WO1999013972A1 - Statischer mischer - Google Patents

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WO1999013972A1
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Wieland Mathes
Udo Klumpp
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    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the invention relates to a static mixer in the flow channel of an exhaust gas cleaning system of an internal combustion engine operated with excess air.
  • GDK regulated or controlled diesel catalytic converter
  • the known static mixer supplies a homogeneous mixture of the reducing agent with the exhaust gas such a reducing agent operated exhaust gas cleaning system is already a satisfactory result. Since the exhaust pipe routing and thus the flow duct routing usually have to be adapted in accordance with the vehicle construction, the minimum mixing distance required by this mixer can often not be achieved in many applications due to the lack of installation space. In such a case, there are unfavorable inflow conditions into the reaction space containing the catalyst, with the result of an uneven flow profile at the catalyst inlet.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a static mixer in the flow channel of such an exhaust gas purification system which, with a mixing section which is as short as possible, also has a flow direction, i.e. an alignment of the flow of the exhaust gas in the flow channel.
  • Expanded mesh with a number of meshes formed between webs inserted into the flow channel Expanded mesh with a number of meshes formed between webs inserted into the flow channel.
  • the expanded metal can consist of plastic or metal, the latter also being referred to as expanded metal.
  • expanded metal is such.
  • the expanded mesh In addition to the function of a mixer, the expanded mesh also has the function of a flow straightener.
  • an exhaust gas reducing system introduced mixed with the exhaust gas.
  • the expanded metal always influences the flow with respect to a targeted alignment, at least approximately parallel to the longitudinal axis or axis of symmetry of the flow channel. Supported by a suitable arrangement of the expanded metal, unfavorable flow profiles within the flow channel, in particular as a result of predetermined installation conditions, are eliminated in a particularly simple and effective manner and the flow is evened out.
  • the expanded metal expediently fills the entire pipe cross section of the flow channel and has a free cross section of 25% to 85%.
  • the expanded metal mesh can be fine-meshed or coarse-meshed as well as a long-wall expanded metal mesh.
  • the expanded metal is expediently installed perpendicular to the longitudinal or tubular axis of the flow channel or at an angle of inclination compared to the vertical installation of up to 45%.
  • Web width and the web thickness an increasing effect of the flow device is formed. In contrast, with a decreasing ratio, there is an increased mixing effect.
  • a particularly preferred range of the ratio between web width and web thickness was found to be between 0.5 and 5.
  • the expanded metal can be combined with other expanded metal in the manner of a layer package.
  • Several individual expanded metal or expanded metal layer packages can also be arranged one behind the other in relation to the flow direction of the exhaust gas.
  • the distance between adjacent layers ) co> MP » P 1
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  • FIG. 1 schematically shows an exhaust gas cleaning system with an arrangement of a static mixer in front of and after an injection device and with an SCR catalytic converter
  • FIG. 2 shows a flow channel of the exhaust gas cleaning system according to FIG. 1 with an inclined static mixer
  • FIG. 3 shows the static mixer Mixer in the form of an expanded metal
  • FIG. 4 shows the expanded metal in a side view along the line IV-IV according to FIG. 3.
  • an exhaust gas A is emitted from a combustion engine (not shown) operated with excess air, for example a diesel engine, which is passed (for example via an exhaust gas turbocharger, not shown) into a flow channel in the form of an exhaust pipe 2.
  • a combustion engine for example a diesel engine
  • an exhaust gas turbocharger not shown
  • an injection device 6 for a reducing agent R is arranged in a curved area of the exhaust pipe 2, ie in a pipe bend 8.
  • This reducing agent R can be ammonia (NH 3 ), but in particular an aqueous solution of urea.
  • NH 3 ammonia
  • At a transition point 10 expands the exhaust pipe 2 for receiving an exhaust gas catalytic converter 12.
  • the exhaust gas catalytic converter 12 which has three SCR catalytic converter modules 14 arranged one behind the other, serves to remove nitrogen oxides (NO x ) in the exhaust gas A.
  • layer packs 18 (FIG. 2) of several expanded metal grids 4 arranged in series can also be inserted into the exhaust pipe 2.
  • the distance x between the individual expanded metal 4 or between the layer packs 18 is expediently less than 5 times the diameter D of the exhaust gas res 2.
  • the use of the expanded mesh 4 as a static mixer in such an exhaust gas cleaning system has been found to improve on the one hand the equal distribution of flow and reducing agent and on the other hand the flow orientation within the exhaust pipe or flow channel 2.
