WO1984001535A1 - Device for finishing the edges of a part - Google Patents

Device for finishing the edges of a part Download PDF

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WO1984001535A1
WO1984001535A1 PCT/EP1983/000271 EP8300271W WO8401535A1 WO 1984001535 A1 WO1984001535 A1 WO 1984001535A1 EP 8300271 W EP8300271 W EP 8300271W WO 8401535 A1 WO8401535 A1 WO 8401535A1
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carriage
milling
workpiece
grinding
slot
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PCT/EP1983/000271
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Inventor
Viktor Mittelberger
Original Assignee
Viktor Mittelberger
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor

Definitions

  • the invention relates to a Vorrichlrung for Eanten machining of workpieces by milling or grinding, consisting of a milling or grinding device and a workpiece holder for correct positioning of the workpiece.
  • an edge grinding machine is known in which a fixed workpiece support is provided, over which the workpiece must be pushed. A grinding or milling device provided under the workpiece support is held so that it can be adjusted in height
  • Machining depth can be set.
  • This edge grinding machine has disadvantages and difficulties in processing and processing options. Only workpieces with right-angled adjoining surfaces can be machined, since the Ver Swissauflage is formed from two right-angled support surfaces, and furthermore, especially with workpieces with a polished surface, there are scratch marks due to the necessary displacement of the workpiece on the workpiece support. In most known devices of the type mentioned, either the workpiece is pushed past an stationary, rotating milling cutter by hand in an open, prismatic support, or the workpiece is clamped and the milling cutter and drive are guided along the edge to be machined in an inevitable guide with simultaneous machining .
  • the chamfer width is adjusted either by shifting the entire verge support in the direction of the stationary rotating milling cutter or by an eccentrically rotatable mounting of the milling spindle together with the drive. In both cases, the chamfer angle, usually 45 °, cannot be changed. Other than rectangular surfaces of the workpiece cannot be machined.
  • the present invention has for its object to provide a device for edge processing of workpieces by milling or grinding, with which a perfect and accurate processing can be carried out without damaging the other surface of the workpieces.
  • the workpiece holder is designed as a displaceably guided carriage and two rails or rails forming an angle of less than 180 ° with one another Has plates which are connected to one another at their two end regions via webs and in the region remaining between the webs leave a slot in the sliding direction of the carriage free, the milling in the sliding region of the slot on the side of the carriage facing away from the contact surfaces for the workpiece - Or grinding device is arranged stationary.
  • FIG. 1 shows a front view of a device according to the invention
  • FIG. 2 shows a top view of this device and
  • FIG. 3 shows a side view
  • 4 shows a cross section through the carriage and the parts of the machine frame arranged in the region of the carriage
  • Figure 5 shows the carriage in a pivoted position.
  • Fig. 6 shows a detail of the carriage, from which the possibility of adjusting the chamfer width can be seen.
  • the device for edge processing of workpieces by milling or grinding consists of a stationary milling or grinding device 1 and a workpiece holder in the form of a carriage 2, on which a workpiece 3 can be placed in the correct position.
  • the carriage 2 is guided displaceably in the longitudinal direction of the machine frame, that is, in the illustration on the drawings in the horizontal direction. This arrangement of the device will usually be the most convenient. Of course, a vertical displacement of the carriage would also be possible with a correspondingly different construction of the other machine parts.
  • Two Arnage surfaces 4 and 5 are provided on the carriage, which enclose an angle of less than 180 with one another.
  • these two contact surfaces 4 and 5 form an angle of 90 ° with one another, that is, they are set up for machining the edges of surfaces of a workpiece 3 that are at right angles to one another.
  • the contact surfaces 4 and 5 are formed by rails 7 and 6 plates.
  • the shape of the rails or plates has proven to be the most practical in terms of design. Of course, other structural parts can also be used, e.g. B. welded structures, castings, hollow profiles or the like.
  • the rails 7 and plates 6 are connected to one another at their two end regions via webs 8 and 9.
  • a slot 10 which is continuous in the direction of displacement of the carriage 2 is left free.
  • the milling or grinding device 1 is arranged in the area below the carriage 2, that is to say on the side of the carriage facing away from the contact surfaces 4 and 3, in the displacement area of the slot 10.
  • At least one guide sleeve 11 is arranged on the carriage 2 and is slidably held on a guide rod 12 of the machine gesture 13. Instead of a guide rod 12, a corresponding guide tube can of course also be provided.
  • the Euhrungsstange 12 is held at its ends in Elanschen 14 and 15.
  • the arrangement of the guide sleeve 11 results in a perfect linear guidance of the carriage 2 and, on the other hand, the arrangement of this guide sleeve 11 ensures a limit stop, since the guide sleeve 11 cannot be moved beyond the flanges. Rubber buffers 16 and 17 can also be attached to these Elanschen 14 and 15, in order thereby to allow the guide sleeve 11 to bump gently.
  • a guide track 19 formed from a plurality of ball or ball bearings 18 is provided, the roller or ball bearings 18 being arranged with an axis of rotation extending transversely to the longitudinal extension of the guide rod 12.
  • the guide sleeve 11 is arranged on the outer edge region of the plate 6 of the carriage 2 facing away from the slot 10, and the guideway formed by the should or ball bearings 18 is provided in the area of the carriage 2 near the slot on the rear side of the plate 6.
  • the entire carriage is pivotable about the axis of the guide rod 12.
  • the entire carriage can be pivoted upwards into an end position, as can be seen in FIG. 5.
  • the milling or grinding device 1 is thus freely accessible by a simple handle, so that a milling cutter or a grinding wheel can be replaced very quickly and in a simple manner. There is therefore no need for lengthy dismantling work, as is the case with the known constructions with a fixed workpiece holder.
  • a locking screw 20 is provided on the guide sleeve 11, which is equipped with a handle 21.
  • This adjustment is carried out in the simplest manner in terms of construction by a screw spindle, to which an actuating button 26 is assigned, the respective bevel width being readable on a corresponding scale 27 with vernier.
