lamella blocks or plates is shortened.

Vorteilhaft werden die Lamellenstränge vor oder nach dem Auftragen des Leims und vor dem Einschieben in die Presse in ihrer Längsrichtung so belastet, dass die Lamellen der Lamellenstränge mit ihren Stirnseiten direkt aneinander liegen. Dies ist dann von besonderem Vorteil, wenn die Lamellen innerhalb des Lamellenstranges nicht miteinander verleimt sind, sondern lediglich aneinander liegen.Advantageously, the lamellar strands are loaded in their longitudinal direction before or after the application of the glue and before insertion into the press so that the lamellae of the lamellar strands lie directly against one another with their end faces. This is of particular advantage if the slats are not glued together within the slat strand, but only lie against each other.

Bei einer vorteilhaften Ausführung werden die Lamellenstränge quer zu ihrer Längsrichtung in eine Verleimpresse geschoben. Dort werden die Lamellenstränge zu den Lamellenblöcken oder Lamellenplatten unter Druck verleimt. Da die Lamellenstränge bereits beim Zusammenstellen aus den Lamellen die gewünschte Gesamtbreite haben, wird auf der Verleimpresse der jeweilige Lamellenblock bzw. die jeweilige Lamellenplatte mit der gewünschten Breite gebildet. Darum müssen die Lamellenblöcke bzw. Lamellenplatten anschließend nicht mehr auf die gewünschte Breite gesägt werden. Dies verkürzt die Herstellzeit für die Lamellenblöcke bzw. Lamellenplatten und verbilligt die Herstellung.In an advantageous embodiment, the lamellae strands are pushed transversely to their longitudinal direction in a Verleimpresse. There, the lamellar strands are glued to the lamella blocks or lamellar plates under pressure. Since the lamellar strands already have the desired overall width when compiled from the lamellae, the respective lamella block or the respective lamellar plate having the desired width is formed on the lapping press. Therefore, the lamella blocks or lamellar plates must then no longer be sawed to the desired width. This shortens the production time for the lamella blocks or lamellar plates and reduces production costs.

Werden aus den Lamellensträngen Platten gebildet, dann werden die Lamellenstränge mit ihren schmalen Längsseiten aneinander geleimt.If plates are formed from the lamellar strands, then the lamellar strands are glued together with their narrow longitudinal sides.

Sollen aus den Lamellensträngen Lamellenblöcke gefertigt werden, dann werden die Lamellenstränge an ihren breiteren Längsseiten von oben beleimt, nach dem Beleimen um 90° um ihre Längsachse gewendet und mit ihren beleimten breiteren Längsseiten aneinanderliegend zum Lamellenblock verpresst. Aus ihm werden dann vorteilhaft flache Platten gesägt, zum Beispiel für Mittellagen. Da die Lamellenstränge mit ihren breiteren Längsseiten aneinanderliegend verleimt werden, reicht es aus, wenn nur grobe Holzfehler aus den Rohbrettern entfernt werden. Kleinere Holzfehler werden durch die Verleimung innerhalb des durch die Lamellenstränge gebildeten Lamellenblockes fixiert und stören dadurch bei der weiteren Bearbeitung des Lamellenblockes nicht.If lamellar blocks are to be produced from the lamellar strands, then the lamellar strands are glued from above at their broader longitudinal sides, turned around their longitudinal axis after gluing by 90 ° and pressed together with their glued, broader longitudinal sides adjacent to the lamellar block. From him then advantageously flat plates are sawn, for example, for middle layers. Since the slat strands are glued together with their wider longitudinal sides, it is sufficient if only rough wood defects are removed from the raw boards. Smaller wood defects are fixed by the gluing within the lamella block formed by the lamellar strands and thus do not interfere with the further processing of the lamella block.

Die Lamellen innerhalb des Lamellenstranges können dadurch lediglich mit ihren Stirnseiten aneinander liegen, jedoch nicht an diesen Stirnseiten miteinander verbunden sein, beispielsweise verleimt.The lamellae within the lamella strand can thereby lie against one another only with their end faces, but not be connected to one another at these end faces, for example by gluing.

Die Lamellenblöcke werden vorteilhaft quer zu den Leimfugen zum Beispiel in Platten, zum Beispiel für Mittellagen, gesägt. Sie haben dadurch eine sehr hohe Festigkeit und Stabilität.The lamellar blocks are advantageously sawed transversely to the glue joints, for example in plates, for example for middle layers. You have a very high strength and stability.

Vorteilhaft werden die Platten zu größeren Platten, zum Beispiel auch Mittellageplatten, verpresst. Sie können dann an ihren jeweiligen Längsseiten beleimt und so gegeneinander verpresst werden, dass über die Klebeverbindung größere stabile Platten gebildet werden können.Advantageously, the plates are pressed into larger plates, for example center-layer plates. They can then be glued on their respective longitudinal sides and pressed against each other so that over the adhesive connection larger stable plates can be formed.

Bei einer vorteilhaften Ausführung werden der verleimte Lamellenblock bzw. die verleimten Platten an beiden Außenseiten mit Lamellensträngen versehen, deren Lamellen durchgehend (ohne Stoß) oder über eine Keilzinkenverbindung miteinander verbunden sind. Diese Keilzinkenverbindungen sind vorteilhaft in den Druck- und Zugzonen der Platte vorgesehen, um in diesen kritischen Bereichen hoch- bzw. höherwertige Lamellen bzw. Lamellenstränge zu haben.In an advantageous embodiment, the glued lamella block or the glued plates are provided on both outer sides with lamellar strands, their slats are connected to each other continuously (without impact) or via a finger joint. These finger joints are advantageously provided in the pressure and tension zones of the plate in order to have high-quality or higher-value lamellae or lamella strands in these critical areas.

Es ist bei einer vorteilhaften Ausführungsform möglich, dass eine oder mehrere Lamellenstränge im Lamellenblock oder in der Platte durchgehend ist.It is possible in an advantageous embodiment that one or more lamellar strands in the lamella block or in the plate is continuous.

Der Anmeldungsgegenstand ergibt sich nicht nur aus dem Gegenstand der einzelnen Patentansprüche, sondern auch durch alle in den Zeichnungen und der Beschreibung offenbarten Angaben und Merkmale. Sie werden, auch wenn sie nicht Gegenstand der Ansprüche sind, als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.The subject of the application results not only from the subject matter of the individual claims, but also by all the information and features disclosed in the drawings and the description. They are, even if they are not the subject of the claims, claimed as essential to the invention, as far as they are new individually or in combination over the prior art.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.Further features of the invention will become apparent from the other claims, the description and the drawings.

Die Erfindung wird anhand einiger in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigen

Fig. 1 bis Fig. 4: jeweils in schematischer Darstellung eine Draufsicht auf Anlagen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 5: in vergrößerter Darstellung einen Lamellenblock, aus dem dünne Platten gesägt werden,
Fig. 6: einen Teil einer dünnen Platte,
Fig. 7: einen Teil einer weiteren Ausführungsform eines Lamellenblockes, bei dem nur der äußere Lamellenstrang durchgehend bzw. keilgezinkt ist und aus dem dünne Platten gemäß Fig. 6 gesägt werden.

The invention will be explained in more detail with reference to some embodiments shown in the drawings. Show it

Fig. 1 to Fig. 4: in each case a schematic representation of a plan view of systems for carrying out the method according to the invention,
Fig. 5: in an enlarged view, a lamella block from which thin plates are sawn,
Fig. 6: a part of a thin plate,
Fig. 7: a part of a further embodiment of a fin block, in which only the outer fin strand is continuously or Zeilgezinkt and from the thin plates according to Fig. 6 be sawed.

Mit den im Folgenden beschriebenen Verfahren werden einzelne Holzlamellen, die stirnseitig ohne Leimschicht stumpf aneinandergereiht liegen, zu Blöcken verleimt. Nach dem Verleimen werden die Blöcke durch geeignetes Auftrennen in dünne Platten aufgeteilt.With the procedures described below, individual wooden lamellae, which are lined up without a glue layer on the front side, are glued together to form blocks. After gluing, the blocks are split into thin plates by suitable separation.

