WO1998001287A1 - Hollow resin container and method of manufacturing same - Google Patents

Description

明細書 中空樹脂容器及びその製造方法 背景技術

従来、 自動車に搭載されるフユーエル夕ンク等の中空樹脂容器及びその製造方 法としては、 日本国特開平 5 - 2 2 9 0 1 5号公報がある。

図 3 6に示される如く、 この中空樹脂容器の製造方法では、 先ず、 凸金型 1 4 6へ溶融した高温状態の樹脂 1 2 2を金型寸法に合わせて押出し載置する。 次に 、 この凸金型 1 4 6と型合せ可能な凹金型 1 3 0の内壁 1 3 2に設けられた吸着 孔 1 3 4を真空装置 1 4 0で真空状態にし、 樹脂 1 2 2と同質でガソリ ン透過を 防止するガスバリァ層を有するフィルム （シート材） 1 4 2を加熱し凹金型 1 3 0の内壁 1 3 2に密着させる。 次に、 凸金型 1 4 6と凹金型 1 3 0とを型合せし て熱圧縮し、 その後型開きする。 このように製造され高温状態の凹形の中間成形 品が保持された凹金型 1 3 0と、 同様に製造され高温状態の凹形の中間成形品が 保持された他の凹金型とを、 型合せして熱圧縮する。 これによつて、 凹形の中間 成形品の接合部が高温状態で溶着されるので、 接合強度が向上する。

しかしながら、 この様な中空樹脂容器及びその製造方法では、 中間成形品の接 合部において、 シート材 1 4 2同士が確実に結合されないと、 接合部でのガフリ ン透過率が増えガス透過防止性能が低下する。 このため、 接合部でのガス透過防 止性能を確保した中空樹脂容器を得ることは容易ではなかった。

なお、 本発明に関連する技術としては、 多層樹脂構造の燃料タンクをブロー成 形することが開示された日本国特開昭 6 3 - 2 6 0 4 2 4号公報、 2個の凹状樹 脂容器の周囲を溶着した燃料タンクが開示された日本国特開平 6— 2 7 8 2 2 3 号公報、 日本国特開平 6 - 2 7 8 2 2 4号公報、 及び樹脂層と金属箔からなる 2 個の容器の周囲を溶着した燃料タンクが開示された日本国特開昭 5 8 - 2 0 2 1 1 2号公報がある。

従って、 本発明は上記事実を考慮し、 中間成形品同士の接合部におけるガス透 過防止性能を向上できる中空樹脂容器及びその製造方法を提供することを目的と している。 発明の開示

本発明は、 シート材と樹脂層の少なく とも 2層からなり、 少なく とも 2つの中 間成形品の周縁部を重ね合わせて成形された中空樹脂容器であって、 前記シート 材同士を溶着すると共に、 前記樹脂層同士を溶着したことを特徴とする。 このこ とによって、 2つの中間成形品の各周縁部を重ね合わせた接合部において、 シー 卜材同士が確実に溶着されているため、 中間成形品同士の接合部におけるガス透 過防止性能を向上できる。

また、 本発明は、 シート材と樹脂層の少なくとも 2層からなり、 凹状の中間成 形品を形成する中間成形品形成工程と、 前記中間成形品の周縁部を重ね合わせて シー 卜材同士を溶着させるシー卜材溶着工程と、 前記中間成形品の樹脂層同士を 溶着させる樹脂層材溶着工程と、 からなることを特徴とする。 このことによって 、 2つの中間成形品の接合部におけるガス透過防止性能が向上した中空樹脂容器 を製造できる。 図面の簡単な説明

図 1 Aは、 本発明の第 1実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法のうちの一行 程を示した、 装置と容器の断面図である。

図 1 Bは、 本発明の第 1実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法のうちの一行 程を示した、 装置と容器の断面図である。

図 1 Cは、 本発明の第 1実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法のうちの一行 程を示した、 装置と容器の断面図である。

図 1 Dは、 本発明の第 1実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法のうちの一行 程を示した、 装置と容器の断面図である。

図 1 Eは、 本発明の第 1実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法のうちの一行 程を示した、 装置と容器の断面図である。

図 1 Fは、 本発明の第 1実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法のうちの一行 程を示した、 装置と容器の断面図である。 図 2は、 本発明の第 1実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法のうち樹脂層溶 着工程で袋状ガスバリヤシ一ト内部を減圧した場合の、 装置と容器の断面図であ 図 3は、 本発明の第 1実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法で用いるガスバ リヤシ一卜の拡大部分断面図である。

図 4は、 本発明の第 1実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法における付属部 品 （カツ 卜オフバルブ） 配設部の拡大断面図である。

図 5は、 本発明の第 1実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法における付属部

□ (パイプ） 配設部の拡大断面図である。

図 6は、 本発明の第 1実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法におけるガスバ リャシートと樹脂層とが溶着された状態のガスバリャシートと樹脂層の拡大部分 断面図である。

図 7は、 本発明の第 1実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法における熱板近 傍での熱板とガスバリヤシ一卜と樹脂層の接合部の拡大断面図である。

図 8は、 本発明の第 1実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法で製造された中 空樹脂容器の斜視図である。

図 9は、 本発明の第 2実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法のうちの気体排 出工程を示した、 装置と容器の断面図である。

図 1 0は、 本発明の第 2実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法のうちの気体 排出工程終了後を示した、 装置と容器の断面図である。

図 1 1は、 本発明の第 2実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法で製造された 容器を示す概略断面図である。

図 1 2は、 本発明の第 3実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法における熱板 近傍での熱板とガスバリヤシ一トと樹脂層の接合部の拡大断面図である。

図 1 3は、 本発明の第 3実施形態の変形例に係る中空樹脂容器の製造方法にお ける熱板近傍での熱板とガスバリヤシ一 卜と樹脂層の接合部の拡大断面図である 図 1 4 Aは、 本発明の第 4実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法におけるシ 一ト材係合部の係合前の状態を示す拡大断面図である。 図 1 4 Bは、 本発明の第 4実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法におけるシ 一ト材係合部の係合後の状態を示す拡大断面図である。

図 1 5は、 本発明の第 4実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法で製造された 容器を示す分解斜視図である。

図 1 6 Aは、 本発明の第 4実施形態の変形例に係る中空樹脂容器の製造方法に おけるシート材係合部の係合前の状態を示す拡大断面図である。

図 1 6 Bは、 本発明の第 4実施形態の変形例に係る中空樹脂容器の製造方法に おけるシート材係合部の係合後の状態を示す拡大断面図である。

図 1 7 Aは、 本発明の第 4実施形態の他の変形例に係る中空樹脂容器の製造方 法におけるシート材係合部の係合前の状態を示す拡大断面図である。

図 1 7 Bは、 本発明の第 4実施形態の他の変形例に係る中空樹脂容器の製造方 法におけるシート材係合部の係合後の状態を示す拡大断面図である。

図 1 8は、 本発明の第 5実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法のうちの一行 程を示した、 装置と容器の断面図である。

