WO1986005089A1 - Structure absorbante pour article a usage unique - Google Patents

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WO1986005089A1
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sheet
absorbent
additive
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fibers
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Michel Pierre
Rémy Ruppel
Jean Brellmann
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Beghin-Say Sa
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    • Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
    • Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic

Definitions

  • the invention relates to an absorbent structure for a single-use article such as a diaper or a baby diaper, a periodic towel or any other article intended to absorb and retain secretions from the body and to be discarded after use.
  • This type of article generally comprises a liquid absorbing mass placed between a permeable web on the body side and an impermeable polyethylene sheet on the outside.
  • the absorbent mass is most often made up mainly of one or more layers of cellulose fibers obtained by dry defibering of sheets or rolls of paper pulp.
  • additives with improved retention also called superabsorbents.
  • These additives which are dry in the form of fibers, film or more generally particles of granules or flakes are compounds which swell in the presence of liquid to be absorbed, but they do not dissolve. The liquid is then absorbed almost irreversibly, at least under the usual conditions of use, and forms with the compound a gel, the volume of which can be several tens of times greater than that of the dry additive.
  • the superabsor ⁇ bantes particles are fixed to the surface of the mattress or incorporated into the mass.
  • the terms "fixed” or “incorporated” meaning that there is a rigid connection between the particle and the mattress obtained by the presence of an additive product responsible for adhesion.
  • a baby's diaper is produced by successively placing on a sheet of tissue-wadding, a mat of cellulose foam, then a layer of superabsorbent in a narrow, central strip and a sheet permeable to liquids of the size of the superabsorbent strip.
  • the lateral edges of the tissue-wadding sheet and of the mattress not covered with superabsor ⁇ bant are then folded over each other on the permeable sheet.
  • a layer is thus obtained in the form of a snail, with a triple thickness of cellulose foam trapping the superabsorbent.
  • the gel becomes visible after normal use. This even when the additive was incorporated into the mass, in depth, so as to leave on the body side, immediately under the permeable sheet, a sheet of cellulose foam free or poor in additive allowing the diffusion of the liquid towards the layers close to ia waterproof outer sheet.
  • the fact that the gel becomes visible may be due to the loss of cohesion of this layer, favored by the movements of the baby. This may also be due to the migration of the gel through this sheet.
  • a permeable sheet was introduced between the additive and the upper fluff layer, an improvement was noted; but this was not significant, migration also occurred through the mesh or perforations of the sheet, or the gel bypassed it. This migration is undesirable since it promotes the pilling of the layer, which affects the comfort of the user.
  • poor distribution results in a barrier effect due to the gel formed in certain places increasing the risk of leakage.
  • the gel can cross the veil permeable on the body side and deposited on the baby's skin. The viscous consistency of this gel, although harmless, is certainly not very engaging and increases the feeling of discomfort.
  • one or more sheets of tissue are placed between the absorbent mass charged with super ⁇ absorbent particles and the upper permeable web.
  • a layer of glue binds the first sheet to the absorbent mass.
  • tissue sheets are not resistant to humidity and do not sufficiently oppose the pressure of the underlying gel, moreover the combination of several sheets in order to improve the resistance to humidity has the disadvantage of hindering the rapid diffusion of liquids and increasing the risk of leakage.
  • the invention therefore aims to remedy these drawbacks; it offers an absorbent structure with improved holding qualities, for which the risk of the gel rising under the surface of the permeable sheet on the body side is greatly reduced.
  • an absorbent structure for a single-use article comprising between a permeable sheet on the body side and an opposite impermeable sheet, a mattress comprising at least one layer of cellulosic fibers, an inner reinforcement sheet permeable to liquids and a absorbent layer comprising additive particles with improved retention is characterized in that the reinforcing sheet is a nonwoven held by bonding to said absorbent layer.
  • a nonwoven is a manufactured product with a large surface area compared to its thickness, consisting of individual fibers oriented in a direction or randomly linked by a physical or chemical process, excluding paper and products obtained by weaving. , knitting, felting etc. .
