WO1995034921A1 - Vitrage antenne - Google Patents

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WO1995034921A1
WO1995034921A1 PCT/FR1995/000787 FR9500787W WO9534921A1 WO 1995034921 A1 WO1995034921 A1 WO 1995034921A1 FR 9500787 W FR9500787 W FR 9500787W WO 9534921 A1 WO9534921 A1 WO 9534921A1
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WO
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antenna
glass
glazing
antenna element
sheet
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PCT/FR1995/000787
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Inventor
Gerd Sauer
Original Assignee
Saint Gobain Vitrage
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01Q1/00Details of, or arrangements associated with, antennas
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    • H01Q1/1271Supports; Mounting means for mounting on windscreens
    • HELECTRICITY
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    • H01QANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q9/00Electrically-short antennas having dimensions not more than twice the operating wavelength and consisting of conductive active radiating elements
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    • H01Q9/0407Substantially flat resonant element parallel to ground plane, e.g. patch antenna
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    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49016Antenna or wave energy "plumbing" making

Definitions

  • the invention relates to an antenna glazing consisting of an antenna element and a grounded counter-electrode.
  • the antenna element is located on the outward facing side of a first flat dielectric, inside the glazing, while the counter electrode is located on the opposite face of this first dielectric.
  • This type of antenna is suitable for transmitting or receiving radio waves in the range of microwaves whose frequencies exceed 300 MHz.
  • They can be used as fixed antennas or for vehicles, in particular for radiotelephone communications in the digital network, for digital radio communications by satellite, or as a receiving antenna for satellite remote sensing systems, such as GPS ( Global Position System), which make it possible to locate the position of a vehicle, wherever it is.
  • GPS Global Position System
  • a second dielectric is arranged between the antenna element and the external face of the panel, in order to reduce the environmental influences on the element antenna.
  • the second dielectric is made of different materials.
  • it is polyvinyl butyral, used to connect the different sheets of laminated glazing, which will act as a second dielectric.
  • the second dielectric will be an extended surface plastic plate which is placed on the antenna element. This document also mentions an example for which the second dielectric would occupy a recessed region of the external glass sheet of a laminated glazing.
  • the antenna glazing is placed in direct mechanical contact, and this over its entire surface outward-facing, with a massive piece shaped from the second dielectric material.
  • This well-known type of antenna structure still has a certain vulnerability to environmental influences and can be disturbed in particular when the glass sheet is wetted by rainwater or atmospheric humidity.
  • the object of the invention is to produce an improved version of an antenna glazing of the type mentioned, the resonance frequency of which would be even less affected by the humidity present on the panel, and thus to achieve a good degree of efficiency and strong attenuation of neighboring channels for antennas with a narrow frequency band.
  • an antenna glazing in which the antenna element is separated, from the face facing inward of a sheet of glass forming the antenna glazing, by a layer of air forming a second dielectric.
  • the invention therefore provides for building the antenna glazing so that an air layer is between the outer glass sheet and the antenna element.
  • the antenna element is even better insulated from moisture, with which the outer side of the glass sheet is in contact and which is a particularly strong source of disturbance, as well as deposits which can cause attenuation.
  • the antenna element can as well be placed, in accordance with the invention, on a monolithic glazing as on a laminated glazing.
  • a first type of embodiment can be shaped so that the antenna element is placed, inside the recessed region of the thermoplastic sheet, on the outward facing face of the internal glass sheet, at the inside the panel.
  • the internal sheet of the laminated glazing forms the first dielectric material, between the antenna element and the counter electrode.
  • Another embodiment, for which the air layer is formed by the recess of the thermoplastic sheet, can be made so that the antenna element is placed on the face of the internal sheet which faces towards the 'interior (ie towards the passenger compartment of the vehicle). This process has the advantage of greatly facilitating the manufacture of antenna glazing.
  • the invention makes it possible to install the conductive plate of the antenna, the dielectric, taken between the latter and the counter electrode and said counter electrode on one side of the glass sheet.
  • the antenna structure can be manufactured in different ways, for example by means of a silk screen. However, it is particularly suitable to stick, in the hollowed-out region of the thermopiastic sheet, on the inside-facing side of the internal glass sheet, a prefabricated piece with multiple layers which carries the structure of the antenna.
  • a preferred embodiment of an antenna glazing according to the invention has the following particularity:
  • the antenna element is connected to the inner face of the inner sheet by a spacer.