  • the measurement of the chamfer width is also possible via a dial gauge, which can be adjusted according to the associated chamfer angle.
  • a design variant can be provided in which the angle between the two contact surfaces 4 and 5 can be adjusted and locked.
  • various design variants are conceivable, which can be selected depending on the requirements. It is also conceivable to make the angular position of both contact surfaces 4 and 5 of the carriage 2 variable relative to the milling or grinding device 1. In order to maintain an exact position of the slot 10 of the carriage 2 relative to the milling or grinding device, special adjustment or pivoting options are required for this.
  • a rotatable or pivotable mounting of the carriage must therefore be provided for such an adjustment possibility, wherein rotation or pivoting about an axis lying approximately in the area of the slot 10 between the two contact surfaces 4 and 5 must be possible.
  • the quality of the Easenflache u. a. also depends on the cutting angle of the grass cutter to the edge of the workpiece.
  • the carriage together with the supporting or supporting machine parts thereof, including the Elanschen 14 and 15 transversely to the direction of displacement of the carriage 2 and relative to the stationary milling or grinding device 1 can be made adjustable.
  • a mechanical and / or magnetic workpiece holder can be provided on the carriage 2. As a rule, however, it is sufficient if the workpiece is manually held on the carriage 2 during machining, since exact contact surfaces 4 and 5 are available.
  • the carriage can of course be moved by hand together with the workpiece 3.
  • a mechanical and / or electrical, hydraulic or pneumatic drive which is provided in particular when heavier workpieces are to be machined.
  • This measure is of course also possible if no separate drive is provided for the carriage 2, only the axis of the guide rod 12 then having to deviate slightly from the horizontal direction. Thanks to the excellent smoothness, the carriage automatically returns to the starting position. Due to the special construction and the special arrangement of the milling or grinding device, it is also possible that the presen and grinding wheels to be exchanged can be interchanged without changing the set chamfer width. The zero position of the rail 7 of the carriage 2 is therefore always in the same position, so that the reading of the scale 27 does not change.
  • the speed of the milling or grinding device is infinitely variable for machining workpieces made from a wide variety of materials.
  • an adjustment button 28 is provided in the embodiment shown.
  • the device according to the invention is of course suitable for all types of workpieces, especially of course for workpieces made of metals or plastics.
  • a notch 31 is provided on the input-side region of the side cover 30 of the milling or grinding device 1, in order to thereby introduce the edge that is still present here. At the opposite. Such a notch 31 is no longer required, since at this point the edge has already been processed by the milling cutter or the grinding wheel.
  • the structure of the entire device can, for. B. as a welded construction or as a cast construction.
  • various design deviations are possible.
  • the basic features would always have to be realized in order to achieve the particular advantages.

Abstract

The device comprises a milling or grinding unit (1) and a unit for fixing the part in a proper position. The part fixing unit is provided as a movable carriage (2) having two bearing surfaces (4, 5) arranged to form an angle smaller than 100o and comprised of bars (7) or plates (6). Said bars (7) or plates (6) are connected between each other and at the ends by cross-bars (8, 9). Between the bars, plates and cross-bars and in the displacement direction of the carriage a slot (10) is provided. In the displacement field of the slot (10) and on the side of the carriage opposite to the bearing surface the milling or grinding unit is fixed. The part supported by the carriage may thereby pass horizontally in front of the milling or grinding unit (1) and its edge protruding downwardly from the slot (10) is thus machined.

Description

Vorrichtung zur Kantenbearbeitung von WerkstückenDevice for edge processing workpieces
Die Erfindung betrifft eine Vorrichlrung zur Eantenbearbeitung von Werkstücken durch Fräsen oder Schleifen, bestehend aus einer Fräs- oder Schleifeinrichtung und einer Werkstückaufnahme zum lagegerechten Ansetzen des Werkstückes.The invention relates to a Vorrichlrung for Eanten machining of workpieces by milling or grinding, consisting of a milling or grinding device and a workpiece holder for correct positioning of the workpiece.
Beim Fräsen oder sonstigen Bearbeiten von Werkstücken entstehen an deren Kanten zwangsläufig Grate, die einerseits aus unfalltechnisehen Gründen, andererseits des Aussehens wegen, entfernt bzw. angefast werden müssen.When milling or other processing of workpieces, burrs inevitably arise on their edges, which must be removed or chamfered on the one hand for reasons relating to accident technology, and on the other hand because of their appearance.
Es erfolgt hier vielfach noch eine händi≤che Bearbeitung durch Feilen, was jedoch der Kosten wegen Immer mehr in den Hintergrund tritt. Um eine rationelle Bearbeitung bemüht, sind auch bereits Vorrichtungen bzw. Maschinen entwickelt worden, die möglichst in einem Arbeitsgang die Entfernung der Grate bzw. das Anfasen durchführen.In many cases there is still manual processing by filing, but this is becoming less and less important due to the costs. For efficient processing, devices and machines have already been developed which carry out the removal of the burrs or the chamfering as far as possible in one work step.
