WO1988006056A1 - Filtering candle for a deposit filter - Google Patents

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WO1988006056A1
WO1988006056A1 PCT/EP1987/000715 EP8700715W WO8806056A1 WO 1988006056 A1 WO1988006056 A1 WO 1988006056A1 EP 8700715 W EP8700715 W EP 8700715W WO 8806056 A1 WO8806056 A1 WO 8806056A1
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WO
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filter
filter candle
spring
thrust element
head piece
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PCT/EP1987/000715
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Inventor
Hartmut Jahn
Michael Bugarski
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Faudi Feinbau Gmbh
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/13—Supported filter elements
    • B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/70—Regenerating the filter material in the filter by forces created by movement of the filter element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/04—Supports for the filtering elements
    • B01D2201/0461—Springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
    • B01D2201/28—Position of the filtering element
    • B01D2201/287—Filtering elements with a vertical or inclined rotation or symmetry axis

Definitions

  • the invention relates to a filter candle for a precoat filter for liquids, with an essentially hollow cylindrical perforated support body which carries a filter sock on its profiled outer surface.
  • a filter aid for example diatomaceous earth
  • the solid particles contained in the contaminated liquid are attached to this filter aid.
  • the filter layer consisting of the filter aid has a significantly smaller pore size than the filter medium underneath.
  • the present invention is concerned with precoat filters in which a flexible filter stocking, usually made of filter fabric, forms the filter surface on which the filter aid is washed.
  • the mechanical cleaning device for removing the dried dirt cake from the filter candle consists of a vibrating drive which shakes the filter candles so strongly that the dried dirt cake falls down.
  • the object of the invention is to design a filter candle of the type mentioned in such a way that a safe and complete cleaning of the filter stocking carrying the dirty cake is made possible in a structurally simple manner.
  • the support body for mechanical cleaning of the filter stub is movable in the longitudinal direction by a thrust element and that the support body is a coil spring which is supported radially on an inner spring guide body.
  • the filter sock with the dirt cake on it lay as far as possible against the outer surface of the coil spring.
  • the dirt cake formed on the outside of the filter sock is burst open in all areas of the filter sock and falls down.
  • Damage to the filter sock is largely ruled out because the strain of the filter sock is determined and limited by the radial dimensions of the coil spring.
  • the existing contour of the filter stocking is changed by the movement of the helical spring, but without the dimensions of the filter stocking being exceeded in the unloaded state.
  • the mechanical stress on the filter candle is very low during the cleaning process, there are no bending forces, but only slight axial loads.
  • the type of cleaning according to the invention therefore does not restrict the design of the filter candle with regard to the choice of material, weight, geometric dimensions and handling.
  • the material for the filter sock there are practically no restrictions on the material strength due to the cleaning process.
  • the helical spring connected at its lower end to the thrust element carries on its outside the filter sock, which lies against the turns of the helical spring.
  • the distances between the individual turns of the helical spring enable the filtered liquid to pass through unhindered.
  • the coil spring is deformed, preferably compressed, the distances between the turns changing substantially uniformly over the entire length of the spring.
  • the radial guidance of the coil spring on an inner spring guide body has the effect that the coil spring forming the support body essentially maintains its cylindrical shape.
  • the helical spring is designed as a compression spring, because lateral buckling is prevented even with long spring lengths.
  • the guidance of the helical spring makes it possible to arrange the filter candle not only vertically, but also horizontally or obliquely, without the support body for the filter, which is elastic and being formed by the helical spring, sagging.
  • a compression spring is arranged between the head piece and the end of the thrust element protruding through the head piece.
  • This compression spring and the helical spring which is under compressive prestress and form the support body, act in opposite directions on the two ends of the thrust element. If one end of the thrust element is pressed by means of the cleaning drive or a pressure force maintained during filter operation is released, the helical spring forming the support body is deformed, so that the cleaning process is carried out. The push element then returns to its original position. It is particularly advantageous that the cleaning drive only has to exert a compressive force on the thrust element. It is therefore not necessary to firmly connect the cleaning drive to the thrust element.
  • the thrust element is expediently formed by an outlet tube which has at least one inflow opening within the filter candle and at least one outflow opening for the filtered liquid at its end projecting through the head piece. Since the outlet pipe which is often present in any filter candle in filter devices at the same time also represents the push element for the cleaning movement, a separate push element, for example a push rod, can be dispensed with. This simplifies the construction of the filter cartridge and reduces its weight. Since the bending stiffness of the outlet pipe is relatively high with low weight, long filter cartridges can also be installed horizontally or at an angle.
  • the outlet pipe has the outer longitudinal ribs forming the spring guide body, which can be attached to a sleeve pushed onto the outlet pipe.
