WO1990006174A1 - Stabilization of composition containing anionic surfactant - Google Patents

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WO1990006174A1
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anionic surfactant
cationized
viscosity
composition
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Yoshiyuki Shimohiro
Masazo Ogawa
Seiji Aoki
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Dainippon Pharmaceutical Co., Ltd.
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/908—Anionic emulsifiers for dyeing

Definitions

  • the present invention relates to stabilization of anionic surfactant-containing compositions, and more particularly, to a method of stabilizing anionic surfactant-containing compositions using cationized xanthan gum, and to a method for stabilizing anionic surfactant-containing compositions.
  • the present invention relates to a stabilizer for an anion-based surfactant-containing composition, which is one of the components, and a stabilized anion-based surfactant-containing composition containing a cationized xanthan gum.
  • Anionic surfactants are used for various purposes in various industrial fields. For example, washing and penetration in the textile industry.
  • Dyeing auxiliaries dyes in the color materials industry ⁇ Pigments ⁇ Ink dispersants, hydrating agents in the agrochemical industry ⁇ Dispersants and developing agents for ⁇ - ⁇ -pharmaceuticals, anti-caking agents in the fertilizer industry, water reduction in the construction and civil engineering ⁇ Superplasticizer, dispersant for paper processing in the pulp and paper industry, 'rubber ⁇ Emulsifier for emulsification and polymerization in the plastics industry, raw materials for hair care products in the pharmaceutical and cosmetics industry, and foaming agents for toothpaste.
  • colloidal silica, bentonite, etc. have been used to increase the viscosity and stabilize the suspension of the anionic surfactant-containing composition, but a sufficient effect has been obtained. I didn't.
  • xanthan gum does not exhibit its inherent viscosity in the presence of Rionion-based surfactants, and does it salt out, especially in compositions containing 15% by weight or more of Rionion-based surfactants. Or, it is insoluble and exists as xanthan gum particles in the system, and cannot exhibit the thickening and suspension stabilizing performance to the anionic surfactant-containing composition. It cannot be used as a stabilizer for the composition, and various modified xanthan gums are known.
  • JP-A-3,244,695, JP-B-47-2846 and JP-A-62-2436 disclose force-thionated xanthan gum.
  • Xanthan gum is said to have suspending properties, cohesiveness, and resistance to degradation by bacteria, but generally describes the same behavior as xanthan gum.
  • Xanthan gum is not used for the purpose of thickening and stabilizing the suspension of the composition containing an anionic surfactant.
  • xanthantum has never been able to be used.
  • thickening and suspension stabilizer They have found that they surprisingly exert excellent effects, and have completed the present invention.
  • the present invention provides a method for stabilizing an anionic surfactant-containing composition, which comprises mixing cationized xanthan gum with an anionic surfactant-containing composition.
  • a stabilizer for an anion-based surfactant-containing composition which comprises cationized xanthan gum as one of the components.
  • a stabilized composition comprising a cationized xanthan gum and an anionic surfactant.
  • reaction temperature may be room temperature, but since the reaction rate can be increased by heating, it can be arbitrarily selected within the range of about 10 to about 90 t.
  • alkaline catalysts such as alkaline metal hydroxide and alkaline earth metal hydroxide can be used to promote the reaction.
  • cationizing agent examples include the following compounds, but are not limited thereto, and a known cationizing agent can be used.
  • Particularly useful compounds are 2,3-epoxypropyltrimethylammonium mouthride and 3—cyclo ⁇ -2-hydroxyhydroxy ⁇ bitrimethylammonium chloride.
  • the cationized xanthan gum can be applied to various compositions containing an anionic surfactant, and by being added to these compositions, the composition can be thickened or the composition, particularly emulsified, dispersed, Stabilization of the suspension composition is possible.
  • the content of cationized xanthan gum in the composition is 0.01 to 2.0% by weight, preferably 0.05 to: L. 5% by weight.
  • anionic surfactant examples include the following, but the anionic surfactant in the present invention is not necessarily limited to those contained in the composition containing a surfactant.
  • carboxylate-type surfactants such as fatty acid salts
  • sulfonate-type surfactants such as sodium naphthalenesulfonate condensate
  • sulfate-type surfactants such as alkyl sulfate.
