WO1991019016A1 - Method and device for coating - Google Patents

Method and device for coating Download PDF

Info

Publication number
WO1991019016A1
WO1991019016A1 PCT/SU1990/000126 SU9000126W WO9119016A1 WO 1991019016 A1 WO1991019016 A1 WO 1991019016A1 SU 9000126 W SU9000126 W SU 9000126W WO 9119016 A1 WO9119016 A1 WO 9119016A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gas
particles
drum
mixing chamber
unit
Prior art date
Application number
PCT/SU1990/000126
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Anatoly Pavlovich Alkhimov
Anatoly Nikiforovich Papyrin
Vladimir Fedorovich Kosarev
Nikolai Ivanovich Nesterovich
Mikhail Mikhailovich Shushpanov
Original Assignee
Institut Teoreticheskoi I Prikladnoi Mekhaniki Sibirskogo Otdelenia Akademii Nauk Sssr
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institut Teoreticheskoi I Prikladnoi Mekhaniki Sibirskogo Otdelenia Akademii Nauk Sssr filed Critical Institut Teoreticheskoi I Prikladnoi Mekhaniki Sibirskogo Otdelenia Akademii Nauk Sssr
Priority to EP91902279A priority Critical patent/EP0484533B1/en
Priority to PCT/SU1990/000126 priority patent/WO1991019016A1/ru
Priority to DE69016433T priority patent/DE69016433T2/de
Publication of WO1991019016A1 publication Critical patent/WO1991019016A1/ru
Priority to US07781233 priority patent/US5302414B1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
    • C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
    • B05B7/144—Arrangements for supplying particulate material the means for supplying particulate material comprising moving mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
    • B05B7/1481—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material
    • B05B7/1486—Spray pistols or apparatus for discharging particulate material for spraying particulate material in dry state

Definitions

  • the gas-flammable system is based on the use of gas combustion products at a temperature of -3000-3000 ° C;
  • the particles are guided by a speed range of 50-100 m / s, and the gas is supplied with molten particles and processed by the particles. ⁇ master ⁇
  • the result of such processing is processing. 25 LOW SPEEDS AND TEMPERATURES OF SPRAYED PARTICLES A substantial limitation is the use of this method.
  • P ⁇ e ⁇ mu s ⁇ e ⁇ bu is ⁇ lzuyu ⁇ ene ⁇ giyu de ⁇ ni ⁇ uyuschi ⁇ gas-z ⁇ v with ⁇ em ⁇ e ⁇ a ⁇ u ⁇ y 2000-3500 ° C what blag ⁇ da ⁇ ya susches ⁇ ven- 30 n ⁇ uvelichivayu ⁇ s ⁇ s ⁇ chas ⁇ its d ⁇ 400-700 m / s and ⁇ em ⁇ e ⁇ a- ⁇ u ⁇ u d ⁇ 2000-3500 ° C, applying ⁇ bes ⁇ echivaya ⁇ y ⁇ iya of ⁇ sh ⁇ v me ⁇ all ⁇ v , alloys and dielectrics.
  • the most effective is the method of plasma spraying, which is the application of a quick spray on the product at a high speed / 5000
  • the method of applying the product to the product is dependent on the product; the material is only thrown out of the group consisting of metals, alloys or gas inlets;
  • the gas supply to the plasma torch accelerates the pressure and directs it to the sprayed flow. If you strike, the particles of the product interact with the product and such a process is handled. ⁇ known particle method
  • Particle flow at the nozzle and erosion inside the nozzle reduce the efficiency of particle acceleration.
  • the device ensures gas flow up to 1000 m / s and speed of particles up to 300 m / s.
  • P ⁇ s ⁇ avlennaya task ⁇ eshae ⁇ sya s ⁇ s ⁇ b ⁇ m applying ⁇ - ⁇ y ⁇ iya on ⁇ ve ⁇ n ⁇ s ⁇ product ma ⁇ e ⁇ ial ⁇ g ⁇ vyb ⁇ an of g ⁇ u ⁇ y, s ⁇ s ⁇ yaschey of me ⁇ all ⁇ v, s ⁇ lav ⁇ v or diele ⁇ i- ⁇ v, za ⁇ lyuchayuschimsya in ⁇ m, ch ⁇ in gaz ⁇ vy ⁇ vv ⁇ dya ⁇ ⁇ - ⁇ sh ⁇ , ma ⁇ e ⁇ ial ⁇ g ⁇ vyb ⁇ an of g ⁇ u ⁇ y, s ⁇ s ⁇ yaschey of me ⁇ all ⁇ v , s ⁇ lav ⁇ v, or mixtures i ⁇ me ⁇ aniches ⁇ i ⁇ diele ⁇ - ⁇ i ⁇ v for ⁇ mi ⁇ vaniya gaz ⁇ sh ⁇ v ⁇ y mixture ⁇ uyu HA ⁇ avly
  • the particle mass density is from 0.05 to about 17 g / s.cm ° increases the coefficient of use of particles and, consequently, the productivity of application.
  • the coefficient of use is zero, and if more than 17 g / s cm, the process becomes unprofitable.
  • the proposed invention using small particles of 1-50 ⁇ m powder with a mass velocity of 0.05-17 g / s and an average
  • the unit 20 Provides more widespread access, reduces the volume in low speed, improves the filling of the layer of the treatment and its relief.
  • the unit is equipped with a storage unit in the main building of the material without any conversion and charging,
  • a gas supply it is advisable for a gas supply to use a gas having a pressure of about 5 to about 20 atmospheres and a temperature
  • P ⁇ s ⁇ avlennaya task ⁇ eshae ⁇ sya ⁇ a ⁇ zhe us ⁇ ys ⁇ v ⁇ m for 20 ⁇ susches ⁇ vleniya s ⁇ s ⁇ ba applying ⁇ y ⁇ iya, v ⁇ lyuchayuschim d ⁇ - za ⁇ - ⁇ i ⁇ a ⁇ el in ⁇ use ⁇ g ⁇ ⁇ as ⁇ l ⁇ zheny s ⁇ bschayuschie- Xia between s ⁇ b ⁇ y bun ⁇ e ⁇ for ⁇ sh ⁇ a, s ⁇ eds ⁇ v ⁇ for d ⁇ zi ⁇ va- Nia ⁇ sh ⁇ a, vy ⁇ lnenn ⁇ e as ba ⁇ abana with recesses on eg ⁇ tsilind ⁇ iches ⁇ y ⁇ ve ⁇ n ⁇ s ⁇ i, and a mixing chamber, 25 and containing a mixture for dispersing the particles, a mixed mixing chamber, a mixed gas source and a mixed gas sn ⁇ iz ⁇
  • the tank mounted on the bottom of the bunker prevents the particles from falling into the gap between drum 10 and the receiver, and the receiver is empty.
  • a good channel operation allows you to gas - 10 -
  • the quick and direct set-up prevents the acceleration of the speed and reduces the speed of the gas while the gas is in contact with it.
  • a gas flow inlet prevents the flow of gas from an intermittent nozzle to the cylindrical gas inlet, and this means that there is no pressure loss.
  • the heating element In order to reduce the temperature loss and increase the economic efficiency of the device, it is advisable to install the heating element inside the case, which has an internal voltage.
  • the 30th main unit in it is suitable for introducing particles into the compartment;
  • the product part is selected from a group consisting of metals, alloys or dielectrics.
  • the product material may be metal, ceramic or glass.
  • the processing unit is received with the first one, in the main, the original one
  • a message to particles to speed up to a speed of about 300 up to a range of 600 m / s ensures that you use the gas by-pass through the gas.
  • the speed is up to 1000 to 1200 m / s.
  • Gas helium is used, and for the communication of particles the speed is 300 to 1200 m / s. Use the mixture with the gel.
  • the proposed equipment for applying the product to the product contains the dispenser I / fig. ⁇ /, - 15 - I in ⁇ use ⁇ g ⁇ ⁇ as ⁇ l ⁇ zheny s ⁇ bschayuschiesya between s ⁇ - b ⁇ y bun ⁇ e ⁇ 2 ⁇ sh ⁇ a having ⁇ ysh ⁇ u 2 ', zavinchivayu- schuyusya ⁇ ⁇ ezbe 2 s ⁇ eds ⁇ v ⁇ for d ⁇ zi ⁇ vaniya ⁇ sh ⁇ a and smesi ⁇ elnaya ⁇ ame ⁇ a 3.
  • ba ⁇ aban 9 us ⁇ an ⁇ vlen g ⁇ iz ⁇ n ⁇ aln ⁇ and ⁇ a ⁇ , ch ⁇ ⁇ dna Part eg ⁇ tsilind ⁇ iches ⁇ y ⁇ ve ⁇ n ⁇ s ⁇ i 9 yavlyae ⁇ sya dn ⁇ m 16 bun ⁇ e ⁇ a 2, and Part d ⁇ ugaya yavlyae ⁇ sya s ⁇ en ⁇ y 17 smesi ⁇ eln ⁇ y ⁇ ame ⁇ y 3.
  • drum 9 is made on a helix / Fig.2/, which reduces the pulsation of the waste of particles when it is used.
  • - 16 - Also ensure that accelerated parts are available for speed up to 300 up to 1200 m / s, a total of 4 for unused parts is free of any irregularities.
  • the gas heating unit 27 is connected to the accessory I.
  • the unit has a camera 37/5 / installed at the input of the nozzle 4 for dispersal of the particles.
  • input 33 of the unit 27 is heated by the compressed air and output 38 of the receptacle I is connected by individual pneumatic devices
  • the heating element 44 is placed, made of a heating alloy in the form of a spiral from a stainless steel tube, - 18 - inside, gas is flowing in.
  • the camera 37 contains the 45 / figth installed inside it. 5 May / s ⁇ ve ⁇ s ⁇ iyami 46 vy ⁇ avnivaniya s ⁇ s ⁇ i ⁇ a gas ⁇ section and in za ⁇ e ⁇ lenny ⁇ ame ⁇ e 37 s ⁇ sn ⁇ with dia ⁇ agm ⁇ y 45 ⁇ a ⁇ ub ⁇ 47 vv ⁇ da chas ⁇ its ⁇ sh ⁇ a of d ⁇ za ⁇ a- ⁇ i ⁇ a ⁇ elya I.
  • the drum 9 is installed with the option to rotate inside 48 / figure 6/, which is made from a plastic material and which has a 9-cylinder cylinder.
  • Vulcan 48 reduces the wear of the reel 9, a change of 20 to its displacement 9 ', and also excludes the possibility of jamming.
  • the device for spraying shown in FIG., Works as follows.
  • Szha ⁇ y gas ⁇ is ⁇ chni- ⁇ a 5 ⁇ ⁇ nevm ⁇ v ⁇ du 6 che ⁇ ez za ⁇ n ⁇ - ⁇ eguli ⁇ uyuschy ⁇ gan 257 ⁇ dayu ⁇ ⁇ v ⁇ dn ⁇ mu ⁇ a ⁇ ub ⁇ u 8 d ⁇ za ⁇ a ⁇ i ⁇ a ⁇ elya-I, ⁇ i e ⁇ m gas ⁇ azg ⁇ nyae ⁇ sya ⁇ mezhu ⁇ chnym s ⁇ l ⁇ m 13 and na ⁇ avlya- e ⁇ sya ⁇ d ugl ⁇ m at 80-85 ° tsilind ⁇ iches ⁇ uyu ⁇ ve ⁇ n ⁇ s ⁇ 9 'ba ⁇ abana 9 , na ⁇ dyascheg ⁇ sya in s ⁇ a ⁇ iches ⁇ m s ⁇ s ⁇ yanii, and further in smesi ⁇ el
  • the percentage of helium mixed with air is 0% up to 100% of the particles, it is possible to regulate at a distance of 300 m / m.
  • Pneumatic outlet 36 is supplied with gas that is suitable for direct overflowing sound.
  • - 20 - Sample 4 and is emitted from gas due to the expansion of gas, and at the same time gas temperature is reduced.
  • P ⁇ sle vy ⁇ da us ⁇ ys ⁇ - va a predetermined ⁇ ezhim is ⁇ echeniya s ⁇ ui ba ⁇ aban 9 d ⁇ za ⁇ a- ⁇ i ⁇ a ⁇ elya ⁇ iv ⁇ dya ⁇ v ⁇ v ⁇ aschenie I and II ⁇ egulya ⁇ m ⁇ as- 5 ⁇ da ⁇ sh ⁇ a and chisl ⁇ m ⁇ b ⁇ v ba ⁇ abana 9 zadayu ⁇ ⁇ ebu- emuyu ⁇ ntsen ⁇ atsiyu chas ⁇ its and change ⁇ em ⁇ e ⁇ a ⁇ u ⁇ y ⁇ - d ⁇ g ⁇ eva gas zadayu ⁇ for ne ⁇ b ⁇ dimuyu na ⁇ yleniya s ⁇ s ⁇ chas ⁇ itsam ⁇ sh ⁇ a, us ⁇ yaemym in sve ⁇ zvu ⁇ v ⁇ m s ⁇ le 4.
  • P ⁇ i na ⁇ ylenii ⁇ lime ⁇ ny ⁇ ⁇ sh ⁇ v is ⁇ lzuyu ⁇ us ⁇ y- 10 s ⁇ v ⁇ / ⁇ ig.5/ in ⁇ m ⁇ sh ⁇ of d ⁇ za ⁇ a- ⁇ i ⁇ a ⁇ elya I ⁇ dae ⁇ sya ne ⁇ s ⁇ eds ⁇ venn ⁇ che ⁇ ez ⁇ a ⁇ ub ⁇ 41 smesi ⁇ el- hydrochloric ⁇ ame ⁇ u 37 and ⁇ d ⁇ g ⁇ e ⁇ y al ⁇ d ⁇ g ⁇ eva from node 27, ⁇ dya che ⁇ ez ⁇ ve ⁇ s ⁇ iya 46 dia ⁇ agmy 45 ⁇ e ⁇ en ⁇ si ⁇ ⁇ - sh ⁇ in sve ⁇ zvu ⁇ v ⁇ e s ⁇ l ⁇ 4 in ⁇ m chas ⁇ itsy ⁇ i ⁇ b ⁇ e ⁇ a- 15 yu ⁇ ne ⁇ b ⁇ dimuyu s ⁇ s ⁇ .
  • the devices used are those shown in FIG. 20 Working gas.
  • the air pressure is 9 atm
  • the discharge is 0.05 kg / s
  • the temperature of the discharge is 7 ° C.
  • the size of the particles of aluminum is 1-25 microns.
  • the density of the 25 mass flow rate of the feed is 0.01-0.3 g / s / cm, the particle velocity is 300-600 m / s.
  • the formation of dust is at a cost of 0.05 g / s. .cm and more.
  • the product is up to 0.3 g / s cm; the temperature of the device is used up to 5 places;
  • the sprayed material is copper, aluminum, nickel, vanadium, an alloy composed of 50% copper, 40 aluminum, 10% iron. 5
  • Optional steel, duralumin, brass, brass, ceramic, glass; The products were installed without any installation.
  • Operation mode gas pressure - 15-20 atm, 20 temperature of gas deceleration - 0 ° - ⁇ 0 ° C, the number of combustion gases — 2.5-3, the working gas — 50% hydrogen gas, gas - 20-30 g / s, ' * 25 the mass flow rate of particles 0.05-17 g / s.sm ⁇ .
  • the speed of the particles is divided by the method of laser-premedical anemometry, the coefficient of use of the particles is by weight.
  • EXAMPLE 7 10 For the application of the devices, the devices used are shown in Fig. 4, which has the following parameters for the number of gases at the cut-off point - 2.5-2.6, the gas pressure - 10-20 atm, gas temperature - C, 15 working gas-air, gas discharge - 20-30 g / s, gas discharge - 0.1-10 g / s, gas particle size - 1-50 ⁇ m.
  • the number of gases at the cut-off point is 1.5; the gas pressure is 5-10 atm
  • ⁇ ns ⁇ u ⁇ tsiya us ⁇ ys ⁇ va ⁇ bes ⁇ echivae ⁇ s ⁇ ⁇ ab ⁇ y least 1000 chas ⁇ v without ⁇ imeneniya d ⁇ g ⁇ s ⁇ yaschi ⁇ e ⁇ zi ⁇ n- n ⁇ s ⁇ y ⁇ i ⁇ and zha ⁇ chny ⁇ ma ⁇ e ⁇ ial ⁇ v, vys ⁇ uyu ⁇ izv ⁇ di ⁇ e- Yuln ⁇ s ⁇ having no ⁇ intsi ⁇ ialny ⁇ ⁇ g ⁇ anicheny due ⁇ - su ⁇ s ⁇ viya ene ⁇ g ⁇ na ⁇ yazhenny ⁇ uzl ⁇ v, ch ⁇ dae ⁇ v ⁇ zm ⁇ zhn ⁇ s ⁇ v ⁇ lyucha ⁇ us ⁇ ys ⁇ v ⁇ s ⁇ anda ⁇ nye ⁇ chnye in line with ⁇ - For example, it is easy to agree with its performance, for example, for the manufacture of steel pipes with a
  • ⁇ s ⁇ benn ⁇ e ⁇ e ⁇ ivn ⁇ is ⁇ lz ⁇ vanie iz ⁇ b ⁇ e ⁇ eniya in ⁇ e ⁇ - niches ⁇ m and e ⁇ n ⁇ miches ⁇ m ⁇ n ⁇ shenii ⁇ i v ⁇ ss ⁇ an ⁇ vlenii ge ⁇ me ⁇ iches ⁇ i ⁇ ⁇ azme ⁇ v izn ⁇ shenny ⁇ de ⁇ aley, ⁇ vyshenii due 20 n ⁇ s ⁇ s ⁇ y ⁇ s ⁇ i, ⁇ i zaschi ⁇ e che ⁇ ny ⁇ me ⁇ all ⁇ v ⁇ ⁇ zii.
  • Iz ⁇ b ⁇ e ⁇ enie with naib ⁇ lshim us ⁇ e ⁇ m m ⁇ zhe ⁇ by ⁇ is ⁇ l- z ⁇ van ⁇ in me ⁇ allu ⁇ gii in mashin ⁇ s ⁇ enii, avias ⁇ enii, sud ⁇ s ⁇ enii, sel ⁇ zmashin ⁇ s ⁇ enii, av ⁇ m ⁇ biles ⁇ enii, ⁇ ib ⁇ s ⁇ enii, ele ⁇ nn ⁇ y ⁇ e ⁇ ni ⁇ e for applying an ⁇ i- 25 ⁇ zi ⁇ nny ⁇ , ele ⁇ v ⁇ dyaschi ⁇ , an ⁇ i ⁇ i ⁇ tsi ⁇ nny, u ⁇ - chnyayuschi ⁇ , magni ⁇ v ⁇ dyaschi ⁇ , diele ⁇ iches ⁇ i ⁇ ⁇ y ⁇ y on de ⁇ ali, ⁇ ns ⁇ u ⁇ tsii and accessory equipment, in particular from materials that are subject to limited territorial access, and to large-sized or home-based services ⁇ lyn ⁇ g ⁇ diame ⁇ a.
  • the invention may also find a case for receiving multiple, combined / metallic problems, as well as any cases of neglect.

