WO1994008871A1 - Dish-shaped packaging container with a suction filter designed to absorb water - Google Patents

Dish-shaped packaging container with a suction filter designed to absorb water Download PDF

Info

Publication number
WO1994008871A1
WO1994008871A1 PCT/EP1993/002609 EP9302609W WO9408871A1 WO 1994008871 A1 WO1994008871 A1 WO 1994008871A1 EP 9302609 W EP9302609 W EP 9302609W WO 9408871 A1 WO9408871 A1 WO 9408871A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
packaging container
container according
region
films
liquid
Prior art date
Application number
PCT/EP1993/002609
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Udo Piqué
Henk J. Willems
Original Assignee
Hoescht Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoescht Aktiengesellschaft filed Critical Hoescht Aktiengesellschaft
Publication of WO1994008871A1 publication Critical patent/WO1994008871A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B65D81/26—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators
    • B65D81/264—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for absorbing liquids
    • B65D81/265—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for absorbing liquids the absorbent being placed beneath a false bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B65D81/26—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators
    • B65D81/264—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for absorbing liquids

Abstract

Described is a dish-shaped packaging container (13) consisting of a base (17) designed to hold the goods to be packaged and upwards-extending walls (16), the container being constructed from two superposed hot-formed plastic sheets (14, 15) which are welded together at least along two opposite walls to leave a gap between them in the base region. Located at least in this base region, between the two plastic sheets, is a liquid-absorbent layer (20) and the inner plastic sheet (14) has apertures (19) located in the base to allow liquid to drain through, the liquid-absorbent layer containing a polymer capable of absorbing 10 to 2000 times its own weight of moisture. Also described is a method of manufacturing such a packaging container and its use.