  • Activators or phosphate ester-type surfactants such as alkyl phosphates.
  • the stabilizer for the anionic surfactant-containing composition in the present invention contains cationized xanthan gum as one of the components, and cationized xanthan gum can be used independently as a stabilizer.
  • other components may be contained in an amount of 0.01 to 90% by weight as long as they do not inhibit the thickening and suspension stability of the thionated xanthan gum.
  • nonionic surfactants commonly used for emulsification or dispersion or known thickening agents ⁇ Dispersion stabilizers can be used alone or in combination.
  • Representative examples of nonionic surfactants include, for example, polyoxyethylene alkyl ether and polyoxyethylene solvitan fatty acid ester.
  • thickening and dispersion stabilizers include, for example, starch and derivatives thereof, cellulose derivatives such as hydroxypropyl cellulose and cationized cellulose, arabia gum, Vegetable natural gums such as guar gum, seaweed extract such as carrageenan, synthetic water-soluble polymers such as polyvinyl alcohol and polyvinylpyrrolidone, and inorganic thickeners such as bentonite Is raised.
  • the use of cationized xanthan gum makes it possible to impart thickening and suspension stability to all anionic surfactant-containing compositions, and particularly to anionic surfactants having a weight of 15% by weight.
  • a remarkable effect can be obtained in a composition containing a surfactant.
  • ice compositions containing a large amount of 15-50% by weight of anionic surfactants such as the dye 'pigment' ink in the colorant industry, and hair care products in the pharmaceutical and cosmetics industry.
  • a thionated xanthangum can be suitably applied.
  • N content of the cationized xanthan gum used in the present invention is 0.8 weight or more, particularly excellent effects can be obtained.
  • the N content was measured using a 2400 CH N element analyzer (manufactured by Parkin Elma). The viscosity measurement is BL-type Bull; was carried out at 25 t, 60 rpm j using click full I Lumpur de viscometer (manufactured by Tokyo Keiki Seisakusho). 1.0 of xanthan gum used as raw material The viscosity of the% aqueous solution was 970 cps.
  • the reaction was carried out at 50 to 55 t for about 4 hours.
  • the mixture was cooled to room temperature, neutralized with sulfuric acid, filtered by suction, washed with isopropanol, and dried and pulverized to obtain 147 g of cationized xanthan gum powder.
  • the N content was 1.10%.
  • the viscosity of the 1.0% aqueous solution was 1030 cps, and there was no difference in viscosity from unreacted xanthan gum.
  • the viscosity of the 1.0% aqueous solution was 1030 cps, and there was no difference in viscosity from unreacted xanthan gum.
  • the viscosity of the 1.0% aqueous solution was 1140 cps, and there was no difference in viscosity from unreacted xanthan gum.
  • Chloro 2 Hydroxyprovir Trimethylammonium Mouth Ride 50% solution (Rikio Master® C, manufactured by Yokkaichi Gosei Co., Ltd.) is not used. As a result, 129 g of santa gum powder was obtained. The N content was 0.33%. 1. The viscosity of the Q% ice solution was H 2 O cps.
  • TNBA tetramethyl bromobutyride
  • Example RN 2 0% 1 0 3 0 cps Production Example 5
  • Demol ® RN 2 0% 1 0 8 0 cps Production Example 6
  • Demo @ RN 2 Q% 10 0 3 0 cps Production
  • Example 7 Demo RN RN 2 0% 1 1 0 0 cps
  • Emar ® 0 powder (manufactured by Kao Corporation): Sodium lauryl sulfate
  • a liquid dye was prepared according to the following composition.
  • the thus prepared liquid dye for dyeing a fiber was subjected to a thermal stability test.
  • the above composition was prepared, and after standing overnight, the viscosity was measured. In addition, after storing tightly in a thermostat at 50 for 1 month, the viscosity was measured again to check the change in viscosity.
  • a liquid stabilizer was obtained by mixing 10 parts by weight of the solution, 30 parts by weight of a 1% aqueous solution of cationized cellulose cellulose, and 60 parts by weight of the 1% aqueous solution of the cationized xanthan gum obtained in Example 4.
