WO1998012535A1 - Appareil de traitement d'echantillons biologiques par des liquides - Google Patents

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WO1998012535A1
WO1998012535A1 PCT/JP1997/003301 JP9703301W WO9812535A1 WO 1998012535 A1 WO1998012535 A1 WO 1998012535A1 JP 9703301 W JP9703301 W JP 9703301W WO 9812535 A1 WO9812535 A1 WO 9812535A1
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liquid
basket
cabinet
plate
lid
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PCT/JP1997/003301
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Inventor
Tomio Takahashi
Mamoru Wakabayashi
Hiroe Tateya
Norihisa Ishizaka
Original Assignee
Kabushiki Kaisha Tiyoda Seisakusho
Sakura Finetechnical Co.,Ltd.
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    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G01N1/30Staining; Impregnating ; Fixation; Dehydration; Multistep processes for preparing samples of tissue, cell or nucleic acid material and the like for analysis
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    • G01N1/31Apparatus therefor
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    • Y10T436/114165Automated chemical analysis with conveyance of sample along a test line in a container or rack with step of insertion or removal from test line

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for observing a pirate material (hereinafter, referred to as a sample) such as a tissue piece or a cell at a hospital or various research laboratories and performing a liquid treatment for embedding treatment, and in particular, a dyeing treatment.
  • a pirate material hereinafter, referred to as a sample
  • a sample such as a tissue piece or a cell at a hospital or various research laboratories
  • Fig. 24 shows an example of an automatic staining apparatus described in Japanese Utility Model Publication No. 5-66653.
  • a large number of reservoirs 2 with an opening at the top each of which is filled with 1 ⁇ of various chemicals or washing water necessary for the staining process, are aligned. It is mounted.
  • g moving force includes a movable column 4 that can move horizontally and a suspension arm 5 that can move up and down along the movable column 4.
  • the hanging arm 5 is capable of freely attaching and detaching a dyeing basket capable of storing a plurality of slide glasses on which a sample to be a specimen is adhered. Then, by lowering the hanging arm 5 while the dyeing basket is hung on the hanging arm 5, The plurality of slide glasses stored in the dyeing basket are immersed in a chemical solution or washing water stored in each of the storage containers 2.
  • each slide glass faces vertically when stored in a dyed basket.
  • the above-described three-dimensional drive device is then driven.
  • the moving beam 3 and the moving column 4 constituting the three-dimensional driving device, and the suspending arm 5 force are moved based on a signal from a controller (not shown), and the dyeing basket is shifted for a predetermined time in a predetermined order.
  • the sample is dyed by repeating such operations a predetermined number of times.
  • the frequently used chemical solution among the chemical solutions ⁇ in each of the liquid storage containers 2 is automatically replaced at the lower part in the cabinet 1.
  • 2 shows a structure for accommodating a tank 6 that stores a chemical solution.
  • a tank 6 is not always necessary.
  • a microscopic specimen described in Japanese Patent Publication No. 6-010502 It can be configured to have a height just enough to be placed on a desk, as in the automatic dyeing device of the above.
  • the multi-staining process in which a plurality of stained baskets are processed in parallel by using the above-described automatic staining apparatus for microscope specimens to efficiently stain a larger number of samples, is also available.
  • the dyeing basket containing the slide glass to which the sample is attached is immersed in the drug solution for a predetermined period of time.
  • the hanging arm 5 disengages from the staining basket, and another The other dyeing basket is put into a predetermined storage container 2 by engaging with the dyeing basket.
  • the engagement with the suspension arm 5 is released, and the other dyeing basket is immersed in the chemical solution for a predetermined time.
  • the packaging device as a liquid processing device has a large number of storage containers containing the embedding solution and the embedding solution.
  • the sample is immersed in the solution in the container in order and immersed in the process, and the principle of the process is the same as that of the automatic staining device.
  • an object of the present invention is to provide a liquid processing apparatus for a raw material that can be installed in a small examination room with a reduced installation area of / j.
  • a biological sample liquid treatment apparatus of the present invention comprises: a cabinet; a horizontal lower plate provided in a cabinet; and a cabinet provided in the cabinet: ⁇ A space is provided above the lower plate.
  • a driving device having a hanging arm that is capable of supporting the basket and moving in the vertical direction and in the horizontal direction along the front B_L plate and the plate, and a part of the front E ⁇ plate includes the hanging arm and the basket.
  • the basket is moved along the above-mentioned 2 ⁇
  • the liquid processing apparatus may further include an opening for opening the front surface of the cabinet so that the liquid storage container can be taken out, and a lid for opening and closing the opening. Even when the lid closes the opening of the cabinet, the lid forms a clearance opening capable of removing a part of the liquid storage container in the cabinet and inserting the liquid storage container into the cabinet. It can be formed in the size to be.
  • the control device is preferably capable of setting a plurality of positions each having a cage at the beginning of the liquid treatment performed by the predetermined 11 yeasts and a position having a basket at the end of the liquid treatment.
  • the liquid processing apparatus had an opening for opening the front surface of the cabinet so that the liquid storage container could be taken out, a lid for opening and closing the opening, and one end attached to the upper end edge of the opening of the cabinet.
  • a hinge attached to the other end of the hinge and having a sliding portion extending in the height direction of the lid, wherein the lid is slidably movable along the sliding portion of the sabot fitting; When the lid is rotated 90 degrees upward from the front of the cabinet around the hinge, the lid can be slid to the rear along the ceiling of the cabinet. You can do so.
  • the cleaning device includes a cleaning liquid supply manifold extending in the width direction of the cabinet in the upper space of the lower plate, and a cleaning liquid discharge port arranged along the manifold and opening forward.
  • a connection portion having a nozzle, a nozzle removably connected to the connection portion at a base end, and a flag for closing a connection portion of the connection portion to which a nozzle is not connected in a detachable manner.
  • the container may include a cleaning liquid container, and the cleaning liquid container may be configured to have an inlet hole through which the nozzle is inserted in a liquid-tight manner when placed under the above.
  • the liquid processing apparatus may further include a 7-gupta, which is fixedly supported by the suspension arm and suspends the liquid processing basket. It is preferable that the adapter has a size capable of hanging a plurality of liquid processing baskets in a row.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of liquid treatment of a biological sample according to the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of the dyeing basket used for placing in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view of the embodiment of FIG. 1 in which a lid is provided on the front surface.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a state where the lid is opened in FIG.
  • FIG. 5 is a front view showing a commercial form of the liquid processing apparatus shown in FIG.
  • FIG. 6 is a front view showing a state where the lid is opened in the commercial form of FIG. Figure 7 is VI VI of Figure 5! It is a line sectional view.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the relationship between another type of lid on the front surface of the liquid processing apparatus and the support fittings for supporting the lid.
  • FIG. 9 is an enlarged sectional view taken along the line ⁇ in FIG.
  • FIG. 10 is a schematic side view showing a state in which the lid is closed in FIG.
  • FIG. 11 is a schematic side view showing a state where the lid is slightly opened.
  • FIG. 12 is a schematic side view showing a state where the lid is fully opened.
  • FIG. 13 is a schematic side view showing a state where the lid is moved onto the cabinet.
  • FIG. 14 is a sectional view taken along the line UV-XIV in FIG.
  • FIG. 15 is an explanatory perspective view of a portion where a nozzle or a flag is attached to the water supply manifold shown in FIG.
  • FIG. 16 is a partial sectional view showing only the nozzle.
  • Figure 17 is a front view of the water supply manifold.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view taken along the line X—XV1I1 in FIG.
  • FIG. 19 is a perspective view showing an adapter capable of supporting a plurality of dyeing baskets.
  • FIG. 20 is an enlarged sectional view taken along the line XX of FIG.
  • FIG. 21 is a perspective view showing a configuration for locking the adapter end to the hook of the suspension arm.
  • FIG. 22 is a view on arrow ⁇ of FIG.
  • FIG. 23 is a perspective view showing another form of the locking structure between the adapter end and the hook of the suspension arm.
  • FIG. 24 is a perspective view illustrating a conventional dyeing / printing apparatus.
  • Cabinet 7 covers the upper surface, the left and right sides, and the back surface of the frame that forms the framework of the automatic specimen staining device as an example of the biological sample solution processing device with a panel. Only an open body is formed. Further, an upper plate 9 is fixed to a vertically intermediate portion of the cabinet 7 in parallel with the lower plate 8. On the upper surfaces of the lower plate 8 and the upper plate 9, a plurality of washing containers 10, which are liquid storage containers, and a chemical liquid container 11 are provided. In the illustrated embodiment, only the chemical solution container 11 is placed on the upper plate 9, and the chemical solution container 11 and the washing container 10 are placed on the lower plate 8.
  • the rinsing container 10 and the chemical container 11 may be provided with a handle on the front surface ⁇ j thereof, and may be pulled out from the lower plate 8 and the upper plate 9 to the near side and taken out.
  • the placement of these containers 10 and 11 on the lower plate 8 and the upper plate 9 can also be performed by grasping and pushing the handle.
  • a nozzle 12 for supplying washing water is inserted into the lower inside of the washing container 10.
  • an inlet (not shown) is provided in a portion of the wall surface of the washing container 10 which is aligned with the nozzle 12.
  • the nozzle 12 is inserted into the lower inside of the washing container 10 through the insertion hole.
  • an O-ring locked to the inner peripheral edge of the insertion hole is provided between the outer peripheral surface of the base end portion of the nozzle 12 and the inner peripheral edge of the above-described insertion hole, thereby achieving a watertight state.
  • a large number of nozzles L12a are formed on the side surface of the nozzle 12 over the length of the nozzle 12.
  • the nozzle 12 is disposed horizontally in the rear end of the upper surface of the lower plate 8, and a bag nut is provided in front of a water supply manifold 16 which is connected to a water supply system such as a water supply. It is provided detachably by G17. That is, a plurality of (five in the illustrated example) discharge ports are provided on the front face of the self-supply water manifold 16, and the base end of the nozzle 12 is detachable at each discharge port. Further, the discharge port without the nozzle 12 is closed with a bag-nut-shaped flag 18 whose bottom is closed, so that the chemical solution container 11 can be placed in front of the discharge port.
  • the water jetted from the nozzle 12 into the washing container 10 fills the washing container 10, and the water overflowing from the washing container 10 flows out onto the upper surface of the lower plate 8, and is drained through a drain pipe (not shown). Discharged to equipment.
  • the dyeing basket 13 used as a basket has a storage section 14 capable of storing slide glass, and a base end on the top of the storage section 14. It consists of a pivoted handle part 15.
  • the storage section 14 is capable of storing the slide glasses of the above-described slide glasses in a state where the slide glass stands in a vertical direction and a gap is interposed between adjacent slide glasses.
  • the storage section 14 has a frame-like structure capable of supporting the slide glass, and the slide glass can be immersed in the liquid by entering the liquid into a liquid storage container storing the liquid.
  • the handle portion 15 includes swing arms 19, 19 pivotally supporting the base end at the upper end of the outer surface of the storage portion 14, and both swing arms 19, 19 It consists of a locking beam 20 spanned between them. Both ends of the locking beam 20 protrude from both ends in the length direction of the storage portion 14. In addition, locking ends 21 are formed on both ends of the locking beam 20 respectively.
  • the cabinet 7 is provided with a drive unit 22 for moving the dyeing basket 13 in the cabinet 7 up, down, left, and right.
  • the driving device 22 includes a movable column 23, which is horizontally movable along a guide rail 30 disposed in the left and right direction of the cabinet 7 at the rear end of the cabinet 7.
  • a suspension arm 24 that can move up and down along the moving column 23 is provided.
  • the mechanism for moving the movable column 23 horizontally and the mechanism for raising and lowering the suspension arm 24 conventionally known various types can be adopted.
