WO1987001609A1 - Process for removing water and/or other volatile impurities from lubricating oils and device for carrying out the process - Google Patents

Process for removing water and/or other volatile impurities from lubricating oils and device for carrying out the process Download PDF

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WO1987001609A1
WO1987001609A1 PCT/AT1985/000033 AT8500033W WO8701609A1 WO 1987001609 A1 WO1987001609 A1 WO 1987001609A1 AT 8500033 W AT8500033 W AT 8500033W WO 8701609 A1 WO8701609 A1 WO 8701609A1
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lubricating oil
evaporation chamber
evaporation
outlet opening
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Inventor
Alfred Van Der Meulen
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Meulen Alfred V D
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/18—Heating or cooling the filters
    • B01D35/185—Heating or cooling the filters comprising a vaporizing unit
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N39/00—Arrangements for conditioning of lubricants in the lubricating system
    • F16N39/005—Arrangements for conditioning of lubricants in the lubricating system by evaporating or purifying

Definitions

  • the invention relates to a method for removing water and / or other volatile contaminants from lubricating oils, in particular for internal combustion engines, lubricating oil being fed to a heated evaporation chamber, preferably after passing through a filter insert, for example made of fiber material, where the evaporator The water and / or the other volatile impurities are checked and from which the gases formed during the evaporation escape. Furthermore ', the invention relates to a device for performing the method.
  • Lubricating oils for example in internal combustion engines, cause increased wear and a reduction in the efficiency of these machines.
  • Solid contaminants such as dirt, metal particles or the like, can be removed in a simple manner by means of conventional filter inserts, for example made of fiber material, through which the lubricating oil is passed, the solid components being retained.
  • Lubricating oils also have water and other volatile impurities which, for example, also mean that they form an acid and attack the piston and cylinder walls, resulting in increased wear on the internal combustion engine.
  • the present invention has set itself the task of eliminating this disadvantage and of creating a method for removing water and / or other volatile impurities from lubricating oils, the use of which results in an increase in volume of the device and without an increase in temperature practically complete removal of these contaminants is made possible.
  • the method according to the invention is essentially characterized in that a vacuum, preferably between 20 and 30 bar, is maintained in the evaporation chamber. This negative pressure increases the degree of evaporation without increasing the evaporation area and without increasing the evaporation temperature, so that when using the same scanned devices as before, a much better degree of efficiency and a practically complete removal of the impurities are achieved.
  • this lubricating oil can first be filtered mechanically, with the main stream of the lubricating oil directly leading to those in the flow direction after this mechanical filtering Lubrication points is returned, whereas a secondary flow branched off from the main flow is returned to the lubrication points via the filter insert and the evaporation chamber.
  • the device according to the invention for carrying out the method which is provided with a heated evaporation chamber, the at least one inlet opening for the lubricating oil to be cleaned, which is preferably connected to a space having a filter insert, an outlet opening for the cleaned lubricating oil and an outlet has outlet opening for the gases formed during evaporation, is essentially characterized in that this outlet opening is connected via a line to a vacuum device.
  • the required vacuum is maintained in the evaporation chamber by means of this vacuum device, so that the degree of evaporation is increased without increasing the vaporization temperature
  • the arrangement in the device according to the invention can be such that a pipeline connected to the inlet opening for the lubricating oil to be cleaned is in a wall delimiting the evaporation chamber and / or is provided directly in the evaporation chamber.
  • the lubricating oil which is heated during the lubrication, for example, of an internal combustion engine and is to be cooled anyway, now flows and, while it is being passed through this pipeline, releases at least a large part of its heat to the evaporation chamber, so that it is generally no longer necessary to heat this vaporization chamber with external energy, or at least a substantially reduced heating of the vaporization chamber with external energy is required.
  • the pipeline is designed in the form of a spiral, so that the path through which the lubricating oil flows when the evaporation chamber is heated is long and therefore a large part of the thermal energy is also given off.
  • the pipeline is arranged directly in the evaporation chamber, the thermal energy is emitted directly via the wall of the pipeline.
  • the pipeline in a wall delimiting the evaporation chamber.
  • the pipeline is arranged in a cover which bounds the evaporation chamber and consists of two parts, the parting line between the two parts running approximately through the center line of the pipeline, ie divides the entire pipeline into two halves, a mechanical filter, preferably a filter screen, being arranged in this parting line.
  • Oil are made when the supply of the lubricating oil at one end of the pipeline in one half of the pipeline and the discharge of the lubricating oil at the other end of the pipeline in the other half.
  • the lubricating oil pre-filtered in this way can then be divided into a main flow and a secondary flow in the manner already described, the main flow being returned directly to the lubrication points, whereas the lubricating oil in the secondary flow is freed of liquid and volatile impurities before the return .
  • the outlet opening for the gases formed during the evaporation is expediently connected via a line to the air intake line of this exhaust gas turbocharger.
  • the gases formed during the evaporation are sucked into the turbocharger by the negative pressure present in the turbocharger via the air intake line and from there into the combustion chamber of the internal combustion engine, where they burn practically completely. Possibly small combustion residues are released into the atmosphere through the exhaust.
  • the outlet opening can also be connected via a line to the fresh air intake line or fuel-air mixture intake line of the internal combustion engine.
  • the gases formed during the evaporation are fed to the combustion chamber of the internal combustion engine, where their combustion takes place.
  • the required negative pressure is ensured in the evaporation chamber. If the power of the engines is not sufficient to achieve this negative pressure in the evaporation chamber, it is also possible to use the exhaust gas from the outlet opening for the gases generated during evaporation to the air intake duct of the exhaust gas turbo the leading line a vacuum pump must be switched on.
  • FIG. 2 shows a device according to the invention in section. 3 and 5 show further embodiments of the device according to the invention in a representation corresponding to FIG. 2.
  • FIG. 1 at least part of the lubricating oil to be cleaned is supplied by an internal combustion engine 1, which is shown schematically, via a line 2 to a device 3 with an evaporation chamber 4 (see FIGS. 2 to 4), where the liquid and evaporate volatile contaminants of the lubricating oil.
  • the cleaned lubricating oil is returned via a line 5 to the oil pan of the internal combustion engine 1.
  • a line 6 leads to the air intake of an exhaust gas turbocharger 7 for the internal combustion engine 1.
  • a vacuum pump 8 can be switched into line 6.
  • a water separator 8 1 is expediently provided in line ⁇ , via which the water condensed in line 6 is discharged. This prevents damage to the exhaust gas turbocharger 7 and / or the internal combustion engine 1 from the condensed water.
  • the device 3 shown in Fig. 2 has Pot-shaped housing 9, in the bottom of which an inlet opening 10 is provided for the lubricating oil to be cleaned, which is connected to the line 2.
  • a filter insert 11 made of fibrous material, which is covered by a felt pad 12.
  • An evaporation plate 13 is arranged above the felt pad 12 and has a step-shaped surface 14 on its side facing the evaporation chamber 4.
  • the pot-shaped housing 9 is covered by a cover 17 which is secured by a screw 18 with a wing nut 19 and which carries on its inside electrical heating coils 20 which are supplied with current via lines 32.
  • the evaporation chamber 4 is heated by these heating spirals, so that the liquid and volatile constituents of the lubricating oil in the evaporation chamber evaporate.