  • the pipe bend 8 of the exhaust pipe 2 coming from the vehicle engine had to be installed directly in front of the exhaust gas catalytic converter 12 due to the available installation space in the vehicle, by installing the expanded metal grid 4 as a mixer or a noticeable increase in the NOx conversion can be determined as a flow straightener, especially in front of the pipe bend 8.
  • the or each expanded mesh 4 - with respect to the transverse direction 20 of the exhaust pipe 2 - can also be arranged inclined to the longitudinal axis 21 of the pipe at an inclination angle ⁇ .
  • the angle of inclination ⁇ is preferably between 0 ° and 45 °.
  • the layer package 21 shown is formed in the exemplary embodiment from three expanded metal layers 4a to 4c.
  • the individual expanded metal 4 and / or the expanded metal layers 4a to 4c used within a layer package 18 can also be of different types.
  • various of the expanded metal types shown in the aforementioned company brochure, such as B. long-wall expanded metal and deformed or pleated expanded metal can be combined.
  • FIG. 1 A possible embodiment of the expanded metal 4 is shown in FIG. 1
  • the expanded mesh 4 has a number of meshes 24, each delimited by webs 22, through which the exhaust gas A flows when the exhaust gas purification system is in operation.
  • Flow direction essentially determined by the web width b, while the web thickness d determined by the thickness of the material used and the length and width of the nodes 26 formed by four abutting webs 22 determine the effect of the mixing.
  • a particularly good mixing and effective flow direction is obtained with a ratio of the web width b to the web thickness d in the range between 0.5 and 5.
  • the free cross section formed by the sum of the openings of all the meshes 24 should be between 25% and 85% of the expanded metal 4 and thus the cross-sectional area ⁇ D 2/4 of the exhaust pipe 2.

Abstract

Erfindungsgemäss wird als statischer Mischer im Strömungskanal (2) einer Abgasreinigungsanlage eines mit Luftüberschuss beriebenen Verbrennungsmotors ein Streckgitter (4) mit einer Anzahl von zwischen Stegen (22) gebildeten Maschen (24) eingesetzt. Durch die Verwendung des Streckgitters (4) wird bei gleichzeitig kurzer Mischstrecke sowohl eine gute Durchmischung des Abgases (A) mit einem Redukionsmittel (R) als auch eine Strömungsrichtung, d.h. eine Ausrichtung der Strömung des Abgases (A) im Strömungskanal (2), erzielt.

Description

Beschreibung
Statischer Mischer
Die Erfindung bezieht sich auf einen statischen Mischer im Strömungskanal einer Abgasreinigungsanlage eines mit Luftüberschuß betriebenen Verbrennungsmotors.
Zur Vermeidung der im Abgas eines Verbrennungsmotors enthal- tenen Schadstoffe, im besonderen der Stickoxide, hat sich das Prinzip des geregelten oder gesteuerten Dieselkatalysators (GDK) als vorteilhafte Technik erwiesen. Diese Technik wird vor allem bei Verbrennungsmotoren, die mit Luftüberschuß betrieben werden, wie z.B. bei Diesel- und Magermotoren, einge- setzt. Bei dieser im wesentlichen auf dem Verfahren der selektiven katalytischen Reduktion (SCR) beruhenden Technik werden die Stickoxide zusammen mit einem Reduktionsmittel an einem selektiven Katalysator kontaktiert und dort zu unbedenklichem Stickstoff und zu Wasser umgesetzt.
Eine nach diesem Prinzip arbeitende Abgasreinigungsanlage wird unter der Bezeichnung SiNOx-Abgasreinigungssystem von der Firma Siemens AG, Berlin und München, Deutschland, vertrieben (Firmenbroschüre „SINOx Stickoxidminderung für sta- tionäre Dieselmotoren", Bestell-Nr. A96001-U91-A232) . Mit einer solchen Anlage kann die Stickoxid-Emission eines Dieselmotors drastisch reduziert werden. Dabei werden die Stickoxide des Abgases mit dem Reduktionsmittel, üblicherweise aus Harnstoff durch Hydrolyse gewonnener Ammoniak, im Abgasrohr vermischt und zur katalytischen Umsetzung in einen Reaktionsraum mit einer Katalysator-Einrichtung geleitet. Zur Vermischung des Reduktionsmittels mit dem Abgas wird üblicherweise ein statischer Mischer eingesetzt, wie dieser z.B. aus der DE 43 13 393 AI bekannt ist.
