WO1998040283A1 - Tube double paroi avec enveloppe metallique externe et enveloppe plastique interne - Google Patents

Tube double paroi avec enveloppe metallique externe et enveloppe plastique interne Download PDF

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WO1998040283A1
WO1998040283A1 PCT/FR1998/000427 FR9800427W WO9840283A1 WO 1998040283 A1 WO1998040283 A1 WO 1998040283A1 FR 9800427 W FR9800427 W FR 9800427W WO 9840283 A1 WO9840283 A1 WO 9840283A1
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skirt
neck
external
double
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PCT/FR1998/000427
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Inventor
Bernard Schneider
Hervé BODET
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Cebal S.A.
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Priority to US09/367,047 priority patent/US6170705B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/12—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having removable closures
    • B65D47/122—Threaded caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/12—Connections between body and closure-receiving bush

Definitions

  • the invention relates to a double-walled tube formed of an external metal casing and a flexible and protective internal casing, intended for storing and dispensing detergent products, hygiene products or cosmetic products which are particularly aggressive towards screws of the outer metal casing, such as hair dyes.
  • Metal tubes are appreciated for their high restitution rates.
  • the perfect plasticity of the metal prevents any return of the product towards the inside of the tube when the user has finished pressing on the skirt of the tube.
  • the metal envelope is very sensitive to corrosion when it comes to containing particularly acidic or alkaline products.
  • Patent application FR 2 322 058 presents a double-walled tube made up of two tubes produced separately and joined by their necks.
  • the metal tube constitutes an external envelope which is protected from the aggressive product by a internal plastic tube.
  • the top end of the neck of the inner plastic tube greatly exceeds the top end of the neck of the outer metal tube.
  • the protruding part is flared in the shape of a trumpet opening above the metal neck, then embedded in a plastic end overmolded above and around the metal neck.
  • the production of such a tube therefore requires at least three separate operations: threading the inner tube into the outer tube, flaring the projecting end of the neck of the inner tube and then gently overmolding a plastic crown. on the edge of the metallic external neck.
  • Patent application J07277349 describes a double-walled tube also made up of two tubes produced separately but linked to each other at their necks by means of a nozzle which is force-fitted around the assembly.
  • the top end of the neck of the internal tube largely exceeds the top end of the neck of the external metal tube.
  • the projecting part is flared and then folded outwards, covering the external metal neck.
  • the end piece is forced into place and rests on the outside of the folded part of the inner tube.
  • J07277349 recommends that the internal tube, which is made of plastic, has at least at its ends a smooth wall, free from mold seal lines. Such a smooth wall is obtained by injection molding the internal tube.
  • the end of the neck of the internal plastic tube must be fairly thin, which gives it poor buckling resistance and does not not facilitate the first shaping step which consists in flaring the end of this neck. This necessary step is complicated by the need to design a tool which perfectly maintains this neck during flaring.
  • injection molding does not allow an easy realization thin neck made of a plastic material resistant to cracking under stress. Indeed, these tubes require the use of materials suitable for injection over a long length in a narrow air gap. Such materials must have a high melt index, greater than 15, and are much more sensitive to stress cracking in contact with the contained product than the materials usually used, with a lower melt index (0.2 to 2).
  • the internal plastic envelope by other more economical means, for example blow-molding extrusion or even molding of a head on an extruded or laminated welded skirt.
  • blow-molding extrusion or even molding of a head on an extruded or laminated welded skirt.
  • the Applicant has therefore sought to economically produce a double-walled tube with a flexible and protective internal envelope and a metallic external envelope, intended for storing and distributing products which are aggressive with respect to the metallic envelope, the two envelopes being linked between them by their ends, the connection at the level of the necks having improved sealing, in particular for very long tubes.
  • a first object of the invention relates to a double-walled tube comprising an internal tube having a skirt, a shoulder and a neck, subsequently called an internal neck, delimiting an orifice, subsequently called an internal orifice, a metal tube having a skirt , a shoulder and a neck, later called a neck external, provided on its outer wall with latching means, the two tubes being interconnected at their necks by a nozzle having a bottom and at least one external skirt enclosing said two necks and provided with complementary latching means of latching means of the external neck, characterized in that the end piece is provided with an internal skirt, the external wall of which has a generally frustoconical profile, so that, when the end piece is forced in, said internal skirt imposes a circumferential expansion in the middle parts of the necks and a widening of the ends of said necks.
  • the bottom of the endpiece When the endpiece is forced in, the bottom of the endpiece is not supported on the edges of the internal and external necks, that is to say that there is a non-zero clearance, greater than a few tenths of millimeter, between the bottom of the end piece and said sections.
  • the part of the internal skirt of the endpiece which is introduced into the internal neck has, over a length at least equal to 2 millimeters, an external diameter greater than the initial diameter of the internal orifice.
  • the internal tube may be of any flexible material capable of protecting the metallic external envelope of the corrosive conditioned product.
  • an internal plastic tube will be chosen. It is obtained by any known means: injection molding, blow molding, molding of the head then welding of the latter on an extruded or laminated welded skirt.
  • Its neck is devoid of intaglio or raised details but may include mold seal lines. It is thick enough to avoid any risk of buckling during the insertion of the nozzle on the necks.
  • the geometry of this hollow cylindrical neck should preferably check a height to thickness ratio of less than 10, so as to avoid an "accordion" deformation of said neck.
  • the outer tube is metallic. It has a skirt, a shoulder and a neck. Before the tip is inserted, the internal tube is threaded into the external tube.
  • the outside diameter of the internal neck being substantially equal to or very slightly less than the inside diameter of the external neck, the two necks are find themselves very close to each other over a certain common height by their outer and inner walls respectively.
  • the internal neck does not exceed or very little beyond the external neck: it is not essential to fold it over the end of the external neck.
  • the end piece has an external appearance similar to the end pieces of the prior art, it can be provided with an external skirt fitted on its external wall with means of attachment with a plug, for example a thread. It is held firmly astride the external neck thanks to fixing means such as latching beads situated respectively on the external wall of the external neck and on the internal wall of the external skirt of the end piece.
  • the outer skirt is provided on its outer wall with a thread and on its inner wall, already provided with a bead of 'snap, anti-rotation means, such as longitudinal fins.