Description

Schalenförmiger Verpackungsbehälter mit Flüssigkeit aufnehmendem Saugfil¬ terTray-shaped packaging container with liquid-absorbing suction filter
Die Erfindung bezieht sich auf einen schalenförmigen Verpackungsbehälter, welcher zweilagig aufgebaut ist und zwischen den beiden Lagen einen Hohlraum aufweist, der mit einem Flüssigkeit aufnehmendem Saugfilter ausgerüstet ist.The invention relates to a bowl-shaped packaging container, which is constructed in two layers and has a cavity between the two layers, which is equipped with a liquid-absorbing suction filter.
Verpackungsbehälter dieser Gattung dienen zur Aufnahme von Flüssigkeit abgebenden Lebensmitteln, insbesondere von größeren Fleischstücken, wobei die Flüssigkeit durch die im Verpackungsboden vorhandenen Löcher abfließt und von einer darunterliegenden Absorptionsschicht aufgenommen werden soll. Anstelle von "Verpackungsbehälter" wird im folgenden auch von'Verpackungs- schale" gesprochen.Packaging containers of this type are used to hold liquid-releasing foods, in particular larger pieces of meat, the liquid flowing out through the holes in the packaging base and to be absorbed by an underlying absorption layer. Instead of "packaging container", the term "packaging tray" is also used below.
So ist aus der GB-PS 1,168,925 eine dreischichtig aufgebaute Verpackungs¬ schale bekannt, die eine perforierte Bodenfolie aufweist. Durch deren Öffnungen kann die in der Schale sich ansammelnde Flüssigkeit in eine darunterliegende, Feuchtigkeit aufnehmende Zwischenschicht hindurchfließen. Die äußere Folie umgibt die Zwischenschicht auf der Unterseite der Verpackungssschale und ist mit der Bodenfolie am Schalenrand verbunden.From GB-PS 1,168,925 a three-layer packaging tray is known, which has a perforated bottom film. Through the openings, the liquid collecting in the bowl can flow into an underlying, moisture-absorbing intermediate layer. The outer film surrounds the intermediate layer on the underside of the packaging tray and is connected to the bottom film on the edge of the tray.
Auch die Verpackungsschale der AT-PS-327,783 ist dreischichtig aufgebaut, nämlich aus einer inneren und einer äußeren Folie und einer dazwischenliegen¬ den Schicht aus Flüssigkeit absorbierendem Material. Sie wird durch Warmfor- mung der übereinanderliegenden Schichten hergestellt. Die absorbierende Schicht befindet sich auch im Bereich der Schalenwände, ist dort allerdings durch die starke Dehnung im Bereich der Wände bei der Warmformung zerris¬ sen. Es ist offensichtlich, daß dieses Verfahren nur dann durchgeführt werden kann, wenn die absorbierende Schicht eine verhältnismäßig geringe Dicke besitzt, was aberden Nachteil hat, daß ihr Vermögen zur Feuchtigkeitsaufnahme sehr gering ist. In der US-A-3,396,430 ist eine zweitägige Schale beschrieben, deren Boden einen Hohlraum aufweist, der zur Aufnahme geringer Flüssigkeitsmengen ge¬ eignet ist.The packaging tray of AT-PS-327,783 is also constructed in three layers, namely from an inner and an outer film and an intermediate layer of liquid-absorbent material. It is produced by thermoforming the layers one on top of the other. The absorbent layer is also located in the area of the shell walls, but is torn there by the strong stretching in the area of the walls during the hot forming. It is obvious that this process can only be carried out if the absorbent layer has a relatively small thickness, but this has the disadvantage that its ability to absorb moisture is very poor. US Pat. No. 3,396,430 describes a two-day bowl, the bottom of which has a cavity which is suitable for holding small amounts of liquid.
All diese bekannten Schalen weisen den Nachteil auf, daß entweder die Auf¬ nahmefähigkeit der Hohlräume und Absorptionsschichten zu gering ist oder aber die einmal aufgenommene Flüssigkeit zu leicht wieder abgegeben wird, beispiels¬ weise wenn durch das Füllgut Druck auf die Absorptionsschicht ausgeübt wird.All these known shells have the disadvantage that either the absorption capacity of the cavities and absorption layers is too low or the liquid once absorbed is too easily released again, for example if pressure is exerted on the absorption layer by the filling material.
Es besteht nach wie vor das Bedürfnis nach einer Schale mit Absorptionsschicht, die in der Lage ist, auch größere Flüssigkeitsmengen problemlos aufzunehmen und diese auch unter Druck nicht sofort wieder abzugeben.There is still a need for a bowl with an absorption layer that is able to absorb larger amounts of liquid without problems and does not immediately release it even under pressure.
In der Europäischen Patentanmeldung Nr. 91121941.8 wird eine Schale mit Einlegeboden vorgeschlagen, die einen Saugfilterbeutel enthält, der mit einem superabsorbierenden Polymer gefüllt ist. Solche superabsorbierenden Polymere sind in der Lage, ein Vielfaches ihres Eigengewichts an Feuchtigkeit - vorzugs¬ weise Wasser - aufzunehmen.European patent application No. 91121941.8 proposes a tray with a shelf that contains a suction filter bag that is filled with a superabsorbent polymer. Such superabsorbent polymers are capable of absorbing a multiple of their own weight in moisture - preferably water.
Ähnliche Saugfilter sind auch in der WO 91/07319 beschrieben.Similar suction filters are also described in WO 91/07319.