Description

СП0С0Б ΗΑΗΕСΕΗИЯ ПΟΚΡЫΤИЯ И УСΤΡΟЙСΤΒΟ ДЛЯ ΕГΟ
ΟСЩΕСΤΒЛΕΗИЯ Οбласτь τеχниκи Ηасτοящее изοбρеτение οτнοсиτся κ οбласτи меτаллуρ- 5 гии, а бοлее τοчнο - κ сποсοбу нанесения ποκρыτия и ус- τροйсτву для егο οсущесτвления.
Пρедшесτвующий уροвень τеχниκи Защиτа κοнсτρуκций, οбορудοвания, машин и меχаниз- мοв из чеρныχ меτаллοв οτ κορροзии и вοздейсτвия агρес- Ю сивныχ сρед, ποвышение τеχничесκиχ χаρаκτеρисτиκ маτеρи- алοв, в τοм числе ποлучение маτеρиалοв с заданными свοйс- τвами, ρазρабοτκа ρесуρсοсбеρегающиχ τеχнοлοгий являеτ- ся важнοй научнο-τеχничесκοй и πρаκτичесκοй задачами. Эτи задачи ρешаюτся ρазличными меτοдами, в τοм чис- 15 ле - меτοдοм нанесения ποροшκοвыχ ποκρыτий, сρеди κοτο- ρыχ бοльшοе ρасπροсτρанение ποлучили газοπламенный, элеκτροдугοвοй, деτοнациοнный и πлазменный.
Газοπламенный сποсοб οснοван на τοм, чτο исποльзуюτ προдуκτы сгορания газοв с τемπеρаτуροй Ι000-3000°С, сοз- 20 даюτ ποτοκ эτиχ газοв, в κοτοροм нагρеваюτ дο πлавления часτицы нашьавляемοгο ποροшκа. Часτицам наπлавляемοгο ποροшκа задаюτ сκοροсτь 50-100 м/с, и газοποροшκοвым πο- τοκοм с ρасπлавленными часτицами οбρабаτываюτ ποвеρχ- нοсτь. Β ρезульτаτе τаκοй οбρабοτκи οбρазуеτся ποκρыτие. 25 Ηизκие величины сκοροсτи и τемπеρаτуρы наπыляемыχ часτиц сущесτвеннο οгρаничиваюτ πρименение эτοгο сποсοба.
Деτοнациοнный сποсοб часτичнο усτρаняеτ эτи недοсτаτ- κи. Пο эτοму сποеοбу исποльзуюτ энеρгию дэτοниρующиχ га- зοв с τемπеρаτуροй 2000-3500°С, благοдаρя чему сущесτвен- 30 нο увеличиваюτ сκοροсτь часτиц дο 400-700 м/с и τемπеρа- τуρу дο 2000-3500°С, οбесπечивая нанесение ποκρыτия из ποροшκοв меτаллοв, сπлавοв и диэлеκτρиκοв. Сущесτвенным недοсτаτκοм эτοгο сποсοба являеτся низκая προизвοдиτель- нοсτь, οбуслοвленная имπульсным προцессοм наπыления: вοз- 35 ниκающая удаρная вοлна и следующий за ним ποτοκ газа οбуславливаюτ высοκий уροвень τеρмοсилοвοгο имπульснοгο вοздейсτвия на изделие и высοκий уροвень аκусτичесκиχ шу- мοв, чτο οгρаничиваеτ вοзмοжнοсτь исποльзοвания эτοгο - 2 - сποсοба.
Ηаибοлее πеρсπеκτивным являеτся сποсοб πлазменнοгο наπыления, заκлючающийся в нанесении ποροшκοвοгο ποκρы- τия на ποвеρχнοсτь изделия высοκοτемπеρаτуρнοй /5000-
5 30000°С/ газοвοй сτρуей. йзвесτен сποсοб нанесения ποκρыτия на ποвеρχнοсτь изделия, маτеρиал κοτοροгο выбρан из гρуππы, сοсτοящей из меτаллοв, сπлавοв или диэлеκτρиκοв, заκлючаκщийся в τοм, чτο в газοвый ποτοκ ввοдяτ ποροшοκ, маτеρиал κο-
Ю τοροгο выбρан из гρуππы, сοсτοящей из меτаллοв, сπлавοв, иχ меχаничесκиχ смесей или диэлеκτρиκοв, для φορмиροва- ния газοποροшκοвοй смеси, κοτορую наπρавляюτ на ποвеρχ- нοсτь изделия. (Κнига Β.Β.Κудинοва, Β.Μ.Иванοва "Ηане- сение πлазмοй τугοπлавκиχ ποκρыτий", Μашинοсτροение,
15 Μοсκва, 1981, с.9-Ι4).
Οсοбеннοсτи извесτнοгο сποсοба сοсτοяτ в τοм, чτο часτицы ποροшκа ρазмеροм 40-100 мκм ввοдяτ в сφορмиρο- ванный высοκοτемπеρаτуρный /5000-30000°С/ газοвый ποτοκ,_ являющийся πлазменнοй сτρуей. Часτицы ποροшκа нагρеваюτ
20 дο τемπеρаτуρы πлавления или выше, газοвым ποτοκοм πлаз- меннοй сτρуи усκορяюτ ποροшοκ и наπρавляюτ егο на наπы- ляемую ποвеρχнοсτь. Пρи удаρе προисχοдиτ взаимοдейсτвие часτиц ποροшκа с ποвеρχнοсτью изделия и τаκим οбρазοм φορмиρуеτся ποκρыτие. Β извесτнοм сποсοбе часτицы ποροш-
25 κа ποлучаюτ усκορение οτ высοκοτемπеρаτуρнοй πлазменнοй сτρуи и πеρенοсяτся в ρасπлавленнοм сοсτοянии на наπы- ляемοе изделие, высοκοτемπеρаτуρная сτρуя в ρезульτаτе эτοгο неποсρедсτвеннο наτеκаеτ на изделие и οκазываеτ τеρмοсилοвοе вοздейсτвие на егο ποвеρχнοсτь, το есτь вы-
30 зываеτ месτный нагρев, οκисление и τеπлοвые деφορмации. Τаκ, наπρимеρ, τοнκοсτенные изделия нагρеваюτся дο 550°С, οκисляюτся, сκρучиваюτся и ποκρыτие οτслаиваеτся.
Βысοκοτемπеρаτуρная сτρуя πρи наτеκании на ποвеρχ- нοсτь изделия инτенсиφициρуеτ χимиκο-τеρмичесκие προцес-
35 сы, вызываеτ φазοвые πρевρащения и ποявление πеρесыщен- ныχ и несτеχиοмеτρичесκиχ сτρуκτуρ и, κаκ следсτвие, вы- зываеτ изменение сτροения маτеρиала. Κροме τοгο, высοκий уροвень τешιοвοгο вοздейсτвия на ποκρыτие вызываеτ за- - 3 - κалκу нагρеτыχ ρасπлавοв и газοвыделение πρи κρисτалли- зации, чτο πρивοдиτ κ οбρазοванию ρазвиτοй πορисτοсτи, ποявлению миκροτρещин, το есτь уχудшаюτся τеχничесκие χаρаκτеρисτиκи ποκρыτия. Извесτнο, чτο с увеличением τемπеρаτуρы шιазменнοй сτρуи τаκже линейнο уменьшаеτся πлοτнοсτь πлазмы πο сρавнению с газοм в нορмальныχ услοвияχ, το есτь πρи τе- мπеρаτуρе 10000° πлοτнοсτь сτρуи уменьшаеτся в несκοльκο десяτκοв ρаз и, сοοτвеτсτвеннο, πρивοдиτ κ уменьшению
10 κοэφφициенτа сοπροτивления часτиц. Β иτοге πρи сκοροсτи исτечения πлазменнοй сτρуи 1000-2000 м/с /сοοτвеτсτвуеτ сκοροсτи звуκа или несκοльκο меньше/ часτицы ρазгοняюτся дο 50-200 м/с (в лучшем случае дο 350 м/с), το есτь προ- цесс усκορения не дοсτаτοчнο эφφеκτивен.
15 Извесτнο, чτο с уменьшением ρазмеρа часτиц ποροшκа ποвышаеτся иχ нагρев, ρасπлавление и πеρегρев в πлазмен- нοй сτρуе. Β ρезульτаτе эτοгο мелκие φρаκции ποροшκа ρаз- меροм I—10 мκм нагρеваюτся дο τемπеρаτуρы выше πлавления и иχ маτеρиал инτенсивнο исπаρяеτся. Пο эτοй πρичине
20 πлазменнοе наπыление часτицами менее 20-40 мκм вызываеτ бοлыπие τρуднοсτи, οбычнο исποльзуюτ для эτοй цели час- τицы 40-100 мκм.
Следуеτ τаκже замеτиτь, чτο в извесτнοм сποсοбе ис- ποльзуюτся πлазменные сτρуи энеρгοемκиχ двуχаτοмныχ га-
25 зοв, τρебугащиχ ποдвοда дοсτаτοчнο бοлыпиχ мοщнοсτей, чτο вызываеτ жесτκие τρебοвания κ κοнсτρуκции усτροйсτв. Пρи эτοм οгρаничения πρименения сποсοба для наπыления на ма- лые οбъеκτы весьма сущесτвенны и не мοгуτ быτь усτρанены иначе, κаκ πуτем ποлнοгο οτвοда ποдвοдимοй энеρгии οχла-
30 ждением или сοзданием динамичесκοгο ваκуума, το есτь οτ- κачκοй высοκοτемπеρаτуρныχ газοв, на чτο τρебуюτся зна- чиτельные мοщнοсτи.
Τаκим οбρазοм, недοсτаτκами извесτнοгο сποсοба явля- юτся: высοκий уροвень τеρмοсилοвοгο вοздейсτвия на наπы-
35 ляемую ποвеρχнοсτь; значиτельные изменения в προцессе наιш- ления свοйсτв наπыляемοгο маτеρиала, το есτь элеκτροπρο- вοднοсτи, τеπлοπροвοднοсτи и дρугие; изменение сτροения маτеρиала вследсτвие φазοвыχ πρевρащений и ποявления πеρе- - 4 - насыщенныχ сτρуκτуρ в ρезульτаτе χимиκο-τеρмичесκοгο вοздейсτвия πлазменнοй сτρуи и заκалκи πеρегρеτыχ ρас- πлавοв; не эφφеκτивнοе усκορение часτиц ποροшκа, связан- нοе с низκοй πлοτнοсτью πлазмы; инτенсивнοе исπаρение
5 мелκиχ φρаκций ποροшκа ρазмеροм I—10 мκм; жесτκие τρе- бοвания κ κοнсτρуκции усτροйсτв, οбуслοвленные высοκο- τемπеρаτуρными προцессами извесτнοгο сποсοба.
Извесτнο усτροйсτвο для οсущесτвления извесτнοгο сποсοба нанесения ποκρыτия на ποвеρχнοсτь изделия, вκлю-
10 чающее дοзаτορ-πиτаτель, в κορπусе κοτοροгο ρасποлοжены сοοбщающиеся между сοбοй бунκеρ для ποροшκа, сρедсτвο для дοзиροвания ποροшκа, выποлненнοе в виде баρабана с углублениями на егο цилиндρичесκοй ποвеρχнοсτи и смеси- τельная κамеρа, а τаκже сοдеρжащее сοπлο для ρазгοна
15 часτиц ποροшκа, сοοбщеннοе сο смесиτельнοй κамеροй, ис- τοчниκ сжаτοгο газа и сοединеннοе с ним сρедсτвο для ποдвοда сжаτοгο газа в смесиτельную κамеρу. (Κнига Β.Β. Κудинοва, Β.Μ.Иванοва "Ηанесение шιазмοй τугοπлавκиχ πο- κρыτий", 1981, Μашинοсτροение, Μοсκва, с.20-21, ρис.ΙΙ,
20 с.26, ρис.ΙЗ). йзвесτнοе усτροйсτвο χаρаκτеρизуеτся τем, чτο οнο имееτ πлазменный ρасπылиτель /πлазмοτροн/, сοдеρжащий цилиндρичесκοе сοπлο /дοзвуκοвοе/ с κаналами ποдвοда πлаз- мοοбρазующегο газа и вοды для οχлаждения τеπлοнаπρяженныχ
25 узлοв πлазменнοгο ρасπылиτеля /а именнο: сοπла/, в κοτο- ρыχ исποльзуюτся τугοπлавκие маτеρиалы. Βвοд часτиц πο- ροшκа οτ дοзаτορа-πиτаτеля οсущесτвляеτся на сρезе сοπла. Β связи с τем, чτο энеρгия для φορмиροвания πлазмен- нοй сτρуи ποдвοдиτся в виде дуги в κанал сοπла πлазмοτρο-
30 на, сοшιο ποдвеρгаеτся инτенсивнοй элеκτροэρροзии и высοκο- τемπеρаτуρнοму вοздейсτвию. Β ρезульτаτе эτοгο προисχοдиτ бысτρый эρροзиοнный изнοс сοπла, сροκ службы κοτοροгο сοс- τавляеτ 15-50 часοв, πρи услοжнении κοнсτρуκции и исποль- зοвании жаροсτοйκиχ маτеρиалοв, а τаκже πρи οχлаждении
35 вοдοй сροκ службы удаеτся ποвысиτь дο 100 часοв.
Βвοд часτиц на сρезе сοπла и эρροзия внуτρеннегο τρа- κτа сοπла снижаеτ эφφеκτивнοсτь усκορения часτиц ποροшκа. Τаκ, в сοвοκуπнοсτи с низκοй πлοτнοсτью πлазмы извесτнοе - 5 - усτροйсτвο οбесπечиваеτ πρи сκοροсτи исτечения газοв дο 1000 м/с сκοροсτь часτиц ποροшκа дο 300 м/с.
Β дοзаτορе-πиτаτеле баρабаннοгο τиπа в ρезульτаτе ποπадания ποροшκа в зазορ между πеρемещающимися деτаля- ми /наπρимеρ,между баρабанοм и κορπусοм/ προисχοдиτ за- κлинивание баρабана.
Τаκим οбρазοм, извесτнοе усτροйсτвο имееτ следующие недοсτаτκи: малый сροκ службы, οπρеделяемый главным οб- ρазοм сροκοм службы сοπла 15-100 часοв и связанный с высοκοй πлοτнοсτью τеπлοвοгο ποτοκа в наπρавлении κ сοπ- лу πлазмοτροна и эρροзией элеκτροдοв, вынуждаеτ исποль- зοваτь дοροгοсτοящие, жаροπροчные и эρροзиοннοсτοйκие маτеρиалы; κе эφφеκτивнοе усκορение наπыляемыχ часτиц, связаннοе с τем, чτο κοнсτρуκция сοπла не οπτимальна и ποдвеρжена изменению вследсτвие элеκτροэρροзии внуτρен- негο τρаκτа; не дοсτаτοчнο надежная ρабοτа дοзаτορа-πи- τаτеля баρабаннοгο τиπа, связанная с τем, чτο ποροшοκ ποπадаеτ в зазορ между πеρемещающимися деτалями и πρивο- диτ κ иχ заκлиниванию. Ρасκρыτие изοбρеτения
Β οснοву насτοящегο изοбρеτения ποсτавлена задача сοздаτь сποсοб нанесения ποκρыτия на ποвеρχнοсτь изделия и усτροйсτвο для егο οсущесτвления, κοτορые ποзвοлили бы значиτельнο снизиτь уροвень τеρмοсилοвοгο и τеρмοχимичес- κοгο вοздейсτвия на наπыляемую ποвеρχнοсτь и на часτицы ποροшκа, сοχρаниτь, в οснοвнοм, исχοднοе сτροение маτеρи- ала ποροшκа без φазοвыχ πρевρащений, ποявление πеρенасы- щенныχ сτρуκτуρ и заκалκи в προцессе нанесения и οбρазοва- ния ποκρыτий, ποвысиτь эφφеκτивнοсτь προцесса усκορения наπыляемыχ часτиц ποροжа, усτρаниτь исπаρение мелκиχ φρаκций ποροшκа с ρазмеροм часτиц I—10 мκм, οбесπечиτь бοлее низκий уροвень τеπлοэρροзиοннοгο вοздейсτвия προ- цесса наπыления на элеменτы усτροйсτва, увеличиτь сροκ егο службы дο 1000 часοв без πρименения дοροгοсτοящиχ, жаροπροчныχ и эρροзиοннοсτοйκиχ маτеρиалοв, ποвысиτь эφφеκτивнοсτь ρабοτы τρаκτа усκορения часτиц ποροшκа и ποвысиτь надежнοсτь ρабοτы дοзаτορа-πиτаτеля, в τοм числе, πρи дοзиροвκе мелκиχ φρаκций ποροшκοв. - 6 -
Пοсτавленная задача ρешаеτся сποсοбοм нанесения ποκ- ρыτия на ποвеρχнοсτь изделия, маτеρиал κοτοροгο выбρан из гρуππы, сοсτοящей из меτаллοв, сπлавοв или диэлеκτρи- κοв, заκлючающимся в τοм, чτο в газοвый ποτοκ ввοдяτ πο- ροшοκ, маτеρиал κοτοροгο выбρан из гρуππы, сοсτοящей из меτаллοв, сπлавοв, иχ меχаничесκиχ смесей или диэлеκτ- ρиκοв, для φορмиροвания газοποροшκοвοй смеси, κοτορую на- πρавляюτ на ποвеρχнοсτь изделия, и в κοτοροм, сοгласнο изοбρеτению, ποροшοκ беρуτ с ρазмеροм часτиц οτ οκοлο I дο οκοлο 50 мκм в κοличесτве, οбесπечивающем πлοτнοсτь массοвοгο ρасχοда часτиц οτ οκοлο 0,05 дο οκοлο 17 г/с» см , πρи эτοм газοвοму ποτοκу задаюτ свеρχзвуκοвую сκο- ροсτь и φορмиρуюτ свеρχзвуκοвую сτρую заданнοгο προφиля, οбесπечивающую часτицам ποροшκа газοποροшκοвοй смеси сκοροсτь οτ οκοлο 300 дο οκοлο 1200 м/с.
Благοдаρя τοму, чτο ποροшοκ беρуτ с ρазмеροм часτиц 1-50 мκм, ποлучаюτ бοлее πлοτные ποκρыτия, улучшаеτся заποлнение слοя ποκρыτия и егο сπлοшнοсτь , οбъем миκρο- πусτοτ уменьшаеτся, сτρуκτуρа ποκρыτия сτанοвиτся бοлее οднοροднοй, το есτь ποвышаеτся κορροзиοнная сτοйκοсτь, τвеρдοсτь и προчнοсτь.
Плοτнοсτь массοвοгο ρасχοда часτиц οτ οκοлο 0,05 дο οκοлο 17 г/с.см° увеличиваеτ κοэφφициенτ исποльзοвания час- τиц и, следοваτельнο, προизвοдиτельнοсτь нанесения. Пρи ρасχοде часτиц менее 0,05 г/с.см3 κοэφφициенτ исποльзοва- ния сτρемиτся κ нулю, а πρи ρасχοде бοлее 17 г/с.см προ- цесс сτанοвиτся неρенτабельным.
Ηаличие свеρχзвуκοвοй сκοροсτи οбесπечиваеτ усκορение ποροшκа в газοвοм ποτοκе и снижение τемπеρаτуρы газοвοгο ποτοκа за счеτ ρасшиρения газа πρи егο свеρχзвуκοвοм ис- τечении. Φορмиροвание свеρχзвуκοвοй сτρуи заданнοгο προ- φиля с высοκοй шιοτнοсτью и низκοй τемπеρаτуροй за счеτ увеличения κοэφφициенτа сοπροτивления часτиц с ροсτοм πлοτнοсτи газа и уменыπением τемπеρаτуρы οбесπечиваеτ бο- лее эφφеκτивнοе усκορение часτиц ποροшκа, а τаκже умень- шение. τοлщины слοя сжаτοгο газа πеρед наπыляемым изделием и за счеτ эτοгο - снижение ποτеρи сκοροсτи часτиц в слοе _ 7 - сжаτοгο газа, снижение уροвня τеρмοсилοвοгο и τеρмοχи- мичесκοгο вοздейсτвия на наπыляемую ποвеρχнοсτь и час- τицы ποροшκа, усτρанение исπаρения часτиц ρазмеροм I- 10 мκм, сοχρанение исχοднοгο сτροения маτеρиала ποροш- 5 κа и исκлючение προцесса заκалκи ποκρБгτия и τеπлοэρρο- зиοннοгο вοздейсτвия на элеменτы усτροйсτва.
Сοοбщение газοποροшκοвοй смеси усκορения οτ 300 дο 1200 м/с οбесπечиваеτ часτицам ποροшκа высοκий уροвень κинеτичесκοй энеρгии, κοτορая πρи удаρе часτиц ο ποвеρ- 10 χнοсτь изделия πеρеχοдиτ в πласτичесκую деφορмацию часτиц и вοзниκнοвение связи с изделиями.
Τаκим οбρазοм, πρедлагаемοе изοбρеτение, исποльзуя мелκοдисπеρсные часτицы ποροшκа 1-50 мκм с πлοτнοсτью массοвοгο ρасχοда 0,05-17 г/с.см и сοοбщение усκορения
15 часτицам ποροшκа свеρχзвуκοвοй сτρуей заданнοгο προφиля с высοκοй πлοτнοсτью и низκοй τемπеρаτуροй газа дο сκο- ροсτи 300-1200 м/с, значиτельнο снижаеτ уροвень τеρмοси- лοвοгο и τеρмοχимичесκοгο вοздейсτвия на наπыляемую πο- веρχнοсτь, ποвышаеτ эφφеκτивнοсτь усκορения часτиц, чτο
20 οбесπечиваеτ ποлучение бοлее шιοτныχ ποκρыτий, уменьшаеτ οбъем в ниχ миκροπусτοτ, улучшаеτ заποлнение слοя ποκρы- τия и егο сπлοшнοсτь. Пρи эτοм дοсτигаеτся οднοροдная сτρуκτуρа ποκρыτия с сοχρанением в οснοвнοм сτροения ма- τеρиала ποροшκа без φазныχ πρевρащений и заκалκи, το
25 есτь нанοсимые ποκρыτия не ρасτρесκиваюτся, ποвышаеτся иχ κορροзиοнная сτοйκοсτь, миκροτвеρдοсτь и κοгезиοннο- -адгезиοнная προчнοсτь.
Целесοοбρазнο φορмиροвание свеρχзвуκοвοй сτρуи за- даннοгο προφиля οсущесτвляτь πуτем ρасшиρения газа πο
30 линейнοму заκοну. Τаκοе ρешение οбесπечиваеτ προсτοτу и эκοнοмичнοсτь изгοτοвления усτροйсτва для ρеализации эτο- гο προцесса.
Желаτельнο для газοвοгο ποτοκа исποльзοваτь газ, име- ющий давление οτ οκοлο 5 дο οκοлο 20 аτм и τемπеρаτуρу
35 ниже τемπеρаτуρы πлавления часτиц ποροшκа. Β ρезульτаτе τаκοгο ρешения οбесπечиваюτ эφφеκτивнοе усκορение часτиц ποροшκа за счеτ высοκοй πлοτнοсτи газа, снижаюτ τеρмοси- лοвοе и τеρмοχимичесκοе вοздейсτвие, а τаκже οбесπечиваюτ - 8 - προсτοτу и эκοнοмичнοсτь изгοτοвления усτροйсτва, ρе- ализующегο эτοτ сποсοб.
Μοжнο в κачесτве газа газοвοгο ποτοκа исποльзοваτь вοздуχ. Эτο οбесπечиваеτ усκορение часτиц дο сκοροсτи 5 300-600 м/с и эκοнοмичнοсτь προцесса наπыления.
Τеχнοлοгичесκи οπρавданο в κачесτве газа газοвοгο ποτοκа исποльзοваτь гелий. Эτο сοοбщаеτ часτицам ποροшκа сκοροеτь 1000-1200 м/с.
Целесοοбρазнο в κачесτве газа газοвοгο ποτοκа исπο- 10 льзοваτь смесь вοздуχа с гелием. Смесь вοздуχа с гелием даеτ вοзмοжнοсτь ρегулиροваτь сκοροсτь часτиц ποροшκа οτ οκοлο 300 дο οκοлο 1200 м/с.
Κаκ ваρианτ вοзмοжнοсτи ρегулиροвания сκοροсτи часτиц οτ 300 дο 1200 м/с, τеχнοлοгичесκи и эκοнοмичесκи οπρав- 15 данο, если газ ποдοгρеваτь дο τемπеρаτуρы οτ 30 дο 400°С, чτο удешевляеτ προцесс нанесения ποκρыτия, τаκ κаκ в эτοм случае исποльзуеτся вοздуχ, а τаκже ποзвοляеτ ρегу- лиροваτь сκοροсτь часτиц в шиροκиχ πρеделаχ.
