WO1989000466A1 - Coil width detector of coil material supply apparatus - Google Patents

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WO1989000466A1
WO1989000466A1 PCT/JP1988/000696 JP8800696W WO8900466A1 WO 1989000466 A1 WO1989000466 A1 WO 1989000466A1 JP 8800696 W JP8800696 W JP 8800696W WO 8900466 A1 WO8900466 A1 WO 8900466A1
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coil
support shafts
coil material
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width
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PCT/JP1988/000696
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Yukio Hata
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Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho
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    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
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    • B21D43/02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/021Control or correction devices in association with moving strips

Definitions

  • a coil material supply device for supplying a coil material wound around an uncoiler to a progressive press line
  • the width of the coil material is measured and checked. It relates to a coil width detecting device. Background technology
  • the coil material supply device that supplies the coil material to the press line is equipped with an encoder that sequentially controls the coil material that has been loaded. After the coil material is curled by a leveler, it is supplied to the press line by a feed roller and used for molding.
  • the control unit the row control corresponding to Coil le width on the basis of the input data is Nau c
  • the width of the conveyed coil material must not be measured, or the input coil material must be measured. Since it is not checked whether the coil data matches the coil data, the input coil width data often does not match the actual loaded coil material width. There was a problem that caused trouble.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and is capable of accurately measuring a coil width with a simple configuration, and furthermore, a coil material supply device capable of reliably preventing a coil set mistake.
  • the purpose is to provide an oil width detector. Disclosure of the invention
  • a coil material having a hole formed in a shaft center portion and a pair of cylinder mechanisms movable along the axial direction of the coil material.
  • the support shaft connected to the tip of the ton is fitted into the hole of the coil material from both sides.
  • An uncoiler mechanism for clamping the coil material is connected to each of the support shafts.
  • a pair of racks that move in the circumferential direction with each support shaft in accordance with the movement of each support shaft, a pinion that is interposed between the pair of racks, and meshes with both racks;
  • a rotational displacement detecting means for detecting a rotational displacement of the nip during a period in which the shaft moves from a predetermined retracted position to a predetermined clamp position for clamping the coil material; and Preset the distance between the support shafts when they are in the retracted position That setting means subtracts the detected value of the set value or we said rotational displacement means of the setting means, the ⁇ calculation result real Koi And a subtraction means for outputting as a rule width.
  • the detection value of the rotational displacement detection means corresponds to the sum of the actual movement distances of the respective support shafts when the two support shafts have moved from the retracted position to the clamp position. Value. Therefore, the actual coil width is obtained by subtracting the detected value of the rotational displacement means from the distance between the support shafts when each support shaft is located at the retracted position. be able to. According to the rack and pinion configuration, since the rotational displacement of the pinion is the sum of the actual travel distances of the two support shafts, the centering of the coil material is not required.
  • coil width data setting means for setting coil width data input by an operator
  • coil width data setting means Comparing means for comparing the set value of the subtraction means with the output of the subtracting means; display means for displaying when the comparison result of the comparing means does not match; and A means for setting the rule width data as a normal value.
  • the actually measured coil width value and the previously input coil width data are illuminated, and if they do not match, that fact is displayed, and only when they match, the coil width Data is used.
  • the width of the coil material can be easily measured without performing centering alignment of the coil material. That this and was c or can, lower subsidiary Toka et as to match the Coil le zelkova data entered the measurement data in advance, co-yl material of the input data with different widths is loaded Even before the start of the work, the set miss of the coil material can be detected, and various inconveniences caused by the coil set miss can be prevented.
  • FIG. 1 is a conceptual block diagram showing an embodiment of the present invention
  • Fig. 2 is a conceptual diagram showing a configuration for loading a coil material
  • Fig. 3 is a coil from a coiler to an uncoiler.
  • FIG. 4 is a conceptual diagram showing a coil material mounting mode
  • FIG. 4 is a diagram for explaining the principle of coil width ejection according to the present invention.
  • .1 is an uncoiler provided in the coil material supply device, which has cylinders 2 installed so as to face each other.