図 1 9は、 本発明の第 6実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法におけるガス バリヤシ一トと樹脂層の接合部の拡大断面図である。

図 2 O Aは、 本発明の第 6実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法のうちの一 行程を示した、 装置と容器の断面図である。

図 2 0 Bは、 本発明の第 6実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法のうちの一 行程を示した、 装置と容器の断面図である。

図 2 1 Aは、 本発明の第 6実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法におけるガ スバリヤシ一卜の接合部の溶着前の状態を示す拡大断面図である。

図 2 1 Bは、 本発明の第 6実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法におけるガ スバリヤシ一卜の接合部の溶着後の状態を示す拡大断面図である。

図 2 2は、 本発明の第 6実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法で製造された 容器を示す概略断面図である。

図 2 3 Aは、 本発明の第 6実施形態の変形例に係る中空樹脂容器の製造方法に 使用する熱板を示す概略断面図である。

図 2 3 Bは、 本発明の第 6実施形態の他の変形例に係る中空樹脂容器の製造方 法に使用する熱板を示す概略断面図である。

図 2 4は、 本発明の第 7実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法における熱板 近傍での熱板とガスバリヤシ一トと樹脂層の接合部の拡大断面図である。

図 2 5は、 図 2 4の 2 5— 2 5線に沿った断面図である。

図 2 6は、 本発明の第 8実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法における樹脂 注入口熱板近傍を示した、 装置と容器の断面図である。

図 2 7は、 本発明の第 9実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法における部品 係合部を示した、 装置と容器の断面図である。

図 2 8は、 本発明の変形例に係る中空樹脂容器の製造方法のうちの形状補正行 程を示した、 治具と容器の一部断面図である。

図 2 9は、 本発明の変形例に係る中空樹脂容器の製造方法のうちの形状捕正行 程を示した、 治具と容器の一部断面図である。

図 3 0は、 本発明の変形例に係る中空樹脂容器の製造方法のうちのガスバリヤ 層成形行程を示した、 装置と容器の断面図である。

図 3 1は、 本発明の変形例に係る中空樹脂容器の製造方法のうちの樹脂層成形 行程を示した、 装置と容器の断面図である。

図 3 2は、 本発明の変形例に係る中空樹脂容器の製造方法のうちの付属品成形 形行程を示した、 装置と容器の断面図である。

図 3 3は、 本発明の変形例に係る中空樹脂容器の製造方法のうちの樹脂層成形 行程を示した、 装置と容器の断面図である。

図 3 4 Aは、 本発明の変形例に係る中空樹脂容器の製造方法における樹脂層及 びガスバリヤシ一卜の接合部の溶着前の状態を示す拡大断面図である。

図 3 4 Bは、 本発明の変形例に係る中空樹脂容器の製造方法における樹脂層及 びガスバリヤシ一卜の接合部の溶着後の状態を示す拡大断面図である。

図 3 5 Aは、 本発明の変形例に係る中空樹脂容器の製造方法における樹脂層及 びガスバリヤシ一卜の接合部の溶着前の状態を示す拡大断面図である。

図 3 5 Bは、 本発明の変形例に係る中空樹脂容器の製造方法における樹脂層及 びガスバリヤシ一卜の接合部の溶着後の状態を示す拡大断面図である。

図 3 6は、 従来の実施形態に係る中空樹脂容器の製造方法の一部を示す概略断 面図である。 発明を実施するための最良の形態

本発明の中空樹脂容器 （例えば、 自動車用フューエルタンク） の製造方法の第 1実施形態を図 1〜図 8に従って詳細に説明する。

まず、 図 1 Aに示される如く、 シート材としてのガスバリャシート 1 0の周縁 をヒータを含む熱板 1 2と押さえ板 1 4とで挟持する。 なお、 図 3に示される如 く、 ガスバリヤシート 1 0は、 ガス透過防止性能をもつガスバリヤ層 1 O Aを、 母材の樹脂と同種の樹脂層 1 0 Bで挟んだ構造を有する。 ガスバリャ層 1 0 Aは 、 耐ガス透過層ともいい、 エチレンビニルアルコール （E V O H ) 層またはナイ ロン （登録商標） 層からなる。 樹脂層 1 0 Bは、 母材の樹脂 （たとえば、 ポリエ チレン樹脂） と同種の高密度ポリエチレン （H D P E ) 層からなる。 この構造の ガスバリヤシ一ト 1 0として、 たとえば三菱樹脂株式会社製のダイアミロン M F (登録商標） がある。 また、 H D P Eとしては、 日本ポリオレフイ ン株式会社製 の F 6 0 4 0 V (登録商標） がある。 ガスバリャ層 1 0 Aによりガスバリヤシ一 ト 1 0の耐ガス透過製が向上し、 樹脂層 1 0 Bによりガスバリヤシ一卜 1 0と母 材との密着性が向上する。

次に、 図 1 Bに示される如く、 ガスバリヤシ一ト 1 0をカツ 卜オフバルブ 1 6 等の付属部品に外側 （容器になった状態で容器内部に対して外側） から被せた状 態で、 ガスバリヤシート 1 0とカツ トオフバルブ 1 6等の付属部品を、 母材 （以 後、 樹脂層 3 6という） 成形用の下型 1 8上にセッ トする。 この場合、 ガスバリ ヤシ一ト 1 0の下型 1 8を減圧することによりガスバリヤシ一ト 1 0を下型 i 8 の表面に容易に密着させることができる。 この状態で、 下型 1 8上に上型 2 0を セッ トし、 ガスバリヤシ一卜 1 0と上型 2 0の内面との間にキヤビティ 1 2を形 成する。

図 8、 図 4及び図 5に示される如く、 カツ トオフバルブ 1 6は下部品 2 4と上 部品 2 6とからなる中空樹脂容器 2 8としてのフューエルタンクにィンレツ 卜パ イブ 3 0を通して燃料を入れていくときフューエルタンク内の上部に溜まる気体 を抜くためのパイプであり、 燃料がバルブ位置まで上がってくると閉まり、 燃料 液面がバルブ位置より下にあると開いた状態になる。 なお、 カツ トオフバルブ 1 6から逃がされる気体は、 燃料ポンプ装着開口部 3 2を揷通しているパイブ 3 3 を通して外部に逃がされるようになっている。

即ち、 ガスバリヤシート 1 0をカツ 卜オフバルブ 1 6等の部品に被せる構造の ため、 ガスバリヤシート 1 0に孔が穿設されず、 カツ 卜オフバルブ 1 6等の部品 を配設した部位でのガス透過防止性能が向上する。

