WO1996026984A1 - Matiere fluide ou pateuse electriquement conductrice - Google Patents

Matiere fluide ou pateuse electriquement conductrice Download PDF

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WO1996026984A1
WO1996026984A1 PCT/FR1995/000254 FR9500254W WO9626984A1 WO 1996026984 A1 WO1996026984 A1 WO 1996026984A1 FR 9500254 W FR9500254 W FR 9500254W WO 9626984 A1 WO9626984 A1 WO 9626984A1
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WO
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fluid
conductive
double
pasty material
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PCT/FR1995/000254
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Inventor
Gilles Thuny
Jean-Claude Sinigaglia
Original Assignee
Renaudin
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/24—Electrically-conducting paints
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/06—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances
    • H01B1/08—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances oxides
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
    • H01B1/20—Conductive material dispersed in non-conductive organic material

Definitions

  • the invention relates to a fluid or pasty material intended to cover a surface; said material being electrically conductive, particularly suitable for radiant heating, and containing a binder.
  • the technical field of the invention is that of coating compositions, for example such as paints, varnishes, lacquers, thick coatings, plasters.
  • a main application of the invention is the production of a substance for producing temperature differences.
  • Such substances are used more particularly to be applied to supports, so as to obtain radiant panels for radiation heating, and electric heating systems using resistance heating.
  • an electrically resistant material which is applied in the form of a paint or a paste, on an insulating surface, such as on the walls of rooms and / or premises. to heat.
  • This material is used for radiant heating and includes:
  • This material has the advantage of allowing the heating of a room at low temperature, on very large exchange surfaces, by consuming less energy than traditional systems, of the central heating type which, from an area point overheated, use the local air as a thermal vehicle.
  • this material has the disadvantage of using gray or black graphite, and black fire varnish as a binder.
  • the heating elements made of gray or black graphite and black fire varnish. require mechanical processing in order to acquire the necessary electrical parameters.
  • the black fire varnish has a relatively low mechanical resistance, cracks very quickly, and destroyed, it becomes unusable ...
  • a electrically resistant material for the radiant heating which includes amorphous graphite, polyvinyl acetate, denatured alcohol, and a diluent consisting of coresilin.
  • this material While having the advantage of having a high mechanical resistance, this material also has drawbacks.
  • the measurement of the resistance of this graphitized paint shows a significant resistance, which allows the passage only of a very low current intensity, for a voltage applied to the terminals of such a coating of the order of 50 volts.
  • paints containing a small percentage by weight (generally of the order of 3%) of conductive fillers are marketed.
  • the incorporation, within said paints, of said charges is intended to improve their application, by making them electrostatic. Said paints are not, in view of the low content of charges which they contain, electrically conductive.
  • the present invention aims to provide a fluid or pasty material of the type described in documents BG and FR above, not having the drawbacks indicated above and which allows to reduce the electrical resistance of the corresponding coating, so that the voltages to be applied across the terminals of such a coating are relatively low to obtain a sufficient current intensity.
  • the fluid or pasty material contains, in a binder for surface coating, from 20 to 80% by weight of conductive fillers consisting of a lamellar mineral support coated with a powder based a double oxide or a mixture of double oxides; the said double oxide (s) corresponding to the formula:
  • - A is chosen from the chemical elements of group IV A below: Ge, Sn, Pb;
  • - B is chosen from the chemical elements of group V A below: As, Sb, Bi and
  • an electrically conductive fluid or pasty material intended to cover a surface and suitable in particular for radiation heating.
  • the invention is mainly described with reference to such heating.
  • a person skilled in the art will readily understand, on reading the description which follows, that said fluid or pasty material, presently claimed, has other applications. It can in particular be used for the following purposes:
  • said material contains, in a binder, from 20 to 80% by weight of specific charges.
  • Said charges must occur in a sufficient quantity ( ⁇ 20%) to obtain the expected result: making the material in which they are dispersed electrically conductive. They must not intervene in too large a quantity ( ⁇ 80%) because then said material will have too high a viscosity and one will encounter difficulties for, in particular, its application on a surface.
  • Said fillers are electrically conductive mineral fillers. More precisely, they consist of a lamellar mineral support coated with a powder based on a double oxide or on a mixture of double oxides corresponding to the formula:
  • x cannot be worth 0 because the compounds of formula B2O5 are too conductive, not resistant enough and therefore do not release enough energy by Joule Effect to be useful within the meaning of the invention, x cannot, either because the compounds of formula AO2 are not electrically conductive.
  • A is chosen from the chemical elements of group IV A of the periodic classification of the chemical elements (according to Mendeleev): Ge, Sn, Pb; while B is chosen from the chemical elements of group VA of said periodic classification: As, Sb, Bi.
