WO1991018519A1 - Combination popsicle, method of making the same, and device therefor - Google Patents

Combination popsicle, method of making the same, and device therefor Download PDF

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frozen dessert
frozen
core material
conveyor
ice crystals
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Hisahiro Tomioka
Masakazu Shimazaki
Susumu Makino
Kimitaka Takeno
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Kanebo, Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a combined frozen dessert in which a frozen dessert layer such as ice cream, sherbet, shaved ice and the like is integrally formed on the outer periphery of a core material such as ice cream and cookies, a method for producing the same, and an apparatus used therefor.
  • a frozen dessert layer such as ice cream, sherbet, shaved ice and the like is integrally formed on the outer periphery of a core material such as ice cream and cookies, a method for producing the same, and an apparatus used therefor.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and a frozen dessert such as ice cream, sherbet, and shaved ice is integrally formed on the outer periphery of the core material, and the surface thereof has a random irregular shape, and is novel. It is an object of the present invention to provide a combination frozen dessert having an appearance, a method for producing the same, and an apparatus used therefor.
  • the present invention provides a combined frozen dessert in which a frozen dessert layer having a random irregular surface is integrally formed on the outer periphery of a core material made of an edible material,
  • the first gist is a combination frozen dessert whose average height difference is set to 0.5 to 6 mm.
  • the frozen dessert layer has a random irregular surface on the outer periphery of a core made of edible material.
  • a method for preparing a frozen dessert mix containing fine ice crystals a step of agglomerating the fine ice crystals and agglomerating the frozen dessert mix, Stirring the ice crystals to re-disperse the massive ice crystals to obtain particles having irregular diameters; preparing a core material and cooling the surface thereof; A process of dipping into a frozen dessert mix bath
  • the main subject of this method is a combined frozen dessert manufacturing method that includes a step of freezing and solidifying the semi-frozen frozen dessert layer formed around the core material by the above-mentioned immersion by rapid freezing.
  • a sub-transport conveyor that performs an intermittent feed motion synchronized with the intermittent feed motion of the main transport conveyor, and a core material that has reached a predetermined stop position P by the main transport conveyor.
  • the first moving means for moving the core material to the stop position Q, and the core material that has reached the stop position R advanced n pitches from the position Q to which the core material has been moved is n pitches from the stop position P of the main conveyor.
  • a second moving means for moving to the stop position S which is advanced only by a distance, so that the core material moved from the position Q to the position R by the sub-conveyor is immersed in the semi-frozen frozen dessert mix bath.
  • the combined frozen dessert manufacturing equipment is the third gist.
  • the present inventors have conducted a series of studies on a method of obtaining a combined frozen dessert such that the surface of the frozen dessert layer exhibits a novel appearance due to random irregularities without being restricted by the mold.
  • the core material made of edible material is transformed into a semi-frozen state containing ice crystals of irregular diameter. It was found that when immersed in a mixed ice confectionery bath, a frozen confectionery layer having a surface provided with random depressions by the ice crystals could be formed around the core material.
  • “the frozen dessert mix J” is used not only in the narrow sense of the frozen dessert mix but also in the sense of including a mixed solution of ground ice and syrup.
  • the frozen dessert mix has a freeze rate of less than 4%
  • the fluidity of the mittas becomes too large and the resulting frozen dessert layer surface is unlikely to have an uneven shape.
  • the freeze rate exceeds 70%
  • the mix fluidity increases. The properties are too small to coat the core material evenly, and the initial irregularities are too extreme and the convex parts are easy to fall off.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of an example of the combined frozen dessert of the present invention.
  • 1 is a core material made of ice cream
  • 2 is a frozen dessert layer made of a sheave integrally formed on the outer periphery of the core material 1
  • 6 is an orange dispersed and contained in the frozen dessert layer 2
  • Pulp pieces, 10 are flat wooden bars.
  • the core material 1 can be obtained, for example, as follows. That is, first, a predetermined ice cream material 1a is prepared and filled in a mold 11 immersed in a refrigerant 12 as shown in FIG. Then, insert the tip of the flat bar 10 into the ice cream 1a (Fig. 3), and freeze the ice cream 1a in this state. This is removed from the mold 11 to obtain the core material 1 with the flat par 10.
  • the core material 1 is formed of ice cream 1a, but the core material 1 is not limited to this and may be any non-fluid edible material such as frozen dessert, sponge cake, biscuit, etc. Anything is fine. In addition, different edible materials such as chocolate are built inside and a multilayer structure is built. Good. However, when using a frozen dessert material such as an ice cream material, it is preferable to use one having an overrun in the range of 0 to 150%. If the overrun exceeds 150%, the core material 1 is undesirably melted in the course of immersion in the above dessert bath. Further, the core material 1 is preferably set to have a surface temperature of 15 ° C.
  • the frozen dessert layer 2 covering the outer periphery of the core 1 is a dessert bath containing semi-frozen sherbet material 2a (containing orange pulp pieces 6 dispersed therein).
  • the unevenness of the surface of the frozen dessert layer 2 needs to be set so that the average height difference Ln is 0.5 to 6 whims by controlling the frozen state of the sherbet material.
  • L n is less than 0.5 thighs
  • the unevenness difference is too small, and it is almost the same as the conventional flat surface of the frozen dessert obtained by removing from the mold. I can't feel it.
  • the above L n is greater than 6 s, the projections will fall off during storage and transport, causing them to collapse.
  • the above L n is obtained as follows. That is, first, as shown in FIG.
  • the sherbet material 2a is used as the frozen dessert material, but ice cream material, shaved ice or the like may be used. These may be used in combination of two or more, or various kinds of pulp pieces, chocolate chips and the like may be dispersed and contained as in the above-described example.
  • the temperature of the core material 1 is preferably set to be lower than the temperature of the ice dessert bath, from the viewpoint of attaching the frozen dessert material to the core material 1 in a granular form.
  • the dessert bath is set at a temperature between 1.5 and 1.5. That is, if the temperature is lower than -5'C, there is a tendency that the amount of the adhering material to the core 1 varies, and conversely, if the temperature is higher than 11.5, the frozen dessert material adhering to the core 1 is This is because the surface does not tend to have random irregularities.
  • the viscosity increases and the surface of the frozen dessert material adhered to the core material 1 does not become random unevenness.
  • the solid content is preferably set at 0 to 60%, and particularly preferably at 10 to 50%.
  • the overrun is preferably set to 0 to 80%. If the overrun exceeds 80%, there is a tendency that a sufficient amount of frozen dessert material does not adhere to the core material 1 even if the surface temperature of the core material 1 is maintained at 15 or less.