次に、 図 1 Cに示される如く、 ガスバリヤシート 1 0の外側に樹脂層 3 6を、 射出成形により成形する。 即ち、 キヤビティ 2 2に上型 2 0の孔 4 0を通して溶 融樹脂を流し込み、 冷却固化させることにより、 樹脂層 3 6を成形する。 樹脂層 3 6が固化後、 押さえ板 1 4を外して、 凹状でかつ開口周縁部を有する中間成形 品 3 8を成形する （中間成形品成形行程） 。 なお、 ホッ トスタンビングの場合は 、 加熱した母材樹脂シー卜をガスバリヤシ一卜上に配置しプレスでスタンビング して樹脂層を形成する。

図 6に示される如く、 樹脂層 3 6を射出成形により形成する場合もホッ トスタ ンビングにより形成する場合も、 樹脂層 3 6の熱を受けてガスバリヤシート 1 0 の外側樹脂層 （H D P E層） 1 0 Bがゲル状に軟化するので、 その溶融層 3 7で 樹脂層 3 6とガスバリヤシ一ト 1 0の外側樹脂層との分子鎖が絡み合って、 樹脂 層 3 6とガスバリヤシ一卜 1 0は一体に密着する。

図 7に示される如く、 熱板 1 2には、 孔 4 2をあけておき、 溶融樹脂を孔 4 0 を通してガスバリャシート 1 0まで導くことにより、 ガスバリヤシ一ト 1 0のう ち熱板 1 2に接触している部分を熱板 1 2に保持して、 ガスバリヤシ一ト 1 0の うち熱板 1 2に接触している部分に皺が発生しないようにする。 ガスバリヤシ一 ト 1 0のうち熱板 1 2に接触している部分は次の工程で、 ガスバリヤシ一ト 1 0 同士の接合部分にあたる部位であるから、 この部分に皺が発生しないことにより 、 ガスバリヤシート 1 0同士の溶着の信頼性が向上される。

なお、 図 1 Dに示される如く、 フューエルタンク下部品 2 4に形成する付属部 品であるサブタンク 4 4及びセパレー夕 4 6がー体に成形されているが、 サブタ ンク 4 4及びセパレータ 4 6は、 H D P Eからなり、 E V O Hは含まないので樹 脂層 3 6の成形時に樹脂層 3 6と一体に成形する。 次に、 図 I Dに示される如く、 中間成形品 3 8を、 これと組み合わせられる別 の少なく とも 1つの中間成形品 3 8と、 それらの開口周縁部を、 ガスバリヤシ一 ト 1 0の周緣部を合せて組み合わせる （シー ト材溶着工程） 。 なお、 この状態で は既に押さえ板 1 4を中間成形品 3 8から外してある。

次に、 図 1 Dに示される如く、 組み合わされた中間成形品 3 8のそれぞれの熱 板 1 2を約 2 4 0 °Cに加熱し、 組み合わされた中間成形品 3 8の、 ガスバリヤシ 一ト 1 0のうち熱板 1 2に接触している部分と樹脂層 3 6のうち熱板 1 2に接触 している部分とを、 ゲル状に軟化させて、 組み合わされた中間成形品 3 8のそれ ぞれのガスバリヤシート 1 0同士を溶着させ、 ガスバリヤシート袋を形成する。 次に、 図 1 Eに示される如く、 組み合わせた中間成形品 3 8を、 それぞれの熱 板 1 2に接触している樹脂層部分が軟化している状態で、 組み合わされた中間成 形品 3 8のそれぞれの熟板 1 2を、 それらの間にあるガスバリヤシ一ト 1 0部分 とともに引き抜く。

次に、 図 1 Fに示される如く、 溶着プレスの一対の型 5 0 (上型） と型 5 2 ( 下型） を接近させることにより組み合わせた中間成形品 3 8を互いに押しつけ、 組み合わされた中間成形品 3 8の樹脂層 3 6の周縁部同士を溶着させる （樹脂溶 着工程） 。

この時、 樹脂層 3 6の周縁部同士の溶着は、 樹脂層 3 6の熱版接触部分がゲル 状に軟化している状態で行われなければならないので、 熱板引き抜き後速やかに 行わなければならない。

また、 熱板 1 2は、 中間成形品 3 8に対して少なく も二方に （例えば、 四方に ) 引き抜くことができるように、 周方向に複数に分割可能になっている。

また、 ガスバリヤシート 1 0のうち熱板 1 2間にある部分が、 袋状部分から切 り離されて熱板 1 2と共に引き抜く ことができるように、 熱板 1 2の内周端部に はガスバリヤシート 1 0のうち熱板 1 2間にある部分を袋状部分から切り離すた めの固定刃 1 2 Aが形成されており （図 7参照） 、 一対の熱板 1 2でガスバリヤ シート 1 0を挟み込んだときに、 ガスバリヤシ一ト 1 0のうち対向する固定刃 1 2 Aの間にある部分をくびれさせ、 そのくびれ部で熱板 1 2を引き抜く時にガス バリャシート 1 0が容易に切断されるようになっている。

また、 それぞれの中間成形品 3 8のガスバリャシート 1 0が固定刃 1 2 Aの部 位で他の部分より強く強圧されることにより、 ガスバリヤ層 1 O A間の溶融樹脂 層 1 0 Bが逃げてガスバリヤ層 1 O A同士が喰い込み合い、 ガスバリヤ層 1 O A 同士に分子鎖の絡み合いが生じ、 ガスバリヤ層 1 0 A同士が気密に接合される。 したがって、 ガスバリヤシート 1 0が気密に接合し、 袋状のガスバリヤシート 1 0が形成される。

また、 榭脂溶着工程では、 図 1 Eの工程から図 1 Fの工程に移行する時に、 ガ スバリヤシート 1 0の接合部がたるんで、 対向する樹脂層の間に侵入しないよう に、 袋状となったガスバリヤシー ト 1 0の内部を減圧して、 ガスバリヤシー ト 1 0のたるみを図 1 Fに示すように中空榭脂容器 （フューエルタンク） 2 8の内部 に突出させる。

なお、 この時の減圧パイプは、 中空樹脂容器 （フューエルタンク） 2 8の付属 品のパイプを利用することができ、 これを燃料ポンプ取り付け用開口部 3 2ゃィ ンレツ 卜パイプ用開口部 3 0など、 中空樹脂容器に不可欠に形成される開口を通 して、 容器外に導く。 これに減圧ポンプを接続して、 容器内を減圧することがで きる。

