WO1999005194A1

WO1999005194A1 - Beschichtungsmittel und verfahren zu dessen herstellung

Info

Publication number: WO1999005194A1
Application number: PCT/EP1998/004438
Authority: WO
Inventors: Hubert Baumgart; Heinz-Peter Rink; Bernd Bruchmann; Fritz Bartol; Günther Mohrhardt
Original assignee: Basf Coatings Ag
Priority date: 1997-07-22
Filing date: 1998-07-16
Publication date: 1999-02-04
Also published as: PL338431A1; AU8862298A; BR9811522A; US6630537B1; ZA986520B; MXPA00000666A; ES2185202T3; EP0998508B1; DE59805833D1; JP2001510868A; MX215723B; EP0998508A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Zweikomponenten-Beschichtungsmittel, enthaltend (I) eine Komponente, welche mindestens ein Isocyanat als Vernetzungsmittel enthält und (II) eine Komponente, welche mindestens ein Bindemittel mit funktionellen Gruppen, die mit Isocanatgruppen reagieren, enthält. Das Zweikomponenten-Beschichtungsmittel ist dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (I) zumindest ein Isocyanat Ia) mit mindestens einer Diisocyanat-Struktureinheit, welche eine ungesättigte bzw. aromatische oder nicht aromatische Ringstruktur mit 5 - 10 Ringatomen und zwei an die Ringstruktur gebundene Isocyanatgruppen aufweist. Im Falle einer nicht aromatischen Ringstruktur sind beide Isocyanatgruppen über lineares C1-C9-Alkyl und/oder lineares C2-C10-Etheralkyl oder ist eine Isocyanatgruppe direkt und die andere Isocyanatgruppe überlineares C2-C9-Alkyl und/oder lineares C2-C10-Etheralkyl mit der Ringstruktur verbunden. Im Fall einer ungesättigten oder aromatischen Ringstruktur ist mindestens eine Isocyanatgruppe über lineares C2-C9-Alkyl und/oder lineares C2-C10-Etheralkyl, die beide keine benzylischen Wasserstoffatome aufweisen, mit der Ringstruktur verbunden. Anstelle dieses Isocanats Ia) oder zusätzlich hierzu können ein Oligomer Ib) dieses Isocyanats Ia) mit 2 bis 10 Isocyanateinheiten, insbesondere ein Trimer Ib), und/oder partiell blockierte Isocyanate Ia) und/oder partiel blockierte Oligomere Ib) (=Vernetzer Ic) verwendet werden.

Description

Beschichtungsmittel und Verfahren zu dessen Herstellung

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Zweikomponenten-Beschichtungsmittel (2K-system), welches (I) mindestens ein Isocyanat als Vernetzungsmittel und (II) mindestens ein Bindemittel mit funktionellen Gruppen, welche mit Isocyanaten reagieren, enthalt, sowie dessen Verwendung

Stand der Technik

Unter Zweikomponenten-Beschichtungs ittel - kurz 2K-Systeme genannt - wird ein Gebinde aus zwei verschiedenen, separat hergestellten und gelagerten Lackkomponenten verstanden, die jedoch stets in Verbindung miteinander gehandelt werden und die von einem Anwender, welcher aus einem Beschichtungsmittel einen Überzug fertigen will, vor der Herstellung des Überzuges zu de Beschichtungsmittel gemischt werden Solche 2K-Systeme sind u a zur Herstellung von Decklacken gebrauchlich Unter dem Begriff Decklacke werden hierbei Lacke verstanden, die zur Herstellung der obersten Lackschicht verwendet werden Die oberste Lackschicht kann dabei einschichtig oder mehrschichtig, insbesondere zweischichtig, sein Zweischichtige Decklackierungen bestehen aus einer pigmentierten Basislackschicht und einer auf der Basislackschicht aufgebrachten unpigmentierten oder nur mit transparenten Pigmenten pigmentierten Klarlackschicht Zweischichtlackierungen werden heute nach dem Naß-in-Naß- Verfahren hergestellt, bei dem ein pigmentierter Basislack vorlackiert wird und die so erhaltene Basislackschicht ohne Einbrennschritt mit einem Klarlack uberlackiert und anschließend Basislackschicht und Klarlackschicht zusammen gehartet werden Dieses Verfahren ist ökonomisch sehr vorteilhaft, stellt aber hohe Anforderungen an den Basislack und den Klarlack Der auf den noch nicht geharteten Basislack applizierte Klarlack darf die Basislackschicht nicht anlosen oder sonstwie stören, weil sonst Lackierungen mit schlechtem Aussehen erhalten werden Dies gilt insbesondere für Lackierungen, bei denen Basislacke, die Effektpigmente (z B Metallpigmente, insbesondere Aluminiumflakes, oder Perlglanzpigmente) enthalten, eingesetzt werden

2K-Systeme, die vorwiegend für die Lackierung von Automobilen Verwendung finden, bestehen üblicherweise aus hydroxyfunktionellen Polyacrylaten und/oder Polyestern sowie freien Isocyanat-Trimeren des Hexamethylendiisocyanats oder des Isophorondiisocyanats (vgl z B die Patentschriften DE-4432260, DE- 4432985) Diese Systeme haben jedoch verschiedene gravierende Nachteile Insbesondere weisen Lacke mit guter Saurebestandigkeit nur eine maßige Kratzbestandigkeit auf Umgekehrt ist bei ausreichender Kratzbestandigkeit die Saurebestandigkeit ungenügend

Gegenstand der Erfindung

Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein 2K-Systetn zur Verfügung zu stellen, das in seiner Komponente (I) mindestens ein Isocyanat als Vernetzungsmittel und in seiner Komponente (II) mindestens ein Bindemittel mit funktioneilen Gruppen, welche mit Isocyanaten reagieren, enthalt und die oben genannten Nachteile nicht mehr langer aufweist, sondern insbesondere eine gute Kratzbestandigkeit mit gleichzeitig guter Saurebestandigkeit hat

Diese Aufgabe wird erfindungsgemaß dadurch gelost, daß die Komponente (I)

Ia) zumindest ein Isocyanat mit mindestens einer Diisocyanat-Struktureinheit enthalt, welche

i) eine ungesättigte bzw aromatische oder nicht aromatische

Ringstruktur mit 5 - 10 Ringatomen und

ii) zwei an die Ringstruktur gebundene Isocyanatgruppen aufweist, wobei iii) im Falle einer nicht aromatischen Ringstruktur

α) beide Isocyanatgruppen über lineares Cι-C₉-Alkyl und/oder lineares C₂-Cιo-Etheralkyl oder

ß) eine Isocyanatgruppe direkt und die andere über lineares

C₂-C₉-Alkyl und/oder lineares C₂-Cjo-Etheralkyl und

iv) im Fall einer ungesättigten aromatischen Ringstruktur mindestens eine der beiden Isocyanatgruppen über lineares C2-C9-Alkyl und/oder lineares C2-C ] o-Etheralkyl, welche beiden Reste keine benzylischen Wasserstoffatome aufweisen, mit der Ringstruktur verbunden ist oder sind. und/oder

Ib) zumindest ein Oligomer dieses Isocyanats Ia) mit 2 bis 10

Isocyanateinheiten, insbesondere ein Trimer,

und/oder

Ic) zumindest ein partiell blockiertes Isocyanat Ia) und/oder ein partiell blockiertes Oligomer Ib), insbesondere ein Trimer Ib),

enthält

Komponente (I)

Der wesentliche Bestandteil der erfindungsgemaßen Komponente (i) ist mindestens ein erfindungsgemaß zu verwendendes Isocyanat Ia) Dieses weist mindestens eine Diisocyanat-Struktureinheit mit einer speziellen Struktur auf Zwar kann das erfindungsgemäß zu verwendende Isocyanat Ia) zwei oder mehr dieser Diisocyanat-Struktureinheiten aufweisen, indes hat es sich bewährt, nur eine zu verwenden.

Die Diisocyanat-Struktureinheit weist folgende erfindungsgemäße Merkmale auf:

i) Eine ungesättigte bzw aromatische oder eine nicht aromatische

Ringstruktur mit 5 - 10 Ringatomen und

ii) zwei an die Ringstruktur gebundene Isocyanatgruppen,

wobei

iii) im Falle einer nicht aromatischen Ringstruktur

α) beide Isocyanatgruppen über lineares Cι-C_y-Alkyl und/oder lineares C -Cj₀-Etheralkyl oder

ß) eine Isocyanatgruppe direkt und die andere Isocyanatgruppe über lineares C -Co-Alkyl und/oder lineares C₂-C_]0-Etheralkyl und

iv) im Fall einer ungesättigten oder aromatischen Ringstruktur mindestens eine der beiden Isocyanatgruppen über lineares C2-Co-Alkyl oder lineares

C2-C * o-Etheralkyl, welch beiden Reste keine benzylischen Wasser stoffatome aufweisen,

mit der Ringstruktur verbunden ist oder sind. Bezuglich der Diisocyanat-Struktureinheit des erfindungsgemaß zu verwendenden Diisocyanats Ia) bestehen verschiedene Möglichkeiten der weiteren Ausbildung, die folgend beschrieben werden

Hinsichtlich der Ringstruktur ist es grundsatzlich möglich, daß es sich um Heteroringe handelt Dann enthalt die Ringstruktur neben C-Atomen als Ringatome auch davon verschiedene Ringatome, wie beispielsweise N-Atome, O-Atome oder Si-Atome Hierbei kann es sich um gesattigte oder ungesättigte bzw aromatische Heteroringe handeln Beispiele geeigneter gesättigter Heteroringe sind die Silacyclopentan-, Silacyclohexan-, Oxolan-, Oxan-, Dioxan-, Morpholin-, Pyrrolidin-, Imidazolidin-, Pyrazolidin-, Piperidin- oder Chinuklidinringe Beispiele geeigneter ungesättigter bzw aromatischer Heteroringe sind Pyrrol-, Imidazol-, Pyrazol-, Pyridin-, Pyrimidin-, Pyrazin-, Pyridazin- oder Triazinringe Bevorzugt ist es, wenn die Ringstruktur als Ringatome ausschließlich C-Atome enthalt

Die Ringstruktur kann einerseits bruckenfrei sein In dem Fall, daß die Ringstruktur ein bicyclisches Terpen-Grundgerust, Decalin, Adamantan oder Chinuklidin ist, können jedoch Brücken enthalten sein Beispiele geeigneter Terpen-Grundgeruste sind Caran-, Norcaran-, Pinan-, Camphan- oder Norbonan- Grundgeruste

Die Wasserstoffatome einer Diisocyanat-Struktureinheit, insbesondere der Ringstruktur, können durch Gruppen oder Atome substituiert sein, welche weder mit Isocyanaten noch mit der nachstehend beschriebenen Komponente (II) reagieren Beispiele geeigneter Gruppen sind Nitro-, Alkyl-, Cycloalkyl-, Perfluoralkyl-, Perfluorcycloalkyl- oder Arylgruppen Beispiele geeigneter Atome sind Halogenatome, insbesondere Fluor Vorteilhafterweise besteht die Ringstruktur aus 6 C-Atomen, insbesondere in Form von Cyclohexan oder Benzol

