WO2000034149A1

WO2000034149A1 - Element de couvercle ameliore pour recipient alimentaire

Info

Publication number: WO2000034149A1
Application number: PCT/JP1999/006890
Authority: WO
Inventors: Kiyoshi Sawada; Mitsuo Yoshimura; Hirofumi Kawai; Takashi Takagi; Yuko Zenpuku
Original assignee: Nissin Shokuhin Kabushiki Kaisha
Priority date: 1998-12-09
Filing date: 1999-12-09
Publication date: 2000-06-15
Also published as: DE69927187T2; CA2354005C; CA2354005A1; CN1329565A; DE69927187D1; BR9916966B1; EP1164093A4; CN1108965C; US6959832B1; ATE303957T1; BR9916966A; EP1164093A1; EP1164093B1

Description

明細書改良された食品容器用蓋材

[技術分野]

本発明は、改良された食品容器用の蓋材、具体的には、即席食品を収容するための容器に用いられる積層構造の蓋材に関する。

「技術背景]

従来より、熱湯を注加し、所定時間放置した後に排湯して調理するタイプの即席食品として、焼きそば、スパゲティ、白米、赤飯などの即席食品が流通している。

これら即席食品用容器における蓋材として、本出願人らは、これまでに、第 12図（A)に示すような、複合シート 101に表面シ一ト 1 1 1を積層してなる積層構造を有するシート状の蓋材 100を提案した。この蓋材 100は、第 1 2図（B)を参照すると、平面視で円形状蓋材であり、その表面は、易剥離領域 Aと前出の積層構造を備えた非剥離領域 B とに区画されている。また、易剥離領域 Aには、複合シート 10 1と表面シート 1 1 1との間に、離型剤（易剥離剤；例えば、剥離ニス）を塗布して形成した易剥離層 105を介在させている。

そして、易剥離領域 A内の複合シート 1 0 1には、その断面垂直方向に、内径 Rの排湯口形状の切り込み 107が環状に切設されており、切り込み 107によって形成された複合シート 10 1上の切設面と接触する表面シート 1 1 1裏面の接触面には、内径 r の (易剥離層 105が非形成の）接着部 106が設けられている。つまり、接着部 106によって、複合シート 1 01と表面シート 1 1 1が互いに接着するので、表面シート 111が複合シート 101から剥離するのと同時に、切り込み 107が破断されて、複合シート 101に排湯口が形成されるのである。そして、蓋材 100を、第 13図に示すように、即席食品用容器 120のフランジ部 121に接着（例えば、熱貼着）して容器 120を密封包装することで、即席食品用容器が構成される。

このように密封包装された容器 120の使用方法としては、第 12図および第 13図を参照すれば、まず、非剥離領域 Bの外周に延設された複合シート 101からなるタブ 113を引き上げ、フランジ部 121から蓋材 100の一部を剥離することで、容器 120が開口する。そして、容器 120内に熱湯を注入した後、タブ 113を再度フランジ部 121の外側に折り込んで容器 120を再封する。その後、容器 120内の即席食品（図示せず）を復元調理するために、数分間放置する。

次いで、蓋材 100の外周に延設された表面シート 111からなるタブ 112を引き上げて、易剥離領域 Aの表面シート 111を複合シート 101から剥離し、複合シート 101に排湯口を形成する。そして、容器 120内の湯を、その排湯口から排出する。

ところで、内径 Rの切り込み 107は、内径 r の接着部 106全体と易剥離層 105の一部を含めるように切設される。ところが、抜き型刃の押圧力や衝撃を受けると、接着部 106の外周に沿つて、易剥離層 105の剥離作用によって、表面シート 111が予期せぬ剥離を起こす場合があった。

また、内径 Rと内径 r は、通常、互いに近接した内径値であるため、切り込み 107の切設位置と易剥離層 105との位置合わせに、高度の見当精度が要求されていた。実際のところ、このような構成の場合、離型剤の緻密な塗布作業と位置合わせに相当の熟練と労力を要し、蓋材の製造損失を招くことが考えられた。

また、タブ 1 1 2を引き上げて切離部 109を破りながら、易剥離領域 Aの表面シート 1 1 1を複合シート 1 01から剥がす場合、切離部 109に沿って切り込みを入れていても、切離部 109に沿って表面シート 1 1 1がまつすぐ切れず、表面シート 1 1 1の破断（紙ムケ）が起こり、蓋材 100の見栄えが悪くなることがあった。

この現象は、易剥離領域 Aでの表面シート 1 1 1と複合シート 1 0 1との間の剥離強度が大きかったり、相互の位置合わせが不正確な場合に起こる。

また、離型剤としては、従来よりウレタン系樹脂やポリアミド系樹脂等の熱可塑性樹脂、ニトロセルロース（硝化綿）系樹脂、またはこれらの混合樹脂を主成分とする離型剤（剥離二ス）がよく利用されていた。しかしながら、これら離型剤によると、蓋材 1 00の生産において、表面シート 1 1 1の開封性（剥離強度）に関する離型剤の管理幅を 20〜40 _g / 1 5mmという比較的狭い範囲で管理する必要があった。その結果、蓋材の安定供給が難しくなる上に、表面シート 1 1 1の剥離時に、その開封性が不安定となり、良好な開封性を得られなかった。

このように、第 1 2図に示されたような従来の蓋材では、易剥離領域 Aでの表面シート 1 1 1の剥離性が不適切な場合があり、特に、紙類素材からなる表面シート 1 1 1の場合、不都合な紙ムケを招くという問題点があった。

本発明は、前述のような離型剤の緻密な塗布作業、それに複合シート 101と表面シート 1 1 目互の位置合わせに要する負担を軽減する一方で、易剥離層 1 05による、接着部 1 06の外周部分に沿った予期せぬ表面シート 1 1 1の剥離を防いで、蓋材の品質向上を図るものである。

また、本発明は、紙類素材からなる表面シート 1 1 1の紙ムケ現象を招かずに、表面シートが複合シートから滑らかに剥離でき、排湯口を容易に露出 Z形成できる蓋材の提供を目的としている。 [発明の開示]

