WO2000038581A1 - Handgriff für ein medizinisches rohrschaftinstrument - Google Patents

Handgriff für ein medizinisches rohrschaftinstrument Download PDF

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WO2000038581A1
WO2000038581A1 PCT/EP1999/009280 EP9909280W WO0038581A1 WO 2000038581 A1 WO2000038581 A1 WO 2000038581A1 EP 9909280 W EP9909280 W EP 9909280W WO 0038581 A1 WO0038581 A1 WO 0038581A1
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WO
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handle
tubular shaft
control element
coupling part
transmission element
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PCT/EP1999/009280
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English (en)
French (fr)
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Uwe Bacher
Alfred Cuschieri
Tim Frank
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Karl Storz Gmbh & Co. Kg
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    • A61B2017/2926Details of heads or jaws
    • A61B2017/2927Details of heads or jaws the angular position of the head being adjustable with respect to the shaft

Definitions

  • the invention relates to a handle for a medical tubular shaft instrument, with at least one movable handle part and with a coupling part, by means of which a tubular shaft is connected or connectable to the handle, the movable handle part being connected or connectable to a force transmission element which is axially movable in the direction of a longitudinal axis of the tubular shaft is, wherein a movement of the at least one movable handle part is transmitted into an axial movement of the force transmission element.
  • Such a handle is, for example, from the DE company catalog of Karl Storz GmbH & Co., Tuttlingen, "KARL STORZ - ENDOSKOPE", volume “Endoscopic Surgery", 2nd edition 1/1994, page DGC 5/1 A, known.
  • Tubular shaft instruments are used for various types of surgical interventions on the human or animal body, especially in minimally invasive surgery.
  • Such tubular shaft instruments can be designed as pliers, for example preparation and grasping forceps, pliers for cutting or cutting tissue, as punching or the like, the tubular shaft instruments differing in their different functions by a corresponding design of their tools at the distal end.
  • Cutting, gripping or punching tools can be provided as tools at the distal end of the tubular shaft, a tubular shaft instrument having at least one movable tool, for example in the form of a jaw part.
  • such a tubular shaft instrument can also have two movable tools at the distal end.
  • tubular shaft instruments To operate the at least one movable tool, tubular shaft instruments have a handle on the proximal end of the tubular shaft.
  • the tubular shaft of the tubular shaft instrument is usually non-detachably or detachably connected to a coupling part of the handle.
  • the handle has at least one movable handle part, which is used for the actual actuation of the at least one movable tool at the distal end of the tubular shaft.
  • the at least one movable handle part of the handle is movable axially in the direction of the longitudinal axis of the tubular shaft Force transmission element, for example a pull or push rod, non-positively connected to the at least one movable tool, so that a movement of the movable handle part, for example a pivoting or axial movement, into an axial relative movement of the force transmission element with respect to the tubular shaft and finally into a movement of the movable one Tool is transferred.
  • Force transmission element for example a pull or push rod
  • a handle of the type mentioned is known in different configurations.
  • the handle has a second handle part, which is either immovable and therefore shaft-stable or also movable.
  • a handle can also be designed in the manner of a scissor handle, in which the two handle parts protrude laterally from the tubular shaft of the tubular shaft instrument, as shown in the company brochure mentioned at the beginning.
  • the at least one movable handle part is connected to the other handle part in an articulated manner about an axis of rotation extending transversely to the longitudinal axis of the tubular shaft.
  • the handle can also be designed in the manner of a pistol grip or in such a way that the handle is held as a bar grip in the fist of one hand.
  • handles assume an invariable angular position with respect to the tubular shaft in the state connected to the tubular shaft, ie that a handle axis and the longitudinal axis of the tubular shaft form a fixed angle with one another.
  • a handle that assumes an unchangeable angular position with respect to the longitudinal axis of the tubular shaft is not always adapted to the requirements of the doctor operating the tubular shaft instrument with regard to its handling properties.
  • different positions of the same handle type with regard to the tubular shaft are requested by different doctors.
  • the handle on one and the same tubular shaft instrument can assume different angular positions with respect to the tubular shaft during an operation in order to have the most comfortable hand position for the operation to be performed during an operation.
  • the known handles each of which a complete set would be available, this would mean that the handle would have to be replaced several times during the operation or even the entire instrument would have to be replaced in the case of detachable handles, which considerably extends the duration of the operation.
  • the known handles therefore prove to be disadvantageous in terms of their ergonomic properties.
  • the invention is therefore based on the object of developing a handle of the type mentioned in such a way that the handle enables ergonomic work with the tubular shaft instrument without the handle or even the entire instrument having to be replaced.
  • this object is achieved according to the invention in that the coupling part can be pivoted and locked relative to a handle axis about an axis of rotation extending transversely to the longitudinal axis of the tubular shaft, and in that a control element designed as a two-armed lever is provided, one lever arm with the movable one Handle part and its other lever arm is connected to the power transmission element, such that a movement of the movable handle part causes a rotation of the control element, which is converted by the control element into an axial movement of the power transmission element.
  • the coupling part via which the handle is connected or connectable to the tubular shaft, is designed to be pivotable and lockable, as a result of which the handle can be angled in different angular positions with respect to the tubular shaft.
  • the handle In the set angular position of the handle, the handle can then be locked in order to rigidly connect the tubular shaft to the handle so that the tubular shaft instrument can then be used for an operation.
  • the doctor Due to the pivotable design of the coupling part, the doctor can in each case adjust the optimal ergonomic angular position between the handle and the tubular shaft yourself without having to change the handle or even the entire instrument.
  • the handle according to the invention is thus significantly improved.
  • the force transmission element which is usually designed as a pull or push rod, is connected directly to the movable handle part with its proximal end.
  • this type of connection of the power transmission element cannot be maintained if the handle can be angled relative to the tubular shaft.
  • a force transmission mechanism is provided between the movable handle part and the force transmission element, in which a control element is connected between these two parts, the one lever arm of which is connected to the movable handle and its other lever arm is connected to the power transmission element.
  • the movable handle part engages on one lever arm of the control element and the force transmission element on the other lever arm of the control element, wherein an actuation of the movable handle part causes a rotation of the control element, which is converted by the control element into an axial movement of the force transmission element via the second lever arm.
  • This type of power transmission mechanism from the movable handle part to the force transmission element enables a power transmission that is independent of the respectively set pivot position of the coupling part and thus of the respectively set pivot position of the handle, whereby the further advantage is achieved that the conditions of the power transmission in each pivot position of the handle can be chosen the same size with regard to the tubular shaft. This avoids the fact that different forces have to be applied by the operating doctor to actuate the tool at the distal end of the tubular shaft depending on the pivoting position of the handle.
  • the axis of rotation of the coupling part coincides with an axis of rotation of the control element.
  • control element is connected to the coupling part and is pivoted with it when the coupling part is pivoted to bend the handle, the connection between the movable handle part being detachable for pivoting the control element and being able to be restored after the pivoting.
  • This measure has the advantage that when the coupling part is pivoted to bring the handle into a different angular position with respect to the longitudinal axis of the tubular shaft, the control element is also pivoted at the same time, so that the position of the control element at the newly set angular position of the Handle can be adjusted, whereby a change in the power transmission is avoided without the control element has to be additionally manipulated.
  • the at least one movable handle part is connected to a first lever arm of a two-armed lever, the other lever arm of which is connected to the second lever arm of the control element, an axis of rotation of the lever coinciding with the axis of rotation of the coupling part.
  • This measure achieves kinematically favorable power transmission from the movable handle part to the control element, which enables high power transmission in all angular positions.
  • the second lever arm of the lever is connected to the control element via a pin, wherein in the control element there are several bores arranged on a pitch circle, with which the pin can be brought into engagement depending on the pivoting position of the coupling part.
  • control element is designed to be pivotable together with the coupling part, because the aforementioned lever can be easily disengaged from the control element before pivoting in each set pivot position of the coupling part and after pivoting again can be brought into engagement.
  • the coupling part can be locked in several pivot positions in a total angular range of up to approximately 240 ° with respect to the longitudinal axis of the tubular shaft by means of a latching mechanism.
  • the handle can accordingly be pivoted in an angular range between approximately -120 ° and approximately + 120 ° and locked in at least two, but preferably a large number of pivot positions, as a result of which the ergonomics of the handle with respect to its angular position with respect to the tubular shaft over a large range Angular range is adaptable to the desired requirements of the doctor.
  • the swivel range can also be smaller, for example between approximately 90 ° and + 90 °, or between approximately 0 ° and + 120 °, to name just a few examples.