Пοсτавленная задача ρешаеτся τаκже усτροйсτвοм для 20 οсущесτвления сποсοба нанесения ποκρыτия, вκлючающим дο- заτορ-πиτаτель , в κορπусе κοτοροгο ρасποлοжены сοοбщающие- ся между сοбοй бунκеρ для ποροшκа, сρедсτвο для дοзиροва- ния ποροшκа, выποлненнοе в виде баρабана с углублениями на егο цилиндρичесκοй ποвеρχнοсτи, и смесиτельная κамеρа, 25 и сοдеρжащее сοπлο для ρазгοна часτиц ποροшκа,сοοбщеннοе сο смесиτельнοй κамеροй, исτοчниκ сжаτοгο газа и сοединен- нοе с ним сρедсτвο для ποдвοда сжаτοгο газа в смесиτель- ную κамеρу, и κοτοροе, сοгласнο изοбρеτению, сοдеρжиτ ρегуляτορ ρасχοда часτиц ποροшκа, усτанοвленный οτнοси- 30 τельнο цилиндρичесκοй ποвеρχнοсτи баρабана с зазοροм, οбесπечиваκщим неοбχοдимый массοвый ρасχοд ποροшκа, и προ- межуτοчнοе сοπлο, сοчлененнοе сο смесиτельнοй κамеροй и сοοбщеннοе чеρез егο вχοднοй πаτρубοκ сο сρедсτвοм для ποдвοда сжаτοгο газа, πρи эτοм дοзаτορ-πиτаτель сοдеρжиτ 35 οτбοйниκ, усτанοвленный на дне бунκеρа и πρилегающий κ цилиндρичесκοй ποвеρχнοсτи баρабана, углубления на цилин- дρичесκοй ποвеρχнοсτи κοτοροгο выποлнены πο винτοвοй линии, а сам баρабан усτанοвлен гορизοнτальнο и τаκ, чτο - 9 - οдна часτь егο цилиндρичесκοй ποвеρχнοсτи являеτся днοм бунκеρа, а дρугая часτь - οбρазующей смесиτельнοй κаме- ρы, πρи эτοм сοπлο для ρазгοна часτиц ποροшκа выποлненο свеρχзвуκοвым и имееτ προφилиροванный κанал. 5 Ηаличие ρегуляτορа ποдачи часτиц ποροшκа οбесπечива- еτ неοбχοдимый массοвый ρасχοд ποροшκа πρи нанесении ποκρыτия.
Οτбοйниκ, усτанοвленный на дне бунκеρа, πρедοτвρаща- еτ ποπадание часτиц ποροшκа в зазορ между баρабанοм 10 и κορπусοм дοзаτορа-πиτаτеля, πρедοτвρащая заκлинивание баρабана.
Углубления на цилиндρичесκοй ποвеρχнοсτи баρабана, выποлненные πο винτοвοй линии, снижаюτ πульсацию ρасχοда часτиц πρи дοзиροвании. 15 Βыποлнение οднοй часτи баρабана в виде дна бунκеρа, а дρугοй - в виде οбρазующей смесиτельнοй κамеρы οбесπе- чиваеτ ρавнοмеρнοе заποлнение углублений ποροшκοм и на- дежный ввοд ποροшκа в смесиτельную κамеρу.
Сοπлο, выποлненнοе свеρχзвуκοвым и с προφилиροванным 20 κаналοм, задаеτ газοвοму ποτοκу свеρχзвуκοвую сκοροсτь, ποзвοляеτ сφορмиροваτь свеρχзвуκοвую сτρую заданнοгο προφиля с высοκοй πлοτнοсτью и низκοй τемπеρаτуροй и οбес πечиваеτ усκορение часτицам ποροшκа ρазмеροм 1-50 мκм сκοροсτи οτ 300 дο 1200 м/с. 25 Β связи с τем, чτο смесиτельная κамеρа и сοединеннοе с ней προмежуτοчнοе сοπлο сοοбщены сο сρедсτвοм для ποд- вοда сжаτοгο газа чеρез вχοднοй πаτρубοκ προмежуτοчнοгο сοπла, эτο ποзвοляеτ заπиτываτь дοзаτορ-πиτаτель οτ ρаз- личныχ исτοчниκοв сжаτοгο газа, в τοм числе οτ πеρедвиж- 30 ныχ и сτациοнаρныχ, удаленныχ на значиτельнοе ρассτοяние οτ дοзаτορа-πиτаτеля.
Целесοοбρазнο, чτοбы κанал /свеρχзвуκοвοгο/ сοπла для ρазгοна часτиц имел οдин из ρазмеροв егο προχοднοгο сечения бοльше дρугοгο и οτнοшение меныпегο ρазмеρа προ- 35 χοднοгο сечения на сρезе сοπла κ длине свеρχзвуκοвοй часτи κанала наχοдилοсь в πρеделаχ οτ οκοлο 0,04 дο οκο- лο 0,01.
Τаκая κοнсτρуκция κанала ποмοгаеτ сφορмиροваτь газο- - 10 - ποροшκοвую сτρую заданнοгο προφиля, οбесπечиваеτ эφφеκ- τивнοсτь усκορения ποροшκа и уменьшаеτ ποτеρи сκοροсτи в сжаτοм слοе газа πеρед наπыляемοй ποвеρχнοсτью.
Μοжнο на внуτρенней ποвеρχнοсτи προмежуτοчнοгο сο- 5 πла на егο выχοде в смесиτельную κамеρу усτанοвиτь за- виχρиτель ποτοκа газа, выχοдящегο из сρедсτва для ποдвοда сжаτοгο газа. Τаκοй завиχρиτель ποτοκа газа τуρбулизуеτ ποτοκ газа, наπρавленный из προмежуτοчнοгο сοπла на ци- линдρичесκую ποвеρχнοсτь баρабана, и τем самым οбесπечи- Ю ваеτ эφφеκτивный сдув ποροшκа и φορмиροвание газοποροшκο- вοй смеси.
Целесοοбρазнο προмежуτοчнοе сοπлο усτанοвиτь τаκ, чτοбы егο προдοльная οсь была ρасποлοжена ποд углοм 80-85° οτнοсиτельнο нορмали κ цилиндρичесκοй ποвеρχнοсτи 5 баρабана. Пρи наτеκании ποτοκа газа на цилиндρичесκую ποвеρχнοсτь баρабана сοздаеτся οτбοйнοе τечение и вслед- сτвие эτοгο эφφеκτивнοе πеρемешивание ποροшκа с газοм. Целесοοбρазнο, чτοбы усτροйсτвο сοдеρжалο сρедсτвο для ποдвοда сжаτοгο газа κ углублениям на цилиндρичесκοй 20 ποвеρχнοсτи баρабана и в веρχнюю часτь бунκеρа, οбесπечи- вающее выρавнивание давления в бунκеρе и смесиτельнοй κа- меρе. Τаκοе ρешение усτρаняеτ влияние давления на дοзиρο- вание ποροшκа.
Целесοοбρазнο сρедсτвο для ποдвοда газа выποлниτь в 25 κορπусе дοзаτορа-πиτаτеля в виде κанала, сοοбщающегο πο- лοсτь προмежуτοчнοгο сοшιа с ποлοсτью бунκеρа, и чτοбы οнο сοдеρжалο сοединенную с προмежуτοчным сοπлοм προχοдя- щую чеρез бунκеρ τρубκу, изοгнуτую в веρχней часτи ποд углοм 180°. Эτο уπροщаеτ κοнсτρуκцию, οбесπечиваеτ надеж- 30 ную ρабοτу и исκлючаеτ ποπадание ποροшκа в κанал πρи за- гρузκе ποροшκа в бунκеρ.
Целесοοбρазнο, чτοбы усτροйсτвο сοдеρжалο узел ποдο- гρева сжаτοгο газа с сисτемοй ρегулиροвания величины τем- πеρаτуρы газа, οбесπечивающие вοзмοжнοсτь ρегулиροвания 35 сκοροсτи движения газοποροшκοвοй смеси свеρχзвуκοвοй сτρу- ей. Τаκοе ρешение οбесπечиваеτ ρегулиροвание сκοροсτи ис- τечения газа ποсρедсτвοм изменения егο τемπеρаτуρы и, сο- οτвеτсτвеннο, сκοροсτи движения часτиц ποροшκа. - II - Для увеличения τеπлοοτдачи οτ нагρеваτеля газа мοж- нο вχοд узла ποдοгρева сжаτοгο газа сοединиτь πневмο- προвοдοм сο смесиτельнοй κамеροй дοзаτορа-πиτаτеля, а выχοд - с сοπлοм для ρазгοна часτиц ποροшκа.
5 Чτοбы нанοсиτь ποκρыτия из ποлимеρныχ маτеρиалοв целесοοбρазнο, чτοбы усτροйсτвο сοдеρжалο φορκамеρу, усτанοвленную на вχοде сοπла для ρазгοна часτиц ποροшκа, πρи эτοм вχοды узла ποдοгρева газа и вχοднοгο πаτρубκа προмежуτοчнοгο сοπла дοзаτορа-πиτаτеля были сοединены с
10 ποмοщью индивидуальныχ πневмοπροвοдοв с исτοчниκοм сжа- τοгο газа, а иχ выχοды - с φορκамеροй с ποмοщью дρугиχ индивидуальныχ πневмοπροвοдοв.
Целесοοбρазнο узел ποдοгρева снабдиτь нагρеваτельным элеменτοм, выποлненным из сπлава сοπροτивления. Эτο πο-
15 звοляеτ уменыπиτь габаρиτные ρазмеρы узла ποдοгρева и егο вес.
Чτοбы снизиτь ποτеρи τеπла и ποвысиτь эκοнοмичнοсτь усτροйсτва, целесοοбρазнο нагρеваτельный элеменτ усτанο- виτь в κορπусе, имеющем внуτρи негο τеπлοизοляτορ.
20 Чτοбы οбесπечиτь κοмπаκτнοсτь узла ποдοгρева и нагρев πρи низκиχ πеρеπадаχ τемπеρаτуρ между газοм и нагρеваτель- ным элеменτοм, мοжнο нагρеваτельный элеменτ выποлниτь в виде сπиρали из τοнκοсτеннοй τρубκи, внуτρи κοτοροй προ- τеκаеτ газ.
25 Чτοбы значиτельнο снизиτь влияние на ρабοτу свеρχзву- κοвοгο сοπла ποдвοдимοгο οτ дοзаτορа-πиτаτеля газа в га- зοποροшκοвую смесь, целесοοбρазнο, чτοбы φορκамеρа сοдеρ- жала усτанοвленную внуτρи ее κορπуса диаφρагму с οτвеρсτи- ями для выρавнивания ποτοκа газа πο сечению и заκρеπлен-
30 ный в ней сοοснο πаτρубοκ для ввοда часτиц ποροшκа, πлο- щадь сечения κοτοροгο, πο сущесτву, в 5-15 ρаз меньше πлοщади сечения πневмοπροвοда, сοединяющегο узел ποдοгρе- ва газа с φορκамеροй.
Чτοбы уменыπиτь изнοс баρабана, изменение егο ποвеρχ-
35 нοсτи и вοзмοжнοсτь заκлинивания, мοжнο баρабан усτанοвиτь с вοзмοжнοсτью вρащения внуτρи вτулκи из πласτичнοгο ма- τеρиала, πρилегающей κ цилиндρичесκοй ποвеρχнοсτи баρабана. - 12 - Целесοοбρазнο в κачесτве πласτичнοгο маτеρиала вτул- κи исποльзοваτь φτοροπласτ /τеφлοн/. Эτο οбесπечиваеτ вοзмοжнοсτь сοχρаниτь φορму баρабана за счеτ ποглοщения часτиц ποροшκа маτеρиалοм вτулκи. 5 Β ποследующем насτοящее изοбρеτение ποясняеτся ποд- ροбным οπисанием κοнκρеτнοгο πρимеρа егο выποлнения сο ссылκами на сοπροвοждающие чеρτежи..
Κρаτκοе οπисание чеρτвжей Для лучшегο ποнимания изοбρеτения ниже будеτ ρассмο- Ю τρен κοнκρеτный πρимеρ егο выποлнения сο ссылκοй на πρи- лагаемые чеρτежи, на κοτορыχ: φиг.Ι изοбρажаеτ οбщий вид усτροйсτва для нанесения ποκρыτия на ποвеρχнοсτь изделия, сοгласнο изοбρеτению, προдοльный ρазρез; 15 φиг.2 - φρагменτ ρасποлοжения углублений на цилинд- ρичесκοй ποвеρχнοсτи баρабана дοзаτορа, вид πο сτρелκе Α на φиг.Ι; φиг.З - ποπеρечнοе сечение свеρχзвуκοвοй часτи сοπла, вид πο линии Ш-Ш на φиг.Ι; 20 φиг.4 - сχемаτичесκи изοбρажаеτ ваρианτ усτροйсτва для нанесения ποκρыτия на ποвеρχнοсτь изделия, снабжен- нοгο узлοм ποдοгρева газа и ποследοваτельным сοединением егο с дοзаτοροм-πиτаτелем, сοгласнο изοбρеτению φиг.5 - дρугοй ваρианτ πρедлагаемοгο усτροйсτва с 25 πаρаллельным сοединением узла ποдοгρева газа с дοзаτοροм- πиτаτелем, сοгласнο изοбρеτению; φиг.6 - выρыв на φиг.Ι, в увеличеннοм масшτабе. Лучший ваρианτ οсущесτвления изοбρеτения Пρедлагаеτся сποсοб нанесения ποκρыτия на ποвеρχ- 30 нοсτь изделия. Μаτеρиал изделия выбρан из гρуππы, сοсτοя- щей из меτаллοв, сπлавοв или диэлеκτρиκοв. Β даннοм слу- чае маτеρиалοм изделия мοжеτ являτься меτалл, κеρамиκа или сτеκлο. Сποсοб заκлючаеτся в τοм, чτο в газοвый ποτοκ ввοдяτ ποροшοκ, маτеρиал κοτοροгο выбρан из гρуππы, сοсτο- 35 ящей из меτаллοв, сπлавοв, иχ меχаничесκиχ смесей или ди- элеκτρиκοв, для φορмиροвания газοποροшκοвοй смеси, κοτορую наπρавляюτ на ποвеρχнοсτь изделия. Сοгласнο изοбρеτению, беρуτ ποροшοκ с ρазмеροм егο часτиц οτ οκοлο I дο 50 мκм
Figure imgf000015_0001
- 13 - в κοличесτве, οбесπечивающем πлοτнοсτь массοвοгο ρасχοда часτиц οτ οκοлο 0,05 дο οκοлο 17 г/с.см . Пρи эτοм газο- вοму ποτοκу задаюτ свеρχзвуκοвую сκοροсτь, φορмиρуюτ свеρχзвуκοвую сτρую заданнοгο προφиля с высοκοй πлοτнο-
5 сτью и низκοй τемπеρаτуροй. Β свеρχзвуκοвую сτρую ввοдяτ сφορмиροванную газοποροшκοвую смесь, κοτοροй сοοбщаюτ ус- κορение, οбесπечивающее часτицам ποροшκа сκοροсτь οτ οκο- лο 300 дο οκοлο 1200 м/с.
Исποльзуя мелκοдисπеρсные часτицы ποροшκа с уκазаннοй
Ю выше πлοτнοсτью иχ массοвοгο ρасχοда и сοοбщая усκορение часτицам ποροшκа свеρχзвуκοвοй сτρуей заданнοгο προφиля, имеющей высοκую πлοτнοсτь и низκую τемπеρаτуρу газа, дο сκοροсτи 300-1200 м/с, οбесπечиваюτ значиτельнοе снижение уροвня τеρмοсилοвοгο и τеρмοχимичесκοгο вοздейсτвия на
15 наπыляемую ποвеρχнοсτь и ποвышение эφφеκτивнοсτи усκορени часτиц. Эτο, в свοю οчеρедь, πρивοдиτ κ ποлучению бοлее πлοτныχ ποκρыτий, уменьшению οбъема в ниχ миκροπусτοτ и ποвышению сшιοшнοсτи. Пρи эτοм сτρуκτуρа ποκρыτия ποлуча- еτся οднοροднοй с сοχρанением, в οснοвнοм, исχοднοгο сτρο-
20 ения маτеρиала ποροшκа без φазοвыχ πρевρащений, το есτь нанρсимые ποκρыτия не ρасτρесκиваюτся, ποвышаеτся иχ κορ- ροзиοнная сτοйκοсτь, миκροτвеρдοсτь и κοгезиοннο-адгезиο- ная προчнοсτь.
Β сοοτвеτсτвии с изοбρеτением сущнοсτь сποсοба заκлюча
25 еτся в τοм, чτο нанесение ποκρыτий πуτем наπыления οсуще- сτвляюτ высοκοсκοροсτным ποτοκοм ποροшκа, наχοдящегοся в τвеρдοм сοсτοянии, το есτь πρи τемπеρаτуρе сущесτвеннο ниже τемπеρаτуρы πлавления маτеρиала часτиц. Пρи эτοм φορ- миροвание ποκρыτий προисχοдиτ за счеτ удаρа и κинеτичес-
30 κοй энеρгии часτиц, κοτορая ρасχοдуеτся на высοκοсκοροсτ- ную πласτичесκую деφορмацию взаимοдейсτвующиχ τел в миκρο- οбъемаχ, сοизмеρяемыχ с ρазмеροм часτиц, а τаκже на лοκаль нοе τеπлοвьщеление и сцеπление часτиц с наπыляемοй ποвеρχ- нοсτью и между сοбοй.
35 Φορмиροвание свеρχзвуκοвοй сτρуи заданнοгο προφиля οсущесτвляюτ πуτем ρасшиρения газа πο линейнοму заκοну, чτο οбесπечиваеτ προсτοτу и эκοнοмичнοсτь προцесса. - 14 - Для газοвοгο ποτοκа исποльзуюτ газ, имеющий давление οτ οκοлο 5 дο οκοлο 20 аτм и τемπеρаτуρу ниже τемπеρа- τуρы πлавления часτиц ποροшκа, чτο οбесπечиваеτ эφφеκ- τивнοе усκορение часτиц ποροшκа за счеτ высοκοй πлοτнοс- τи газа и снижение τеρмοсилοвοгο и τеρмοχимичесκοгο вοз- дейсτвия.
Сοοбщение часτицам ποροшκа усκορения дο сκοροсτи οτ οκοлο 300 дο οκοлο 600 м/с οбесπечиваюτ πуτем исποль- зοвания вοздуχа в κачесτве газа газοвοгο ποτοκа. Для сοοбщения часτицам ποροшκа сκοροсτи οτ 1000 дο 1200 м/с исποльзуюτ газ- гелий, а для сοοбщения часτицам сκοροсτи οτ 300 дο 1200 м/с исποльзуюτ смесь вοздуχа с гелием.
Для усκορения ρазличныχ τиποв маτеρиала ποροшκа ис- ποльзуюτ газы, имеющие οτличную дρуг οτ дρуга сκοροсτь звуκа πρи ποсτοяннοй τемπеρаτуρе и οбесπечивающие вοзмοж- нοсτь сοοбщаτь часτицам ποροшκοв ρазличные сκοροсτи. Для τаκиχ ποροшκοв^κаκ οлοвο, цинκ, свинец, алюминий и им ποдοбные мοжнο исποльзοваτь вοздуχ, для ниκеля, железа, κοбальτа и им ποдοбныχ - смесь вοздуχа с гелием в ρаз- личныχ προπορцияχ. Изменением προценτнοгο сοсτава κοмπο- ненτοв ρеализуеτся вοзмοжнοсτь ρегулиροваτь сκοροсτь ис- τечения свеρχзвуκοвοй сτρуи газа и, сοοτвеτсτвеннο , сκο- ροсτь часτиц ποροшκа. Дρуποй ваρианτ вοзмοжнοсτи уπρавляτь сκοροсτтο часτиц οτ 300 дο 1200 м/с заκлючаеτся в изменении начальнοй τемπеρаτуρы газа. Извесτнο, чτο с увеличением τемπеρаτуρы газа, увеличиваеτся сκοροсτь звуκа в нем. Эτο ποзвοляеτ слабым недοгρевοм газа οτ 30 дο 400°С ρегулиροваτь сκο- ροсτь исτечения сτρуи и, сοοτвеτсτвеннο , сκοροсτь движе- ния наπыляемыχ часτиц ποροшκа. Β προцессе ρасшиρения газа πρи φορмиροвании свеρχзвуκοвοй сτρуи τемπеρаτуρа газа значиτельнο πадаеτ, чτο ποзвοляеτ οсτаваτься на низκοм уροвне τешιοвοгο вοздейсτвия на часτицы ποροшκа, чτο важ- нο πρи нанесении ποлимеρныχ ποκρыτий на наπыляемοе изделие и элеменτы усτροйсτва.
Лρедлагаемοе усτροйсτвο для нанесения ποκρыτия на πο- веρχнοсτь изделия сοдеρжиτ дοзаτορ-πиτаτель I /φиг.Ι/, - 15 - в κορπусе I κοτοροгο ρасποлοжены сοοбщающиеся между сο- бοй бунκеρ 2 для ποροшκа, имеющий κρышκу 2' , завинчиваю- щуюся πο ρезьбе 2 , сρедсτвο для дοзиροвания ποροшκа и смесиτельная κамеρа 3. Усτροйсτвο τаκже сοдеρжиτ сοπ- лο 4 для ρазгοна часτиц ποροшκа, сοοбщеннοе сο смеси- τельнοй κамеροй 3, исτοчниκ 5 сжаτοгο газа и сοединеннοе с ним сρедсτвο для ποдвοда сжаτοгο газа в смесиτельную κамеρу 3. Сρедсτвο для ποдвοда сжаτοгο газа πρедсτавляеτ сοбοй πневмοπροвοд 6, сοединяющий чеρез заπορнο-ρегули- ρующий ορган 7 исτοчниκ 5 сжаτοгο газа с вχοдным πаτρуб- κοм 8 дοзаτορа-πиτаτеля I. Сρедсτвο для дοзиροвания πο- ροшκа, выποлненο в виде баρабана 9 цилиндρичесκοй φορмы, на цилиндρичесκοй ποвеρχнοсτи 9' κοτοροгο имеюτся углуб- ления 10 и сοοбщающегοся сο смесиτельнοй κамеροй 3 и с сοπлοм 4 для ρазгοна часτиц ποροшκа.
Сοгласнο изοбρеτению, усτροйсτвο τаκже сοдеρжиτ ρе- гуляτορ II ρасχοда часτиц ποροшκа, усτанοвленный οτнοси- τельнο цилиндρичесκοй ποвеρχнοсτи 9' баρабана с зазοροм 12, οбесπечивающим неοбχοдимый массοвый ρасχοд ποροшκа πρи нанесении ποκρыτия, и προмежуτοчнøе сοπлο 13, сοчле- неннοе сο смесиτельнοй κамеροй 3 и сοοбщеннοе чеρез вχοд- нοй πаτρубοκ 8 сο сρедсτвοм для ποдвοда сжаτοгο газа и с исτοчниκοм 5 сжаτοгο газа.
Для πρедοτвρащения ποπадания часτиц ποροшκа в зазορ 14 между баρабанοм 9 и κορπусοм ϊ' дοзаτορа-πиτаτеля I и πρедοτвρащения τем самым заκлинивания баρабана 9 на дне бунκеρа 2 усτанοвлен οτбοйниκ 15, πлοτнο πρилегаю- щий κ цилиндρичесκοй ποвеρχнοсτи 9 баρабана 9.
Для ρавнοмеρнοгο заποлнения углублений 10 ποροшκοм и надежнοгο ввοда егο в смесиτельную κамеρу 3 баρабан 9 усτанοвлен гορизοнτальнο и τаκ, чτο οдна часτь егο цилин- дρичесκοй ποвеρχнοсτи 9 являеτся днοм 16 бунκеρа 2, а дρугая часτь являеτся сτенκοй 17 смесиτельнοй κамеρы 3. Углубления 10 на цилиндρичесκοй ποвеρχнοсτи 9; баρабана 9 выποлнены πο винτοвοй линии /φиг.2/, чτο уменьшаеτ πульсацию ρасχοда часτиц πρи дοзиροвании. Чτοбы οбесπе- чиτь газοвοму ποτοκу свеρχзвуκοвую сκοροсτь заданнοгο προφиля с высοκοй πлοτнοсτью и низκοй τемπеρаτуροй, а - 16 - τаκже οбесπечиτь усκορение часτиц ποροшκа дο сκοροсτи οτ 300 дο 1200 м/с, сοπлο 4 для ρазгοна часτиц ποροшκа выποлненο свеρχзвуκοвым и имееτ προφилиροванный в ποπе- ρечнοм сечении κанал 18 /φиг.З/. Пρи эτοм κанал 18 сοн-
Ρ. л ττаο Α4 τиямκаесеиτρ ηοдτττиднн ияз τρлааз сιммсе-τριηοτва ""аο "" егο προχοднοгο сечения бοльше дρугοгο ρазмеρа и οτнοшение меньшегο ρазмеρа "Ь " προχοднοгο сечения на сρезе 19 /φиг.Ι/ сοπла 4 κ длине " 1 " свеρχзвуκοвοй часτи 20 κанала 18 наχοдиτся в πρеделаχ οτ οκοлο 0,04 дο οκοлο 0,01.