  • the inside diameter of the outlet pipe can be selected to be substantially smaller than the inside diameter of the support body, so that the flow velocity within the outlet pipe is high.
  • the drawing shows a filter candle 1.
  • a plurality of filter candles 1 are arranged in the housing of an schwnschwemmfiltervoriques and are carried by a partition wall 2, which is only indicated by dash-dotted lines in each bore 3.
  • the partition 2 divides the housing of the flood filter device into a clean room 4 and a dirty room 5.
  • the liquid to be cleaned flows from the outside in through the filter candles 1, on the outside of which a filter aid, for example diatomaceous earth, was previously washed.
  • the filter candle 1 v / has a head piece 6, which is inserted sealingly into the bore 3 of the partition 2.
  • An outlet pipe 8 projects through a central bore 7 of the head piece 6 and is firmly connected to a bottom piece 9 at its lower end.
  • a helical spring 10 is arranged between the head piece 6 and the base piece 9 and carries a filter sock 11 on its outer surface.
  • the helical spring 10 forms a hollow cylindrical, perforated support body with a profiled outer surface for the filter sock 11, which also extends from the head piece 6 to the bottom piece 9 and is fastened there by a screw cap 12.
  • the outlet pipe 8 carries, over the greatest length of its section projecting into the dirt space 5, a pushed-on sleeve 13 which has, for example, four longitudinal ribs 14.
  • the outwardly projecting longitudinal ribs 14 form a Feder Schollirungskorper for the coil spring 10 so that it maintains its substantially cylindrical shape.
  • end of the autotube pipe 8 carries an end ring 15 which forms a spring abutment for a compression spring 16 which is supported with its other end on the head piece 6.
  • inflow openings 17 are provided directly above the base piece 9, through which the filtered liquid flows into the outlet pipe 8.
  • the liquid flows to the other end of the outlet pipe 8 and leaves it through outlet openings 18 in the clean room 4. Since the inlet openings 17 are only arranged at the lower end of the outlet pipe 8, the air pressed into the dirty room 5 at the beginning of the drying process can only then reach the clean room 4 flow when the liquid level in the dirt chamber 5 is lowered to the lower end of the filter candle. Since the inside diameter of the outlet pipe 8 is considerably smaller than the inside diameter of the helical spring 10, the outlet pipe 8 has a relatively high diameter.
  • Flow rate In the clean room 4 there is a common plate-shaped stop body 19 above the upper end of the outlet pipe 8 and possibly above other filter candles, which can be driven by a cleaning drive, for example a compressed air cylinder (not shown), for lifting movements.
  • a cleaning drive for example a compressed air cylinder (not shown), for lifting movements.
  • a filter layer on the outside of the filter sock 11 is first washed up by adding the filter aid, for example diatomaceous earth, to the liquid.
  • the filter aid for example diatomaceous earth
  • the outlet pipe 8 is moved by the cleaning drive During the filter process, the outlet pipe 8 was pressed against the force of the compression spring by the stop body 19 16 is held down for cleaning, the stop body 19 is raised, the compression spring 16 moves the drive tube 8 upwards, the helical spring 10 being compressed, thereby tightening the filter sock 11, which is attached to the windings of the clasp cap spring 10 has also compressed, so that the dirt cake on it breaks open and falls off.
  • the compression spring 16 moves the outlet pipe 8 again in the opposite direction through the bore 7; the coil spring 10 is again stretched to its original position. A new precoating process then begins, followed by a new filtering process.
  • the coil spring for the cleaning process can also be stretched by pressing on the outlet pipe.

Abstract

Filtering candle for a deposit filter for liquids, with a coil spring (10) supporting a filter sleeve (11), said spring extending from a pierced head (6) and a base (9). Said base (9) is connected to one end of an emission pipe (8), said pipe being longitudinally mobile through the head (6). A pressure spring (16) lies between the other end of the outflow pipe (8) and the head (6). Deposits caked onto the outer surface of the filter sleeve (11) are removed by operating a cleaning mechanism, which moves the emission pipe (8) by compressing the coil spring (10). The pressure spring (16) then returns the emission pipe (18) to its original position.

Description

Filterkerze für ein AnschwemmfilterFilter candle for a precoat filter
Die Erfindung betrifft eine Filterkerze für ein Anschwemmfilter für Flüssigkeiten, mit einem im wesentlichen hohlzylindrischen durchbrochenen Stützkörper, der an seiner profilierten Außenfläche einen Filterstrumpf trägt.The invention relates to a filter candle for a precoat filter for liquids, with an essentially hollow cylindrical perforated support body which carries a filter sock on its profiled outer surface.