  • the lamellar mineral support of the specific charges involved in the material according to the invention can therefore be coated with a powder based on one of the following double oxides:
  • Said coating powder may optionally contain, in addition to the double oxides specified above, at least one non-conductive oxide, chosen in particular from silica (Si ⁇ 2) and titanium dioxide (Ti ⁇ 2).
  • the intervention of such oxides allows, on the one hand, to increase the size of the conductive charges and on the other hand to lower the electrical resistance of the fluid material containing them. It is obviously limited in quantity.
  • the non-conductive oxides can only constitute a maximum of 25% by weight of the coating.
  • the double conductive oxides, whether or not mixed with at least one non-conductive oxide coat a lamellar mineral support. Such a support may in particular consist of particles of natural phyllosilicates or in particles of materials of graphitic structure.
  • the claimed material contains conductive fillers which consist of talc or mica particles coated with a powder based on the double oxide of formula
  • the mineral core of said conductive fillers represents approximately 30 to 70% by weight.
  • the conductive charges which are contained in the fluid or pasty material of the invention are of limited dimensions.
  • said material is stable and has a viscosity compatible with its use.
  • said fillers generally have a diameter less than or equal to 15 ⁇ m.
  • the intervening binder is a conventional binder of the type used in paints, varnishes, varnishes, thicker coatings, etc. according to the prior art.
  • a varnish of the Pliolite type (based on styrene-butadiene copolymers) is used, a film-forming varnish, soluble in non-aromatic solvents and with a low odor.
  • Many other binders based on polymers in aqueous phase or in a solvent, can be used and in particular solvent acrylics, chlorinated or cyclized rubber as well as all types of vinyl, acrylic, styrene-acrylic emulsions ... in particular involving, according to the invention, the conductive fillers, in an odorless paint, in aqueous phase (latex).
  • the solvents involved in the composition of said binder are conventional (water, aliphatic solvents, etc.).
  • said binder may also contain conventional additives such as in particular anti-sedimentation or anti-redeposition agents, thickening agents, wetting agents, etc.
  • additives are familiar to a person skilled in the art.
  • the fluid or pasty materials according to the invention may thus contain additives sold under the brands Bentone® and Puff-it®, as anti-redeposition and thickening agents respectively and soy lecithin, as wetting agent .
  • Said materials, fluids or pastes, electrically conductive, of the invention have a number of advantages. They allow in particular to obtain the adequate resistance to work, under a low amperage, while applying a voltage across the terminals which can vary from 12 to 220 V. They are particularly advantageous in that they can operate under low voltages (12 at 24 V).
  • They can be applied to both small and large areas, thus allowing uniform and pleasant heating of rooms. They can be applied to different electrically neutral substrates (insulating), such as concrete, marble slabs ... by simple application with a brush, paint sprayer, flat brush, spatula, or using a coating machine just like ordinary paint.
  • the invention therefore relates to the fluid or pasty material, electrically conductive, described above.
  • said material contains the conductive charges described above.
  • the use of said fillers for the preparation of said material constitutes the second object of the invention.
  • the invention relates to a method of using the fluid or pasty, electrically conductive material, described above. Said method comprises the following steps:
  • the tensioning means used are, conventionally, elongated conductive elements, such as adhesive strips containing copper, silver, aluminum, or metal strips (for example, strips of copper).
  • Said means are, for energizing, connected to a power outlet by means of an isolation transformer.
  • a room thermostat and a differential circuit breaker are used in the electrical circuit between said transformer and said means.
  • the electrically conductive layer can be applied in different forms. It can be applied in an elongated form, for example in a sinuous line or in the form of a frame, so as to substantially reproduce a common thread or uniformly, so as to cover a large area.
  • FIG. 1 is a perspective view of an experimental mode of implementation of the method of the invention
  • Figure 2 is a partial perspective view illustrating a first embodiment of the method of the invention in a room
  • Figure 3 is a partial elevational view illustrating a second embodiment of the method on a panel.
  • the support 1 which is represented there, for example in laminated wood, is coated with a layer of primary insulating paint 9 previously applied, and containing radiant particles making it possible to reflect the heat towards outside (conductive charges, within the meaning of the invention).
  • Two tensioning means 4, 5 themselves connected to terminals 6, 7 to which a variable potential difference is applied, are placed on the support 1, more precisely on the insulating layer 9, spaced apart by a variable distance d .
  • the tensioning means 4, 5 are copper bars arranged transversely to the layer of electrically conductive material 8.
