WO1992022750A1 - Adhesion promoting method for joining a tubular element and a connecting piece, assembly thereby formed and bicycle frame using same - Google Patents

Adhesion promoting method for joining a tubular element and a connecting piece, assembly thereby formed and bicycle frame using same Download PDF

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WO1992022750A1
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tube
shoulder
clamp
mandrel
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PCT/FR1992/000499
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Jean-Marc Gueugnaud
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Time Sport International
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    • B62K19/00—Cycle frames
    • B62K19/18—Joints between frame members
    • B62K19/22—Adhesive joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • B29C70/86—Incorporated in coherent impregnated reinforcing layers, e.g. by winding
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing
    • F16B11/008—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing of tubular elements or rods in coaxial engagement
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/04—Clamping or clipping connections
    • F16B7/0406—Clamping or clipping connections for rods or tubes being coaxial
    • F16B7/0413—Clamping or clipping connections for rods or tubes being coaxial for tubes using the innerside thereof

Definitions

  • the invention relates to a method of assisting in bonding for the connection between a tubular element of laminated composite material and a metallic connecting piece.
  • the invention relates more particularly, because it is in this case that its application seems to be of most interest, but not exclusively the production of bicycle frames involving tubular elements in composite laminate site which must be assembled with metallic connection parts, particularly at the bottom bracket.
  • the object of the invention is, above all, to provide a process for assisting in bonding, the implementation of which is simple and rapid, while ensuring high reliability and great mechanical resistance at the level of the assembly obtained.
  • the assistance method when bonding for the connection of a tubular element made of laminated composite material and of a metallic connecting piece is characterized by the fact that an insert is fixed inside the tube of composite material towards at least one end to be connected and that there is provided at the end of the part of the metal part intended to be engaged in the tube, a clean elastic clamp to hang on the insert when said part is inserted into the tube for bonding.
  • the insert has a shoulder and the elastic clip hangs behind this shoulder.
  • the insert is placed on a mandrel for manufacturing the tube made of laminated composite material; the tube is molded and laminated over the entire mandrel and the insert; after molding the tube, the mandrel is removed while the insert remains attached to the tube inside the latter; and the part of the metal part provided with the elastic clamp is then engaged in the tube so as to come to hang, after elastic deformation of the clamp, on the insert.
  • the outer surface of the insert can be knurled to improve the fixation of the insert in the tube.
  • the elastic clamp can be an integral part of the metal part to be assembled, or be attached to this part, in particular by screwing or snap-fastening.
  • the manufacturing mandrel is in one piece and comprises, at one end, a part of smaller diameter around which is inserted an insert blank. then the molding of the tube of laminated material is carried out, the mandrel is then removed while the insert blank, which remains in the tube, is machined so that the region of this insert blank near the open end of the tube is eliminated while a hooking shoulder is formed inside the insert.
  • the mandrel is produced in two parts which fit into one another in an area intended to be, inside the tube when it is molded, the two parts the mandrel defining, at their interlocking zones, a housing suitable for receiving the insert; the molding is then carried out and each part of the mandrel is removed by one end of the tube of composite material, while the insert remains in place inside the tube, without requiring any other machining operation.
  • the insert thus put in place preferably includes a shoulder.
  • the mechanical connection between the clamp and the end of the fitting suitable for entering the tube made of composite material can be obtained by snap-fastening; preferably, a cylindrical shoulder is provided at the corresponding end of the clamp, on branches having a radial elasticity, while an annular groove is provided on the inner surface of an axial passage of the connector so that said shoulder cylindrical of the clamp can enter by elastic deformation in this groove and be fixed there. ⁇
  • the clamp For its attachment to the shoulder, the clamp preferably has tongues separated by longitudinal slots and having a radial elasticity, the outer surface of these tongues having a frustoconical shape arranged so as to facilitate the erasure of the tongues of the clamp during its introduction into the tube, and a clean hooking edge to snap onto the shoulder of the insert when this shoulder has been crossed by the elastic tongues of the clamp.
  • the invention also relates to a bonded assembly between a tubular element of laminated composite material and a metallic connecting piece, this bonded assembly being characterized in that an insert is fixed inside the tubular element of material composite laminate site and an elastic clamp provided at the end of the metal part is hung on the insert.
  • the invention also relates to a bicycle frame comprising at least one tubular element of laminated composite material connected to a metal part by an assembly as defined above.
  • the invention consists, apart from the arrangements set out above, of a certain number of other arrangements which will be more explicitly discussed below in connection with embodiments described with reference to the attached drawings, but which are in no way limiting.
  • Figure 1 of these drawings shows in axial longitudinal section a tube of composite material which has just been molded on a mandrel equipped with an insert according to the invention.
  • Figure 2 shows the tube of Figure 1 after removal of the mandrel.
  • Figure 3 shows an axial longitudi ⁇ nal section, the tube of Figure 2 after machining of the insert r.
  • Figure 4 shows in axial longitudinal section, on a larger scale, the end of the metal connecting piece, equipped with a clamp elastic, intended to be engaged in the tube of Figure 3 for assembly with bonding.
  • FIG. 5 illustrates, in axial longitudinal section, the assembly produced between the tube of FIG. 3 and the metal part of FIG. 4.
  • Figure 6 is an axial longitudinal section of another embodiment, with a mand ⁇ rin in two parts.
  • Figure 7 shows, also in axial longitudinal section, on a larger scale, the tube of Figure 6 equipped with the insert, after removal of the two parts of the mandrel.
  • Figure 8 finally, shows in longitudinal axial section the tube of Figure 7 assembled with the corresponding metal connecting piece.
  • the invention aims to reinforce the bonding by bonding between a tubular element 1 (see FIG. 5) made of laminated composite material, in particular based on carbon fibers, or equivalent fibers and a metal part 2 of connection.
  • an insert 3 (FIG. 3) is fixed inside the tubu ⁇ lar element 1.
  • the attachment of the insert 3 is advantageously carried out in the following manner.
  • a blank 3a of insert is put in place on a mandrel 4 (FIG. 1), for manufacturing the tube 1 made of composite material.
  • the mandrel 4 is in one piece; its external diameter corresponds to the internal diameter desired for the tubular element 1; it comprises a part 5 of smaller diameter, coaxial, located on the left according to the representation of FIG. 1 and around which the blank 3a is threaded. insert consisting of a cylindrical sleeve.
  • the outside diameter of part 5 corresponds to the inside diameter of the blank insert 3a.