  • an air layer is formed between the inner sheet and the antenna part, which consists of the antenna element, the first dielectric and the counter electrode connected thereto.
  • the antenna part can be placed on a monolithic glazing.
  • this preferred embodiment can, once again, have a recessed region in the thermoplastic material, at the location of the antenna element, and thus make the insulation even more effective, the air layer being doubled.
  • the spacer and the antenna structure can be a prefabricated element which is placed on the glass sheet intended to be on the interior side. This allows a particularly simple and rapid mounting of the antenna structure on the glass sheet. This model also offers total protection of the antenna element against disturbing environmental influences and thus ensures optimum frequency stability.
  • the shape and dimensions of the conductive plate of the antenna and of the counter-electrode are adapted to the emission and reception frequencies used, as well as to the state of polarization of the waves.
  • This means that the conductive plate will have the shape of a narrow band in the case of waves polarized in a rectilinear manner, while it will have a flat shape and of equal dimensions in all directions, if it is waves polarized in a circular manner, as is the case with the GPS system.
  • the location of the antenna base is chosen according to the desired impedance for the antenna base.
  • the dimensions of the antenna conductive plates are of the order of a few centimeters.
  • the dimensions of the counter-electrode must be significantly larger than those of the conductive plate, whatever the case considered.
  • FIG. 1 a sectional view of a laminated glazing provided with an antenna element placed between the two sheets of glass
  • Figure 2 a sectional view of a laminated glazing provided with an antenna structure arranged on the inner side
  • Figure 3 a sectional view of a monolithic glazing with an antenna structure kept separate from it.
  • the laminated glazing shown in section in FIG. 1 consists of two glass sheets 1 and 2, 2 mm thick each and assembled by means of a 0.76 mm thermoplastic sheet 3 made, for example, of polyvinyl butyral. After installing the laminated glazing in a building or vehicle, sheet 2 will be outside.
  • the thermoplastic sheet 3 has, in one of its parts, a recessed region 4.
  • An antenna element metal 7 is disposed, in this recessed region 4, on the face 6 of the inner sheet 1 which is oriented towards the outside, inside the panel.
  • a metal counter electrode 9 is installed on the inner surface 8 of the sheet 1.
  • the antenna element 7 and the counter electrode 9 may consist of an enamel layer, applied by means of a screen. silk then baked, and which conducts electricity.
  • the antenna element 7 is connected to an electronic circuit (which is not shown here) by means of a contact plug 12, which crosses the sheet 1 through the hole 1 1 and which serves as a junction with an element coaxial cable connection.
  • the tubular connection piece 13 of the counter electrode 9 is located on the cable sheath.
  • the hole 1 1 can also be used to equalize the pressure inside the recessed region 4, when the glass sheets 1 -2 and the thermoplastic sheet 3 are assembled by heating and pressure, and thus ward off the risk of seeing the glass sheets destroyed there by high pressure.
  • the laminated glazing shown in Figure 2 consists of two sheets 21 and 22 of glass joined by means of a thermoplastic sheet 23.
  • the sheet 22 is located outside, in the structure of the laminated glazing.
  • the thermoplastic sheet 23 is provided with a recessed region 24.
  • the layer of air formed by this vacuum 24 constitutes the dielectric serving to isolate the antenna conducting plate 27 from the internal face 25 of the sheet 22.
  • the antenna element 27 is disposed using an adhesive layer 26 on the inner face 28 of the sheet 21.
  • the counter electrode 29 is isolated from the antenna element 27 by the dielectric 30.
  • a hole 31 has been drilled through this same dielectric 30. It is through it that the contact plug 32, which connects the antenna element 27 to an electronic amplification circuit (not shown here).
  • This circuit can be installed, above an insulating layer, on that of the surfaces of the counter electrode 29 which is oriented inward, according to the structure of the glazing.
  • the counter electrode itself is connected to ground by means of the tubular connection 33 and the sheath of the coaxial cable.
  • a spacer 43 is connected, by means of its two surfaces 44 and two adhesive layers 45, to the interior surface 42 of the glass sheet 41.
  • L antenna element 47, as well as the counter electrode 49 are placed on the dielectric 50 in the form of metal layers, and constitute with the latter the structure of the antenna, which, as such, is installed on the wall spacer 43.
  • the antenna conductive plate is, as in the previous examples, connected to the socket of a suitable connection cable, by means of a contact plug 52 passing through the hole 51 drilled in the dielectric 50, plug which acts as a junction with the connection of the coaxial cable.