  • a linear motor or a cable drive ⁇ in which an intermediate portion of a cable spanned between a driving pulley and a driven pulley is engaged with the moving column 23 or the suspension arm 24 can be employed.
  • the cable drive leak can be preferably used because the machine can be installed in a portion that is not exposed to the chemical vapor generated from the chemical container 11.
  • the driving device 22 moves the dyeing basket 13 by moving one or both of the movable pillar 23 and the suspension arm 24, and moves the lower basket in a predetermined order for a predetermined time.
  • the chemical solution containers 11 and 7 placed on the upper surface of 8 and the upper plate 9 enter the washing container 10.
  • the sample adhered to the slide glass housed in the dyeing basket 13 is immersed in a chemical solution or washing water if contained in the containers 11 and 10, and the sample is stained.
  • the immersion process in the predetermined order described above can be arbitrarily set by operating the front panel of the control device 34.
  • junctions 25, 25 which can freely lock both ends of the locking beam 20 of the dyeing basket 13.
  • the hanging arm 24 is moved to below the locking beam 20.
  • the hooks 25 and 25 are made to enter the outer side portion by the locks 21 and 21 at both ends of the lock beam 20.
  • the suspension arm 24 is raised, the dyeing basket 13 can be lifted. The operation for removing the dyeing basket 13 from the suspension arm 24 is performed in reverse.
  • the dyeing basket 13 is allowed to enter the chemical solution container 11 and the washing container 10 placed on the upper surfaces of the lower plate 8 and the upper plate 9, and the washing container 1 placed on the upper surface of the lower plate 8.
  • a lower moving space 26 is provided between the upper end portion of the chemical solution container 11 and the upper plate 9.
  • the height H 26 of the lower moving space 26 causes the hanging arm 24 on which the dyeing basket 13 is hung to cause the lower end of the dyeing basket 13 to collide with the upper end of the container 10, 11. It is large enough to move in the left and right directions without any problems.
  • an upper moving space 28 is provided between the chemical solution container 11 placed on the upper surface of the upper plate 9 and the T® of the top plate 27 that ttUs the upper surface of the cabinet 7.
  • the height dimension H 28 of the upper moving space 28 is also adjusted by the hanging arm 24 on which the dyeing basket 13 is hung, and the lower end of the hanging arm 13 collides with the upper end of the container 10, 11. It is large enough to move to the left without any movement. Furthermore, a rectangular passage 29 is provided in the left central portion of the upper plate 9 so that the hanging arm 24 on which the dyeing basket 13 is hung can pass along the dyeing basket 13 in the vertical direction. .
  • a slide glass is stored.
  • the dyed basket 13 is engaged with the suspension arm 24. This engagement work is performed, for example, after the hanging arm 24 is moved above the dyeing basket 13 in a state where the dyeing basket 13 is inserted into any of the washing containers 10.
  • the moving column 23 and the suspension arm 24, which constitute the driving device are appropriately driven to move the dyeing basket 13 into the chemical solution container 11 in the chemical solution container 11 for a predetermined time in a predetermined order. Immerse in washing water in 0.
  • the sample is stained by repeating such operations a predetermined number of times.
  • the suspension arm 24 moves the lower moving space 26 or the upper moving space 28 in the left-right direction.
  • the dyeing basket 13 is raised and lowered above the predetermined washing container 10 or the chemical solution container 11 so that the washing container 10 or the chemical solution container 11 placed on the upper surface of the lower plate 8 is removed. Or immersed in the chemical solution in the container 11 placed on the upper surface of the upper plate 9. With the progress of the dyeing process performed in this way, the dyeing basket 13 is moved from the chemical solution in the chemical solution container 11 placed on the upper surface of the upper plate 9 to the washing container 10 in the washing container 10 placed on the upper surface of the lower plate 8.
  • the hanging arm 24 passes through the passage 29 provided in the center of the upper plate 9 to the left while the dyeing basket 13 is suspended, and the lower moving space 26 and the upper It moves back and forth between the moving space 28.
  • the hanging arm 24 is detached from the dyeing basket 13, and the other dyeing basket 13 is moved by the hanging arm 24.
  • the suspension arm 24 is finely moved up and down by 5 feet to remove the suspension arm 24 from the dyeing basket 13, and the dyeing basket is vibrated in washing water or a chemical solution, so that the dyeing basket 13 Adapt the sample adhered to the slide glass stored in to the washing water or chemical solution.
  • the control device 34 can be configured so that the dyeing basket 13 can randomly access the chemical solution container 11 and the washing container 10.
  • both the height H 26, H 28 and the lower moving space 2 6 and the upper moving space 2 8 stained
  • the hanging arm 24 on which the basket 13 is hung is made large enough to be movable leftward without causing the lower end of the dyed basket 13 to collide with the upper ends of the containers 10 and 11. .
  • the above-mentioned 2 ⁇ plate 9 can be supported on the frame so as to be able to ascend and descend in a horizontal state. Then, the upper arm 9 is lowered while the upper arm 9 is moved through the passage 29 and the suspension arm 24 with the dyeing basket 13 is suspended. If the height of the lower moving space 26 is reduced in this state, the height of the entire automatic staining device for the microscope specimen can be reduced.
  • liquid storage containers such as a washing container 10 and a chemical liquid container 11 can be arranged in three stages above and below. That is, at least one intermediate plate (not shown) having a passageway 29 similar to that of the upper plate 9 is provided between the upper plate 9 and the lower plate 8, and a plurality of intermediate plates are provided on the upper surface of the intermediate plate.
  • the lower moving space 26 is provided between the upper end of the washing container 10 and the chemical solution container 11 placed on the upper surface of the lower plate 8 and the T® of the intermediate plate c.
  • the hanging arm 24 on which the dyeing basket 13 is suspended can move in the horizontal direction. Provide a gap.
  • the intermediate plate is supported on the frame so as to be able to move up and down in a horizontal state, and is moved above the intermediate plate through the hanging arm 24 on which the dyeing basket 13 is suspended and the force passage 29. If this intermediate plate is lowered to increase the height of the intermediate moving space, the size of the entire automatic staining apparatus for microscope specimens can be reduced. Further, if the upper H ⁇ plate 9 can be moved up and down with such a structure, the height of the automatic staining device for microscope specimens can be further reduced.
  • the passages 29 provided in the upper plate 9 and the intermediate plate may be formed not at the center of the upper plate 9 and the intermediate plate in the left-right direction but at the ends.
  • the passageway 29 is provided above the washing vessel 10 placed on the upper surface of the lower plate 8, the hanging arm 24 on which the dyeing basket 13 is suspended moves vertically through the passageway 29.
  • the chemical solution attached to the dyeing basket 13 and the slide glass housed in the dyeing basket 13 ⁇ Even if it drips, the dripping chemical only enters the washing container 10 located below. It is not necessary to enter the other chemical solution container 1 1, and the other chemical solution does not need to be inferior.
  • washing water in the washing container 10 is constantly replaced by the ejection of new washing water from the nozzles 12, dripping of a small amount of the chemical does not cause any problem. Also, place an empty container instead of a washing container, It is also possible to receive spills with this empty container.
  • a plurality of sets of moving columns 23 and hanging arms 24 are provided in the automatic staining apparatus, and these moving columns 23 and hanging arms 24 are connected to the right half of the above moving space in the horizontal direction. You may move them separately in the left-hand area. With this configuration, simultaneous processing of a plurality of dyed baskets can be performed smoothly without difficulty.
  • the above-mentioned liquid processing apparatus for microscope specimens is constructed and operates as described above, it does not require a wide installation, despite the use of a large number of storage containers, so it can be used in a narrow laboratory. Installation power ⁇ possible. As a result, it can be installed in small clinics and research laboratories, which was difficult in the past.
  • the driving device of the slide glass basket must be movable in three-dimensional directions of up, down, left, right, front and back.
  • the driving device of the slide glass basket can be moved in two-dimensional directions of up, down, left, and right The driving device is simplified.
  • the suspension arm force of the Efj device in the slide glass basket ⁇ If the standby position for normal stop is in the vertical plane passing through the vertical passage, the suspension arm will not obstruct the loading and unloading of the container. This eliminates the need to move the suspension arm by hand to put the container in and out.
  • the front opening of the cabinet 7 incorporating various mechanisms required for the above-described staining can be opened and closed by a lid 31.
  • the lid 31 is made of a translucent acryl resin plate or the like, and is movably supported on the upper portion of the cabinet 7 by a pair of left and right arms 32, 32. Then, when the lid 31 is lowered, the front opening of the cabinet 7 except for the lower end is closed as shown in FIG. Also, lower the lid 3 1 Even when the lid 31 is placed, a gap opening 33 through which the washing container 10 and the chemical solution container 11 placed on the upper surface of the lower plate 8 can be taken in and out is left. Therefore, even when the lid 31 is lowered as shown in FIG.
  • the washing container 10 and the chemical solution container 11 placed on the upper surface of the lower plate 8 can be interchanged.
  • the lid 31 when the lid 31 is raised, the lid 31 is placed on the upper surface of the upper plate 9 as well as the washing container 10 and the chemical solution container 11 placed on the upper surface of the lower plate 8.
  • the chemical liquid containers 11 can also be interchanged.
  • the gap opening 33 may be opened and closed by a lid different from the lid 31. In order to exchange the containers 10 and 11 in this manner, it is desirable to provide a handle at the front of the container as described above. By doing so, it is not necessary to provide a handle on the upper part of the containers 10 and 11, and it is possible to narrow the container arrangement pitch.
  • the dyeing basket 13 is firstly placed in the dyeing process performed in a predetermined order from the washing container 10 and the chemical solution container 11 placed on the upper surface of the lower plate 8. And a storage container for storing the dyeing basket 13 at the end of the dyeing process can be set at a plurality of locations. This setting is performed by operating switches, keys, etc. (not shown) provided on the control panel 34 provided on the front of the cabinet 7.
  • the dyeing basket 13 that has completed the dyeing processing as described with reference to FIG. 1 is a liquid storage container placed at a position occupied by the dyeing basket 13 at the end of the dyeing process. Is inserted into. Then, the storage container containing the dyed basket 13 which has been subjected to the dyeing treatment is taken out from the gap opening 33.
  • the position where the basket 13 exists at the beginning of the liquid processing step performed in a predetermined order and the position where the basket 13 exists at the end of the liquid processing step are determined by the lower plate.
  • each can be set arbitrarily at a plurality of locations. For this reason, liquid treatment of samples adhered to slide glasses stored in multiple baskets 13 Work in parallel is facilitated. That is, the hanging arm 24 that has moved the basket 13 to be processed earlier to another position. 4 The force of the worker before returning again. The basket 13 to be processed next is installed. There is no need to take out the basket 13 that has already finished liquid processing, and the cage 13 that has finished liquid processing later.
  • FIGS. 5 to 7 show a commercial form of the liquid processing apparatus shown in FIGS.
  • the front opening of the cabinet 7 is covered with a lid 31 so as to be freely opened and closed.
  • the chemical solution container 11 is placed on the upper plate 9 except for the position of the passage 29.
  • the gap opening 33 below the lid 31 is always closed by the lower door 31a, and the containers 10 and 11 are closed.
  • the lower door 3 1 a is opened by turning to the near side around the hinge 35.
  • the lower door 31a improves the design appearance of the liquid processing apparatus.
  • handles 10a, 11a are provided at the front of the containers 10, 11 so that they can be easily taken in and out.
  • the top-opening lid 31 shown in FIGS. 3 and 4 needs to have a space above the cabinet 7 corresponding to the height of the lid 31, and a sufficient space in front of the cabinet 7.
