WO1990013779A1 - Vacuum refrigerator - Google Patents

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WO1990013779A1
WO1990013779A1 PCT/CH1990/000116 CH9000116W WO9013779A1 WO 1990013779 A1 WO1990013779 A1 WO 1990013779A1 CH 9000116 W CH9000116 W CH 9000116W WO 9013779 A1 WO9013779 A1 WO 9013779A1
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WO
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vacuum
compartment
cooling
door
net
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Application number
PCT/CH1990/000116
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German (de)
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Inventor
Carmine Baviello
Original Assignee
Carmine Baviello
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Carmine Baviello filed Critical Carmine Baviello
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D17/00—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces
    • F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
    • F25D17/042—Air treating means within refrigerated spaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2317/00—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2317/04—Treating air flowing to refrigeration compartments
    • F25D2317/043—Treating air flowing to refrigeration compartments by creating a vacuum in a storage compartment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2331/00—Details or arrangements of other cooling or freezing apparatus not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2331/80—Type of cooled receptacles
    • F25D2331/803—Bottles

Definitions

  • the food itself contains so-called “sub-enzyme” and traces of catalysts (reaction accelerators).
  • the resulting enzyme reactions in the tissue decompose the food over time.
  • the microorganisms that are abundant around us can also be found in and on food. These include mold, yeast and countless putrefactive bacteria. These microorganisms decompose the food because they need their organic and inorganic components for growth and reproduction.
  • the oxygen present in the air serves as a catalyst and / or reducing agent for many biochemical processes, while the air humidity is vital for putrefactive bacteria. Many foods spoil very quickly and become inedible or even hazardous to health.
  • vacuum and cooling technology came up.
  • vacuum preservation the air is extracted from the immediate vicinity of the food. This eliminates oxygen as a catalyst or reducing agent for certain biochemical processes and atmospheric humidity as a raw material for certain microorganisms.
  • the effect of vacuum preservation is usually enhanced by combining it with salts and other methods. Proportionally fewer microorganisms are also present in the vacuum, so they are kept away from the food.
  • cooling the various decomposition processes are deliberately slowed down, and in some cases they can even be completely prevented. The lower the temperature, the more these processes are inhibited.
  • the new vacuum refrigerator is the logical further development of the refrigerators used today. For the first time, cooling and vacuum technology are combined in a meaningful way.
  • the vacuum refrigerator 1 (FIG. 1) is intended both for the household and for applications in commerce, industry, medicine and research. 1 is a complete device, ie a vacuum compartment 2, a conventional cooling compartment 3 and a conventional freezer compartment 4 are accommodated in the same appliance.
  • the conventional refrigerator compartment 3 is indispensable in the household. It can be used to refrigerate beverage bottles or fresh products such as milk and butter that are quickly consumed, as well as foods that are still consumed on the day of shopping. This is to prevent the vacuum compartment 2 from being uselessly used on the one hand and being opened too often on the other hand; after each opening the vacuum has to be re-created.
  • a similar thought also shows the justification for a conventional freezer compartment 4.
  • a vacuum freezer compartment can be useful in scientific and technical applications, for example when investigating biological processes that must take place under vacuum and at extremely low temperatures.
  • the instrument bar 5 must be described as a sensible addition to today's refrigerators. This contains various useful displays such as temperature, vacuum, vacuum pump on / off. As an absolute novelty, behind the slotted ventilation plate 6 there is an extendable chassis 45 on which the (conventional) cooling unit 44 and the vacuum pump 24 (FIG. 5) are mounted. In the event of any maintenance and repair work, the vacuum refrigerator 1 (FIG. 1) no longer has to be turned or even pulled out of the installation combination.
  • the cooling unit 44 (FIG. 2) can consist of one or two blocks, the vacuum compartment 2 and the conventional cooling compartment each having their own cooling circuit in the case of two blocks.
  • the vacuum compartment 2 (FIG. 1) is divided into several vacuum compartments 7 with the associated doors 8 (FIG. 2).
  • the entire compartment 2 is covered with an exterior door 9.
  • This outer door 9 is either provided with an all-round magnetic rubber seal 36 or with a locking mechanism.
  • On the inside 10 of the outer door 9 there are operating instructions and notes relating to the shelf life of various foods. This is necessary because with this innovation the users have no experience.
  • the compartment doors 8 consist of a torsion-resistant frame 11 made of rustproof material.
  • the frame 11 carries a large-area window 12 made of approximately 6 mm thick glass, which is correspondingly well sealed.
  • the content of the individual vacuum compartments 7 can thus be checked at any time without having to open them. As mentioned, this prevents the vacuum in the individual compartments 7 from having to be built up too often, which incidentally has a direct saving in electricity.
  • interior lighting 13 is installed in each vacuum compartment 7.
  • ventilation valves 15 are used to break down the vacuum. If these valves are actuated, air flows into the corresponding vacuum compartment 7. Only then can the door 8 be opened without difficulty, because as long as there is negative pressure in the vacuum cooling compartment, it is impossible to close it due to the external pressure acting on the door 8 to open.
  • the vacuum cooling compartments 7 there is a circumferential V-shaped groove 16 (FIG. 4) with integrated fastening grooves 17, into which a special double lip seal 18 (FIG. 4) is inserted.
  • the circumferential triangular cross section 19 of the door frame 11 engages in the V shape. It can be seen that as the pressure inside the vacuum cooling compartment 7 decreases, the door 8 is pressed ever more strongly 4 into the seal 18 by the external pressure and thus seals better and better.
  • the compartment doors 8 are expediently provided with a magnet or some other locking device so that they can be closed normally after opening before the vacuum is generated. As soon as the door 8 is closed, this closing device automatically switches on the vacuum pump (FIG. 5).
  • a scarf mechanism ' us ensures that the interior lights 13 of the vacuum cooling compartments 7 are switched on and off.
  • the air is not used as the main cooling medium.
  • a way must therefore be found to extract the heat from the refrigerated goods as directly as possible.
  • This is achieved with cooling coils 20 (FIG. 4), which are embedded in a meandering shape directly in the floor 21 and, as required, in the walls 22 and the ceilings 23 of the individual vacuum compartments 7; this gives the direct heat flow from the refrigerated goods via their possible packaging through the base 21 and / or the walls directly into the cooling coils 20 through which the coolant flows.
  • the vacuum nevertheless serves as a secondary cooling medium, the term "vacuum" must be specified:
  • a coarse to fine vacuum can be created with economically reasonable effort, which fully meets the requirements of longer storage times.
  • the food industry generally works with a negative pressure of around 1000 Pascal, which corresponds to a good rough vacuum.
  • the thermal conductivity of so much "diluted air”, in order not to use the term “vacuum”, is not less than under normal conditions.