  • cationized xanthan gum stabilizes any anionic surfactant-containing composition.

Description

明. 細 書 ァニォ ン系界面活性剤含有組成物の安定化
技術分野
本発明はァニオ ン系界面活性剤含有組成物の安定化に関し、 さ ら に詳しく はカチオ ン化キサンタ ンガムを用いるァニオ ン系界面活性 剤含有組成物の安定化方法， カチオ ン化キサ ンタ ンガムを成分の一 種とするァニオ ン系界面活性剤含有組成物用の安定化剤及びカチォ ン化キサンタ ンガムを含有する安定化されたァニオ ン系界面活性剤 含有組成物に関する。
背景技術
ァニオ ン系界面活性剤は各種工業分野において、 種々の目的で使 用されている。 例えば、 繊維工業における洗浄 · 浸透 。 染色助剤， 色材工業における染料 ♦ 顔料 · イ ンク分散剤， 農薬工業における水 和剤 · フ α アプル製剤用分散剤や展開剤ベース， 肥料工業における 固結防止.剤， 建築土木工業における減水 · 流動化剤， 紙パルプ工業 における紙加工用分散剤,' ゴム · プラスチッ ク工業における乳化重 合用乳化剤， 医薬化粧品工業におけるヘアケア製品原料や歯磨き用 発泡剤などに使用されている。 従来、 ァニオ ン系界面活性剤含有組 成物の増粘 · 懸濁安定化を目的と して、 コ ロイ ダルシ リ カ， ベン ト ナイ ト等が使用されてきたが、 十分な効果は得られていなかった。
キサンタ ンガムは、 純粋培養された微生物キサ ン ト モナス ♦ キヤ ンペス ト リ ス （ Xanthotnonas Campestris) が醱酵過程で菌体外に蓄 積する陰イ オ ン性の高分子多糖類である。 その構成単糖及び構成比 は、 グルコ ース ： マンノ ース ： グルク ロ ン酸 = 2 ： 2 ： 1である。 キサンタ ンガムは、 極めてシユ ー ドプラスチッ クな高粘度を示し、 増粘性， 髙ぃ懸濁安定性及び特別な流動学的性質を有するため、 各 種の分野で用いられている。
ところがキサンタ ンガムは、 了二オ ン系界面活性剤の存在下では 本来の粘度を発現せず、 特に 15重量％以上の了二オ ン系界面活性剤 を含有する組成物中では塩析するかまたは不溶であり、 系中にキサ ンタ ンガム粒子として存在し、 ァニオ ン系界面活性剤含有組成物へ の増粘 · 懸濁安定性能を発揮することができないので、 了二オ ン系 界面活性剤.含有組成物の安定化剤としては用いることができなかつ また、 種々の変性キサンタ ンガムが知られており、 米国特許第
3， 244, 695 号公報， 特公昭 47— 2846号公報及び特開昭 62— 2436(U号 公報等には力チオン化されたキサンタ ンガムが開示されている。 こ れらの公報においてカチオン化キサンタ ンガムは、 懸濁性， 凝集性, 細菌類による分解に対する抵抗性を有するとされているが、 一般的 にはキサンタ ンガムと同様の挙動を示すという内容の記載がなされ ている。 従って、 カチオン化キサンタ ンガムは、 ァニオン系界面活 性剤含有組成物の増粘 · 懸濁安定化を目的と しては用いられていな かった。
発明の開示
本発明者等は、 カチオ ン化キサンタ ンガムが、 その粘性等の性質 に関してはキサンタ ンガムと差異が認められないにもかかわらず、 従来キサンタ ンガムが用いられ得なかったァニォン系界面活性剤舍 有組成物の増粘 · 懸濁安定化剤と しての目的で用いられる場合には、 意外にも優れた効果を発揮することを見出し、 本発明を完成するに 至った。
本発明は、 カチオ ン化キサンタ ンガムをァニオ ン系界面活性剤舍 有組成物に配合することからなるァニオン系界面活性剤含有組成物 の安定化方法を提供する。