  • the fibers can be of natural or chemical origin and of finite or indefinite width, they can be formed in situ.
  • a nonwoven is distinguished from the paper by the fact that it does not tear in the wet state under the pressure of the gel which will thus remain masked.
  • the cross-directional, wet resistance of a 200 mm long and 50 mm wide test tube is less than 150 cN for a 50 g / m 2 grammage paper whereas for a 20 gram nonwoven g / m 2 it must be greater than 200 cN.
  • the bonding is carried out by deposition of hot-melt adhesive, a technique called in English "hotmelt spray”.
  • the bonding provides great structural stability; the tests carried out have shown a surprising improvement with regard to the rate of gel visible after use. This rate is defined as the ratio between the number of changes where the gel was visible after use and the number of changes observed.
  • Figure 1 shows in cross section a first embodiment of the absorbent structure according to the invention
  • Figure 2 shows a second embodiment in cross section
  • Figure 3 shows a third embodiment in cross section
  • Figure 4 shows a fourth embodiment in cross section
  • Figure 5 gives a block diagram of a method of manufacturing the structure according to Figure 1
  • Figure 1 schematically shows the cross section of a single-use article which will be considered later as a baby diaper, to fix ideas; the elements are available in accordance with a first embodiment of the invention.
  • This diaper is covered on its upper face, that which comes into contact with the baby's skin, with a sheet permeable to body liquids.
  • This sheet can be an impermeable sheet pierced with a multitude of holes or else a non-woven material such as that sold under the trademark HOLNEST which is a veil of thermally bonded polypropylene fibers.
  • HOLNEST which is a veil of thermally bonded polypropylene fibers.
  • Other types of permeable sheets can also be used.
  • the absorbent mattress properly speaking, consists of a first layer of cellulosic fibers 2, cellulose foam for example comprising or not including synthetic fibers.
  • This reinforcing sheet may be of the same nature as the outer sheet 1 or of a different nature. But it must be strong enough for its cohesion to be maintained after wetting; this therefore excludes tissue wadding. Preferably, this sheet will have a lower grammage than the outer permeable sheet.
  • I t can be for example a grid produced according to the teaching of patent FR 2195555 and known under the brand SCRI NYL, poly ⁇ propylene grid reinforced with polyamide filaments, or else a web of thermoplastic fibers related, like the HOLNEST.
  • the nonwoven 3 is held on a second layer of fibers 6, of the same kind as the first, by means of a binder 4.
  • the binder may be of the type of those commonly used in similar applications, for example a polyvinyl alcohol of which the deposit is obtained by spraying a diluted dispersion of the binding agent. This type of lant, in dilution, however has the disadvantage of moistening the support during manufacture which increases the cost. For these reasons a binder of the "Hotmelt Spray" type is preferred.
  • I t is a hot spray technique of hot melt glue filaments, for example that sold under the brand BELIX 74101 by BERICOL.
  • the binder also has the function of holding the superabsorbent particles 5 arranged in a layer on the fiber mat 6.
  • additives can be ionic like AKUCELL from EN KA which is a cellulose derivative of the CMC-crosslinked type, I SANWET from SANYO, the SGP from H EN KEL or the A-100 from GRAI N PROCESSI NG CORP. which are derivatives of starch, FAVOR from STOCKHAUSEN, AQUALI C from N IPPON SHOKUBAI, AQUAQEEP from SEITETSU which are synthetic derivatives.
  • These additives can also be nonionic, of the hydroxyethylcellulose or crosslinked polyethylene oxide type, and are therefore not very sensitive to the salinity of liquids.
  • This absorbent structure is covered on its outer face opposite to face 1, with a sheet 7 impermeable to polyethylene liquids.
  • the sheets 1 and 7 are linked by their edges so as to enclose the absorbent mattress.
  • FIG. 2 represents a second embodiment of the invention.
  • the permeable reinforcing sheet 13 extends around the second ply 16 so as to form an envelope of the ply 16 and of the additive 15. In this way, the gel is better maintained.
  • the glue 14 holds both the reinforcing sheet 13 and the additive 15 on the ply 16.