Anhand von Fig. 1 wird eine erste Ausführungsform eines solchen Verfahrens beschrieben. Auf einer Transportvorrichtung 1, die beispielhaft ein Transportband ist, werden Rohbretter 2 in Transportrichtung 3 in ihrer Längsrichtung transportiert. Die Rohbretter 2 werden aus einer Brettware hergestellt. Sie ist beispielhaft Teil eines Stammes und hat zum Beispiel auch sogenannte Waldkanten, die durch Sägeschnitte entfernt werden. Aus der Brettware werden nur grobe Holzfehler ausgekappt. Solche groben Holzfehler sind beispielhaft lose Äste oder Risse im Holz, die durch Sägeschnitte entfernt werden. Auf diese Weise entstehen durch Zuschneiden der Brettware die Rohbretter 2, die in Draufsicht gemäß Fig. 1 etwa Rechteckform haben und deren Längsseiten in Transportrichtung 3 liegen. Die Rohbretter 2 werden vorteilhaft mit Abstand hintereinander auf der Transportvorrichtung 1 transportiert und einer Vermessungseinrichtung 4 zugeführt. Sie ist in bekannter Weise ausgebildet und vermisst die auf der Transportvorrichtung 1 zugeführten Rohbretter 2. Die Vermessung kann mit oder ohne Fehlererkennung der Rohbretter 2 erfolgen.Based on Fig. 1 A first embodiment of such a method will be described. On a transport device 1, which is for example a conveyor belt, raw boards 2 are transported in the transport direction 3 in its longitudinal direction. The raw boards 2 are made of a board product. It is an example of a tribe and has, for example, so-called forest edges, which are removed by saw cuts. From the Brettware only gross wood defects are capped. Such gross wood defects are, for example, loose branches or cracks in the wood, which are removed by saw cuts. In this way, by cutting the board, the raw boards 2, in accordance with plan view Fig. 1 have approximately rectangular shape and the longitudinal sides are in the transport direction 3. The raw boards 2 are advantageously transported at a distance one behind the other on the transport device 1 and fed to a surveying device 4. It is designed in a known manner and measures the raw boards 2 fed on the transport device 1. The measurement can be carried out with or without error detection of the green boards 2.

In Fig. 1 sind beispielhaft die Fehler in den Rohbrettern 2 durch Punkte angedeutet.In Fig. 1 are exemplary the errors in the raw boards 2 indicated by dots.

Die Vermessungseinrichtung 4 ist an eine Steuerung 5 angeschlossen, die anhand der vermessenen Fehler in den Rohbrettern 2 die optimalen Sägeschnitte berechnet, die innerhalb einer nachfolgenden Sägestation 6 durchgeführt werden sollen.The measuring device 4 is connected to a controller 5, which calculates the optimum saw cuts on the basis of the measured errors in the raw boards 2, which are to be performed within a subsequent sawing station 6.

Die Vermessungseinrichtung 4 arbeitet vorteilhaft vollautomatisch, so dass ein zügiger Verfahrensablauf gewährleistet ist.The measuring device 4 advantageously operates fully automatically, so that a speedy procedure is ensured.

Die Sägestation 6 liegt vorteilhaft in Transportrichtung 3 mit Abstand hinter der Vermessungseinrichtung 4, so dass die an den Rohbrettern 2 vorzunehmenden Sägeschnitte durchgeführt werden können, ohne dass die Rohbretter 2 bei ihrem Transport zur Sägestation 6 angehalten werden müssen. Grundsätzlich ist es aber möglich, dass die Rohbretter 2 nach ihrer Vermessung zunächst angehalten werden und dann einzeln nacheinander durch die Sägestation 6 transportiert werden.The sawing station 6 is advantageously located in the transporting direction 3 at a distance behind the measuring device 4, so that the saw cuts to be made on the raw boards 2 can be carried out without the raw boards 2 having to be stopped during their transport to the sawing station 6. In principle, however, it is possible that the raw boards 2 are first stopped after their measurement and then transported one after the other by the sawing station 6.

Die Sägestation 6 weist wenigstens eine Kappsäge 7 auf, mit der die erforderlichen Sägeschnitte an den Rohbrettern 2 durchgeführt werden. Die Kappsäge 7 ist so angeordnet, dass sie Sägeschnitte senkrecht zur Transportrichtung 3 vornimmt. Die Sägestation 6 ist an die Steuerung 5 angeschlossen, mit der die Kappsäge 7 entsprechend der Vermessung der Rohbretter in der Vermessungseinrichtung 4 in einzelne Lamellen 8 gesägt wird. Diese Lamellen 8 sind in der Regel unterschiedlich lang. In Fig. 1 ist dies beispielhaft dargestellt.The sawing station 6 has at least one chop saw 7, with which the required saw cuts are made on the raw boards 2. The chop saw 7 is arranged so that it makes saw cuts perpendicular to the transport direction 3. The sawing station 6 is connected to the control 5, with which the chop saw 7 is sawed into individual lamellae 8 in accordance with the measurement of the raw boards in the measuring device 4. These fins 8 are usually different lengths. In Fig. 1 this is exemplified.

Die in der Sägestation 6 gesägten Lamellen 8 werden mittels einer Transportvorrichtung 9 einer Puffereinheit 10 zugeführt. Die Transportvorrichtung 9 ist unabhängig von der Transportvorrichtung 1 antreibbar, so dass die Abführung der gesägten Lamellen 8 unabhängig von der Zuführung der Rohbretter 2 zur Sägestation 6 durchgeführt werden kann.The sawn in the sawing station 6 slats 8 are supplied by means of a transport device 9 a buffer unit 10. The transport device 9 can be driven independently of the transport device 1, so that the discharge of the sawn lamellae 8 can be performed independently of the supply of the raw boards 2 to the sawing station 6.

Die Puffereinheit 10 dient dazu, die in der Sägestation 6 erzeugten Lamellen 8 zu einem Lamellenstrang 11 zusammenzusetzen, der eine fixe Gesamtlänge 12 aufweist. Die Puffereinheit 10 hat zwei in Transportrichtung 3 sich erstreckende Seitenführungen 13, 14, deren Abstand voneinander der quer zur Transportrichtung 3 gemessenen Breite der Lamellen 8 entspricht, so dass diese in der Puffer-einheit 10 genau zueinander ausgerichtet sind.The buffer unit 10 serves to assemble the lamellae 8 produced in the sawing station 6 into a lamellar strand 11 which has a fixed overall length 12. The buffer unit 10 has two in the transport direction 3 extending side guides 13, 14, whose distance from each other corresponds to the measured transversely to the transport direction 3 width of the fins 8, so that they are aligned in the buffer unit 10 exactly to each other.

Das der Sägestation 6 zugewandte Ende 15 der Puffereinheit 10 ist aufgeweitet, so dass die von der Sägestation 6 kommenden Lamellen 8 problemlos zwischen die Seitenführungen 13, 14 gelangen.The saw station 6 facing the end 15 of the buffer unit 10 is widened, so that the coming of the Sägestation 6 slats 8 easily pass between the side guides 13, 14.

Die Puffereinheit 10 ist an ihrem anderen Ende mit einem Anschlag 16 versehen, so dass die Lamellen 8 in der Puffereinheit 10 zum Lamellenstrang 11 zusammengefügt werden können.The buffer unit 10 is provided at its other end with a stop 16, so that the lamellae 8 can be joined together in the buffer unit 10 to the slat strand 11.

Die in Transportrichtung 3 gemessene Länge der Puffereinheit 10 entspricht der Gesamtlänge 12 des Lamellenstranges 11. Sobald der Lamellenstrang 11 in der Puffereinheit 10 zusammengestellt worden ist, wird der Anschlag 16 in eine Freigabestellung verstellt, so dass der Lamellenstrang 11 weiter auf einen Längsförderer 28 transportiert werden kann, der vorteilhaft ein Längsschieber ist. Mit ihm wird der Lamellenstrang 11 in seiner Längsrichtung vor eine Verleimpresse 17 transportiert. In der Verleimpresse 17 werden die Lamellenstränge 11 in bekannter Weise mit ihren beleimten Längsseiten aneinanderliegend unter Pressdruck miteinander verleimt, wodurch ein Lamellenblock 18 gebildet wird.The length of the buffer unit 10 measured in the transport direction 3 corresponds to the total length 12 of the slat strand 11. As soon as the slat strand 11 has been assembled in the buffer unit 10, the stop 16 is adjusted to a release position, so that the slat strand 11 is further transported onto a longitudinal conveyor 28 can, which is advantageous a longitudinal slide. With him, the slat strand 11 is transported in its longitudinal direction in front of a gluing press 17. In the gluing press 17, the lamellar strands 11 are glued together in a known manner with their glued longitudinal sides together under pressing pressure, whereby a lamella block 18 is formed.

Die Lamellenstränge 11 mit den lose mit ihren Stirnseiten aneinanderliegenden Lamellen 8 werden in ihrer Längsrichtung vor die Verleimpresse 17 gefördert und anschließend quer zu ihrer Längsrichtung in die Verleimpresse 17 transportiert. Auf diese Weise werden nacheinander die einzelnen Lamellenstränge 11 so in die Verleimpresse 17 transportiert, dass sie mit ihrer verleimten Längsseite aneinander liegen.The lamellar strands 11 with the lamellae 8 lying loosely with their end faces are conveyed in front of the gluing press 17 in their longitudinal direction and then transported transversely to their longitudinal direction into the gluing press 17. In this way, the individual lamellae strands 11 are successively transported in the glueing press 17, that they lie with their glued longitudinal side together.