本発明の他の観点によれば、 カチオ ン化キサンタ ンガムを成分の 一種とするァニオ ン系界面活性剤含有組成物用の安定化剤が提供さ れる。
さ らに他の観点によれば、 カチオ ン化キサンタ ンガムおよびァニ ォン系界面活性剤からなる安定化された組成物が提供される。
本発明で用いられるカチオ ン化キサンタ ンガムは、 米国特許第
3, 244, 695 号及び特公昭 47-2846 号などに記載されているような方 法で製造することができる。 即ち、 水溶液， 本性ス ラ リ 一及び有機 溶媒溶液， 有機溶媒ス ラ リ一または有機溶媒懸蘅犹態でキサンタ ン ガムとカチオン化剤とを均一に混合することにより、 容易に生成す る。 反応温度は室温でもよいが、 加熱により反応速度を速めること ができるので、 約 10で〜約 90 tの範囲で任意に選択することができ る。 また、 了ルカ リ金属水酸化物やアル力 リ土類金属水酸化物など のアル力 リ性触媒を反応促進のために使用することもできる。
カチオン化剤と しては、 ^下のような化合物が挙げられるが、 こ れらに限定されるものではな く 公知のカチオ ン化剤が使用できる。 例えば、 塩化へキサメ ト ニゥ 厶， 塩化デカメ ト ニゥ 厶， フ ヱニル ト リ メ チリレア ンモニゥ ムク ロ ラ イ ド， ベンジリレ ト リ メ チリレ了 ンモニゥ 厶ク ロ ラ イ ド， テ ト ラ ノ ルマルブチルアンモニ厶ク ロ ラ イ ド， テ ト ラ メ チリレ了ンモニゥ ムク ロ ラ イ ド， 2 , 3 —エポキ シプロ ピル ト リ メ チル了ンモニゥ 厶ク π ライ ドまたは 3 —ク ロ σ— 2 —ヒ ドロキシ プロ ピルト リ メチル了ンモニゥムク α ライ ドなどである。 特に有用 な化合物は、 2 , 3 —エポキシプロ ピル ト リ メ チルア ンモニゥ 厶ク 口 ライ ド及び 3 —ク ロ σ— 2 —ヒ ドロキシプ π ビル ト リ メ チルアン モニゥムク ロ ライ ドである。
カチオン化キサンタ ンガムは、 ァニオン系界面活性剤を含有する 種々の組成物に適用することができ、 これらの組成物に配合する事 によって組成物の増粘あるいは組成物、 と く に乳化， 分散， 懸濁組 成物の安定化が可能である。 組成物におけるカチオ ン化キサンタ ン ガムの含有量は、 0. 01〜2. 0 重量％、 好ましく は 0. 05〜： L. 5 重量％ が好適である。
ァニオ ン系界面活性剤と しては、 以下のよう'なものが挙げられる が、 本発明におけるァニォン系界面活.性剤含有組成物に含有される ものは必ずしもこれらに限定されるものではない。 例えば、 脂肪酸 塩のようなカ ルボン酸塩型界面活性剤， ナフタ レ ンスルホ ン酸ソー ダホルマ リ ン縮合物のようなスルホン酸塩型界面活性剤， 了ルキル 硫酸塩のような硫酸エステル塩型界面活性剤またはアルキルリ ン酸 塩のような リ ン酸エステル塩型界面活性剤などである。
本発明におけるァニォン系界面活性剤含有組成物用の安定化剤は カチオン化キサンタ ンガムを成^の一種として含有し、 カチオン化 キサンタ ンガムを率独で安定化剤と して使用できるが、 さ らに、 力 チオ ン化キサンタ ンガムの増粘 · 懸濁安定性を阻害しないものであ れば他の成分を 0. 01〜 90重量％含有してもよい。 他の成分としては、 たとえば、 乳化や分散用に通常用いられるノ ニォ ン系界面活性剤や 公知の増粘 ♦ 分散安定化剤を単独または併用して用いることができ る。 ノ ニオ ン系界面活性剤の代表例と しては、 たとえば、 ポ リ オキ シエチ レ ンアルキルエ ーテル， ポ リ ォキ シエチ レ ン ソ ルビタ ン脂肪 酸エステルなどがあげられる。 公知の増粘 · 分散安定化剤の代表例 と しては、 たとえば、 澱粉およびその誘導体， ヒ ドロキシプロ ピル セルロ ース， カ チオ ン化セルロ ース等のセルロ ース誘導体， ァ ラ ビ ァガム， グァガム等の植物性天然ガム質， カ ラギーナ ン等の海草抽 出物， ポ リ ビュルアルコ ール， ポ リ ビニルピロ リ ド ン等の合成水溶 性高分子， ベン トナイ ト等の無機系増粘剤などがあげられる。