  • the cleaned oil exits through an outlet opening 21 which is connected to the line 5.
  • an outlet opening 22 is provided for the contaminants to be removed, which is connected to the line 6.
  • the device shown in FIG. 2 works as follows: The lubricating oil to be cleaned reaches the inside of the top-shaped housing 9 via the inlet opening 10 and penetrates the filter insert 11 and the felt pad 12. The solid impurities are retained.
  • the lubricating oil to be cleaned rises through the channels 15 in the evaporation plate 13 upwards into the evaporation chamber 4, whereby it expands in the extensions 16 and already partially evaporates the liquid or volatile impurities.
  • the lubricating oil spreads on the step-shaped surface 14 of the evaporation plate 13 and runs down along the steps.
  • the heating coils 20 warmed up. This leads to a further evaporation of the liquid and volatile impurities.
  • the gases formed during this evaporation are discharged via the outlet opening 22, the cleaned lubricating oil passes through the outlet opening 21 into the line 4, via which it is returned to the oil wall of the internal combustion engine 1.
  • the outlet opening 22 is now connected via line 6 to a * vacuum device which, for example, from the air suction line of the exhaust gas turbocharger 7, which has a negative pressure, from a vacuum pump 8 or both from the air suction line of the turbocharger 7 and from the vacuum pump 8 can be formed.
  • a * vacuum device which, for example, from the air suction line of the exhaust gas turbocharger 7, which has a negative pressure, from a vacuum pump 8 or both from the air suction line of the turbocharger 7 and from the vacuum pump 8 can be formed.
  • line 6 opens into the fresh air intake line or the fuel-air mixture intake line of internal combustion engine 1, where a negative pressure also prevails. This creates a negative pressure in the evaporation chamber 4, as a result of which faster evaporation and thus complete cleaning of the lubricating oil is achieved.
  • the embodiment according to FIG. 3 differs from the embodiment according to FIG. 2 in that the line 2 is connected to a line 23 which extends in a spiral shape in recesses 24 on the inside of the cover 17 starting from the periphery inwards extends and finally loading via a pipe 25 in a below the filter insert 11:-sensitive.
  • Room 26 arrives from which room 26 the lubricating oil to be cleaned again, first penetrating the filter insert 11 and the felt pad 12, via the channels 15 in the. Evaporation plate 13 in the evaporation chamber 4 ge reached.
  • the oil in the evaporation chamber 4 is not heated by heating spirals to be fed with external energy, but rather by the lubricating oil which has considerable temperatures and is to be cleaned and is supplied via the line 2 and which heats up when the spiral-shaped pipeline 23 flows through the evaporation chamber 4 releases. If the heat content of the oil to be cleaned for the necessary heating of the evaporation chamber 4 or
  • FIG. 4 differs from the embodiment according to FIG. 3 in that the pipeline 23 is not arranged on the upper side of the cover 17 facing the evaporation chamber 4, that is to say it is located inside the evaporation chamber, but is provided inside the cover 17 .
  • the cover 17 in this arrangement consists of two parts 17 * and 17 ", the parting line 27 running approximately through the center line of the pipe 23, so that the pipe 23 is divided into a lower half 23 'and an upper half 23" is.
  • a filter screen 28 preferably made of metal, which thus also divides the pipeline 23.
  • the filter oil 28 cleans the lubricating oil from solid foreign matter such as metal abrasion or the like.
  • a further difference compared to the embodiment according to FIG. 3 lies in the fact that in the embodiment according to FIG. 4 the pipe 23 does not open into the space 26 via the pipe 25, but is connected to the oil pan of the internal combustion engine 1 via a pipe 29. In this line 29, however, a branching piece 30 is connected, which is connected via a line 31 to the inlet opening 10 at the bottom of the pot-shaped housing 9.
  • the main flow of the oil which is only cleaned by the filter screen 28, thus becomes directly Internal combustion engine 1 returned, while a secondary flow via line 31 into the interior of the cup-shaped housing t and is subjected to cleaning there as well as in the embodiment according to FIGS. 2 and 3.
  • the lubricating oil cleaned in this way is returned via line 33 to the oil pan of internal combustion engine 1.
  • the embodiment according to FIG. 5 is similar to that according to FIG. 4.
  • the line 2, via which the main oil flow is supplied, is lower than the line 29, via which the main oil flow is discharged or via the branch 31 from below (10) again is fed.
  • the line 23 in the cover 17 is provided with a plurality of ribs 35, which cause increased heat transfer to the material of the cover 17.
  • the filter screen 28 is clamped between the two cover parts 17 ', 17 "by means of rubber seals 36, which at the same time results in a seal between the two cover parts 17', 17".
  • the bypass filter 11 consisting of cell wadding is covered at the top by a felt disk 12 and held by a perforated plate 37 which is seated in a recess in the evaporation plate 13.
  • This plate 13 is connected to the housing 9 by a tension lock 38 with the interposition of a seal 39.
  • Another seal -40 seals the evaporator plate 13 relative to the lower cover part 17 '.
  • These two parts are held together by a central screw 41, which is supported with its head on the evaporator plate 13 and is screwed into a central bore in the cover part 17 '.
  • This embodiment has a particularly high efficiency.

Abstract

Process for removing water and/or other volatile impurities from lubricating oils, in particular for internal combustion engines, consisting of feeding the lubricant, preferably after passing through a filter unit (11), to a heated evaporation chamber (4) in which a depression of preferably between 20 and 30 bar is maintained. In this way the water and/or other volatile impurities are evaporated in the evaporation chamber. The gases which are produced are extracted from the evaporation chamber (4). In the device for carrying out this process the evaporation chamber (4) is provided with at least one inlet (10) for the lubricant to be cleaned and one outlet (21) for the cleaned lubricant and one outlet (22) for the gases produced during evaporation, whereby the outlet (22) is connected via a pipe to a vacuum plant (7, 8).

Description

Verfahren zur Beseitigung von Wasser und/oder anderen flüch tigen Verunreinigungen aus Schmierölen, sowie Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensProcess for removing water and / or other volatile impurities from lubricating oils, and device for carrying out the process
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beseitigung von Wasser und/oder anderen flüchtigen Verunreinigungen aus Schmierölen, insbesondere für Brennkraftmaschinen, wobei da Schmieröl, vorzugsweise nach dem Hindurchführen durch einen Filtereinsatz, beispielsweise aus Fasermaterial, einer be¬ heizten Verdampfungskammer zugeleitet wird, wo die Verdam¬ pfung des Wassers und/oder der anderen flüchtigen Verunrei¬ nigungen erfolgt und aus welcher die bei der Verdampfung entstehenden Gase entweichen. Ferner betrifft'die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for removing water and / or other volatile contaminants from lubricating oils, in particular for internal combustion engines, lubricating oil being fed to a heated evaporation chamber, preferably after passing through a filter insert, for example made of fiber material, where the evaporator The water and / or the other volatile impurities are checked and from which the gases formed during the evaporation escape. Furthermore ', the invention relates to a device for performing the method.