Nachteilig an dem System gemäß der Europäischen Patentanmeldung Nr. 91121941.8 ist das relativ aufwendige Herstellverfahren der Schale mit separatem Einlegeboden. Ein solcher separater Einlegeboden muß gesondert hergestellt werden und - was noch schwerer wiegt - in einem zusätzlichen Arbeitsschritt in die Schalen gelegt werden (zusammen mit dem Saugfilter). Hierzu ist entweder zusätzliches Personal oder zusätzliche Maschinen erforderlich.A disadvantage of the system according to European Patent Application No. 91121941.8 is the relatively complex manufacturing process of the shell with a separate shelf. Such a separate shelf must be manufactured separately and - which is even more serious - placed in the trays in an additional step (together with the suction filter). This requires either additional personnel or additional machines.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es dementsprechend, einen zweilagigen Verpackungsbehälter zur Verfügung zu stellen, der mit einem Saugfilter ausgerü¬ stet ist, der ausreichend Flüssigkeit absorbieren kann, ohne daß die absorbierte Flüssigkeit bei Druckausübung wieder abgegeben wird und die auf herkömm- liehen Produktionsmaschinen für zweilagige Verpackungsbehälter produziert werden kann.Accordingly, it was an object of the present invention to provide a two-layer packaging container which is equipped with a suction filter which can absorb sufficient liquid without the absorbed liquid being released again when pressure is exerted and which are based on conventional methods. Production machines for two-layer packaging containers can be produced.
Gelöst wird diese Aufgabe durch einen schalenförmigen Verpackungsbehälter, bestehend aus einem Bodenteil zur Aufnahme des Verpackungsgutes und nach oben gerichteten Seitenwänden, aufgebaut aus zwei übereinanderliegenden warmgeformten Kunststoffolien, die zumindest im Bereich zweier, sich gegen¬ überliegender Seitenwände miteinander verschweißt sind und im Bereich des Bodenteils im Abstand zueinander sich erstrecken, wobei sich mindestens in diesem Bereich des Bodenteils zwischen den beiden Folien eine Flussigkeits¬ absorptionsschicht befindet (Saugfilter), und wobei die innere Folie im Bereich des Bodenteils mit Öffnungen zum Ablaufenlassen von Flüssigkeit versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Flussigkeitsabsorptionsschicht ein Polymer enthält, welches das 10- bis 2000-Fache der Polymereigenmasse an Feuchtigkeit aufnehmen kann.This problem is solved by a bowl-shaped packaging container, consisting of a bottom part for receiving the goods to be packaged and upward-facing side walls, constructed from two superimposed thermoformed plastic foils, which are welded together at least in the area of two opposing side walls and in the area of the bottom part in the Extend distance from each other, at least in this area of the bottom part between the two films a liquid absorption layer (suction filter), and wherein the inner film in the area of the bottom part is provided with openings for draining liquid, characterized in that the liquid absorption layer contains a polymer that can absorb 10 to 2000 times the polymer's own moisture content.
Als innere Folie wird die Folie bezeichnet, welche die Innenwand, als äußere Folie wird die Folie bezeichnet, welche die Außenwand des Verpackungsbehäl¬ ters bildet.The inner film is the film that defines the inner wall, the outer film is the film that forms the outer wall of the packaging container.
Der schalenförmige Verpackungsbehälter zeigt die typische Grundform, welche einen Behälterboden mit gewöhnlich planer Außenfläche und planer innerer Bodenfläche sowie nach oben gerichtete, üblicherweise von der Bodenfläche leicht weggeneigte Seitenwände umfaßt, welche zweckmäßigerweise in einem nach außen gerichteten Flanschrand enden.The bowl-shaped packaging container shows the typical basic shape, which comprises a container bottom with a usually flat outer surface and a flat inner bottom surface as well as upward-facing side walls which are usually inclined slightly away from the bottom surface and which expediently end in an outward-facing flange edge.
Der gesamte Verpackungsbehälter besteht aus zwei übereinanderliegenden, warmgeformten Kunststoffolien, welche nur im Bereich der Seitenwände mitein¬ ander verschweißt sind, während sie im Bereich des bodens einen Hohlraum bilden, wo sich die beiden Folien parallel und im Abstand zueinander erstrecken und wobei der Hohlraum zumindest teilweise mit einem Flüssigkeitabsorber (Saugfilter) gefüllt ist. Die innere Folie ist im Bereich des Bodenteils mit Öffnungen versehen, so daß die aus dem Verpackungsgut austretende Flüssigkeit in den Saugfilter ablaufen kann. Die Öffnungen können beispielsweise kreisförmig, oval oder spaltenförmig sein. Die äußere Folie hat gegebenenfalls im Bereich des Bodenteils ebenfalls Erhebungen, die sich in Richtung auf die innere Folie erstrecken. Diese Erhe¬ bungen dienen als Abstandshalter zwischen den beiden Folien.The entire packaging container consists of two superimposed, thermoformed plastic films which are welded to one another only in the area of the side walls, while they form a cavity in the area of the bottom, where the two films extend parallel and at a distance from one another and the cavity at least partially is filled with a liquid absorber (suction filter). The inner film is provided with openings in the area of the base part, so that the liquid emerging from the packaged goods can run off into the suction filter. The openings can be circular, oval or column-shaped, for example. The outer film optionally also has elevations in the region of the base part, which extend in the direction of the inner film. These elevations serve as spacers between the two foils.