Beispiele für geeignetes lineares Cι-C -Alkyl sind Methylen- oder Ethylen- sowie Tri, Tetra-, Penta-, Hexa-, Hepta-, Octa- oder Nonamethylenreste, insbesondere Methylenreste

Die linearen C₂-Cjo-Etheralkyle sind entweder über die Sauerstoffatome oder über die darin enthaltenen Alkandiylreste mit der Ringstruktur verbunden Vorzugsweise sind sie über die Sauerstoffatome hiermit verbunden Die Indices 2 bis 10 bedeuten, daß 2 bis 10 C-Atome in den Etheralkylen enthalten sind

Die Etheralkyle können nur 1 Sauerstoffatom enthalten Erfindungsgemaß ist es von Vorteil, wenn 2 bis 10, insbesondere 2 bis 5 Sauerstoffatome in der Kette vorhanden ist Dann befinden sich 1 oder mehr, insbesondere aber 2, C-Atome zwischen 2 Sauerstoffatomen

Beispiele geeigneter C₂-C-o-Etheralkyle sind -(O-CH₂)_m-, worin m = 1 bis 10, -(O-C₂H4)_p-, worin p = 1 bis 5, -(O-C₃H6)_q-, worin q = 1 bis 3 oder -(O-C H₈)_r-, worin r = 1 bis 2

Wenn das erfindungsgemaß zu verwendende Isocyanat Ia) zumindest eine

Diisocyanat-Struktureinheit mit einem nicht aromatischen Ringsystem, insbesondere Cyclohexan, enthalt, können beide Isocyanatgruppen über -CH2-, vorzugsweise an die Positionen 1 und 3 des Ringsystems gebunden sein Es ist aber auch eine Bindung an die Positionen 1,2 und 1,4 möglich Die Diisocyanat- Struktureinheit bzw das erfindungsgemaß zu verwendende Isocyanat Ia) hat dann beispielsweise die Formel CgHg^C^-NCO^ Es ist aber auch möglich, daß eine der beiden Isocyanatgruppen unmittelbar an ein Ringatom eines nicht aromatischen Ringsystems, insbesondere Cyclohexan, gebunden ist und daß die zweite Isocyanatgruppe über C -C₉-Alkyl, insbesondere C3- Alkyl an eine weiteres Ringatom, vorzugsweise in 1,2-Konfιguration, gebunden ist Die Diisocyanat-Struktureinheit bzw das erfindungsgemaß zu verwendende Isocyanat Ia) hat dann beispielsweise die Formel C(5Hg(-NCO)(-

C₃H₆-NCO)

Wenn das erfindungsgemaß zu verwendende Isocyanat Ia) zumindest eine Diisocyanat-Struktureinheit mit einem ungesättigten oderaromatischen Ringsystem, insbesondere Benzol, enthalt, können beide Isocyanatgruppen über C₂-C -Alkyl hiermit verbunden sein Erfindungswesentlich ist, daß die Alkandiylreste keine benzylischen Wasserstoffatome enthalten, sondern an deren Stelle Substituenten R und R² tragen, welche weder mit Isocyanaten noch mit der Komponte (II) reagieren Beispiele geeigneter Substituenten R¹ und R² sind C _]-C 10- Alkyl, Aryl- oder Halogen, vorzugsweise -CH3

Beispiele geeigneter Alkandiylgruppen sind demnach -CR * R*-*-(CH₂)_n-, worin n = 1 bis 8, insbesondere 1 bis 4, und R und R² = die vorstehend angegebenen Substituenten

Die vorstehend beschriebenen Alkandiylgruppen sind vorzugsweise an die Positionen 1 und 3 des Benzolrings gebunden Es ist indes auch in diesem Fall eine Bindung an die Positionen 1,2 und 1,4 möglich. Die Diisocyanat- Struktureinheit bzw. das erfindungsgemaß zu verwendende Isocyanat Ia) hat dann beispielsweise die Formel CgH4(-C(CH3)2-C2H4-NCO)2 Die beiden Isocyanatgruppen können indes auch über die vorstehend beschriebenen C -Cι₀-Etheralkyle mit dem ungesättigten oder aromatischen Ringsystem, insbesondere Benzol, verbunden sein Erfindungsgemaß ist es wesentlich, daß die Etheralkyle keine benzylischen Wasserstoffatome tragen Dies kann im Falle, daß die Etheralkyle über C-Atome mit dem aromatischen Ringsystem verknüpft sind, dadurch erreicht werden, daß die benzylischen C- Atome die vorstehend beschriebenen Substituenten R¹ und R² tragen Wenn die Etheralkyle über Sauerstoffatome mit dem aromatischen Ringsystem verknüpft sind, sind keine benzylischen Wasserstoffatome vorhanden, weswegen diese Variante bevorzugt wird

Es ist auch hier möglich, daß eine der beiden Isocyanatgruppen unmittelbar an ein Ringatom eines ungesättigten oder aromatischen Ringsystems, vorzugsweise eines Benzolrings, gebunden ist und daß die zweite Isocyanatgruppe beispielsweise über C3-Cg-Alkyl, welches keine benzylischen Wasserstoffatome aufweist, an eine weiteres Ringatom, vorzugsweise in 1,2-Konfιguration, gebunden ist Die Diisocanat-Struktureinheit bzw das erfindungsgemaß zu verwendende Isocyanat Ia) hat dann beispielweise die Formel CgH^-NCOX-

C(CH )₂-(CH₂)₂-NCO)

Mindestens eines der vorstehend im Detail beschriebenen erfindungsgemaß zu verwendenden Isocyanate Ia) kann als solches als Vernetzungsmittel in der erfindungsgemaßen Komponente (I) verwendet werden

Anstelle des Isocyanats Ia) oder zusatzlich zu diesem kann mindestens ein Oligomer Ib) als Vernetzungsmittel in der erfindungsgemaßen Komponente (I) verwendet werden Das Oligomer Ib) wird hergestellt aus dem Isocyanat Ia), wobei vorteilhafterweise 2-10 Monomereinheiten umgesetzt werden und wobei die Trimerisierung besonders bevorzugt wird Die Oligomerisierung und Trimersierung kann mit Hilfe üblicher und bekannter geeigneter Katalysatoren 3 zur Bildung von Uretdion-, Biuret-, Isocyanurat-, Harnstoff und/oder Allophanatgruppen führen Eine Oligomerisierung ist aber auch möglich durch Umsetzung mit niedermolekularen Polyolen wie Trimethylolpropan oder Homotrimethylolpropan, Glycerin, Neopentylglykol, Dimethylolcyclohexan, Ethylenglykol, Diethylenglykol, Propylenglykol, 2-Methyl-2-propylpropandiol- 1,3, 2-Ethyl-2-butylpropandiol-l, 3,2,2,4-Trimethylpentandiol-l,5 und 2,2,5- Trimethylhexandiol-1,6, die, sofern erforderlich, ggf partiell ethoxyliert und/oder propoxyliert oder anderweitig hydrophiliert sind

Anstelle des Isocyanats Ia) und/oder des Oligomeren Ib) oder zusatzlich zu diesen beiden können mindestens ein partiell blockiertes Isocyanat Ia) und/oder mindestens ein partiell blockiertes Oligomer Ib) als Vernetzungsmittel Ic) in der erfindungsgemaßen Komponente (I) verwendet werden Beispiele geeigneter Blockierungsmittel sind die aus der US-Patentschrift 4,444,954 bekannten Blockierungsmittel wie i) Phenole wie Phenol, Cresol, Xylenol, Nitrophenol, Chlorophenol, Ethylphenol, t-Butylphenol, Hydroxybenzoesaure, Ester dieser Saure oder 2,5- di-t-Butyl-4-hydroxytoluol, ii) Lactame, wie ε-Caprolactam, δ- Valerolactam, γ-Butyrolactam oder ß-Propiolactam, iii) aktive methylenische Verbindungen, wie Diethylmalonat, Dimethylmalonat, Ethylacetoacetat, Methylacetoacetat oder Acetylaceton, iv) Alkohole wie Methanol, Ethanol, n- Propanol, Isopropanol, n-Butanol, Isobutanol, t-Butanol, n-Amylalkohol, t- Amylalkohol, Laurylalkohol, Ethylenglykolmonomethylether,

Ethylenglykolmonoethylether, Ethylenglykolmonobutylether,

Diethylenglykolmonomethylether, Diethylenglykolmonoethylether,

Propylenglykolmonomethylether, Methoxymethanol, Glykolsaure, Glykolsaureester, Milchsaure, Milchsaureester, Methylolharnstoff,

Methylolmelamin, Diacetonalkohol, Ethylenchlorohydrin, Ethylenbromhydrin, l,3-Dichloro-2-propanol oder Acetocyanhydrin, v) Mercaptane wie Butylmercaptan, Hexylmercaptan, t-Butylmercaptan, t-Dodecylmercaptan, 2- Mercaptobenzothiazol, Thiophenol, Methylthiophenol oder Ethylthiophenol, vi) \o Saureamide wie Acetoanilid, Acetoanisidinamid, Acrylamid, Methacrylamid, Essigsaureamid, Stearinsaureamid oder Benzamid, vii) Imide wie Succinimid, Phthalimid oder Maleimid, viii) Amine wie Diphenylamin, Phenylnaphthylamin, Xylidin, N-Phenylxylidin, Cabazol, Anilin, Naphthylamin, Butylamin, Dibutylamin oder Butylphenylamin, ix) Imidazole wie Imidazol oder 2- Ethylimidazol, x) Harnstoffe wie Harnstoff, Thioharnstoff, Ethylenharnstoff, Ethylenthioharnstoff oder 1,3-Diphenylharnstoff, xi) Carbamate wie N- Phenylcarbamidsaurephenylester oder 2-Oxazolidon, xii) Imine wie Ethylenimin, xiii) Oxime wie Acetonoxim, Formaldoxim, Acetaldoxim, Acetoxim, Methylethylketoxim, Diisobutylketoxim, Diacetylmonoxim, Benzophenonoxim oder Chlorohexanonoxime, xiv) Salze der schwefeligen Saure wie Natriumbisulfit oder Kaliumbisulfit, xv) Hydroxamsaureester wie Benzylmethacrylohydroxamat (BMH) oder Allylmethacrylohydroxamat oder xvi) substituierte Pyrazole, Ketoxime, Imidazole oder Triazole

Die vorstehend beschriebenen erfindungsgemaß zu verwendenden Oligomere Ib) oder Ic) und Trimere Ib) oder Ic) haben vorteilhafterweise eine NCO- Funktionalitat von 2,0-5,0, vorzugsweise von 2,2-4,0, insbesondere von 2,5-3,8