Es ist bekannt, daß die Verunreinigungen in Schmieröle beispielsweise bei Brennkr.aftmaschinen einen erhöhten Ver¬ schleiß und eine Verringerung des Wirkungsgrades dieser Ma¬ schinen bewirken. Feste Verunreinigungen, wie Schmutz, Me- tallteilchen od. dgl. können auf einfache Weise durch übli¬ che Filtereinsätze, beispielsweise aus Fasermaterial, be¬ seitigt werden, durch welche das Schmieröl hindurchgeführt wird, wobei die festen Bestandteile zurückgehalten werden. Schmieröle weisen aber auch Wasser und andere flüchtige Ver unreinigungen auf, welche gleichfalls beispielsweise dadurc daß sie eine Säure bilden und die Kolben- und Zylinderwände angreifen, einen erhöhten Verschleiß der Brennkraftmaschine mit sich bringen. Um auch diese flüssigen und flüchtigen Verunreinigungen aus den Schmierölen zu beseitigen, hat man bereits vorgeschlagen, das zu reinigende Schmieröl in eine beheizte Verdampfungskammer einzuleiten, wo das Schmieröl auf einer großen Oberfläche verteilt und gleichzeitig erwärIt is known that the contaminants in lubricating oils, for example in internal combustion engines, cause increased wear and a reduction in the efficiency of these machines. Solid contaminants, such as dirt, metal particles or the like, can be removed in a simple manner by means of conventional filter inserts, for example made of fiber material, through which the lubricating oil is passed, the solid components being retained. Lubricating oils also have water and other volatile impurities which, for example, also mean that they form an acid and attack the piston and cylinder walls, resulting in increased wear on the internal combustion engine. In order to remove these liquid and volatile impurities from the lubricating oils, it has already been proposed to introduce the lubricating oil to be cleaned into a heated evaporation chamber, where the lubricating oil is distributed over a large surface and heated at the same time
ERSATZBLATT wird, so daß eine Verd.ampfung der zu beseitigenden flüssi¬ gen oder flüchtigen Verunreinigungen erfolgt. Die bei die¬ ser Verdampfung entstehenden Gase entweichen bei der be¬ kannten Vorrichtung über eine Austrittsöffnung in die Atmo- Sphäre, das gereinigte Schmieröl wird der Wiederverwendung zugeführt, also beispielsweise der Ölw-anne der Brennkraft¬ maschine zugeleitet.REPLACEMENT LEAF is so that the liquid or volatile impurities to be removed are evaporated. In the known device, the gases formed during this evaporation escape into the atmosphere via an outlet opening, the cleaned lubricating oil is fed to the reuse, that is, for example, it is fed to the oil pan of the internal combustion engine.
Um eine vollständige Beseitigung der flüssigen oder flüchtigen Verunreinigungen zu erzielen, ist es erforder- lieh, daß alle zu beseitigenden Verunreinigungen in der Verdampfungskammer verdampfen. Eine solche vollständige Verdampfung erfordert bei der bekannten Vorrichtung eine große Ausbreitungsfläche für das Öl sowie eine hohe Ver¬ dampfungstemperatur. Die Ausbreitungsfläche für das Öl ist jedoch durch die Größe der Vorrichtung begrenzt, welche aus Platzgründen nicht unbeschränkt groß gemacht werden kann. Zu hohe Verdampfungstemperaturen bewirken eine Zerstörung des Schmieröles. Aus diesem Grunde war es mit der bekannten Vorrichtung bisher nicht möglich, eine vollständige Beseiti- gung der Verunreinigungen aus Schmierölen zu erzielen. Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe ge¬ stellt, diesen Nachteil zu beseitigen und ein Verfahren zur Beseitigung von Wasser und/oder anderen flüchtigen Verun¬ reinigungen aus Schmierölen zu schaffen, bei dessen Anwen- düng ohne Volumsvergrößerung der Vorrichtung und ohne Tem¬ peraturerhöhung eine praktisch vollständige Beseitigung dieser Verunreinigungen ermöglicht wird. Das erfindungsge¬ mäße Verfahren ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß in der Verdampfungskammer ein Unterdr ck, vorzugsweise zwischen 20 und 30 bar, aufrechterhalten wird. Durch diesen Unterdruck wird ohne Vergrößerung der Verdampfungsfläche und ohne Erhöhung der Verdampfungstemperatur der Verdam¬ pfungsgrad erhöht, so daß bei Verwendung gleicher äcannter Vorrichtungen wie bisher ein wesentlich besserer Wirkungs- grad und eine praktisch vollkommene Beseitigung der Verun¬ reinigungen erzielt wird. Wird das Schmieröl im Kreislauf zwischen den Schmier¬ stellen und dem Filter geführt, so kann gemäß einem weite¬ ren Merkmal der Erfindung dieses Schmieröl zunächst mecha¬ nisch gefiltert werden, wobei in Strömungsrichtung nach die- ser mechanischen Filterung der Hauptstrom des Schmieröles unmittelbar zu den Schmierstellen zurückgeführt wird, woge¬ gen ein vom Hauptstrom abgezweigter Nebenstrom über den Filtereinsatz und die Verdampfungskammer zu den Schmier¬ stellen zurückgeführt wird. Bei dieser Vorgangsweise wird also nicht immer das gesamte im Kreislauf geführte Schmieröl von den flüssigen oder flüchtigen Verunreinigungen befreit, sondern nur der im Nebenstrom .geführte Teil, was jedoch hin¬ reichend ist, da ohnedies das Schmieröl ständig im Kreislauf geführt ist und daher nach und nach das gesamte Schmieröl von den flüssigen und flüchtigen Verunreinigungen befreit wird, und diese Verunreinigungen nicht so rasch wieder auf¬ treten, daß dauernd das gesamte Schmierölvolumen über die Verdampfungskammer geführt werden muß. Eine solche Vorgaαgs- weise ermöglicht es jedoc ,_ mit einer kleineren-Vorrichtung zur Beseitigung der flüssigen und flüchtigen Verunreinigun¬ gen das Auslangen zu finden, wodurch nicht nur an Kosten ge¬ spart wird, sondern auch der Platzbedarf für diese Vorrich¬ tung verringert wird.In order to achieve complete removal of the liquid or volatile contaminants, it is necessary that all the contaminants to be removed evaporate in the evaporation chamber. Such complete evaporation requires a large spreading area for the oil and a high evaporation temperature in the known device. The spreading area for the oil is, however, limited by the size of the device, which cannot be made unlimitedly large for reasons of space. Excessively high evaporation temperatures will destroy the lubricating oil. For this reason, it was previously not possible with the known device to achieve complete removal of the contaminants from lubricating oils. The present invention has set itself the task of eliminating this disadvantage and of creating a method for removing water and / or other volatile impurities from lubricating oils, the use of which results in an increase in volume of the device and without an increase in temperature practically complete removal of these contaminants is made possible. The method according to the invention is essentially characterized in that a vacuum, preferably between 20 and 30 bar, is maintained in the evaporation chamber. This negative pressure increases the degree of evaporation without increasing the evaporation area and without increasing the evaporation temperature, so that when using the same scanned devices as before, a much better degree of efficiency and a practically complete removal of the impurities are achieved. If the lubricating oil is circulated between the lubricating points and the filter, then, according to a further feature of the invention, this lubricating oil can first be filtered mechanically, with the main stream of the lubricating oil directly leading to those in the flow direction after this mechanical filtering Lubrication points is returned, whereas a secondary flow branched off from the main flow is returned to the lubrication points via the filter insert and the evaporation chamber. With this procedure, it is not always the entire lubricating oil that is circulated that is freed from the liquid or volatile impurities, but only the part that is conducted in the secondary flow, which is sufficient, however, since the lubricating oil is always circulated anyway and therefore gradually after the entire lubricating oil is freed from the liquid and volatile contaminants, and these contaminants do not recur so quickly that the entire lubricating oil volume has to be continuously led through the evaporation chamber. Such a procedure makes it possible, however, to find out what to do with a smaller device for removing the liquid and volatile impurities, which not only saves costs, but also reduces the space required for this device .
