WO1988000066A1 - Dispositif d'injection automatique, et ampoule ou cartouche pour un dispositif d'injection - Google Patents

Dispositif d'injection automatique, et ampoule ou cartouche pour un dispositif d'injection Download PDF

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WO1988000066A1
WO1988000066A1 PCT/EP1987/000332 EP8700332W WO8800066A1 WO 1988000066 A1 WO1988000066 A1 WO 1988000066A1 EP 8700332 W EP8700332 W EP 8700332W WO 8800066 A1 WO8800066 A1 WO 8800066A1
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needle
injection
cartridge
cannula
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PCT/EP1987/000332
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Eberhardt SCHLÜTER
Albert Scheller
Rolf Sprenger
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Schlueter Eberhardt
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Definitions

  • the invention relates to an automatic injection device with a cartridge or ampoule, which is mounted in a housing, receives injection material, has a lifting element, an injection needle comprising an elongated needle body and a cannula, which can be moved by the lifting element and in the area of it on the drive end has the cannula inlet opening for the injection material, encloses it and comprises a seal arranged on the side of the needle tip and passing through the needle shaft, with an injection pressure device mounted on the housing and applying a force to the lifting element, with a pressure device ⁇ device putting into operation and with a safety device for blocking the
  • Release device and a cartridge or ampoule for use in injection devices in particular in an automatic injection syringe, an injection substance located in the cartridge or ampoule through a cannula of an injection needle mounted on the cartridge or ampoule as a result of the lifting movement of a lifting element such as, in particular, a stopper or bolt zens can be driven out.
  • a lifting element such as, in particular, a stopper or bolt zens
  • An automatic self-injection syringe gives laypeople the option of subcutaneous or intramuscular self-injection. Of particular importance is the injection of atropine sulfate as a nerve gas prevention. In addition, atropine is injected as an effective antidote for insecticide poisoning.
  • the indication of atropine is e.g. also with spasms and colic in the gastrointestinal tract, in the gallbladder or the laxative urinary tract, with bladder teas, with hypersecretion of the stomach, with gastric and duodenal ulcers, with bronchial asthma as well as in higher doses and for a long time also with
  • Parkinsonism. - In general there is an automatic one -. -
  • Injection device for applying a variety of injection materials in the human or veterinary field. Possible uses in the technical field should also be considered. In particular, dangerous or toxic substances can be introduced into soft materials, e.g. the preservation of softwood or the like. Treatments should be mentioned. Injection materials can be liquids, gases or substances that can be liquefied under pressure.
  • Essential requirements to be placed on an automatic injection device are sterility, durability and stability even over longer storage periods, in very quick and reliable penetration of tissue parts equipped with pain receptors with the needle, possibly also after puncturing articles of clothing, in terms of weight and being more compact Construction as well as simple and reliable handling.
  • a needle is stored in an ampoule by fixing a needle foot on a lifting plug and on the outlet side in a needle guide and a rubber plug.
  • a compression coil spring engages in the ampoule sleeve to advance the lifting plug.
  • a relatively large force is required, which is caused by the relatively long compression coil spring a relatively large winding diameter must be applied, the spring being arranged downstream of the stopper in an inner sleeve which supports the ampoule and itself and engages in the ampoule during operation.
  • the ampoule body is made of stainless steel to withstand the stress. As a result of catalytic effects and chemical and / or galvanic reactions of the metal with the injection material, its stability and effectiveness are reduced. Stainless steel is not inert for many injection materials, so that it is eliminated as an ampoule material.
  • the printing device and thus the overall device build relatively 'large scale, the power efficiency and the power management limited by design conditions and are unfavorable.
  • the design also entails the risk of inadequate sterility and prevents the device from being reused or newly manufactured.
  • the needle bearing comprises a plunger with a deformable piston which recedes into a cylinder space, so that storage and construction are expensive and usability and performance are restricted by design and material requirements.
  • the object of the invention is to create an automatic injection device which ensures high-speed emergence of the injection needle with uniform and defined release of the injection material
  • the arrangement and design of Needle storage Applications and uses or the construction and nature of the needle, cartridge, drive or pressure device, triggering device and safety device should be optimally used or improved, and the overall device should be stored for a long time and should be sterile, with a particularly high mechanical efficiency
  • the degree of function is reliable, light in weight, robust, compact, small-sized and simple, quick and risk-free to handle and should be reusable thanks to the possibility of cartridge replacement and the reuse of device parts.
  • a further aim of the invention is to create a compact cartridge or ampoule for an injection device which can be handled by itself, which can be effortlessly used as an independent component in an injection device and the optional use of an injection device for a large number of injection materials, in particular, the administration of separate and thus also solid, non-liquefiable injection materials which react chemically with one another when applied should open up, with a simple and functionally reliable and medical requirements to a high degree being designed, so that the ampoule or cartridge is particularly suitable for use in automatic injection devices.
  • the object is achieved with respect to an injection device and in such a cartridge or ampoule of the type mentioned at the outset in that the needle body is designed on part of its extent as a needle bearing on the inner wall of the cartridge in a sliding fit.
  • a separate gas or dead volume is formed within the ampoule for the resulting administration of separated injection substances
  • a container is arranged like a capsule with a container wall that is resistant to the injection material surrounding the container, in particular non-soluble in it, and easily destructible when the lifting movement is triggered.
  • the needle or cannula can be moved and guided independently and practically smoothly in the ampoule with a kind of floating effect in the injection substance.
  • the needle can be driven very quickly, essentially without delay, and a high discharge rate can be achieved.
  • the needle bearing according to the invention is sufficient only for guiding and positioning the needle, so that separate additional needle bearings, especially in
  • Ampoule exit area is eliminated.
  • the needle is protected from damage or destruction during operation, and its movement and alignment are largely free from the influences of the bearing of the lifting element or its movement behavior.
  • the needle bearing is mechanically decoupled from the lifting element or from a pressure device in such a way that the force transmission to the needle takes place without an adverse effect on its alignment and avoiding its damage.
  • a spacer that supports the needle alignment can be arranged, which does not impair the essentially friction-free mobility of the needle achieved according to the invention.
  • An embodiment of the needle bearing according to the invention consists in that it is designed as a lifting element or drive-side sealing element, wherein it is integrated in a lifting plug or is provided with a preferably thin-walled surface which serves to advance the needle and in particular can be acted upon by the force of a fluid.
  • the ampoule thus becomes particularly small, and the needle bearing can serve for the exact guidance and alignment of the cubic plug or itself act as a cubic element, the sliding fit partially forming the seal on the drive side of the ampoule.
  • the needle bearing in the case of a cylindrical cartridge or ampoule comprises at least one cannula turn producing the sliding fit, in particular one end turn resting on a lifting element designed as a lifting plug.
  • a winding cannula particularly ensures that the needle is stored in a moment-free manner, the sliding surface and thus also the friction surface directly on the inner wall of the ampoule being minimized.
  • a single turn leads to a particularly short cannula or needle.
  • two or more turns can be formed close to one another or formed at a distance from one another.
  • a particularly precise alignment of the needle tip perpendicular to the winding body with regard to a central passage through the ampoule seal is ensured.
  • the needle bearing as a cannula turn, the needle can also be extended in a particularly simple manner at an angle of in particular 7-15o with respect to the cartridge / ampoule axis or the winding axis.
  • An arrangement of the cannula inlet opening at the end of the plug ensures an optimum in liquid entry and liquid passage through the cannula.
  • a quantity of injection substance and a desired application depth for the needle can expediently be determined by the number of turns of the cannula and in coordination therewith with a compressible gas or dead volume, i.e. in particular also with a gas or air cushion that delays the injection material in a defined manner.
  • the needle lies in a separate front ampoule space, which forms a dead volume and is filled with a gas or gas mixture, on the drive side of which, separated by a sealing lifting element, one between the latter and one Stroke plug formed, the injection ampoule is connected to the rear ampoule space, and the lifting element can be pierced during the drive by a molding or shaping of the needle and / or the needle bearing having the cannula inlet opening.
  • the dead volume which is compressible to a greater extent than the injection material, causes a very short, defined delay in the exit of the injection material from the driven needle, ie the needle tip exits the ampoule before the injection material is expelled, the delay being caused by the Size of the dead volume and / or the distance of the open needle end from the lifting element is determined.
  • the gas or dead space defined in the front ampoule section ensures a delay independent of the orientation of the ampoule during injection.
  • the cannula opening is free of blockages, in particular due to a sufficient opening cross-section and / or an opening facing away from the needle impact area is ensured.
  • the shaping or shaping forming the needle end can be provided with a cut and / or be made pointed in order to easily penetrate the lifting element.
  • the invention proposes that within the ampoule, in particular between the needle bearing and the stroke element A gas or dead volume-forming container is arranged, such as a capsule with a container wall that is resistant to injection material, in particular because it cannot be detached, and can easily be destroyed by triggering the stroke movement.
  • a gas or dead volume-forming container is arranged, such as a capsule with a container wall that is resistant to injection material, in particular because it cannot be detached, and can easily be destroyed by triggering the stroke movement.
  • the injection substance accumulating in the area of the destroyed container is to flow into the cannula inlet opening - possibly delayed due to its immediate entry into a gas dead volume space
  • the container contains at least one substance which, together with the ampoule content applied to the undestroyed container, produces an injection substance to be applied. It is thus achieved that solids, liquid and / or gas are kept separate in the capsule from the injection substance adjacent to them, namely a solvent or a liquid injection agent, and a mixture of liquids or a dissolution when the capsule disintegrates in a defined manner of solid and / or gas takes place, so that a resulting injection substance flowing into the cannula opening is generated.
  • the needle self-storage allows in a particularly expedient manner that the ampoule is designed as a container made of glass or a similar material that is chemically resistant to the injection material. Due to the type of needle bearing according to the invention, the ampoule wall is freed from unfavorable forces, so that glass is an advantageous, e.g. material that cannot be attacked by an atropine sulfate solution can be used.
  • the needle is provided completely inside the ampoule and the plate can be pierced by the needle.
  • silicone for the platelet or tinplate for the edge of the wire
  • appropriate inert and mechanical and structural requirements are sufficient for injection materials Materials, especially hardened plastics can be used.
  • a cannula outlet opening provided with an outlet cut particularly favors a very rapid penetration of tissue parts having pain receptors and ensures a trauma minimization due to the high cutting effect.
  • a fluid release that can be achieved and defined with the invention results in low tissue pressure ratios, in particular in the case of a small amount of injection solution.
  • the sealing platelet is made of silicone or plastic, depending on the injection material, and the cannula also has a very good sliding action between the inner wall of the ampoule and needle bearing effecting V2A or V4A steel and the cartridge or ampoule stopper made of chlorine or chlorobutyl rubber or of a suitable plastic material depending on the injection material.
  • the closure cap prefferably be designed as a snap closure which can be plugged into the casing and can be locked by means of tongue and groove means.
  • a particularly suitable embodiment of the device made possible by the needle bearing according to the invention and the design of the ampoule achieved thereby, is that the spring is arranged between a jacket housing and the spring sleeve and is kept tensioned
  • the spring sleeve is slidably mounted on the casing and is operatively connected to the plunger
  • the cartridge or ampoule which guides and supports the needle body in the sliding fit directly on its inner wall is arranged such that it extends into the arrangement area of the tensioned spring, whereby in particular it encompasses the ampoule, that is to say is provided directly above it.