  • the thermal conductivity of a gas mixture (just air) depends on the average speed of the molecules and their mean free path, which in turn depend on the prevailing negative pressure. If you wanted to create an even better vacuum, you would see a sudden drop in thermal conductivity from a certain negative pressure. No further physical details will be discussed here. It is only important to recognize that a significant secondary heat flow arises from the rough or fine vacuum, which makes a contribution to cooling that should not be underestimated.
  • the vacuum unit required to generate the vacuum can consist of a vacuum pump 24 with a radial air outlet 37 and the separate electromotor 25 as a drive, as shown in FIG. 5. If value is placed on limited space requirements, a vacuum pump with an integrated drive can also be used.
  • a valve manifold 27 is attached to the suction side 26 of the vacuum pump 24.
  • One valve is available for each vacuum cooling compartment 7 (Fig. 2) addition.
  • Each individual valve is connected to the associated vacuum cooling compartment 7 via a hose 28.
  • the valves can either be check valves, which are closed by the ambient pressure when the vacuum pump 24 is switched off, or controlled valves, which receive the closing command from a vacuum sensor inside the associated vacuum cooling compartment 7.
  • the feedthroughs 41 (FIG. 2a) of the hoses 28 into the corresponding cooling compartments 7 are covered by a fine-meshed protective grille 42 in order to prevent larger particles that may be entrained when the air is evacuated from clogging or blocking the valve battery 27 and / or the vacuum pump 24 even damage.
  • the hoses 28 are securely fastened to the bushings 41 with hose clips 43 (FIG. 2a). Should the mesh 42 be covered by dirt or entrained particles and therefore cause an impermissible pressure drop, a warning lamp and / or an acoustic alarm on the instrument panel 5 (FIG. 1) is switched on via a differential pressure switch. The mesh 42 can be removed and cleaned in the simplest way.
  • the feedthroughs 41 are mounted so far above the bottom 21 of the vacuum compartments 7 that any liquids escaping from vessels are not suctioned off, and damage and short circuits are therefore excluded.
  • the conventional cooling compartment 3 is constructed as an extendable drawer compartment 29 which is mounted on rollers. This results in a very high level of operating convenience because the refrigerated goods can be gripped from two sides.
  • This drawer compartment 29 can be divided, for example, as shown in FIG. 3: two bottle racks 30 with sufficiently high support walls 31 and a transparent egg and butter compartment 33 provided with a fold-out lid 32. Fill or remove the stand 30 with other items to be refrigerated and install other stands or gratings as required.
  • the egg and butter compartment 33 can also be designed freely, for example it can be equipped with a (removable) intermediate floor 34 (FIG. 3) or a grating with any dimensions.
  • a circumferential magnetic rubber seal 36 serves as the door lock of the door 35 of the conventional cooling compartment 3.
  • a freezer compartment 4 (FIG. 3) integrated behind the door 35 as part of the conventional refrigerator compartment.
  • this freezer compartment can be of different sizes or also have its own door 39 that can be opened directly from the outside; as a result, the normal refrigerated compartment 3 does not have to be opened in order to access the freezer compartment 4.
  • care will still be taken that the operating handles 40 of the doors come to lie at arm height.
  • these operating handles 40 are each fastened at half the door height, so that, like in today's refrigerators, a door with a left or right stop can be mounted by simply turning the door 39 and its hinge.
  • Vacuum refrigerator 24 Vacuum pump Vacuum compartment 25 Electric motor Conventional cooling compartment 26 Intake side Conventional freezer compartment 27
  • Valve battery Instrument strip 28 Hose ventilation plate 29
  • Pull-out drawer compartment Vacuum compartment 30 Bottle stand Door of the vacuum compartment 31
  • Retaining wall outer door vacuum compartment 32 Lid inside of the outer door 9
  • Egg and butter compartment Frame 34 intermediate floor window 35 door of the refrigerator compartment 3 interior lighting vacuum compartment 36
  • magnetic rubber seal grating 37
  • air outlet ventilation valve 38 lighting normal refrigerator compartment groove 39 door of the freezer compartment mounting groove 40 handle double lip seal 41 passage vacuum compartment protrusion 42 mesh grille cooling coil 43 hose clamp floor 44 cooling unit wall 45 extendable chassis ceiling

Abstract

The pressure-resistant vacuum compartment (2) is subdivided into several vacuum refrigerating compartments (7) the doors (8) of which consist of torsion-resistant frames (11) with large windows (12). It is therefore possible to see into each vacuum compartment (7) without opening its door (8). Ventilation valves (15) are inserted in the glass windows (12) so that the doors (8) can in fact be opened, if necessary. The compartments (7) are individually lit. The compartment doors (8) are sealed with progressive double-lip seals (18). The lower the pressure inside the vacuum refrigerating compartment (7), the more effective are the seals. Serpentine refrigerating pipes (20) incorporated in the bases (21) and, in certain models, in the walls (22) of the individual vacuum refrigerating compartments (7) ensure maximum direct heat flow from the goods to be refrigerated to the refrigerant. Depending on the model, the assembled appliances also have a retractable conventional refrigerating compartment (2) and a conventional freezing compartment (4) which can be operated separately. The refrigerating aggregate (44) and the vacuum pump (24) are mounted on a pull-out frame (45) which is concealed behind the sheet metal ventilation grill (6) in the base of the appliance.

Description

V A K U U M K U H L S C H R A N K V A K U U M K U H L S C H R A N K
Probl em:Problem:
Die Haltbarkeit von Lebensmitteln ist ohne besondere Massnahmen ziemlich kurz.The shelf life of food is quite short without special measures.
Sie ist von mehreren Faktoren abhängig. Im Nahrungsmittel selbst sind sogenannte "substanzeigene Enzyme" und Spuren von Katalysatoren (Reak¬ tionsbeschleuniger) enthalten. Die daraus entstehenden Enzymreaktionen im Gewebe (biochemische Prozesse) zersetzen das Nahrungsmittel mit der Zeit. Die rund um uns herum massenweise vorhandenen Mikroorganismen sind auch in und auf Lebensmitteln anzutreffen. Dazu gehören Schimmelpilze, der Hefepilz und unzählige Fäulnisbakterien. Diese Mikroorganismen zersetzen das Nahrungsmittel, weil sie deren organische und anorganische Kompo¬ nenten zum Wachstum und zur Vermehrung brauchen.It depends on several factors. The food itself contains so-called "sub-enzyme" and traces of catalysts (reaction accelerators). The resulting enzyme reactions in the tissue (biochemical processes) decompose the food over time. The microorganisms that are abundant around us can also be found in and on food. These include mold, yeast and countless putrefactive bacteria. These microorganisms decompose the food because they need their organic and inorganic components for growth and reproduction.