Bei Anschwemmfiltern wird vor Beginn der Filtration auf der Außenseite der Filterkerze ein Filterhilfsmittel angeschwemmt, beispielsweise Kieselgur. An diesem Filterhilfsmittel werden die in der verschmutzten Flüssigkeit enthaltenen Feststoffpartikel angelagert. Die aus dem Filterhilfsmittel bestehende Filterschicht hat eine wesentlich geringere Porenweite als das darunter befindliche Filtermedium. Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit Anschwemmfiltern, bei denen ein flexibler, üblicherweise aus Filtergewebe bestehender Filterstrumpf die Filterfläche bildet, auf der das Filterhilfsmittel angeschwemmt wird. Mit zunehmender Verschmutzung der Anschwemmschicht steigt der Differenzdruck am Filter an. Bei Erreichen eines vorgegebenen Differenzdrucks muß eine Abreinigung des Schmutzkuchens und anschließend ein erneuter Anschwemmvorgang erfolgen, bevor die Filtration fortgesetzt werden kann. Die Abreinigung des Schmutzkuchens kann durch Rückspülung mit Flüssigkeit erfolgen. Hierzu wird der Flüssigkeitsstrom umgekehrt; der von der Filterkerze abgespülte Schmutzkuchen wird als Schlamm aus dem Filtergehäuse ausgeschleust. Die anschließend erforderliche Schlammtrocknung ist verhältnismäßig aufwendig.In the case of precoat filters, a filter aid, for example diatomaceous earth, is washed onto the outside of the filter candle before the start of the filtration. The solid particles contained in the contaminated liquid are attached to this filter aid. The filter layer consisting of the filter aid has a significantly smaller pore size than the filter medium underneath. The present invention is concerned with precoat filters in which a flexible filter stocking, usually made of filter fabric, forms the filter surface on which the filter aid is washed. With increasing contamination of the precoat, the differential pressure at the filter increases. When a predetermined differential pressure is reached, the dirt cake must be cleaned and then precoated again before the filtration can be continued. The dirt cake can be cleaned by backwashing with liquid. To do this, the liquid flow is reversed; the dirt cake rinsed off by the filter candle is discharged as sludge from the filter housing. The subsequent drying of the sludge is relatively complex.
Eine andere bekannte Möglichkeit der Abreinigung des Schmutzkuchens besteht darin, daß der Schmutzkuchen an der Filterkerze getrocknet und anschließend abgeworfen wird. Bei einer bekannten Anschwemmfiltervorrichtung (DE-C 28 28 976) besteht die mechanische Abreinigungsvorrichtung zum Entfernen des getrockneten Schmutzkuchens von der Filterkerze aus einem Rüttelantrieb, der die Filterkerzen so stark rüttelt, daß der getrocknete Schmutzkuchen herabfällt.Another known way of cleaning the dirt cake is that the dirt cake is dried on the filter candle and then thrown off. In a known precoat filter device (DE-C 28 28 976), the mechanical cleaning device for removing the dried dirt cake from the filter candle consists of a vibrating drive which shakes the filter candles so strongly that the dried dirt cake falls down.
Da der an der Außenseite der Filterkerze angetrocknete Schmutzkuchen je nach Art der herausgefilterten Feststoffpartikel einen verhältnismäßig großen mechanischen Zusammenhalt haben kann, müssen bei dem Rüttelvorgang sehr hohe Beschleunigungskräfte auf die Filterkerze ausgeübt werden, um den trockenen Schmutzkuchen zu sprengen. Diese hohen Kräfte müssen über die Befestigung der Filterkerze eingeleitet werden und führen zu einer hohen mechanischen Beanspruchung der Filterkerze. Vor allem bei langen und/oder gegen mechanische Beanspruchungen empfindlichen Filterkerzen kann es dabei zu einer Beschädigung oder zu einem Bruch kommen. Es ist auch bekannt, die Abreinigung des Filterstrumpfes durch einen Druckstoß im Inneren der Filterkerze auszuführen. Dadurch wird der Filterstrumpf aufgebläht, so daß der darauf befindliche Schmutzkuchen aufreißt. Hierbei besteht aber die Gefahr, daß der Filterstrumpf reißt. Wenn die Druckerhöhung aus diesem Grund möglichst gering gewählt wird, kann der Fall eintreten, daß der getrocknete Schmutzkuchen nur an einer Stelle des FilterStrumpfes aufreißt und daß an dieser dann durchlässig gewordenen Stelle des Filterstrumpfes ein Druckausgleich erfolgt, ohne daß der Schmutzkuchen an den anderen Bereichen der Filterkerze gesprengt wird.Since the dirt cake dried on the outside of the filter candle can have a relatively large mechanical cohesion depending on the type of solid particles filtered