  • the connecting piece 53 used to connect the counter electrode 49 to ground, passes through the hole 54 in the wall 48 of the spacer 43.
  • the air layer 46 which turns out to be an ideal dielectric, isolates the antenna element 47, as well as the counter electrode 49 and the first dielectric 50, from external disturbances.
  • foams which is mainly made up of air or another gas, to fill the hollow region.
  • foams are suitable, in particular if their volume contains at least 95% air, because thus their dielectric constant (or relative permittivity ⁇ r) would be less than or equal to 1, 1.

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Abstract

L'invention concerne un vitrage antenne, composé d'un vitrage feuilleté, un élément d'antenne (7) adapté à la réception d'ondes électromagnétiques à haute fréquence (dans la gamme des Gigahertz), et une contre-électrode (9) reliée à la masse. Selon l'invention, l'élément (7) est disposé sur la face orientée vers l'extérieur de la feuille interne (1), à l'intérieur du vitrage, tandis que la contre-électrode (9) se trouve sur la face opposée de la feuille de verre (1). Pour éviter une perturbation du signal de résonnance de l'antenne, due à l'humidité du vitrage, une couche d'air est aménagée par l'évidage d'une région (4) de la feuille thermoplastique (3) entre l'élément (7) et la face orientée vers l'intérieur de la feuille de verre externe (2).

Description

VITRAGE ANTENNE
L'invention a trait à un vitrage antenne constitué d'un élément d'antenne et d'une contre-électrode reliée à la masse. L'élément d'antenne se trouve sur la face tournée vers l'extérieur d'un premier diélectrique plat, à l'intérieur du vitrage, tandis que la contre-électrode est située sur la face opposée de ce premier diélectrique. Un second diélectrique, doté d'une constante diélectrique (ou permittivité) inférieure à celle du verre, est disposé entre l'élément d'antenne et la face extérieure du vitrage antenne. Ce type d'antennes convient pour l'émission ou la réception d'ondes radio dans la gamme des micro-ondes dont les fréquences excèdent 300 MHz. On peut les employer comme antennes fixes ou pour des véhicules, en particulier pour les communications radiotéléphoniques du réseau numérique, pour les communications radios numériques par satellite, ou en tant qu'antenne réceptrice pour les systèmes de télédétection par satellite, tels que le GPS (Global Position System), qui permettent de localiser la position d'un véhicule, où qu'il soit. Pour qu'elles fonctionnent correctement, il faut limiter leur activité à une étroite bande de fréquences et les régler avec une grande précision. Elles doivent aussi pouvoir conserver cette capacité lorsque l'environnement est une source de parasites. C'est pourquoi il convient de les garder propres et aussi de les protéger des facteurs extérieurs de perturbation ou d'atténuation.
Selon un type d'antenne décrit dans le brevet DE 38 34 075 A1 , un second diélectrique est disposé entre l'élément d'antenne et la face extérieure du panneau, afin de réduire les influences de l'environnement sur l'élément d'antenne.
Dans le cas d'un tel vitrage antenne, il est possible que le second diélectrique soit fait de matériaux différents. Selon un premier exemple, c'est le polyvinylbutyral, servant à relier les différentes feuilles d'un vitrage feuilleté, qui fera office de second diélectrique. Dans un autre exemple, le second diélectrique sera une plaque de matière plastique à surface étendue que l'on pose sur l'élément d'antenne. Ce document mentionne en outre un exemple pour lequel le second diélectrique occuperait une région évidée de la feuille de verre externe d'un vitrage feuilleté. Pour tous les exemples évoqués, le vitrage antenne est mis en contact mécanique direct, et ce sur toute sa surface orientée vers l'extérieur, avec une pièce massive façonnée à partir du second matériau diélectrique.
Ce type bien connu de structure d'antenne présente encore une certaine vulnérabilité aux influences de l'environnement et peut être perturbé en particulier lorsque la feuille de verre est mouillée par l'eau de pluie ou par l'humidité atmosphérique.
L'invention a pour objectif de réaliser une version améliorée d'un vitrage antenne du type mentionné, dont la fréquence de résonance serait encore moins altérée par l'humidité présente sur le panneau, et d'atteindre ainsi un bon degré d'efficacité et une forte atténuation des canaux voisins pour les antennes à bande de fréquences étroite.
Cet objectif est atteint selon l'invention par un vitrage antenne dans lequel l'élément d'antenne est séparé, de la face orientée vers l'intérieur d'une feuille de verre formant le vitrage antenne, par une couche d'air formant un second diélectrique.