  • FIG. 3 shows a third embodiment where the lower fiber sheet has been removed.
  • the second absorbent sheet is thus made up solely of additive 25 with improved retention, the adhesive 24 keeps the reinforcing sheet 23 against the waterproof sheet 7.
  • FIG. 4 represents a fourth embodiment in which the additive particles 35 are incorporated into the mass of the second ply 36, the nonwoven 33 is fixed by the binder 34 to this ply 36.
  • FIG. 5 gives a block diagram of the method for manufacturing the structure according to the first embodiment.
  • the cellulose foam is deposited in a sheet 106 of uni ⁇ form thickness on a conveyor belt, a nozzle deposits at regular intervals a layer of particles of superabsorbent 105 in determined quantity; it passes under a hot spray gun of hot melt glue filaments 104 (this gun includes a nozzle by which the molten glue is injected into a stream of hot air; this bursts the jet of glue into filaments). Then a sheet of nonwoven 103 is deposited on the adhesive. A sheet 102 of cellulose foam of uniform thickness is deposited on this sheet. This assembly is then transferred onto a polyethylene sheet 107 and an upper permeable sheet 101 completes the structure which is then calendared, sealed and cut to form the desired article.
  • I t was diapers comprising two overlapping layers of cellulose foam of grammage 450 g / m 2 each, the additive was SANWET at a rate of 1.5 to 2 g per diaper.
  • the upper permeable sheet was HOLNEST of grammage 19 g / m 2 , the waterproof sheet of polyethylene.

Abstract

La structure absorbante pour article à usage unique, comportant entre une feuille perméable (1) côté corps et une feuille imperméable (7), un matelas comprenant successivement, au moins une nappe de fibres (2, 12, 22, 32), une feuille de renfort intérieure perméable aux liquides et une couche absorbante pourvue de particules d'additif à rétention améliorée est caractérisée en ce que la feuille de renfort intérieure (3, 13, 23, 33) est un non-tissé maintenu par collage (4, 14, 24, 34) à ladite couche absorbante (5-6, 15-16, 25, 35-36).

Description

STRUCTURE ABSORBANTE POUR ARTICLE A USAGE UN IQUE
L'invention se rapporte à une structure absorbante pour article à usage unique tel qu'une couche ou un change pour bébé, une ser¬ viette périodique ou tout autre article destiné à absorber et retenir les sécrétions du corps et à être jeté après usage.
Ce type d'article comporte en général une masse absorbant les liquides disposée entre un voile perméable côté corps et une feuille imperméable en polyéthylène côté extérieur.
La masse absorbante est le plus souvent constituée principalement d'une ou de plusieurs nappes de fibres cellulosiques obtenues par défibrage à sec de feuilles ou de rouleaux de pâte à papier.
Afin d'améliorer le pouvoir absorbant du matelas et d'en limiter le volume il est connu d'y incorporer des additifs à rétention améliorée appelés également superabsorbants. Ces additifs , qui se présentent à sec sous forme de fibres , de film ou plus généralement de particules de granules ou paillettes sont des composés qui gonflent en présence de liquide à absorber, mais ils ne se solubilisent pas. Le liquide est alors absorbé de façon quasi irréversible , au moins dans les condi¬ tions usuelles d'emploi , et forme avec le composé un gel dont le volume peut être de plusieurs dizaines de fois supérieur à celui de l'additif sec.
Selon la plupart des techniques connues, les particules superabsor¬ bantes sont fixées à la surface du matelas ou incorporées dans la masse. Les termes "fixées" ou "incorporées" signifiant qu'il existe une liaison rigide entre la particuie et le matelas obtenue par la présence d'un produit additif responsable de l'adhésion .