out, very high acceleration forces have to be exerted on the filter candle during the shaking process in order to blow up the dry dirt cake. These high forces must be introduced through the attachment of the filter cartridge and lead to high mechanical stress on the filter cartridge. Especially with long and / or filter cartridges that are sensitive to mechanical stress, damage or breakage can occur. It is also known to carry out the cleaning of the filter stocking by means of a pressure surge inside the filter candle. As a result, the filter stocking is inflated, so that the dirt cake on it tears open. However, there is a risk that the filter sock will tear. If the pressure increase is chosen to be as low as possible for this reason, the case may arise that the dried dirt cake tears open only at one point of the filter stocking and that pressure compensation takes place at that point of the filter stocking which has become permeable without the dirt cake at the other areas of the filter stocking Filter candle is blown up.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Filterkerze der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß in konstruktiv einfacher Weise eine sichere und vollständige Abreinigung des den Schmutzkuchen tragenden Filterstrumpfes ermöglicht wird.The object of the invention is to design a filter candle of the type mentioned in such a way that a safe and complete cleaning of the filter stocking carrying the dirty cake is made possible in a structurally simple manner.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Stützkörper zur mechanischen Abreinigung des Filterstumpfes in Längsrichtung durch ein Schubelement bewegbar ist und daß der Stützkörper eine Schraubenfeder ist, die an einem inneren Federführungskörper radial abgestützt ist.This object is achieved in that the support body for mechanical cleaning of the filter stub is movable in the longitudinal direction by a thrust element and that the support body is a coil spring which is supported radially on an inner spring guide body.
Während der Filtration hat sich der Filterstrumpf mit dem darauf befindlichen Schmutzkuchen soweit wie möglich an die Außenfläche der Schraubenfeder angelegt. Wenn die Schraubenfeder gedehnt oder gestaucht wird und somit deren During the filtration, the filter sock with the dirt cake on it lay as far as possible against the outer surface of the coil spring. When the coil spring is stretched or compressed, and thus its
Windungen relativ zueinander bewegt werden, wird der an der Außenseite des Filterstrumpfs gebildete Schmutzkuchen in allen Bereichen des Fi1 erstrumpfs aufgesprengt und fällt herab.If the coils are moved relative to one another, the dirt cake formed on the outside of the filter sock is burst open in all areas of the filter sock and falls down.
Eine Beschädigung des FilterStrumpfs ist v/eitestgehend ausgeschlossen, weil die Dehnung des Filterstrumpfs durch die radialen Abmessungen der Schraubenfeder vorgegeben und begrenzt ist. Durch die Bewegung der Schraubenfeder wird die bestehende Kontur des Filterstrumpfs verändert, ohne daß dabei jedoch die Abmessungen des FilterStrumpfs im unbelasteten Zustand überschritten werden.Damage to the filter sock is largely ruled out because the strain of the filter sock is determined and limited by the radial dimensions of the coil spring. The existing contour of the filter stocking is changed by the movement of the helical spring, but without the dimensions of the filter stocking being exceeded in the unloaded state.
Die mechanische Beanspruchung der Filterkerze ist beim Λbreinigungsvorgang sehr gering, v/eil keine Biegekräfte, sondern allenfalls geringe axiale Belastungen auftreten.The mechanical stress on the filter candle is very low during the cleaning process, there are no bending forces, but only slight axial loads.
Die erfindungsgemäße Art der Abreinigung schränkt daher die Konstruktion der Filterkerze hinsichtlich Werkstoffauswahl, Gewicht, geometrischer Abmessungen und Handhabung nicht ein. Auch bei der Auswahl des Materials für den Filterstrumpf bestehen praktisch keine durch das Abreinigungsverfahren bedingten Einschränkungen hinsichtlich der Materialfestigkeit.The type of cleaning according to the invention therefore does not restrict the design of the filter candle with regard to the choice of material, weight, geometric dimensions and handling. When selecting the material for the filter sock, there are practically no restrictions on the material strength due to the cleaning process.