Die Lamellen 8 oder auch der Lamellenstrang 11 werden bei Blockverleimung erst unmittelbar vor dem Einschub in die Verleimpresse 17 jeweils um ihre Längsachse um 90° gedreht, so dass sie hochkant angeordnet sind. Die Lamellen 8 bzw. der Lamellenstrang 11 werden vor dem Wendevorgang mittels einer Beleimeinheit 29 beleimt, die sich im Transportweg des Lamellenstranges 11 vor der Verleimpresse 17 befindet. Mit den hochkant verlaufenden beleimten Längsseiten werden die Lamellenstränge 11 in der Verleimpresse 17 in bekannter Weise quer zur Längsrichtung der Lamellenstränge 8 verpresst.The lamellae 8 or else the lamellae strand 11 are only rotated by 90 ° about their longitudinal axis in block glueing immediately before insertion into the glueing press 17, so that they are arranged edgewise. The lamellae 8 or the lamellar strand 11 are glued before turning operation by means of a gluing unit 29, which is located in the transport path of the lamellae strand 11 in front of the gluing press 17. The lamellar strands 11 are in the glueing press with the edges of glued longitudinal sides running 17 pressed in a known manner transversely to the longitudinal direction of the lamellar strands 8.

Damit die Lamellen 8 die zur Zusammenstellung des Lamellenstranges 11 mit der Gesamtlänge 12 erforderliche Einzellänge haben, werden in der Sägestation 6 die Schnitte an den Rohbrettern 2 derart durchgeführt, dass die entstehenden Lamellen 8 zusammengefügt zum Lamellenstrang 11 die Gesamtlänge 12 ergeben. Die Fehlstellen in der Rohbrettern 2 werden mittels der Kappsäge 7 so herausgesägt, dass die verbleibenden Lamellen 8 zum Lamellenstrang 11 mit der vorgegebenen Gesamtlänge 12 zusammengesetzt werden können. Die hierfür erforderliche Schnittweise ist durch die Vermessungseinrichtung 4 gewährleistet, die die auf der Transportvorrichtung 1 zugeführten Rohbretter 2 zunächst vermisst und insbesondere auch die Lage der Fehlstellen erfasst. Die entsprechenden Daten werden über die Steuerung 5 der Sägestation 6 zugeführt, so dass diese unter Berücksichtigung der herzustellenden Gesamtlänge 12 des Lamellenstranges 11 die erforderlichen Schnitte so an den Rohbrettern 2 vornimmt, dass zumindest die gröbsten Fehlstellen entfernt werden.In order for the slats 8 to have the individual length required to assemble the slat strand 11 with the total length 12, the cuts on the raw slabs 2 are carried out in the sawing station 6 in such a way that the resulting slats 8 join together to form the slat strand 11 the total length 12. The defects in the raw boards 2 are sawn out by means of the chop saw 7 so that the remaining lamellae 8 can be assembled to the lamella strand 11 with the predetermined total length 12. The required cutting manner is ensured by the surveying device 4, which initially measures the raw boards 2 fed on the transport device 1 and, in particular, also detects the position of the defects. The corresponding data are fed via the control 5 of the sawing station 6, so that this takes into account the required total length 12 of the slat strand 11 the necessary cuts on the raw boards 2, that at least the coarsest defects are removed.

Die Anlage gemäß Fig. 1 zeichnet sich durch ihren einfachen Aufbau aus. Die zum Transport der Rohbretter 2 sowie der Lamellen 8 bzw. der Lamellenstränge 11 vorgesehenen Transportvorrichtungen 1, 9 liegen fluchtend hintereinander, so dass diese Werkstücke geradlinig durch die Anlage bis zur Verleimpresse 17 transportiert werden können. Da die Kappsäge 7 der Sägestation 6 intelligent die erforderlichen Sägeschnitte durchführt, haben die aus den Lamellen 8 in der Puffereinheit 10 zusammengestellten Lamellenstränge 11 jeweils die gleiche Gesamtlänge 12, so dass eine weitere Bearbeitung der in der Puffereinheit 10 zusammengesetzten Lamellenstränge 11 nicht erforderlich ist. In der Verleimpresse 17 werden die einzelnen Lamellenstränge 11 an einem Ende anschlagbegrenzt, so dass die aneinanderliegenden Lamellenstränge 11 genau zueinander ausgerichtet sind.The system according to Fig. 1 is characterized by its simple structure. The transport devices 1, 9 provided for transporting the raw boards 2 and the lamellae 8 or the lamellae strands 11 lie in alignment one behind the other, so that these workpieces can be transported in a straight line through the installation to the glueing press 17. Since the chop saw 7 of the sawing station 6 intelligently performs the required saw cuts, the lamella strands 11 assembled from the lamellae 8 in the buffer unit 10 each have the same overall length 12, so that further processing of the lamella strands 11 assembled in the buffer unit 10 is not required. In the glueing press 17, the individual lamellar strands 11 are stop-limited at one end, so that the adjacent lamellar strands 11 are aligned exactly with one another.

Fig. 5 zeigt beispielhaft einen aus den Lamellensträngen 11 gebildeten Lamellenblock 18. Die Lamellenstränge 11 bestehen aus den mit ihren Stirnseiten aneinanderliegenden Lamellen 8. Sie liegen mit ihren Stirnseiten stumpf aneinander, wobei ihre Stirnseiten nicht miteinander verleimt sind. Die Lamellen 8 des jeweiligen Lamellenstranges 11 sind mit den Lamellen 8 des jeweils benachbarten Lamellenstranges 11 durch Verleimung fest miteinander verbunden. Die Stoßfugen der Lamellen 8 innerhalb der Lamellenstränge 11 liegen versetzt zu den Stoßfugen der jeweils benachbarten Lamellenstränge 11. Die Breite des Lamellenblockes 18 richtet sich nach dessen Einsatzzweck. Die Breite des Lamellenblocks 18 entspricht stets der Mehrfachdicke der Lamellenstränge 11. Fig. 5 shows an example of a lamellae formed from the lamellar strands 11 18. The lamellae strands 11 consist of the adjacent with their end faces lamellae 8. They lie with their front sides dull together, their end faces are not glued together. The lamellae 8 of the respective lamellae strand 11 are connected to the lamellae 8 of the respective adjacent lamellae strand 11 by gluing firmly together. The butt joints of the slats 8 within the slat strands 11 are offset from the butt joints of the respective adjacent slat strands 11. The width of the slat block 18 depends on its purpose. The width of the lamella block 18 always corresponds to the multiple thickness of the lamellar strands 11.

Da die Lamellenstränge 11 mit ihren Längsseiten aneinander liegen, können die einzelnen Lamellen 8 leichtere Fehler aufweisen, wie dies in Fig. 5 beispielhaft in Form der Äste 19 oder der Risse 20 dargestellt ist. Diese kleineren Holzfehler 19, 20 stören bei der weiteren Verarbeitung des Lamellenblockes 18 nicht, da die Holzfehler über die Verleimung mit der Längsseite des jeweils benachbarten Lamellenstranges 11 fest verbunden sind. Darum reicht es zu Beginn der Herstellung des Lamellenblockes 18 aus, nur die groben Holzfehler zu beseitigen, wie dies im Zusammenhang mit Fig. 1 erläutert worden ist.Since the lamellar strands 11 are juxtaposed with their longitudinal sides, the individual lamellae 8 may have lighter defects, as shown in FIG Fig. 5 by way of example in the form of the branches 19 or the cracks 20. These smaller wood defects 19, 20 do not interfere with the further processing of the lamella block 18, since the wood defects are fixedly connected via the gluing to the longitudinal side of the respectively adjacent lamella strand 11. Therefore, it is sufficient at the beginning of the production of the fins block 18, only to eliminate the gross wood defects, as related to Fig. 1 has been explained.

Der Lamellenblock 18 wird nach dem Verlassen der Verleimpresse 17 quer zu den Leimfugen in dünne Platten oder Scheiben 21 (nachfolgend als Platten bezeichnet) aufgetrennt, zum Beispiel in Mittellagen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel hat jede Platte 21 die gleiche Dicke d. Die Platten 21 können aber auch unterschiedliche Dicken d aufweisen.The lamella block 18 is separated after leaving the glue press 17 transversely to the glue joints in thin plates or disks 21 (hereinafter referred to as plates), for example in middle layers. In the illustrated embodiment, each plate 21 has the same thickness d. However, the plates 21 may also have different thicknesses d.

Der Lamellenblock 18 wird in seiner Längsrichtung senkrecht zu seinen Längsseiten gesägt, so dass die flachen Platten mit der Dicke d gebildet werden. Eine solche Platte ist in Fig. 6 beispielhaft dargestellt. Beim Aufteilen des Lamellenblockes 18 in die Platten 21 fallen die Äste 19 nicht heraus. Auch treten durch die Risse 20 oder sonstige Fehlstellen keine Probleme bei der weiteren Verarbeitung auf, weil die Holzfehler infolge der Verleimung mit der jeweils benachbarten Lamelle 8 des jeweils benachbarten Lamellenstranges 11 fest verbunden sind.The fin block 18 is sawn in its longitudinal direction perpendicular to its longitudinal sides, so that the flat plates are formed with the thickness d. Such a plate is in Fig. 6 exemplified. When splitting the fin block 18 into the plates 21, the branches 19 do not fall out. Also occur through the cracks 20 or other defects no problems in the further processing, because the wood defects are firmly connected due to the bonding with the respective adjacent lamella 8 of the respective adjacent lamella strand 11.