«-y On connaît par exemple par le brevet FR 2402474 un procédé de fabri¬ cation d'une structure absorbante où l'additif à rétention améliorée est associé à un support, puis fixé grâce au dépôt d'un liant effectué par pulvérisation ou par transfert. Le support peut être un film synthé¬ tique constituant la face extérieure ou un matériau fibreux. Selon une des formes de réalisation du brevet la couche d'additif est recouverte d'un deuxième matelas fibreux avant la mise en place du voile per¬ méable côté corps. Selon le brevet FR 2446357, l'additif est contenu, sans y être fixé, entre deux nappes fibreuses liées entre elles suivant des lignes ou des points de cohésion. Ces nappes délimitent ainsi un certain nombre de réceptacles dans lesquels peut se développer librement le gel .
Selon une autre technique connue une couche pour bébé est réalisée en disposant successivement sur une feuille de tissue-ouate, un mate¬ las de mousse de cellulose, puis une couche de superabsorbant en une bande étroite, centrale et une feuille perméable aux liquides de la dimension de la bande de superabsorbant. Les bords latéraux de la feuille de tissue-ouate et du matelas non recouverts de superabsor¬ bant sont ensuite repliés l'un sur l'autre sur la feuille perméable. On obtient ainsi une couche à section en forme d'escargot, à triple épaisseur de mousse de cellulose emprisonnant le superabsorbant.
Ces différents procédés permettent la réalisation de produits présen¬ tant une bonne capacité d'absorption de liquides.
Cependant il est apparu que, pour un certain pourcentage des arti¬ cles comportant une des structures présentées ci-dessus, le gel deve¬ nait visible après un usage normal . Cela même lorsque l'additif était incorporé dans la masse, en profondeur, de façon à laisser côté corps , immédiatement sous la feuille perméable, une nappe de mousse de cellulose exempte ou pauvre en additif permettant la diffusion du liquide vers les couches proches de ia feuille imperméable extérieure.
Le fait que le gel devienne visible peut être dû à la perte de cohésion de cette nappe, favorisée par les mouvements du bébé. Cela peut être dû aussi à la migration du gel à travers cette nappe. Lorsqu'on a introduit une feuille perméable entre l'additif et la nappe de fluff supérieure on a pu constater une amélioration ; mais celle-ci n'était pas significative, une migration se produisait également à travers les mailles ou les perforations de la feuille, ou bien le gel contournait celle-ci . Cette migration n'est pas souhaitable car elle favorise le boulochage de la couche nuisant au confort de l'utilisateur. Par ailleurs une mauvaise répartition entraîne un effet de barrage par le gel formé en certains endroits augmentant les risques de fuite. Dans des conditions extrêmes d'utilisation le gel peut traverser le voile perméable côté corps et se déposer sur la peau du bébé. La consis¬ tance visqueuse de ce gel , bien qu'inoffensif, n'est certainement pas très engageante et augmente le sentiment d'inconfort.
Selon le brevet US 3903889 on dispose une ou plusieurs feuilles de tissue-ouate entre la masse absorbante chargée de particules super¬ absorbantes et le voile perméable supérieur. Une couche de colle lie la première feuille à la masse absorbante. A l'usage, une telle structure ne donne pas satisfaction car les feuilles de tissue-ouate ne sont pas résistantes à l'humidité et ne s'opposent pas suffisamment à la pres¬ sion du gel sous-jacent , par ailleurs l 'association de plusieurs feuilles dans le but d'améliorer la tenue à l'humidité présente l'inconvénient de nuire à la diffusion rapide des liquides et augmente les risques de fuite.
L'invention a donc pour but de remédier à ces inconvénients ; elle propose une structure absorbante présentant des qualités améliorées de tenue, pour laquelle le risque de voir remonter le gel sous la surface de la feui lle perméable côté corps est fortement réduit.
Conformément à l 'invention une structure absorbante pour article à usage unique , comportant entre une feuille perméable côté corps et une feuille imperméable opposée, un matelas comprenant au moins une nappe de fibres cellulosiques , une feuille de renfort intérieure per¬ méable aux liquides et une couche absorbante comportant des parti¬ cules d'additif à rétention améliorée est caractérisée en ce que la feuille de renfort est un non-tissé maintenu par collage à ladite couche absorbante.