Die an ihrem unteren Ende mit dem Schubelement verbundene Schraubenfeder trägt an ihrer Außenseite den Filterstrumpf, der sich an die Windungen der Schraubfeder anlegt. Die zwischen den einzelnen Windungen der Schraubfeder bestehenden Abstände ermöglichen den ungehinderten Durchtritt der filtrierten Flüssigkeit. Zur Abreinigung wird die Schraubenfeder verformt, vorzugsweise gestaucht, wobei sich die Abstände zwischen den Windungen im wesentlichen gleichmäßig über die gesamte Federlέinge ändern. Dadurch wird der auf dem Filterstrumpf angesammelte Sclimutzkuchen so verformt, daß er an allen Stellen der Filterkerze gleichzeitig aufreißt und abfällt. Die radiale Führung der Schraubenfeder an einem inneren Federführungskörper bewirkt, daß die den Stützkörper bildende Schraubenfeder im wesentlichen ihre zylindrische Form beibehält. Dies ist insbesondere bei der Ausführung der Schraubenfeder als Druckfeder von Bedeutung, weil auch bei großen Federlängen ein seitliches Ausknicken verhindert wird. Die Führung der Schraubenfeder ermöglicht es, die Filterkerze nicht nur senkrecht, sondern auch waagrecht oder schräg anzuordnen, ohne daß der in sich elastische durch die Schraubenfeder gebildete Stützkörper für den Filters rumpf durchhängt.The helical spring connected at its lower end to the thrust element carries on its outside the filter sock, which lies against the turns of the helical spring. The distances between the individual turns of the helical spring enable the filtered liquid to pass through unhindered. For cleaning, the coil spring is deformed, preferably compressed, the distances between the turns changing substantially uniformly over the entire length of the spring. As a result, the sclimutz cake accumulated on the filter stocking is deformed in such a way that it tears open and falls off at all points on the filter candle. The radial guidance of the coil spring on an inner spring guide body has the effect that the coil spring forming the support body essentially maintains its cylindrical shape. This is particularly important when the helical spring is designed as a compression spring, because lateral buckling is prevented even with long spring lengths. The guidance of the helical spring makes it possible to arrange the filter candle not only vertically, but also horizontally or obliquely, without the support body for the filter, which is elastic and being formed by the helical spring, sagging.
Gemäß einer bevorzugten Λusführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß zwischen dem Kopfstück und dem durch das Kopfstück ragenden Ende des Schubelements eine Druckfeder angeordnet ist. Diese Druckfeder und die unter Druckvorspannung stehende, den Stützkörper bildende Schraubenfeder greifen in entgegengesetzten Richtungen an den beiden Enden des Schubelements an. Wenn mittels des Reinigungsantriebs auf das eine Ende des Schubelements gedrückt oder eine im Filterbetrieb aufrechterhaltene Druckkraft nachgelassen wird, verformt sich die den Stützkörper bildende Schraubenfeder, so daß der Abreinigungsvorgang durchgeführt wird. Danach kehrt das Schubelement wieder in seine Ausgangsstellung zurück. Dabei ist besonders vorteilhaft, daß der Reinigungsantrieb nur eine Druckkraft auf das Schubelement ausüben muß. Deshalb ist es nicht erforderlich, den Reinigungsantrieb mit dem Schubelement fest zu verbinden. Dies vereinfacht die Montage in Anschwemmfiltervorrichtungen, bei denen mehrere Filterkerzen von einem gemeinsamen Reinigungsantrieb betätigt v/erden. Zweckmäßigerweise wird das Schubelement durch ein Austrittsrohr gebildet, das innerhalb der Filterkerze mindestens eine Einströmδffnung und an seinem durch das Kopfstück ragenden Ende mindestens eine Ausströmöffnung für die gefilterte Flüssigkeit aufweist. Da das bei Filtervorrichtungen häufig ohnehin in jeder Filterkerze vorhandene Austrittsrohr zugleich das Schubelement-für die Abreinigungsbewegung darstellt, kann auf ein gesondertes Schubelement, beispielsweise eine Schubstange, verzichtet v/erden. Dies vereinfacht den leonstruktiven Aufbau der Filterkerze und verringert deren Gewicht. Da die Biegesteifigkeit des Λustrittsrohrs bei geringem Gewicht verhältnismäßig hoch ist, können auch lange Filterkerzen horizontal oder geneigt eingebaut werden.According to a preferred embodiment of the invention it is provided that a compression spring is arranged between the head piece and the end of the thrust element protruding through the head piece. This compression spring and the helical spring, which is under compressive prestress and form the support body, act in opposite directions on the two ends of the thrust element. If one end of the thrust element is pressed by means of the cleaning drive or a pressure force maintained during filter operation is released, the helical spring forming the support body is deformed, so that the cleaning process is carried out. The push element then returns to its original position. It is particularly advantageous that the cleaning drive only has to exert a compressive force on the thrust element. It is therefore not necessary to firmly connect the cleaning drive to the thrust element. This simplifies installation in precoat filter devices in which several filter candles are actuated by a common cleaning drive. The thrust element is expediently formed by an outlet tube which has at least one inflow opening within the filter candle and at least one outflow opening for the filtered liquid at its end projecting through the head piece. Since the outlet pipe which is often present in any filter candle in filter devices at the same time also represents the push element for the cleaning movement, a separate push element, for example a push rod, can be dispensed with. This simplifies the construction of the filter cartridge and reduces its weight. Since the bending stiffness of the outlet pipe is relatively high with low weight, long filter cartridges can also be installed horizontally or at an angle.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das Austrittsrohr den Federführungskörper bildende äußere Längsrippen aufweist, die auf einer auf das Austrittsrohr aufgeschobenen Hülse angebracht sein können. Dadurch kann der Innendurchmesser des Λustrittsrohrs wesentlich kleiner als der Innendurchmesser des Stützkörpers gewählt werden, so daß die Strömungsgeschwindigkeit innerhalb des Austrittsrohrs hoch ist.According to a preferred embodiment of the invention it is provided that the outlet pipe has the outer longitudinal ribs forming the spring guide body, which can be attached to a sleeve pushed onto the outlet pipe. As a result, the inside diameter of the outlet pipe can be selected to be substantially smaller than the inside diameter of the support body, so that the flow velocity within the outlet pipe is high.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment which is illustrated in the drawing.