  • a support shaft 4 for clamping the coil material 3 carried between the cylinders 2 is attached to the tip of the piston rod 2a. That is, a hole 3a is formed in the axial center of the wound coil material 3, and the support shaft 4 is fitted into the center hole 3a from both sides, so that the coil is formed.
  • Lumber 3 is a class Be pumped.
  • the support shaft 4 is provided with a screw and a saw 4a, and the fitting distance of the support shaft 4 to the coil material 3 is limited by the stop 4a.
  • Carrying of the coil material 3 between the cylinders 2 is performed by a coiler 30. That is, as shown in FIG. 2, the coiler 30 is configured to be movable between the standby position I and the installation position ⁇ of the uncoiler 1, and Reference numeral 30 denotes a lifter 6 for moving the coil material 3 up and down.
  • the coiler 30 When loading the coil material 3 into the uncoiler 1, start the coiler 30 from the standby position I and stop the coiler 30 at the stop position just below the center of the support shaft 4 of the uncoiler 1. ⁇ Stop coil force 30 with ⁇ .
  • the lifter 6 of the coiler 30 is raised according to the outer diameter detection value of the coil 3 detected by a coil material outer diameter detector (not shown), and 3
  • the center of the coil material is aligned with the center line of the support shaft 4 as shown in the figure, and the lifter 6 is stopped.
  • each cylinder 2 is moved toward the center so that the coil material 3 is clamped by the support shaft 4 and then the lifter 6 is lowered.
  • the filter 30 to the standby position I.
  • the coil material 3 supported by the clamp is conveyed by a feed roller 7 and supplied to the pre-line. .
  • the coil material supply device is provided with the following configuration for measuring the width of the coil material 3 and checking the width. These parts are the key to the invention. Department.
  • an L-shaped bent rack 8 is connected to each of the support shafts 4 of the uncoiler, and a connecting portion to the pini 5 is provided. Has teeth.
  • the pinion 5 meshes between the racks 8 arranged in parallel.
  • the axis of the pinion 5 is not fixed and is movable in the direction of arrow A.
  • the pinion 5 rotates by an angle (rotational displacement) corresponding to the sum of the moving distances of the two support shafts 4, 4. That is, as shown in FIG. 4, the distance between the support shafts 4 in a state in which the piston rod 2a of each cylinder 2 is retracted, that is, each support shaft 4 is at a predetermined initial position.
  • L (fixed value) be the distance between the support shafts 4 and 4 when they are located at the position, and from these initial positions each support shaft 4 clamps the coil material 3.
  • L i. L 2 (L ⁇ L 2) be the distance traveled at. That is, in this case, the coil material 3 is not located in the middle between the support shafts 4, 4.
  • both the left and right support shafts 4.4 move during the movement period of the first distance L i, and thereafter only the right support shaft 4 moves, and the right and left support shafts 4 move. a reaches the clamped state where it contacts the coil material 3.
  • the two racks 8 move in the opposite directions, thereby rotating the pinion 5 at a fixed position.
  • pin 5 is connected to one of the racks. It rotates while moving in the direction of rack movement.
  • the rotational displacement (rotation angle) of the pinion 5 in these two states when both racks are moving, the pinion rotation angle is one of the two. It is twice the pinion rotation angle when only the hook is moving.
  • the left and right support shafts 4, 4 are initially moving during the distance L 1.
  • the rotation displacement of the pinion 5 corresponds to the movement of the support shaft 4 for a distance of 2 L i, and thereafter, only the right support shaft 4 moves the distance (L i-L 2).
  • the rotational displacement of the pinion 5 during the movement corresponds to the movement of the support shaft 4 by the distance (L i -L 2).
  • the above distance L (fixed value) is measured in advance, and from this distance L, the movement distance (L i +) of the support shafts 4 and 4 corresponding to the rotational displacement of the pinion 5 is determined.
  • L 2 By subtracting and subtracting L 2), it is possible to obtain a real three-coil wood coil.
  • the rotary encoder Generates a number of pulses corresponding to the rotational displacement of the pinion 5 and applies these generated pulses to the counter circuit 10.
  • Each of the touch sensors 12 for detecting that the bar 4a has contacted the coil material 3 is provided, and the outputs of these touch sensors 12 are connected to the controller 20.
