WO2000068700A2 - Elektronische überwachungseinrichtung für mehrteiligen elektrischen energiespeicher - Google Patents

Elektronische überwachungseinrichtung für mehrteiligen elektrischen energiespeicher Download PDF

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WO2000068700A2
WO2000068700A2 PCT/EP2000/004273 EP0004273W WO0068700A2 WO 2000068700 A2 WO2000068700 A2 WO 2000068700A2 EP 0004273 W EP0004273 W EP 0004273W WO 0068700 A2 WO0068700 A2 WO 0068700A2
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measuring
monitoring device
measurement
electronic monitoring
modules
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Markus Bulling
Hans-Georg Hornung
Markus Walter
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Daimlerchrysler Ag
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R19/00—Arrangements for measuring currents or voltages or for indicating presence or sign thereof
    • G01R19/165—Indicating that current or voltage is either above or below a predetermined value or within or outside a predetermined range of values
    • G01R19/16533—Indicating that current or voltage is either above or below a predetermined value or within or outside a predetermined range of values characterised by the application
    • G01R19/16538—Indicating that current or voltage is either above or below a predetermined value or within or outside a predetermined range of values characterised by the application in AC or DC supplies
    • G01R19/16542—Indicating that current or voltage is either above or below a predetermined value or within or outside a predetermined range of values characterised by the application in AC or DC supplies for batteries
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/36—Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
    • G01R31/396—Acquisition or processing of data for testing or for monitoring individual cells or groups of cells within a battery

Definitions

  • the invention relates to an electronic monitoring device for an electrical energy store consisting of a plurality of storage units connected in series, in particular for a multi-cell or multi-block battery, the monitoring device containing a corresponding number of measurement modules, each of which is assigned to one of the storage units and at least one memory state indicator Measure the measured variable at the assigned storage unit.
  • electrical energy store is to be understood in the present case aside from mere storage devices such as batteries, and also energy generators which are generated from non-electrical stored energy, e.g. mechanical or chemical energy, generate electrical energy, e.g. Fuel cell systems.
  • Monitoring devices of this type are used to monitor the state of the individual blocks or cells of the electrical energy store, such as a traction battery of a motor vehicle with an electric or hybrid drive or a fuel cell stack, e.g. in a fuel cell vehicle.
  • Typical monitored measured variables that are indicative of the storage state are, in particular, the electrical voltage provided by the respective storage unit and the temperature and pressure in the storage unit.
  • the monitoring is used, among other things, to determine different charge states of the storage units due to uneven self-discharge and aging of the series-connected storage units, so that
  • CONFIRMATION COPY Suitable countermeasures can be taken, for example a charge transfer between storage units, in order to keep their state of charge at approximately the same level and thus to avoid the total capacity of the electrical energy storage being determined by the "worst" storage unit.
  • a monitoring device of the type mentioned is described in the patent DE 195 03 917 C2.
  • the individual measuring modules are connected to a serial data bus designed as a ring, to which a central data processing unit is also coupled.
  • the measurement data information is passed from measurement module to measurement module in the form of measurement data packages over the ring, each measurement module extracting the information it requires from each measurement data package and its own measurement data, e.g. voltage and temperature of the associated storage unit.
  • the central data processing unit can evaluate the measurement data to determine the state of the individual storage units and thus of the entire electrical energy store.
  • the measuring modules assigned to the individual storage units are coupled in parallel to a common signal connection.
  • the measurement modules transmit their measurement data to a central evaluation unit in succession after being called up.
  • the invention is based on the technical problem of providing an electronic monitoring device of the type mentioned at the outset, which requires comparatively little cabling and control effort and enables reliable statements to be made about the state of the energy store on the basis of the detection of one or more corresponding measured variables.
  • the invention solves this problem by providing an electronic monitoring device with the features of claim 1 or 2.
  • the monitoring device according to the invention requires relatively little wiring effort and at least allows the determination of extreme values of the one or more used which are generally of particular interest and are indicative of the state of the electrical energy store Measurands.
  • the monitoring device is characterized in particular in that the measured variable information is successively passed on from one to the next measuring module and is redetermined by the next next measuring module in that its measured variable value obtained on the associated storage unit is evaluated with the received measured variable information using one or more predefinable evaluation criteria becomes.
  • this evaluation consists in checking whether the own measured variable value is greater or smaller than the previous extreme value contained in the received measured variable information, in order then to pass the newly determined extreme value on to the next measuring module as separate measured variable information.
  • the measuring modules do not have to be designed for dielectric strength.
  • the monitoring device is particularly characterized in that the measuring modules are coupled in parallel to a common signal connection and condition their measured variable information in such a way and give it in parallel to the signal line in such a way that the total measured variable information thus formed contains evaluable, associated extreme value measured variable information .
  • This device does not require separate signal connections between two measuring modules and no separate evaluation processes in the measuring modules. Rather, the evaluation is carried out automatically by superimposing the measured variable information of the different measuring modules on the common signal line.
  • the measuring modules can be time errors are triggered simultaneously.
  • the measuring modules are connected to the common signal line via a capacitance or inductance and thus galvanically decoupled.
  • the measuring modules can be switched between an activated and a deactivated state by operating mode control signals, their power consumption in the deactivated state being minimized.
  • the control signals can be fed to the measuring modules in parallel on a common signal line or passed sequentially from one to the next measuring module. With the help of these operating mode control signals, the measurement modules that are not currently required can be kept in the deactivated state in an energy-saving manner.
  • the measurement modules can be switched between different evaluation modes by evaluation mode control signals, e.g. between an evaluation of the maximum or minimum of a respective measurement variable or between evaluations of different measurement variables.
  • evaluation mode control signals e.g. between an evaluation of the maximum or minimum of a respective measurement variable or between evaluations of different measurement variables.
  • the measurement modules can be selectively divided into active and passive measurement modules, active measurement modules being understood to mean those with a fully activated functional range and passive measurement modules which are kept ready to receive signals can forward, for example, the measured variable information transmitted by an adjacent measuring module, but cannot change such merely forwarded signals on the basis of their own measured values.