L'invention prévoit donc de construire le vitrage antenne de manière qu'une couche d'air se trouve entre la feuille de verre externe et l'élément d'antenne.
Ainsi, l'élément d'antenne est encore mieux isolé de l'humidité, avec laquelle le côté extérieur de la feuille de verre est en contact et qui est une source de perturbation particulièrement forte, ainsi que des dépôts qui peuvent causer une atténuation.
L'élément d'antenne peut aussi bien être placé, conformément à l'invention, sur un vitrage monolithique que sur un vitrage feuilleté. Une réalisation adaptée d'un vitrage antenne conforme à l'invention et fait d'un vitrage feuilleté comptant au moins deux feuilles de verre jointes par une feuille thermoplastique, a pour particularité une couche d'air formée par la région évidée de la feuille thermoplastique.
Un premier type de réalisation peut être façonné de manière que l'élément d'antenne soit placé, à l'intérieur de la région évidée de la feuille thermoplastique, sur la face orientée vers l'extérieur de la feuille de verre interne, à l'intérieur du panneau. Pour cette structure, la feuille interne du vitrage feuilleté forme le premier matériau diélectrique, entre l'élément d'antenne et la contre-électrode. Un autre mode de réalisation, pour lequel la couche d'air est formée par l'évidage de la feuille thermoplastique, peut être réalisé de manière que l'élément d'antenne soit placé sur la face de la feuille interne qui est tournée vers l'intérieur (i.e vers l'habitacle du véhicule). Ce procédé a l'avantage de faciliter grandement la fabrication du vitrage antenne. Il est certes nécessaire d'évider la feuille thermoplastique lors de la fabrication du vitrage feuilleté, mais le montage de l'élément d'antenne, sur la face intérieure de la feuille de verre interne, peut-être fait bien après la phase d'assemblage du vitrage feuilleté. Alors qu'il est nécessaire, pour les vitrages antennes connus, d'appliquer sur les deux côtés de la feuille de verre à surface étendue une structure conductrice d'électricité, l'invention permet d'installer la plaque conductrice de l'antenne, le diélectrique, pris entre celle-ci et la contre- électrode et ladite contre-électrode sur un seul côté de la feuille de verre. La fabrication de la structure d'antenne peut s'effectuer de différentes manières, par exemple au moyen d'un écran de soie. Mais il est particulièrement approprié de coller, dans la région évidée de la feuille thermopiastique, sur la face orientée vers l'intérieur de la feuille de verre interne, une pièce préfabriquée à couches multiples qui porte la structure de l'antenne.
Une réalisation préférée d'un vitrage antenne, selon l'invention, présente la particularité suivante: L'élément d'antenne est relié à la face intérieure de la feuille interne par un espaceur. Ainsi, une couche d'air est formée entre la feuille interne et la pièce d'antenne, qui est constituée de l'élément d'antenne, du premier diélectrique et de la contre-électrode qui y est reliée. De cette façon, toutes les parties de l'antenne responsables de la qualité de réception sont isolées, dans l'espace, par un matériau diélectrique, ce qui permet de les protéger des influences perturbantes de l'environnement. Selon cette réalisation, la pièce d'antenne peut être placée sur un vitrage monolithique. Dans le cas d'un vitrage feuilleté, cette réalisation préférée peut, encore une fois, présenter une région évidée dans le matériau thermoplastique, à l'emplacement de l'élément d'antenne, et ainsi rendre l'isolation encore plus efficace, la couche d'air étant doublée. L'espaceur et la structure d'antenne peuvent être un élément préfabriqué que l'on place sur la feuille de verre prévue pour être du côté intérieur. Cela permet un montage particulièrement simple et rapide de la structure d'antenne sur la feuille de verre. Ce modèle offre en outre une protection totale de l'élément d'antenne vis-à-vis des influences perturbantes de l'environnement et assure ainsi une stabilité de fréquence optimale.
La forme et les dimensions de la plaque conductrice de l'antenne et de la contre-électrode sont adaptées aux fréquences d'émission et de réception employées, ainsi qu'à l'état de polarisation des ondes. Cela signifie que la plaque conductrice aura la forme d'une bande étroite dans le cas d'ondes polarisées de manière rectiligne, tandis qu'elle présentera une forme plate et de dimensions égales dans toutes les directions, s'il s'agit d'ondes polarisées de manière circulaire, comme c'est le cas pour le système GPS. L'emplacement du pied d'antenne est choisi en fonction de l'impédance souhaitée pour le pied d'antenne. Pour les fréquences utilisées, les dimensions des plaques conductrices d'antenne sont de l'ordre de quelques centimètres. Les dimensions de la contre-électrode doivent être, quant à elles, nettement supérieures à celles de la plaque conductrice, quel que soit le cas envisagé.