  • the locking mechanism has a locking lug which can be brought into engagement with recesses in the coupling part, the locking mechanism also having a pressure has button, so that the latch can be disengaged from the respective recess by pressing the push button.
  • This type of locking or unlocking of the coupling part advantageously leads to easy-to-use pivoting and locking of the handle.
  • the pin is connected to the push button and can be disengaged from the respective bore of the control element when the push button is pressed.
  • the second lever arm of the control element has a cutout designed as a control cam, in which a pin connected to the force transmission element is guided axially.
  • the force transmission element can also be connected to the control element via a lever.
  • the lever is then articulated at one end on the control element, a rotation of the control element then deflecting the lever and the deflection of the lever then, for example in the manner of a connecting rod, causing a translational movement of the force transmission element.
  • the coupling part has a receptacle for a proximal end of the force transmission element, the receptacle being axially movable and being connected to the pin or the lever.
  • the force transmission element is therefore not directly connected to the control element, but rather via a receptacle located outside the control element, whereby the advantage is achieved that the connection between the force transmission element and the control element can be made particularly easily.
  • this configuration opens up the possibility of releasably connecting the force transmission element to the handle.
  • the receptacle has a locking mechanism for releasably connecting the force transmission element to the coupling part.
  • the coupling part has a receptacle for the tubular shaft for releasably connecting the tubular shaft to the coupling part.
  • tubular shaft can also be removed from the handle, which further improves the cleaning properties of such a tubular shaft instrument.
  • a tubular shaft instrument which has a tubular shaft, at least one movable tool at the distal end of the tubular shaft and a force transmission element arranged axially movably in the tubular shaft for actuating the at least one movable tool, is advantageously equipped with a handle according to the invention with one or more of the aforementioned features .
  • tubular shaft and / or the force transmission element is / are detachably connected to the handle, and / or if the force transmission element is also detachably connected to the tubular shaft.
  • the tubular shaft instrument can be disassembled into the tubular shaft, the force transmission element and the handle, as a result of which each of these assemblies can be cleaned better.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a tubular shaft instrument which is equipped with a handle according to the invention
  • FIG. 2 shows the handle in FIG. 1 in a partially sectioned perspective view, parts being omitted compared to FIG. 1;
  • FIGS. 1 and 2 shows the handle in a perspective view on the side hidden in FIGS. 1 and 2, with further omissions of parts;
  • FIG. 4 shows a schematic basic illustration of the power transmission mechanism in a first operating position, in which the handle axis forms an angle of approximately 0 ° with the longitudinal axis of the tubular shaft;
  • FIG. 5 shows a schematic basic illustration of the power transmission mechanism in an operating state in which the handle axis forms an angle of approximately 60 ° with the longitudinal axis of the tubular shaft.
  • 1 shows a medical tubular shaft instrument provided with the general reference number 10, which can be used for a surgical intervention in the human or animal body to prepare tissue.
  • the tubular shaft instrument 10 has an elongated tubular shaft 12, at the distal end of which a first tool 14 and a second tool 16 are arranged.
  • the second tool 16 is designed to be movable relative to the first tool 14 and is articulated to the tubular shaft 12 for this purpose.
  • the first tool 14 and the second tool 16 are designed as jaw parts which have a cutting function for separating tissue.
  • FIGS. 4 and 5 also show schematic sketches of the principle of operation of the power transmission mechanism of the handle 20.
  • the handle 20 has a movable handle part 22 and an immovable handle part 24.
  • the movable handle part 22 has four finger recesses 26 for index, middle, ring and the little finger.
  • the immovable grip part 24 accordingly has a thumb recess 28 for the thumb.
  • the movable handle part 22 is connected in an articulated manner to the immovable handle part 24 via an axis of rotation 30.
  • the handle 20 also has a coupling part 32 at its distal end, through which the tubular shaft 12 can be connected or connected to the handle 20.
  • a proximal end of the tubular shaft 12 is inserted into a distal tubular piece 34 of the coupling part 32 and locked with the coupling part 32 via a locking mechanism at 35 (cf. FIG. 2), which can be released again via a push button 36, around the tubular shaft 12 to be able to remove the coupling part 32.
  • the tube piece 34 is rigidly connected via a fork 38, which forms a central section of the coupling part 32, to a proximal end section 40 of the coupling part 32, which is also designed in the form of a fork, which is formed from two essentially round plates 42 and 44.
  • the forked end portion 40 i.e. more precisely, the plate 42 and the plate 44 each sit on a fork leg 46 or 48 of the immovable handle part 24, so that the coupling part 32 is connected to the immovable handle part 24.
  • the special feature of the coupling part 32 is that the end section 40 of the coupling part 32 can be pivoted about an axis of rotation 50 which runs transversely to a longitudinal axis 52 of the tubular shaft 12, in the present exemplary embodiment perpendicular to the longitudinal axis 52.
  • the handle 20 can be angled in different angular positions with respect to the tubular shaft 12.
  • a handle axis 54 of the handle 20, which is selected here approximately as the central axis of the handle 20, can thus differ with respect to the longitudinal axis 52 of the tubular shaft 12 Assume angular positions, namely angular positions between approximately 0 ° (cf. FIG. 4) and approximately 60 ° (cf. FIG.
  • the maximum angular offset position between the handle axis 54 and the longitudinal axis 52 of the tubular shaft 12 is approximately Is 60 °.
  • the coupling part 32 can be locked in several angular positions, in the present embodiment in six different angular positions.
  • the plate 42 of the end section 40 has circumferentially arranged recesses 56 in the form of notches, into which a latching lug 58 engages.
  • the recesses 56 and the locking lug 58 are part of a locking mechanism 60 which also has a push button 62 with which the locking lug 58 is fixedly connected.
  • the push button 62 By pressing the push button 62, the latch 58 is brought out of engagement with the recess 56, in which the latch 58 is just engaged, after which the coupling part 32 can be pivoted about the axis of rotation 50 with respect to the handle parts 22 and 24.
  • the push button 62 which is fixedly attached to the immovable handle part 24, the locking lug 58 automatically moves into the recess 56, depending on the pivoting position at the height of the locking lug 58, whereby the coupling part 32 rotatably on the immovable handle part 24 and the movable handle part 22 is locked.
  • the push button 62 is preferably spring-loaded, so that it can be pressed in against a spring force and automatically returns to its starting position after being released.
  • the handle 20 also has a power transmission mechanism for power transmission from the movable handle part 22 to the power transmission element 18, as will be described in more detail below.
  • the power transmission mechanism has a control element 64.
  • the control element 64 is arranged between the plates 42 and 44 of the fork-shaped end section 40 of the coupling part 32.
  • the control element 64 is designed in the form of an essentially round plate which is rotatably mounted about the same axis of rotation 50 as the coupling part 32.
  • the axis of rotation 50 is formed by a through the plate 42, the distal fork legs 46 and 48 of the immovable handle part 24, the control element 64 and the plate 44, which is designed in the form of a screw, the screw holding the aforementioned parts together.
  • the control element 64 can be rotated about the axis of rotation 50 relative to the plates 42 and 44 of the fork-shaped end section 40 of the coupling part 32.
  • the control element 64 is arranged between the distal fork legs 46 and 48 of the immovable grip part 24.
  • the control element 64 is also designed as a two-armed lever, as will be described in more detail below.
  • the control element 64 interacts with a two-armed lever 66 which is received in a recess 69 which is located on the side of the fork leg 48 of the immovable handle part 24 facing away from the control element 64.
  • the lever 66 is pivotally mounted in the recess 69, namely about the same axis of rotation 50 as the coupling part 32 and the control element 64, i.e. the aforementioned screw also passes through the lever 66.
  • the lever 66 has a first lever arm 68, which is non-positively connected to the control element 64 via a pin 70, the pin 70 engaging on the one hand in a hole in the outer end of the first lever arm 68 of the lever 66 and in one of a plurality of holes 72, which are present in the control element 64 distributed over a partial circle.
  • the number of bores 72 is equal to the number of recesses 56 in the forked end section 40, more precisely in the plate 42 of the same.
  • the pin 70 is also connected to the push button 62 of the locking mechanism 60, in such a way that when the push button 62 is pressed down, the pin 70 remains in engagement with the first lever arm 68 of the lever 66, but with the corresponding bore 72 into which it has previously intervened, is disengaged.
  • both the coupling part 32 and the control element 64 which is connected to the coupling part 32, as will be described hereinafter, are pivoted together about the axis of rotation 50, whereas the lever 66 at the pivot position is not participates.
  • the pin 70 is also pivotally mounted on the push button in order to be able to follow the rotational movement of the lever 66.