  • active measurement modules being understood to mean those with a fully activated functional range
  • passive measurement modules which are kept ready to receive signals can forward, for example, the measured variable information transmitted by an adjacent measuring module, but cannot change such merely forwarded signals on the basis of their own measured values.
  • the measurement signal is emitted by the measurement modules in the form of a pulse width modulated signal, the pulse width of which represents the associated measurement value.
  • a measurement signal conditioning is provided such that the respective measurement signal consists of a pulse which is transmitted with a delay depending on the time period dependent on the respective measurement value. This type of measurement signal also allows very simple extreme value determinations.
  • the measurement signal is conditioned as a constant current signal, which likewise enables simple extreme value determination.
  • the monitoring device enables a dissipative charge state adjustment, in that the measuring modules each contain an electrical resistance, via which storage units with an excessively detected charge state can be discharged to such an extent that the maximum charge state difference between the storage units does not exceed a predeterminable tolerance value.
  • FIG. 1 is a block diagram of a multi-cell battery with an associated electronic monitoring device with serially connected measuring modules
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of trigger signals and voltage measurement signals to explain the mode of operation of the monitoring device from FIGS. 1 and
  • FIG. 3 shows a representation corresponding to FIG. 1, but for a variant with measurement modules connected in parallel.
  • FIG. 1 schematically shows a battery B consisting of a plurality of individual cells B-, B 2 ,..., B n , which are connected in series and can be used, for example, as a traction battery in an electric vehicle or a vehicle with a hybrid drive.
  • a measuring module M-, ..., M n is assigned to each battery cell B, ..., B n .
  • Each measuring module M-, ..., M n senses one or more measurement variables, such as voltage, temperature and pressure, which are indicative of the storage state of its assigned battery cell, for which purpose it is connected to the latter via corresponding measuring lines 1.
  • the measuring modules M 1 # ..., M n are interconnected via a serial signal connection SV, the serial signal connection SV in the example shown being a trigger line pair TR H , TR R , a voltage signal line pair SP r ⁇ , SP- ⁇ and a temperature signal line pair TE_. ⁇ n , TE- ⁇ includes.
  • the pair of trigger lines consists of a trigger signal forward line TR H , via which a trigger signal is successively passed from the last measuring module M n to the first measuring module M-, and a trigger signal return line TR R , which is connected to the forward line TR H on the first measuring module x , as symbolized with a line loop TR S , and from there leads back to the last measuring module M n .
  • An associated trigger circuit of a conventional type is coupled to the trigger line pair TR H , TR R in each measuring module M 1 # ..., M n , which activates the measuring module when a corresponding trigger signal is received in order to carry out a measuring and evaluation process.
  • the measurement modules M 1 # ..., M n are designed to carry out the measurement and evaluation processes such that the maximum value and the minimum value of the voltages and temperatures of the individual battery cells B 1 . ..., B n can be determined.
  • the four extreme values determined in this way are present on the corresponding signal lines at the associated output of the first measurement module M x , ie the minimum voltage value U min on the voltage signal line SP min , the maximum voltage value U ⁇ on the voltage signal line SP max , the minimum temperature value T. min on the temperature signal line TE min and the maximum temperature value T max on the temperature signal line TE max .
  • the determination of only a part of these four extreme values and / or the additional determination of corresponding extreme values for the pressure in the respective battery cell can be provided.
  • the extreme values are determined by successively obtaining the measured values for voltage and temperature of the respective battery cell B 1 # ..., B n by the associated measuring module M 1 # ..., M n , suitably evaluating one's own measured values with that of a previous one Measuring module received voltage or temperature information and forwarding the evaluated voltage or temperature information to the next measuring module.
  • the following procedure is implemented in the measurement modules M 1 , ..., M n .
  • a monitoring control unit not shown, triggers a trigger signal "trigger up", as shown in the uppermost diagram in FIG.
  • the first measuring module M- begins in a measuring cycle with the detection of voltage and temperature of the first battery cell B .. It then forwards this information to the second measuring module M 2 both as a minimum and as a maximum voltage value or temperature value.
  • the second measuring module M 2 receives this measured variable information and in turn measures the voltage and temperature of the second battery cell B 2 .
  • the third measuring module M 3 in turn measures the voltage and temperature of the third battery cell B 3 and compares the self- measured voltage value on the one hand with the previous minimum voltage value U min supplied to it and on the other hand with the previous maximum voltage value U max supplied to it. From the first-mentioned minimum value comparison, the smaller value than the current minimum voltage value is passed on to the next measuring module, from the latter maximum value comparison there is the larger value as the current maximum voltage value to the next measuring module. The same applies to the other measured variable, the temperature. In this way, the four extreme value information U_.
  • such a compensation of the trigger signal runtime can also be achieved in that the measuring modules M 1 # ..., M n are already activated with the fed trigger signal "trigger up", but the voltage and temperature measurement information is then on the last triggered measuring module on the trigger - the opposite end of the measuring module chain can be removed.
  • a simple extreme value evaluation of the measurement signal information can be achieved when using pulse width modulated measurement signals whose pulse width represents the associated measurement value. This is illustrated for the voltage signal in the lower diagram of FIG. 2. Accordingly, the voltage minimum value signal is shown there with a solid line in a pulse width ⁇ t-_ ⁇ n , which represents the minimum voltage value U min . In the same way, the voltage maximum value signal with a dotted line has a width ⁇ t ma> . shown, which represents the maximum voltage value U- ⁇ .
  • the minimum value evaluation can then be carried out in the respective measuring module by simply ANDing the own measured value with the previously valid minimum value supplied by the previous measuring module, the result of which represents the newly applicable minimum value, ie the narrower of the two compared signals is selected. In the same way, the maximum value evaluation can be realized by simply ORing the own measured value with the maximum value that was previously valid, ie the broader of the two compared signals is selected.
  • the measurement speed for a measurement cycle is primarily dependent on the product of the maximum occurring pulse width with the number of modules n.
  • pulse-width-modulated measurement signals By using pulse-width-modulated measurement signals, an error addition when forwarding the measurement variable information from one to the next measurement module can be avoided, they add up only runtime differences.
  • the measurement value information can also simply be forwarded and evaluated in the measurement module chain as analog measurement variable information, in particular via extreme values of the measured variables under consideration. In this case, no trigger signal is necessary, rather, measurements can be carried out quasi-parallel, and the measured value information can be evaluated and forwarded in series.