  • This arrangement leads to a particularly robust, functional, small-sized, high spring and drive force ensuring and thus powerful injection device.
  • it is achieved in this way that only the plunger is driven into the cartridge or ampoule, while the spring is also released when the spring is released outside the cartridge
  • Sheath housing and spring sleeve is stored separately, ie outside of the ampoule comes into action.
  • the spring sleeve driving the tappet ensures a particularly stabilized application of force, ie a trouble-free, precisely aligned straight tappet drive.
  • the force effect and transmission as well as the space arrangement within the device are particularly favorable, since the power source, ie the spring, is also provided in a space-saving manner in the vicinity of the ampoule lifting element between the casing and the ampoule in the tensioned state.
  • the ampoule is therefore very shockproof and, as a result, is unbreakable.
  • the jacket housing is designed as a cylindrical stepped sleeve with a front section essentially surrounding the ampoule and a rear section adjoining this via a shoulder and having a smaller diameter to the front housing section around the shoulder, the spring sleeve in the rear Housing section and on the cylindrical ampoule is movably mounted and this overlaps in the tensioned state of the pressure device essentially along the extent of the tensioned compression coil spring, the spring between the shoulder and an annular, at the overlapping end of the spring sleeve arranged approach is kept tense.
  • the design allows the piston of the plunger to be arranged lying in front of the inner end of the ampoule in the tensioned state of the device, and in the process essentially closes a piston-side ampoule lifting element, in particular a lifting plug, with this end, with needle -
  • a second lifting element enclosing a compressible space with the piston-side lifting element can be provided, and the tappet is mounted at its rear end on the spring sleeve, thereby being drivable in the direction of the needle.
  • the device advantageously builds with an ampoule which is closed off from the outside, and the force can be transmitted to the needle-side lifting element via a suitable compressible space.
  • the plunger, when the device is tensioned to pass through the coil spring into the ampoule, with its piston resting against the stopper and at its other rear end against the spring sleeve, thereby in
  • the tapered housing part forms a space-saving, movement-stabilizing sleeve slide bearing for the spring sleeve, while the space required for the compression coil spring is kept small and the space-saving and space-consuming connection between the housing jacket and the ampoule is parallel to this, their operation resulting as a result the outer arrangement on the spring sleeve cannot have a disadvantageous effect, so that, in particular, a glass ampoule which is in itself fragile and made possible by the type of needle bearing according to the invention can be used.
  • the needle bearing or ampoule design according to the invention in particular with regard to a particularly compact and sterile design of the device and / or in particular with regard to the reusability of parts of the device, enables the discharge device in a manner known per se a release sleeve arranged displaceably in the axial direction on a jacket housing and a release element movable therewith, such as a spring element connected to the pressure device and locked on the jacket housing and thereby holding the pressure device in a tensioned state, the release element being held against the spring element by the spring element from its spring seat releasable and thus the printing device can be triggered.
  • the aforementioned subdivision of the jacket housing into a front and rear housing section to further improve the handy and practical use of the self-injection syringe enables the trigger sleeve to be small and easy to operate only on the rear housing section in a sliding fit in the direction of the shoulder ⁇ is stored bar.
  • the device according to the invention can be particularly reliable and effective mode of operation can be equipped with a safety device known per se, which comprises a securing element with an engaging element which engages on the plunger and holds it against the force of the spring.
  • a safety device known per se, which comprises a securing element with an engaging element which engages on the plunger and holds it against the force of the spring.
  • the individual parts of the device according to the invention and these themselves can be inexpensively manufactured in series production.
  • the constructive combination of the parts leads to a particularly risk-free, short construction device, sterility or sterility required for an injection being achieved.
  • Inexpensive plastic housing parts can be made opaque, so that light protection and thus long-term storage are ensured even when using advantageous glass ampoules.
  • a compression coil spring is expediently designed as a galvanized steel spring, which in particular can have a high spring pressure, without the operational reliability or functionality of the individual parts and in particular the ampoule being impaired.
  • the glass ampoule design leads to an ampoule or device which is only weakly magnetic, that is to say which cannot be influenced undesirably from outside.
  • FIG. 1 is a side view of a section through an injection device according to the invention with an ampoule according to the invention stored therein,
  • an automatic injection device 1 which is in the tensioned state, comprises a one-piece cylindrical jacket housing 10 with a front housing section 101 and a rear housing section 102 of smaller diameter, which is stepped over this via a shoulder 103.
  • the front end of the automatic syringe 1 is closed with a closure cap 11 which stores an ampoule 2 according to the invention, which is inserted into the housing section 101 and locked with an unlockable snap closure having tongue and groove means 110/111.
  • a release sleeve 12 which is closed at the end with a securing button 13 as a securing element, is provided in the sliding fit and is held on the rear housing section 102 with a recess 123 in the sleeve and with a circumferential housing thickening 124. This is stored inside the sliding seat in a cylindrical shape
  • Spring sleeve 41 which in turn supports the ampoule 2 in a sliding fit and can move over it.
  • the ampoule or cartridge 2 according to the invention shown in FIG. 1 is designed as a cylindrical glass container which is sealed on the outside of the ampoule with a silicone plate 23 comprising a rim 231 flanged from tinplate and with an injection liquid 25, in particular an injection liquid.
  • a silicone plate 23 comprising a rim 231 flanged from tinplate and with an injection liquid 25, in particular an injection liquid.
  • Glass as a material for the ampoule 2 ensures the maintenance of a sterile and pyrogen-free injection solution with suitable tonicity and maintenance of the desired pH value over a long period of time while ensuring freedom from substances according to standardized purity criteria.
  • heat transfer to the injection liquid which can occur in conventional metal ampoules, is avoided, so that the liquid is protected from decomposition by high temperature and thus also kept stable to this extent.
  • the lifting plug 22 slidable in the ampoule 2 lies in the area in front of the inner end 410 of the spring sleeve 41, and the rear end area 24 of the ampoule 2 extends into the spring sleeve 41 up to the area of the housing shoulder 103
  • the stopper 22 bears against a piston 422 of a tappet 42, which can be moved in the direction of the lifting stopper 22 by means of a circumferential bead 424 at the rear end 411 of the spring sleeve 41, which is supported in the ampoule 2 so that it can be advanced.
  • An injection needle 3 is provided completely inside the ampoule 2, ie lying in the liquid 25 between the seal 23 and the lifting plug 22. It is designed as a winding cannula with two end-side cannula windings 311, 312, which as a winding body form a needle bearing 31, in that the outer surfaces of the windings directly produce a sliding fit on the inner wall 21 of the ampoule.
  • the outer turn 312 forms an essentially flat contact for the lifting plug 22, so that the winding body is rectilinear in the direction of its axis or - -
  • the center axis of the ampoule 2 can be driven forward by means of the lifting plug 22.
  • the winding 311 merges into an elongated cannula needle body 30, which lies precisely aligned in the central ampoule axis 26.
  • a spacer element which does not impair the floating mounting of the needle and its free mobility in particular a spacer disk 27 shown in broken lines, can be provided in the front area of the ampoule.
  • the cannula is open at the end of the winding 312 through a cannula inlet opening 34 located in the region of the bearing of the needle bearing 31 on the lifting plug 22.
  • the needle tip is designed as a cannula outlet opening 33 provided with a cut, which pierces the seal 23 in the axial direction 26 when the needle 3 is driven out or driven.
  • the liquid 25 is expelled through the cannula 30, 31 provided with the turns 311, 312.
  • the injection needle 3 inserted into the ampoule according to FIG. 1 is shown in front and longitudinal view in FIG. 2.
  • the needle bearing 31 i.e.
  • the needle bodies which essentially comprise two turns 311 and 312, are formed on the circumference of the turn body in the axial direction and transversely thereto, contact or sliding surfaces for the inner ampoule wall 21, which can be seen at 313 and 314.
  • the inlet opening 34 is protected within the winding body 31.
  • the needle bearing according to the invention can also be designed with a winding body 31 essentially comprising only one turn 312, as shown in FIG. 3.
  • an end turn 312 is not completely closed by an opening angle of e.g. 30 ° remains. Even with this reduced number of turns, exact needle alignment and guidance is ensured, since the needle body or the needle shaft 30 floats in particular in an injection liquid and is also kept centered thereby.
  • the end windings 312 described end with a winding surface 315 perpendicular to the end of the needle axis 26.
  • a thin-walled, closed surface element can be applied or arranged on an end turn 312, as shown in FIG. 4 with a hatched surface. So that the needle bearing itself as
  • Lifting element or sealing element on the drive side is formed, so that a separate ampoule stopper is not required.
  • a pressure device 4 of the automatic injection device 1 comprises the spring sleeve 41, the
  • a release device 5 comprises the release sleeve 12 with a release element which is concentric with the mushroom head of the spring element 421 and is designed as an edge 121, which presses the mushroom head against it by a stop and thus releases the plunger spring element 421 or the plunger movement as a result of the force of the spring 40.
  • a safety device 6 has, as a securing element, the securing button 13 inserted into the edge 121 with a pin or plug 131 which engages in a groove in the mushroom-head spring element 421, so that it cannot be compressed with the release element 121 and thus the spring is in a tensioned state Condition is securely locked.
  • the housing parts 10, 11, 12 and 13 and the ampoule seal 23 are designed as inexpensive plastic parts opaque.
  • the overall design is characterized by a short design and low weight, which does not affect the robustness of the automatic injector.
  • the automatic injection device advantageously achieves a liquid outlet quantity of approximately 0.7 g and a cannula outlet length (between the cannula tip and the outer wall of the ampoule seal) of approximately 23 mm.
  • the cannula exit time can be at a spring pressure of approx. 10.5 N / m2 in Range of 0.5 s.
  • the compact design enables a total length of approx. 103 mm with a diameter of approx. 15 mm.
  • the ampoule with integrated winding cannula mounting ensures that with a dead volume provided during application at the cannula inlet opening, the injection liquid does not initially emerge from the cannula immediately after triggering the device, but is only expelled after penetrating a few millimeters of skin area becomes.
  • the fluid leakage takes place in a defined and even manner and thus creates a favorable physiological depot with different blood circulation and tissue structures.
  • FIG. 5 comprises an air or gas space 291 in which a cannula needle 3 with a needle bearing 31 comprising a turn 310 is held, guided and stored in a sterile manner.
  • a stroke sealing element 29 Connected to it via a stroke sealing element 29 is an ampoule space 292 containing an injection solution 25, which is closed on the drive side with a rubber stopper 22 as the lifting element.
  • the stopper 22 comprises a dead volume or an air space 221 when the ampoule is not in use.
  • the needle 3 has, on the side of the sealing element 29, a spit-shaped shape 35 lying in the ampoule axis 26, which has an inlet opening 34 includes.
  • the needle 3 is driven liquid-free through the ampoule seal 23 to a certain length before the tip 35 enters or passes through the stroke sealing element 29 and only then takes place, as in FIG an inflow of liquid into the inlet opening 34 through the cannula.
  • the shape 35 determines together with the penetration resistance of the stroke sealing element 29 as a function of the degrees of compression and / or volume in the two spaces 291 and 292, the delayed liquid outlet defined thereby.
  • a cannula according to the invention according to FIG. 6 comprises a capsule 28 arranged between the injection material space 293 and lifting plug 22 with a capsule wall 295 which is chemically resistant to injection liquid 25.
  • the capsule 294 disintegrates (FIG. 6b) Destruction is initiated by means of a spit-shaped molding 35 which has a cannula inlet opening 34.