本発明による食品容器用蓋材（以下、単に「蓋材」と称する）とは、第 1 図を参照すれば；

複合シート 1 に表面シート 1 1が積層した層状構造の蓋材 1 0であり、複合シート 1 と表面シート 1 1との間に離型剤を塗布してなる易剥離層 5 をさらに含む易剥離領域 A、易剥離領域 A内に配置されかつそこに排湯口が形成される開口領域 c、および易剥離領域 Aに隣接して配置された非剥離領域 Bを含む蓋材であつて、

複合シート 1 の垂直断面方向に切設されかつ開口領域 Cに排湯口を形成する第一切り込み 7 と、表面シート 1 1の垂直断面方向に切設されかつ易剥離領域 Aと非剥離領域 B との境界に沿つて形成された（易剥離領域 Aの表面シートを剥がすための）第二切り込み 9 とを含み、さらに、

開口領域 Cにおいて、第一切り込み 7 によって複合シート 1 に形成された排湯口を形成する切設面の面積よりも少なくとも小さい面積において複合シート 1 と表面シート 1 1とが離型剤を介さずに接着している蓋材である（図示せず）。

易剥離領域 Aとは、表面シート 1 1が離型剤によって複合シート 1 から容易に剥離できる領域である。また、開口領域 C とは、剥離領域 A内にあって、排湯口が形成される部分の複合シ一トが表面シート 1 1に接着したまま複合シートから剥がされて排湯口を形成する領域である。そして、非剥離領域 B とは、複合シート i と表面シート 1 1との間に離型剤が塗布されておらず、従って、表面シート 1 1が複合シート 1 から容易に剥離しない領域である。

このような構成の蓋材によれば、易剥離領域 Aの表面シート 1 1を第二切り込み 9 に沿って確実に剥離でき、易剥離領域 Aの表面シートの剥離によって、開口領域 Cに第一切り込み 7 に沿つて排湯口が容易に開口できる。なお、排湯口の接着部分と第一切り込み 7 との位置合わせを容易に行い、かつ排湯口の表面シートを容器内に剥落しないようにするためには、開口領域 Cにおける複合シート 1 と表面シート 1 1との接着面積を、第一切り込み 7 による切設面の面積の約 1 /9〜約 4/9の面積とする (図示せず）。

この場合の、本発明の蓋材 10の好ましい態様としては、第 3 図を参照すると、第一切り込み 7 による内径 Rの円形の切設面と表面シート 1 1裏面の内径 r の円形の接着面を、好ましくは、 R /3≤ r ≤ 2 R/3の値に設定する。これは、面積比で、第一切り込み 7 による切設面の面積の約 1 /9〜約 4 /9に相当する。

また、本発明の蓋材 10の好ましい態様によれば、易剥離領域 Aでの易剥離層 5が、離型剤をパターン状に塗布して形成される。このパターン形状には、網点パターン、網目パターン、巿松模様パターン、砂目パターン、およびこれらを組み合わせた形状等があり、そのいずれもが本発明に利用できる。

これら離型剤のパターン状の塗布態様の中でも、本発明にあつては、第 4図（A)に例示したような、規則的に円形等の形に離型剤を塗布してなる網点パターン状の塗布態様や、第 4図 ( B)に例示したような、規則的に円形等の形を除いて離型剤を塗布してなる網目パターン状の塗布態様が好ましい。いずれの塗布態様による場合でも、離型剤の塗布面積は、易剥離領域の面積の約 60〜約 90 %の面積を占めるように塗布するのが好ましい。

このようにバターン状に離型剤を塗布する方法を採用することで、開口領域 Cにおいて、第一切り込み ⁷内だけに排湯口形成のための接着部分を作る必要性が無くなる。また、このようにパターン状に離型剤を塗布することにより、切り込み 7 を複合シート 1 の断面垂直方向に環状に切設する際、型刃（抜き型刃）の押圧力や衝撃によって、複合シート 1 と表面シート 1 1 が予期せぬ不規則な剥離（位置ずれを含む）を起こすのを防ぐことができる。

さらに、本発明の他の態様によれば、第 5図を参照すれば、易剥離領域 Aと非剥離領域 B との境界に沿って切設された第二切り込み 9に、沿設される易剥離層 30において、離型剤をベタ状に塗布して形成する。これにより、第二切り込み 9での複合シート 1 に対する表面シート 1 1の剥離強度は小さくなり、易剥離領域 Aでの表面シート 1 1の分離が容易になる。また、第 5図に例示したように、易剥離層 30は幅を付けて形成できるので、広幅の易剥離層を目印とすることで、複合シ一ト 1 に表面シート 1 1を積層する際の両者の相対的な位置決めが容易になる。

また、本発明の他の態様によれば、第 6図を参照すれば、易剥離領域 Aでの蓋材外周部に、排湯口開口用の表面シート 1 1を剥離するためのタブ 12を設け、タブ 12近傍の易剥離領域 Aの周縁部（タブの取り付き基部）に、離型剤をベタ状に塗布して易剥離層 40を形成する。これによつて、表面シート 1 1を剥離する時に要する力が小さくてすみ、易剥離領域 Aの表面シート 1 1 の剥離が容易になる。そして、タブ 12近傍を除く易剥離領域 Aの外周部での易剥離層 41を、離型剤を網目パターン状または網点パターン状に塗布して形成することにより、蓋材 10を容器に熱貼着したときの表面シートの浮きが緩和される。この場合、易剥離領域 Aの外周部での易剥離層 41での離型剤の塗布方法としては、外周部以外の易剥離層 5 よりも離型剤の塗布密度が小さくなるように塗布するのが良い。

さらに、本発明の他の態様によれば、易剥離層 5 を形成する離型剤に、離型剤の重量の約 5重量％〜約 95重量％の量のヮックスを含有させる。所定量のワックスを離型剤に含有することで、食品容器にお湯を注加した時など、蓋材が加熱せられたときに、該ワックス分がブリードして、易剥離領域における表面シートと複合シートの間での接着強度が下がり、易剥離領域 Aの表面シート 1 1を複合シート 1 から容易に引き剥がすことが可能となる。