  • a general advantage of the serial connection of the measuring modules M-, ..., M n via the serial signal connection SV is that the measuring modules M-, ..., M n do not have to be designed to be voltage-proof.
  • Another alternative option for configuring the evaluated and forwarded measured variable information consists in using a pulse with a constant pulse width as the measured signal, which pulse is generated at a point in time dependent on the measured value to be encoded, ie delayed by a time dependent on the measured value compared to a reference point in time.
  • This variant allows the transmission of both a maximum value and a minimum value on a common transmission line without a coded trigger.
  • _ _ signal in which, for example, the minimum value corresponds to the earliest pulse and the maximum value corresponds to the latest pulse, and the intermediate pulses are not forwarded.
  • a respective OR comparison between the own measurement signal with the received earliest or the received latest pulse is then sufficient to evaluate the minimum value and maximum value of the respective measurement variable, such as voltage, temperature or pressure. It is only necessary to adjust the constant pulse width between the measuring modules, M 1 # ..., M n .
  • the measurement module M 1; ..., M n each contain a corresponding A / D converter and a suitable conventional digital signal processing is implemented in the signal evaluation part of the monitoring device.
  • the successive forwarding of an operating mode control signal over the measuring module chain can be provided, with which the measuring modules M.,..., M n between an activated state, in which they can carry out the measurement and evaluation processes described, and a deactivated, switched-off state in which they consume no or only a very small quiescent current, so that overall the power consumption is minimized.
  • the forwarding of an evaluation mode control signal can be provided, with which the measuring modules M 1 # ..., M n can be switched between different evaluation modes, for example between an evaluation for maximum voltage during charging Operations and an evaluation for minimum voltage during discharging processes or alternately between a pressure and a temperature evaluation or between any other possible evaluation types.
  • a single measurement signal line, via which the measurement variable information belonging to the respectively active evaluation mode is transmitted, is then sufficient.
  • the passage of a selection control signal through the measuring module chain can be provided, with which the correspondingly designed measuring modules M-, ..., M n can be switched between an actively evaluating state and a passive, merely forwarding state.
  • any subset of measurement modules can be selected from the measurement module chain, the measurement values of which are used to obtain the corresponding measurement variable information, while the other measurement modules merely forward the received measurement variable information unchanged.
  • minimum values and / or maximum values of a measured variable can be determined for any subset of the battery cells B 1 # ..., B n .
  • a parallel coupling of the measuring modules M-, ..., M n to a common signal connection SV from one or more signal lines is provided.
  • the connection of the measuring modules M ⁇ is preferred . ..., M n to the common signal line SV via a capacitance C, as shown, or an inductance, and thus galvanically decoupled.
  • the measured variable information and, if appropriate, the trigger and / or control signals are not passed on from one to the next measuring module, but instead are placed in parallel by them onto the common signal connection SV.
  • the coded measured variable information for example as a voltage step, which is placed on the common signal line by the respective measuring module.
  • Another possible signal conditioning is the measurement signal as a constant current signal to lay on the common associated signal line, which can act as a sum line, in that it is terminated with a resistance to a pole of the battery B, in which case the current intensity represents the measured value.
  • the variant with a common, parallel signal connection of the measuring modules M-, ..., M n is particularly well suited for determining the minimum value and the maximum value of a respective measured variable, without the need for an AND or OR evaluation in the individual measuring modules . If, for example, measurement signal coding is used as the pulse-width-modulated signal, the maximum value results simply from the pulse width of the overall signal on the common signal line to which the measurement modules M 1; ..., M n give their pulse width modulated signals.
  • the measuring modules M 1; ..., M n can be triggered simultaneously with this system type without runtime errors.
  • the capacitance used for galvanic decoupling can possibly already be implemented by means of a conductor track. For the rest, the corresponding properties and advantages apply to this system type with a common signal connection, as stated above for the system type of FIG. 1 with a serial signal connection.
  • each measuring module M 1 # ..., M n contains the corresponding resistor R, which can be coupled to the battery cell in question in a controllable manner in parallel, and an associated discharge control circuit 2.
  • Its resistance value is primarily determined from the difference in the self-discharge properties of all battery cells B ⁇ ; ..., B n and the time period within which a maximum state of charge difference should be compensated. A lower limit of the resistance value may be given by the maximum allowed heating on site. The loss due to the dissipative discharge in applications with a high charge throughput for batteries with small capacity contributes only insignificantly to the usual, other losses and is therefore tolerable.
  • the respective measuring module knows whether it has to discharge its associated battery cell or not, the previously determined information about the minimum voltage value U min is made available to all measuring modules M 1 # ..., M n , in the example of FIG. 1, that it is passed on successively from the last measuring module M n to the other measuring modules up to the first measuring module M x .
  • Each measuring module M-, ..., M n then compares the minimum voltage value U-. ⁇ n with the own measured voltage value of the assigned battery cell B lt . , , B n and activates the dissipative discharge process when the own voltage value is more than a predetermined distance above the minimum voltage value U min .
  • the trigger pulse or the trigger signal connection TR H , TR R can be used for serial transmission of the minimum voltage value U min .
  • the predeterminable distance value which represents the tolerance band in which all cell charge states should lie, can be added to the minimum voltage value, so that each measuring module M-, ..., M n only has its own measured voltage value with that via the trigger line TR H , TR R must compare the minimum voltage value U m ⁇ n to decide whether it is carrying out a dissipative discharge of its cell.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine elektronische Überwachungseinrichtung für einem aus mehreren hintereinandergeschalteten Speicherzellen bestehenden elektrischen Energiespeicher, wobei die Überwachungseinrichtung eine entsprechende Anzahl von Messmodulen beinhaltet, die jeweils einer der Speichereinheiten zugeordnet sind und wenigstens eine speicherzustandsindikative Messgröße an der zugeordneten Speichereinheit messen. Erfindungsgemäß sind die Messmodule untereinander seriell verbunden und bewerten die eigene Messinformation mit einer vom vorhergehenden Messmodul übertragenen Messinformation anhand eines vorgegebenen Bewertungskriteriums, oder die Messmodule sind parallel an eine gemeinsame Signalverbindung angekoppelt und übertragen ihre Messwerte parallel in einer zur Extremalwertbildung auf der gemeinsamen Messsignalleitung geeigneten Form. Verwendung z.B. zur Überwachung einer Traktionsbatterie eines Elektro- oder Hybridfahrzeuges oder eines Brennstoffzellenstapels in einem Brennstroffzellenfahrzeug.