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die mit einer beheizten Verdampfungskammer ver¬ sehen ist, die wenigstens eine Einlaßöffnung für das zu reinigende Schmieröl, welche vorzugsweise mit einem einen Filtereinsatz aufweisenden Raum in Verbindung steht, eine Auslaßöffnung für das gereinigte Schmieröl sowie eine Aus- trittsöffnung für die bei der Verdampfung entstandenen Gase aufweist, ist im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß diese Austrittsöffnung über eine Leitung mit einer Vakuum¬ einrichtung in Verbindung steht. Über diese Vakuumeinrich¬ tung wird in der Verdampfungskammer der erforderliche Unter- druck aufrechterhalten, so daß ohne Erhöhung der Verdam¬ pfungstemperatur der Verdampfungsgrad vergrößert wird undThe device according to the invention for carrying out the method, which is provided with a heated evaporation chamber, the at least one inlet opening for the lubricating oil to be cleaned, which is preferably connected to a space having a filter insert, an outlet opening for the cleaned lubricating oil and an outlet has outlet opening for the gases formed during evaporation, is essentially characterized in that this outlet opening is connected via a line to a vacuum device. The required vacuum is maintained in the evaporation chamber by means of this vacuum device, so that the degree of evaporation is increased without increasing the vaporization temperature
ERSATZBLATT daher ein besserer Wirkungsgrad hinsichtlich der Beseiti¬ gung flüssiger und flüchtiger Verunreinigungen erzielt wird.REPLACEMENT LEAF therefore a better efficiency with regard to the elimination of liquid and volatile impurities is achieved.
Während bisher in der Regel die Beheizung der Verdam¬ pfungskammer über elektrische Heizspiralen erfolgt, denen somit elektrische Fremdenergie zugeführt werden muß, kann bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Anordnung so ge¬ troffen sein, daß eine mit der Einlaßöffnung für das zu reinigende Schmieröl verbundene Rohrleitung in einer die Verdampfungskammer begrenzenden Wand und/oder unmittelbar in der Verdampfungskammer vorgesehen ist. In dieser Rohrleitung fließt nun das bei der Schmierung beispielsweise einer Brennkr-aftmaschine erwärmte und ohnedies abzukühlende Schmieröl und gibt während des DurchfHeßens durch diese Rohrleitung zumindest einen Großteil seiner Wärme an die Verdampfungskammer ab, so daß es in der Regel nicht mehr er¬ forderlich ist, diese Verdampfungskammer mit Fremdenergie zu beheizen, oder zumindest eine wesentlich verringerte Behei¬ zung der Verdampfungskammer durch Fremdenergie erforderlich ist. Zweckmäßig ist es, wenn die Rohrleitung in Form einer Spirale ausgebildet ist, so daß der Weg, den das Schmieröl bei der Aufheizung der Verdampfungskammer durchfließt, groß ist und daher auch ein Großteil der Wärmeenergie abgegeben wird.While the evaporation chamber has hitherto generally been heated by means of electrical heating spirals, to which electrical external energy must therefore be supplied, the arrangement in the device according to the invention can be such that a pipeline connected to the inlet opening for the lubricating oil to be cleaned is in a wall delimiting the evaporation chamber and / or is provided directly in the evaporation chamber. In this pipeline, the lubricating oil, which is heated during the lubrication, for example, of an internal combustion engine and is to be cooled anyway, now flows and, while it is being passed through this pipeline, releases at least a large part of its heat to the evaporation chamber, so that it is generally no longer necessary to heat this vaporization chamber with external energy, or at least a substantially reduced heating of the vaporization chamber with external energy is required. It is expedient if the pipeline is designed in the form of a spiral, so that the path through which the lubricating oil flows when the evaporation chamber is heated is long and therefore a large part of the thermal energy is also given off.
Ist die Rohrleitung direkt in der Verdampfungskammer an- geordnet, so wird die Wärmeenergie unmittelbar über die Wand der Rohrleitung abgegeben. Wie erwähnt, ist es aber auch mög¬ lich, die Rohrleitung in einer die Verdampfungskammer be¬ grenzenden Wand vorzusehen. In diesem Fall ist es von Vor¬ teil, wenn erfindungsgemäß die Rohrleitung in einem die Ver- dampfungskammer begrenzenden, aus zwei Teilen bestehenden Deckel angeordnet ist, wobei die Trennfuge zwischen den bei¬ den Teilen etwa durch die Mittellinie der Rohrleitung ver¬ läuft, also die gesamte Rohrleitung in zwei Hälften teilt, wobei in dieser Trennfuge ein mechanischer Filter, vorzugs- weise ein Filtersieb, angeordnet ist. Mit diesem Filtersieb kann die bereits erwähnte mechanische Filterung des Schmier-If the pipeline is arranged directly in the evaporation chamber, the thermal energy is emitted directly via the wall of the pipeline. As mentioned, however, it is also possible to provide the pipeline in a wall delimiting the evaporation chamber. In this case, it is advantageous if, according to the invention, the pipeline is arranged in a cover which bounds the evaporation chamber and consists of two parts, the parting line between the two parts running approximately through the center line of the pipeline, ie divides the entire pipeline into two halves, a mechanical filter, preferably a filter screen, being arranged in this parting line. The mechanical filtering of the lubricating
ü^ A^a-a-— Öles vorgenommen werden, wenn die Zufuhr des Schmieröles am einen Ende der Rohrleitung in der einen Hälfte derselben und die Abfuhr des Schmieröles am anderen Ende der Rohrleitung in der anderen Hälfte erfolgt. Das derart vorgefilterte Schmieröl kann dann in der bereits beschriebenen Weise in einen Hauptstrom und in einen Nebenstrom unterteilt werden, wobei der Hauptstrom unmittelbar zu den Schmierstellen zu¬ rückgeführt wird, wogegen das Schmieröl im Nebenstrom vor der Rückführung von flüssigen und flüchtigen Verunreinigun- gen befreit wird.ü ^ A ^ a - a -— Oil are made when the supply of the lubricating oil at one end of the pipeline in one half of the pipeline and the discharge of the lubricating oil at the other end of the pipeline in the other half. The lubricating oil pre-filtered in this way can then be divided into a main flow and a secondary flow in the manner already described, the main flow being returned directly to the lubrication points, whereas the lubricating oil in the secondary flow is freed of liquid and volatile impurities before the return .