  • the required power, space, and space are required to install the liquid treatment equipment. Therefore, the installation location is restricted.
  • FIGS. 8 to 13 show embodiments that can solve such a problem.
  • reference numeral 36 denotes a support bracket
  • the support bracket 36 is attached to the back side of the top plate 27 above the opening of the cabinet 7 by a plate hinge 37 made of a band of elastic material such as metal.
  • the plate hinge 37 is welded to the first seat 37 a attached to the back of the cabinet top plate 27 and the seat 36 a of the support bracket 36.
  • a second seat portion 37c attached by a curved portion 37b downward.
  • the curved portion 37b functions as an elastic hinge.
  • the support bracket 36 is attached to the inside of the top plate 27 of the cabinet, that is, below the cabinet, so that the support bracket 36 cannot be seen from the front and can avoid harming the aesthetics of the cabinet.
  • the seat portion 36a of the support bracket 36 and the inner surface (upper surface) of the lower side plate 39b of the lid 39 are formed by winding a metal flexible tape in a spring shape to exert elasticity in the winding direction. They are connected by a load spring 40.
  • This spring 40 may be a coil spring, though its elasticity ⁇ varies.
  • a guide 43 that slides on the rail 41 (FIG. 9) fixed inside the side plate 39 a of the lid is attached to the vertical sliding portion 36 b of the support bracket 36.
  • a gas damper 46 that pushes up the arm 36 c by the built-in gas pressure is interposed between the arm 36 c extending backward from the lower end of the sliding part 36 b and the cabinet 7. .
  • Reference numeral 4 7 denotes a stop which comes into contact with the upper side of the arm 36 c, which is attached to the inside of the side wall of the cabinet 7, and which comes into contact with the arm 36 c when closing the lid 39.
  • the stove may be a block of abrasion-resistant material, but a roller is suitable.
  • a set of plate hinges 37, sabot brackets 36, equal load springs 40, gas dampers 46, etc. are provided on both sides of the lid 39. However, if the lid 39 is light and has sufficient rigidity, it may be provided on one side only.
  • the lid 39 is attached to the front opening of the cabinet 7, and the opening / closing operation is as follows.
  • the lid 39 To close the lid 39, operate in the reverse order.
  • the lid By adjusting the elasticity of the constant load spring 40 and the push-up force of the gas damper 46 appropriately, the lid can be easily opened and closed with only light hand force applied to the door or with almost no hand force. Can be performed.
  • a guide ⁇ ⁇ ⁇ using a rack and a pinion may be provided.
  • a rack is provided on the side of the side plate 39a of the lid, and the pinion is supported by the sliding portion 36b. Then, a rotary damper having the same function as the equal load spring 40 is applied to the pinion.
  • the opening and closing of the lid can be performed by applying only a small amount of hand force. Can do it.
  • the lid moves in parallel with the cabinet and overlaps the upper surface of the cabinet, so there is no need to provide a large space in the cabinet. It is sufficient to provide a space above the cabinet that is slightly larger than the thickness of the lid.
  • the elasticity of the equal-load spring and gas damper is sufficient if the lid is manually powered and assisted. Therefore, the lid can be operated lightly while maintaining the reliability of manual operation.
  • the lid is stored above the cabinet when the lid is opened, there is no obstruction on the front surface of the liquid processing apparatus, the use is improved, and the design is improved.
  • the number of the storage vessels 2 used as the washing vessels for storing the water for washing was fixed. That is, it is necessary to provide a nozzle for ejecting the washing water at the bottom of the liquid storage container 2 used as the washing container. In the case of the conventional structure, this nozzle is a fixed type.
  • liquid storage container 2 functioning as a rinsing container can be installed in the portion where the nozzle is provided, and the liquid storage container 2 functioning as the rinsing container cannot be installed in a portion other than the portion where the nozzle is provided.
  • the number of storage containers 2 used as washing containers is fixed in this way, even if the required number of washing containers changes due to a change in the staining method to be implemented, etc. could not. In other words, if the number of required washing containers changes due to a change in the staining method to be performed, etc., the number of storage containers 2 used as the washing containers is changed. Instead, it is preferable to change the number of the liquid storage containers 2 used as the chemical liquid containers in order to perform the effective dyeing of the liquid storage containers 2 to perform a smooth staining treatment.
  • the structure related to the nozzle 12 shown in FIG. 1 can solve the above-mentioned problem. Details of the structure will be described with reference to FIGS.
  • FIG. 14 which is a cross section taken along the line XIV-XIV in FIG. 1, a nozzle 12 for supplying cleaning water is inserted inside the lower portion of the washing container 10.
  • An insertion hole 51 is provided in a portion of the rear wall surface of the washing container 10 which is aligned with the nozzle 12 so that the nozzle 12 can be inserted along the inner bottom of the washing container 10.
  • a seal ring 52 made of an elastic material such as rubber or elastomer, which is locked to the inner peripheral edge of the inlet hole 51.
  • the nozzle 12 has a closed tubular shape with a closed end and an open proximal end. On one side of the nozzle 12, as shown in FIG. 14 to FIG. A large number of nozzle holes are formed over the entire area. With the dyeing basket 13 (Fig. 2) inserted into the washing container 10, water is spouted from these nozzle holes 12a toward the lower inner side surface of the washing container 10, and this washing container 1 Initiate a water flow within 0.
  • the nozzles 12 are arranged horizontally at the back end of the upper surface of the lower plate 8 and include a bag nut 18 at the front of a lined water manifold 16 that is connected to water supply equipment such as water supply. As shown in FIGS. 14 to 18 in detail, it is detachably provided by! That is, a plurality of (five in the illustrated example) connection portions 54 are provided on the front surface of the water supply manifold 16, and a discharge port 5 is provided at the center of the distal end surface 55 of these connection members 54. 6 is open. Further, a water receiving port 58 for connecting a downstream end portion of a hose or the like leading to a water supply facility is provided in the middle TF® of the water supply manifold 16.
  • the base end of the nozzle 12 can be freely connected to each of the discharge ports 56.
  • the nozzles 1 and 2 A ring-shaped flange plate 59 is externally fitted and fixed to the outer peripheral surface of the flange portion.
  • Positioning pins 60 are implanted on one surface of the flange plate 59 facing the discharge port 56, and a part of each of the end surfaces 55 is positioned at a position that can be aligned with the positioning pins 60.
  • the positioning pin 60 and the positioning hole 61 engage with each other with the base end of the nozzle 12 inserted into the discharge port 56. Then, with the positioning pins 60 and the positioning holes 61 and the force ⁇ engaged with each other, the respective nozzle holes 12a face sideways.
  • an elastic seal plate 6 3 (FIG. 11) is fitted around the base end of the nozzle 12, The base end of the nozzle 12 is inserted into the opening of the discharge port 56, and the positioning pin 60 and the positioning hole 61 are engaged. Then, a bag nut 18 is externally fitted to the nozzle 12 from the tip end of the nozzle 12, and the bag nut 18 is screwed into a male screw portion 65 formed on the outer peripheral surface of the connection portion 54. Combine. As a result, the flange plate 59 and the seal plate 63 are sandwiched between the bag nut 18 and the tip end surface 55, and the nozzle 12 is connected to the discharge port 56 in a watertight state. it can.
  • the discharge port 56 to which the nozzle 12 is not attached is closed by a bag-nut-shaped plug 68 (FIG. 15) whose bottom is closed. Can be placed. That is, on the external thread 65 on the outer peripheral surface of the connecting portion 54 where the discharge port 56 without the nozzle 1 2 is opened at the front end surface, and on the inner peripheral surface of the cylindrical portion 69 forming the plug 68. The formed female screw is screwed in and the discharge port 56 is closed.
  • a sealing plate is provided between the inner surface of the closing plate portion 70 on the end surface of each plug 68 and the end surface of the connection portion 54, and water is discharged from the discharge ⁇ 56 closed by the plug 68. Avoid leakage.
  • the number of washing vessels required by changing the staining method to be performed by the automatic liquid processor for microscope specimens or by changing the number of staining methods to be performed simultaneously In the case where the pressure has changed, the range of the number of discharge ports 56 provided on the front of the water supply manifold 16 (the number of forces within 5 in the example shown in the figure can be increased.) Within, the number of washing containers 10 can be changed arbitrarily. That is, when the washing container 10 is provided, as described above, the base end of the nozzle 12 is provided to the discharge ports 56 as many as required by the washing container 10, and the bag nut 18 is used. Installing. Then, the nozzle 12 is inserted into the bottom of the washing container 10 through the insertion hole 51.
  • a plug 68 is attached to the contact 54 that opens the discharge port 56 in which the nozzle 12 is not mounted, and the discharge port 56 is closed. Therefore, the chemical solution container 11 can be installed in a portion where the nozzle 12 is not mounted in front of the water supply manifold 16.
  • the dyeing device is set to: ⁇ , and the hanging arm 24 (Fig. 1) has a larger capacity than the conventional size dyeing basket (hereinafter referred to as a small dyeing basket).
  • a small dyeing basket has a larger capacity than the conventional size dyeing basket (hereinafter referred to as a small dyeing basket).
  • a single dyeing basket with a capacity of two small dyeing baskets is made as one, it can respond to demand during busy times of dyeing, but when work is quiet, the work will be bothersome and the negative rate will decrease.
  • one small dyeing basket can perform enough work, it is desirable to use only one dyeing basket so that it can be dyed. For this reason, it is strongly preferable to work with two or more small dye baskets in parallel during busy hours without increasing the size of the dye basket.
  • it is effective to make a dyed basket and use it.
  • dyeing is performed simultaneously using two small dyeing baskets, it is convenient to handle the dyeing baskets collectively instead of handling them individually.
  • a series of operations such as moving an empty dyed basket, inserting a slide glass with a sample attached into the basket, moving a basket containing a slide glass, and attaching it to a dyeing device are performed by combining two dyed baskets at once.
  • the ability to handle it is preferable.
  • the dyeing basket locking part illustrated in FIG. 19 is configured by hooking two small dyeing baskets 13 via the adapter 80 with hooks 25, 25 of the suspension arm 24 of the liquid processing apparatus (FIG. 19). Is omitted).
  • Two receiving portions 81 are formed at an intermediate portion of the adapter 80. As shown in FIG. 20, the receiving portion 81 forms a groove 81a with a narrow gap, and the horizontal portion 83a of the wire handle 83 of the dyed basket 13 is formed in the groove 81a. Engage with less rattling.
  • an oscillating PJ: part 84 which is bent upward in an inverted V shape, is formed.
  • 86 a is a ⁇ for positioning when the adapter 80 is attached to the hook 25 of the suspension arm 24.
  • the both ends 88 of the adapter 80 are locked to the hooks 25 of the suspension arm so as not to rotate. That is, an upward cut 90 is formed in the hook 25, and Then, the plate-shaped end portion 88 of the adapter 80 is engaged with less rattling to make the rotation of the adapter 80 Pl ⁇ .
  • the adapter 80 is attached to the hook portion 25 of the suspension arm 24 and is stationary in the vertical direction because of the position ⁇ 86a, and is engaged with the cut 90 and the end portion 88. Therefore, it does not rotate, and becomes a part of the suspension arm 24.
  • FIG. 23 shows another example in which the end of the adapter 80 is flattened and placed on the hook 25 of the suspension arm.
  • the longitudinal movement of the adapter 80 is achieved by bringing the side part 80b into contact with the hook part 25! ih.
  • the side edge portion 80b is shown separated from the hook portion 25. ⁇ The force is to be made to make them abut when manufactured.
  • the handle portion 83 of the dyeing basket has a fixed mounting position in the longitudinal direction of the adapter due to the wide receiving portion 81 of the adapter that engages the entire length of the handle portion 83, the dyeing is performed. Transfer and immersion to the washing container and chemical container during the operation can be performed smoothly and reliably.