次に、 本第 1実施形態の中空樹脂容器の製造方法の作用を説明する。

本第 1実施形態の中空樹脂容器の製造方法では、 付属部品 1 6を外側からガス 透過防止性のガスバリヤシート 1 0で覆う、 このため、 従来行っていた様に付属 部品 1 6の部位でガスバリヤシート 1 0および樹脂眉 3 6に孔をあけることがな い。 この結果、 付属部品 1 6の部位の、 容器のガス透過防止性能とその信頼性は 飛躍的に高まる。 また、 上記の方法で作製された中空樹脂容器 2 8は、 2つの中 間成形品 3 8の各樹脂層 3 6とガスバリヤシ一ト 1 0と力 それぞれ互いに溶着 しているので、 接合部においてガスバリヤシー ト 1 0同志が剝雛せず、 そのガス 透過防止性能とその信頼性が高い。 また、 従来の製造方法の様に、 孔あけ工程と 付属部品と容器との溶着工程が無いので、 その分工程数が低減し、 製造コス トが 低減される。

また、 熱板 1 2にガスバリヤシート 1 0および樹脂層 3 6の接合部を密着させ るので、 熱板 1 2とガスバリヤシート 1 0および樹脂層 3 6の熱の授受を効率良 く行わせることができ、 中間成形品 3 8同士の溶着において、 接合強度および気 密性の信頼性が高まる。 また、 剛性の高い熱板 1 8間でそれぞれの中間成形品 3 8のガスバリヤシート 1 0を挟み込んで溶着するので、 接合部のそり、 変形が抑 えられ、 それぞれの中間成形品 3 8のガスバリヤシ一卜 1 0の溶着の、 接合強度 および気密性の信頼性が高まる。

また、 熱板 1 2に孔 4 2をあけておいて、 この孔 4 2に溶融樹脂を入れて樹脂 層 3 6とガスバリヤシ一ト 1 0の熱板 1 2と接触している部分とを連絡し結合さ せるようにしたので、 ガスバリャシート 1 0および樹脂層 3 6の熱板 1 2との密 着が強化され、 ガスバリヤシート 1 0の熱板 1 2との接触部の皺発生が防止され る。 また、 ガスバリヤシ一ト 1 0の熱板 1 2との接触部と熱板 1 2との結合が強 まることにより、 熱板引抜き時にガスバリャシート 1 0のうち熱板 1 2間にある 部分 （ばり） が、 確実に熱板 1 2とともに引き抜かれ袋状部分から切り離される また、 樹脂層 3 6同士の溶着時に、 袋状ガスバリヤシートの内部を減圧する場 合は、 樹脂層 3 6の溶着面間にガスバリヤシート 1 0のたるみ部分が侵入するこ とを防止することができ、 熱板 1 2引抜き後、 中間成形品 3 8の樹脂層 3 6同士 を確実に溶着することができ、 樹脂層 3 6の溶着強度と溶着信頼性を向上させる ことができる。

なお、 中空樹脂容器 2 8の上部品 2 6におけるガスバリヤシ一卜 1 0のガスバ リャ層 1 O Aの厚さまたは材質を、 中空樹脂容器 2 8の下部品 2 4におけるガス バリヤシート 1 0のガスバリヤ層 1 0 Aの厚さまたは材質に比べ、 成形性の良い 厚さまたは材質としても良い。 なお、 この場合には、 中空樹脂容器 2 8の上部品 2 6におけるガスバリヤシート 1 0のガスバリヤ層 1 O Aの厚さまたは材質が、 中空樹脂容器 2 8の下部品 2 4におけるガスバリヤシ一卜 1 0のガスバリャ眉 1 0 Aの厚さまたは材質に比べガス透過防止性能が劣ることになつても良い。 これ によって、 隆起の大きい中空樹脂容器 2 8の上部品 2 6の成形性を向上できると 共に、 ガス透過が大きくなり易い中空樹脂容器 2 8の下部品 2 4のガス透過を抑 制できる。 次に、 本発明の中空樹脂容器の製造方法の第 2実施形態を図 9〜図 1 1に従つ て詳細に説明する。

なお、 第 1実施形態と同一部材に付いては、 同一符号を付してその説明を省略 する。

図 9に示される如く、 本第 2実施形態では、 溶着プレスの一対の型 5 0 (上型 ) と型 5 2 (下型） を接近させることにより組み合わせた中間成形品 3 8を互い に押しつけ、 組み合わされた中間成形品 3 8の樹脂層 3 6の周縁部同士を溶着さ せる （樹脂溶着工程） の時に、 樹脂層 3 6の内外を連通する連通路としてのパイ プ 5 4を樹脂層 3 6の接合部に設ける。

次に、 図 1 0に示される如く、 パイプ 5 4に図示を省略した減圧ポンプを接続 して、 ガスバリヤシ一卜 1 0と樹脂層 3 8との間の気体を排出し、 中空樹脂容器 (フューエル夕ンク） 2 8の内部に突出したガスバリヤシ一ト 1 0のたるみ部を 樹脂層 3 8に当接させる （気体排出工程） 。

このとき、 樹脂層 3 8の温度によってガスバリヤシ一ト 1 0を樹脂層 3 8に溶 着させることができる。

最後に、 気体排出用のパイプ 5 4を閉塞し、 パイプ 5 4の中空樹脂容器 （フユ 一エルタンク） 2 8から突出した部位を力ッタ一等で切断し取り除き、 図 1 1に 示される如く、 溶着プレスの一対の型 5 0 (上型） と型 5 2 (下型） から、 中空 樹脂容器 （フューエルタンク） 2 8を取り外す。

次に、 本第 2実施形態の中空榭脂容器の製造方法の作用を説明する。

本第 2実施形態の中空樹脂容器の製造方法では、 気体排出工程 （図 9参照） に おいて、 樹脂層 3 6の接合部に設けた、 樹脂層 3 6の内外を連通するパイプ 5 4 によって、 ガスバリヤシート 1 0と樹脂層 3 6との間の気体を排出するため、 ガ スバリヤシ一ト 1 0と樹脂層 3 6との間の気体溜まりを無く し、 中空樹脂容器 （ フューエルタンク 2 8 ) の容量低下を防止できる。

また、 本第 2実施形態の中空樹脂容器の製造方法では、 気体排出工程 （図 9参 照） において、 樹脂層 3 8の温度によってガスバリヤシート 1 0を樹脂層 3 8に 溶着させるため、 ガスバリヤシート 1 0の保持が確実になる。 さらに、 ガスバリ ヤシ一 ト 1 0または樹脂層 3 8を別途加熱する必要がなくなり、 生産性が向上す る o

なお、 本第 2実施形態では射出成形の場合を示したが、 本発明は射出プレス成 形、 ホッ トフロースタンビング成形、 シートフロースタンビング成形にも適用可 能である。

次に、 本発明の中空樹脂容器の製造方法の第 3実施形態を図 1 2及び図 1 3に 従って詳細に説明する。

なお、 第 1実施形態と同一部材に付いては、 同一符号を付してその説明を省略 する。

図 1 2に示される如く、 本第 3実施形態では、 中間成形品形成工程に使用する 上型 2 0の樹脂層 3 6の周縁部と当接する部位には冷却部 6 4が配設されており 、 冷却部 6 4と上型 2 0との間には断熱材 6 6が配設されている。 なお、 冷却部 6 4は、 例えば、 冷却水が通るパイプで構成されている。

