EP3133594A1 - Sound protection element and method for improving acoustics - Google Patents

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EP3133594A1
EP3133594A1 EP16182566.6A EP16182566A EP3133594A1 EP 3133594 A1 EP3133594 A1 EP 3133594A1 EP 16182566 A EP16182566 A EP 16182566A EP 3133594 A1 EP3133594 A1 EP 3133594A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
soundproofing element
adhesive
thickness
sheet metal
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP16182566.6A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Torsten Schwammberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Odenwald Chemie GmbH
Original Assignee
Odenwald Chemie GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Odenwald Chemie GmbH filed Critical Odenwald Chemie GmbH
Publication of EP3133594A1 publication Critical patent/EP3133594A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general

Definitions

  • the invention relates to a soundproofing element and a method for acoustic improvement of a sheet metal component.
  • Such absorption materials are usually located on the exposed side of the soundproofing element, ie the side of the soundproofing element, which is opposite to the structure-borne sound generating component.
  • structure-borne noise and airborne sound light absorption materials are applied to the known Entdröhungsfolien (bitumen or alubutyl, etc.) in a subsequent step, in particular after a painting process.
  • this method is relatively complex and costly overall.
  • the invention has for its object to provide a soundproofing element and a sound insulation method available, which allow particularly effective and cost-effective acoustic improvement of a sheet metal component.
  • the soundproofing element according to the invention comprises a first layer, which is formed by an adhesive, a second layer, which is formed by a metal foil, a third layer, which is formed by an adhesive, a fourth layer, which is formed by a fleece, and a fifth layer, which is formed by a barrier film.
  • the soundproofing method or method according to the invention for acoustically improving or optimizing a sheet metal component comprises attaching a soundproofing element according to the invention to a sheet metal component and subsequently varnishing the sheet metal component.
  • the soundproofing element according to the invention can be attached to a sheet metal component after painting of the sheet metal component.
  • the individual layers of the soundproofing element according to the invention are arranged in particular in the order given (first to fifth layer).
  • the second layer may be disposed between the first and third layers.
  • the fourth layer may be disposed between the third and fifth layers.
  • the soundproofing element preferably consists of five layers, wherein in principle even further layers can be added.
  • the individual layers are arranged directly adjacent to each other.
  • the individual layers can touch each other directly or contact.
  • the first layer and the fifth layer preferably form outer layers of the soundproofing element. These layers are therefore exposed in the not yet assembled state of the soundproofing element.
  • the second to fourth layers are preferably inner layers, that is to say they are covered on the outside by the first and fifth layers. In particular, it is provided that the second layer is adjacent to the first layer.
  • the third layer preferably adjoins the second and / or the fourth layer.
  • the fourth layer preferably adjoins the third and / or the fifth layer.
  • a basic idea of the invention is to simultaneously achieve a sound insulation, a noise reduction (structure-borne noise damping) and a sound absorption through the specified layer structure.
  • the soundproofing element has a sandwich construction for this purpose.
  • the soundproofing element is a prefabricated or prefabricatable component which can be applied in a prefabricated state and preferably in one (single) step. The individual layers are thus joined together to form the soundproofing element before the soundproofing element is attached or applied to the sheet metal component. This saves costs and considerably facilitates the assembly work. Overall, therefore, a fast and cost-effective improvement in acoustics of a component, in particular a vibratory component (sheet metal) can be achieved.
  • a sheet metal component is understood in particular to be a plate-shaped or flat component, which may consist in particular of metal, but also of other materials.
  • the thickness of the sheet metal component is in a sheet metal component only a fraction of its areal extent, for example, less than 1%.
  • Examples of sheet metal components are body components and trim or housing components, in particular of machines.
  • Soundproofing is, in particular, the prevention of the propagation of airborne or structure-borne noise.
  • the propagating sound is reflected at points of discontinuity. Soundproofing is usually done by the Sound reduction factor R marked in dB. This indicates how much sound is transmitted (for example from a room to an adjacent room or through a component).
  • Structure-borne sound damping or sound deadening refers to the effect that part of the vibration energy of a vibrating component is converted into heat energy. This is achieved in particular by homogeneous coverings, which are connected to the vibrating body, for example glued.
  • Sound absorption refers to the process of reducing sound energy by converting it to heat or otherwise.
  • sound absorption is understood to mean a reduction of sound, which does not necessarily mean a reduction of the sound energy. Sound absorption can be achieved, for example, by distributing sound energy over a larger area (divergence).
  • a system can also be provided from or an arrangement of a soundproofing element on a vibratable component, wherein the soundproofing element is arranged on the oscillatable component such that the first layer contacts or faces the oscillatable component.
  • the soundproofing element is bonded, in particular by means of the first layer (adhesive or adhesive), to a component to be acoustically optimized, in particular a vibratable component, in particular a metal sheet.
  • the metal foil together with the first layer in particular causes a structure-borne sound damping or Entdröhnung.
  • the metal foil stiffens the component.
  • the metal foil is preferably provided over its entire area with the adhesive layer on the corresponding side (the component facing side).
  • the soundproofing element is preferably on the entire surface on the glued component or acoustically to be optimized component or sheet metal component glued.
  • the third layer can also contribute to structure-borne sound attenuation (Entdröhnung). In addition, it acts as a primer for the fourth layer (fleece).
  • the effect of the fourth layer consists essentially in a sound absorption.
  • the fourth layer has a multiplicity of pores or cavities. The sound is distributed and / or transformed into another form of energy, in particular heat.
  • the fifth layer serves in particular to prevent the penetration of liquids into the soundproofing element or into the fourth layer.
  • the fifth layer may be formed as a barrier film. It is also possible to form the fifth layer as a nonwoven. Overall, thus, a waterproof soundproofing element can be provided. This allows a subsequent painting of the component, so that it is possible to provide the component first with the soundproofing element and then (subsequently) to paint.
  • the fifth layer (barrier film) has a thickness of 0.015 to 0.08 mm, in particular 0.02 to 0.05 mm.
  • this thickness of the fifth layer it has advantageously been found that an optimum liquid or water tightness is provided without adversely affecting the soundproofing properties of the soundproofing element.
  • the adhesive of the first layer and / or the adhesive of the third layer is preferably a butyl adhesive, an acrylate adhesive and / or a silicone adhesive. These adhesives or adhesives are particularly suitable for bonding metal parts.