  • the capsule 294 is at least partially filled with solid, liquid and / or gas 294, two or so previously separated liquids being mixed or a solid and / or a gas being dissolved in liquid during or after capsule destruction, so that a resulting one Injection material is obtained, which flows into the inlet opening 34 in a concentration that forms in the capsule destruction region and is expelled when the needle 3 is completely ejected.
  • This opens the injection of separately held injection materials or injection material components, with a direct arrangement of the molded or molded part 35 or the inlet opening 34 on the container wall 295, as shown in FIG. 6a, resulting in a delayed injection material injection a gas present in the capsule can be guaranteed.
  • the cannula winding bearing 31 according to the invention, together with the needle body 30 floating in the injection solution 25, ensures optimal positioning and guidance of the needle 3.

Description

Selbsttätige Injektionsvorrichtung sowie Ampulle oder Patrone für eine Injektionsvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine selbsttätige Injektionsvor¬ richtung mit einer Patrone oder Ampulle, die in einem Gehäuse gelagert ist, Injektionsstoff aufnimmt, ein Hubelement aufweist, eine einen langgestreckten Nadel- kδrper und eine Kanüle umfassende Injektionsnadel, die durch das Hubelement bewegbar ist und im Bereich ihres antriebsseitigen Endes die Kanülen-Eintrittsδffnung für den Injektionsstoff aufweist, umschließt und eine an der Seite der Nadelspitze angeordnete sowie den Nadelschaft durchlassende Dichtung umfaßt, mit einer an dem Gehäuse gelagerten, das Hubelement mit einer Kraft beaufschla¬ genden Injektions-Druckeinrichtung, mit einer die Druck¬ einrichtung in Betrieb setzenden Auslδseeinrichtung und mit einer Sicherheitseinrichtung zum Blockieren der
Auslδseeinrichtung sowie eine Patrone oder Ampulle zur Verwendung in Injektionsvorrichtungen, insbesondere in einer selbsttätigen- Injektionsspritze, wobei ein in der Patrone oder Ampulle befindlicher Injektionsstoff durch eine Kanüle einer an der Patrone oder Ampulle gelagerten Injektionsnadel infolge der Hubbewegung eines Hubelementes wie insbesondere eines Stopfens oder Bol¬ zens austreibbar ist.
Eine automatische Selbstinjektionsspritze eröffnet Laien die Möglichkeit einer subkutanen oder auch intramuskulären Eigeninjektion. Besondere Bedeutung besteht in der Injektion von Atropinsulfat als Nervengasprevention. Zudem wird Atropin als wirksames Antidot bei Insektizide- Vergiftungen gespritzt. Die Indikation von Atropin erfolgt z.B. auch bei Spasmen und Koliken im Magen-Darm-Kanal, in der Gallenblase oder den abführenden Harnwegen, bei Blasentenes en, bei Hypersekretion des Magens, bei Magen- und Zwδlffingerdarmgeschwüren, bei Asthma bronchiale sowie in höheren Dosen und über längere Zeit auch bei
Parkinsonismus. - Ganz allgemein kommt eine automatische - . -
Injektionsvorrichtung zur Applikation einer Vielzahl von Injektionsstoffen im human- oder veterinärmedizinischen Bereich in Betracht. Auch ist an Einsatzmδglichkeiten auf technischem Gebiet zu denken. So können insbesondere gefährliche oder giftige Stoffe in weiche Materialien eingebracht werden, wobei z.B. die Konservierung von Weichholz od.dgl. Behandlungen erwähnt werden sollen. Injektionsstoffe können Flüssigkeiten, Gase oer auf Druck verflüssigbare Stoffe sein.
Wesentliche an eine automatische Injektionsvorrichtung zu stellende Forderungen bestehen in Sterilität, Haltbar¬ keit sowie Stabilität auch über längere Lagerzeiträume, in sehr schnellem und zuverlässigem Durchdringen von mit Schmerzrezeptoren ausgestatteten Gewebeteilen mit der Nadel, ggf. auch nach Durchstoßen von Kleidungsstücken, in gewichtsmäßig leichter und kompakter Bauweise sowie in einfacher und funktionssicherer Handhabung.
Bei einer bekannten gattungsgemäßen Injektionsvorrich¬ tung wird eine Nadel in einer Ampulle durch Festlegung eines Nadelfußes an einem Hubstopfen sowie austrittsseitig in einer Nadelführung und einem Gummistopfen gelagert. Eine Druck-Schraubenfeder greift zum Vortreiben des Hubstopfens in die Ampullenhülse ein. Bei einer solchen Konstruktion ist die Führung und Bewegbarkeit der Nadel infolge der abbremsenden Wirkung des relativ lang sich erstreckenden Gummilagers beeinträchtigt, wobei auch ein auf ihre Ausrichtung und Bewegung sich ungünstig auswir- kendes Kraftmoment auftreten kann. Eine am Nadelfuß vorgesehene Kanülenδffnung, d.h. eine dort vorhandene NadelSchwächung, kann zur Verformung oder gar zum Bruch der Nadel führen. Zur ausreichenden Kraftbeaufschlagung des Hubstopfens bzw. zum Antrieb der Nadel ist eine verhältnismäßig große Kraft erforderlich, die von der relativ lang sich erstreckenden Druck-Schraubenfeder mit relativ großem Windungsdurchmesser aufgebracht werden muß, wobei die Feder in einer die Ampulle und sie selbst lagernden inneren Hülse dem Stopfen nachgeordnet ist und beim Betrieb in die Ampulle eingreift. Um der Kraftbean- spruchung standzuhalten, besteht der Ampullenkδrper aus rostfreiem Stahl. Infolge katalytischer Wirkungen sowie chemischer und/oder galvanischer Reaktionen des Metalls mit dem Injektionsstoff wird dessen Stabilität und Wirksamkeit gesenkt. Für viele Injektionsstoffe ist rostfreier Stahl nicht inert, so daß er insoweit als Ampullenmaterial ausscheidet. Die Druckeinrichtung und damit die Gesamtvorrichtung bauen relativ' großräumig, wobei der Kraft-Wirkungsgrad und die Kraftführung durch konstruktive Gegebenheiten eingeschränkt und ungünstig sind. Die Bauweise bringt auch die Gefahr nicht ausrei¬ chender Keimfreiheit mit sich und steht einer Wiederver¬ wendung oder Neuherstellung der Vorrichtung entgegen. Bei einer weiteren bekannten Injektionsvorrichtung (DE- AS 14 91 842) umfaßt die Nadellagerung einen Tauchkolben mit einem verformbaren, in einen Zylinderraum zurückwei¬ chenden Kolben, so daß Lagerung und Bauweise aufwendig sowie Verwendbarkeit und Leistungsfähigkeit durch Kon- struktions- und Materialerfordernisse eingeschränkt sind.
Andere, nicht gattungsgemäße automatische Injektions¬ vorrichtungen umfassen eine fest mit einer bewegbaren Ampulle verbundene Nadel (DE-OS 24 31 347, DE-AS 19 34 117, DE-PS 24 36 000), wobei insbesondere auf einen Nadelhalter eine Kappe einer Injektionskanüle aufgesteckt ist (DE-OS 33 42 407).
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine automatische Injektionsvorrichtung zu schaffen, die einen Hochgeschwindigkeitsaustritt der Injektionsnadel unter gleichmäßiger und definierter Injektionsstofffrei¬ gabe gewährleistet, wobei Anordnung und Ausbildung von Nadellagerung Einsatz- und Verwendungsmöglichkeiten bzw. Konstruktion und Beschaffenheit von Nadel, Patrone, Antriebs- bzw. Druckeinrichtung, Auslδseeinrichtung und Sicherheitseinrichtung optimal nutzbar machen oder verbessern sollen und dabei die Gesamtvorrichtung bei langer Lagerfähigkeit sowie bei Keimfreiheit gewährleis¬ tender Bauweise mit besonders hohem mechanischem Wir¬ kungsgrad funktionssicher, gewichtsmäßig leicht, robust, kompakt, kleinbauend sowie einfach, schnell und risikolos handhabbar sowie durch die Möglichkeit eines Patronen¬ austausches und der erneuten Verwendung von Vorrichtungs¬ teilen wiederverwendbar werden soll. Ein -weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, eine für sich handhabbare kompakte Patrone oder Ampulle für eine Injektionsvor- richtung zu schaffen, die mühelos als selbständiges Bau¬ teil in eine Injektionsvorrichtung einsetzbar sein und die wahlweise Verwendbarkeit einer Injektionsvorrichtung für eine Vielzahl von -Injektionsstoffen, insbesondere auch die Gabe von separierten und damit auch festen, für sich nicht verflüssigbaren, bei Applikation mitein¬ ander chemisch reagierenden Injektionsstoffen eröffnen soll, wobei eine einfache und funktionssichere sowie medizinischen Anforderungen in hohem Maß gerecht werden¬ de Gestaltung erreicht werden soll, so daß sich die Ampulle oder Patrone insbesondere für einen Einsatz in automatischen Injektionsvorrichtungen eignet.
Die Aufgabe wird hinsichtlich einer Injektionsvorrichtung sowie bei einer in eine solche einsetzbaren Patrone oder Ampulle der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Nadelkδrper an einem Teil seiner Erstreckung als an der Innenwand der Patrone im Gleitsitz geführte Nadellagerung ausgebildet ist. Bei einer Ampulle oder Patrone der eingangs beschriebenen Art wird zur resul- tierenden Gabe von separierten Injektionsstoffen innerhalb der Ampulle ein ein Gas- oder Totvolumen bildendes Behältnis wie eine Kapsel mit einer gegenüber dem das Behältnis umgebenden Injektionsstoff resistenten, insbe¬ sondere in ihm nicht-lδsbaren, bei Auslösen der Hubbe¬ wegung leicht zerstörbaren Behältniswand angeordnet.
Bei der durch den Nadelkörper gebildeten integrierten Nadellagerung ist insbesondere erreicht, daß die Nadel bzw. Kanüle eigenständig für sich in der Ampulle praktisch reibungslos bei einer Art Schwimmwirkung in dem Injek- tionsstoff bewegbar und geführt ist. Dadurch ist die Nadel im wesentlichen verzδgerungsfrei sehr schnell antreibbar, und es ist eine hohe Austrittsleistung erzielbar. Die erfindungsgemäße Nadellagerung reicht allein zur Führung und Positionierung der Nadel aus, so daß gesonderte weitere Nadellager, insbesondere im
Ampullenaustrittsbereich entfallen. Zudem ist die Nadel beim Betrieb vor Beschädigung oder Zerstörung gesichert, und ihre Bewegung sowie Ausrichtung sind weitgehend von Einflüssen der Lagerung des Hubelements bzw. dessen Bewe- gungsverhaltens befreit. D. h., daß die Nadellagerung zu dem Hubelement bzw. zu einer Druckeinrichtung mecha¬ nisch derart entkoppelt ist, daß die Kraftübertragung an die Nadel ohne nachteilige Auswirkung auf deren Ausrichtung sowie ihre Beschädigung vermeidend erfolgt. Dies führt zu einer besonders einfach und kompaktbauenden, robusten, leistungsfähigen und funktionssicheren und leicht handhabbaren Ampulle und zu einer Vorrichtung mit entsprechenden Vorteilen, deren Einzelteile im Hinblick auf Keimfreiheit sowie Betrieb und auch Wiederverwendbar- keit in besonderem Maß unbeeinträchtigt durch die Nadel¬ lagerung, aber in optimaler Anpassung an und Abstimmung auf diese vorgesehen werden können.