Im Bereich des Bodenteils befindet sich zwischen den beiden Folien der Saugfil¬ ter. Hierbei handelt es sich um ein hoch Flüssigkeit absorbierendes Polymer, welches sich beispielsweise in einem flachgelegten Schlauch aus einem thermo¬ plastischen Kunststoff befindet. Dieser absorbergefüllte, flachgelegte Schlauch wird bei der Herstellung der Schalen als "Zwischenfolie" zwischen den beiden Kunststoffolien, die später die Außenfläche der Schale bilden, geführt und zwar so, daß sie im Bereich des Bodenteils der späteren Schale zu liegen kommt. Der thermoplastische Kunststoff des Schlauches wird dabei zweckmäßigerweise so ausgewählt, daß er sich mit den Außenfolien der Schale verschweißen läßt.The suction filter is located in the area of the base part between the two foils. This is a highly liquid-absorbing polymer which is located, for example, in a flat tube made of a thermoplastic. This absorber-filled, flattened tube is guided in the manufacture of the shells as an “intermediate film” between the two plastic films which later form the outer surface of the shell, and in such a way that it comes to rest in the region of the bottom part of the later shell. The thermoplastic plastic of the hose is expediently selected so that it can be welded to the outer films of the shell.
In bevorzugter Ausführungsform zeigen die Seitenwände der Schale vom Boden bis zum Flanschrand einen im wesentlichen planen Verlauf. Es sind dann keine Rillen oder Absätze vorhanden, wie sie beim Stand der Technik erforderlich sind, um eine ausreichend feste Verschweißung der Seitenwände zu erreichen.In a preferred embodiment, the side walls of the shell have an essentially flat course from the bottom to the flange edge. There are then no grooves or shoulders, as are required in the prior art, in order to achieve a sufficiently firm weld of the side walls.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn die durch Warmformung im Bereich zweier, sich gegenüberliegender Seitenwände miteinander verschweißten Folien voll- flächig miteinander verbunden sind. Vorteilhaft ist es ebenfalls, wenn sich in diesem Bereich zwischen den Folien keine zusätzliche Schicht befindet, sondern die Folien im Bereich dieser zwei sich gegenüberliegenden Seitenwände direkt miteinander in Kontakt treten.It is particularly advantageous if the foils which are welded to one another by thermoforming in the region of two opposing side walls are connected to one another over their entire surface. It is also advantageous if there is no additional layer in this area between the films, but the films come into direct contact with one another in the area of these two opposite side walls.
Beide Folien haben vor dem Warmformvorgang zweckmäßigerweise die gleiche Dicke, die vorzugsweise bei etwa 1 bis 5 mm liegt. In bevorzugter Ausführungs¬ form besteht zumindest eine der beiden Folien, insbesondere aber beide, aus steifem Kunststoffschaum. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, extrudierte Polystyrolschaumfolien zu verwenden, die bekanntlich eine geschlos¬ sene äußere Oberfläche zeigen. Für dieses Material ist es überraschenderweise sogar ausreichend, wenn die Dicke jeder Folie nur 50 bis 60 % der Dicke be- trägt, die eine einschichtig aufgebaute Verpackungsschale aus dem gleichen Material aufweisen muß. Es ist jedoch auch möglich, Folien mit verschiedener Dicke einzusetzen, z.B. eine Polystyrolschaumfolie mit einer Dicke von 1 bis 1,5 mm (entspricht etwa 60 g/m2) als innere Folie und mit einer Dicke von 3,5 bis 4 mm (entspricht etwa 140 g/m2) als äußere Folie.Before the thermoforming process, both foils expediently have the same thickness, which is preferably about 1 to 5 mm. In a preferred embodiment, at least one of the two foils, but in particular both, consists of rigid plastic foam. It has proven to be particularly advantageous to use extruded polystyrene foam films, which are known to have a closed outer surface. Surprisingly, it is even sufficient for this material if the thickness of each film is only 50 to 60% of the thickness that a single-layer packaging tray made of the same material must have. However, it is also possible to use foils with different thicknesses, for example a polystyrene foam foil with a thickness of 1 to 1.5 mm (corresponds to approximately 60 g / m 2 ) as the inner foil and with a thickness of 3.5 to 4 mm (corresponds to about 140 g / m 2 ) as the outer film.
Bei der kontinuierlichen Produktion der erfindungsgemäßen Schalen werden zwei übereinanderliegende endlose Kunststoffschaumfolienbahnen mit dazwischenlie¬ gender, absorbergefüllter, flachgelegter Kunststoff schlauchbahn einer Tiefziehein¬ richtung zugeführt, in der die Schalen in Form gezogen und ausgestanzt werden. Bei dem Tiefziehvorgang werden die zwei orthogonal zur Maschinenrichtung sich gegenüberliegenden Schalenränder miteinander verschweißt. Zwischen den beiden Außenfolien der beiden anderen sich gegenüberliegenden Ränder befin¬ det sich der flachgelegte Kunststoffschlauch. Ob auch hier eine Verschweißung stattfindet, hängt von dem Material des Kunststoffschlauchs ab.In the continuous production of the shells according to the invention, two superimposed endless plastic foam film webs with intermediate, absorber-filled, flat plastic tube web are fed to a deep-drawing device in which the shells are drawn and punched out. In the deep-drawing process, the two shell edges lying opposite one another orthogonally to the machine direction are welded to one another. The flattened plastic tube is located between the two outer foils of the other two opposite edges. Whether welding takes place here depends on the material of the plastic hose.