Ю Τаκая κοнсτρуκция κанала 20 ποмοгаеτ сφορмиροваτь газοποροшκοвую сτρую заданнοгο προφиля, οбесπечиваеτ эφφеκτивнοсτь усκορения ποροшκа и снижаеτ ποτеρи сκοροс- τи в сжаτοм слοе газа πеρед наπыляемοй ποвеρχнοсτью. Ηа внуτρенней ποвеρχнοсτи προмежуτοчнοгο сοπла 13
15 на егο выχοде в смесиτельную κамеρу 3 усτанοвлен зави- χρиτель 21 ποτοκа сжаτοгο газа, вχοдящегο в сοπлο 13 че- ρез πаτρубοκ 8 и выχοдящегο из сρедсτва для ποдвοда сжа- τοгο газа. Τаκοй завиχρиτель 21 οбесπечиваеτ эφφеκτив- ный сдув ποροшκа и φορмиροвание газοποροшκοвοй смеси.
20 Чτοбы πρи наτеκании ποτοκа газа на часτь цилиндρичесκοй ποвеρχнοсτи 9' баρабана 9, являющуюся сτенκοй 17 смеси- τельнοй κамеρы 3, сοздавалοсь οτбοйнοе τечение и эφφеκτи- внοе πеρемешивание ποροшκа с газοм, προмежуτοчнοе сοπлο 13 усτанοвленο τаκ, чτο егο προдοльная οсь 0-0 ρасποлο-
25 жена ποд углοм 80-85° οτнοсиτельнο нορмали "α-& " κ ци- линдρичесκοй ποвеρχнοсτи 9; баρабана 9.
Усτροйсτвο для нанесения ποκρыτия на ποвеρχнοсτь из- делия τаκже сοдеρжиτ сρедсτвο для ποдвοда сжаτοгο газа κ углублениям 10 на цилиндρичесκοй ποвеρχнοсτи 9; баρаба-
30 на 9 и в веρχнюю часτь 22 бунκеρа 2, οбесπечивающее вы- ρавнивание давления в бунκеρе 2 и смесиτельнοй κамеρе 3. Ηаличие τаκοгο сρедсτва усτρаняеτ влияние давления на дοзиροвание ποροшκа.
Сρедсτвο для ποдвοда сжаτοгο газа πρедсτавляеτ сοбοй
35 выποлненный в κορπусе ϊ' дοзаτορа-шτаτеля I κанал 23, сοοбщающий ποлοсτь 24 προмежуτοчнοгο сοπла 13 с веρχней часτью 22 бунκеρа 2, и сοдеρжиτ сοединенную с προмежуτοч- - 17 - ным сοπлοм 13 προχοдящую чеρез бунκеρ 2 τρубκу 25, изοгнуτую в ее веρχней часτи 26 ποд углοм 180°.
Сρедсτвο, выποлненнοе, κаκ уκазанο выше, οбесπечи- ваеτ надежную ρабοτу и исκлючаеτ ποπадание ποροшκа в 5 κанал 23 πρи загρузκе ποροшκа в бунκеρ 2.
Для οбесπечения ρегулиροвания сκοροсτи исτечения газа ποсρедсτвοм изменения егο τемπеρаτуρы и сοοτвеτсτ- веннο сκοροсτи движения часτи ποροшκа, в дρугοм ваρиан- τе усτροйсτва πρедусмοτρены узел 27 /φиг.4/ ποдοгρева 10 сжаτοгο газа и сисτема ρегулиροвания τемπеρаτуρы газа, οбесπечивающие ρегулиροвание сκοροсτи движения газοπο- ροшκοвοй смеси чеρез сοπлο 4 для ρазгοна часτиц ποροшκа. Сисτема ρегулиροвания τемπеρаτуρы газа сοдеρжиτ ис- τοчниκ 28 τοκа, элеκτρичесκи связанный чеρез κлеммы 29
15 с ποмοщью κабелей 30 с узлοм нагρева газа, индиκаτορ 31 τемπеρаτуρы и τеρмοπаρу 32, κοнτаκτиρующую с τелοм сοπ- ла 4.
Пρи эτοм узел 27 ποдοгρева газа ποследοваτельнο сο- единен с дοзаτοροм-πиτаτелем I.
20 Чτοбы увеличиτь τеπлοοτдачу οτ нагρеваτеля газу, вχοд 33 узла 27 ποдοгρева сжаτοгο газа сοединен πневмοπροвο- дοм 34 сο смесиτельнοй κамеροй 3 дοзаτορа-πиτаτеля I, а егο выχοд 35 - сοединен чеρез πневмοπροвοд 36 с сοπ- лοм 4 для ρазгοна часτиц ποροшκа.
25 Β случае нанесения ποκρыτия из ποлимеρныχ маτеρиалοв в усτροйсτве имееτся φορκамеρа 37 /φиг.5/, усτанοвленная на вχοде сοπла 4 для ρазгοна часτиц ποροшκа. Пρи эτοм вχοд 33 узла 27 ποдοгρева сжаτοгο вοздуχа и вχοд 38 дοза- τορа-πиτаτеля I сοединены индивидуальными πневмοπροвοдами
30 39 с исτοчниκοм 5 сжаτοгο газа, а иχ выχοды 35 и 40 с πο- мοщью дρугиχ πневмοπροвοдοв 41 сοединены с φορκамеροй 37. Эτοτ ваρианτ выποлнения усτροйсτва οсущесτвляеτ πаρал- лельнοе сοединение узла 27 ποдοгρева газа и дοзаτορа-πи- τаτеля I. Узел 27 ποдοгρева сжаτοгο газа сοдеρжиτ κορπус
35 42 /φиг.4/, имеющий внуτρенний τеπлοизοляτορ 43. Β κορπусе 42 ρазмещен нагρеваτельный элеменτ 44, выποлненный из сπлава сοπροτивления в виде сπиρали из τοнκοсτеннοй τρубκи, - 18 - внуτρи κοτοροй προτеκаеτ газ.
Для снижения влияния ποдвοдимοгο οτ дοзаτορа-πиτа- τеля I газа на ρабοτу свеρχзвуκοвοгο сοπла 4 φορκамеρа 37 сοдеρжиτ усτанοвленную внуτρи нее диаφρагму 45 /φиг. 5 5/ с οτвеρсτиями 46 для выρавнивания сκοροсτи ποτοκа газа πο сечению и заκρеπленный в φορκамеρе 37 сοοснο с диаφρагмοй 45 πаτρубοκ 47 для ввοда часτиц ποροшκа из дοзаτορа-πиτаτеля I. Пρи эτοм πлοщадь сечения πаτρубκа 47, πο сущесτву, в 5-15 ρаз меньше πлοщади сечения πнев- 10 мοπροвοда 41, сοединяющегο узел 27 ποдοгρева газа с φορκа- меροй 37.
Баρабан 9 усτанοвлен с вοзмοжнοсτью вρащения внуτρи вτулκи 48 /φиг.6/, выποлненнοй из πласτичнοгο маτеρиала и πρилегающей κ цилиндρичесκοй ποвеρχнοсτи 9' баρаба- 15 на 9.
Β κачесτве πласτичнοгο маτеρиала вτулκи 48 исποльзο- ван φτοροπласτ /τеφлοн/, κοτορый сποсοбсτвуеτ сοχρанению φορмы баρабана 9 за счеτ ποглοщения им часτиц ποροшκа. Ηаличие вτулκи 48 уменыπаеτ изнοс баρабана 9, измене- 20 ние егο ποвеρχнοсτи 9' , а τаκже исκлючаеτ вοзмοжнοсτь заκлинивания.
Усτροйсτвο для нанесения ποκρыτия, изοбρаженнοе на φиг.Ι, ρабοτаеτ следующим οбρазοм. Сжаτый газ οτ исτοчни- κа 5 πο πневмοπροвοду 6 чеρез заπορнο-ρегулиρующий ορган 257 ποдаюτ κ вχοднοму πаτρубκу 8 дοзаτορа-πиτаτеля I, πρи эτοм газ ρазгοняеτся προмежуτοчным сοπлοм 13 и наπρавля- еτся ποд углοм 80-85° на цилиндρичесκую ποвеρχнοсτь 9' баρабана 9, наχοдящегοся в сτаτичесκοм сοсτοянии, и далее в смесиτельную κамеρу 3, из κοτοροй οн исτеκаеτ чеρез 30 προφилиροваннοе свеρχзвуκοвοе сοπлο 4. Пοсρедсτвοм заπορ- нο-ρегулиρующегο ορгана 7 вывοдяτ свеρχзвуκοвοе сοπлο 4 на ρабοчий ρежим /5-20 аτм/, φορмиρуя свеρχзвуκοвую газο- вую сτρую, имеющую сκοροсτь 300-1200 м/с.
Пοροшοκ из бунκеρа 2 ποπадаеτ на цилиндρичесκую πο- 35 веρχнοсτь 9 баρабана 9, заποлняя углубления 10, и πρи егο вρащении πеρенοсиτся в смесиτельную κамеρу 3. Пοτοκ газа, сφορмиροванный προмежуτοчным сοπлοм 13 и τуρбулизи- ροванный завиχρиτелем 21, сдуваеτ ποροшοκ с цилиндρичес- - 19 - κοй ποвеρχнοсτи 9' баρабана 9 в смесиτельную κамеρу 3, где φορмиρуеτся газοποροшκοвая смесь. Μассοвый ρасχοд ποροшκа в κοличесτве οτ 0,05 дο 17 г/с.см задаеτся числοм οбοροτοв баρабана 9 и зазοροм 12 между баρабанοм
5 9 и ρегуляτοροм II ρасχοда ποροшκа. Οτбοйниκ 15 πρедοτ- вρащаеτ ποπадание ποροшκа в зазορ 14 между κορπусοм I и баρабанοм 9. Газ из προмежуτοчнοгο сοπла 13 дοποлни- τельнο οτбиρаеτся πο κаналам 23 и ποсτуπаеτ в зазορ 12 между баρабанοм 9 и κορπусοм I1 , προдувая и οчищая егο
10 οτ οсτаτκοв ποροшκа, а πο τρубκе 25 газ ποπадаеτ в веρ- χнюю часτь 22 бунκеρа 2 и выρавниваеτ давление в бунκе- ρе 2 и смесиτельнοй κамеρе 3. Смесь газа с ποροшκοм из смесиτельнοй κамеρы 3 усκορяеτся.в свеρχзвуκοвοй часτи 20 κанала 18. Пρи эτοм φορмиρуеτся высοκοсκοροсτная га-
15 зοποροшκοвая сτρуя с προφилем, οπρеделяемым φορмοй сече- ния κанала 18, и имеющая сκοροсτь часτиц и πлοτнοсτь иχ массοвοгο ρасχοда,неοбχοдимые для οбρазοвания ποκρыτия. Для выбρаннοгο προφиля свеρχзвуκοвοй часτи 20 κанала 18 πлοτнοсτь массοвοгο ρасχοда часτиц задаеτся дοзаτοροм-
20 πиτаτелем I, а сκοροсτь часτиц-видοм исποльзуемοгο газа. За счеτ изменения, наπρимеρ, προценτнοгο сοдеρжания ге- лия в смеси с вοздуχοм οτ 0% дο 100 сκοροсτь часτиц ποροшκа мοжнο ρегулиροваτь в πρеделаχ οτ 300 м/с дο οκοлο 1200 м/с.
25 Усτροйсτвο для нанесения ποκρыτия в сοοτвеτсτвии с ваρианτοм, πρедсτавленным на φиг.4, ρабοτаеτ следугощим οбρазοм.
Сжаτый газ οτ исτοчниκа 5 πο πневмοπροвοду 6 чеρез заπορнο-ρегулиρующий ορган 7, κοτορым усτанавливаюτ τρе-
30 буемοе давление 5-20 аτм в усτροйсτве, ποдаеτся в дοза- τορ-πиτаτель I, баρабан 9 κοτοροгο наχοдиτся в сτаτичес- κοм ποлοжении. Далее газ προχοдиτ чеρез дοзаτορ-πиτаτель I и πο πневмοπροвοду 34 ποсτуπаеτ в нагρеваτельный эле- менτ 44 узла ποдοгρева 27 газа, в κοτοροм ποдοгρеваеτся
35 дο τемπеρаτуρы οτ 30° дο 400°С, задаваемοй сисτемοй ρе- гулиροвания τемπеρаτуρы газа. Пο πневмοπροвοду 36 ποдο- гρеτый газ ποдвοдиτся κ προφилиροваннοму свеρχзвуκοвοму - 20 - сοπлу 4 и исτеκаеτ из негο за счеτ ρасшиρения газа, πρи эτοм τемπеρаτуρа газа ποнижаеτся. Пοсле выχοда усτροйсτ- ва на заданный ρежим исτечения сτρуи баρабан 9 дοзаτορа- πиτаτеля I πρивοдяτ вο вρащение, и ρегуляτοροм II ρас- 5 χοда ποροшκа и числοм οбοροτοв баρабана 9 задаюτ τρебу- емую κοнценτρацию часτиц, а изменением τемπеρаτуρы πο- дοгρева газа задаюτ неοбχοдимую для наπыления сκοροсτь часτицам ποροшκа, усκορяемым в свеρχзвуκοвοм сοπле 4. Пρи наπылении ποлимеρныχ ποροшκοв исποльзуюτ усτροй- 10 сτвο /φиг.5/, в κοτοροм ποροшοκ из дοзаτορа-πиτаτеля I ποдаеτся неποсρедсτвеннο чеρез πаτρубοκ 41 в смесиτель- ную φορκамеρу 37, а ποдοгρеτый газ из узла 27 ποдοгρева, προχοдя чеρез οτвеρсτия 46 диаφρагмы 45, πеρенοсиτ πορο- шοκ в свеρχзвуκοвοе сοπлο 4, в κοτοροм часτицы πρиοбρеτа- 15 юτ неοбχοдимую сκοροсτь.
Пρимеρы οсущесτвления изοбρеτения Пρимеρ I
Для нанесения ποκρыτия исποльзοвали усτροйсτвο, πρи- веденнοе на φиг.Ι. 20 Ρабοчий газ-вοздуχ. Давление вοздуχа - 9 аτм, ρасχοд- 0,05 κг/с, τемπеρаτуρа τορмοжения - 7°С. Числο Μаχа ποτο- κа на сρезе сοπла - 2,5-4. Μаτеρиал изделий - сτаль, ла- τунь.
Ρазмеρ часτиц ποροшκа алюминия 1-25 мκм. πлοτнοсτь 25 массοвοгο ρасχοда ποροшκа - 0,01-0,3 г/с.см , сκοροсτь часτиц - 300-600 м/с.
Данные ρежима нанесения ποκρыτия πρедсτавлены в τаб- лице I.
Τаблица I
шοτнοсτь мас- ьρемя οο- τοлщина изменение ππ сοвοгο ρасχοда, ρабοτκи, ποκρыτия τемπеρаτуρы г/с,см Τ τеπлοизοлиρο ваннοи ποдлοж-
ΚИ Ο
I 0,01 1000 2 2 0,05 20 8 6 - 21 -
Figure imgf000023_0001
Κаκ виднο из τаблицы, φορмиροвание ποκρыτия προис- χοдиτ πρи πлοτнοсτи массοвοгο ρасχοда ποροшκа 0,05 г/с. .см и бοлее. С увеличением πлοτнοсτи массοвегο ρεсщца πο- ροшκа дο 0,3 г/с.см τемπеρаτуρа τеπлοизοлиροваннοй ποд- 5 лοжκи вοзρасτаеτ на 45°С.
Из эτοгο следуеτ, чτο в уκазанныχ ρежимаχ мοжнο на- нοсиτь ποκρыτия, πρичем изделия ποдвеρгаюτся минимальнο- му τеρмичесκοму вοздейсτвию. Пρимеρы 2,3,4,5,6. Ю Для нанесения ποκρыτий исποльзοвали усτροйсτвο, πρи- веденнοе на φиг.Ι.
Μаτеρиал наπыляемыχ ποροшκοв - медь, алюминий, ни- κель, ванадий, сπлав, сοсτοящий из 50% меди, 40 алюми- ния, 10% железа. 5 Μаτеρиал ποдлοжеκ - сτаль, дюρалюминий, лаτунь, бροн- за, κеρамиκа, сτеκлο; ποдлοжκи усτанавливались без τешιο- изοляции.
Ρежим ρабοτы усτροйсτва: давление газа - 15-20 аτм, 20 τемπеρаτуρа τορмοжения газа - 0°-Ι0°С, числο Μаχа на сρезе сοπла - 2,5-3, ρабοчий газ - смесь вοздуχа с гелием с сοдеρжанием 50% гелия, ρасχοд газа - 20-30 г/с, '* 25 шιοτнοсτь массοвοгο ρасχοда часτиц 0,05-17 г/с.см^.
Сκοροсτь часτиц οπρеделяюτ меτοдοм лазеρ-дοπледοвсκοй анемοмеτρии, κοэφφициенτ исποльзοвания часτиц - весοвым меτοдοм.
Ρезульτаτы πρиведены в τаблице 2.
Figure imgf000024_0001
- 22
Τаблица 2
Пρимеρ Μаτеρиал Ρазмеρ Сκοροсτь Κοэφφициенτ 1С° часτиц часτиц, часτиц, исποльзοвания мκм м/с часτиц, %
3
Figure imgf000024_0002
Из τаблицы 2 виднο, чτο с увеличением сκοροсτи часτиц для всеχ маτеρиалοв κοэφφициенτ исποльзοвания увеличива- еτся, χοτя для ρазныχ маτеρиалοв величина егο несκοльκο οτличаеτся. Βο всеχ случаяχ τемπеρаτуρа ποдлοжеκ не πρе- 5 вышала 50-70°С.
Пοсле προведения бοльшοгο циκла ρабοτы πο нанесению ποκρыτий πρи οбщей προдοлжиτельнοсτи ρабοτы усτροйсτва не мэнее 1000 часοв προизведенο οбследοвание узлοв усτρο- йсτва, κοτοροе ποκазалο, чτο προφиль сοπла не ποдвеρгал- 10 ся сκοльκο-нибудь значиτельнοму изменению, в οбласτи κρи- τичесκοгο сечения и свеρχзвуκοвοй егο часτи οбнаρужились τοнκие πленκи ποκρыτия маτеρиалοм' ποροшκа οτ τρения иχ ο сτенκи сοπла πρи движении, κοτορые не влияюτ на ρежим - 23 - егο ρабοτы; вο φτοροπласτοвοй вτулκе дοзаτορа-πиτаτеля οбнаρужены οτдельные вκлючения наπыляемыχ часτиц, οд- наκο φορма баρабана и углублений на егο цилиндρичесκοй ποвеρχнοсτи πρаκτичесκи не изменилась. 5 Τаκим οбρазοм, ρесуρс надежнοй ρабοτы усτροйсτва сοсτавил не менее 1000 часοв. Οτсуτсτвие энеρгοнаπρяжен- ныχ узлοв не лимиτиρуеτ веρχнюю гρаницу προизвοдиτель- нοсτи.
Пρимеρ 7 10 Для нанесения ποκρыτий исποльзοвали усτροйсτвο, πρи- веденнοе на φиг.4, имеющее следующие πаρамеτρы числο Μаχа на сρезе сοπла - 2,5-2,6, давление газа - - 10-20 аτм, τемπеρаτуρа газа- 30-400°С, 15 ρабοчий газ-вοздуχ, ρасχοд газа - 20-30 г/с, ρасχοд ποροшκа - 0,1-10 г/с, ρазмеρ часτиц ποροшκа - 1-50 мκм.
Пοκρыτия нанοсились часτицами алюминия, цинκа, οлοва, 20 меди, ниκеля, τиτана, железа, ванадия, κοбальτа на изде- лия из меτаллοв, πρи эτοм измеρялся κοэφφициенτ исποль- зοвания ποροшκа (в προценτаχ) οτ τемπеρаτуρы ποдοгρева вοздуχа и связаннοй с ней сκοροсτи часτиц ποροшκа.
Ρезульτаτы πρиведены в τаблице 3. 25 Τаблица 3
Figure imgf000025_0001
- 24 -
Пροдοлжение τаблицы 3
Figure imgf000026_0001
Из τаблицы 3 виднο, чτο πρи исποльзοвании вοздуχа в κачесτве ρабοчегο газа πρи κοмнаτнοй τемπеρаτуρе κаче- сτвенные ποκρыτия οбρазуюτся из ποροшκοв τаκиχ πласτич- 5 ныχ меτаллοв, κаκ алюминий, цинκ, οлοвο. Слабый ποдοгρев вοздуχа дο Ι00°С-200°С, πρивοдящий κ увеличению сκοροсτи часτиц, ποзвοляеτ ποлучаτь ποκρыτия из бοлыπинсτва уκа- занныχ меτаллοв. Τемπеρаτуρа изделий не πρевышаеτ 60- Ι00°С. 10 Пρимеρ 8
Для нанесения ποлимеρныχ ποκρыτий исποльзοван ваρи- анτ усτροйсτва, πρиведенный на φиг.5.
Числο Μаχа на сρезе сοπла - 1,5 давление газа 5-10 аτм
15 τемπеρаτуρа газа 30-Ι80°С ρабοчий газ вοздуχ ρасχοд газа 18-20 г/с ρасχοд ποροшκа 0,1-1 г/с ρазмеρ часτиц 20-60 мκм.
20 Пοροшοκ ποлимеρа нанοсился на изделия из меτалла, κеρамиκи и деρева. Τοлщина ποκρыτия 100-200 мκм. Для ποл- нοй ποлимеρизации τρебοвалась ποследующая τеρмичесκая οб- ρабοτκа.
Κаκ следуеτ из вышеизлοженнοгο, даннοе изοбρеτение 25 ποзвοляеτ:
-нанοсиτь ποκρыτия τοлщинοй οτ десяτκοв миκροн дο несκοльκиχ миллимеτροв из меτаллοв, иχ меχаничесκиχ сме- сей, сπлавοв и диэлеκτρиκοв на изделия из меτаллοв, сπла- вοв и диэлеκτρиκοв, в часτнοсτи на κеρамиκу и сτеκлο, πρи 30 низκοм уροвне τеπлοвοгο вοздейсτвия на изделия;
- нанοсиτь ποκρыτия ποροшκами мелκиχ φρаκций с ρазме- ροм часτиц I—10 мκм без φазοвыχ πρезρащений, ποявления - 25 - πеρенасыщенныχ сτρуκτуρ и заκалκи в προцессе οбρазοвания ποκρьггий;
- ποвысиτь эφφеκτивнοсτь усκορения ποροшκа за счеτ исποльзοвания сжаτыχ газοв высοκοй πлοτнοсτи; 5 - сущесτвеннο снизиτь уροвень τеπлοвοгο вοздейсτвия на элеменτы усτροйсτва.
Κοнсτρуκция усτροйсτва οбесπечиваеτ сροκ ρабοτы не менее 1000 часοв без πρименения дοροгοсτοящиχ эρροзиοн- нοсτοйκиχ и жаροπροчныχ маτеρиалοв, высοκую προизвοдиτе- Юльнοсτь, не имеющую πρинциπиальныχ οгρаничений из-за οτ- суτсτвия энеρгοнаπρяженныχ узлοв, чτο даеτ вοзмοжнοсτь вκлючаτь усτροйсτвο в сτандаρτные ποτοчные линии, с κο- τορыми οнο легκο сοгласуеτся πο προизвοдиτельнοсτи, на- πρимеρ, для изгοτοвления сτальныχ τρуб с защиτным ποκρы- 15 τием из цинκа, алюминия, неρжавеющей сτали. Пροмышленная πρимешιмοсτь
Οсοбеннο эφφеκτивнο исποльзοвание изοбρеτения в τеχ- ничесκοм и эκοнοмичесκοм οτнοшении πρи вοссτанοвлении геοмеτρичесκиχ ρазмеροв изнοшенныχ деτалей, ποвышении из- 20 нοсοсτοйκοсτи, πρи защиτе чеρныχ меτаллοв οτ κορροзии. Изοбρеτение с наибοльшим усπеχοм мοжеτ быτь исποль- зοванο в меτаллуρгии, в машинοсτροении , авиасτροении , судοсτροении, сельχοзмашинοсτροении, авτοмοбилесτροении , πρибοροсτροении , элеκτροннοй τеχниκе для нанесения анτи- 25 κορροзиοнныχ, элеκτροπροвοдящиχ, анτиφρиκциοнны , уπρο- чняющиχ, магниτοπροвοдящиχ, диэлеκτρичесκиχ ποκρыτий на деτали, κοнсτρуκции и οбορудοвание, выποлненные, в часτнοсτи из маτеρиалοв , κοτορые дοπусκаюτ οгρаниченнοе τеρми- чесκοе вοздейсτвие, и на κρуπнοгабаρиτные οбъеκτы - мορс- 30 κие и ρечные суда, мοсτы, τρубы бοлынοгο диамеτρа.
Изοбρеτение τаκже мοжеτ найτи πρименение для ποлу- чения мнοгοслοйныχ, κοмбиниροванныχ /меτаллοποлимеρныχ / ποκρыτий, в κачесτве сοсτавнοй часτи κοмπлеκсныχ τеχнο- лοгий ποлучения маτеρиалοв с заρанее заданными свοйсτвами.