  • anti-rotation means also in the form of longitudinal fins with complementary sections, for example, located on the outer wall of the external neck.
  • the endpiece is precentred, the precentring being facilitated by the presence of the internal skirt, and the fins are tapered at their upper ends as regards the fins of the external neck and at their lower ends as regards the fins of the outer skirt of the nozzle.
  • the bottom of the end piece is at a distance from the latching bead, located on the inside wall of the external skirt of the end piece, such that, at the end of the insertion of the end piece, the inside wall of this end piece does not does not crush the flared ends of the necks.
  • the bottom of the end piece does not bear on any of the edges of the necks.
  • the internal skirt of the endpiece ⁇ has been forced into the internal orifice, the external diameter of the orthogonal sections of said internal skirt being, on a part in contact with the internal neck and of length at least equal to 2 millimeters, greater than the initial diameter of the internal orifice, that is to say the diameter of the internal orifice before the tip is pressed.
  • This minimum length must be respected whatever the outside diameter of the neck envisaged, practically between 4 and 25 millimeters.
  • the profile of the external wall of the internal skirt is generally frustoconical, the open end of the skirt being oriented towards the apex of the cone, so that, during its forced insertion inside the orifice internal, the internal skirt imposes a plastic deformation, resulting in a flaring, of the ends of the two necks.
  • the internal skirt of the end piece therefore plays a dual role: it is first, during the forced insertion of the end piece, a tool which imposes a circumferential expansion on the middle parts of the necks, the internal neck, in direct contact with the skirt, being more stressed, and which then requires flaring of the ends of the necks. Finally, it is an effective sealing skirt throughout the use of the tube.
  • the internal neck in direct contact with the internal skirt of the nozzle, undergoes a circumferential expansion deformation and its external wall is pressed against the internal wall of the external neck by transmitting radial forces oriented towards the outside, which ensures a contact between these two walls is all the more intimate as the external neck is less likely to deform, that is to say more rigid and harder, than the internal neck. It follows a perfectly sealed connection, even if the outer wall of the internal skirt is not perfectly smooth, for example due to the presence of a mold seal line.
  • the internal skirt of the end piece is preferably thicker near its fasteners.
  • a preferred embodiment of the invention consists in giving the inner skirt of the endpiece a cylindrical inner wall and an axisymmetric outer wall, of cylindro-bitronconic shape, the middle part being cylindrical, the other two frustoconical.
  • the outer wall of the internal skirt of the endpiece comprises three parts of substantially equal dimensions which can be described starting from the bottom by:
  • the end of the metallic external neck is deformed so that it comes to bear on the inner wall of the end piece.
  • the contact between the two deformed neck ends is thus maintained between the bottom of the internal skirt and that of the external skirt of the end piece.
  • the bottom of the latter is thick and its internal wall is smooth, of diameter substantially equal to the external diameter of the external neck increased by a value less than the difference between the diameter of the cylindrical part of the internal skirt of the nozzle and the initial diameter of the internal orifice.
  • the internal neck is fairly thick, which makes it possible to reduce the influence of any local excess thickness of the external wall of the internal neck on the quality of the tightening and sealing.
  • the tip according to the invention has the advantage of locating the sealed contact on the first diameter encountered by the product. There is no risk of product retention in peripheral areas more or less stressed during the use of the tube. On the other hand, intimate contact is located on the smallest diameter, which makes it possible to obtain a more intense and more effective tightening for a given diameter difference.
  • the end piece is made of a harder and more rigid material than the material of the internal tube, which is also less hard and less rigid than that of the external tube.
  • PP polypropylene
  • PE.BD low density polyethylene
  • the internal skirt of the endpiece must be thin enough to leave an orifice suitable for the flow rate of dispensing the product and thick enough to impose the desired deformations on the two necks, while mechanically resisting the forces which have been generated during sinking force of the tip and which persist, while relaxing, throughout the use of the tube.
  • the skirt is preferably in continuity of material with the end piece, for example molded in rigid plastic, such as polypropylene.
  • the outer aluminum tube is fully annealed after shaping, which gives it flexibility in its thin areas.
  • the internal tube is made of a material as flexible and as hard as possible, resistant well to cracking under stress in the presence of an aggressive medium such as a hair dye. It is preferably made of a plastic material such as low density polyethylene.
  • the Applicant has tested different geometries by varying in particular the diameters and the thicknesses of the necks and the skirts of the end piece.
  • the best sealing conditions were obtained with a internal neck approximately as thick as the cylindrical part of the internal skirt of the nozzle.
  • the external neck may be thinner than the other two, the metal being much more rigid.
  • it can be further thinned down to typically half the thickness of the internal neck so that it flares plastically without great resistance, which facilitates the flaring of the internal neck, the latter remaining thicker than in the middle part.
  • the internal neck is thus "pinched" in its middle part between a flared end which is not or little thinned and a non-deformed base, its trapping helping to firmly hold the internal tube inside the external tube.
  • the deformation imposed by the internal skirt of the end piece corresponds to a tightening of 3 to 8%, preferably 4% to 6%, that is to say that the outside diameter of the part cylindrical of the internal skirt of the nozzle is greater, by about 5%, than the initial diameter of the internal orifice.
  • a lower tightening does not give satisfactory sealing conditions throughout the life of the tube. Indeed, a certain loosening, more or less strong depending on the initial tightening is observed after a few weeks at room temperature.
  • a greater tightening involves, during the insertion of the end piece on the necks, either an accordion-like deformation of the neck of the internal tube, or, if the thickness of the internal neck is significant, an insufficient depression making the assembly impossible.
  • a second object of the invention relates to the end piece itself comprising a bottom and an external skirt provided with latching and anti-rotation means, characterized in that it comprises, also attached to its bottom, a skirt internal whose profile of the outer wall is generally frustoconical, the open end of the skirt being oriented towards the apex of the cone.
  • this internal skirt is thicker near its attachment on the bottom of the end piece. It advantageously has a cylindrical inner wall and a cylindro-bitronconic outer wall, the frustoconical and cylindrical parts having approximately the same height, the frustoconical parts making a half ⁇ ngle at the top between 5 and 20 °.