Aus der FR-PS 24 20 406 ist eine Kantenschleifmaschine bekannt, bei der eine feststehende Werkstückauflage vorgesehen ist, über die das Werkstück geschoben werden muß. Eine unter der Werkstückauflage vorgesehene Schleif- bzw. Fräsvorrichtung ist höhenverstellbar gehalten, damit dieFrom FR-PS 24 20 406 an edge grinding machine is known in which a fixed workpiece support is provided, over which the workpiece must be pushed. A grinding or milling device provided under the workpiece support is held so that it can be adjusted in height
Bearbeitrungstiefe eingestellt werden kann. Es ergeben sich bei dieser Kantenschleifmaschine Nachteile und Schwierigkeiten bei der Bearbeitung und bei den Bearbeitungsmöglichkeiten. Es können nur Werkstücke mit rechtwinklig aneinanderstoßenden Begrenzungsflächen bearbeitet werden, da die Verkstückauflage aus zwei rechtwinklig aneinander anschließenden Auflageflächen gebildet ist, und ferner kommt es gerade bei Werkstücken mit geschliffener Oberfläche zu Kratzspuren durch das notwendige Verschieben des Werkstückes an der Werkstückauflage. Bei den meisten bekannten Vorrichtungen der eingangs genannten Art wird entweder das Werkstück in einer offenen, prismatischen Auflage an einem stationär rotierenden Fräser händisch vorbeigeschoben, oder das Werkstück wird festgespannt und der Fräser samt Antrieb in einer zwangsläufigen Führung an der zu bearbeitenden Kante unter gleichzeitiger Bearbeitung entlanggeführt. Im ersten Fall ist ein gleichmäßiges Gleiten auf den Flächen der Werkstückaufnahme wegen des sogenannten Stick-Slip-Effektes nur beschränkt durchführbar, was zu unregelmäßigen Anfasungen führt und außerdem führt dies insbesondere bei der Bearbeitung von Leichtmetall und bereits fertig bearbeiteten Werkstücken durch auf der Auflage verbliebene Späne zum Verkratzen des Werkstückes. Eine Einstellung der Fasenbreite wird bei diesen bekannten Ausführungen entweder durch ein Verschieben der ganzen Verkstückauflage in Richtung des stationär rotierenden Fräsers oder durch eine exzentrisch verdrehbare Lagerung von Frässpindel samt Antrieb durchgeführt. In beiden Fällen ist der Winkel der Anfasung, meist 45°, unveränderbar. Ferrneτ können andere als rechtwinklige Flächen des Werkstückes gar nicht bearbeitet werden.Machining depth can be set. This edge grinding machine has disadvantages and difficulties in processing and processing options. Only workpieces with right-angled adjoining surfaces can be machined, since the Verstückauflage is formed from two right-angled support surfaces, and furthermore, especially with workpieces with a polished surface, there are scratch marks due to the necessary displacement of the workpiece on the workpiece support. In most known devices of the type mentioned, either the workpiece is pushed past an stationary, rotating milling cutter by hand in an open, prismatic support, or the workpiece is clamped and the milling cutter and drive are guided along the edge to be machined in an inevitable guide with simultaneous machining . In the first case, even gliding on the surfaces of the workpiece holder can only be carried out to a limited extent due to the so-called stick-slip effect, which leads to irregular chamfering and, in addition, this leads in particular when machining light metal and already finished workpieces due to chips remaining on the support for scratching the workpiece. In these known designs, the chamfer width is adjusted either by shifting the entire verge support in the direction of the stationary rotating milling cutter or by an eccentrically rotatable mounting of the milling spindle together with the drive. In both cases, the chamfer angle, usually 45 °, cannot be changed. Other than rectangular surfaces of the workpiece cannot be machined.
Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zur Kantenbearbeitung von Werkstücken durch Fräsen oder Schleifen zu schaffen, mit der eine einwandfreie und genaue Bearbeitung ohne Beschädigung der sonstigen Oberfläche der Werkstücke durchgeführt werden kann.The present invention has for its object to provide a device for edge processing of workpieces by milling or grinding, with which a perfect and accurate processing can be carried out without damaging the other surface of the workpieces.
Erfindungsgemäß gelingt dies dadurch, daß die Werkstückaufnähme als verschiebbar geführter Laufwagen ausgeführt ist und zwei einen Winkel von weniger als 180º miteinander einschließende Auflageflächen bildende Schienen oder Platten aufweist , welche an ihren beiden Endbereichen über Stege miteinander verbunden sind und in dem zwischen den Stegen verbleibenden Bereich einen in Verschieberich t ung des Laufwagens durchgehenden Schlitz freilassen, wobei im Verschiebebereich des Schlitzes an der den Anlageflächen für das Werkstück abgewandten Seite des Laufwagens die Fräs- oder Schleif einrichtung stationär angeordnet ist .According to the invention this is achieved in that the workpiece holder is designed as a displaceably guided carriage and two rails or rails forming an angle of less than 180 ° with one another Has plates which are connected to one another at their two end regions via webs and in the region remaining between the webs leave a slot in the sliding direction of the carriage free, the milling in the sliding region of the slot on the side of the carriage facing away from the contact surfaces for the workpiece - Or grinding device is arranged stationary.
Da durch diese erfindungsgemäßen Maßnahmen eine gerade Eühxung des Werkstückes in einwandfreier Weise gegeben ist , wird der erwähnte nachteilige Stick-Slip-Effekt praktisch ausgeschaltet und es wird damit eine qualitativ gleichmä ßige Abkantung bzw . Abfasung eines Werkstückes erzielt. Durch einen einfachen konstruktiven Aufbau kann also eine wesentliche Verbesserung gegenüber den bekannten Vorrichtungen erreicht werden. Gerade bei exakt oberflächenbehandelten Werkstücken kann durch diese Maßnahme ein Verkratzen ausgeschaltet werden, da das Werkstück gegenüber der Werkstückauf nahme , also im erfindungs gemäßen Falle dem Laufwagen, während der Kantenbearbeitung in Ruhestellung bleibt.Since these measures in accordance with the invention provide a straightforward approach to the workpiece in a flawless manner, the aforementioned disadvantageous stick-slip effect is practically eliminated and a qualitatively uniform bend or. Chamfer a workpiece. With a simple structural design, a significant improvement over the known devices can be achieved. Scratching can be switched off by this measure, particularly in the case of precisely surface-treated workpieces, since the workpiece compared to the workpiece holder, that is to say the carriage according to the invention, remains in the rest position during the edge processing.