  • the limit switches 3 and 13, which are input, are activated by each rack 8 when each support shaft 4 is retracted to the retracted end, and their detection is performed. The output is also input to the controller 20.
  • the controller 20 When the outputs of the limit switches 13 and 13 are both turned on, the controller 20 outputs a clear signal CR and counts the count value of the counter circuit 10. At the same time, the mechanism driving section 21 for driving the mechanism such as the cylinder 2 is made operable. When the outputs of the touch sensors 12 and 12 are both output, the controller 20 outputs a stop signal ST and stops the counting operation of the counter circuit 10. Let me do it. Therefore, from the counter circuit 10, the distance (L1 + L2 in Fig. 4) required for the two support shafts 4, 4 to move from the predetermined retreat end to the predetermined advance end is obtained. The corresponding measured value is output. The count value of the counter circuit ⁇ 0 is input to the subtraction circuit 14 as a reference number.
  • the actual width ⁇ of the coil material 3 is calculated, and the calculated value J is input to the comparison circuit 16.
  • the coil width data set by the operator is stored in the coil width data register 17, and the coil width data is input to the comparison circuit 16.
  • the comparison circuit 16 compares the input coil widths ⁇ and J2C, and inputs the comparison result to the controller 20. According to the comparison result, the controller 20 sets the coil width data as an appropriate value in a place where both coil widths match, and sets the coil width data as an appropriate value. The set value is used for various control calculations thereafter. If the two coil widths do not match, a message to that effect is displayed on the display section 18 to notify the operator of the coil set miss.