  • the two staining baskets containing the slide glass with the sample to be stained in the same process are connected to the adapter 80. Since they can be handled in a lump, they can be operated more efficiently.
  • the handle portion 83 does not move relative to the receiving portion 81 because the upwardly protruding swing preventing portion 84 hits the inner wall of the groove-shaped receiving portion 81, and the dyed basket 13 is a cabinet 7 Do not swing to the left of. Since no oscillating power is generated when the dyed basket is moved, the driving device 2 2
  • the adapter acts as an intermediary for attaching the dyeing basket to the dyeing device, ensuring the installation, and when installing multiple dyeing baskets, handles them collectively outside the dyeing device. Can improve working efficiency.
  • several types of adapters corresponding to the size and number of dyeing baskets to be mounted can be made, and these can be selected and used. The preparation is easy because adobe is easy to produce. Further, since the dyeing basket can be fixedly mounted on the adapter, the dyeing basket can be moved in the dyeing apparatus, immersed in the container, etc., and the moving speed can be increased.
  • the present invention is also applicable to other biological sample liquid processing apparatuses such as the above-described biological sample embedding apparatus that performs the same principle. It is clear that the same effect can be obtained by applying the principle of. Therefore, the present invention also includes application to other types of biological sample liquid processing devices such as biological sample embedding devices.

Description

明 細 書 生体試料の液処理装置 技 術 分 野
本発明は、 病医院や各種研究所において組織片或いは細胞のような生賊料 (以下、 試料と呼ぶ) を顕 観察ゃ包埋処理のために液処理する装置に係り、 特に、 染色処理する装置に関する。
背 景 技 術
病医院において、 患部から切除した試料を顕^^により し、 病気の診断を することが広く行われている。 このような顕微鏡観察による病気の診断を容易に 行えるようにするため、 スライドガラスに貼着した試料を染色すること力〈行われ ており、 この染色^!を自動的に行なう自動染色装置も種々提供されている。 ま た、 生 料を鶴等の前処理の目的でパラフィンゃ樹脂中に包埋する包體置 もよく知られている。
図 2 4は、 自動染色装置の一例として、 日本国実開平 5— 6 6 5 4 3号公報に 記載されたものを示している。 キャビネッ ト 1の上部に水平方向に設けた基板の 上面には、 染色処理に必要な各種薬液または洗浄用の水を 1ΐ¾した、 上方が開口 した多数の貯液容器 2を、整列させた状態で載置している。 貯液容器 2の上方に は、 基板の左^向 (図 2 4の a方向) に水平移動自在な移動梁 3と、 この移動 梁 3に沿う移動を自在とすることにより、基板の前後方向 (図 2 4の b方向) に 水平移動自在な移動柱 4と、 この移動柱 4に沿って昇降自在な吊下腕 5とからな る 3次元 |g動装置力《設けられている。 この吊下腕 5には、 顕¾ ^標本とすべき試 料を貼着したスライドガラスを複 ¾¾¾収納自在な染色籠を係脱自在である。 そし て、 吊下腕 5に染色籠を吊り下げた状態でこの吊下腕 5を下降させることにより、 この染色籠に収納した上記複¾¾¾のスライドガラスを、 上記各貯液容器 2内に貯 留した薬液または洗净水に浸漬させる。
上述したような公知の自動染色装置を用いて試料の染色処理を行なう場合、 ま ず、 染色すべき試料を貼着したスライドガラスを 1乃至複^:収納した染色籠を、 吊下腕 5に係合させる。 なお、 周知のように、 染色籠に収納した状態で各スライ ドガラスは鉛直方向に向く。 染色籠を吊下腕 5に係合させたならば、 次いで、 上 記 3次元駆動装置を駆動する。 そして、 この 3次元駆動装置を構成する移動梁 3 及び移動柱 4、 並びに吊下腕 5力 図示しない制御器からの信号に基づいて移動 し、 上記染色籠を、 所定の順番に従って所定の時間ずっ貯液容器 2内の薬液また は洗浄水に浸漬する。 このような作業を所定回数繰り返すことにより、 試料を染 色する。 なお、 図 2 4に示した例は、上記各貯液容器 2内に δί¾された薬液のう ち、 使用頻度の高い薬液を自動的に入れ替えるべく、 前記キャビネッ ト 1内の下 部に入れ替え用の薬液を貯留したタンク 6を収納する構造を示している。 ただし、 このようなタンク 6は、 必ずしも必要ではない。 このようなタンク 6を収納する キャビネット 1を必要としない顕纖標本の自動染色装置の場合には、 次述する 日本国特公平 6— 1 0 0 5 2 2号公報に記載された顕 «標本の自動染色装置の ように、 机の上に置ける程度の高さ寸法に構成できる。
更に、 上述したような顕微鏡標本の自動染色装置を用いて、 複数の染色籠を並 行して処理し、 より多くの試料を効率良く染色する、 多重染色処理も、 例えば日 本国特公平 6—1 0 0 5 2 2号公報に記載されているように、 従来から知られて いる。 即ち、 試料を貼着したスライドガラスを収納した染色籠は、 所定の時間薬 液内に浸漬しておくが、 この浸漬中、 吊下腕 5がこの染色籠との係合を外し、 別 の染色籠と係合してこの別の染色籠を所定の貯液容器 2内に入れる。 そして、 同 じく吊下腕 5との係合を外し、 この別の染色籠を所定時間だけ薬液に浸漬する。 これらの作業を、 複数の染色籠について並行して行ない、 所定時間の浸漬を終え た染色籠があれば、 吊下腕 5がこの染色籠と係合し、 次の貯液容器 2に運ぶ。 こ のような動作を繰り返すことにより、 複数の染色籠を並行して処理できるため、 前述した通常の処理に比べ、 より多くの試料を短時間の内に染色できる。 このよ うな多重染色処理は、上記制御器に予め処理手順を記憶させることにより可能で あ 。
—方、 液処¾¾置としての包 ¾ ^置も、上述の自動染色装置と同じように、 包 埋処理用薬液や包埋液を収容した多数の貯液容器を有し、 これらの貯液容器内の 液に試料が順?欠浸漬されて処理されるようになつており、 その処理の原理は自動 染色装置の場合と同じである。
上述のように構成され作用する従来から知られている生体試料の液処¾¾置の 場合、 多数の貯液容器を平面的に並べているため、 設置 ®¾が嵩む。 このように 設置面積力《嵩むことは、狭い検査室等に設置する上で好ましくない。
本発明は、 このような事情に鑑みて、 設置面積を/ j、さく して、 狭い検査室への 設置が容易な生 料の液処理装置を提供することを目的とする。
発明の 開示
上記目的を達成するために、 本発明の生体試料の液処理装置は、 キャビネット と、 キャビネッ卜に設けた水平な下板と、 キャビネッ ト内に設けら:^ 前記下板 の上方に間隔をおいて水平に位置する上板と、 下 に載置された複数の貯液容 器と、 上板上に載置された複数の貯液容器と、 生体試料を収納自在な液処理用籠 と、 この籠を支持して、上下方向及び前B_L板及ひ 板に沿う水平方向に移動自 在な吊下腕を有する駆動装置と、前 E±板の一部に、 前記吊下腕及び籠が通過可 能な寸法で、 上板の上下を連通させるように形成された通路と、 前記籠を所定の 順序で所定の時間ずつ前記貯液容器内に進入させることにより前記試料を貯液容 器内の液体に浸漬するために、 前言 2±¾¾び下板に沿って、 かつ前記通路内を上 下方向に前記籠を移動させるように前記駆動装置を駆動する制御手段とを備える。 液処理装置には、 前記キャビネッ 卜の前面を、 貯液容器を取り出し可能に開放 する開口と、 この開口を開放自在に塞ぐ蓋体とをさらに設けることができる。 前記蓋体は、 それがキャビネットの前記開口を塞ぐ位置においても、 キャビネ ット内の貯液容器の一部の取り出し及びキャビネッ卜内への貯液容器の挿入力く可 能な隙間開口を形成する寸法に形成することができる。 また、 前記制御装置は、 所定の 11酵で行なう液処理の最初に籠力在る位置、 及び液処理の最後に籠が在る 位置をそれぞれ複数個所ずつ設定可能とするの力好まい、。
液処理装置には、 前記キャビネッ 卜の前面を貯液容器を取り出し可能に開放す る開口と、 この開口を開放自在に塞ぐ蓋体と、 キャビネッ卜の開口の上端縁に一 端が取り付けられた蝶番と、 この蝶番の他端に取り付けられ、 蓋体の高さ方向に 延びる滑動部を有するサポート金具とを備え、前記蓋体はサボ一ト金具の滑動部 に沿って移動可能に当該滑動部に支持され、 これによつてキャビネッ ト前面から 蓋体を前記蝶番の周りに 9 0度上方へ回動させた時に、 蓋体はキャビネッ 卜の天 井に沿つて奥側へ滑動変位可能となるようにすることができる。
また、 ^理装置は、 前記下板の上部空間内でキャビネッ卜の横幅方向に延び る洗浄液供給マ二ホールドと、 このマ二ホールドに沿って配列され、 前方に向か つて開口する洗浄液吐出口を有する接続部と、 これらの接続部に基端で着脱自在 に接続されるノズルと、 前記接続部のうちのノズルを接続されないものを着脱自 在に塞ぐフラグと、 を有し、 前記貯液容器は洗浄液容器を含み、 洗浄液容器は、 それ力 <前記下 に載置された時に前記ノズルが液密に挿通される揷入孔を有す るように構成できる。