  • This tip is preferably made of a hard plastic material, such as polypropylene.
  • FIG. 1 represents the axial section of a double-walled tube head according to the invention surmounted by the end piece before it is forced into the internal and external necks.
  • FIG. 2 represents the double-walled tube head according to the invention after the tip has been forced into the necks.
  • the left part is an axial half-section through a diametral plane passing a longitudinal fin of the end piece
  • the right part is an axial half-section through a diametral plane passing through a longitudinal fin of the external neck.
  • the double-walled tube 1 comprises an internal tube 10 and an external tube 20 made of annealed aluminum.
  • the internal tube 10 is obtained by overmolding a head 12 in PE.BD (low density polyethylene) on a skirt 13, also in polyethylene, with a diameter of 24.3 mm and a thickness of 250 microns.
  • PE.BD low density polyethylene
  • the internal neck 11 defines an internal orifice 14. Its top end is the edge 18.
  • the external annealed aluminum tube 20 has a skirt 25 with an external diameter of 25 mm and a thickness of 120 microns. It has a shoulder 24 and a neck 21, the top end of which is the edge 28.
  • the external diameter of the internal neck 11 and the internal diameter of the external neck 21 are equal to 8.7 mm.
  • the internal neck connected with a thickness of 0.75 millimeters.
  • the external neck 21, with a thickness of 0.5 millimeters is provided, on its outer wall, with a snap rim 23 situated at the base of the neck and longitudinal fins 22 which extend along said outer wall up to 1 mm from the end.
  • the inner tube 10 is introduced into the outer aluminum tube by conventional means: a mandrel threads inside the inner tube and drives it inside the outer tube, the shoulder and head of which are immobilized by a tool which follows its external shape.
  • the edge 18 of the internal neck 11 exceeds the edge 28 of the external neck 21 by a few tenths of a millimeter.
  • the external neck and the internal neck have a common contact height H of approximately 4.7 mm.
  • the end piece 30 has an internal skirt 31, a bottom 34 and an external skirt 35 provided on its inner wall with fins 42 which are intended, in combination with the fins 22 of the external neck 20, to immobilize the end piece 30 in rotation. and, on its outer wall, with a thread 41, for the screwing of a capsule intended to plug the dispensing orifice 40.
  • the cylindrical part 32 of the internal skirt 31 has a diameter of 7.5 mm, which imposes a tightening of 0.3 mm when the end piece 30 is pressed on the necks 11 and 21. The effect of a certain creep is felt after a few days, causing permanent deformation of the two necks and a reduction in the Tightening. The latter nevertheless remains greater than 0.1 mm.
  • the internal skirt 31 of the end piece 30 has a cylindrical inner wall delimiting a circular distribution orifice 40 of 6.1 mm in diameter and an outer wall of cylindro-bitronconic shape, the truncated cones having their apices, that is to say ie the tops of the cones on which they rest, in the same direction as the open end 39 of the skirt 31.
  • this wall is divided into three zones: - a central zone, 1.5 mm high, cylindrical and 0.75 mm thick, - a tapered, frustoconical zone, 1 mm high, widening to a diameter of 8 mm at the level of the fastener 33 on the bottom 34 of the end piece 30.
  • the half-angle of the truncated cone is about 12 °.
  • the external skirt 35 of the end piece 30 has on the side of its attachment a thick part 36, the smooth internal wall of which has a diameter of 9.8 mm does not abut against the anti-rotation fins 22 of the external neck .
  • the fins 42 are introduced into the intervals left by the fins 22 of the external neck 21, the cylindrical part 32 of the internal skirt 31 of the end piece 30 imposes on the necks a expansion of 0.3 mm then the frusto-conical part 33 close to the attachment to the bottom 34 of the end piece 30 requires flaring at all of the ends of the necks 11 and 21.
  • the outer skirt 35 of the end piece 30 is also provided towards its open end 20 with a latching bead 37.
  • the position of this latching bead 37 relative to the bottom 34 of the end piece 30 is chosen so that that at the end of latching, there is no support of the internal face 38 of the bottom 34 of the end piece 30 on the flared top ends of the necks 11 and 21. This position is also such that the start of the flaring occurs before the start of the latching, which reduces the forces necessary for the insertion of the endpiece.
  • Fifty double-walled tubes produced according to this method of the invention underwent this test, which consists of injecting air inside the tubes until an overpressure of 500 g / cm2 is obtained. These tubes are then closed and then immersed in water for 30 seconds. No leaks were W detected.
  • the head and the skirt of the inner tube can be made of different materials, however compatible in fusion.

Abstract

Tube double paroi (1) destiné à stocker et distribuer des produits agressifs comportant un tube interne (10) ayant une jupe (13), une épaule (12) et un goulot interne (11) délimitant un orifice interne (14), un tube métallique ayant une jupe (25), une épaule (24) et un goulot externe (21), les deux tubes étant reliés entre eux au niveau de leurs goulots (11 et 21) par un embout (30) comportant un fond (34) et au moins une jupe externe (35) enserrant les deux goulots (11 et 21), caractérisé en ce que l'embout (30) est muni d'une jupe interne (31) dont la paroi extérieure a un profil globalement tronconique, de telle sorte que, lorsque l'embout (30) est enfoncé à force, ladite jupe interne (31) impose une expansion circonférentielle aux parties médianes des goulots (11 et 21) et un évasement des extrémités desdits goulots.

Description

TUBE DOUBLE PAROI AVEC ENVELOPPE METALLIQUE EXTERNE ET ENVELOPPE
PLASTIQUE INTERNE
DOMAINE DE L'INVENTION
L'invention concerne un tube à double paroi formé d'une enveloppe métallique externe et d'une enveloppe interne souple et protectrice, destiné à stocker et distribuer des produits détergents, des produits d'hygiène ou des produits cosmétiques particulièrement agressifs vis-à-vis de l'enveloppe métallique externe, tels que des teintures pour cheveux.
ETAT DE LA TECHNIQUE
Les tubes métalliques sont appréciés pour leurs taux de restitution élevés. D'autre part, la parfaite plasticité du métal permet d'éviter tout retour du produit vers l'intérieur du tube lorsque l'utilisateur a fini de presser sur la jupe du tube. En revanche, l'enveloppe métallique est très sensible à la corrosion dès lors qu'il s'agit de contenir des produits particulièrement acides ou alcalins.