  • the actual movement displacement of the two support shafts 4 and 4 is converted into a rotational displacement by the rack and pinion configuration, and the rotational displacement is converted into a rotary displacement. Since the measurement was performed by the configuration of the encoder 9, the counter 10, etc., the centering of the coil material 3 was not performed, so that the measurement was performed.
  • the coil width can be accurately detected with a simple configuration. Before starting the supply of the coil material, the actual measurement data ⁇ is checked with the coil width data c set by the operator, and if there is a mismatch, the measured data ⁇ is checked. This will be indicated, and only the coil width data c at the time of matching will be used thereafter.
  • Various disadvantages caused by Corset Miss ⁇ It can be prevented before it happens. Industrial applicability
  • the present invention can be applied to a coil material supply device provided with an uncoiler for supplying a wound coil material to a press line.

Description

明 細 書 コ イ ル材供給装置のコ イ ル幅検出装置 技 術 分 野
この発明は 、 アンコ イ ラに巻回されたコ イ ル材を順 送りプ レスライ ンへ供給するコ イ ル材供給装置におい て 、 前記コ イ ル材の幅を実測 してチ ヱ ッ クするコ イ ル 幅検出装置に関する。 背 景 技 術
プ レスライ ンへコ イル材を供給するコ イ ル材供給装 置に は、 搬入されたコ イ ル材を順次操 り 出すア ンコ ィ ラが設け られていて 、 このアンコ イ ラ よ り鏺 り 出され たコ イ ル材は レベラによ り 巻きぐせが矯正された後フ イ ー ド ロ ーラ によ りプ レスライ ンへ供給されて成形に 供せ られるよ う にな っ ている。
ア ンコ イ ラ にセ ッ 卜 されるコ イル材に は種々 の幅の ものがあ っ て 、 オペ レー タ はアンコ イ ラ に コ イ ル材を 装遒する際に 、 セ ッ ト するコ イ ル材の幅をコ イル材供 給装置の制卸部に入力するよ う に してお り 、 制御部は この入力デー タ に基づきコ イ ル幅に対応する制御を行 なう c
しか し従来のコ イ ル材供給装置では 、 搬入されたコ ィ ル材の幅を実測 していないばか り か 、 入力されたコ ィ ル嚯データ と一致 しているかの照合を行っ ていない ため、 入力されたコ イル幅のデータ と実際に搬入され たコイル材の幅が一致していないこ とがよ く あ り 、 制 御に支障をきたす不具合があ っ た。
この発明はこのよう な実情に鑑みてなされたもので 簡単な構成でコ イル幅を正確に測定できる と とちに、 コイルセ ッ 卜 ミスを確実に防止 し得るコ イ ル材供給装 置のコ イ ル幅検出装置を提供するこ とを目 的とする。 発 明 の 開 示