Fig. 6 zeigt beispielhaft eine Platte 21, bei der die Lamellenstränge 11 in der beschriebenen Weise durch mit ihren Stirnseiten stumpf aneinanderliegenden Lamellen 8 gebildet und lediglich an ihren Längsseiten miteinander verleimt sind. Die beiden äußeren Lamellenstränge 22 können aus Lamellen 8 bestehen, die an ihren Stirnseiten jeweils über eine Keilzinkverbindung 23 miteinander verleimt sind. Zusätzlich sind die Lamellen 8 an ihren Längsseiten mit den benachbarten Lamellen 8 der benachbarten Lamellenstränge 11 verleimt. Fig. 6 shows an example of a plate 21, in which the lamellar strands 11 are formed in the manner described by their end faces blunt abutting slats 8 and glued together only at their longitudinal sides. The two outer lamellae strands 22 may consist of lamellae 8, which are glued together at their end faces in each case via a finger joint 23. In addition, the lamellae 8 are glued on their longitudinal sides with the adjacent lamellae 8 of the adjacent lamellar strands 11.

Anstelle der einzelnen, durch die Keilzinken miteinander verbundenen Lamellen 8 kann die Platte 21 an ihrer einen oder an beiden Außenseiten mit einer über die Länge der Platte 21 durchgehenden einstückigen Lamelle versehen sein, die mit dem benachbarten Lamellenstrang 11 verbunden ist.Instead of the individual fins 8 joined together by the finger joints, the plate 21 may be provided on its one or both outside with a one-piece lamella continuous over the length of the plate 21, which is connected to the adjacent lamella strand 11.

Die keilverzinkten Lamellenstränge 22 mit den zwischen ihnen befindlichen Lamellensträngen 11, die aus den stumpf aneinanderlegenden Lamellen 8 bestehen, können in den Druck- und Zugzonen der Platten 21 angeordnet sein. Solche Platten 21 sind hauptsächlich für Anwendungen vorgesehen, die keinen großen statisch relevanten Belastungen ausgesetzt sind. Beispiele hierfür sind Tür- und Fertighausriegel, Fensterkanten, Brettsperrholzelemente und dergleichen. Für diese beispielhaft beschriebenen Anwendungsfälle können die Platten 21 aber auch durchgehend aus den Lamellensträngen 11 mit den stumpf aneinander anschließenden Lamellen 8 gebildet sein, die lediglich an ihren Längsseiten miteinander verleimt sind.The wedge-galvanized lamellar strands 22 with the lamellar strands 11 located between them, which consist of the butting plates 8, can be arranged in the pressure and tension zones of the plates 21. Such plates 21 are primarily intended for applications which are not subject to large statically relevant loads. Examples include door and prefabricated house latch, window edges, cross laminated timber elements and the like. For these applications described by way of example, however, the plates 21 may also be formed continuously from the lamellae strands 11 with the butt-adjoining lamellae 8, which are glued together only on their longitudinal sides.

Die Vorgehensweise beim Verfahren gemäß Fig. 1 wird anhand eines nachfolgenden Beispieles näher erläutert. Der Lamellenstrang 11 soll eine bestimmte Gesamtlänge 12 haben. Die letzte Lamelle 8 muss eine Länge von beispielsweise 450 mm aufweisen, damit der Lamellenstrang 11 nach Hinzufügen dieser Lamelle 8 die erforderliche Gesamtlänge 12 aufweist. Die in der Sägestation 6 gebildete, anzufügende Lamelle 8 hat beispielsweise eine Nutzlänge von 600 mm. Mit der Kappsäge 7 wird darum das Rohbrett 2 so gesägt, dass die Lamelle 8 die gewünschte Länge von 450 mm hat. Das verbleibende Reststück in einer Länge von 150 mm wird als Abfall entsorgt, da die letzte bzw. die erste Lamelle 8 innerhalb des Lamellenstranges 11 maschinenbedingt bzw. festigkeitsbedingt zum Beispiel mindestens 300 mm lang sein muss.The procedure in the method according to Fig. 1 will be explained in more detail with reference to a subsequent example. The lamellae 11 should have a certain overall length 12. The last lamella 8 must have a length of for example 450 mm, so that the lamellae 11 after adding this lamella 8 has the required total length 12. For example, the lamella 8 to be added formed in the sawing station 6 has a usable length of 600 mm. With the chop saw 7, therefore, the raw board 2 is sawed so that the lamella 8 has the desired length of 450 mm. The remaining remnant in a length of 150 mm is disposed of as waste, since the last or the first blade 8 must be within the fin strand 11 machine-related or strength-related, for example, at least 300 mm long.

Anhand von Fig. 2 wird ein Verfahren beschrieben, das im Wesentlichen dem Verfahren gemäß Fig. 1 entspricht. Im Unterschied zur Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist im Bereich zwischen der Sägestation 6 und der Puffereinheit 10 eine Zwischenstation 24 vorgesehen. Sie dient dazu, eine oder mehrere Lamellen 8 auszuschleusen und bei Bedarf wieder einzuschleusen. Die Rohbretter 2 werden mit der Transportvorrichtung 1 der Vermessungseinrichtung 4 zugeführt, mit der entsprechend der vorigen Ausführungsform die Rohbretter 2 vermessen und vorteilhaft Fehler in den Rohbrettern erfasst werden. Die erfassten Daten werden der Steuerung 5 zugeführt, die entsprechend der vorhergehenden Ausführungsform anhand dieser Daten eine Schnittliste erstellt, die der Sägestation 6 zugeleitet wird und es ihr ermöglicht, mit der Kappsäge 7 die Rohbretter 2 optimal so zu sägen, dass in der Puffereinheit 10 die Lamellenstränge 11 in der gewünschten Gesamtlänge 12 zusammengefügt werden können. Insoweit entspricht der Verfahrensablauf dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1.Based on Fig. 2 a method is described which essentially follows the method according to Fig. 1 equivalent. In contrast to the embodiment according to Fig. 1 In the area between the sawing station 6 and the buffer unit 10, an intermediate station 24 is provided. It serves to discharge one or more fins 8 and to reinfuse them if necessary. The raw boards 2 are supplied with the transport device 1 of the surveying device 4, measured with the according to the previous embodiment, the raw boards 2 and advantageous errors are detected in the raw boards. The acquired data are fed to the controller 5, which, according to the previous embodiment, uses this data to create a cutting list which is fed to the sawing station 6 and enables it to saw the raw boards 2 optimally with the chop saw 7 in such a way that the buffer unit 10 has the Slat strands 11 in the desired total length 12 can be joined together. In that regard, the procedure corresponds to the embodiment Fig. 1 ,

Die in der Sägestation 6 durch optimiertes Heraussägen der Fehlstellen aus den Rohbrettern 2 erzeugten Lamellen 8 werden mittels der Transportvorrichtung 9 in ihrer Längsrichtung weitertransportiert. Die Zwischenstation 24 ermöglicht es, aus den Rohbrettern 2 die Fehlstellen so herauszuschneiden, dass möglichst wenig Abfall entsteht. Während somit bei der Ausführungsform nach Fig. 1 die Rohbretter 2 im Hinblick auf die Gesamtlänge 12 des Lamellenstranges 11 gesägt werden, werden bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 die Rohbretter 2 im Hinblick auf einen möglichst geringen Abfall in die Lamellen 8 gesägt.The slats 8 produced in the sawing station 6 by optimized sawing out the defects from the raw boards 2 are transported further in their longitudinal direction by means of the transport device 9. The intermediate station 24 makes it possible to cut out of the raw boards 2, the flaws so that the least possible waste. While thus in the embodiment according to Fig. 1 the raw boards 2 are sawed with respect to the total length 12 of the slat strand 11 are in the embodiment according to Fig. 2 the raw boards 2 sawn into the slats 8 with a view to minimizing waste.

In Höhe der Zwischenstation 24 befindet sich wenigstens ein Querschieber 25, mit dem die für die aktuelle Zusammenstellung des Lamellenstranges 11 in der Puffereinheit 10 nicht geeigneten Lamellen 8 quer zur Transportrichtung 3 in die Zwischenstation 24 verschoben werden können. Sie ist vorteilhaft mit einer (nicht dargestellten) Transporteinheit versehen, mit der die Lamellen 8 in der Zwischenstation 24 in den Arbeitsbereich eines weiteren Querschiebers 26 transportiert werden können. Mit ihm lassen sich die Lamellen 8 quer zur Transportrichtung 3 aus der Zwischenstation 24 zurück auf die Transportvorrichtung 9 schieben.At the level of the intermediate station 24 is at least one cross slide 25, with which the not suitable for the current composition of the lamellae strand 11 in the buffer unit 10 slats 8 can be moved transversely to the transport direction 3 in the intermediate station 24. It is advantageously provided with a (not shown) transport unit with which the fins 8 can be transported in the intermediate station 24 in the working area of another cross slide 26. With him, the slats 8 can be pushed transversely to the transport direction 3 from the intermediate station 24 back to the transport device 9.

Die Sammelstation 24 befindet sich im Bereich neben der Transportvorrichtung 9, in Draufsicht auf die Anlage gemäß Fig. 2 gesehen. Dadurch können die Lamellen 8 unmittelbar zwischen der Transportvorrichtung 9 und der Zwischenstation 24 verschoben werden.The collection station 24 is located in the area next to the transport device 9, in plan view of the system according to Fig. 2 seen. As a result, the slats 8 can be moved directly between the transport device 9 and the intermediate station 24.