本発明のさらに他の態様によれば、第 7 図を参照すると、易剥離層 1 7と表面シート 1 1の間に、ニス層（目止めニス層） 1 6をさらに含む蓋材 10が提供される。ニス層 16を表面シート 1 1側に塗布することで、易剥離層 1 7の剥離剤やワックスが、表面シ一ト 1 1に経時的に移行 · 吸収されることを防止でき、これにより、好適に離型性が保たれ、表面シートの引き剥がしが容易となる。

また、本発明のさらに他の態様によれば、第 8 図を参照すると、蓋材 1 0の外周部から第二切り込み 9上もしくは第二切り込み 9近傍にノツチ 1 5を切設する。ノツチは、表面シート 1 1から複合シート 1 を貫通して切設されており、これにより易剥離領域 Aの表面シ一ト 1 1は、ノツチ 1 5をきっかけとして複合シート 1 から容易に剥離できる。特に、排湯口開口用のタブ 12が第二切り込み 9 の近傍にある場合、タブ 12を引き上げることで、ノッチ 15から第二切り込み 9ヘスムーズに破断されていくので、タブが切断されたり、第二切り込み 9付近での表面シートの紙剥けを防ぐことができる。また、本発明のさらに他の態様によれば、第 9図（A)を参照すれば、切離部 9は連続する直線状の切り込みだけでなく、相互に外側に拡がる非連続の一対の切り込み 5aからなる切り込み帯 50とした蓋材が提供される。

「図面の簡単な説明]

第 1 図（A)および（B)は、それぞれ、本発明の一実施例による蓋材の縦断面図およびその一部切り欠き平面図である。

第 2図は、本発明の一実施例の蓋材を貼着した食品用容器を示す正面断面図である。

第 3図（A)および（B)は、それぞれ、本発明の他の実施例による蓋材の縦断面図および平面図である。

第 4図（A)は、網点パターン状に塗布された離型剤の塗布状態を示す一部拡大概略図であり、第 4図（B )は、網目パターン状に塗布された離型剤の塗布状態を示す一部拡大概略図である。

第 5図（A)および（B)は、それぞれ、本発明のさらに他の実施例による蓋材の縦断面図およびその一部切り欠き平面図である。

第 6図（A)および（B)は、それぞれ、本発明のさらに他の実施例による蓋材の縦断面図およびその一部切り欠き平面図である。

第 7図（A)および（B)は、それぞれ、本発明のさらに他の実施例による蓋材の縦断面図およびその一部切り欠き平面図である。

第 8図は、本発明のさらに他の実施例による蓋材の裏面図である。

第 9図（A)および（B )は、それぞれ、本発明の他の実施例での蓋材の平面図おょぴその一部拡大図である。

第 10図は、本発明の一実施例の蓋材を利用した食品用容器の使用状態を示す一部切り欠き断面図である。

第 1 1図は、本発明の一実施例の蓋材を利用した食品用容器の使用状態を示す斜視図である。

第 12図（A)および（B)は、それぞれ、従来の蓋材の縦断面図およびその一部切り欠き平面図である。

第 1 3図は、従来の蓋材を貼着した食品用容器を示す正面断面図である。

「発明を実施するための最良の形態]

以下に、本願発明を詳細に説明する。

本発明の蓋材とは、一般に、第 1 図（A)および（B)を参照すれば、円形状や多角形状の複合シート 1 に表面シート 1 1が積層した層状構造の蓋材 1 0である。そして、この蓋材 10は、複合シート 1 と表面シート 1 1との間に離型剤を塗布してなる易剥離層 5 をさらに含む積層構造を備えた易剥離領域 A、易剥離領域 A 内に配置されかつそこに排湯口が形成される開口領域 C、および易剥離領域 Aに隣接して配置された該層状構造を備えた非剥離領域 B とに区画されている。

開口領域 Cには、複合シート 1 の垂直断面方向に環状に切設されかつ排湯口を形成する第一切り込み 7が設けられている。切り込み 7は、複合シート 1 の裏面側（表面シート 1 1と反対側）から型刃（抜き型刃）によって切設され、易剥離領域の表面シートを引き剥がす時に環状に形成された第一切り込み 7 によって区画された複合シートの一部が、表面シート 1 に接着したまま剥がされるようになつている。

また、表面シート 1 1には、易剥離領域 Aと非剥離領域 B との境界にほぼ沿うように、易剥離領域 Aにおいて、または領域 A と Bの境界上に、表面シート 1 1を複合シート 1 から切り離すための第二切り込み 9力表面シート 1 1に断面垂直方向に形成されている（第 1 図（B)参照）。この第二切り込み 9は、直線状の連続する切り込みでも、非連続の例えばミシン目状の切り込みでも、あるいは後で示す相互に外側に拡がる非連続の切り込みを複数列並べた切り込み帯でも良く、適宜のものが選択できる。

さらに、開口領域 Cにおいて、第一切り込み 7 によって複合シート 1 に形成された排湯口を形成する切設面の面積よりも少なくとも小さい面積において、複合シート 1 と表面シート 1 1とが離型剤を介さずに接着している（第 1 図に図示せず）。接着部分の状態としては、第一切り込み 7 による切設面より小さい面積であればよく、第 3 図（B )に例示したように、接着面が内径 r の一つの円形に形成されていても、または、第 4図（A) に例示したように、網点状等のパターン状に形成されていても、あるいは、これらの組み合わせの他、十字状等の形状に形成されていてもよい。

また、易剥離領域 Aには、その周縁部から突出するようにタブ 12が延設される。このタブ 12は、表面シート 1 1からなるタブであり、これを引き上げることで、表面シート 1 1が複合シート 1 から剥離する。なお、このタブ 12は必ずしも表面シート 1 1のみからなる必要はなく、表面シート 1 1上に強い接着力で張り付けられた別付タイプのタブでも良く、また、複合シート 1 と表面シート 1 1からなる積層構造を有し、かつタブの取り付け基部において複合シート 1 を貫通するように切り込みが切設されている構造のタブでも可能である。

