WO1997026682A1 - Battery container, battery, and layer-built battery - Google Patents

Battery container, battery, and layer-built battery Download PDF

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WO1997026682A1
WO1997026682A1 PCT/JP1997/000085 JP9700085W WO9726682A1 WO 1997026682 A1 WO1997026682 A1 WO 1997026682A1 JP 9700085 W JP9700085 W JP 9700085W WO 9726682 A1 WO9726682 A1 WO 9726682A1
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container
storage battery
battery
thick portion
thickness
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PCT/JP1997/000085
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Takashi Ichiyanagi
Manabu Kakino
Kenji Sato
Shinji Hamada
Munehisa Ikoma
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Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a storage battery container, a storage battery using the same, and a stacked storage battery.
  • a large-capacity storage battery is formed by stacking a large number of unit cells including a nickel-metal dome storage battery, a nickel-hydrogen storage battery, and a hydrogen storage battery. Such large-capacity storage batteries are used as driving power sources for various home appliances and electric vehicles.
  • a storage battery of the type in which cells are stacked heat is generated as the cells are charged and discharged during use.
  • storage batteries store electrodes and electrolytes and other storage elements in a container made of a synthetic resin material such as polypropylene. Since the battery is housed and sealed, the generated heat accumulates in the battery and the internal temperature of the cell easily rises. A rise in the temperature of a cell leads to deterioration of the storage element, a decrease in performance, and a shortened life.
  • an object of the present invention is to provide a storage battery container capable of improving the heat dissipation of the storage battery and preventing deterioration of battery characteristics due to heat storage or temperature rise, and a storage battery using the same.
  • the present invention provides a container for accommodating a power storage element, wherein a wall constituting the container has a thick portion at four outer edges of the wall, and is surrounded by the thick portion. A thin portion having a thickness smaller than the thickness of the thick portion is provided in the region.
  • a container for accommodating the electricity storage element wherein the wall constituting the container has a thick portion at three outer edges except for a lower end side of the wall, and the thickness is defined in an area surrounded by the thick portion.
  • This is a structure in which a thin portion having a thickness smaller than the thickness of the thick portion is provided.
  • the area of the thin portion surrounded by the thick portion at the outer edge of the wall constituting the container accommodating the electricity storage element is 40 to 80% of the area of the wall, and more preferably the area of the wall is It accounts for 50 to 70%.
  • the thickness of the thin portion is in the range of 20 to 70% of the thickness of the thick portion surrounding the thin portion, more preferably 40 to 60% of the thickness of the thick portion.
  • a wall having a thin-walled area surrounded by a thick wall at the outer edge of the wall constituting the container accommodating the power storage element is provided on at least one pair of opposed side walls of the container.
  • the thickness of the thin portion may be uniform throughout or non-uniform. When the thickness of the thin portion is not uniform, it is preferable that the maximum thickness and the minimum thickness of the thin portion fall within the above range.
  • the thin portion can be arranged on any surface of the wall of the container.
  • the thin portion may be arranged on only one surface of the container, heat dissipation can be further improved by disposing the thin portion on a plurality of surfaces.
  • heat dissipation is improved by arranging thin portions on both side surfaces having the largest area.
  • the wall constituting the container for storing the electricity storage element has a thick portion at the outer edge of the wall, and a thin portion having a thickness smaller than the thickness of the thick portion in a region surrounded by the thick portion.
  • a spacer consisting of linear ribs or grid-like ribs and protrusions, or a spacer consisting of columnar protrusions, etc., is placed on the outer surface of the thin part, and the outer surface of the spacer is thick It has a structure that protrudes outside from the outer surface of the meat part.
  • the spacer is formed so as to reach not only the region of the thin portion of the side wall but also the thick portion of the side wall.
  • the spacer may be provided on the outer surface of the thick portion.
  • the heat dissipation effect can be improved by adopting a structure in which the spacer is formed of a quadrangular prism-shaped protrusion and is arranged in a staggered manner in the thin portion region.
  • the present invention is a storage battery having a storage element inside using a storage battery container having any of the above-mentioned features of the present invention, and further obtained by stacking a plurality of such storage batteries.
  • the wall surface constituting the storage battery container is provided with a thick portion at the outer edges of four sides of the wall surface or three sides excluding the lower end side of the wall surface, Since a thin portion having a thickness smaller than the thickness of the thick portion is provided in a region surrounded by a circle, a spacer made of a linear rib or the like is arranged on the outer surface of the thin portion.
  • the outer surface of the spacer has a structure that protrudes outside the outer surface of the thick portion, so that the rigidity and durability of the container can be secured and the outer periphery of the storage battery container can be efficiently provided. Since the cooling medium such as air can be circulated, the heat dissipation from the wall surface is improved compared to the conventional container, and the heat inside the battery can be easily transmitted to the outside. The performance and long-term life of the storage battery An extremely excellent effect can be exerted on the improvement of. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES
  • FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing the structure of a specific example 1 of the storage battery according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view of the container of the specific example 1 as viewed from above
  • FIG. FIG. 4 is a perspective view showing the structure of the ridge-type storage battery according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a perspective view showing the structure of the ridge-type storage battery in the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is an enlarged partial sectional view of a main part of the stacked storage battery
  • FIG. 7 is a partial plan view of a stacked storage battery container according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a partial front view of a side wall of the stacked storage battery container, FIG.
  • FIG. 9 is a plan partial sectional view of a ridged storage battery container according to a fourth embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 11 is a partial front view of the side wall of the stacked battery container in the fifth embodiment
  • FIG. 11 is a side view of the stacked battery container in the sixth embodiment of the present invention
  • FIG. 12 is a front view of the stacked battery container according to the seventh embodiment of the present invention, as viewed from below.
  • FIG. 13 is a perspective view of the stacked battery container according to the eighth embodiment of the present invention. It is the perspective view seen.
  • FIG. 1 shows a structure of a unit cell for constituting a stacked type storage battery according to a first embodiment of the present invention.
  • Unit cell B is formed from a polymer alloy resin of a polyphenylene ether resin and a polystyrene resin.
  • Group consisting of a stacked container 10 and a lid 13 for closing the upper opening surface of the container 10, and an electrode group formed by stacking a positive electrode plate, a negative electrode plate, a separator, etc. in the container 10. 1 1 is housed.
  • the container 10 is also filled with an electrolytic solution.
  • a positive electrode terminal 14 and a negative electrode terminal 15 made of nickel-plated iron and a safety valve 16 are attached to the upper surface of the lid 13.
  • FIG. 2 shows the container 10 from above
  • FIG. 3 shows the container 10 from below.
  • the container 10 has two large side walls 18 each having a large area where cells are arranged in the stacking direction when forming a stacked storage battery. It is composed of two narrow side walls 19 adjacent to 18 and a bottom wall 20.
  • the lid 13 is welded to the opening on the upper surface of the container 10 and sealed. It can be obtained by: Relatively thick thick portions 30 are formed around the four sides of the side wall 18 of the container 10, and the side wall 19 has the same thickness as the thick portion 30 as a whole, It has zero mechanical rigidity and durability.
  • a relatively thick thick portion 130 is disposed on the entire periphery of the four sides of the bottom wall 20, which also helps maintain the mechanical rigidity and durability of the container 10.
  • the thick portion 130 of the bottom wall 20 may have the same thickness as the thick portion 30 of the side wall 18 or may be configured to be thicker than the thick portion 30.
  • a thick portion 29 having the same thickness as the thick portion 30 of the container 10 is provided on the lower edge of the peripheral portion of the lid 13. 10 forms the upper side.
  • the side wall 18 has a relatively thin portion 180 surrounded on its four sides by a thick portion 30 to enhance the dissipation of heat generated inside.