Des tentatives consistant à recouvrir d'un vernis la paroi intérieure de tubes métalliques n'ont pas donné de bons résultats: la couche déposée n'est jamais très régulière, elle tient plus ou moins bien à la paroi, elle est assez fragile et se craquelle lors des multiples manipulations du tube. Cette fragilité se traduit par une fissuration laissant passer le produit qui attaque et corrode finalement le métal. D'autre part, les extrémités du tube, c'est-à-dire le goulot et, à l'autre bout, l'extrémité ouverte par laquelle le tube est rempli et qui est ensuite aplatie puis repliée pour sceller le tube, ne sont pas protégées ou mal protégées par le vernis.
La demande brevet FR 2 322 058 présente un tube à double paroi constitué de deux tubes réalisés séparément et réunis par leurs goulots. Le tube métallique constitue une enveloppe externe qui est protégée du produit agressif par un tube interne en matière plastique. L'extrémité sommitale du goulot du tube plastique interne dépasse largement l'extrémité sommitale du goulot du tube métallique externe. La partie dépassante est évasée en forme de trompette s'ouvrant au-dessus du goulot métallique, puis noyée dans une extrémité plastique surmoulée au-dessus et autour du goulot métallique. La réalisation d'un tel tube nécessite donc au moins trois opérations séparées: l'enfilage du tube interne dans le tube externe, l'évasement de l'extrémité débordante du goulot du tube interne puis le surmoulage délicat d'une couronne en matière plastique sur la tranche du goulot externe métallique.
La demande de brevet J07277349 décrit un tube à double paroi constitué également de deux tubes réalisés séparément mais liés entre eux au niveau de leurs goulots par l'intermédiaire d'un embout qui est enfilé à force autour de l'ensemble. Comme pour FR 2 322 058, l'extrémité sommitale du goulot du tube interne dépasse largement l'extrémité sommitale du goulot du tube métallique externe. La partie dépassante est évasée puis pliée vers l'extérieur en recouvrant le goulot métallique externe. L'embout est enfilé à force et s'appuie sur l'extérieur de la partie repliée du tube interne. Pour assurer une bonne étanchéité à la liaison, J07277349 recommande que le tube interne, qui est en matière plastique, ait au moins en ses extrémités une paroi lisse, exempte de ligne de joint de moule. Une telle paroi lisse est obtenue en moulant par injection le tube interne.
Pour pouvoir être facilement repliée par-dessus l'extrémité sommitale du goulot et venir recouvrir la paroi latérale extérieure du goulot métallique, l'extrémité du goulot du tube plastique interne doit être assez mince, ce qui lui confère une mauvaise tenue au flambage et ne facilite pas la première étape de mise en forme qui consiste à évaser l'extrémité de ce goulot. Cette étape, nécessaire, est compliquée par la nécessité de concevoir un outillage qui maintienne parfaitement ce goulot au cours de l'évasement. D'autre part, avec les tubes de grande capacité, devant avoir une longueur de jupe supérieure à 130 millimètres, le moulage par injection ne permet pas de réaliser facilement un goulot de faible épaisseur en une matière plastique résistant bien à la fissuration sous contrainte. En effet, ces tubes nécessitent l'emploi de matériaux aptes à l'injection sur une grande longueur dans un entrefer étroit. De tels matériaux doivent avoir un indice de fluidité élevé, supérieur à 15, et sont beaucoup plus sensibles à la fissuration sous contrainte au contact du produit contenu que les matériaux habituellement utilisés, à indice de fluidité plus faible (0,2 à 2).
D'autre part, il serait souhaitable de fabriquer l'enveloppe interne plastique par d'autres moyens plus économiques, par exemple extrusion soufflage ou encore moulage d'une tête sur une jupe extrudée ou laminée soudée. Il faudrait pour cela s'affranchir de l'obligation d'avoir une paroi extérieure exempte de défaut géométrique, tel qu'une ligne de joint de moule, ou encore s'affranchir de la nécessité d'avoir une géométrie de goulot reproductible, ces conditions étant nécessaires dans J07277349 pour obtenir une parfaite étanchéité de la liaison entre les goulots.
PROBLEME POSE
La demanderesse a donc cherché à réaliser économiquement un tube à double paroi avec une enveloppe interne souple et protectrice et une enveloppe externe métallique, destiné à stocker et distribuer des produits agressifs vis-à-vis de l'enveloppe métallique, les deux enveloppes étant liées entre elles par leurs extrémités, la liaison au niveau des goulots ayant une étanchéité améliorée, notamment pour les tubes de grande longueur.
EXPOSE DE L'INVENTION
Un premier objet de l'invention concerne un tube double paroi comportant un tube interne ayant une jupe, une épaule et un goulot, appelé par la suite goulot interne, délimitant un orifice, appelé par la suite orifice interne, un tube métallique ayant une jupe, une épaule et un goulot, appelé par la suite goulot externe, muni sur sa paroi extérieure de moyens d'encliquetage, les deux tubes étant reliés entre eux au niveau de leurs goulots par un embout comportant un fond et au moins une jupe externe enserrant lesdits deux goulots et munie de moyens d'encliquetage complémentaires des moyens d'encliquetage du goulot externe, caractérisé en ce que l'embout est muni d'une jupe interne dont la paroi extérieure a un profil globalement tronconique, de telle sorte que, lorsque l'embout est enfoncé à force, ladite jupe interne impose une expansion circonférentielle aux parties médianes des goulots et un évasement des extrémités desdits goulots.
Lorsque l'embout est enfoncé à force, le fond de l'embout n'est pas en appui sur les tranches des goulots interne et externe, c'est-à-dire qu'il existe un jeu non nul, supérieur à quelques dixièmes de millimètre, entre le fond de l'embout et lesdites tranches. La partie de la jupe interne de l'embout qui est introduite dans le goulot interne a, sur une longueur au moins égale à 2 millimètres, un diamètre extérieur supérieur au diamètre initial de l'orifice interne.