  • the lever 66 which is designed in the form of an angle, also has a second lever arm 74, which is connected to the movable handle part 22 via a coupling rod 76, which is articulated on the second lever arm 74 at 78, by the coupling rod 76 on the other hand, is articulated on an extension 80 of the movable handle part 22 at an articulation point 81 spaced from the axis of rotation 30.
  • the control element 64 has a recess 82 in the form of a control curve in a region opposite the bores 72.
  • the control curve formed by the recess 82 has a curved course, as shown in FIGS. 4 and 5.
  • a pin 84 engages in the cutout 82 and is guided axially movably in the cutout 82.
  • the pin 84 sits at the proximal end of a rod-shaped element 86 which is axially displaceably received in the coupling part 32, at the distal end of which a receptacle 88 in the form of a ball socket is arranged for a proximal end of the force transmission element 18, not shown in FIG. 2.
  • the proximal end of the force transmission element 18 is releasably locked in the receptacle 88 of the coupling part 32 by means of a locking mechanism 90, which has a push button 92.
  • the rod-shaped element 86 and thus the receptacle 88 are pretensioned proximally via a compression spring (not shown) seated in a spring seat 94.
  • a compression spring (not shown) seated in a spring seat 94.
  • FIG. 4 shows a first operating position of the handle 20, in which the handle axis 54 is aligned with the longitudinal axis 52 of the tubular shaft 12.
  • the latching lug 58 of the latching mechanism 60 is latched into the corresponding recess 56 in the plate 42 of the fork-shaped end section 40 of the coupling part 32, so that the handle 20 is rigid, i.e. rotatably connected to the tubular shaft 12.
  • the pin 70 is inserted into the corresponding bore 72 of the control element 64, so that the lever 66, more precisely the first lever arm 68, is non-positively connected to the control element 64.
  • the coupling rod 76 according to FIG. 4 is axially displaced distally in the direction of an arrow 98. Since the coupling rod 76 engages with its other end on the second lever arm 74 of the lever 66 at the articulation point 78, the lever 66 is pivoted about the axis of rotation 50 according to an arrow 100 in FIG. 4.
  • the first lever arm 68 which is integrally connected to the second lever arm 74, transmits the rotary movement of the lever 66 into a co-rotation of the control element 64, i.e. also in the direction of arrow 100.
  • the distance between the pin 70 or the bore 72 and the axis of rotation 50 thus forms a first lever arm a of the control elements 64.
  • a second lever arm b of the control element 64 is formed by the distance between the axis of rotation 50 and the cutout 82 in the control element 64.
  • the coupling part 32 remains rotationally fixed with respect to the axis of rotation 50, i.e. the coupling part 32 is not rotated.
  • the aforementioned movement sequences take place automatically in the opposite direction, which is brought about by the spring action of the rod-shaped element 86 in the proximal direction.
  • connection between the force transmission element 18 and the control element 64 can also be achieved by a lever (not shown), one end of which is articulated on the control element 64, and the other end of which is connected to the receptacle 88. Rotation of the control element 64 then deflects the first end of the lever, causing the other to open. would take 88 connected end is axially displaced in the manner of a connecting rod, ie performs a translational movement.
  • the push button 62 of the locking mechanism 60 is pressed, as a result of which the locking lug 58 with the recess 56 in the plate 42 of the coupling part 32 and the pin 70 with the bore 72 of the control element 64 are excluded Intervention.
  • the push button 62 is pressed, the movable grip part 22 can now be bent together with the immovable grip part 24 with respect to the tubular shaft 12 at the desired angle.
  • FIG. 5 shows a maximum angled position of the tubular shaft 12 with respect to the handle 20, in which the longitudinal axis 52 of the tubular shaft 12 is angled by approximately 60 ° with respect to the handle axis 54 of the handle 20.
  • the latch 58 and the pin 70 automatically snap into the recess 56 or into the bore 72 as previously described.
  • tubular shaft instrument 10 can be dismantled into the handle 20, the tubular shaft 12 and the force transmission element 18.
  • the detachable connection between the tubular shaft 12 and the handle 20 and between the force transmission element 18 and the handle 20 has already been described above.
  • the force transmission element 18 can also be removed from the tubular shaft 12 in that these two parts are detachably connected to one another in the region of the tools 14, 16 by means of a bayonet-type closure
  • the power transmission mechanism according to the invention can be modified with minor modifications by reversing the control curve of the recess 82 in the control element 64 to the previously described embodiment. staltung is oriented, easily adapted to the case that the power transmission element 18 works on train. Likewise, the power transmission from the movable handle part 22 to the control element 64 can be replaced by a slight modification instead of a pushing movement of the coupling rod 76 by a pushing movement of the coupling rod 76.
  • the invention can also be used advantageously with scissor-like handle parts.

Abstract

Ein Handgriff (20) für ein medizinisches Rohrschaftinstrument (10) weist zumindest ein bewegliches Griffteil (22) sowie ein Kopplungsteil (32) auf, durch das ein Rohrschaft (12) mit dem Handgriff (20) verbunden oder verbindbar ist. Das bewegliche Griffteil (22) ist mit einem in Richtung einer Längsachse (52) des Rohrschafts (12) axial beweglichen Kraftübertragungselement (18) verbunden oder verbindbar, wobei eine Bewegung des zumindest einen beweglichen Griffteils (22) in eine axiale Bewegung des Kraftübertragungselements (18) übertragen wird. Das Kopplungsteil (32) ist um eine quer zur Längsachse (52) des Rohrschafts (12) verlaufende Drehachse (50) relativ zu einer Handgriffachse (54) verschwenkbar und arretierbar. Es ist ein als zweiarmiger Hebel ausgebildetes Steuerelement (64) vorgesehen, dessen einer Hebelarm mit dem beweglichen Griffteil (22) und dessen anderer Hebelarm mit dem Kraftübertragungselement (18) in Verbindung steht, derart, daß eine Bewegung des beweglichen Griffteils (22) eine Drehung des Steuerelements (64) bewirkt, die in eine axiale Bewegung des Kraftübertragungselements (18) umgesetzt wird.

Description

Handgriff für ein medizinisches Rohrschaftinstrument
Die Erfindung betrifft einen Handgriff für ein medizinisches Rohrschaftinstrument, mit zumindest einem beweglichen Griffteil und mit einem Kopplungsteil, durch das ein Rohrschaft mit dem Handgriff verbunden oder verbindbar ist, wobei das bewegliche Griffteil mit einem in Richtung einer Längsachse des Rohrschafts axial beweglichen Kraftübertragungselement verbunden oder verbindbar ist, wobei eine Bewegung des zumindest einen beweglichen Griffteils in eine axiale Bewegung des Kraft- bertragungselements übertragen wird.
Ein derartiger Handgriff ist beispielsweise aus dem DE-Firmen- katalog der Firma Karl Storz GmbH & Co., Tuttlingen, "KARL STORZ - ENDOSKOPE", Band "Endoskopische Chirurgie", 2. Ausgabe 1/1994, Seite DGC 5/1 A, bekannt.
Rohrschaftinstrumente werden für unterschiedlichste Arten von operativen Eingriffen am menschlichen oder tierischen Körper, insbesondere in der minimalinvasiven Chirurgie, verwendet. Solche Rohrschaftinstrumente können als Zangen, bspw. Präparierund Faßzangen, Zangen zum Abtrennen bzw. Schneiden von Gewebe, als Stanzen oder dergleichen ausgebildet sein, wobei sich die Rohrschaftinstrumente hinsichtlich ihrer unterschiedlichen Funktion durch eine entsprechende Ausgestaltung ihrer Werkzeuge am distalen Ende unterscheiden. Als Werkzeuge am distalen Ende des Rohrschafts können Schneid-, Faß- oder Stanzwerkzeuge vorgesehen sein, wobei ein Rohrschaftinstrument zumindest ein bewegliches Werkzeug, beispielsweise in Form eines Maulteils, aufweist. Ein solches Rohrschaftinstrument kann jedoch am distalen Ende auch zwei bewegliche Werkzeuge aufweisen.
Zur Betätigung des zumindest einen beweglichen Werkzeugs weisen Rohrschaftinstrumente am proximalen Ende des Rohrschafts einen Handgriff auf. Der Rohrschaft des Rohrschaftinstruments ist üblicherweise mit einem Kopplungsteil des Handgriffs unlösbar oder lösbar verbunden. Weiterhin weist der Handgriff zumindest ein bewegliches Griffteil auf, das der eigentlichen Betätigung des zumindest einen beweglichen Werkzeugs am distalen Ende des Rohrschafts dient. Zur Betätigung des zumindest einen beweglichen Werkzeugs am distalen Ende des Rohrschafts ist das zumindest eine bewegliche Griffteil des Handgriffs über ein in Richtung der Längsachse des Rohrschafts axial bewegliches Kraftübertragungselement, beispielsweise eine Zug- oder Schubstange, mit dem zumindest einen beweglichen Werkzeug kraftschlüssig verbunden, so daß eine Bewegung des beweglichen Griffteils, bspw. eine Schwenk- oder Axialbewegung, in eine axiale Relativbewegung des Kraftübertragungselements bezüglich des Rohrschafts und schließlich in eine Bewegung des beweglichen Werkzeugs übertragen wird.