  • the bottom wall 20 can be provided with a relatively thin portion 25 surrounded by the thick portions 130 on the four sides thereof, which is effective in improving the heat dissipation of the heat generated inside.
  • the heat generated inside the side wall 19 is also reduced by making the thickness of the portion surrounded by the thick portion 30 formed on the peripheral edge thinner. Can be further enhanced.
  • An inclined surface 181 is provided at the boundary between the thick portion 30 and the thin portion 180 provided above and below the side wall 18 to promote the flow of the cooling medium in the vertical direction. It is configured to be.
  • the recesses 22 provided near the lower end and the upper end of the side wall 19 are for inserting a bridge when a plurality of unit cells B are stacked to form a stacked storage battery.
  • a plurality of linear ribs 21 are provided in parallel in the vertical direction as spacers to enhance the radiation.
  • the total area of the thin portion 180 of the unit cell B and the stacked storage battery is calculated as the product of the number of thin portions 180, the width of the thin portion 180, and the length of the thin portion 180, and the side wall 1
  • the area of 8 is calculated by multiplying the height of the side wall 18 by the length of the side wall 18.
  • the area of the thin portion 180 is also calculated from the area of the side wall 18 by the difference between the thick portion 30 and the spacer (the linear rib 21 in FIGS. 1 to 3) and the inclined surface 18 1. It can also be calculated by subtracting the total area.
  • the cell B having such a structure can be used not only for a stacked storage battery but also for various purposes as a cell.
  • cell B inside cell B
  • the generated heat is radiated to the outside through the wall of the container 10, and in particular, since the thin wall portion 180 is provided on the side wall 18 having the largest area among the walls, the heat is transferred to the container 10, which is a poor conductor of heat.
  • the heat distance is shortened, and the heat dissipation of the cell B can be improved by increasing the heat dissipation area by installing the linear ribs.
  • the unit cells B are arranged so that the outside air efficiently hits the thin portion 180, the heat radiation can be further improved.
  • a mixture of an active substance mainly composed of nickel hydroxide powder was filled into a foamed nickel porous body, rolled to a predetermined size, and cut to produce a nickel positive electrode having a capacity of 1 OAh per electrode plate.
  • a hydrogen storage alloy powder having a composition of MmN i 3.6 C ⁇ ⁇ . 7 M n 0.4 A 1 0.4 (Mm: mesh metal) is applied to the punching metal together with a binder to a predetermined size. This was rolled and cut to produce a hydrogen storage alloy negative electrode having a capacity of 13 Ah per electrode plate.
  • Each of these positive and negative plates is wrapped in a bag-shaped separator, and 10 positive and negative plates are alternately combined to form an electrode group 11, with positive and negative leads on the positive and negative plates.
  • the positive electrode terminal 14 and the negative electrode terminal 15 to which the pieces 17 were respectively connected were combined and inserted into the container 10, and a single cell B was prepared by injecting 18 Oinl of an alkaline electrolyte.
  • the cell B of the specific example 1 was manufactured so that each dimension was as follows.
  • the container 10 is 1773 mm high, 11.6 mm long, and 36 width wide, and the thickness and width of the thick portion 30 of the side wall 18 are 3.4 mm and 7.5 mm, respectively.
  • the thickness of the thin portion 180 of the side wall 18 was 2 mm.
  • the thickness and width of the thick portion 30 of the side wall 19 are 3.4 bandages and 36 mm, respectively, and the thickness and the width of the thick portion 130 of the bottom wall 20 are 3.4 bandage and 36 mm, respectively.
  • the width, spacing, height and length of the six straight ribs 21 are 4 bandages, 11 mm, 1.9 mm (thickness, respectively).
  • the difference in height between the surface of the meat portion 30 and the upper surface of the linear rib 21 was 0.5 mm) and 140.
  • the area of the thin portion 180 excluding the area of the linear rib 21 is 1 780 mm 2, and the total area of the side wall 18 is 175 16 2 .
  • the unit cell B in the specific example 2 is obtained by increasing the number of the linear ribs 21 in the unit cell B described in the specific example 1 from six to ten. The same applies except that they were 2.4 mm and 3.45 mm, respectively.
  • Such area of the thin portion 1 8 0 except the area of the linear ribs 2 1 In the side wall 1 8 of our present example is 1 0 7 8 0 mm 2.
  • the cell B in the specific example 3 is obtained by increasing the number of the linear ribs 21 in the cell B described in the first embodiment from six to fourteen, and reducing the width and the interval of the linear ribs 21. The same is true except that they were 1.7 mm and 3.45 respectively.
  • Such area of the thin portion 1 8 0 except the area of the linear ribs 2 1 In the side wall 1 8 of our present example is 1 0 8 0 8 2.
  • the cells B of the above specific examples 1 to 3 were charged at a current of 10 A for 15 hours, and were initially charged and discharged at a current of 20 A to 1.0 V. Due to this charge / discharge, the electrode group expanded and became in a state of being in close contact with the inner surface of the side wall 18 of the container 10.
  • the cell B of each of the specific examples 1 to 3 has its capacity regulated by the positive electrode, and has a battery capacity of 100 Ah.
  • FIGS. 5 and 6 A plurality of unit cells B described in the first embodiment were stacked as shown in FIG. 4 to form a stacked storage battery 31.
  • Each cell B is arranged with the side walls 18 adjacent to each other.
  • the linear ribs 21 provided on the outer surface of the side wall 18 are arranged so as to abut each other.
  • the stacked storage battery 31 shown in FIG. 4 five unit cells B are stacked, and end plates 33 made of aluminum are arranged at both ends thereof, and the end plates 33 are connected to each other by four prismatic bridges. Connected and integrated with 3 4.
  • the crosslinked body 34 is fitted into the concave portion 22 arranged on the side face of each cell B, and ensures the positioning and fixing of each cell B.
  • the cell B tends to be deformed in a direction in which it is separated from each other due to expansion of the internal electrode group 11 and an increase in internal pressure during use, so that the cell B is tightened and fixed integrally with the end plate 33 and the bridge 34. It is necessary to put.
  • the end plate 33 is provided with a reinforcing rib 35.
  • the stacked storage battery 31 is configured in a state where the plurality of unit cells B are connected in series.
  • a heat radiating path H consisting of a penetrating space is configured.
  • a cooling medium such as air flows through the heat radiating path H, heat is efficiently radiated from the thin portion 180. Only the convection of the air heated in the heat radiating path H causes the air to flow upward from below the heat radiating path H.
  • air can also be forcibly supplied to the heat radiation path H.
  • Example 1
  • a stacked storage battery as shown in FIGS. 4 and 5 was produced.
  • the end plate 33 was made of aluminum.
  • a stacked storage battery was produced in the same manner as in the specific example 1 except that the unit cell B having 10 spacers 21 in the specific example 2 of the first example was used.
  • Example 3
  • a stacked storage battery was produced in the same manner as in the specific example 1 except that the unit cell B having 14 spacers 21 in the specific example 3 of the first example was used. Next, the results of measuring various characteristics of the storage battery in each of the above embodiments will be described.
  • the discharge capacity test was performed by charging the stacked storage battery with a current of 10 A for 12 hours, leaving it to stand for 1 hour, and discharging the battery at a current of 20 A until the voltage of the stacked storage battery dropped to 5 V. .
  • the discharge capacity of the stacked storage battery was calculated using the discharge time until the battery voltage dropped to 10 V.
  • the discharge capacity of cell B was calculated using the discharge time until it dropped to 1 V.
  • a fan was blown from the bottom of the battery to the heat radiation path ⁇ 1, the side surface, and the end plate surface between the cells B of the stacked storage battery from the bottom of the battery. The fan performance was adjusted so that the wind speed of the air passing through the heat radiation path H was 1.0 Om / s on average.