Description

Elektronische Überwachungseinrichtung für mehrteiligen elektrischen Energiespeicher
Die Erfindung bezieht sich auf eine elektronische Überwachungseinrichtung für einen aus mehreren hintereinander geschalteten Speichereinheiten bestehenden elektrischen Energiespeicher, insbesondere für eine Mehrzellen- oder Mehrblock-Batterie, wobei die Überwachungseinrichtung eine entsprechende Anzahl von Messmodulen beinhaltet, die jeweils einer der Speichereinheiten zugeordnet sind und wenigstens eine speicherzustandsindikative Messgröße an der zugeordneten Speichereinheit messen. Der Einfachkeit halber sollen vorliegend unter dem Begriff "elektrischer Energiespeicher" neben bloßen Speichern, wie Batterien, auch Energieerzeuger verstanden werden, die aus nicht-elektrischer, gespeicherter Energie, z.B. mechanischer oder chemischer Energie, elektrische Energie erzeugen, z.B. Brennstoffzellensysteme .
Derartige Überwachungseinrichtungen dienen zur Überwachung des Zustands der einzelnen Blöcke oder Zellen des elektrischen Energiespeichers, wie einer Traktionsbatterie eines Kraftfahrzeugs mit Elektro- oder Hybridantrieb oder eines Brennstoffzellenstapels z.B. in einem Brennstoffzel- lenfahrzeug. Typische überwachte, für den Speicherzustand indikative Messgrößen sind insbesondere die von der jeweiligen Speichereinheit bereitgestellte elektrische Spannung sowie die Temperatur und der Druck in der Speichereinheit . Die Überwachung dient unter anderem der Feststellung unterschiedlicher Ladezustände der Speichereinheiten aufgrund ungleichmäßiger Selbstentladung und Alterung der seriell geschalteten Speichereinheiten, so dass gegebenenfalls ge-
BESTATIGUNGSKOPIE eignete Gegenmaßnahmen ergriffen werden können, z.B. ein Ladungstransfer zwischen Speichereinheiten, um deren Ladezustand auf annähernd gleichem Niveau zu halten und so zu vermeiden, dass die Gesamtkapazität des elektrischen Energiespeichers von der "schlechtesten" Speichereinheit bestimmt wird.
Eine Überwachungseinrichtung der eingangs genannten Art ist in der Patentschrift DE 195 03 917 C2 beschrieben. Bei der dortigen Einrichtung sind die einzelnen Messmodule an einen als Ring ausgelegten, seriellen Datenbus angeschlossen, an den auch eine zentrale Datenverarbeitungseinheit angekoppelt ist. Die Messdateninformationen werden von Messmodul zu Messmodul in Form von Messdatenpaketen über den Ring geleitet, wobei jedes Messmodul von jedem Messdatenpaket die von ihm benötigten Informationen entnimmt und dem Messdatenpaket seine eigenen Messdaten, z.B. über Spannung und Temperatur der zugehörigen Speichereinheit, hinzufügt. Die zentrale Datenverarbeitungseinheit kann die Messdaten zur Bestimmung des Zustands der einzelnen Speichereinheiten und damit des gesamten elektrischen Energiespeichers auswerten.
Bei einem weiteren Typ gattungsgemäßer Batterieüberwachungseinrichtungen sind die den einzelnen Speichereinheiten zugeordneten Messmodule parallel an eine gemeinsame Signalverbindung angekoppelt. Bei einer in der Offenlegungs- schrift EP 0 277 321 AI beschriebenen derartigen Einrichtung übertragen die Messmodule nacheinander nach Aufruf ihre Messdaten zu einer zentralen Auswerteeinheit.
Der Erfindung liegt als technisches Problem die Bereitstellung einer elektronischen Überwachungseinrichtung der eingangs genannten Art zugrunde, die vergleichsweise wenig Verkabelungs- und Steuerungsaufwand erfordert und zuverlässige Aussagen über den Zustand des Energiespeichers anhand der Erfassung einer oder mehrerer entsprechender Messgrößen ermöglicht . Die Erfindung löst dieses Problem durch die Bereitstellung einer elektronischen Überwachungseinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 oder 2. Die erfindungsgemäße Überwachungseinrichtung erfordert relativ wenig Verkabelungsaufwand und erlaubt mindestens die Bestimmung von im allgemeinen besonders interessierenden, für den Zustand des elektrischen Energiespeichers indikativen Extremalwerten des oder der verwendeten Messgrößen.
Die Überwachungseinrichtung nach Anspruch 1 zeichnet sich speziell dadurch aus, dass die Messgrößeninformation sukzessive von einem zum nächsten Messmodul weitergegeben und vom jeweils nächsten Messmodul dadurch neu bestimmt wird, dass dessen an der zugehörigen Speichereinheit gewonnener Messgrößenwert mit der empfangenen Messgrößeninformation anhand eines oder mehrerer vorgebbarer Bewertungskriterien bewertet wird. Im Fall eines Extremalwert- Bewertungskriteriums besteht diese Bewertung in der Überprüfung, ob der eigene Messgrößenwert größer oder kleiner als der in der empfangenen Messgrößeninformation enthaltene, bisherige Extremalwert ist, um dann den dergestalt neu bestimmten Extremalwert als eigene Messgrößeninformation an das nächste Messmodul weiterzugeben. Die Messmodule brauchen nicht auf Spannungsfestigkeit ausgelegt sein.