  • the frozen dessert material is preferably prepared as follows using, for example, an apparatus as shown in FIG. That is, First, the frozen dessert material is frozen by the freezer 20, and the frozen dessert material is uniformly semi-frozen. At this time, the ice crystals 21 in the frozen dessert material are uniformly dispersed as fine particles in the semi-frozen frozen dessert material as shown in FIG. 8 (a). Next, the frozen dessert material is transferred to the supply pipe 22 (returned to FIG. 6) while maintaining the predetermined temperature, and during this time, the ice crystals 21 in the frozen dessert material are agglomerated into large-diameter particles. As a result, the ice crystals 21 become massive as shown in FIG. 8 (b).
  • This massive ice crystal 21 does not pass through 2.2 mesh (Japanese Industrial Standards, mesh size 9.5 nun, wire diameter 2.24 m JISZ8801).
  • the transfer time for the aggregation is preferably set to 5 to 60 minutes. In other words, if the time is less than 5 minutes, the aggregation of the ice crystals 21 becomes insufficient, and the unevenness of the surface of the obtained frozen dessert layer 2 becomes poor. On the other hand, when the time exceeds 60 minutes, the aggregation of the ice crystals 21 progresses too much, the mass of the ice crystals 21 becomes too large, and it tends to be difficult to adhere to the core material 1.
  • the frozen dessert material in which the ice crystals 21 are aggregated is stored in the dessert bath 13 and dispersed in the sugar solution again while being stirred by the stirring blades 23 or the like.
  • the ice crystals 21 are uniformly dispersed in the sugar liquid as irregularly sized particles.
  • This inferior ice crystal 21 passes through the above 2.2 mesh.
  • a frozen dessert material in which the frozen dessert layer 2 has a special uneven shape as described above can be always stably obtained.
  • a core material 1 (with a flat bar 10) is immersed in the frozen dessert bath 13 for 0.1 to 20 seconds, more preferably 0.1 to 3 seconds.
  • the frozen dessert material is attached to the periphery of the core material 1 by crushing, and a combined dessert can be obtained as described above.
  • reference numeral 24 denotes a supply pipe for the pulp 6.
  • the stirring conditions for re-dispersing the ice crystals 21 differ depending on the temperature, overrun, solid content, composition, etc. of the frozen dessert material. For example, for a frozen dessert material with an overrun of I 0% and an orange sheavet with a solid content of 20%, agitation at 150 rpm for 15 minutes will produce the desired irregular ice crystal particle mass. be able to. Further, in the case of a frozen dessert material having a milk content of 30% solids and an overrun of 20%, it is preferable to carry out stirring at 100 rpm for 10 minutes.
  • the frozen dessert material is semi-frozen using the freezer 20, but as shown in FIG. 9, fine ice crystals 21 are formed using the crusher 25 and provided. ⁇ ⁇ You may send it to the pipe 22. At this time, raw materials (sugar solution, fruit juice, etc.) other than water are combined with the ice crystals 21 by a pipe 26 connected to the supply pipe 22.
  • FIG. 10 A is a normal bitter line, and the core material 1 becomes a flat bar along with the movement of the conveyor 31 on which the molds 11 (—12 in a row) are mounted at predetermined intervals. 10 is frozen in the mold 11 in a state of being inserted, and can be taken out of the mold 11 by blowing hot water at a downstream end thereof.
  • a conveyor that takes out and transports the core material 1 from the above-mentioned biter line A and conveys the frozen dessert material onto the surface of the core material 1 during the transport to form a frozen dessert layer 2.
  • a sub-conveyor C On the downstream side of the main conveyor B, there is provided a sub-conveyor C that performs an intermittent feeding motion synchronized with the intermittent feeding motion of the conveying conveyor B. The feeding motion is performed at the same timing as the main conveying conveyor B. Is going.
  • the main conveyor B has four pairs of left and right cylinders (40 to 43) from the upstream side to the downstream side across the conveyor line.
  • this A grip plate 50 for transporting secondary frozen dessert is provided on the rail 44 of the conveyor line.
  • FIG. 11 is a sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 10 and shows a state in which the grip plate 50 is supplied to the rail 44.
  • the grip plates 50 are supported with their left and right ends sandwiched between rails 44 having a U-shaped cross section, and are arranged in a horizontal line so that two core materials 1 can be simultaneously gripped.
  • Two claws 51 are provided.
  • FIG. 12 which is a cross-sectional view taken along a line C in FIG. 11, the claw 51 is constantly pressed against the side surface of the grip plate 50 by a compression spring 52, and is pressed.
  • the flat bar 110 of the core 1 can be sandwiched between the claw 51 and the side surface of the grip plate 50.
  • projections 55 are provided, respectively, and as shown in FIG. It is pinched and moves like the arrow.
  • the rails 44 of the main conveyor B are interrupted at the positions where the four pairs of cylinders 40 to 43 are arranged, and the rails 44 shown in FIG. As shown in the figure, the interrupted portion is supplemented by a separate rail piece 44a.
  • the core material 1 is taken out of the mold 11 of the biter line A and transferred to the conveyor line of the main conveyor B. You.
  • the grip ⁇ 50 arriving at the stop position Y of the main transport conveyor B is lowered together with the rail piece 44 a at that position, and again. It performs a reciprocating motion to raise the core material 1.
  • the core material 1 is immersed in a frozen dessert bath 13 provided below the core material 1 and serves to attach the frozen dessert material to the outer peripheral surface.
  • 61 is a stirring blade for stirring the frozen dessert material.
  • the cylinder 42 performs a reciprocating motion of lowering the grip plate 50 arriving at the stop position P of the main transfer conveyor B together with the rail piece 44a at that position and raising it again. It works to move the grip plate 50 to the stopping point Q of the conveyor C.
  • the sub-conveyor C When the sub-conveyor C receives the grip plate 50 engaged with the rail piece 44 a at the stop position Q, the sub-conveyor C is moved to the rail 45 along the sub-conveyor C by a transfer chain (not shown).
  • the grip plate 50 is engaged and fed, and moved by two pitches.
  • a liquid nitrogen tank 62 is provided below the sub-conveyor C.
  • the core 1 moves through the liquid nitrogen tank 62 by feeding the grip plate 50 for two pitches.
  • the frozen dessert material on the surface of the core material 1 freezes and solidifies to form the frozen dessert 2.
  • the cylinder 43 moves the rail piece 4.4a of the stop position S of the main transfer conveyor B, which is advanced by 2 pitches from the stop position P, to the catching position R of the sub-conveyor C (from the stop position Q (The position advanced by the pitch), and reciprocate to lower and raise again.
  • the grip plate 50 reaching the stop position R of the sub-conveyor C is received by the rail piece 44a at the tip of the piston rod at this position, and the grip plate 50 is again moved to the main position. It works to return to conveyor B.