  • the ambient temperature was set at 20.
  • the cycle life test was performed by repeating the same conditions as the charge and discharge conditions of the discharge capacity test.
  • the initial dimension (excluding end plate 33) of the stacked storage battery in the stacking direction was 39 O mm.
  • Table 1 shows the results of the life test and the results of the maximum deformation in the stacking direction of the stacked storage battery until the end of the test. table 1
  • the stacked storage battery 1 has large deformation and poor heat dissipation. Also, the cycle life is short and the discharge capacity and energy density are low. On the other hand, in the stacked storage batteries 2 and 3, the deformation was considerably suppressed, and good results were obtained in all of the discharge capacity, cycle life and energy density.
  • the spacer 21 is formed of linear ribs, it is preferable that the number of linear ribs be 10 to 14.
  • the spacer in this embodiment is composed of a grid-like rib 211 provided on the outer surface of the thin portion 180 and a projection 211 provided on the upper surface thereof. Things. Since the grid-like ribs 2 1 1 and the protrusions 2 1 2 are provided at the same position on each of the plurality of cells B, when the cells B are stacked, the protrusions 2 1 2 of the cells B contact each other. A heat radiating path H is formed between adjacent unit cells B.
  • the space composed of the lattice-shaped ribs 2 11 and the projections 2 12 has a wide heat radiation path H, and therefore has excellent heat radiation because air flows more smoothly. You.
  • the spacer in the present embodiment is another lattice rib 210 as shown in FIG. 9, and the thin portion 180 is formed on the outer surface from the upper thick portion 30 of the side wall 18 to the lower thickness of the opposite side. It is provided so as to bridge up to the meat portion 30.
  • the lattice rib 210 is arranged at a position shifted from the position of another lattice rib 210 of the adjacent cell B. Therefore, the heat radiating paths H are formed in a zigzag manner between the thick portions 30 and between the thin portions 180 of the unit cells B adjacent to each other with the ends of the lattice ribs 210 abutting alternately. Will be formed.
  • the basic structure of the unit cell B in this embodiment is the same as that of the first and second embodiments, but the difference from the embodiments described so far is the structure of the spacer.
  • the spacer in this embodiment is composed of a large number of cylindrical projections 2 13, and is regularly arranged on the outer surface of the thin portion 180 of the side wall 18.
  • the thickness of the projections 21 is greater than the thickness of the thick portion 30 of the side wall 18, and the tip protrudes outward from the outer surface of the thick portion 30.
  • the spacers 21 13 in this embodiment have a large heat radiation path formed between the side walls 18 of the adjacent cells B when the stacked cells are formed by stacking the cells B, and Flow more smoothly, so it has excellent heat dissipation.
  • Example 2 The basic structure of the unit cell B in Example 2 is the same as that of the first and second embodiments, but the difference from the embodiment described above lies in the structure of the spacer.
  • the spacer 2 14 in this embodiment is composed of a large number of square pillar-shaped projections 2 14, and is regularly arranged in a staggered manner on the outer surface of the thin wall portion 180 of the side wall 18. Are located in The thickness of the projection 2 14 is thicker than the thickness of the thick portion 30 of the side wall 18, and the tip protrudes outside the outer surface of the thick portion 30.
  • the spacers 214 in the present embodiment are similar to those in the fifth embodiment in that when the cells B are stacked to form a stacked storage battery, the side walls 18 of the adjacent cells B are connected to each other. The heat radiation path formed between them is wide and the air flows more smoothly, so it has excellent heat radiation.
  • FIGS. Although the basic structure of the unit cell B in this embodiment is the same as that of the first and second embodiments, the difference from the embodiment described so far is the difference in the structure of the spacer and the first to second embodiments.
  • the spacer consisting of the linear rib 21 is formed on the outer surface of the thin portion 180 of the side wall 18 so as to overlap with the thick portion 30 at the upper end to the thick portion 30 at the lower end, respectively.
  • a wide heat dissipation path H is formed between the adjacent cell B because the tip of the rib 21 is in contact with the tip of the linear rib 21 of the adjacent cell B so as to abut each other. .
  • the spacer 21 in this embodiment is also provided on the thick portion 30 of the side wall 18, the force applied to the thin portion 180 when a force is applied in the laminating direction can be suppressed. .
  • the basic structure of the unit cell B in this embodiment is the same as that of the first and second embodiments, but different points from the above-described embodiment are provided in the first to seventh embodiments.
  • the thick portions 30 of the four sides of the side wall 18 are not provided at the lower end of the side wall 18, but are provided only on the three sides of the left and right sides and the upper end. It is.
  • the container 10 of the cell B in the present embodiment has the thick portions 30 on three sides of the peripheral edge excluding the lower end of the side wall 18, and thus the lower end has the same thickness as the thin portion 180.
  • the thinned portion 130 of the bottom wall 20 of the container 10 has the same thickness as the lower end of the side wall 18, when the unit cells B are stacked to form a stacked storage battery, an adjacent unit cell
  • the lower part of the side wall 18 of B forms an open space as a whole, and can maintain an extremely wide heat dissipation path, so that air flows more smoothly and is excellent in heat dissipation.
  • the thin portion is provided only on the opposing side wall 18, but the thin portion may be provided on any wall constituting the container 10.
  • a thin portion may be provided on all of the side wall 18, the side wall 19, and the bottom wall 20, or only the side wall 19, only the bottom wall 20, or only the lid 13.
  • the thick portions 30 provided in parallel with the ribs 21 may be at the same height as the ribs 21 or higher than the ribs 21 so that the cells B are brought into contact with each other. This is effective to prevent the electrode group 11 from expanding due to charge and discharge, and to prevent an excessive pressure from being applied to the rib 21 at this time.
  • the air flow can be improved by making the thicknesses of the two pairs of thick portions parallel to each other different.
  • the straight ribs 21 extend along the vertical direction of the container 10. Although it is arranged, it is also possible to arrange it along the horizontal direction of the container 10. It is preferable to appropriately change the configuration of the heat radiating path H.
  • the material and shape of the storage battery container may be the same as those of a normal storage battery container.
  • the container is preferably made of a material that has mechanical properties to withstand the external force and internal pressure applied during use and chemical properties to withstand the electrolyte solution.
  • polypropyne resin, polyphenylene ether resin, and polystyrene A synthetic resin such as a polymer alloy resin mainly composed of a resin may be used.
  • the structure of the container usually includes a container provided with a storage space for storing an electricity storage element such as an electrolyte and an electrode, and a lid for closing an opening provided on one surface of the container.
  • a container provided with a storage space for storing an electricity storage element such as an electrolyte and an electrode
  • a lid for closing an opening provided on one surface of the container.
  • the storage battery is formed by stacking a number of unit cells, it is preferable that the container of each unit cell has a thin and tall book-like rectangular parallelepiped shape.
  • the thin portion provided on the side wall can also be formed by providing a concave portion on the outer surface or inner surface of the side wall, or on both the outer surface and the inner surface.
  • the bottom surface of the thin portion may be flat, curved, or uneven. Further, the thin portion may be gradually deepened from the outer surface of the thick portion, or may be provided by forming a step perpendicular to the outer surface of the thick portion.
  • the thickness of the thick portion of the wall surface may be, for example, l to 4 ram, or 2 to 8 bandages, and the width of the thick portion is the same as the thickness of the thick portion. It can also be provided upside or larger.
  • the shape of the spacer may be a conical shape, a pyramid shape, a hemispherical shape, or the like other than that described in the above embodiment, and one or a plurality of the soothers may be provided.