  • the room which is represented there comprises two walls i, 2 and a floor 3.
  • the electrically conductive layer 8 is applied in an elongated shape, more particularly in the form of a frame.
  • the tensioning means 4, 5 consist of copper bars, advantageously conductive cords, which frame the layer of conductive material 8 according to the invention.
  • the electrically conductive layer 8 can be applied along a sinuous line, so as to reproduce the electrical resistances of known type, for example arranged in a zigzag.
  • a decorative finishing layer containing radiant particles is applied so as to mask all of the conductive elements.
  • the panel which is shown has two electrically conductive layers 8 ′ applied uniformly, in order to cover two surfaces extended between two pairs of tensioning means 4, 5, the setting means voltage being alternated and mounted in bypass.
  • This arrangement increases the temperature obtained in the room.
  • Electrically conductive fluid materials were prepared with the following ingredients.
  • Binder a varnish (V) containing:
  • Conductive charges commercially available products have been used, and more specifically the particles sold by Merck under the brands: MINATEC® 30 CM and MINATEC® 31 CM. The characteristics of these charges are indicated below. It is also possible to use for the purposes of the invention the particles sold by Du Pont de Nemours under the brand ZELTEC®.
  • MINATEC® 31 CM these are mica particles coated with a double oxide of tin and antimony corresponding to the formula Snrj 85 Sbo j i5 02.075- Mica represents approximately 59% by weight of said particles, the oxide doubles about 41% by weight.
  • Said particles are opaque, with a resistivity of less than 100 ⁇ x cm, of a size of less than 15 ⁇ m. They have a density of approximately 3.6 g / cm 3 .
  • MINATEC® 30 CM these mica particles coated with a mixture of the double oxide SNQ ⁇ St> 0.15 2.075 ⁇ "s ⁇ i this (S1O2) and titanium dioxide (TiO 2).
  • Mica represents approximately 41% by weight of said particles, the double oxide approximately 43% by weight, silica approximately 4% by weight and titanium dioxide 12% by weight.
  • Said particles are transparent, with a resistivity of less than 150 ⁇ x cm, of a size of less than 15 ⁇ m. They have a density of approximately 3.6 g / cm 3 .

Abstract

La présente invention a pour objet une matière fluide ou pâteuse électriquement conductrice, destinée à recouvrir une surface et convenant notamment pour le chauffage par rayonnement. Ladite matière renferme, de façon caractéristique, dans un liant pour revêtement de surface, de 20 à 80 % en poids de charges conductrices consistant en un support minéral lamellaire enrobé par une poudre à base d'un oxyde double ou d'un mélange d'oxydes doubles; le(s) dit(s) oxyde(s) double(s) répondant à la formule AxB1-XO5-x/2, dans laquelle: 0 < x < 1, A est choisi parmi Ge, Sn, Pb; B est choisi parmi As, Sb, Bi. La présente invention a également pour objets l'utilisation desdites charges conductrices pour l'élaboration de telles matières fluides ou pâteuses électriquement conductrices et l'utilisation desdites matières fluides ou pâteuses.

Description

Matière fluide ou pâteuse électriquement conductrice
L'invention concerne une matière fluide ou pâteuse, destinée à recouvrir une surface ; ladite matière étant électriquement conductrice, convenant notamment pour le chauffage par rayonnement, et contenant un liant. Le domaine technique de l'invention est celui des compositions de revêtement, par exemple telles que peintures, vernis, vernis-laques, revêtements épais, crépis.
Une application principale de l'invention est l'obtention d'une substance pour produire des différences de température. De telles substances sont utilisées plus particulièrement pour être appliquées sur des supports, de manière à obtenir des panneaux radiants pour le chauffage par rayonnement, et des systèmes de chauffage électrique en utilisant le chauffage par résistance.
On connaît déjà, par le Certificat d'Auteur bulgare BG 15934, une matière électriquement résistante qui est appliquée sous la forme d'une peinture ou d'une pâte, sur une surface isolante, telle que sur des murs de pièces et/ou locaux à chauffer. Cette matière est utilisée pour le chauffage par rayonnement et comprend :
- du graphite gris ou noir, à raison de 100 parties en poids ; - une matière de charge neutre, à raison de 0 à 50 parties en poids ;
- un vernis noir à feu, à raison de 75 à 150 parties en poids ;
- et de la corésiline, à raison de 60 à 120 parties en poids.
Cette matière a l'avantage de permettre le chauffage d'un local en basse température, sur de très grandes surfaces d'échange, en consommant moins d'énergie que les systèmes traditionnels, de type chauffage central qui, à partir d'une zone ponctuelle surchauffée, utilisent l'air du local comme véhicule thermique.