Ein Handgriff der eingangs genannten Art ist in unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt. In der Regel weist der Handgriff ein zweites Griffteil auf, das entweder unbeweglich und somit schaftfest oder ebenfalls beweglich ist. Ein solcher Handgriff kann weiterhin in der Art eines Scherengriffs ausgebildet sein, bei dem die beiden Griffteile seitlich von dem Rohrschaft des Rohrschaftinstruments abstehen, wie in dem eingangs genannten Firmenprospekt abgebildet ist. Bei dieser Art von Handgriffen ist das zumindest eine bewegliche Griffteil um eine quer zur Längsachse des Rohrschafts verlaufende Drehachse gelenkig mit dem anderen Griffteil verbunden. Im Sinne der vorliegenden Erfindung kann der Handgriff jedoch auch in der Art eines Pistolengriffes oder auch so ausgebildet sein, daß der Handgriff als Stabgriff in der Faust einer Hand gehalten wird.
All diesen bekannten Arten von Handgriffen ist gemeinsam, daß die Handgriffe im mit dem Rohrschaft verbundenen Zustand bezüglich dem Rohrschaft eine unveränderliche Winkelstellung einnehmen, d.h. daß eine Handgriffachse und die Längsachse des Rohrschafts einen festen Winkel miteinander bilden. Ein Handgriff, der bezüglich der Längsachse des Rohrschaftes eine unveränderliche Winkellage einnimmt, ist jedoch hinsichtlich seiner Handhabungseigenschaften nicht immer an die Anforderungen des das Rohrschaftinstrument bedienenden Arztes angepaßt. Je nach Gewohnheit werden von unterschiedlichen Ärzten unterschiedliche GriffStellungen desselben Handgriffstyps bezüglich des Rohrschaftes gewünscht. Um stets den optimal er- gonomischen Handgriff zur Verfügung zu haben, wäre es daher erforderlich, für jede Art von Handgriffen einen Satz mehrerer dieser Handgriffe bereitzuhalten, die dann jeweils im mit dem Rohrschaft verbundenen Zustand eine andere Winkellage einnehmen, so daß jeder Arzt den für ihn ergonomisch optimalen Handgriff aussuchen kann. Im Fall, daß die Handgriffe nicht auswechselbar sind, bedeutet dies, daß sogar von jedem Rohrschaftinstrument ein ganzer Satz solcher Instrumente mit unterschiedlich abgewinkelten Handgriffen bereitgehalten werden muß.
Andererseits kann es im Einzelfall auch wünschenswert oder erforderlich sein, daß der Handgriff bei ein und demselben Rohrschaftinstrument während eines Operationsvorgangs unterschiedliche Winkelstellungen bezüglich des Rohrschafts einnehmen kann, um bei einem operativen Eingriff die jeweils bequemste Handstellung für den gerade durchzuführenden Operationsvorgang zu haben. Bei den bekannten Handgriffen, von denen jeweils ein ganzer Satz vorhanden wäre, würde dies bedeuten, daß während des Operationsvorgangs mehrmals der Handgriff ausgetauscht oder bei abnehmbaren Handgriffen sogar das ganze Instrument ausgetauscht werden müßte, was die Operationsdauer wesentlich verlängert. Die bekannten Handgriffe erweisen sich demnach hinsichtlich ihrer ergonomischen Eigenschaften als nachteilig.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Handgriff der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß der Handgriff ein ergonomisches Arbeiten mit dem Rohrschaftinstrument ermöglicht, ohne daß der Handgriff oder gar das ganze Instrument dazu ausgetauscht werden müssen.
Hinsichtlich des eingangs genannten Handgriffs wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Kopplungsteil um eine quer zur Längsachse des Rohrschafts verlaufende Drehachse relativ zu einer Handgriffachse verschwenkbar und arretierbar ist, und daß ein als zweiarmiger Hebel ausgebildetes Steuerelement vorgesehen ist, dessen einer Hebelarm mit dem beweglichen Griffteil und dessen anderer Hebelarm mit dem Kraftübertragungselement in Verbindung steht, derart, daß eine Bewegung des beweglichen Griffteils eine Drehung des Steuerelements bewirkt, die vom Steuerelement in eine axiale Bewegung des Kraftübertragungselements umgesetzt wird.
Erfindungsgemäß ist demnach zunächst vorgesehen, das Kopplungsteil, über das der Handgriff mit dem Rohrschaft verbunden bzw. verbindbar ist, verschwenkbar und arretierbar auszugestalten, wodurch erreicht wird, daß sich der Handgriff bezüglich des Rohrschafts in verschiedenen Winkelstellungen abwinkein läßt. In der eingestellten Winkelstellung des Handgriffs läßt sich dieser dann arretieren, um den Rohrschaft starr mit dem Handgriff zu verbinden, um das Rohrschaftinstrument dann für einen Operationsvorgang einsetzen zu können. Durch die verschwenkbare Ausgestaltung des Kopplungsteils kann der Arzt jeweils die für ihn optimale ergonomische Winkelstellung zwischen dem Handgriff und dem Rohrschaft selbst einstellen, ohne den Handgriff oder gar das ganze Instrument auswechseln zu müssen. Hinsichtlich der Ergonomie ist der erfindungsgemäße Handgriff somit wesentlich verbessert.
Durch die Verstellbarkeit der Handgriffachse bezüglich zur Längsachse des Rohrschafts ergibt sich das Problem, das Kraftübertragungselement so mit dem beweglichen Griffteil zu verbinden, daß in jeder Winkelstellung des Handgriffs die Bewegung des beweglichen Griffteils in eine axiale Bewegung des Kraftübertragungselements übertragen werden kann. Bei den herkömmlichen Handgriffen ist das Kraftübertragungselement, das üblicherweise als Zug- oder Schubstange ausgebildet ist, mit seinem proximalen Ende direkt mit dem beweglichen Griffteil verbunden. Diese Art der Verbindung des Kraftübertragungselements läßt sich jedoch nicht aufrechterhalten, wenn der Handgriff gegenüber dem Rohrschaft abwinkelbar ist. Dies würde nämlich bedeuten, daß das Kraftübertragungselement im Bereich der Drehachse des Kopplungsteils ebenfalls umgelenkt oder abgeknickt werden müßte, wobei ein Längenausgleich für das Kraftübertragungselement zusätzlich vorgesehen werden müßte. Die Verwendung eines flexiblen Kraftübertragungselements, das sich an den abgewinkelten Bereich anpassen könnte, wäre nachteilig, da im Bereich der Umlenkungsstelle eine erhöhte Reibung auftreten würde.
Demgegenüber ist erfindungsgemäß eine Kraftübertragungsmechanik zwischen dem beweglichen Griffteil und dem Kraftübertragungselement vorgesehen, bei der zwischen diese beiden Teile ein Steuerelement geschaltet ist, dessen einer Hebelarm mit dem beweglichen Griffteil und dessen anderer Hebelarm mit dem Kraftübertragungselement in Verbindung steht. Das bewegliche Griffteil greift dazu an dem einen Hebelarm des Steuerelements und das Kraftübertragungselement am anderen Hebelarm des Steuerelements an, wobei eine Betätigung des beweglichen Griffteils eine Drehung des Steuerelements bewirkt, die vom Steuerelement über den zweiten Hebelarm in eine axiale Bewegung des Kraftübertragungselements umgesetzt wird. Diese Art der Kraftübertragungsmechanik von dem beweglichen Griffteil auf das Kraftübertragungselement ermöglicht eine von der jeweils eingestellten Schwenkstellung des Kopplungsteils und damit von der jeweils eingestellten Schwenkstellung des Handgriffs, unabhängige Kraftübertragung, wobei der weitere Vorteil erzielt wird, daß die Verhältnisse der Kraftübertragung in jeder Schwenkstellung des Handgriffs bezüglich des Rohrschafts gleich groß gewählt werden können. Dadurch wird vermieden, daß zur Betätigung des Werkzeugs am distalen Ende des Rohrschafts in Abhängigkeit von der Schwenkstellung des Handgriffs unterschiedliche Kräfte vom bedienenden Arzt aufgebracht werden müssen.