Le tube interne peut être en toute matière souple, susceptible de protéger l'enveloppe externe métallique du produit conditionné corrosif. De préférence, on choisira un tube interne en matière plastique. Il est obtenu par tout moyen connu: moulage par injection, extrusion soufflage, moulage de la tête puis soudage de celle-ci sur une jupe extrudée ou laminée soudée. Son goulot est démuni de détails en creux ou en relief mais peut comporter des lignes de joint de moule. Il est suffisamment épais pour éviter tout risque de flambage au cours de l'enfoncement de l'embout sur les goulots. La géométrie de ce goulot cylindrique creux doit vérifier de préférence un rapport hauteur sur épaisseur inférieur à 10, de façon à éviter une déformation "en accordéon" dudit goulot.
Le tube externe est métallique. Il comporte une jupe, une épaule et un goulot. Avant enfoncement de l'embout, le tube interne est enfilé dans le tube externe.
Le diamètre extérieur du goulot interne étant sensiblement égal ou très légèrement inférieur au diamètre intérieur du goulot externe, les deux goulots se trouvent très proches l'un de l'autre sur une certaine hauteur commune par leurs parois respectivement extérieure et intérieure. Le goulot interne ne dépasse pas ou très peu le goulot externe: il n'est pas indispensable de le replier par-dessus l'extrémité du goulot externe.
L'embout a un aspect extérieur semblable aux embouts de l'art antérieur, il peut être muni d'une jupe externe équipée sur sa paroi extérieure de moyens de solidarisation avec un bouchon, par exemple un filetage. Il est maintenu fermement à cheval autour du goulot externe grâce à des moyens de fixation tels que des bourrelets d'encliquetage situés respectivement sur la paroi extérieure du goulot externe et sur la paroi intérieure de la jupe externe de l'embout. Lorsqu'on envisage de boucher le tube en vissant une capsule ou un bouchon sur la paroi extérieure de l'embout, la jupe externe est munie sur sa paroi extérieure d'un filetage et sur sa paroi intérieure, déjà munie d'un bourrelet d'encliquetage, de moyens anti-rotation, tels que des ailettes longitudinales. Au cours de l'enfoncement de l'embout, ces moyens sont introduits entre des moyens anti-rotation, également en forme d'ailettes longitudinales à sections complémentaires par exemple, situés sur la paroi extérieure du goulot externe. Pour faciliter cette introduction, l'embout est précentré, le précentrage étant facilité par la présence de la jupe interne, et les ailettes sont effilées en leurs extrémités supérieures en ce qui concerne les ailettes du goulot externe et en leurs extrémités inférieures en ce qui concerne les ailettes de la jupe externe de l'embout. Plusieurs formes et jeux d'ailettes facilitant l'autocentrage d'une pièce devant s'enfiler autour d'une autre ont déjà été proposés dans EP 0 1 19 145.
Le fond de l'embout est à une distance du bourrelet d'encliquetage, situé sur la paroi intérieure de la jupe externe de l'embout, telle que, en fin d'enfoncement de l'embout, la paroi intérieure de ce fond ne vient pas écraser les extrémités évasées des goulots. Ainsi, le fond de l'embout ne vient en appui sur aucune des tranches des goulots. Lα jupe interne de l'embout α été enfoncée à force à l'intérieur de l'orifice interne, le diamètre extérieur des sections orthogonales de ladite jupe interne étant, sur une partie en contact avec le goulot interne et de longueur au moins égale à 2 millimètres, supérieur au diamètre initial de l'orifice interne, c'est-à-dire au diamètre de l'orifice interne avant enfoncement de l'embout. La demanderesse a constaté que cette longueur minimale devait être respectée quel que soit le diamètre extérieur du goulot envisagé, pratiquement compris entre 4 et 25 millimètres.
L'absence d'appui sur les tranches des goulots, notamment celle du goulot interne, ainsi qu'une surface de frottement suffisamment longue permettent de maintenir le tube interne fermement fixé à l'intérieur du tube externe. Cette fixation est encore améliorée par un évasement des extrémités des goulots.
Le profil de la paroi extérieure de la jupe interne est globalement tronconique, l'extrémité ouverte de la jupe étant orientée vers l'apex du cône, de telle sorte que, au cours de son enfoncement à force à l'intérieur de l'orifice interne, la jupe interne impose une déformation plastique, se traduisant par un évasement, des extrémités des deux goulots. La jupe interne de l'embout joue donc un double rôle: c'est d'abord, au cours de l'enfoncement à force de l'embout, un outil qui impose une expansion circonférentielle aux parties médianes des goulots, le goulot interne, en contact direct avec la jupe, étant plus sollicité, et qui impose ensuite un évasement des extrémités des goulots. C'est enfin une jupe d'étanchéité efficace tout au long de l'utilisation du tube.
Le goulot interne, en contact direct avec la jupe interne de l'embout, subit une déformation en expansion circonférentielle et sa paroi extérieure se plaque contre la paroi intérieure du goulot externe en transmettant des forces radiales orientées vers l'extérieur, ce qui assure un contact entre ces deux parois d'autant plus intime que le goulot externe est moins susceptible de se déformer, c'est-à-dire plus rigide et plus dur, que le goulot interne. Il s'ensuit une liaison parfaitement étanche, même si la paroi extérieure de la jupe interne n'est pas parfaitement lisse, par exemple en raison de la présence d'une ligne de joint de moule.
Pour résister aux efforts imposés par cet enfoncement à force, la jupe interne de l'embout est de préférence plus épaisse à proximité de ses attaches. Une modalité préférée de l'invention consiste à donner à la jupe interne de l'embout une paroi intérieure cylindrique et une paroi extérieure axisymétrique, de forme cylindro-bitronconique, la partie médiane étant cylindrique, les deux autres tronconiques.
De préférence, la paroi extérieure de la jupe interne de l'embout comporte trois parties de dimensions sensiblement égales que l'on peut décrire en partant du fond par:
- une première partie tronconique de demi-angle au sommet compris entre 5 et 20°, l'apex se trouvant en direction de l'extrémité ouverte;
- une deuxième partie cylindrique à section circulaire de diamètre supérieur au diamètre initial de l'orifice interne, c'est-à-dire au diamètre de l'orifice délimité par le goulot interne avant enfoncement de l'embout;
- une troisième partie tronconique de demi-angle au sommet compris entre 5 et 20°, l'apex se trouvant en direction de l'extrémité ouverte.