Tout en ayant des avantages, cette matière présente l'inconvénient d'utiliser du graphite gris ou noir, et du vernis noir à feu comme liant. Les éléments chauffants faits de graphite gris ou noir et de vernis noir à feu. nécessitent un traitement mécanique en vue d'acquérir les paramètres électriques nécessaires. Le vernis noir à feu présente une résistance mécanique relativement faible, se fendille très vite, et détruit, il devient inutilisable... On connaît aussi, par la demande de brevet français FR-A-2 593 185 déposée le 30 octobre 1986, une matière électriquement résistante pour le chauffage par rayonnement qui comprend du graphite amorphe, du polyacétate de vinyle, de l'alcool dénaturé, et un agent diluant constitué par de la corésiline.
Tout en ayant l'avantage de présenter une résistance mécanique élevée, cette matière présente aussi des inconvénients. Par exemple, la mesure de la résistance de cette peinture graphitée montre une résistance importante, ce qui ne permet le passage que d'une intensité de courant très faible, pour une tension appliquée aux bornes d'un tel revêtement de l'ordre de 50 volts. On commercialise, par ailleurs, des peintures renfermant un faible pourcentage en poids (généralement de l'ordre de 3 %) de charges conductrices. L'incorporation, au sein desdites peintures, desdites charges est destinée à améliorer leur application, en les rendant électrostatiques. Lesdites peintures ne sont pas, au vu de la faible teneur de charges qu'elles renferment, électriquement conductrices.
La présente invention a pour objectif de proposer une matière fluide ou pâteuse du type décrit dans les documents BG et FR ci-dessus, ne présentant pas les inconvénients indiqués ci-dessus et qui permette de diminuer la résistance électrique du revêtement correspondant, de telle sorte que les tensions à appliquer aux bornes d'un tel revêtement, soient relativement faibles pour l'obtention d'une intensité de courant suffisante.
Conformément à l'invention, cet objectif est atteint du fait que la matière fluide ou pâteuse renferme, dans un liant pour revêtement de surface, de 20 à 80 % en poids de charges conductrices consistant en un support minéral lamellaire enrobé par une poudre à base d'un oxyde double ou d'un mélange d'oxydes doubles ; le(s)dit(s) oxyde(s) double(s) répondant à la formule :
Ax Bι_x O r x
2 dans laquelle - 0 < x < l,
- A est choisi parmi les éléments chimiques du groupe IV A ci-après : Ge, Sn, Pb ;
- B est choisi parmi les éléments chimiques du groupe V A ci-après : As, Sb, Bi et
- O représente l'oxygène. On propose donc, selon la présente invention, une matière fluide ou pâteuse électriquement conductrice, destinée à recouvrir une surface et convenant notamment pour le chauffage par rayonnement. On décrit principalement l'invention, en référence à un tel chauffage. Toutefois, l'homme du métier concevra aisément, à la lecture de la description qui suit, que ladite matière fluide ou pâteuse, présentement revendiquée, a d'autres applications. Elle peut notamment être utilisée aux fins ci-après :
- pour la suppression de l'humidité dans un mur,
- pour le caractère insecticide de la présence d'un courant électrique sur une surface,
- pour le maintien en température de certains liquides ou aliments au sein d'un récipient,
- à titre de simple conducteur électrique (par exemple, à la manière d'un fil électrique connecté à une source de lumière). De façon caractéristique, ladite matière, renferme dans un liant, de 20 à 80 % en poids de charges spécifiques.
Lesdites charges doivent intervenir en une quantité suffisante (≥ 20 %) pour l'obtention du résultat escompté : rendre la matière dans laquelle elles sont dispersées électriquement conductrice. Elles ne doivent pas intervenir en une trop grande quantité (≤ 80 %) car alors ladite matière présentera une viscosité trop élevée et l'on rencontrera des difficultés pour, notamment, son application sur une surface.
Lesdites charges sont des charges minérales conductrices de l'électricité. Elles consistent plus précisément en un support minéral lamellaire enrobé par une poudre à base d'un oxyde double ou d'un mélange d'oxydes doubles répondant à la formule :
Ax Bι _x 05 _ x o dans laquelle A, B, O et x sont tels que définis ci-dessus. x ne peut valoir 0 car les composés de formule B2O5 sont trop conducteurs, pas assez résistants et ne libèrent donc pas assez d'énergie par Effet Joule pour être utiles au sens de l'invention, x ne peut pas, non plus, valoir 1 car les composés de formule AO2 ne sont pas électriquement conducteurs. On rappelle ici que A est choisi parmi les éléments chimiques du groupe IV A de la classification périodique des éléments chimiques (selon Mendeleïev) : Ge, Sn, Pb ; tandis que B est choisi parmi les éléments chimiques du groupe VA de ladite classification périodique : As, Sb, Bi.