Die vorstehend im Detail beschriebene erfindungsgemaß zu verwendenden Isocyanate Ia), deren erfindungsgemaß zu verwendenden Oligomere Ib) und/oder Trimere Ib) und/oder die erfindungsgemaß zu verwendenden Vernetzer Ic) können die einzigen in der erfindungsgemaßen Komponente (I) vorliegenden Vernetzungsmittel sein

Indes können in der erfindungsgemaßen Komponente (I) noch weitere Vernetzungsmittel enthalten sein, vorzugsweise in einem Gewichtsmengenanteil von 10-90%, insbesondere 40-60%, bezogen auf die Gesamtmenge an Vernetzungsmitteln in der Komponente (I) U Als zusatzliche Vernetzungsmittel kommen vor allem die vorstehend beschriebenen Isocyanate Ia) und/oder deren Oligomere Ib) und/oder Trimere Ib) in Betracht, deren freie Isocyanatgruppen vollständig mit den vorstehend beschriebenen üblichen und bekannten Blockierungsmitteln blockiert wurden

Des weiteren kommen die üblichen und bekannten Isocyanate und/oder ihre Trimere und/oder Oligomere als zusatzliche Vernetzungsmittel in Betracht Hierbei handelt es sich um beliebige organische Polyisocyanate mit aliphatisch, cycloaliphatisch, araliphatisch und/oder aromatisch gebundenen Isocyanatgruppen Bevorzugt werden Polyisocyanate mit 2 bis 5 Isocyanatgruppen pro Molekül und mit Viskositäten von 100 bis 2000 mPa s (bei 23 °C) eingesetzt Gegebenenfalls können den Polyisocyanaten noch geringe Mengen organisches Losemittel, bevorzugt 1 bis 25 Gew -%, bezogen auf reines Polyisocyanat, zugegeben werden, um so die Einarbeitbarkeit des Isocyanates zu verbessern und gegebenenfalls die Viskosität des Polyisocyanats auf einen Wert innerhalb der obengenannten Bereiche abzusenken Als Zusatzmittel geeignete Losemittel für die Polyisocyanate sind beispielsweise Ethoxyethylpropionat, Butylacetat und ahnliches

Beispiele für geeignete Isocyanate sind beispielsweise in "Methoden der organischen Chemie", Houben-Weyl, Band 14/2, 4 Auflage, Georg Thieme Verlag, Stuttgart 1963, Seite 61 bis 70, W Siefken, Liebigs Ann Chem 562, 75 bis 136, der europaischen Patentschrift EP-A-101 832 oder den US- Patentschriften US-PS-3,290,350, UP-PS-4, 130,577 und US-PS-4,439,616 beschrieben Zum Teil sind sie auch im Handel erhaltlich wie 1,3-Bis(2- isocyanatoprop-2-yl)benzol von der American Cyanamid Company unter dem Handelsnamen TMXDI (META)^R

Beispiele geeigneter bekannter Polyisocyanate sind Phenylendiisocyanat, Toluylendiisocyanat, Xylylidendiisocyanat, l,3-Bis(2-isocyanatoprop-2-yl)benzol \ X (Tetramethylxylyliden-diisocyant), Bisphenylendiisocyanat,

Naphtylendiisocyanat, Di-phenylmethandiisocyanat, Isophorondiisocyanat, Cyclopentyldiisocyanat, Cyclohexyldiisocyanat, Methyl-cyclohexylendiisocyanat, 2-Isocyanatopropylcyclohexylisocyanat, Dicyclohexylmethan-2,4'-diisocyanat oder Dicyclohexylmethan-4,4'-diisocyanat, Trimethylendiisocyanat, Tetramethylendiisocyanat, Pentamethylendiisocyanat, Hexamethylendiisocyanat, Propylendiisocyanat, Ethylethylendiisocyanat und Trimethylhexandiisocyanat

Geeignet sind auch die üblichen und bekannten isocyanatgruppenhaltigen Polyurethanprapolymere, die durch Reaktion der vorstehend genannten Polyole mit einem Überschuß an diesen Polyisocyanaten hergestellt werden können und die bevorzugt niederviskos sind Es können auch die üblichen und bekannten Isocyanuratgruppen, Biuretgruppen, Allophanatgruppen, Urethangruppen, Harnstoffgruppen und/oder Uretdiongruppen aufweisende Polyisocyanate eingesetzt werden Urethangruppen aufweisende Polyisocyanate werden beispielsweise durch Umsetzung eines Teils der Isocyanatgruppen mit den vorstehend genannten Polyolen erhalten Vorzugsweise werden aliphatische oder cycloaliphatische Polyisocyanate, insbesondere Tetramethylendiisocyanat, Hexamethylendiisocyanat, dimerisiertes und trimerisiertes Tetramethylendiisocyanat oder Hexamethylendiisocyanat, Isophorondiisocyanat, 2- Isocyanatopropylcyclohexylisocyanat, Dicyclohexylmethan-2,4'-diisocyanat oder Dicyclohexylmethan-4,4'-diisocyanat oder Mischungen aus diesen Polyisocyanaten eingesetzt Ganz besonders bevorzugt werden Gemische aus Uretdion-, Isocyanurat- und/oder Allophanatgruppen aufweisenden Polyisocyanaten auf Basis von Hexamethylendiisocyanat, wie sie durch katalytische Oligomerisierung von Hexamethylendiisocyanat unter Verwendung von geeigneten Katalysatoren entstehen, eingesetzt

Außerdem können als weitere Vernetzungsmittel die vorstehend beschriebenen üblichen und bekannten Polysisocanate und deren Oligomere oder Trimere, deren Isocyanatgruppen partiell oder vollständig blockiert wurden, verwendet werden Als Blockierungsmittel kommen die vorstehend beschriebenen üblichen und bekannten Blockierungsmittel in Betracht

Außerdem können als weitere Vernetzungs die üblichen und bekannten Tris(alkoxycarbonylamino)triazine verwendet werden, wie sie in der US- Patentschrift US 5084541 beschrieben sind

Ferner können als weitere Vernetzer die üblichen und bekannten Melaminharze, Aminoplastharze, Carbodiimide, Aziridine, Epoxide und/oder Siloxane der Komponente (I) beigegeben werden

Komponenten (II)

Der weitere wesentliche Bestandteil des erfindungsgemaßen 2K-Systems ist die Komponente (II) Ihr wesentlicher Bestandteil sind wiederum Bindemittel auf Basis von Polymeren, welche fünktionelle Gruppen enthalten, die mit Isocyanatgruppen reagieren

Beispiele erfindungsgemaß gut geeigneter Polymere sind Polyacrylate, Polyester, Polyurethane, acrylierte Polyurethane oder acrylierte Polyester Ein Beispiel für eine erfindungsgemaß besonders gut geeignete funktioneile Gruppe ist die Hydroxylgruppe Beispiele für erfindungsgemaß besonders gut geeignete Bindemittel sind die vorstehend genannten Polymere mit einer OH-Zahl im Bereich 20-400, insbesondere im Bereich 80-250, speziell im Bereich 80-200

Polyurethane

Die als Bindemittel eingesetzten Polyurethane sind prinzipiell bekannt Geeignet sind beispielsweise die in der Literatur für den Einsatz in Wasserbasislacken beschriebenen Polyurethanharze Beispiele gut geeigneter Polyurethanharze sind aus den europaischen und deutschen Patentschriften EP-A-355433, DE-OS m 3545618, DE-OS 3813866 bekannt oder werden in der noch nicht veröffentlichen deutschen Patentanmeldung DE 4005961 8 beschrieben Bezuglich näherer Einzelheiten der Herstellung der Polyurethanharze und Beispiele geeigneter Verbindungen sei daher auf diese Schriften verwiesen Vorteilhafterweise kommen diese Polyurethanharze in einem oder mehreren organischen Losungsmitteln gelost zum Einsatz

Bevorzugt werden wasserverdunnbare Polyurethanharze eingesetzt, die ein zahlenmittleres Molekulargewicht (Bestimmung gelpermeationschromatographisch mit Polystyrol als Standard) von 1000 bis 30 000, vorzugsweise von 1500 bis 20000, sowie eine Saurezahl von 5 bis 70 mg KOH/g, vorzugsweise 10 bis 30 mg KOH/g aufweisen und durch Umsetzung, vorzugsweise Kettenverlangerung, von Isocyanatgruppen aufweisenden Prapolymeren herstellbar sind

Die Herstellung des isocyanatgruppenhaltigen Prapolymeren kann durch Reaktion von Polyolen mit einer Hydroxylzahl von 10 bis 1800, bevorzugt 50 bis 1200 mg KOH/g, mit überschüssigen Polyisocyanaten bei Temperaturen von bis zu 150 °C, bevorzugt 50 bis 130 °C, in organischen Losemitteln, die nicht mit Isocyanaten reagieren können, erfolgen Das Aquivalentverhaltnis von NCO- zu OH-Gruppen liegt zwischen 2,0 1,0 und > 1,0 1,0, bevorzugt zwischen 1,4 1 und 1, 1 1

Die zur Herstellung des Prapolymeren eingesetzten Polyole können niedermolekular und/oder hochmolokular sein und sie können reaktionstrage anionische Gruppen enthalten Um die Harte des Polyurethans zu erhohen, kann man niedermolekulare Polyole einsetzen Sie haben ein Molekulargewicht von 60 bis zu etwa 400, und können aliphatische, alicychsche oder aromatische Gruppen enthalten Es werden dabei Mengen von bis zu 30 Gew -% der gesamten Polyol- Bestandteile. bevorzugt etwa 2 bis 20 Gew -%, eingesetzt Um ein NCO-Prapolymeres hoher Flexibilität zu erhalten, wird vorzugsweise ein hoher Anteil eines überwiegend linearen Polyols mit einer bevorzugten OH-Zahl von 30 bis 150 mg KOH/g zugesetzt werden Bis zu 97 Gew -% des gesamten Polyols können aus gesattigten und ungesättigten Polyestern und/oder Polyethern mit einer Molmasse M_n von 400 bis 5000 bestehen Die ausgewählten Polyetherdiole sollen keine übermäßigen Mengen an Ethergruppen einbringen, weil sonst die gebildeten Polymere in Wasser anquellen Polyesterdiole werden durch Veresterung von organischen Dicarbonsauren oder ihren Anhydriden mit organischen Diolen hergestellt oder leiten sich von einer Hydroxicarbonsaure oder einem Lacton ab Um verzweigte Polyesterpolyole herzustellen, können in geringem Umfang Polyole oder Polycarbonsauren mit einer höheren Wertigkeit eingesetzt werden

Als typische multifunktionelle Isocyanate werden aliphatische, cycloaliphatische und/oder aromatische Polyisocyanate mit mindestens zwei Isocyanatgruppen pro Molekül verwendet Bevorzugt werden die Isomeren oder Isomerengemische von organischen Diisocyanaten Aufgrund ihrer guten Beständigkeit gegenüber ultraviolettem Licht ergeben (cyclo)aliphatische Diisocyanate Produkte mit geringer Vergilbungsneigung