Weitere erfindungsgemäße Merkmale und besondere Vorteile werden in der nachstehenden Beschreibung anhand der Zeichnu ngen noch näher erläutert . Es zeigen: Fig. 1 eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ; Fig. 2 eine Draufsicht auf diese Vorrichtung und Fig. 3 eine Seitenansicht ; Fig. 4 einen Querschnitt durch den Laufwagen und die im Bereich des Laufwagens angeordneten Teile des Maschinengestells ; Fig. 5 den Laufwagen in einer auf geschwenkten Lage ; Fig. 6 ein Detail des Laufwagens , aus welchem die Möglichkeit zur Verstellung der Fasenbreite ersichtlich ist. Die Vorrichtung zur Kantenbearbeitung von Werkstücken durch Fräsen oder Schleifen besteht aus einer stationär angeordneten Fräs- oder Schleifeinrichtung 1 und einer Werkstückaufnahme in Form eines Laufwagens 2, auf welchemein Werkstück 3 lagegerecht angesetzt werden kann. Der Laufwagen 2 ist in Längsrichtung des Maschinengestells verschiebbar geführt, bei der Darstellung auf den Zeichnungen also in horizontaler Richtung. Diese Anordnung der Vorrichtung wird in der Regel die zweckmäßigste sein. Selbstverständlich wäre auch eine vertikale Verschiebung des Laufwagens möglich bei entsprechender anderer Konstruktion der übrigen Maschinenteile.Further features according to the invention and special advantages are explained in more detail in the following description with reference to the drawings. 1 shows a front view of a device according to the invention; FIG. 2 shows a top view of this device and FIG. 3 shows a side view; 4 shows a cross section through the carriage and the parts of the machine frame arranged in the region of the carriage; Figure 5 shows the carriage in a pivoted position. Fig. 6 shows a detail of the carriage, from which the possibility of adjusting the chamfer width can be seen. The device for edge processing of workpieces by milling or grinding consists of a stationary milling or grinding device 1 and a workpiece holder in the form of a carriage 2, on which a workpiece 3 can be placed in the correct position. The carriage 2 is guided displaceably in the longitudinal direction of the machine frame, that is, in the illustration on the drawings in the horizontal direction. This arrangement of the device will usually be the most convenient. Of course, a vertical displacement of the carriage would also be possible with a correspondingly different construction of the other machine parts.
Am Laufwagen sind zwei Arnageflächen 4 und 5 vorgesehen, welche einen Winkel von weniger als 180 miteinander einschließen. Beim dargestellten Beispiel schließen diese beiden Anlageflächen 4 und 5 einen Winkel von 90º miteinander ein, sind also zur Bearbeitung der Kanten von im rechten Winkel aufeinanderstehenden Flächen eines Werkstückes 3 eingerichtet. Die Anlageflächen 4 und 5 werden von Schienen 7 bzw. Platten 6 gebildet. Die Form von Schienen bzw. Platten hat sich in konstruktiver Hinsicht als am zweckmäßigsten erwiesen. Selbstverständlich können auch andere konstruktive Teile verwendet werden, z. B. Schweißkonstruktionen, Gußteile, Hohlprofile od. dgl.Two Arnage surfaces 4 and 5 are provided on the carriage, which enclose an angle of less than 180 with one another. In the example shown, these two contact surfaces 4 and 5 form an angle of 90 ° with one another, that is, they are set up for machining the edges of surfaces of a workpiece 3 that are at right angles to one another. The contact surfaces 4 and 5 are formed by rails 7 and 6 plates. The shape of the rails or plates has proven to be the most practical in terms of design. Of course, other structural parts can also be used, e.g. B. welded structures, castings, hollow profiles or the like.
Die Schienen 7 und Platten 6 sind an ihren beiden Endbereichen über Stege 8 und 9 miteinander verbunden. In dem zwischen den Stegen 8 und 9 verbleibenden Bereich des Laufwagens 2 ist ein in Verschieberichtung des Laufwagens 2 durchgehender Schlitz 10 freigelassen. Die Fräs- oder Schleifeinrichtung 1 ist dabei im Bereich unterhalb des Laufwagens 2, also an der den Anlageflächen 4 und 3 abgesandten Seite desselben im Verschiebereich des Schlitzes10 angeordnet. Am Laufwagen 2 ist wenigstens eine Euhrungshülse 11 angeordnet, welche auf einer Euhrungsstange 12 des Maschinengestens 13 verschiebbar gehalten ist. Anstelle einer Euhrungsstange 12 kann selbstverständlich auch ein entsprechendes Führungsrohr vorgesehen werden. Die Euhrungsstange 12 ist an ihren Enden in Elanschen 14 und 15 gehalten. Durch die Anordnung der Fuhrungshülse 11 ergibt sich eine einwandfreie geradlinige Führung des Laufwagens 2 und andererseits ist durch die Anordnung dieser Führungshülse 11 eine Anschlagbegrenzung gewährleistet, da ja die Führungshülse 11 nicht über die Flansche hinausverschoben werden kann. An diesen Elanschen 14 und 15 können auch noch Gummipuffer 16 und 17 angebracht werden, um dadurch ein leises Anstoßen der Fuhrungshülse 11 zu ermöglichen.The rails 7 and plates 6 are connected to one another at their two end regions via webs 8 and 9. In the area of the carriage 2 remaining between the webs 8 and 9, a slot 10 which is continuous in the direction of displacement of the carriage 2 is left free. The milling or grinding device 1 is arranged in the area below the carriage 2, that is to say on the side of the carriage facing away from the contact surfaces 4 and 3, in the displacement area of the slot 10. At least one guide sleeve 11 is arranged on the carriage 2 and is slidably held on a guide rod 12 of the machine gesture 13. Instead of a guide rod 12, a corresponding guide tube can of course also be provided. The Euhrungsstange 12 is held at its ends in Elanschen 14 and 15. The arrangement of the guide sleeve 11 results in a perfect linear guidance of the carriage 2 and, on the other hand, the arrangement of this guide sleeve 11 ensures a limit stop, since the guide sleeve 11 cannot be moved beyond the flanges. Rubber buffers 16 and 17 can also be attached to these Elanschen 14 and 15, in order thereby to allow the guide sleeve 11 to bump gently.