Le support minéral lamellaire des charges spécifiques intervenant dans la matière selon l'invention peut donc être enrobé par une poudre à base d'un des oxydes doubles ci-après :
Figure imgf000006_0001
Gex Sbj. -x °5 - x
2
Gej . Bii- -x O5 - x
2
Snx : Asι. -x O5 - x
2
Snx Sb!_ -x 05 - x
2
Snx Bil- x O5 - x
2
Pbx As]_- -x O5 - x
2
Pbx Sbι_ x °5 - x
2
Pbx Bil- x O5 - x
(0 < x < 1) ou à base d'un mélange desdits oxydes doubles.
Avantageusement, dans les formules ci-dessus, on a
0,15 ≤ x ≤ 0,85, c'est-à-dire que le rapport A/B est avantageusement compris entre 15/85 et 85/15. Avantageusement, il intervient l'oxyde double ci-après :
Snx Sbι_x 05 _ x , 0 < x < l avec, de préférence : 0,15 ≤ x ≤ 0,85.
Ladite poudre d'enrobage peut éventuellement contenir, outre les oxydes doubles précisés ci-dessus, au moins un oxyde non conducteur, choisi notamment parmi la silice (Siθ2) et le dioxyde de titane (Tiθ2).
L'intervention de tels oxydes (seuls ou en mélange) permet, d'une part, d'augmenter la taille des charges conductrices et d'autre part d'abaisser la résistance électrique de la matière fluide les contenant. Elle est bien évidemment limitée en quantité. En fait, les oxydes non conducteurs ne peuvent constituer au maximum que 25 % en poids de l'enrobage. Les oxydes doubles conducteurs, en mélange ou pas avec au moins un oxyde non conducteur, enrobent un support minéral lamellaire. Un tel support peut notamment consister en des particules de phyllosilicates naturels ou en des particules de matériaux de structure graphitique.
On peut notamment faire intervenir des particules de talc, (de formule Mgβ SÎ4 Oio (OH)2), de micas (mica phlogopite de formule KMgβ Al S13
010 (OH)2, mica paragonite de formule Na Ato Siβ Aλ 0\Q (OH)2, mica muscovite de formule K Ab Siβ Al
Figure imgf000007_0001
(OH)2)» de pyrophyllite (de formule AI2 Si4 O10 (OH)2) ou de carbone ou de nitrure de bore (BN).
Selon une variante préférée de l'invention, la matière revendiquée renferme des charges conductrices qui consistent en des particules de talc ou de mica enrobées par une poudre à base de l'oxyde double de formule
Snx Sbι_x O5 _ x , 0 < x < 1 avec de préférence 0,15 ≤ x ≤ 0,85. 2
On précisera ici que le coeur minéral desdites charges conductrices représente environ 30 à 70 % en poids.
D'une manière générale, les charges conductrices qui sont renfermées dans la matière fluide ou pâteuse de l'invention, sont de dimensions limitées.
11 convient notamment que ladite matière soit stable et présente une viscosité compatible avec son utilisation. Ainsi lesdites charges présentent- elles généralement un diamètre inférieur ou égal à 15 μm.
Pour l'obtention desdites charges, on met en oeuvre des procédés classiques. On peut notamment les préparer :
- par atomisation : une solution des oxydes renfermant les particules de support minéral est injectée dans un courant d'air chaud ; OU
- par cristallisation : une solution des oxydes renfermant les particules de support minéral est refroidie jusqu'à cristallisation ; on broyé ensuite les cristaux.
Pour la préparation de la matière fluide ou pâteuse selon l'invention, on procède par simple incorporation desdites charges dans le liant. En fait, on disperse lesdites charges au sein dudit liant. La dispersion comprend un mélange à faible taux de cisaillement. Il convient en effet de ne pas séparer, au cours dudit mélange, la poudre (l'enrobage) du support des charges conductrices.
Le liant intervenant est un liant classique du type de ceux intervenant dans les peintures, vernis, vernis-laque, revêtements plus épais... selon l'art antérieur.
On utilise avantageusement un vernis du type Pliolite (à base de copolymères styrène-butadiène), vernis filmogène, soluble dans les solvants non aromatiques et à faible odeur. De nombreux autres liants, à base de polymères en phase aqueuse ou dans un solvant, peuvent être utilisés et notamment des acryliques solvants, du caoutchouc chloré ou cyclisé ainsi que tous types d'émulsions vinylique, acrylique, styrène-acrylique... On peut notamment faire intervenir, selon l'invention, les charges conductrices, dans une peinture sans odeur, en phase aqueuse (latex). Les solvants intervenant dans la composition dudit liant sont classiques (eau, solvants aliphatiques...).