従って、 冷却部 6 4により、 樹脂層 3 6の周縁部の温度が下がり、 これによつ て、 ガスバリヤシート 1 0の周縁部の昇温を抑制できるため、 ガスバリヤシート 1 0の信頼性を向上できる。 また、 樹脂層 3 6の周縁部に沿って樹脂層 3 6とガ スバリヤシ一ト 1 0との未溶着部 6 8が形成される。

また、 樹脂溶着工程では、 樹脂層 3 6の周縁部に沿ってガスバリヤシ一ト 1 0 との未溶着部 6 8を形成したので、 この未溶着部 6 8においてガスバリヤシート 1 0が屈曲することができる。 このため、 ガスバリヤシート 1 0が熱の影響を受 けないのでガスバリヤシート 1 0の局所的な伸びが抑制される。 この結果、 ガス バリヤシート 1 0の信頼性を向上できる。

次に、 本第 3実施形態の中空樹脂容器の製造方法の作用を説明する。

本第 3実施形態の中空樹脂容器の製造方法では、 上型 2 0に形成した冷却部 6 4により、 樹脂層 3 6の周縁部の温度が下がり、 これによつて、 ガスバリヤシ一 ト 1 0の周縁部の昇温を抑制できるため、 ガスバリヤシート 1 0の信頼性を向上 できる。 また、 樹脂眉 3 6の周縁部に沿って樹脂層 3 6とガスバリヤシート 1 0 との未溶着部 6 8が形成されるため、 ガスバリヤシート 1 0のたるみを中空樹脂 容器 （フューエルタンク） 2 8の内部に突出させる際に、 未溶着部 6 8において ガスバリヤシート 1 0が屈曲することができる。 このため、 ガスバリヤシート 1 0が熱の影響を受けないのでガスバリヤシート 1 0の局所的な伸びが抑制され、 ガスバリヤシート 1 0の信頼性を向上できる。

なお、 例えば、 図 1 3に示される如く、 予め、 ガスバリヤシート 1 0の周緣部 に、 樹脂層 3 6と溶着しない部材としてのテフロンテープ 7 0を配設し、 このテ フロンテープ 7 0が樹脂層 3 6の周縁部と当接することで、 ガスバリヤシ一ト 1 0の周縁部の昇温を抑制すると共に、 テフロンテープ 7 0によって形成される榭 脂層 3 6の周縁部とガスバリヤシ一ト 1 0の周縁部との未溶着部によって、 ガス バリヤシ一卜 1 0の伸びが抑制される構成としても良い。

また、 本第 3実施形態では射出成形の場合を示したが、 本発明は射出プレス成 形、 ホッ トフロースタンピング成形、 シートフロースタンピング成形にも適用可 能である。

次に、 本発明の中空樹脂容器の製造方法の第 4実施形態を図 1 4〜図 1 7に従 つて詳細に説明する。

なお、 第 1実施形態と同一部材に付いては、 同一符号を付してその説明を省略 する。

図 1 4 Aに示される如く、 本第 4実施形態では、 各ガスバリヤシ一卜 1 0の周 縁部の接合部 1 0 Cには、 予め、 係合部としてのホック形状の係合凹部 7 4と係 合凸部 7 6とが、 図 1 5に示される如く、 それぞれ周縁部に沿って所定の間隔で プレス加工等によって一体形成されており、 図 1 4 Bに示される如く、 これらの 係合凹部 7 4と係合凸部 7 6とを互いに係合した後、 各ガスバリヤシ一ト 1 0の 周縁部の接合部 1 0 Cを溶着する （シート材溶着工程） 。

従って、 この製造方法で製造された中空樹脂容器 （フューエルタンク） 2 8に おいては、 ガスバリヤシート 1 0の周縁部に係合凹部 7 4と係合凸部 7 6とが、 それぞれ所定の間隔で形成されている。

次に、 本第 4実施形態の中空樹脂容器の製造方法の作用を説明する。

本第 4実施形態の中空樹脂容器の製造方法では、 シート材溶着工程において、 各ガスバリヤシ一ト 1 0の周縁部の接合部 1 0 Cの必要な部分に予め形成された 係合凹部 7 4と係合凸部 7 6とを互いに係合した後、 各ガスバリヤシ一卜 1 0の 周縁部の接合部 1 0 Cを溶着させ袋状とするため、 製造時に、 ガスバリヤシート 1 0の周縁部に生じるたるみによって発生するガスバリヤシ一 卜 1 0の接合部の 皺が抑制される。 この結果、 ガスバリヤシート 1 0の信頼性が向上すると共に、 ガスバリヤシート 1 0の気密性も向上する。 また、 ガスバリヤシー ト 1 0の周縁 部の溶着作業性も向上する。

また、 例えば、 図 1 6 A及び図 1 6 Bに示される如く、 係合凹部 7 4と係合凸 部 Ί 6の形状を矢形状等の他の形状としても良い。 また、 図 1 7 A及び図 1 7 B に示される如く、 各ガスバリヤシート 1 0の周縁部の接合部 1 0 Cに、 別部材と しての係合凹部 7 と係合凸部 7 6を、 それぞれィンサートまたは固定した構成 としても良い。

また、 本第 4実施形態では射出成形の場合を示したが、 本発明は射出プレス成 形、 ホッ トフロースタンビング成形、 シー トフロースタンビング成形にも適用可 能である。

次に、 本発明の中空樹脂容器の製造方法の第 5実施形態を図 1 8に従って詳細 に説明する。

なお、 第 1実施形態と同一部材に付いては、 同一符号を付してその説明を省略 する。

図 1 8に示される如く、 本第 5実施形態では、 ガスバリヤシート 1 0上には、 補強層としてのポリアミ ド榭脂 （P A ) 層 7 8が形成されている。 このポリァミ ド樹脂層 7 8は、 ガスバリヤシー ト 1 0上の、 上型 2 0に穿設された樹脂注入孔 4 0 と対向する部位 1 0 Aとその周辺となる位置に予め形成されている。

次に、 本第 5実施形態の中空樹脂容器の製造方法の作用を説明する。

本第 5実施形態の中空樹脂容器の製造方法では、 成形用の下型 1 8上に配置さ れたガスバリヤシート 1 0上に、 成形用の上型 2 0に穿設された樹脂注入孔 4 0 から、 溶融樹脂が注入されると、 ガスバリヤシート 1 0上の樹脂注入孔 4 0と対 向する部位 1 O A及びその周辺は、 樹脂注入孔 4 0から受ける剪断力によって上 昇した溶融樹脂の熱と、 溶融樹脂からの摩擦力との影響を受ける。