この発明では、 軸心部に孔が形成されたコ イル材と このコ イル材の軸心方向に沿 っ て移動自在な一対のシ リ ンダ機構を有 し 、 これらシ リ ンダ機構の各 ピス ト ン 先端に結合された支持軸が前記コ イル材の孔に両側か ら嵌揷するこ とで.コ ィ ル材をク ランプするアンコ イ ラ 機構と 、 前記各支持軸にそれぞれ結合され、 各支持軸 の移動に対応 して各支持軸 と周方向に移動する一対の ラ ッ ク と、 これら一対のラ ッ ク間に介在され、 両ラ ッ ク と歯合する ピニオン と、 前記両支持軸が所定の縮退 位置か らコ イ ル材をクランプする所定のクラ ンプ位置 まで移動する期間中の前記 ニオ ンの回甎変位を検出 する回転変位検出手段 と、 前記一対の支持軸が前記縮 退位置に位置 している ときの同支持軸間の距離を予め 設定する設定手段と 、 前記設定手段の設定値か ら前記 回転変位手段の検出値を減算 し 、 該據算結果を実コィ ル幅 と して出力する減算手段 とを具えるよ う にする。 かかる本発明の構成によれば、 前記回転変位検出手 段の検出値は、 前記両支持軸が縮退位置か ら ク ラ ンプ 位置まで移動 した際の各支持軸の実際の移動距離の和 に対応する値 となる。 したが っ て 、 各支持軸が縮退位 置に位置 している ときの支持軸間の距離か ら前記回転 変位手段の検出値を差 し引 く こ と によ り実コ イ ル幅を 求めるこ とができる。 なお、 上記ラ ッ ク 、 ピニオンに よる構成によれば、 ピニオ ンの回転変位は両支持軸の 実際の移動距離の和 となるので、 コ イル材のセンタ リ ングは必要な く なる。
ま た 、 本発明では、 上記構成に加えて 、 オペ レータ によ っ て入力されたコ イ ル幅データ が設定されるコ ィ ル幅デー タ 設定手段 と 、 このコ イ ル幅デー タ 設定手段 の設定値と前記減算手段の出力を比較する比較手段 と 、 この比較手段の比較結果が不一致の ときその旨を表示 する表示手段 と 、 前記比較手段の比較結果が一致の と き 、 このコ イ ル幅デー タ を正常値 と して セ ッ 卜 する手 段 とを具えるよ う にする 。
すなわち 、 かかる構成では、 コ イ ル幅の実測値 と予 め入力されたコ イ ル幅デー タ を照台 し 、 不一致の とき はその旨が表示され、 一致 した ときのみにそのコ イ ル 幅データ が使用される。
以上、 こ の発明によれば、 コ イ ル材のセン タ リ ング 合わせを行なう こ とな く コ イ ル材の幅を簡単に実測す る こ とができる c ま た 、 この実測データ を予め入力さ れているコ イ ル槁データ と照合するよう に したこ とか ら 、 入力されたデー タ と異なる幅のコ イル材が搬入さ れても作業開始前にコ イ ル材のセ ッ 卜 ミ スが検出でき コ イルセ ッ 卜 ミ スによ り生 じる種々の不都合を未然に 防止するこ とができる。 図面の簡単な説明
第 1 図はこの発明の一実施例を示す概念的プロ ッ ク 図、 第 2 図はコ イル材の搬入構成を示す概念図、 第 3 図はコ イルカ ーか らアンコ イ ラへのコ イ ル材装塡態様 を示す概念図、 第 4 図は本発明によるコ イル幅棂出原 理を説明するための図である 発明を実施するための最良の形態
この発明の一実施例を添付図面に したが っ て説明す る
第 Ί 図において 、. 1 はコ イ ル材供給装置に設け られ たア ンコ イ ラで、 互いに対向するよう に設置されたシ リ ンダ 2 を有 してお り 、 これ らシ リ ンダ 2 の ビス 卜 ン 杆 2 a 先端には、 各シ リ ンダ 2 の間に搬入されたコ ィ ル材 3 をクラ ンプする支持軸 4 がそれぞれ取付け られ ている。 すなわち巻回されたコ イル材 3 の軸心部には 孔 3 a が形成されてお り 、 この中心孔 3 a に支持軸 4 が両側か ら嵌揷されるこ とによ り 、 コ イ ル材 3 がク ラ ンプさ れる 。 支持軸 4 に は , ス 、ソ パ 4 a が付設さ れ て お り 、 該ス 卜 ッ ノ 4 a に よ り コ イ ル材 3 に対する支 持軸 4 の嵌入距離が制限さ れる。
シ リ ン ダ 2 間 へ の コ イ ル材 3 の 搬入 は コ イ ル カ ー 3 0 に よ っ て行な う 。 すなわち 、 第 2 図 に示す よ う に 、 コ イ ルカ ー 3 0 は待機位置 I と ア ン コ イ ラ 1 の設置位 置 Π と の間で移動自在に構成さ れて お り 、 コ イ ルカ ー 3 0 は 、 コ イ ル材 3 を昇降させる リ フ タ 6 を有 し て い る 。 コ イ ル材 3 をア ンコ イ ラ 1 に装填する際は 、 待機 位置 I か ら コ イ ルカ ー 3 0 を発進させ 、 ア ン コ イ ラ 1 の支持軸 4 の中心粽直下の伃止位置 Π で コ イ ル力 3 0 を停止させる 。 そ して 、 図示 しない コ イ ル材外径検出 器に よ っ て検出 し た コ イ ル 3 の外径検出値に応 じて コ ィ ルカ ー 3 0 の リ フ タ 6 を上昇させ 、 第 3 図 に示すよ う に支持軸 4 の中.