On indiquera par ailleurs que ledit liant peut en outre renfermer des additifs conventionnels tels que notamment des agents anti-sédimentation ou anti-redéposition, des agents épaississants, des agents mouillants... De tels additifs sont familiers à l'homme du métier. Les matières fluides ou pâteuses selon l'invention peuvent ainsi renfermer des additifs commercialisés sous les marques Bentone® et Puff-it®, à titre respectivement d'agents anti-redéposition et épaississant et de la lécithine de soja, à titre d'agent mouillant. Lesdites matières, fluides ou pâteuses, électriquement conductrices, de l'invention, présentent un certain nombre d'avantages. Elles permettent notamment d'obtenir la résistance adéquate pour travailler, sous un faible ampérage, tout en appliquant une tension aux bornes qui peut varier de 12 à 220 V. Elles sont particulièrement intéressantes en ce qu'elles peuvent fonctionner sous de faibles voltages (12 à 24 V).
Elles peuvent être appliquées aussi bien sur des petites que sur des grandes surfaces, et permettre ainsi un chauffage uniforme et agréable de pièces. Elles peuvent être appliquées sur différents supports électriquement neutres (isolants), tels que le béton, les plaques de marbre... par simple application au pinceau, au pistolet à peinture, à la brosse plate, à la spatule, ou à l'aide d'une machine d'enduction au même titre qu'une peinture ordinaire.
En outre, il est possible d'obtenir la puissance électrique (la température) souhaitée, en faisant varier la largeur et la longueur de la surface recouverte par la matière de l'invention. Pour maîtriser ladite puissance, on dispose en fait de deux paramètres : la surface recouverte et la tension aux bornes.
Selon son premier objet, l'invention concerne donc la matière fluide ou pâteuse, électriquement conductrice, décrite ci-dessus. De façon caractéristique, ladite matière renferme les charges conductrices décrites ci- dessus. L'utilisation desdites charges pour l'élaboration de ladite matière constitue le second objet de l'invention.
En effet, même si certaines desdites charges ont déjà été utilisées, selon l'art antérieur, elles ne l'ont jamais été, en quantités suffisantes, pour générer des matières conductrices.
Selon son troisième objet, l'invention concerne un procédé d'utilisation de la matière fluide ou pâteuse, électriquement conductrice, décrite ci-dessus. Ledit procédé comprend les étapes ci-après :
- mise en place sur un support d'au moins deux moyens de mise sous tension d'une longueur 1 et espacés d'une distance d, lesdits paramètres 1 et d étant choisis en fonction de la puissance escomptée ;
- application d'une couche de ladite matière fluide ou pâteuse entre lesdits moyens de mise sous tension, de telle sorte que ladite couche conduise l'électricité lors de la mise sous tension. Les moyens de mise sous tension utilisés sont, de façon classique, des éléments conducteurs allongés, tels que des bandes adhésives renfermant du cuivre, de l'argent, de l'aluminium... ou des barrettes métalliques (par exemple, des barrettes de cuivre). Lesdits moyens sont, pour la mise sous tension, reliés à une prise de courant par l'intermédiaire d'un transformateur d'isolement. On fait avantageusement intervenir, dans le circuit électrique, entre ledit transformateur et lesdits moyens un thermostat d'ambiance et un disjoncteur différentiel.
La couche électriquement conductrice peut être appliquée selon différentes formes. Elle peut être appliquée selon une forme allongée, par exemple selon une ligne sinueuse ou sous la forme d'un cadre, de manière à reproduire sensiblement un fil conducteur ou de façon uniforme, de manière à couvrir une surface étendue.
En tout état de cause, elle est appliquée, entre lesdits moyens de mise sous tension. Elle est évidemment appliquée sur un support non conducteur. Il peut donc s'avérer nécessaire de traiter préalablement ledit support pour le rendre isolant.
Il est enfin nullement exclu, selon le procédé de l'invention, de recouvrir la couche de la matière fluide ou pâteuse électriquement conductrice, d'une couche de peinture ou revêtement classique dite couche de finition.
L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront à la lecture de la description des procédés d'utilisation donnés ci-après à titre d'exemple. II sera fait référence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d'un mode de mise en oeuvre expérimental du procédé de l'invention ; la figure 2 est une vue en perspective partielle illustrant un premier mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention dans une pièce ; la figure 3 est une vue en élévation partielle illustrant un second mode de mise en oeuvre du procédé sur un panneau.