  • a mechanism (not shown) for opening the claws 51 of the grip plate 50 is provided, so that the core 1 is disengaged from the grip 50 and the shutter 63 is disengaged. Via the conveyor line.
  • the apparatus attaches the frozen dessert material to the outer peripheral surface of the core material 1 at the stop position Y of the main transport conveyor B, moves the frozen dessert material to the stop position Q of the sub-transport conveyor C at the stop position HP,
  • the conveyer C conveys by two pitches and passes through the liquid nitrogen tank 62 to freeze and solidify the frozen dessert material.At the stop position R after the two pitch movement, the main conveyer B stops again at the stop position S (captive (The position two pitches ahead of position P), so that even if the frozen dessert layer 2 is very thick, it passes through the liquid nitrogen tank 62 for two pitches. Can be sufficiently frozen and solidified.
  • the above processing does not delay the transfer of the core 1.
  • the core 1 is always transported in a state of being hung by the grip plate 50, the core 1 is not received or subjected to extreme impact, and the quality of the core 1 is impaired. There is no.
  • the above apparatus forms only one layer of frozen dessert 2 on the surface of the core material 1.
  • a multilayer dessert as shown in FIG. 15 can be produced. That is, first, the core 1 mounted on the main conveyor B in the same manner as in the previous case is moved to the stop position D of the main conveyor B in a serial manner.
  • the shampoo material is immersed in the lower sheave tank 90 by the solder 81 to adhere the sheave material.
  • the core 1 is transferred to the sub-conveyor C, by the cylinder 82, and the core 1 is immersed in the liquid nitrogen tank 91 provided below the sub-conveyor. 9 Freeze and solidify the sheavet material by transporting it within the specified pitch.
  • the stop position F of the main transport conveyor B the cylinder 83 is lowered, and the core 1 is transferred to the main transport conveyor B again.
  • the core material 1 is immersed in the lower frozen dessert mix tank 92 by the cylinder 84 to adhere the frozen dessert mixed material, and the stop position H is changed to the I position in the same manner as described above. transferred between reaching the secondary conveyor C 2, the frozen dessert mix material is frozen and solidified in liquid nitrogen tank 9 3 ⁇ . Then, after returning to the main conveyor B again, at the stop position J, the cylinder 87 is immersed in the lower shear tank 94 to adhere the velvet material thereto, and the stop position is determined in the same manner as above. between leading from K to L transferred to the secondary transfer conveyor C s freezing solidified in liquid nitrogen tank 9 within 5. In this way, as shown in FIG. 16, a frozen dessert having a multilayer structure in which the frozen dessert mix tank 70 and the sherbet layer 71 are alternately formed can be obtained.
  • the freezing and solidification after the formation of the frozen dessert layer is performed by immersion in liquid nitrogen, but may be performed by, for example, convection of powdery dry ice.
  • the combined frozen dessert of the present invention has a random uneven shape on the surface, exhibits a unique appearance that cannot be obtained by conventional molding, and can increase consumers' willingness to purchase.
  • the frozen frozen dessert material contained in the semi-frozen state is The crystals are once formed into large-diameter particles (mass) by agglomeration, and then dispersed again, so that the size of the ice crystals is irregular, and when a frozen dessert layer is formed, the surface of the ice dessert layer has random irregularities. And these four convexes are always obtained stably.
  • the core material can be processed while being sent at the same speed as that of the main conveyor by the auxiliary conveyor, and the frozen dessert layer can be formed without delay from the advance of the main conveyor. Production efficiency is high.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing one embodiment of a combined frozen dessert obtained by the present invention
  • FIGS. 2 and 3 are explanatory views of a method of manufacturing a core material used in the above-described embodiment
  • FIG. FIG. 5 is an explanatory view of a method of forming a frozen dessert layer around
  • FIG. 5 is an explanatory view of the surface state of the frozen dessert layer in the above embodiment
  • FIGS. 6 and 7 are methods of obtaining a frozen dessert mix as a material of the above dessert.
  • FIGS. 8 (a), (b) and (c) are explanatory diagrams of the state change of the frozen dessert mix
  • FIG. 9 is an explanatory diagram of another method for obtaining the frozen dessert mix
  • FIG. 11 is a configuration diagram of an apparatus used for manufacturing the above embodiment
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line A-A ′ of FIG. 10
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line C-C ′ of FIG.
  • FIG. 13 is an explanatory view of a feed mechanism of the grip plate
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line BB ′ of FIG. 10
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of a multi-layered combined dessert
  • FIG. Configuration diagram of an apparatus for producing a combination ice confection of the multilayer structure the first 7 Figure, the first 8 views, first 9 view and a second 0 Figure are both an explanatory view of a conventional frozen desserts.
  • an ice cream material having an overrun of 20% and a total solid content of 31% was prepared according to the following composition. Then, prepared as above Is filled in a mold immersed in a refrigerant, and the tip of the flat bar 10 is inserted into the ice cream material in the mold. (80ccZ book). Next, this was pulled out of the mold, and immersed in a liquid nitrogen bath for 1 second in that state to bring the surface temperature to 115.
  • the core material 1 was immersed in the sherbet material of the immersion tank 13 for 2 seconds and then pulled up, to obtain a material in which a 40 cc sherbet material adhered in a random concave shape around the core material 1.
  • This was immersed in a liquid nitrogen bath for 2 seconds, and the surface sorbet layer was rapidly frozen to obtain a combined frozen dessert as shown in FIG.
  • a shaved ice material having the following composition was used in place of the sheavet material of Example 1 described above.
  • ice was first crushed using an ice crusher 25 (a drum shaved ice machine manufactured by Izumi Food Machinery Co., Ltd.) to obtain ice crystals 21.
  • this ice crystal 2 1 is transferred to the supply pipe 22,
  • a shaved ice mix cooled to 5'C via a pipe 26 was added and mixed to obtain a shaved ice material.
  • the above shaved ice material while keeping the above shaved ice material at -2 (, and transferring it through a 60 mm diameter pipe at a speed of 10 liters Z for 5 minutes, the ice crystals 21 in the shaved ice material are aggregated.
  • the core material was immediately immersed in the immersion tank 13 directly without going through the ice crystal aggregation step. Except for that, a combined frozen dessert was obtained in the same manner as in the example.
  • the uniformity and three-dimensionality of the surface irregularities of each of the combined frozen desserts thus obtained were visually evaluated by 20 specialized panelists.
  • the average height difference L ⁇ of the concave ⁇ was determined by the above-described method. The results are shown in Table 2 below. However, the uniformity and three-dimensionality of the above 4 were performed as follows.