Als hoch Feuchtigkeit absorbierende Polymere können gemäß der Erfindung alle natürlichen oder synthetischen Polymere eingesetzt werden, die ein Vielfaches ihres (trockenen) Eigengewichts an Feuchtigkeit - vorzugsweise Wasser - auf¬ nehmen können und bevorzugt diese auch unter erhöhtem Druck nicht oder nur in geringem Umfang wieder abgeben. Als Beispiele für zwar prinzipiell geeigne¬ te, aber nicht bevorzugte Polymere seien Gummi arabicum, Gelatine oder Alkali- alginate (Irish moss, Na-alginat) genannt. Bevorzugt sind Polymere, welche das 10- bis 2000-Fache, insbesondere das 100- bis 1200-Fache, ganz besonders bevorzugt das 300- bis 700-Fache ihrer Eigenmasse an Feuchtigkeit aufnehmen. Ihre Feuchtigkeitsaufnahmekapazität sollte in Bereichen von 1 bis 100 ml/g, bevorzugt 10 bis 90 ml/g, besonders bevorzugt 30 bis 70 ml/g liegen. Bevorzugt werden Polyacrylate eingesetzt, welche gegebenenfalls modifiziert sind, beispielsweise mit Stärke, insbesondere werden die Alkalisalze, bevorzugt die Natriumsalze, dieser Verbindungen eingesetzt, die beispielsweise im Handel unter der Bezeichnung ®SANWET (Hoechst AG, Frankfurt, SANYO Chemical Industries Ltd., Tokyo) erhältlich sind.According to the invention, all natural or synthetic polymers can be used as the highly moisture-absorbing polymers which can absorb a multiple of their (dry) weight of moisture - preferably water - and preferably do not release them again or only to a small extent even under increased pressure . Gum arabic, gelatin or alkali alginates (Irish moss, Na alginate) may be mentioned as examples of polymers which are suitable in principle but are not preferred. Polymers which absorb 10 to 2000 times, in particular 100 to 1200 times, very particularly preferably 300 to 700 times their own mass of moisture are preferred. Their moisture absorption capacity should be in the range from 1 to 100 ml / g, preferably 10 to 90 ml / g, particularly preferably 30 to 70 ml / g. Polyacrylates which are optionally modified, for example with starch, are preferably used, in particular the alkali metal salts, preferably the sodium salts, of these compounds, which are commercially available, for example, under the name ® SANWET (Hoechst AG, Frankfurt, SANYO Chemical Industries Ltd., Tokyo) are available.
Das hoch Feuchtigkeit absorbierende Polymer wird in einem flexiblen, feuchtig¬ keitsdurchlässigen Kunststoffbeutel untergebracht. Der Beutel kann aus üblichen Kunststoffolien hergestellt werden, beispielsweise aus PVC- oder Polyolefinen wie Polypropylen oder Polyethylen oder aus Polystyrolfolien. Ebenso kann er aus zwei verschiedenen Materialien, beispielsweise aus einem textilartigen, wasser¬ durchlässigen Kunststoffvlies oder Papier und einer gewöhnlichen Kunststoffolie wie Polyethylenfolie, hergestellt werden. Es hat sich als äußerst vorteilhaft erwiesen, den flexiblen Behälter aus einem Kunststoff zu fertigen, der - in Ab- hängigkeit von der Temperatur - wasserlöslich ist, sich also beispielsweise in warmem Wasser auflöst. Dieses Verhalten kann sowohl bei der Herstellung der Beutel (z.B. Schweißen mit Wasserdampf) als auch beim Recyclen des Gesamt¬ systems ("Auswaschen" der Beutel) von Vorteil sein. Das Auswaschen erweist sich insofern als Vorteil, als die zurückgenommenen, gebrauchten Schalen inklusive Kunststoffbeutel zunächst zerkleinert werden können und dann in einem Wasserbad das Beutelmaterial aufgelöst und von dem Schalenmaterial getrennt werden kann, was mit herkömmlichen Schalen mit beispielsweise Zellstoffsaugfil¬ tern nicht möglich ist.The highly moisture-absorbing polymer is housed in a flexible, moisture-permeable plastic bag. The bag can be made from conventional plastic films, for example from PVC or polyolefins such as polypropylene or polyethylene, or from polystyrene films. It can also be produced from two different materials, for example from a textile-like, water-permeable plastic fleece or paper and an ordinary plastic film such as polyethylene film. It has proven to be extremely advantageous to manufacture the flexible container from a plastic which, depending on the temperature, is water-soluble, that is to say it dissolves in warm water, for example. This behavior can be advantageous both in the manufacture of the bags (e.g. welding with steam) and in the recycling of the overall system ("washing out" the bags). Washing out proves to be an advantage insofar as the used trays, including the plastic bag, which have been taken back can first be crushed and then the bag material can be dissolved in a water bath and separated from the tray material, which is not possible with conventional trays with, for example, cellulose suction filters.
Ein bevorzugtes Folienmaterial für den Beutel ist - neben Polystyrol - Polyvinylal- kohol (PVAL-Folie); beispielsweise eignen sich die verschiedenen ®Mowiol Typen (Hoechst AG, Frankfurt). Durch geeignete Wahl der Zusammensetzung des Folienmaterials läßt sich der Temperaturbereich der Wasserlöslichkeit einstellen.In addition to polystyrene, a preferred film material for the bag is polyvinyl alcohol (PVAL film); For example, the various ® Mowiol types (Hoechst AG, Frankfurt) are suitable. The temperature range of the water solubility can be set by a suitable choice of the composition of the film material.