  • the metal foil of the second layer is preferably an aluminum foil, a lead foil and / or a copper foil. It has been found that a particularly good damping of vibrations is achieved with layer thicknesses of between 0.1 and 0.5 mm of the second layer. Due to their stiffness, these types of foils or materials cause a particularly good reduction of vibrations, so that an efficient structure-borne sound damping can be achieved.
  • the nonwoven fabric of the fourth layer is melamine (MER), oxidized polyacrylonitrile (PANox), polyamide (PA), polyimide (PI), polybenzimidazole (PBI), para-aramid, meta-aramid, E-glass fibers , Silicate fibers (SiO 2 ) and / or ceramic fibers.
  • the fleece preferably consists of one or more of the materials mentioned. The materials ensure high temperature resistance and good thermal insulation. In addition, the materials are flame retardant or nonflammable and have good chemical resistance.
  • the fleece of the fourth layer is preferably resistant to at least 180 ° C, in particular to at least 200 ° C, more preferably to at least 210 ° C, temperature resistant.
  • a high-temperature resistant nonwoven material allows a subsequent treatment of the provided with the soundproofing member at high temperatures.
  • a painting of the component with the glued soundproofing element at elevated temperatures is feasible.
  • temperatures of at least 180 ° C., for example for at least 20 minutes can be achieved, for example in the case of an anti-corrosion treatment of the component. Overheating can cause temperatures of up to 210 ° C, for example, for at least 30 minutes.
  • the nonwoven fabric of the fourth layer is designed to pass these conditions.
  • the barrier film of the fifth layer is preferably formed from PET (polyethylene terephthalate), PA (polyamide), PTFE (polytetrafluoroethylene, Teflon®), PBI (polybenzimidazole), para-aramid, meta-aramid, Kapton and / or polyimide.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PA polyamide
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • Teflon® polyamide
  • PBI polybenzimidazole
  • para-aramid polytetrafluoroethylene
  • Teflon® Teflon®
  • PBI polybenzimidazole
  • para-aramid para-aramid
  • meta-aramid Kapton and / or polyimide.
  • the materials mentioned are liquid-tight, in particular waterproof, so that the barrier film or the fleece forms a protection against penetrating water (especially rainwater, cleaning water, etc.) and / or penetrating KTL paint and / or topcoat.
  • the barrier film of the fifth layer is preferably temperature-resistant to at least 180 ° C., in particular to at least 200 ° C., particularly preferably to at least 210 ° C.
  • the high-temperature-resistant barrier film which is also preferably waterproof, makes it possible, after attaching the soundproofing element to a component, to carry out a high-temperature treatment, in particular a coating.
  • the layers of the soundproofing element are embossed on the edge side.
  • the soundproofing element thus has a smaller thickness on the edge side, in particular on opposite edges, particularly preferably along its entire circumference, than in a central or middle (inner area along its surface) region.
  • the edge-side embossing expediently designed such that all layers, d. H. first to fifth layer, extend to the embossing or embossed together.
  • the embossing causes the fourth layer (fleece layer) to be reduced at the edge to a fraction of its thickness in the middle region of the soundproofing element.
  • the nonwoven in the region of the embossing has a thickness of less than 10%, preferably less than 5%, of the thickness in the middle region.
  • a basic idea of the method according to the invention for the acoustic improvement of a sheet metal component can be seen first to apply a prefabricated soundproofing element to the sheet metal component, in particular to bond with the sheet metal component, and to coat the sheet metal component together with the soundproofing element only in a subsequent, second step.
  • the soundproofing element provides sound insulation and sound deadening and sound absorption, and is also preferably waterproof and high temperature resistant.
  • the soundproofing element according to the invention can be attached to a sheet metal component after painting of the sheet metal component.
  • the painting of the sheet metal component preferably comprises a cathodic dip coating (KTL) and / or a topcoat.
  • KTL cathodic dip coating
  • topcoat a cathodic dip coating
  • an overburn stability at 210 ° C is provided for 30 minutes of the soundproofing element.
  • the second layer (metal foil, in particular aluminum foil) has a thickness of 0.05 to 0.5 mm, in particular 0.1 to 0.3 mm. It has been found that especially at a thickness of 0.1 to 0.3 mm, the second layer, in particular the aluminum foil, causes a damping effect in the soundproofing element.
  • the ratio of the thickness of the fifth layer (barrier film or fleece) to the thickness of the second layer (metal foil, in particular aluminum foil) is preferably 0.05 to 0.8 and particularly preferably 0.15 to 0.3. In particular, at a ratio of 0.15 to 0.3, a particularly good compromise between watertightness and internal damping of the soundproofing element is created.
  • the thickness of the first layer (first adhesive layer) and the thickness of the third layer (second adhesive layer) are each between 0.2 to 2 mm, preferably 0.2 to 1.3 mm, in particular 0.3 to 1.0 mm.
  • the ratio of the thickness of the first layer to the thickness of the third layer is between 0.85 and 1.15, preferably between 0.9 and 1.1, since this results in a particularly stable connection of the layers At the same time optimum sound insulation is made possible. It is particularly advantageous if the thicknesses of the first and second layers are the same, as this leads to optimum internal mechanical properties of the soundproofing element.
  • Noise protection element 10 shown has a first layer 12, a second layer 14, a third layer 16, a fourth layer 18 and a fifth layer 20.
  • the first layer 12 is formed by an adhesive, in particular a butyl adhesive.
  • the second layer 14 is an aluminum foil disposed between the first layer 12 and the third layer 16.
  • the third layer 16 is again an adhesive, preferably a butyl adhesive.
  • a high temperature resistant nonwoven By means of the third layer 16 is a high temperature resistant nonwoven, which forms the fourth layer 18, adhered to the aluminum foil.
  • a waterproof and also high-temperature-resistant film is provided, which forms the fifth layer 20 and can be referred to in particular as a barrier film.
  • the layers of the soundproofing element according to the invention may alternatively also be referred to as layers.
  • the sandwich construction according to the invention provides a soundproofing element 10 for simultaneous sound insulation, sound deadening and sound absorption, which can be applied, in particular, as a prefabricated element in a single work step to a component to be sound-deadened or acoustically optimized.
  • the layers 12 to 20 are embossed or pressed against each other on at least one outer edge of the soundproofing element 10.
  • the individual layers 12 to 20 are firmly (non-detachably) connected to each other.

Abstract

Schallschutzelement 10, aufweisend eine erste Schicht 12, welche durch einen Klebstoff gebildet ist, eine zweite Schicht 14, welche durch eine Metallfolie gebildet ist, eine dritte Schicht 16, welche durch einen Klebstoff gebildet ist, eine vierte Schicht 18, welche durch ein Vlies gebildet ist, und eine fünfte Schicht 20, welche durch eine Sperrfolie gebildet ist.A soundproofing member 10 comprising a first layer 12 formed by an adhesive, a second layer 14 formed by a metal foil, a third layer 16 formed by an adhesive, a fourth layer 18 formed by a nonwoven fabric and a fifth layer 20 formed by a barrier film.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schallschutzelement und ein Verfahren zur akustischen Verbesserung eines Blechbauteils.The invention relates to a soundproofing element and a method for acoustic improvement of a sheet metal component.