心線に コ イ ル材の 3 の軸心を合致さ せ 、 リ フ タ 6 を停止する 。 こ の軸心合致後各 シ リ ンダ 2 を中心方向 に移動させる こ と に よ り コ イ ル材 3 を支 持軸 4 で ク ラ ンプ し 、 こ の後 リ フ タ 6 を下降させた コ ィ ルカ ー 3 0 を待機位置 I へ復帰させる 。 ま た 、 ク ラ ンプ支持さ れた コ イ ル材 3 は 、 第 2 図 に示す よ う に 、 フ ィ ー ド ロ ー ラ 7 に よ っ て搬送さ れ、 プ レスラ イ ンへ 供給さ れる 。
と こ ろで 、 こ の コ イ ル材供給装置 に は 、 コ イ ル材 3 の幅を実測 し 、 かつ チ ェ ッ ク するた め に以下の よ う な 構成が備え ら れて お り 、 こ れ ら の部分が こ の発明の要 部である。
すなわち 、 第 1 図に示すよう に、 アンコ イ ラ Ί の各 支持軸 4 には、 L字状に折曲 したラ ッ ク 8 がそれぞれ 連結されてお り 、 ピニ才ン 5 との連結部には歯が形成 されている。 そ して、 これ ら平行に配設されたラ ッ ク 8, 8 間に ピニオン 5 が歯合 している。 ピニオン 5 の 軸は固定されてお らず、 矢印 A方向に移動自在 となつ ている。 かかるラ ッ ク 8 およぴピニオン 5 による構成 によれば、 ピニオン 5 は、 両支持軸 4 , 4 の移動距離 の和に対応する角度 ( 回転変位 ) だけ回転する。 すな わち、 第 4 図に示すよう に、 各シ リ ンダ 2 の ピス ト ン 杆 2 a が縮退 じた状態における各支持軸 4 , 4 間の距 離すなわち各支持軸 4 が所定の初期位置に位置 してい るときの支持軸 4, 4 間の距離を L ( 固定値 ) と し、 ま たこれ ら初期位置から各支持軸 4 がコ イ ル材 3 をク ラ ン プ す る ま で の 移動 距離 を そ れぞ れ L i . L 2 ( L < L 2 ) とする。 すなわち 、 この場合、 コ イル 材 3 は支持軸 4 , 4 間の真中には位置 していない。
このよう な場合、 最初の距離 L i の移動期間中は左 右支持軸 4 . 4 が両方共移動 し 、 その後右支持軸 4 の みが移動 して 、 両支持軸 4 のス 卜 ッ ノ 4 aがコ イ ル材 3 に当接するクランプ状態に至る。 初めの両支持軸 4 4 が移動 している ときは、 これに伴ない 2 本のラ ッ ク 8 が逆方向に移動 し、 これによ り ピニオン 5 は定位置 で回転する。 ま た、 その後一方の右支持軸 4 のみが移 動 し て いる と き は 、 こ れに伴ない一 方のラ ッ ク の みが 移動 し 、 他方のラ ッ ク は固定さ れて お り 、 こ の と き ピ 二 オ ン 5は一方のラ ッ ク の移動方向 に移動 し なが ら 回 転する。 さ ら に 、 これ ら 2つ の状態につ いて ピニ オン 5の回転変位量 ( 回転角 ) を比較する と 、 両ラ ッ ク が 移動 し て いる と きの ピニ オ ン回転角 は一方のラ ッ ク の みが移動 している と きの ピニ オン回転角の 2倍 と なる 。
すなわち 、 かかる ピニ オ ン 5お よ びラ ッ ク 8の構成 に よ れば、 第 4図の よ う な場合 、 初め左右支持軸 4 , 4が双方距離 L 1 ずつ移動 し て いる期間中 に おける ピ 二オ ン 5の回転変位は支持軸 4の距離 2 L i 分の移動 に対応 し た もの と な り 、 ま たその後右支持軸 4のみが 距離 ( L i - L 2 ) 移動 し て いる と きの ピニ オ ン 5の 回転変位 は支持軸 4の距離 ( L i - L 2 ) 分の移動 に 対応 し た もの と なる 。 こ の結果 、 こ の場合の ピニ オ ン 5の最終的な固定変位は距離 2 L i + ( L 2 - L 1 ) = L 1 + L 2 分の移動 に対応 し た も の と なる 。
コ イ ル材 3の実幅 J! は下式 (1) の よ う に あ らわせ る 。
』 = L— ( い + L 2 ) (1)
し たが っ て 、 上記距離 L ( 固定値 ) を予め測定 し て おき 、 こ の距離 Lか ら ピニ オ ン 5の回転変位 に対応す る支持軸 4 , 4の移劻距離 ( L i + L 2 ) を差 し 引 く こ と に よ り コ イ ル材 3の実蝠』 を求める こ と ができる 。