この際、 本第 5実施形態においては、 ガスバリヤシート 1 0上の樹脂注入孔 4 0と対向する部位 1 0 A及びその周辺に配設した、 注入樹脂によって溶けないポ リアミ ド樹脂層 7 8によって、 ガスバリヤシート 1 0の溶融を防止できる。 この 結果、 ガスバリヤシート 1 0の信頼性を向上できる。

なお、 捕強層はポリアミ ド樹脂層 7 8に限定されず、 注入樹脂によって溶けな い金属箔等の他の部材を使用しても良い。 また、 補強層をガスバリヤシート 1 0 上の全面に形成しても良い。

次に、 本発明の中空樹脂容器の製造方法の第 6実施形態を図 1 9〜図 2 3に従 つて詳細に説明する。

なお、 第 1実施形態と同一部材に付いては、 同一符号を付してその説明を省略 する。

図 2 0 A及び図 2 0 Bに示される如く、 本第 6実施形態では、 組み合わせられ る各中間成形品 3 8の各ガスバリャシート 1 0の周縁部の長さ L 1 と長さ L 2が 互いに異なっている。

また、 ガスバリヤシート 1 0には凸部 1 0 Aが形成されているため、 ガスバリ ャシート 1 0の外側に樹脂層 3 6を、 射出成形により成形すると、 ガスバリヤシ ート 1 0の熱板 1 2と押さえ板 1 4とで挟持した部位の近傍、 即ち、 樹脂層 3 6 とガスバリヤシ一ト 1 0との接着部端部に、 ガスバリヤシ一ト 1 0の凸部 1 0 A と、 樹脂層 3 6の凹部 3 6 Aとの係合部 3 9が形成される。

また、 図 2 1 Aに示される如く、 熱板 1 2の断面形状は、 くさび形状となって いる。 このため、 ガスバリヤシート 1 0の周縁部を熱溶着する際に、 図 2 1 Bに 示される如く、 各ガスバリヤ層 1 3間に挟まれた樹脂層 1 5を押し出すことがで き、 各ガスバリヤ層 1 3同士の溶着が可能になる。 この結果、 ガス透過防止に有 利となる構造、 即ち、 ガスバリヤ層 1 3を切れ目なく袋状にできるので、 ガス透 過量を最小にできる。

なお、 この状態では既に押さえ板 1 4を中間成形品 3 8から外してある。

また、 本第 6実施形態では、 図 1 9に示される如く、 樹脂層 3 6とガスバリヤ シート 1 0との接着部 8 0の端部 8 0 Aに、 ガスバリヤシ一ト 1 0の凸部 1 0 A と、 樹脂層 3 6の凹部 3 6 Aとの係合部 3 9が形成されるため、 袋状となったガ スバリヤシ一ト 1 0の内部を減圧して、 ガスバリャシート 1 0を引き込む時に、 ガスバリャシート 1 0に生じる応力が、 係合部 3 9には、 ガスバリャシート I 0 の引張り力 （図 1 9の矢印 F 1 ) として作用する力 <、 樹脂層 3 6とガスバリヤシ 一卜 1 0との接着部 8 0の剝離カ （図 1 9の矢印 F 2 ) としては作用しない。 こ のため、 ガスバリヤシート 1 0が樹脂層 3 6から剝離、 または剝離し易い状態と なるのを防止でき、 ガスバリヤシート 1 0の信頼性を向上できる。

なお、 各中間成形品 3 8の係合部 3 9より接合部側の部位 8 2においても、 樹 脂層 3 6とガスバリヤシ一ト 1 0との接着部 8 0に剝離力が作用しないように、 この部位 8 2を予め未溶着部としても良い。

また、 図 2 O Aに示される如く、 本第 6実施形態では、 組み合わせられる各中 間成形品 3 8の各ガスバリヤシ一卜 1 0の周縁部の長さ L 1 と長さ L 2が互いに 異なっているため、 図 1 9に示される如く、 ガスバリヤシ一卜 1 0同士の結合部 1 0 Bと、 引き込みによって生じるガスバリヤシ一ト 1 0の屈曲部 1 0 Cとの各 位置がずれる。 この結果、 引き込みによって生じる応力がガスバリヤシート 1 0 同士の結合部 1 0 Bに集中することもない。

従って、 図 2 2に示される如く、 この製造方法で製造された中空樹脂容器 （フ ユーエルタンク） 2 8においては、 樹脂眉 3 6とガスバリヤシ一卜 1 0との接着 部端部に、 ガスバリヤシ一ト 1 0の凸部 1 0 Aと、 樹脂層 3 6の凹部 3 6 Aとの 係合部 3 9が形成されている。

次に、 本第 6実施形態の中空樹脂容器の製造方法の作用を説明する。

本実施形態の中空樹脂容器では、 樹脂層 3 6とガスバリヤシート 1 0との接着 部 8 0の端部 8 0 Aに、 ガスバリヤシ一卜 1 0の凸部 1 0 Aと、 樹脂層 3 6の凹 部 3 6 Aとの係合部 3 9が形成されているため、 製造工程において、 袋状となつ たガスバリヤシート 1 0の内部を減圧して、 ガスバリヤシート 1 0を引き込む時 に、 ガスバリヤシート 1 0に生じる応力が、 係合部 3 9には、 ガスバリヤシート 1 0の引張り力 （図 1 9の矢印 F 1 ) として作用する力 樹脂層 3 6とガスバリ ャシート 1 0との接着部 8 0の剥離力としては作用しない。 このため、 ガスバリ ヤシ一ト 1 0の信頼性を向上できる。

また、 本第 6実施形態では、 図 2 O Aに示される如く、 組み合わせられる各中 間成形品 3 8の各ガスバリヤシート 1 0の周縁部の長さ L l、 L 2が互いに異な つている。 このため、 図 1 9に示される如く、 ガスバリヤシ一ト 1 0同士の結合 部 1 0 Bと、 引き込みによって生じるガスバリヤシ一ト 1 0の屈曲部 1 0 Cと、 フバルブ 1 6等の付属部品をガスバリヤシート 1 0で覆うと、 付属部品側の係合 部 1 1 O Aが凹形状になり、 ガスバリヤシート 1 0側の係合部 I 1 O Aが凸形状 になる。

次に、 本第 9実施形態の中空樹脂容器の製造方法の作用を説明する。

本第 9実施形態では、 図 2 7に示される如く、 係合部 1 1 0において力ッ トォ フバルブ 1 6等の付属部品側の係合部 1 1 0 Aが凹形状になっているため、 図 1 Bの様にカツ トオフバルブ 1 6等の付厲部品側の係合部が凸形状になっている場 合に比べて、 中間成形品成形工程において、 係合部 1 0 0力 溶融樹脂 （図 2 7 の矢印は溶融樹脂の流れを示す） から受ける熱と摩擦力を低減できる。 この結果 、 付属部品とガスバリヤシート I 0との係合部 1 0 0に、 蓄熱による溶断が生じ なくなり、 ガスバリヤシート 1 0の信頼性を向上できる。