Es ist bekannt, Bleche im Kraftfahrzeugbau mittels selbstklebender Entdröhnungsfolien auf Basis von insbesondere Bitumen oder Alubutyl zu entdröhnen. Durch die Entdröhungsfolien werden Schwingungen des Bauteils gedämpft und dabei ein Teil der Schwingungsenergie in Wärmeenergie umgewandelt. Die Entdröhnung eines Bauteils wird auch als Körperschalldämpfung bezeichnet. Körperschall erzeugt grundsätzlich auch Luftschall. Durch die Körperschalldämpfung wird somit auch die Erzeugung von Luftschall reduziert. Darüber hinaus ist es auch bekannt, zur weiteren Reduzierung von Luftschall leichte Absorptionsmaterialien wie beispielsweise Schäume oder Vliese zu verwenden. Derartige Absorptionsmaterialien befinden sich hierbei üblicherweise auf der freiliegenden Seite des Schallschutzelements, also derjenigen Seite des Schallschutzelements, die dem Körperschall erzeugenden Bauteil gegenüber liegt. Für eine möglichst effiziente Reduzierung sowohl von Körperschall als auch von Luftschall werden auf die bekannten Entdröhungsfolien (aus Bitumen oder Alubutyl, etc.) in einem nachfolgenden Arbeitsschritt, insbesondere nach einem Lackierprozess, leichte Absorptionsmaterialien appliziert. Dieses Verfahren ist jedoch insgesamt relativ aufwendig und kostenintensiv.It is known to deaden sheets in motor vehicles by means of self-adhesive Entdröhnungsfolien based on particular bitumen or alubutyl. Through the Entdröhungsfolien vibrations of the component are attenuated while a part of the vibration energy is converted into heat energy. The Entdröhnung a component is also referred to as structure-borne noise. Structure-borne noise also generates airborne sound. Due to the structure-borne sound damping, the generation of airborne sound is thus reduced. Moreover, it is also known to use for further reduction of airborne sound absorption materials such as foams or nonwovens. Such absorption materials are usually located on the exposed side of the soundproofing element, ie the side of the soundproofing element, which is opposite to the structure-borne sound generating component. For a most efficient reduction both of structure-borne noise and airborne sound light absorption materials are applied to the known Entdröhungsfolien (bitumen or alubutyl, etc.) in a subsequent step, in particular after a painting process. However, this method is relatively complex and costly overall.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Schallschutzelement und ein Schallschutzverfahren zur Verfügung zu stellen, welche besonders wirkungsvoll und kostengünstig eine akustische Verbesserung eines Blechbauteils ermöglichen.The invention has for its object to provide a soundproofing element and a sound insulation method available, which allow particularly effective and cost-effective acoustic improvement of a sheet metal component.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Schallschutzelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur akustischen Verbesserung eines Blechbauteils (Schallschutzverfahren) mit den Merkmalen des Anspruchs 12. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.The object is achieved by a soundproofing element with the features of claim 1 and a method for acoustic improvement of a sheet metal component (sound insulation method) having the features of claim 12. Preferred embodiments of the invention are specified in the dependent claims.

Das erfindungsgemäße Schallschutzelement umfasst eine erste Schicht, welche durch einen Klebstoff gebildet ist, eine zweite Schicht, welche durch eine Metallfolie gebildet ist, eine dritte Schicht, welche durch einen Klebstoff gebildet ist, eine vierte Schicht, welche durch ein Vlies gebildet ist, und eine fünfte Schicht, welche durch eine Sperrfolie gebildet ist.The soundproofing element according to the invention comprises a first layer, which is formed by an adhesive, a second layer, which is formed by a metal foil, a third layer, which is formed by an adhesive, a fourth layer, which is formed by a fleece, and a fifth layer, which is formed by a barrier film.

Das erfindungsgemäße Schallschutzverfahren bzw. Verfahren zur akustischen Verbesserung oder Optimierung eines Blechbauteils umfasst das Anbringen eines erfindungsgemäßen Schallschutzelements an ein Blechbauteil und das anschließende Lackieren des Blechbauteils. In einer alternativen Ausgestaltung kann das erfindungsgemäße Schallschutzelement an ein Blechbauteil nach dem Lackieren des Blechbauteils angebracht werden.The soundproofing method or method according to the invention for acoustically improving or optimizing a sheet metal component comprises attaching a soundproofing element according to the invention to a sheet metal component and subsequently varnishing the sheet metal component. In an alternative embodiment, the soundproofing element according to the invention can be attached to a sheet metal component after painting of the sheet metal component.

Die einzelnen Schichten des erfindungsgemäßen Schallschutzelements sind insbesondere in der angegebenen Reihenfolge (erste bis fünfte Schicht) angeordnet. So kann die zweite Schicht zwischen der ersten und dritten Schicht angeordnet sein. Die vierte Schicht kann zwischen der dritten und fünften Schicht angeordnet sein. Das Schallschutzelement besteht vorzugsweise aus fünf Schichten, wobei grundsätzlich auch noch weitere Schichten hinzukommen können. Vorzugsweise sind die einzelnen Schichten direkt einander angrenzend angeordnet. Somit können sich die einzelnen Schichten direkt miteinander berühren bzw. kontaktieren.The individual layers of the soundproofing element according to the invention are arranged in particular in the order given (first to fifth layer). Thus, the second layer may be disposed between the first and third layers. The fourth layer may be disposed between the third and fifth layers. The soundproofing element preferably consists of five layers, wherein in principle even further layers can be added. Preferably, the individual layers are arranged directly adjacent to each other. Thus, the individual layers can touch each other directly or contact.

Die erste Schicht und die fünfte Schicht bilden vorzugsweise Außenschichten des Schallschutzelements. Diese Schichten sind also im noch nicht montierten Zustand des Schallschutzelements exponiert. Die zweite bis vierte Schicht sind vorzugsweise Innenschichten, das heißt sie sind außenseitig von der ersten und fünften Schicht bedeckt. Insbesondere ist vorgesehen, dass die zweite Schicht an die erste Schicht angrenzt. Die dritte Schicht grenzt vorzugsweise an die zweite und/oder die vierte Schicht an. Die vierte Schicht grenzt vorzugsweise an die dritte und/oder die fünfte Schicht an.The first layer and the fifth layer preferably form outer layers of the soundproofing element. These layers are therefore exposed in the not yet assembled state of the soundproofing element. The second to fourth layers are preferably inner layers, that is to say they are covered on the outside by the first and fifth layers. In particular, it is provided that the second layer is adjacent to the first layer. The third layer preferably adjoins the second and / or the fourth layer. The fourth layer preferably adjoins the third and / or the fifth layer.