Beide Querschieber 25, 26 sind an die Steuerung 5 angeschlossen und erhalten von ihr entsprechende Signale, wenn eine Lamelle 8 in die Zwischenstation 24 oder auf die Transportvorrichtung 9 geschoben werden soll.Both cross slides 25, 26 are connected to the controller 5 and receive from it corresponding signals when a blade 8 is to be pushed into the intermediate station 24 or to the transport device 9.

In der Sägestation 6 werden die Rohbretter 2 optimal so zersägt, dass die Fehlstellen mit geringstem Verschnitt herausgetrennt werden. Die Länge der so entstehenden Lamellen 8 sind aufgrund der Vermessung der Rohbretter in der Vermessungseinrichtung 4 bekannt, so dass anschließend die Lamellen 8 so in die Puffereinheit 10 transportiert werden, dass der darin gebildete Lamellenstrang 11 die Gesamtlänge 12 aufweist. Es wird die Länge der jeweiligen Lamelle 8 erfasst und überprüft, ob die der Puffereinheit 10 zuzuführenden Lamellen 8 die Gesamtlänge 12 für den Lamellenstrang 11 ergeben. Diejenigen Lamellen 8, die zur Erzielung der Gesamtlänge 12 des Lamellenstranges 11 entweder zu lang oder zu kurz sind, werden mit Hilfe des Querschiebers 25 ausgeschleust und in die Zwischenstation 24 verschoben. Somit lässt sich in der Puffereinheit 10 der Lamellenstrang 11 mit der erforderlichen Gesamtlänge 12 zusammenstellen.In the sawing station 6, the raw boards 2 are optimally sawn so that the flaws are cut out with minimal waste. The length of the resulting lamellae 8 are known due to the measurement of the raw boards in the measuring device 4, so that then the lamellae 8 are transported into the buffer unit 10 that the lamellae formed therein 11 has the total length 12. The length of the respective slat 8 is detected and it is checked whether the slats 8 to be supplied to the buffer unit 10 give the overall length 12 for the slat strand 11. Those slats 8, which are either too long or too short to achieve the total length 12 of the slat strand 11, are discharged by means of the cross slide 25 and moved into the intermediate station 24. Thus, in the buffer unit 10, the lamella strand 11 can be assembled with the required overall length 12.

Bei der Zuführung der Lamellen 8 von der Sägestation 6 in Richtung auf die Puffereinheit 10 wird überprüft, ob eine oder mehrere der Lamellen 8 aus der Zwischenstation 24 zurückgeführt werden können, um aus den Lamellen 8 den Lamellenstrang 11 mit der Gesamtlänge 12 in der Puffereinheit 10 zu bilden. Somit ist bei dieser Verfahrensweise sichergestellt, dass der Abfall bei der Herstellung der Lamellenstränge 11 bzw. des Lamellenblockes 18 minimal ist. Die für einen Lamellenstrang 11 zunächst nicht geeigneten Lamellen 8 können in der Zwischenstation 24 so lange zwischengelagert werden, bis eine oder mehrere dieser Lamellen zur Bildung eines Lamellenstranges 11 mit der Gesamtlänge 12 in der Puffereinheit 10 verwendet werden kann. In diesem Falle wird der Querschieber 26 durch die Steuerung 5 betätigt und die entsprechende Lamelle 8 auf die Transportvorrichtung 9 geschoben.When feeding the lamellae 8 from the sawing station 6 in the direction of the buffer unit 10, it is checked whether one or more of the lamellae 8 can be returned from the intermediate station 24 in order to produce from the lamellae 8 the lamellae strand 11 with the total length 12 in the buffer unit 10 to build. Thus, it is ensured in this procedure that the waste in the production of the lamellar strands 11 and the fins block 18 is minimal. The lamellae 8, which are initially unsuitable for a lamella strand 11, can be stored in the intermediate station 24 until one or more of these lamellae can be used to form a lamellae strand 11 with the total length 12 in the buffer unit 10. In this case, the cross slide 26 is actuated by the controller 5 and the corresponding blade 8 is pushed onto the transport device 9.

Die Seitenführungen 13, 14 der Puffereinheit 10 sind im Unterschied zur vorigen Ausführungsform unterschiedlich lang. Die der Sammelstation 24 benachbart liegende Seitenführung 14 ist kürzer als die gegenüberliegende Seitenführung 13 und schließt so an die Sammelstation 24 an, dass die mittels des Querschiebers 26 auf die Transportvorrichtung 9 zurückgeschobenen Lamellen 8 zuverlässig in die Puffereinheit 10 gelangen. Die gegenüberliegende längere Seitenführung 13 dient als Sicherung, dass die mittels des Querschiebers 26 zugeführten Lamellen 8 nicht über die Transportvorrichtung 9 hinausgeschoben werden.The side guides 13, 14 of the buffer unit 10 are different in length from the previous embodiment. The collecting station 24 adjacent side guide 14 is shorter than the opposite side guide 13 and so connects to the collecting station 24 that the pushed back by means of the cross slide 26 on the transport device 9 slats 8 reliably enter the buffer unit 10. The opposite longer side guide 13 serves as a backup that the means of the cross slide 26 supplied slats 8 are not pushed beyond the transport device 9.

Der zusammengestellte Lamellenstrang 11 wird auf den Längsförderer 28 quer zur Transportrichtung 3 verschoben wird. Mit dem Längsförderer 28 wird der Lamellenstrang 11 anschließend in seiner Längsrichtung vor die Verleimpresse 17 transportiert. Der Längsförderer 28 ist ein Längsschieber, mit dem der Lamellenstrang 11 in seiner Längsrichtung verschoben wird. Hierbei wird der Lamellenstrang 11 an der Beleimeinheit 29 vorbeigeführt, wobei entsprechend der vorigen Ausführungsform die einzelnen Lamellen 8 innerhalb des Lamellenstranges 11 von oben mit Leim beaufschlagt werden. Wird in der Verleimpresse 17 der Lamellenblock 18 hergestellt, dann wird der mit Leim versehene Lamellenstrang 11 in der beschriebenen Weise unmittelbar vor dem Einschub in die Verleimpresse 17 um 90° um seine Längsachse gedreht, so dass nebeneinanderliegende Lamellenstränge 11 mit ihren beleimten Seiten aneinander liegen und in der Verleimpresse 17 zusammengepresst werden können.The assembled lamellar strand 11 is moved transversely to the transport direction 3 on the longitudinal conveyor 28. With the longitudinal conveyor 28 of the slat strand 11 is then transported in its longitudinal direction in front of the gluing press 17. The longitudinal conveyor 28 is a longitudinal slide, with which the lamellae strand 11 is displaced in its longitudinal direction. In this case, the lamella strand 11 is guided past the glueing unit 29, wherein according to the previous embodiment, the individual slats 8 are applied within the slat strand 11 from above with glue. If the lamellae block 18 is produced in the glueing press 17, then the lamellar strand 11 provided with glue is rotated in the described manner immediately before insertion into the glueing press 17 by 90 ° about its longitudinal axis, so that adjacent lamellae strands 11 lie against one another with their glued sides and can be compressed in the glue press 17.