Description

明 細 書
組み合わせ冷菓およびその製法ならびにそれに用いる装置 技 術 分 野
本発明は、 アイスクリーム， クッキー等の芯材の外周に、 アイス クリーム， シャーベット， かき氷等の冷菓層が一体的に形成された 組み合わせ冷菓およびその製法ならびにそれに用いる装置に関する ものである。
背 景 技 術
従来から、 バータイプの冷菓としては各種のものが出回っている。 例えば第 1 7図に示すような 1種類のアイスクリーム 1からなるも のや、 第 1 8図に示すように、 アイスクリーム 1の表面をチョコレ ート層 2で被 ¾したものや、 第 1 9図に示すようにシャーベット 3 のシェル内にかき氷 4を封入したもの等が出回っている。 これらは、 モールドで成形するものであり、 モールド型の種類には制限がある ため、 特異な形状のものはっくりにくい。 したがって、 上記のもの はいずれも外観に特徴がなく、 表面もフラットで消費者を引きつけ る要素に乏しい。 そこで、 最近では、 第 2 0図に示すように、 比較 的粒の大きいクッキークランチやナッツ類 5でアイスクリーム 1の 表面を被覆した組み合わせ冷菓が市場に出回っているが、 このもの は、 搬送， 貯蔵時に物理的な衝撃を受けると、 クッキークランチ等 5がアイスクリーム 1から脱落しやすいという難点を有する。
本発明は、 このような事情に鑑みなされたもので、 芯材の外周に、 アイスクリーム， シャーベット， かき氷等の冷菓が一体的に形成さ れ、 その表面がランダムな凹凸状になって斬新な外観を呈する組み 合わせ冷菓およびその製法ならびにそれに用いる装置の提供をその 目的とする。
発 明 の 開 示 上記の目的を達成するため、 本発明は、 可食性素材からなる芯材 の外周に、 表面がランダムな凹凸状になった冷菓層が一体的に形成 されている組み合わせ冷菓であって、 上記凹凸面の平均高低差が 0 . 5〜 6 mmに設定されている組み合わせ冷菓を第 1の要旨とし、 可食 性素材からなる芯材の外周に、 表面がランダムな凹凸状になった冷 菓層が一体的に形成されている組み合わせ冷菓の製法であって、 微 細な氷結晶を含有する冷菓ミックスを調製する工程と、 上記微細な 氷結晶を凝集させて塊状化する工程と、 上記冷菓ミックスを撹拌し て上記塊状氷結晶を再分散させて径の不揃いな粒子とする工程と、 芯材を準備しその表面を冷却する工程と、 上記芯材を、 上記氷結晶 が再分散された半凍結状態の冷菓ミックス浴に浸潸する工程と、 上 記浸滇によって芯材の周囲に形成された半凍結状態の冷菓層を急速 冷凍によって凍結固化させる工程とを備えた組み合わせ冷菓の製法 を第 2の要旨とし、 間歇送り運動を行う主搬送コンベアと、 上記主 搬送コンベアの間歇送り運動と同期する間歇送り運動を行う副搬送 コンベアと、 上記主搬送コンベアによって所定の停止位置 Pに到達 した芯材を、 その位置 Pから上記副搬送コンベアの所定の停止位置 Qに移す第 1の移動手段と、 上記芯材が移された位置 Qから nピッ チだけ進んだ停止位置 Rに到達した芯材を、 前記主搬送コンベアの 停止位置 Pから nピッチだけ進んだ停止位置 Sに移す第 2の移動手 段とを備え、 上記副搬送コンベアによって位置 Qから位置 Rまで移 動する芯材が、 半凍結状態の冷菓ミックス浴内に浸漬されるように なっている組み合わせ冷菓の製造装置を第 3の要旨とする。
すなわち、 本発明者らは、 モールド型の制約を受けず、 冷菓層の 表面がランダムな凹凸によつて斩新な外観を呈するような組み合わ せ冷菓を得る方法について一連の研究を行った。 その結果、 可食性 素材からなる芯材を、 径の不揃いな氷結晶を含有する半凍結状態の 冷菓ミックス浴に浸潢すれば、 上記芯材の周囲に、 上記氷結晶によ つてランダムな凹 ώが与えられた表面を有する冷菓層を形成できる ことを見いだし本癸明に到達した。 なお、 本発明において、 「冷菓 ミックス J とは、 狭義の冷菓ミックスに限らず、 砕氷されたかき氷 とシロップ液との混合液をも含む意味で用いている。 また、 「半凍 結状態」 とは、 上記冷菓ミックス中の水分のうち 4 %以上 7 0 %以 下が氷結した状態、 と定義することができる。 すなわち、 冷菓ミツ クスの氷結率が 4 %未満ではミッタスの流動性が大きくなりすぎて 得られる冷菓層表面が凹凸形状になりにく く、 逆に氷結率が 7 0 % を超えるとミックスの流動性が小さくなりすぎて芯材を均一に被覆 しにくく、 また当初の凹凸が極端すぎて凸部が脱落しやすい。
つぎに、 本発明を詳細に説明する。
第 1図は本発明の組み合わせ冷菓の一例の断面図を示している。 図において、 1はアイスクリームからなる芯材、 2は上記芯材 1の 外周に一体的に形成されるシヤーべットからなる冷菓層， 6は上記 冷菓層 2内に分散含有されているオレンジ果肉片、 1 0は木製の平 バーである。
上記芯材 1は、 例えばつぎのようにして得ることができる。 すな わち、 まず所定のアイスクリーム材 1 aを調製し、 第 2図に示すよ うに、 冷媒 1 2に浸潰したモールド 1 1内に充塡する。 そして、 平 バー 1 0の先端をアイスクリーム 1 a内に差し込み （第 3図） 、 こ の状態でアイスクリーム 1 aを凍結させる。 これをモールド 1 1か ら脱型し、 平パー 1 0付の芯材 1を得ることができる。
なお、 上記の例では、 芯材 1をアイスクリーム 1 aで形成してい るが、 芯材 1はこれに限らず、 冷菓， スポンジケーキ， ビスケット 等、 可食性素材で非流動性のものであればなんでもよい。 また内側 にチョコレート等の異なる可食性素材を内蔵させ多層構造にしても よい。 ただし、 アイスクリーム材等の冷菓材を使用する場合には、 オーバーランが 0〜1 5 0 %の範囲のものを用いることが好適であ る。 オーバーランが 1 5 0 %を超えると、 上記冷菓浴に浸漬したと きに、 芯材 1が途中で溶け出してしまうため好ましくない。 また、 上記芯材 1は、 冷菓浴に浸潢するときの表面温度が 1 5 'C以下に設 定されることが好ましく、 なかでも表面温度を一 5 'C以下に予備冷 却してから冷菓浴中に浸滾することが好ましい。 特に、 芯材 1の表 面温度を一 1 3〜一 1 5 'Cに冷却して冷 浴中に浸漠すると、 芯材 1と冷菓層 2の結着力が強固となり、 冷菓層 2が剝がれにくい。 一方、 上記芯材 1の外周を被覆する冷菓層 2は、 第 4図に示すよ うに、 半凍結状態のシャーベット材 2 a (オレンジ果肉片 6が分散 含有されている） が収容された冷菓浴 1 3内を準備し、 この中に上 記芯材 1を所定時間浸漬したのち引き上げて芯材 1の外周にシヤー べット材 2 aを付着させて層をつくり、 これを液体窒素浴中に浸瀵 して表面のシヤーべット材 2 aを急速凍結させることにより、 第 1 図に示すような組み合わせ冷菓を得ることができる。 このものの冷 菓層 2の表面は、 ランダムな凹凸状で、 従来にない斬新な外観を呈 する。