Ein Grundgedanke der Erfindung besteht darin, durch den angegebenen Schichtaufbau gleichzeitig eine Schalldämmung, eine Entdröhnung (Körperschalldämpfung) und eine Schallabsorption zu erreichen. Das Schallschutzelement weist hierzu einen Sandwichaufbau auf. Mit Vorteil ist das Schallschutzelement ein vorgefertigtes oder vorfertigbares Bauteil, das in einem vorgefertigten Zustand und vorzugsweise in einem (einzigen) Arbeitsschritt appliziert werden kann. Die einzelnen Lagen werden also zum Bilden des Schallschutzelements aneinander gefügt, bevor das Schallschutzelement an das Blechbauteil angebracht bzw. appliziert wird. Dies spart Kosten und erleichtert erheblich die Montagearbeit. Insgesamt kann somit eine schnelle und kosteneffiziente Akustikverbesserung eines Bauteils, insbesondere eines schwingfähigen Bauteils (Blech) erreicht werden.A basic idea of the invention is to simultaneously achieve a sound insulation, a noise reduction (structure-borne noise damping) and a sound absorption through the specified layer structure. The soundproofing element has a sandwich construction for this purpose. Advantageously, the soundproofing element is a prefabricated or prefabricatable component which can be applied in a prefabricated state and preferably in one (single) step. The individual layers are thus joined together to form the soundproofing element before the soundproofing element is attached or applied to the sheet metal component. This saves costs and considerably facilitates the assembly work. Overall, therefore, a fast and cost-effective improvement in acoustics of a component, in particular a vibratory component (sheet metal) can be achieved.

Unter einem Blechbauteil wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere ein plattenförmiges oder flächiges Bauteil verstanden, das insbesondere aus Metall, aber auch aus anderen Materialien bestehen kann. Die Dicke des Blechbauteils beträgt bei einem Blechbauteil nur einen Bruchteil seiner flächigen Ausdehnung, beispielsweise weniger als 1%. Beispiele für Blechbauteile sind Karosseriebauteile und Verkleidungs- oder Gehäusebauteile, insbesondere von Maschinen.In the context of the present invention, a sheet metal component is understood in particular to be a plate-shaped or flat component, which may consist in particular of metal, but also of other materials. The thickness of the sheet metal component is in a sheet metal component only a fraction of its areal extent, for example, less than 1%. Examples of sheet metal components are body components and trim or housing components, in particular of machines.

Unter Schalldämmung ist insbesondere die Verhinderung der Ausbreitung von Luft- oder Körperschall zu verstehen. Dabei wird der sich ausbreitende Schall an Unstetigkeitsstellen reflektiert. Schalldämmung wird in der Regel durch das Schalldämmmaß R in dB gekennzeichnet. Dieses gibt an, wie viel Schall weitergeleitet wird (beispielsweise von einem Raum in einen benachbarten Raum bzw. durch ein Bauteil hindurch).Soundproofing is, in particular, the prevention of the propagation of airborne or structure-borne noise. The propagating sound is reflected at points of discontinuity. Soundproofing is usually done by the Sound reduction factor R marked in dB. This indicates how much sound is transmitted (for example from a room to an adjacent room or through a component).

Körperschalldämpfung bzw. Entdröhnung bezeichnet den Effekt, dass ein Teil der Schwingungsenergie eines schwingenden Bauteils in Wärmeenergie umgewandelt wird. Dies wird insbesondere durch homogene Beläge erreicht, die mit dem schwingenden Körper verbunden, beispielsweise verklebt sind.Structure-borne sound damping or sound deadening refers to the effect that part of the vibration energy of a vibrating component is converted into heat energy. This is achieved in particular by homogeneous coverings, which are connected to the vibrating body, for example glued.

Schallabsorption bezeichnet den Vorgang der Verminderung von Schallenergie durch Umwandlung in Wärme oder auf andere Weise. Insbesondere wird unter Schallabsorption eine Verminderung von Schall verstanden, die nicht notwendigerweise eine Verringerung der Schallenergie bedeutet. Schallabsorption kann beispielsweise durch Verteilung von Schallenergie auf eine größere Fläche (Divergenz) erreicht werden.Sound absorption refers to the process of reducing sound energy by converting it to heat or otherwise. In particular, sound absorption is understood to mean a reduction of sound, which does not necessarily mean a reduction of the sound energy. Sound absorption can be achieved, for example, by distributing sound energy over a larger area (divergence).

Somit kann gleichfalls erfindungsgemäß ein System aus bzw. eine Anordnung eines Schallschutzelements an einem schwingfähigen Bauteil vorgesehen sein, bei welchem das Schallschutzelement derart an dem schwingfähigen Bauteil angeordnet ist, dass die erste Schicht das schwingfähige Bauteil kontaktiert bzw. diesem zugewandt ist.Thus, according to the invention, a system can also be provided from or an arrangement of a soundproofing element on a vibratable component, wherein the soundproofing element is arranged on the oscillatable component such that the first layer contacts or faces the oscillatable component.

Das Schallschutzelement wird insbesondere mittels der ersten Schicht (Kleber bzw. Klebstoff) auf ein akustisch zu optimierendes Bauteil, insbesondere ein schwingfähiges Bauteil, insbesondere ein Blech, aufgeklebt. Die Metallfolie zusammen mit der ersten Schicht bewirkt hierbei insbesondere eine Körperschalldämpfung bzw. Entdröhnung. Durch die Metallfolie wird das Bauteil versteift. Um eine möglichst geringe Relativbewegung zwischen Bauteil und Metallfolie zu erzielen (und somit eine hohe Steifigkeit), ist die Metallfolie vorzugsweise vollflächig an der entsprechenden Seite (dem Bauteil zugewandte Seite) mit der Klebeschicht versehen. Das Schallschutzelement wird vorzugsweise vollflächig auf das schwingfähige Bauteil bzw. akustisch zu optimierende Bauteil bzw. Blechbauteil aufgeklebt.The soundproofing element is bonded, in particular by means of the first layer (adhesive or adhesive), to a component to be acoustically optimized, in particular a vibratable component, in particular a metal sheet. The metal foil together with the first layer in particular causes a structure-borne sound damping or Entdröhnung. The metal foil stiffens the component. In order to achieve the lowest possible relative movement between the component and the metal foil (and thus a high rigidity), the metal foil is preferably provided over its entire area with the adhesive layer on the corresponding side (the component facing side). The soundproofing element is preferably on the entire surface on the glued component or acoustically to be optimized component or sheet metal component glued.