本発明によれば、 カチオ ン化キサ ンタ ンガムを用いることにより、 あらゆるァニォ ン系界面活性剤含有組成物に増粘 ， 懸濁安定性を付 与することが可能となり、 特に 15重量 上のァニオ ン系界面活性 剤を含有する組成物中で顕著な効果を得ることができる。 従って、 例えば色材工業に;^ける染料 ' 顔料 ' イ ンク ， 医薬化粧品工業にお けるヘアケア製品などの 15〜 50重量％の多量のァニオ ン系界面活性 剤を含有する氷性組成物に、 増粘あるいは安定化を目的と して、 力 チオ ン化キサ ンタ ンガ厶を好適に適用するこ とができ る。
さ らに、' 本発明で用いられるカチオ ン化キサ ンタ ンガムの N含量 が 0. 8 重量 上の場合に特に優れた効果が得られる。
発明を実施するための最良の形態
下に製造例， 比較例及び実施例を挙げて本発明をさ らに詳細に 説明するが、 本発明はこれらに限定されるべきものではない。 なお、
%は断りのない限りすベて重量％を示す。 N含量測定は 2400 CH N 元 素分析計 （パーキ ンエルマ一社製） を用いて行った。 また、 粘度測 定は B L型ブル ;ッ ク フ ィ ール ド粘度計 （東京計器製作所製） を用い て 25 t , 60 rpm jで行った。 原料と して用いたキサンタ ンガムの 1. 0 %水溶液の粘度は 970cpsであつた。
製造例. 1 カチオ ン化キサンタ ンガムの製造
テ ト ラ ノ ルマルブチルァンモニゥ 厶ク 口 ライ ド 2 gを蒸留氷 100 に溶解した。 一方、 キサンタ ンガム （ケルザン @， ケルコ社製） 2 gを蒸留氷 100 gに溶解した。 この溶液に、 前述のアンモニゥ ム 溶液を撹拌下添加した。 室温で 1 時間の混合処理後、 イ ソプロパノ ール 400 mlを加えて沈殺を生成させ、 沈澱物を乾燥粉砕してカチォ ン化キサンタ ンガム粉末 2.3 gを得た。 N含量は 0.65%であった。 1.0 %氷溶液の粘度は 970cpsで、 未反応キサンタ ンガムと粘性的に 差異は認められなかった。
製造例 2 カチオ シ化キサンタ ンガムの製造
3 —ク ロ 口 一 2 ニヒ ドロキシプロ ピル ト リ メ チルアンモニゥ 厶ク 口 ライ ド 50%溶液 （力チォマスタ ー ® C， 四日市合.成秣式会社製） 4 gを蒸留水 100 gに添加した。 一方、 キサンタ ンガ厶 （ケルザン ® , ケルコ社製） 2 gを蒸留水 100 gに溶解した。 この溶液に、 前 述の了ンモニゥ ム溶液を撹拌下添加した。 室温で 1時間の混合処理 後、 ィ ソプロパノ ール 400 mlを加えて沈澱を生成させ、 沈澱物を乾 嫫粉砕してカチオ ン化キサンタ ンガム粉末 2.2 gを得た。 N含量は 0.45%であった。 1.0 %氷溶液の粘度は lOOOcps で、 未反応キサン タ ンガムと粘性的に差異は認められなかった。
製造例 3 カチオン化キサンタ ンガムの製造