  • the part 5 preferably extends beyond the end of the blank 3a.
  • the structure of the composite tube 1, for example plaits of carbon fibers or equivalent fibers, is placed around the manufacturing mandrel 4 and the blank 3a so as to cover them.
  • the stratification is then carried out according to a conventional resin impregnation process, for example epoxy or polyester, then molding.
  • a layer of adhesive may be provided between the exterior surface of the blank 3a and the interior surface of part 1.
  • this blank can include knurling or streaks on its outer surface allowing encrustation in the material of tube 1.
  • the insert blank 3a is then machined so that the part of this blank close to the end 1a. of the tube is eliminated.
  • a fastening shoulder 6 is produced on the inside diameter of the insert 3 and a frustoconical surface 7 is provided on the side of this shoulder 6 facing the end 1a.
  • FIG. 4 has one end 8 intended to be introduced through the end of the tube 1 and to be glued to the internal surface of this tube.
  • the surface outer end 8 has a smaller diameter than that of part 2, so that a shoulder 8a is formed at their junction.
  • the surface 8 has a certain conicity resulting in a progressive reduction in the diameter of this end towards the front.
  • the part 2 has a central bore 9 and is provided, at the front of the end 8, with a part 10 constituting an elastic clamp.
  • the clamp 10 is attached by screwing into a threaded hole 8b provided in the end 8. This clamp 10 could, if necessary, be an integral part of the end 8 of the part 2.
  • the clamp 10 comprises several longitudinal legs 11, for example four legs, separated by slots 12 and integral with the part screwed into the end 8.
  • the part 10 is made of a metal having good elasticity so that the legs 11 can be erased radially in order to cross the attachment shoulder 6.
  • each tab 11 has, on its outer surface, a recess 14 limited, towards the front, by a radial wall 15 intended to come to bear against the front face 6a, also radial , of the shoulder 6.
  • the clearance 14 is sufficiently large to allow the shoulder 6 to be housed with an axial clearance, as visible in FIG. 5.
  • the distance d between the face 15 and the shoulder formed at the base of the part 8 is preferably equal to the distance 1_ (FIG. 3) between the radial face of the shoulder 6 and the face of the open end.
  • the external surface of the part 8 and possibly the corresponding internal surface of the tube 1 are coated with an appropriate adhesive, in particular with an Epoxy adhesive.
  • the assembly carried out constitutes • a non-removable assembly with high mechanical resistance, in particular thanks to the attachment made using the clamp 10.
  • the elastic clamp 110 is made of an elastic steel of the type of those used for the production of elastic rings.
  • the mandrel 104 (FIG. 6) is made in two parts 104a, 104b which fit into each other thanks to a smaller diameter extension 16, provided at the end of the part 104a., Suitable for entering in a bore 17 of part 104b.
  • the parts 104a, 104b determine, on the external surface of the mandrel 104, a recess 18 constituting a housing suitable for receiving the latching insert 103, in its final form.
  • This insert as shown in Figure 7, consists of a kind of cylindrical sleeve having a catching edge 106 of smaller internal diameter, at its end facing the neighboring end 101a. of the tubular element 101.
  • the transverse end face of the insert 103 may be radial as illustrated in FIG. 7.
  • the insert 103 is knurled on its outer surface as visible in FIG. 6.
  • the elastic clamp 110 comprises a head 19 from which branches 20, for example, come back, for example , separated by longitudinal slots 21. At their rear end, these branches 20 have a radial extension forming a cylindrical shoulder 22 suitable for snap-fitting in an annular groove 23 provided on the has inner surface of passage 109 of metal fitting 102.
  • elastic tongues 24 for example four in number, also separated by slots and placed in a frustoconical arrangement so as to elastically elastically radially inward to cross the shoulder d 'hooking 106 and to move away again after crossing this shoulder.
  • the rear edge 24a. of these tabs 24 abuts against the transverse face 106a of the shoulder 106.
  • the dimensions of the various parts are preferably chosen so as to provide practically simultaneous contact between the end 101a of the tube 101 and the shoulder 108a provided on the connector 102; the shoulder 22 and the transverse face 25 of the housing 23; the rear edge 24a of the tongues 24 and the transverse face of the shoulder 106.
  • the part of the connector 102 engaged in the tube 101 is coated with glue so that the connection is ensured on the one hand by conventional bonding and , in addition, by room 110.
  • a sort of frustoconical shoulder 26 constituting an axial stop for the rear face of the insert 103.
  • FIGS. 6 to 8 allow the insert 103 to be fixed in its final dimensions, which facilitates the machining of the bonding surface of the connector.
  • the invention makes it possible to produce a reliable connection thanks to the bonding assistance which is particularly simple to implement with the elastic clamp device, while the insert is securely fixed to the inside the tube, molded around this insert.
  • This assembly applies perfectly to the production of bicycle frames using composite tubes 1, 101 and fittings 2, 102 made of aluminum; such an assembly is suitable in particular at the level of the bottom bracket housing of which part 2, 102 would be an integral part.
  • This assembly process is easy to implement and offers the possibility of assembling non-opening tubes and using all the fittings.

Abstract

An insert (3) is mounted inside a tube (1) made of a composite material near the end (1a) to be joined, and the end of the portion (8) of a metal connecting piece (2) that is to be inserted into the tube (1) is provided with a resilient clip (10) for hooking onto the insert (3) when said portion (8) is inserted into said tube (1) for glueing. The resulting assembly is particularly suitable for building bicycle frames.

Description

PROCEDE D'ASSISTANCE AU COLLAGE POUR LA LIAISON D'UN ELEMENT TUBULAIRE ET D'UNE PIECE DE RACCORDEMENT, ASSEMBLAGE AINSI REALISE ET CADRE DE BICYCLETTE UTILISANT UN TEL ASSEMBLAGE. L'invention est relative à un procédé d'assistance au collage pour la liaison entre un élément tubulaire en matériau composite stratifié et une pièce métallique de raccordement.ASSISTANCE PROCESS FOR BONDING FOR CONNECTING A TUBULAR ELEMENT AND A CONNECTING PIECE, ASSEMBLY THUS CARRIED OUT AND BICYCLE FRAME USING SUCH ASSEMBLY. The invention relates to a method of assisting in bonding for the connection between a tubular element of laminated composite material and a metallic connecting piece.