Der in der Luft vorhandene Sauerstoff dient für viele biochemische Pro¬ zesse als Katalysator und/oder Reduktionsmittel, während die Luftfeuch¬ tigkeit für Fäulnisbakterien lebensnotwendig ist. So verderben viele Nah¬ rungsmittel sehr schnell und werden ungeniessbar oder gar gesundheitsge- fährdend.The oxygen present in the air serves as a catalyst and / or reducing agent for many biochemical processes, while the air humidity is vital for putrefactive bacteria. Many foods spoil very quickly and become inedible or even hazardous to health.
Stand der Technik:State of the art:
Die Technik der Konservierung (Haltbarmachung) von Lebensmitteln ist eigentlich eine Schlüsseltechnologie der heutigen Zivilisation. Da sie aber alltäglich ist und kaum auffällt, wird sie meistens nicht als solche erkannt. ξchon sehr früh haben die Menschen gelernt, dass zum Beispiel durch Auf¬ bewahren an einem kühlen Ort, Trocknen und Räuchern gewisse Lebensmittel länge • haltbar wurden. Mit der Zeit kamen das Pökeln, Salzen, Einmachen und Zuckern hinzu. Diese Techniken sorgten dafür, dass den Mikroorganis¬ men die Lebensbedingungen stark erschwert wurden (Hemmung des Wachstums von Mikroorganismen durch gezielte Störung ihrer Enzymsysteme und/oder durch Feuchtigkeitsentzug (Salzen, Trocknen,...) die Lebensgrundlage schlicht entzogen wurde. Ein wichtiger nächster Schritt war die gross¬ technische Anwendung der Pasteurisation.The technique of preserving (preserving) food is actually a key technology of today's civilization. But since it is commonplace and hardly noticeable, it is usually not recognized as such. People learned very early on that, for example, storing them in a cool place, drying them and smoking them made certain foods long-lasting. Over time, pickling, salting, canning and sugaring were added. These techniques ensured that the living conditions were made very difficult for the microorganisms (inhibition of the growth of microorganisms by deliberately disrupting their enzyme systems and / or deprivation of moisture (salting, drying, ...) simply deprived the basis of life. An important next step was the large-scale application of pasteurization.
Mit der fortschreitenden technischen Entwicklung kamen die Vakuum- und die Kühl echnik auf. Bei der Vakuumkonservierung entzieht man die Luft aus üer direkten Umgebung des Nahrungsmittels. Dadurch entfällt der Sauerstoff als Katalysator beziehungsweise Reduktionsmittel für gewisse biochemische Prozesse und die Luftfeuchtigkeit als Grundstoff für gewisse Mikroorganismen. Die Wirkung der Vakuumkonservierung wird in der Regel noch durch Kombination mit Salzen und anderen Methoden verstärkt. Im Vakuum sind anteil ässig auch entsprechend weniger Mikroorganismen vor¬ handen, man hält diese also direkt vom Nahrungsmittel fern. Beim Kühlen verlangsamt man gezielt die verschiedenen Zersetzungsprozesse, ja sie können teilweise sogar ganz unterbunden werden. Je tiefer die Temperatur, umso stärker werden diese Prozesse gehemmt.With the advancing technical development, vacuum and cooling technology came up. With vacuum preservation, the air is extracted from the immediate vicinity of the food. This eliminates oxygen as a catalyst or reducing agent for certain biochemical processes and atmospheric humidity as a raw material for certain microorganisms. The effect of vacuum preservation is usually enhanced by combining it with salts and other methods. Proportionally fewer microorganisms are also present in the vacuum, so they are kept away from the food. When cooling, the various decomposition processes are deliberately slowed down, and in some cases they can even be completely prevented. The lower the temperature, the more these processes are inhibited.
Bei den bisher verwendeten Kühlschränken wird das Kühlgut über die Luft gekühlt. Das geht so vor sich, dass im Innern des Kühlabteiles ein grossflächiger Wärmetauscher eingebaut ist, der vom Kühlmittel durch¬ strömt wird. Dieser Wärmetauscher entzieht die Wärme der Luft, welche dann so gekühlt ihrerseits dem Kühlgut die Wärme entzieht. Die neuesten Techniken (Uperisieren, Gefriertrocknen usw.) sind schon technologisch anspruchsvolle Verfahren und teilweise nur auf ganz wenige Produkte anwendbar. Die jüngste Technik ist das Bestrahlen gewisser Nah- rungs- und Genussmittel mit radioaktiven Stoffen. Es versteht sich von selbst, dass diese Technik äusserst umstritten ist. In the refrigerators used up to now, the refrigerated goods are cooled via the air. This takes place in such a way that a large-area heat exchanger is installed in the interior of the cooling compartment, through which the coolant flows. This heat exchanger removes the heat from the air, which then cools the heat from the refrigerated goods. The latest techniques (up-drying, freeze-drying, etc.) are already technologically demanding processes and sometimes only applicable to very few products. The most recent technique is the irradiation of certain food and beverages with radioactive substances. It goes without saying that this technology is extremely controversial.
Lösung des Problems:The solution of the problem:
Der neue Vakuum-Kühlschrank ist die folgerichtige Weiterentwicklung der heute verwendeten Kühlschränke. Es werden erstmals die Kühl- und Vakuum¬ technik in sinnvoller Weise miteinander kombiniert.The new vacuum refrigerator is the logical further development of the refrigerators used today. For the first time, cooling and vacuum technology are combined in a meaningful way.