Cette forme permet, lorsque l'embout est enfoncé à force sur les goulots, d'imposer à ces derniers une expansion différente suivant les parties concernées: - une expansion circonférentielle forte près de l'attache de la jupe sur le fond de l'embout: les deux extrémités de goulots sont déformées plastiquement, c'est-à-dire qu'elles ont subi un évasement irréversible. L'angle de la paroi tronconique doit donc être suffisant (>5°) pour entraîner une déformation significative des deux goulots mais reste limité (<20°) pour éviter des efforts trop importants ou une déchirure. Avantageusement, l'extrémité du goulot externe subit une expansion limitée en venant buter contre la paroi intérieure de la jupe externe de l'embout, ce qui permet de conserver un contact hermétique entre les deux goulots, à leurs extrémités.
- une expansion circonférentielle assez forte au milieu de la jupe; les parties de goulot concernées, éloignées de leurs extrémités, ont moins de degré de liberté dans leur déformation. Le goulot interne, fortement comprimé entre la jupe interne de l'embout et le goulot externe tous deux plus rigides, s'amincit plus dans cette partie médiane qu'au niveau de son extrémité évasée. La partie du goulot interne concernée se trouve ainsi "étranglée", ce qui contribue, avec le frottement sur les parois, à retenir le tube interne à l'intérieur du tube externe. - une expansion faible à nulle en extrémité de jupe; la partie tronconique de la paroi extérieure de la jupe interne de l'embout facilite le positionnement de ce dernier au dessus des goulots et permet d'éviter la déformation en accordéon du goulot interne.
Pour améliorer l'étanchéité, l'extrémité du goulot externe métallique est déformée de telle sorte qu'elle vient prendre appui sur la paroi intérieure de l'embout. Le contact entre les deux extrémités de goulot déformées est ainsi maintenu entre le fond de la jupe interne et celle de la jupe externe de l'embout. Pour faciliter l'arrivée de l'extrémité du goulot externe en butée sur la jupe externe du manchon, le fond de cette dernière est épaisse et sa paroi intérieure est lisse, de diamètre sensiblement égal au diamètre extérieur du goulot externe augmenté d'une valeur inférieure à l'écart entre le diamètre de la partie cylindrique de la jupe interne de l'embout et le diamètre initial de l'orifice interne.
Le goulot interne est assez épais, ce qui permet de diminuer l'influence d'une éventuelle surépaisseur locale de la paroi extérieure du goulot interne sur la qualité du serrage et de l'étanchéité. Par rapport aux embouts de forme simple de l'art antérieur, l'embout selon l'invention présente l'avantage de situer le contact étanche sur le premier diamètre rencontré par le produit. Il n'y a pas de risque de rétention du produit dans des zones périphériques plus ou moins sollicitées au cours de l'utilisation du tube. D'autre part, le contact intime est situé sur le plus petit diamètre, ce qui permet d'obtenir un serrage plus intense et plus efficace pour une différence de diamètre donnée.
De préférence, l'embout est en une matière plus dure et plus rigide que la matière du tube interne, qui est également moins dure et moins rigide que celle du tube externe. Une solution utilisant du polypropylène (PP) pour l'embout, de l'aluminium recuit pour le tube externe et du polyéthylène basse densité (PE.BD) pour le tube interne donne de bons résultats.
La jupe interne de l'embout doit être suffisamment mince pour laisser un orifice apte au débit de distribution du produit et suffisamment épaisse pour imposer les déformations recherchées aux deux goulots, tout en résistant mécaniquement aux efforts qui ont été engendrés au cours de l'enfoncement à force de l'embout et qui persistent, tout en se relaxant, tout au long de l'utilisation du tube. La jupe est de préférence en continuité de matière avec l'embout, par exemple moulée dans matière plastique rigide, telle que du polypropylène. Le tube externe, en aluminium, est entièrement recuit après mise en forme, ce qui lui confère une certaine souplesse dans ses zones minces. Le tube interne est en un matériau le plus souple et le moins dur possible, résistant bien à la fissuration sous contrainte en présence d'un milieu agressif tel qu'une teinture de cheveu. Il est de préférence en une matière plastique telle que du polyéthylène basse densité. Un moulage séparé de la tête et la fixation de celle-ci sur une jupe extrudée ou laminée soudée, ces deux opérations pouvant s'effectuer simultanément par surmoulage, permet de choisir une matière plastique différente pour la tête et pour la jupe, toutes deux devant être cependant résistantes chimiquement au produit que le tube est destiné à contenir.
Après avoir choisi les matériaux respectifs des tubes et de l'embout en fonction des produits à conditionner, la demanderesse a testé différentes géométries en faisant varier notamment les diamètres et les épaisseurs des goulots et des jupes de l'embout. Les meilleures conditions d'étanchéité ont été obtenues avec un goulot interne approximativement aussi épais que la partie cylindrique de la jupe interne de l'embout. Le goulot externe peut être moins épais que les deux autres, le métal étant nettement plus rigide. En son extrémité sommitale, il peut être encore aminci jusqu'à typiquement la moitié de l'épaisseur du goulot interne de façon à ce qu'il s'évase plastiquement sans grande résistance, ce qui facilite l'évasement du goulot interne, ce dernier restant plus épais que dans la partie médiane. Le goulot interne se trouve ainsi "pincé" dans sa partie médiane entre une extrémité évasée non ou peu amincie et une base non déformée, son piégeage contribuant à maintenir fermement le tube interne à l'intérieur du tube externe.
Au moment de l'assemblage, la déformation imposée par la jupe interne de l'embout correspond à un serrage de 3 à 8%, de préférence 4% à 6%, c'est-à- dire que le diamètre extérieur de la partie cylindrique de la jupe interne de l'embout est supérieur, de 5% environ, au diamètre initial de l'orifice interne. Un serrage plus faible ne donne pas des conditions d'étanchéité satisfaisantes tout au long de la durée d'utilisation du tube. En effet, un certain desserrage, plus ou moins fort suivant le serrage initial est constaté au bout de quelques semaines à la température ambiante. Un serrage plus important entraîne, au cours de l'enfoncement de l'embout sur les goulots, soit une déformation en accordéon du goulot du tube interne, soit, si l'épaisseur du goulot interne est importante, un enfoncement insuffisant rendant l'assemblage impossible.