Mit Abstand parallel zur Führungsstange 12 ist eine aus mehreren Hollen- oder Kugellagern 18 gebildete Führungsbahn 19 vorgesehen, wobei die Rollen- oder Kugellager 18mit quer zur Längserstreckung der Euhrungsstange 12 verlaufender Drehachse angeordnet sind. In BetriebsStellung des Laufwagens 2 wird dieser also einerseits an der Euhrungsstange 12 geführt und andererseits an der durch die Lager 18 gebildeten Führungsbahn 19 abgestützt. Es ist dadurch eine leichtgängige und genaue Eührung gegeben.At a distance parallel to the guide rod 12, a guide track 19 formed from a plurality of ball or ball bearings 18 is provided, the roller or ball bearings 18 being arranged with an axis of rotation extending transversely to the longitudinal extension of the guide rod 12. In the operating position of the carriage 2, it is guided on the one hand on the guide rod 12 and, on the other hand, is supported on the guideway 19 formed by the bearings 18. This ensures smooth and precise guidance.
In konstruktiv einfachster Weise ist dabei die Eührungshülse 11 am äußeren, dem Schlitz 10 abgewandten Randbereich der Platte 6 des Laufwagens 2 angeordnet und die von den Sollen- oder Kugellagern 18 gebildete Führungsbahn ist im schlitznahen Bereich des Laufwagens 2 an der Rückseite der Platte 6 vorgesehen.In a structurally simplest manner, the guide sleeve 11 is arranged on the outer edge region of the plate 6 of the carriage 2 facing away from the slot 10, and the guideway formed by the should or ball bearings 18 is provided in the area of the carriage 2 near the slot on the rear side of the plate 6.
Einen besonderen Vorteil bringt die Möglichkeit mit sich, daß der gesamte Laufwagen um die Achse der Fuhrungsstange 12 verschwenkbar ist. Dadurch kann der gesamte Laufwagen nach oben weggeschwenkt werden in eine Endstellung, wie sie der Fig. 5 entnommen werden kann. Durch einen einfachen Handgriff liegt also die Fräs oder Schleifeinrichtung 1 frei zugänglich, so daß sehr schnell und in einfachen Handgriffen ein Fräser bzw. eine Schleifscheibe ausgewechselt werden können. Es sind daher keine langwierigen Demontagearbeiten notwendig, wie dies eben bei den bekannten Konstruktionen mit feststehender Werkstückaufnahme der Fall ist.The possibility of a special advantage that the entire carriage is pivotable about the axis of the guide rod 12. As a result, the entire carriage can be pivoted upwards into an end position, as can be seen in FIG. 5. The milling or grinding device 1 is thus freely accessible by a simple handle, so that a milling cutter or a grinding wheel can be replaced very quickly and in a simple manner. There is therefore no need for lengthy dismantling work, as is the case with the known constructions with a fixed workpiece holder.
Um den Laufwagen in der aufgeschwenkten Lage zu fixieren oder auch zur sonstigen Lagefestsizung des Laufwagens ist eine FestStellschraube 20 an der Fuhrungshülse 11 vorgesehen, welche mit einem Handgriff 21 ausgestattet ist.In order to fix the carriage in the pivoted-up position or also for other position fixing of the carriage, a locking screw 20 is provided on the guide sleeve 11, which is equipped with a handle 21.
La die Gummipuffer 16 und 17 geringfügig über die Kontur der Flansche 14 und 15 vorstehen und praktisch über fast die ganze Breite dieser Flansche 14 und 15 geführt sind, bilden diese zugleich auch an ihrem Umfang einen Anschlag für den oberen Rand der Platte 6 des Laufwagens 2 bei der aufgeschwenkten Stellung gemäß Fig. 5.La the rubber buffers 16 and 17 protrude slightly beyond the contour of the flanges 14 and 15 and are practically guided over almost the entire width of these flanges 14 and 15, these also form a stop for the upper edge of the plate 6 of the carriage 2 on its circumference in the swung-open position according to FIG. 5.
Um die Fasenbreite, also die Breite der durch die Kantenbearbeitung entstehenden Fläche zu regeln, ist eine Möglichkeit vorgesehen, die Breite des Schlitzes 10 einzustellen, wobei je nach Breite dieses Schlitzes 10 die Werkstuckkante mehr oder weniger weit gegen die Fräs- oder Schleifeinrichtung 1 hin ragt. In einfacher Weise wird dies dadurch ermöglicht, daß die einen Teil des Laufwagens 2 bildende Schiene 7 quer zur Längsrichtung des Laufwagens 2 verstellbar ist. Zu diesem Zweck sind an den Stegen 8 und 9 des Laufwagens Gleitstücke 22, 23 vorgesehen, welche in Schrägschlitze 24, 25 in der Schiene eingreifen. Diese Schlitze 24 und 25 verlaufen also in einem spitzen Win kel zur Läng&erstreckung der Schiene 7, wobei durch ein Verschieben der Schiene 7 entlang der Gleitstücke 22, 23 die Breite des Schlitzes 10 verändert wird, da ja die Schiene 7 näher an die Platte 6 herangeführt oder weiter von dieser entfernt wird. Die Verstellung kann dadurch spielfrei erfolgen und mit großer Genauigkeit.In order to regulate the chamfer width, that is to say the width of the surface created by the edge processing, a possibility is provided for adjusting the width of the slot 10, the workpiece edge protruding more or less far against the milling or grinding device 1 depending on the width of this slot 10 . This is made possible in a simple manner in that the rail 7 forming part of the carriage 2 is adjustable transversely to the longitudinal direction of the carriage 2. For this purpose, sliders 22, 23 are provided on the webs 8 and 9 of the carriage, which engage in oblique slots 24, 25 in the rail. These slots 24 and 25 thus run in a sharp win angle to the longitudinal & extension of the rail 7, the width of the slot 10 being changed by moving the rail 7 along the sliders 22, 23, since the rail 7 is brought closer to the plate 6 or further away from it. The adjustment can be done without play and with great accuracy.