Somit wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe vollkommen gelöst.
In einer bevorzugten Ausgestaltung fällt die Drehachse des Kopplungsteils mit einer Drehachse des Steuerelements zusammen.
Hierdurch wird ein einfacher Aufbau der Kraftübertragungsmechanik erreicht, da für das Kopplungsteil und für das Steuerelement nur eine einzige Drehlagerung vorgesehen werden muß. In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist das Steuerelement mit dem Kopplungsteil verbunden und wird mit diesem bei einem Verschwenken des Kopplungsteils zum Abwinkein des Handgriffs mit verschwenkt, wobei zum Verschwenken des Steuerelements die Verbindung zwischen dem beweglichen Griffteil lösbar und nach dem Verschwenken wieder herstellbar ist.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß dann, wenn das Kopplungsteil verschwenkt wird, um den Handgriff bezüglich der Längsachse des Rohrschafts in eine andere Winkelstellung zu bringen, gleichzeitig auch das Steuerelement mit verschwenkt wird, so daß die Lage des Steuerelements an die neu eingestellte Winkelstellung des Handgriffs angepaßt werden kann, wodurch eine Veränderung der Kraftübertragung vermieden wird, ohne daß das Steuerelement dazu zusätzlich manipuliert werden muß.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist das zumindest eine bewegliche Griffteil mit einem ersten Hebelarm eines zweiarmigen Hebels verbunden, dessen anderer Hebelarm mit dem zweiten Hebelarm des Steuerelements verbunden ist, wobei eine Drehachse des Hebels mit der Drehachse des Kopplungsteils zusammenfällt.
Durch diese Maßnahme wird eine kinematisch günstige, eine in allen Winkelstellungen hohe Kraftübertragung ermöglichende Kraftübertragung von dem beweglichen Griffteil auf das Steuerelement erreicht.
Dabei ist es bevorzugt, wenn der zweite Hebelarm des Hebels über einen Zapfen mit dem Steuerelement verbunden ist, wobei in dem Steuerelement mehrere auf einem Teilkreis angeordnete Bohrungen vorhanden sind, mit denen der Zapfen je nach Schwenkstellung des Kopplungsteils in Eingriff bringbar ist.
Diese Maßnahme ist insbesondere mit der zuvor erwähnten Maßnahme, daß das Steuerelement zusammen mit dem Kopplungsteil verschwenkbar ausgebildet ist, von Vorteil, weil der zuvor erwähnte Hebel in jeder eingestellten Schwenkstellung des Kopplungsteils vor dem Verschwenken mit dem Steuerelement leicht außer Eingriff bringbar und nach dem Verschwenken wieder in Eingriff bringbar ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist das Kopplungsteil mittels eines Rastmechanismus in mehreren Schwenkstellungen in einem Gesamtwinkelbereich von bis zu etwa 240° bezüglich der Längsachse des RohrSchafts arretierbar.
Gemäß dieser Maßnahme kann demnach der Handgriff in einem Winkelbereich zwischen etwa -120° und etwa +120° verschwenkt und in zumindest zwei, vorzugsweise jedoch einer Vielzahl von Schwenkstellungen, arretiert werden, wodurch die Ergonomie des Handgriffs hinsichtlich seiner Winkelstellung bezüglich des Rohrschafts über einen großen Winkelbereich an die gewünschten Anforderungen des Arztes anpaßbar ist. Der Schwenkbereich kann jedoch auch kleiner sein, bspw. zwischen etwa-90° und +90° liegen, oder zwischen etwa 0° und +120°, um nur einige Beispiele zu nennen.
Dabei ist es bevorzugt, wenn der Rastmechanismus eine Rastnase aufweist, die mit Aussparungen des Kopplungsteils in Eingriff bringbar ist, wobei der Rastmechanismus weiterhin einen Druck- knöpf aufweist, so daß durch Drücken des Druckknopfs die Rastnase mit der jeweiligen Aussparung außer Eingriff bringbar ist.
Diese Art der Arretierung bzw. Entarretierung des Kopplungsteils führt vorteilhafterweise zu einer leicht bedienbaren Ver- schwenkbarkeit und Arretierbarkeit des Handgriffs.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung ist der Zapfen mit dem Druckknopf verbunden und beim Drücken des Druckknopfs mit der jeweiligen Bohrung des Steuerelements außer Eingriff bringbar.
Durch diese Maßnahme wird sowohl der konstruktive Aufbau des Handgriffs vereinfacht als auch die Bedienungsfreundlichkeit verbessert, weil nur ein Druckknopf betätigt werden muß, um sowohl das Kopplungsteil als auch das Steuerelement zum Verschwenken zu entarretieren.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist der zweite Hebelarm des Steuerelements eine als Steuerkurve ausgebildete Aussparung auf, in der ein mit dem Kraftübertragungselement verbundener Stift axial geführt ist.
Durch diese Ausgestaltung des Steuerelements mit einer Steuerkurve, die entsprechend geformt ist, wird auf konstruktiv besonders einfache Weise eine Umsetzung der Drehbwegung des Steuerelements in eine Axialbewegung des Kraftübertragungselements erreicht.
Alternativ dazu kann das Kraftübertragungselement auch über einen Hebel mit dem Steuerelement verbunden sein. Bei dieser Ausgestaltung ist der Hebel dann mit einem Ende am Steuerelement angelenkt, wobei eine Drehung des Steuerelements dann den Hebel auslenkt und die Auslenkung des Hebels dann bspw. in der Art eines Pleuels eine Translationsbewegung des Kraftübertragungselements hervorruft .
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist das Kopplungsteil eine Aufnahme für ein proximales Ende des Kraftübertragungselements auf, wobei die Aufnahme axial beweglich ist und mit dem Stift bzw. mit dem Hebel verbunden ist.
Bei dieser Ausgestaltung ist das Kraftübertragungselement demnach nicht direkt mit dem Steuerelement verbunden, sondern über eine außerhalb des Steuerelements liegende Aufnahme, wodurch der Vorteil erreicht wird, daß sich die Verbindung zwischen dem Kraftübertragungselement und dem Steuerelement besonders leicht herstellen läßt. Außerdem eröffnet diese Ausgestaltung die Möglichkeit, das Kraftübertragungselement lösbar mit dem Handgriff zu verbinden.
Dabei ist es bevorzugt, wenn die Aufnahme einen Verrastmecha- nismus zum lösbaren Verbinden des Kraftübertragungselements mit dem Kopplungsteil aufweist.
Hierdurch wird der Vorteil erzielt, daß sich das Kraftübertragungselement von dem Kopplungsteil und damit von dem Handgriff abnehmen läßt, wodurch das Kraftübertragungselement nach dem Abnehmen von dem Handgriff leichter gereinigt werden kann. In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist das Kopplungsteil eine Aufnahme für den Rohrschaft zum lösbaren Verbinden des Rohrschafts mit dem Kopplungsteil auf.
Hierbei ist von Vorteil, daß auch der Rohrschaft vom Handgriff abgenommen werden kann, wodurch die Reinigungseigenschaften eines derartigen Rohrschaftinstruments weiter verbessert sind.
Ein erfindungsgemäßes Rohrschaftinstrument, das einen Rohrschaft, zumindest ein bewegliches Werkzeug am distalen Ende des Rohrschafts und ein axial in dem Rohrschaft beweglich angeordnetes Kraftübertragungselement zum Betätigen des zumindest einen beweglichen Werkzeugs aufweist, ist vorteilhafterweise mit einem erfindungsgemäßen Handgriff mit einem oder mehreren der zuvor genannten Merkmale ausgestattet.
Dabei ist es bevorzugt, wenn der Rohrschaft und/oder das Kraftübertragungselement lösbar mit dem Handgriff verbunden ist/ sind, und/oder wenn außerdem das Kraftübertragungselement lösbar mit dem Rohrschaft verbunden ist.