On se réfère d'abord à la figure 1 : le support 1 qui y est représenté, par exemple en bois laminé, est revêtu d'une couche de peinture primaire isolante 9 préalablement appliquée, et contenant des particules radiantes permettant de refléter la chaleur vers l'extérieur (des charges conductrices, au sens de l'invention).
Deux moyens de mise sous tension 4, 5 eux-mêmes reliés à des bornes 6, 7 auxquelles est appliquée une différence de potentiel variable, sont placés sur le support 1, plus précisément sur la couche isolante 9, espacés d'une distance d variable.
Les moyens de mise sous tension 4, 5, sont des barrettes de cuivre disposées transversalement à la couche de matière électriquement conductrice 8.
On se réfère ensuite à la figure 2 : la pièce qui y est représentée comporte deux murs i, 2 et un sol 3. Par rapport au mode de réalisation de la figure 1, il faut noter que la couche électriquement conductrice 8 est appliquée selon une forme allongée, plus particulièrement en forme de cadre. Les moyens de mise sous tension 4, 5, sont constitués par des barrettes de cuivre, avantageusement des cordons conducteurs, qui encadrent la couche de matière conductrice 8 selon l'invention. De façon alternative, la couche électriquement conductrice 8 peut être appliqué selon une ligne sinueuse, de manière à reproduire les résistances électriques de type connu, par exemple disposées en zigzag.
Préférentiellement, une couche de finition décorative et contenant des particules radiantes, est appliquée de manière à masquer l'ensemble des éléments conducteurs.
On se réfère enfin à la figure 3 : le panneau qui est représenté présente deux couches électriquement conductrices 8' appliquées de manière uniforme, afin de couvrir deux surfaces étendues entre deux paires de moyens de mise sous tension 4, 5, les moyens de mise sous tension étant alternés et montés en dérivation.
Cette disposition permet d'augmenter la température obtenue dans la pièce.
Les trois modes de réalisation précédemment décrits en référence aux figures annexées permettent de réguler la température obtenue grâce à la présence d'un variateur de tension aux bornes d'une source alternative, par exemple.
On se propose enfin d'illustrer l'invention, selon son premier aspect, par l'exemple ci-après.
Des matières fluides électriquement conductrices ont été préparées avec les ingrédients ci-après.
Liant : un vernis (V) renfermant :
50 parties en poids de Plioway® EC1 (terpolymère vinyl-acrylique thermoplastique)
300 parties en poids de White Spirit (solvant aliphatique renfermant moins de 5 % en poids d'aromatiques).
Charges conductrices (C.C.) : on a utilisé des produits disponibles dans le commerce et plus précisément les particules commercialisées par Merck sous les marques : MINATEC® 30 CM et MINATEC® 31 CM. On indique ci-après les caractéristiques de ces charges. On peut également utiliser aux fins de l'invention les particules commercialisées par Du Pont de Nemours sous la marque ZELTEC®. MINATEC® 31 CM : il s'agit de particules de mica enrobées par un oxyde double d'étain et d'antimoine répondant à la formule Snrj 85 Sboji5 02,075- Le mica représente environ 59 % en poids desdites particules, l'oxyde double environ 41 % en poids. Lesdites particules sont opaques, d'une résistivité inférieure à 100 Ω x cm, d'une taille inférieure à 15 μm. Elles ont une masse volumique d'environ 3,6 g/cm3.
MINATEC® 30 CM : il s'agit de particules de mica enrobées par un mélange de l'oxyde double SnQ^ St>0,15 ^2,075» de s^ice (S1O2) et de dioxyde de titane (Tiθ2). Le mica représente environ 41 % en poids desdites particules, l'oxyde double environ 43 % en poids, la silice environ 4 % en poids et le dioxyde de titane 12 % en poids. Lesdites particules sont transparentes, d'une résistivité inférieure à 150 Ω x cm, d'une taille inférieure à 15 μm. Elles ont une masse volumique d'environ 3,6 g/cm3. Additifs : agent anti redéposition : Bentone® SD 1 commercialisé par la
Société Industrielle du Titane. agent épaississant : Puff®-it commercialisé par Carbonel et Jacquemot. agent mouillant : lécithine de soja commecialisé par Lambert Rivière.
On a mélangé lesdits ingrédients pour obtenir une matière fluide électriquement conductrice selon l'invention dont la composition et les caractéristiques sont indiquées ci-après :
Figure imgf000012_0001
Ladite matière présente donc les caractéristiques techniques ci- après
Extrait sec en poids 56,08
Extrait sec en volume 26,81
Avec un litre de ladite matière, on peut couvrir d'une couche humide de 200 μm d'épaississeur, environ 3 vcfi.