L'invention concerne plus particulièrement, parce que c'est dans ce cas que son application semble devoir présenter le plus d'intérêt, mais non exclusivement la réalisation de cadres de bicyclette faisant intervenir des éléments tubulaires en compo¬ site stratifié qui doivent être assemblés avec des pièces métalliques de raccordement, notamment au niveau du boîtier de pédalier.The invention relates more particularly, because it is in this case that its application seems to be of most interest, but not exclusively the production of bicycle frames involving tubular elements in composite laminate site which must be assembled with metallic connection parts, particularly at the bottom bracket.
On sait que les problèmes de dimensionnement de la surface de collage entre l'élément tubulaire et la pièce métallique de raccordement ne permettent pas toujours de réaliser une liaison suffisamment fiable vis-à-vis des sollicitations mécaniques auxquelles une telle liaison peut être soumise.It is known that the problems of dimensioning the bonding surface between the tubular element and the metallic connecting piece do not always allow a sufficiently reliable connection to be made with respect to the mechanical stresses to which such a connection may be subjected.
Pour résoudre ces problèmes, il a déjà été proposé de compléter le collage par une liaison mécanique entre les deux éléments à assembler, de manière à limiter les contraintes subies par le col¬ lage.To solve these problems, it has already been proposed to complete the bonding by a mechanical connection between the two elements to be assembled, so as to limit the stresses undergone by the bonding.
Les solutions proposées jusqu'à ce jour sont d'une mise en oeuvre relativement délicate et peu pra- tique.The solutions proposed to date are relatively delicate and impractical to implement.
L'invention a pour but, surtout, de fournir un procédé d'assistance au collage dont la mise en oeuvre soit simple et rapide, tout en assurant une grande fiabilité et une grande résistance mécanique au niveau de l'assemblage obtenu.The object of the invention is, above all, to provide a process for assisting in bonding, the implementation of which is simple and rapid, while ensuring high reliability and great mechanical resistance at the level of the assembly obtained.
Selon l'invention, le procédé d'assistance au collage pour la liaison d'un élément tubulaire en matériau composite stratifié et d'une pièce métallique de raccordement est caractérisé par le fait qu'on fixe un insert à l'intérieur du tube en matériau composite vers au moins une extrémité à raccorder et que l'on prévoit en bout de la partie de la pièce métallique destinée à être engagée dans le tube, une pince élas¬ tique propre à venir s'accrocher sur l'insert lorsque ladite pièce est introduite dans le tube en vue du collage.According to the invention, the assistance method when bonding for the connection of a tubular element made of laminated composite material and of a metallic connecting piece is characterized by the fact that an insert is fixed inside the tube of composite material towards at least one end to be connected and that there is provided at the end of the part of the metal part intended to be engaged in the tube, a clean elastic clamp to hang on the insert when said part is inserted into the tube for bonding.
De préférence, l'insert comporte un épaule- irient et la pince élastique vient s'accrocher derrière cet épaulement.Preferably, the insert has a shoulder and the elastic clip hangs behind this shoulder.
Avantageusement, 1'insert est mis en place sur un mandrin de fabrication du tube en matériau com¬ posite stratifié ; le tube est moulé et stratifié sur l'ensemble du mandrin et de l'insert ; après moulage du tube, le mandrin est retiré tandis que l'insert reste fixé au tube à l'intérieur de ce dernier ; et la partie de la pièce métallique munie de la pince élastique est ensuite engagée dans le tube de manière à venir s'accrocher, après déformation élas- tique de la pince, sur l'insert.Advantageously, the insert is placed on a mandrel for manufacturing the tube made of laminated composite material; the tube is molded and laminated over the entire mandrel and the insert; after molding the tube, the mandrel is removed while the insert remains attached to the tube inside the latter; and the part of the metal part provided with the elastic clamp is then engaged in the tube so as to come to hang, after elastic deformation of the clamp, on the insert.
La surface extérieure de l'insert peut être moletée pour améliorer la fixation de l'insert dans le tube.The outer surface of the insert can be knurled to improve the fixation of the insert in the tube.
La pince élastique peut faire partie intégrante de la pièce métallique à assembler, ou être rapportée sur cette pièce, en particulier par vissage ou par encliquetage.The elastic clamp can be an integral part of the metal part to be assembled, or be attached to this part, in particular by screwing or snap-fastening.
Selon une première possibilité, le mandrin de fabrication est en une seule pièce et comporte, à une extrémité, une partie de plus faible diamètre autour de laquelle est enfilée une ébauche d'insert. puis le moulage du tube en matériau stratifié est réalisé, le mandrin est ensuite retiré tandis que l'ébauche d'insert, restée dans le tube, est usinée de manière que la zone de cette ébauche d'insert voisine de l'extrémité ouverte du tube soit éliminée tandis qu'un épaulement d'accrochage est réalisé à l'intérieur de l'insert.According to a first possibility, the manufacturing mandrel is in one piece and comprises, at one end, a part of smaller diameter around which is inserted an insert blank. then the molding of the tube of laminated material is carried out, the mandrel is then removed while the insert blank, which remains in the tube, is machined so that the region of this insert blank near the open end of the tube is eliminated while a hooking shoulder is formed inside the insert.
Selon une autre possibilité, le mandrin est réalisé en deux parties qui s'embo±tent l'une dans l'autre dans une zone destinée à se trouver, à l'intérieur du tube lorsqu'il est moulé, les deux par¬ ties du mandrin définissant, au niveau de leurs zones d'emboîtement, un logement propre à recevoir l'insert; le moulage est ensuite réalisé et chaque partie du mandrin est retirée par une extrémité du tube en matériau composite, tandis que l'insert reste en place à l'intérieur du tube, sans nécessiter d'autre opération d'usinage.According to another possibility, the mandrel is produced in two parts which fit into one another in an area intended to be, inside the tube when it is molded, the two parts the mandrel defining, at their interlocking zones, a housing suitable for receiving the insert; the molding is then carried out and each part of the mandrel is removed by one end of the tube of composite material, while the insert remains in place inside the tube, without requiring any other machining operation.
L'insert ainsi mis en place comporte de préférence un épaulement.The insert thus put in place preferably includes a shoulder.