Nachfolgend wird beispielhaft die Funktion der Zwischenstation 24 beim Zusammenstellen des Lamellenstranges 11 erläutert. In die Puffereinheit 10 gelangen Lamellen 8, die mit ihren Stirnseiten aneinanderliegend einen Teil des Lamellenstranges 11 bilden. Damit er die gewünschte Gesamtlänge 12 aufweist, ist beispielhaft noch eine Lamelle mit einer Länge von 450 mm erforderlich. Weiter soll die letzte Lamelle im Lamellenstrang 11 beispielhaft eine Mindestlänge von 300 mm haben. In der Sägestation 6 soll sich nunmehr eine Lamelle mit einer Länge von 600 mm befinden. Es wäre daher möglich, diese Lamelle mit der Kappsäge 7 so aufzuteilen, dass aus ihr eine Lamelle mit der Länge von 450 mm und eine Lamelle mit einer Länge von 150 mm gebildet wird. Da allerdings die letzte Lamelle innerhalb des Lamellenstranges 11 eine Mindestlänge von 300 mm haben soll, würde die Lamelle mit der Länge von 150 mm Abfall darstellen und könnte somit nicht mehr verwendet werden. Aus diesem Grunde sorgt die Steuerung 5 dafür, dass die Lamelle mit der Länge von 600 mm nicht zersägt wird, sondern mit dem Querschieber 25 in die Zwischenstation 24 verschoben wird. In der Sägestation 6 wird nunmehr die nächste Lamelle aus dem entsprechenden Rohbrett 2 gesägt, wobei diese herausgesägte Lamelle 8 die erforderliche Länge von 450 mm hat. Diese Lamelle wird mit der Transportvorrichtung 9 der Sammeleinheit 10 zugeführt, so dass der darin befindliche Teil des Lamellenstranges 18 durch Hinzufügen dieser Lamelle auf die gewünschte Gesamtlänge gebracht wird. Der in der Sägestation 6 verbleibende Teil des Rohbrettes hat beispielhaft eine Mindestlänge von 300 mm, so dass diese Lamelle auf jeden Fall weiter eingesetzt werden kann. Nachdem der Lamellenstrang 11 in der Puffereinheit 10 mit der erforderlichen Gesamtlänge 12 gebildet worden ist, wird er in der beschriebenen Weise weitertransportiert und mit dem Querschieber 27 auf den Längsförderer 28 geschoben. In die nunmehr frei gewordene Puffereinheit 10 kann mit dem Schieber 26 die Lamelle mit der Länge von 600 mm aus der Zwischenstation 24 zurück auf die Transportvorrichtung 9 transportiert und mit ihr in die Puffereinheit 10 gefördert werden. Die zunächst ausgeschleuste Lamelle mit der Länge von 600 mm wird somit zur Bildung des nachfolgenden Lamellenstranges 11 herangezogen.The function of the intermediate station 24 when assembling the slat strand 11 will be explained below by way of example. In the buffer unit 10 get lamellae 8, which form a part of the lamella strand 11 adjacent to each other with their end faces. So that he has the desired total length 12, by way of example still a lamella with a length of 450 mm is required. Next is the last slat in the slat strand 11 by way of example have a minimum length of 300 mm. In the sawing station 6 should now be a lamella with a length of 600 mm. It would therefore be possible to divide this blade with the chop saw 7 so that from her a lamella with the length of 450 mm and a lamella with a length of 150 mm is formed. However, since the last lamella within the lamellae strand 11 should have a minimum length of 300 mm, the lamella with a length of 150 mm would represent waste and could therefore no longer be used. For this reason, the controller 5 ensures that the lamella with the length of 600 mm is not sawed, but is moved with the cross slide 25 in the intermediate station 24. In the sawing station 6, the next slat from the corresponding raw board 2 is now sawed, this sawed-out slat 8 has the required length of 450 mm. This lamella is supplied with the transport device 9 of the collecting unit 10, so that the therein located part of the lamellae strand 18 is brought by adding this lamella to the desired overall length. The remaining in the sawing station 6 part of the raw board has an example of a minimum length of 300 mm, so that this lamella can be used in any case. After the fin strand 11 has been formed in the buffer unit 10 with the required total length 12, it is transported further in the manner described and pushed with the cross slide 27 on the longitudinal conveyor 28. In the now vacant buffer unit 10 can be transported with the slider 26, the lamella with the length of 600 mm from the intermediate station 24 back to the transport device 9 and promoted with her in the buffer unit 10. The first discharged slat with the length of 600 mm is thus used to form the subsequent slat strand 11.

Die Lamellenstränge 11 werden wie bei der vorigen Ausführungsform vor dem Einschieben in die Verleimpresse 17 nochmals in Längsrichtung zusammengeschoben, so dass die Lamellen 8 innerhalb des Lamellenstranges 11 mit ihren Stirnseiten einwandfrei aneinander liegen.The lamellar strands 11 are again pushed together in the longitudinal direction as in the previous embodiment prior to insertion into the gluing press 17, so that the lamellae 8 within the lamellar strand 11 with their faces are perfectly together.

Fig. 3 zeigt eine Anlage, mit der mehrere Lamellenstränge 11 unabhängig voneinander aus einzelnen Lamellen 8 zusammengestellt werden. Die Rohbretter 2 werden in der beschriebenen Weise mittels der Transportvorrichtung 1 der Vermessungseinrichtung 4 zugeführt. Sie vermisst in der beschriebenen Weise die Rohbretter 2 und erfasst vorteilhaft die in den Rohbrettern vorhandenen Fehler. Die Messdaten werden der Steuerung 5 zugeführt, die aus diesen Messdaten eine optimierte Schnittliste berechnet, anhand der die Kappsäge 7 der Sägestation 6 die Rohbretter 2 optimal zuschneidet. Ähnlich wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 werden die in der Sägestation 6 gebildeten Lamellen 8 mit der Transportvorrichtung 9 einer Sammelstation 30 zugeführt. Sie weist im Ausführungsbeispiel drei Kanäle 31 auf, in welche die Lamellen 8 gefördert werden. Die Breite der Kanäle 31 ist auf die Breite der Lamellen 8 abgestimmt, so dass diese in ihrer Längsrichtung einwandfrei in den Kanälen verschoben werden können. Die der Sägestation 6 zugewandten Enden der Kanäle 31 sind vorteilhaft so verstellbar, dass das Einführende 32 der Kanäle 31 in den Transportweg der mittels der Transportvorrichtung 9 zugeführten Lamellen gebracht werden kann. Somit ist es in einfacher Weise möglich, die Lamellen 8 durch Verschwenken der Einführenden (Weichen) 32 in den jeweiligen Kanal 31 zu transportieren. Fig. 3 shows a system with which a plurality of slat strands 11 are assembled independently of each other from individual slats 8. The raw boards 2 are fed in the manner described by means of the transport device 1 of the surveying device 4. It misses the raw boards 2 in the manner described and advantageously detects the errors present in the raw boards. The measured data are fed to the controller 5, which calculates an optimized cut list from these measured data, on the basis of which the chop saw 7 of the sawing station 6 optimally cuts the raw boards 2. Similar to the embodiment according to Fig. 1 the lamellae 8 formed in the sawing station 6 are supplied with the transport device 9 to a collecting station 30. It has in the exemplary embodiment, three channels 31, in which the fins 8 are promoted. The width of the channels 31 is matched to the width of the fins 8, so that they can be moved properly in the longitudinal direction in the channels. The saw station 6 facing ends of the channels 31 are advantageously adjustable so that the insertion end 32 of the channels 31 can be brought into the transport path of the means of transport device 9 supplied slats. Thus, it is possible in a simple manner, the slats 8 by pivoting the feeder (points) 32 in the respective channel 31 to transport.

Die Sammelstation 30 befindet sich mit Abstand in Transportrichtung hinter der Sägestation 6, so dass die Verstellung der Kanäle 31 so erfolgen kann, dass eine Unterbrechung der Zuführung der Lamellen 8 von der Sägestation 6 nicht erforderlich ist.The collection station 30 is located at a distance in the transport direction behind the saw station 6, so that the adjustment of the channels 31 can be made so that an interruption of the supply of the fins 8 of the sawing station 6 is not required.

Die Lamellen 8 werden in die Kanäle 31 in gleicher Weise transportiert wie beim Verfahren gemäß Fig. 1. Im Ausführungsbeispiel können in den Kanälen 31 drei Lamellenstränge 11 zusammengestellt werden. Die Rohbretter 2 werden in der Sägestation 6 so aufgesägt, dass die entstehenden Lamellen 8 solche Längen haben, dass aus ihnen die jeweiligen Lamellenstränge 11 mit der gewünschten Gesamtlänge 12 im jeweiligen Kanal 31 zusammengestellt werden können. Da für die Lamellenstränge 11 mehrere Kanäle 31 zur Verfügung stehen, ist der Abfall beim Aufteilen der Rohbretter 2 geringer als beim Verfahren nach Fig. 1, bei dem nur eine einzige Puffereinheit 10 vorgesehen ist.The slats 8 are transported in the channels 31 in the same manner as in the method according to Fig. 1 , In the exemplary embodiment 31 three lamellar strands 11 can be assembled in the channels 31. The raw boards 2 are sawed in the saw station 6 so that the resulting lamellae 8 have such lengths that from them the respective lamellar strands 11 can be assembled with the desired overall length 12 in the respective channel 31. Since a plurality of channels 31 are available for the lamellar strands 11, the waste when dividing the raw boards 2 is less than in the method according to Fig. 1 in which only a single buffer unit 10 is provided.

Die von der Kappsäge 7 ausgeführten Sägeschnitte werden über die Steuerung 5 möglichst so optimiert, dass die aufeinanderfolgenden Lamellen 8 eine solche Länge haben, dass aus ihnen jeweils ein Lamellenstrang 11 mit der erforderlichen Gesamtlänge 12 in einem der Kanäle 31 zusammengestellt werden kann. Sofern ein optimaler Schnitt nicht möglich ist, wird diejenige Lamelle, die nicht die passende Länge hat, in einen der anderen Kanäle 31 transportiert. Auf diese Weise werden die Kanäle 31 nacheinander so mit den Lamellen 8 gefüllt, dass die Lamellenstränge 11 die jeweils erforderliche Gesamtlänge aufweisen.The saw cuts carried out by the chop saw 7 are optimally optimized via the controller 5 so that the successive lamellae 8 have such a length that a lamellae strand 11 with the required overall length 12 can be assembled in one of the channels 31 in each case. If an optimal cut is not possible, that lamella, which does not have the appropriate length, transported in one of the other channels 31. In this way, the channels 31 are successively filled with the fins 8, that the lamellar strands 11 have the required total length.