Bei Verwendung der Vorrichtung bei einer Brennkraftma¬ schine mit einem Abgasturbolader ist zweckmäßig die Aus¬ trittsöffnung für die bei der Verd-ampfung entstehenden Gase über eine Leitung mit der Luft-ansaugleitung dieses Abgastur- boladers verbunden. Die bei der Verdampfung entstehenden Ga¬ se werden in diesem Fall durch den im Turbolader vorhandenen Unterdr ck über die Luftansaugleitung in den Turbolader ge¬ saugt und gelangen von dort in den Verbrennungsraum der Brennkraftmaschine, wo sie praktisch vollständig verbrennen. Eventuell vorhandene geringe VErbrennungsrückstände gelangen durch den Auspuff in die Atmosphäre.When using the device in an internal combustion engine with an exhaust gas turbocharger, the outlet opening for the gases formed during the evaporation is expediently connected via a line to the air intake line of this exhaust gas turbocharger. In this case, the gases formed during the evaporation are sucked into the turbocharger by the negative pressure present in the turbocharger via the air intake line and from there into the combustion chamber of the internal combustion engine, where they burn practically completely. Possibly small combustion residues are released into the atmosphere through the exhaust.
Es kann aber auch die Austrittsöffnung über eine Lei¬ tung mit der Frischluftansaugleitung oder Brennstoff-Luft¬ gemisch-Ansaugleitung der Brennkraftmaschine verbunden sein. Auch hier werden durch den in der Ansaugleitung vorhandenen Unterdruck die bei der Verdampfung entstehenden Gase dem Verbrennungsraum der Brennkraftmaschine zugeführt, wo ihre Verbrennung stattfindet.However, the outlet opening can also be connected via a line to the fresh air intake line or fuel-air mixture intake line of the internal combustion engine. Here too, due to the negative pressure present in the intake line, the gases formed during the evaporation are fed to the combustion chamber of the internal combustion engine, where their combustion takes place.
Bei Brennkraftmaschinen höherer Leistung, beispielswei- se bei Dieselmotoren mit einer Leistung von 190 bis 270 kW mit Abgasturbolader, wird in der Verdampfungskammer der er¬ forderliche Unterdruck sichergestellt. Sollte die Leistung der Motoren für die Erreichung dieses Unterdruckes in der Verdampfungsk.ammer nicht ausreichen, so kann zusätzlich in die von der Austrittsöffnung für die bei der Verdampfung entstehenden Gase zur Luftansaugleitung des Abgasturbola- ders führende Leitung eine Vakuumpumpe eingeschaltet sein.In the case of internal combustion engines of higher output, for example in diesel engines with an output of 190 to 270 kW with exhaust gas turbochargers, the required negative pressure is ensured in the evaporation chamber. If the power of the engines is not sufficient to achieve this negative pressure in the evaporation chamber, it is also possible to use the exhaust gas from the outlet opening for the gases generated during evaporation to the air intake duct of the exhaust gas turbo the leading line a vacuum pump must be switched on.
Selbstverständlich ist es auch möglich, den Unterdruck in der Verdampfungskammer lediglich durch eine solche Luft¬ pumpe aufrechtzuerhalten und die Gase direkt in die Atmo- sphäre abzuleiten.Of course, it is also possible to maintain the negative pressure in the evaporation chamber only by means of such an air pump and to discharge the gases directly into the atmosphere.
Um zu verhindern, daß kondensiertes Wasser über die mit der Austrittsöffnung verbundene Leitung der Brennkraftma¬ schine bzw. dem vorgeschalteten Turbolader zugeführt wird, was beispielsweise zu einer Zerstörung des Turboladers füh- ren könnte, ist zweckmäßig gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung in die mit der Austrittsöffnung verbundene Leitung ein Wasserabscheider eingeschaltet.In order to prevent condensed water from being fed to the internal combustion engine or the upstream turbocharger via the line connected to the outlet opening, which could lead to, for example, destruction of the turbocharger, it is expedient, according to a further feature of the invention, to use the Outlet connected line switched on a water separator.
In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausfüh¬ rungsbeispielen schematisch veranschaulicht. An Hand von Fig. 1 wird das Prinzip des erfindungsgemäßen Verfahrens er¬ läutert, Fig. 2 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung im Schnitt. Die Fig.3, und 5 zeigen weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Fig. 2 entspre¬ chenden Darstellung. Wie aus Fig. 1 hervorgeht, wird zumindest ein Teil des zu reinigenden Schmieröles von eirar schematisch dargestell¬ ten Brennkraftmaschine 1 über eine Leitung 2 einer Vorrich¬ tung 3 mit einer Verdampfungskammer 4 (siehe Fig. 2 bis 4) zugeführt, wo die flüssigen und flüchtigen Verunreinigungen des Schmieröles verd-ampfen. Das gereinigte Schmieröl wird über eine Leitung 5 zur Ölwanne der Brennkraftmaschine 1 zurückgeleitet. Von dieser Verdampfungskammer 4 führt eine Leitung 6 zum Luftansaugstutzen eines Abgasturboladers 7 für die Brennkraftmaschine 1. In die Leitung 6 kann eine Vakuumpumpe 8 eingeschaltet sein. Weiters ist zweckmäßig in der Leitung β ein Wasserabscheider 81 vorgesehen, über wel¬ chen das in der Leitung 6 kondensierte Wasser abgeführt wird. Dadurch werden Beschädigungen des Abgasturboladers 7 und/oder der Brennkraftmaschine 1 durch das Kondenswasser verhindert.The invention is schematically illustrated in the drawing using exemplary embodiments. The principle of the method according to the invention is explained with reference to FIG. 1, FIG. 2 shows a device according to the invention in section. 3 and 5 show further embodiments of the device according to the invention in a representation corresponding to FIG. 2. As can be seen from FIG. 1, at least part of the lubricating oil to be cleaned is supplied by an internal combustion engine 1, which is shown schematically, via a line 2 to a device 3 with an evaporation chamber 4 (see FIGS. 2 to 4), where the liquid and evaporate volatile contaminants of the lubricating oil. The cleaned lubricating oil is returned via a line 5 to the oil pan of the internal combustion engine 1. From this evaporation chamber 4, a line 6 leads to the air intake of an exhaust gas turbocharger 7 for the internal combustion engine 1. A vacuum pump 8 can be switched into line 6. Furthermore, a water separator 8 1 is expediently provided in line β, via which the water condensed in line 6 is discharged. This prevents damage to the exhaust gas turbocharger 7 and / or the internal combustion engine 1 from the condensed water.