3 一ク ロ 口 — 2 —ヒ ドロキ シプロ ビル ト リ メ チル了ンモニゥ 厶ク D ラ イ ド 50%溶液 （力チォマスタ ー ® C, 四日市合成秣式会社製） 4 gを蒸留水 100 gに添加した。 一方、 キサンタ ンガム （ケルザン ® , ケルコ社製） 2 gを、 NaOH 2 gを添加した蒸留氷 100 gに溶解 した。 この溶液に、 前述のアンモニゥ ム溶液を撹拌下添加した。 室 温で 1 時間の混合処理後硫酸で中和し、 イ ソプロパノ ール 400 mlを 加えて沈澱を生成させ、 沈澱物を乾燥粉砕してカチオ ン化キサンタ ンガム粉末 2.3 gを得た。 N含量は 0.80%であった。 1.0 %氷溶液 の粘度は UOOcps で、 未反応キサンタ ンガムと粘性的に差異は認め られなかった。
製造例 4 オ ン化キサ ンタ ンガムの製造
温度計， 撹拌機及び還流袷却器を備えた三ッロフ ラスコ に下記の 成分を入れた。
r キサンタ ンガム （ケルザン @ , ケルコ社製） 125 g
イ ソプロパノ ール （試薬） 450 ml
NaOH (蒸留水 300 g に 15g溶解） 300 ml
3一ク ロ ロ ー 2—ヒ ドロキ シプロ ピル
ト リ メ チル了ンモニゥ 厶ク ロ ラ イ ド 50%溶液 37.5 g
(力チォマスタ ー ® C , 四日市合成株式会社製）
撹拌下、 50〜55tで約 4時間反応を行なった。 室温まで冷却し硫 酸で中和し、 吸引濾過後、 イ ソプロパノ ールで洗浄し乾燥粉砕して カチオ ン化キサンタ ンガム粉末 147 gを得た。 N含量は 1.10%であ つた。 1.0 %水溶液の粘度は 1030cps で、 未反応キサンタ ンガムと 粘性的に差異は認められなかった。
製造例 5 カチオ ン化キサンタ ンガムの製造
3—ク ロ α— 2 —ヒ ドロキ シプロ ビル ト リ メ チル了 ンモニゥ ムク 口 ラ イ ド 50%溶液 （力チォマスタ ー ® C， 四日市合成株式会社製） の代わり に、 2 , 3—エポキ シプロ ピル ト リ メ チルア ンモニゥ 厶ク 口 ライ ド 77%溶液 （力チォマスタ ー ® G, 四日市合成株式会社製） 24.5gを使用する以外は製造例 4 と同様にして、 カチオ ン化キサン タ ンガム粉末 142 gを得た。 N含量は 1.04%であった。 1.0 %氷溶 液の粘度は 1050cps で、 未反応キサンタ ンガムと粘性的に差異は認 められなかった。
製造例 6 カチオン化キサンタ ンガムの製造
NaOHを 25 g， 3 —ク π 口 一 2—ヒ ドロキシプロ ビル ト リ メ チル了 ンモニゥ ムク ロ ライ ド 50%溶液 （力チォマスタ ー ® C， 四日市合成 株式会社製） を 62.5 g使用する以外は製造例 4 と同様にしてカチォ ン化キサンタ ンガム粉夫 160 gを得た。 N含量は 1.21%であった。
1.0 %水溶液の粘度は 1030cps で、 未反応キサンタ ンガムと粘性的 に差異は認められなかった。
製造例 7 カチオ ン化キサンタ ンガムの製造
NaOHを 12 g , 3 —ク ロ ロ ー 2 —ヒ ドロキシプロ ビル ト リ メチルァ ンモニゥムク ロ ライ ド 50%溶液 （力チォマスタ ー ® C , 四日市合成 株式会社製） を 25. O g使用する以外は製造例 4 と同様にして、 カチ オ ン化キサンタ ンガム粉末 136 gを得た。 N含量は 0.87%であった。
1.0 %水溶液の粘度は 1140cps で、 未反応キサンタ ンガムと粘性的 に差異は認められなかった。
製造例 8 カチォ ン化キサンタ ンガムの製造 _
NaOHを 10 g" , 3 —ク ロ ロ ー 2 —ヒ ドロキ シプロ ビル ト リ メ チルァ ンモニゥ厶ク ロ ライ ド 50%溶液 （力チォマスタ ー ® C , 四日市合成 抹式会社製） を 20. O g使用する 1外は製造例 4 と同様にして、 カチ オ ン化キサンタ ンガム粉末 131 gを得た。 N含量は 0.75%であった c 1.0 %水溶液の粘度は 1150cps で、 未反応キサンタ ンガムと粘性的 に差異は認められなかった。 比較例 1