Die Überwachungseinrichtung nach Anspruch 2 zeichnet sich speziell dadurch aus, dass die Messmodule parallel an eine gemeinsame Signalverbindung angekoppelt sind und ihre Meßgrößeninformationen dergestalt konditionieren und parallel auf die Signalleitung geben, dass die dadurch auf dieser gebildete Gesamt-Messgrößeninformation eine auswertbare, zugehörige Extremalwert-Messgrößeninformation enthält. Diese Einrichtung erfordert keine separaten Ξignalverbindungen zwischen je zwei Messmodulen und keine separaten Bewertungsvorgänge in den Messmodulen. Vielmehr erfolgt die Bewertung automatisch durch die Überlagerung der Messgrößeninformationen der verschiedenen Messmodule auf der gemeinsamen Signalleitung. Die Messmodule können ohne Lauf- zeitfehler gleichzeitig getriggert werden. In weiterer Ausgestaltung dieser Variante sind die Messmodule gemäß Anspruch 3 über eine Kapazität oder Induktivität und damit galvanisch entkoppelt an die gemeinsame Signalleitung angeschlossen.
In einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 4 sind die Messmodule durch Betriebsmodus-Steuersignale zwischen einem aktivierten und einem deaktivierten Zustand umschalt- bar, wobei ihr Stromverbrauch im deaktivierten Zustand minimiert ist. Die Steuersignale können je nach Systemvariante den Messmodulen auf einer gemeinsamen Ξignalleitung parallel zugeführt oder sequentiell von einem zum nächsten Messmodul weitergereicht werden. Mit Hilfe dieser Betriebs- modus-Steuersignale können die momentan jeweils nicht benötigten Messmodule energiesparend im deaktivierten Zustand gehalten werden.
In einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 5 sind die Messmodule durch Bewertungsmodus-Steuersignale zwischen verschiedenen Bewertungsmodi umschaltbar, z.B. zwischen einer Bewertung hinsichtlich Maximum oder Minimum einer jeweiligen Messgröße oder zwischen Bewertungen unterschiedlicher Messgrößen. Dadurch können diese verschiedenen Messgrößeninformationen zu unterschiedlichen Zeiten auf derselben Signalleitung bereitgestellt werden.
In einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 6 können die Messmodule selektiv in aktive und passive Messmodule unterteilt werden, wobei unter aktiven Messmodulen solche mit voll aktiviertem Funktionsumfang und unter passiven Messmodulen solche zu verstehen sind, die so weit in Bereitschaft gehalten sind, dass sie empfangene Signale weiterleiten können, z.B. die von einem benachbarten Messmodul übertragene Messgrößeninformation, jedoch keine Änderung solcher bloß weitergeleiteter Signale aufgrund eigener Messwerte vornehmen. Damit lassen sich bei der Systemvari- ante mit sequentieller Weiterleitung und Bewertung der Messgrößeninformation beliebige Messmodule auswählen, die an der Gewinnung der bewerteten Messgrößeninformation aktiv teilnehmen.
In einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 7 wird das Messsignal in Form eines pulsweitenmodulierten Signals, dessen Pulsbreite den zugehörigen Messgrößenwert repräsentiert, von den Messmodulen abgegeben. Dies ermöglicht sehr einfache Extremalwertbestimmungen im Rahmen eines entsprechenden Extremalwert-Bewertungskriteriums und vermeidet Fehleradditionen bei einem seriellen Weiterreichen der Messgrößeninformation von Messmodul zu Messmodul. Alternativ ist in einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 8 eine Messsignalkonditionierung dergestalt vorgesehen, dass das jeweilige Messsignal aus einem Puls besteht, der um eine vom jeweiligen Messwert abhängige Zeitspanne verzögert gesendet wird. Auch dieser Messsignaltyp erlaubt sehr einfache Extremalwertbestimmungen. Weiter alternativ ist in einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 9 das Mess- signal als ein Konstantstromsignal konditioniert, das ebenfalls eine einfache Extremalwertbestimmung ermöglicht.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht die Überwachungseinrichtung gemäß Anspruch 10 eine dissipa- tive Ladezustandsangleichung, indem die Messmodule jeweils einen elektrischen Widerstand enthalten, über den Speichereinheiten mit zu hohem detektiertem Ladezustand so weit entladen werden können, dass der maximale Ladezustandsun- terschied zwischen den Speichereinheiten einen vorgebbaren Toleranzwert nicht überschreitet.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, in denen zeigen:
Fig. 1 ein Blockschaltbild einer mehrzelligen Batterie mit zugeordneter elektronischer Überwachungseinrichtung mit seriell verschalteten Messmodulen, Fig. 2 eine schematische Darstellung von Triggersignalen und SpannungsmessSignalen zur Erläuterung der Betriebsweise der Überwachungseinrichtung von Fig. 1 und
Fig. 3 eine Darstellung entsprechend Fig. 1, jedoch für eine Variante mit parallel verschalteten Messmodu- len.
Fig. 1 zeigt schematisch eine aus mehreren, seriell hinter- einandergeschalteten Einzelzellen B-, B2, ..., Bn bestehende Batterie B, die beispielsweise als Traktionsbatterie in einem Elektrofahrzeug oder einem Fahrzeug mit Hybridantrieb dienen kann. Jeder Batteriezelle B , ..., Bn ist ein Messmodul M-, ... , Mn zugeordnet. Jedes Messmodul M-, ..., Mn sensiert einen oder mehrere, für den Speicherzustand seiner zugeordneten Batteriezelle indikative Messgrößen, wie Spannung, Temperatur und Druck, wozu es über entsprechende Messleitungen 1 mit diesem verbunden ist.