Das erlaubt eine deutliche Verlängerung der Haltbarkeit von Frischproduk¬ ten aller Art (Früchte, Gemüse etc.) sowie von zu Hause selbst gemachten Nahrungsmitteln. Der grosse Vorteil ist der, dass ohne Zusatzstoffe, also ohne chemische Veränderung des Nahrungsmittels die Haltbarkeit verlängert wird. Das bedeutet, dass sich diese Lebensmittel ohne Einbussen an Geschmack, Erscheinung, Nährwert, Protein- und Vitamingehalt länger kon¬ servieren lassen. Es ist auch möglich, nicht wiederverschliessbare Gebin¬ de (Dosen, Tetra-Brik®-Verpackungen, ... ) länger als üblich zu lagern. Dank den langen Aufbewahrungszeiten kann auf Tiefgefrorenes grösstenteils verzichtet werden. Zu den anschliessenden Erläuterungen gehören:This allows the shelf life of fresh products of all kinds (fruits, vegetables etc.) and of home-made food to be significantly extended. The big advantage is that the shelf life is extended without additives, i.e. without chemical changes to the food. This means that these foods can be preserved longer without loss of taste, appearance, nutritional value, protein and vitamin content. It is also possible to store non-reclosable containers (cans, Tetra-Brik® packaging, ...) longer than usual. Thanks to the long storage times, frozen foods can largely be dispensed with. The following explanations include:
- Fig. 1: Frontansicht- Fig. 1: front view
- Fig. 2: Aufbau des Vakuum-Kühlschranks- Fig. 2: Structure of the vacuum refrigerator
- Fig. 3: Ausziehbares Normalkühlfach- Fig. 3: Pull-out normal refrigerator compartment
- Fig. 4: Dichtungen, Einbau der Kühlschlangen, Belüftungsventil- Fig. 4: Seals, installation of the cooling coils, ventilation valve
- Fig. 5: Vakuumaggregat- Fig. 5: vacuum unit
Der Vakuum-Kühlschrank 1 (Fig. 1) ist sowohl für den Haushalt als auch für Anwendungen in Gewerbe, Industrie, Medizin und Forschung gedacht. Die Haushalt-Ausführung gemäss Fig. 1 ist ein Komplett-Gerät, das heisst im selben Gerät ist ein Vakuumabteil 2, ein konventionelles Kühlabteil 3 und ein konventionelles Gefrierabteil 4 untergebracht. Das konventionelle Kühlabteil 3 ist im Haushalt unentbehrlich. Darin können Getränkeflaschen oder rasch zu konsumierende Frischprodukte wie Milch und Butter sowie Lebensmittel, die noch am Einkaufstag verbraucht werdens kühlgestellt werden. Damit soll verhindert werden, dass das Vakuumabteil 2 zum einen sinnlos genutzt und zum anderen zu oft geöffnet wird; nach jedem Oeffnen muss das Vakuum ja neu erzeugt werden. Ein ähnlicher Gedanke zeigt auch die Berechtigung für ein konventionelles Gefrierabteil 4. Auf tiefgefrorene Produkte kann in einem moderenen Haushalt wohl kaum verzichtet werden (Eiscreme, Fertiggerichte usw.). Ueblicherweise sind die Aufbewahrungszeiten für tiefgefrorene Produkte lang genug, weshalb auf einem Vakuum-Gefrierfach verzichtet wird. Aber in wissenschaftlichen und technischen Anwendungen kann ein Vakuum-Gefrierfach von Nutzen sein, zum Beispiel wenn biologische Prozesse untersucht werden, die unter Vakuum und tiefsten Temperaturen ablaufen müssen.The vacuum refrigerator 1 (FIG. 1) is intended both for the household and for applications in commerce, industry, medicine and research. 1 is a complete device, ie a vacuum compartment 2, a conventional cooling compartment 3 and a conventional freezer compartment 4 are accommodated in the same appliance. The conventional refrigerator compartment 3 is indispensable in the household. It can be used to refrigerate beverage bottles or fresh products such as milk and butter that are quickly consumed, as well as foods that are still consumed on the day of shopping. This is to prevent the vacuum compartment 2 from being uselessly used on the one hand and being opened too often on the other hand; after each opening the vacuum has to be re-created. A similar thought also shows the justification for a conventional freezer compartment 4. In frozen products can be in a modern household can hardly be waived (ice cream, ready meals, etc.). Usually, the storage times for frozen products are long enough, which is why a vacuum freezer compartment is not used. However, a vacuum freezer compartment can be useful in scientific and technical applications, for example when investigating biological processes that must take place under vacuum and at extremely low temperatures.
Als sinnvolle Ergänzung im Vergleich zu den heutigen Kühlschränken muss die Instrumentenleiste 5 bezeichnet werden. Diese enthält verschiedene nützliche Anzeigen wie Temperatur, Unterdruck, Vakuumpumpe Ein/Aus. Als absolute Neuheit verbirgt sich hinter dem geschlitzten Entlüftungs¬ blech 6 ein ausziehbares Chassis 45, auf dem das (konventionelle) Kühlag¬ gregat 44 und die Vakuumpumpe 24 (Fig. 5) montiert sind. Bei eventuellen Wartungs- und Reparaturarbeiten muss der Vakuum-Kühlschrank 1 (Fig. 1) nicht mehr gedreht oder gar aus der Einbaukombination gezogen werden. Das Kühlaggregat 44 (Fig. 2) kann aus einem oder zwei Blöcken bestehen, wobei im Falle von zwei Blöcken das Vakuumabteil 2 und das konventionelle Kühl¬ abteil über je einen eigenen Kühlkreislauf verfügen.The instrument bar 5 must be described as a sensible addition to today's refrigerators. This contains various useful displays such as temperature, vacuum, vacuum pump on / off. As an absolute novelty, behind the slotted ventilation plate 6 there is an extendable chassis 45 on which the (conventional) cooling unit 44 and the vacuum pump 24 (FIG. 5) are mounted. In the event of any maintenance and repair work, the vacuum refrigerator 1 (FIG. 1) no longer has to be turned or even pulled out of the installation combination. The cooling unit 44 (FIG. 2) can consist of one or two blocks, the vacuum compartment 2 and the conventional cooling compartment each having their own cooling circuit in the case of two blocks.
Ein umfassendes Geräteangebot ergibt sich aus der Möglichkeit, die ein¬ zelnen Vakuumabteile 2, Normalkühlabteile 3 und Gefrierabteile 4 ver¬ schieden gross zu bauen oder aber den Vakuum-Kühlschrank als Einzelgerät anzubieten. Selbstverständlich können alle Geräte als freistehende Geräte oder passend zu Einbaukombinationen nach der SINK-Norm oder anderen bekannten Normen hergestellt werden. Damit sei darauf hingewiesen, dass die Konfiguration nach Fig. 1 nur eine von vielen Möglichkeiten dar¬ stellt.A comprehensive range of devices results from the possibility of building the individual vacuum compartments 2, normal refrigeration compartments 3 and freezer compartments 4 of different sizes or to offer the vacuum refrigerator as a single device. Of course, all devices can be manufactured as free-standing devices or suitable for installation combinations according to the SINK standard or other known standards. It should be pointed out that the configuration according to FIG. 1 represents only one of many possibilities.