3 —ク ロ ロ ー 2 — ヒ ドロキ シプロ ビル ト リ メ チルアンモニゥ ムク 口 ライ ド 50 %溶液 （力チォマスタ ー ® C , 四日市合成株式会社製） を使用しない^外は製造例 4 と同様に して、 ヰサンタ ンガム粉末 129 gを得た。 N含量は 0. 33 %であった。 1. Q %氷溶液の粘度は H O O cp s であった。
実施例 1 ァニォ ン系界面活性剤への溶解試験
製造例 1 〜 8 で得たカチオ ン化キサ ンタ ンガム及び対照と して比 較例 1 で得たキサ ンタ ンガムと未反応のキサンタ ンガム （ケルザン ® , ケルコ社製） とを用いて、 下記の方法にてァニオン系界面活性 剤の水溶液への溶解試験を行なった。
所定濃度に調整した了ニォ ン系界面活性剤含有の蒸留氷溶液 100 g中に、 撹捽下製造例 1 〜 8で得たカチオ ン化キサンタ ンガム， 比 較例 1 で得たキサンタ ンガムまたは未反応のキサ ンタ ンガムを 1 g ( 1 %濃度に相当） 添加し、 1 時間撹拌後、 一夜放置し、 得られた 溶液の粘度を各々測定して溶解性を調べた。
また、 キサンタ ンガム粉末を 1 g添加したのちテ ト ラノ ルマルブ チル了ンモニゥ ムク ロ ライ ド （以下 TN BAという） l gを追加して同 様に溶解性を調べた。
結果を第 1表に示す。 ァニオ ン系界面活性剤含有溶液中では、 キ サンタ ンガムは溶解せず、 本来の粘度が得られなかった。 しかし力 チォ ン化キサンタ ンガムの場合はキサ ンタ ンガ厶本来の粘度が得ら れ、 ァニオ ン系界面活性剤を舍有する系においても、 増粘効果を得 る ことができた。 ァニォン系界面活性剤 活性剤濃度 溶解発現粘度 製造例 1 デモール ®RN 2 5% 4 0 c p s 製造例 2 デモール ®RN 2 5% 6 5 c p s 製造例 3 デモール ®RN 25% 6 3 0 c p s 製造例 4 デモール ® 2 5% 1 0 3 0 c p s 製造例 5 デモール ®RN 2 5% 1 0 5 0 c p s 製适 ® RN n Λ
0 丁- 1ーリレ ノ
2 5 % 9 8 0 c ρ s 製造例 7 デモ一ル⑤ ^
2 5% 1 0 0 0 c ρ s 製造例 8 デモ一ル㊣ 2 5% 5 5 0 c p s 比較例 1 デモール ®RN 2 % 溶解せず キサンタンガム デモール ®RN 2 % 溶解せず キサンタンガム +ΤΝΒΑ デモール ®RN 2 5% 溶解せず
、¾·
造例 丁モーリレ⑤ RN 2 0 % 1 0 3 0 c p s 製造例 5 デモール ® RN 2 0% 1 0 8 0 c p s 製造例 6 デモ一ル@ RN 2 Q % 1 0 3 0 c p s 製造例 7 デモ一ル⑰ RN 2 0% 1 1 0 0 c p s
» p \T
Γ 一 )]j
ソレ^ IN ώ U τυ / 0 U C p S キサンタンガム デモール ®RN 2 0% 48 0 c p s 製造例 4 エマール ® 0ハ。ゥダー 2 0% 3 7 0 c p s 製造例 5 エマール ®〇パウダー 2 0% 3 5 0 c p s キサンタンガ厶 エマール ® 0ノヽ。ゥダー 2 0% 溶解せず
デモール ®RN (花王珠式会社製） ：ナフタレンスルホン酸ホルマリ ン
- 縮合物のソ一ダ塩
エマール ® 0パウダー （花王祙式会社製） ：ラウリル硫酸ソーダ
( 以 下 余 白 ） 実施例 2 繊維染色用液状染料
製造例 4で得たカチオン化キサンタ ンガムを用いて、 以下の組成 によって液状染料を調製した。
—成分— 量 （ g ) 分散染料 30. 0
ス ミ カ ロ ン ®ネイ ビ一ブルー S- 2 G L 200%