以下、 上式 (1) の演算等を行な う た めの構成につ い て 説明する 。 第 1 図 におい て 、 ロ ー タ リ エ ン コ ー ダ 9 は ピニオン 5 の回転変位に対応する数のパルスを発生 し、 これらの発生パルスをカ ウンタ 回路 1 0 に加える また、 上記各支持軸 4 のス ト ッ ノ \° 4 a には、 ス 卜 ツ バ 4 a がコ イル材 3 に当接 したこ とを検出するタ ツ チセ ンサ 1 2 がそれぞれ設け られてお り 、 これら タ ツ チセ ンサ 1 2 の出力はコ ン ト ロ ーラ 2 0 に入力されている ま た、 リ ミ ッ ト スィ ッ チ Ί 3 , 1 3 は各支持軸 4 が後 退端まで後退 した ときに各ラ ッ ク 8 によ り作動される もので、 それらの検出出力もコ ン ト ロ ーラ 2 0 に入力 されている。
コ ン ト ロ ーラ 2 0 は リ ミ ッ ト ス ト ツ チ 1 3 , 1 3 の 出力が双方オンに.なる と、 ク リ ア信号 C R を出力 し、 カ ウンタ 回路 1 0 の計数値をク リ アする と ともに、 シ リ ンダ 2 等の機構を駆動する機構系駆動部 2 1 を動作 可能な状態する。 .ま た、 コ ン 卜 ロ ーラ 2 0 はタ ツ チセ ンサ 1 2 , 1 2 の出力が双方になる と、 ス ト ッ プ信号 S Tを出力 し 、 カ ウンタ 回路 1 0 の計数動作を停止さ せる。 したが っ て、 カ ウンタ 回路 1 0 からは、 両支持 軸 4 , 4 が所定の後退端から所定の前進端まで移動す るまでに要 した距離 ( 第 4 図では L 1 + L 2 ) に対応 する計 ¾値が出力される。 カ ウタ ン回路 Ί 0 の計数値 は減算回路 1 4 に據数 と して入力される。 設定値 レジ スタ Ί 5 には、 両支持軸 4 , 4 が後退端に位置 してい る と きの間隔 L が予 め記憶さ れて お り 、 該 レジスタ 5 の記憶値 L は減算回路 1 4 に被減数 と して入力さ れる - 減算回路 1 4 は上記 (υ 式に示 した演箅、 すなわち
L一 ( L 1 + L 2 ) を行な う こ と に よ り 、 コ イ ル材 3 の実幅 ^ を演算 し 、 こ の演算値 J を比較回路 1 6 に入 力 する 。 コ イ ル幅デー タ レジスタ 1 7 に はオペ レー タ が設定 したコ イ ル幅 c が記憶されてお り 、 このコ ィ ル幅デー タ は比較回路 1 6 に入力される。
比較回路 1 6 は入力さ れた両コ イ ル幅 ^ , J2 C を比 較 し 、 それ らの比較結果をコ ン ト ロ ー ラ 2 0 に入力 す る 。 コ ン ト ロ ーラ 2 0 は 、 こ の比較結果に よ っ て 、 両 コ イル幅が一致 した場台に は、 このコ イ ル幅デー タ を 適正な値 と してセ ッ 卜 し 、 該セ ッ 卜 値をこの後の各種 制御演算に用 いる 。 ま た両コ イ ル幅が不一致の と き に はその旨を表示部 1 8 に表示 し て コ イ ルセ ッ ト ミ スを オペ レ ー タ に 報知.す る 。
このよ う に こ の実施例で は 、 ラ ッ ク 、 ピニ オ ン構成 によ っ て両支持軸 4 , 4 の実移動変位を回転変位に変 換 し 、 こ の回転変位を ロ ー タ リ エ ン コ ー ダ 9 、 カ ウ ン タ 1 0 等の構成に よ っ て測定する よ う に し た ので 、 コ ィ ル材 3 のセ ン タ リ ング合わせを行な う こ とな く 、 コ ィ ル幅を簡単な構成で正確に検出する こ とができる。 ま た、 コ イ ル材の供給を開始する前に 、 前記実測デー タ ^ を オペ レ ー タ が設定 し た コ イ ル幅デー タ c と照 台チ ェ ッ ク し 、 不一致の と き は こ の 旨を表示 し 、 一致 の と きの コ イ ル幅デー タ c のみをそ の後使用 す る よ う に したので . コ ルセ ッ 卜 ミ スに よる種々不都合 ^ 未然に防止するこ とができる。 産業上の利用可能性
この発明は、 巻回 したコ イル材をプ レスライ ンへ供 給するアンコ イラを具えたコ イ ル材供給'装置に適用す るこ とができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 軸心部に孔が形成されたコ イル材 と 、