La liaison mécanique entre la pince et l'extrémité du raccord propre à entrer dans le tube en matériau composite peut-être obtenue par encliquetage; on prévoit, de préférence, un épaulement cylindrique à l'extrémité correspondante de la pince, sur des branches présentant une élasticité radiale, tandis qu'une gorge annulaire est prévue sur la surface intérieure d'un passage axial du raccord de sorte que ledit épaulement cylindrique de la pince peut rentrer par déformation élastique dans cette gorge et s'y fixer. ~~ The mechanical connection between the clamp and the end of the fitting suitable for entering the tube made of composite material can be obtained by snap-fastening; preferably, a cylindrical shoulder is provided at the corresponding end of the clamp, on branches having a radial elasticity, while an annular groove is provided on the inner surface of an axial passage of the connector so that said shoulder cylindrical of the clamp can enter by elastic deformation in this groove and be fixed there. ~~
Pour son accrochage sur l'épaulement, la pince comporte de préférence des languettes séparées par des fentes longitudinales et présentant une élas- ticité radiale, la surface extérieure de ces languettes ayant une forme tronconique disposée de manière à faciliter l'effacement des languettes de la pince lors de son introduction dans le tube, et un bord d'accrochage propre à venir s'encliqueter sur l'épaulement de l'insert lorsque cet épaulement a été franchi par les languettes élastiques de la pince.For its attachment to the shoulder, the clamp preferably has tongues separated by longitudinal slots and having a radial elasticity, the outer surface of these tongues having a frustoconical shape arranged so as to facilitate the erasure of the tongues of the clamp during its introduction into the tube, and a clean hooking edge to snap onto the shoulder of the insert when this shoulder has been crossed by the elastic tongues of the clamp.
L'invention est également relative à un assemblage collé entre un élément tubulaire en matériau composite stratifié et une pièce métallique de raccordement, cet assemblage collé étant caractérisé par le fait qu'un insert est fixé à l'intérieur de l'élément tubulaire en matériau compo¬ site stratifié et qu'une pince élastique prévue en bout de la pièce métallique est accrochée sur l'insert. L'invention concerne également un cadre de bicyclette comportant au moins un élément tubulaire en matériau composite stratifié relié à une pièce métallique par un assemblage tel que défini ci-dessus. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation décrits avec référence aux dessins ci-annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs. La figure 1, de ces dessins, montre en coupe longitudinale axiale un tube en matériau composite qui vient d'être moulé sur un mandrin équipé d'un insert selon l'invention.The invention also relates to a bonded assembly between a tubular element of laminated composite material and a metallic connecting piece, this bonded assembly being characterized in that an insert is fixed inside the tubular element of material composite laminate site and an elastic clamp provided at the end of the metal part is hung on the insert. The invention also relates to a bicycle frame comprising at least one tubular element of laminated composite material connected to a metal part by an assembly as defined above. The invention consists, apart from the arrangements set out above, of a certain number of other arrangements which will be more explicitly discussed below in connection with embodiments described with reference to the attached drawings, but which are in no way limiting. Figure 1 of these drawings shows in axial longitudinal section a tube of composite material which has just been molded on a mandrel equipped with an insert according to the invention.
La figure 2 représente le tube de la figure 1 après retrait du mandrin.Figure 2 shows the tube of Figure 1 after removal of the mandrel.
La figure 3 représente, en coupe longitudi¬ nale axiale, le tube de la figure 2 après usinage de lrinsert.Figure 3 shows an axial longitudi¬ nal section, the tube of Figure 2 after machining of the insert r.
La figure 4 représente en coupe longitudi- nale axiale, à plus grande échelle, l'extrémité de la pièce métallique de raccordement, équipée d'une pince élastique, destinée à être engagée dans le du tube de la figure 3 pour l'assemblage avec collage.Figure 4 shows in axial longitudinal section, on a larger scale, the end of the metal connecting piece, equipped with a clamp elastic, intended to be engaged in the tube of Figure 3 for assembly with bonding.
La figure 5 illustre, en coupe axiale longi¬ tudinale, l'assemblage réalisé entre le tube de la figure 3 et la pièce métallique de la figure 4.FIG. 5 illustrates, in axial longitudinal section, the assembly produced between the tube of FIG. 3 and the metal part of FIG. 4.
La figure 6 est une coupe axiale longitudi¬ nale d'un autre exemple de réalisation, avec un mand¬ rin en deux parties.Figure 6 is an axial longitudinal section of another embodiment, with a mand¬ rin in two parts.
La figure 7 montre, également en coupe longitudinale axiale, à plus grande échelle, le tube de la figure 6 équipé de l'insert, après retrait des deux parties du mandrin.Figure 7 shows, also in axial longitudinal section, on a larger scale, the tube of Figure 6 equipped with the insert, after removal of the two parts of the mandrel.
La figure 8, enfin, montre en coupe axiale longitudinale le tube de la figure 7 assemblé avec la pièce métallique de raccordement correspondante.Figure 8, finally, shows in longitudinal axial section the tube of Figure 7 assembled with the corresponding metal connecting piece.
Comme indiqué précédemment, l'invention vise à renforcer la liaison par collage entre un élément tubulaire 1 (voir figure 5) réalisé en matériau compo¬ site stratifié, en particulier à base de fibres de carbone, ou fibres équivalentes et une pièce métallique 2 de raccordement.As indicated above, the invention aims to reinforce the bonding by bonding between a tubular element 1 (see FIG. 5) made of laminated composite material, in particular based on carbon fibers, or equivalent fibers and a metal part 2 of connection.
Pour réaliser une telle liaison, on fixe un insert 3 (figure 3) à l'intérieur de l'élément tubu¬ laire 1. La fixation de l'insert 3 est avantageusement réalisée de la manière suivante.To make such a connection, an insert 3 (FIG. 3) is fixed inside the tubu¬ lar element 1. The attachment of the insert 3 is advantageously carried out in the following manner.
On met en place sur un mandrin 4 (figure 1), pour la fabrication du tube 1 en matériau composite, une ébauche 3a d'insert. Dans le cas de la figure 1, le mandrin 4 est en une seule pièce ; son diamètre extérieur correspond au diamètre interne souhaité pour l'élément tubulaire 1 ; il comporte une partie 5 de plus faible diamètre, coaxiale, située sur la gauche selon la représentation de la figure 1 et autour de laquelle est enfilée l'ébauche 3a. d'insert constituée par un manchon cylindrique. Le diamètre extérieur de la partie 5 correspond au diamètre interne de l'ébauche d'insert 3a. La partie 5 s'étend, de préférence, au-delà de l'extrémité de l'ébauche 3a..A blank 3a of insert is put in place on a mandrel 4 (FIG. 1), for manufacturing the tube 1 made of composite material. In the case of Figure 1, the mandrel 4 is in one piece; its external diameter corresponds to the internal diameter desired for the tubular element 1; it comprises a part 5 of smaller diameter, coaxial, located on the left according to the representation of FIG. 1 and around which the blank 3a is threaded. insert consisting of a cylindrical sleeve. The outside diameter of part 5 corresponds to the inside diameter of the blank insert 3a. The part 5 preferably extends beyond the end of the blank 3a.