D'autres avantages, ainsi que des réalisations adaptées et des perfectionnements de l'invention sont développés dans les revendications, ainsi que dans la description d'exemples de réalisation faite en référence aux figures qui représentent :
Figure 1 - une vue en coupe d'un vitrage feuilleté pourvu d'un élément d'antenne placé entre les deux feuilles de verre, Figure 2 - une vue en coupe d'un vitrage feuilleté doté d'une structure d'antenne disposée sur le côté intérieur, Figure 3 - une vue en coupe d'un vitrage monolithique doté d'une structure d'antenne maintenue séparée de celui-ci. Le vitrage feuilleté représenté en coupe dans la figure 1 consiste en deux feuilles de verre 1 et 2, épaisses de 2 mm chacune et assemblées au moyen d'une feuille thermoplastique 3 de 0,76 mm faite, par exemple, de polyvinylbutyral. Après installation du vitrage feuilleté dans un bâtiment ou un véhicule, la feuille 2 se trouvera à l'extérieur. La feuille thermoplastique 3 comporte, dans une de ses parties, une région évidée 4. Un élément d'antenne métallique 7 est disposé, dans cette région évidée 4, sur la face 6 de la feuille interne 1 qui est orientée vers l'extérieur, à l'intérieur du panneau. L'air contenu dans la région évidée 4 constitue un diélectrique idéal, avec une constante diélectrique (ou permittivité relative) εr = 1 ,0006. Cet espace intermédiaire, rempli d'air et correspondant à la région évidée 4, entre l'élément 7 et la face intérieure 5 de la feuille de verre 2, forme le second diélectrique. Une contre- électrode métallique 9 est installée sur la surface intérieure 8 de la feuille 1. L'élément d'antenne 7 et la contre-électrode 9 peuvent être constitués d'une couche d'émail, appliquée au moyen d'un écran de soie puis cuite, et qui soit conductrice d'électricité. L'élément d'antenne 7 est relié à un circuit électronique (qui n'est pas représenté ici) au moyen d'une fiche de contact 12, qui traverse la feuille 1 par le trou 1 1 et qui sert de jonction avec un élément de raccord de câble coaxial. La pièce de raccordement tubulaire 13 de la contre- électrode 9 se trouve sur la gaine du câble. Le trou 1 1 peut également servir à égaliser la pression à l'intérieur de la région évidée 4, lorsque l'on assemble les feuilles de verre 1 -2 et la feuille thermoplastique 3 par échauffement et pression, et ainsi parer le risque de voir les feuilles de verre détruites, en cet endroit, par une haute pression.
Le vitrage feuilleté représenté sur la figure 2 est constitué de deux feuilles 21 et 22 de verre jointes au moyen d'une feuille thermoplastique 23. La feuille 22 se trouve à l'extérieur, dans la structure du vitrage feuilleté. La feuille thermoplastique 23 est, ici encore, pourvue d'une région évidée 24. La couche d'air formée par ce vide 24 constitue le diélectrique servant à isoler la plaque conductrice d'antenne 27 de la face intérieure 25 de la feuille 22. L'élément d'antenne 27 est disposé à l'aide d'une couche adhésive 26 sur la face intérieure 28 de la feuille 21. La contre-électrode 29 est isolée de l'élément d'antenne 27 par le diélectrique 30. Un trou 31 a été percé à travers ce même diélectrique 30. C'est par lui que passe la fiche de contact 32, qui relie l'élément d'antenne 27 à un circuit électronique d'amplification (non- représenté ici). Ce circuit peut être installé, au-dessus d'une couche isolante, sur celle des surfaces de la contre-électrode 29 qui est orientée vers l'intérieur, selon la structure du vitrage. La contre-électrode elle-même est reliée à la masse au moyen du raccord tubulaire 33 et de la gaine du câble coaxial. Dans le cas d'un vitrage antenne monolithique tel que représenté sur la figure 3, un espaceur 43 est relié, au moyen de ses deux surfaces 44 et de deux couches adhésives 45, à la surface intérieure 42 de la feuille de verre 41. L'élément d'antenne 47, ainsi que la contre-électrode 49 sont placés sur le diélectrique 50 sous forme de couches métalliques, et constituent avec ce dernier la structure de l'antenne, qui, en tant que telle, est installée sur la paroi interne de l'espaceur 43.