Durch die lösbare Ausgestaltung sowohl des Rohrschafts als auch des Kraftübertragungselements kann das Rohrschaftinstrument in den Rohrschaft, das Kraftübertragungselement und den Handgriff zerlegt werden, wodurch sich jede dieser Baugruppen besser reinigen läßt.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der beigefügten Zeichnung. Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in ihrer jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird hiernach mit Bezug auf diese näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Gesamtansicht eines Rohrschaftinstruments, das mit einem erfindungsgemäßen Handgriff ausgestattet ist;
Fig. 2 den Handgriff in Fig. 1 in einer teilweise geschnittenen perspektivischen Ansicht, wobei gegenüber Fig. 1 Teile weggelassen wurden;
Fig. 3 den Handgriff in einer perspektivischen Darstellung auf die in Figuren 1 und 2 verdeckte Seite, mit weiteren Weglassungen von Teilen;
Fig. 4 eine schematische Prinzipdarstellung des Kraftübertragungsmechanismus in einer ersten Betriebsstellung, in der die Handgriffachse mit der Längsachse des Rohrschafts einen Winkel von etwa 0° bildet; und
Fig. 5 eine schematische Prinzipdarstellung des Kraftübertragungsmechanismus in einem Betriebszustand, in dem die Handgriffachse mit der Längsachse des Rohrschafts einen Winkel von etwa 60° bildet. In Fig. 1 ist ein mit dem allgemeinen Bezugszeichen 10 versehenes medizinisches Rohrschaftinstrument dargestellt, das für einen operativen Eingriff im menschlichen oder tierischen Körper zum Präparieren von Gewebe verwendet werden kann.
Das Rohrschaftinstrument 10 weist einen lang erstreckten Rohrschaft 12 auf, an dessen distalen Ende ein erstes Werkzeug 14 und ein zweites Werkzeug 16 angeordnet sind. Das zweite Werkzeug 16 ist relativ zu dem ersten Werkzeug 14 beweglich ausgestaltet und zu diesem Zweck gelenkig mit dem Rohrschaft 12 verbunden.
Das erste Werkzeug 14 und das zweite Werkzeug 16 sind als Maulteile ausgebildet, die eine Schneidfunktion zum Abtrennen von Gewebe aufweisen.
Am proximalen Ende des Rohrschafts 12 weist das Rohrschaftinstrument 10 einen Handgriff 20 auf, der hiernach mit Bezug auf Fig. 1 sowie mit Bezug auf Figuren 2 und 3 näher beschrieben wird. Ferner zeigen Figuren 4 und 5 schematische Prinzipskizzen der Funktionsweise der Kraftübertragungsmechanik des Handgriffs 20.
Gemäß Figuren 1 bis 3 weist der Handgriff 20 ein bewegliches Griffteil 22 und ein unbewegliches Griffteil 24 auf. Das bewegliche Griffteil 22 weist vier Fingermulden 26 für Zeige-, Mittel-, Ring- und den kleinen Finger auf. Das unbewegliche Griff- teil 24 weist entsprechend eine Daumenmulde 28 für den Daumen auf. Das bewegliche Griffteil 22 ist über eine Drehachse 30 gelenkig mit dem unbeweglichen Griffteil 24 verbunden.
Der Handgriff 20 weist weiterhin an seinem distalen Ende ein Kopplungsteil 32 auf, durch das der Rohrschaft 12 mit dem Handgriff 20 verbunden bzw. verbindbar ist. Dazu ist ein proximales Ende des Rohrschafts 12 in ein distales Rohrstück 34 des Kopplungsteils 32 eingeschoben und mit dem Kopplungsteil 32 über einen Rastmechanismus bei 35 (vgl. Fig. 2) verrastet, der über einen Druckknopf 36 wieder lösbar ist, um den Rohrschaft 12 von dem Kopplungsteil 32 abnehmen zu können.
Das Rohrstück 34 ist über eine Gabel 38, die einen Mittelabschnitt des Kopplungsteils 32 bildet, mit einem proximalen Endabschnitt 40 des Kopplungsteils 32 starr verbunden, das ebenfalls in Form einer Gabel ausgebildet ist, die aus zwei im wesentlichen runden Platten 42 und 44 gebildet ist. Der gabelförmige Endabschnitt 40, d.h. genauer die Platte 42 und die Platte 44, sitzen jeweils auf einem Gabelschenkel 46 bzw. 48 des unbeweglichen Griffteils 24, so daß das Kopplungsteil 32 mit dem unbeweglichen Griffteil 24 verbunden ist.
Die Besonderheit des Kopplungsteils 32 besteht nun darin, daß der Endabschnitt 40 des Kopplungsteils 32 um eine Drehachse 50, die quer zu einer Längsachse 52 des Rohrschafts 12, im vorliegenden Ausführungsbeispiel senkrecht zur Längsachse 52 verläuft, schwenkbar ist. Dadurch kann der Handgriff 20 bezüglich des Rohrschafts 12 in verschiedenen Winkelstellungen abgewinkelt werden. Eine Handgriffachse 54 des Handgriffs 20, die hier etwa als Mittelachse des Handgriffs 20 gewählt ist, kann somit bezüglich der Längsachse 52 des Rohrschafts 12 verschiedene Winkelstellungen einnehmen, und zwar Winkelstellungen zwischen etwa 0°(vgl. Fig. 4) und etwa 60° (vgl. Fig. 5), so daß bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel die maximale Winkelversatzstellung zwischen der Handgriffachse 54 und der Längsachse 52 des Rohrschafts 12 etwa 60° beträgt . Es kann jedoch für andere Rohrschaftinstrumente, an denen der Handgriff 20 verwendet wird, sinnvoll sein, das Kopplungsteil über einen Gesamtwinkelbereich von etwa 240°, bspw. zwischen -120° und +120° verschwenkbar und arretierbar auszugestalten.
Das Kopplungsteil 32 ist in mehreren Winkelstellungen, bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel in sechs verschiedenen Winkelstellungen, arretierbar. Dazu weist die Platte 42 des Endabschnitts 40 umfänglich angeordnete Aussparungen 56 in Form von Einkerbungen auf, in die eine Rastnase 58 eingreift.
Die Aussparungen 56 und die Rastnase 58 sind Teil eines Rastmechanismus 60, der weiterhin einen Druckknopf 62 aufweist, mit dem die Rastnase 58 fest verbunden ist. Durch Herunterdrücken des Druckknopfes 62 wird die Rastnase 58 mit der Aussparung 56, in die die Rastnase 58 gerade eingreift, außer Eingriff gebracht, wonach sich das Kopplungsteil 32 um die Drehachse 50 bezüglich der Griffteile 22 und 24 verschwenken läßt. Durch Loslassen des Druckknopfs 62, der ortsfest an dem unbeweglichen Griffteil 24 befestigt ist, rückt die Rastnase 58 in die je nach Schwenkstellung auf Höhe der Rastnase 58 befindliche Aussparung 56 selbsttätig ein, wodurch das Kopplungsteil 32 drehfest an dem unbeweglichen Griffteil 24 und dem beweglichen Griffteil 22 arretiert ist. Der Druckknopf 62 ist vorzugsweise gefedert ausgebildet, so daß er gegen eine Federkraft eindrückbar ist und nach Loslassen selbsttätig in seine Ausgangsstellung zurückkehrt.
Der Handgriff 20 weist ferner eine Kraftübertragungsmechanik zur Kraftübertragung von dem beweglichen Griffteil 22 auf das Kraftübertragungselement 18 auf, wie im folgenden näher beschrieben wird.
Die Kraftübertragungsmechanik weist ein Steuerelement 64 auf.
Das Steuerelement 64 ist zwischen den Platten 42 und 44 des gabelförmigen Endabschnitts 40 des Kopplungsteils 32 angeordnet.
Das Steuerelement 64 ist in Form einer im wesentlichen runden Platte ausgebildet, die um die gleiche Drehachse 50 wie das Kopplungsteil 32 drehbar gelagert ist. Die Drehachse 50 wird dabei durch einen durch die Platte 42, die distalen Gabelschenkel 46 und 48 des unbeweglichen Griffteils 24, das Steuerelement 64 und die Platte 44 durchgehenden Zapfen gebildet, der in Form einer Schraube ausgebildet ist, wobei die Schraube die vorgenannten Teile zusammenhält.
Das Steuerelement 64 ist dabei relativ zu den Platten 42 und 44 des gabelförmigen Endabschnitts 40 des Kopplungsteils 32 um die Drehachse 50 verdrehbar.
Das Steuerelement 64 ist zwischen den distalen Gabelschenkeln 46 und 48 des unbeweglichen Griffteils 24 angeordnet. Das Steuerelement 64 ist ferner als zweiarmiger Hebel ausgebildet, wie hiernach noch näher beschrieben wird. Das Steuerelement 64 wirkt mit einem zweiarmigen Hebel 66 zusammen, der in einer Ausnehmung 69, die sich auf der dem Steuerelement 64 abgewandten Seite des Gabelschenkels 48 des unbeweglichen Griffteils 24 befindet, aufgenommen ist.
Der Hebel 66 ist in der Ausnehmung 69 verschwenkbar gelagert, und zwar um dieselbe Drehachse 50 wie das Kopplungsteil 32 und das Steuerelement 64, d.h. die zuvor erwähnte Schraube geht auch durch den Hebel 66 durch.