Die zur Bildung des Prapolymeren verwendeten Polyisocyanat- Komponente kann auch einen Anteil hoherwertiger Polyisocyanate enthalten, vorausgesetzt dadurch wird keine Gelbildung verursacht Als Triisocyanate haben sich Produkte bewahrt, die durch Trimerisation oder Oligomerisation von Diisocyanaten oder durch Reaktion von Diisocyanaten mit polyrunktionellen OH- oder NH-Gruppen enthaltenden Verbindungen entstehen Die mittlere Funktionalitat kann gegebenenfalls durch Zusatz von Monoisocyanaten gesenkt werden

Beispiele geeigneter Polyisocyanate sind die in der erfindungsgemaßen Komponente (I) als zusatzliche Vernetzungsmittel beschriebenen Polyisocyanate und/oder deren Oligomere oder Trimere in unblockierter oder partiell blockierter Form

Zur Herstellung wasservertraglicher Polyurethane konnenVerbindungen verwendet werden, die zwei mit Isocyanatgruppen reagierende H-aktive Gruppen und mindestens eine Gruppe enthalten, die die Wasserdispergierbarkeit gewahrleistet (Tragergruppen) Geeignete Tragergruppen sind nicht-ionische Gruppen (z B Polyether), anionische Gruppen, Gemische dieser beiden Gruppen oder kationische Gruppen

So kann eine so große Saurezahl in das Polyurethanharz eingebaut werden, daß das neutralisierte Produkt stabil in Wasser zu dispergieren ist Hierzu dienen Verbindungen, die zwei mit Isocyanatgruppen reagierende H-aktive Gruppen und mindestens eine zur Anionenbildung befähigte Gruppe enthalten Geeignete, mit Isocyanatgruppen reagierende Gruppen sind insbesondere Hydroxylgruppen sowie primäre und/oder sekundäre Aminogruppen Gruppen, die zur Anionenbildung befähigt sind, sind Carboxyl-, Sulfonsaure- und/oder Phosphonsauregruppen Bevorzugt werden Carbonsaure- oder Carboxylatgruppen verwendet Sie sollen so reaktionstrage sein, daß die Isocyanatgruppen des Diisocyanats vorzugsweise mit den anderen gegenüber Isocyanatgruppen reaktiven Gruppen des Moleküls reagieren Es werden dazu Alkansauren mit zwei Substituenten am α-standigen Kohlenstoffatom eingesetzt Der Substituent kann eine Hydroxylgruppe, eine Alkylgruppe oder eine Alkylolgruppe sein Diese Polyole haben wenigstens eine, im allgemeinen 1 bis 3 Carboxylgruppen im Molekül Sie haben zwei bis etwa 25, vorzugsweise 3 bis 10 Kohlenstoffatome Das Carboxylgruppen enthaltene Polyol kann 3 bis 100 Gew -%, vorzugsweise 5 bis 50 Gew -%, des gesamten Polyolbestandteiles im NCO-Prapolymeren ausmachen Die durch die Carboxylgruppen-Neutra 7lisati.on . in Salzform verfügbare Menge an ionisierbaren Carboxylgruppen betragt im allgemeinen wenigstens 0,4 Gew -%, vorzugsweise wenigstens 0,7 Gew -%, bezogen auf den Feststoff Die obere Grenze betragt etwa 6 Gew -% Die Menge an Dihydroxialkansauren im unneutralisierten Prapolymeren ergibt eine Saurezahl von wenigstens 5, vorzugsweise wenigstens 10 Bei sehr niedrigen Saurezahlen sind i a weitere Maßnahmen zur Erzielung der Wasserdispergierbarkeit erforderlich. Die obere Grenze der Saurezahl liegt bei 70, vorzugsweise bei 40 mg KOH/g, bezogen auf den Feststoff

Vorteilhafte NCO-Prapolymere können durch gleichzeitige Umsetzung des Polyols oder Polyolgemisches mit einem Diisocyanat-Uberschuß hergestellt werden Andererseits kann die Umsetzung auch in vorgeschriebener Reihenfolge stufenweise vorgenommen werden Beispiele sind in den deutschen Patentschriften DE-OS 26 24 442 und DE-OS 32 10 051 beschrieben Die Reaktionstemperatur betragt bis zu 150 °C, wobei eine Temperatur im Bereich von 50 bis 130 °C bevorzugt wird

Die Umsetzung wird fortgesetzt, bis praktisch alle Hydroxylfunktionen umgesetzt sind

Vorteilhafte NCO-Prapolymere enthalten wenigstens etwa 0,5 Gew -% Isocyanatgruppen, vorzugsweise wenigstens 1 Gew-% NCO, bezogen auf Feststoff Die obere Grenze liegt bei etwa 15 Gew -%, vorzugsweise 10 Gew -%, besonders bevorzugt bei 5 Gew -%

Die Umsetzung kann gegebenenfalls in Gegenwart eines Katalysators, wie Organozinnverbindungen und/oder tertiären Aminen durchgeführt werden Um die Reaktionsteilnehmer in flussigem Zustand zu halten und eine bessere Temperaturkontrolle wahrend der Reaktion zu ermöglichen, ist der Zusatz von IS organischen Losemitteln, die keinen aktiven Wasserstoff nach Zerewitinoff enthalten, möglich Die Menge an Losemittel kann in weiten Grenzen variieren und sollte zur Bildung einer Prapolymer-Losung mit geeigneter Viskosität ausreichen Im allgemeinen werden 10 bis 70 Gew -% Losemittel, vorzugsweise 20 bis 50 Gew -% Losemittel, bezogen auf den Festkörper eingesetzt

Die noch vorhandenen Isocyanatgruppen des Prapolymers werden mit einem Modifizierungsmittel umgesetzt Diese Reaktion führt insbesondere zu einer weiteren Verknüpfung und Erhöhung des Molekulargewichts Die Menge dieses Modifizerungsmittels wird durch seine Funktionalitat und den NCO-Gehalt des Prapolymeren bestimmt Das Aquivalentverhaknis der aktiven Wasserstoffatome im Modifizierungsmittel zu den NCO-Gruppen im Prapolymer sollte in der Regel geringer als 3 1 sein und vorzugsweise im Bereich zwischen 1 1 und 2 1 liegen

Bevorzugt werden als Modifizierungsmittel für die Umsetzung mit dem Prapolymer Di-, besonders bevorzugt Tri- und/oder Polyole eingesetzt

Es können aber auch andere Verbindungen mit aktiven Wasserstoffatomen als Modifizierungsmittel eingesetzt werden, beispielsweise Polyamine, allerdings nur unter der Voraussetzung, daß die Umsetzung des Prapolymers mit dem Modifizierungsmittel in einem organischen Losemittel durchführbar (kontrollierbar) ist und bei dieser Reaktion keine unerwünschten Reaktionen, wie z B die bei Einsatz von Polyaminen häufig beobachtete Gelierung an der Eintropfstelle des Amins, auftreten

Als Beispiel für mindestens drei Hydroxylgruppen enthaltene Polyole seien Trimethylolpropan, Glycerin, Erythrit, Mesoerythrit, Arabit, Adonit usw genannt Bevorzugt wird Trimethylolpropan eingesetzt Die Umsetzung des Prapolymeren mit den Tri- und/oder Polyolen wird vorzugsweise durch die Stochiometrie der eingesetzten Verbindungen so gesteuert, daß es zu Kettenverlangerungen kommt '3

Polvacrylate

Die als Bindemittel eingesetzten Polyacrylatharze sind ebenfalls bekannt und beispielsweise in DE-OS 3832826 beschrieben Geeignet sind im allgemeinen wasserverdunnbare bzw wasserdispergierbare Polyacrylatharze Vorteilhafterweise lassen sie sich in Form organischer Losungen darstellen

Insbesondere für Klarlacke werden vorzugsweise Polyacrylatharze eingesetzt, die

Hydroxylzahlen von 40 bis 240, vorzugsweise 60 bis 210, ganz besonders bevorzugt 100 bis 200, Saurezahlen von 0 bis 35, bevorzugt 0 bis 23, ganz besonders bevorzugt 3,9 bis 15,5, Glasubergangstemperaturen von -35 bis +70

0C, bevorzugt -20 bis +40 °C, ganz besonders bevorzugt -10 bis + 15 °C, sowie zahlenmittlere Molekulargewichte M„ von 1500 bis 30000, bevorzugt 2000 bis 15000, ganz besonders bevorzugt 2500 bis 5000 aufweisen, wobei das Verhältnis M_w/M_n zwischen 1,2 und 5,0, vorzugsweise 1 ,2 und 4,0 liegt

Die Glasubergangstemperatur der Polyacrylatharze wird durch Art und Menge der eingesetzten Monomere bestimmt und kann in üblicher und bekannter Weise anhand der Anzahl der im Polyacrylatharz einpolymeπsierten n verschiedenen Monomeren, dem Gewichtsanteil des n-ten Monomers und der Glasubergangstemperatur des Homopolymers aus dem n-ten Monomer abgeschätzt werden Die Auswahl der Monomeren kann daher vom Fachmann in einfacher Weise vorgenommen werden

Ebenso gehören Maßnahmen zur Steuerung des Molekulargewichtes (z B Auswahl entsprechender Polymerisationsinitiatoren, Einsatz von