In konstruktiv einfachster Weise gelingt diese Verstellung durch eine Schraubenspindel, welcher ein Betätigungsknopf 26 zugeordnet ist, wobei über eine entsprechende Skala 27 mit Nonius die jeweilige Fasenbreite ablesbar ist.This adjustment is carried out in the simplest manner in terms of construction by a screw spindle, to which an actuating button 26 is assigned, the respective bevel width being readable on a corresponding scale 27 with vernier.
Die Messung der Fasenbreite ist aber auch über eine Meßuhr möglich, welche entsprechend dem zugehörigen Fasenwinkel justierbar ist.The measurement of the chamfer width is also possible via a dial gauge, which can be adjusted according to the associated chamfer angle.
Um Werkstücke mit verschiedenen Winkeln zwischen den Begrenzungsflachen bearbeiten zu können, kann eine konstruktive Variante vorgesehen werden, bei welcher der Winkel zwischen den beiden Anlageflächen 4 und 5 verstell- und feststellbar ist. Zur Durchführung dieser Maßnahmen sind selbstverständlich verschiedene konstruktive Varianten denkbar, welche je nach den Erfordernissen wählbar sind. Es ist auch denkbar, die Winkellage beider Anlageflächen 4 und 5 des Laufwagens 2 gegenüber der Fräs- oder Schleifeinrichtung 1 veränderbar auszuführen. Um hier eine exakrte Lage des Schlitzes 10 des Laufwagens 2 gegenüber der Fräs- oder Schleif- einrichtung beizubehalten, bedarf es hierzu besonderer Verstell- bzw. VerSchwenkmöglichkeiten. Es muß daher für eine derartige Verstellmöglichkeit eine dreh- bzw. verschwenkbare Halterung des Laufwagens vorgesehen werden, wobei ein Verdrehen bzw. Verschwenken um eine annähernd im Bereich des Schlitzes 10 zwischen den beiden Anlageflächen 4 und 5 liegende Achse möglich sein muß. Zur Erreichung einer solchen Maßnahme wäre es denkbar, die gesamte Führung für den Laufwagen 2 , also die Fuhrungsstange 12 sowie die Eührungsbahn 19 zusammen mit den Flanschen 14 und 15 um eine entsprechende Achse ver schwenkbar auszuführen.In order to be able to machine workpieces with different angles between the boundary surfaces, a design variant can be provided in which the angle between the two contact surfaces 4 and 5 can be adjusted and locked. To carry out these measures, of course, various design variants are conceivable, which can be selected depending on the requirements. It is also conceivable to make the angular position of both contact surfaces 4 and 5 of the carriage 2 variable relative to the milling or grinding device 1. In order to maintain an exact position of the slot 10 of the carriage 2 relative to the milling or grinding device, special adjustment or pivoting options are required for this. A rotatable or pivotable mounting of the carriage must therefore be provided for such an adjustment possibility, wherein rotation or pivoting about an axis lying approximately in the area of the slot 10 between the two contact surfaces 4 and 5 must be possible. To achieve such a measure, it would be conceivable to perform the entire guide for the carriage 2, that is, the guide rod 12 and the guide track 19 together with the flanges 14 and 15 to pivot about a corresponding axis.
Die Praxis hat ergeben, daß die Qualität der Easenflache u. a. auch vom Anschnittwinkel der Eräserschneide zur Werkstückkante abhängt. Zur Berücksichtigung einer solchen Möglichkeit kann der Laufwagen samt den diesen tragenden oder abstützenden Maschinenteilen, also auch samt den Elanschen 14 und 15 quer zur Verschieberiehtung des Laufwagens 2 und relativ zur stationären Fräs- oder Schleif einrichtung 1 verstellbar ausgeführt werden.Practice has shown that the quality of the Easenflache u. a. also depends on the cutting angle of the grass cutter to the edge of the workpiece. To take into account such a possibility, the carriage together with the supporting or supporting machine parts thereof, including the Elanschen 14 and 15 transversely to the direction of displacement of the carriage 2 and relative to the stationary milling or grinding device 1 can be made adjustable.
Am Laufwagen 2 kann eine mechanische und/oder magnetische Werkstückhalterung vorgesehen sein. In der Regel genügt es jedoch, wenn das Werkstück von Hand auf dem Lauf wagen 2 während der Bearbeitung gehalten wird, da exakte Anlageflächen 4 und 5 zur Verfügung stehen.A mechanical and / or magnetic workpiece holder can be provided on the carriage 2. As a rule, however, it is sufficient if the workpiece is manually held on the carriage 2 during machining, since exact contact surfaces 4 and 5 are available.
Der Laufwagen kann selbstverständlich von Hand zusammen mit dem Werkstück 3 bewegt werden. Es ist aber auch möglich, einen mechanischen und/oder elektrischen, hydraulischen oder pneumatischen Antrieb vorzusehen, was insbesondere dann vorgesehen wird, wenn schwerere Werkstücke bearbeitet werden sollen. In diesem Zusamaenhang ist es auch möglich, eine Variante vorzusehen, gemäß welcher der Laufwagen 2 selbsttätig in die Ausgangsstellung rückführbar ist. Diese Maßnahme ist selbstverständlich auch dann möglich, wenn kein eigener Antrieb für den Laufwagen 2 vorgesehen ist , wobei dann lediglich die Achse der Fuhrungsstange 12 geringfügig von der horizontalen Richtung abweichen muß . Durch die hervorragende Leichtgängigkeit führt dann der Laufwagen selbsttätig in die Ausgangslage zurück. Durch den besonderen konstruktiven Aufbau und die spezielle Anordrung der Fras- oder Schleifeinrichtung wird es auch möglich, daß die auszutauschenden Präser und Schleifscheiben untereinander austauschbar sind, ohne daß sich die eingestellte Fasetehbreite ändert. Die Nullstellung der Schiene 7 des Laufwagens 2 ist daher immer in der gleichen Stellung, so daß die Ablesung der Skala 27 keine Veränderung erfährt.The carriage can of course be moved by hand together with the workpiece 3. However, it is also possible to provide a mechanical and / or electrical, hydraulic or pneumatic drive, which is provided in particular when heavier workpieces are to be machined. In this context, it is also possible to provide a variant according to which the carriage 2 can be automatically returned to the starting position. This measure is of course also possible if no separate drive is provided for the carriage 2, only the axis of the guide rod 12 then having to deviate slightly from the horizontal direction. Thanks to the excellent smoothness, the carriage automatically returns to the starting position. Due to the special construction and the special arrangement of the milling or grinding device, it is also possible that the presen and grinding wheels to be exchanged can be interchanged without changing the set chamfer width. The zero position of the rail 7 of the carriage 2 is therefore always in the same position, so that the reading of the scale 27 does not change.