La structure du tube composite 1, par exem¬ ple des tresses de fibres de carbone ou de fibres équivalentes, est mise en place autour du mandrin de fabrication 4 et de l'ébauche 3a de manière à les recouvrir. La stratification est ensuite réalisée selon un procédé classique d'imprégnation de résine, par exemple epoxy ou polyester, puis de moulage. Une couche de colle peut être prévue entre la surface extérieure de l'ébauche 3a et la surface intérieure de la partie 1.The structure of the composite tube 1, for example plaits of carbon fibers or equivalent fibers, is placed around the manufacturing mandrel 4 and the blank 3a so as to cover them. The stratification is then carried out according to a conventional resin impregnation process, for example epoxy or polyester, then molding. A layer of adhesive may be provided between the exterior surface of the blank 3a and the interior surface of part 1.
Lorsque cette opération de stratification permettant la réalisation du tube composite 1 est terminée, le mandrin 4 est retiré du tube 1, par coulissement vers la droite selon la représentation de la figure 1.When this laminating operation allowing the production of the composite tube 1 is complete, the mandrel 4 is removed from the tube 1, by sliding to the right as shown in FIG. 1.
On obtient alors l'ensemble représenté sur la figure 2 constitué du tube 1 composite et de l'ébauche d'insert 3a fixée à l'intérieur de ce tube. Pour améliorer la liaison entre l'ébauche 3a. et la structure du tube composite, cette ébauche peut com¬ porter un moletage ou des stries sur sa surface extérieure permettant une incrustation dans le matériau du tube 1.The assembly shown in FIG. 2 is then obtained, consisting of the composite tube 1 and the insert blank 3a fixed inside this tube. To improve the connection between the blank 3a. and the structure of the composite tube, this blank can include knurling or streaks on its outer surface allowing encrustation in the material of tube 1.
L'ébauche 3a d'insert est ensuite usinée de manière que la partie de cette ébauche voisine de l'extrémité la. du tube soit éliminée. Un épaulement d'accrochage 6 est réalisé sur le diamètre intérieur de l'insert 3 et une surface tronconique 7 est ménagée du côté de cet épaulement 6 tourné vers l'extrémité la.The insert blank 3a is then machined so that the part of this blank close to the end 1a. of the tube is eliminated. A fastening shoulder 6 is produced on the inside diameter of the insert 3 and a frustoconical surface 7 is provided on the side of this shoulder 6 facing the end 1a.
La pièce métallique 2 de raccordementThe metal connecting piece 2
(figure 4) comporte une extrémité 8 destinée à être introduite par 1'extrémité la du tube 1 et à être collée à la surface interne de ce tube. La surface extérieure de l'extrémité 8 a un diamètre plus faible que celui de la pièce 2, de sorte qu'un épaulement 8a est formé à leur jonction. La surface 8 présente une certaine conicité se traduisant par une diminution progressive du diamètre de cette extrémité vers l'avant. La pièce 2 comporte un alésage central 9 et est munie, à l'avant de l'extrémité 8, d'une pièce 10 constituant une pince élastique. Dans l'exemple de réalisation de la figure 4, la pince 10 est rapportée par vissage dans un trou taraudé 8b prévu dans l'extrémité 8. Cette pince 10 pourrait, le cas échéant, faire partie intégrante de l'extrémité 8 de la pièce 2.(Figure 4) has one end 8 intended to be introduced through the end of the tube 1 and to be glued to the internal surface of this tube. The surface outer end 8 has a smaller diameter than that of part 2, so that a shoulder 8a is formed at their junction. The surface 8 has a certain conicity resulting in a progressive reduction in the diameter of this end towards the front. The part 2 has a central bore 9 and is provided, at the front of the end 8, with a part 10 constituting an elastic clamp. In the embodiment of Figure 4, the clamp 10 is attached by screwing into a threaded hole 8b provided in the end 8. This clamp 10 could, if necessary, be an integral part of the end 8 of the part 2.
La pince 10 comporte plusieurs pattes longi- tudinaleε 11, par exemple quatre pattes, séparées par des fentes 12 et solidaires de la partie vissée dans l'extrémité 8. La pièce 10 est réalisée en un métal présentant une bonne élasticité de sorte que les pattes 11 puissent s'effacer radialement pour franchir 1'épaulement d'accrochage 6.The clamp 10 comprises several longitudinal legs 11, for example four legs, separated by slots 12 and integral with the part screwed into the end 8. The part 10 is made of a metal having good elasticity so that the legs 11 can be erased radially in order to cross the attachment shoulder 6.
Les pattes 11 sont munies, sur leur face avant, d'une surface tronconique 13 conjuguée de la surface 7 de l'insert pour provoquer l'effacement des pattes 11 lorsqu'elles viennent en butée contre 1'insert, lors de leur engagement dans le tube 1. En arrière de cette surface 13, chaque patte 11 comporte, sur sa surface extérieure, un évidement 14 limité, vers l'avant, par une paroi radiale 15 destinée à venir s'appuyer contre la face avant 6a, également radiale, de l'épaulement 6. Le dégagement 14 est suf¬ fisamment grand pour permettre de loger l'épaulement 6 avec un jeu axial, comme visible sur la figure 5.The legs 11 are provided, on their front face, with a frustoconical surface 13 conjugated with the surface 7 of the insert to cause the erasure of the legs 11 when they come into abutment against the insert, during their engagement in the tube 1. Behind this surface 13, each tab 11 has, on its outer surface, a recess 14 limited, towards the front, by a radial wall 15 intended to come to bear against the front face 6a, also radial , of the shoulder 6. The clearance 14 is sufficiently large to allow the shoulder 6 to be housed with an axial clearance, as visible in FIG. 5.
La distance d entre la face 15 et 1'épaulement formé à la base de la partie 8 est de préférence égale à la distance 1_ (figure 3) entre la face radiale de l'épaulement 6 et la face de l'extrémité ouverte la.The distance d between the face 15 and the shoulder formed at the base of the part 8 is preferably equal to the distance 1_ (FIG. 3) between the radial face of the shoulder 6 and the face of the open end.