Kettenubertragungsmitteln usw ) gehören zum Fachwissen des Durchschnittsfachmanns und müssen hier nicht naher erläutert werden Als hydroxyfunktionelle Bindemittelkomponente werden beispielsweise Polyacrylatharze eingesetzt, die herstellbar sind, indem (al) 10 bis 92, vorzugsweise 20 bis 60 Gew -% eines Alkyl- oder Cycloalkylacrylates oder eines Alkyl- oder Cycloalkylmethacrylates mit 1 bis 18, vorzugsweise 4 bis 13 Kohlenstoffatomen im Alkyl- bzw Cycloalkylrest oder Mischungen aus solchen Monomeren, (bl) 8 bis 60, vorzugsweise 12,5 bis 38,5 Gew -% eines Hydroxyalkyl(meth)acrylates und/oder eines Hydroxycycloalkyl(meth)acrylates mit 2 bis 4 Kohlenstoffatomen im Hydroxyalkylrest oder Mischungen aus solchen Monomeren, (cl)0,0 bis 5,0, vorzugsweise 0,7 bis 3,0 Gew -% Acrylsaure oder Methacrylsaure oder Mischungen aus diesen Monomeren und (d l) 0 bis 50, vorzugsweise 0 bis 30 Gew -% von (al ), (b l ) und (cl ) verschiedene, mit (al ), (b l ) und (cl ) copolymerisierbare ethylenisch ungesättigte Monomere oder Mischungen aus solchen Monomeren zu Polyacrylatharzen mit Hydroxylzahlen von 40 bis 240, vorzugsweise 60 bis 150, Saurezahlen von 0 bis 35, vorzugsweise von 5 bis 20, Glasubergangstemperaturen von -35 bis +70 Grad C, bevorzugt von -20 bis +40 Grad C und zahlenmittleren Molekulargewichten von 1500 bis 30000, vorzugsweise von 2000 bis 15000, (gelpermeationschromatographisch mit Polystyrolstandard bestimmt) polymerisiert werden Als Beispiele für (al )- Komponenten werden genannt Methyl-, Ethyl-, Propyl-, n-Butyl-, Isobutyl-, tert - Butyl-, Pentyl-, Hexyl-, Heptyl- und 2-Ethyl-hexylacrylat bzw -methacrylat, Cyclohexylacrylat und Cyclohexylmethacrylat, Tert -butylcyclo- hexyl(meth)acrylat oder Isobornyl(meth)acrylat Als Beispiele für (b l )- Komponenten werden genannt Hydroxyethyl-, Hydroxypropyl- Hydroxybutyl- oder Cyclohexandimethanolacrylat bzw -methacrylat sowie Addukte aus Versaticsaureglycidylester und (Meth) Acrylsaure Als Beispiele für (dl )- Komponenten werden genannt Vinylaromaten, wie beispielsweise Styrol, Vinyltoluol, -Methyl styrol, α-Ethylstyrol, kernsubstituierte Diethylstyrole, Isopropylstyrol, Butylstyrole und Methoxystyrole, Vinylether, wie beispielsweise Ethylvinylether, n-Propylvinylether, Isopropylvinylether, n-Butylvinylether und Isobutylvinylether und Vinylester, wie beispielsweise Vinylacetat, Vinylpropionat, Vinylbutyrat, Vinylpivalat und der Vinylester der 2-Methyl-2- ethylheptansaure. Die Hydroxylzahl und die Saurezahl der Polyacrylatharze kann der Fachmann problemlos durch die Menge an eingesetzter Komponente (bl) bzw (cl) steuern

Als hydroxyfunktionelle Bindemittelkomponente werden beispielsweise auch Polyacrylatharze eingesetzt, die erhaltlich sind, indem (AI) 10 bis 51 Gew -%, vorzugsweise 25 bis 41 Gew,-%, 4-Hydroxy-n-butylacrylat oder 4-Hydroxy-n- butylmethacrylat oder eine Mischung aus 4-Hydroxy-n-butylacrylat und 4- Hydroxy-n-butylmethacrylat, vorzugsweise 4-Hydroxy-n-butylacrylat, (A2) 0 bis 36 Gew -%o, vorzugsweise 0, 1 bis 20 Gew -%, eines von (AI) verschiedenen hydroxylgruppenhaltigen Esters der Acrylsaure oder eines hydroxylgruppenhaltigen Esters der Methacrylsaure oder eines Gemisches aus solchen Monomeren, (A3) 28 bis 85 Gew -%, vorzugsweise 40 bis 70 Gew -%> eines von (AI) und (A2) verschiedenen aliphatischen oder cycloaliphatischen Esters der Methacrylsaure mit mindestens 4 C-Atomen im Alkoholrest oder eines Gemisches aus solchen Monomeren, (A4) 0 bis 3 Gew -%, vorzugsweise 0, 1 bis 2 Gew -%, einer ethylenisch ungesättigten Carbonsaure oder einer Mischung aus ethylenisch ungesättigten Carbonsauren und (A5) 0 bis 20 Gew -%, vorzugsweise 5 bis 15 Gew -%o eines von (AI), (A2), (A3) und (A4) verschiedenen ungesättigten Monomeren oder eines Gemisches aus solchen Monomeren zu einem Polyacrylatharz mit einer Hydroxylzahl von 60 bis 200, vorzugsweise von 100 bis 160, einer Saurezahl von 0 bis 35, vorzugsweise von 0 bis 25, und einem zahlenmittleren Molekulargewicht von 1500 bis 10000, vorzugsweise 2500 bis 5000, polymerisiert werden, wobei die Summe der Gewichtsteile der Komponenten (AI) bis (A5) stets 100% ergibt und die Zusammensetzung der Komponente (A3) so gewählt wird, daß bei alleiniger Polymerisation der Komponente (A3) ein Polymethacrylatharz mit einer einer Glasubergangstemperatur von +10 bis +100 Grad C, vorzugsweise von +20 bis +60 Grad C, erhalten wird Als Beispiele für die Komponente (A2) werden genannt Hydroxyalkylester der Acrylsaure, wie z.B Hydroxyethylacrylat und Hydroxypropylacrylat und Hydroxyalkylester der Methacrylsaure, wie z.B Hydroxyethylmethacrylat und Hydroxypropylmethacrylat, wobei die Wahl so zu treffen ist, daß bei alleiniger Polymerisation der Komponente (A2) ein Polyacrylatharz mit einer Glasubergangstemperatur von 0 bis +80 Grad C, vorzugsweise von +20 bis +60 Grad C erhalten wird Als Beispiele für die Komponente (A3) werden genannt, aliphatische Ester der Methacrysaure mit 4 bis 20 C-Atomen im Alkoholrest, wie z B n-Butyl-, iso-Butyl-, tert -Butyl-, 2- Ethylhexyl-, Stearyl- und Laurylmethacrylat, und cycloaliphatische Ester der Methacrylsaure wie, z B Cyclohexylmethacrylat Als Komponente (A4) werden vorzugsweise Acrylsaure und/oder Methacrylsaure eingesetzt Als Beispiele für die Komponente (A5) werden genannt vinylaromatische Kohlenwasserstoffe, z B Styrol, α-Alkylstyrol und Vinyltuluol, Amide der Acrylsaure und Methacrylsaure, z B Methacrylamid und Acrylamid, Nitrile der Acrylsaure und Methacrylsaure, Vinylether und Vinylester Als Komponente (A5) werden vorzugsweise vinylaromatische Kohlenwasserstoffe, insbesondere Styrol, eingesetzt Die Zusammensetzung der Komponente (A5) ist vorzugsweise so zu treffen ist, daß bei alleiniger Polymerisation der Komponente (A5) ein Polymer mit einer Glasubergangstemperatur von +70 bis +120 Grad C, vorzugsweise von +80 bis +100 Grad C erhalten wird Die Saurezahl kann vom Fachmann durch Einsatz entsprechender Mengen der Komponente (A4) eingestellt werden Analoges gilt für die Einstellung der Hydroxylzahl Sie ist über die Menge an eingesetzter Komponente (AI) und (A2) steuerbar

In einer Variante des im vorstehenden Absatz beschriebenen Polyacrylatharzes sind folgende zahlenmäßige Parameter gültig Die Komponente (AI) wird mit 21- 62, vorzugsweise 41-57 Gew -% eingesetzt Die Komponente (A3) wird mit 28- 75, vorzugsweise 34-54 Gew -% eingesetzt Die Komponente (A3) wird hinsichtlich der Zusammensetzung so gewählt, daß bei alleiniger Polymerisation der Komponente (A3) ein Polymethacrylatharz mit einer Glasubergangstempera- 2 2» tur von +10 bis +100 Grad C, vorzugsweise von +20 bis +60 Grad C, erhalten wird. Als Beispiele für die Komponente (A2) werden genannt: Hydroxyalkylester der Acrylsaure, wie z.B Hydroxyethylacrylat und Hydroxypropylacrylat und Hydroxyalkylester der Methacrylsaure, wie z.B Hydroxyethylmethacrylat und Hydroxypropyl methacrylat, wobei die Wahl so zu treffen ist, daß bei alleiniger Polymerisation der Komponente (A2) ein Polyacrylatharz mit einer Glasubergangstemperatur von 0 bis +80 Grad C, vorzugsweise von +20 bis +60 Grad C erhalten wird. Als Beispiele für die Komponente (A3) werden genannt aliphatische Ester der Methacrysaure mit 4 bis 20 C-Atomen im Alkoholrest, wie z.B n-Butyl-, iso-Butyl-, tert.-Butyl-, 2-Ethylhexyl-, Stearyl- und Laurylmethacrylat, und cycloaliphatische Ester der Methacrylsaure wie, z.B Cyclohexylmethacrylat. Als Komponente (A4) werden vorzugsweise Acrylsaure und/oder Methacrylsaure eingesetzt. Als Beispiele für die Komponente (A5) werden genannt: vinylaromatische Kohlenwasserstoffe, z.B Styrol, α-Alkylstyrol und Vinyltuluol, Amide der Acrylsaure und Methacrylsaure, z B Methacrylamid und Acrylamid, Nitrile der Acrylsaure und Methacrylsaure, Vinylether und Vinylester. Als Komponente (A5) werden vorzugsweise vinylaromatische Kohlenwasserstoffe, insbesondere Styrol, eingesetzt Die Zusammensetzung der Komponente (A5) ist vorzugsweise so zu treffen ist, daß bei alleiniger Polymerisation der Komponente (A5) ein Polymer mit einer Glasubergangstemperatur von +70 bis +120 Grad C, vorzugsweise von +80 bis + 100 Grad C erhalten wird. Die Saurezahl kann vom Fachmann durch Einsatz entsprechender Mengen der Komponente (A4) eingestellt werden. Analoges gilt für die Einstellung der Hydroxylzahl. Sie ist über die Menge an eingesetzter Komponente (AI) und (A2) steuerbar.

In einer Variante des im vorstehenden Absatz beschriebenen Polyacrylatharzes sind folgende zahlenmäßige Parameter gültig. Die Komponente (AI) wird mit 21- 62, vorzugsweise 41-57 Gew -% eingesetzt. Die Komponente (A3) wird mit 28- 75, vorzugsweise 34-54 Gew.-% eingesetzt. Die Komponente (A3) wird Q hinsichtlich der Zusammensetzung so gewählt, daß bei alleiniger Polymerisation der Komponente (A3) ein Polymer mit einer Glasubergangstemperatur von 0 bis

+80 °C, vorzugsweise von 0 bis +60 °C erhalten wird Die Komponente (A5) wird hinsichtlich der Zusammensetzung so gewählt, daß bei alleiniger Polymerisation der Komponente (A5) ein Polymer mit einer Glasubergangstemperatur von +70 bis +120 °C erhalten wird Die Hydroxylzahl des erhaltenen Polyacrylatharzes liegt im Bereich 100-240, vorzugsweise im Bereich 160-220, hochstvorzugsweise im Bereich 170-200 Bevorzugt ist es, wenn das Acrylatharz viele primäre Hydroxylgruppen (z B 50-100%) der OH- Gruppen insgesamt) enthalt Weiterhin bevorzugt ist es, wenn das Acrylatharz eine Glasubergangstemperatur von maximal 70 °C. vorzugsweise -40 bis +30 °C, aufweist Schließlich ist es bevorzugt, wenn das Polyacrylatharz so ausgewählt ist, daß das ausgehartete Beschichtungsmittel im gummielastischen Bereich ein