  • the plurality of projections provided on the wall surface of the container may be arranged on the outer surface of the container regularly or irregularly. These multiple protrusions can be arranged in one or more rows along the top, bottom, diagonal, or left and right directions when the storage battery is in use.However, it is better to arrange them vertically. Efficient media flow and heat transfer. When the cooling medium is forcibly supplied to the storage battery, a number of protrusions can be provided side by side in the flow direction.
  • the projection is cylindrical, for example, the diameter is 1.6 to 10 mm, the difference between the tip of the projection and the outer surface of the thick part is 0.5 to 2 mm, and the distance between the centers is 3 to 14 hidden. Things are available.
  • the upper end of the spacer is It is preferable that the difference from the outer surface of the thick portion is 0.5 to 2 mni, the interval is 3 to 15 mm, and the width is 1 to 10 strokes.
  • the cross-sectional shape of these spacers can be square, rectangular, trapezoidal, semicircular, triangular, or the like.
  • the thin-walled spacer structure described above may be formed as an irregular pattern on the outer surface of the container at the time of molding, or the container body and the spacer component are separately manufactured and then bonded. It may be joined by heat melting or other means.
  • the spacer can be provided with various uneven structures for improving heat dissipation.
  • a spacer is arranged in one unit cell and a spacer is arranged in the other unit cell in an adjacent portion of an adjacent unit cell. Even if they are not placed, at least one spacer is interposed between adjacent unit cells, a heat radiating path for the cooling medium is secured, and heat radiating properties can be maintained.
  • the wall surface of the container has a relatively thick portion at the outer edge of the wall surface, and a thin portion is formed at a portion surrounded by the thick portion.
  • the thin part is provided with a spacer consisting of a linear rib, the conduction distance of the heat generated inside the battery by the thin part formed on the wall of the container even when used as a unit cell
  • the heat dissipation can be greatly improved as compared with conventional storage batteries, and a very effective heat dissipation path can be formed when the above-mentioned cells are stacked to form a stacked storage battery. Therefore, while maintaining superior strength compared to conventional storage batteries, it can greatly contribute to improving the performance of the storage battery and extending its life.

Description

明 細 書 発明の名称
蓄電池用容器および蓄電池および積層型蓄電池 技術分野
本発明は、 蓄電池用容器およびこれを用いた蓄電池および積層型蓄電池に 関する。 背景技術
ニッケル一力ドミゥム蓄電池やニッケル一水素蓄電池、 水素蓄電池などか らなる単電池を多数個積層して大容量の蓄電池を構成することが行われてい る。 このような大容量の蓄電池は各種の家庭電化製品や電気自動車などの駆 動電源として利用されている。
単電池を積層したタイプの蓄電池では使用中における単電池の充放電に ともなって発熱するが、 一般的には蓄電池は電極や電解液などの蓄電要素を ポリプロピレン等の合成樹脂材料からなる容器内に収納し、 密封しているた め発生熱が電池内に蓄積されて単電池の内部温度が上昇し易い。 単電池の温 度上昇は蓄電要素の劣化や性能の低下、 寿命の短縮を招いてしまう。
特に大容量蓄電池では数十セルから数百セルの単電池を積層する場合も あり、 このように多数の単電池が積層されていると積層電池群の中心部にあ る単電池は両側の単電池から発生する熱を受けるとともに中心部にある単電 池からの放熱は妨げられるため、 温度上昇が甚だしく大きくなる。 単電池と して体積当たりの蓄電容量の大きなものを用いたり、 電池特性の性能向上を 図るほどその発生する熱量は増大してしまう。
上記のような単電池が積層された構造を有する蓄電池における発生熱の蓄 積または温度上昇の問題を解決する技術として、 特開平 3— 2 9 1 8 6 7号 公報に示された技術が提案されている。 この技術によれば各単電池間に空気 を流通させる空間を設けることによって放熱を図っている。
しかしながら、 このように単電池間に空気の流通空間を設けることによつ ても蓄電池の温度上昇を充分に解決することはできなかった。