Pour réaliser l'assemblage de la pièce 2 et du tube 1 représenté sur la figure 5, on enduit la surface extérieure de la partie 8 et éventuellement la surface interne correspondante du tube 1 d'une colle appropriée, notamment d'une colle Epoxy. On introduit ensuite la partie 8 munie de la pièce 10 par l'extrémité la du tube 1 et on enfonce la partie 8 jusqu'à ce que les pattes élastiques 11 franchissent l'épaulement 6, et viennent s'accrocher derrière cet épaulement comme illustré sur la figure 5. Si la con¬ dition d = 1_ est satisfaite, l'extrémité la est en appui contre l'épaulement 8a de la pièce 2.To assemble the part 2 and the tube 1 shown in FIG. 5, the external surface of the part 8 and possibly the corresponding internal surface of the tube 1 are coated with an appropriate adhesive, in particular with an Epoxy adhesive. The part 8 fitted with the part 10 is then introduced via the end 1a of the tube 1 and the part 8 is pushed in until the elastic tabs 11 cross the shoulder 6, and come to hang behind this shoulder as illustrated in FIG. 5. If the con¬ dition d = 1_ is satisfied, the end 1a bears against the shoulder 8a of the part 2.
Après prise de la colle, l'assemblage effectué constitue• un ensemble indémontable et présentant une résistance mécanique élevée, notamment grâce à l'accrochage réalisé à l'aide de la pince 10.After the adhesive has set, the assembly carried out constitutes • a non-removable assembly with high mechanical resistance, in particular thanks to the attachment made using the clamp 10.
On se reporte maintenant à la variante des figures 6 à 8. La pince élastique 110 est réalisée dans un acier élastique du type de ceux utilisés pour la réalisation d'anneaux élastiques.Referring now to the variant of Figures 6 to 8. The elastic clamp 110 is made of an elastic steel of the type of those used for the production of elastic rings.
On peut alors prévoir l'accrochage de la pince élastique 110 sur le raccord par une sorte d'encliquetage comme illustré sur la figure 8.It is then possible to provide for the attachment of the elastic clamp 110 to the connector by a sort of latching as illustrated in FIG. 8.
Le mandrin 104 (figure 6) est réalisé en deux parties 104a, 104b qui s'emboîtent l'une dans l'autre grâce à un prolongement de plus faible diamètre 16, prévu à l'extrémité de la partie 104a., propre à entrer dans un alésage 17 de la partie 104b. Au niveau de leur emboîtement, les parties 104a, 104b déterminent, sur la surface extérieure du mandrin 104, un embrèvement 18 constituant un logement propre à recevoir l'insert d'accrochage 103, dans sa forme définitive. Cet insert, comme représenté sur la figure 7, est constitué par une sorte de manchon cylindrique présentant un rebord d'accrochage 106 de diamètre interne plus faible, à son extrémité tournée vers l'extrémité voisine 101a. de l'élément tubulaire 101. La face transversale d'extrémité de l'insert 103 peut être radiale comme illustré sur la figure 7. L'insert 103 est moleté sur sa surface extérieure comme visible sur la figure 6.The mandrel 104 (FIG. 6) is made in two parts 104a, 104b which fit into each other thanks to a smaller diameter extension 16, provided at the end of the part 104a., Suitable for entering in a bore 17 of part 104b. At their nesting, the parts 104a, 104b determine, on the external surface of the mandrel 104, a recess 18 constituting a housing suitable for receiving the latching insert 103, in its final form. This insert, as shown in Figure 7, consists of a kind of cylindrical sleeve having a catching edge 106 of smaller internal diameter, at its end facing the neighboring end 101a. of the tubular element 101. The transverse end face of the insert 103 may be radial as illustrated in FIG. 7. The insert 103 is knurled on its outer surface as visible in FIG. 6.
Lorsque l'insert 103 a été mis en place dans 1'embrèvement 18 du mandrin 104, la structure de l'élément tubulaire 101 vient recouvrir le mandrin et est imprégnée de résine et soumise au moulage à chaud pour donner l'élément composite stratifié 101. La sur¬ face extérieure striée de l'insert 103 a été au préalable recouverte de colle de manière à bien se fixer à l'intérieur du tube 101. Lorsque les opérations de moulage sont terminées, les deux parties 104a, 104b sont démontées par chaque extrémité du tube 101 et l'insert 103 demeure à l'intérieur, solidement fixé comme illustré sur la figure 7. La pince élastique 110 comprend une tête 19 dont partent, vers l'arrière, des branches 20 par exemple au nombre de quatre, séparées par des fentes longitudinales 21. A leur extrémité arrière, ces branches 20 comportent une extension radiale formant épaulement cylindrique 22 propre à s'encliqueter élas- tiquement dans une gorge annulaire 23 prévue sur la surface intérieure du passage 109 du raccord métallique 102.When the insert 103 has been put in place in the recess 18 of the mandrel 104, the structure of the tubular element 101 covers the mandrel and is impregnated with resin and subjected to hot molding to give the laminated composite element 101 The striated outer surface of the insert 103 has been previously covered with adhesive so as to be firmly fixed inside the tube 101. When the molding operations are completed, the two parts 104a, 104b are removed by each end of the tube 101 and the insert 103 remains inside, securely fixed as illustrated in FIG. 7. The elastic clamp 110 comprises a head 19 from which branches 20, for example, come back, for example , separated by longitudinal slots 21. At their rear end, these branches 20 have a radial extension forming a cylindrical shoulder 22 suitable for snap-fitting in an annular groove 23 provided on the has inner surface of passage 109 of metal fitting 102.
A la périphérie de la tête 19 sont prévues des languettes élastiques 24, par exemple au nombre de quatre, également séparées par des fentes et placées suivant une disposition tronconique de manière à s'effacer élastiquement radialement vers l'intérieur pour franchir l'épaulement d'accrochage 106 et à s'écarter à nouveau après franchissement de cet épaulement. Le bord arrière 24a. de ces languettes 24 vient en appui contre la face transversale 106a de l'épaulement 106.At the periphery of the head 19 are provided elastic tongues 24, for example four in number, also separated by slots and placed in a frustoconical arrangement so as to elastically elastically radially inward to cross the shoulder d 'hooking 106 and to move away again after crossing this shoulder. The rear edge 24a. of these tabs 24 abuts against the transverse face 106a of the shoulder 106.