Die dritte Schicht (weitere Klebstoffschicht) kann außerdem zur Körperschalldämpfung (Entdröhnung) beitragen. Darüber hinaus wirkt sie als Haftvermittler zur vierten Schicht (Vlies).The third layer (further adhesive layer) can also contribute to structure-borne sound attenuation (Entdröhnung). In addition, it acts as a primer for the fourth layer (fleece).

Der Effekt der vierten Schicht (Vlies) besteht im Wesentlichen in einer Schallabsorption. Die vierte Schicht weist hierzu eine Vielzahl von Poren oder Hohlräumen auf. Der Schall wird verteilt und/oder in eine andere Energieform, insbesondere Wärme, gewandelt.The effect of the fourth layer (fleece) consists essentially in a sound absorption. For this purpose, the fourth layer has a multiplicity of pores or cavities. The sound is distributed and / or transformed into another form of energy, in particular heat.

Die fünfte Schicht (Sperrfolie) dient insbesondere der Verhinderung des Eindringens von Flüssigkeiten in das Schallschutzelement bzw. in die vierte Schicht. Die fünfte Schicht kann als Sperrfolie ausgebildet sein. Auch ist es möglich, die fünfte Schicht als Vlies auszubilden. Insgesamt kann somit ein wasserdichtes Schallschutzelement bereitgestellt werden. Dies ermöglicht eine nachfolgende Lackierung des Bauteils, so dass es möglich ist, das Bauteil zuerst mit dem Schallschutzelement zu versehen und danach (anschließend) zu lackieren.The fifth layer (barrier film) serves in particular to prevent the penetration of liquids into the soundproofing element or into the fourth layer. The fifth layer may be formed as a barrier film. It is also possible to form the fifth layer as a nonwoven. Overall, thus, a waterproof soundproofing element can be provided. This allows a subsequent painting of the component, so that it is possible to provide the component first with the soundproofing element and then (subsequently) to paint.

Besonders zweckmäßigerweise weist die fünfte Schicht (Sperrfolie) eine Dicke von 0,015 bis 0,08 mm, insbesondere 0,02 bis 0,05 mm auf. Bei dieser Dicke der fünften Schicht hat sich vorteilhafterweise ergeben, dass eine optimale Flüssigkeits- bzw. Wasserdichheit bereitgestellt wird, ohne die schallschützenden Eigenschaften des Schallschutzelements negativ zu beeinträchtigen.Particularly suitably, the fifth layer (barrier film) has a thickness of 0.015 to 0.08 mm, in particular 0.02 to 0.05 mm. In the case of this thickness of the fifth layer, it has advantageously been found that an optimum liquid or water tightness is provided without adversely affecting the soundproofing properties of the soundproofing element.

Der Klebstoff der ersten Schicht und/oder der Klebstoff der dritten Schicht ist vorzugsweise ein Butylklebstoff, ein Acrylatklebstoff und/oder ein Silikonklebstoff. Diese Klebstoffe bzw. Kleber sind besonders geeignet zur Verklebung von Metallteilen.The adhesive of the first layer and / or the adhesive of the third layer is preferably a butyl adhesive, an acrylate adhesive and / or a silicone adhesive. These adhesives or adhesives are particularly suitable for bonding metal parts.

Die Metallfolie der zweiten Schicht ist vorzugsweise eine Aluminiumfolie, eine Bleifolie und/oder eine Kupferfolie. Es hat sich herausgestellt, dass eine besonders gute Dämpfung von Schwingungen bei Schichtdicken zwischen 0,1 und 0,5 mm der zweiten Schicht erzielt wird. Durch ihre Steifigkeit bewirken diese Folienarten bzw. Materialien eine besonders gute Reduktion von Schwingungen, so dass eine effiziente Körperschalldämpfung erreicht werden kann.The metal foil of the second layer is preferably an aluminum foil, a lead foil and / or a copper foil. It has been found that a particularly good damping of vibrations is achieved with layer thicknesses of between 0.1 and 0.5 mm of the second layer. Due to their stiffness, these types of foils or materials cause a particularly good reduction of vibrations, so that an efficient structure-borne sound damping can be achieved.

Es ist gemäß der Erfindung bevorzugt, dass das Vlies der vierten Schicht Melamin (MER), oxidiertes Polyacrylnitril (PANox), Polyamid (PA), Polyimid (PI), Polybenzimidazol (PBI), para-Aramid, meta-Aramid, E-Glasfasern, Silikatfasern (SiO2) und/oder Keramikfasern enthält. Bevorzugt besteht das Vlies aus einem oder mehreren der genannten Materialien. Die Materialien gewährleisten eine hohe Temperaturbeständigkeit und gute thermische Isolation. Zudem sind die Materialien schwer entflammbar bzw. nicht brennbar und weisen eine gute chemische Beständigkeit auf.It is preferred according to the invention that the nonwoven fabric of the fourth layer is melamine (MER), oxidized polyacrylonitrile (PANox), polyamide (PA), polyimide (PI), polybenzimidazole (PBI), para-aramid, meta-aramid, E-glass fibers , Silicate fibers (SiO 2 ) and / or ceramic fibers. The fleece preferably consists of one or more of the materials mentioned. The materials ensure high temperature resistance and good thermal insulation. In addition, the materials are flame retardant or nonflammable and have good chemical resistance.

Das Vlies der vierten Schicht ist bevorzugt bis mindestens 180°C, insbesondere bis mindestens 200°C, besonders bevorzugt bis mindestens 210°C, temperaturbeständig. Ein solches hochtemperaturbeständiges Vlies ermöglicht eine nachträgliche Behandlung des mit dem Schallschutzelement versehenen Bauteils bei hohen Temperaturen. Insbesondere ist eine Lackierung des Bauteils mit dem angeklebten Schallschutzelement bei erhöhten Temperaturen durchführbar. Dabei können insbesondere Temperaturen von mindestens 180°C, beispielsweise für mindestens 20 Minuten, erreicht werden, beispielsweise bei einer Antikorrosionsbehandlung des Bauteils. Bei einer Überbrennung können Temperaturen bis zu 210°C für beispielsweise mindestens 30 Minuten entstehen. Das Vlies der vierten Schicht ist ausgelegt, diese Bedingungen zu bestehen.The fleece of the fourth layer is preferably resistant to at least 180 ° C, in particular to at least 200 ° C, more preferably to at least 210 ° C, temperature resistant. Such a high-temperature resistant nonwoven material allows a subsequent treatment of the provided with the soundproofing member at high temperatures. In particular, a painting of the component with the glued soundproofing element at elevated temperatures is feasible. In particular, temperatures of at least 180 ° C., for example for at least 20 minutes, can be achieved, for example in the case of an anti-corrosion treatment of the component. Overheating can cause temperatures of up to 210 ° C, for example, for at least 30 minutes. The nonwoven fabric of the fourth layer is designed to pass these conditions.