Der Hebel 66 weist einen ersten Hebelarm 68 auf, der mit dem Steuerelement 64 über einen Zapfen 70 kraftschlüssig verbunden ist, wobei der Zapfen 70 einerseits in eine Bohrung am äußeren Ende des ersten Hebelarms 68 des Hebels 66 sowie in eine von mehreren Bohrungen 72 eingreift, die umfänglich über einen Teilkreis verteilt in dem Steuerelement 64 vorhanden sind. Die Anzahl der Bohrungen 72 ist dabei gleich der Anzahl der Aussparungen 56 in dem gegabelten Endabschnitt 40, genauer in der Platte 42 desselben.
Der Zapfen 70 ist weiterhin mit dem Druckknopf 62 des Rastmechanismus 60 verbunden, und zwar derart, daß beim Herunterdrücken des Druckknopfs 62 der Zapfen 70 zwar mit dem ersten Hebelarm 68 des Hebels 66 in Eingriff bleibt, jedoch mit der entsprechenden Bohrung 72, in die er zuvor eingegriffen hat, außer Eingriff gebracht wird. Dadurch wird bewirkt, daß beim Herunterdrücken des Druckknopfs 62 sowohl das Kopplungsteil 32 als auch das Steuerelement 64, das mit dem Kopplungsteil 32 verbunden ist, wie hiernach noch beschrieben wird, gemeinsam um die Drehachse 50 verschwenkt werden, wogegen der Hebel 66 an der Schwenkstellung nicht teilnimmt. Der Zapfen 70 ist ferner an dem Druckknopf verschwenkbar gelagert, um der Drehbewegung des Hebels 66 folgen zu können.
Der Hebel 66, der in Form eines Winkels ausgebildet ist, weist ferner einen zweiten Hebelarm 74 auf, der über eine Koppelstange 76, die einerseits an dem zweiten Hebelarm 74 bei 78 angelenkt ist, mit dem beweglichen Griffteil 22 verbunden ist, indem die Koppelstange 76 andererseits an einem Fortsatz 80 des beweglichen Griffteils 22 an einem von der Drehachse 30 beab- standeten Anlenkungspunkt 81 angelenkt ist.
Das Steuerelement 64 weist in einem den Bohrungen 72 gegenüberliegenden Bereich eine als Steuerkurve ausgebildete Aussparung 82 auf. Die durch die Aussparung 82 gebildete Steuerkurve weist einen gekrümmten Verlauf auf, wie in Figuren 4 und 5 dargestellt ist. In die Aussparung 82 greift ein Stift 84 ein, der in der Aussparung 82 axial beweglich geführt ist. Der Stift 84 sitzt am proximalen Ende eines axial in dem Kopplungsteil 32 verschiebbar aufgenommenen stabformigen Elements 86, an dessen distalen Ende eine Aufnahme 88 in Form einer Kugelpfanne für ein proximales Ende des in Fig. 2 nicht dargestellten Kraftübertragungselements 18 angeordnet ist. Das proximale Ende des Kraftübertragungselements 18 ist in der Aufnahme 88 des Kopplungsteils 32 mittels eines Rastmechanismus 90, der einen Druckknopf 92 aufweist, lösbar verrastet.
Das stabförmige Element 86 und damit die Aufnahme 88 sind über eine in einem Federsitz 94 sitzende, nicht dargestellte Druckfeder nach proximal vorgespannt. Im folgenden wird nun die Funktionsweise des Handgriffs 20, genauer gesagt der Kraftübertragungsmechanik von dem beweglichen Griffteil 22 auf das Kraftübertragungselement 18, näher beschrieben.
Dazu ist in Fig. 4 eine erste Betriebsstellung des Handgriffs 20 dargestellt, in der die Handgriffachse 54 mit der Längsachse 52 des Rohrschafts 12 fluchtet. Im einsatzbereiten Zustand des Handgriffs 20 ist die Rastnase 58 des Rastmechanismus 60 in die entsprechende Aussparung 56 der Platte 42 des gabelförmigen Endabschnitts 40 des Kopplungsteils 32 eingerastet, so daß der Handgriff 20 starr, d.h. drehfest, mit dem Rohrschaft 12 verbunden ist. Weiterhin ist der Zapfen 70 in die entsprechende Bohrung 72 des Steuerelements 64 eingerückt, so daß der Hebel 66, genauer der erste Hebelarm 68, kraftschlüssig mit dem Steuerelement 64 verbunden ist.
Wird nun das bewegliche Griffteil 22 um die Drehachse 30 gemäß Fig. 2 in Richtung eines Pfeiles 96 verschwenkt, wird die Koppelstange 76 gemäß Fig. 4 axial in Richtung eines Pfeiles 98 nach distal verschoben. Da die Koppelstange 76 mit ihrem anderen Ende an dem zweiten Hebelarm 74 des Hebels 66 an dem Anlen- kungspunkt 78 angreift, wird der Hebel 66 um die Drehachse 50 gemäß einem Pfeil 100 in Fig. 4 verschwenkt. Der einstückig mit dem zweiten Hebelarm 74 verbundene erste Hebelarm 68 überträgt die Drehbewegung des Hebels 66 in eine gleichsinnige Verdrehung des Steuerelements 64, d.h. ebenfalls in Richtung des Pfeiles 100.
Die Strecke zwischen dem Zapfen 70 bzw. der Bohrung 72 und der Drehachse 50 bildet somit einen ersten Hebelarm a des Steuer- elements 64. Ein zweiter Hebelarm b des Steuerelements 64 wird durch die Strecke zwischen der Drehachse 50 und der Aussparung 82 in dem Steuerelement 64 gebildet.
Durch die Verdrehung des Steuerelements 64 um die Drehachse 50 wird nun der Stift 84 in der als Steuerkurve ausgebildeten Aussparung 82 axial in Richtung eines Pfeiles 102 nach distal verschoben, wodurch auch das stabförmige Element 86 und über dieses das Kraftübertragungselement 18 in Fig. 1 nach distal, d.h. in Richtung eines Pfeiles 104, verschoben wird, wodurch das bewegliche Maulteil 16 bewegt wird. Die Drehbewegung des Steuerelements 64 um die Drehachse 50, die sich über einen kleinen Drehwinkel von etwa 5 bis 10° vollzieht, wird demnach in eine axiale Bewegung des Kraftübertragungselements 18 umgesetzt. Bei dieser durch die Betätigung des beweglichen Griff- teils 22 vermittelten Drehbewegung des Steuerelements 64 bleibt das Kopplungsteil 32 bezüglich der Drehachse 50 drehfest, d.h. das Kopplungsteil 32 wird nicht mitgedreht. Nach Loslassen des beweglichen Griffteils 22 erfolgen die zuvor genannten Bewegungsabläufe jeweils in umgekehrter Richtung selbsttätig, was durch die Federbeaufschlagung des stabformigen Elements 86 in proximale Richtung bewirkt wird.
Anstelle der als Steuerkurve ausgebildeten Aussparung 82 und des Stifts 84, der in der Ausparung 82 geführt ist, kann auch die Verbindung zwischen dem Kraftübertragungselement 18 und dem Steuerelement 64 durch einen nicht dargestellten Hebel bewerkstelligt werden, dessen eines Ende an dem Steuerelement 64 angelenkt ist, und dessen anderes Ende mit der Aufnahme 88 verbunden ist. Eine Verdrehung des Steuerelements 64 lenkt dann das erste Ende des Hebels aus, wodurch das andere mit der Auf- nähme 88 verbundene Ende in der Art eines Pleuels axial verschoben wird, d.h. eine Translationsbewegung ausführt.
Soll nun der Handgriff 20 eine andere Winkelstellung bezüglich des Rohrschafts 12 einnehmen, wird der Druckknopf 62 des Rastmechanismus 60 gedrückt, wodurch die Rastnase 58 mit der Aussparung 56 in der Platte 42 des Kopplungsteils 32 sowie der Zapfen 70 mit der Bohrung 72 des Steuerelements 64 außer Eingriff gebracht wird. Bei gedrücktem Druckknopf 62 läßt sich nun das bewegliche Griffteil 22 zusammen mit dem unbeweglichen Griffteil 24 bezüglich des Rohrschafts 12 in dem gewünschten Winkel abwinkein.
In Fig. 5 ist eine maximale abgewinkelte Stellung des Rohrschafts 12 bezüglich des Handgriffs 20 dargestellt, in der die Längsachse 52 des Rohrschafts 12 gegenüber der Handgriffachse 54 des Handgriffs 20 um etwa 60° abgewinkelt ist.
Nach Loslassen des Druckknopfes 62 rasten die Rastnase 58 und der Zapfen 70 selbsttätig in die Aussparung 56 bzw. in die Bohrung 72 wie zuvor beschrieben ein.