Zwar liefert der bekannte statische Mischer bezüglich einer homogenen Mischung des Reduktionsmittels mit dem Abgas bei einer derartigen reduktionsmittelbetriebenen Abgasreinigungsanlage bereits ein zufriedenstellendes Ergebnis. Da bei Fahrzeugen üblicherweise die Abgasrohrführung und damit die Führung des Strömungskanals entsprechend der Fahrzeugkonstruk- tion angepaßt werden muß, kann in vielen Anwendungsfällen aufgrund des fehlenden Einbauraumes die von diesem Mischer benötigte Mindestmischstrecke häufig nicht realisiert werden. In einem solchen Fall ergeben sich dann ungünstige Einströmverhältnisse in den den Katalysator enthaltenden Reaktions- räum mit der Folge eines ungleichmäßigen Strömungsprofils am Katalysatoreintritt .
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen statischen Mischer im Strömungskanal einer derartigen Abgasreini- gungsanlage anzugeben, der bei gleichzeitig möglichst kurzer Mischstrecke auch eine Strömungsrichtung, d.h. eine Ausrichtung der Strömung des Abgases im Strömungskanal, ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Dabei wird als statischer Mischer ein
Streckgitter mit einer Anzahl von zwischen Stegen gebildeten Maschen in den Strömungskanal eingesetzt.
Das Streckgitter kann aus Kunststoff oder aus Metall beste- hen, wobei letzteres auch als Streckmetall bezeichnet wird. Ein derartiges Streckgitter ist z. B. in dem Firmenprospekt „Strecken macht größer, Streckgitter" der Firma Ernst Sorst + Co., Hannover (DE) beschrieben und in vielfältiger Ausführung im Handel erhältlich. Aus der DE-C 32 08 634 ist es bekannt, ein Streckmetallblech als Träger für eine kata- lytische Substanz bei der Herstellung von Katalysatorplatten einzusetzen.
Das Streckgitter weist zusätzlich zur Funktion eines Mischers auch die Funktion eines Strömungsrichters auf. Beim Betrieb der Abgas- und Abgasreinigungsanlage wird aufgrund der durch das Streckgitter erzeugten Mischbewegung ein in die Abgasrei- nigungsanlage eingebrachtes Reduktionsmittel mit dem Abgas vermischt. Gleichzeitig beeinflußt das Streckgitter die Strömung hinsichtlich einer gezielten Ausrichtung stets zumindest annähernd parallel zur Längsachse oder Symmetrieachse des Strömungskanals . Unterstützt durch eine geeignete Anordnung des Streckgitters werden insbesondere infolge vorgegebener Einbauverhältnisse hervorgerufene ungünstige Strömungsprofile innerhalb des Strömungskanals in besonders einfacher und effektiver Weise aufgehoben und die Strömung vergleichmäßigt.
Das Streckgitter füllt zweckmäßigerweise den gesamten Rohrquerschnitt des Strömungskanals aus und weist einen freien Querschnitt von 25% bis 85% auf. Das Streckgitter kann je nach Anwendungsfall fein- oder grobmaschig sowie als Lang- stegstreckgitter ausgebildet sein. Dabei erfolgt der Einbau des Streckgitters zweckmäßigerweise senkrecht zur Längs- oder Rohrachse des Strömungskanals oder unter einem Neigungswinkel gegenüber dem senkrechten Einbau von bis zu 45%.
Bei einer Umströmung der Gitterknoten oder Knotenpunkte des Streckgitters werden Wirbel und Turbulenzen erzeugt, die die Mischung hervorrufen. Gleichzeitig richten die Stege des Streckgitters die Strömung des Abgases oder des bereits mit Reduktionsmittel beaufschlagten Abgases entsprechend deren Anstellwinkel aus. Mit zunehmendem Verhältnis zwischen der
Stegbreite und der Stegdicke wird ein zunehmender Effekt der Strömungseinrichtung ausgebildet. Mit abnehmendem Verhältnis ergibt sich demgegenüber ein verstärkter Mischeffekt. Ein besonders bevorzugter Bereich des Verhältnisses zwischen Steg- breite und Stegdicke wurde zwischen 0,5 und 5 gefunden.