また、 液処理装置は、 前記吊下腕に不動に支持され、前記液処理用籠を吊下げ る 7グプタをさらに備えることができる。 ァダプタは複数の液処理用籠を並べて 吊下げ得る寸法を有するのカ ましい。 図面の簡単な説明
図 1は本発明の生体試料の液処 置の 形態を示す斜視図である。
図 2は図 1の 置に用 L、る染色籠の斜視図である。
図 3は図 1の 形態の前面に蓋体を設けた 形態の斜視図である。
図 4は図 3において蓋体を開いた状態を示す斜視図である。
図 5は図 3に示す液処理装置の商業的形態を示す正面図である。
図 6は図 5の商業的形態において蓋体を開いた状態を示す正面図である。 図 7は図 5の VI卜 VI! 線断面図である。
図 8は液処理装置の前面の他形式の蓋体とそれを支持するサポート金具の関係 を示す斜視図である。
図 9は、 図 8の - Π線拡大断面図。
図 1 0は図 8にお 、て蓋体を閉じた状態を示す略側面図である。
図 1 1は蓋体を少し開いた状態を示す略側面図である。
図 1 2は蓋体を一杯に開いた状態を示す略側面図である。
図 1 3は蓋体をキャビネット上に移動させた状態を示す略側面図である。 図 1 4は図 1の] UV -XI V線断面図である。
図 1 5は図 1 4に示す給水マ二ホールドにノズルまたはフラグを装着する部分 の説明斜視図である。
図 1 6はノズルのみを示す一部断面図である。
図 1 7は給水マ二ホールドの正面図である。
図 1 8は図 1 4の ΠΗ ί — XV1 I 1 線断面図である。
図 1 9は複数の染色籠を支持できるァダプタを示す斜視図である。
図 2 0は図 1 9の Π- XX線拡大断面図である。
図 2 1はアダプタ端部を吊下腕の鉤部に係止する構成を示す斜視図である。 図 2 2は図 2 1の ΠΗ矢視図である。 図 2 3はアダプタ端部と吊下腕の鉤部との係止構造の別の形態を示す斜視図で あ
図 2 4は従来の染&¾置を例示する斜視図である。
発明を H¾するための最良の形態
図 1及び図 2は、 本発明の の形態の一例を示している。 キャビネット 7は、 生体試料液処理装置の一例としての顕 標本自動染色装置の骨組をなすフレー ムの上面、 左右両側面、 並びに背面をパネルにより覆うと共に、 下面を下板 8で 塞ぐことにより、 前面のみが開口した 体状に形成されている。 また、 キヤビ ネッ ト 7の上下方向中間部分には上板 9が、上記下板 8と平行に固定されている。 そして、 これら下板 8及び上板 9の上面に、 貯液容器である、 複数の水洗容器 1 0と薬液容器 1 1とカ儎置されている。 図示の 形態では上板 9上には薬液容 器 1 1のみが、 また下板 8上には薬液容器 1 1及び水洗容器 1 0力載置されて いる。 これら水洗容器 1 0及び薬液容器 1 1は、 それらの前面彻 jに取手を設け下 板 8及び上板 9上から手前側へ弓 Iき出して取り出すようにすることができる。 ま た、 下板 8及び上板 9上へのこれら容器 1 0 , 1 1の載置も取手を把持して押し 込むことにより行なうことができる。
水洗容器 1 0の下部内側には、 洗浄水を供給するためのノズル 1 2が挿入され る。 このために、 水洗容器 1 0の壁面でノズル 1 2と整合する部分には、 揷入孔 (図示省略) を設けられている。 水洗容器 1 0を上記下板 8上に載置する際には、 ノズル 1 2を、 上記挿入孔を通じて水洗容器 1 0の下部内側に挿入する。 このよ うに挿入した状態でノズル 1 2の基端部外周面と上記挿入孔の内周縁との間には、 例えばこの挿入孔の内周縁部に係止した 0リングが設けられて水密状態を^す る。 なお、 ノズル 1 2の側面には、 このノズル 1 2の長さ方向にわたって多数の ノズル孑 L 1 2 aを形成している。 水洗容器 1 0内に液処理籠としての染色籠 1 3
(図 2参照) を進入させた状態でこのノズル孔からは、 水洗容器 1 0の下部内面 に向けて水を噴出し、 この水洗容器 1 0内に水流を惹起させる。 これに対して、 上記各薬液容器 1 1には、 染色籠 1 3に収納したスライ ドガラスに貼着した試料 を染色処理するために必要な薬液を 8ί¾している。
なお、 図示の例では、 上記ノズル 1 2は、 下板 8の上面奥端部に水平方向に配 設し、 水道等の給水設備に通じさせた給水マ二ホールド 1 6の前面に、 袋ナツ ト 1 7により、 着脱自在に設けている。 即ち、 上言己給水マ二ホールド 1 6の前面に は、 複数 (図示の例では 5個所) の吐出口を設け、 各吐出口にノズル 1 2の基端 を着脱自在としている。 また、 ノズル 1 2を装着しない吐出口は、 底部を塞がれ た袋ナツ ト状のフラグ 1 8により塞ぎ、 当該吐出口の前方に、 薬液容器 1 1を載 置できるようにしている。 ノズル 1 2から水洗容器 1 0内に噴出した水は水洗容 器 1 0を満たし、 この水洗容器 1 0から溢れ出した水は、 下板 8の上面に流れ出 し、 図示しない排水管を通じて、 排水設備に排出される。
本 形態に使用する^;理籠としての染色籠 1 3は、 図 2に示すように、 ス ライ ドガラスを収納自在な収納部 1 4と、 この収納部 1 4の上部にその基端部を 枢支した把手部 1 5とからなる。 周知のように上記収納部 1 4は、 のスラ ィ ドガラスを、 それぞれ鉛直方向に立て、 隣り合うスライドガラス同士の間に隙 間を介在させた状態で収納自在である。 また、 この収納部 1 4は、 スライ ドガラ スを支持できるだけの枠状構造で、 液体を貯留した貯液容器中に進入させること により、 したスライ ドガラスをこの液体に浸漬自在である。 更に、 上記把手 部 1 5は、 上記収納部 1 4の外側面上端部にその基端部を枢支した揺動腕部 1 9, 1 9と、 これら両揺動腕部 1 9 , 1 9同士の間に掛け渡した係止ビーム 2 0とか らなる。 この係止ビーム 2 0の両端部は、 それぞれ上記収納部 1 4の長さ方向両 端面から突出している。 また、 この係止ビーム 2 0の両端部 Τ®には、 それぞれ 係止^ 2 1を形成している。
上述のような染色籠 1 3の収納部 1 4にスライ ドガラスを出し入れする際には、 上記揺動腕部 1 9 , 1 9をその基端部を中心に揺動させることにより、 上記係止 ビーム 2 0を上記収納部 1 4の上端開口部から側方に退避させる。 これに対して、 上記収納部 1 4に試料を貼着したスライドガラスを収納し、 この試料の染色処理 を行なう際には、 図 2に示すように、上記係止ビーム 2 0を上記収納部 1 4の上 端開口の上方に位置させる。
前記キヤビネッ ト 7内には、 染色籠 1 3をこのキヤビネット 7内で、 上下左右 方向に移動させるための駆動装置 2 2が設けられている。 本 ^形態の場合には、 この駆動装置 2 2は、 キヤビネット 7の奥端部に、 このキャビネット 7の左右方 向にわたり配置したガイドレール 3 0に沿って水平移動自在な移動柱 2 3と、 こ の移動柱 2 3に沿つて昇降自在な吊下腕 2 4とからなる。 これら移動柱 2 3を水 平移動させる機構、 並びに吊下腕 2 4を昇降させる,は、 従来から周知の各種 を採用できる。 例えば、 リニアモータ、或いは駆動プーリと従動プーリとの 間に掛け渡したケーブルの中間部を移動柱 2 3或いは吊下腕 2 4に係合するケー ブル駆動■等を採用できる。 特に、 ケーブル駆動漏は、 機を、 薬液容器 1 1から発生した薬液蒸気に曝されない部分に設置できるため、 好ましく使用で きる。 何れにしても上記駆動装置 2 2は、移動柱 2 3と吊下腕 2 4との一方また は双方を移動させることにより染色籠 1 3を、 所定の順番に従って所定の時間ず つ、 下板 8及び上板 9の上面に載置した薬液容器 1 1、 7j洗容器 1 0内に進入さ せる。 そして、 これら容器 1 1 , 1 0内に if¾した薬液或いは洗浄水に染色籠 1 3に収納したスライ ドガラスに貼着した試料が浸潰され、 この試料が染色される。 以上に述べた所定順序での浸漬プロセスは制御装置 3 4の前面パネルの操作によ り任意に設定することができる。
吊下腕 2 4の前後両端部には、 それぞれ染色籠 1 3の係止ビーム 2 0の両端部 を係止自在な鈞部 2 5 , 2 5を設けている。 このような吊下腕 2 4により染色籠 1 3を吊り上げる際には、 この吊下腕 2 4を上記係止ビーム 2 0の下側にまで移 動させた状態で、 鉤部 2 5, 2 5をこの係止ビーム 2 0の両端部で係止^ 2 1, 2 1によりも外側寄り部分に進入させる。 次いで、 吊下腕 2 4を上昇させれば、 染色籠 1 3を吊り上げることができる。 この吊下腕 2 4から染色籠 1 3を外す場 合の動作は、 これと逆に行なう。
このように、 下板 8及び上板 9の上面に載置した薬液容器 1 1及び水洗容器 1 0内に染色籠 1 3を進入させるベく、 下板 8の上面に載置した水洗容器 1 0及び 薬液容器 1 1の上端部と上板 9の ®との間には、 下側移動空間 2 6を設けてい る。 この下側移動空間 2 6の高さ寸法 H26は、 染色籠 1 3を吊した吊下腕 2 4を、 この染色籠 1 3の下端部を容器 1 0, 1 1の上端部に衝突させることなく左右方 向に移動自在なだけの大きさを有する。 また、 上板 9の上面に載置した薬液容器 1 1と、 キヤビネット 7の上面を tt Uる天板 2 7の T®との間には、 上側移動空 間 2 8を設けている。 この上側移動空間 2 8の高さ寸法 H28も、 染色籠 1 3を吊 した吊下腕 2 4を、 この吊下腕 1 3の下端部を容器 1 0, 1 1の上端部に衝突さ せることなく左^向に移動自在なだけの大きさを有する。 さらに、 上板 9の左 向中央部には、 染色籠 1 3を吊した吊下腕 2 4を、 この染色籠 1 3ごと上下 方向にわたって通過自在な、例えば矩形の通路 2 9を設けている。
上述のように構成される、本発明の顕德 標本の液処理装置を用いて、 染色籠 1 3に収納した複 のスライドガラスに貼着した試料を染色するには、 まず、 スライ ドガラスを収納した染色籠 1 3を、 吊下腕 2 4に係合させる。 この係合作 業は、 例えば何れかの水洗容器 1 0内に染色籠 1 3を挿入した状態で吊下腕 2 4 をこの染色籠 1 3の上方に移動させた後行なう。 次いで、 駆動装置を構成する前 記移動柱 2 3と吊下腕 2 4とを適宜駆動して染色籠 1 3を、 所定の順番に従って 所定の時間ずつ薬液容器 1 1内の薬液または水洗容器 1 0内の洗浄水に浸漬する。 このような作業を所定回数繰り返すことにより、 試料を染色する。
即ち、 吊下腕 2 4は、 下側移動空間 2 6または上側移動空間 2 8を左右方向に 移動しつつ、 所定の水洗容器 1 0または薬液容器 1 1の上方で昇降することによ り染色籠 1 3を、 下板 8の上面に載置した水洗容器 1 0または薬液容器 1 1、或 いは上板 9の上面に載置した 容器 1 1内の薬液に浸潰する。 このようにして 行なう染色工程の進行に伴って染色籠 1 3を、 上板 9の上面に載置した薬液容器 1 1内の薬液から下板 8の上面に載置した水洗容器 1 0内の洗浄水または薬液容 器 1 1内の薬液に、或いは下板 8の上面に載置した水洗容器 1 0内の洗浄水また は薬液容器 1 1内の薬液から上板 9の上面に載置した薬液容器 1 1内の薬液に、 それぞれ移し替える必要が生じる。 この際に吊下腕 2 4は、 染色籠 1 3を吊下げ たまま、 上板 9の左 向中央部に設けた前記通路 2 9を通過して、上記下側移 動空間 2 6と上側移動空間 2 8との間を行き来する。