以上に於いては、 本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、 本発明 はかかる実施形態に限定されるものではなく、 本発明の範囲内にて他の種々の実 施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。 例えば、 上記では、 中 空樹脂容器 2 2として、 自動車用燃料タンクを例にとったが、 中空樹脂容器 2 2 は自動車用燃料タンクに限るものではない。 また、 ガスバリヤシ一卜 1 0の材料 、 樹脂層 3 6の材料は上記説明のものに限定されるものではない。

また、 中間成形品 3 8の樹脂眉 3 6の周縁部同士の接合部の強度、 気密性、 見 栄え等を向上させるために、 図 2 8に示される如く、 成形冷却後の樹脂層 3 6を 加熱してから、 または、 成形後暖かいうちに、 治具 1 1 2にセッ 卜し、 接合部 （ 周縁部） 3 6 Cの形状補正を行っても良い。 なお、 この際、 図 2 9に示される如 く、 真空引き形状補正機 1 1 4等を使用し、 樹脂層 3 6に外力を加えても良い。 また、 この外力は、 組み合わされた中間成形品 3 8の樹脂層 3 6の周縁部同士を 溶着させる （樹脂溶着工程） においても作用させると、 より効果的である。

また、 図 3 0に示される如く、 下型 1 8と上型 1 1 6との間にガスバリヤ層 1 0 Aを射出成形により成形し （図 3 0の矢印は溶融樹脂の流れを示す） 、 その後 、 図 3 1に示される如く、 上型 1 1 6を上型 2 0に交換し、 上型 2 0とガスバリ ャ層 1 O Aとの間に樹脂層 3 6を、 射出成形により成形する （図 3 1の矢印は溶 融榭脂の流れを示す） ようにしても良い。 これにより、 生産性及び成形性が向上 する。 また、 ガスバリヤ層 1 0 Aの膜厚や材質を中空榭脂容器の上部、 下部また は前部、 後部等によって変えることができるため、 最適な、 ガス透過防止性能、 強度、 成形性を確保できる。 さらに、 サブタンク 4 4及びセパレータ 4 6等の内 部構成品をガスバリヤ層 1 0 Aと一体に成形することで、 ガスバリヤ層 1 O Aの 切れ目が無い中空樹脂容器を効率良く生産できる。 また、 ガスバリヤ層 1 O Aの 切れ目が無い中空樹脂容器を生産する方法としては、 図 3 2に示される如く、 下 型 1 8側に樹脂注入口 1 1 8を設け、 この樹脂注入口 1 1 8から、 中型 1 2 0の キヤビティに樹脂 1 2 2を注入する （図 3 2の矢印は溶融樹脂の流れを示す） こ とで、 ガスバリャ層 1 0 Aに接合するサブタンク 4 4及びセパレー夕 4 6等の内 部構成品を形成しても良い。

また、 図 3 3に示される如く、 生産性を向上するために、 樹脂層 3 6を、 射出 成形により成形する （図 3 3の矢印は溶融樹脂の流れを示す） 際に、 下型 1 8に セッ 卜されたセパレ一タ 4 6等の内部構成品及び上型 2 0にセッ 卜されたクラン ブ 1 2 4等を同時に溶着しても良い。 この時、 ガスバリヤ層 1 0 A側に溶着する セパレ一タ 4 6等の内部構成品には、 ガスバリヤ能力がある樹脂を使用すること によって、 溶着時のガスバリヤ眉の破れを防止できる。

また、 図 3 4 A、 図 3 4 B及び図 3 5 A、 図 3 5 Bに示される如く、 生産性を 向上するために、 樹脂層 3 6同士を溶着する際に、 樹脂層 3 6の熱によって、 ガ スバリヤシ—ト 1 0同士を溶着しても良い。

産業上の利用可能性

以上のように、 本発明にかかる中空樹脂容器及びその製造方法は、 自動車用燃 料タンク及びその製造に有用であり、 特に、 自動車用燃料タンクの中間成形品同 士の接合部におけるガス透過防止性能を向上する為に使用する。 の各位匱がずれるので、 引き込みによって生じる応力が、 結合部 1 0 Bに集中す ることがなく、 ガスバリヤシート 1 0の信頼性を更に向上できる。

また、 本実施形態では、 図 2 1 Aに示される如く、 熱板 1 2の断面形状をくさ び形状としたため、 ガスバリヤシ一卜 1 0の周縁部を熱溶着する際に、 図 2 1 B に示される如く、 各ガスバリヤ層 1 3間に挟まれた樹脂層 1 5を押し出すことが でき、 各ガスバリヤ層 1 3同士の溶着が可能になるので、 ガス透過量を最小にで

3る

また、 本第 6実施形態では、 熱板 1 2の断面形状をくさび形状としたが、 熱板 1 2の断面形状はこれに限定されず、 他の凸形状、 例えば、 図 2 3 A及び図 2 3 Bに示される如く、 円形の凸部 1 2 Aを有する断面形状とし、 この凸部 1 2 Aに よって、 各ガスバリャ層間に挟まれた樹脂層を押し出すようにしても良い。 また、 本第 6実施形態では射出成形の場合を示したが、 本発明は射出プレス成 形、 ホッ トフロースタンビング成形、 シートフロースタンビング成形にも適用可 能である。 また、 フィルム溶着方法としては、 高周波溶着も適用可能である。 次に、 本発明の中空樹脂容器の製造方法の第 7実施形態を図 2 4及び図 2 5に 従って詳細に説明する。

なお、 第 1実施形態と同一部材に付いては、 同一符号を付してその説明を省略 する。

図 2 4に示される如く、 本第 7実施形態では、 熱板 1 2のガスバリヤシ一ト 1 0側の端部に、 切欠 1 0 0がガスバリヤシート 1 0に沿って形成されており、 こ の切欠 1 0 0のガスバリャシート 1 0の接合部 1 0 Cと反対側の開口部 1 0 0 A は小径部となついる。 また、 図 2 5に示される如く、 切欠 1 0 0の断面は半円状 となっている。

従って、 中間成形品成形工程において、 樹脂雇 3 6の一部が他の中間成形品と の接合部 3 6 Cから延長されガスバリヤシ一ト 1 0の接合部 1 0 Cに達する延長 部 3 6 Bが形成されるようになっている。

次に、 本第 7実施形態の中空樹脂容器の製造方法の作用を説明する。

本第 7実施形態の中空樹脂容器では、 中間成形品成形工程で樹脂層 3 6の延長 部 3 6 Bによりガスバリヤシ一ト 1 0の接合部 1 0 Cに張りをもたせることで、