Das Vakuumabteil 2 (Fig. 1) ist in mehrere Vakuumfächer 7 mit den zugehö¬ rigen Türen 8 (Fig. 2) aufgeteilt. Das ganze Abteil 2 ist mit einer Aus¬ sentüre' 9 verdeckt. Diese Aussentüre 9 ist entweder mit einer rundumlau¬ fenden Magnetgummidichtung 36 oder mit einem Schliessmechanismus verse¬ hen. An der Innenseite 10 der Aussentüre 9 sind Bedienungshinweise und Hinweise betreffend der Haltbarkeit verschiedener Lebensmittel angeschla¬ gen. Das ist notwendig, weil bei dieser Neuerung die Anwender(innen) auf keinerlei Erfahrungswerte zurückgreifen können. Die Vakuumfächer 7 sowie deren Türen 8 müssen verwindungssteif sein, um dem Aussendruck der Luft nicht nachzugeben, wenn im Innern das Vakuum erzeugt ist. Ansonsten enthalten die Vakuumkühlfächer wie die bisherigen Kühlschränke entfernba¬ re Gitterroste 14 zur besseren Unterteilung des Kühlraumes. Die Fächertü¬ ren 8 bestehen aus dem oben genannten Grund aus einem verwindungssteifen Rahmen 11 aus rostfreiem Material. Der Rahmen 11 trägt ein grossfl chiges Fenster 12 aus etwa 6 mm dickem Glas, das entsprechend gut abgedichtet ist. So kann jederzeit der Inhalt der einzelnen Vakuumfächer 7 überprüft werden, ohne dass diese geöffnet werden müssen. Damit wird wie erwähnt verhindert, dass das Vakuum in den einzelnen Fächern 7 zu oft aufgebaut werden muss, was sich übrigens direkt als Stromeinsparung auswirkt. Als direkte Hilfe ist in jedes Vakuumfach 7 eine Innenbeleuchtung 13 einge¬ baut. In die Glasfenster 12 sind Belüftungsventile 15 zum Abbau des Vakuums eingesetzt. Werden diese Ventile betätigt, so strömt Luft in das entsprechende Vakuumfach 7. Erst danach kann die Türe 8 ohne Schwierig¬ keiten geöffnet werden, denn solange im Vakuumkühlfach Unterdruck herrscht, ist es wegen dem auf die Türe 8 einwirkenden Aussendruck unmög¬ lich, diese zu öffnen.The vacuum compartment 2 (FIG. 1) is divided into several vacuum compartments 7 with the associated doors 8 (FIG. 2). The entire compartment 2 is covered with an exterior door 9. This outer door 9 is either provided with an all-round magnetic rubber seal 36 or with a locking mechanism. On the inside 10 of the outer door 9 there are operating instructions and notes relating to the shelf life of various foods. This is necessary because with this innovation the users have no experience. The vacuum compartments 7 as well whose doors 8 must be torsionally rigid so as not to give in to the outside pressure of the air when the vacuum is created inside. Otherwise, the vacuum cooling compartments, like the previous refrigerators, contain removable gratings 14 for better subdivision of the cooling space. For the reason mentioned above, the compartment doors 8 consist of a torsion-resistant frame 11 made of rustproof material. The frame 11 carries a large-area window 12 made of approximately 6 mm thick glass, which is correspondingly well sealed. The content of the individual vacuum compartments 7 can thus be checked at any time without having to open them. As mentioned, this prevents the vacuum in the individual compartments 7 from having to be built up too often, which incidentally has a direct saving in electricity. As a direct aid, interior lighting 13 is installed in each vacuum compartment 7. In the glass window 12 ventilation valves 15 are used to break down the vacuum. If these valves are actuated, air flows into the corresponding vacuum compartment 7. Only then can the door 8 be opened without difficulty, because as long as there is negative pressure in the vacuum cooling compartment, it is impossible to close it due to the external pressure acting on the door 8 to open.
Anstelle der Türen 8 ist es auch möglich, die Vakuumfächer als ausfahrba¬ re Schubladen herzustellen, was das Be- und Entladen wesentlich erleich¬ tert.Instead of the doors 8, it is also possible to produce the vacuum compartments as extendable drawers, which considerably simplifies loading and unloading.
Eine besondere Aufmerksamkeit muss der Abdichtung gewidmet werden. Am Rand der Vakuum-Kühlfächer 7 ist eine umlaufende V-förmige Nut 16 (Fig. 4) mit integrierten Befestigungsrillen 17 vorhanden, in welche eine spe¬ zielle Doppellippendichtung 18 (Fig. 4) eingesetzt wird. In die V-Form greift der rundumlaufende im Querschnitt dreieckförmige Vorsprung 19 des Türrahmens 11 ein. Es ist ersichtlich, dass mit abnehmendem Druck im Inneren des Vakuumkühlfaches 7 die Türe 8 durch den Aussendruck immer stärker4 in die Dichtung 18 hineingepresst wird und somit immer besser abdichtet. Die Fächertüren 8 sind übrigens sinnvollerweise mit einem Mag¬ neten oder einer sonstigen Schliessvorrichtung versehen, damit sie nach dem Oeffnen normal geschlossen werden können, bevor das Vakuum erzeugt wird. Sobald die Türe 8 geschlossen ist, schaltet diese Schliessvorrich¬ tung automatisch die Vakuumpumpe (Fig. 5) ein. An der Haupttüre 9 des Vakuumabteiles 2 sorgt ein Schal mechanism'us dafür, dass die Innenbe- leuchtungen 13 der Vakuumkühlfächer 7 ein- und ausgeschaltet werden. Beim Vakuum-Kühlschrank entfällt die Luft als Haupt-Kühlmedium. Es muss also ein Weg gefunden v/erden, dem Kühlgut die Wärme so direkt wie möglich zu entziehen. Das erreicht man mit Kühlschlangen 20 (Fig. 4), die mäan- derför ig direkt in den Boden 21 und je nach Bedarf in den Wänden 22 und den Decken 23 der einzelnen Vakuumfächer 7 eingelassen sind; dadurch erhält man den direkten Wärmefluss vom Kühlgut über dessen eventuelle Verpackung durch den Boden 21 und/oder die Wände direkt in die vom Kühl¬ mittel durchströmten Kühlschlangen 20. Das Vakuum dient aber trotzdem als Sekundär-Kühlmedium, wobei im Folgenden der Begriff "Vakuum" präzisiert werden muss:Special attention must be paid to sealing. At the edge of the vacuum cooling compartments 7 there is a circumferential V-shaped groove 16 (FIG. 4) with integrated fastening grooves 17, into which a special double lip seal 18 (FIG. 4) is inserted. The circumferential triangular cross section 19 of the door frame 11 engages in the V shape. It can be seen that as the pressure inside the vacuum cooling compartment 7 decreases, the door 8 is pressed ever more strongly 4 into the seal 18 by the external pressure and thus seals better and better. Incidentally, the compartment doors 8 are expediently provided with a magnet or some other locking device so that they can be closed normally after opening before the vacuum is generated. As soon as the door 8 is closed, this closing device automatically switches on the vacuum pump (FIG. 5). On the main door 9 of the vacuum compartment 2, a scarf mechanism ' us ensures that the interior lights 13 of the vacuum cooling compartments 7 are switched on and off. In the vacuum refrigerator, the air is not used as the main cooling medium. A way must therefore be found to extract the heat from the refrigerated goods as directly as possible. This is achieved with cooling coils 20 (FIG. 4), which are embedded in a meandering shape directly in the floor 21 and, as required, in the walls 22 and the ceilings 23 of the individual vacuum compartments 7; this gives the direct heat flow from the refrigerated goods via their possible packaging through the base 21 and / or the walls directly into the cooling coils 20 through which the coolant flows. However, the vacuum nevertheless serves as a secondary cooling medium, the term "vacuum" must be specified:
Mit wirtschaftl ch vernünftigem Aufwand lässt sich ein Grob- bis Fein- Vakuum erzeugen, das den Ansprüchen der längeren Aufbewahrungsdauer durchaus genügt. In der Lebensmittelindustrie wird in der Regel mit einem Unterdruck von etwa 1000 Pascal gearbeitet, was einem guten Grob-Vakuum entspricht. Die Wärmeleitfähigkeit von so stark "verdünnter Luft", um den Begriff "Vakuum" einmal nicht zu gebrauchen, ist nicht geringer als unter Normalbedingungen. Die Wärmeleitfähigkeit eines Gasgemisches (eben Luft) ist abhängig von der mittleren Geschwindigkeit der Moleküle und deren mittleren freien Weglänge, die aber wiederum vom jeweils herrschenden Unterdruck abhängen. Würde man ein noch besseres Vakuum erzeugen wollen, so würde man ab einem gewissen Unterdruck einen plötzlichen Abfall der Wärmeleitfähigkeit erkennen. Auf weitere physikalische Details soll hier nicht weiter eingegangen werden. Wichtig ist nur die Erkenntnis, dass ein bedeutender sekundärer Wärmestrom durch das Grob- respektive Fein-Vakuu entsteht, der einen nicht zu unterschätzenden Beitrag zur Kühlung lei¬ stet.A coarse to fine vacuum can be created with economically reasonable effort, which fully meets the requirements of longer storage times. The food industry generally works with a negative pressure of around 1000 Pascal, which corresponds to a good rough vacuum. The thermal conductivity of so much "diluted air", in order not to use the term "vacuum", is not less than under normal conditions. The thermal conductivity of a gas mixture (just air) depends on the average speed of the molecules and their mean free path, which in turn depend on the prevailing negative pressure. If you wanted to create an even better vacuum, you would see a sudden drop in thermal conductivity from a certain negative pressure. No further physical details will be discussed here. It is only important to recognize that a significant secondary heat flow arises from the rough or fine vacuum, which makes a contribution to cooling that should not be underestimated.
Das zur Erzeugung des Vakuums benötigte Vakuumaggregat kann aus einer Vakuumpumpe 24 mit radialem Luftaustritt 37 und dem separaten Elektromo¬ tor 25 als Antrieb bestehen, wie in Fig. 5 gezeigt. Wenn auf beschränkten Platzbedarf Wert gelegt wird, kann auch eine Vakuumpumpe mit integriertem Antrieb verwendet werden.The vacuum unit required to generate the vacuum can consist of a vacuum pump 24 with a radial air outlet 37 and the separate electromotor 25 as a drive, as shown in FIG. 5. If value is placed on limited space requirements, a vacuum pump with an integrated drive can also be used.
An der Ansaugseite 26 der Vakuumpumpe 24 ist eine Ventilbatterie 27 befe¬ stigt. Dabei steht pro Vakuum-KühTfach 7 (Fig. 2) je ein Ventil zur Ver- fügung. Jedes einzelne Ventil ist über einen Schlauch 28 mit dem zugehö¬ rigen Vakuum-Kühlfach 7 verbunden. Bei den Ventilen kann es sich entweder um Rückschlagventile handeln, welche beim Abstellen der Vakuumpumpe 24 durch den Umgebungsdruck verschlossen werden oder um gesteuerte Ventile, die den Schliessbefehl von einem Unterdrucksensor im Innern des zugehöri¬ gen Vakuum-Kühlfaches 7 erhalten. Die Durchführungen 41 (Fig. 2a) der Schläuche 28 in die entsprechenden Kühlfächer 7 sind durch ein feinma¬ schiges Schutzgitter 42 abgedeckt, um zu verhindern, dass beim Evakuieren der Luft eventuell mitgerissene grössere Teilchen die Ventilbatterie 27 und/oder die Vakuumpumpe 24 verstopfen oder gar beschädigen. Die Schläu¬ che 28 sind mit Schlauchbriden 43 (Fig. 2a) an den Durchführungen 41 sicher befestigt. Sollte das Maschengitter 42 einmal durch Schmutz oder mitgerissene Teilchen abgedeckt sein und deshalb einen unzulässigen Druckabfall verursachen, so wird über einen Differenzdruckschalter eine Warnlampe und/oder ein akustischer Alarm an der Instrumentenleiste 5 (Fig. 1) eingeschaltet. Das Maschengitter 42 kann auf einfachste Art und Weise entfernt und gereinigt werden. Die Durchführungen 41 sind so weit über dem Boden 21 der Vakuumfächer 7 angebracht, dass eventuell aus Gefässen auslaufende Flüssigkeiten nicht abgesaugt werden und somit Beschädigungen und Kurzschlüsse ausgeschlossen sind. Aus den bisher erwähnten Zusammenhängen ist jetzt auch ersichtlich, dass die Aufteilung des Vakuumabteils 2 in mehrere, je nach Bedarf verschieden grosse Fächer 7 etliche Vorteile bringt: Ein einzelnes kleines Kühlfach 7 lässt sich relativ schnell evakuieren. Und das Verhältnis von Oberfläche zu Volumen ist günstiger, das heisst, dass bei einem kleinen Kühlfach pro verfügbarem Volumen eine anteilmässig grössere kühlende Oberfläche vor¬ handen ist, was die Kühlwirkung erheblich unterstützt.A valve manifold 27 is attached to the suction side 26 of the vacuum pump 24. One valve is available for each vacuum cooling compartment 7 (Fig. 2) addition. Each individual valve is connected to the associated vacuum cooling compartment 7 via a hose 28. The valves can either be check valves, which are closed by the ambient pressure when the vacuum pump 24 is switched off, or controlled valves, which receive the closing command from a vacuum sensor inside the associated vacuum cooling compartment 7. The feedthroughs 41 (FIG. 2a) of the hoses 28 into the corresponding cooling compartments 7 are covered by a fine-meshed protective grille 42 in order to prevent larger particles that may be entrained when the air is evacuated from clogging or blocking the valve battery 27 and / or the vacuum pump 24 even damage. The hoses 28 are securely fastened to the bushings 41 with hose clips 43 (FIG. 2a). Should the mesh 42 be covered by dirt or entrained particles and therefore cause an impermissible pressure drop, a warning lamp and / or an acoustic alarm on the instrument panel 5 (FIG. 1) is switched on via a differential pressure switch. The mesh 42 can be removed and cleaned in the simplest way. The feedthroughs 41 are mounted so far above the bottom 21 of the vacuum compartments 7 that any liquids escaping from vessels are not suctioned off, and damage and short circuits are therefore excluded. From the contexts mentioned so far, it can now also be seen that dividing the vacuum compartment 2 into several compartments 7 of different sizes, depending on requirements, brings a number of advantages: a single small cooling compartment 7 can be evacuated relatively quickly. And the ratio of surface area to volume is more favorable, which means that with a small cooling compartment per available volume there is a proportionately larger cooling surface, which considerably supports the cooling effect.