これは単電池の容器の外郭を構成する壁面に空気を接触させても、 この容 器が合成樹脂材料から構成されているために熱伝導性が良好でなく、 容器の 壁面からの放熱が十分に行われなかったからである。 発明の開示
そこで本発明は、 蓄電池の放熱性を向上させて蓄熱または温度上昇による 電池特性の劣化を防止することができる蓄電池用容器およびこれを用いた蓄 電池を提供することを目的とする。
そしてこの目的を達成するために本発明は、 蓄電要素を収納する容器であ つて、 その容器を構成する壁面がその壁面の 4辺の外縁部に厚肉部を備え、 その厚肉部で囲まれた領域に前記厚肉部の厚さよりも薄い厚さを有する薄肉 部を設けた構造とするものである。
また同じく蓄電要素を収容する容器であって、 その容器を構成する壁面が その壁面の下端辺を除く 3辺の外縁部に厚肉部を備え、 その厚肉部で囲まれ た領域に前記厚肉部の厚さよりも薄い厚さを有する薄肉部を設けた構造とす るものである。
また蓄電要素を収容する容器を構成する壁面の外縁部にある厚肉部によつ て囲まれた薄肉部の面積がその壁面の面積の 4 0〜 8 0 %、 より好ましくは 壁面の面積の 5 0〜 7 0 %を占めるものである。
さらにその薄肉部の厚さがそれを取り囲む厚肉部の厚さの 2 0〜 7 0 %、 より好ましくは厚肉部の厚さの 4 0〜 6 0 %の範囲に入るものである。 また蓄電要素を収容する容器を構成する壁面の外縁部にある厚肉部によつ て囲まれた薄肉部の領域を有する壁面がその容器の対向する少なくとも 1組 の側壁に設けられたものであって、 その薄肉部の厚さは全体にわたって均一 であってもよく、 または不均一であつもよい。 薄肉部の厚みが不均一である 場合には、 薄肉部の最大厚みと最小厚みが前記範囲内に入っていることが好 ましい。
また上記薄肉部は容器の壁面の任意の面に配置できる。 薄肉部を容器の 1 面だけに配置しておいてもよいが、 複数の面に薄肉部を配置しておけば放熱 性をより高めることができる。 例えば、 薄い本形の容器であれば、 最も面積 の広い両側面に薄肉部を配置しておくことで放熱性が向上する。
また蓄電要素を収納する容器を構成する壁面がその壁面の外縁部に厚肉部 を備え、 その厚肉部で囲まれた領域に前記厚肉部の厚さよりも薄い厚さを有 する薄肉部を設け、 その薄肉部の外表面に直線状リブまたは格子状リブと突 起よりなるもの、 または円柱状の突起等よりなるスぺ一サーを配置し、 その スぺーサ一の外表面が厚肉部の外表面よりも外部へ突出している構造を有す るものである。
さらにそのスぺ一サ一が側壁の薄肉部の領域のみでなく、 側壁の厚肉部に 達するように形成されたものである。 またそのスぺーサ一は厚肉部の外面上 に設けられていてもよい。
またそのスぺーサが四角柱状の突起よりなり、 薄肉部の領域に千鳥状に配 置した構造とすることにより放熱効果を向上できる。
さらに本発明は上記した本発明の特徴とする構造のいずれかを備える蓄電 池用容器を用いてその内部に蓄電要素を収納してなる蓄電池であり、 さらに その蓄電池を複数個積層することによって得られる積層型蓄電池である。 したがって本発明によれば、 蓄電池用容器を構成する壁面がその壁面の 4 辺またはその壁面の下端辺を除く 3辺の外縁部に厚肉部を備え、 その厚肉部 で囲まれた領域に前記厚肉部の厚さよりも薄い厚さを有する薄肉部を設けた 構造としているために、 またその薄肉部の外表面に直線状リブ等よりなるス ぺーサ一を配置し、 そのスぺーサ一の外表面が厚肉部の外表面よりも外部へ 突出している構造を有していることにより、 容器の剛性および耐久性を確保 できるとともに蓄電池容器の外周に効率よく空気等の冷却媒体を流通させる ことができるので従来の容器に比べて壁面からの熱の放散性が良くなり、 電 池内部の熱を容易に外部に伝えることができ、 蓄電池の性能および長期寿命 の向上に極めて優れた効果を発揮することができる。 図面の簡単な説明
第 1図は本発明の第 1の実施例における蓄電池の具体例 1の構造を示す一 部切欠斜視図、 第 2図は同具体例 1の容器の上方より見た斜視図、 第 3図は 同具体例 1の容器の下方より見た斜視図、 第 4図は本発明の第 2の実施例に おける稜層型蓄電池の構造を示す斜視図、 第 5図は同積層型蓄電池の要部を 拡大した部分断面側面図、 第 6図は同積層型蓄電池の要部を拡大した平面部 分断面図、 第 7図は本発明の第 2の実施例における積層型蓄電池容器の平面 部分断面図、 第 8図は同積層型蓄電池容器の側壁の部分正面図、 第 9図は本 発明の第 4の実施例における稜層型蓄電池容器の平面部分断面図、 第 1 0図 は本発明の第 5の実施例における積層型蓄電池容器の側壁の部分正面図、 第 1 1図は本発明の第 6の実施例における積層型蓄電池容器の側壁の正面図、 第 1 2図は本発明の第 7の実施例における積層型蓄電池容器の下方より見た 斜視図、 第 1 3図は本発明の第 8の実施例における積層型蓄電池容器の下方 より見た斜視図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の一実施例について図面を参照しながら説明する。 第 1の実施例
図 1は本発明の第 1の実施例における積層型の蓄電池を構成するための単 電池の構造を示すものであり、 単電池 Bはポリフエ二レンエーテル樹脂とポ リスチレン樹脂とのポリマーァロイ樹脂から成形された容器 1 0とその容器 1 0の上部の開口面を塞ぐ蓋 1 3とから構成され、 その容器 1 0中には正極 板、 負極板およびセパレー夕などを積層して構成された電極群 1 1が収容さ れている。 容器 1 0には図示しないが電解液も注入されている。 蓋 1 3の上 面には、 ニッケルめっきが施された鉄製の正極端子 1 4および負極端子 1 5 、 さらには安全弁 1 6が取り付けられている。 負極端子 1 5には、 蓋 1 3の内 側で多数のリード片 1 7が溶接により接続され、 各リード片 1 7は電極群 1 1中のそれぞれ負極板に接続されている。 図示しないが正極端子 1 4にも同 様のリード片が電極群 1 1中の正極板に接続されている。 図 2は容器 1 0を 上方より、 図 3は容器 1 0を下方よりそれぞれ見たものである。
容器 1 0は図 2、 図 3にも見られるように、 積層型の蓄電池を搆成する場 合、 その積層方向に単電池同士が配置される広い面積を有する 2つの側壁 1 8と、 側壁 1 8に隣合う幅の狭い 2つの側壁 1 9と、 底壁 2 0とで構成され ている。 完成した蓄電池は図 1に示すようにこの容器 1 0内に電解液と電極 群 1 1よりなる蓄電要素を装填したのち、 容器 1 0の上面の開口部に蓋 1 3 を溶着して密閉することにより得られる。 容器 1 0の側壁 1 8の四辺の周縁 部には比較的厚い厚肉部 3 0が構成され、 また側壁 1 9は全体的に前記厚肉 部 3 0と同じ厚さを備えていて容器 1 0の機械的剛性および耐久性を保持し ている。 底壁 2 0の四辺の周縁部には全体的に比較的厚い厚肉部 1 3 0が配 置されていて、 同じく容器 1 0の機械的剛性および耐久性の保持に役立って いる。 底壁 2 0の厚肉部 1 3 0は側壁 1 8の厚肉部 3 0と同じ厚みであって もよいし、 厚肉部 3 0よりも厚く構成されていてもよい。 蓋 1 3の周縁部下 縁には容器 1 0の厚肉部 3 0と同じ厚みの厚肉部 2 9が設けられていて容器 1 0の上辺部を形成している。
側壁 1 8はその四辺を肉厚部 3 0で囲まれた比較的薄い薄肉部 1 8 0を有 し、 内部で発生する熱の放散性を高めている。 底壁 2 0にはその四辺の肉厚 部 1 3 0で囲まれた比較的薄い薄肉部 2 5を設けることも可能であり、 内部 で発生する熱の放散性を高めることに有効である。
また図には示していないが単電池 Bにおいて、 側壁 1 9もその周縁部に形 成した肉厚部 3 0で囲まれた部分の厚さを薄肉部とすることにより内部で発 生する熱の放散性をさらに高めることも可能である。