Die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung 3 weist ein topfförmiges Gehäuse 9 auf, in dessen Boden eine Einlaßöff¬ nung 10 für das zu reinigende Schmieröl vorgesehen ist, die mit der Leitung 2 verbunden ist. Im unteren Teil des topf- fδrmigen Gehäuses 9 befindet sich ein Filtereinsatz 11 aus faserigem Material, der durch einen Filzpolster 12 abgedeckt ist. Oberhalb des Filzpolsters 12 ist eine Verdampfungsplat¬ te 13 angeordnet, die an ihrer der Verdampfungskammer 4 zu¬ gewendeten Seite eine stufenförmige Oberfläche 14 aufweist. An der Oberseite der einzelnen Stufen münden vom Filzpolster 12 ausgehende Kanäle 15, die im Bereich ihrer Mündung in der Verdampfungskammer 4 eine Erweiterung 16 aufweisen. Das topf förmige Gehäuse 9 ist durch einen Deckel 17 abgedeckt, der durch eine Schraube 18 mit einer Flügelmutter 19 gesichert ist und der an seiner Innenseite elektrische Heizspiralen 20 trägt, die über Leitungen 32 mit Strom versorgt werden. Durch diese Heizspiralen wird die Verdampfungskammer 4 be¬ heizt, so daß die flüssigen und flüchtigen Bestandteile des in der Verdampfungskammer befindlichen Schmieröles verdam¬ pfen. Das gereinigte Öl tritt über eine Auslaßöffnung 21 aus, die mit der Leitung 5 verbunden ist. Weiters ist eine Austrittsöffnung 22 für die abzuführenden Verunreinigungen vorgesehen, welche mit der Leitung 6 in Verbindung steht. Die in Fig. 2 dargestellte Vorrichtung arbeitet wie folgt: Das zu reinigende Schmieröl gel.angt über die Einla߬ öffnung 10 in das Innere des top förmigen Gehäuses 9 und durchdringt den Filtereinsatz 11 sowie den Filzpolster 12. Hiebei werden die festen Verunreinigungen zurückgehalten. Anschließend steigt das zu reinigende Schmieröl durch die Kanäle 15 in der Verdampfungsplatte 13 nach oben in die Verdampfungskammer 4, wobei es in den Erweiterungen 16 ex¬ pandiert und hiedurch bereits eine teilweise Verdampfung der flüssigen oder flüchtigen Verunreinigungen erfolgt. Das Schmieröl breitet sich auf der stufenförmigen Oberfläche 14 der Verdampfungsplatte 13 aus und rinnt entlang der Stufen nach unten. Gleichzeitig wird es durch die Heizspiralen 20 erwärmt. Hiedurch erfolgt eine weitere Verdampfung der flüssigen und flüchtigen Verunreinigungen. Die bei dieser Verdampfung entstehenden Gase werden über die Austrittsöff¬ nung 22 abgeführt, das gereinigte Schmieröl gelangt über die Auslaßöffnung 21 in die Leitung 4, über welche es zur Ölwan- πe der Brennkraftmaschine 1 zurückgeführt wird.The device 3 shown in Fig. 2 has Pot-shaped housing 9, in the bottom of which an inlet opening 10 is provided for the lubricating oil to be cleaned, which is connected to the line 2. In the lower part of the pot-shaped housing 9 there is a filter insert 11 made of fibrous material, which is covered by a felt pad 12. An evaporation plate 13 is arranged above the felt pad 12 and has a step-shaped surface 14 on its side facing the evaporation chamber 4. At the top of the individual stages, channels 15, which extend from the felt pad 12 and which have an extension 16 in the region of their mouth in the evaporation chamber 4, open out. The pot-shaped housing 9 is covered by a cover 17 which is secured by a screw 18 with a wing nut 19 and which carries on its inside electrical heating coils 20 which are supplied with current via lines 32. The evaporation chamber 4 is heated by these heating spirals, so that the liquid and volatile constituents of the lubricating oil in the evaporation chamber evaporate. The cleaned oil exits through an outlet opening 21 which is connected to the line 5. Furthermore, an outlet opening 22 is provided for the contaminants to be removed, which is connected to the line 6. The device shown in FIG. 2 works as follows: The lubricating oil to be cleaned reaches the inside of the top-shaped housing 9 via the inlet opening 10 and penetrates the filter insert 11 and the felt pad 12. The solid impurities are retained. Subsequently, the lubricating oil to be cleaned rises through the channels 15 in the evaporation plate 13 upwards into the evaporation chamber 4, whereby it expands in the extensions 16 and already partially evaporates the liquid or volatile impurities. The lubricating oil spreads on the step-shaped surface 14 of the evaporation plate 13 and runs down along the steps. At the same time, the heating coils 20 warmed up. This leads to a further evaporation of the liquid and volatile impurities. The gases formed during this evaporation are discharged via the outlet opening 22, the cleaned lubricating oil passes through the outlet opening 21 into the line 4, via which it is returned to the oil wall of the internal combustion engine 1.
Die Auslaßöffnung 22 ist nun über die Leitung 6 mit ein- ner*Vakuumeinrichtung verbunden, welche beispielsweise von der einen-Unterdrück aufweisenden Luftansaugleitung des Ab- - gasturboladers 7, von einer Vakuumpumpe 8 oder sowohl von der Luftansaugleitung des Turboladers 7 als auch von der Vakuumpumpe 8 gebildet sein kann. Ist kein Abgasturbolader 7 vorgesehen, so mündet die Leitung 6 in die Frischluftan- saugleitung oder die Brennstoff-Luftgemisch-Ansaugleitung der Brennkraftmaschine 1, wo gleichfalls ein Unterdruck herrscht. Dadurch entsteht in der Verdampfungskammer 4 ein Unterdruck, wodurch eine raschere Verdampfung und damit ei¬ ne vollständige Reinigung des Schmieröles erzielt wird.The outlet opening 22 is now connected via line 6 to a * vacuum device which, for example, from the air suction line of the exhaust gas turbocharger 7, which has a negative pressure, from a vacuum pump 8 or both from the air suction line of the turbocharger 7 and from the vacuum pump 8 can be formed. If no exhaust gas turbocharger 7 is provided, line 6 opens into the fresh air intake line or the fuel-air mixture intake line of internal combustion engine 1, where a negative pressure also prevails. This creates a negative pressure in the evaporation chamber 4, as a result of which faster evaporation and thus complete cleaning of the lubricating oil is achieved.
Die Ausführungsform nach Fig. 3 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 2 dadurch, daß die Leitung 2 mit einer Leitung 23 verbunden ist, die spiralförmig in Aus¬ nehmungen 24.an der Innenseite des Deckels 17 von der Peri¬ pherie ausgehend nach innen verläuft und schließlich über ein Rohr 25 in einen unterhalb des Filtereinsatzes 11 be- : findlichen. Raum 26 gelangt, von welchem Raum 26 das zu rei¬ nigende Schmieröl wieder, zunächst den Filtereinsatz 11 so¬ wie den Filzpolster 12 durchdringend, über die Kanäle 15 in der. Verdampfungsplatte 13 in die Verdampfungskammer 4 ge¬ langt. Die Erwärmung des Öles in der Verdampfungskammer 4 erfolgt in diesem Fall nicht durch mit Fremdenergie zu spei¬ sende Heizspiralen, sondern durch das erhebliche Temperatu¬ ren aufweisende, über die Leitung 2 zugeführte zu reinigende Schmieröl, welches beim Durchfließen der spiralförmigen Rohrleitung 23 seine Wärme an die Verdampfungskammer 4 ab- gibt. Falls der Wärmeinhalt des zu reinigenden Öles für die erforderliche Erwärmung der Verdampfungskammer 4 bzw. desThe embodiment according to FIG. 3 differs from the embodiment according to FIG. 2 in that the line 2 is connected to a line 23 which extends in a spiral shape in recesses 24 on the inside of the cover 17 starting from the periphery inwards extends and finally loading via a pipe 25 in a below the filter insert 11:-sensitive. Room 26 arrives from which room 26 the lubricating oil to be cleaned again, first penetrating the filter insert 11 and the felt pad 12, via the channels 15 in the. Evaporation plate 13 in the evaporation chamber 4 ge reached. In this case, the oil in the evaporation chamber 4 is not heated by heating spirals to be fed with external energy, but rather by the lubricating oil which has considerable temperatures and is to be cleaned and is supplied via the line 2 and which heats up when the spiral-shaped pipeline 23 flows through the evaporation chamber 4 releases. If the heat content of the oil to be cleaned for the necessary heating of the evaporation chamber 4 or
ERSATZBLÄTT darin befindlichen Öles nicht ausreicht, so können natür¬ lich zusätzlich zur Rohrleitung 23 noch elektrische Heiz¬ spiralen vorgesehen sein.SPARE BLADE If the oil contained therein is not sufficient, electrical heating spirals can of course also be provided in addition to the pipeline 23.