1 7 ガスバリヤシ一卜 1 0の接合部 1 0 Cの皺を抑制できる。 なお、 樹脂層 3 6の接 合部 3 6 C同志を溶着する時には、 延長部 3 6 8カ<、 切欠 1 0 0の開口部 1 0 0 Aにより形成された首部 3 7によって容易に折れ、 ガスバリヤシ一ト 1 0ととも に容器内部に引き込まれる。

次に、 本発明の中空樹脂容器の製造方法の第 8実施形態を図 2 6に従って詳細 に説明する。

なお、 第 1実施形態と同一部材に付いては、 同一符号を付してその説明を省略 する。

図 2 6に示される如く、 本第 8実施形態では、 中間成形品成形工程において、 上型 2 0の樹脂注入孔 4 0近傍のキヤビティ 2 2内部の隙間 H 1が他の部位の隙 間 H 2に比べて広くなっている。

次に、 本第 8実施形態の中空樹脂容器の製造方法の作用を説明する。

中間成形品成形工程において、 成形用の下型 1 8上に配置されたガスバリヤシ ート 1 0上に、 成形用の上型 2 0に穿設された樹脂注入孔 4 0から、 溶融樹脂が 注入されると （図 2 6の矢印は溶融樹脂の流れを示す） 、 ガスバリヤシート 1 0 上の樹脂注入孔 4 0と対向する部位 1 O A及びその周辺は、 樹脂注入孔 4 0から 受ける剪断力によつて上昇した溶融樹脂の熱と、 溶融樹脂からの摩擦力との影響 を受ける。

この際、 本第 8実施形態においては、 ガスバリヤシート 1 0上の樹脂注入孔 4 0近傍のキヤビティ 2 2内部の隙間 H 1が他の部位の隙間 H 2に比べて広くなつ ているため、 溶融樹脂の流動速度を抑制できる。 この結果、 ガスバリヤシート 1 0の溶融を防止できる、 ガスバリヤシ一ト 1 0の信頼性を向上できる。

次に、 本発明の中空樹脂容器の製造方法の第 9実施形態を図 2 7に従って詳細 に説明する。

なお、 第 1実施形態と同一部材に付いては、 同一符号を付してその説明を省略 する。

図 2 7に示される如く、 本第 9実施形態では、 カッ トオフバルブ 1 6等の付属 部品とガスバリヤシート 1 0との係合部 1 1 0において付属部品側の係合部 1 1 0 Aが凹形状になっている。 このため、 中間成形品成形工程において、 カッ トォ

1 8

Claims

講求の範囲

1 . シート材と樹脂層の少なくとも 2層からなり、 少なく とも 2つの中間成形品 の周縁部を重ね合わせて成形された中空樹脂容器であって、 前記シ一ト材同士を 溶着すると共に、 前記樹脂層同士を溶着したことを特徴とする中空樹脂容器。

2 . シート材と樹脂層の少なくとも 2層からなり、 凹状の中間成形品を形成する 中間成形品形成工程と、 前記中間成形品の周縁部を重ね合わせてシート材同士を 溶着させるシー卜材溶着工程と、 前記中間成形品の樹脂層同士を溶着させる樹脂 層材溶着工程と、 からなることを特徴とする中空樹脂容器の製造方法。

3 . 前記中間成形品形成工程においてシート材の外側に樹脂層を設けると共に、 前記樹脂層材溶着工程において袋状となったシート材内の圧力を外部より下げて 前記樹脂層同士を溶着させることを特徵とする請求項 2記載の中空樹脂容器の製 造方法。

4 . 前記樹脂層同士の接合部に前記樹脂層の内外を連通する連通部を設け、 前記 シート材と前記樹脂層間の気体を排出する気体排出工程を含むことを特徴とする 請求項 3記載の中空樹脂容器の製造方法。

5 . 前記樹脂層の溶着時の温度により前記シート材を前記樹脂眉に溶着させるこ とを特徴とする請求項 4記載の中空樹脂容器の製造方法。

6 . 前記樹脂層の周縁部に前記シート材との未溶着部を設けたことを特徴とする 請求項 1記載の中空樹脂容器。

7 . 前記未溶着部に前記樹脂層と溶着しない部材を設けたとを特徴とする請求項 6記載の中空樹脂容器。

8 . 前記樹脂層の周縁部に前記シ一ト材との未溶着部を設けることを特徴とする 請求項 2記載の中空樹脂容器の製造方法。

9 . 前記中間成形品成形工程に使用する型の樹脂層周縁部に冷却部を設けたこと を特徴とする請求項 8記載の中空樹脂容器の製造方法。

1 0 . 前記シート材同士の接合部に互いに係合する係合部を設けたことを特徴と する請求項 1記載の中空樹脂容器。

1 1 . 前記シート材同士の接合部に互いに係合する係合部を形成して、 前記シー 卜材同士を係合した後、 前記シート材同士を溶着することを特徴とする請求項 2 記載の中空樹脂容器の製造方法。

1 2 . 前記シート材上の少なくとも樹脂注入孔と対向する部位に注入樹脂によつ て溶けない補強層を配設することを特徴とする請求項 2記載の中空樹脂容器の製 造方法。

1 3 . 前記榭脂層と前記シート材との接着端部に前記樹脂眉と前記シート材との 係合部を有することを特徴とする請求項 1記載の中空樹脂容器。

1 4 . 前記溶着工程において前記樹脂層と前記シート材との接着端部を互いに係 合させることを特徴とする請求項 6記載の中空樹脂容器の製造方法。

1 5 . 前記シート材同士の接合部と、 それぞれのシート材と樹脂層の接着部との 距離を異ならせたことを特徴とする請求項 1記載の中空樹脂容器。

1 6 . 前記シート材溶着工程において前記シート材同士の接合部と、 それぞれの シート材と樹脂層の接着部との距離を異ならせて溶着させることを特徴とする請 求項 3記載の中空樹脂容器の製造方法。

1 7 . 前記中間成形品が上下 2分割とされ、 上側中間成形品のシート材が下側中 間成形品のシ一ト材に比べて、 成形性が良く透過性の劣ることを特徴とする請求 項 1記載の中空樹脂容器。

1 8 . 前記中間成形品成形工程で前記樹脂層の他の中間成形品との接合部から延 長され前記シ一卜材の他の中間成形品との接合部に達する延長部を設けることを 特徴とする請求項 2記載の中空樹脂容器の製造方法。

1 9 . 前記中間成形品成形工程において、 前記樹脂注入孔近傍のキヤビティ内部 の隙間をキヤビティ内部の他の部位の隙間より広く したことを特徴とする請求項 2記載の中空樹脂容器の製造方法。

2 0 . 装着された部品と前記シート材との係合部において前記部品が凹形状にな つていることを特徴とする請求項 1記載の中空樹脂容器。

2 1 . 前記中間成形品成形工程で、 装着される部品と前記シート材との係合部に おいて前記部品を凹形状とし樹脂層を形成することを特徵とする請求項 2記載の 中空樹脂容器の製造方法。