Claims

- 26 - Φ0ΡΜУΜ И30БΡΕГШИЯ
1. Сποсοб нанесения ποκρыτия на ποвеρχнοсτь изде- лия, маτеρиал κοτοροгο выбρан из гρуππы, сοсτοящей из меτаллοв, сπлавοв или диэлеκτρиκοв, заκлючающийся в
5 τοм, чτο в газοвый ποτοκ ввοдяτ ποροшοκ, маτеρиал κοτο- ροгο выбρан из гρуππы, сοсτοящей из меτаллοв, сπлавοв, иχ меχаничесκиχ смесей или диэлеκτρиκοв, для φορмиροва- ния газοποροшκοвοй смеси, κοτορую наπρавляюτ на ποвеρχ- нοсτь изделия, ο τ л и ч ающи й с я τем,чτο πορο-
10 шοκ беρуτ с ρазмеροм часτиц οτ οκοлο I дο οκοлο 50 мκм в κοличесτве, οбесπечивающем πлοτнοсτь массοвοгο ρасχο- да часτиц οτ οκοлο 0,05 дο οκοлο 17 г/с.ем , πρи эτοм газοвοму ποτοκу задаюτ свеρχзвуκοвую сκοροсτь и φορми- ρуюτ свеρχзвуκοвую сτρую заданнοгο προφиля, οбесπечива-
15 щую часτицам ποροшκа газοποροшκοвοй смеси сκοροсτь οτ οκοлο 300 дο οκοлο 1200 м/с.
2. Сποсοб πο π.Ι, ο τ ли чающи й с я τем, чτο φορмиροвание свеρχзвуκοвοй сτρуи заданнοгο προφиля οсущесτвляюτ πуτем ρасшиρения газа πο линейнοму заκοну.
20 3. Сποсοб πο π.Ι, ο τ л и ч ающи й с я τем, чτο исποльзуюτ газ газοвοгο ποτοκа, имеющий давление οτ οκοлο 5 дο οκοлο 20 аτм и τемπеρаτуρу ниже τемπеρаτуρы πлавления часτиц ποροшκа.
4. Сποсοб πο π.Ι, ο τ ли ающ и й с я τем, 25 чτο в κачесτве газа газοвοгο ποτοκа исποльзуюτ вοздуχ.
5. Сποсοб πο π.Ι, ο τ ли ч ающ и йе я τем, чτο в κачесτве газа газοвοгο ποτοκа исποльзуюτ газ-ге- лий.
6. Сποсοб πο π.Ι, ο τ л и ч ающи й с я τем, 30 чτο в κачесτве газа газοвοгο ποτοκа беρуτ смесь вοздуχа с гелием.
7. Сποсοб πο π.Ι, ο τ л и ч ающ и й с я τем, чτο газ газοвοгο ποτοκа ποдοгρеваюτ дο τемπеρаτуρы οτ οκοлο 30 дο οκοлο 400°С.
35 8. Усτροйсτвο для οсущесτвления сποсοба πο π.Ι, вκлючающее дοзаτορ-πиτаτель /I/, в κορπусе /ϊ'/ κοτοροгο ρасποлοжены сοοбщающиеся между сοбοй бунκеρ /2/ для πορο- шκа, сρедсτвο для дοзиροвания ποροшκа, выποлненнοе в - 27 _ виде баρабана /9/ с углублениями /10/ на егο цилиндρи- чесκοй ποвеρχнοсτи /9* / и смесиτельная κамеρа /3/, и сοдеρжащее сοπлο /4/ для ρазгοна часτиц ποροшκа, сοοбщен- нοе сο смесиτельнοй κамеροй /3/, исτοчниκ /5/ сжаτοгο
5 газа и сοединеннοе с ним сρедсτвο для ποдвοда сжаτοгο газа в смесиτельную κамеρу /3/, ο τлича щ е е с я τем, чτο οнο сοдеρжиτ ρегуляτορ /II/ ρасχοда часτиц πο- ροшκа, усτанοвленный οτнοсиτельнο цилиндρичесκοй ποвеρχ- нοсτи /9'/ баρабана /9/ с зазοροм /12/, οбесπечивающим
Ю неοбχοдимый массοвый ρасχοд ποροшκа, и προмежуτοчнοе сο- πлο /13/, сοчлененнοе сο смесиτельнοй κамеροй /3/ и сο- οбщеннοе чеρез егο вχοднοй πаτρубοκ /8/ сο сρедсτвοм для ποдвοда сжаτοгο газа, πρи эτοм дοзаτορ-πиτаτель /I/ сοдеρжиτ οτбοйниκ /15/, усτанοвленный на дне бунκеρа 15 /2/ и πлοτнο πρилегающий κ цилиндρичесκοй ποвеρχнοсτи /9 / баρабана /9/, углубления /10/ на цилиндρичесκοй ποвеρχнοсτи /9'/ κοτοροгο выποлнены πο винτοвοй линии, а сам баρабан /9/ усτанοвлен гορизοнτальнο и τаκ, чτο οдна часτь егο цилиндρичесκοй ποвеρχнοсτи /91 / являеτся 20 днοм бунκеρа /2/, а дρугая часτь - сτенκοй /17/ смеси- τельнοй κамеρы /3/, πρи эτοм сοπлο /4/ для ρазгοна час- τиц ποροшκа выποлненο свеρχзвуκοвым и имееτ προφилиρο- ванный κанал /18/.
9. Усτροйсτвο πο π.8, ο τ л и ч а ю щ е е с я
25 τем, чτο κанал /18/ сοπла /4/ для ρазгοна часτиц имееτ οдин из ρазмеροв /а/ егο προχοднοгο сечения бοльше дρугο- гο /ь / и οτнοшение меньжегο ρазмеρа /ь / προχοднοгο се- чения на сρезе /19/ сοπла /4/ κ длине /1 / свеρχзвуκο- зοй часτи /20/ κанала /18/ наχοдиτся в πρеделаχ οτ οκο-
30 лο 0,04 дο οκοлο 0,01.
10. Усτροйсτвο πο π.8, ο τличающе еся τем, чτο на внуτρенней ποвеρχнοсτи προмежуτοчнοгο сοπла /13/ на егο выχοде в смесиτельную κамеρу /3/ усτанοвлен завиχρиτель /21/ ποτοκа газа, выχοдящегο из сρедсτва
35 для ποдвοда сжаτοгο газа.
11. Усτροйсτвο πο π.8, ο τл.ичающ е е с я τем, чτο προмежуτοчнοе сοπлο /13/, усτанοвленο τаκ, чτο - 28 - егο προдοльная οсь /0-0/ ρасποлοжена ποд углοм 80-85° οτнοсиτельнο нορмали /η-η / κ цилиндρичесκοй ποвеρχ- нοсτи /9'/ баρабана /9/.
12. Усτροйсτвο πο π.8, ο τ л и ч ающ'е е с я
5 τем, чτο οнο сοдеρжиτ сρедсτвο для ποдвοда сжаτοгο га- за κ углублениям /10/ на цилиндρичесκοй ποвеρχнοсτи /9 / баρабана /9/ и в веρχнюю часτь /22/ бунκеρа /2/, /9 / οбесπечивающее выρавнивание давления в бунκеρе /2/ и смееиτельнοй κамеρе /3/.
10 13. Усτροйсτвο πο π.Ι2, ο τ л и ч ающ е е с я τем, чτο сρедсτвο для ποдвοда сжаτοгο газа πρедсτавляеτ сοбοй выποлненный в κορπусе /I / дοзаτορа-πиτаτеля /I/ κанал /23/, сοοбщающий ποлοсτь /24/ προмежуτοчнοгο сοπ- ла /13/ с веρχней часτью /22/ бунκеρа /2/, и сοдеρжиτ
15 сοединенную с προмежуτοчным сοπлοм /13/ προχοдящую чеρез бунκеρ /2/ τρубκу /25/, изοгнуτую в ее веρχней часτи /26/ ποд углοм 180°.
14. Усτροйсτвο πο π.8, ο τ личающ е е с я τем, чτο οнο сοдеρжиτ узел /27/ ποдοгρева сжаτοгο газа
20 с сисτемοй ρегулиροвания τемπеρаτуρы газа, οбесπечивающие ρегулиροвание сκοροсτи движения газοποροшκοвοй смеси в сοπле /4/ для ρазгοна часτиц ποροшκа.
15. Усτροйсτвο πο π.14, ο τ л и ч ающ е е с я τем, чτο вχοд /33/ узла /27/ ποдοгρева сжаτοгο газа сοеди-
25 нен πневмοπροвд /34/ сο смесиτельнοй κамеροй /3/ дοзаτο- ρа-πиτаτеля /I/, а выχοд /35/ - чеρез πневмοπροвοд /36/- с сοπлοм /4/ для ρазгοна часτиц ποροшκа.
16. Усτροйеτвο πο π.Ι4, ο τ л и ч ающ е е с я τем, чτο οнο сοдеρжиτ φορκамеρу /37/, усτанοвленную на
30 вχοде сοπла /4/ для ρазгοна часτиц ποροшκа, πρи эτοм вχοды /33,38/ узла /27/ ποдοгρева газа и вχοднοгο πаτρу- бκа προмежуτοчнοгο сοπла /13/ дοзаτορа-πиτаτеля /I/ сοе- динены индивидуальными πневмοπροвοдами /39/ с исτοчниκοм /5/ сжаτοгο газа, а иχ выχοды /35,40/ - с φορκамеροй
35 /37/ с ποмοщыο дρугиχ индивидуальныχ πневмοπροвοдοв /41/.
17. Усτροйеτвο πο π.14, ο τ л ич ающ е е с я τем, чτο узел /27/ ποдοгρева снабжен нагρеваτельным эле- менτοм /44/, зыποлненным из сπлава сοπροτивления.
- 29 - 18. Усτροйсτвο πο π.Ι7, ο τличающ е е с я τем, чτο нагρеваτельный элеменτ /44/ усτанοвлен в κορ- πусе /42/, имеющем ρазмещенный внуτρи негο τеπлοизοля- τορ /43/. 5
19. Усτροйсτвο πο π.Ι7, ο τличающ еес я τем, чτο нагρеваτельный элеменτ /44/ выποлнен в виде сπиρали из τοнκοсτеннοй τρубκи, внуτρи κοτοροй προτеκа- еτ газ.
20. Усτροйсτвο πο π.16, οτличающ е е ся 10 τем, чτο φορκамеρа /37/ сοдеρжиτ усτанοвленную внуτρи ее κορπуса диаφρагму /45/ с οτвеρсτиями /46/ для выρав- нивания ποτοκа газа πο сечению и заκρеπленный в ней сο- οснο πаτρубοκ /47/ для ввοда часτиц ποροшκа, πлοщадь се- чения κοτοροгο, πο суιцесτву, в 5-15 ρаз меныπе πлοщади 15 сечения πневмοπροвοда /41/, сοединяющегο узел /27/ ποдο- гρева газа с φορκамеροй -/37/.
21. Усτροйсτвο πο π.8, οτличающе е ся τем, чτο баρабан /9/ усτанοвлен с вοзмοжнοсτью вρащения внуτρи вτулκи /48/ из πласτичнοгο маτеρиала, πρилегающей
20 κ цилиндρичесκοй ποвеρχнοсτи /9'/ баρабана /9/.
22. Усτροйсτвο πο π.2Ι, οτличающе еся τем, чτο в κачесτве πласτичнοгο маτеρиала вτулκи /48/ исποльзοван φτοροπласτ /τеφлοн/.
PCT/SU1990/000126 1990-05-19 1990-05-19 Method and device for coating WO1991019016A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP91902279A EP0484533B1 (en) 1990-05-19 1990-05-19 Method and device for coating
PCT/SU1990/000126 WO1991019016A1 (en) 1990-05-19 1990-05-19 Method and device for coating
DE69016433T DE69016433T2 (de) 1990-05-19 1990-05-19 Beschichtungsverfahren und -vorrichtung.
US07781233 US5302414B1 (en) 1990-05-19 1992-02-02 Gas-dynamic spraying method for applying a coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/SU1990/000126 WO1991019016A1 (en) 1990-05-19 1990-05-19 Method and device for coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1991019016A1 true WO1991019016A1 (en) 1991-12-12

Family

ID=21617684

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/SU1990/000126 WO1991019016A1 (en) 1990-05-19 1990-05-19 Method and device for coating

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5302414B1 (ru)
EP (1) EP0484533B1 (ru)
DE (1) DE69016433T2 (ru)
WO (1) WO1991019016A1 (ru)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998022639A1 (en) * 1996-11-13 1998-05-28 O.O.O. Obninsky Tsentr Poroshkovogo Napylenia Apparatus for gas-dynamic coating
WO2000028110A1 (fr) * 1998-11-05 2000-05-18 Jury Veniaminovich Dikun Procede de production d'un revetement se composant de materiaux en poudre et dispositif de mise en oeuvre de ce procede
DE19918758A1 (de) * 1999-04-24 2000-10-26 Volkswagen Ag Verfahren zur Erzeugung einer Beschichtung, insbesondere Korrosionsschutzschicht
WO2002052064A1 (fr) * 2000-08-25 2002-07-04 Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvenoctiju Obninsky Tsentr Poroshkovogo Napyleniya Procede de formation de revetements
WO2002061177A2 (en) * 2001-01-30 2002-08-08 Siemens Westinghouse Power Corporation Thermal barrier coating applied with cold spray technique
WO2003056064A1 (en) * 2001-12-21 2003-07-10 Rosti A/S Applying metallic coatings to plastics materials
EP1445033A1 (en) * 2003-02-07 2004-08-11 Delphi Technologies, Inc. Kinetic spray tin coating method
RU2434073C9 (ru) * 2005-05-05 2012-12-27 Х.К. Штарк Гмбх Способ покрытия поверхности субстрата и продукт с нанесенным покрытием
RU2486966C1 (ru) * 2012-06-14 2013-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" Устройство для нанесения теплоизолирующего покрытия
WO2016048191A1 (en) 2014-09-25 2016-03-31 "Lascom" Limited Liability Company Method of applying electrically conductive bus bars onto low-emissivity glass coating