Zur Bearbeitung von Werkstücken aus den unterschiedlichsten Materialien ist die Drehzahl der Fräs- oder Schleifeinrichtung stufenlos regelbar. Zu diesem Zweck ist bei der gezeigten Ausführung ein Einstellknopf 28 vorgesehen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich selbstverständlich für alle Arten von Werkstücken, im besonderen natürlich für Werkstücke aus Metallen oder Kunststoffen.The speed of the milling or grinding device is infinitely variable for machining workpieces made from a wide variety of materials. For this purpose, an adjustment button 28 is provided in the embodiment shown. The device according to the invention is of course suitable for all types of workpieces, especially of course for workpieces made of metals or plastics.
Bei der Bearbeitung eines Werkstückes 3 wird dieses auf den Laufwagen 2 aufgesetzt und zusammen mit dem Laufwagen an der Fräs- oder Schleifeinrichtung 1 vorbeigeführt. Am eingangsseitigen Bereich der seitlichen Abdeckung 30 der Fräs- oder Schleifeinrichtung 1 ist eine Einkerbung 31 vorgesehen, um dadurch die hier noch vorhandene Kante einzuführen. Bei der gegenüberliegenden. Seite ist eine solche Einkerunrg 31 nicht mehr erforderlich, da ja zu diesem Zeitpunkt die Kante bereits durch den Fräser bzw. die Schleifscheibe abgearbeitet ist.When machining a workpiece 3, it is placed on the carriage 2 and guided past the milling or grinding device 1 together with the carriage. A notch 31 is provided on the input-side region of the side cover 30 of the milling or grinding device 1, in order to thereby introduce the edge that is still present here. At the opposite. Such a notch 31 is no longer required, since at this point the edge has already been processed by the milling cutter or the grinding wheel.
Der Aufbau der gesamten Vorrichtung kann z. B. als Schweißkonstruktion oder auch als Gußkonstruktion erfolgen. Selbstverständlich sind verschiedene konstruktive Abweichungen möglich. Die Grundmerkmale müßten jedoch stets verwirklicht sein, um die besonderen Vorteile zu erreichen. The structure of the entire device can, for. B. as a welded construction or as a cast construction. Of course, various design deviations are possible. However, the basic features would always have to be realized in order to achieve the particular advantages.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e : Patent claims:
1. Vorrichtung zur Kantehbearbeitung von Werkstücken durch Fräsen oder Schleifen, bestehend aus einer Fräs- oder Schleifeinrichtung und einer Werkstückaufnahme zum lagegerechten Ansetzen des Werkstückes, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstückauf nähme als verschiebbar geführter Lauf wagen (2) ausgeführt ist und zwei einen Winkel von weniger als 180º miteinander einschließende Auflageflächen (4, 5) bildende Schienen (7) oder Platten (6) aufweist, welche an ihren beiden Endbe reichen über Stege (8, 9) miteinander verbunden sind und in dem zwischen den Stegen verbleibenden Bereich einen in Verschieberichlrung des Lauf wagens (2) durchgehenden Schlitz (10) freilassen, wobei im Verschiebebereich des Schlitzes an der den Anlageflächen (4, 5) fur das Werkstück (3) abgewandten Seite des Laufwagens (2) die Fräs- oder Schleifeirarichtung (1) stationär angeordnet ist.1. Device for edge processing of workpieces by milling or grinding, consisting of a milling or grinding device and a workpiece holder for the correct positioning of the workpiece, characterized in that the workpiece receiving is designed as a slidably guided carriage (2) and two an angle of has less than 180 ° enclosing support surfaces (4, 5) forming rails (7) or plates (6), which are connected at their two ends by webs (8, 9) and are connected to one another in the area between the webs in a displacement direction of the carriage (2) leave through slot (10), the milling or grinding direction (1) being arranged stationary in the sliding area of the slot on the side of the carriage (2) facing away from the contact surfaces (4, 5) for the workpiece (3) is.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Laufwagen (2) wenigstens eine Führungshülse (11) angeordnet ist, welche auf einer Führungsstange (12) bzw. einem -röhr des Maschinengäste 11s (13) verschiebbar gehalten ist.2. Device according to claim 1, characterized in that at least one guide sleeve (11) is arranged on the carriage (2), which is slidably held on a guide rod (12) or a tube of the machine guests 11s (13).