さらに、非剥離領域 Bには、その周縁部から突出するようにタブ 1 3が延設される。このタブ 1 3は、複合シート 1 からなるタブであり、これを引き上げると、蓋材 10が容器フランジ部より剥離して、容器が開口される。なお、このタブ 1 3も、例えば表面シート 1 1と複合シート 1 の双方を含む構造のものでもよく、また複合シート 1 に強い接着力で張り付けられる独立したタブでもよい。

なお、タブ 12、 1 3は、設置されているのが好ましいが、表面シート 1 1、複合シート 1 あるいは蓋材 10のそれぞれが、タブ無しで引き剥がすことが可能であれば、必ずしも必要ではない。前述したような蓋材であれば、易剥離領域 Aにおいて表面シート 1 1を複合シート 1 から剥がすことができ、これによつて開口領域 Cに排湯口が開口し、同時に、易剥離領域 Aの表面シート 1 1を蓋材から第二切り込み 9に沿って分離することができる。そして、第 2図に例示したように、本発明の蓋材 10を、蓋材容器 20 (プラスチック製または紙製容器）のフランジ部 21に貼着（例えば、熱貼着）して、容器 20を密封包装することで、即席食品用容器が構成される。

また、本発明の他の態様によると、第 3図（A)および（B )に示すように、開口領域 Cにおいて、複合シート 1 の垂直断面方向に切設された切り込み 7による複合シート 1 の内径 Rの切設面が、表面シート 1 1裏面の 2R/ 3以下の内径 r の（易剥離層が非形成の）接着面 6 と接着（対向）している。すなわち、接着面 6は内径 Rの切設面に囲まれる関係にある。なお、内径 r が、 2R/3以上の大きさになると、内径 Rの切設面と接着面 6 との相互の位置合わせが難しくなる。よって、内径 r の大きさは、一般的には、内径 Rの大きさに対応して適宜設定されるものであるが、好ましくは、約 2 R/3以下（面積としては約 4/9以下）、さらに好ましくは、約 R/3〜約 2 R/3 (面積としては、約 1 /9〜約 4 /9 ) の値に設定する。これは、排湯口を形成する第一切り込み 7の形状が、方形や楕円形でも同様であり、その場合、接着面の面積としては、第一切り込み 7による切設面の面積の約 1 /9〜約 4/9の面積とする。このように接着面 6 を構成するこ T とで、排湯口部分の位置合わせが容易になると共に、排湯口部分の複合シートが容器内へ剥落するのを有効に防止することができる。

なお、接着面 6をこのように設定することの効果は、離型剤が易剥離領域全面にベタ塗りされている場合でも、後述するように、易剥離領域 Aにパターン状に塗られている場合でも、いずれの場合にも有効である。

また、排湯口を形成する切り込み 7 を円形に形成する場合の内径 Rは、湯が円滑に排出でき、かつ復元調理された即席食品が排湯口を閉塞しない程度の孔径であればよく、例えば、円形の場合、約 5 mm≤ R≤約 7 mm、好ましくは、約 5. 5 mm≤ R≤約 6. 5 mmの大きさとする。従って、この場合、接着面 6 も円形に形成するのであれば、その内径 r は約 2. Omra≤ r ≤約 4 , 3mm程度に設定することが好ましい。また、易剥離領域 Aに切設される排湯口の数は、容器に入れられる食品の量や種類等に応じて、任意に調整できることは言うまでもない。

次に、離型剤の塗布態様としては、易剥離領域 A全面に離型剤をベタ状に塗布する態様以外に、領域 A全面にパターン状に塗布する態様もある。例えば、第 4図に例示したような、網目パターンや網点パターンの他、巿松模様パターン、砂目パターン、およびこれらの組み合わせも、本願発明には適用できる。

具体的には、本発明にあっては、第 4図（A )に例示したような網点パターンや、第 4図（B )に例示したような網目パターン (第 4図（A)および（B)において、斜線部は剥離剤塗布部分である）などのパターン状に離型剤を塗布することが好ましい。

これらの塗布態様の場合、易剥離領域 Aには、開口領域。をも含めて、例えば、網点パターンの場合、網点径が約 0. 5〜約 1 . 5mmで、網点線数が約 0. 5〜約 2. 0本/ ^ mnu 網目パターンの場合は、網目孔径が約 0. 3〜約 0. 5mmで、網目線数が約 0. 5〜約 2. 0 本/ mmのパターン状に離型剤を塗布するのが好ましい。この場合、易剥離層 5における離型剤の塗布面積は、易剥離領域 A の面積の約 60〜約 90 %の面積を占めるように塗布する。

一般に、易剥離層 5が形成された複合シート 1 において排湯口を形成するために型刃で切り込み 7を切設する際、易剥離層 5 には、型刃の押圧力や衝撃によって、切り込み 7周縁に沿つた予定外の不規則な剥離を生じない程度の易剥離性が必要とされる。つまり、易剥離層 5は、適正な易剥離性を保持しつつ、予期せぬ不規則な剥離を生じない程度の接着性を持たすことが必要となる。このように適正な易剥離性を保持するためには、前記のように、網点パターン、網目パターン、市松模様パターン、砂目パターンなどのパターン状に離型剤を塗布し、その塗布面積を前出の面積に調整するのが望ましい。なお、このようにパターン状に離型剤を塗布することで、排湯口部分においても、約 10〜約 40 %の面積において、離型剤を介さずに、複合シートが表面シートに接着する。従って、開口領域 Cにおいて、わざわざ排湯口形成のための接着部分を形成しなくとも、排湯口部分の複合シートが、接着力不足によって容器内に剥落するようなことがない。ただし、易剥離領域 Aにパターン状に離型剤を塗布する場合においても、排湯口部分の表面シートと複合シートの接着強度を増すためには、領域 A全面のパターン模様とは別に、排湯口部分に別途接着部分を設けるのが望ましい。

また、本発明の他の態様によると、第 5図（A)および（B)を参照すれば、易剥離領域 Aの離型剤がパターン状に塗布されている蓋材において、易剥離領域 Aと非剥離領域 B との境界に切設された第二切り込み 9に沿設する易剥離層 30を、離型剤をベタ状に塗布して形成する。