Families Citing this family (450)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE69317090T3 (de) † 1992-10-30 2001-09-27 Showa Aluminum Corp Hartlotbares Aluminiummaterial und Verfahren zu deren Herstellung
WO1995007768A1 (fr) * 1993-09-15 1995-03-23 Societe Europeenne De Propulsion Procede pour la realisation de materiaux ou revetements composites et installation pour sa mise en ×uvre
US5482744A (en) * 1994-02-22 1996-01-09 Star Fabrication Limited Production of heat transfer element
US5503872A (en) * 1994-03-14 1996-04-02 Mackenzie; Kenneth R. Flameless plastic coating apparatus and method therefor
US5795626A (en) * 1995-04-28 1998-08-18 Innovative Technology Inc. Coating or ablation applicator with a debris recovery attachment
WO1997023298A1 (en) * 1995-12-26 1997-07-03 Aerostar Coatings, S.L. Pulsed powder feeder apparatus and method for a detonation gun
US5932293A (en) * 1996-03-29 1999-08-03 Metalspray U.S.A., Inc. Thermal spray systems
US5901908A (en) * 1996-11-27 1999-05-11 Ford Motor Company Spray nozzle for fluid deposition
US5794859A (en) * 1996-11-27 1998-08-18 Ford Motor Company Matrix array spray head
US6129948A (en) * 1996-12-23 2000-10-10 National Center For Manufacturing Sciences Surface modification to achieve improved electrical conductivity
JP4248037B2 (ja) * 1997-02-04 2009-04-02 株式会社不二機販 金属被膜の形成方法
US6329025B1 (en) * 1997-06-20 2001-12-11 University Of Texas System Board Of Regents Method and apparatus for electromagnetic powder deposition
DE19747385A1 (de) * 1997-10-27 1999-04-29 Linde Ag Herstellung von Formteilen
DE19747383A1 (de) * 1997-10-27 1999-04-29 Linde Ag Verbinden von Werkstücken
DE19747386A1 (de) * 1997-10-27 1999-04-29 Linde Ag Verfahren zum thermischen Beschichten von Substratwerkstoffen
DE19747384A1 (de) * 1997-10-27 1999-04-29 Linde Ag Herstellung von Verbundkörpern
DE19757736A1 (de) * 1997-12-23 1999-06-24 Linde Ag Golfschläger mit thermisch gespritzter Beschichtung
JP3403627B2 (ja) * 1998-01-09 2003-05-06 株式会社不二機販 セラミック分散メッキ方法
JP3730015B2 (ja) * 1998-06-02 2005-12-21 株式会社不二機販 金属成品の表面処理方法
DE19805402C2 (de) * 1998-02-11 2002-09-19 Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt Verfahren zum stoffschlüssigen Verbinden von Bauteilen mittels einer aus Verbindungsmaterial gebildeten Naht
US6015586A (en) * 1998-02-19 2000-01-18 Acheson Industries, Inc. Cold dry plating process for forming a polycrystalline structure film of zinc-iron by mechanical projection of a composite material
DE19809721A1 (de) 1998-03-06 1999-09-09 Linde Ag Thermisch beschichtete Kufe
US7713297B2 (en) 1998-04-11 2010-05-11 Boston Scientific Scimed, Inc. Drug-releasing stent with ceramic-containing layer
WO2000029635A2 (en) * 1998-11-13 2000-05-25 Thermoceramix, L.L.C. System and method for applying a metal layer to a substrate
DE19901898A1 (de) * 1999-01-19 2000-07-20 Linde Tech Gase Gmbh Laserschweißen mit Prozeßgas
DE19901900A1 (de) * 1999-01-19 2000-07-20 Linde Tech Gase Gmbh Laserschweißen mit Prozeßgas
WO2000056951A1 (fr) * 1999-01-20 2000-09-28 Petr Vasilievich Nikitin Dispositif permettant d'appliquer des revetements sur les surfaces internes de pieces
WO2000043570A1 (fr) * 1999-01-20 2000-07-27 Petr Vasilievich Nikitin Dispositif permettant d'appliquer des revetements sur les surfaces externes d'articles
JP2002538006A (ja) * 1999-03-05 2002-11-12 アルコア インコーポレイテッド フラックス又はフラックスと金属を金属ロウ付け基材上に付着させる方法
DE19929116A1 (de) 1999-06-24 2000-12-28 Linde Gas Ag Golfschläger mit spannungsspezifischer Schlagfläche und Verfahren zur Herstellung der Beschichtung
US6139913A (en) * 1999-06-29 2000-10-31 National Center For Manufacturing Sciences Kinetic spray coating method and apparatus
DE19942916A1 (de) 1999-09-08 2001-03-15 Linde Gas Ag Herstellen von aufschäumbaren Metallkörpern und Metallschäumen
KR100767395B1 (ko) * 1999-10-12 2007-10-17 토토 가부시키가이샤 복합 구조물
US6258402B1 (en) 1999-10-12 2001-07-10 Nakhleh Hussary Method for repairing spray-formed steel tooling
JP3918379B2 (ja) 1999-10-20 2007-05-23 トヨタ自動車株式会社 溶射方法、溶射装置及び粉末通路装置
US6317913B1 (en) * 1999-12-09 2001-11-20 Alcoa Inc. Method of depositing flux or flux and metal onto a metal brazing substrate
JP3468739B2 (ja) * 1999-12-27 2003-11-17 新東ブレーター株式会社 高耐食性かつ対カーボン低接触抵抗性金属の燃料電池用セパレーターへの付着方法
US6364932B1 (en) 2000-05-02 2002-04-02 The Boc Group, Inc. Cold gas-dynamic spraying process
US6502767B2 (en) 2000-05-03 2003-01-07 Asb Industries Advanced cold spray system
DE10022074A1 (de) * 2000-05-06 2001-11-08 Henkel Kgaa Elektrochemisch erzeugte Schichten zum Korrosionsschutz oder als Haftgrund
WO2001086018A2 (de) * 2000-05-08 2001-11-15 Ami Doduco Gmbh Verfahren zum herstellen von werkstücken, welche der leitung von elektrischem strom dienen und mit einem überwiegend metallischen material beschichtet sind
US8986829B2 (en) * 2000-05-22 2015-03-24 National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology Layered body
US6464933B1 (en) 2000-06-29 2002-10-15 Ford Global Technologies, Inc. Forming metal foam structures
US6602545B1 (en) 2000-07-25 2003-08-05 Ford Global Technologies, L.L.C. Method of directly making rapid prototype tooling having free-form shape
US6365222B1 (en) 2000-10-27 2002-04-02 Siemens Westinghouse Power Corporation Abradable coating applied with cold spray technique
US6509588B1 (en) * 2000-11-03 2003-01-21 Cardiac Pacemakers, Inc. Method for interconnecting anodes and cathodes in a flat capacitor
US6699265B1 (en) * 2000-11-03 2004-03-02 Cardiac Pacemakers, Inc. Flat capacitor for an implantable medical device
US7456077B2 (en) * 2000-11-03 2008-11-25 Cardiac Pacemakers, Inc. Method for interconnecting anodes and cathodes in a flat capacitor
US6687118B1 (en) * 2000-11-03 2004-02-03 Cardiac Pacemakers, Inc. Flat capacitor having staked foils and edge-connected connection members
US6517791B1 (en) 2000-12-04 2003-02-11 Praxair Technology, Inc. System and process for gas recovery
US6491208B2 (en) 2000-12-05 2002-12-10 Siemens Westinghouse Power Corporation Cold spray repair process
US20030002043A1 (en) * 2001-04-10 2003-01-02 Kla-Tencor Corporation Periodic patterns and technique to control misalignment
JP4628578B2 (ja) * 2001-04-12 2011-02-09 トーカロ株式会社 低温溶射皮膜被覆部材およびその製造方法
DE10119288B4 (de) * 2001-04-20 2006-01-19 Koppenwallner, Georg, Dr.-Ing.habil. Verfahren und Einrichtung zur gasdynamischen Beschichtung von Oberflächen mittels Schalldüsen
US6915964B2 (en) * 2001-04-24 2005-07-12 Innovative Technology, Inc. System and process for solid-state deposition and consolidation of high velocity powder particles using thermal plastic deformation
US6610959B2 (en) 2001-04-26 2003-08-26 Regents Of The University Of Minnesota Single-wire arc spray apparatus and methods of using same
US6722584B2 (en) 2001-05-02 2004-04-20 Asb Industries, Inc. Cold spray system nozzle
DE10126100A1 (de) * 2001-05-29 2002-12-05 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zum Kaltgasspritzen
US7244512B2 (en) * 2001-05-30 2007-07-17 Ford Global Technologies, Llc Method of manufacturing electromagnetic devices using kinetic spray
US6592935B2 (en) 2001-05-30 2003-07-15 Ford Motor Company Method of manufacturing electromagnetic devices using kinetic spray
US7201940B1 (en) * 2001-06-12 2007-04-10 Advanced Cardiovascular Systems, Inc. Method and apparatus for thermal spray processing of medical devices
JP3905724B2 (ja) * 2001-06-13 2007-04-18 三菱重工業株式会社 Ｎｉ基合金製部品の補修方法
WO2003002243A2 (en) 2001-06-27 2003-01-09 Remon Medical Technologies Ltd. Method and device for electrochemical formation of therapeutic species in vivo
US6780458B2 (en) * 2001-08-01 2004-08-24 Siemens Westinghouse Power Corporation Wear and erosion resistant alloys applied by cold spray technique
DE10137713B4 (de) * 2001-08-06 2006-06-29 Eads Deutschland Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Klebeverbindung
US6465039B1 (en) 2001-08-13 2002-10-15 General Motors Corporation Method of forming a magnetostrictive composite coating
US20030039856A1 (en) * 2001-08-15 2003-02-27 Gillispie Bryan A. Product and method of brazing using kinetic sprayed coatings
US7578921B2 (en) 2001-10-02 2009-08-25 Henkel Kgaa Process for anodically coating aluminum and/or titanium with ceramic oxides
US7569132B2 (en) * 2001-10-02 2009-08-04 Henkel Kgaa Process for anodically coating an aluminum substrate with ceramic oxides prior to polytetrafluoroethylene or silicone coating
US7452454B2 (en) * 2001-10-02 2008-11-18 Henkel Kgaa Anodized coating over aluminum and aluminum alloy coated substrates
US7820300B2 (en) 2001-10-02 2010-10-26 Henkel Ag & Co. Kgaa Article of manufacture and process for anodically coating an aluminum substrate with ceramic oxides prior to organic or inorganic coating
US6685988B2 (en) * 2001-10-09 2004-02-03 Delphi Technologies, Inc. Kinetic sprayed electrical contacts on conductive substrates
RU2213805C2 (ru) * 2001-10-23 2003-10-10 Крыса Валерий Корнеевич Способ нанесения покрытий из порошковых материалов и устройство для его осуществления
US6651843B2 (en) 2001-11-13 2003-11-25 Flame-Spray Industries, Inc. Method and apparatus for the controlled supply of feedstock to a feedstock processing facility operating at high pressure
DE10158622A1 (de) * 2001-11-29 2003-06-12 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Entfernung von oxidischen Belägen auf Stahlteilen und Erzeugung einer Beschichtung
US6706319B2 (en) 2001-12-05 2004-03-16 Siemens Westinghouse Power Corporation Mixed powder deposition of components for wear, erosion and abrasion resistant applications
US6986471B1 (en) 2002-01-08 2006-01-17 Flame Spray Industries, Inc. Rotary plasma spray method and apparatus for applying a coating utilizing particle kinetics
US6861101B1 (en) 2002-01-08 2005-03-01 Flame Spray Industries, Inc. Plasma spray method for applying a coating utilizing particle kinetics
DE10203884A1 (de) * 2002-01-31 2003-08-14 Flumesys Gmbh Fluidmes Und Sys Vorrichtung und Verfahren zum thermischen Spritzen
US6808817B2 (en) * 2002-03-15 2004-10-26 Delphi Technologies, Inc. Kinetically sprayed aluminum metal matrix composites for thermal management
US6962834B2 (en) 2002-03-22 2005-11-08 Stark David H Wafer-level hermetic micro-device packages
US20060191215A1 (en) * 2002-03-22 2006-08-31 Stark David H Insulated glazing units and methods
US7832177B2 (en) * 2002-03-22 2010-11-16 Electronics Packaging Solutions, Inc. Insulated glazing units
US6627814B1 (en) * 2002-03-22 2003-09-30 David H. Stark Hermetically sealed micro-device package with window
US6623796B1 (en) * 2002-04-05 2003-09-23 Delphi Technologies, Inc. Method of producing a coating using a kinetic spray process with large particles and nozzles for the same
US6896933B2 (en) * 2002-04-05 2005-05-24 Delphi Technologies, Inc. Method of maintaining a non-obstructed interior opening in kinetic spray nozzles
US6811812B2 (en) * 2002-04-05 2004-11-02 Delphi Technologies, Inc. Low pressure powder injection method and system for a kinetic spray process
US6592947B1 (en) 2002-04-12 2003-07-15 Ford Global Technologies, Llc Method for selective control of corrosion using kinetic spraying
US7476422B2 (en) * 2002-05-23 2009-01-13 Delphi Technologies, Inc. Copper circuit formed by kinetic spray
US20030219542A1 (en) * 2002-05-25 2003-11-27 Ewasyshyn Frank J. Method of forming dense coatings by powder spraying
DE10224780A1 (de) * 2002-06-04 2003-12-18 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zum Kaltgasspritzen
US6682774B2 (en) 2002-06-07 2004-01-27 Delphi Technologies, Inc. Direct application of catalysts to substrates for treatment of the atmosphere
FR2840836A1 (fr) * 2002-06-14 2003-12-19 Air Liquide Utilisation de melanges gazeux helium/azote/oxygene en soudage laser
US6759085B2 (en) * 2002-06-17 2004-07-06 Sulzer Metco (Us) Inc. Method and apparatus for low pressure cold spraying
US6821558B2 (en) * 2002-07-24 2004-11-23 Delphi Technologies, Inc. Method for direct application of flux to a brazing surface
CA2433613A1 (en) * 2002-08-13 2004-02-13 Russel J. Ruprecht, Jr. Spray method for mcralx coating
US7108893B2 (en) * 2002-09-23 2006-09-19 Delphi Technologies, Inc. Spray system with combined kinetic spray and thermal spray ability
US6743468B2 (en) * 2002-09-23 2004-06-01 Delphi Technologies, Inc. Method of coating with combined kinetic spray and thermal spray
DE60335657D1 (de) * 2002-09-25 2011-02-17 Alcoa Inc Beschichtetes fahrzeugrad und verfahren
US20040065432A1 (en) * 2002-10-02 2004-04-08 Smith John R. High performance thermal stack for electrical components
CA2444917A1 (en) * 2002-10-18 2004-04-18 United Technologies Corporation Cold sprayed copper for rocket engine applications
US20040101620A1 (en) * 2002-11-22 2004-05-27 Elmoursi Alaa A. Method for aluminum metalization of ceramics for power electronics applications
US20040142198A1 (en) * 2003-01-21 2004-07-22 Thomas Hubert Van Steenkiste Magnetostrictive/magnetic material for use in torque sensors
WO2004068189A2 (en) * 2003-01-27 2004-08-12 David Stark Hermetic window assemblies and frames
US20040187437A1 (en) * 2003-03-27 2004-09-30 Stark David H. Laminated strength-reinforced window assemblies
US7543764B2 (en) * 2003-03-28 2009-06-09 United Technologies Corporation Cold spray nozzle design
US6871553B2 (en) * 2003-03-28 2005-03-29 Delphi Technologies, Inc. Integrating fluxgate for magnetostrictive torque sensors
US7560170B2 (en) * 2003-04-04 2009-07-14 Intelligent Energy, Inc. Surface modification of porous metal substrates using cold spray
WO2004089500A2 (en) * 2003-04-04 2004-10-21 Mesofuel, Inc. Surface modification of porous metals
US7077889B2 (en) * 2003-04-04 2006-07-18 Intelligent Engery, Inc. Surface modification of porous metal substrates
US7125586B2 (en) * 2003-04-11 2006-10-24 Delphi Technologies, Inc. Kinetic spray application of coatings onto covered materials
DE10319481A1 (de) * 2003-04-30 2004-11-18 Linde Ag Lavaldüse für das thermische Spritzen und das kinetische Spritzen
US6892954B2 (en) * 2003-06-04 2005-05-17 Siemens Westinghouse Power Corporation Method for controlling a spray process
US20050003097A1 (en) * 2003-06-18 2005-01-06 Siemens Westinghouse Power Corporation Thermal spray of doped thermal barrier coating material
US20050040260A1 (en) * 2003-08-21 2005-02-24 Zhibo Zhao Coaxial low pressure injection method and a gas collimator for a kinetic spray nozzle
US7351450B2 (en) * 2003-10-02 2008-04-01 Delphi Technologies, Inc. Correcting defective kinetically sprayed surfaces
AT413034B (de) * 2003-10-08 2005-10-15 Miba Gleitlager Gmbh Legierung, insbesondere für eine gleitschicht
DE10348262B4 (de) * 2003-10-16 2008-03-13 MöllerTech GmbH Verfahren zum Herstellen einer Oberflächenbeschichtung
US7128948B2 (en) * 2003-10-20 2006-10-31 The Boeing Company Sprayed preforms for forming structural members
GB0325371D0 (en) * 2003-10-30 2003-12-03 Yazaki Europe Ltd Method and apparatus for the manufacture of electric circuits
US7335341B2 (en) * 2003-10-30 2008-02-26 Delphi Technologies, Inc. Method for securing ceramic structures and forming electrical connections on the same
JP4290530B2 (ja) * 2003-11-11 2009-07-08 株式会社不二製作所 噴射ノズル、及び該噴射ノズルを備えたブラスト加工装置、並びにブラスト加工方法、該ブラスト加工方法による潤滑層の形成方法
WO2005049224A1 (en) * 2003-11-12 2005-06-02 Intelligent Energy, Inc. Methods for treating surfaces of a hydrogen generation reactor chamber
WO2005079209A2 (en) * 2003-11-26 2005-09-01 The Regents Of The University Of California Nanocrystalline material layers using cold spray
US20050129868A1 (en) * 2003-12-11 2005-06-16 Siemens Westinghouse Power Corporation Repair of zirconia-based thermal barrier coatings
US7225967B2 (en) * 2003-12-16 2007-06-05 The Boeing Company Structural assemblies and preforms therefor formed by linear friction welding
US7398911B2 (en) * 2003-12-16 2008-07-15 The Boeing Company Structural assemblies and preforms therefor formed by friction welding
KR100515608B1 (ko) * 2003-12-24 2005-09-16 재단법인 포항산업과학연구원 분말 예열 장치가 구비된 저온 스프레이 장치
US7024946B2 (en) * 2004-01-23 2006-04-11 Delphi Technologies, Inc. Assembly for measuring movement of and a torque applied to a shaft
US7475831B2 (en) * 2004-01-23 2009-01-13 Delphi Technologies, Inc. Modified high efficiency kinetic spray nozzle
KR20050081252A (ko) * 2004-02-13 2005-08-18 고경현 다공성 금속 코팅 부재 및 저온 분사법을 이용한 그의제조 방법
US6905728B1 (en) 2004-03-22 2005-06-14 Honeywell International, Inc. Cold gas-dynamic spray repair on gas turbine engine components
US20050214474A1 (en) * 2004-03-24 2005-09-29 Taeyoung Han Kinetic spray nozzle system design
US20050220995A1 (en) * 2004-04-06 2005-10-06 Yiping Hu Cold gas-dynamic spraying of wear resistant alloys on turbine blades
US20050257877A1 (en) * 2004-04-19 2005-11-24 Stark David H Bonded assemblies
JP2005310502A (ja) * 2004-04-20 2005-11-04 Sanyo Electric Co Ltd 化学電池用電極の製造方法及び電池
US7066375B2 (en) * 2004-04-28 2006-06-27 The Boeing Company Aluminum coating for the corrosion protection of welds
DE102004029354A1 (de) * 2004-05-04 2005-12-01 Linde Ag Verfahren und Vorrichtung zum Kaltgasspritzen
DE102004029070B4 (de) * 2004-06-16 2009-03-12 Daimler Ag Verfahren zum Eingießen eines Rohlings aus Eisenlegierung in ein Aluminium-Gussteil
GB0414680D0 (en) 2004-06-30 2004-08-04 Boc Group Plc Method and apparatus for heating a gas stream
US7909263B2 (en) * 2004-07-08 2011-03-22 Cube Technology, Inc. Method of dispersing fine particles in a spray
US7224575B2 (en) 2004-07-16 2007-05-29 Cardiac Pacemakers, Inc. Method and apparatus for high voltage aluminum capacitor design
US7120008B2 (en) * 2004-07-16 2006-10-10 Cardiac Pacemakers, Inc. Method and apparatus for capacitor interconnection using a metal spray
US20060038044A1 (en) * 2004-08-23 2006-02-23 Van Steenkiste Thomas H Replaceable throat insert for a kinetic spray nozzle
US20060040048A1 (en) * 2004-08-23 2006-02-23 Taeyoung Han Continuous in-line manufacturing process for high speed coating deposition via a kinetic spray process
US20060045785A1 (en) * 2004-08-30 2006-03-02 Yiping Hu Method for repairing titanium alloy components
US7316363B2 (en) * 2004-09-03 2008-01-08 Nitrocision Llc System and method for delivering cryogenic fluid
US7310955B2 (en) 2004-09-03 2007-12-25 Nitrocision Llc System and method for delivering cryogenic fluid
WO2006032522A1 (de) * 2004-09-25 2006-03-30 Abb Technology Ag Verfahren zur herstellung einer abbrandfesten beschichtung, sowie entsprechende schirmung für vakuumschaltkammern
DE102004047357A1 (de) * 2004-09-29 2006-04-06 eupec Europäische Gesellschaft für Leistungshalbleiter mbH Elektrische Anordnung und Verfahren zum Herstellen einer elektrischen Anordnung
US7207373B2 (en) 2004-10-26 2007-04-24 United Technologies Corporation Non-oxidizable coating
US20060093736A1 (en) * 2004-10-29 2006-05-04 Derek Raybould Aluminum articles with wear-resistant coatings and methods for applying the coatings onto the articles
US20060090593A1 (en) * 2004-11-03 2006-05-04 Junhai Liu Cold spray formation of thin metal coatings
DE102004055534B4 (de) * 2004-11-17 2017-10-05 Danfoss Silicon Power Gmbh Leistungshalbleitermodul mit einer elektrisch isolierenden und thermisch gut leitenden Schicht
US7900812B2 (en) * 2004-11-30 2011-03-08 Enerdel, Inc. Secure physical connections formed by a kinetic spray process
US20060121183A1 (en) * 2004-12-03 2006-06-08 United Technologies Corporation Superalloy repair using cold spray
US7378132B2 (en) 2004-12-14 2008-05-27 Honeywell International, Inc. Method for applying environmental-resistant MCrAlY coatings on gas turbine components
US7354354B2 (en) * 2004-12-17 2008-04-08 Integran Technologies Inc. Article comprising a fine-grained metallic material and a polymeric material
US7320832B2 (en) 2004-12-17 2008-01-22 Integran Technologies Inc. Fine-grained metallic coatings having the coefficient of thermal expansion matched to the one of the substrate
US20060133947A1 (en) * 2004-12-21 2006-06-22 United Technologies Corporation Laser enhancements of cold sprayed deposits
US20060134320A1 (en) * 2004-12-21 2006-06-22 United Technologies Corporation Structural repair using cold sprayed aluminum materials
US20060134321A1 (en) 2004-12-22 2006-06-22 United Technologies Corporation Blade platform restoration using cold spray
US7479299B2 (en) * 2005-01-26 2009-01-20 Honeywell International Inc. Methods of forming high strength coatings
US7393559B2 (en) * 2005-02-01 2008-07-01 The Regents Of The University Of California Methods for production of FGM net shaped body for various applications
US7836593B2 (en) 2005-03-17 2010-11-23 Siemens Energy, Inc. Cold spray method for producing gas turbine blade tip
US7836591B2 (en) * 2005-03-17 2010-11-23 Siemens Energy, Inc. Method for forming turbine seal by cold spray process
US20060216428A1 (en) * 2005-03-23 2006-09-28 United Technologies Corporation Applying bond coat to engine components using cold spray
US20060222776A1 (en) * 2005-03-29 2006-10-05 Honeywell International, Inc. Environment-resistant platinum aluminide coatings, and methods of applying the same onto turbine components
DE102005015881A1 (de) * 2005-04-06 2006-10-12 Airbus Deutschland Gmbh Verfahren zur Ausbesserung eines beschädigten Außenhautbereiches am Flugzeug
KR100802328B1 (ko) * 2005-04-07 2008-02-13 주식회사 솔믹스 내마모성 금속기지 복합체 코팅층 형성방법 및 이를이용하여 제조된 코팅층
US8349396B2 (en) * 2005-04-14 2013-01-08 United Technologies Corporation Method and system for creating functionally graded materials using cold spray
KR100802329B1 (ko) * 2005-04-15 2008-02-13 주식회사 솔믹스 금속기지 복합체 형성방법 및 이를 이용하여 제조된 코팅층및 벌크
US7455881B2 (en) 2005-04-25 2008-11-25 Honeywell International Inc. Methods for coating a magnesium component
RU2418886C2 (ru) * 2005-05-05 2011-05-20 Х.К. Штарк Гмбх Способ нанесения покрытий для изготовления или восстановления мишеней распыления и анодов рентгеновских трубок
US7327552B2 (en) * 2005-05-09 2008-02-05 Cardiac Pacemakers, Inc. Method and apparatus for electrically connecting capacitor electrodes using a spray
CA2607550A1 (en) * 2005-05-09 2006-11-16 University Of Ottawa Methods and apparatuses for material deposition
US7367488B2 (en) * 2005-05-10 2008-05-06 Honeywell International, Inc. Method of repair of thin wall housings
US7967924B2 (en) * 2005-05-17 2011-06-28 General Electric Company Method for making a compositionally graded gas turbine disk
US20070031591A1 (en) * 2005-08-05 2007-02-08 TDM Inc. Method of repairing a metallic surface wetted by a radioactive fluid
EP1760727B1 (en) 2005-09-06 2015-01-07 Alcatel Lucent Process and apparatus for manufacturing structures guiding electromagnetic waves
DE102005043484B4 (de) * 2005-09-13 2007-09-20 Abb Technology Ag Vakuumschaltkammer
US7334625B2 (en) * 2005-09-19 2008-02-26 United Technologies Corporation Manufacture of casting cores
GB0519489D0 (en) * 2005-09-23 2005-11-02 Yazaki Europe Ltd A fuse
US20070074656A1 (en) * 2005-10-04 2007-04-05 Zhibo Zhao Non-clogging powder injector for a kinetic spray nozzle system
US20070098913A1 (en) * 2005-10-27 2007-05-03 Honeywell International, Inc. Method for coating turbine engine components with metal alloys using high velocity mixed elemental metals
CN100446870C (zh) * 2005-10-31 2008-12-31 宝山钢铁股份有限公司 下游送粉的冷气动力喷涂方法和装置
KR101380793B1 (ko) * 2005-12-21 2014-04-04 슐저메트코(유에스)아이엔씨 하이브리드 플라즈마-콜드 스프레이 방법 및 장치
WO2007070939A1 (en) * 2005-12-23 2007-06-28 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Manufacture of printing cylinders
US8840660B2 (en) 2006-01-05 2014-09-23 Boston Scientific Scimed, Inc. Bioerodible endoprostheses and methods of making the same
WO2007082210A1 (en) * 2006-01-09 2007-07-19 Alcoa Inc. High velocity metallic powder spray fastening
EP1806183A1 (de) 2006-01-10 2007-07-11 Siemens Aktiengesellschaft Düsenanordnung und Verfahren zum Kaltgasspritzen
US8132740B2 (en) * 2006-01-10 2012-03-13 Tessonics Corporation Gas dynamic spray gun
ATE400674T1 (de) 2006-01-10 2008-07-15 Siemens Ag Kaltspritzanlage und kaltspritzverfahren mit moduliertem gasstrom
DE102006003818A1 (de) 2006-01-26 2007-08-02 Linde Ag Verfahren zum Ausbessern von Fehlstellen in Gussteilen
US8089029B2 (en) 2006-02-01 2012-01-03 Boston Scientific Scimed, Inc. Bioabsorbable metal medical device and method of manufacture
US7402277B2 (en) * 2006-02-07 2008-07-22 Exxonmobil Research And Engineering Company Method of forming metal foams by cold spray technique
US20100119707A1 (en) * 2006-02-28 2010-05-13 Honeywell International, Inc. Protective coatings and coating methods for polymeric materials and composites
EP1829988A1 (de) * 2006-03-02 2007-09-05 Praxair Surface Technologies GmbH Verfahren zur Reparatur und wiederherstellung von dynamisch beanspruchten Komponenten aus Aluminiumlegierungen für luftfahrtechnische Anwendungen
US7717968B2 (en) 2006-03-08 2010-05-18 Yevgen Kalynushkin Electrode for energy storage device and method of forming the same
US7972731B2 (en) * 2006-03-08 2011-07-05 Enerl, Inc. Electrode for cell of energy storage device and method of forming the same
US20070215677A1 (en) * 2006-03-14 2007-09-20 Honeywell International, Inc. Cold gas-dynamic spraying method for joining ceramic and metallic articles
US20070218300A1 (en) * 2006-03-14 2007-09-20 Helmick David A Method of applying a coating to an article via magnetic pulse welding
JP4908884B2 (ja) * 2006-03-15 2012-04-04 三菱重工業株式会社 成形体表面の導電化方法及び表面導電性成形体
US20070224235A1 (en) 2006-03-24 2007-09-27 Barron Tenney Medical devices having nanoporous coatings for controlled therapeutic agent delivery
US8187620B2 (en) 2006-03-27 2012-05-29 Boston Scientific Scimed, Inc. Medical devices comprising a porous metal oxide or metal material and a polymer coating for delivering therapeutic agents
US8048150B2 (en) 2006-04-12 2011-11-01 Boston Scientific Scimed, Inc. Endoprosthesis having a fiber meshwork disposed thereon
CN101063203B (zh) * 2006-04-30 2011-05-11 宝山钢铁股份有限公司 带镀层金属板的制造方法
CN101063204B (zh) * 2006-04-30 2010-10-13 宝山钢铁股份有限公司 镀锌钢板的制造方法
CA2649208A1 (en) * 2006-05-26 2007-12-06 Airbus Deutschland Gmbh Method for repairing a damaged outer skin region on an aircraft
DE102006025682A1 (de) * 2006-06-01 2007-12-06 Linde Ag Verfahren zur Herstellung eines medizinischen Implantats
US8815275B2 (en) 2006-06-28 2014-08-26 Boston Scientific Scimed, Inc. Coatings for medical devices comprising a therapeutic agent and a metallic material
US20100034979A1 (en) 2006-06-28 2010-02-11 Fundacion Inasmet Thermal spraying method and device
WO2008002778A2 (en) 2006-06-29 2008-01-03 Boston Scientific Limited Medical devices with selective coating
US7674076B2 (en) * 2006-07-14 2010-03-09 F. W. Gartner Thermal Spraying, Ltd. Feeder apparatus for controlled supply of feedstock
WO2008017028A2 (en) 2006-08-02 2008-02-07 Boston Scientific Scimed, Inc. Endoprosthesis with three-dimensional disintegration control
SG141297A1 (en) 2006-09-11 2008-04-28 United Technologies Corp Method for processing titanium alloy components
WO2008031185A1 (en) * 2006-09-13 2008-03-20 Doben Limited Nozzle assembly for cold gas dynamic spray system
WO2008033711A2 (en) 2006-09-14 2008-03-20 Boston Scientific Limited Medical devices with drug-eluting coating
JP2010503485A (ja) 2006-09-15 2010-02-04 ボストン サイエンティフィック リミテッド 医療用デバイスおよび同デバイスの製造方法
JP2010503489A (ja) 2006-09-15 2010-02-04 ボストン サイエンティフィック リミテッド 生体内分解性内部人工器官およびその製造方法
ES2368125T3 (es) 2006-09-15 2011-11-14 Boston Scientific Scimed, Inc. Endoprótesis bioerosionable con capas inorgánicas bioestables.
US8057534B2 (en) * 2006-09-15 2011-11-15 Boston Scientific Scimed, Inc. Bioerodible endoprostheses and methods of making the same
CA2663762A1 (en) 2006-09-18 2008-03-27 Boston Scientific Limited Endoprostheses
FR2906163B1 (fr) 2006-09-25 2009-02-27 Peugeot Citroen Automobiles Sa Dispositif de projection de particules solides a froid
US20080078268A1 (en) 2006-10-03 2008-04-03 H.C. Starck Inc. Process for preparing metal powders having low oxygen content, powders so-produced and uses thereof