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit Abstand parallel zur Führungsstange (12) bzw. zum -röhr eine aus mehreren Sollen- oder Kugellagern (18) mit quer zur Längs erstreckung der Pührungsstange (12) bzw. dem -röhr verlaufender Drehachse gebildete Führangsbahn (19) vorgesehen ist, an die sich der Laufwagen (2) in Betriebsstellung abstützt.3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that at a distance parallel to the guide rod (12) or -röhr one of several target or ball bearings (18) with transverse to the longitudinal extension of the guide rod (12) and the -threaded axis of rotation formed guideway (19) is provided, on which the carriage (2) is supported in the operating position.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, daß die Pührungshülse (11) am äußeren, dem Schlitz (10) abgewandten Randbereich einer Schiene oder Platte (6) des Laufwagens (2) angeordnet ist und die von den-Eollen- oder Kugellagern (18) gebildete Püh rungsbahn (19) ϊsi schlitznahen Bereich des Laufwagens (2) an der Rückseite der gleichen Schiene oder Platte (6) vorgesehen ist.4. Device according to claims 1 to 3, characterized is characterized in that the guide sleeve (11) is arranged on the outer edge area of the rail (2) facing away from the slot (10) of the rail (2) and the guideway (19) formed by the solid or ball bearings (18) ϊsi slotted area of the carriage (2) is provided on the back of the same rail or plate (6).
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Laufwagen (2) um die Achse der Füh rungsstange (12) bzw. des -röhres verschwenkbar ist.5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that the carriage (2) about the axis of the guide rod (12) or the tube is pivotable.
6. Vorrichtung nach dem Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Pührungshülse (11) gegenüber der Pührungsstange (12) bzw. dem -röhr z. B. mittels einer handgriffbetätigbaren Schraube (21) feststellbar ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the guide sleeve (11) relative to the guide rod (12) or the tube z. B. can be determined by means of a handle-actuated screw (21).
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen den beiden Auflageflächen (4, 5) des Laufwagens (2) verstell- und feststellbar ist.7. The device according to claim 1, characterized in that the angle between the two contact surfaces (4, 5) of the carriage (2) is adjustable and lockable.
8: Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkellage beider Anlageflächen (4, 5) des Laufwagens (2) gegenüber der Fräs- oder Schleifeinrichtung (1) veränderbar ist.8: Device according to claim 1 and one of the preceding claims, characterized in that the angular position of both contact surfaces (4, 5) of the carriage (2) relative to the milling or grinding device (1) can be changed.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Laufwagen (2) bzw. die diesen bildenden Schienen (7) oder Platten (6) um eine annähernd im Bereich des9. The device according to claim 8, characterized in that the carriage (2) or the rails (7) or plates (6) forming this by an approximately in the region of
Schlitzes (10) zwischen den beiden Anlageflachen (4, 5) liegende Achse verdreh- bzw. verschwenkbar ist bzw. sind.Slot (10) between the two contact surfaces (4, 5) axis is rotatable or pivotable.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Laufwagen (2) samt den diesen tragenden oder abstützenden-Maschinen teilen quer zur Verschieberichtung desselben und relativ zur stationären Fräs- oder Schleifeinrichtung (1) verstellbar ist.10. The device according to claim 1 and one of the preceding Claims, characterized in that the carriage (2) together with the machines supporting or supporting it can be adjusted transversely to the direction of displacement thereof and relative to the stationary milling or grinding device (1).
11. Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am Laufwagen (2) eine mechanische und/oder magnetische Werkstückhalterung vdrgeshhen ist.11. The device according to claim 1 and one of the preceding claims, characterized in that on the carriage (2) is a mechanical and / or magnetic workpiece holder vdrgeshhen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Laufwagen (2) mit einem mechanischen und/oder elektrischen, hydraulischen bzw. pneumatischen Antrieb ausgestattet ist.12. The device according to claim 1 and one of the preceding claims, characterized in that the carriage (2) is equipped with a mechanical and / or electrical, hydraulic or pneumatic drive.
13. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Laufwagen (2) selbsttätig in die Ausgangsstellung rückführbar ist.13. Device according to claims 1 and 12, characterized in that the carriage (2) can be automatically returned to the starting position.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Schlitzes (10) zwischen den beiden Anlageflächen (4, 5) des Laufwagens (2) verstellbar ist.14. The device according to claim 1 and one of the preceding claims, characterized in that the width of the slot (10) between the two contact surfaces (4, 5) of the carriage (2) is adjustable.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine der den Laufwagen bildenden Schienen (7) oder Platten (6) quer zur Längsrichtung des Laufwagens (2) verstellbar ist.15. The apparatus according to claim 14, characterized in that one of the rails forming the carriage (7) or plates (6) is adjustable transversely to the longitudinal direction of the carriage (2).
16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß an den die beiden Schienen (7) oder Platten (6) des Laufwagens (2) verbindenden Stegen (8,9) Gleitstücke (22, 23) vorgesehen sind, welche in an der einen Schiene (7) ausgebildete, schräg zu deren Längs erstregkung verlaufende Führungsschlitze (24, 25) ein greifen. 16. Device according to claims 14 and 15, characterized in that on the two rails (7) or plates (6) of the carriage (2) connecting webs (8,9) sliders (22, 23) are provided, which in on the one rail (7), which extends obliquely to its longitudinal first excitation guide slots (24, 25) to grab.
17. Vorrichtung nach den Ansprüchen 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zur VerSchiebung der einen Schiene (7) eine bchraubenspindel vorgesehen ist,welche am Betätigungsknopf (26) eine Skala (27) mit Noniusangabe zum Ablesen der zu fräsenden oder schleifenden Pasen breite aufweist.17. Device according to claims 14 to 16, characterized in that a bschraubenspindel is provided for the displacement of the one rail (7), which has a scale (27) with vernier indication for reading off the milling or grinding phases on the actuating button (26) .
18. Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Meßuhr zum Ablesen der Fasenbreite des zu bearbeitenden Werkstückes (3) vorgesehen ist, welche entsprechend dem zugehörigen Pasenwinkel justierbar ist.18. The apparatus according to claim 1 and one of the preceding claims, characterized in that a dial gauge for reading the chamfer width of the workpiece to be machined (3) is provided, which is adjustable according to the associated phase angle.
19. Vorrichtung nach den vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gfeennzeichnet, daß die Drehzahl der Fräs- oder Schleif einrichtung stufenlos regulierbar ist. 19. Device according to the preceding claims, characterized in that the speed of the milling or grinding device is infinitely adjustable.
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