このコ イル材の軸心方向に洽 つ て移動自在な一対の シ リ ンダ機構を有 し、 これ らシ リ ンダ機構の各 ビス 卜 ン先端に結合された支持軸が前記コ イル材の孔に両側 か ら嵌禅するこ とでコ イル材をクランプするア ンコ ィ ラ機構 と 、
前記各支持軸にそれぞれ結合され、 各支持軸の移動 に対応 して各支持軸 と周方向に移動する一対のラ ッ ク と 、
これら一対のラ ッ ク間に介在され、 両ラ ッ ク と歯合 する ピニオン と 、
前記両支持軸が所定の縮退位置か ら コ イ ル材をクラ ンプする所定のクラ ンプ位置ま で移動する期間中の前 記 ピニオンの回転変位を検出する回転変位検出手段 と 前記一対の支持軸が前記縮退位置に位置 している と きの同支持軸間の距離を予め設定する設定手段 と 、 前記設定手段の設定値か ら前記回転変位検出手段の 検出値を減算 し 、 該滅算結果を実コ イ ル幅と して出力 する滅算手段 と
を具えるコ イ ル材供給装置のコ イ ル幅検出装置。
2 . 前記一対の支持軸は、 前記コ イル材 と当接するス 卜 ツ バ部をそれぞれ有する請求の範囲第 1 項記載のコ ィ ル材供給装置のコ イ ル幅検出装置。
3 . 前記回転変位検出手段は、 - 前記各支持軸が所定の縮退位置に位置 したこ とを検 出する第 1 の検出手段と、
前記各支持軸が所定のクラ ンプ位置に位置 したこ と を検出する検出手段と、
これら第 1 および第 2 の検出手段の出力に基づき前 記両支持軸が所定の縮退位置からの移動を開始 してか ら前記第 2 の検出手段から検出信号が出力されるまで の前記ピニオンの回転変位を検出する第 3 の検出手段 と
を具える請求の範囲第 1 項記載のコ イル材供狯装置 のコ イル幅検出装置。
4 . 前記第 3 の検出手段は、
ピニオンの回転変位に対応 した数のパルスを発生す るパルス発生手段.と 、
このパルス発生手段のパルスを計数するカ ウンタ と を具える請求の範囲第 3 項記載のコ イ ル材供給装置 のコ イ ル幅検出装置。
5 . 前記パルス発生手段は ロ ータ リ エンコ ーダである 請求の範囲第 4項記載のコ イ ル材供給装置のコ イ ル幅 検出装置。
6 . 前記カ ウンタ は前記第 1 の検出手段の出力によ つ て ク リ アされ、 前記第 2 の検出手段の出力によ っ て力 ゥン 卜停止される請求の範囲第 4項記載のコ イ ル材供 給装置のコ イル幅検出装置。 一 Ί 3 一
7 . 前記各支持軸に は 、 コ ノ ル材と当接するス ト ッ ノ 部が設け られ、 前記第 2 の検出手段は該ス 卜 ツ バ部の コ イル材当接面に設け られたタ ツ チセンサである請求 の範囲第 3 項記載のコ イル材供給装置のコ イ ル辐検出 装置。
8 . 前記第 1 の検出手段は、 リ ミ ッ ト スィ ッ チである 請求の範囲第 3 項記載のコ イル材供給装置のコ イ ル幅 検出装置。
9 . 軸心部に孔が形成されたコ イ ル材 と 、
このコ イ ル材の軸心方向に沿 っ て移動自在な一対の シ リ ンダ機構を有 し、 これらシ リ ンダ糠構の各 ビス 卜 ン先端に結合された支持軸が前記コ イ ル材の孔に両側 か ら嵌揷するこ とでコ イル材をクラ ンプするアンコ ィ ラ機構 と 、
前記各支持軸に.それぞれ結合され、 各支持軸の移動 に対応 して各支持軸 と同方向に移動する一対のラ ッ ク と 、
これ ら一対のラ ッ ク間に介在され、 両ラ ッ ク と歯合 する ピニオン と 、
前記両支持軸が所定の縮退位置か ら コ イ ル材をク ラ ンプする所定のク ランプ位置まで移動する期間中の前 記ピニオンの回転変位を検出する回転変位検出手段 と 、 前記一対の支持軸が前記縮退位置に位置 している と きの周支持軸間の距離を予め設定する設定手段 と 、
前記設定手段の設定値か ら前記回転変位検出手段の 検出値を ¾算 し 、 該 ¾算结喿を実コ イ 1! と して出力 する減箅手段 と
才ぺ レータ によ っ て入力されたコ イル幅データ が設 定される第 2 の設定手段と、
この第 2 の設定手段の設定値 と前記減算手段の出力 を比較する比較手段と、
この比較手段が不一致の ときその旨を表示する表示 手段と
m記比較手段の比較結果が一致の とき、 このコ イル 幅データ を正常値と してセ ッ 卜 する手段と
を具えるコ イル材供給装置のコ イ ル幅検出装置。
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