Die Messmodule M1# ..., Mn sind untereinander über eine serielle SignalVerbindung SV miteinander verbunden, wobei die serielle Signalverbindung SV im gezeigten Beispiel ein Triggerleitungspaar TRH, TRR, ein Spannungssignalleitungs- paar SP rι, SP-^ und ein Temperatursignalleitungspaar TE_.ιn, TE-^ umfasst. Das Triggerleitungspaar besteht aus einer Triggersignal-Hinleitung TRH, über die ein Triggersignal sukzessive vom letzten Messmodul Mn bis zum ersten Messmodul M- geleitet wird, und einer Triggersignal-Rückleitung TRR, die am ersten Messmodul x mit der Hinleitung TRH verbunden ist, wie mit einer Leitungsschleife TRS symbolisiert, und von dort bis zum letzten Messmodul Mn zurückführt. An das Triggerleitungspaar TRH, TRR ist in jedem Messmodul M1# ..., Mn eine zugehörige Triggerschaltung herkömmlicher Art angekoppelt, die bei Empfang eines entsprechenden Triggersignals das Messmodul dazu aktiviert, einen Mess- und Bewertungsvorgang durchzuführen. Im gezeigten Beispiel sind die Messmodule M1# ...,Mn, zur Durchführung der Mess- und Bewertungsvorgänge derart ausgelegt, dass der Maximalwert und der Minimalwert der Spannungen und der Temperaturen der einzelnen Batteriezellen B1 . ..., Bn ermittelt werden können. Die auf diese Weise ermittelten vier Extremalwerte stehen auf den entsprechenden Signalleitungen am zugehörigen Ausgang des ersten Messmoduls Mx an, d.h. der minimale Spannungswert Umιn an der Spannungssignalleitung SPmιn, der maximale Spannungswert U-^ auf der Spannungssignalleitung SPmax, der minimale Temperaturwert Tmιn auf der Temperatursignalleitung TEmιn und der maximale Temperaturwert Tmax auf der Temperatursignalleitung TEmax . In alternativen Systemauslegungen kann die Bestimmung nur eines Teils dieser vier Extremalwerte und/oder die zusätzliche Ermittlung entsprechender Extremalwerte für den Druck in der jeweiligen Batteriezelle vorgesehen sein. Je nach den verwendeten Bewertungskriterien können statt oder zusätzlich zu solchen Extremalwerten auch andere, für den Speicherzustand der einzelnen Batteriezellen B., ..., Bn indikative Parameter über die Messmodulkette M-, ..., Mn überwacht, d.h. von den Messmodulen M-, ..., Mn entsprechende Messgrößeninformationen geliefert werden.
Die Ermittlung der Extremalwerte erfolgt mittels sukzessiver Gewinnung der Messwerte für Spannung und Temperatur der jeweiligen Batteriezelle B1# ..., Bn durch das zugehörige Messmodul M1# ..., Mn, geeigneter Bewertung der eigenen Messwerte mit der von einem vorhergehenden Messmodul empfangenen Spannungs- bzw. Temperaturinformation und Weiterleitung der bewerteten Spannungs- bzw. Temperaturinformation zum nächsten Messmodul. Im einzelnen ist dazu folgende Vorgehensweise in den Messmodulen M1 , ..., Mn implementiert. Zunächst wird beispielsweise von einer nicht gezeigten Überwachungssteuereinheit ein Triggersignal "Trigger up", wie es im obersten Diagramm von Fig. 2 gezeigt ist, vom letzten Messmodul Mn bis zum ersten Messmodul M. geleitet, von wo es als Rücksignal "Trigger down" wieder zum - o - letzten Messmodul Mn zurückläuft und dabei erst beim Rücklauf den Messvorgang im jeweiligen Messmodul auslöst. Dadurch beginnt in einem Messzyklus das erste Messmodul M- mit der Erfassung von Spannung und Temperatur der ersten Batteriezelle B.. Es leitet diese Information dann sowohl als minimalen wie auch als maximalen Spannungswert bzw. Temperaturwert an das zweite Messmodul M2 weiter. Das zweite Messmodul M2 empfängt diese Messgrößeninformation und misst seinerseits Spannung und Temperatur der zweiten Batteriezelle B2. Anschließend nimmt es eine Bewertung für beide Messgrößen vor, indem es feststellt, ob die selbst gemessene Spannung der zweiten Batteriezelle B2 kleiner oder größer als der ihm zugeführte Spannungswert für die erste Batteriezelle Bλ ist. Es gibt dann den kleineren Spannungswert als den Spannungsminimalwert Umιn und den größeren Spannungswert als den Spannungsmaximalwert Umax an das dritte Messmodul M3 weiter. Analog verfährt es mit der Temperatur als der zweiten Messgröße.
Das dritte Messmodul M3 misst seinerseits Spannung und Temperatur der dritten Batteriezelle B3 und vergleicht den selbstgemessenen Spannungswert einerseits mit dem ihm zugeführten bisherigen minimalen Spannungswert Umιn und andererseits mit dem ihm zugeführten bisherigen maximalen Spannungswert Umax . Vom erstgenannten Minimalwertvergleich gibt es den kleineren Wert als aktuellen minimalen Spannungswert an das nächste Messmodul weiter, vom letztgenannten Maximalwertvergleich gibt es den größeren Wert als aktuellen maximalen Spannungswert an das nächste Messmodul weiter. Ebenso verfährt es mit der anderen Messgröße, der Temperatur. Auf diese Weise werden die vier Extremalwertinforma- tionen U_.ιn, Umax, Tmιn, T-^ vom jeweils vorherigen Messmodul empfangen, mit den eigenen Messwerten entsprechend bewertet und als solchermaßen aktualisierte Messgrößeninformationen zum nächsten Messmodul weitergeleitet, bis schließlich das letzte Messmodul Mn die für die Gesamtheit der einzelnen Batteriezellen B17 ..., Bn gültigen Spannungs- und Tempe- - - raturextremalwerte U__ιn, Umax, Tmιn, Tmax abgibt, um sie z.B. der Überwachungssteuereinheit zuzuführen.
Indem die Triggerung der Messmodule M1# ..., Mn, wie beschrieben, erst mit dem rücklaufenden Triggersignal "Trigger down" erfolgt und so zuerst das von der Einspeisestelle des Triggersignals, d.h. dem letzten Messmodul Mn der Messmodulkette, am weitesten entfernte Messmodul, d.h. das erste Messmodul Mx, getriggert wird, wird eine vorteilhafte Kompensation der Triggersignallaufzeit erreicht, die sich in der zeitlichen Verzögerung des im mittleren Diagramm von Fig. 2 dargestellten, zurückgelaufenen Triggersignals "Trigger down" gegenüber dem eingespeisten Triggersignal "Trigger up" widerspiegelt. Alternativ kann eine solche Kompensation der Triggersignallaufzeit auch dadurch erreicht werden, dass die Messmodule M1# ..., Mn bereits mit dem eingespeisten Triggersignal "Trigger up" aktiviert werden, die Spannungs- und TemperaturmessInformationen dann aber am zuletzt getriggerten Messmodul am der Triggersi- gnaleinspeisestelle gegenüberliegenden Ende der Messmodul- kette abgenommen werden.