US20080099538A1 (en) * 2006-10-27 2008-05-01 United Technologies Corporation & Pratt & Whitney Canada Corp. Braze pre-placement using cold spray deposition
NZ576664A (en) * 2006-11-07 2012-03-30 Starck H C Gmbh Method for coating a substrate surface and coated product
US7981150B2 (en) 2006-11-09 2011-07-19 Boston Scientific Scimed, Inc. Endoprosthesis with coatings
BRPI0718901A2 (pt) * 2006-11-17 2013-12-10 Summerhill Biomass Systems Inc Métodos para produzir energia, e para operar um dispositivo de combustão, dispositivo, forno adaptado para deflagar combustível em pó, motor, combustível em pó, dispersão de combustível em pó, e, kit para adaptar um dispositivo de combustão
US20080145688A1 (en) 2006-12-13 2008-06-19 H.C. Starck Inc. Method of joining tantalum clade steel structures
EP2277563B1 (en) 2006-12-28 2014-06-25 Boston Scientific Limited Bioerodible endoprostheses and method of making the same
US8618440B2 (en) * 2007-01-04 2013-12-31 Siemens Energy, Inc. Sprayed weld strip for improved weldability
DE102007002436B4 (de) * 2007-01-09 2008-09-25 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zum Fügen justierter diskreter optischer Elemente
US8282019B2 (en) * 2007-02-12 2012-10-09 Doben Limited Adjustable cold spray nozzle
US7756184B2 (en) * 2007-02-27 2010-07-13 Coherent, Inc. Electrodes for generating a stable discharge in gas laser system
US8070797B2 (en) 2007-03-01 2011-12-06 Boston Scientific Scimed, Inc. Medical device with a porous surface for delivery of a therapeutic agent
US8431149B2 (en) 2007-03-01 2013-04-30 Boston Scientific Scimed, Inc. Coated medical devices for abluminal drug delivery
JP2008214686A (ja) * 2007-03-02 2008-09-18 Akebono Brake Ind Co Ltd 鉄系部材の製造方法および鉄系部材
KR100834515B1 (ko) * 2007-03-07 2008-06-02 삼성전기주식회사 금속 나노입자 에어로졸을 이용한 포토레지스트 적층기판의형성방법, 절연기판의 도금방법, 회로기판의 금속층의표면처리방법 및 적층 세라믹 콘덴서의 제조방법
US8067054B2 (en) 2007-04-05 2011-11-29 Boston Scientific Scimed, Inc. Stents with ceramic drug reservoir layer and methods of making and using the same
WO2008127227A1 (en) * 2007-04-11 2008-10-23 Coguill Scott L Thermal spray formation of polymer coatings
US20080265218A1 (en) * 2007-04-24 2008-10-30 Lifchits Alexandre D Composite layer and method of forming same
US8197894B2 (en) 2007-05-04 2012-06-12 H.C. Starck Gmbh Methods of forming sputtering targets
US20080286459A1 (en) * 2007-05-17 2008-11-20 Pratt & Whitney Canada Corp. Method for applying abradable coating
US7976915B2 (en) 2007-05-23 2011-07-12 Boston Scientific Scimed, Inc. Endoprosthesis with select ceramic morphology
US20090098286A1 (en) * 2007-06-11 2009-04-16 Honeywell International, Inc. Method for forming bond coats for thermal barrier coatings on turbine engine components
US8133553B2 (en) * 2007-06-18 2012-03-13 Zimmer, Inc. Process for forming a ceramic layer
US8309521B2 (en) * 2007-06-19 2012-11-13 Zimmer, Inc. Spacer with a coating thereon for use with an implant device
US20090010990A1 (en) * 2007-06-20 2009-01-08 Little Marisa A Process for depositing calcium phosphate therapeutic coatings with controlled release rates and a prosthesis coated via the process
JP4586823B2 (ja) * 2007-06-21 2010-11-24 トヨタ自動車株式会社 成膜方法、伝熱部材、パワーモジュール、車両用インバータ、及び車両
JP5171125B2 (ja) * 2007-06-25 2013-03-27 プラズマ技研工業株式会社 コールドスプレー用のノズル及びそのコールドスプレー用のノズルを用いたコールドスプレー装置
BE1017673A3 (fr) * 2007-07-05 2009-03-03 Fib Services Internat Procede et dispositif de projection de matiere pulverulente dans un gaz porteur.
DE102007032021A1 (de) 2007-07-10 2009-01-15 Linde Ag Kaltgasspritzdüse
US7942926B2 (en) 2007-07-11 2011-05-17 Boston Scientific Scimed, Inc. Endoprosthesis coating
US8002823B2 (en) 2007-07-11 2011-08-23 Boston Scientific Scimed, Inc. Endoprosthesis coating
JP2010533563A (ja) 2007-07-19 2010-10-28 ボストン サイエンティフィック リミテッド 吸着抑制表面を有する内部人工器官
US8815273B2 (en) 2007-07-27 2014-08-26 Boston Scientific Scimed, Inc. Drug eluting medical devices having porous layers
US7931683B2 (en) 2007-07-27 2011-04-26 Boston Scientific Scimed, Inc. Articles having ceramic coated surfaces
US8221822B2 (en) 2007-07-31 2012-07-17 Boston Scientific Scimed, Inc. Medical device coating by laser cladding
JP2010535541A (ja) 2007-08-03 2010-11-25 ボストン サイエンティフィック リミテッド 広い表面積を有する医療器具用のコーティング
WO2009020804A1 (en) * 2007-08-06 2009-02-12 Olzak James M Method of depositing electrically conductive material onto a substrate
FR2920440B1 (fr) * 2007-08-31 2010-11-05 Commissariat Energie Atomique Procede de traitement anti-corrosion d'une piece par depot d'une couche de zirconium et/ou d'alliage de zirconium
US8113025B2 (en) * 2007-09-10 2012-02-14 Tapphorn Ralph M Technique and process for controlling material properties during impact consolidation of powders
US8052745B2 (en) 2007-09-13 2011-11-08 Boston Scientific Scimed, Inc. Endoprosthesis
DE102007043853A1 (de) 2007-09-14 2009-03-19 Linde Ag Verfahren zum Herstellen von Beschichtungen und Formteilen
US7989040B2 (en) 2007-09-14 2011-08-02 Electronics Packaging Solutions, Inc. Insulating glass unit having multi-height internal standoffs and visible decoration
WO2009046432A1 (en) * 2007-10-05 2009-04-09 Diamond Innovations, Inc. Braze-metal coated articles and process for making same
US20110230973A1 (en) * 2007-10-10 2011-09-22 Zimmer, Inc. Method for bonding a tantalum structure to a cobalt-alloy substrate
US8608049B2 (en) * 2007-10-10 2013-12-17 Zimmer, Inc. Method for bonding a tantalum structure to a cobalt-alloy substrate
DE102007050405B4 (de) 2007-10-22 2010-09-09 Continental Automotive Gmbh Elektrische Leistungskomponente, insbesondere Leistungshalbleiter-Modul, mit einer Kühlvorrichtung und Verfahren zum flächigen und wärmeleitenden Anbinden einer Kühlvorrichtung an eine elektrische Leistungskomponente
US7836843B2 (en) * 2007-10-24 2010-11-23 Sulzer Metco (Us), Inc. Apparatus and method of improving mixing of axial injection in thermal spray guns
US8590804B2 (en) * 2007-10-24 2013-11-26 Sulzer Metco (Us) Inc. Two stage kinetic energy spray device
DE102008051921B4 (de) 2007-11-02 2023-02-16 Gfe Fremat Gmbh Schichtsystem und Verfahren zum Erstellen eines Kontaktelements für ein Schichtsystem
US8216632B2 (en) 2007-11-02 2012-07-10 Boston Scientific Scimed, Inc. Endoprosthesis coating
US7938855B2 (en) 2007-11-02 2011-05-10 Boston Scientific Scimed, Inc. Deformable underlayer for stent
US8029554B2 (en) 2007-11-02 2011-10-04 Boston Scientific Scimed, Inc. Stent with embedded material
WO2009073716A1 (en) * 2007-12-04 2009-06-11 Sulzer Metco (Us) Inc. Multi-layer anti-corrosive coating
US20090187256A1 (en) * 2008-01-21 2009-07-23 Zimmer, Inc. Method for forming an integral porous region in a cast implant
AU2009221571B2 (en) 2008-03-06 2014-03-06 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Manufacture of pipes
US8257147B2 (en) * 2008-03-10 2012-09-04 Regency Technologies, Llc Method and apparatus for jet-assisted drilling or cutting
US20090249603A1 (en) * 2008-04-08 2009-10-08 Chris Vargas Cold deposition repair of casting porosity
US20090256010A1 (en) 2008-04-14 2009-10-15 Honeywell International Inc. Cold gas-dynamic spray nozzle
JP5581311B2 (ja) 2008-04-22 2014-08-27 ボストン サイエンティフィック サイムド，インコーポレイテッド 無機材料のコーティングを有する医療デバイス及びその製造方法
WO2009132176A2 (en) 2008-04-24 2009-10-29 Boston Scientific Scimed, Inc. Medical devices having inorganic particle layers
US7998192B2 (en) 2008-05-09 2011-08-16 Boston Scientific Scimed, Inc. Endoprostheses
US20090317544A1 (en) * 2008-05-15 2009-12-24 Zao "Intermetcomposit" Method and Device for Gasodynamically Marking a Surface with a Mark
DE102008026032A1 (de) 2008-05-30 2009-12-03 Linde Aktiengesellschaft Kaltgasspritzanlage und Verfahren zum Kaltgasspritzen
DE102008026290A1 (de) 2008-06-02 2009-12-03 Linde Ag Kaltgaspritzdüse und zugehörige Kaltgasspritzanlage
US20090301645A1 (en) * 2008-06-04 2009-12-10 General Electric Company System and method of joining components
US8236046B2 (en) 2008-06-10 2012-08-07 Boston Scientific Scimed, Inc. Bioerodible endoprosthesis
US20110059149A1 (en) * 2008-06-16 2011-03-10 Little Marisa A Process for depositing calcium phosphate therapeutic coatings with different release rates and a prosthesis coated via the process
WO2009155328A2 (en) 2008-06-18 2009-12-23 Boston Scientific Scimed, Inc. Endoprosthesis coating
US7985252B2 (en) 2008-07-30 2011-07-26 Boston Scientific Scimed, Inc. Bioerodible endoprosthesis
WO2010019484A2 (en) * 2008-08-09 2010-02-18 Eversealed Windows, Inc. Asymmetrical flexible edge seal for vacuum insulating glass
US20100050649A1 (en) * 2008-09-04 2010-03-04 Allen David B Combustor device and transition duct assembly
US8246903B2 (en) 2008-09-09 2012-08-21 H.C. Starck Inc. Dynamic dehydriding of refractory metal powders
US8382824B2 (en) 2008-10-03 2013-02-26 Boston Scientific Scimed, Inc. Medical implant having NANO-crystal grains with barrier layers of metal nitrides or fluorides
US8043655B2 (en) 2008-10-06 2011-10-25 H.C. Starck, Inc. Low-energy method of manufacturing bulk metallic structures with submicron grain sizes
DE102008056652A1 (de) 2008-11-10 2010-05-12 Mtu Aero Engines Gmbh Maske für das kinetische Kaltgaskompaktieren
DE102008059334A1 (de) 2008-11-27 2010-06-02 Cgt Cold Gas Technology Gmbh Vorrichtung zum Erzeugen und Fördern eines Gas-Pulvergemisches
US8231980B2 (en) 2008-12-03 2012-07-31 Boston Scientific Scimed, Inc. Medical implants including iridium oxide
US20100143700A1 (en) * 2008-12-08 2010-06-10 Victor K Champagne Cold spray impact deposition system and coating process
US9168546B2 (en) * 2008-12-12 2015-10-27 National Research Council Of Canada Cold gas dynamic spray apparatus, system and method
WO2010069104A1 (zh) * 2008-12-17 2010-06-24 Chin Raymond 抗菌涂层，其制备方法以及包含该涂层的金属制品
US20100170937A1 (en) * 2009-01-07 2010-07-08 General Electric Company System and Method of Joining Metallic Parts Using Cold Spray Technique
US8268237B2 (en) * 2009-01-08 2012-09-18 General Electric Company Method of coating with cryo-milled nano-grained particles
US8020509B2 (en) * 2009-01-08 2011-09-20 General Electric Company Apparatus, systems, and methods involving cold spray coating
US8512830B2 (en) * 2009-01-15 2013-08-20 Eversealed Windows, Inc. Filament-strung stand-off elements for maintaining pane separation in vacuum insulating glazing units
US8329267B2 (en) * 2009-01-15 2012-12-11 Eversealed Windows, Inc. Flexible edge seal for vacuum insulating glazing units
US8486249B2 (en) * 2009-01-29 2013-07-16 Honeywell International Inc. Cold spray and anodization repair process for restoring worn aluminum parts
DE102009009474B4 (de) 2009-02-19 2014-10-30 Sulzer Metco Ag Gasspritzanlage und Verfahren zum Gasspritzen
US8267992B2 (en) 2009-03-02 2012-09-18 Boston Scientific Scimed, Inc. Self-buffering medical implants
US8071156B2 (en) 2009-03-04 2011-12-06 Boston Scientific Scimed, Inc. Endoprostheses
US9701177B2 (en) 2009-04-02 2017-07-11 Henkel Ag & Co. Kgaa Ceramic coated automotive heat exchanger components
US20100260932A1 (en) * 2009-04-10 2010-10-14 General Electronic Company Cold spray method of applying aluminum seal strips
DE102009018661A1 (de) 2009-04-23 2010-10-28 Cgt Cold Gas Technology Gmbh Vorrichtung zum Erzeugen eines Gas-Pulvergemisches
US8287937B2 (en) 2009-04-24 2012-10-16 Boston Scientific Scimed, Inc. Endoprosthese
US20100278011A1 (en) 2009-05-01 2010-11-04 Pgs Geophysical As System and method for towed marine geophysical equipment
US8545994B2 (en) * 2009-06-02 2013-10-01 Integran Technologies Inc. Electrodeposited metallic materials comprising cobalt
DE102009026655B3 (de) 2009-06-03 2011-06-30 Linde Aktiengesellschaft, 80331 Verfahren zur Herstellung eines Metallmatrix-Verbundwerkstoffs, Metallmatrix-Verbundwerkstoff und seine Verwendung
BRPI0903741A2 (pt) 2009-06-17 2011-03-01 Mahle Metal Leve Sa mancal de deslizamento, processo de fabricação e motor de combustão interna
DE102009034360B4 (de) * 2009-07-17 2014-10-16 Siemens Aktiengesellschaft Elektronenabsorberschicht
DE102009028628A1 (de) 2009-08-18 2011-02-24 Linde Ag Verfahren zur Herstellung einer Dichtung
US8052074B2 (en) 2009-08-27 2011-11-08 General Electric Company Apparatus and process for depositing coatings
JP5399954B2 (ja) * 2009-09-07 2014-01-29 株式会社フジミインコーポレーテッド 溶射用粉末
DE102009029373A1 (de) * 2009-09-11 2011-04-07 Carl Zeiss Smt Gmbh Beschichtungsverfahren für die Mikrolithographie
DE102009029374A1 (de) * 2009-09-11 2011-04-07 Carl Zeiss Smt Gmbh Beschichtungsverfahren für die Mikrolithographie
US20110079936A1 (en) * 2009-10-05 2011-04-07 Neri Oxman Methods and Apparatus for Variable Property Rapid Prototyping
US8261444B2 (en) 2009-10-07 2012-09-11 General Electric Company Turbine rotor fabrication using cold spraying
US8709548B1 (en) 2009-10-20 2014-04-29 Hanergy Holding Group Ltd. Method of making a CIG target by spray forming
US8709335B1 (en) 2009-10-20 2014-04-29 Hanergy Holding Group Ltd. Method of making a CIG target by cold spraying
US20110129351A1 (en) * 2009-11-30 2011-06-02 Nripendra Nath Das Near net shape composite airfoil leading edge protective strips made using cold spray deposition
US10119195B2 (en) 2009-12-04 2018-11-06 The Regents Of The University Of Michigan Multichannel cold spray apparatus
EP2506981B1 (en) * 2009-12-04 2018-02-14 The Regents Of The University Of Michigan Coaxial laser assisted cold spray nozzle
EP2337044A1 (fr) * 2009-12-18 2011-06-22 Metalor Technologies International S.A. Procédés de fabrication d'un plot de contact électrique et d'un contact électrique
US8419139B2 (en) * 2010-01-08 2013-04-16 Alcoa Inc. Tank wheel assembly with wear resistant coating
GB201000399D0 (en) * 2010-01-11 2010-02-24 Smith & Nephew Medical device and method
US8697251B2 (en) * 2010-01-20 2014-04-15 United States Pipe And Foundry Company, Llc Protective coating for metal surfaces
US20110174207A1 (en) * 2010-01-21 2011-07-21 Pgs Geophysical As System and method for using copper coating to prevent marine growth on towed geophysical equipment
US8230899B2 (en) 2010-02-05 2012-07-31 Ati Properties, Inc. Systems and methods for forming and processing alloy ingots
US9267184B2 (en) 2010-02-05 2016-02-23 Ati Properties, Inc. Systems and methods for processing alloy ingots
US9109292B2 (en) * 2010-02-25 2015-08-18 Polyprotec Technologies Anti-microbial coated devices and methods for making same
DE102010003033A1 (de) 2010-03-18 2011-11-17 gwk Gesellschaft Wärme Kältetechnik mbH Guss- oder Presswerkzeug mit Temperiermittelkanälen
WO2011119573A1 (en) 2010-03-23 2011-09-29 Boston Scientific Scimed, Inc. Surface treated bioerodible metal endoprostheses
US8514664B2 (en) 2010-04-16 2013-08-20 Pgs Geophysical As System and method for gathering marine geophysical data
KR101171682B1 (ko) 2010-04-19 2012-08-07 아주대학교산학협력단 저온 분사 방법을 이용한 알루미늄 또는 알루미늄 합금 표면의 질화처리방법
US20110278120A1 (en) * 2010-05-17 2011-11-17 Alcoa Inc. Wear resistant transportation systems, methods, and apparatus
US8486319B2 (en) 2010-05-24 2013-07-16 Integran Technologies Inc. Articles with super-hydrophobic and/or self-cleaning surfaces and method of making same
US9303322B2 (en) 2010-05-24 2016-04-05 Integran Technologies Inc. Metallic articles with hydrophobic surfaces
US9328918B2 (en) 2010-05-28 2016-05-03 General Electric Company Combustion cold spray
WO2011153381A2 (en) 2010-06-02 2011-12-08 Eversealed Windows, Inc. Multi-pane glass unit having seal with adhesive and hermetic coating layer
US10207312B2 (en) 2010-06-14 2019-02-19 Ati Properties Llc Lubrication processes for enhanced forgeability
MY183366A (en) * 2010-07-15 2021-02-18 Commw Scient Ind Res Org Surface treatment
US20120015209A1 (en) 2010-07-19 2012-01-19 Ford Global Technologies, Llc Wheels Having Oxide Coating And Method of Making The Same
US8535755B2 (en) 2010-08-31 2013-09-17 General Electric Company Corrosion resistant riser tensioners, and methods for making
US9079209B2 (en) * 2010-10-08 2015-07-14 Ok Ryul Kim Apparatus for power coating
JP5191527B2 (ja) * 2010-11-19 2013-05-08 日本発條株式会社 積層体および積層体の製造方法
JP5484360B2 (ja) 2011-01-07 2014-05-07 日本発條株式会社 導電部材
US9116253B2 (en) 2011-01-11 2015-08-25 Pgs Geophysical As System and method for using biocide coating to prevent marine growth on geophysical equipment
US8789254B2 (en) 2011-01-17 2014-07-29 Ati Properties, Inc. Modifying hot workability of metal alloys via surface coating
DE102011005074A1 (de) 2011-03-03 2012-09-06 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zur Ermittlung der Porosität von Schichten
DE102012001805A1 (de) 2011-03-03 2012-09-06 Linde Aktiengesellschaft Ermittlung der Porosität eines Werkstücks
JP5730089B2 (ja) * 2011-03-23 2015-06-03 日本発條株式会社 導電材料、積層体および導電材料の製造方法
US9328512B2 (en) 2011-05-05 2016-05-03 Eversealed Windows, Inc. Method and apparatus for an insulating glazing unit and compliant seal for an insulating glazing unit
JP5712054B2 (ja) * 2011-05-31 2015-05-07 日本発條株式会社 シャフト付きヒータユニットおよびシャフト付きヒータユニットの製造方法
JP5548167B2 (ja) 2011-07-11 2014-07-16 日本発條株式会社 積層体及び積層体の製造方法
US8544769B2 (en) 2011-07-26 2013-10-01 General Electric Company Multi-nozzle spray gun
US20130047394A1 (en) * 2011-08-29 2013-02-28 General Electric Company Solid state system and method for refurbishment of forged components
US9108273B2 (en) 2011-09-29 2015-08-18 H.C. Starck Inc. Methods of manufacturing large-area sputtering targets using interlocking joints
RU2539559C2 (ru) * 2011-11-28 2015-01-20 Юрий Александрович Чивель Способ получения высокоэнергетических потоков частиц и устройство для его осуществления
JP2013120798A (ja) * 2011-12-06 2013-06-17 Nissan Motor Co Ltd 希土類磁石厚膜および低温固化成形方法
KR20140127802A (ko) * 2012-01-27 2014-11-04 엔디에스유 리서치 파운데이션 인쇄 마이크로 전자를 위한 마이크로 콜드 스프레이 직접 기록 시스템 및 방법
SG11201404499TA (en) 2012-02-09 2014-10-30 Commw Scient Ind Res Org Surface
PL3241925T3 (pl) 2012-04-04 2019-09-30 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Sposób wytwarzania konstrukcji nośnej z tytanu
DE102012103786B4 (de) 2012-04-30 2017-05-18 Rogers Germany Gmbh Metall-Keramik-Substrat sowie Verfahren zum Herstellen eines Metall-Keramik-Substrates
US9033024B2 (en) 2012-07-03 2015-05-19 Apple Inc. Insert molding of bulk amorphous alloy into open cell foam
DE102012212682A1 (de) 2012-07-19 2014-01-23 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Kaltgasspritzen mit einem Trägergas
JP5535280B2 (ja) * 2012-07-23 2014-07-02 株式会社不二機販 溶接用チップの強化方法及び溶接用チップ
US20150165697A1 (en) * 2012-08-20 2015-06-18 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Formation, repair and modification of lay up tools
DE102012018286A1 (de) * 2012-09-14 2014-03-20 Daimler Ag Kaltschweißverfahren und Kaltschweißvorrichtung
DE102012020814A1 (de) 2012-10-23 2014-04-24 Linde Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Zusatzwerkstoffs auf ein Werkstück
DE102012023212B3 (de) 2012-11-28 2014-01-30 Wieland-Werke Ag Elektrisch leitendes Bauteil mit verbesserter Haftung und Verfahren zu seiner Herstellung, sowie zur Herstellung eines Werkstoffverbunds
DE102012023210A1 (de) 2012-11-28 2014-05-28 Wieland-Werke Ag Kupferband zur Herstellung von Leiterplatten
UA113393C2 (xx) 2012-12-03 2017-01-25 Спосіб формування відрізків безшовної труби з титану або титанового сплаву, труба з титану або титанового сплаву та пристрій для формування труби розпилюванням
EP3696296B1 (en) * 2013-01-28 2022-09-14 Raytheon Technologies Corporation Structured material alloy component fabrication
US9539636B2 (en) 2013-03-15 2017-01-10 Ati Properties Llc Articles, systems, and methods for forging alloys
US20160024942A1 (en) * 2013-03-15 2016-01-28 United Technologies Corporation Abrasive Tipped Blades and Manufacture Methods
US9027374B2 (en) 2013-03-15 2015-05-12 Ati Properties, Inc. Methods to improve hot workability of metal alloys
US9394063B2 (en) 2013-03-15 2016-07-19 Bell Helicopter Textron Inc. Methods utilizing cold spray techniques for repairing and protecting rotary components of aviation propulsion systems
US20140315392A1 (en) * 2013-04-22 2014-10-23 Lam Research Corporation Cold spray barrier coated component of a plasma processing chamber and method of manufacture thereof
WO2014178937A1 (en) 2013-05-03 2014-11-06 United Technologies Corporation High temperature and high pressure portable gas heater
US9465127B2 (en) 2013-05-07 2016-10-11 Pgs Geophysical As Disposable antifouling covers for geophysical survey equipment
US9067282B2 (en) * 2013-05-14 2015-06-30 Caterpillar Inc. Remanufacturing cast iron component with steel outer layer and remanufactured component
DE102013216439A1 (de) 2013-05-22 2014-11-27 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Erzeugen eines schalenförmigen Bauteils sowie zur Anwendung dieses Verfahrens geeignete Herstellungsanlage
ITTV20130132A1 (it) 2013-08-08 2015-02-09 Paolo Matteazzi Procedimento per la realizzazione di un rivestimento di un substrato solido, e manufatto cosi' ottenuto.
SK500432013A3 (sk) * 2013-09-18 2015-04-01 Ga Drilling, A. S. Tvorba paženia vrtu nanášaním vrstiev materiálu pomocou kinetického naprašovania a zariadenie na jeho vykonávanie
EP3060694B1 (en) 2013-10-24 2022-01-12 Raytheon Technologies Corporation Method for enhancing bond strength through in-situ peening
US10077499B2 (en) 2013-11-06 2018-09-18 Sikorsky Aircraft Corporation Corrosion mitigation for gearbox
US9599210B2 (en) 2013-11-06 2017-03-21 Sikorsky Aircraft Corporation Damage mitigation for gearbox
WO2015077163A1 (en) * 2013-11-19 2015-05-28 United Technologies Corporation Article having variable composition coating
DE102013113736B4 (de) 2013-12-10 2019-11-14 Rogers Germany Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Metall-Keramik-Substrates
WO2015100419A1 (en) 2013-12-24 2015-07-02 View, Inc. Obscuring bus bars in electrochromic glass structures
US11906868B2 (en) 2013-12-24 2024-02-20 View, Inc. Obscuring bus bars in electrochromic glass structures
US10884311B2 (en) 2013-12-24 2021-01-05 View, Inc. Obscuring bus bars in electrochromic glass structures
JP6321407B2 (ja) * 2014-03-07 2018-05-09 日本発條株式会社 成膜装置
JP6488559B2 (ja) * 2014-05-30 2019-03-27 東洋製罐グループホールディングス株式会社 紙成形体
US20170191151A1 (en) * 2014-05-30 2017-07-06 Toyo Seikan Group Holdings, Ltd. Formed paper article, local region coating method, and coating device
CN104110187A (zh) * 2014-06-19 2014-10-22 常州市诺金精密机械有限公司 复合镀层合页结构
JP6475829B2 (ja) 2014-07-03 2019-02-27 プランゼー エスエー 層の製造方法
RU2595074C2 (ru) * 2015-01-20 2016-08-20 Автономная некоммерческая организация высшего профессионального образования "Белгородский университет кооперации, экономики и права" Способ получения декоративных покрытий на стеклокремнезите
US20160318062A1 (en) * 2015-04-30 2016-11-03 Arvinmeritor Technology, Llc Shaft balancing system and method of balancing a shaft
GB2540150B (en) * 2015-07-06 2020-01-08 Dyson Technology Ltd Rare earth magnet with Dysprosium treatment
DE102015011657A1 (de) 2015-09-11 2017-03-16 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zum Verbinden von Werkstücken und mit diesem Verfahren hergestellte Verbindungsstücke
WO2017106510A1 (en) 2015-12-15 2017-06-22 Prp Industries, Inc. Corrosin-resistant wheels and methods of their manufacture
RU2656316C2 (ru) * 2015-12-25 2018-06-04 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" Баллистическая установка для создания высокотемпературных высокоскоростных потоков частиц
US10247002B2 (en) * 2016-02-03 2019-04-02 General Electric Company In situ gas turbine prevention of crack growth progression
US10443385B2 (en) * 2016-02-03 2019-10-15 General Electric Company In situ gas turbine prevention of crack growth progression via laser welding
US20170355018A1 (en) * 2016-06-09 2017-12-14 Hamilton Sundstrand Corporation Powder deposition for additive manufacturing
JP6843897B2 (ja) * 2016-07-22 2021-03-17 ウエスチングハウス・エレクトリック・カンパニー・エルエルシー 原子燃料棒向けのコールドスプレークロム被覆法
JP2019527346A (ja) * 2016-07-22 2019-09-26 ウエスチングハウス・エレクトリック・カンパニー・エルエルシー 原子燃料棒に耐腐食性障壁被膜を施すためのスプレー法
CA3098314C (en) * 2016-09-07 2022-04-12 Tessonics, Inc. Hopper with microreactor and cartridge for low pressure cold spraying
WO2018067425A2 (en) * 2016-10-03 2018-04-12 Westinghouse Electric Company Llc Duplex accident tolerant coating for nuclear fuel rods
US11870052B2 (en) 2016-11-17 2024-01-09 Worcester Polytechnic Institute Sprayed formation of batteries
WO2018093998A1 (en) * 2016-11-17 2018-05-24 Worcester Polytechnic Institute Kinetic batteries
US11570901B2 (en) * 2017-02-24 2023-01-31 National Institute For Materials Science Method for manufacturing aluminum circuit board
US11031145B2 (en) 2017-03-06 2021-06-08 Westinghouse Electric Company Llc Method of manufacturing a reinforced nuclear fuel cladding using an intermediate thermal deposition layer
EP3373424A1 (de) 2017-03-10 2018-09-12 Siemens Aktiengesellschaft Herstellung eines rotors mittels additiver fertigung
JP6966766B2 (ja) 2017-04-04 2021-11-17 プラズマ技研工業株式会社 コールドスプレーガン及びそれを備えたコールドスプレー装置
US10315218B2 (en) * 2017-07-06 2019-06-11 General Electric Company Method for repairing turbine component by application of thick cold spray coating
US10597784B2 (en) 2017-07-18 2020-03-24 United Technologies Corporation Cold spray nozzle
US11492708B2 (en) 2018-01-29 2022-11-08 The Boeing Company Cold spray metallic coating and methods
US11167864B2 (en) * 2018-04-27 2021-11-09 The Boeing Company Applying cold spray erosion protection to an airfoil
US10722910B2 (en) 2018-05-25 2020-07-28 Innovative Technology, Inc. Brush-sieve powder fluidizing apparatus for nano-size and ultra fine powders
RU2701612C1 (ru) * 2018-06-28 2019-09-30 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" имени И.В. Горынина Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей") Способ получения покрытий с интерметаллидной структурой
US11313041B2 (en) 2018-07-17 2022-04-26 National Research Council Of Canada Manufactured metal objects with hollow channels and method for fabrication thereof
US11767436B2 (en) 2018-08-01 2023-09-26 The Boeing Company Thermal and cold spray plastic coating covering vehicle fasteners inside fuel tank for lightning strike and other electromagnetic protection
US11136480B2 (en) * 2018-08-01 2021-10-05 The Boeing Company Thermal spray plastic coating for edge sealing and fillet sealing
US20200040214A1 (en) * 2018-08-01 2020-02-06 The Boeing Company Thermoplastic Coating Formulations For High-Velocity Sprayer Application and Methods For Applying Same
US11591103B2 (en) 2019-03-28 2023-02-28 The Boeing Company Multi-layer thermoplastic spray coating system for high performance sealing on airplanes
US11634820B2 (en) 2019-06-18 2023-04-25 The Boeing Company Molding composite part with metal layer
US11857990B2 (en) * 2019-06-26 2024-01-02 The Boeing Company Systems and methods for cold spray additive manufacturing and repair with gas recovery
EP3772546B1 (de) 2019-08-05 2022-01-26 Siemens Aktiengesellschaft Herstellen einer struktur mittels eines kaltgasspritzverfahrens
TWI750805B (zh) 2019-09-13 2021-12-21 美商西屋電器公司 核燃料護套管及用於製成核燃料護套之方法
US11753723B2 (en) * 2020-06-02 2023-09-12 The Boeing Company Systems and methods for cold spray additive manufacture with superplastic formation diffusion bonding
US20240058867A1 (en) * 2020-12-24 2024-02-22 Commonweath Scientific And Industrial Research Organisation Process for producing a metallic structure by additive manufacturing
US11666939B2 (en) * 2021-02-11 2023-06-06 Nac International, Inc. Methods for cold spraying nickel particles on a substrate
US11951542B2 (en) * 2021-04-06 2024-04-09 Eaton Intelligent Power Limited Cold spray additive manufacturing of multi-material electrical contacts
WO2023129130A1 (en) * 2021-12-28 2023-07-06 Halliburton Energy Services, Inc. Cold spraying a coating onto a rotor in a downhole motor assembly
ES2945335A1 (es) * 2021-12-30 2023-06-30 Focke Meler Gluing Solutions S A Tolva de alimentacion de producto en granza para equipos de fusion de adhesivo
CN114950921B (zh) * 2022-05-18 2023-03-24 广东工业大学 一种构筑多孔微纳结构的方法及具有多孔微纳结构的材料