Les dimensions des différentes pièces sont choisies, de préférence, de manière à fournir pra- tiquement un contact simultané entre l'extrémité 101a du tube 101 et l'épaulement 108a prévu sur le raccord 102 ; l'épaulement 22 et la face transversale 25 du logement 23 ; le bord arrière 24a des languettes 24 et la face transversale de l'épaulement 106. Bien entendu, la partie du raccord 102 engagée dans le tube 101 est enduite de colle de façon que la liaison soit assurée d'une part par le collage classique et, en plus, par la pièce 110.The dimensions of the various parts are preferably chosen so as to provide practically simultaneous contact between the end 101a of the tube 101 and the shoulder 108a provided on the connector 102; the shoulder 22 and the transverse face 25 of the housing 23; the rear edge 24a of the tongues 24 and the transverse face of the shoulder 106. Of course, the part of the connector 102 engaged in the tube 101 is coated with glue so that the connection is ensured on the one hand by conventional bonding and , in addition, by room 110.
Avantageusement, on peut réaliser à l'intérieur du tube 101, par exemple lors du moulage, une sorte d'épaulement tronconique 26 constituant une butée axiale pour la face arrière de l'insert 103.Advantageously, it is possible to produce inside the tube 101, for example during molding, a sort of frustoconical shoulder 26 constituting an axial stop for the rear face of the insert 103.
La solution des figures 6 à 8 permet à l'insert 103 d'être fixé dans ses dimensions définitives, ce qui facilite l'usinage de la surface de collage du raccord.The solution of FIGS. 6 to 8 allows the insert 103 to be fixed in its final dimensions, which facilitates the machining of the bonding surface of the connector.
Quel que soit le mode de réalisation adopté, l'invention permet de réaliser une liaison fiable grâce à l'assitance au collage particulièrement simple à mettre en oeuvre avec le dispositif de pince élas¬ tique, tandis que l'insert est solidement fixé à l'intérieur du tube, moulé autour de cet insert.Whatever the embodiment adopted, the invention makes it possible to produce a reliable connection thanks to the bonding assistance which is particularly simple to implement with the elastic clamp device, while the insert is securely fixed to the inside the tube, molded around this insert.
Cet assemblage s'applique parfaitement à la réalisation de cadres de bicyclettes utilisant des tubes composites 1, 101 et des raccords 2, 102 en aluminium ; un tel assemblage convient en particulier au niveau du boîtier du pédalier dont ferait partie intégrante la pièce 2, 102.This assembly applies perfectly to the production of bicycle frames using composite tubes 1, 101 and fittings 2, 102 made of aluminum; such an assembly is suitable in particular at the level of the bottom bracket housing of which part 2, 102 would be an integral part.
Ce procédé d'assemblage est d'une mise en oeuvre facile et offre la possibilité d'assembler des tubes non débouchants et d'utiliser tous les raccords. This assembly process is easy to implement and offers the possibility of assembling non-opening tubes and using all the fittings.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé d'assistance au collage pour la liaison d'un élément tubulaire en matériau composite stratifié et d'une pièce métallique de raccordement, caractérisé par le fait qu'on fixe un insert (3, 103) à l'intérieur du tube (1, 101) en matériau composite, vers au moins une extrémité (la, 101a_) à raccorder et que l'on prévoit en bout de la partie (8, 108) de la pièce métallique (2, 102) destinée à être engagée dans le tube (1, 101) une pince (10,110) élastique propre à venir s'accrocher sur l'insert (3, 103) lorsque ladite partie (8, 108) de la pièce (2, 102) est introduite dans le tube (1, 101) en vue du collage.1. A method of assisting in bonding for the connection of a tubular element made of laminated composite material and of a metallic connecting piece, characterized in that an insert (3, 103) is fixed inside the tube (1, 101) of composite material, towards at least one end (la, 101a_) to be connected and which is provided at the end of the part (8, 108) of the metal part (2, 102) intended to be engaged in the tube (1, 101) an elastic clamp (10,110) suitable for hanging on the insert (3, 103) when said part (8, 108) of the part (2, 102) is introduced into the tube (1, 101) for bonding.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'une ébauche (3a) d'insert ou un insert (103) est mis en place sur un mandrin (4, 104) de fabrication du tube en matériau composite stratifié, que le tube (1, 101) est moulé et stratifié sur l'ensemble du mandrin (4, 104) et de l'ébauche (3ja) d'insert ou de l'insert (103) ; qu'après moulage du tube (1, 101), le mandrin (4, 104) est retiré tandis que l'ébauche (3a) ou l'insert (103) reste fixé au tube (1, 101) à l'intérieur de ce dernier ; qu'une partie (8, 108) de la pièce métallique (2, 102) est ensuite engagée dans le tube (1, 101) de manière à venir s'accrocher, après déformation élastique de la pince (10, 110), sur l'insert (3, 103).2. Method according to claim 1, characterized in that a blank (3a) of insert or an insert (103) is placed on a mandrel (4, 104) for manufacturing the tube of laminated composite material, that the tube (1, 101) is molded and laminated on the assembly of the mandrel (4, 104) and the blank (3ja) of insert or insert (103); that after molding the tube (1, 101), the mandrel (4, 104) is removed while the blank (3a) or the insert (103) remains fixed to the tube (1, 101) inside this last ; that a part (8, 108) of the metal part (2, 102) is then engaged in the tube (1, 101) so as to come to hang, after elastic deformation of the clamp (10, 110), on the insert (3, 103).
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'insert (3, 103) comporte un épaulement (6, 106) et que la pince élastique (10, 110) vient s'accrocher derrière cet épaulement (6, 106).3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the insert (3, 103) has a shoulder (6, 106) and that the elastic clamp (10, 110) is hooked behind this shoulder (6 , 106).
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la surface extérieure de l'insert (3, 103) est oletée pour améliorer la fixation de l'insert (3, 103) dans le tube (1, 101).4. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the outer surface of the insert (3, 103) is knurled to improve the fixing of the insert (3, 103) in the tube (1, 101).
5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la pince élastique fait partie intégrante de la pièce métallique à assembler.5. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the elastic clamp is an integral part of the metal part to be assembled.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la pince élastique (10, 110) est rapportée sur la pièce métallique (2, 102) en particulier par vissage (2, 10) ou par encli- quetage (102, 110).6. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the elastic clamp (10, 110) is attached to the metal part (2, 102) in particular by screwing (2, 10) or by snap query (102, 110).