Sobald die Lamellenstränge 11 in den Kanälen 31 fertiggestellt sind, werden sie dem nachfolgenden Längsförderer 28 übergeben, der wie beiden vorigen Ausführungsformen ein Längsschieber ist. Er nimmt zum Beispiel die drei nebeneinanderliegenden Lamellenstränge 11 auf und fördert sie vor die Verleimpresse 17. Die Lamellenstränge 11 werden vor der Verleimpresse 17 an der Beleimeinheit 29 vorbeigeführt, mit der Leim von oben auf die aneinanderliegenden Lamellenstränge 11 aufgebracht wird. Mit dem Längsförderer 28 werden die Lamellenstränge 11 vor dem Einschub in die Verleimpresse 17 nochmals in Längsrichtung zusammengeschoben, damit die Lamellen 8 innerhalb der Lamellenstränge 11 aneinanderliegen. Die Lamellenstränge werden anschießend mit einem entsprechenden Schieber quer zu ihrer Längsrichtung in die Verleimpresse 17 geschoben.As soon as the lamellar strands 11 in the channels 31 have been completed, they are transferred to the following longitudinal conveyor 28, which, like both previous embodiments, is a longitudinal slide. He takes, for example, the three adjacent lamellar strands 11 and promotes them before the glueing press 17. The lamellar strands 11 are guided past the gluing unit 17 on the gluing unit 29, with the glue being applied from above onto the adjacent lamellar strands 11. With the longitudinal conveyor 28, the lamellar strands 11 are again pushed together in the longitudinal direction before insertion into the gluing press 17, so that the lamellae 8 abut each other within the lamellar strands 11. The lamellar strands are then pushed into the gluing press 17 with a corresponding slide transversely to their longitudinal direction.

Das Verfahren nach Fig. 3 wird vorteilhaft bei der Zusammenstellung von Parkett-Decklagen eingesetzt. Die Lamellenstränge 11 können auch jeweils für sich mittels eines entsprechenden Längsförderers 28 der Verleimpresse 17 zugeführt werden. In diesem Falle wird jeder einzelne Lamellenstrang 11 von oben über eine Mehrfach-Beleimstation mit dem erforderlichen Leimauftrag versehen.The procedure according to Fig. 3 is used advantageously in the compilation of parquet cover layers. The lamellar strands 11 can also be supplied by themselves to the gluing press 17 by means of a corresponding longitudinal conveyor 28. In this case, each individual slat strand 11 is provided from above via a multiple gluing station with the required glue.

Wenn aus den Lamellensträngen 11 der Lamellenblock 18 (Fig. 5) hergestellt werden soll, werden die Lamellenstränge 11, unmittelbar bevor sie in die Verleimpresse 17 gelangen, um ihre Längsachse gedreht, so dass die mit Leim versehenen Lamellenstrangseiten nicht mehr die Oberseite, sondern die Seitenflächen bilden.If, from the lamellar strands 11, the lamellar block 18 (FIG. Fig. 5 ), the lamellar strands 11, immediately before they get into the glue press 17, rotated about its longitudinal axis, so that the provided with glue slat strand sides no longer form the top, but the side surfaces.

Das Verfahren gemäß Fig. 4 entspricht im Wesentlichen dem Verfahren gemäß Fig. 3. Es werden in der beschriebenen Weise in den Kanälen 31 beispielhaft drei Lamellenstränge 11 aus den von der Sägestation 6 kommenden Lamellen 8 zusammengestellt. Im Bereich zwischen der Sägestation 6 und der Sammelstation 30 befindet sich die Zwischenstation 24, die, wie anhand von Fig. 2 erläutert worden ist, zum Ausschleusen von Lamellen 8 dient. In den Kanälen 31 werden die Lamellenstränge 11 aus den in der Sägestation 6 erzeugten Lamellen 8 mit einer vorgegebenen Länge 12 zusammengestellt. Infolge der Zwischenstation 24 können die Rohbretter 2 in der Sägestation 6 optimal so aufgeteilt werden, dass nur ein minimaler Abfall entsteht. Wie anhand von Fig. 2 erläutert worden ist, werden hinsichtlich der Länge für die Zusammenstellung der aktuellen Lamellenstränge 11 nicht geeignete Lamellen 8 mit Hilfe des Querschiebers 25 von der Transportvorrichtung 9 quer zur Transportrichtung 3 auf die Zwischenstation 24 verschoben. Mit Hilfe des gegenüberliegenden Querschiebers 26 wird die ausgeschleuste Lamelle 8 wieder auf die Transportvorrichtung 9 geschoben, wenn die Lamelle zur Zusammenstellung des jeweiligen Lamellenstranges 11 geeignet ist. Da bei diesem Verfahren nicht nur die Zwischenstation 24, sondern auch in der Sammelstation 30 mehrere Kanäle 31 vorhanden sind, ergeben sich vielfältige Kombinationsmöglichkeiten, wie die Lamellen 8 zu den einzelnen Lamellensträngen 11 zusammengestellt werden können. Dabei ist der Materialabfall gering, weil die Kappsäge 7 der Sägestation 6 die Rohbretter 2 nicht nur im Hinblick auf die Länge der Lamellen 8 aufteilt, sondern im Hinblick darauf, dass Fehlstellen in den Rohbrettern 2 bei minimalem Abfall herausgetrennt werden. Wie bei den vorigen Ausführungsformen werden die Rohbretter 2 in der Vermessungseinrichtung 4 in ihrer Länge vermessen. Vorteilhaft werden hierbei auch die in den Rohbrettern 2 vorhandenen Fehlstellen erfasst. Die Daten werden der Steuerung 5 zugeführt, die hieraus eine Schnittliste erstellt, anhand der die Kappsäge 7 die Rohbretter 2 in der erforderlichen Weise aufteilt. Die Schnittliste wird von der Steuerung 5 der Sägestation 6 zugeführt. Die beiden Querschieber 25, 26 sind ebenfalls an die Steuerung 5 angeschlossen, so dass die Querschieber 25, 26 in erforderlichem Maße eine oder mehrere Lamellen 8 nach der Sägestation 6 ausschleusen bzw. wieder auf die Transportvorrichtung 9 zurückschieben.The method according to Fig. 4 essentially corresponds to the method according to Fig. 3 , In the manner described, three lamellae strands 11 are assembled in the channels 31 by way of example from the lamellae 8 coming from the sawing station 6. In the area between the sawing station 6 and the collecting station 30 is the intermediate station 24, which, as shown by Fig. 2 has been explained, for discharging slats 8 is used. In the channels 31, the lamellar strands 11 are assembled from the lamellae 8 produced in the sawing station 6 with a predetermined length 12. As a result of the intermediate station 24, the raw boards 2 can be optimally divided in the sawing station 6 so that only a minimal waste. As based on Fig. 2 have been explained with regard to the length for the compilation of the current slat strands 11 not suitable slats 8 by means of the cross slide 25 of the transport device 9 transversely to the transport direction 3 to the intermediate station 24 moved. With the help of the opposite transverse slide 26, the discharged slat 8 is pushed back onto the transport device 9 when the slat is suitable for assembling the respective slat strand 11. Since in this method, not only the intermediate station 24, but also in the collecting station 30 a plurality of channels 31 are present, there are many possible combinations, as the slats 8 can be assembled to the individual slat strands 11. In this case, the material waste is low, because the chop saw 7 of the sawing station 6, the raw boards 2 not only in terms of the length of the fins 8 divides, but in view of defects in the raw boards 2 are separated with minimal waste. As in the previous embodiments, the raw boards 2 are measured in the surveying device 4 in their length. Advantageously, the defects present in the raw boards 2 are also detected. The data are supplied to the controller 5, which creates a cut list from this, on the basis of which the chop saw 7 divides the raw boards 2 in the required manner. The cut list is supplied from the controller 5 of the sawing station 6. The two cross slides 25, 26 are also connected to the controller 5, so that the cross slides 25, 26 to eject one or more slats 8 to the required extent to the sawing station 6 and push back onto the transport device 9.

Die in der Sammelstation 30 gebildeten Lamellenstränge 11 werden dann, wie anhand von Fig. 3 beschrieben worden ist, der Verleimpresse 17 zugeführt. Die Lamellenstränge 11 werden zuvor in der Beleimeinheit 29 mit einem Leimauftrag versehen.The lamellar strands 11 formed in the collecting station 30 are then, as with reference to Fig. 3 has been described, fed to the glue 17. The lamellar strands 11 are previously provided with a glue application in the glueing unit 29.

Bei sämtlichen beschriebenen Ausführungsformen ist für die erste und die letzte Lamelle 8 innerhalb des Lamellenstranges 11 eine Mindestlänge vorgesehen, wie anhand der Fig. 1 und 2 erläutert worden ist. Dadurch haben die aus den Lamellensträngen 11 gebildeten Lamellenblöcke 18 an ihren beiden Enden eine ausreichend hohe Festigkeit und Stabilität. Zu kurze endseitige Lamellen innerhalb des Lamellenstranges können maschinen- oder festigkeitsbedingt abbrechen.In all the described embodiments, a minimum length is provided for the first and the last lamella 8 within the lamellae strand 11, as described with reference to FIG Fig. 1 and 2 has been explained. Thereby have the lamellar blocks 18 formed from the lamellae strands 11 at its two ends a sufficiently high strength and stability. Too short end slats within the slat strand may break off due to machine or strength.