複数の染色籠 1 3を使用して、 同種の、 または異なる種類の染色方法を同 Β¾1 行させる際には、 何れかの染色籠 1 3を何れかの水洗容器 1 0または薬液容器 1 1に進入させた状態で、 当該染色籠 1 3から吊下腕 2 4を外し、 吊下腕 2 4に よって他の染色籠 1 3の移動を行なわせる。 この際、 吊下腕 2 4を染色籠 1 3か ら外すのに 5feiつて、 この吊下腕 2 4を細かく昇降させ、 染色籠を洗浄水または 薬液中で振動させて、 当該染色籠 1 3に収納したスライドガラスに貼着した試料 と洗浄水または薬液とを馴染ませる。 なお、 染色籠 1 3は薬液容器 1 1及び水洗 容器 1 0にランダムにアクセス可能に制御装置 3 4を構成することができる。 図示の 形態では、上板 9をキャビネッ ト 7の骨組をなすフレームに対して 固定し、 下側移動空間 2 6と上側移動空間 2 8との双方の高さ寸法 H26、 H28を、 染色籠 1 3を吊した吊下腕 2 4を、 この染色籠 1 3の下端部を容器 1 0 , 1 1の 上端部に衝突させることなく左^^向に移動自在なだけの大きさとしている。 こ れに対して、 上言 2±板 9を上記フレームに対し、 水平状態のまま昇降自在に支持 することもできる。 そして、染色籠 1 3を吊した吊下腕 2 4力 <通路 2 9を通じて 上板 9の上方に移動した状態でこの上板 9を下降させて、 上側移動空間 2 8の高 さ寸法を増大する (この状態で下側移動空間 2 6の高さ寸法は小さくなる) よう に構成すれば、顕■標本の自動染色装置全体の高さ寸法を小さくできる。
また、 水洗容器 1 0、 薬液容器 1 1等の貯液容器を、上下 3段 に配置する こともできる。即ち、上板 9と下板 8との間に、上板 9と同様の通路 2 9を有す る、 少なくとも 1枚の中間板 (図示せず) を設け、 この中間板の上面にも複数の 薬液容器 1 1を載置する。 この場合に、下側移動空間 2 6は下板 8の上面に載置 した水洗容器 1 0及び薬液容器 1 1の上端部と上記中間板の T®との間に設ける c また、上記中間板の上面に載置した薬液容器 1 1の上端部と上言 5±板 9の ®と の間に、 染色籠 1 3を吊した上記吊下腕 2 4を左右方向に移動自在な中間移動空 間を設ける。
また、上記構造で、 中間板をフレームに対し、 水平状態のまま昇降自在に支持 して、 染色籠 1 3を吊した吊下腕 2 4力通路 2 9を通じ上記中間板の上方に移動 した状態でこの中間板を下降させ、 中間移動空間の高さ寸法を増大させるように 構成すれば、 顕微鏡標本の自動染色装置全体の寸法を小さくできる。 さらに、 こ のような構造で、 上 H±板 9も昇降自在にすれば、 顕微鏡標本の自動染色装置の 高さ寸法をより小さくできる。
上述した何れの構造の場合も、 上板 9及び中間板に設ける通路 2 9は、 これら 上板 9及び中間板の左右方向中央部でなく、 端部に形成しても良い。 特に、 この 通路 2 9を下板 8の上面に載置した水洗容器 1 0の上方に設ければ、 上記染色籠 1 3を吊した吊下腕 2 4がこの通路 2 9を通じて上下方向に移動する際に、 上記 染色籠 1 3及びこの染色籠 1 3内に収納したスライドガラスに付着した薬液力《垂 れても、 この垂れた薬液は下方に存在する水洗容器 1 0内に入るのみで他の薬液 容器 1 1内には入り込まず、 他の薬液を劣ィ匕せずに済む。 水洗容器 1 0内の洗浄 水は、前記ノズル 1 2からの新たな洗净水の噴出により常に入れ替わるので、 微 量の薬液の滴下は殆ど問題にならない。 また、 水洗容器の代わりに空容器を置き、 この空容器により ¾¾れを受けることも可能である。
また、 自動染色装置内に移動柱 2 3及び吊下腕 2 4を複数組設け、 これら各移 動柱 2 3及び吊下腕 2 4を上記各移動空間の左右方向の中間の右側半部と左側判 部でそれぞれ移動させても良い。 このように構成すれば、 複数の染色籠の同時処 理を、 無理なく円滑に行なえる。
以上に述べた顕微鏡標本の液処理装置は、 以上に述べた通り構成され作用する ので、 多数の貯液容器を使用するにも拘らず、 広い設置翻を要しないため、 狭 い検査室への設置力〈可能になる。 この結果、 従来は難しかった、 小規模の病医院 や研究所への設置力可能になる。
従来のように 式にした液処理装置では、 多数の容器を並べる場合、装置 の横幅方向の寸法を押さえるためには容器を奥行き方向に複数配列しなげばなら ない。 このようにすると、 スライドガラス籠の駆動装置は、 上下、 左右、前後の 三次元方向に移動可能でなければならない。 しかるに、 本発明のように構成する と、 容器の数を増やすことができるという効果に加えて、 スライドガラス籠の駆 動装置は、 上下、 左右の二次元方向の移動力《可能であればよく、 駆動装置が簡単 になる。 なお、 スライドガラス籠の Efj装置の吊下腕力 <通常停止する待機位置が 上下方向の通路を通る垂直面内にあるようにすると、 吊下腕が容器の出し入れの 際の邪魔になることがなく、容器出し入れのために吊下腕を手で動かす必要がな くなる。
前述の様な染色の為に必要とする種々の機構を組み込んだ前記キヤビネッ卜 7 の前方開口は、 図 3および図 4に示す様に、 蓋体 3 1により開閉自在とすること ができる。 この蓋体 3 1は、半透明のァクリル樹脂板等により造られたもので、 左右 1対の腕片 3 2、 3 2により、 キャビネッ ト 7の上部に摇動自在に支持され ている。 そして、 この蓋体 3 1を下降させた状態では、 図 3に示すようにキヤビ ネッ ト 7の前方開口のうち、下端部を除く部分を塞ぐ。 また、 蓋体 3 1を下降さ せた状態でもこの蓋体 3 1の下側には、 前記下板 8の上面に載置した水洗容器 1 0及び薬液容器 1 1を出し入れ自在な隙間開口 3 3が残る。 従って、 図 3に示 す様に蓋体 3 1を下降させた状態でも、 下板 8の上面に載置した水洗容器 1 0及 び薬液容器 1 1は、 入れ替え自在である。 一方、 図 4に示す様に蓋体 3 1を上昇 させた状態では、下板 8の上面に載置した水洗容器 1 0及び薬液容器 1 1だけで なく、上板 9の上面に載置した薬液容器 1 1も入れ替え自在である。 なお、 必要 であれば、 隙間開口 3 3も、 蓋体 3 1と別の蓋体により開閉自在としても良い。 このように容器 1 0、 1 1の入れ替えのためには既に述べたように容器の前部に 取手を設けておくのが望ましい。 このようにすることによって、 容器 1 0、 1 1 の上部に取手を設けてなくもよくなり、 容器配列ピッチを狭くすることが可能と なる。
この顕 標本の液処理装置の場合には、 下板 8の上面に載置した水洗容器 1 0及び薬液容器 1 1のうちから、 所定の順番に行なう染色処理行程の最初に染 色籠 1 3を入れる貯液容器、 並びにこの染色処理行程の最後に染色籠 1 3を入れ る貯液容器を、 それぞれ複数個所に設定可能としている。 この設定作業は、 キヤ ビネット 7の前面に設けた制御パネル 3 4に設けたスィッチ、 キー等 (図示省略) を操作する事により行なう。
図 3及び図 4に示す実施形態では、 図 1について説明したように染色処理を完 了した染色籠 1 3は、 染色処理行程の最後に染色籠 1 3が占める位置に置かれた 貯液容器内に挿入される。 そこで、 この染色処理を完了した染色籠 1 3を入れた 貯液容器を、前記隙間開口 3 3から取り出す。 特に、 この液処理装置の場合には、 所定の順番に行なう液処理行程の最初に籠 1 3が存在する位置、 並びにこの液処 理行程の最後に籠 1 3が存在する位置を、 下板 8の上面に載置された複数の水洗 容器 1 0と薬液容器 1 1のうちから、 それぞれ複数個所ずつ、任意に設定可能で ある。 この為、 複数の籠 1 3に収納したスライドガラスに貼着した試料の液処理 を並行して行なう作業が容易になる。 即ち、 先に処理する籠 1 3を別位置に移動 させた吊下腕 2 4力再び戻ってくる前に作業者力次に処理する籠 1 3を設置した り、 液処理の終了時に、 先に液処理を終了した籠 1 3を、後から液処理を終了す る籠 1 3力 <送られてくる前に取り出す必要もなくなる。
図 5から図 7は図 3及び図 4に示す液処理装置の商業的形態を示す。 図 5に示 すように、 キャビネット 7の前面開口は蓋体 3 1により開閉自在に覆われている。 蓋体 3 1を開放して天井 2 7上に載置した図 6の状態では、上板 9上にその通路 2 9の位置を除いて薬液容器 1 1力 <載置されている。 図 7の断面図に示されるよ うに、 この商業的形態では、 蓋体 3 1の下方の隙間開口 3 3は、 常時は下部扉 3 1 aによって閉じられており、 容器 1 0 , 1 1の取り出し時にのみ下部扉 3 1 aはヒンジ 3 5を中心にして手前側へ回動によって開放される。 この下部扉 3 1 aには液処理装置の意匠的外観を向上させる。 この商業的形態では容器 1 0 , 1 1の前面に取手 1 0 a , 1 1 a力く設けられており、 これにより容器 1 0 , 1 1 の出し入れが容易になる。
図 3及び図 4に示す上開き式蓋体 3 1は、 キャビネット 7の上方に蓋体 3 1の 高さに相当する空間があることが必要であり、 キャビネット 7前方にも十分な空 間を必要とする力、ら、 液処理装置を設置するのに立体的に広 ヽ場所力必要である。 従って、設置場所の制限を受ける。 一方、 両開き式のドアの場合には、 キャビネ ッ卜の前方及び側方にドアが回動し得るだけの場所力必要であり、 同様に広い設 置空間が必要である。
図 8から図 1 3はこのような問題を解決することのできる 形態を示してい る。 図 8において、 符号 3 6はサポート金具であって、 このサポート金具 3 6は 金属等の弾性材の帯からなる板蝶番 3 7によりキャビネット 7の開口上部の天板 2 7の裏側に取付けられている。 この板蝶番 3 7は、 キャビネッ卜の天板 2 7の 裏面に取付けられる第一座部 3 7 aと、 サポー卜金具 3 6の座部 3 6 aに溶接等 により取付けられる第二座部 3 7 cとの間を、 下方への湾曲部 3 7 bで連結した 形状のものである。 湾曲部 3 7 bは弾性 するヒンジとして機能する。 サポー ト金具 3 6は、 キャビネットの天板 2 7の内側即ち下側に取付けられるから、 表 から見えず、 キャビネッ 卜の美観を害なうのを避けられる。