7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le mandrin (4) est en une seule pièce et comporte, à une extrémité, une partie (5) de plus faible diamètre autour de laquelle est enfilée une ébauche (3a) d'insert ; que le moulage du tube (1) est réalisé ; que le mandrin (4) est ensuite retiré tandis que l'ébauche (3a) d'insert, restée dans le tube, est usinée de manière que la zone de cette ébauche voisine de l'extrémité ouverte (la) du tube soit supprimée tandis qu'un épaulement (6) d'accrochage est réalisé à l'intérieur de l'insert (3).7. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the mandrel (4) is in one piece and comprises, at one end, a portion (5) of smaller diameter around which is threaded a blank ( 3a) insert; that the molding of the tube (1) is carried out; that the mandrel (4) is then removed while the blank (3a) of insert, remained in the tube, is machined so that the area of this blank near the open end (la) of the tube is removed while that a shoulder (6) for attachment is made inside the insert (3).
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le mandrin (104) est réalisé en deux parties (104a., 104b) qui s'emboîtent l'une dans l'autre dans une zone destinée à se trouver à l'intérieur du tube (101) lorsqu'il est moulé, les deux parties (104a, 104b) du mandrin (104) définissant, au niveau de leurs zones d'emboîtement, un logement (18) propre à recevoir l'insert (103) ; que le moulage est ensuite réalisé et que chaque par¬ tie (104a, 104b) du mandrin (104) est retirée par une extrémité du tube (101) en matériau composite, tandis que l'insert (103) reste en place à l'intérieur du tube, sans nécessiter d'autre opération d'usinage.8. Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the mandrel (104) is made in two parts (104a., 104b) which fit into one another in an area intended for be inside the tube (101) when it is molded, the two parts (104a, 104b) of the mandrel (104) defining, at their interlocking zones, a housing (18) suitable for receiving the 'insert (103); that the molding is then carried out and that each part (104a, 104b) of the mandrel (104) is removed by one end of the tube (101) made of composite material, while the insert (103) remains in place at the inside the tube, without requiring any other machining operation.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'insert (103) mis en place comporte un épaulement (106).9. Method according to claim 8, characterized by the fact that the insert (103) put in place has a shoulder (106).
10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, selon lequel la liaison entre la pince élastique et la pièce de raccordement est obtenue par encliquetage, caractérisé par le fait qu'on prévoit un épaulement cylindrique (22) à l'extrémité correspon¬ dante de la pince (110), sur des branches (20) pouvant se déplacer radialement, tandis qu'une gorge annulaire (23) est prévue sur la surface intérieure d'un passage axial (109) du raccord de sorte que ledit épaulement cylindrique (22) de la pince peut entrer par déformation élastique dans cette gorge (23) et s'y fixer. 10. Method according to one of the preceding claims, according to which the connection between the elastic clamp and the connecting piece is obtained by snap-fastening, characterized in that a cylindrical shoulder (22) is provided at the corresponding end. of the clamp (110), on branches (20) which can move radially, while an annular groove (23) is provided on the inner surface of an axial passage (109) of the connector so that said cylindrical shoulder ( 22) of the clamp can enter by elastic deformation in this groove (23) and fix there.
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que la pince (110) comporte, pour son accrochage sur l'épaulement (106), des languettes (24) séparées par des fentes et présentant une élasticité radiale, la surface extérieure de ces languettes ayant une forme tronconique disposée de manière à faciliter l'effacement des languettes (24) de la pince lors de son introduction dans le tube, et un bord d'accrochage (24a propre à venir s'encliqueter sur l'épaulement (106) de l'insert lorsque cet épaulement a été franchi par les languettes élastiques de la pince.11. Method according to claim 10, characterized in that the clamp (110) comprises, for its attachment to the shoulder (106), tongues (24) separated by slots and having a radial elasticity, the outer surface of these tongues having a frustoconical shape arranged so as to facilitate the erasure of the tongues (24) of the clamp during its introduction into the tube, and a hooking edge (24a suitable for being snapped onto the shoulder (106 ) of the insert when this shoulder has been crossed by the elastic tongues of the clamp.
12. Assemblage collé entre un élément tubu¬ laire en matériau composite stratifié et une pièce métallique de raccordement, caractérisé par le fait qu'un insert (3, 103) est fixé à l'intérieur de l'élément tubulaire (1, 101) et qu'une pince élastique (10, 110) prévue en bout de la pièce métallique (2, 102) est accrochée sur l'insert.12. Bonded assembly between a tubular element made of laminated composite material and a metallic connecting piece, characterized in that an insert (3, 103) is fixed inside the tubular element (1, 101) and that an elastic clamp (10, 110) provided at the end of the metal part (2, 102) is hooked on the insert.
13. Assemblage selon la revendication 12, caractérisé par le fait que la pince élastique (10,13. An assembly according to claim 12, characterized in that the elastic clamp (10,
110) comporte plusieurs pattes longitudinales (11), ou languettes (24), séparées par des fentes, propres à venir s'accrocher derrière un épaulement (6, 106) de l'insert (3, 103).110) has several longitudinal tabs (11), or tabs (24), separated by slots, adapted to hang behind a shoulder (6, 106) of the insert (3, 103).
14. Assemblage selon la revendication 12 ou 13, caractérisé par le fait que la pince élastique14. An assembly according to claim 12 or 13, characterized in that the elastic clamp
(10, 110) est rapportée sur la pièce de raccordement (2, 102), en particulier par vissage ou encliquetage.(10, 110) is attached to the connecting piece (2, 102), in particular by screwing or snap-fastening.
15. Cadre de bicyclette comportant au moins un élément tubulaire en matériau composite stratifié relié à une pièce métallique de raccordement par un assemblage selon l'une des revendications 12 à 14 , et/ou réalisé selon le procédé de l'une quelconque des revendications 1 à 11. 15. Bicycle frame comprising at least one tubular element of laminated composite material connected to a metallic connecting piece by an assembly according to one of claims 12 to 14, and / or produced according to the method of any one of claims 1 at 11.
PCT/FR1992/000499 1991-06-12 1992-06-04 Adhesion promoting method for joining a tubular element and a connecting piece, assembly thereby formed and bicycle frame using same WO1992022750A1 (en)

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FR91/07128 1991-06-12
FR9107128A FR2677717B1 (en) 1991-06-12 1991-06-12 ASSISTANCE PROCESS FOR BONDING FOR THE CONNECTION OF A TUBULAR ELEMENT AND A CONNECTING PIECE, ASSEMBLY THUS CARRIED OUT AND BICYCLE FRAME USING SUCH ASSEMBLY.

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