Les résultats suivants ont été obtenus par une couche conductrice d'une surface S déposée sur un support en bois mélaminé (voir figure 1). Une différence de potentiel (U) variable a été appliquée aux deux bornes de rubans métalliques adhésifs, écartés d'une distance (d) variable et maintenus au contact de ladite couche conductrice.
Figure imgf000013_0001
* TE : température ambiante ** TF : température de la couche

Claims

REVENDICATIONS
1. Matière fluide ou pâteuse électriquement conductrice, destinée à recouvrir une surface et renfermant dans un liant pour revêtements de surface des charges conductrices consistant en un support minéral lamellaire enrobé par une poudre à base d'un oxyde double ou d'un mélange d'oxydes doubles, caractérisée en ce que lesdites charges conductrices représentent 20 à 80 % en poids de ladite matière conductrice, convenant notamment pour le chauffage par rayonnement et lesdits oxydes doubles répondent à la formule :
Figure imgf000014_0001
2
dans laquelle
- 0 < x < 1,
- A est choisi parmi les éléments chimiques du groupe IV A ci-après : Ge, Sn, Pb ;
- B est choisi parmi les éléments chimiques du groupe V A ci-après : As, Sb, Bi et
- 0 représente l'oxygène.
2. Matière fluide ou pâteuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites charges conductrices sont des particules de dimension inférieure ou égale à 15 u .
3. Matière fluide ou pâteuse selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que ledit support minéral lamellaire consiste en des particules de phyllosilicates naturels tels que le talc, les micas phlogopite, paragonite, ou muscovite ou la pyrophyllite ou en des particules de matériaux de structure graphitique tels que le carbone ou le nitrure de bore.
4. Matière fluide ou pâteuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que dans la formule de l'oxyde double ou des oxydes doubles intervenant : 0,15 ≤ X ≤ 0,85.
5- Matière fluide ou pâteuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite poudre d'enrobage ne contient qu'un (ou un mélange d')oxyde(s) double(s) ou contient en outre au moins un oxyde non conducteur choisi parmi la silice et le dioxyde de titane.
6. Matière fluide ou pâteuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 5. caractérisée en ce que lesdites charges conductrices consistent en des particules de talc ou mica enrobées d'une poudre à base de l'oxyde double de formule :
Figure imgf000015_0001
2 dans laquelle 0 < x < 1 et avantageusement 0,15 ≤ x ≤ 0,85.
7. Utilisation de charges conductrices consistant en un support minéral lamellaire enrobé par une poudre à base d'un oxyde double ou d'un mélange d'oxydes doubles, le(s)dit(s) oxyde(s) double(s) répondant à la formule :
Ax Bl-X 0 5_^__x 2 dans laquelle
0 < x < 1, et avantageusement 0,15 ≤ x ≤ 0,85,
A est choisi parmi les éléments chimiques du groupe IV A ci- après : Ge, Sn, Pb ; B est choisi parmi les éléments chimiques du groupe V A ci-après : As, Sb, Bi et 0 représente l'oxygène pour l'élaboration de matières fluides ou pâteuses électriquement conductrices utilisables comme peintures, vernis, vernis-laques, revêtements divers, crépis etc.. pour laisser passer un courant électrique voulu par mise sous tension de la couche conductrice qu'elle constitue, notamment pour le chauffage par rayonnement. 8. Procédé d'utilisation de la matière fluide ou pâteuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes ci-après :
- mise en place sur un support (1) d'au moins deux moyens de mise sous tension (4, 5) d'une longueur 1 et espacés d'une distance d, lesdits paramètres 1 et d étant choisis en fonction de la puissance escomptée ;
- application d'une couche (8, 8') de ladite matière fluide ou pâteuse entre lesdits moyens de mise sous tension (4, 5), de telle sorte que ladite couche (8,
8') conduise l'électricité lors de la mise sous tension.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite couche (8, 8') est appliquée selon une forme allongée, par exemple selon une ligne sinueuse ou sous la forme d'un cadre (8) de manière à reproduire sensiblement un fil conducteur ou de façon uniforme (8') de manière à couvrir une surface étendue entre lesdits moyens de mise sous tension (2, 3).
10. Procédé selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape préalable d'application sur ledit support (1) d'une couche isolante.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que lesdits moyens de mise sous tension (4, 5) consistent en des éléments conducteurs allongés tels que des bandes adhésives renfermant du cuivre, de l'argent, de l'aluminium... ou des barrettes métalliques.
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