Soweit ein, für eine automatische Injektion an sich nicht erforderlicher, in jedem Fall genau zentrischer Austrieb der Nadel gewünscht ist, kann innerhalb der Ampulle, vor- - b -
zugsweise im Austrittsbereich der Nadel, eine die Nadel¬ ausrichtung unterstützende Distanzscheibe angeordnet sein, die die erfindungsgemäß erzielte, im wesentlichen reibungsfreie Bewegbarkeit der Nadel nicht beeinträch- tigt.
Eine erfindungsgemäße Ausgestaltung der Nadellagerung besteht darin, daß sie als Hubelement oder antriebs- seitiges Abdichtelement ausgebildet ist, wobei sie in einen Hubstopfen integriert oder mit einer dem Nadel¬ vortrieb dienenden, insbesondere mit der Kraft eines Fluids beaufschlagbaren, vorzugsweise dünnwandigen Fläche versehen ist. Damit wird die Ampulle besonders klein¬ bauend, und die Nadellagerung kann zur exakten Führung und Ausrichtung des Kubstopfens dienen bzw. selbst als Kubelement wirken, wobei der Gleitsitz teilweise die antriebsseitige Abdichtung der Ampulle bildet.
Besonders zweckmäßig ist es, daß die Nadellagerung bei zylinderfδrmiger Patrone oder Ampulle mindestens eine den Gleitsitz herstellende Kanülenwindung umfaßt, wobei insbesondere eine endseitige Windung an einem als Hubsto¬ pfen ausgebildeten Hubelement anliegt. Eine derartige Windungskanüle sorgt in besonderem Maß für eine momen- tenfreie Eigenlagerung der Nadel, wobei die Gleitfläche und damit auch die Reibungsfläche unmittelbar an der Ampulleninnenwand minimiert sind. Eine einzige Windung führt zu einer besonders kurzen Kanüle bzw. Nadel. Je nach gewünschtem Restverdrängungsraum können zwei oder mehrere Windungen eng aneinanderllegend oder im Abstand zueinander geformt sein. Insbesondere in Serienfertigung ist eine besonders maßgenaue Ausrichtung-der Nadelspitze senkrecht zu dem Windungskδrper im Hinblick auf einen mittigen Durchtritt durch die Ampullendichtung gewähr- - f -
leistet. Infolge der Ausbildung der Nadellagerung als Kanü¬ lenwindung kann die Nadel in beso der^ einfacher Weise auch unter einem Winkel von insbesondere 7-15o gegenüber der Patronen-/Ampullenachse bzw. der Windungsachse ausge-
Figure imgf000009_0001
anatom__^ischen Gegebenheiten. Z.B. ist eine relativ große
Nadeldeviation für eine Autoinjektion am Gesäß zweckmäßig.
Die Anlage der endseitigen Windung an dem Hubstopfen bewirkt eine verzδgerungsfreie, d.h. schnelle
Figure imgf000009_0002
und unter hoher Kraft mögliche Kraftübertragung. Eine Anordnung der KanüleijEintrittsδffnung am stopfenseitigen Windungsende gestellt ein Optimum an Flussigkeitseintritt in und Flüssigkeitsdurchtritt durch die Kanüle sicher.
Eine Injektionsstoffmenge sowie eine gewünschte Appli¬ kationstiefe für die Nadel lassen sich zweckmäßig durch die Kanülenwindungszahl und in Abstimmung damit mit einem kompressiblen Gas- oder Totvolumen, d.h. insbesondere auch mit einem den Injektionsstoffaustritt definiert verzögernden Gas- oder Luftkissen, vorgeben.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Nadel in einem vorderen separaten, ein Totvolumen bil- denden, mit einem Gas oder Gasgemisch gefüllten Ampul¬ lenraum liegt, an den sich antriebsseitig, durch ein ab¬ dichtendes Hubelement getrennt, ein zwischen diesem und einem Hubstopfen ausgebildeter, den Injektionsstoff enthaltender hinterer Ampullenraum anschließt, und das Hubelement beim Antrieb von einer die Kanülen-Ein- trittsδffnung aufweisenden An- oder Ausformung der Nadel und/oder der Nadellagerung durchstoßbar ist. So erhält man eine in einem Luft- bzw. Gasraum trocken und damit steril gelagerte Kanüle. Zudem bewirkt das gegenüber dem Injektionsstoff in größerem Maß kompressible Tot¬ volumen eine sehr kurze definierte Verzögerung des Aus¬ trittes des InjektionsStof es aus der angetriebenen Nadel, d.h., daß die Nadelspitze vor dem Austrieb von Injektionsstoff aus der Ampulle austritt, wobei die Verzögerung durch die Größe des Totvolumens und/oder den Abstand des offenen Nadelendes von dem Hubelement bestimmt ist. Der im vorderen Ampullenteil definiert liegende Gas- oder Totraum gewährleistet eine von der Ausrichtung der Ampulle beim Injizieren unabhängige Verzögerung. Verstopfungsfreiheit der Kanülenδffnung ist insbesondere durch ausreichenden Öffnungsquerschnitt und/oder eine von dem Nadelauftreffbereich abgewandte Öffnung gewährleistet. Die das Nadelende bildende An¬ oder Ausformung kann zum leichten Durchdringen des Hub¬ elementes mit einem Schliff versehen und/oder spitz ausgeführt sein.
Für eine zur Beschickung eines Injektionsgerätes vorge¬ sehene Patrone oder Ampulle, für eine Ampulle mit er¬ findungsgemäßer Nadellagerung und/oder die automatische Injektionsvorrichtung der eingangs genannten Art schlägt die Erfindung vor, daß innerhalb der Ampulle, insbeson¬ dere zwischen Nadellagerung und Hubelemeήt ein ein Gas¬ oder Totvolumen bildendes Behältnis wie eine Kapsel mit einer gegenüber Injektionsstoff resistenten, insbeson- dere durch ihn nicht-lösbaren, durch Auslösen der Hubbe¬ wegung leicht zerstörbaren Behältniswand angeordnet ist. Damit ist zunächst ein in der Ampulle stets definiert liegendes gegenüber dem Injektionsstoff ohne Zuhilfenahme von Hub- oder Stopfenmitteln chemisch und mechanisch abge- grenztes Totvolumen erreicht, das erst bei definierter
Druck-Zerstörung freigegeben wird. Zur gezielten Zer¬ störung des Behältnisses und um bei Injektionsbeginn im wesentlichen den in dem Bereich des zerstörten Be¬ hältnisses anfallenden Injektionsstoff in die Kanülen- Eintrittsδffnung - ggf. verzögert infolge ihres sofor¬ tigen Eintritts in einen Gas-Totvolumenraum - einströmen zu lassen, ist insbesondere vorgesehen, daß die Nadel und/oder Nadellagerung eine mit der Behältniswand in Eingriff bringbare, bei Druckbeaufschlagung zur Zer- Störung des Totvolumen-Behältnisses führende An- oder
Ausformung, insbesondere ein spitzfδrmiges auf die Be¬ hältniswand gerichtetes, insbesondere an diese angren¬ zendes Kanülenende aufweist, wobei insbesondere an der An- oder Ausformung verstopfungsfrei, insbesondere mit ausreichend großem Eintrittsquerschnitt und/oder von der Behältniswand abgewandt, die Kanülen-Eintrittsδff- _ ^
nung zum Einströmen des bei Behältniszerstörung an¬ fallenden Injektionsstoffes vorgesehen ist. Besonders zweckmäßig ist es, daß das Behältnis mindestens eine Substanz enthält, die zusammen mit dem an dem unzer- störten Behältnis anliegenden Ampuϊleninhalt einen zu applizierenden Injektionsstoff erzeugt. Damit ist er¬ reicht, daß Feststoff, Flüssigkeit und/oder Gas in der Kapsel separiert von dem an dieser anliegenden In¬ jektionsstoff, nämlich einem Lösungsmittel bzw. einem flüssigen Injektionsmittel, bereitgehalten sind und beim definiert eintretenden Kapselzerfall eine Mischung von Flüssigkeiten oder ein Lösen von Feststoff und/oder Gas stattfindet, so daß ein resultierender in die Kanü- lenδffnung einströmender Injektionsstoff erzeugt ist.
Die Nadeleigenlagerung erlaubt in besonders zweckmäßiger Weise, daß die Ampulle als gegenüber Injektionsstoff chemisch resistentes Behältnis aus Glas oder einem ähnlichen Werkstoff ausgebildet ist. Durch die erfindungs- gemäße Art der Nadellagerung ist die Ampullenwand von ungünstigen Kräften befreit, so daß Glas als vorteilhaftes, z.B. durch eine Atropinsulfatlösung nicht angreifbares Material verwendbar ist.
Im Hinblick auf eine besonders kompakte Bauweise, einen Austausch einer Ampulle und/oder für eine Vielzahl von Injektionsstoffen praktisch unbegrenzte Haltbarkeit besteht die besonders vorteilhafte Möglichkeit, daß die Patronen- oder Ampullendichtung der Glas-Ampulle als Silikonplättchen mit einem aus Weißblech gebördelten
Rand ausgebildet, die Nadel vollständig im Inneren der Ampulle liegend vorgesehen und das Plättchen von der Nadel durchstoßbar ist. Anstelle von Silikon für das Plättchen bzw. Weißblech für den Bδrdelrand sind ent- sprechende gegenüber Injektionsstoffen inerte sowie mechanischen und konstruktiven Erfordernissen genügende Materialien, insbesondere gehärtete Kunststoffe einsetzbar.
Eine mit Austrittsschliff versehene Kanülen-Austritts- δffnung begünstigt besonders ein sehr schnelles Durch- dringen von Schmerzrezeptoren aufweisenden Gewebeteilen und stellt durch hohe Schneidwirkung eine Trauma-Minimie¬ rung sicher. Zudem bewirkt eine mit der Erfindung er¬ reichbare und definierte Flüssigkeitsfreigabe insbesondere bei geringer Injektionslδsungsmenge geringe Gewebsdruck- Verhältnisse.
Um mit Injektionsflüssigkeiten in Berührung kommende Grenzflächen, wie die Plättchen-Dichtung, die Nadel und ein Hubelement inert zu machen, besteht das Dich- tungsplättchen aus Silikon oder aus je nach Injektions¬ stoff geeignetem Kunststoff, die Kanüle aus auch eine sehr gute Gleitwirkung zwischen Ampulleninnenwand und Nadellagerung bewirkendem V2A- oder V4A-Stahl und der Patronen- oder Ampullenstopfen aus Chlor- oder Chlorbutyl- Kautschuk oder aus je nach Injektionsstoff geeignetem Kunststoffmaterial.
Insbesondere zur einfachen Umrüstung und zum bequemen Austausch der diese Möglichkeiten eröffnenden Ampulle mit integrierter Nadellagerung umfaßt eine erfindungsge¬ mäße automatische Vorrichtung in Weiterbildung als Gehäuse ein Mantelgehäuse und eine dieses im Bereich der Ampul¬ lendichtung seitlich abschließende, die Patrone oder Ampulle lagernde Verschlußkappe. Dabei ist es besonders zweckmäßig, daß die Verschlußkappe als in das Mantelge¬ häuse einsteckbarer, mittels Nut/Feder-Mitteln arretier¬ barer Schnappverschluß ausgebildet ist.