この易剥離層 30により、第二切り込み 9 での表面シート 1 1の複合シート 1 に対する剥離強度が小さくなるので、第二切り込み 9において易剥離領域 Aの表面シート 1 1を容易に分離することができる。また、易剥離層 30に幅を付けることにより、広幅の易剥離層 30を目印とすることで、複合シート 1 に表面シート 1 1を積層する時の相対的な位置決めと、第二切り込み 9に対する見当合わせが容易になる。

また、本発明のさらに他の態様によると、第 6図（A )および (B)を参照すれば、易剥離領域 Aの剥離剤が、パターン状に塗布されている蓋材 1 0において、蓋材 1 0を開封する際の表面シート 1 1の剥離強度を小さくするために、タブ 12近傍の易剥離領域 Aの外周部において、複合シート 1 と表面シート 1 1との間に離型剤をベタ状に塗布してなる易剥離層 40を形成する。

また、タブ 12近傍を除く易剥離領域 Aの周縁部 41には、表面シート 1 1が剥離しない程度の剥離強度を蓋材 1 0に付与するために、複合シート 1 と表面シート 1 1との間に、約 0. 5〜約 2 mm径の網目パターンまたは約 0. 5〜約 3 mm径の網点パターンで離型剤を塗布してなる、易剥離層 41が形成される。これは、網目パターンの径が約 0. 5mraより小さくなると、蓋材を容器に熱貼着した時の剥離強度が小さくなつて、表面シートが剥離しやすくなり、逆に、約 2 薩以上の径になると剥離強度が大きくなりすぎることによる。同様に、網点パターンの場合、網点パタ一ンの径が約 3 匪以上になると、蓋材を容器に熱貼着した時の剥離強度が小さくなつて、表面シートが剥離しやすくなり、逆に、約 0. 5mmより小さい径になると剥離強度が大きくなりすぎる。この場合、外周部 41での離型剤の塗布面積（密度）は、外周部以外の易剥離領域 5 においてパターン状に塗布された離型剤のそれと比べて、ほぼ同一カ小さく、従って、外周部 41 の接着力は、その他の易剥離領域 5 の接着力に比して同等か、それ以上である。

ちなみに、本発明者らの実験によると、易剥離層の網目バタ一ンの径を約 0.3mmとした場合、熱貼着前の表面シートの剥離強度が約 40〜約 50g/ 15mm幅であったのが、約 160〜約 190°Cの温度で蓋材の熱貼着を行うと、剥離強度は約 25〜約 SOgZ 15mm 幅まで低下して、表面シートが剥離しやすくなつた。しかし、易剥離層の網目パターンの径を約 0.5mmとした場合には、熱貼着前の表面シートの剥離強度が約 50〜約 70gZl5mm幅であつたのが、熱貼着後も変化が無く、表面シートの浮き等の不都合は認められなかった。

前述したような本発明の各態様の蓋材 10においては、易剥離領域 Aの易剥離層 5 を形成する離型剤中に約 5重量％〜約 95重量⁰ /。の量のワックスを含有させるのが良い。通常、積層構造のシートから表面シートを剥離するために使用される離型剤としては、ニトロセルロース（硝化綿）系樹脂、もしくはウレタン系樹脂やポリアミド系榭脂、あるいはこれらの混合樹脂を主成分とする剥離ニスが用いられている。しかし、これら離型剤を用いた場合、剥離性が不安定となり、軽い開封性が得られにくい難点があった。そこで、これら剥離ニスとワックスを混合し、しかもワックス含量を離型剤の重量の約 5重量％〜約 95重量％の量に調整すれば、容器内の即席食品を復元調理するために容器に熱湯を注加した時に、その熱によって含有するヮックス分がブリード（しみ出る現象）し、複合シート 1 と表面シート 11との接着強度が低下して、剥離性を改良することができる。この性質を付与するのに相応しいワックスとしては、ポリエチレン系ワックス、ポリエステル系ワックス、脂肪族ァミド系ワックス、およびこれらの組み合わせからなるワックスが挙げられる。

なお、ワックスを添加した離型剤を用いる場合、易剥離層 5 での離型剤の塗布方法としては、前述した易剥離層 5全面にベタ塗りする方法の他、第 4図〜第 6図のパターン状の塗布方法にも適用できる。この場合でもワックスの含有量は前記範囲の含量でかまわない。

また、本発明のさらに他の態様によれば、第 7図（A)および

( B)を参照すると、前述してきた一連の各蓋材 1 0において、易剥離領域 Aの表面シート 1 1の裏面にニス層（目止めニス層） 16 を塗布して、複合シート 1 、易剥離層 5 、ニス層 16、表面シート 1 1の層状構造の蓋材 10とする。

表面シート 1 1の裏面にニス層 16をさらに設けることで、表面シート 1 1を複合シート 1 から剥離する際に、表面シート 1 1の紙ムケ現象を解消して、剥離を楽に行うことができる。これは、離型剤と表面シートの間で、例えば、経時的に離型剤が表面シ一トに吸収されることによって剥離性が劣化してしまう等の問題点が、ニス層 16を塗布することによって解決できることによる。

なお、ニス層を塗布する場合の易剥離層 5 での「適度な剥離性」とは、剥離試験において約 1 0〜約 20 g 5mmの範囲の接着強度を指す。すなわち、約 1 0 g 5mmの接着強度に満たないと、易剥離層 5 での層間剥離が原因で、製造中に自然剥離を招く恐れがあり、逆に、約 20 g / 1 5匪の接着強度を超えると、接着強度が強くなりすぎる。このような接着強度に調整するために塗布されるニス層としては、硝化綿系（ニトロセルロース）樹脂とウレタン系樹脂、アミノアルキレツド系樹脂、ポリアミド系榭脂等との混合ニスが好ましい。また、ニス層 16を設ける場合、ニス層 16に当接する易剥離層 5 を形成する離型剤には、その重量の約 20重量％〜約 85重量％の量のヮックスを含有させるのが好ましい。

また、本発明の他の態様によれば、第 8図の蓋材 1 0の裏面図に示すように、第二切り込み 9上の蓋材外周部に、ノッチ 1 5をさらに設ける。この場合、ノッチ 1 5は蓋材 10の断面を貫くようにして、蓋材外周部から約数 mmに渡って切設されている。