Die Zeichnung zeigt eine Filterkerze 1. Mehrere Filterkerzen 1 sind im Gehäuse einer Λnschwemmfiltervorrichtung angeordnet und werden von einer in der Zeichnung mit strichpunktierten Linien nur angedeuteten Trennwand 2 in jeweils einer Bohrung 3 getrageη. Die Trennwand 2 unterteilt das Gehäuse der Λnschwemmfiltervorrichtung in einen Reinraum 4 und einen Schmutzraum 5. Die zu reinigende Flüssigkeit strömt von außen nach innen durch die Filterkerzen 1 , an deren Außenseite vorher ein Filterhilfsmittel, beispielsweise Kieselgur angeschwemmt wurde. Die Filterkerze 1 v/eist ein Kopfstück 6 auf, das dichtend in die Bohrung 3 der Trennwand 2 eingesetzt ist. Durch eine zentrische Bohrung 7 des Kopfstücks 6 ragt ein Austrittsrohr 8, das an seinem unteren Ende mit einem Bodenstück 9 fest verbunden ist. Zwischen dem Kopfstück 6 und dem Bodenstück 9 ist eine Schraubenfeder 10 angeordnet, die ari ihrer Außenfläche einen Filterstrumpf 11 trägt. Die Schraubenfeder 10 bildet einen hohlzylindrischen, durchbrochenen Stützkörper mit profilierter Außenfläche für den Filterstrumpf 11 , der sich ebenfalls vom Kopfstück 6 bis zum Bodenstück 9 erstreckt und dort durch eine Schraubkappe 12 befestigt ist.The drawing shows a filter candle 1. A plurality of filter candles 1 are arranged in the housing of an schwnschwemmfiltervorrichtung and are carried by a partition wall 2, which is only indicated by dash-dotted lines in each bore 3. The partition 2 divides the housing of the flood filter device into a clean room 4 and a dirty room 5. The liquid to be cleaned flows from the outside in through the filter candles 1, on the outside of which a filter aid, for example diatomaceous earth, was previously washed. The filter candle 1 v / has a head piece 6, which is inserted sealingly into the bore 3 of the partition 2. An outlet pipe 8 projects through a central bore 7 of the head piece 6 and is firmly connected to a bottom piece 9 at its lower end. A helical spring 10 is arranged between the head piece 6 and the base piece 9 and carries a filter sock 11 on its outer surface. The helical spring 10 forms a hollow cylindrical, perforated support body with a profiled outer surface for the filter sock 11, which also extends from the head piece 6 to the bottom piece 9 and is fastened there by a screw cap 12.
Das Austrittsrohr 8 trägt auf der größten Länge seines in den Schmutzraum 5 ragenden Abschnitts eine aufgeschobene Hülse 13, die beispielsweise vier Längsrippen 14 aufweist. Die nach außen abstehenden Längsrippen 14 bilden einen Federfülirungskorper für die Schraubenfeder 10, so daß diese ihre im wesentlichen zylindrische Form beibehält.The outlet pipe 8 carries, over the greatest length of its section projecting into the dirt space 5, a pushed-on sleeve 13 which has, for example, four longitudinal ribs 14. The outwardly projecting longitudinal ribs 14 form a Federfüllirungskorper for the coil spring 10 so that it maintains its substantially cylindrical shape.
Das durch die Bohrung 7 des Kopfstücks 6 und einen Dichtring 6a in den Reinraum 4 ragende Ende des Autrittsrohrs 8 trägt einen Abschlußring 15, der ein Federwiderlager für eine Druckfeder 16 bildet, die sich mit ihrem anderen Ende am Kopfstück 6 abstützt.That through the bore 7 of the head piece 6 and a sealing ring 6a in the clean room 4 end of the autotube pipe 8 carries an end ring 15 which forms a spring abutment for a compression spring 16 which is supported with its other end on the head piece 6.