Bei einer Injektionsvorrichtung mit einer Druckein- richtung, die eine Druck-Schraubenfeder, eine Feder¬ hülse sowie einen infolge Feder-Druckkraft das Hubelement antreibenden Stößel oder Kolben umfaßt, besteht gemäß der Erfindung eine besonders geeignete, durch die erfin¬ dungsgemäße Nadellagerung und durch die damit erreichte Ausbildung der Ampulle ermöglichte Ausgestaltung der Vorrichtung darin, daß die Feder zwischen einem Mantel¬ gehäuse und der Federhülse angeordnet sowie gespannt gehalten ist, die Federhülse an dem Mantelgehäuse ver¬ schiebbar gelagert sowie mit dem Stößel wirkungsverbunden ist und die den Nadelkδrper im Gleitsitz unmittelbar an ihrer Innenwand führende und lagernde Patrone oder Ampulle derart angeordnet ist, daß sie sich in dem Anordnungsbe¬ reich der gespannten Feder hinein erstreckt, wobei sie insbesondere die Ampulle umgreifend, also insoweit direkt darüber vorgesehen ist. Diese Anordnung führt zu einer besonders robusten, funktionstüchtigen, kleinbauenden, eine hohe Feder- bzw. Antriebskraft gewährleistenden und damit leistungsfähigen Injektioπsvorrichtung. Insbesondere erreicht man so, daß nur der Stößel in die Patrone oder Ampulle hineingetrieben wird, während die Feder auch bei Entspannung derselben außerhalb der Patrone zwischen
Mantelgehäuse und Federhülse gesondert gelagert ist, d. h. außerhalb der Ampulle in Aktion tritt. Dabei sorgt die den Stößel antreibende Federhülse für eine besonders stabilisierte Kraftbeaufschlagung, d.h. einen stδrungs- freien, genau ausgerichteten geradlinigen Stδßelantrieb. Die Kraftwirkung und -Übertragung sowie die Raumanordnung innerhalb der Vorrichtung sind besonders günstig, da die Kraftquelle, d.h. die Feder, auch im gespannten Zustand raumsparend in der Nähe des Ampullenhubelements außen- liegend zwischen Mantelgehäuse und Ampulle vorgesehen ist. Damit ist die Ampulle sehr stoßsicher und infolge¬ dessen bruchsicher gelagert. So ist eine besonders starke Ausführung bzw. Dimensionierung der Feder möglich, d.h. eine Schraubenfeder mit relativ großem Durchmesser und dickem Federmaterial bei Spannbarkeit auf kleinstem Raum, wobei aber die besonders kleinbauende Bauweise der Gesamtvorrichtung nicht beeinträchtigt ist. Die freie, eigenständige Ampullen-Nadellagerung gewährleistet eine derartige komprimierte und hohe Antriebskraft sicherstel¬ lende Bauweise. Diese wird insbesondere dadurch erreicht, daß das Mantelgehäuse als zylinderformige abgestufte Hüls ausgebildet ist mit einem im wesentlichen die Ampulle umgebenden vorderen Abschnitt und einem an diesen über eine Schulter anschließenden hinteren Abschnitt mit zu dem vorderen Gehäuseabschnitt um die Schulter kleineren Durchmesser, die Federhülse in dem hinteren Gehäuseab¬ schnitt sowie auf der zylinderformig ausgebildeten Ampull bewegbar gelagert ist und diese im gespannten Zustand der Druckeinrichtung im wesentlichen entlang der Erstrek- kung der gespannten Druck-Schraubenfeder übergreift, wobei die Feder zwischen der Schulter und einem ringför¬ migen, am übergreifenden Ende der Federhülse angeordneten Ansatz gespannt gehalten ist. Die Bauweise erlaubt, daß der Kolben des Stößels im gespannten Zustand der Vorrich¬ tung vor dem innenseitigen Ende der Ampulle liegend außerhalb derselben angeordnet ist und dabei ein kolben- seitiges Ampullen-Hubelement, insbesondere ein Hubstopfen, im wesentlichen mit diesem Ende abschließt, wobei nadel- seitig ein zweites, mit dem kolbenseitigen Hubelement einen kompressiblen Raum einschließendes Hubelement vor- gesehen sein kann, und der Stößel an seinem rückwärtigen Ende an der Federhülse, dadurch in Richtung der Nadel treibbar, gelagert ist. Man erkennt, daß die Vorrichtung vorteilhaft mit einer räumlich nach außen abgeschlossenen Ampulle baut, wobei die Kraft an das nadelseitige Hub- element über einen geeigneten kompressiblen Raum über¬ tragen werden kann. Auch ist es möglich, daß der Stößel im gespannten Zustand der Vorrichtung in die Ampulle hineinführend die Schraubenfeder durchgreift, dabei mit seinem Kolben an dem Stopfen anliegt und an seinem ande- ren rückwärtigen Ende an der Federhülse, dadurch in
Richtung der Nadel treibbar, gelagert ist. Das hintere
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verjüngte Gehäuseteil bildet ein raumsparendes, Bewe¬ gung stabilisierendes Hülsen-Gleitlager für die Feder¬ hülse aus, während zudem der Platzbedarf für die Druck- Schraubenfeder kleingehalten ist und diese raumsparend und raumnutzend zwischen Gehäusemantel und Ampulle parallel zu dieser liegt, wobei sich ihr Betrieb infolge der Außenanordnung auf der Federhülse nicht nachteilig auswirken kann, so daß insbesondere eine durch die erfindungsgemäße Art der Nadellagerung ermöglichte, an sich zerbrechliche Glasampulle verwendbar ist.
Die erfindungsgemäße Nadellagerung bzw. Ämpullenausbil- dung ermöglichen in Weiterbildung der Erfindung und zwar insbesondere im Hinblick auf eine besonders kompakte sowie Keimfreiheit gewährleistende Bauweise der Vorrich¬ tung und/oder insbesondere hinsichtlich einer Wiederver¬ wendbarkeit von Vorrichtungsteilen, daß in an sich bekannter Weise die Aüslδseeinrichtung eine in Achsrich¬ tung verschiebbar auf einem Mantelgehäuse angeordnete Auslδsehülse und ein damit bewegbares Auslδseelement swie ein mit der Druckeinrichtung verbundenes, an dem Mantelgehäuse arretiertes, dadurch die Druckeinrichtung in gespanntem Zustand haltendes Federelement umfaßt, wobei unter Anschlag des Auslöseelements gegen das Federelement dieses aus seinem Federsitz lösbar und damit die Druckeinrichtung auslδsbar ist. Dabei ermöglicht die erwähnte Unterteilung des Mantelgehäuses in einen vorderen und hinteren Gehäuseabschnitt zur weiteren Verbesserung der handlichen und praktischen Verwendung der Selbstinjek- tionsspritze, daß die Auslδsehülse kleinbauend und ein¬ fach bedienbar nur auf dem hinteren abgesetzten Gehäuse¬ abschnitt im Gleitsitz in Richtung der Schulter verschieb¬ bar gelagert ist.
Zur Vermeidung einer ungewollten Selbstauslösung der Spritze kann die erfindungsgemäße Vorrichtung bei be- sonders zuverlässiger und wirksamer Arbeitsweise mit einer an sich bekannten Sicherheitseinrichtung ausge¬ stattet werden, die ein Sicherungselement mit einem an dem Stößel angreifenden und diesen gegen die Kraft der Feder arretiert haltenden Eingriffselement umfaßt. Dabei ist es hinsichtlich leichter Montagemöglichkeiten und auch unter Berücksichtigung einer Neuverwendung besonders zweckmäßig, daß das Sicherungselement als Sicherungsknopf auf einem an der Auslδsehülse stirnseitig ausgebildeten, zugleich das Auslδseelernen bildenden Wulstrand aufgesetzt ist und das Eingriffselement als Knopfstift oder -stopfen in das rückwärtige, als das Auslδse-Federelement ausgebil¬ dete Ende des Stößels eingreift.
Die Einzelteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung sowie diese selbst lassen sich in Serienfertigung kostengünstig herstellen. Die konstruktive Kombination der Teile führt zu einer besonders risikolos arbeitenden, kurzbauenden Vorrichtung, wobei für eine Injektion erforderliche Sterilität bzw. Keimfreiheit erreicht sind. Preiswerte Gehäuseteile aus Kunststoff sind lichtundurchlässig ausführbar, so daß auch bei Verwendung vorteilhafter Glasampullen Lichtschutz und damit Langzeitlagerung gewährleistet sind. Eine Druck-Schraubenfeder ist zweck- mäßig als verzinkte Stahlfeder ausgeführt, die insbe¬ sondere einen hohen Federdruck aufweisen kann, ohne daß die Betriebssicherheit bzw. Funktionstüchtigkeit der Einzelteile und insbesondere der Ampulle beeinträchtigt sind. Die Glasampullenausführung führt zu einer nur schwach magnetischen, also auch insoweit von außen nicht unerwünscht beeinflußbaren Ampulle bzw. Vorrichtung. Die mit der Erfindung erreichten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß ein Injektionsspritzenautomat und eine Patrone oder Ampulle geschaffen sind, die bei Keimfreiheit und hohe Lagerstabilität gewährleistender Bauweise besonders handlich, praktisch, funktionssicher und leistungsfähig sind, wobei die Ampulle definierte Anordnungen von Gas- oder Totvolumen ermöglicht sowie die Verwendung von praktisch allen in Frage kommenden, insbesondere auch von separierten, zu mischenden oder zu lösenden Injektionsstoffen eröffnet. Laien ist die Mög¬ lichkeit einer fast schmerzlosen Gabe einer entweder subkutanen oder intramuskulären Eigeninjektion eröffnet. Dabei besteht die Möglichkeit einer einfachen Umrüstung und des Austausches von Injektionsampullen zusammen mit der Wiederbenutzung von Vorrichtungsteilen. Die erfin¬ dungsgemäße Nadel/ Ampullengestaltung bzw. die damit erreichbare Materialausführung für eine Ampulle sowie die mit Druckeinrichtung, Auslδseeinrichtung und. Sicher¬ heitseinrichtung sich ergebende einfache und zuverlässige Bau- bzw. Funktionsweise ermöglichen für eine Vielzahl von Injektionsstoffen praktisch unbegrenzte Haltbarkeit sowie einen besonders sicheren und den besonderen Erfor¬ dernissen der medizinischen Anwendung gerecht werdenden Betrieb, wobei die Kanüle Schmerzfreiheit sicherstellend sehr schnell austritt und je nach Placierung eines
Injektors ggf. Kleidung und einige Millimeter Hautfläche durchdringen kann, ohne daß bei Vorsehen eines Totvolumens zunächst Injektionsflüssigkeit austritt, dann aber ein sehr schneller und gezielter Austrieb der Flüssigkeit stattfindet.
Weitere Zweckmäßigkeiten, Ausgestaltungen und Ausführungs¬ beispiele der Erfindung gehen aus der im folgenden be¬ schriebenen schematischen Zeichnung hervor. Es zeigt
Fig. 1 in Seitenansicht einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Injektionsvorrichtung mit einer darin gelagerten erfindungsgemäßen Ampulle,
Fig. 2 bis 4 Ansichten von erfindungsgemäßen Injek- tionsnadeln,
Fig. 5a u.5b eine erfindungsgemäße Ampulle mit steril gelagerter Nadel sowie
Fig. 6a u.6b eine erfindungsgemäße Ampulle mit Kapsel und schwimmender Nadel.