Die Sperrfolie der fünften Schicht ist bevorzugt aus PET (Polyethylenterephthalat), PA (Polyamid), PTFE (Polytetrafluorethylen, Teflon®), PBI (Polybenzimidazol), para-Aramid, meta-Aramid, Kapton und/oder Polyimid gebildet. Die genannten Materialien sind flüssigkeitsdicht, insbesondere wasserdicht, so dass die Sperrfolie bzw. das Vlies einen Schutz vor eindringendem Wasser (insbesondere Regenwasser, Reinigungswasser etc.) und/oder eindringendem KTL-Lack und/oder Decklack bildet.The barrier film of the fifth layer is preferably formed from PET (polyethylene terephthalate), PA (polyamide), PTFE (polytetrafluoroethylene, Teflon®), PBI (polybenzimidazole), para-aramid, meta-aramid, Kapton and / or polyimide. The materials mentioned are liquid-tight, in particular waterproof, so that the barrier film or the fleece forms a protection against penetrating water (especially rainwater, cleaning water, etc.) and / or penetrating KTL paint and / or topcoat.

Die Sperrfolie der fünften Schicht ist vorzugsweise bis mindestens 180°C, insbesondere bis mindestens 200°C, besonders bevorzugt bis mindestens 210°C, temperaturbeständig. Durch die hochtemperaturbeständige Sperrfolie, die zudem bevorzugt wasserdicht ist, wird ermöglicht, nach dem Anbringen des Schallschutzelements an ein Bauteil eine Hochtemperaturbehandlung, insbesondere eine Lackierung, durchzuführen.The barrier film of the fifth layer is preferably temperature-resistant to at least 180 ° C., in particular to at least 200 ° C., particularly preferably to at least 210 ° C. The high-temperature-resistant barrier film, which is also preferably waterproof, makes it possible, after attaching the soundproofing element to a component, to carry out a high-temperature treatment, in particular a coating.

Zur Herstellung des Schallschutzelements als vorgefertigtes Bauteil, insbesondere zur Bereitstellung eines wasserdichten Schallschutzelements, weiter insbesondere zur Einkapselung der vierten Schicht, ist es bevorzugt, dass die Schichten des Schallschutzelements randseitig miteinander verprägt sind. Das Schallschutzelement weist also randseitig, insbesondere an gegenüberliegenden Rändern, besonders bevorzugt entlang seines gesamten Umfangs, eine geringere Dicke auf als in einem mittigen oder mittleren (entlang seiner Fläche inneren) Bereich. Die randseitige Verprägung zweckmäßigerweise derart ausgebildet, dass alle Schichten, d. h. erste bis fünfte Schicht, sich bis in der Bereich der Verprägung erstrecken bzw. miteinander verprägt sind. Die Verprägung bewirkt insbesondere, dass die vierte Schicht (Vliesschicht) randseitig auf einen Bruchteil ihrer Dicke im mittleren Bereich des Schallschutzelements reduziert ist. Insbesondere weist das Vlies im Bereich der Verprägung eine Dicke von weniger als 10 %, vorzugsweise weniger als 5 %, der Dicke im mittleren Bereich auf.To produce the soundproofing element as a prefabricated component, in particular for providing a watertight soundproofing element, more particularly for encapsulating the fourth layer, it is preferred that the layers of the soundproofing element are embossed on the edge side. The soundproofing element thus has a smaller thickness on the edge side, in particular on opposite edges, particularly preferably along its entire circumference, than in a central or middle (inner area along its surface) region. The edge-side embossing expediently designed such that all layers, d. H. first to fifth layer, extend to the embossing or embossed together. In particular, the embossing causes the fourth layer (fleece layer) to be reduced at the edge to a fraction of its thickness in the middle region of the soundproofing element. In particular, the nonwoven in the region of the embossing has a thickness of less than 10%, preferably less than 5%, of the thickness in the middle region.

Ein Grundgedanke des erfindungsgemäßen Verfahrens zur akustischen Verbesserung eines Blechbauteils kann darin gesehen werden, zunächst ein vorgefertigtes Schallschutzelement auf das Blechbauteil zu applizieren, insbesondere mit dem Blechbauteil zu verkleben, und erst in einem nachfolgenden, zweiten Schritt das Blechbauteil zusammen mit dem Schallschutzelement zu lackieren. Das Schallschutzelement stellt hierbei gleichzeitig eine Schalldämmung, eine Entdröhnung und eine Schallabsorption bereit und ist zudem vorzugsweise wasserdicht und hochtemperaturbeständig.A basic idea of the method according to the invention for the acoustic improvement of a sheet metal component can be seen first to apply a prefabricated soundproofing element to the sheet metal component, in particular to bond with the sheet metal component, and to coat the sheet metal component together with the soundproofing element only in a subsequent, second step. At the same time, the soundproofing element provides sound insulation and sound deadening and sound absorption, and is also preferably waterproof and high temperature resistant.

In einer alternativen Ausgestaltung kann das erfindungsgemäße Schallschutzelement an ein Blechbauteil nach dem Lackieren des Blechbauteils angebracht werden.In an alternative embodiment, the soundproofing element according to the invention can be attached to a sheet metal component after painting of the sheet metal component.

Das Lackieren des Blechbauteils umfasst vorzugsweise eine kathodische Tauchlackierung (KTL) und/oder eine Decklackierung. Hierbei können Temperaturen von mehr als 180°C, vorzugsweise etwa 200°C, auftreten. Insbesondere ist eine Überbrennstabilität bei 210°C für 30 Minuten des Schallschutzelements vorgesehen.The painting of the sheet metal component preferably comprises a cathodic dip coating (KTL) and / or a topcoat. In this case, temperatures of more than 180 ° C, preferably about 200 ° C, occur. In particular, an overburn stability at 210 ° C is provided for 30 minutes of the soundproofing element.