Un non-tissé est un produit manufacturé de surface étendue par rap¬ port à son épaisseur , constitué de fibres individuelles orientées suivant une direction ou au hasard liées par un procédé physique ou chimique, à l'exclusion du papier et de produits obtenus par tissage, tricotage, feutrage etc . . Les fibres peuvent être d'origine naturelle ou chimique et de largeur finie ou indéfinie, elles peuvent être for¬ mées in situ. Dans son application à l'invention un non-tissé se dis¬ tingue du papier par le fait qu'il ne se déchire pas à l'état humide sous la pression du gel qui restera ainsi masqué. Ainsi , la résistance sens travers, humide, d'une eprouvette longue de 200 mm et large de 50 mm est inférieure à 150 cN pour un papier muitiplis de grammage 50 g/m2 alors que pour un non-tissé de gram¬ mage 20 g/m2 elle doit être supérieure à 200 cN .
Selon une réalisation préférentielle le collage est effectué par dépôt de colle thermofusible, technique nommée en anglais "spray hotmelt" .
Sans nuire à la capacité d'absorption de la structure et tout en per¬ mettant aux particules d'additif de se développer sans obstacle, le collage assure une grande stabilité structurale ; les tests réalisés ont montré une amélioration surprenante au regard du taux de gel visible après usage. Ce taux est défini comme le rapport entre le nombre de changes où le gel était visible après usage et le nombre de changes observés.
D'autres caractéristiques et avantages sont développés dans la des¬ cription détaillée qui suit, se rapportant à quatre modes de réalisa¬ tion , non limitatifs , de l'invention et où :
la figure 1 représente en coupe transversale une première forme de réalisation de la structure absorbante selon l'inven¬ tion
la figure 2 représente un deuxième mode de réalisation en coupe transversale
la figure 3 représente un troisième mode de réalisation en coupe transversale
la figure 4 représente un quatrième mode de réalisation en coupe transversale
la figure 5 donne un schéma de principe d'un procédé de fabrication de la structure selon la figure 1 La figure 1 représente schématiquement la coupe transversale d'un article à usage unique que l'on considérera par la suite comme étant un change pour bébé, pour fixer les idées ; les éléments sont dispo¬ sés conformément à un premier mode de réalisation de l'invention .
Ce change est recouvert sur sa face supérieure, celle qui vient au contact de la peau du bébé, d'une feuille perméable aux liquides cor¬ porels. Cette feuille peut être une feuille imperméable percée d'une multitude de trous ou bien un non-tissé tel que celui vendu sous la marque HOLNEST qui est un voile de fibres de polypropylène thermo- liées. D'autres types de feuilles perméables sont également utilisables .
Le matelas absorbant, proprement dit, est constitué d'une première nappe de fibres cellulosiques 2 , mousse de cellulose par exemple com¬ prenant ou non des fibres synthétiques.
Sous la nappe 2 est disposée une feuille de renfort intérieure 3 per¬ méable aux l iquides, de même largeur que la nappe 2.
Cette feuille de renfort peut être de même nature que la feuille extérieure 1 ou de nature différente. Mais elle doit être suffisamment résistante pour que sa cohésion soit maintenue après mouillage ; cela exclut donc les tissues-ouates . De préférence cette feuille sera de plus faible grammage que la feuille perméable extérieure.
I l peut s'agir par exemple d'une grille réalisée selon l 'enseignement du brevet FR 2195555 et connue sous la marque SCRI NYL, grille en poly¬ propylène renforcée par des filaments de polyamide, ou bien d'un voile de fibres thermoplastiques liées , comme le HOLNEST . Le non-tissé 3 est maintenu sur une deuxième nappe de fibres 6, de même nature que la première, au moyen d'un liant 4. Le liant peut être du type de ceux couramment utilisés dans des applications semblables , par exemple un polyvinylalcool dont le dépôt est obtenu par pulvérisation d'une dispersion diluée du l iant. Ce type de l iant, en dilution , présente cependant l'inconvénient d'humidifier le support pendant la fabrication ce qui en grève le coût. Pour ces raisons un liant du type "Spray Hotmelt" est préféré. I l s'agit d'une technique de pulvérisation à chaud de filaments de colle thermofusible, par exemple celle vendue sous la marque BELIX 74101 par BERICOL.