Gemäß Fig. 1 umfaßt eine selbsttätige Injektionsvorrich- tung 1, die sich im gespannten Zustand befindet, ein einstückiges zylinderfδrmiges Mantelgehäuse 10 mit einem vorderen Gehäuseabschnitt 101 und einem zu diesem über eine Schulter 103 abgestuften hinteren Gehäuseabschnitt 102 geringeren Durchmessers. Das vordere Ende des Spritzen- automaten 1 ist mit einer eine erfindungsgemäße Ampulle 2 lagernden Verschlußkappe 11 abgeschlossen, die in den Gehäuseabschnitt 101 hineingesteckt und mit einem Nut/ Feder-Mittel 110/111 aufweisenden, entriegelbaren Schnapp¬ verschluß arretiert ist. Auf dem hinteren Gehäuseabschnitt 102 ist im Gleitsitz eine endseitig mit einem Sicherungs¬ knopf 13 als Sicherungselement abgeschlossene Auslösehülse 12 vorgesehen, die mit einer Ausnehmung 123 in der Hülse und mit einer umlaufenden Gehäuseverdickung 124 an dem hinteren Gehäuseabschnitt 102 gehalten ist. Dieser lagert in seinem Inneren im Gleitsitz eine zylinderformige
Federhülse 41, die ihrerseits die Ampulle 2 im Gleitsitz lagert und sich über diese hinweg bewegen kann.
Die in Fig. 1 dargestellte erfindungsgemäße Ampulle oder Patrone 2 ist als zylinderförmiges Glasbehältnis ausge¬ führt, das an der Ampullenvorderseite mit einem einen aus Weißblech gebördelten Rand 231 umfassenden Silikon- plättchen 23 nach außen abgedichtet ist und mit einer Injektionsflüssigkeit 25, insbesondere einer Injektions- lδsung aus Atropinsnilfat, Säure zur pH-Wert-Einstellung, z.B. Salzsäure, einem geeigneten Salz zur Isotonisierung, z.B. Natriumchlorid, und Aqua pro Injektione, zwischen der Dichtung 23 und einem die Flüssigkeit abdichtenden Hubstopfeπ 22 als Hubelement gefüllt ist. Glas als Mate¬ rial für die Ampulle 2 gewährleistet über einen langen Zeitraum die Erhaltung einer sterilen und pyrogenfreien Injektionslδsung mit geeigneter Tonizität und Erhaltung des gewünschten pH-Wertes bei Gewährleistung von Stoff¬ freiheit gemäß standardisierten Reinheitskriterien. In¬ folge geringer Wärmeleitfähigkeit des Glasbehältnisse 2 ist eine Wärmeübertragung an die Injektionsflüssig¬ keit, die bei herkömmlichen Metallampullen auftreten kann, vermieden, so daß die Flüssigkeit vor Zersetzung durch hohe Temperatur geschützt und damit auch insoweit stabil gehalten.
Bei der Injektionsvorrichtung gemäß Fig. 1 liegt der in der Ampulle 2 gleitbare Hubstopfen 22 im Bereich vor dem inneren Ende 410 der Federhülse 41, und der hintere Endbereich 24 der Ampulle 2 erstreckt sich in die Feder- hülse 41 bis in den Bereich der Gehäuseschulter 103. Nach außen liegt der Stopfen 22 an einem Kolben 422 eines Stößels 42 an, der mittels einer umlaufenden Wulst 424 am hinteren Ende 411 der Federhülse 41 in Richtung des Hubstopfens 22 bewegbar, diesen in der Ampulle 2 vortreibbar gelagert ist.
Eine Injektionsnadel 3 ist vollständig im Inneren der Ampulle 2, d.h. in der Flüssigkeit 25 zwischen Dichtung 23 und Hubstopfen 22 liegend, vorgesehen. Sie ist als Windungskanüle mit zwei endseitigen Kanülen-Windungen 311, 312 ausgeführt, die als Windungskδrper eine Nadel¬ lagerung 31 bilden, indem die Außenflächen der Windun¬ gen unmittelbar einen Gleitsitz an der Ampulleninnenwand 21 herstellen. Die äußere Windung 312 bildet eine im wesentlichen plane Anlage für den Hubstopfen 22, so daß der Windungskδrper geradlinig in Richtung seiner Achse bzw. - -
der Mittelachse der Ampulle 2 mittels des Hubstopfens 22 nach vorne treibbar ist. Hinsichtlich einer besonders kleinen Bauweise und zur Ausbildung eines Lagers für einen Hubstopfen ist es zweckmäßig, den Windungskδrper in den Hubstopfen wenigstens teilweise unter Freilassen der Windungsgleitflächen einzubetten. - Die Windung 311 geht in einen langgestreckten Kanülen-Nadelkörper 30 über, der genau ausgerichtet in der Ampullenmittelachse 26 liegt. Zur Unterstützung einer genau zentrischen Ausrichtung und Führung kann ein die schwimmende Lagerung der Nadel und ihre freie Bewegbarkeit nicht beeinträch¬ tigendes Distanzelement, insbesondere eine gestrichelt dargestellte Distanzscheibe 27, im vorderen Bereich der Am¬ pulle vorgesehen sein. Die Kanüle ist am Ende der Windung 312 durch eine im Bereich der Anlage der Nadellagerung 31 an dem Hubstopfen 22 liegende Kanülen-Eintrittsöffnung 34 offen. Die Nadelspitze ist als mit einem Schliff versehene Kanülen-Austrittsδffnung 33 ausgebildet, die beim Austrieb bzw. Antrieb der Nadel 3 die Dichtung 23 in Achsrichtung 26 durchstößt. Unmittelbar nach dem Durchstoß wird die Flüssigkeit 25 durch die mit den Windungen 311, 312 versehene Kanüle 30, 31 ausgetrieben.
In Fig. 2 ist die in die Ampulle nach Fig. 1 eingesetzte Injektionsnadel 3 in Vorder- und Längsansicht darge¬ stellt. Durch die Nadellagerung 31, d.h. den im wesent¬ lichen zwei Windungen 311 und 312 umfassenden Nadelkör¬ per, sind am Umfang des Windungskörpers in Achsrichtung und quer dazu sich erstreckende, bei 313 und 314 zu erkennende Anlage- oder Gleitflächen für die Ampulleninnen¬ wand 21 ausgebildet. Die Eintrittsδffnung 34 liegt geschützt innerhalb des Windungskδrpers 31. Die erfin¬ dungsgemäße Nadellagerung kann auch mit einem im wesent¬ lichen nur eine Windung 312 umfassenden Windungskδrper 31 ausgeführt sein, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist.
Ein weiteres Ausbildungsbeispiel für eine Nadel 3 besteht. - 2 θ -
wie aus Fig. 4 ersichtlich, darin, daß eine endseitige Windung 312 nicht vollständig geschlossen verläuft, indem ein Öffnungswinkel von z.B. 30° verbleibt. Auch bei dieser reduzierten Windungsausbildung ist eine exakte Nadelausrichtung und -führung gewährleistet, da der Nadelkörper bzw. der Nadelschaft 30 insbesondere in einer Injektionsflüssigkeit schwimmt und ebenfalls dadurch zentriert gehalten ist. Die beschriebenen endseitigen Windungen 312 schließen mit endseitig zu der Nadelachse 26 senkrechter Windungsfläche 315 ab. Hinsichtlich einer besonders kurzbauenden Ampulle kann insbesondere auf eine endseitige Windung 312 ein dünnwandiges geschlossenes Flächenelement aufgebracht oder an ihr angeordnet sein, wie dies in Fig. 4 mit einer schraffierten Fläche darge- stellt ist. Damit ist die Nadellagerung selbst als
Hubelement oder antriebsseitiges Abdichtelement ausgebil¬ det, so daß ein gesonderter Ampullenstopfen entfällt.
In Fig. 1 umfaßte eine Druckeinrichtung 4 der automati- sehen Injektionsvorrichtung 1 die Federhülse 41, den
Stößel 42 sowie eine Druck-Schraubenfeder 40. Diese ist im .gespannten Zustand raumsparend außen auf der Federhülse 41 zwischen einem Ringansatz 410 und der Schulter 103 gespannt gehalten und damit zwischen dem Gehäuseabschnitt 101 und der Federhülse 41 im hinteren Endbereich 24 der Ampulle 2 angeordnet. Diese Anordnung und Raumeinteilung erlauben die Verwendung einer stark dimensionierten, d.h. hohe Federenergie aufweisenden Feder. Die Druckeinrich¬ tung 4 bzw. die Feder 40 ist über das rückwärtige Ende 423 des Stößels 42 gespannt, indem es gegen einen end¬ seitigen Öffnungsrand 104 des Gehäuseabschnitts 102 als pilzfδrmiges Federelement 421 anliegt.
Eine Auslδseeinrichtung 5 umfaßt die Auslδsehülse 12 mit einem zu dem Pilzkopf des Federelementes 421 kon¬ zentrischem, als Rand 121 ausgebildetem Aus1δseelernent, der den Pilzkopf durch Anschlag gegen denselben zusam¬ mendrückt und damit das Stößel-Federelement 421 bzw. die Stδßelbewegung infolge der Kraft der Feder 40 freigibt.
Eine Sicherheitseinrichtung 6 weist als Sicherungsele¬ ment den in den Rand 121 eingesteckten Sicherungsknopf 13 mit einem Stift oder Stopfen 131 auf, der in eine Nut des Pilzkopf-Federelementes 421 eingreift, so daß es mit dem Auslöseelement 121 nicht zusammendrückbar und damit die Feder in gespanntem Zustand haltend sicher arretiert ist.
Die Gehäuseteile 10, 11, 12 und 13 sowie die Ampullen¬ dichtung 23 sind als kostengünstige Kunststoffteile lichtundurchlässig ausgeführt. Die Glaskolben-Ampulle 2 mit der integrierten Gleit-Nadellagerung 31 gewährleistet in Kombination mit der sie lagernden Schnappverschlußkappe 11 sowie der Anordnung und dabei Aufteilung der beschrie¬ benen Bauteile bei Abnehmbarkeit auch der Auslδsehülse 12 durch Entriegelung der Sperre 123/124 eine Wieder¬ oder Neuverwendbarkeit der Vorrichtung 1, indem die kompakte, medizinischen Anforderungen besonders gerecht werdende Ampulle 2 einfach austauschbar und die Feder 40, die als verzinkte Stahlfeder ausgeführt ist, schnell und problemlos wiederspannbar ist, wobei also die Teile 10, 40, 41 und 42 ohne Austausch erneut einsetzbar sind. Die Gesamtbauweise zeichnet sich durch kurze Bauform und geringes Gewicht aus, die die Robustheit des automatischen Injektors nicht beeinträchtigt.