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Das konventionelle Kühlabteil 3 ist bei der Konfiguration nach Fig. 1 als auf Rollen gelagertes, ausziehbares Schubladenfach 29 gebaut. Das ergibt einen sehr hohen Bedienungskomfort, weil das Kühlgut von zwei Seiten greifbar ist. Dieses Schubladenfach 29 kann zum Beispiel wie in Fig. 3 gezeigt aufgeteilt sein: Zwei Flaschenständer 30 mit genügend hohen Stützwänden 31 und ein transparentes, mit ausklappbarem Deckel 32 verse¬ henes Eier- und Butterfach 33. Selbstverständlich lassen sich die Fla- schenständer 30 mit anderem Kühlgut füllen oder entfernen und je nach Bedarf andere Ständer oder Gitterroste einbauen. Auch das Eier- und But¬ terfach 33 lässt sich frei gestalten, zum Beispiel kann es mit einem (entfernbaren) Zwischenboden 34 (Fig. 3) oder Gitterrost mit beliebigen Abmessungen ausgerüstet werden. Als Türverschluss der Türe 35 des konven¬ tionellen Kühlabteils 3 dient wie bei den heutigen Kühlschränken eine rundumlaufende Magnetgummidichtung 36. Auch dieses Kühlfach verfügt über eine Beleuchtung 38, die von Vorteil unter dem Boden des (transparenten) Eier- und Butterfaches 33 geschützt angebracht ist.In the configuration according to FIG. 1, the conventional cooling compartment 3 is constructed as an extendable drawer compartment 29 which is mounted on rollers. This results in a very high level of operating convenience because the refrigerated goods can be gripped from two sides. This drawer compartment 29 can be divided, for example, as shown in FIG. 3: two bottle racks 30 with sufficiently high support walls 31 and a transparent egg and butter compartment 33 provided with a fold-out lid 32. Fill or remove the stand 30 with other items to be refrigerated and install other stands or gratings as required. The egg and butter compartment 33 can also be designed freely, for example it can be equipped with a (removable) intermediate floor 34 (FIG. 3) or a grating with any dimensions. As with today's refrigerators, a circumferential magnetic rubber seal 36 serves as the door lock of the door 35 of the conventional cooling compartment 3.
Wie bei den bisherigen Kühlschränken ist es möglich, hinter der Türe 35 im Rahmen des konventionellen Kühlabteils integriert ein Gefrierabteil 4 (Fig. 3) einzubauen. Wiederum kann je nach Modell dieses Gefrierabteil verschieden gross sein oder auch über eine direkt von aussen zu öffnende eigene Türe 39 verfügen; dadurch muss nicht erst das Normal-Kühlabteil 3 geöffnet werden, um an das Gefrierabteil 4 zu gelangen. Bei den Einbaumodellen wird man noch darauf achten, dass die Bediengriffe 40 der Türen auf Armhöhe zu liegen kommen. Ferner sind diese Bediengriffe 40 jeweils auf der halben Türhöhe befestigt, so dass wie bei den heutigen Kühlschränken durch blosses Drehen der Türe 39 samt deren Scharnier eine Türe mit linkem oder rechtem Anschlag montiert werden kann.As with the previous refrigerators, it is possible to install a freezer compartment 4 (FIG. 3) integrated behind the door 35 as part of the conventional refrigerator compartment. Again, depending on the model, this freezer compartment can be of different sizes or also have its own door 39 that can be opened directly from the outside; as a result, the normal refrigerated compartment 3 does not have to be opened in order to access the freezer compartment 4. With the built-in models, care will still be taken that the operating handles 40 of the doors come to lie at arm height. Furthermore, these operating handles 40 are each fastened at half the door height, so that, like in today's refrigerators, a door with a left or right stop can be mounted by simply turning the door 39 and its hinge.
Die einmalige Kombination von Vakuum- und Kühltechnik, die beim neuen Vakuum-Kühlschrank angewendet wird, erlaubt, die Aufbewahrungsdauer von Frischprodukten und selbst hergestellten Nahrungsmitteln beträchtlich zu verlängern. Dabei werden weder Konservierungsstoffe noch zusätzliche Auf- bereitungsarbeit benötigt, weshalb von einer äusserst schonenden -Konser¬ vierung gesprochen werden darf. Die Ergänzung mit einem konventionellen Kuhlabteil und einem konventionellen Gefrierabteil macht aus dem Vakuum- Kühlschrank ein vielseitig nutzbares Haushaltgerät, das in jedem modernen Haushaft anzutreffen sein wird. H I N W E I S N U M M E R N - V E R Z E I C H N I SThe unique combination of vacuum and cooling technology used in the new vacuum refrigerator allows the storage period of fresh products and home-made food to be extended considerably. Neither preservatives nor additional preparation work are required, which is why extremely conservative conservation can be used. The addition of a conventional refrigerator compartment and a conventional freezer compartment turns the vacuum refrigerator into a versatile household appliance that will be found in every modern household. NOTES - DIRECTORY
Vakuum-Kühlschrank 24 Vakuumpumpe Vakuumabteil 25 Elektromotor Konventionelles Kühlabteil 26 Ansaugseite Konventionelles Gefrierabteil 27 Ventilbatterie Instrumentenleiste 28 Schlauch Entlüftungsblech 29 Ausziehbares Schubladenfach Vakuum-Fach 30 Flaschenständer Türe des Vakuum-Faches 31 Stützwand Aussentüre Vakuum-Abteil 32 Deckel Innenseite der Aussentüre 9 33 Eier- und Butterfach Rahmen 34 Zwischenboden Fenster 35 Türe des Kühlabteils 3 Innenbeleuchtung Vakuumfach 36 Magnetgummidichtung Gitterrost 37 Luftaustritt Belüftungsventil 38 Beleuchtung Normalkühlfach Nut 39 Türe des Gefrierabteils Befestigungsrille 40 Griff Doppellippendichtung 41 Durchführung Vakuumfach Vorsprung 42 Maschengitter Kühlschlange 43 Schlauchbride Boden 44 Kühlaggregat Wand 45 Ausfahrbares Chassis Decke Vacuum refrigerator 24 Vacuum pump Vacuum compartment 25 Electric motor Conventional cooling compartment 26 Intake side Conventional freezer compartment 27 Valve battery Instrument strip 28 Hose ventilation plate 29 Pull-out drawer compartment Vacuum compartment 30 Bottle stand Door of the vacuum compartment 31 Retaining wall outer door vacuum compartment 32 Lid inside of the outer door 9 33 Egg and butter compartment Frame 34 intermediate floor window 35 door of the refrigerator compartment 3 interior lighting vacuum compartment 36 magnetic rubber seal grating 37 air outlet ventilation valve 38 lighting normal refrigerator compartment groove 39 door of the freezer compartment mounting groove 40 handle double lip seal 41 passage vacuum compartment protrusion 42 mesh grille cooling coil 43 hose clamp floor 44 cooling unit wall 45 extendable chassis ceiling

Claims

P A T E N T A N S P R U E C H E PATENT CLAIMS
1. Vorrichtung zum Konservieren von Nahrungs- bzw. Lebensmitteln mit einer Kühleinrichtung (44), dadurch gekennzeichnet, dass ein Vakuum- Kühlschrank (1) mit einem Vakuumabteil (2) zur Aufnahme und zum Kühlen der Lebens- bzw. Nahrungsmittel unter Vakuum vorliegt, das an die Kühl¬ einrichtung (44) und an eine vakuumerzeugende Einrichtung (24, 25) ange¬ schlossen ist.1. Device for preserving food or foodstuffs with a cooling device (44), characterized in that a vacuum refrigerator (1) with a vacuum compartment (2) for receiving and cooling the foodstuffs or foodstuffs is present under vacuum, which is connected to the cooling device (44) and to a vacuum generating device (24, 25).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuum¬ abteil (2) in mehrere Vakuumfächer (7) unterteilt ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the vacuum compartment (2) is divided into a plurality of vacuum compartments (7).