サポート金具 3 6の座部 3 6 aと蓋体 3 9の下部側板 3 9 bの内面 (上面) と は、 金属の可撓テープをゼンマイ状に巻いて巻取り方向の弾力を作用させた等荷 重スプリング 4 0で連結している。 このスプリング 4 0は、 弾力力 <変化するけれ どもコイルスプリングとすることもできる。 サポート金具 3 6の上下方向の滑動 部 3 6 bには、 蓋体の側板 3 9 aの内側に固定したレール 4 1 (図 9 ) と摺動す るガイ ド 4 3を取付ける。 滑動部 3 6 bの下端から後方へ延びる腕部 3 6 cとキ ャビネッ ト 7との間には、 内蔵したガス圧により腕部 3 6 cを押上げるガスダン パ 4 6が介装されている。 4 7は腕部 3 6 cの上側に当接するストツバで、 キヤ ビネッ ト 7の側壁の内側に取り付けられ、 蓋体 3 9を閉じるときに、 腕部 3 6 c と当接して蓋体 3 9を所定位置へ停止させる作用をする。 このストツバとしては、 耐摩耗性の材料のブロックでもよいが、 ーラの使用が適当である。 蓋体 3 9が 軽く、 ガスダンバ 4 6の押力が小さいときは、 使用上問題がないので、 このスト ツバはなくてもよい。 板蝶番 3 7、 サボ一卜金具 3 6、 等荷重スプリング 4 0、 ガスダンバ 4 6等の組は、 蓋体 3 9の両側に設けられる。 尤も蓋体 3 9力《軽く、 剛性も十分あるときは、 片側のみに設けてもよい。
以上の構成により蓋体 3 9はキヤビネッ 卜 7の前面開口部に取付けられるが、 その開閉操作は次の通りである。
蓋体 3 9がキヤビネッ 卜 7の開口を閉じているとき、 サポート金具 3 6等は図 8及び図 1 0の状態になっており、 ガスダンバ 4 6はサポート金具の腕部 3 6 c を押上げて蓋体 3 9を閉じる力を与えている。 蓋体 3 9の重量は著しく大きいも のではなく、 等荷重スプリング 4 0の弾力は著しく大きくなくて済むから、 この 状態で蓋体 3 9は閉じられた状態に保たれる。 もし蓋体を引上げられる^に等 荷重スプリング 4 0の弾力を強くしたいときは、 通常の蓋体に設けられるような 係止金具を蓋体 3 9とキャビネット 7との間に取付ければよい。
蓋体 3 9を開くときは、 図 1 1のように、 蓋体 3 9の下部を持って、 先ずこれ を開口の手 ti^向に少し開く。 ガスダンバ 4 6のキャビネッ 卜 7への取付け点 4 8と板蝶番 3 7のヒンジ部である湾曲部 3 7 bの回転中心 4 9を結ぶ線よりも 腕部 3 6 cへのガスダンバ 4 6の取付け点が外に出ると、 蓋体 3 9にガスダンバ 4 6の押上げ力が加わる。 この時、 蓋体 3 9には等荷重スプリング 4 0の引上げ 力が作用するが、 蓋体を手で持って、 その上昇を抑える。
次に、 図 1 2のように、 更に蓋体 3 9を開いて、 天板 2 7に平行するまで開く c この時、 蓋体 3 9にはガスダンバ 4 6による押上げ力力く作用しているので、 手を 離しても急激にドアが落ちることはなく、 また、 等荷重スプリング 4 0のため、 蓋体 3 9は天板 2 7に沿ってキヤビネット 7の奥方向に引かれているので、 蓋体 3 9はサポート金具 3 6の滑動部 3 6 bは、 そのガイド 4 3をレール 4 1に沿つ て滑らせつつ、 図 1 0のように、 天板 2 7の上面に沿って引込まれる。 引込み弾 力が不足するときは、 手で押す。
蓋体 3 9を閉じるときは、 上記と逆に操作する。 等荷重スプリング 4 0の弾力、 ガスダンバ 4 6の押上げ力を適度に調節することにより、 手の力を軽く ドアに加 えるだけで、 又は手の力を殆ど使わずに蓋体の開閉を容易に行なうことができる。 なお、 図 9に示すレール 4 1及びガイド 4 3による案内 に代って、 ラック とピニオンによる案内 ϋ¾を設けてもよい。 この場合には、 ラックを蓋体の側板 3 9 aの側に設けピニオンを滑動部 3 6 bに支持する。 そして、 ピニオンの側に 等荷重スプリング 4 0と同じ機能をもつロータリダンパを作用させる。
上記構成によれば、 蓋体には、 等荷重スプリング等のスプリングの弾力、 ガス ダンバの弾力力く加えられているから、手の力を軽く加えるだけで、 蓋体の開閉を 行なうことができる。
また、 キャビネッ トを開くときは、 蓋体はキャビネッ 卜に平行して移動し、 キ ャビネッ ト上面に重ねられるから、 キャビネッ 卜の ±^に広い空間を設ける必要 がない。 キャビネッ 卜の上方には、 蓋体の厚さよりもやや大きい空間を設けてお けば足りる。
また、 蓋体を開閉するときに、 蓋体がその重さのために落ちようとしても、 等 荷重スプリング等のスプリングの弾力、 ガスダンバの弾力のため蓋体の急激な落 下が P ii:され、 又は落下しなくなるから、 作業者力怪我をしたり、 器物を損壊す る危険はない。
さらに、 等荷重スプリング、 ガスダンバの弾力等は、 蓋体を手動で動力、す補助 となる^にしておけば足りるから、 手動による操作の確実さを保ちつつ軽く蓋 体を操作することができる。
また、 蓋体は開放時にキャビネッ 卜の上方へ収納されるため、 液処理装置前面 に邪魔となるものがなく、 使い が向上し、 意匠的にも されたものとなる。 図 2 4に示される従来の顕 標本の自動染色装置の場合、 貯液容器 2のうち 洗浄用の水を貯溜する水洗容器として使用する貯液容器 2の数は固定していた。 即ち、 水洗容器として使用する貯液容器 2の底部には洗浄水を噴出する為のノズ ルを配設する必要があり、 従来構造の場合にはこのノズルが固定式であつた。 こ の為、 このノズルを設けた部分には水洗容器として機能する貯液容器 2しか設置 できず、 また、 水洗容器として機能する貯液容器 2はノズルを設けた部分以外に 設置できなかった。
この様に水洗容器として使用する貯液容器 2の数を固定している為、 実施する 染色方法が変わる事等により、 必要とする水洗容器の数が変わっても、 これに対 応する事はできなかった。 即ち、 実施する染色方法の変更等により必要とする水 洗容器の数が変わった場合には、 水洗容器として使用する貯液容器 2の数を変え、 代わりに薬液容器として使用する貯液容器 2の数を変える事が、 貯液容器 2の有 効利用により円滑な染色処理を する為に好ましい。
図 1に示すノズル 1 2に関連する構造は上述の問題を解決することができる。 その構造の詳細を図 1 4から図 1 8を参照して説明する。
図 1の X I V -X I V線断面である図 1 4に示すように、 水洗容器 1 0の下部内側 には、 洗浄水を供給する為のノズル 1 2が挿入されている。 そして、 水洗容器 1 0の後壁面でノズル 1 2と整合する部分には、 挿入孔 5 1を設けて、 水洗容器 1 0の内側底部に沿って、 ノズル 1 2を挿入自在としている。 水洗容器 1 0を下 板 8上に載置する際には、 ノズル 1 2を、 挿入孔 5 1を通じて水洗容器 1 0の下 部内側に挿入する。 この様に挿入した状態でノズル 1 2の基端部外周面と挿入孔
5 1の内周縁との間の水密は、 揷入孔 5 1の内周縁部に係止した、 ゴム、 エラ ストマー等の弾性 ^のシールリング 5 2により保持する。
ノズル 1 2は、 先端が塞がれ、 基端が開口した円管状で、 このノズル 1 2の片 側面には、 図 1 4から図 1 6に示す様に、 ノズル 1 2の長さ方向に亙って多数の ノズル孔 1 2 a力く形成されている。 水洗容器 1 0内に染色籠 1 3 (図 2 ) を進入 させた状態で、 これらノズル孔 1 2 aからは、 水洗容器 1 0の下部内側面に向け て水を噴出し、 この水洗容器 1 0内に水流を惹起させる。
ノズル 1 2は、 上記下板 8の上面奥端部に水平方向に配設し、 水道等の給水設 備に通じさせた袷水マ二ホールド 1 6の前面に、 袋ナツ ト 1 8を含む図 1 4〜 1 8に詳示する様な! ^により、 着脱自在に設けている。 即ち、 上記給水マニホ ールド 1 6の前面には、 複数 (図示の例では 5個所) の接続部 5 4を設け、 これ ら接続部材 5 4の先端面 5 5の中央部に、 それぞれ吐出口 5 6を開口させている。 また、 上記給水マ二ホールド 1 6の中間 ¾TF®には、 給水設備に通じるホース等 の下流端部を接続する為の受水口 5 8を設けている。 そして、 上記各吐出口 5 6 に、 ノズル 1 2の基端部を接続自在としている。 この為に、 ノズル 1 2の基端寄 り部分の外周面には、 円輪状の鍔板 5 9を外嵌固定している。 この鍔板 5 9の片 面で上記吐出口 5 6と対向する面には位置決めピン 6 0を植設し、 上記各先端面 5 5の一部でこの位置決めピン 6 0と整合自在な位置には、 位置決め孔 6 1を形 成している。 これら位置決めピン 6 0と位置決め孔 6 1とは、 ノズル 1 2の基端 部を上記吐出口 5 6に挿入した状態で互いに係合する。 そして、 これら位置決め ピン 6 0と位置決め孔 6 1と力《互いに係合した状態で、 前記各ノズル孔 1 2 aは 側方に向く。
上述の様なノズル 1 2の基端部を吐出口 5 6に接続するには、 ノズル 1 2の基 端部に、 弾性^のシール板 6 3 (図 1 1 ) を外嵌した状態で、 ノズル 1 2の基 端部を上記吐出口 5 6の開口部に挿入し、 位置決めピン 6 0と位置決め孔 6 1と を係合させる。 そして、 ノズル 1 2の先端側からこのノズル 1 2に、 袋ナツ ト 1 8を外嵌し、 この袋ナッ ト 1 8を、 上記接続部 5 4の外周面に形成した雄ねじ 部 6 5に螺合させる。 この結果、 鍔板 5 9とシール板 6 3とを、 袋ナツ 卜 1 8と 上記先端面 5 5との間で挟持して、 ノズル 1 2を吐出口 5 6に、 水密を した 状態で接続できる。
一方、 ノズル 1 2を装着しない吐出口 5 6は、 底部を塞がれた袋ナツ ト状のプ ラグ 6 8 (図 1 5 ) により塞ぎ、 当該吐出ロ5 6の前方に、 薬液容器 1 1を載置 できる様にしている。 即ち、 ノズル 1 2を装着しない吐出口 5 6をそれぞれの先 端面に開口させた接続部 5 4の外周面の雄ねじ部 6 5に、 プラグ 6 8を構成する 円筒部 6 9の内周面に形成した雌ねじを螺合させて、 吐出口 5 6を塞ぐ。 なお、 各プラグ 6 8の端面の塞ぎ板部 7 0の内面と接続部 5 4の端面との間にはシール 板を^して、 プラグ 6 8により塞がれた吐出□ 5 6から水が漏れ出ない様にす る。
顕微鏡標本の自動液処理装置により実施する染色方法を変えたり、 或いは同時 に実施する染色方法の数を変えたりする事により、 必要とする水洗容器 1 0の数 が変わった場合には、給水マ二ホールド 1 6の前面に設けた吐出口 5 6の数の範 囲 (図示の例では 5箇所以内である力 この数は、 より多くする事もできる。 ) 内で、 水洗容器 1 0の数を任意に変える事ができる。 即ち、 水洗容器 1 0を設け る場合には、 前述の様に、水洗容器 1 0を必要とする数だけの吐出口 5 6にノズ ル 1 2の基端部を、 袋ナッ ト 1 8により装着する。 そして、 このノズル 1 2を水 洗容器 1 0の底部に、前記挿入孔 5 1を通じて挿入する。 一方、 ノズル 1 2を装 着しない吐出ロ5 6を開口させた接^^ 5 4にはプラグ 6 8を装着し、 吐出口 5 6を塞いでおく。 従って、給水マ二ホールド 1 6の前側でノズル 1 2を装着しな い部分には、 薬液容器 1 1を設置できる。