Insbesondere sind mit der erfindungsgemäßen selbsttäti¬ gen Injektionsvorrichtung vorteilhaft eine Flüssigkeits- Austrittsmenge von ca. 0,7 g und eine Kanülenaustritts¬ länge (zwischen Kanülenspitze und Außenwand der Ampullen- Dichtung) von ca. 23 mm erreichbar. Die Kanülenaustritts¬ zeit kann bei einem Federdruck von ca. 10,5 N/m2 im Bereich von 0,5 s liegen. Die kompakte Bauweise ermöglicht insbesondere eine Gesamtlänge von ca. 103 mm bei einem Durchmesser von ca. 15 mm. Versuche haben ergeben, daß die Ampulle mit integrierter Windungskanülen-Lagerung gewährleistet, daß bei einem während des Applizierens an der Kanülen-Eintrittsδffnung vorgesehenen Totvolumen die Injektionsflüssigkeit unmittelbar nach Auslösen der Vorrichtung zunächst nicht aus der Kanüle austritt, sondern erst nach Durchdringen von einigen Millimetern Hautfläche ausgetrieben wird. Der Flüssigkeitsaustritt erfolgt also definiert und gleichmäßig und setzt so bei unterschiedlichen Durchblutungs- und Gewebestrukturen ein günstiges physiologisches Depot.
Eine erfindungsgemäße Ampulle gemäß Fig. 5 umfaßt einen Luft- oder Gasraum 291, in dem eine Kanülennadel 3 mit einem eine Windung 310 umfassenden Nadellager 31 steril gehalten, geführt und gelagert ist. An ihn schließt sich über ein Hub-Abdichtelement 29 ein eine Injektionslδsung 25 enthaltener Ampullenraum- 292 an, der antriebsseitig mit einem Gummistopfen 22 als Hubelement abgeschlossen ist. Wie aus Fig. 5a ersichtlich, umfaßt der Stopfen 22 im unbetatigten Zustand der Ampulle ein Totvolumen oder einen Luftraum 221. Die Nadel 3 weist zur Seite des Abdicht¬ elements 29 eine spießförmige, in der Ampullenachse 26 liegende Ausformung 35 auf, die eine Eintrittsδffnung 34 umfaßt. Infolge der gegenüber dem Injektionslδsungsraum 292 leichteren Komprimierbarkeit des Gasraumes 291 wird die Nadel 3 vor Ein-/Durchtritt der Spitze 35 in bzw. durch das HubAbdichtelement 29 auf eine bestimmte Länge flüssigkeitslos durch die Ampullendichtung 23 getrieben und erst dann erfolgt, wie in Fig. 5b gezeigt, ein Einströmen von Flüssigkeit in die Eintrittsδffnung 34 durch die Kanüle hindurch. Die Ausformung 35 bestimmt zusammen mit der Durchtrittsfestigkeit des Hub-Abdicht¬ elements 29 in Abhängigkeit von den Kompressionsgraden und/oder Volumen in den beiden Räumen 291 und 292 den damit definierten verzögerten Flüssigkeitsaustritt.
Eine erfindungsgemäße Kanüle gemäß Fig. 6 umfaßt eine zwischen Injektionsstoff-Raum 293 und Hubstopfen 22 an¬ geordnete Kapsel 28 mit einer chemisch gegen Injektions¬ flüssigkeit 25 resistenten Kapselwand 295. Infolge Druck- beaufschlagung zerfällt die Kapsel 294 (Fig. 6b) , wobei diese Zerstörung durch eine spießförmige An- oder Aus¬ formung 35, die eine Kanülen-Eintrittsδffnung 34 auf¬ weist, eingeleitet wird. Die Kapsel 294 ist wenigstens teilweise mit Feststoff, Flüssigkeit und/oder Gas 294 ge- füllt, wobei bei bzw. nach Kapselzerstδrung also zwei zuvor separierte Flüssigkeiten gemischt oder ein Fest¬ stoff und/oder ein Gas in Flüssigkeit gelöst werden, so daß ein resultierender Injektionsstoff anfällt, der in einer im Kapselzerstδrungsbereich sich ausbildenden Konzentration in die Eintrittsδffnung 34 einströmt und beim vollständigen Ausstoß der Nadel 3 ausgetrieben wird. Damit ist die Injektion .von getrennt bereitgehalte¬ nen Injektionsstoffen bzw. Injektionsstoffbestandteilen eröffnet, wobei mit einer unmittelbaren Anordnung der An- oder Ausformung 35 bzw. der Eintrittsδffnung 34 an der Behältniswand 295, wie in Fig. 6a dargestellt, ein verzögerter Injektionsstoff-Flüssigkeitsaustritt infolge eines in der Kapsel vorhandenen Gases gewähr¬ leistet werden kann. Die erfindungsgemäße Kanülen-Win- dungslagerung 31 sorgt zusammen mit dem in der Injek¬ tionslösung 25 schwimmenden Nadelkδrper 30 für eine optimale Lagerung und Führung der Nadel 3.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Selbsttätige Injektionsvorrichtung mit einer Patrone oder Ampulle, die in einem Gehäuse gelagert ist,
Injektionsstoff aufnimmt, ein Hubelement aufweist, eine einen langgestreckten Nadelkörper und eine Kanüle umfassende' Injektionsnadel, die durch das Hubelement bewegbar ist und im Bereich ihres antriebs- seitigen Endes die Kanülen-Eintrittsδffnung für den Injektionsstoff aufweist, umschließt und eine an der Seite der Nadelspitze angeordnete sowie den Nadelschaft durchlassende Dichtung umfaßt, mit einer an dem Gehäuse -gelagerten, das Hubelement mit einer Kraft beaufschlagenden Injektions-Druckeinrichtung, mit einer die Druckeinrichtung in Betrieb setzenden Auslδseeinrichtung und mit einer Sicherheitsein¬ richtung zum Blockieren der Auslδseeinrichtung, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Nadelkδrper (30) an einem Teil seiner
Erstreckung als an der Innenwand (21) der Patrone (2) im Gleitsitz geführte Nadellagerung (31) ausge¬ bildet ist.
2. Injektionsvorrichtung nach Anspruch 1, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß innerhalb der Ampulle (2) , vorzugsweise im Austritts¬ bereich der Nadel (3), eine die Nadelausrichtung unterstützende Distanzscheibe (27) angeordnet ist.
3. Injektionsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Nadellagerung als Hubelement oder antriebssei- tiges Abdichtelement ausgebildet ist, wobei sie in einen Hubstopfen integriert oder mit einer dem Nadelvortrieb dienenden, insbesondere mit der Kraft eines Fluids beaufschlagbaren, vorzugsweise dünn¬ wandigen Fläche versehen ist.
4. Injektionsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h ¬ n e t , daß die Patrone oder Ampulle (2) zylinder- fδrmig ist und die Nadellagerung (31) mindestens eine den Gleitsitz herstellende Kanülenwindung (311, 312) umfaßt.
5. Injektionsvorrichtung nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die endseitige Windung (312) an einem als Hubstopfen (22) ausge¬ bildeten Hubelement anliegt.
6. Injektionsvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Kanülenwindungszahl und in Abstimmung damit ein kompressibles Gas- oder Totvolumen so groß vorgesehen sind, daß dadurch die Injektionsstoffmenge sowie eine gewünschte Applikationstiefe für die Nadel vorgegeben sind.
7. Injektionsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h ¬ n e t , daß die Nadel (3) in einem vorderen se- paraten, ein Totvolumen bildenden, mit einem Gas oder Gasgemisch gefüllten Ampullenraum (291) liegt, an den sich antriebsseitig, durch ein Abdicht- Hubelement (29) getrennt, ein zwischen diesem und einem Hubstopfen (22) ausgebildeten, den Injektions¬ stoff (25) enthaltender hinterer Ampullenraum (292) anschließt, und das Hubelement beim Antrieb von einer die Kanülen-Eintrittsδffnung (34) aufweisen¬ den An- oder Ausformung (35) der Nadel und/oder der Nadellagerung (31) durchstoßbar ist.
8. Injektionsvorrichtung nach einem der- Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß innerhalb der Ampulle, insbesondere zwischen Nadellagerung (31) und Hubelement (22) , ein ein
Gas- oder Totvolumen bildendes Behältnis wie eine Kapsel (28) mit einer gegenüber Injektionsstoff (25, 294) resistenten, insbesondere durch ihn nicht- lösbaren, durch Auslösen der Hubbewegung leicht zerstörbaren Behältniswand (295) angeordnet ist.
9. Injektionsvorrichtung nach Anspruch 8, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Nadel und/oder Nadellagerung eine mit der Behältniswand in Eingriff bringbare, bei Druckbe¬ aufschlagung zur Zerstörung des Totvolumen-Behält¬ nisses führende An- oder Ausformung (35) , insbe¬ sondere ein spitzfδrmiges auf die Behältniswand gerichtetes, insbesondere an diese angrenzendes Kanülenende aufweist, wobei insbesondere an der An¬ oder Ausformung verstopfungsfrei, insbesondere mit ausreichend großem Eintrittsquerschnitt und/oder von der Behältniswand abgewandt, die Kanülen-Ein- trittsδffnung zum Einströmen des bei Behältniszer- Störung anfallenden Injektionsstoffes vorgesehen ist.
10. Injektionsvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Behältnis (28) mindestens eine Substanz enthält, die zusammen mit dem an dem unzerstδrten Behältnis anliegenden Ampulleninhalt einen zu applizierenden Injektionsstoff erzeugt.
11. Injektionsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h ¬ n e t , daß die Patrone oder Ampulle (2) als gegenüber Injektionsstoff (25) chemisch resistentes Behältnis aus Glas oder einem ähnlichen Werkstoff ausgebildet ist.
12. Injektionsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h ¬ n e t , daß die Patronen- oder Ampullendichtung der Ampulle als Silikonplättchen (23) mit einem aus Weißblech gebördelten Rand (231) ausgebildet, die Nadel (3) vollständig im Inneren der Ampulle (2) liegend vorgesehen und das Plättchen von der Nadel durchstoßbar ist.
13. Injektionsvorrichtung nach einem 'der Ansprüche 1 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h ¬ n e t , daß die I jektionsnadel (3) eine Kanülen- Austrittsδffnung (33) mit Austrittsschliff aufweist und aus V2A-, V4A-Stahl, Teflon, gehärtetem Kunst- stoff od.dgl. besteht.
14. Injektionsvorrichtung nach einem der Ansprüche
1 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h ¬ n e t , daß das Hubelement bzw. der Patronen- oder Ampullenstopfen (22) wenigstens teilweise aus Chlor- oder Chlorbutyl-Kautschuk, Silkon oder einem anderen gegenüber Injektionsstoff inerten Mate¬ rial, insbesondere einem gehärteten Kunststoff, be¬ steht.
15. Injektionsvorrichtung nach einem der Ansprüche
1 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h ¬ n e t, daß das Gehäuse ein Mantelgehäuse (10) und eine dieses im Bereich der Ampullendichtung (23) seitlich abschließende, die Patrone oder Ampulle (2) lagernde Verschlußkappe (11) umfaßt.
16. Injektionsvorrichtung nach Anspruch 15, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Verschlußkappe als in das Mantelgehäuse (10) einsteckbarer, mittels Nut/Feder-Mitteln (110/111) arretierbarer Schnappverschluß (11) ausgebildet ist.
17. Injektionsvorrichtung nach einem der Ansprüche
1 bis 16 mit einer eine Druck-Schraubenfeder, eine Federhülse sowie einen infolge Feder-Druckkraft das Hubelement antreibenden Stößel oder Kolben umfassenden Druckeinrichtung, d a d u r c g e k e n n z e i c h n e t, daß die Feder (40) zwischen einem Mantelgehäuse (10) und der Federhülse (41) angeordnet sowie gespannt gehalten ist, die
Federhülse an dem Mantelgehäuse verschiebbar gelagert sowie mit dem Stößel (42) wirkungsverbunden ist und die den Nadelkörper (30) im Gleitsitz unmittelbar an ihrer Innenwand (21) führende und lagernde Patrone oder Ampulle (2) derart angeordnet ist, daß sie sich in den Anordnungsbereich der gespannten Feder hinein erstreckt.