(住友化学工業株式会社製）
分散剤 デモール ® N (花王株式会社製） 15. 0
製造例 4で得たカチオ ン化キサンタ ンガム 0. 3
氷
計 100
こ う して調製した繊維染色用液状染料について、 熱安定性試験を 打った。
( 試験方法）
上記組成物を調製し、 一夜放置後粘度を測定した。 さ らに、 50 の恒温器にて 1 力月密閉保存した後、 再度粘度を測定して粘度変化 を調べた。
その結果、 一力月保存後においてもその粘性は調製時と差異がな かった。 また、 繊維染色後の色相にもほとんど影響は見られなかつ た。 一方、 上記の組成でキサ ンタ ンガムを用いた繊維染色用液状染 料は、 分散染料中に了二オ ン系界面活性剤が半量程度混入している ため、 キサンタ ンガムが溶解せず、 調製することができなかった。 また、 カチオ ン化キサンタ ンガム， キサンタ ンガムのいずれをも用 いない場合は、 分散染料が沈降し均一な繊維染色用染料が得られな ' かった。 実施例 3 シャ ンプー
製造例 4で得たカチオ ン化キサンタ ンガムを用いて、 ^下の組成 によってシャ ンプーを調製した。
成分 量 )
活性剤 エマール ® 10パウダー 25. 0
(ラウ リ ル硫酸ソーダ， 花王株式会社製）
活性剤 エマール ® TD 5. 0
(ラウ リ ル硫酸 ト リ エタ ノ ール了 ミ ン， 花王铢式会社製） 製造例 4で得たカチオン化キサンタ ンガム 0. 3
色素， 香料 適量
氷 残量 計 100
こう して調製したシャ ンプ一,について実施例 2 と同様にして熱安 定性試験を行った。 その結果、 一力月保存後においてもその粘性は 調製時と差異がなかった。 一方、 上記の組成でキサンタ ンガムを用 いたシャ ンプーは、 ァニォ ン系界面活性剤が 15%以上混入している ため、 キサンタ ンガムが溶解せず、 調製することができなかった。 また、 カチオン化キサンタ ンガム， キサンタ ンガムのいずれをも用 ― いない場合は、 香料が安定化しない上に、 粘性がないため実際の使 用には供し難いシャ ンプーしか得られなかった。 - 実施例 4 粉末拔安定化剤
ベン トナイ ト 30重量部と製造例 4で得たカチオ ン化キサンタ ンガ ム 70重量部とを混合して、 粉末状安定化剤を得た。
実施例 5 液坎安定化剤
10 %ポ リ オキシエチ レン 20モル付加ソルビタ ンモノ ォ レエー ト水 溶液 10重量部と 1 %カ チオ ン化セルロ ース水溶液 30重量部と実施例 4で得たカチオン化キサンタ ンガムの 1 %水溶液 60重量部とを混合 して、 液状安定化剤を得た。
産業上の利用可能性
カチオ ン化キサンタ ンガムを用いる ことによ り、 あ らゆるァニォ ン系界面活性剤含有組成物が安定化される。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . カチオン化キサンタ ンガムを了二オ ン系界面活性剤含有組成 物に配合することを特徵とするァニォ ン系界面活性剤含有組成物の 安定化方法。
2 . 了二オ ン系界面活性剤含有組成物が、 ァニオ ン系界面活性剤 を 15重量％£1上含有してなる請求項 1 記載の安定化方法。
3 . カチオ ン化キサンタ ンガムを成分の一種とすることを特徵と するァニォン系界面活性剤含有組成物用の安定化剤。
4 . 力.チオ ン化キサンタ ンガムおよびァニオ ン系界面活性剤を舍 有することを特徵とする安定化された組成物。
5 . ァニオ ン系界面活性剤含有組成物が、 ァニオン系界面活性剤 を 15重量％以上含有してなる請求項 4記載の安定化された組成物。
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