診断のための顕 標本を作製することの需要は、 近時多くなつて来てい る。 この需要を満たすには、 染色装置を:^にし、 その吊下腕 2 4 (図 1 ) の鈞 部 2 5に従来の大きさの染色籠 (以下これを小型染色籠という) より大きな容量 を持つ:^ 染色籠を吊下げるようにし、 これに対応して水洗容器及び薬液容器を にすればよい。 そこで 2個又はそれ以上の小型染色籠を長さ方向又は幅方向 に並べて薬液等の容器に浸漬することが考えられた。 そのうち、 幅方向に重ねる 方法は、 ノズル 1 2から噴出する水による水洗効率が悪いので、 染色籠を長さ方 向に連ねる方法力 <望ましい。 しかし、 このように染色籠を連続させると、 次のよ うな問題を生じる。
例えば、 小型染色籠 2個分の容量の 染色籠を 1個として造ると、染色健 の繁忙時には需要に応じられるとしても、 作業が閑散なときには、 かえって作業 カ'煩わしく肯 g率が落ちるから、 1個の小型染色籠で十分作業ができるときには、 染色籠を 1個のみ使用して染色できるようにすることが望ましい。 そのためには、 染色籠を大型にすることはせずに、繁忙時には小型の染色籠を 2個又はそれ¾± を並列させて作業するの力く好ましい。 勿論、 作籠力く常に多いときには、 の 染色籠を造り、 これを使用するのが有効である。 また、 2個の小型染色籠を使用して同時に染色を行なうときには、 染色籠を個 々に取扱わないで一括して取扱えるようにすること力 {便利である。 即ち、 空の染 色籠の移動、 試料を添着したスライ ドガラスの籠への挿入、 スライドガラスを収 納した籠の移動、 染色装置への取付け等の一連の作業を 2個の染色籠を一括して 取扱うこと力好ましい。
このように染色 の繁閑に応じて使用する染色籠を、 或 、は小型のもの 1個にしたり、 小型のものを複数使用したりする要求があるから、 これを満たす ためには染色装置の吊下腕 2 4も、 これに応じられるように鉤部 2 5の皿、 配 置を変えなければならない。
また、 小型の染色籠を複数使用する場合に、 これらを一括して取扱えるように すること力望ましい。
次に述べる 形態は、 数種のアダプタを用意しておき、 上記のような各種状 態で染色籠を使用しょうとするときに、 適当なアダプタを選んで、 これに染色籠 を取付け、 このァダブタを染 置の吊下腕に係止するように染色籠係止部を構 成したものである。
図 1 9に例示した染色籠係止部は、 2個の小型染色籠 1 3をアダプタ 8 0を介 して液処理装置の吊下腕 2 4の鉤部 2 5、 2 5 (図 1 9には省略) に係止する構 成のものである。 アダプタ 8 0の中間部には、 2個の受部 8 1力く形成されている。 受部 8 1は、 図 2 0に示すように、 間隙の狭い溝 8 1 aを形成しており、 染色籠 1 3の針金の把手部 8 3の水平部 8 3 aを溝 8 1 a内にがたつきを少なくして係 合させる。 染色籠の水平部 8 3 aには、 上方に逆 V形に曲げ出した揺動 PJ :部 8 4を形成する。 8 6 aは、 アダプタ 8 0を吊下腕 2 4の鉤部 2 5に取付けると きの位置決め用の^である。
アダプタ 8 0の両端部 8 8は、 図 2 1及び図 2 2に見るように、 回動不能に吊 下腕の鉤部 2 5に係止する。 即ち、 鉤部 2 5に上向きの切込み 9 0を形成し、 こ れにアダプタ 8 0の板状の端部 8 8をがたつきを少なく して係合させてアダプタ 8 0の回動を Pl±している。
このようにアダプタ 8 0は、 吊下腕 2 4の鉤部 2 5に取付けられて位置決め用 の^ 8 6 aのため縦方向に不動であり、 切込み 9 0と端部 8 8との係合のため 回動もせず、 吊下腕 2 4の一部となった状態となる。
図 2 3はアダプタ 8 0の端部を扁平にして吊下腕の鉤部 2 5に載置する別例を 示す。 アダプタ 8 0の長手方向の移動は側緣部 8 0 bを鉤部 2 5に当接させるこ とにより! ihされる。 構造を判り易くするため、 図 2 3では側縁部 8 0 bを鉤部 2 5から離して示している力 <、 製作するときはこれらを当接させる寸法に造るも のとする。
また、 染色籠の把手部 8 3は、 把手部 8 3の長さ一杯に係合する幅の広いァダ プ夕の受部 8 1によりアダプタの長手方向の取付け位置は一定であるから、 染色 作業時に水洗容器、 薬液容器への移送、 浸漬を円滑、 確実に行なうことができる そして、 同一プロセスで染色される試料を添着したスライドガラスを収納した 2個の染色籠は、 アダプタ 8 0に連結された状態で、 一括して取扱うことができ るので、 操作能率を高めることができる。
更に把手部 8 3は、 上方に突出した揺動阻止部 8 4が溝状の受部 8 1の内壁に 当るため受部 8 1に対して摇動せず、 染色籠 1 3はキャビネッ ト 7の左^向に 揺動しない。 このように染色籠の移動時に揺動力生じないから、 駆動装置 2 2
(図 1 ) による染色籠移送速度を高めても、 水洗容器又は薬液容器への進入を迅 皿つ円滑に行なうことができて、 染色処理を能率化することができる。
以上に述べた実施形態によれば、 液処理作業の繁閑に対応して、 ^^染色籠 1 個、 小型染色籠複数又は 1個を使用して能率よく作業することができる。 また、 アダプタは染色籠を染色装置に取付ける仲介となって取付けを確実に行なわせる と共に、 複数の染色籠を取付けたときに、 染色装置外でもこれを一括して取扱う ことができて、 作業能率を向上させる。 また、取付ける染色籠の大きさ、 数に対 応するアダプタを数種類造っておき、 これを選択して使用することができる。 ァ ダブ夕は簡単に製作できるから、 その準備は容易である。 さらに、 染色籠をァダ プ夕に対して不動に取付けることができるから、 染色装置における染色籠の移動、 容器への浸漬等を確実に行なえ、 移動速度を大きくできる。
産 m±の利用可
以上に説明した 形態は、 いずれも顕微鏡標本の液処理装置であるが、 これ と全く同じ原理で ¾Jする前述の生体試料包埋装置のような他の生体試料液処理 装置にも前述の本発明の原理を適用して同じ効果を得ることができることは明ら かである。 したがって、 本発明は、生体試料包埋装置のような他の種類の生体試 料液処理装置への利用をも含むものである。

Claims

請求の範囲
1. キヤビネッ 卜と、
キャビネッ 卜に設けた水平な下板と、
キャビネッ ト内に設けられ、 前記下板の上方に間隔をおいて水平に位置する上 板と、
下 に載置された複数の貯液容器と、
上 に載置された複数の貯液容器と、
生体試料を収納自在な液処理用籠と、
この籠を支持して、 上下方向及び前 §dJ:¾Sび下板に沿う水平方向に移動自在 な吊下腕を有する駆動装置と、
前言 S±板の一部に、 前記吊下腕及び籠が通過可能な寸法で、 上板の上下を連通 させるように形成された通路と、
前記籠を所定の順序で所定の時間ずつ前記貯液容器内に進入させることにより 前記試料を貯液容器内の液体に浸漬するために、 前 £±¾¾び下板に沿って、 か つ前記通路内を上下方向に前記籠を移動させるように前記駆動装置を駆動する制 御手段と、
を備える生体試料の液処理装置。
2. 前記通路力前言 S±板の長手方向の中央部に設けられている請求項 1記載 の液処理装置。
3. 前言 Ξ±板が前記下板に対し上下に移動可能とされ、 これによつて! ¾± 方の籠移動空間及び上 fe 方の籠移動空間の高さ寸法を変更できるようにされて レ、る請求項 1記載の液処理装置。
4. 前言 Ξ±板と下板との間に、 上板の通路に対応する位置に第 2の通路を有 する少くとも 1枚の中間板が設けられ、 この中間板上にも複数の貯液容器を載置 可能とされている請求項 1記載の液処理装置。
5. 前記キャビネッ 卜の前面を、 貯液容器を取り出し可能に開放する開口と、 この開口を開放自在に塞ぐ蓋体と、
をさらに備える請求項 1記載の液処理装置。
6. 前記蓋体が、 それがキヤビネッ卜の前記開口を塞ぐ位置においても、 キ ャビネット内の貯液容器の一部の取り出し及びキャビネット内への貯液容器の揷 入力坷能な隙間開口を形成する寸法に形成されている請求項 1記載の液処理装置。
7. 前記隙間開口が、 前記下板上の貯液容器の取り出し可能な位置にある請 求項 6記載の液処理装置。
8. 前記制御装置が、 所定の順序で行なう液処理の最初に籠が在る位置、 及 び液処理の最後に籠が在る位置をそれぞれ複数個所ずつ設定可能とされている請 求項 6 *¾の液処理装置。
9. 前記キャビネッ 卜の前面を貯液容器を取り出し可能に開放する開口と、 この開口を開放自在に塞ぐ蓋体と、
キャビネットの開口の上端縁に一端カ诹り付けられた と、
この蝶番の他端に取り付けられ、 蓋体の高さ方向に延びる滑動部を有するサボ 一ト金具と、
を備え、
前記蓋体はサポート金具の滑動部に沿って移動可能に当該滑動部に支持されて おり、
これによつて、 キャビネッ 卜前面から蓋体を前記蝶番の周りに 9 0度上方へ回 動させた時に、 蓋体はキャビネッ 卜の天井に沿って奥側へ滑動変位可能となる、 請求項 1記載の液処理装置。
1 0. 前記蝶番が弾性 可能な板材からなる請求項 9記載の液処理装置。
1 1. 前記サポート金具の滑動部から、 蓋体の閉鎖状態においてキヤビネッ 卜へ向かって延びる腕部と、
この腕部とキャビネッ ト開口部近傍の点とを連結し、 内蔵したガス圧により腕 部に押し上げ力を作用させるダンバと、
をさらに有する請求項 9記載の液処理装置。
1 2. 前記サポート金具と蓋体とが、 蓋体をサポート金具の前記滑動金具に 沿って変位させる弾性力を与えるスプリングにより連結されている請求項 9記載 の液処理装置。
1 3. 前記 ¾M理用籠が、 顕微鏡標本とすべき試料を貼着した複1¾¾のスラ ィ ドガラスを収納する籠であり、 液処理が染色処理である請求項 1記載の生体試 料の ¾ 理装置。
1 4. 前記下板の上部空間内でキャビネッ トの横幅方向に延びる洗浄液供給 マ二ホールドと、
このマ二ホールドに沿って配列され、 前方に向かって開口する洗浄液吐出口を 有する接続部と、
これらの接!^に基端で着脱自在に接続されるノズルと、
前言己接続部のうちのノズルを接続されなレ、ものを着脱自在に塞ぐブラグと、 を有し、
前記貯液容器は洗浄液容器を含み、 洗浄液容器は、 それ力前記下 に載置さ れた時に前記ノズルが液密に揷通される挿入孔を有している、 請求項 1 3記載の 液処理装置。
1 5. 前記接続部はその周りに雄ねじを有し、 前記プラグはその内側に雄ね じと螺合する雌ねじを有している請求項 1 4記載の液処理装置。
1 6. 前記ノズルの基端に設けた鍔板と、
前記接続部の外周に形成した雄ねじと、
前記鍔板を接続部の端面に密着させた状態で、 前記鍔板を押さえつつ前記接続 部の雄ねじに螺合させる袋ナツ 卜と、
をさらに有する請求項 1 4記載の液処理装置。
1 7. 前記鍔板から突設された位置決めピンと、
前記接続部の端面に設けられて前記位置決めピンを受ける位置決め孔と、 をさらに有する請求項 1 6記載の液処理装置。
1 8. 前記吊下腕に不動に支持され、 前記液処理用籠を吊下げるアダプタを さらに備える請求項 1記載の液処理装置。
1 9. 前記アダプタが複数の液処理用籠を並べて吊下げ得る寸法を有してい る請求項 1 8記載の液処理装置。
2 0. 前記アダプタが液処理用籠の把手部を ±^から受ける受け部を有して いる請求項 1 8記載の液処理装置。
2 1. 前記液処理力く生体の包埋処理である請求項 1記載の生体試料の液処理 装置。
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