Die Platten 21 bzw. Lamellenblöcke mit den keilverzinkten Lamellensträngen 22 (Fig. 6) an den Außenseiten und den zwischen ihnen liegenden, mit ihren Stirnseiten stumpf aneinanderliegenden Lamellen 8 können auch für Massivholzplatten eingesetzt werden. Durch eine geeignete Zuführung der Lamellen in Abhängigkeit von Lamellen- und Plattenbreite werden die stumpfgestoßenen Lamellen oder die keilverzinkten oder auch durchgehenden Lamellen an den beiden Außenseiten der Platte 21 miteinander kombiniert. Durch eine solche kombinierte Anwendung wird das Aussehen der Massivholzplatte erreicht, obwohl zwischen den beiden äußeren Lamellensträngen 22 die stumpfgestoßenen Lamellen ohne Keilverzinkung angeordnet sind. Zur Erzielung des Charakters der Massivholzplatte ist es in solchen Fällen vorteilhaft, wenn die stumpfgestoßenen Lamellen 8 der Lamellenstränge 11 stirnseitig miteinander verleimt sind.The plates 21 or lamella blocks with the finger-galvanized lamellar strands 22 (FIG. Fig. 6 ) on the outer sides and lying between them, with their front sides dull adjacent lamellae 8 can also be used for solid wood panels. By a suitable supply of the lamellae as a function of lamellar and plate width, the butt-jointed lamellae or the finger-jointed or also continuous lamellae on the two outer sides of the plate 21 are combined with one another. By such a combined application, the appearance of the solid wood panel is achieved, although between the two outer slat strands 22, the butt-jointed slats are arranged without finger-jointing. To achieve the character of the solid wood panel, it is advantageous in such cases when the butt jointed slats 8 of the lamella strands 11 are glued together at the front side.

Fig. 7 zeigt den Lamellenblock 18, aus dem, wie anhand von Fig. 5 erläutert worden ist, durch horizontale Sägeschnitte die Platten 21 gemäß Fig. 6 gesägt werden. Der Lamellenblock 18 weist im Unterschied zum Lamellenblock 18 gemäß Fig. 5 an seinen beiden Außenseiten die mit den Keilverzinkungen 23 zwischen den aneinanderstoßenden Lamellen 8 befindlichen Lamellenstränge 22 auf, zwischen denen sich die Lamellenstränge 11 mit den stumpf aneinanderstoßenden Lamellen 8 befinden. Fig. 7 shows the fin block 18, from the, as shown by Fig. 5 has been explained by horizontal saw cuts the plates 21 according to Fig. 6 be sawed. The slat block 18, in contrast to the slat block 18 according to Fig. 5 on its two outer sides of the slotted strands 22 located between the abutting slats 8 with the splines 23, between which the slat strands 11 are located with the slats 8 butting against each other.

Bei den beschriebenen Ausführungsformen werden die Lamellenstränge 11, 22 um ihre Längsachse um 90° gedreht, unmittelbar bevor sie in die Verleimpresse 17 gelangen. Die Lamellenstränge 11, 22 sind dann in der Verleimpresse 17 hochkant angeordnet und liegen mit ihren schmalen Längsseiten auf der entsprechenden Auflage der Verleimpresse 17 auf. Diese Drehung um 90° ist dann vorgesehen, wenn aus den Lamellensträngen 11, 22 die Lamellenblöcke 18 hergestellt werden.In the described embodiments, the lamellar strands 11, 22 are rotated about their longitudinal axis by 90 °, immediately before they get into the glue press 17. The lamellar strands 11, 22 are then arranged edgewise in the gluing press 17 and lie with their narrow longitudinal sides on the corresponding support of the gluing press 17. These Rotation through 90 ° is provided when the lamellar blocks 18 are produced from the lamellae strands 11, 22.

Es ist bei den beschriebenen Verfahren auch möglich, die Lamellenstränge 11, 22 nicht um ihre Längsachse zu drehen, so dass sie mit ihren breiten Längsseiten auf der Auflage der Verleimpresse 17 aufliegen. In diesem Falle werden aus den Lamellensträngen 11, 22 Platten hergestellt, wobei benachbarte Lamellenstränge mit ihren schmalen Längsseiten aneinandergeleimt werden. Die Dicke der Platten entspricht in diesem Falle der Dicke der Lamellenstränge 11, 22. Bei einer solchen Verfahrensweise ist die Beleimeinheit 29 so angeordnet, dass sie den Leim nicht auf die Oberseite der Lamellenstränge 11, 22 aufbringt, sondern an den senkrecht hierzu liegenden Außenseiten der Lamellenstränge. Bei der Verfahrensweise gemäß den Fig. 3 und 4, bei der mehrere Lamellenstränge 11 gleichzeitig zusammengestellt werden, wird eine Mehrfach-Beleimeinheit eingesetzt, um jeden Lamellenstrang an seiner entsprechenden Außenseite mit einem Leimauftrag zu versehen.It is also possible in the described method, the lamellar strands 11, 22 does not rotate about its longitudinal axis, so that they rest with their wide longitudinal sides on the support of the glue-17. In this case, plates are produced from the lamellae strands 11, 22, wherein adjacent lamellar strands are glued together with their narrow longitudinal sides. The thickness of the plates in this case corresponds to the thickness of the lamellae strands 11, 22. In such a procedure, the gluing unit 29 is arranged so that it does not apply the glue on the upper side of the lamellae strands 11, 22, but on the outer sides perpendicular thereto lamella strands. In the procedure according to the 3 and 4 in which several lamellae strands 11 are assembled simultaneously, a multiple gluing unit is used to glue each lamellae to its respective outside.

Bei den Verfahren gemäß den Fig. 1 und 3 wird der Lamellenstrang 11 in der beschriebenen Weise nach der Zusammenstellung in Längsrichtung weitergegeben.In the methods according to the Fig. 1 and 3 the lamellae 11 is passed in the manner described after the compilation in the longitudinal direction.

Bei den Verfahren entsprechend den Fig. 2 und 4 wird der Lamellenstrang 11 nach der Zusammenstellung quer zu seiner Längsrichtung weitergetaktet, was zu einer höheren Taktleistung führt. Danach wird der Lamellenstrang 11 bzw. die Lamellenstränge 11 immer durch die Beleimeinheit 29 geschoben.In the methods according to the Fig. 2 and 4 is the lamellae 11 weiterergetaktet after compilation transversely to its longitudinal direction, resulting in a higher clock performance. Thereafter, the slat strand 11 or the slat strands 11 is always pushed through the gluing unit 29.

Claims

Method for the production of boards and / or blocks of wood, in which the raw boards (2) are divided into lamellas (8), which are assembled into lamellae strands (11, 22), which are glued together adjacent to the board and / or the block,
characterized in that the raw boards (2) are divided so that the lamellae (8) have such a length that from them the lamella strand (11, 22) can be assembled with a predetermined overall length (12) and a minimum length especially of End pieces in the slat strand (11, 22) is ensured.

Method according to claim 1,
characterized in that the raw boards (2) with respect to the required total length (12) of the slat strand (11, 22) are divided so that the resulting slats (8) successively to the slat strand (11, 22) are joined together.

Method according to claim 1,
characterized in that the raw boards (2) in view of low waste so in the slats (8) are divided, that lamellae (8) for the just to be assembled lamella strand (11, 22) not suitable length initially discharged and then for one of next to be joined lamellar strands (11, 22) are introduced again.

Method according to one of claims 1 to 3,
characterized in that the lamellar strands (11, 22) are pressed together adjacent to the application of glue transverse to their longitudinal direction.

Method according to one of claims 1 to 4,
characterized in that at least two lamellar strands (11, 22) are assembled from the lamellae (8) approximately at the same time.

Method according to one of claims 1 to 5,
characterized in that the lamellar strands (11, 22) before and / or after the application of the glue and / or prior to insertion into a press (17) are loaded in their longitudinal direction such that the lamellae (8) of the lamella strands (11, 22) lie with their front sides together.

Method according to one of claims 4 to 6,
characterized in that the lamellar strands (11, 22) are pushed transversely to their longitudinal direction in an adhesive press (17).

Method according to one of claims 1 to 7,
characterized in that the lamellar strands (11, 22) are glued together with their narrow longitudinal sides.

Method according to one of claims 1 to 7,
characterized in that the lamellar strands (11, 22) are glued from above at their wider longitudinal sides, and that the lamellar strands (11, 12) are turned after gluing by 90 ° and with their glued wider longitudinal sides adjacent to a lamella block (18) be pressed.

Method according to claim 9,
characterized in that the lamella blocks (18) transversely to the Glue joints in plates (21), for example for middle layers, are sawn.

Method according to claim 10,
characterized in that the plates (21) are pressed into larger plates, for example center plate plates.

Method according to one of claims 1 to 11,
characterized in that the glued lamella block (18) or the glued plate are provided on both outer sides with lamellar strands (22) whose lamellae (8) are connected to each other continuously (without impact) or via a finger joint (23).

Method according to one of claims 1 to 12,
characterized in that one or more slat strands (11, 22) in the slat block (18) or in the plate is continuous.