そして、好ましくは、ノッチ 1 5は、第二切り込み 9 に重なる位置か、または、わずかに非剥離領域 Bにかかる位置に設けられる。

ところで、第 8 図に例示した蓋材 1 0では、タブ 12は、表面シートと複合シートの積層構造よりなり、タブ 1 2の取付箇所（基部）には、複合シート 1 の断面を貫いて、タブ剥離用切り込み 14が、その一端を第二切り込み 9上に切設されている。ここで、切り込み 1 4は、複合シート 1 の裏面側（表面シート 1 1と反対側）から型刃によって切設される。そして、ノッチ 1 5は、第二切り込み 9上において、蓋材の外周部から切り込み 14の開始点に至るように切設される。この位置にノツチ 1 5を設けることにより、タブ 12を引き上げて表面シート 1 1を剥離するときに、表面シート 1 1は、ノッチ 1 5、切り込み 14、切離部 9 の順に、スムーズに複合シート 1 から切り離されていく。なお、ノッチ 15を、切離部 9 または切り込み 14を切設するための型刃で、同時に切設加工すれば、相互の位置ずれを防止できる。

また、第二切り込み 9 を、第 9図に例示したような切り込み帯 50にすることもできる。その場合、第 9 図（B)を参照すると、切り込み 5aを、剥離方向（流れ方向）に対して約 20度の傾斜を有し、相互に外側に拡がる非連続の一対の切り込みとして、これらを列設する。切り込み 5aは、表面シート 1 1の表面側から型刃によって、 2列以上の切り込み 5aを帯状に列設して切り込み帯 50とすることもできる。また、切り込み 5aを、相互に外側に拡がる非連続の一対の切り込みとし、さらに左右対称に設けることで、これら切り込みは容易に切断でき、しかも、切断部分での基材の切断片の発生も防ぐことができる。切り込み 5aは、 2列以上の複数列として列設できるが、良好な剥離性を得る観点からして、 3〜 5列で帯状に列設するのが好ましい。

この場合、好ましくは、易剥離領域 Aと非剥離領域 Bの境界 (第二切り込み 9 ) 力切り込み帯 50に重なるよう位置せしめる。

上述した本発明の各蓋材は、後述するように、複合シート 1 と表面シート 1 1の間にポリエチレン樹脂層 4 をサンドラミネ一シヨンすることで、 [複合シート 1 と表面シート 1 1からなる ] 層状構造の積層材を作成できる。そして、この積層材を枚葉状に大断ちした後、または枚葉状に切断せずに所定の切り込みやノッチを入れ、次いで、小断ちまたは小断ちを行わずに抜き加工して蓋材 10を得ることができる。

なお、切り込み及びノッチの形成は、小断ちの際、あるいは抜き加工時に同時に行うこともできる。また、各切り込みを、それぞれ別の工程で形成することもできる。

例えば、第二切り込み 9や切り込み帯 50は、積層する以前に、表面シート 1 1に予め切設することも可能である。切り込み 7、 14も、同様に積層前に切設することができる。

本発明の蓋材の構成材料について、下に説明する。

複合シート 1 は、第 1 図（A)を参照すると、熱可塑性樹脂層 2 に、金属箔層 3およびポリエチレン樹脂層 4 を順に積層してなるシートである。

熱可塑性樹脂層 2 は、シーラントとして機能する樹脂からなり、通常、押し出しラミネーシヨンによって形成されるものであって、容器フランジ部との熱貼着性に優れているものが好ましい。例えば、各種ポリエチレン樹脂などが使用可能である。また、金属箔層 3 としては、一般的には、経済性などの観点から、アルミニウム箔がよく用いられるが、容器の遮光性ゃガス透過防止性を改善して、食品の保存性を高めるものであれば、これに限定されない。

さらに、ポリエチレン樹脂層 4は、通常、金属箔層 3 と表面シート 1 1を利用したサンドラミネーシヨンによって形成される。

このポリエチレン榭脂としては、例えば、低密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ェチレン一プロピレン共重合体などが使用できる。とりわけ、蓋材の生産性を考慮すれば、熱溶融押し出しラミネーションが可能なポリエチレン、アイオノマー、ポリプロピレンなどが好ましい。その他に、これら樹脂は、フィルム形態でも利用することができる。

表面シート 1 1としては、その表面に優れた印刷適性が求められるため、通常、紙を用いる。例えば、片面アート紙や両面アート紙の他、同程度の厚さの他のコート紙や、上質紙なども好適に利用できる。また、その表面に印刷などを施すことにより、蓋の表面シートとして利用できるのであれば、合成紙でも適用可能である。その他に、剥離時に引張力が作用する箇所以外での紙の破断を防ぐために、上記紙類に合成樹脂フィルムをラミネートしたコート紙や、紙と合成樹脂フィルムとの複合フィルムを利用することもできる。

そして、易剥離層 5 を形成する離型剤としては、硝化綿系 (ニトロセルロース）樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、およびこれらの混合物などが挙げられるが、これに限定されない。なお、本発明の好適な実施態様によれば、これら樹脂の他に、離型剤にワックスを含有せしめることができる。このワックスとしては、前掲の樹脂と相溶性があれば別段限定されないが、例えば、ポリエチレン系ワックス、ポリエステル系ワックス、脂肪族アミド系ワックス、およびこれらの混合物などが使用可能である。これらワックスの量は、前述の通り、離型剤の重量の約 5〜約 95重量％の量が好ましい。離型剤の塗布方法としては、グラビァ印刷、オフセット印刷、凸版印刷方式等の方法で、表面シートあるいは複合シートに印刷する方法等も採用できる。

なお、本発明の一態様に従って、目止めニス層を用いる場合には、ワックスの量を約 20〜約 85重量％の量とするのが好ましい。その理由は、ワックスの量が離型剤の重量の約 20重量⁰ /₀ の量に満たないと、ニス層と易剥離層に対する表面シートの接着強度が大きくなり過ぎて紙ムケ等の不都合な現象が発生するためである。逆に、ワックスの量が離型剤の重量の約 85重量 %を超えると易剥離層 1 7での層間剥離現象が起こる。従って、適度な剥離性を得る観点からすれば、ワックスの量を、前述した通り、離型剤の重量の 20〜 85重量％の量とすることが好ましレヽ _Q