なお、 側壁 1 8の上下に設けられている肉厚部 3 0と薄肉部 1 8 0との境 界部には傾斜面 1 8 1が設けられていて、 上下方向の冷却媒体の流れを助長 するように構成されている。
側壁 1 9の下端および上端の近くに設けられた凹部 2 2は単電池 Bを複数 個積層して積層型の蓄電池を構成するときに架橋体が嵌入されるためのもの である。
また側壁 1 8の外面の薄肉部 1 8 0の壁面上には単電池 Bを複数個積層し て積層蓄電池を構成した場合、 空気の流れを促進して単電池 Bの内部に発生 した熱の放散性を高めるためのスぺーサとして複数の直線状リブ 2 1が上下 方向に平行に設けられている。
なお、 単電池 Bや積層蓄電池の薄肉部 1 8 0の総面積は薄肉部 1 8 0の数 X薄肉部 1 8 0の幅 X薄肉部 1 8 0の長さの積で計算され、 側壁 1 8の面積 は、 側壁 1 8の高さ X側壁 1 8の長さの積で計算される。 薄肉部 1 8 0の面 積はまた、 側壁 1 8の面積から、 厚肉部 3 0とスぺ一サ一 （図 1〜図 3では 直線状リブ 2 1 ) と傾斜面 1 8 1との合計面積を引いた差で計算することも できる。
このような構造の単電池 Bは積層蓄電池用としてばかりでなく、 単電池と して各種用途に使用することができる。 単電池 Bの使用時に単電池 B内部で 発生する熱は容器 1 0の壁面を通して外部に放熱され、 特に壁面の中でも一 番面積の大きい側壁 1 8に薄肉部 1 8 0が設けられているため熱の不良導体 である容器 1 0の伝熱距離が短くなり、 また直線状リブの設置による放熱面 積の増大により単電池 Bの放熱性を向上させることができる。 特に薄肉部 1 8 0に外気が効率的に当たるように単電池 Bを配置しておけば、 放熱性はよ り一層向上する。
つぎに上記した本発明の第 1の実施例の具体例についてさらに詳しく説明 する。
具体例 1
水酸化ニッケル粉末を主原料とする活性物質の混合物を発泡状ニッケル多 孔体に充填し、 所定の寸法に圧延、 切断して極板 1枚当たりの容量が 1 O A hのニッケル正極を作製した。 また、 MmN i 3. 6 C ο θ. 7 M n 0. 4 A 1 0. 4 (Mm : メッシュメタル） の組成の水素吸蔵合金粉末を結着剤とともにパ ンチングメタルに塗着し、 所定の寸法に圧延、 切断して極板 1枚当たりの容 量が 1 3 A hの水素吸蔵合金負極を作製した。 これら正、 負極板をそれぞれ 袋状のセパレー夕で包み、 正極板 1 0枚と負極板 1 1枚を交互に組み合わせ て電極群 1 1を構成し、 正、 負極板には正、 負のリード片 1 7をそれぞれ接 続した正極端子 1 4および負極端子 1 5を結合して容器 1 0の内部に挿入し、 アル力リ電解液を 1 8 O inl注入して単電池 Bを作製した。
なお、 具体例 1の単電池 Bは各寸法を次のとおりとなるように作ったもの である。 容器 1 0は高さ 1 7 3 mm、 長さ 1 1 6 mm、 幅 3 6匪であり、 側壁 1 8の厚肉部 3 0の厚みおよび幅をそれぞれ 3 . 4 mmおよび 7 . 5 mm、 側壁 1 8の薄肉部 1 8 0の厚みを 2 mmとした。 側壁 1 9の厚肉部 3 0の厚みおよび 幅はそれぞれ 3 . 4匪および 3 6 mmであり、 底壁 2 0の厚肉部 1 3 0の厚み および幅はそれぞれ 3 . 4匪および 3 6 mmである。 また 6本の直線状リブ 2 1の幅、 間隔、 高さおよび長さはそれぞれ 4匪、 1 1删、 1 . 9 mm (但し厚 肉部 3 0の表面と直線状リブ 2 1の上面との高さの差は 0 . 5 mmとした） お よび 1 4 0關である。
すなわち側壁 1 8では、 直線状リブ 2 1の面積を除く薄肉部 1 8 0の面積 は 1 0 7 8 0 mm 2 、 側壁 1 8の総面積は 1 7 5 1 6關 2 である。 具体例 2
具体例 2における単電池 Bは具体例 1で説明した単電池 Bにおける直線状 リブ 2 1の数を 6本から 1 0本に増加させたものであり、 直線状リブ 2 1の 幅、 間隔をそれぞれ 2 . 4 mm, 3 . 4 5 mmとしたこと以外は同じである。 な お本具体例の側壁 1 8では直線状リブ 2 1の面積を除く薄肉部 1 8 0の面積 は 1 0 7 8 0 mm2 である。 具体例 3
具体例 3における単電池 Bは実施例 1で説明した単電池 Bにおける直線状 リブ 2 1の数を 6本から 1 4本に増加させたものであり、 直線状リブ 2 1の 幅、 間隔をそれぞれ 1 . 7 mm、 3 . 4 5匪としたこと以外は同じである。 な お本具体例の側壁 1 8では直線状リブ 2 1の面積を除く薄肉部 1 8 0の面積 は 1 0 8 0 8 2 である。 上記具体例 1〜 3の単電池 Bを 1 0 Aの電流で 1 5時間充電し、 2 0 Aの 電流で 1 . 0 Vまで放電する初充放電を行った。 この充放電により、 電極群 は膨張し、 容器 1 0の側壁 1 8の内面に密接する状態となった。 具体例 1〜 3の単電池 Bは正極によって容量が規制され、 1 0 0 A hの電池容量を有す る。
第 2の実施例
つぎに本発明の第 2の実施例について図 4〜図 6を用いて説明する。 第 1 の実施例において説明した単電池 Bを複数個、 図 4に示すように積層して積 層型蓄電池 3 1を構成した。 各単電池 Bは側壁 1 8同士を隣接させて配置される。 図 5および図 6に詳 しく示すように、 側壁 1 8の外面に設けた直線状リブ 2 1同士が互いに突き 合わされた状態で配置される。
図 4に示す積層型蓄電池 3 1は 5個の単電池 Bが積層され、 その両端にァ ルミニゥム製のエンドプレート 3 3をそれぞれ配置し、 エンドプレート 3 3 同士を 4本の角柱状の架橋体 3 4で連結して一体化している。 架橋体 3 4は 各単電池 Bの側面に配置された凹部 2 2に嵌入され、 各単電池 Bの位置決め 固定を確実にしている。 単電池 Bは使用中に内部の電極群 1 1の膨張や内圧 上昇により互いが離隔する方向に変形しょうとするので前記ェンドブレ一ト 3 3および架橋体 3 4で締め付けて一体的に固定しておくことが必要である。 エンドプレート 3 3には補強用リブ 3 5が設けられている。
単電池 Bの上面では隣接する単電池 B同士のそれぞれ正極端子と負極端子 とが順次、 接続導体 3 2で電気的に接続されている。 すなわち複数の単電池 Bが直列接続された状態で積層型蓄電池 3 1を構成している。
図 5および図 6に示すように、 隣接する単電池 Bのそれぞれ厚肉部 3 0同 士の間および薄肉部 1 8 0同士の間には突き合わされた直線状リブ 2 1によ り上下に貫通する空間からなる放熱路 Hが構成される。 この放熱路 Hに空気 等の冷却媒体が流通することにより、 薄肉部 1 8 0からの熱の放散が効率的 に行われる。 放熱路 H内で加熱された空気の対流だけでも放熱路 Hの下方か ら上方への空気の流れが生じる。 勿論、 放熱路 Hに強制的に空気を供給する こともできる。
また積層型蓄電池 3 1の側壁 1 9に薄肉部が設けられている場合、 または 底壁 2 0に薄肉部が設けられている場合、 これらの薄肉部からの放熱も可能 である。
つぎに上記した本発明の第 2の実施例の具体例についてさらに詳しく説明 する。 具体例 1
第 1の実施例の具体例 1における 6本のスぺーサ 2 1を有する単電池 Bを 5個用いて図 4および図 5に示すような積層型蓄電池を作製した。 なお、 ェ ンドブレ一ト 3 3はアルミニウム製を使用した。
具体例 2
第 1の実施例の具体例 2における 1 0本のスぺーサ 2 1を有する単電池 B を用いたこと以外は上記具体例 1と同様にして積層型蓄電池を作製した。 具体例 3