Fig. 4 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 3 dadurch, daß die Rohrleitung 23 nicht an der der Ver¬ dampfungskammer 4 zugewendeten Oberseite des Deckels 17 an¬ geordnet ist, also sich innerhalb der Verdampfungskammer befindet, sondern innerhalb des Deckels 17 vorgesehen ist. Der Deckel 17 besteht bei dieser Anordnung aus zwei Teilen 17* und 17", wobei die Trennfuge 27 etwa durch die Mittel¬ linie der Rohrleitung 23 verläuft, so daß die Rohrleitung 23 in eine untere Hälfte 23' und in eine obere Hälfte 23" unterteilt ist. In der Trennfuge 27 befindet sich nun ein Filtersieb 28, vorzugsweise aus Metall, welches somit auch die Rohrleitung 23 unterteilt. Wird also das zu reinigende Öl über die Leitung 2 dem unteren Bereich 23' der Rohrlei¬ tung 23 zugeführt und vom oberen Bereich 23" abgezogen, so erfolgt durch das Filtersieb 28 eine Reinigung des Schmier¬ öles von festen Fremdstoffen wie Metallabrieb od. dgl. Ein weiterer Unterschiedgegenüber der Ausführungsform nach Fig. 3 ist darin gelegen, daß bei der Ausführungsform nach Fig. 4 die Rohrleitung 23 nicht über das Rohr 25 in den Raum 26 mündet, sondern über eine Leitung 29 mit der Ölwanne der Brennkraftmaschine 1 in Verbindung steht. In diese Lei- tung 29 ist jedoch ein Verzweigungsstück 30 eingeschaltet, das über eine Leitung 31 mit der Einlaßöffnung 10 am Boden des topfför igen Gehäuses 9 in Verbindung steht. Bei dieser Ausführungsform wird somit der Hauptstrom des lediglich durch das Filtersieb 28 gereinigten Öles unmittelbar zur Brennkraftmaschine 1 zurückgeführt, während ein Nebenstrom über die Leitung 31 in das Innere des topfförmigen Gehäuses gelangt und dort einer Reinigung ebenso wie bei der Ausfüh¬ rungsform nach den Fig. 2 und 3 unterzogen wird. Das sol¬ cherart gereinigte, also auch von flüchtigen und flüssigen Verunreinigungen befreite Schmieröl, wird wieder über die Leitung 33 zur Ölwanne der Brennkraftmaschine 1 zurückge-FIG. 4 differs from the embodiment according to FIG. 3 in that the pipeline 23 is not arranged on the upper side of the cover 17 facing the evaporation chamber 4, that is to say it is located inside the evaporation chamber, but is provided inside the cover 17 . The cover 17 in this arrangement consists of two parts 17 * and 17 ", the parting line 27 running approximately through the center line of the pipe 23, so that the pipe 23 is divided into a lower half 23 'and an upper half 23" is. In the parting line 27 there is now a filter screen 28, preferably made of metal, which thus also divides the pipeline 23. If the oil to be cleaned is fed via line 2 to the lower area 23 'of the pipe 23 and drawn off from the upper area 23 ", the filter oil 28 cleans the lubricating oil from solid foreign matter such as metal abrasion or the like. A further difference compared to the embodiment according to FIG. 3 lies in the fact that in the embodiment according to FIG. 4 the pipe 23 does not open into the space 26 via the pipe 25, but is connected to the oil pan of the internal combustion engine 1 via a pipe 29. In this line 29, however, a branching piece 30 is connected, which is connected via a line 31 to the inlet opening 10 at the bottom of the pot-shaped housing 9. In this embodiment, the main flow of the oil, which is only cleaned by the filter screen 28, thus becomes directly Internal combustion engine 1 returned, while a secondary flow via line 31 into the interior of the cup-shaped housing t and is subjected to cleaning there as well as in the embodiment according to FIGS. 2 and 3. The lubricating oil cleaned in this way, that is to say also freed from volatile and liquid contaminants, is returned via line 33 to the oil pan of internal combustion engine 1.
ERSATZBLÄTT führt, die bei der Verdampfung der flüssigen und flüchtigen Verunreinigungen entstehenden Gase werden wieder in der be¬ schriebenen Weise über die Leitung 6, in welcher wieder ei¬ ne Vakuumpumpe 8 und/oder ein Wasserabscheider8' angeord- net sein kann, abgesaugt und in der Brennkraftmaschine 1 verbrannt.SPARE BLADE leads, the gases formed during the evaporation of the liquid and volatile impurities are again sucked off in the manner described above via the line 6, in which a vacuum pump 8 and / or a water separator 8 'can be arranged, and in the Internal combustion engine 1 burned.
Die Ausführungsform nach Fig. 5 ähnelt jener nach Fig.4 Die Leitung 2, über welche die Zufuhr des Hauptölstromes er¬ folgt, liegt tiefer als die Leitung 29, über welche der Hauptölstrom abgeführt bzw. über die Abzweigung 31 von unten (10) wieder zugeführt wird. Dadurch ergibt sich ein längerer Strömungsweg im Deckel 17, wodurch die Wärme des Öls besser ausgenützt wird. Aus dem gleichen Zweck ist die Leitung 23 im Deckel 17 mit mehreren Rippen 35 versehen, welche einen erhöhten Wärmeübergang auf das Material des Deckels 17 be¬ wirken. Zwischen den beiden Deckelteilen 17', 17" ist das Filtersieb 28 mittels Gummidichtungen 36 eingespannt, wo¬ durch sich zugleich eine Abdichtung der beiden Deckelteile 17', 17" gegeneinander ergibt. Das aus Zellwatte bestehende Nebenstromfilter 11 ist oben durch eine Filzscheibe 12 ab¬ gedeckt und durch ein Lochblech 37 gehalten, welches in ei¬ ner Ausnehmung der Verdampfungsplatte 13 sitzt. Diese Plat¬ te 13 ist mit dem Gehäuse 9 durch einen Spannverschluß 38 unter Zwischenschaltung einer Dichtung 39 verbunden. Eine weitere Dichtung -40 dichtet die Verdampferplatte 13 rela¬ tiv zum unteren Deckelteil 17' ab. Diese beiden Teile wer¬ den aneinander durch eine zentrische Schraube 41 gehalten, die sich mit ihrem Kopf an der Verdampferplatte 13 abstützt und in eine mittige Bohrung des Deckelteiles 17' einge- schraubt ist. Diese Ausführungsform hat einen besonders ho¬ hen Wirkungsgrad.The embodiment according to FIG. 5 is similar to that according to FIG. 4. The line 2, via which the main oil flow is supplied, is lower than the line 29, via which the main oil flow is discharged or via the branch 31 from below (10) again is fed. This results in a longer flow path in the cover 17, as a result of which the heat of the oil is better utilized. For the same purpose, the line 23 in the cover 17 is provided with a plurality of ribs 35, which cause increased heat transfer to the material of the cover 17. The filter screen 28 is clamped between the two cover parts 17 ', 17 "by means of rubber seals 36, which at the same time results in a seal between the two cover parts 17', 17". The bypass filter 11 consisting of cell wadding is covered at the top by a felt disk 12 and held by a perforated plate 37 which is seated in a recess in the evaporation plate 13. This plate 13 is connected to the housing 9 by a tension lock 38 with the interposition of a seal 39. Another seal -40 seals the evaporator plate 13 relative to the lower cover part 17 '. These two parts are held together by a central screw 41, which is supported with its head on the evaporator plate 13 and is screwed into a central bore in the cover part 17 '. This embodiment has a particularly high efficiency.