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Vakuumfach (7) durch eine Fachtüre (8) verschliessbar ist.3. Device according to claim 2, characterized in that each vacuum compartment (7) by a compartment door (8) can be closed.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede Fachtü¬ re (8) ein Fenster (12) zum Einblick in das jeweilige Vakuumfach (7) auf¬ weist.4. The device according to claim 3, characterized in that each compartment door (8) has a window (12) for viewing the respective vacuum compartment (7).
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Vakuumfach (7) mit einem Belüftungsventil (15) zum Abbau des Vakuums im Vakuumfach (7) ausgerüstet ist.5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that each vacuum compartment (7) is equipped with a ventilation valve (15) for breaking down the vacuum in the vacuum compartment (7).
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Vakuumfach (7) an seiner Fachtüre (8) vakuumdicht verschliess¬ bar ist.6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that each vacuum compartment (7) on its compartment door (8) can be closed in a vacuum-tight manner.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuumabteil (2) durch eine Aussentüre (9) verdeckt ist. 7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the vacuum compartment (2) is covered by an outer door (9).
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Vakuumabteil (2) Kühlschlangen (20) der Kühleinrichtung (44) angeordnet sind.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the vacuum compartment (2) cooling coils (20) of the cooling device (44) are arranged.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Vakuumfach (7) mit den Kühlschlangen (20) ausgerüstet ist.9. Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that each vacuum compartment (7) is equipped with the cooling coils (20).
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühl¬ schlangen (20) mindestens in der Bodenwand (21) jedes Vakuumfaches (7) angeordnet sind.10. The device according to claim 9, characterized in that the cooling coils (20) are arranged at least in the bottom wall (21) of each vacuum compartment (7).
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeich¬ net, dass jedes Vakuumfach (7) mit der das Vakuum erzeugenden Einrichtung (24, 25) über Leitungen (28) verbunden ist.11. Device according to one of claims 2 to 10, characterized gekennzeich¬ net that each vacuum compartment (7) with the vacuum generating device (24, 25) is connected via lines (28).
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Lei¬ tungen (28) an den Durchführungen (41) zu den Vakummfächern (7) mit Schlauchbriden (43) befestigt sind.12. The device according to claim 11, characterized in that the Lei¬ lines (28) on the bushings (41) to the vacuum compartments (7) with hose clips (43) are attached.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeich¬ net, dass die vakuumerzeugende Einrichtung (24, 25) auf einem ausziehba¬ ren Gestell (45) angeordnet ist, das aus dem Vakuum-Kühlschrank (1) herausziehbar ist.13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized gekennzeich¬ net that the vacuum generating device (24, 25) is arranged on a pull-out frame (45) which can be pulled out of the vacuum refrigerator (1).
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeich¬ net, dass der Vakuum-Kühlschrank (1) zusätzlich ein Kühlabteil (3) zum ausschliesslichen Kühlen von Lebens- bzw. Nahrungsmitteln besitzt.14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized gekennzeich¬ net that the vacuum refrigerator (1) additionally has a cooling compartment (3) for the exclusive cooling of food or food.
15. Vqrrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühl¬ abteil (3) getrennt vom Vakuumabteil (2) durch eine Türe (35) ver¬ schliessbar ist.15. The device according to claim 14, characterized in that the cooling compartment (3) can be closed separately from the vacuum compartment (2) by a door (35).
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlabteil (3) an die Kühleinrichtung (44) des Vakuumabteils (2) angeschlossen ist. 16. The apparatus according to claim 14 or 15, characterized in that the cooling compartment (3) to the cooling device (44) of the vacuum compartment (2) is connected.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeich¬ net, dass das Kühlabteil (3) ein Schubladenfach (29) besitzt, welches aus dem Kühlabteil (3) herausziehbar angeordnet ist.17. Device according to one of claims 14 to 16, characterized gekennzeich¬ net that the cooling compartment (3) has a drawer compartment (29) which is arranged to be pulled out of the cooling compartment (3).
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeich¬ net, dass der Vakuum-Kühlschrank (1) zusätzlich ein Gefrierabteil (4) zum Tiefkühlen von Lebens- bzw. Nahrungsmitteln besitzt.18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized gekennzeich¬ net that the vacuum refrigerator (1) additionally has a freezer compartment (4) for freezing food.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18, dadurch gekennzeich¬ net, dass das Gefrierabteil (4) zusammen mit dem zusätzlichen Kühlabteil (3) vorliegt.19. Device according to one of claims 14 to 18, characterized gekennzeich¬ net that the freezer compartment (4) together with the additional cooling compartment (3) is present.
20. Vorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Gefrierabteil (4) durch eine eigene Türe (39) verschliessbar ist.20. The apparatus according to claim 18 or 19, characterized in that the freezer compartment (4) can be closed by a separate door (39).
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeich¬ net, dass das Gefrierabteil (4) an die Kühleinrichtung (44) des Vakuumab¬ teils (2) angeschlossen ist.21. Device according to one of claims 18 to 20, characterized gekennzeich¬ net that the freezer compartment (4) to the cooling device (44) of the vacuum compartment (2) is connected.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeich¬ net, dass die vakuumerzeugende Einrichtung (24, 25) zur Erzeugung eines Vakuums von 1000 Pascal eingerichtet ist. 22. Device according to one of claims 1 to 21, characterized gekennzeich¬ net that the vacuum generating device (24, 25) is set up to generate a vacuum of 1000 Pascals.
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