Le liant a également pour fonction de maintenir sur le matelas de fibres 6, les particules de superabsorbant 5 disposées en une couche.
Ces additifs peuvent être ioniques comme l'AKUCELL de EN KA qui est un dérivé cellulosique du type CMC-réticulée, Je SANWET de SANYO, le SGP de H EN KEL où le A-100 de GRAI N PROCESSI NG CORP. qui sont des dérivés d'amidon , le FAVOR de STOCKHAUSEN , l'AQUALI C de N IPPON SHOKUBAI , l'AQUAQEEP de SEITETSU qui sont des déri¬ vés de synthèse. Ces additifs peuvent être aussi non ioniques du type hydroxyethylcellulose ou polyethylene oxyde réticulé et sont alors peu sensibles à la salinité des liquides.
Cette structure absorbante est recouverte sur sa face extérieure opposée à la face 1 , d'une feuille 7 imperméable aux liquides en polyethylene. Les feuilles 1 et 7 sont liées par leurs bords de façon à enfermer le matelas absorbant.
La figure 2 représente un deuxième mode de réalisation de l 'invention .
Dans cette variante la feuille de renfort perméable 13 s'étend autour de la deuxième nappe 16 de manière à former une enveloppe de la nappe 16 et de l'additif 15. De cette façon on garantit encore un meilleur maintien du gel . La colle 14 maintient à la fois la feuille de renfort 13 et l'additif 15 sur la nappe 16.
La figure 3 représente un troisième mode de réalisation où la nappe de fibres inférieure a été supprimée. La deuxième nappe absorbante est ainsi constituée uniquement d'additif 25 à rétention améliorée, la colle 24 maintient la feuille de renfort 23 contre la feuille imper¬ méable 7.
La figure 4 représente un quatrième mode de réalisation où les parti¬ cules d'additif 35 sont incorporées dans la masse de la deuxième nappe 36, le non-tissé 33 est fixé par le liant 34 à cette nappe 36. La figure 5 donne un schéma de principe du procédé de fabrication de la structure selon le premier mode de réalisation .
La mousse de cellulose est déposée en une nappe 106 d'épaisseur uni¬ forme sur une bande transporteuse, une buse dépose à intervalles réguliers une couche de particules de superabsorbant 105 en quantité déterminée ; elle passe sous un pistolet de pulvérisation à chaud de filaments de colle thermofusible 104 (ce pistolet comprend une buse par laquelle la colle fondue est injectée dans un courant d'air chaud ; celui-ci éclate le jet de colle en filaments) . Puis une feuille de non-tissé 103 est déposée sur la colle. Sur cette feuille on dépose une nappe 102 de mousse de cellulose d'épaisseur uniforme. Cet ensemble est ensuite transféré sur une feuille 107 de polyethylene et une feuille perméable supérieure 101 vient compléter la structure qui est ensuite calendrée, scellée et découpée pour former l'article voulu .
Des essais comparatifs ont été effectués en pouponnière pour tester des changes complets fabriqués conformément au premier mode de réa¬ lisation de l'invention .
I l s'agissait de changes comportant deux nappes superposées de mousse de cellulose de grammage 450 g/m2 chacune , l'additif était du SANWET à raison de 1 ,5 à 2 g par change. La feuille perméable supé¬ rieure était du HOLNEST de grammage 19 g/m2 , la feuille imperméable du polyethylene. On a constitué 6 lots de deux cents changes cha¬ cun ; les lots étaient respectivement :
1 ) sans feuille intérieure
2) avec une grille de renfort intérieure en SCRINYL (9 g/m2 ) non collée à la nappe inférieure
3) avec une grille de renfort intérieure en SCRI NYL (9 g/m2 ) collée à la nappe inférieure avec une colle polyvinylalcool diluée à 5 %, à raison de 2 g/m2 de colle
4) avec une grille de renfort en SCRI NYL ( 9 g/m2 ) collée "hotmelt" à la nappe inférieure à raison de 7 g/m2 de colle BELIX 74101 5) avec un non-tissé HOLNEST ( 1 1 g/m2) non collé
6) avec un non-tissé HOLN EST ( 1 1 g/m2 ) collé "hotmelt" à la nappe inférieure à raison de 7 g/m2 de colle BELIX 74101 .