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Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e : Patent claims:
1. Verfahren zur Beseitigung von Wasser und/oder ande¬ ren flüchtigen Verunreinigungen aus Schmierölen, insbeson¬ dere für Brennkraftmaschinen, wobei das Schmieröl, vorzugs¬ weise nach dem Hindurchführen durch einen Filtereinsatz, beispielsweise aus Fasermaterial, einer beheizten Ver¬ dampfungskammer zugeleitet wird, wo die Verdampfung des Wassers und/oder der anderen flüchtigen Verunreinigungen er¬ folgt und aus welcher die bei der Verdampfung entstehenden Gase entweichen, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ver- dampfungskammer ein Unterdruck, vorzugsweise zwischen 20 und 30 bar, aufrechterhalten wird.1. A method for removing water and / or other volatile impurities from lubricating oils, in particular for internal combustion engines, the lubricating oil being fed to a heated evaporation chamber, preferably after being passed through a filter insert, for example made of fiber material, where the evaporation of the water and / or the other volatile impurities follows and from which the gases formed during the evaporation escape, characterized in that a negative pressure, preferably between 20 and 30 bar, is maintained in the evaporation chamber.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Schmieröl im Kreislauf zwischen den Schmierstellen und dem Filter ge¬ führt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Schmieröl zu- nächst mechanisch gefiltert und von festen Verunreinigungen befreit wird und daß in StrömungsFichtung nach dieser me¬ chanischen Filterung der Hauptstrom des Schmieröles unmit¬ telbar zu den Schmierstellen zurückgeführt wird, wogegen ein vom Hauptstrom abgezweigter Nebenstrom über den Filter- einsatz und die Verdampfungsk.-ammer zu den Schmierstellen zurückgeführt wird.2. The method according to claim 1, wherein the lubricating oil is guided in the circuit between the lubricating points and the filter, characterized in that the lubricating oil is first filtered mechanically and freed from solid impurities and in flow direction after this mechanical filtering the main flow of the lubricating oil is returned directly to the lubrication points, whereas a secondary flow branched off from the main flow is returned to the lubrication points via the filter insert and the evaporation chamber.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verf^ahrens nach An spruch 1 oder 2, mit einer beheizten Verdampfungskammer, di wenigstens eine Einlaßöffnung für das zu reinigende Schmier öl, welche vorzugsweise mit einem einen Filtereinsatz auf¬ weisenden Raum in Verbindung steht, eine Auslaßöffnung für das gereinigte Schmieröl sowie eine Austrittsöffnung für di bei der Verdampfung entstehenden Gase aufweist, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Austrittsöffnung (22) über eine Lei- tung (6) mit einer Vakuumeinrichtung (7, 8) in Verbindung steht.3. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 or 2, with a heated evaporation chamber, ie at least one inlet opening for the lubricating oil to be cleaned, which is preferably connected to a space having a filter insert, an outlet opening for the has cleaned lubricating oil and an outlet opening for the gases formed during evaporation, characterized in that the outlet opening (22) is connected via a line (6) to a vacuum device (7, 8).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine mit der Einlaßöffnung für das zu reinigende Schmie öl verbundene Rohrleitung (23) in einer die Verdampfungskam mer (4) begrenzendenWand und/oder unmittelbar in der Ver- dampfungskammer (4) vorgesehen ist.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that a pipeline (23) connected to the inlet opening for the lubricating oil to be cleaned in a wall delimiting the evaporation chamber (4) and / or directly in the distributor. steam chamber (4) is provided.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrleitung (23) in Form einer Spirale ausgebildet ist. 5. The device according to claim 4, characterized in that the pipeline (23) is designed in the form of a spiral.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Rohrleitung (23) in einem die Verd-ampfungs¬ kammer (4) begrenzenden, aus zwei Teilen (23', 23") beste¬ henden Deckel (23) angeordnet ist, wobei die Trennfuge (27) zwischen den beiden Teilen (23', 23") etwa durch die Mittel- linie der Rohrleitung (23) verläuft, und daß in diese Trenn¬ fuge (27) ein mechanisches Filter (28), vorzugsweise ein Filtersieb, angeordnet ist.6. The device according to claim 4 or 5, characterized gekenn¬ characterized in that the pipeline (23) in a the evaporation chamber (4) delimiting, from two parts (23 ', 23 ") consisting lid (23) is arranged, the parting line (27) between the two parts (23 ', 23 ") running approximately through the center line of the pipeline (23), and in that parting line (27) a mechanical filter (28), preferably a filter screen is arranged.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung (22) über eine Leitung (6) mit der Luftansaugleitung eines Abgasturbo¬ laders (7) der Brennkraftmaschine (1) verbunden ist.7. Device according to one of claims 3 to 6, da¬ characterized in that the outlet opening (22) via a line (6) with the air intake line of an exhaust gas turbocharger (7) of the internal combustion engine (1) is connected.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnung (22) über ei¬ ne Leitung (6) mit der Frischluftansaugleitung oder Brenn- stoff-Luftgemisch-Ansaugleitung der Brennkraftmaschine (1 ) verbunden ist.8. Device according to one of claims 3 to 6, da¬ characterized in that the outlet opening (22) via ei¬ ne line (6) with the fresh air intake or fuel-air mixture intake line of the internal combustion engine (1) is connected.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, da¬ durch gekennzeichnet, daß in die mit der Austrittsöffnung (22) verbundene Leitung (6) eine V.akuumpumpe (8) eingeschal- tet ist.9. Device according to one of claims 3 to 8, characterized in that in the line (6) connected to the outlet opening (22) a V. vacuum pump (8) is switched on.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, da¬ durch gekennzeichnet, daß in die mit der Austrittsöffnung (22) verbundene Leitung (6) ein Wasserabscheider (8' ) ein¬ geschaltet ist.10. Device according to one of claims 3 to 9, da¬ characterized in that a water separator (8 ') is switched on in the line (6) connected to the outlet opening (22).
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