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18. Injektionsvorrichtung nach Anspruch 17, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das
Mantelgehäuse als zylinderformige abgestufte Hülse .
(10) ausgebildet ist mit einem im wesentlichen die Ampulle (2) umgebenden vorderen Abschnitt (101) und einem an diesen über eine Schulter (103) anschließen¬ den hinteren Abschnitt (102) mit zu dem vorderen Gehäuseabschnitt um die Schulter kleineren Durch¬ messer, die Federhülse (41) in dem hinteren Gehäu¬ seabschnitt sowie auf der zylinderfδrmig ausgebil¬ deten Ampulle bewegbar gelagert ist und diese im gespannten Zustand der Druckeinrichtung (4) im wesentlichen entlang der Erstreckung der gespannten
Druck-Schraubenfeder (40) übergreift, wobei die Feder zwischen der Schulter und einem ringförmigen, am übergreifenden Ende der Federhülse angeordneten Ansatz (410) gespannt gehalten ist.
19. Injektionsvorrichtung nach Anspruch 17 oder 18 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Kolben des Stößels im gespannten Zustand der Vorrichtung vor dem innenseitigen Ende der Ampulle liegend außerhalb derselben angeordnet ist und dabei ein kolbenseitiges Ampullen-Hubelement, insbesondere ein Hubstopfen, im wesentlichen mit diesem Ende abschließt, wobei nadelseitig ein zweites, mit dem kolbenseitigen Hubelement einen kompressiblen Raum einschließendes Hubelement vorgesehen sein kann, und der Stößel an seinem rückwärtigen Ende an der Feder¬ hülse, dadurch in Richtung der Nadel treibbar, ge¬ lagert ist.
20. Injektionsvorrichtung nach Anspruch 17 oder 18 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Stößel (42) im gespannten Zustand der Vorrichtung in die Ampulle (2) hineinführend die Schraubenfeder (40) durchgreift, dabei mit seinem Kolben (422) an dem Hubelement (22) anliegt und an seinem anderen rückwärtigen Ende (423) an der Federhülse (41), dadurch in Richtung der Nadel (3) treibbar, gelagert ist.
21. I jektionsVorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h ¬ n e , daß die Auslδseeinrichtung (5) eine in Achs¬ richtung verschiebbar auf einem Mantelgehäuse (10) angeordnete Auslδsehülse (12) und ein damit beweg¬ bares Auslδseelement {121) sowie ein mit der Druck- einrichtung (4) verbundenes, an dem Mantelgehäuse arretiertes, dadurch die Druckeinrichtung in ge¬ spanntem Zustand haltendes Federelement (421) umfaßt, wobei unter Anschlag des Auslöseelements gegen das Federelement dieses aus seinem Federsitz lösbar und damit die Druckeinrichtung auslösbar ist.
22. InjektionsVorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h - n e t , daß eine Auslδsehülse (12) auf dem hinteren abgesetzten Gehäuseabschnitt (102) im Gleitsitz in Richtung der Schulter (103) verschiebbar gelagert ist.
23. Injektionsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 22, d a d u r c h g e k e n n z e i c h ¬ n e t, daß die Sicherheitseinrichtung (6) ein Sicherungseiement (13) mit einem an dem Stößel (42) angreifenden und diesen gegen die Kraft der Feder (40) arretiert haltenden Eingriffselement (131) umfaßt.
24. Injektionsvorrichtung nach Anspruch 23, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Sicherungselement als Sicherungsknopf (13) auf einem an einer Auslδsehülse (12) stirnseitig ausgebildeten, zugleich das Auslδseelement (121) bildenden Wulstrand (122) aufgesetzt ist und das Eingriffselement als Knopfstift oder -stopfen (131) in das rückwärtige, als das Auslδse-Federelement (421) ausgebildete Ende (423) des Stößels (42) eingreift.
25. Patrone oder Ampulle für eine Injektionsvorrich¬ tung, insbesondere eine selbsttätige Injektions¬ spritze, wobei die Patrone oder Ampulle Injektions- stoff aufnimmt, ein Hubelement aufweist, eine einen langgestreckten Nadelkδrper und eine Kanüle umfassen¬ de Injektionsnadel, die durch das Hubelement beweg¬ bar ist und im Bereich ihres antriebsseitigen Endes die Kanülen-Eintrittsδffnung für den Injektionsstoff aufweist, umschließt und eine an der Seite der Na¬ delspitze angeordnete sowie den Nadelschaft durch¬ lassende Dichtung umfaßt, d a d u r c h g e ¬ k e n n z e i c h n e t , daß der Nadelkδrper (30) an einem Teil seiner Erstreckung als an der Innenwand (21) der Patrone (2) im Gleitsitz geführte Nadellagerung (31) ausgebildet ist.
26. Patrone oder Ampulle nach Anspruch 25, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß innerhalb der Ampulle (2) , vorzugsweise im Austritts¬ bereich der Nadel (3) , eine die Nadelausrichtung unterstützende Distanzscheibe (27) angeordnet ist.
27. Patrone oder Ampulle nach Anspruch 25 oder 26, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Nadellagerung als Hubelement oder antriebs- seitiges Abdichtelement ausgebildet ist, wobei sie in einen Hubstopfen integriert oder mit einer dem Nadelvortrieb dienenden, insbesondere mit der Kraft eines Fluids beaufschlagbaren, vorzugsweise dünn¬ wandigen Fläche versehen ist.
28. Patrone oder Ampulle nach einem der Ansprüche 25 bis 27, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Patrone oder Ampulle (2) zylinderfδrmig ist und die Nadellagerung (31) mindestens eine den Gleitsitz herstellende Kanülenwindung (311,312) umfaßt.
29. Patrone oder Ampulle nach Anspruch 28, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die endseitige
Windung (312) an einem als Hubstopfen (22) ausge¬ bildeten Hubelement anliegt.
30. Patrone oder Ampulle nach Anspruch 28 oder 29, d a - d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die
Kanülenwindungszahl und in Abstimmung damit ein kompressibles Gas- oder Totvolumen so groß vorgesehen sind, daß dadurch die Injektionsstoffmenge sowie eine gewünschte Applikationstiefe für die Nadel vorgegeben sind.
31. Patrone oder Ampulle nach einem der Ansprüche 25 bis 30, d a d u r c h g e k e n n z e i c h ¬ e t , daß die Nadel (3) in einem vorderen se- paraten, ein Totvolumen bildenden, mit einem Gas oder Gasgemisch gefüllten Ampullenraum (291) liegt, an den sich antriebsseitig, durch ein abdichtendes Hubelement (29) getrennt, ein zwischen diesem und einem Hubstopfen (22) ausgebildeter, den Injektions- stoff (25) enthaltender hinterer Ampullenraum (292) anschließt, und das Hubelement beim Antrieb von einer die Kanülen-Eintrittsδffnung (34) aufweisenden An¬ oder Ausformung (35) der Nadel und/oder der Nadel¬ lagerung (31) durchstoßbar ist.
32. Patrone oder Ampulle nach einem der Ansprüche 25 bis 30, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t daß innerhalb der Ampulle, insbesondere zwischen Lagerung der Nadel und Hubelement (22) , ein ein Gas- oder Totvolumen bildendes Behältnis wie eine Kapsel (28) mit einer gegenüber Injektionsstoff resistenten, insbesondere durch ihn nicht-lösbaren, durch Auslösen der Hubbewegung leicht zerstörbaren Behältniswand angeordnet ist.
33. Patrone oder Ampulle nach Anspruch 32, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Nadel und/oder Nadellagerung eine mit der Behältniswand in Eingriff bringbare, bei Druckbe¬ aufschlagung zur Zerstörung des Totvolumen-Behält- nisses führende An- oder Ausformung, insbesondere ein spitzfδrmiges auf die Behältniswand gerichtetes, insbesondere an diese angrenzendes Kanülenende aufweist, wobei insbesondere an der An- und Ausfor¬ mung verstopfungsfrei, insbesondere mit ausreichend großem Eintrittsquerschnitt und/oder von der Behält¬ niswand abgewandt, die Kanülen-Eintrittsδffnung zum Einströmen des bei Behältniszerstörung anfallenden Injektionsstoffes vorgesehen ist.
34. Patrone oder Ampulle nach Anspruch 32 oder 33, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Behältnis (28) mindestens eine Substanz enthält, die zusammen mit dem an dem unzerstδrten Behältnis anliegenden Ampulleninhalt einen zu applizierenden Injektionsstoff erzeugt.
35. Patrone oder Ampulle nach einem der Ansprüche 25 bis 34, d a d u r c h g e k e n n z e i c h ¬ e , daß die Patrone oder Ampulle (2) als gegenüber Injektionsstoff (25) chemisch nicht resistentes Behältnis aus Glas oder einem ähnlichen Werkstoff ausgebildet ist.
36. Patrone oder Ampulle nach einem der Ansprüche 25 bis 35, d a d u r c h g e k e n n z e i c h - n e t , daß die Patronen- oder Ampullendichtung der Ampulle als Silikonplättchen (23) mit einem aus Weißblech gebördelten Rand (231) ausgebildet, die Nadel (3) vollständig im Inneren der Ampulle (2) liegend vorgesehen und das Plättchen von der Nadel durchstoßbar ist.
37. Patrone oder Ampulle nach einem der Ansprüche 25 bis 36, d a d u r c h. g e k e n n z e i c h ¬ e t , daß die Injektionsnadel (3) eine Kanülen- Austrittsδffnung (33) mit Austrittsschliff aufweist und aus V2A—, V4A-Stahl, Teflon, gehärtetem Kunst¬ stoff od.dgl. besteht.
38. Patrone oder Ampulle nach einem der Ansprüche 25 bis 37, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Hubelement bzw. der Patronen- oder Ampullen¬ stopfen (22) wenigstens teilweise aus Chlor- oder Chlorbutyl-Kautschuk, Silkon oder einem anderen gegenüber Xnjektionsstoff inerten Material, insbe- sondere einem gehärteten Kunststoff, besteht.
39. Patrone oder Ampulle für eine Injektionsvorrich¬ tung, insbesondere eine selbsttätige Injektions¬ spritze, wobei ein in der Patrone oder Ampulle befindlicher Injektionsstoff durch eine Kanüle einer an der Patrone oder Ampulle gelagerten Injektions¬ nadel infolge der Ηubbewegung eines Hubelementes wie insbesondere eines Stopfens oder Bolzens aus- tre b ar ist, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t , daß innerhalb der Ampulle (2) ein ein Gas- oder Totvolumen bildendes Behältnis (28) wie eine Kapsel mit einer gegenüber dem das Behältnis umgebenden Injektionsstoff (25, 294) resistenten, insbesondere in ihm nicht-lösbaren, durch Auflösen der Hubbewegung leicht zerstörbaren Behältniswand (295) angeordnet ist.
40. Patrone oder Ampulle nach Anspruch 39, d a ¬ d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Behältnis mindestens eine Substanz enthält, die zusammen mit dem an dem unzerstδrten Behältnis anliegenden Ampulleninhalt einen zu applizierenden Injektionsstoff erzeugt.
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