Die zweite Schicht (Metallfolie, insbesondere Aluminiumfolie) weist eine Dicke von 0,05 bis 0,5 mm insbesondere 0,1 bis 0,3 mm auf. Es hat sich gezeigt, dass insbesondere bei einer Dicke von 0,1 bis 0,3 mm die zweite Schicht, insbesondere die Aluminiumfolie, eine dämpfende Wirkung in dem Schallschutzelement bewirkt.The second layer (metal foil, in particular aluminum foil) has a thickness of 0.05 to 0.5 mm, in particular 0.1 to 0.3 mm. It has been found that especially at a thickness of 0.1 to 0.3 mm, the second layer, in particular the aluminum foil, causes a damping effect in the soundproofing element.

Das Verhältnis der Dicke der fünften Schicht (Sperrfolie bzw. Vlies) zur Dicke der zweiten Schicht (Metallfolie, insbesondere Aluminiumfolie) beträgt vorzugsweise 0,05 bis 0,8 und besonders vorzugsweise 0,15 bis 0,3. Insbesondere bei einem Verhältnis von 0,15 bis 0,3 wird ein besonders guter Kompromiss zwischen Wasserdichtheit und Eigendämpfung des Schallschutzelements geschaffen.The ratio of the thickness of the fifth layer (barrier film or fleece) to the thickness of the second layer (metal foil, in particular aluminum foil) is preferably 0.05 to 0.8 and particularly preferably 0.15 to 0.3. In particular, at a ratio of 0.15 to 0.3, a particularly good compromise between watertightness and internal damping of the soundproofing element is created.

Die Dicke der ersten Schicht (erste Klebstoffschicht) und die Dicke der dritten Schicht (zweite Klebstoffschicht) betragen jeweils zwischen 0,2 bis 2 mm, vorzugsweise 0,2 bis 1,3 mm, insbesondere 0,3 bis 1,0 mm. Hierbei ist es von besonderem Vorteil, wenn das Verhältnis der Dicke der ersten Schicht zur Dicke der dritten Schicht zwischen 0,85 und 1,15, vorzugsweise zwischen 0,9 und 1,1, beträgt, da hierdurch eine besonders stabile Verbindung der Schichten bei gleichzeitig optimaler Schaldämmung ermöglicht wird. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Dicken der ersten und zweiten Schicht gleich sind, da dies zu optimalen inneren mechanischen Eigenschaften des Schallschutzelements führt.The thickness of the first layer (first adhesive layer) and the thickness of the third layer (second adhesive layer) are each between 0.2 to 2 mm, preferably 0.2 to 1.3 mm, in particular 0.3 to 1.0 mm. In this case, it is of particular advantage if the ratio of the thickness of the first layer to the thickness of the third layer is between 0.85 and 1.15, preferably between 0.9 and 1.1, since this results in a particularly stable connection of the layers At the same time optimum sound insulation is made possible. It is particularly advantageous if the thicknesses of the first and second layers are the same, as this leads to optimum internal mechanical properties of the soundproofing element.

Die Erfindung und weitere Eigenschaften und Merkmale bevorzugter Ausführungsformen werden nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels, welches in der beiliegenden Figur dargestellt ist, weiter beschrieben. Es zeigt:

  • Figur 1 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schallschutzelements.
The invention and further properties and features of preferred embodiments will be further described below with reference to a preferred embodiment, which is illustrated in the accompanying figure. It shows:
  • FIG. 1 An embodiment of a soundproofing element according to the invention.

Das in der Fig. 1 dargestellte Schallschutzelement 10 weist eine erste Schicht 12, eine zweite Schicht 14, eine dritte Schicht 16, eine vierte Schicht 18 und eine fünfte Schicht 20 auf.That in the Fig. 1 Noise protection element 10 shown has a first layer 12, a second layer 14, a third layer 16, a fourth layer 18 and a fifth layer 20.

Die erste Schicht 12 wird durch einen Kleber, insbesondere einen Butylkleber, gebildet. Die zweite Schicht 14 ist eine Aluminiumfolie, die zwischen der ersten Schicht 12 und der dritten Schicht 16 angeordnet ist. Die dritte Schicht 16 ist wiederum ein Kleber, vorzugsweise ein Butylkleber. Mittels der dritten Schicht 16 ist ein hochtemperaturbeständiges Vlies, welches die vierte Schicht 18 bildet, auf die Aluminiumfolie aufgeklebt. Zur äußeren Abdeckung des Schichtaufbaus ist eine wasserdichte und ebenfalls hochtemperaturbeständige Folie vorgesehen, welche die fünfte Schicht 20 bildet und insbesondere als Sperrfolie bezeichnet werden kann. Die Schichten des erfindungsgemäßen Schallschutzelements können alternativ auch als Lagen bezeichnet werden.The first layer 12 is formed by an adhesive, in particular a butyl adhesive. The second layer 14 is an aluminum foil disposed between the first layer 12 and the third layer 16. The third layer 16 is again an adhesive, preferably a butyl adhesive. By means of the third layer 16 is a high temperature resistant nonwoven, which forms the fourth layer 18, adhered to the aluminum foil. For the outer covering of the layer structure, a waterproof and also high-temperature-resistant film is provided, which forms the fifth layer 20 and can be referred to in particular as a barrier film. The layers of the soundproofing element according to the invention may alternatively also be referred to as layers.

Durch den erfindungsgemäßen Sandwichaufbau wird ein Schallschutzelement 10 zur gleichzeitigen Schalldämmung, Entdröhnung und Schallabsorption bereitgestellt, welches insbesondere als vorgefertigtes Element in einem einzigen Arbeitsschritt auf ein zu entdröhnendes bzw. akustisch zu optimierendes Bauteil appliziert werden kann.The sandwich construction according to the invention provides a soundproofing element 10 for simultaneous sound insulation, sound deadening and sound absorption, which can be applied, in particular, as a prefabricated element in a single work step to a component to be sound-deadened or acoustically optimized.

Die Schichten 12 bis 20 sind an zumindest einem äußeren Rand des Schallschutzelements 10 miteinander verprägt bzw. verpresst. Dabei werden die einzelnen Schichten 12 bis 20 fest (unlösbar) miteinander verbunden.The layers 12 to 20 are embossed or pressed against each other on at least one outer edge of the soundproofing element 10. The individual layers 12 to 20 are firmly (non-detachably) connected to each other.

Insgesamt kann mit der Erfindung eine schnelle und kosteneffiziente Entdröhnung eines Bauteils erreicht werden, wobei gleichzeitig eine Schalldämmung und Schallabsorption erfolgt.Overall, with the invention, a fast and cost-effective Entdröhnung a component can be achieved, at the same time a sound insulation and sound absorption takes place.