Speichermodul E^' mehr als 10^5 Pa, vorzugsweise mehr als 10 '- ' Pa, und einen

Verlustfaktor tan d bei 20 °C von mindestens 0,05, vorzugsweise über 0,07 aufweist, wobei das Speichermodul E^' und der Verlustfaktor tan d mit der Dynamisch-Mechanischen Thermo-Analyse (siehe Murayama, T , Dynamic Mechanical Analysis of Polymeric Material, Esevier, New York, 1978, und Loren W Hill, Journal of Coatings Technology, Vol 64, No 808, May 1992, p 31-33) an homogenen freien Filmen mit einer Schichtdicke von 40 + 10 μm gemessen worden sind Bei nicht besonders genannten Parametern besteht ohnehin Übereinstimmung

Beispiele für weitere gut geeignete Poylacrylate sind aus den europaischen Patentschriften EP-A-666780 oder EP-A-767185 oder den US-Patentschriften US 5480943, 5475073 und 5534598 bekannt

Die Herstellung dieser Polyacrylatharze kann nach allgemein gut bekannten Polymerisationsverfahren (siehe z B Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, 4 Auflage, Band 14/1, Seite 24 bis 255 (1961)) erfolgen Sie werden vorzugsweise mit Hilfe der Losungsmittelpolymerisation hergestellt Hierbei wird üblicherweise ein organisches Losungsmittel bzw Losungsmittelgemisch vorgelegt und zum Sieden erhitzt In dieses organische Losungsmittel bzw Losungsmittelgemisch werden dann das zu polymerisierende Monomerengemisch sowie ein oder mehrere Polymerisationsinitiatoren kontinuierlich zugegeben. Die Polymerisation erfolgt bei Temperaturen zwischen 100 und 180 °C, vorzugsweise zwischen 130 und 150 °C Als Polymerisationsinitiatoren werden vorzugsweise freie Radikale bildende Initiatoren eingesetzt Initiatorenart und -menge werden üblicherweise so gewählt, daß bei der Polymerisationstemperatur wahrend der Zulaufphase ein möglichst konstantes Radikalangebot vorliegt Als Beispiele für einsetzbare Initiatoren werden genannt Dialkylperoxide wie Di-tert -Butylperoxid und Dicumylperoxid, Hydroperoxide wie Cumolhydroperoxid und tert -Bu- tylhydroperoxid, Perester wie tert -Butylperbenzoat, tert -Butylperpivalat, tert - Butylper-3,5,5-trimethylhexanoat und tert -Butylper-2-ethylhexanoat oder Azoverbindungen wie Azobisisobutyronitril Die Polymerisationsbedingungen (Reaktionstemperatur, Zulaufzeit der Monomerenmischung, Menge und Art der organischen Losungsmittel und Polymerisationsinitiatoren, evt Mitverwendung von Molekulargewichtsreglern, z B Mercaptane, Thioglykolsaureester und Chlorwasserstoffe) werden so ausgewählt, daß die Polyacrylatharze ein zahlenmittleres Molekulargewicht wie angegeben (bestimmt durch Gelpermeationschromatographie unter Verwendung von Polystyrol als Eichsubstanz) aufweisen

Polyester

Als Bindemittel sind auch wasserverdunnbare bzw wasserdispergierbare und in Form organischer Losungen darstellbare Polyesterharze verwendbar Eingesetzt werden beispielsweise entsprechende handelsübliche wasserverdunnbare bzw was-serdispergierbare Polyesterharze sowie die uberlicherweise in Wasserbasislacken eingesetzten Polyesterharze Als hydroxyfunktionelle Bindemittelkomponente werden insbesondere für Klarlacke beispielsweise Polyesterharze bzw Alkydharze eingesetzt, die herstellbar sind, indem (a) eine cycloaliphatische oder aliphatische Polycarbonsaure oder eine Mischung aus solchen Polycarbonsauren bzw deren Anhydride (b) ein aliphatisches oder cycloaliphatisches Polyol mit mehr als zwei Hydroxylgruppen im Molekül oder eine Mischung aus solchen Polyolen (c) ein aliphatisches oder cycloaliphatisches Diol oder eine Mischung aus solchen Diolen und (d) eine aliphatische lineare oder verzweigte gesattigte Monocarbonsaure oder eine Mischung aus solchen Monocarbonsauren in einem molaren Verhältnis von (a2) (b2) (c2) (d2) = l,0 0,2 - 1,3 0,0 - 1 , 1 0,0 - 1,4, vorzugsweise 1,0 0,5 - 1,2 0,0 - 0,6 0,2 - 0,9 zu einem Polyesterharz bzw Alkydharz umgesetzt werden Als Beispiele für den Bestandteil (a) werden genannt Hexahydrophthal saure, Hexahydrophthalsaureanhydrid, 1,4-

Cyclohexandicarbonsaure, Endomethylentetrahydrophthalsaure,

Camphersaureanhydrid, Oxalsäure, Malonsaure, Bernsteinsaure, Glutarsaure, Adipinsaure, Pimelinsaure, Korksaure, Azelainsaure und Sebacinsaure Als Beispiele für den Bestandteil (b2) werden genannt Pentaerythrit, Trimethylolpropan, Trimethylole han und Glycerin Als Beispiele für den Bestandteil (c2) werden genannt Ethylenglykol, Diethylenglykol, Propylenglykol, Neopentylglykol, 2-Methyl-2-propylpropandiol-l,3,2-Ethyl-2- butylpropandiol-1,3, 2,2,4-Trimethyl- pentandiol-1,5, 2,2,5-Trimethylhexandiol- 1,6, Hydroxypivalinsaureneopentylglykolester und Dimethylolcyclohexan Als Beispiele für den Bestandteil (d2) werden genannt 2-Ethylhexansaure, Laurinsaure, Isooctansaure, Isononansaure und Monocarbonsauremischungen, die aus Kokosfett oder Palmkernfett gewonnen werden

Die Herstellung von Hydroxylgruppen tragenden Polyester- und/oder Alkydharzen ist z B in Ulimanns Encyklopadie der technischen Chemie, dritte Auflage, 14 Band, Urban & Schwarzenberg, München, Berlin 1863, Seiten 80 bis 89 und Seiten 99 bis 105, in den Buchern Resines Alkydes-Polyesters von J Bourry, Paris Verlag Dunod 1952, Alkyd Resins von C R Martens, Reinhold Publishing Corporation, New York 1961 und Alkyd Resin Technology von T C Patton, Interscience Publishers 1 62 beschrieben

Die vorstehend beschriebenen Bindemittel können selbstverständlich auch als Mischungen verwendet werden

Daruberhinaus kann die Komponente (II) zusatzlich andere wasserverdunnbare bzw wasserdispergierbare Bindemittel enthalten

Außerdem kann die Komponente (II) noch Vernetzungsmittel enthalten, welche erst bei höheren Temperaturen mit den reaktiven funktioneilen Gruppen der Bindemittel reagieren Beispiele geeigneter Vernetzungsmittel sind die vorstehend bei der Komponente (I) beschriebenen vollständig blockierten erfindungsgemaß zu verwendenden Isocyanate und/oder üblichen und bekannten Polyisocyante, die Tris(alkoxyarbonylamino)triazine und/oder die üblichen und bekannten Melaminharze, Aminoplastharze, Carbodiimide, Aziridine, Epoxide und/oder Siloxane

Weitere Zusatzstoffe Im einzelnen kann das erfindungsgemaße 2K-System UV-Absorber, vorzugsweise Triazin- oder Benzotriazolverbindungen und Radikalfanger in zumindest einer der beiden Komponenten (I) und/oder (II) enthalten Das erfindungsgemaße 2K-System kann ferner Rheologiemittel, Katalysatoren wie zinnorganische Verbindungen oder wismuthaltige Verbindungen sowie sonstige Lackhilfsstoffe in zumindest einer der beiden Komponenten (I) und/oder (II) enthalten Selbstverständlich können auch Pigmente jeglicher Art, beispielsweise Farbpigmente wie Azopigmente, Phthalocyaninpigmente, Carbonylpigmente, Dioxazinpigmente, Titandioxid, Farbruß, Eisenoxide und Chrom- bzw Kobaltoxide, oder Effektpigmente wie Metallplattchenpigmente, insbesondere Aluminiumplattchenpigmente und Perlglanzpigmente, in zumindest einer der beiden Komponenten (I) und/oder (II) eingebaut sein Vorzugsweise sind aber keine oder transparente Pigmente vorgesehen

Zusammensetzung des erfindungsgemaßen 2K-Svstems Das erfindungsgemaße 2K-System enthalt die erfindungswesentlichen Komponenten (I) und (II) in breit variierenden Gewichtsverhaltnissen, welche sich im wesentlichen nach den Konzentrationen der in den in den Komponenten (I) und (II) vorhandenen reaktiven funktioneilen Gruppen und nach den Applikationsbedingungen für das 2K-System richten Der Fachmann kann daher die für einen speziellen Anwendungszweck erforderlichen Gewichtsverhaltnisse in einfacher Weise ermitteln

Erfindungsgemaß werden die Mengen der Komponenten (I) und (II) in den Verhaltnissen zueinander so gewählt sind, daß das Verhältnis „funktioneile Gruppen, die mit Isocyanatgruppen reagieren NCO", insbesondere „OH- Gruppen NCO", 1,0 0,5 bis 1,0 2,0, vorzugsweise 1,0 0,8 bis 1,0 1 ,5, insbesondere 1 ,0 0,8 bis 1,0 1,3, betragt

Herstellung Die Herstellung der beiden Komponenten (I) und (II) erfolgt nach den üblichen Methoden aus den einzelnen Bestandteilen unter Ruhren Die Herstellung des erfindungsgemaßen 2K-Systems aus den Komponenten (I) und (II) erfolgt ebenfalls mittels Ruhren bzw Dispersion unter Verwendung der üblicherweise eingesetzten Vorrichtungen, beispielsweise mittels Dissolver o a oder mittels ebenfalls üblicherweise eingesetzter 2-Komponenten-Dosier- und -Mischanlagen oder mittels des in der deutschen Patentschrift DE-A-195 10 651, Seite 2, Zeile 62, bis Seite 4, Zeile 5, beschriebenen Verfahrens zur Herstellung wäßriger 2-K- Polyurethanlacke ^Λ5 Die Komponenten, insbesondere die Komponente (II), können als nichtwaßrige (i e mit organischen Losungsmitteln) oder als wäßrige Komponenten formuliert sein Im Falle einer nichtwaßrigen Formulierung können die in der Lackherstellung üblichen organischen Losungsmittel Verwendung finden Mittels wäßriger Komponenten werden wäßrige Beschichtungsmittel nach Mischung der Komponenten (I) und (II) erhalten Ist ein wäßriges Beschichtungsmittel gewünscht, so können die Komponenten (I) und/oder (II) aber auch weitgehend wasserfrei und weitgehend frei von organischen Losungsmitteln, jedoch als in Wasser dispergierbar formuliert sein Dann wird das wäßrige Beschichtungsmittel durch Mischung der Komponenten und Zugabe von Wasser erhalten Eine in Wasser dispergierbare bzw losbare Komponente (II) ist auf übliche Weise formulierbar, indem beispielsweise saure Gruppen in das Bindemittel eingebracht werden, welche dann mit einer üblichen Base, beispielsweise Ammoniak oder einem organischen Amin wie Triethylamin neutralisiert werden Die Losung bzw Dispersion einer in Wasser dispergierbaren Komponente (I) und/oder (II) in Wasser erfolgt auf übliche Weise z B durch starkes Ruhren ggf unter leichter Erwärmung Alternativ kann eine Losung bzw Dispersion in Wasser mittels nichtionischer Emulgatoren erfolgen Insofern wird ebenfalls auf Standardverfahren der Herstellung wäßriger Lacke verwiesen