Das Streckgitter kann mit weiteren Streckgittern nach Art eines Lagenpaketes zusammengefaßt sein. Auch können mehrere einzelne Streckgitter oder Streckgitter-Lagenpakete bezogen auf die Strömungsrichtung des Abgases hintereinander angeordnet sein. Dabei ist der Abstand zwischen benachbarten Lagen ) co > M P» P1
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gute Durchmischung des Abgases mit einem Reduktionsmittel erreicht wird. Andererseits wird in besonders einfacher Weise auch eine Vergleichmäßigung der Strömung des Abgases und/oder eines Abgas-Reduktionsmittel-Gemisches aufgrund der zusätzlichen Funktion einer Strömungsrichtung des Streckgitters erzielt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
FIG 1 schematisch eine Abgasreinigungsanlage mit Anordnung jeweils eines statischen Mischers vor und nach einer Eindüs-Einrichtung und mit einem SCR-Kataly- sator, FIG 2 im Ausschnitt einen Strömungskanal der Abgasreinigungsanlage gemäß FIG 1 mit einem darin geneigt angeordneten statischen Mischer, FIG 3 der statische Mischer in Form eines Streckgitters, und FIG 4 das Streckgitter in einer Seitenansicht entlang der Linie IV-IV gemäß FIG 3.
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Nach FIG 1 wird von einem (nicht dargestellten) mit Luftüberschuß betriebenen Verbrennungsmotor, z.B. einem Dieselmotor, ein Abgas A abgegeben, daß (z.B. über einen nicht gezeigten Abgasturbolader) in einen Strömungskanal in Form eines Abgas- rohres 2 geleitet wird. Im Abgasrohr 2 befindet sich ein statischer Mischer in Form eines in FIG 3 dargestellten Streckgitters 4. In Strömungsrichtung nachfolgend ist eine Eindüs-Einrichtung 6 für ein Reduktionsmittel R in einem Krümmungsbereich des Abgasrohres 2, d. h. in einem Rohrbogen 8 angeordnet. Bei diesem Reduktionsmittel R kann es sich um Ammoniak (NH3) , insbesondere aber um eine wäßrige Lösung von Harnstoff handeln. An einer Übergangsstelle 10 erweitert sich das Abgasrohr 2 zur Aufnahme eines Abgaskatalysators 12. Dieser kann z. B. gemäß der WO 97/01387 angeordnet und ausgeführt sein. Stromaufwärts dieser Übergangsstelle 10 - und damit vor dem Gehäuse des Abgaskatalysators 12 - ist im Ausfüh- rungsbeispiel ein weiterer statischer Mischer in Form ebenfalls eines Streckgitters 4 im Abgasrohr 2 angeordnet.
Der vorliegend drei hintereinander angeordnete SCR-Katalysa- tor-Module 14 aufweisende Abgaskatalysator 12 dient der Be- seitigung von Stickoxiden (NOx) im Abgas A. Das auf diese
Weise gereinigte Abgas A' verläßt das Abgasrohr 2 über eine Austrittsöffnung 16.
Anstelle des oder jedes einzelnen Streckgitters 4 können je- weils auch Lagenpakete 18 (FIG 2) aus mehreren hintereinander gereihten Streckgittern 4 in das Abgasrohr 2 eingesetzt sein. Der Abstand x zwischen den einzelnen Streckgittern 4 bzw. zwischen den Lagenpaketen 18 ist zweckmäßigerweise kleiner als das 5-fache des Durchmessers D des Abgasro res 2.
Gegenüber dem Stand der Technik hat sich der Einsatz des Streckgitters 4 als statischer Mischer in einer derartigen Abgasreinigungsanlage als Verbesserung einerseits der Strö- mungs- und Reduktionsmittel-Gleichverteilung und andererseits der Strömungsausrichtung innerhalb des Abgasrohres oder Strömungskanals 2 herausgestellt. So konnte bei der Verwendung des SINOx-Abgasreinigungssystems für ein Nutzfahrzeug, bei dem der Rohrbogen 8 des vom Fahrzeugmotor kommenden Abgasrohres 2 aufgrund des verfügbaren Einbauraums im Fahrzeug unmit- telbar vor dem Abgaskatalysator 12 eingebaut werden mußte, durch den Einbau des Streckgitters 4 als Mischer bzw. als Strömungsrichter insbesondere vor dem Rohrbogen 8 eine nennenswerte Steigerung des NOx-Umsatzes festgestellt werden. Diese Steigerung gegenüber dem bekannten Mischer kann auf den Effekt der Strömungsrichtung durch das jeweilige Streckgitter 4 zurückgeführt werden, da der Rohrbogen 8 bekanntermaßen zur Ausbildung eines unsymmetrischen Strömungsprofils an der durch die Position der Eindüs-Einrichtung 6 bestimmten Ein- düsstelle 19 und am Abgaskatalysator 12 führt.