Wie aus Fig. 5 hervorgeht, hat sich die Lage des Hebels 66 bezüglich der Drehachse 50 dabei nicht verändert. Das Steuerelement 64 und das Kopplungsteil 32 wurden dagegen gemeinsam um die Drehachse 50 verschwenkt. Wird nun wieder das Griffteil 22 gemäß Fig. 2 in Richtung des Pfeiles 96 um die Drehachse 30 verschwenkt, bewirkt dies wiederum eine Axialbewegung der Koppelstange 76, die eine Verschwenkung des Hebels 66 um die Drehachse 50 gemäß dem Pfeil 100 und gleichzeitig damit eine Verdrehung des Steuerelements 64 ebenfalls in Richtung des Pfeiles 100 bewirkt, wobei diese Verdrehung des Steuerelements 64 wiederum in eine axiale Verschiebung des Stifts 84 in der Aussparung 82 des Steuerelements 64 und damit in eine axiale Bewegung des Kraftübertragungselements 18 gemäß dem Pfeil 104 umgesetzt wird.
Aus Figuren 4 und 5 geht hervor, daß sich das Kraftübertragungsverhältnis durch die veränderte Winkelstellung des Handgriffs 20 bezüglich des Rohrschafts 12 nicht verändert hat, weil der Hebelarm a und der Hebelarm b die gleiche Länge wie in der Betriebsstellung gemäß Fig. 4 aufweisen, so daß das bewegliche Griffteil 22 in beiden Betriebsstellungen gemäß Figuren 4 und 5 nicht mit jeweils unterschiedlicher Kraft betätigt werden muß, um das bewegliche Werkzeug 16, beispielsweise zum Abtrennen von Gewebe, zu betätigen.
Ferner ist das Rohrschaftinstrument 10 gemäß Fig.l in den Handgriff 20, den Rohrschaft 12 und das Kraftübertragungselement 18 zerlegbar. Die lösbare Verbindung zwischen dem Rohrschaft 12 und dem Handgriff 20 sowie zwischen dem Kraftübertragungselement 18 und dem Handgriff 20 wurde vorstehend bereits beschrieben. Ferner ist jedoch auch das Kraftübertragungselement 18 von dem Rohrschaft 12abnehmbar, indem diese beiden Teile mittels eines bajonettartigen Verschlusses im Bereich der Werkzeuge 14, 16 miteinander lösbar verbunden sind
Während das Kraftübertragungselement 18 bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel auf Schub arbeitet, kann der erfindungsgemäße Kraftübertragungsmechanismus mit geringfügigen Modifikationen, indem die Steuerkurve der Aussparung 82 in dem Steuerelement 64 umgekehrt zu der zuvor beschriebenen Ausge- staltung orientiert wird, leicht auf den Fall angepaßt werden, daß das Kraftübertragungselement 18 auf Zug arbeitet. Ebenso kann die Kraftübertragung von dem beweglichen Griffteil 22 auf das Steuerelement 64 anstatt, wie zuvor beschrieben, durch eine Schubbewegung der Koppelstange 76 auch durch eine Zugbewegung der Koppelstange 76 durch eine geringfügige Modifikation ersetzt werden.
Im übrigen läßt sich die Erfindung auch bei scherenartigen Griffteilen vorteilhaft einsetzen.

Claims

Patentansprüche
Handgriff für ein medizinisches Rohrschaftinstrument, mit zumindest einem beweglichen Griffteil (22) und mit einem Kopplungsteil (32), durch das ein Rohrschaft (12) mit dem Handgriff (20) verbunden oder verbindbar ist, wobei das bewegliche Griffteil (22) mit einem in Richtung einer Längsachse (52) des Rohrschafts (12) axial beweglichen Kraftübertragungselement (18) verbunden oder verbindbar ist, wobei eine Bewegung des zumindest einen beweglichen Griffteils (22) in eine axiale Bewegung des Kraftübertragungselements (18) umgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopplungsteil (32) um eine quer zur Längsachse (52) des Rohrschafts (12) verlaufende Drehachse (50) relativ zu einer Handgriffachse (54) verschwenkbar und arretierbar ist, und daß ein als zweiarmiger Hebel ausgebildetes Steuerelement (64) vorgesehen ist, dessen einer Hebelarm mit dem beweglichen Griffteil (22) und dessen anderer Hebelarm mit dem Kraftübertragungselement (18) in Verbindung steht, derart, daß eine Bewegung des beweglichen Griffteils (22) eine Drehung des Steuerelements (64) bewirkt, die vom Steuerelement (64) in eine axiale Bewegung des Kraftübertragungselements (18) umgesetzt wird.
Handgriff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (50) des Kopplungsteils mit einer Drehachse des Steuerelements (64) zusammenfällt.
Handgriff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerelement (64) mit dem Kopplungsteil (32) verbunden ist und mit diesem bei einem Verschwenken des Kopp- lungsteils (32) zum Abwinkeln des Handgriffs (20) von dem Rohrschaft mit verschwenkt wird, wobei zum Verschwenken des Steuerelements (64) die Verbindung zwischen dem beweglichen Griffteil (22) lösbar und nach dem Verschwenken wieder herstellbar ist.
4. Handgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das zumindest eine bewegliche Griffteil (22) mit einem ersten Hebelarm (74) eines zweiarmigen Hebels (66) verbunden ist, dessen anderer Hebelarm (68) mit dem zweiten Hebelarm des Steuerelements (64) verbunden ist, wobei eine Drehachse des Hebels (66) mit der Drehachse (50) des Kopplungsteils (32) zusammenfällt.
5. Handgriff nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Hebelarm (68) des Hebels (66) über einen Zapfen (70) mit dem Steuerelement (64) verbunden ist, wobei in dem Steuerelement (64) mehrere auf einem Teilkreis angeordnete Bohrungen (72) vorhanden sind, mit denen der Zapfen (70) je nach Schwenkstellung des Kopplungsteils (32) in Eingriff bringbar ist.
6. Handgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopplungsteil (32) mittels eines Rastmechanismus (60) in mehreren Schwenkstellungen in einem Gesamtwinkelbereich von bis zu etwa 240° arretierbar ist.
7. Handgriff nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Rastmechanismus (60) eine Rastnase (58) aufweist, die mit Aussparungen (56) des Kopplungsteils (32) in Eingriff bringbar ist, wobei der Rastmechanismus (60) weiterhin einen Druckknopf (62) aufweist, so daß durch Drücken des Druckknopfes (62) die Rastnase (58) mit der jeweiligen Aussparung (56) außer Eingriff bringbar ist.
8. Handgriff nach Anspruch 5 und nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Zapfen (70) mit dem Druckknopf (62) verbunden und durch Drücken des Druckknopfes (62) mit der jeweiligen Bohrung (72) außer Eingriff bringbar ist.
9. Handgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Hebelarm des Steuerelements (64) eine als Steuerkurve ausgebildete Aussparung (82) aufweist, in der ein mit dem Kraftübertragungselement (18) verbundener bzw. verbindbarer Stift (84) axial geführt ist .
10. Handgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Kraftübertragungselement (18) über einen Hebel mit dem Steuerelement (64) verbunden ist.
11. Handgriff nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopplungsteil (32) eine Aufnahme (88) für ein proximales Ende des Kraftübertragungselements (18) aufweist, wobei die Aufnahme (88) axial beweglich ist und mit dem Stift (84) bzw. dem Hebel verbunden ist.
12. Handgriff nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme (88) einen Verrastmechanismus (90) zum lösbaren Verbinden des. Kraftübertragungselements (18) mit dem Kopplungsteil (32) aufweist.
13. Handgriff nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopplungsteil (32) eine Aufnahme für den Rohrschaft (12) zum lösbaren Verbinden des Rohrschafts (12) mit dem Kopplungsteil aufweist.
14. Medizinisches Rohrschaftelement, mit einem Rohrschaft (12), mit zumindest einem beweglichen Werkzeug (14, 16) am distalen Ende des Rohrschafts (12), mit einem axial in dem Rohrschaft (12) beweglich angeordneten Kraftübertragungselement (18) zum Betätigen des zumindest einen beweglichen Werkzeugs (14, 16), gekennzeichnet durch einen Handgriff (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
15. Rohrschaftinstrument nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrschaft (12) lösbar mit dem Handgriff (20) verbunden ist.
16. Rohrschaftinstrument nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Kraftübertragungselement (18) lösbar mit dem Handgriff (20) verbunden ist.
17. Rohrschaftinstrument nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Kraftübertragungselement (18) lösbar mit dem Rohrschaft (12) verbunden ist.
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