第 1の実施例の具体例 3における 1 4本のスぺーサ 2 1を有する単電池 B を用いたこと以外は上記具体例 1と同様にして積層型蓄電池を作製した。 つぎに上記各実施例における蓄電池の諸特性を測定した結果について説明 する。 放電容量試験は積層型蓄電池を 1 0 Aの電流で 1 2時間充電後、 1時 間放置し、 2 0 Aの電流で積層型蓄電池の電圧が 5 Vに低下するまで放電さ せて行った。
積層型蓄電池の放電容量は電池電圧が 1 0 Vに低下するまでの放電時間を 用いて計算した。 また単電池 Bの放電容量は 1 Vに低下するまでの放電時間 を用いて計算した。 充電時には、 積層型蓄電池の単電池 B間の放熱路^1、 側 面およびェンドブレート表面のそれぞれに電池の下部からファンにより送風 を行った。 ファンの能力は放熱路 Hを通過する空気の風速が平均 1 . O m/ sとなるように調整した。 環境温度は 2 0でとした。
サイクル寿命試験は放電容量試験の充放電条件と同じ条件を繰り返すこと により行った。 積層型蓄電池の積層方向の初期寸法 （エンドブレー卜 3 3を 除く） を 3 9 O mmとした。 寿命試験の結果と試験終了までの積層型蓄電池の 積層方向の最大変形量の結果を表 1に示す。 表 1
Figure imgf000013_0001
表 1から明らかなように、 積層型蓄電池 1は変形が大きく放熱性が悪い。 またサイクル寿命が短く放電容量およびエネルギー密度が低い。 一方、 積層 型蓄電池 2および 3は変形はかなり抑制されており、 放電容量、 サイクル寿 命およびエネルギー密度ともに良好な結果が得られた。
以上の試験結果から明らかなように、 スぺ一サー 2 1が直線状リブよりな る場合、 直線状リブの数を 1 0〜 1 4本とすることが望ましい。
第 3の実施例
つぎに本発明の第 3の実施例について図 7、 図 8を用いて説明する。 本実 施例における単電池 Bの基本的な構造は第 1および第 2の実施例と同様であ るが、 本実施例が前述の各実施例と異なる点はスぺーサ一の構造にある。 本実施例におけるスぺーサ一は図 8にも見られるように、 薄肉部 1 8 0の 外面に設けられた格子状リブ 2 1 1とその上面に設けられた突起 2 1 2より 構成されるものである。 格子状リブ 2 1 1および突起 2 1 2は複数の単電池 Bのそれぞれ同じ位置に設けられているために、 単電池 Bが積層されたとき に単電池 Bの突起 2 1 2同士が当接して隣接する単電池 Bの間に放熱路 Hが 構成される。
このような格子状リブ 2 1 1および突起 2 1 2よりなるスぺ一サ一は放熱 路 Hが広く、 したがって空気がよりスムースに流れるため放熱性に優れてい る。
第 4の実施例
つぎに本発明の第 4の実施例について図 9を用いて説明する。 本実施例に おける単電池 Bの基本的な構造は第 1および第 2の実施例と同様であるが、 これまで説明した実施例と異なる点は同じくスぺ一サ一の構造にある。
本実施例におけるスぺ一サ一は図 9に示すようにもう一つの格子状リブ 2 1 0であり、 薄肉部 1 8 0外面に側壁 1 8の上部厚肉部 3 0から対辺の下部 厚肉部 3 0まで架橋するように設けられている。 この格子状リブ 2 1 0は複 数の単電池 Bが積層されたときに、 隣接する単電池 Bのもう一つの格子状リ ブ 2 1 0の位置と互いにずれた位置に配置されている。 このため格子状リブ 2 1 0の先端同士が互い違いに当接して隣接する単電池 Bのそれぞれ厚肉部 3 0同士の間、 および薄肉部 1 8 0同士の間には放熱路 Hがジグザグ状に形 成されることになる。
第 5の実施例
つぎに本発明の第 5の実施例について図 1 0を用いて説明する。 本実施例 における単電池 Bの基本的な構造は第 1および第 2の実施例と同様であるが、 これまで説明した実施例と異なる点は同じくスぺーサ一の構造にある。
本実施例におけるスぺーサ一は図 1 0に示すように多数個の円柱状の突起 2 1 3よりなり、 側壁 1 8の薄肉部 1 8 0の外表面に規則的に配置されてい る。 突起 2 1 3の厚さは側壁 1 8の厚肉部 3 0の厚さより厚く、 その先端は 厚肉部 3 0の外表面よりも外側へ突き出ている。
したがって本実施例におけるスぺーサー 2 1 3は、 単電池 Bを積層して積 層蓄電池を構成した場合、 隣接する単電池 Bの側壁 1 8同士の間に形成され る放熱路が広く、 空気がよりスムースに流れるので放熱性に優れている。 第 6の実施例
つぎに本発明の第 6の実施例について図 1 1を用いて説明する。 本実施例 における単電池 Bの基本的な構造は第 1および第 2の実施例と同様であるが， これまで説明した実施例と異なる点は同じくスぺーサ一の構造にある。
本実施例におけるスぺーサー 2 1 4は図 1 1に示すように多数個の四角柱 状の突起 2 1 4よりなり、 側壁 1 8の薄肉部 1 8 0の外表面に千鳥状に規則 的に配置されている。 突起 2 1 4の厚さは側壁 1 8の厚肉部 3 0の厚さより 厚く、 その先端は厚肉部 3 0の外表面よりも外側へ突き出ている。
したがって本実施例におけるスぺ一サー 2 1 4は前記第 5の実施例の場合 と同じように単電池 Bを積層して積層蓄電池を構成した場合、 隣接する単電 池 Bの側壁 1 8同士の間に形成される放熱路が広く、 空気がよりスムースに 流れるので放熱性に優れている。
第 7の実施例
つぎに本発明の第 7の実施例について図 1 2を用いて説明する。 本実施例 における単電池 Bの基本的な構造は第 1および第 2の実施例と同様であるが、 これまで説明した実施例と異なる点はスぺーサ一の構造の相違と第 1〜第 6 の実施例において設けられていた傾斜面 1 8 1が本実施例においては設けら れていない点にある。 直線状リブ 2 1よりなるスぺーサは側壁 1 8の薄肉部 1 8 0の外表面に上端の厚肉部 3 0から下端の厚肉部 3 0にそれぞれ重なる ように形成されており、 しかも直線状リブ 2 1の厚肉部 3 0に重なる部分は 厚肉部 3 0の外表面よりも突き出ているために、 複数の単電池 Bを稜層して 積層蓄電池を構成した場合、 直線状リブ 2 1の先端部が隣接する他の単電池 Bの直線状リブ 2 1の先端部と互いに突き合わされるように接するため隣接 する単電池 Bとの間には広い放熱路 Hが構成される。
また本実施例におけるスぺ一サー 2 1は側壁 1 8の厚肉部 3 0上にも設け られているので積層方向に力が加わったときに薄肉部 1 8 0にかかる力を抑 制できる。
第 8の実施例 つぎに本発明の第 8の実施例について図 1 3を用いて説明する。 本実施例 における単電池 Bの基本的な構造は第 1および第 2の実施例と同様であるが、 これまで説明した実施例と異なる点は第 1から第 7の実施例において設けら れていた側壁 1 8の 4辺の周縁部の厚肉部 3 0が本実施例においては側壁 1 8の下端部には設けられておらず左右両辺と上端部の三辺のみに設けられて いる点である。
本実施例における単電池 Bの容器 1 0は側壁 1 8の下端を除く周縁部の三 辺に厚肉部 3 0を有し、 したがって下端部は薄肉部 1 8 0と同じ厚さを有す るが容器 1 0の底壁 2 0の薄肉部 1 3 0も側壁 1 8の下端部と同じ厚さとな つているので単電池 Bを積層して積層蓄電池を構成した場合、 隣接する単電 池 Bの側壁 1 8の下部は全体的に解放された空間を形成し、 極めて広い放熱 路を保持できるため空気がよりスムースに流れ、 放熱性に優れている。
以上、 本発明の蓄電池用容器および蓄電池における各実施例について説明 してきたが上記各種の実施の形態の他にも、 たとえば次のような実施形態を 取ることも可能である。 すなわち、
(a) 上記各種の実施例では対向する側壁 1 8のみに薄肉部を設けているが、 容器 1 0を構成する任意の壁面に薄肉部を設けることができる。 たとえば、 側壁 1 8と側壁 1 9と底壁 2 0のすべてに、 または側壁 1 9のみ、 または底 壁 2 0のみ、 または蓋 1 3のみに薄肉部を設けることもできる。