Après usage on a recensé le nombre de changes dont le gel était visible à travers le non-tissé extérieur ; ce nombre traduit en pour¬ centage, on obtient un taux de gel visible par lot. On a recensé également le nombre de changes dont la nappe était détériorée.
Les résultats sont les suivants :
taux de gel visible % nappe détériorée %
1 ) > 45 35
2) 25 11
3) 15 5
4) 4 2
5) 9 2
6) 0 0
Ces résultats montrent
Une forte migration du gel en l'absence de feuille de renfort intérieure, ( lot 1 ) )
Quand on utilise une grille SCRINYL on réduit fortement le taux de gel visible par collage ( lots 3) et 4) ) - ce taux est encore amélioré quand on utilise une colle thermofusible (lot 4) ) plutôt qu'une colle diluée pulvérisée ( lot 3 ) ) . Cela s'explique par le fait que l'on doit limiter la quantité de cette dernière pour éviter de trop mouiller la nappe.
On obtient un résultat excellent quand on utilise un non-tissé léger, HOLN EST , lié à la nappe inférieure au moyen d'une colle thermofusible (lot 6) ) . Le meilleur résultat par rapport à la grille SCRI NYL s'explique sans doute par le fait que le non-tissé est de maille plus serrée que la grille pour un grammage équivalent. On peut réaliser grâce à une structure conforme à l'invention (lots 3) , 4) , 6) ) des changes minces nécessitant moins de matière et dont les propriétés sont satisfaisantes au regard du confinement du gel et du maintien de la nappe. Ces résul¬ tats sont notamment à rapprocher de ceux concernant les changes à section en forme d'escargot mentionnés plus haut, plus volumineux où pour une nappe de 350 g/m2 repliée donnant un matelas de 700 g/m2 entre le non-tissé côté corps et l'additif, on obtenait un taux de gel visible de 20 % sans non-tissé intermédiaire et, 8 % et 4 % avec un non-tissé de renfort intérieur en SCRI NYL respectivement HOLNEST non collé.

Claims

REVEND ICATIONS
1 . Structure absorbante pour article à usage unique, comportant entre une feuille perméable (1 ) côté corps et une feuille imper¬ méable (7) , un matelas comprenant successivement, au moins une nappe de fibres (2 , 12 , 22 , 32) , une feuille de renfort intérieure perméable aux liquides et une couche absorbante pourvue de particules d'additif à rétention améliorée caractérisée en ce que la feuille de renfort intérieure (3 , 13 , 23 , 33) est un non-tissé maintenu par collage ( 4, 14, 24, 34) à ladite couche absorbante (5-6 , 15-16 , 25 , 35-36) .
2. Structure absorbante selon la revendication 1 caractérisée en ce que la couche absorbante est constituée d'une nappe de fibres (6) , l'additif (5) étant déposé en surface sur toute ou par¬ tie de la face de ladite nappe adjacente à la feuille de renfort intérieure (3) .
3. Structure absorbante selon la revendication 2 , caractérisée en ce que la feuille de renfort 13 enveloppe la couche absorbante (15, 1 6) .
4) Structure absorbante selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la couche absorbante est constituée essentiellement d'additif à rétention améliorée (25) , la colle (24) maintenant la feuille de renfort (23) contre la feuille imperméable (7) .
5) Structure absorbante selon la revendication 1 , caractérisée en ce que la couche absorbante est constituée d'une nappe de fibres (36) incorporant des particules d'additif à rétention amélio¬ rée (35) .
6) Structure selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la colle (4, 14, 24, 34) est une colle thermofusible.
7. Structure absorbante selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la feuille de renfort est une grille.
8. Structure absorbante selon l'une des revendications précédentes caractérisée en ce que la feuille de renfort est un voile de fibres thermoplastiques liées.
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