次に、本発明の蓋材を利用した容器の一般的な使用方法を説明する。まず、第 1 図を参照すると、タブ 13を引き上げて、容器フランジ部から蓋材 10の一部を剥離して容器を開口する。

そこから容器内に熱湯を注入した後、タブ 1 3を再度フランジ部 21の外側に折り込んで蓋材 1 0を再封する。その後、容器内の即席食品を復元調理するために数分間放置する。

次いで、タブ 12を引き上げて、第 1 0図に示すように、表面シート 1 1を複合シート 1 から剥離するのと同時に、切り込み 7 を破断して、複合シート 1 に排湯口 8 を形成する。その後、容器 20を傾けて容器内の湯を排湯口 8から排出する（第 1 1図参照）。そして、タブ 1 3を引き上げて、蓋材 1 0をフランジ部 2 1 から剥がして、容器内の食品を喫食する。

[実施例]

以下の実験によって、離型剤にワックスを添加することによる効果を検証した。

表面シートとして、片面アート紙（坪量； 1 27. 9 g/m ² ) を準備し、そのアートコート面を表面側とした。そして、 50重量部のニトロセルロース（硝化綿）と 50重量部のポリエチレン系ワックスを混合して離型剤を調製した。この離型剤を、表面シートの裏面の易剥離領域に孔径 3 mmの網点パターン状に塗布して、次いで、乾燥させた。

次に、アルミニウム箔の一方の面に、低密度ポリエチレンフイルム（シーラント）をラミネートした。そして、アルミ二ゥム箔の他方の面と前出の表面シートの易剥離層形成面との間に、溶融した低密度ポリエチレン樹脂を押し出し、それをサンドラミネートして、積層構造の積層体を得た。次に、複合シ一トの易剥離領域に、三個の排湯口を穿設した。

同時に、表面シートの易剥離領域と非剥離領域を分離する境界線上にミシン目を施し、かつ積層体を蓋形状に打ち抜いて本実施例の蓋材（実施例品）を得た。

なお、ニトロセルロース（硝化綿）を主成分とするニスを塗布して易剥離層を得た以外は、前出の作業工程と同様にして得た蓋材を対照品とした。

実施例品と対照品のそれぞれに、 1 30 °Cのヒートシ一ル温度と 1 k g/cm ²シール圧力を負荷して、蓋材のシ一ラント面を容器フランジ部に熱貼着した。そして、この容器に 20〜85°Cの所定の温度の湯を注いだ。その後、各湯温での複合シートと表面シートの間の剥離強度（g/15mm)を測定し、その結果を、以下の表 1 にまとめた。

1 剥離強度 (g/15 mm;

湯温（°c ) 実施例品対照品

8 5 2 0 4 5

o o π \J 2 0 4 7

7 5 2 1 4 6

7 0 2 2 5 0

6 0 2 9 4 8

5 0 4 5 5 7

4 0 5 0 5 0

3 0 4 9 4 9

2 0 5 2 4 8

表 1 に示した結果より、実施例品は、 70°C〜85°Cの湯温にて、剥離強度の低下が認められたが、常温に近い 20°C前後の湯温では、比較的強い接着力を保持していた。従って、実施例品によれば、易剥離層の剥離強度の上限を、例えば、 60〜70g 5mm に設定しても、熱湯から発生する熱によって、喫食時には、表面シートの剥離が容易であることが明らかとなった。これに対して、対照品では、いずれの湯温の湯を注いでも、その剥離強度には変化はなく、つまり、対照品の剥離強度（接着力）については理想的な温度依存性は認められなかった。 [産業上の利用の可能性]

本発明の蓋材によれば、該蓋材を容器フランジ部に貼着することで容器を密閉することができる。そして、密閉した容器から蓋材の易剥離領域の表面シートを剥がすことで、蓋材に排湯口が開口される。この排湯口から、容器内の食品を復元調理するために使用した湯等を捨てることができるので、本発明の蓋材は、熱湯を注いで食品をほぐした後、湯切りを行って食すタイプの即席食品、とりわけ、即席焼きそばや即席スパゲティ一等の容器用蓋材として有用である。

また、このような蓋材において、排湯口を形成する切り込みによる切設面より小さい面積において、排湯口部分で複合シートと表面シートが接着している蓋材が提供される。このように排湯口部分を形成することによって、排湯口部分の複合シートが誤って容器内に剥落することがなく、また、切設面と接着面との位置合わせが容易になり、作業能率が改善できる。なお、この場合の好ましい接着面積としては、排湯口を形成する切設面の約 1 /9〜約 4/9の面積であり、排湯口を円形に形成する場合の接着面の内径は、排湯口を形成する切設面の内径を Rとすれば、 R/ 3〜2 R/ 3とする。

また、本発明の蓋材においては、離型剤をパターン状に塗布して易剥離領域の易剥離層を形成することができる離型剤をパターン状に塗布することで、複合シートの断面垂直方向に環状に切り込みを切設する際の型刃の押圧力や衝撃による、複合シートと表面シートとの予期せぬ不規則な剥離を回避することができ、蓋材の品質維持が容易になる。また、このように離型剤をパターン状に塗布することによって、易剥離領域において、排湯口部分だけに離型剤の非塗布部を形成しなくとも、排湯口部分の複合シートが、容器内に剥落するような不都合が生じなレ、。また、離型剤の塗布面積も加減できるので、表面シートと複合シートの接着強度も容易に調整でき、また、離型剤の使用量も少なくすることができる。

また、本発明の蓋材において易剥離領域と非剥離領域とを分離する切離部に沿設する易剥離層を、離型剤をベタ状に塗布して形成することで、切離部での複合シートに対する表面シートの剥離強度を小さくでき、切離部での表面シートの分離が容易になる。また、広幅な易剥離層を目印とすることで、表面シートと複合シートを積層する際の両者の相対的な位置決めが容易になり、蓋材の製造損失が軽減される。