Un deuxième objet de l'invention concerne l'embout lui-même comportant un fond et une jupe externe munie de moyens d'encliquetage et d'anti-rotation, caractérisé en ce qu'il comporte, également attachée à son fond, une jupe interne dont le profil de la paroi extérieure est globalement tronconique, l'extrémité ouverte de la jupe étant orientée vers l'apex du cône. De préférence cette jupe interne est plus épaisse à proximité de son attache sur le fond de l'embout. Elle a avantageusement une paroi intérieure cylindrique et une paroi extérieure cylindro-bitronconique, les parties tronconiques et cylindriques ayant approximativement la même hauteur, les parties tronconiques faisant un demi- αngle au sommet compris entre 5 et 20°. Cet embout est de préférence en un matériau plastique dur, tel que du polypropylène.
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description d'un mode de réalisation d'une modalité particulière de l'invention donnée ci-après à titre d'exemple nullement limitatif.
La figure 1 représente la coupe axiale d'une tête de tube à double paroi selon l'invention surmontée de l'embout avant enfoncement à force de ce dernier sur les goulots interne et externe.
La figure 2 représente la tête de tube à double paroi selon l'invention après enfoncement à force de l'embout sur les goulots. La partie gauche est une demi-coupe axiale par un plan diamétral passant une ailette longitudinale de l'embout, la partie droite est une demi-coupe axiale par un plan diamétral passant par une ailette longitudinale du goulot externe.
Tube selon l'invention (Figure 1 et Figure 2)
Le tube à double paroi 1 comporte un tube interne 10 et d'un tube externe 20 en aluminium recuit. Le tube interne 10 est obtenu par surmoulage d'une tête 12 en PE.BD (polyéthylène basse densité) sur une jupe 13, également en polyéthylène, de diamètre 24,3 mm et d'épaisseur 250 microns. Le goulot interne 11 délimite un orifice interne 14. Son extrémité sommitale est la tranche 18. Le tube externe 20 en aluminium recuit a une jupe 25 de diamètre externe 25 mm et une épaisseur de 120 microns. Il possède une épaule 24 et un goulot 21 dont l'extrémité sommitale est la tranche 28.
Le diamètre externe du goulot interne 11 et le diamètre interne du goulot externe 21 sont égaux à 8,7 mm. Le goulot interne l i a une épaisseur de 0,75 millimètres. Le goulot externe 21 , d'épaisseur de 0,5 millimètres est muni, sur sa paroi extérieure, d'un bourrelet d'encliquetage 23 situé à la base du goulot et d'αilettes longitudinales 22 qui s'étendent le long de ladite paroi extérieure jusqu'à 1 mm de l'extrémité. Le tube interne 10 est introduit dans le tube externe en aluminium par des moyens classiques: un mandrin s'enfile à l'intérieur du tube interne et l'entraîne à l'intérieur du tube externe dont l'épaule et la tête sont immobilisées par un outillage qui en épouse la forme extérieure. En fin d'enfilage, la tranche 18 du goulot interne 11 dépasse la tranche 28 du goulot externe 21 de quelques dixièmes de millimètres. Le goulot externe et le goulot interne ont une hauteur de contact commune H de 4,7 mm environ.
Après mise en contact des deux tubes 10 et 20 par leurs goulots 11 et 21 , on vient enfoncer à force l'embout 30, le tube interne 10 étant toujours maintenu sur son mandrin.
L'embout 30 possède une jupe interne 31 , un fond 34 et une jupe externe 35 munie sur sa paroi intérieure d'ailettes 42 qui sont destinées, en combinaison avec les ailettes 22 du goulot externe 20, à immobiliser en rotation l'embout 30 et, sur sa paroi extérieure, d'un filetage 41, en vue du vissage d'une capsule destinée à boucher l'orifice de distribution 40. La partie cylindrique 32 de la jupe interne 31 a pour diamètre 7,5 mm, ce qui impose un serrage de 0,3 mm lorsque l'embout 30 est enfoncé sur les goulots 11 et 21. L'effet d'un certain fluage se fait sentir au bout de quelques jours, entraînant une déformation permanente des deux goulots et une diminution du serrage. Ce dernier reste néanmoins supérieur à 0,1 mm.
La jupe interne 31 de l'embout 30 a une paroi intérieure cylindrique délimitant un orifice de distribution 40 circulaire de 6,1 mm de diamètre et une paroi extérieure de forme cylindro-bitronconique, les troncs de cône ayant leurs apex, c'est-à-dire les sommets des cônes sur lesquels ils s'appuient, dans la même direction que l'extrémité ouverte 39 de la jupe 31. D'une hauteur de 4 mm entre la paroi intérieure 38 du fond 34 et l'extrémité ouverte 39, cette paroi est partagée en trois zones: - une zone centrale, haute de 1 ,5 mm, cylindrique et d'épaisseur 0,75 mm, - une zone d'αttαche, tronconique, haute de 1 mm, s'élargissant jusqu'à un diamètre de 8 mm au niveau de l'attache 33 sur le fond 34 de l'embout 30. Le demi-angle du tronc de cône est de 12° environ.
- une zone d'extrémité, haute de 1 ,5 mm, tronconique et de demi-angle 15°.
5
La jupe externe 35 de l'embout 30 a du côté de son attache une partie épaisse 36, dont la paroi intérieure, lisse, de diamètre 9,8 mm, ne vient pas buter contre les ailettes 22 d'anti-rotation du goulot externe.
w Au cours de l'enfoncement de l'embout 30, les ailettes 42 s'introduisent dans les intervalles laissés par les ailettes 22 du goulot externe 21 , la partie cylindrique 32 de la jupe interne 31 de l'embout 30 impose aux goulots une expansion de 0,3 mm puis la partie tronconique 33 proche de l'attache au fond 34 de l'embout 30 impose un évasement à l'ensemble des extrémités des goulots 11 et 21. Le
15 goulot externe 21 , de diamètre extérieur 9,7 mm s'évase de 0,1 mm puis vient s'appuyer sur cette partie lisse de la paroi intérieure de la jupe externe 35 de l'embout 30.