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0261973A1 (en) * 1986-09-25 1988-03-30 Canon Kabushiki Kaisha Device and process for treating fine particles
WO1988004202A1 (en) * 1986-12-08 1988-06-16 Nordson Corporation Powder spraying system
US4815414A (en) * 1987-04-20 1989-03-28 Nylok Fastener Corporation Powder spray apparatus

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL206772A (ru) * 1955-05-02 1900-01-01
US3138298A (en) * 1961-07-19 1964-06-23 Metco Inc Powder feed and metering device for flame spray guns
US4256779A (en) * 1978-11-03 1981-03-17 United Technologies Corporation Plasma spray method and apparatus
US4235943A (en) * 1979-02-22 1980-11-25 United Technologies Corporation Thermal spray apparatus and method
US4289807A (en) * 1980-03-03 1981-09-15 The Dow Chemical Company Fusion processing of synthetic thermoplastic resinous materials
US4416421A (en) * 1980-10-09 1983-11-22 Browning Engineering Corporation Highly concentrated supersonic liquified material flame spray method and apparatus
US4808042A (en) * 1982-06-11 1989-02-28 Electro-Plasma, Inc. Powder feeder
DE3407871A1 (de) * 1983-03-02 1984-09-06 Kurt Prof. Dr.-Ing. Leschonski Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines massenstrom- oder volumenstromkonstanten gas-feststoffteilchen-freistrahls bestimmter geschwindigkeit
US4627990A (en) * 1984-03-07 1986-12-09 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Method of and apparatus for supplying powdery material
FR2591002B1 (fr) * 1985-11-15 1995-10-27 Canon Kk Dispositif de commande d'ecoulement pour un courant de particules fines
US4869936A (en) * 1987-12-28 1989-09-26 Amoco Corporation Apparatus and process for producing high density thermal spray coatings
US4928879A (en) * 1988-12-22 1990-05-29 The Perkin-Elmer Corporation Wire and power thermal spray gun

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0261973A1 (en) * 1986-09-25 1988-03-30 Canon Kabushiki Kaisha Device and process for treating fine particles
WO1988004202A1 (en) * 1986-12-08 1988-06-16 Nordson Corporation Powder spraying system
US4815414A (en) * 1987-04-20 1989-03-28 Nylok Fastener Corporation Powder spray apparatus

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KHASUI A. "Tekhnika napylenia", 1975 Mashinostroenie (Moscow) pages 16,18. *
KRNYK R. "Metallizatsia raspyleniem", 1956, Profizdat, page 86. *
See also references of EP0484533A4 *
USOV L.N. et al.: "Primenenie plazmy dlya poluchenia vysokotemperaturnykh pokryty", 1965, Nauka (Moscow), pages 17,18,59-61. *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6402050B1 (en) 1996-11-13 2002-06-11 Alexandr Ivanovich Kashirin Apparatus for gas-dynamic coating
WO1998022639A1 (en) * 1996-11-13 1998-05-28 O.O.O. Obninsky Tsentr Poroshkovogo Napylenia Apparatus for gas-dynamic coating
WO2000028110A1 (fr) * 1998-11-05 2000-05-18 Jury Veniaminovich Dikun Procede de production d'un revetement se composant de materiaux en poudre et dispositif de mise en oeuvre de ce procede
DE19918758B4 (de) * 1999-04-24 2007-04-26 Volkswagen Ag Verfahren zur Erzeugung einer Beschichtung, insbesondere Korrosionsschutzschicht
DE19918758A1 (de) * 1999-04-24 2000-10-26 Volkswagen Ag Verfahren zur Erzeugung einer Beschichtung, insbesondere Korrosionsschutzschicht
WO2002052064A1 (fr) * 2000-08-25 2002-07-04 Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvenoctiju Obninsky Tsentr Poroshkovogo Napyleniya Procede de formation de revetements
US6756073B2 (en) 2000-08-25 2004-06-29 Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennoctiju Obninsky Tsentr Poroshkovogo Napyleniya Method for applying sealing coating with low gas permeability
WO2002061177A2 (en) * 2001-01-30 2002-08-08 Siemens Westinghouse Power Corporation Thermal barrier coating applied with cold spray technique
WO2002061177A3 (en) * 2001-01-30 2003-12-31 Siemens Westinghouse Power Thermal barrier coating applied with cold spray technique
WO2003056064A1 (en) * 2001-12-21 2003-07-10 Rosti A/S Applying metallic coatings to plastics materials
EP1445033A1 (en) * 2003-02-07 2004-08-11 Delphi Technologies, Inc. Kinetic spray tin coating method
RU2434073C9 (ru) * 2005-05-05 2012-12-27 Х.К. Штарк Гмбх Способ покрытия поверхности субстрата и продукт с нанесенным покрытием
RU2486966C1 (ru) * 2012-06-14 2013-07-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная лесотехническая академия" Устройство для нанесения теплоизолирующего покрытия
WO2016048191A1 (en) 2014-09-25 2016-03-31 "Lascom" Limited Liability Company Method of applying electrically conductive bus bars onto low-emissivity glass coating

Also Published As

Publication number Publication date
US5302414B1 (en) 1997-02-25
DE69016433T2 (de) 1995-07-20
EP0484533B1 (en) 1995-01-25
EP0484533A1 (en) 1992-05-13
EP0484533A4 (en) 1992-10-07
DE69016433D1 (de) 1995-03-09
US5302414A (en) 1994-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1991019016A1 (en) Method and device for coating
US7178744B2 (en) System and process for solid-state deposition and consolidation of high velocity powder particles using thermal plastic deformation
US5285967A (en) High velocity thermal spray gun for spraying plastic coatings
US6861101B1 (en) Plasma spray method for applying a coating utilizing particle kinetics
US6001426A (en) High velocity pulsed wire-arc spray
KR950014072B1 (ko) 재료형성을 위한 열 분사재의 고속 용사장치
US5043548A (en) Axial flow laser plasma spraying
US6986471B1 (en) Rotary plasma spray method and apparatus for applying a coating utilizing particle kinetics
US5262206A (en) Method for making an abradable material by thermal spraying
US5206059A (en) Method of forming metal-matrix composites and composite materials
US8313042B2 (en) Gas dynamic cold spray unit
US2920001A (en) Jet flame spraying method and apparatus
EP0203556A2 (en) Flame spray method
US20040191449A1 (en) Cold spray nozzle design
WO1993013906A1 (en) Method of plasma spraying of polymer compositions onto a target surface
US3440079A (en) Spray coating
CA3054112A1 (en) An improved gas dynamic cold spray device and method of coating a substrate
JP2000507648A (ja) 溶射システム
US3707615A (en) Nozzle for a plasma generator
GB2229196A (en) Producing a flow of molten material for coating purposes.
CA2581162A1 (en) Flame spraying process and apparatus
US20070113781A1 (en) Flame spraying process and apparatus
US2998922A (en) Metal spraying
EP0423370A4 (en) Method of treatment with plasma and plasmatron
US20100051715A1 (en) Multi-passage heater assembly

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BR DK FI JP KR US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1991902279

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1991902279

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1991902279

Country of ref document: EP