Um die Feuchtigkeitsdurchlässigkeit des verwendeten Beutels auf das ge¬ wünschte Maß zu erhöhen, kann der Folienbeutel beispielsweise genadelt werden, also mit kleinen Löchern versehen werden. Die Öffnungen für den Ablauf der Flüssigkeit können nachträglich an der inneren Folie angebracht werden. Es ist aber vorzuziehen, entsprechende Ausnehmun¬ gen im Bereich des Bodenteils bereits bei der Warmformung zu erzeugen, indem man die innere Folie gegen eine mit Vorsprüngen versehene Formplatte anpreßt.In order to increase the moisture permeability of the bag used to the desired level, the film bag can, for example, be needled, that is, provided with small holes. The openings for the drainage of the liquid can be subsequently attached to the inner film. However, it is preferable to produce corresponding recesses in the area of the base part already during the thermoforming by pressing the inner film against a molded plate provided with projections.
Die Erfindung wird anhand der Fig. 1 bis 3 näher erläutert, Es zeigt (jeweils im Querschnitt)The invention is explained in more detail with reference to FIGS. 1 to 3. It shows (each in cross section)
Fig. 1 das Werkzeug zur Warmformung der inneren Folie,1 the tool for thermoforming the inner film,
Fig. 2 den schalenförmigen Verpackungskörper, Fig. 3 das Werkzeug zur Warmformung der äußeren Folie.Fig. 2 shows the shell-shaped packaging body, Fig. 3 shows the tool for thermoforming the outer film.
Das Werkzeug der Fig. 1 und 3 umfaßt die Leitung 1 beziehungsweise 1 ' zur Erzeugung eines Vakuums in der Kammer 2 beziehungsweise 2', die jeweils durch eine Abdichtung 3 beziehungsweise 3', eine Halteplatte 4 beziehungsweise 4' und einen formgebenden Körper 5 beziehungsweise 5' gebildet wird. Nach dem Auflegen zweier übereinanderliegender Folienzuschnitte mit dazwischenlie¬ gendem, mit Absorber (20) gefüllten, flachgelegten Kunststoffschlauch (22) auf den Rand 6 des formgebenden Körpers 5' und Erwärmen bis zur Warmform¬ temperatur wird das Werkzeug der Fig. 1 und das Werkzeug der Fig. 3 aufein- ander zugefahren. Durch den Rahmen 7 des formgebenden Körpers 5 bildet sich zwischen den beiden Körpern 5 und 5' ein abgeschlossener Raum, der über die Durchlässe 8, 8', die Kammern 2, 2' und die Leitungen 1, 1* von einer Seite oder auch von zwei Seiten gegebenenfalls evakuiert werden kann. Gleichzeitig mit dem eventuellen Evakuieren wird durch die Leitungen 9 Luft zwischen die beiden Folien geblasen, so daß sich die innere Folie an den formgebenden Körper 5 und die äußere Folie an den formgebenden Körper 5' anlegt und zwischen beiden Platz bleibt für den absorberhaltigen Kunststoffschlauch. Der aus der Oberfläche des Körpers 5 herausragende Teil der Leitungen 9 hat eine Länge, welche etwa der Dicke der inneren Folie entspricht. Dabei durchdringen die Vorsprünge 10 die innere Folie unter Ausbildung von Öffnungen, während die Nocken 11 an der äußeren Folie Abstandshalter formen. Mit 12 ist ein auf dem Rand 6 umlaufender Ring bezeichnet, der die beiden Folien besonders fest zusammendrückt.The tool of FIGS. 1 and 3 comprises the line 1 or 1 'for generating a vacuum in the chamber 2 or 2', each with a seal 3 or 3 ', a holding plate 4 or 4' and a shaping body 5 or 5 'is formed. After placing two superimposed film blanks with an intermediate, flat, filled with absorber (20) filled plastic tube (22) on the edge 6 of the shaping body 5 'and heating to the thermoforming temperature, the tool of FIG. 1 and the tool of FIG Fig. 3 moved towards each other. The frame 7 of the shaping body 5 forms a closed space between the two bodies 5 and 5 ', which via the passages 8, 8', the chambers 2, 2 'and the lines 1, 1 * from one side or from two sides can be evacuated if necessary. Simultaneously with the eventual evacuation, air is blown through the lines 9 between the two foils, so that the inner foil bears against the shaping body 5 and the outer foil abuts against the shaping body 5 ', and space remains between the two for the absorber-containing plastic tube. The part of the lines 9 protruding from the surface of the body 5 has a length which corresponds approximately to the thickness of the inner film. The projections 10 penetrate the inner film to form openings, while the cams 11 form spacers on the outer film. At 12 there is one on the Edge 6 denotes a circumferential ring, which presses the two foils particularly firmly together.
In der Fig. 2 besteht die Verpackungsschale 13 aus einer inneren Folie 14 und einer äußeren Folie 15, die im Bereich der Seitenwände 16 miteinander ver¬ schweißt sind. Die Seitenwände 16 erstrecken sich vom Bodenteil 17 schräg nach oben und enden im Flanschrand 18. Mit 19 sind Öffnungen in der inneren Folie 14 bezeichnet. Die Abstandshalter 21 sind Teil der äußeren Folie 15; 22 bezeichnet die Außenfolie des absorbergefüllten Kunststoffschlauchs und 20 das partikuläre Absorbermaterial.2, the packaging tray 13 consists of an inner film 14 and an outer film 15, which are welded to one another in the region of the side walls 16. The side walls 16 extend obliquely upwards from the base part 17 and end in the flange edge 18. With 19 openings in the inner film 14 are designated. The spacers 21 are part of the outer film 15; 22 denotes the outer film of the absorber-filled plastic tube and 20 the particulate absorber material.
Der erhaltene schalenförmige Verpackungsbehälter kann - insbesondere Dank des Saugfilters - eine vergleichsweise große Flüssigkeitsmenge aufnehmen und ist ausreichend stabil und stoßfest. Auch die Verschweißung der beiden Folien im Bereich mindestens zweier Seitenwände ist fest und widersteht den auf sie einwirkenden mechanischen Belastungen. The cup-shaped packaging container obtained can - especially thanks to the suction filter - hold a comparatively large amount of liquid and is sufficiently stable and shockproof. The welding of the two foils in the area of at least two side walls is also firm and resists the mechanical loads acting on them.