Verwendung

Schließlich betrifft die Erfindung auch noch die Verwendung erfindungsgemaßen 2K-Systems zur Beschichtung eines Substrats Dabei werden die Komponente (I) und die Komponente (II) vor der Applikation, vorzugsweise unmittelbar vor der Applikation, zu dem Beschichtungsmittel miteinander vermischt, appliziert und gemeinsam eingebrannt Die Komponente (I) und die Komponente (II) können ggf mit Hilfe einer speziellen Zweikomponenten-Applikationseinrichtung appliziert und zusammen eingebrannt werden Mit den unter Verwendung des erfindungsgemaßen 2K-Systems hergestellten wäßrigen Lacken können grundierte oder nicht grundierte Kunststoffteile und Kunststoffolien wie z B ABS, AMMA, ASA, CA, CAB, EP, UF, CF, MF, MPF, PF, PAN, PA, PC, PE, HDPE, LDPE, LLDPE,UFTMWPE, PET, PMMA, PP, PS, SB, PUR, PVC, RF, SAN, PBT, PPE, POM, PUR-RIM, SMC, BMC, PP-EPDM und UP (Kurzbezeichnungen nach DIN 7728T1) lackiert werden

Die zu lackierenden Kunststoffteile und -folien können selbstverständlich auch aus Polymerblends, modifizierten Kunststoffen oder faserverstärkten Kunststoffen bestehen Bevorzugt werden die erfindungsgemaßen Beschichtungsmittel zur Beschichtung von PPE/PA-Blends, Polycarbonat-Blends (z B PC/AS A, PC/PBT) und Polypropylen-Blends eingesetzt Insbesondere kommen die erfindungsgemaßen Beschichtungsmittel für die üblicherweise im Fahrzeugbau, insbesondere Kraftfahrzeugbau, eingesetzten Kunststoffe zum Einsatz

Im Falle von nichtfünktionalisierten und/oder unpolaren Substratoberflachen müssen diese vor der Beschichtung einer Vorbehandlung, wie Plasma oder Beflammen, unterzogen werden

Als Grundierung kommen dabei alle üblichen Grundierungen, und zwar sowohl konventionelle als auch wäßrige Grundierungen in Betracht Selbstverständlich können auch strahlenhar bare konventionelle sowie strahlenhartbare wäßrige Grundierungen eingesetzt werden

Das erfindungsgemaße 2K-System wird zur Herstellung von Ein- oder Mehrschichtlackierungen und bevorzugt zur Herstellung von Decklacken eingesetzt Es kann aber auch zur Herstellung eines über einer Basislackschicht zu applizierenden Klarlacks, beispielsweise eines Klarlacks einer nach dem naß-in- naß-Verfahren hergestellten Mehrschichtlackierung bestimmt sein Selbstverständlich können die Kunststoffe oder die anderen Substrate auch direkt mit dem Klarlack oder dem Decklack beschichtet werden

Schließlich können die Beschichtungsmittel auch auf andere Substrate, wie beispielsweise Metall, Holz, Glas oder Papier, appliziert werden Die Applikation erfolgt mit Hilfe üblicher Methoden, beispielsweise Spritzen, Rakeln, Tauchen oder Streichen

Aufgrund der genannten erfindungsgemaßen Verwendungen des erfindungsgemaßen 2K-Systems fallen auch damit hergestellte Bindemittel bzw Lacke, sowie mit diesen Bindemitteln bzw Lacken beschichtete Gegenstande unter die Erfindung

Die erfindungsgemaßen 2K-Systeme werden üblicherweise bei Temperaturen von Raumtemperatur von bis 250°C, bevorzugt bei Temperaturen zwischen 60 und 180°C und besonders bevorzugt bei Temperaturen zwischen 60 und 150°C, gehartet In speziellen Anwendungsformen können auch höhere Hartungstemperaturen angewendet werden

Die erfindungsgemaßen 2K-Systeme werden vorzugsweise zur Herstellung von Decklackierungen eingesetzt Die erfindungsgemaßen 2K-Systeme können sowohl bei der Serien- als auch bei der Reparaturlackierung von Automobilkarosserien eingesetzt werden

Sie liefern außerordentlich vorteilhafte Beschichtungen, welche sowohl in hohem Maße kratzfest als auch ausgesprochen säurebeständig sind

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf das Beispiel naher beschrieben Beispiel und Vergleichsversuch

Ein erfindungsgemäßes (Zusammensetzung B) und ein herkömmliches 2K- System (Zusammensetzung A) wurden aus den in der Tabelle 1 aufgeführten Bestandteilen hergestellt und auf Prüftafeln appliziert.

2 H> Tabelle 1 : Zusammensetzung des erfindungsgemäßen (B) und des herkömmlichen (A) 2K-Systems

Bestandteile Zusammensetzung A Zusammensetzung B

(Gew.- Tle.) (Gew. -Tle.)

Komponente I

Isocyanathärter l^a) 33

Isocyanathärter 2^b) 58,5

Komponente II

OH-Acrylat^c) 83,97 83,97

TIN 384^d) 1 ,2 1,2

TLN 292⁰⁾ 1,0 1 ,0

DBTL° 0,004 0,004

Worlee^R ADD3 15⁸⁾ 0,096 0,096

ZN 73- 1280^h) 1 ,5 1 ,5

Butylglykolacetat 3,93 3,93

Xylol 0,2 0,2

GB-Ester° 4,5 4,5

Ethoxypropy 1 acetat 2,0 2,0

Butanol 1,6 1,6

Summe: 100 100

a) = Anlösung eines Polyisocyanats auf der Basis Hexamethylendiisocyanat (80%-ige Anlösung von Desmodur N 3390 von Bayer AG in Butylacetat/Solventnaphtha) b) = Anlösung des erfindungsgemäß zu verwendenden Polyisocyanats Ia), isocyanat von l,3-Bis-(mefhylenisocyanat)-cyclohexan mit einem NCO-

Gehalt von 19,4 Gew.-%> und einer Viskosität von 9400 mPas (80%>-ige in

Methoxypropylacetat bei 25°C), 50%o-ige in

Methoxypropylacetat/Solventnaphtha c) = übliches und bekanntes Acrylatharz aus Styrol, n-Butylmethacrylat, t- butylacrylat, Hydroxypropyl methacrylat und Acrylsaure, wie beschrieben in DE 197 25 188.9, verdünnt auf 53% Feststoffgehalt mit einer

Mischung aus Methoxypropylacetat, Butylglycolacetat und Butylacetat d) = handelsübliches Lichtschutzmittel Tinuvin 384^R der Firma Ciba Specialty Chemical Inc. e) = handelsübliches Lichtschutzmittel Tinuvin 292^R der Firma Ciba Specialty Chemical Inc. f) = Dibutylzinndilaurat g) = handelsübliches Verlaufsadditiv der Firma Worlee, Lauenburg, DE h) = 5%-ige Lösung eines mit einem Polyether substituierten Polydimethylsiloxans in Xylol i) = Glycolsäure-butylester der Firma Wacker

Lacktechnische Prüfungen:

1. Kratzfestigkeit

1.1 Bürstentest Die Kratzfestigkeit der ausgehärteten 2K-Systeme A und B wurde mit Hilfe des in Fig. 2 auf Seite 28 des Artikels von P. Betz und A. Bartelt, Progress in Organic Coatings, 22 (1993), Seiten 27 bis 37, beschriebenen BASF-Bürstentests, der allerdings bezüglich des verwendeten Gewichts (2000 g statt der dort genannten 280 g) abgewandelt wurde, beurteilt. 3 ≤

Hierzu wurde die Lackoberflache mit einem Siebgewebe, welches mit einer Masse belastet wurde, geschadigt Das Siebgewebe und die Lackoberflache wurden mit einer Waschmittel-Losung reichlich benetzt Die Pruftafel wurde mittels eines Motorantriebs in Hubbewegungen unter dem Siebgewebe vor- und zurückgeschoben

Zur Herstellung der Pruftafeln wurde zunächst ein Elektrotauchlack mit einer Schichtdicke von 18 - 22 μm, dann ein Füller mit einer Schichtdicke von 35 - 40 μm, dann ein schwarzer Basislack mit einer Schichtdicke von 20 - 25 μm und abschließend das zu prüfende Beschichtungsmittel mit einer Schichtdicke von 40 - 45 μm appliziert und jeweils gehartet Die Tafeln wurden nach Applikation der Lacke 2 Wochen bei Raumtemperatur gelagert, bevor die Prüfung durchgeführt wurd

Der Prüfkörper war ein mit Nylon-Siebgewebe (Nr 1 1, 3 1 μm Maschenweite, Tg 50 °C) bespanntes Radiergummi (4,5 x 2,0 cm, breite Seite senkrecht zur Kratzrichtung) Das Auflagegewicht betrugt 2000 g

Vor jeder Prüfung wurde das Siebgewebe erneuert, dabei war die Laufrichtung der Gewebemaschen parallel zur Kratzrichtung Mit einer Pipette wurde ca 1 ml einer frisch aufgerührten 0,25%igen Persil-Losung vor dem Radiergummi aufgebracht Die Umdrehungszahl des Motors wurde so eingestellt, daß in einer Zeit von 80 s 80 Doppelhube ausgeführt wurden Nach der Prüfung wurde die verbleibende Waschflussigkeit mit kaltem Leitungswasser abgespult und die Pruftafel mit Druckluft trockengeblasen

Gemessen wurde der Glanz nach DLN 67530 vor und nach Beschädigung (Meßrichtung senkrecht zur Kratzrichtung) . Die Ergebnisse sind in der Tabelle 2 zusammengestellt ι

1.2 Sandtest

Zusatzlich wurde die Kratzfestigkeit nach dem Sandtest bestimmt Hierzu wurde die Lackoberflache mit Sand belastet (20g Quarz-Silbersand 1,5-2,0 mm) Der Sand wurde in einen Becher (Boden plan abgeschnitten) gegeben, der fest auf der Pruftafel befestigt wurde Es wurden die gleichen Pruftafeln wie oben im Burstentest beschrieben verwendet Mittels eines Motorantriebes wurde die Tafel mit dem Becher und dem Sand in Schuttelbewegungen versetzt Die Bewegung des losen Sandes verursachte dabei die Beschädigung der Lackoberflache (100 Doppelhube in 20 s) Nach der Sandbelastung wurde die Prufflache vom Abrieb gereinigt, unter einem kalten Wasserstrahl vorsichtig abgewischt und anschließend mit Druckluft getrocknet Gemessen wurde der Glanz nach DIN 67530 vor und nach Beschädigung