なお、 上記冷菓層 2の表面の凹凸は、 シャーベット材の凍結状態 をコントロールする等して、 その平均高低差 L nが 0 . 5〜6跚に なるよう設定することが必要である。 すなわち、 上記 L nが 0 . 5 腿未潢では、 凹凸差が小さすぎて、 従来の、 モールド型から脱型し て得られる冷菓の平坦な表面と殆ど変わらないため、 肉眼では目新 しさを感じることができない。 逆に、 上記 L nが 6讓より大きい場 合には、 貯蔵， 搬送時に凸部が脱落して崩形してしまうからである。 ただし、 上記 L nは、 つぎのようにして求める。 すなわち、 まず、 第 5図に示すように、 冷菓サンブルを平バー 1 0を含む面で縦断し、 その断面の外周縁上の任意の点 pにおいて、 この P点に最も近い凹 部と芯材 2表面の距離 a (mm) と、 同じく最も近い凸部と芯材 2表 面の钜雜 b (mm) を測定する。 そして、 両者の差 L (mm) を、 b— aの式から求める。 この測定を、 サンブル 2 0について行い、 の 平 値 L nを求める。
また、 上記の例では、 冷菓材としてシャーベット材 2 aを用いて いるが、 アイスクリーム材， かき氷等を用いても差し支えはない。 そして、 これらは二種以上を組み合わせてもよいし、 また上記の例 のように各種の果肉片， チョコレートチップ等を分散含有させるよ うにしてもよい。
上記冷菓材は、 芯材 1に粒状で付着させる観点から、 芯材 1の温 度を上記冷菓浴の温度よりも低く設定することが好ましい。 一般に は、 冷菓浴は、 温度一 1. 5〜一 5でに設定される。 すなわち、 温度 がー 5 'Cより低いと、 芯材 1への付着料にばらつきが生じる接向が あり、 逆に温度が一 1. 5でより高いと、 芯材 1に付着した冷菓材の 表面がランダムな凹凸状にならない傾向がみられるからである。 ま た、 上記冷菓材の全固形分が 6 0重量 （以下 「 」 と略す） を超 えると粘性が増加し、 芯材 1に付着した冷菓材の表面がランダムな 凹凸状にならないため、 全固形分は 0〜6 0 %、 なかでも 1 0〜5 0 %に設定することが好ましい。 さらに、 上記冷菓材として、 アイ スクリームゃ芯材のようなオーバーランを施すものを用いる場合に は、 そのオーバーランを 0〜8 0 %にすることが好適である。 ォー バーランが 8 0 %を超えると、 芯材 1の表面温度を一 5で以下に保 持しても芯材 1に充分な料の冷菓材が付着しない傾向がみられるか らである。
なお、 本発明において、 冷菓材は、 例えば第 6図に示すような装 置を用い、 つぎのようにして調製することが好適である。 すなわち、 まずフリーザ 2 0によって、 冷菓材のフリージングを行い、 冷菓材 を均一に半凍結状態にする。 このとき、 冷菓材中の氷結晶 2 1は、 第 8図 （a ) に示すように、 半凍結状態の冷菓材中に微紬粒子とな つて均一に分散されている。 つぎに、 この冷菓材を、 所定温度を保 ちながら供耠配管 2 2 (第 6図に戻る） を移送し、 この間に冷菓材 中の氷結晶 2 1を凝集させ大径粒子化する。 これによつて、 氷結晶 2 1は、 第 8図 （b ) に示すように塊状になる。 この塊状氷結晶 2 1は、 2. 2メッシュ （日本工業規格、 目開き寸法 9 . 5 nun, 線径 2. 2 4 m J I S Z 8 8 0 1参照） を通過しない。 なお、 上記 凝集のための移送時間は 5〜 6 0分間に設定することが好ましい。 すなわち、 5分未満では氷結晶 2 1の凝集が不充分となり、 得られ る冷菓層 2表面の凹凸差が乏しいものとなってしまう。 また、 6 0 分を超えると、 氷結晶 2 1の凝集が進行しすぎて氷結晶 2 1の塊が 大きくなりすぎ、 芯材 1への付着が困難となる傾向がみられる。 つ ぎに、 氷結晶 2 1が凝集された冷菓材を冷菓浴 1 3に貯留し、 撹拌 羽根 2 3等で撐捽しながら、 再度糖液中に分散させる。 これにより、 氷結晶 2 1が、 第 8図 （c ) に示すように、 大小不揃いの粒子とな つて、 糖液中に均一に分散される。 この伏態の氷結晶 2 1は、 上記 2 . 2メッシュを通過する。 このようにして、 前記のように冷菓層 2が特殊な凹凸形状となるような冷菓材を常時安定して得ることが できる。 そして、 この冷菓浴 1 3内に、 第 7図に示すように、 芯材 1 (平バー 1 0付） を浸潦し、 0 . 1〜2 0秒間、 より好ましくは 0 . 1〜 3秒間浸潰して芯材 1の周囲に冷菓材を付着させ、 前述の ようにして組み合わせ冷菓を得ることができる。 なお、 第 6図およ び第 7図において、 2 4は果肉 6の供辁配管である。
また、 上記氷結晶 2 1を再分散させるための撹拌条件は、 冷菓材 の温度， オーバーラン， 固形分， 組成等によっても異なるが、 例え ば固形分 2 0 %のオレンジシヤーべットで I 0 %のオーバーランの 冷菓材では、 1 5 0 r p mの撹拌を 1 5分間行うことによって、 目 的とする不揃いの氷結晶粒子塊を得ることができる。 また、 固形分 3 0 %のミルクシヤーべットで 2 0 %のオーバーランの冷菓材では、 1 0 0 r p mの撹拌を 1 0分間行うことが好適である。