Wie FIG 2 zeigt, kann das oder jedes Streckgitter 4 - bezogen auf die Querrichtung 20 des Abgasrohres 2 - auch unter einem Neigungswinkel α auf die Rohrlängsachse 21 zu geneigt angeordnet sein. Dabei beträgt der Neigungswinkel α vorzugsweise zwischen 0° und 45°. Das dargestellte Lagenpaket 21 ist im Ausführungsbeispiel aus drei Streckgitterlagen 4a bis 4c ge- bildet.
Die einzelnen Streckgitter 4 und/oder die innerhalb eines Lagenpaketes 18 eingesetzten Streckgitterlagen 4a bis 4c können auch verschiedenartig sein. So können innerhalb einer Abgas- reinigungsanlage verschiedene der im vorgenannten Firmenprospekt dargestellten Streckgittertypen, wie z. B. Langsteg- streckgitter und verformte oder plissierte Streckgitter, kombiniert werden.
Eine mögliche Ausführungsform des Streckgitters 4 ist in
FIG 3 in perspektivischer Draufsicht und in FIG 4 in einer Seitenansicht dargestellt. Definitionsgemäß weist das Streckgitter 4 eine Anzahl von jeweils durch Stege 22 begrenzte Maschen 24 auf, durch die beim Betrieb der Abgasreinigungsan- läge das Abgas A hindurchströmt. Dabei wird der Effekt der
Strömungsrichtung im wesentlichen durch die Stegbreite b bestimmt, während die durch die Dicke des verwendeten Materials festgelegte Stegdicke d sowie die Länge und Breite der durch vier aneinanderstoßende Stege 22 gebildeten Knotenpunkte 26 den Effekt der Durchmischung bestimmen. Eine besonders gute Durchmischung und effektive Strömungsrichtung ergibt sich bei einem Verhältnis der Stegbreite b zur Stegdicke d im Bereich zwischen 0,5 und 5. Dabei sollte der durch die Summe der Öffnungen aller Maschen 24 gebildete freie Querschnitt zwischen 25% und 85% des Streckgitters 4 und damit der Querschnittsfläche πD2/4 des Abgasrohres 2 betragen.

Claims

Patentansprüche
1. Statischer Mischer im Strömungskanal (2) einer Abgasreini- gungsanlage eines mit Luftüberschuß betriebenen Verbrennungs- motors, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h die Verwendung eines Streckgitters (4) mit einer Anzahl von zwischen Stegen (22) gebildeten Maschen (24) .
2. Statischer Mischer nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der durch die Maschen (24) gebildete freie Querschnitt 25% bis 85% der Querschnittsfläche des Strömungskanals (2) beträgt.
3. Statischer Mischer nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Streckgitter (4) gegenüber der zur Längsachse (21) des Strömungskanals (2) senkrechten Querrichtung (20) geneigt ist, wobei der Neigungswinkel 0°< α < 45° ist.
4. Statischer Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Verhältnis der Stegbreite (b) zur Stegdicke (d) zwischen 0,5 und 5 beträgt.
5. Statischer Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß eine Anzahl von Streckgittern (4a bis 4c) nach Art eines Lagenpakets (18) zusammengesetzt sind.
6. Statischer Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß eine Anzahl von Streckgittern (4) oder Streckgitterlagen (18)- in Strömungsrichtung des Abgases (A) gesehen - hintereinander ange- ordnet sind.
7. Statischer Mischer nach Anspruch 5 oder 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Abstand (x) zwischen benachbarten Lagen (4,18) kleiner oder gleich dem 5-fachen des Durchmessers (D) des Strömungska- nals (2) ist.
8. Statischer Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das Streckgitter (4) - in Strömungsrichtung des Abgases (A) gesehen - vor einer Eindüsstelle (19) für ein Reduktionsmittel (R) der Abgasreinigungsanlage angeordnet ist.
9. Statischer Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß - in Strö- ungsrichtung des Abgases (A) gesehen - ein erstes Streckgitter (4) vor einer Eindüsstelle (19) für ein Reduktionsmittel (R) der Abgasreinigungsanlage angeordnet ist, und daß ein zweites Streckgitter (4) hinter der Eindüsstelle (19) und vor einem Abgaskatalysator (12) angeordnet sind.
10. Statischer Mischer nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß bei mehreren Lagen unterschiedliche Streckgitter (4) mit voneinander ver- schiedenen Abmessungen der Maschen (24) , der Stege (22) und/oder der Knoten (26) vorgesehen sind.
11. Abgasreinigungsanlage für einen mit Luftüberschuß betriebenen Verbrennungsmotor mit einem statischen Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
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