Die Ergebnisse finden sich ebenfalls in der Tabelle 2

'7

Tabelle 2 Kratzfestigkeit der aus dem erfindungsgemaßen (B) und dem herkömmlichen (A) 2K-System hergestellten Beschichtungen

Glanzwerte Zusammensetzung A Zusammensetzung B

Ausgangsglanz (20°) 84 83 Restglanz (20 Δ) Burstentest 51(33) 49 (34) Sandtest 56 (28) 54 (29)

Saurebestandigkeit nach dem Sauretest BART

Der BART (BASF ACID RESISTANCE TEST) diente der Ermittlung der Beständigkeit von Lackoberflachen gegen Sauren, Laugen und Wassertropfen Dabei wurde die Beschichtung auf einem Gradientenofen nach der Einbrennung weiteren Temperaturbelastungen ausgesetzt (30 min 40°C, 50°C, 60°C und 70°C) Zuvor wurden die Testsubstanzen (Schwefelsaure 15%>-ig, 10%>-ig, 36%>-ig, schweflige Saure 6%>-ig, Salzsaure 10%>-ig, Natronlauge 5%-ig, VE (=vollentsalztes) Wasser- 1,2,3 bzw 4 Tropfen) definiert mit einer Dosierpipette aufgebracht Im Anschluß an die Einwirkung der Substanzen wurden diese unter fließendem Wasser entfernt und die Beschädigungen nach 24 h entsprechend einer vorgegebenen Skala visuell beurteilt

Benotung Aussehen 0 kein Defekt leichte Markierung Markierung/Vermattung/keine Erweichung Q

3 Markierung/Vermattung7Farbtonveranderung/Erweichung

4 Risse/beginnende Durchatzung

5 Klarlack entfernt

Es wurde jede einzelne Markierung (Spot) ausgewertet und das Ergebnis für jede Beschichtung in geeigneter Form (z B Notensummen für eine Temperatur) festgehalten

Die Ergebnisse des Tests finden sich in der Tabelle 3

Tabelle 3: Die Säurebeständigkeit der aus den erfindungsgemäßen (B) und den herkömmlichen (A) 2K-Systemen hergestellten Beschichtungen

Zusammensetzung A Zusammensetzung B

Temperatur (°C) 40 50 60 70 40 50 60

70

H2SO4 1%-ig 0 0 0 4

1,5

H2SO4 10%-ig 0 0 0 4 0 0

1 ,5

H2SO4 36%-ig 0 0 0,5 4,5

1,5

HC1 10%-ig 0 0 0 0,5 0 0 0 2

H2SO3 5%-ig 0 0 0 3 0 0 0

1,5

NaOH 5%-ig 0 0 0 0,5 0 0 0 0

VE- Wasser 1 0 0 0 0 0 0 0

0,5

VE-Wasser 2 0 0 0 0 0 0 0 0

VE-Wasser 3 0 0 0 0 0 0 0 0

VE-Wasser 4 0 0 0 0 0 0 0 0

Summe Säure: 0 0 0,5 16,5 0 0 0 8

Summe Wasser: 0 0 0 0 0 0 0

0,5 Ηo

Die Ergebnisse des Burstentests und des Sandtests einerseits und des BART andererseits untermauern, daß das erfindungsgemaße 2K-System B dem herkömmlichen 2K-System A in der Kratzfestigkeit entspricht, dieses in der Saurebestandigkeit aber deutlich übertrifft

Claims

H i

Patentansprüche

1. Zweikomponenten-Beschichtungsmittel, enthaltend

(I) eine Komponente, welche mindestens ein Isocyanat als

Vernetzungsmittel enthält,

(II) eine Komponente, welche mindestens ein Bindemittel mit funktioneilen Gruppen, die mit Isocanatgruppen reagieren, enthält,

dadurch gekennzeichnet,

daß die Komponente (I)

Ia) zumindest ein Isocyanat mit mindestens einer Diisocyanat- Struktureinheit, welche

i) eine ungesättigte bzw. aromatische oder nicht aromatische Ringstruktur mit 5 - 10 Ringatomen und

ii) zwei an die Ringstruktur gebundene Isocyanatgruppen aufweist,

wobei

iii) im Falle einer nicht aromatischen Ringstruktur und z α) beide Isocyanatgruppen über lineares Cι-C₉-Alkyl und/oder lineares C₂-Cιo-Etheralkyl oder

ß) eine Isocyanatgruppe direkt und die andere

Isocyanatgruppe über lineares C -Cιo Etheralkyl

und

iv) im Fall einer ungesättigten oder aromatischen Ringstruktur mindestens eine der beiden Isocyanatgruppen über lineares C2-Co-Alkyl und/oder lineares C2-C * o-Etheralkyl, welche beiden Reste keine benzylischen Wasserstoffatome aufweisen,

mit der Ringstruktur verbunden ist oder sind;

und/oder

Ib) zumindest ein Oligomer dieses Isocyanats Ia) mit 2 bis 10 Isocyanateinheiten, insbesondere ein Trimer;

und/oder

Ic) zumindest ein partiell blockiertes Isocyanat Ia) und/oder Oligomer Ib), insbesondere ein Trimer Ib);

enthält. Das Zweikomponenten-Beschichtungsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

iv) im Fall einer aromatischen Ringstruktur beide Isocyanatgruppenuber lineares C2-Co-Alkyl und/oder lineares C2- Cjo-Etheralkyl, welche beiden Reste keine benzylischen

Wasserstoffatome aufweisen,

mit der Ringstruktur verbunden sind

Das Zweikomponenten-Beschichtungsmittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringstruktur N-, O- und/oder Si- Ato e enthalt

Das Zweikomponenten-Beschichtungsmittel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Silacyclopentan-, Silacyclohexan-,

Oxolan-, Oxan-, Dioxan-, Morpholin-, Pyrrolidin-, Imidazolidin-, Pyrazolidin-, Piperidin-, Chinuklidin-, Pyrrol-, Imidazol-, Pyrazol-, Pyridin-, Pyrimidin-, Pyrazin-, Pyridazin- oder Triazinπnge verwendet werden

Das Zweikomponenten-Beschichtungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringstruktur ein bicyclisches Terpen-Grundgerust, Decalin, Adamantan oder Chinuklidin ist

Das Zweikomponenten-Beschichtungsmittel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Terpen-Grundgerust ein Caran-, Norcaran-, Pinan-, Camphan- oder Norbonan-Grundgerust ist Das Zweikomponenten-Beschichtungsmittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringstruktur aus 6 C-Atomen besteht

Das Zweikomponenten-Beschichtungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als lineare Cι-C₉- Alkyle Methylen- oder Ethylen- sowie Tri, Tetra-, Penta-, Hexa-,

Hepta-, Octa- oder Nonamethylenreste verwendet werden

Das Zweikomponenten-Beschichtungsmittel nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringstruktur ein Cyclohexanring ist, wobei beide Isocyanatgruppen über Methylenreste an die Positionen 1 und 3 des Cyclohexanrings gebunden sind oder wobei eine Isocyanatgruppe über ein C₃-C₉-Alkyl an die Positionen 1 und eine Isocyanatgruppe direkt an die Position 2 des Cyclohexanrings gebunden sind

Das Zweikomponenten-Beschichtungsmittel nach Anspruch 4 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die benzylischen Wasserstoffatome der C₂-C₉-Alkyle mit Resten R¹ und R² = Cι-C₁₀-Alkyl, Aryl oder Halogen, vorzugsweise Methyl, substituiert sind

Das Zweikomponenten-Beschichtungs ittel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß als C₂-C₉-Alkyle mit Resten R¹ und R² - CR'R²-(CH₂)_n-, worin n = 1 bis 8, insbesondere 1 bis 4, verwendet werden

Das Zweikomponenten-Beschichtungsmittel nach einem der

Ansprüche 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß beide

Isocyanatgruppen über -CR^R^-C^-C^- an die Positionen 1 und 3 eines Benzolrings gebunden sind ^

13. Das Zweikomponenten-Beschichtungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (I) 10 bis 90 Gew.-%>, insbesondere 40 bis 60 Gew.-%>, bezogen auf die Gesamtmenge der Vernetzer in der Komponente (I), an vollständig blockierten Isocyanaten Ia); vollständig blockierten Oligomeren Ib), insbesondere vollständig blockierten Trimeren Ib); sonstigen Polyisocyanaten, partiell blockierten und/oder vollständig blockierten sonstigen Polyisocyanaten; Oligomeren, insbesondere Trimeren, dieser sonstigen Polyisocyanate; partiell und/oder vollständig blockierten Oligomeren, insbesondere Trimeren, dieser sonstigen Polyisocyanate; isocyanatgruppenhaltigen Polyurethanpräpolymeren und/oder partiell und/oder vollständig blockierten isocyanatgruppenhaltigen Polyurethanpräpolymeren; Tris(alkoxycarbonylamino)triazinen;

Melaminharzen; Aminoplastharzen; Carbodiimide; Aziridinen; Epoxiden und/oder Siloxanen enthält.

14. Das Zweikomponenten-Beschichtungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponenten (II) mindestens ein Bindemittel mit fünktionellen Gruppen, die mit Isocyanatgruppen reagieren, enthält,

15. Das Zweikomponenten-Beschichtungsmittel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel Polyacrylate, Polyester, Polyurethane, acrylierte Polyurethane und/oder acrylierte Polyester verwendet werden.

16. Das Zweikomponenten-Beschichtungsmittel nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß als funktioneile Gruppen Hydroxylgruppen verwendet werden.

17. Das Zweikomponenten-Beschichtungsmittel nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Mengen der Komponenten (I) und (II) in den Verhältnissen zueinander so gewählt sind, daß das Verhältnis "fünktionelle Gruppen, die mit Isocyanatgruppen reagieren : NCO" 1,0:0,5 bis 1,0:2,0, vorzugsweise

1,0:0,8 bis 1,0: 1,5, insbesondere 1,0:0,8 bis 1,0: 1,3, beträgt.

18. Verwendung des Zweikomponenten-Beschichtungsmittels nach einem der Ansprüche 1 bis 17 in einem Verfahren zur Beschichtung eines Substrats, dadurch gekennzeichnet, daß die Komponente (I) und die

Komponente (II) vor der Applikation, vorzugsweise unmittelbar vor der Applikation, zu dem Beschichtungsmittel vermischt, appliziert und gemeinsam eingebrannt werden.

19. Verwendung eines Zweikomponenten-Beschichtungsmittels nach einem der Ansprüche 1 bis 17 zur Herstellung eines Decklacks oder eines Klarlacks.