Eine einfache Extremalwertbewertung der Messsignalinformationen lässt sich bei Verwendung von pulsweitenmodulierten Messsignalen erreichen, deren Pulsweite den zugehörigen Messwert repräsentiert. Dies ist für das Spannungssignal im unteren Diagramm von Fig. 2 veranschaulicht. Dort ist dementsprechend das Spannungsminimalwertsignal mit durchgezogener Linie in einer Pulsbreite Δt-_ιn gezeigt, die den minimalen Spannungswert Umιn repräsentiert . In gleicher Weise ist das Spannungsmaximalwertsignal mit gepunkteter Linie in einer Breite Δtma>. gezeigt, die den maximalen Spannungswert U-^ repräsentiert. Die Minimalwert-Bewertung kann dann im jeweiligen Messmodul durch einfache UND-Verknüpfung des eigenen Messwertes mit dem vom vorigen Messmodul zugeführten, bislang geltenden Minimalwert erfolgen, deren Resultat den neu geltenden Minimalwert darstellt, d.h. es wird das schmalere der beiden verglichenen Signale ausgewählt. In gleicher Weise kann die Maximalwert-Bewertung durch einfache ODER-Verknüpfung des eigenen Messwertes mit dem zugeführten, bislang geltenden Maximalwert realisiert sein, d.h. es wird das jeweils breitere der beiden verglichenen Signale ausgewählt.
Die Messgeschwindigkeit für einen Messzyklus ist bei Verwendung solcher pulsweitenmodulierter Messsignale primär abhängig vom Produkt der maximal auftretenden Pulsbreite mit der Modulanzahl n. Durch die Verwendung von pulsweiten- modulierten Messsignalen lässt sich eine Fehleraddition beim Weiterleiten der Messgrößeninformationen vom einen zum nächsten Messmodul vermeiden, es addieren sich lediglich Laufzeitdifferenzen .
Alternativ zur beschriebenen Verwendung pulsweitenmodulierter Messsignale können die Messwertinformationen auch einfach als analoge Messgrößeninformationen, insbesondere über Extremalwerte der betrachteten Messgrößen, in der Messmodulkette weitergeleitet und bewertet werden. In diesem Fall ist kein Triggersignal nötig, vielmehr kann quasi-parallel gemessen werden, und die Messwertinformationen können seriell bewertet und weitergeleitet werden. Unabhängig von der Konfiguration der Messgrößeninformationen besteht ein allgemeiner Vorteil der seriellen Verknüpfung der Messmodule M-, ... , Mn über die serielle Signalverbindung SV darin, dass die Messmodule M-, ..., Mn nicht spannungsfest ausgelegt sein müssen.
Eine weitere alternative Möglichkeit der Konfiguration der bewerteten und weitergeleiteten Messgrößeninformationen besteht darin, als Messsignal einen Puls mit konstanter Impulsbreite zu verwenden, der zu einem vom zu kodierenden Messwert abhängigen Zeitpunkt erzeugt wird, d.h. um eine vom Messwert abhängige Zeitspanne gegenüber einem Referenz- Zeitpunkt verzögert . Diese Variante erlaubt die Übertragung sowohl eines Maximalwertes als auch eines Minimalwertes auf einer gemeinsamen Übertragungsleitung ohne codiertes Trig- _ _ gersignal, in dem z.B. der Minimalwert dem frühesten Puls und der Maximalwert dem spätesten Puls entspricht und zwischenliegende Pulse jeweils nicht weitergeleitet werden. Es genügt dann ein jeweiliger ODER-Vergleich zwischen dem eigenen Messsignal mit dem empfangenen frühesten bzw. dem empfangenen spätesten Puls zur Bewertung hinsichtlich Minimalwert und Maximalwert der jeweiligen Messgröße, wie Spannung, Temperatur oder Druck. Es ist lediglich für einen Abgleich der konstanten Pulsbreite zwischen den Messmodulen, M1# ... , Mn zu sorgen.
Soweit die verwendete Messsignalkonfiguration eine Mess- wertcodierung durch digitale Signale beinhaltet, versteht sich, dass die Messmodule M1; ..., Mn jeweils einen entsprechenden A/D-Wandler enthalten und im Signalauswerteteil der Überwachungseinrichtung eine geeignete herkömmliche digitale Signalverarbeitung implementiert ist.
Zu der in Fig. 1 gezeigten und oben beschriebenen Überwa- chungseinrichtung sind verschiedene vorteilhafte Modifikationen möglich. So kann z.B. auf dem Triggerleitungspaar TRH, TRR oder einer eigenständigen seriellen Steuersignalverbindung die sukzessive Weiterleitung eines Betriebsmo- dus-Steuersignals über die Messmodulkette hinweg vorgesehen sein, mit welchem die Messmodule M., ..., Mn zwischen einem aktivierten Zustand, in welchem sie die beschriebenen Mess- und Bewertungsvorgänge ausführen können, und einem deaktivierten, abgeschalteten Zustand umschaltbar sind, in welchem sie keinen oder einen allenfalls sehr geringen Ruhestrom verbrauchen, so dass insgesamt der Stromverbrauch minimiert wird. Bevorzugt wird dabei jedes Messmodul M1; ..., Mn von der zugehörigen Batteriezelle B-, ..., Bn versorgt.
In einer weiteren Variante kann die Weiterleitung eines Bewertungsmodus-Steuersignals vorgesehen sein, mit welchem die Messmodule M1# ..., Mn zwischen verschiedenen Bewertungsmodi umgeschaltet werden können, beispielsweise zwischen einer Bewertung auf maximale Spannung während Lade- Vorgängen und einer Bewertung auf minimale Spannung während Entladevorgängen oder abwechselnd zwischen einer Druck- und einer Temperaturbewertung oder zwischen beliebigen anderen möglichen Bewertungsarten. Es genügt dann gegebenenfalls eine einzige Messsignalleitung, über welche die zum jeweils aktiven Bewertungsmodus gehörige Messgrößeninformation übertragen wird. Als weitere Modifikation kann die Durchleitung eines Selektions-Steuersignals durch die Messmodulkette hindurch vorgesehen sein, mit welchem die dazu entsprechend ausgelegten Messmodule M-, ..., Mn zwischen einem aktiv bewertenden Zustand und einem passiv bleibenden, bloß weiterleitenden Zustand umgeschaltet werden können. Auf diese Weise kann aus der Messmodulkette eine beliebige Teilmenge von Messmodulen ausgewählt werden, deren Messwerte zur Gewinnung der entsprechenden Messgrößeninformation herangezogen werden, während die übrigen Messmodule lediglich die empfangene Messgrößeninformation unverändert weiterleiten. Dadurch können z.B. Minimalwerte und/oder Maximalwerte einer Messgröße für eine beliebige Teilmenge der Batteriezellen B1# ..., Bn bestimmt werden.