さらに、 上記の方法では、 フリーザ 2 0を用いて冷菓材を半凍結 状態にしているが、 第 9図に示すように、 砕永機 2 5を用いて微細 な氷結晶 2 1をつくって供耠配管 2 2に送り込むようにしてもよい。 このとき、 水以外の原料 （糖液， 果汁等） は、 上記供給配管 2 2に 接铙される配管 2 6によって上記氷結晶 2 1と合流される。
ところで、 芯材 1の送り， 冷菓浴 1 3への浸漬， 取り出しといつ た一連の動作は、 第 1 0図に示すような装置によって連続的に行う ことが好適である。 すなわち、 第 1 0図において、 Aは通常のバイ ターラインであり、 モールド 1 1 (—列 1 2個） が所定間隔で取り 付けられた搬送コンベア 3 1の移動に伴い、 芯材 1が平バー 1 0を 差し込んだ状態でモールド 1 1内で凍結され、 その下流側端部で温 水を吹きつけることによってモールド 1 1から取り出すことができ るようになっている。
Bは、 上記バイターライン Aから芯材 1を取り出して搬送し、 そ の搬送途中で芯材 1表面に冷菓材を付着させて冷菓層 2を形成させ る搬送コンベアである。 この主搬送コンベア Bの下流側には、 この ま搬送コンベア Bの間歇送り運動と同期する間歇送り運動を行う副 搬送コンベア Cが設けられていて、 主搬送コンベア Bと同じタイミ ングで送り運動を行っている。
上記主搬送コンベア Bは、 そのコンベアラインを挟んで、 左右一 対のシリンダが上流側から下流側に向かって 4対 （4 0〜4 3 ) 設 けられており、 もつつとも上流側のシリンダ 4 0の手前側で、 この コンベアラインのレール 4 4上に、 頫次冷菓搬送用のグリップ板 5 0が供耠されるようになつている。 第 1 1図は、 第 1 0図の A— A ' 断面図であり、 上記グリップ板 5 0がレール 4 4に供給された状態 を示す。
上記グリップ板 5 0は、 その左右端が、 断面コ字状のレール 4 4 に挟まれた状態で支受され、 一列 1 2本の芯材 1を同時に把持する ことができるよう横一列に 1 2個の爪 5 1が設けられている。 この 爪 5 1は、 第 1 1図の C一 断面図である第 1 2図に示すように、 圧縮ばね 5 2によって常時グリップ板 5 0の側面に押し付け付勢さ れていて、 グリップ板 5 0を下降させることにより、 芯材 1の平バ 一 1 0を、 爪 5 1とグリップ板 5 0の側面との間で挟持することが できるようになつている。 なお、 上記グリップ板 5 0の両端部には、 それぞれ突起 5 5 (第 1 1図に戻る） が設けられており、 第 1 3図 に示すように、 主搬送コンベア Bの搬送チェーン 5 6に挟持されて 矢印のように移動するようになっている。
なお、 上記主搬送コンベア Bのレール 4 4は、 上記 4対のシリン ダ 4 0〜4 3の配置された位置において途切れており、 第 1 1図の B— B ' 断面図である第 1 4図に示すように、 その途切れた部分が、 別部材のレール片 4 4 aによって補塡されている。 このレール片 4
4 aは、 各シリンダ 4 0〜4 3のビストンロッド先端に取り付けら れており、 ビストンロッドの上下動に伴い上下動するようになって いる。
上記最上流部のシリンダ 4 0は、 上記グリップ板 5 0がレール 4 4に沿ってコンベアの停止位置 Xまで到達した時点で、 コンベアの 停止時間内に、 下降 ·昇降動作を行うことにより、 上記グリップ板
5 0によって、 前記バイターライン Aのモールド 1 1から、 芯材 1 を取り出して、 主搬送コンベア Bのコンベアラインに移す働きをす る。
また、 シリンダ 4 1は、 上記シリンダ 4 0と同様の動作を行うも ので、 主搬送コンベア Bの停止位置 Yに到来したグリップ扳 5 0を、 その位置においてレール片 4 4 aごと下降させ、 再び上昇させる往 復運動を行うもので、 芯材 1を、 その下方に設けられた冷菓浴 1 3 に浸潰して外周面に冷菓材を付着させる働きをする。 なお、 6 1は 冷菓材を撹拌するための撹拌羽根である。
一方、 シリンダ 4 2は、 主搬送コンベア Bの停止位置 Pに到来し たグリップ板 5 0を、 その位置においてレール片 4 4 aごと下降さ せ、 再び上昇させる往復運動を行うもので、 副搬送コンベア Cの停 止点 Qにグリップ板 5 0を移す働きをする。
上記副搬送コンベア Cは、 その停止位置 Qにおいてレール片 4 4 aに係合したグリップ板 5 0を受け取ると、 搬送用チェーン （図示 せず） によって、 この副搬送コンベア Cに沿うレール 4 5にグリツ ブ板 5 0を係合させて送り、 2ピッチだけ移動させる。 なお、 上記 副搬送コンベア Cの下側には液体窒素槽 6 2が設けられており、 上 記グリップ板 5 0の 2ピッチ分の送りによって、 芯材 1がこの液体 窒素槽 6 2內を移動し、 この間に芯材 1表面の冷菓材が凍結固化し て冷菓曆 2を形成するようになっている。
シリンダ 4 3は、 主搬送コンベア Bの、 前記停止位置 Pから 2ピ ツチだけ進んだ停止位置 Sのレール片 4 .4 aを、 副搬送コンベア C の俘止位置 R (前記停止位置 Qから 2ピッチだけ進んだ位置） にお いて下降させ、 再び上昇させる往復運動を行うものである。 このシ リンダ 4 3の作動により、 副搬送コンベア Cの停止位置 Rに到来す るグリップ板 5 0を、 この位置でピストンロッド先端のレール片 4 4 aに受け取って、 グリップ板 5 0を再び主搬送コンベア Bに戻す 働きをする。 なお、 主搬送コンベア Bの下流端部には、 グリップ板 5 0の爪 5 1を開く機構 （図示せず） が設けられており、 芯材 1がグリッブ扳 5 0から外れてシユーター 6 3を介してコンベアラインから外に取 り出されるようになつている。