BezuaszeichenlisteBezuaszeichenliste

1010
SchallschutzelementSoundproofing element
1212
erste Schichtfirst shift
1414
zweite Schichtsecond layer
1616
dritte Schichtthird layer
1818
vierte Schichtfourth shift
2020
fünfte Schichtfifth shift

Claims (13)

Schallschutzelement (10), aufweisend
eine erste Schicht (12), welche durch einen Klebstoff gebildet ist,
eine zweite Schicht (14), welche durch eine Metallfolie gebildet ist,
eine dritte Schicht (16), welche durch einen Klebstoff gebildet ist,
eine vierte Schicht (18), welche durch ein Vlies gebildet ist, und
eine fünfte Schicht (20), welche durch eine Sperrfolie gebildet ist.Soundproofing element (10), comprising
a first layer (12) formed by an adhesive,
a second layer (14) formed by a metal foil,
a third layer (16) formed by an adhesive,
a fourth layer (18) formed by a nonwoven, and
a fifth layer (20) formed by a barrier film. Schallschutzelement (10) nach Anspruch 1,
wobei der Klebstoff der ersten Schicht (12) und/oder der Klebstoff der dritten Schicht (16) ein Butylklebstoff, ein Akrylatklebstoff und/oder ein Silikonklebstoff ist.Soundproofing element (10) according to claim 1,
wherein the adhesive of the first layer (12) and / or the adhesive of the third layer (16) is a butyl adhesive, an acrylate adhesive and / or a silicone adhesive. Schallschutzelement (10) nach Anspruch 1 oder 2,
wobei die Metallfolie der zweiten Schicht (14) eine Aluminiumfolie, eine Blechfolie und/oder eine Kupferfolie ist.Soundproofing element (10) according to claim 1 or 2,
wherein the metal foil of the second layer (14) is an aluminum foil, a sheet metal foil and / or a copper foil. Schallschutzelement (10) nach einem der vorherigen Ansprüche,
wobei das Vlies der vierten Schicht (18) Melamin (MER), oxidiertes Polyacrylnitril (PANox), Polyamid (PA), Polyimid (PI), Polybenzimidazol (PBI), para-Aramid, meta-Aramid, E-Glasfasern, Silikatfasern (SiO2) und/oder Keramikfasern enthält.Soundproofing element (10) according to one of the preceding claims,
wherein the nonwoven fabric of the fourth layer (18) is melamine (MER), oxidized polyacrylonitrile (PANox), polyamide (PA), polyimide (PI), polybenzimidazole (PBI), para-aramid, meta-aramid, E-glass fibers, silicate fibers (SiO2 ) and / or ceramic fibers. Schallschutzelement (10) nach einem der vorherigen Ansprüche,
wobei das Vlies der vierten Schicht (18) bis mindestens 200°C temperaturbeständig ist.Soundproofing element (10) according to one of the preceding claims,
wherein the web of the fourth layer (18) is temperature resistant to at least 200 ° C. Schallschutzelement (10) nach einem der vorherigen Ansprüche,
wobei die Sperrfolie der fünften Schicht (20) aus Polyethylenterephthalat, Polyamid, Polytetrafluorethylen, Polybenzimidazol, para-Aramid, meta-Aramid und/oder Polyimid gebildet ist.Soundproofing element (10) according to one of the preceding claims,
wherein the barrier film of the fifth layer (20) is formed of polyethylene terephthalate, polyamide, polytetrafluoroethylene, polybenzimidazole, para-aramid, meta-aramid and / or polyimide. Schallschutzelement (10) nach einem der vorherigen Ansprüche,
wobei die Sperrfolie der fünften Schicht (20) bis mindestens 200°C temperaturbeständig ist.Soundproofing element (10) according to one of the preceding claims,
wherein the barrier film of the fifth layer (20) is temperature resistant to at least 200 ° C. Schallschutzelement (10) nach einem der vorherigen Ansprüche,
wobei die Schichten (12, 14, 16, 18, 20) des Schallschutzelements (10) randseitig miteinander verprägt sind.Soundproofing element (10) according to one of the preceding claims,
wherein the layers (12, 14, 16, 18, 20) of the soundproofing element (10) are embossed on the edge side with each other. Schallschutzelement (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die zweite Schicht (14) eine Dicke von 0,05 bis 0,5 mm insbesondere 0,1 bis 0,3 mm aufweist.Soundproofing element (10) according to one of the preceding claims, wherein the second layer (14) has a thickness of 0.05 to 0.5 mm, in particular 0.1 to 0.3 mm. Schallschutzelement (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Verhältnis der Dicke der fünften Schicht (20) zur Dicke der zweiten Schicht (14) zwischen 0,05 und 0,8, vorzugsweise zwischen 0,15 und 0,3 beträgt.Soundproofing element (10) according to one of the preceding claims, wherein the ratio of the thickness of the fifth layer (20) to the thickness of the second layer (14) is between 0.05 and 0.8, preferably between 0.15 and 0.3. Schallschutzelement (10) nach einem der vorherigen Ansprüche,
wobei die Dicke der ersten Schicht (12) und die Dicke der dritten Schicht (16) jeweils zwischen 0,2 bis 2 mm, vorzugsweise 0,2 bis 1,3 mm, insbesondere 0,3 bis 1,0 mm betragen, und/oder
wobei das Verhältnis der Dicke der ersten Schicht (12) zur Dicke der dritten Schicht (16) zwischen 0,85 und 1,15, vorzugsweise zwischen 0,9 und 1,1 beträgt.Soundproofing element (10) according to one of the preceding claims,
wherein the thickness of the first layer (12) and the thickness of the third layer (16) are each between 0.2 to 2 mm, preferably 0.2 to 1.3 mm, in particular 0.3 to 1.0 mm, and / or or
wherein the ratio of the thickness of the first layer (12) to the thickness of the third layer (16) is between 0.85 and 1.15, preferably between 0.9 and 1.1. Verfahren zur akustischen Verbesserung eines Blechbauteils, umfassend Anbringen eines Schallschutzelements (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 11 an das Blechbauteil und
anschließend Lackieren des Blechbauteils.A method for acoustic improvement of a sheet metal component, comprising attaching a soundproofing element (10) according to one of claims 1 to 11 to the sheet metal component and
then painting the sheet metal component. Verfahren nach Anspruch 12,
wobei das Lackieren des Blechbauteils eine kathodische Tauchlackierung (KTL) und/oder eine Decklackierung umfasst.Method according to claim 12,
wherein the painting of the sheet metal component comprises a cathodic dip coating (KTL) and / or a topcoat.
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