また、本発明の蓋材において、表面シートからなるタブ近傍に離型剤をベタ状に塗布して形成した易剥離層を設けることで、表面シートを剥離する時に要する力が小さくなり、表面シートの剥離が容易になる。加えて、タブ近傍を除く易剥離領域の外周部での易剥離層を、パターン状に離型剤を塗布して形成することにより、蓋材を容器に熱貼着したときの表面シートの浮きが緩和される。

また、離型剤にワックスを含有させることで、容器内に注加した熱湯の熱によって、ワックスが軟化および液化し、複合シートと表面シート相互の接着強度が低下し、表面シートの剥離が容易になる。これにより、易剥離層の管理幅を大きくでき、蓋材の生産性の向上にも寄与できる。

さらに、易剥離層と表面シートの間にニス層（目止めニス層）をさらに介在させることによって、表面シートへの離型剤の吸収を防止でき、易剥離層での層間剥離を招かずに、表面シートが剥離できる。また、これにより、均一な内径の排湯口を穿設でき、表面シートの剥離時の破りカス（紙片）の発生をも解消できる。

さらに、本発明の蓋材によれば、蓋材の外周部にノッチを切設し、これを表面シートの剥離の起点として利用することで、易剥離領域の表面シートカ ^S、複合シートから正確かつ滑らかに剥離できる。

特に、切離部を、相互に外側に拡がる非連続の一対の切り込みからなる切り込み帯とした蓋材とすることで、表面シートの剥離が極めて容易となる。

Claims

請求の範囲 . 複合シートに表面シートが積層した層状構造の食品容器用蓋材であって、該蓋材が；

該複合シートと該表面シートとの間に離型剤を塗布してなる易剥離層をさらに含む易剥離領域、該易剥離領域内に配置されかつそこに排湯口が形成される開口領域、および該易剥離領域に隣接して配置された非剥離領域を含み；および

該複合シートの垂直断面方向に切設されかつ該開口領域に該排湯口を形成する第一切り込みと、該表面シートの垂直断面方向に切設されかつ該易剥離領域と該非剥離領域との境界に沿って形成された第二切り込みとを含み、さらに

該開口領域において、該第一切り込みによって該複合シートに形成された排湯口を形成する切設面よりも少なくとも小さい面積において該複合シートと該表面シートが離型剤を介さずに接着している、

ことを特徴とする食品容器用蓋材。 . 前記開口領域における前記複合シートと前記表面シートとの接着面積が、前記第一切り込みによる切設面の面積の約

1 /9〜約 4/9の面積である請求の範囲第 1項に記載の食品容器用蓋材。 . 前記開口領域における前記第一切り込みが、内径 Rの円形に切設されており、かつ該第一切り込みによる内径 Rの切設面と前記表面シ一ト表面の R/ 3〜2 R/ 3の内径 r の接着面が接着している請求の範囲第 2項に記載の食品容器用蓋材。

4 . 前記内径 Rが、約 5. 5mm≤ R≤約 6. 5mmであり、かつ前記内径 r が、約 2. 0mm≤ r ≤約 4. 3mmである請求の範囲第 3項に記載の食品容器用蓋材。

5 . 前記易剥離層が、離型剤をパターン状に塗布して形成される易剥離層である請求の範囲第 1項乃至第 4項のいずれかに記載の食品容器用蓋材。

6 . 前記易剥離層が、離型剤を網点パターン状に塗布して形成される易剥離層である請求の範囲第 5項に記載の食品容器用蓋材。

7 . 前記網点パターン状に塗布された離型剤の網点径が、約

0. 5〜約 1 . 5mmである請求の範囲第 6項に記載の食品容器用蓋材。

8 . 前記易剥離層が、離型剤を網目パターン状に塗布して形成される易剥離層である請求の範囲第 5項に記載の食品容器用蓋材。

9 . 前記網目パターン状に塗布された離型剤の網目孔径が、約 0. 3〜約 0. 5mmである請求の範囲第 8項に記載の食品容器用蓋材。 1 0. 前記離型剤の塗布面積が、該易剥離領域の約 60〜約 90 %を占める面積である請求の範囲第 5項乃至第 9項のいずれかに記載の食品容器用蓋材。

1 1 . 前記蓋材が、前記第二切り込みに沿って離型剤がベタ状に塗布して形成される易剥離層をさらに含む請求の範囲第 5項乃至第 1 0項のいずれかに記載の食品容器用蓋材。 12 . 前記蓋材が、前記排湯口を開口するためのタブであって、前記易剥離領域周縁に延設されたタブをさらに具備する請求の範囲第 5項乃至第 1 1項のいずれかに記載の食品容器用蓋材。

1 3. 前記タブおよびその近傍の前記易剥離領域周縁の易剥離層、離型剤をベタ状に塗布して形成される易剥離層であり、かつ前記タブおよびその近傍を除く前記易剥離領域周縁の易剥離層が、離型剤をパターン状に塗布して形成される易剥離層である請求の範囲第 12項に記載の食品容器用蓋材。 14. 前記離型剤が、その重量の約 5重量％〜約 95重量％の量のワックスを含む請求の範囲第 1 項乃至第 1 3項のいずれかに記載の食品容器用蓋材。

1 5. 前記ワックスが、ポリエチレン系ワックス、ポリエステル系ワックス、脂肪族アミド系ワックス、およびこれらの組み合わせからなるグループから選択されるワックスである請求の範囲第 14項に記載の食品容器用蓋材。

16. 前記蓋材が、前記易剥離層と前記表面シートとの間に、目止めニス層をさらに含む請求の範囲第 1 項乃至第 1 5項のいずれかに記載の食品容器用蓋材。

1 7 . 前記蓋材が、その周縁部において、前記第二切り込み上または前記第二切り込み近傍に、前記表面シートから複合シートに至って切設されたノツチをさらに具備する請求の範囲第 1 項乃至第 16項のいずれかに記載の食品容器用蓋材。

18. 前記第二切り込みが、相互に外側に拡がる非連続の一対の切り込みが少なくとも一列以上列設してなる切り込み帯である請求の範囲第 1 項乃至第 1 7項のいずれかに記載の食品容器用蓋材。