このように、 この装置は、 主搬送コンベア Bの停止位置 Yにおい て芯材 1の外周面に冷菓材を付着させ、 停止位 HPにおいて、 副搬 送コンベア Cの停止位置 Qに移し、 この副搬送コンベア Cによって 2ピッチだけ搬送して液体窒素槽 6 2内を通過させて冷菓材を凍結 固化させ、 その 2ピッチ移動後の停止位置 Rにおいて、 再び主搬送 コンベア Bの停止位置 S (俘止位置 Pの 2ピッチ進んだ位置） に移 すことができるようになっているため、 冷菓層 2の厚みが非常に厚 いものであっても、 液体窒素槽 6 2内を 2ピッチ分だけ通過させる ことができ、 充分に凍結固化することができる。 このとき、 上記主 搬送コンベア Bと副搬送コンベア Cは同期して同じ間歇送り運動を 行っているため、 上記処理によって芯材 1の搬送時簡が遅れるよう なことがない。 しかも、 常時、 芯材 1をグリップ板 5 0で吊り下げ た伏態で搬送するため、 芯材 1が領いたり極度の衝擎を受けたりす ることがなく、 芯材 1の品質を損ねることがない。
なお、 上記装置は、 芯材 1の表面に冷菓層 2を一層だけ形成する ものであるが、 例えば第 1 5図のように、 フリージングをしない冷 菓ミックス層 7 0とシヤーべット層 7 1とを交互に形成する場合に は、 第 1 6図に示すように、 主搬送コンベア Bに対し、 この間欧送 り運動と同期する 3個の副搬送コンベア d , C 2 , C s を頓に併 設し、 図示のように 9本のシリンダ 8 1〜8 9を設けるようにする と、 第 1 5図に示すような多層構造の冷菓をつくることができる。 すなわち、 まず先の場合と同様にして主搬送コンベア B上に取り付 けられた芯材 1を、 主搬送コンベア Bの停止位置 Dにおいて、 シリ ンダ 8 1によって下方のシヤーべット槽 9 0に浸潰してシヤーべッ ト材を付着させる。 つぎに、 停止位置 Eにおいて、 シリンダ 8 2に よって芯材 1を副搬送コンベア C , に移し、 この副搬送コンベアの 下側に設けられた液体窒素槽 9 1に芯材 1を浸漬して槽 9 1内を所 定ピッチだけ搬送することによりシヤーべット材の凍結固化を行う。 そして、 主搬送コンベア Bの停止位置 Fにおいてシリンダ 8 3を下 降させこの芯材 1を再び主搬送コンベア Bに移す。 つぎに、 主搬送 コンベア Bの停止位置 Gにおいて、 シリンダ 8 4によって芯材 1を 下方の冷菓ミックス槽 9 2に浸漬して冷菓ミックス材を付着させ、 上記と同様にして停止位置 Hから Iに至る間を副搬送コンベア C 2 に移し、 この冷菓ミックス材を液体窒素槽 9 3內で凍結固化させる。 そして、 再び主搬送コンベア Bに戻したのち、 停止位置 Jにおいて、 シリンダ 8 7によって下方のシヤーべット槽 9 4に浸漬してジャー べット材を付着させ、 上記と同様にして停止位置 Kから Lに至る間 を副搬送コンベア C s に移して液体窒素槽 9 5内で凍結固化させる。 このようにして、 第 1 6図に示すような、 冷菓ミックス槽 7 0とシ ヤーべット層 7 1とが交互に形成された多層構造の冷菓を得ること ができる。
なお、 第 1 0図および第 1 5図の装置において、 冷菓層形成後の 凍結固化は液体窒素への浸漬によって行っているが、 例えば粉末状 ドライアイスを対流させることによって行ってもよい。
また、 各槽への浸漬時間を変えたい場合は、 搬送ピッチ数を調整 することにより、 簡単に変えることができる。
このように、 本発明の組み合わせ冷菓は、 表面がランダムな凹凸 形状で、 従来のモールド成形では得ることのできなかった特異な外 観を呈し、 消費者の購買意欲を増進させることができる。 また、 本 発明の方法においては、 半凍結状態の冷菓材に含有されている氷結 晶を、 一旦凝集によって大径粒子（塊） にしたのち、 再度分散させ るため、 氷結晶の粒が大小不揃いとなり、 冷菓層を形成した場合に その表面がランダムな凹凸となる。 そして、 この四凸は常時安定し て得られる。 しかも、 本発明の装置によれば、 副搬送コンベアによ つて、 芯材を主搬送コンベアと同じ速さで送りながら処理すること ができ、 主搬送コンベアの進行から遅れることなく冷菓層を形成す ることができ、生産効率が高い。
図面の簡単な説明
第 1図は本発明によって得られる組み合わせ冷菓の一実施例を示 す断面図、 第 2図および第 3図は上記実施例に用いる芯材の製法の 説明図、 第 4図は上記芯材の周囲に冷菓層を形成する方法の説明図、 第 5図は上記実施例における冷菓層の表面状態の説明図、 第 6図お よび第 7図は上記冷菓膺の材料となる冷菓ミックスを得る方法の説 明図、 第 8図（a ) , ( b ) および（c ) は上記冷菓ミックスの状 態変化の説明図、 第 9図は上記冷菓ミックスを得る他の方法の説明 図、 第 1 0図は上記実施例の製造に用いられる装置の構成図、 第 1 1図は上記第 1 0図の A— A ' 断面図、 第 1 2図は第 1 1図の C一 C ' 断面図、 第 1 3図はグリップ板の送り機構の説明図、 第 1 4図 は第 1 0図の B— B ' 断面図、 第 1 5図は多層構造の組み合わせ冷 菓の断面図、 第 1 6図は上記多層構造の組み合わせ冷菓の製造装置 の構成図、 第 1 7図， 第 1 8図， 第 1 9図および第 2 0図はいずれ も従来の冷菓の説明図である。
発明を実施するための最良の形態
つぎに、 本発明を実施例にもとづいて詳細に説明する。
〔実施例 2〕
まず、 下記の組成に従って、 オーバーラン 2 0 %， 全固形分 3 1 %のアイスクリーム材を調製した。 つぎに、 上記のように調製した ものを、 冷媒に浸潰したモールド内に充塡し、 平バー 1 0の先端を モールド内のアイスクリーム材に差し込み、 この伏態で上記ァィス クリーム材を凍結させ、 芯材をもつアイスクリームバー （80ccZ 本） にした。 つぎに、 これをモールドから引き出し、 その状態で液 体窒素浴中に 1秒間浸漬して表面温度を一 1 5でにした。
くアイスクリーム材の組成 >
脱脂練乳 20. 0重量部
バター 1 0. 0
砂糖 8. 0〃
安定剤 0. 3
乳化剤 0. 3 ,,
香料 0. 2
水 6 1. 2 "
—方、 下記の第 1表の組成に従って、 2種類のシャーベット材を 調製してフリーザーにかけてフリージングし、 オレンジ果肉片を 2 0重量部添加分散して、 オーバーラン 0 %の半凍結状態のシヤーべ ット材をつくった。
第 1 表 くジャーべット材の組成 >
a b
砂 糖 1 5. 0重量部
水飴 （Bx 70) 70 重量部 安定剤 0. 5〃 0. 5
着色料 0. 5 w 0. 5 ^