Λm unteren Ende des Λustrittsrohrs 8 sind unmittelbar über dem Bodenstück 9 Einströmöffnungen 17 vorgesehen, durch die die filtrierte Flüssigkeit in das Austrittsrohr 8 einströmt. Die Flüssigkeit strömt zum anderen Ende des Λustrittsrohrs 8 und verläßt es durch Ausströmöffnungen 18 im Reinraum 4.Da die Einströmöffnungen 17 nur am unteren Ende des Austrittsrohrs 8 angeordnet sind, kann die zu Beginn des Trocknungsvorgangs in den Schmutzraum 5 gedrückte Luft erst dann zum Reinraum 4 strömen, wenn der Flüssigkeitsspiegel im Schmutzraum 5 bis zum unteren Filterkerzenende abgesenkt ist. Da der Innendurchmesser des Austrittsrohrs 8 wesentlich geringer als der Innendurchmesser der Schraubenfeder 10 ist, stellt sich im Austrittsrohr 8 eine verhältnismäßig hohe •In the lower end of the outlet pipe 8, inflow openings 17 are provided directly above the base piece 9, through which the filtered liquid flows into the outlet pipe 8. The liquid flows to the other end of the outlet pipe 8 and leaves it through outlet openings 18 in the clean room 4. Since the inlet openings 17 are only arranged at the lower end of the outlet pipe 8, the air pressed into the dirty room 5 at the beginning of the drying process can only then reach the clean room 4 flow when the liquid level in the dirt chamber 5 is lowered to the lower end of the filter candle. Since the inside diameter of the outlet pipe 8 is considerably smaller than the inside diameter of the helical spring 10, the outlet pipe 8 has a relatively high diameter.
Strömungsgeschwindigkeit ein. Im Reinraum 4 befindet sich über dem oberen Ende des Λustrittsrohrs 8 und gegebenenfalls über v/eiteren Filterkerzen ein gemeinsamer plattenförmiger Λnschlagkörper 19, der durch einen Reinigungsantrieb, beispielsweise einen (nicht dargestellten) Preßluftzylinder, zu Hubbewegungen angetrieben v/erden kann.Flow rate. In the clean room 4 there is a common plate-shaped stop body 19 above the upper end of the outlet pipe 8 and possibly above other filter candles, which can be driven by a cleaning drive, for example a compressed air cylinder (not shown), for lifting movements.
Im Betrieb der Λnschwemmfiltervorrichtung wird zunächst durch Zugabe des Filterhilfsmittels, beispielsweise Kieselgur, zu der Flüssigkeit eine Filterschicht an der Außenseite des Filterstrumpfes 11 angeschwemmt. Diese sehr "feinporige Filterschicht filtert bei der anschließenden Filtration aus der verschmutzten Flüssigkeit Feststoffpartikel aus, die sich als Schmutzkuchen in und an der Filterschicht an der Außenseite des Filterstrumpfes 11 ansetzen. Wenn ein vorgegebener Differenzdruck erreicht ist, wird die Flüssigkeit aus dem Schmutzraum 5 durch Druckluft herausgedrückt. Zugleich beginnt die Trocknung des auf dem Filterstrumpf 11 befindlichen Schmutzkuchens durch die zugeführte Druckluft. Sobald der Schmutzkuchen ausreichend getrocknet ist, wird das Austrittsrohr 8 durch den Reinigungsantrieb bewegt. Während des Filtervorgangs wurde das Austrittsrohr 8 durch den Λnschlagkörper 19 gegen die Kraft der Druckfeder 16 nach unten gedrückt gehalten. Zum Λbreinigen wird der Anschlagkörper 19 angehoben; die Druckfeder 16 bewegt das Antriebsrohr 8 nach oben, wobei die Schraubenfeder 10 gestaucht wird. Dadurch wird der Filterstrumpf 11 , der sich an die Windungen der Scliraubenfeder 10 angelegt hat, ebenfalls gestaucht, so daß der darauf befindliche Schmutzkuchen aufbricht und abfällt. Wenn der Anschlagkörper 19 nach unten bewegt wird, bewegt die Druckfeder 16 das Austrittsrohr 8 wieder in entgegengesetzter Richtung durch die Bohrung 7; die Schraubenfeder 10 wird wiede zu ihrer ursprünglichen Stellung gedehnt. Danach beginnt ein neuer Anschwemmvorgang, an den sich ein erneuter Filtervorgang anschließt. Anstelle der beschriebenen Funktion kann die Schraubenfeder für den Abreinigungsvorgang auch durch Druck auf das Austrittsrohr gedehnt werden. During operation of the flood filter device, a filter layer on the outside of the filter sock 11 is first washed up by adding the filter aid, for example diatomaceous earth, to the liquid. During the subsequent filtration, this very "fine-pored filter layer filters out solid particles from the contaminated liquid, which accumulate as a dirt cake in and on the filter layer on the outside of the filter sock 11. When a predetermined differential pressure is reached, the liquid from the dirt chamber 5 is removed by compressed air At the same time, the dirt cake located on the filter sock 11 begins to dry with the compressed air supplied as soon as the dirt cake has dried sufficiently, the outlet pipe 8 is moved by the cleaning drive During the filter process, the outlet pipe 8 was pressed against the force of the compression spring by the stop body 19 16 is held down for cleaning, the stop body 19 is raised, the compression spring 16 moves the drive tube 8 upwards, the helical spring 10 being compressed, thereby tightening the filter sock 11, which is attached to the windings of the clasp cap spring 10 has also compressed, so that the dirt cake on it breaks open and falls off. When the stop body 19 is moved downward, the compression spring 16 moves the outlet pipe 8 again in the opposite direction through the bore 7; the coil spring 10 is again stretched to its original position. A new precoating process then begins, followed by a new filtering process. Instead of the function described, the coil spring for the cleaning process can also be stretched by pressing on the outlet pipe.