La plaque conductrice d'antenne est, comme dans les exemples précédents, reliée à la prise d'un câble de connexion adapté, et ce, au moyen d'une fiche de contact 52 passant par le trou 51 percé dans le diélectrique 50, fiche qui fait office de jonction avec le raccord du câble coaxial. La pièce de raccordement 53, servant à relier la contre-électrode 49 à la masse, traverse le trou 54 dans la paroi 48 de l'espaceur 43.
Pour ce type de modèle, on a atteint une isolation optimale des composants de l'antenne vis-à-vis des influences perturbantes de l'environnement. La couche d'air 46, qui s'avère être un diélectrique idéal, isole l'élément d'antenne 47, ainsi que la contre-électrode 49 et le premier diélectrique 50, des perturbations extérieures.
Il est également possible de réaliser de plus grandes couches d'air pour ce type de modèle. Pour des écarts, entre la surface 42 de la feuille de verre et l'élément d'antenne 47, compris entre 2 et 3 mm, on peut atteindre une grande stabilité de fréquence, même en cas de perturbations extérieures très marquées.
Il est possible d'employer un gaz autre que l'air, ou bien une mousse qui soit majoritairement constituée d'air ou d'un autre gaz, pour remplir la région évidée. De telles mousses sont appropriées, en particulier si leur volume contient au minimum 95% d'air, car ainsi, leur constante diélectrique (ou permittivité relative εr) serait inférieure ou égale à 1 ,1.

Claims

REVENDICATIONS
1. Vitrage antenne comportant un élément d'antenne et une contre- électrode reliée à la masse, l'élément d'antenne étant placé, dans la structure du vitrage, sur la face orientée vers l'extérieur d'un premier diélectrique plat, la contre-électrode se trouvant sur la face opposée de ce même diélectrique, un second diélectrique, doté d'une constante diélectrique ou permittivité relative inférieure à celle du verre, étant disposé entre l'élément d'antenne et la face externe du vitrage caractérisé en ce que le second diélectrique est une couche d'un gaz tel que l'air séparant l'élément d'antenne (7, 27, 47) de la face orientée vers l'intérieur (5, 25, 42) d'une feuile de verre (2, 22, 41 ) formant au moins une partie du vitrage antenne.
2. Vitrage antenne selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins deux feuilles de verre jointes au moyen d'une feuille thermoplastique, et en ce que la couche de gaz est formée par une région évidée (4, 24) dans la feuille thermoplastique (3, 23).
3. Vitrage antenne selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément d'antenne (7), est à l'intérieur de la région évidée (4) de la feuille thermoplastique (3), et en ce qu'il est placé sur la face (6) orientée vers l'extérieur de la feuille de verre interne (1).
4. Vitrage antenne selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément d'antenne (27) est placé sur la face (28) orientée vers l'intérieur de la feuille de verre interne (21).
5. Vitrage antenne selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche de gaz (46) est formée entre l'élément d'antenne (47) et la face intérieure (42) de la feuille de verre interne (41 ) au moyen d'un espaceur (43).
6. Vitrage antenne selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'espaceur (43), présente une section en U et est joint à la feuille de verre (41 ) au moyen d'un adhésif (45), et en ce que la structure d'antenne, comportant un élément d'antenne (47), un diélectrique (50) et une contre-électrode (49), est placée sur la face (48) de l'espaceur (43), orientée vers la feuille de verre (41 ).
7. Vitrage antenne selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la couche de gaz est remplie d'une mousse constituée d'au moins 95% d'air, ou d'un autre gaz.
8. Procédé de fabrication d'un vitrage antenne composé d'au moins deux feuilles de verre assemblées au moyen d'une feuille thermoplastique par échauffement et pression, d'une structure d'antenne comportant un élément d'antenne et une contre-électrode, caractérisé en ce qu'une région de la feuille thermoplastique est évidée, avant l'assemblage de celle-ci avec les feuilles de verre, dans la zone de la structure d'antenne et en ce qu'un trou est percé dans la zone recouvrant la région évidée, au travers d'au moins une des feuilles de verre, avant l'assemblage de la feuille thermoplastique et de ces mêmes feuilles.
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