香 料 0. 3〃 0. 3〃 水 8 3. 7〃 2 8. 7〃 このようにして得られたジャーべット材 aの全固形分は 1 6 96、 シャーベット材 bの全固形分は 5 0 %であった。 つぎに、 上記各シ ヤーベット材を用いて組み合わせ冷菓を得た。 すなわち、 シヤーべ ット材を一 2 eCに保持し、 5 0リットル Z分の速さで 5分間、 直径 6 0删の配管中を移送しながらシヤーべット材中の氷結晶を凝集さ せ塊状にした。 つぎに、 これを浸漬槽 1 3 (第 6図参照） に収容し、 撹拌羽根 2 3で 1 5 0 r p mで 1 5分間撹拌し、 上記塊伏氷結晶 2 1を再分散させた。 そして、 この浸漬槽 1 3のシャーベット材中に、 前記芯材 1を 2秒間浸漬したのち引き上げ、 芯材 1の周囲に、 4 0 ccのシャーベット材がランダムな凹 ώ形状で付着したものを得た。 これを、 液体窒素浴中に 2秒藺浸潰して表面のシヤーべット層を急 速凍結させることにより、 第 1図に示すような組み合わせ冷菓を得 た 0
(実施例 3〕
上記実施例 1のシヤーべット材に変えて、下記の組成のかき氷材 を用いた。
くかき氷用ミックスの組成 >
砂糖 2 0 . 0重量部
香料 1 . 0〃
着色料 0 . 5 "
水 8 0 . 0〃
くかき氷材の組成 >
かき氷用ミックス 1 0 0重量部
氷 2 0 0〃
すなわち、 第 9図に示すように、 まず氷を、 碎氷機 2 5 (ィズミ フードマシナリー社製， ドラム型かき氷機） を用いて砕氷し、 氷結 晶 2 1とした。 つぎに、 この氷結晶 2 1を供給配管 2 2に移送し、 ここに、 配管 2 6を介して 5 'Cに冷却したかき氷ミックスを添加混 合してかき氷材を得た。 つぎに、 上記かき氷材をー 2 ·(に保持し、 1 0リットル Z分の速さで 5分間、 直径 6 0酺の配管中を移送しな がらかき氷材中の氷結晶 2 1を凝集させ塊状にした。 つぎに、 これ を浸滾槽 1 3に収容し、 撹拌羽根 2 3で 1 5 0 r p mで 1 5分間撹 拌し、 上記塊状氷結晶 2 1を再分散させた。 そして、 この浸漬槽 1 3のかき氷材中に前記芯材 1を 2秒間浸潰したのち引き上げ、 芯材 1の周囲に、 4 O ccのかき氷材がランダムな凹凸形状で付着したも のを得た。 これを、 液体窒素浴中に 2秒間浸潢して表面のかき氷層 を急速凍結させることにより組み合わせ冷菓を得た。
〔比較例 1〕
上記実施例と同様の冷菓材をフリージング後、 氷結晶の凝集工程 を経ずに、 直接浸漬槽 1 3に収容してすぐに芯材を浸漬した。 それ 以外は実施例と同様にして組み合わせ冷菓を得た。
〔比較例 2〕
上記実施例と同様の冷菓材をフリージング後、 氷結晶の凝集を行 つた。 そして、 浸潢槽 1 3に収容したのち、 撹拌羽根 2 3で撹拌す ることなく、 そのまま芯材を浸潰した。 それ以外は実施例と同様に して組み合わせ冷菓を得た。
このようにして得られた各組み合わせ冷菓の表面凹凸の均一性， 立体性を、 専門パネラー 2 0名の目視によって評価した。 また、 凹 ώの平均高低差 L ηを前述の方法によって求めた。 これらの結果を 下記の第 2表に示す。 ただし、 上記四 ΰの均一性， 立体性はつぎの ようにして行った。
く均一性 >
芯材表面全体にわたって凹凸形状の冷菓層が形成されているかど うかを評価した。 〇……形成されている。
△……平坦な部分がある。
X……平坦な部分が多い。
<立体性>
芯材表面の四凸部の隆起状態が鮮明かどうかを評価した c
〇……凹凸の差が明確である。
厶……凹凸の差がやや乏しい。
X……四凸の差が乏しい。
第 2 表
Figure imgf000018_0001
上記の結果から、 実施例品はいずれも芯材の表面全体にわたって 凹凸形状が形成されており、 しかも、 その凹凸形伏が鲜明で起伏に 富んでいることがわかる。 これに対し、 比較例 1品は凹凸の変化が 乏しく、 全体として平坦な外観を呈していた。 また、 比較例 2品は、 一部分だけが極端に盛り上がり、 外観的に好ましいものではなかつ
7 o

Claims

請 求 の 範 囲
1. 可食性素材からなる芯材の外周に、 表面がランダムな凹凸状にな つた冷菓層が一体的に形成されている組み合わせ冷菓であって、 上 記凹凸面の平均高低差が 0 . 5〜 6圃に設定されていることを特徵 とする組み合わせ冷菓。
2. 上記冷菓暦が、 不揃いの氷結晶を含有する半凍結状態の冷菓ミツ クス浴に芯材を浸漬することによって形成されている請求項 1記載 の組み合わせ冷菓。
3. 上記不揃いの氷結晶が、 微細な氷結晶を凝集によって塊状化した ものを再分散させてなる請求項 2記載の組み合わせ冷菓。
4. 可食性素材からなる芯材の外周に、 表面がランダムな凹凸状にな つた冷菓層が一体的に形成されている組み合わせ冷菓の製法であつ て、 微細な氷結晶を含有する冷菓ミックスを調製する工程と、 上記 微細な氷結晶を凝集させて塊状化する工程と、 上記冷菓ミックスを 撹拌して上記塊伏氷結晶を再分散させて径の不揃いな粒子とするェ 程と、 芯材を準備しその表面を冷却する工程と、 上記芯材を、 上記 氷結晶が再分散された半凍結状態の冷菓ミックス浴に浸漬する工程 と、 上記浸潰によって芯材の周囲に形成された半凍結状態の冷菓層 を急速冷凍によって凍結固化させる工程とを備えたことを特徴とす る組み合わせ冷菓の製法。
5. 間歇送り運動を行う主搬送コンベアと、 上記主搬送コンベアの間 歇送り運動と同期する間歇送り運動を行う副搬送コンベアと、 上記 主搬送コンベアによって所定の停止位置 Pに到達した芯材を、 その 位置 Pから上記副搬送コンベアの所定の停止位置 Qに移す第 1の移 動手段と、 上記芯材が移された位置 Qから nピッチだけ進んだ停止 位置 Rに到達した芯材を、 前記主搬送コンベアの停止位置 Pから n ピッチだけ進んだ停止位置 Sに移す第 2の移動手段とを備え、 上記 副搬送コンベアによって位置 Qから位置 Rまで移動する芯材が、 半 凍結伏態の冷菓ミックス浴内に浸漬されるようになっていることを 特徴とする組み合わせ冷菓の製造装置。
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