Claims

P a t e n t a n s p rü c h e Patent claim
1. Filterkerze für ein Anschwemmfilter für Flüssigkeiten, mit einem im wesentlichen hohlzylindrischen durchbrochenen Stützkδrper (10), der an seiner profilierten Außenfläche einen Filterstrumpf (11) trägt, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützkörper (10) zur mechanischen Abreinigung des Filterstrumpfes (11) in Längsrichtung durch ein Schubelement1. Filter candle for a precoat filter for liquids, with an essentially hollow cylindrical perforated support body (10) which carries a filter stocking (11) on its profiled outer surface, characterized in that the support body (10) for mechanical cleaning of the filter stocking (11) in Longitudinal direction through a thrust element
(8) bewegbar ist und daß der Stützkδrper eine Schraubenfeder (10) ist, die an einem inneren Federführungskörper (14) radial abgestützt ist.(8) is movable and that the support body is a helical spring (10) which is supported radially on an inner spring guide body (14).
2. Filterkerze nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Schubelement (8) an seinem einen, mit einem Reinigungsantrieb verbindbaren Ende durch ein Kopfstück (6) längsbeweglich hindurchgeführt und an seinem anderen Ende mit einem Bodenstück2. Filter candle according to claim 1, characterized in that the thrust element (8) at its one, connectable to a cleaning drive end through a head piece (6) guided longitudinally and at its other end with a bottom piece
(9) verbunden ist, an dem die Schraubenfeder (10) angebracht ist.(9) is connected to which the coil spring (10) is attached.
3. Filterkerze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Kopfstück (6) und dem durch das Kopfstück (6) ragenden Ende des Schubelements (8) eine Druckfeder (16) angeordnet ist. 3. Filter candle according to claim 2, characterized in that a compression spring (16) is arranged between the head piece (6) and the end of the thrust element (8) projecting through the head piece (6).
4. Filterkerze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Schubelement durch ein Austrittsrohr (8) gebildet wird, das innerhalb der Filterkerze (1 ) mindestens eine Einströmδffnung (17) und an seinem durch das Kopfstück (6) ragenden Ende mindestens eine Ausströmöffnung (18) für die gefilterte Flüssigkeit aufweist.4. Filter candle according to claim 2, characterized in that the thrust element is formed by an outlet tube (8) which within the filter candle (1) has at least one inflow opening (17) and at its end projecting through the head piece (6) at least one outflow opening ( 18) for the filtered liquid.
5. Filterkerze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Austrittsrohr (8) den Federführungskörper bildende äußere Längsrippen (14) aufweist.5. Filter candle according to claim 4, characterized in that the outlet tube (8) has the spring guide body forming outer longitudinal ribs (14).
6. Filterkerze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrippen (14) an einer auf das Austrittsrohr (8) aufgeschobenen Hülse (13) angebracht sind.6. Filter candle according to claim 5, characterized in that the longitudinal ribs (14) are attached to a sleeve (13) pushed onto the outlet pipe (8).
7. Filterkerze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einströmöffnung (17) bzw. die Einströmδffnungen (17) nur nahe dem mit dem Bodenstück (9) verbundenen Ende des Austrittsrohrs (8) angeordnet ist bzw. sind. 7. Filter candle according to claim 5, characterized in that the inflow opening (17) or the inflow openings (17) is or are arranged only near the end of the outlet tube (8) connected to the base piece (9).
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