Claims

Patentansprüche Claims
1. Schalenförmiger Verpackungsbehälter, bestehend aus einem Bodenteil zur Aufnahme des Verpackungsgutes und nach oben gerichteten Seiten- wänden, aufgebaut aus zwei übereinanderliegenden warmgeformten1. Tray-shaped packaging container, consisting of a bottom part for receiving the goods to be packaged and upward-facing side walls, made up of two thermoformed ones lying one above the other
Kunststoffolien, die zumindest im Bereich zweier, sich gegenüberliegender Seitenwände miteinander verschweißt sind und im Bereich des Bodenteils im Abstand zueinander sich erstrecken, wobei sich mindestens in diesem Bereich des Bodenteils zwischen den beiden Folien eine Flüssigkeits- absorberschicht befindet und wobei die innere Folie im Bereich desPlastic films which are welded to one another at least in the region of two opposing side walls and which extend at a distance from one another in the region of the base part, a liquid absorber layer being located at least in this region of the base part between the two films and the inner film being in the region of the
Bodenteils mit Öffnungen zum Ablaufenlassen von Flüssigkeit versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsabsorberschicht ein Polymer enthält, welches das 10- bis 2000-Fache der Polymereigenmasse an Feuchtigkeit aufnehmen kann.The bottom part is provided with openings for draining liquid, characterized in that the liquid absorber layer contains a polymer which can absorb 10 to 2000 times the polymer's own mass of moisture.
2. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände vom Boden bis zum Flanschrand einen im wesentlichen planen Verlauf zeigen.2. Packaging container according to claim 1, characterized in that the side walls from the bottom to the flange edge show a substantially flat course.
3. Verpackungsbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Folien im Bereich zweier sich gegenüberliegender Seiten¬ wände vollflächig miteinander verschweißt sind.3. Packaging container according to claim 1 or 2, characterized in that the two films are welded together over the entire area in the region of two opposite Seiten¬ walls.
4. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Folie im Bereich des Bodens in4. Packaging container according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the outer film in the region of the bottom
Richtung auf die innere Folie sich erstreckende Erhebungen aufweist.Has elevations extending towards the inner film.
5. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Folien extrudierte Polystyrol- schaumfolien sind, die vor der Warmformung eine Dicke von 1 bis 5 mm aufweisen. 5. Packaging container according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the two films are extruded polystyrene foam films which have a thickness of 1 to 5 mm before thermoforming.
6. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsabsorberschicht ein Poly- acrylat enthält.6. Packaging container according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the liquid absorber layer contains a polyacrylate.
7. Verpackungsbehälter nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsabsorberschicht gebildet wird aus einem mit Polyacrylat befüllten Kunststoffschlauch.7. Packaging container according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the liquid absorber layer is formed from a plastic tube filled with polyacrylate.
8. Verpackungsbehälter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffschlauch wasserdurchlässig ist.8. Packaging container according to claim 7, characterized in that the plastic tube is permeable to water.
9. Verpackungsbehälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffschlauch aus zwei im Randbereich verschweißten Folienlagen besteht, wobei die eine Folienlage aus Fasern aufgebaut ist und die andere eine extrudierte oder gegossene Flachfolie ist.9. Packaging container according to claim 8, characterized in that the plastic tube consists of two foil layers welded in the edge region, one foil layer being composed of fibers and the other being an extruded or cast flat foil.
10. Verpackungsbehälter nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffschlauch aus Polystyrol oder Polyvinylalkohol besteht.10. Packaging container according to claim 7 or 8, characterized in that the plastic tube consists of polystyrene or polyvinyl alcohol.
11. Verfahren zur Herstellung eines Verpackungsbehalters nach Anspruch 1 , bei dem man die beiden übereinanderliegenden Kunststoffolien mit da¬ zwischenliegender Flüssigkeitsabsorberschicht erwärmt und zu dem schalenförmigen Verpackungsbehälter formt, wobei die beiden Folien mindestens im Bereich zweier sich entgegenliegender Seitenwände mitein- ander verschweißt werden und daß man gegebenenfalls durch die innere11. The method for producing a packaging container according to claim 1, in which the two superimposed plastic films are heated with a liquid absorber layer between them and formed into a bowl-shaped packaging container, the two films being welded to one another at least in the region of two opposing side walls and in that if necessary through the inner
Folie hindurch ein Gas zwischen die beiden Folien einbläst.A gas is blown between the two foils.
12. Verwendung eines Verpackungsbehälters nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9 als Verpackungsbehälter für Lebensmittel. 12. Use of a packaging container according to one or more of claims 1 to 9 as a packaging container for food.
PCT/EP1993/002609 1992-10-14 1993-09-25 Dish-shaped packaging container with a suction filter designed to absorb water WO1994008871A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924234632 DE4234632B4 (en) 1992-10-14 1992-10-14 Tray-shaped packaging container, process for its production and use of the same
DEP4234632.0 1992-10-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1994008871A1 true WO1994008871A1 (en) 1994-04-28

Family

ID=6470447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1993/002609 WO1994008871A1 (en) 1992-10-14 1993-09-25 Dish-shaped packaging container with a suction filter designed to absorb water

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE4234632B4 (en)
WO (1) WO1994008871A1 (en)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4423283A1 (en) * 1994-07-05 1996-01-11 Linpac Technologie Gmbh Fluid-absorbing foam material mfr., used in packaging,
HU217883B (en) * 1994-12-23 2000-04-28 Depron B.V. Method and apparatus for perforation of open cellular plastic foam foil having plain surface with closed cells
DE19610707C2 (en) * 1996-03-19 1998-04-09 Silver Plastics Gmbh & Co Kg Method and device for producing a multi-layer packaging tray
CA2259476A1 (en) 1996-07-06 1998-01-15 Stockhausen Gmbh & Co. Kg Absorbent inserts, method of producing them and their use
DE19645240A1 (en) * 1996-07-06 1998-01-08 Stockhausen Chem Fab Gmbh Absorbent pads, processes for their manufacture and their use
US6478147B1 (en) 1998-03-27 2002-11-12 William M. Brander Container with absorbent material
US6152295A (en) * 1998-03-27 2000-11-28 Brander; William M. Storage container for containing food products
US7381437B2 (en) 1998-03-27 2008-06-03 Brander William M Edge stackable absorbent display container
US6095325A (en) * 1998-04-30 2000-08-01 Simhaee; Ebrahim Tubular absorbent pads and tray for food products
US8083887B2 (en) 2005-02-09 2011-12-27 Pactiv Corporation Method of forming a container having an internal reservoir
DE102005036749A1 (en) * 2005-08-04 2007-02-15 Stockhorst, Ch., Dipl.-Ing.(FH) Material used as a sugar stick for preparing drinks has a perforation with openings tapering on one side
CA2627392A1 (en) 2005-11-14 2007-05-24 Pactiv Corporation Container having internal reservoir
DE102006044212B4 (en) * 2006-09-15 2011-11-24 Georg Scheffer Packaging for food
FI127035B (en) * 2013-11-12 2017-10-13 Arctic Ip Invest Ab The method performs a dry salting process of fish
DE102015111115B3 (en) * 2015-07-09 2016-08-18 Wilhelm Tischendorf Container for refrigerated goods
DE102016113264A1 (en) 2016-07-19 2018-01-25 Frank Wolf Food packaging and process for producing a food packaging