(b) リブ 2 1と平行して設けられている厚肉部 3 0をリブ 2 1と同じ高さ、 あるいはリブ 2 1より高くして、 単電池 B同士を接触させてもよい。 これは、 充放電により電極群 1 1が膨張することがあり、 このときリブ 2 1に過大な 圧力がかかることを防ぐために有効である。
また、 互いに平行の 2対の厚肉部の厚さを異ならせて、 空気の流れを 良くすることもできる。
(c) 直線状リブ 2 1は上記実施例においては容器 1 0の上下方向に沿って 配置したが、 容器 1 0の水平方向に沿って配置しておくことも可能であり、 特に強制的な送風による放熱を図る場合には冷却空気が通り易い配置として スぺ一サ一の形状や放熱路 Hの構成を適宜に変更することが好ましい。
(d) 図 1〜図 6に示した実施例では隣接する単電池 Bの直線状リブ 2 1が お互いにそれぞれ先端で突き合わされているが， 直線状リブ 2 1の取付位置 をずらせておけば一方の単電池 Bの直線状リブ 2 1が他方の厚肉部 3 0の外 面に当接するように組み合わせることもできる。
なお、 蓄電池用容器の材料および形状構造は通常の蓄電池における容器と 同様の構成が採用できる。 容器を構成する材料は使用時に加わる外力や内圧 に耐える機械的特性、 および電解液等の収容に耐える化学的特性を備えた材 料が好ましく、 例えばポリプロピン樹脂、 ポリフエ二レンエーテル樹脂およ びポリスチレン樹脂を主体とするポリマーァロイ樹脂などの合成樹脂が挙げ られる。
またその容器の構造は通常電解液や電極などの蓄電要素を収容する収容空 間を設けた容器と容器の一面に設けられた開口を塞ぐ蓋とを備えており、 容 器の全体形状は通常直方体形状をなしているが本発明においてはその他の立 方体形状であっても構わない。 蓄電池が多数の単電池を積層したものである 場合、 個々の単電池の容器は薄く背の高い本形の直方体状をなしているのが 好ましい。
また側壁に設けられた薄肉部は側壁の外面、 または内面に、 または外面と 内面の両方に凹部を設けることにより形成することもできる。 薄肉部の底面 は平面であっても曲面、 または凹凸面などであってもよい。 また薄肉部は厚 肉部の外面から徐々に深くなつていたり、 または厚肉部の外面から直角に段 差を形成して設けることであっても良い。
また前記実施例において示した寸法以外に壁面の厚肉部の厚さはたとえば l〜 4 ram、 または 2〜 8匪でもよく、 厚肉部の幅は厚肉部の厚みと同じ大き さかまたはそれよりも大きく設けることもできる。
さらにスぺーザの形状は前記実施例において説明した以外に円錐状、 角錐 状、 半球状などの形状を有することができ、 1個または複数個設けられる。 そして容器の壁面に設けられた多数個の突起は容器の外表面に規則的または 不規則に配設されてもよい。 この多数個の突起は蓄電池の使用状態で上下方 向、 斜め方向または左右方向に沿って 1列または複数列に配置しておくこと ができるが、 上下方向に沿って配置しておく方が冷却媒体の流れおよび熱の 移動を効率的にする。 蓄電池に強制的に冷却媒体を供給する場合には流れ方 向に沿って多数個の突起を並べて設けておくこともできる。 突起が円柱状で ある場合には、 たとえば直径が 1 . 6〜 1 0 mm、 突起先端と厚肉部外面との 差が 0 . 5〜 2 mm、 中心間の間隔が 3〜 1 4隱のものが使用可能である。 なお第 7の実施例において説明したようにスぺ一サとして直線状リブまた は格子状リブが厚肉部から対辺の厚肉部までにわたるように設けられた場合、 スぺ一サの上端と厚肉部外面との差が 0 . 5〜 2 mni、 間隔が 3〜 1 5 mm、 幅 が 1〜 1 0画とされることが好ましい。 なおこれらスぺーサの横断面形状は、 正方形、 長方形、 台形、 半円、 三角形などとすることができる。
またスぺ一サ一となる直線状リブをその長さ方向に断続的に配置しておけ ば冷却媒体の流れは直線状リブに沿う方向ばかりでなく、 直線状リブの途切 れた個所を横切る流れを生じさせることができる。
上記のような薄肉部ゃスぺーサの構造は容器の外表面の凹凸模様として成 形時に形成してもよいし、 容器本体とスぺーサ一の部品をそれぞれ別個に作 製してから接着や熱溶融その他の手段で接合してもよい。
スぺーサ一には突起、 リブ以外にも放熱性を向上させるための様々な形状 の凹凸構造を設けておくことができる。
なお、 本発明に関わる積層型蓄電池において、 隣接する単電池の隣接部分 で一方の単電池にはスぺーサーを配置し、 他方の単電池にはスぺーサーを配 置しないでおいても隣接する単電池の間には少なくとも一方のスぺーサ一が 介在することにより冷却媒体による放熱路は確保され、 放熱性を維持するこ とは可能である。 産業上の利用可能性
以上のように、 本発明の蓄電池用容器および蓄電池は容器の壁面が壁面の 外縁部に比較的厚い厚肉部を有し、 その厚肉部に囲まれた部分に薄肉部を形 成し、 さらにその薄肉部に直線状りブ等よりなるスぺ一サを備えているため に、 単電池として使用する場合も容器の壁面に構成された薄肉部によって電 池内部に発生した熱の伝導距離を短くでき、 さらに放熱面積を大きくできる ことにより、 従来の蓄電池に比べて放熱性が格段に向上するとともに上記単 電池を積層して積層型蓄電池を構成した場合、 極めて有効な放熱路を形成す ることができるので従来の蓄電池に比較して優れた強度を保持しながら蓄電 池の性能向上、 寿命の延長に大きく貢献することができる。

Claims

請求の範囲
1 . 蓄電要素を収納する容器であって、 その容器を構成する壁面がその壁面 の 4辺の外縁部に厚肉部を備え、 その厚肉部で囲まれた領域に前記厚肉部の 厚さよりも薄い厚さを有する薄肉部を設けたことを特徴とする蓄電池用容器 c
2 . 蓄電要素を収容する容器であって、 その容器を構成する壁面がその壁面 の下端辺を除く 3辺の外縁部に厚肉部を備え、 その厚肉部で囲まれた領域に 前記厚肉部の厚さよりも薄い厚さを有する薄肉部を設けたことを特徴とする 蓄電池用容器。
3 . 薄肉部の面積が広い面積を有する壁面の面積の 4 0〜 8 0 %である請求 項 1または 2に記載の蓄電池用容器。
4 . 薄肉部の厚さが厚肉部の厚さの 2 0〜7 0 %である請求項 1から 3のい ずれかに記載の蓄電池用容器。
5 . 薄肉部の領域を有する壁面が容器の対向する少なくとも 1組の側壁であ る請求項 1から 4の何れかに記載の蓄電池用容器。
6 . 蓄電要素を収納する容器であって、 その容器を構成する壁面がその壁面 の外縁部に厚肉部を備え、 その厚肉部で囲まれた領域に前記厚肉部の厚さよ りも薄い厚さを有する薄肉部を設け、 その薄肉部の外表面にスぺーサーを配 置し、 そのスぺ一サ一の外表面が厚肉部の外表面よりも外部へ突出している ことを特徴とする蓄電池用容器。
7 . スぺーサ一が直線状リブである請求項 6に記載の蓄電池用容器。
8 . スぺーサ一が格子状リブと突起よりなる請求項 6に記載の蓄電池用容器。
9 . スぺーサ一が側壁の厚肉部に達するように形成された請求項 6に記載の 蓄電池用容器。
1 0 . スぺーザが円柱状の突起である請求項 6に記載の蓄電池用容器。
1 1 . スぺーザが四角柱状の突起であり、 薄肉部の領域に千鳥状に配置され た請求項 6に記載の蓄電池用容器。
1 2 . 蓄電要素を収納する容器であって、 その容器を構成する壁面がその壁 面の外縁部に互いに平行である 2対の厚さの違う厚肉部を備え、 その厚肉部 で囲まれた領域に前記厚肉部の厚さよりも薄い厚さを有する薄肉部を設け、 その薄肉部の外表面にスぺーサを配置し、 そのスぺーザの外表面が前記 2対 の厚肉部のうち薄い方の厚肉部の外表面よりも外部へ突出していることを特 徴とする蓄電池用容器。
1 3 . 請求項 1から 1 2の何れかに記載の蓄電池用容器と、 蓄電要素とから なる蓄電池。
1 4 . 請求項 1 3に記載の蓄電池を複数個積層してなる積層型蓄電池。
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