La jupe externe 35 de l'embout 30 est également munie vers son extrémité 20 ouverte d'un bourrelet d'encliquetage 37. La position de ce bourrelet d'encliquetage 37 par rapport au fond 34 de l'embout 30 est choisie de telle sorte qu'en fin d'encliquetage, il n'y ait pas appui de la face interne 38 du fond 34 de l'embout 30 sur les extrémités sommitales évasées des goulots 11 et 21. Cette position est aussi telle que le début de l'évasement se produit avant le 25 début de l'encliquetage, ce qui diminue les efforts nécessaires à l'enfoncement de l'embout.
Sur la figure 2, on observe qu'après enfoncement à force de l'embout 30, la paroi intérieure 38 du fond 34 de l'embout 31 ne vient en appui ni sur la tranche 30 18 du goulot interne 11 ni sur la tranche 28 du goulot externe 21. D'autre part, la partie de la jupe interne 31 de l'embout 30 qui a un diamètre supérieur au diamètre de l'orifice interne 14 agit sur les goulots sur une hauteur h de 2,6 mm environ, soit un peu plus de la moitié de la hauteur de contact H commune aux deux goulots.
Test d'étanchéité
5
Une cinquantaine de tubes à double paroi réalisés selon cette modalité de l'invention ont subi ce test, qui consiste à injecter de l'air à l'intérieur des tubes jusqu'à obtenir une surpression de 500 g/cm2. Ces tubes sont ensuite bouchés puis plongés dans de l'eau pendant 30 secondes. Aucune fuite n'a été W décelée.
AVANTAGES
- Assemblage de têtes de tube interne et tube externe facilité, ne nécessitant 15 pas le pliage de l'extrémité du goulot interne par-dessus l'extrémité du goulot externe;
- Réalisation d'un tube interne par tout procédé, la paroi externe n'étant pas nécessairement parfaitement lisse pour obtenir une bonne étanchéité;
- Réalisation du tube interne, du tube externe et de l'embout dans des 20 tolérances géométriques peu contraignantes;
- Possibilité de réalisation du tube interne par surmoulage sur une jupe: la tête et la jupe du tube interne peuvent être en des matériaux différents, cependant compatibles en fusion.
25

Claims

REVENDICATIONS
1 . Tube double pαroi (1 ) destiné à stocker et distribuer des produits agressifs, comportant un tube interne (10) ayant une jupe (13), une épaule (12) et un goulot interne (1 1 ) délimitant un orifice interne (14), un tube métallique ayant
5 une jupe (25), une épaule (24) et un goulot externe (21 ), les deux tubes étant reliés entre eux au niveau de leurs goulots (1 1 et 21 ) par un embout (30) comportant un fond (34) et au moins une jupe externe (35) enserrant les deux goulots (1 1 et 21 ), caractérisé en ce que l'embout (30) est muni d'une jupe interne (31 ) dont la paroi extérieure a un profil globalement tronconique, de w telle sorte que, lorsque l'embout (30) est enfoncé à force, ladite jupe interne (31 ) impose une expansion circonférentielle aux parties médianes des goulots (1 1 et 21 ) et un évasement des extrémités desdits goulots.
2. Tube à double paroi (1 ) selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il existe 15 un jeu entre la paroi intérieure (38) du fond (34) de l'embout (30) et les tranches (18 et 28) des tubes interne (10) et externe (20).
3. Tube à double paroi (1 ) selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le goulot interne (1 1 ) est un cylindre creux ayant un rapport hauteur sur
20 épaisseur inférieur à 10.
4. Tube à double paroi (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que l'embout (30) comporte sur la paroi extérieure de sa jupe externe (35) un filetage (41 ) destiné à solidariser un bouchon par vissage
25 et sur la paroi intérieure de sa jupe externe des moyens anti-rotation (42) complémentaires de moyens anti-rotation (22) situés sur la paroi extérieure du goulot externe (21 ).
5. Tube à double paroi (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 30 caractérisé en ce que le goulot externe (21 ) et la jupe externe (35) de l'embout (30) sont munis de moyens complémentaires d'encliquetage (23 et 37).
6. Tube à double paroi (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la jupe interne (31 ) de l'embout (30) a une paroi extérieure en trois parties, la partie médiane étant cylindrique, les deux autres
5 tronconiques.
7. Tube à double paroi (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que l'extrémité du goulot externe (21 ) vient en butée contre la paroi intérieure de la jupe externe (35) de l'embout (30).
10
8. Tube à double paroi (1 ) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que le goulot interne (1 1 ) est en une matière moins dure et moins rigide que le goulot externe (21 ) et que la jupe interne (31) de l'embout (30).
15
9. Tube à double paroi (1) selon la revendication 8 caractérisé en ce que le goulot interne (1 1 ) est en polyéthylène basse densité, le goulot externe (21 ) en aluminium recuit et la jupe interne (31 ) de l'embout (30) en polypropylène.
20
10. Tube à double paroi selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que l'extrémité du goulot externe (21 ) est amincie à une épaisseur typiquement égale à la moitié de celle du goulot interne (1 1 ).
25 1 1. Tube à double paroi selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que la jupe interne (31 ) de l'embout (30) a dans sa partie cylindrique un diamètre supérieur au diamètre initial de l'orifice interne (14), l'écart relatif étant compris entre 3 et 8%.
30 12. Embout (30) destiné à équiper le tube à double paroi des revendications 1 à 1 1 , comportant un fond (34) et une jupe externe (35), caractérisé en ce qu'il comporte, attachée à son fond (34), une jupe interne (31 ) dont le profil de la pαroi extérieure est globalement tronconique, l'extrémité ouverte (39) de la jupe interne (31 ) étant orientée vers l'apex du cône.
13. Embout (30) selon la revendication 12, caractérisé en ce que la jupe interne (31 ) a une paroi intérieure cylindrique et une paroi extérieure en trois parties, la partie médiane étant cylindrique, les deux autres tronconiques.
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