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3396430A (en) * 1967-05-15 1968-08-13 Dow Chemical Co Method and apparatus for forming double walled containers
US4383376A (en) * 1981-03-18 1983-05-17 Showa Denko Kabushiki Kaisha Contact-dehydrating sheet for drying protein-containing food
EP0182139A2 (en) * 1984-11-20 1986-05-28 Lin Tec Verpackungstechnik GmbH Tray for containing foodstuffs, and method and device for making it
EP0395223A2 (en) * 1989-04-24 1990-10-31 American Colloid Company Pouch for absorbing fluid

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1168925A (en) * 1967-04-22 1969-10-29 Paul Taylor Developments Ltd Expendible Tray for Displaying Moist Foodstuffs
AT327783B (en) * 1972-03-30 1976-02-25 Torsten Jeppsson Ab PACKAGING TRAY AND METHOD OF MANUFACTURING IT
DE3406399A1 (en) * 1984-02-22 1985-08-22 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Shell-shaped packaging container with a bottom for receiving liquid
US5265401A (en) * 1989-11-14 1993-11-30 Thermarite Pty. Ltd. Apparatus for manufacturing flexible containers
ATE149950T1 (en) * 1990-12-27 1997-03-15 Hoechst Ag RECYCLABLE TRAY-SHAPED PACKAGING CONTAINER WITH LIQUID ABSORBER SYSTEM

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3396430A (en) * 1967-05-15 1968-08-13 Dow Chemical Co Method and apparatus for forming double walled containers
US4383376A (en) * 1981-03-18 1983-05-17 Showa Denko Kabushiki Kaisha Contact-dehydrating sheet for drying protein-containing food
EP0182139A2 (en) * 1984-11-20 1986-05-28 Lin Tec Verpackungstechnik GmbH Tray for containing foodstuffs, and method and device for making it
EP0395223A2 (en) * 1989-04-24 1990-10-31 American Colloid Company Pouch for absorbing fluid

Also Published As

Publication number Publication date
DE4234632B4 (en) 2004-09-30
DE4234632A1 (en) 1994-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1994008871A1 (en) Dish-shaped packaging container with a suction filter designed to absorb water
EP2564108B1 (en) Evacuated sheet material for thermal insulation
DE60219629T2 (en) SELF-ABSORBING GAS-SUSPENDED CONTAINER FOR FOOD PACKAGING AND FOOD PACKAGING THEREOF
DE2619030C2 (en) packaging
DE60006388T2 (en) DEHNIBRABLE FLEXIBLE BAG WITH FORM ADJUSTMENT
EP3278972B1 (en) Container for storing food
DE3430249A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A VACUUM SKIN PACK AND THE PACK PRODUCED BY THIS
DE2841669A1 (en) PACKAGING FOR LIQUID DISPENSING
EP0495230B1 (en) Recyclable tray-like container with absorbent means
EP0046956B1 (en) Tray-like packaging container with fluid-absorbing bottom and method for producing it
DE69531132T2 (en) Sheet-shaped oxygen absorber and process for its manufacture
DE60017920T2 (en) Vacuum or modified atmosphere packaging of liquids secreting liquids
EP0946391B1 (en) Method for producing an oxygen-tight packaging, apparatus for carrying out said method
WO2007118649A1 (en) A packaging which is suitable for microwaves
DE2908381C2 (en) Easy-to-open foil pack and method of making it
DE3406399A1 (en) Shell-shaped packaging container with a bottom for receiving liquid
DE1486677A1 (en) Foam cover and device for its manufacture
EP1164091B1 (en) Foam tray and method for making it
DE4041461A1 (en) Recyclable single-layer packaging container, e.g. for foodstuffs - comprises thickened rim for stability and sodium polyacrylate moisture absorber
EP2364927B1 (en) Absorbent insert for foodstuffs
DE4120319A1 (en) Recyclable food packaging tray formed from foamed polystyrene - having protruding solid rim and absorbent polymer liq. absorption system in the base
AT501614B1 (en) HEAT EXCHANGERS AND TEMPERATURE CONTAINERS WITH HEAT EXCHANGERS
DE102007042039A1 (en) Vacuum insulation body i.e. vacuum insulation plate, producing method, involves cutting out individual insulation plates from bag after cooling down film sides, such that seal-edge width of specific millimeter remains about core plates
DE4237728C2 (en) Multi-layer plastic flat structure, in particular cushion or insulating body
DE202006000102U1 (en) Transparent thermoplastic meat packing tray comprises a side panels, which is fixed around a base, a projections, a sewers, and a support wall, which is intended to a direction of a food, floor part and a transient area

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): FI HU JP KR NO US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
122 Ep: pct application non-entry in european phase