In einer zum Überwachungstyp von Fig. 1 alternativen Realisierung der Erfindung gemäß Fig. 3 ist statt der seriellen Signalverbindung SV eine parallele Ankopplung der Messmodule M-, ... , Mn an eine gemeinsame Signalverbindung SV aus einer oder mehreren Signalleitungen vorgesehen. Bevorzugt ist die Anbindung der Messmodule Mι;..., Mn an die gemeinsame Signalleitung SV über eine Kapazität C, wie gezeigt, oder eine Induktivität und somit galvanisch entkoppelt realisiert. Bei dieser Ausführungsform werden die Messgrößeninformationen und gegebenenfalls die Trigger- und/oder Steuersignale nicht von einem zum nächsten Messmodul weitergereicht, sondern von diesen parallel auf die gemeinsame SignalVerbindung SV gelegt. Dies kann für die codierte Messgrößeninformation z.B. als SpannungsSprung erfolgen, der vom jeweiligen Messmodul auf die gemeinsame Signalleitung gelegt wird. Eine weitere möglich Signalkonditionie- rung besteht darin, das Messsignal als Konstantstromsignal auf die gemeinsame zugehörige Signalleitung zu legen, die als Summenleitung fungieren kann, indem sie mit einem Widerstand gegen einen Pol der Batterie B abgeschlossen wird, wobei dann die Stromstärke den Messwert repräsentiert.
Die Variante mit gemeinsamer, paralleler Signalverbindung der Messmodule M-, ..., Mn eignet sich insbesondere gut zur Ermittlung des Minimalwertes und des Maximalwertes einer jeweiligen Messgröße, ohne dass hierzu eine UND- bzw. ODER- Bewertung in den einzelnen Messmodulen erforderlich ist. Wenn beispielsweise eine Messsignalcodierung als pulsbrei- tenmoduliertes Signal verwendet wird, ergibt sich der Maximalwert einfach aus der Pulsbreite des Gesamtsignals auf der gemeinsamen Signalleitung, auf das die Messmodule M1; ..., Mn ihre pulsweitenmodulierten Signale geben. Die Messmodule M1; ..., Mn lassen sich bei diesem Systemtyp ohne Laufzeitfehler gleichzeitig triggern. Die für eine galvanische Entkopplung verwendete Kapazität kann gegebenenfalls schon durch eine Leiterbahn realisiert sein. Im übrigen gelten für diesen Systemtyp mit gemeinsamer Signalverbindung die entsprechenden Eigenschaften und Vorteile, wie sie oben zum Systemtyp von Fig. 1 mit serieller Signalverbindung angegeben sind.
Die auf die eine oder andere der oben erläuterten Arten gewonnenen Messgrößeninformationen können dann in geeigneter Weise verwertet werden, insbesondere dazu, unerwünschte Zustände einzelner Batteriezellen zu erkennen und geeignete Gegenmaßnahmen zu ergreifen. Eine solche Maßnahme ist die Durchführung einer dissipativen Ladungsangleichung, d.h. zu unterschiedliche Ladezustände zwischen einzelnen Batteriezellen werden dadurch vermieden, dass Zellen mit zu hohem Ladezustand über einen elektrischen Widerstand ausreichend entladen werden. Dazu beinhaltet jedes Messmodul M1# ..., Mn den entsprechenden Widerstand R, der zum Entladen der betreffenden Batteriezelle steuerbar parallel an diese angekoppelt werden kann, und eine zugehörige Endladesteuer- schaltung 2. Sein Widerstandswert bestimmt sich primär aus der Differenz der Selbstentladungseigenschaften aller Batteriezellen Bι; ... , Bn und der Zeitdauer, innerhalb der ein maximaler Ladezustandsunterschied ausgeglichen werden soll. Eine untere Begrenzung des Widerstandswerts ist eventuell durch eine maximal erlaubte Erwärmung vor Ort gegeben. Der Verlust durch die dissipative Entladung trägt in Anwendungen mit hohem Ladungsdurchsatz bei Batterien mit kleiner Kapazität nur unwesentlich zu den üblichen, anderweitigen Verlusten bei und ist daher tolerierbar.
Damit das jeweilige Messmodul weiß, ob es seine zugehörige Batteriezelle entladen muss oder nicht, wird die zuvor ermittelte Information über den minimalen Spannungswert Umιn allen Messmodulen M1# ..., Mn zur Verfügung gestellt, im Beispiel von Fig. 1 dadurch, dass sie vom letzten Messmodul Mn sukzessive an die übrigen Messmodule bis zum ersten Messmodul Mx weitergeleitet wird. Jedes Messmodul M-, ..., Mn vergleicht dann den minimalen Spannungswert U-.ιn mit dem eigenen gemessenen Spannungswert der zugeordneten Batteriezelle Bl t . . . , Bn und aktiviert den dissipativen Entladevorgang, wenn der eigene Spannungswert um mehr als ein vorgegebener Abstand über dem minimalen Spannungswert Umιn liegt. Zur seriellen Übertragung des minimalen Spannungs- wertes Umιn kann in einer vorteilhaften Realisierung der ohnehin benötigte Triggerimpuls bzw. die Triggersignalverbindung TRH, TRR dienen. Als übertragenes Signal kann dem minimalen Spannungswert gleich der vorgebbare Abstandswert hinzuaddiert werden, der das Toleranzband repräsentiert, in welchem alle Zellenladezustände liegen sollen, so dass jedes Messmodul M-, ..., Mn nur noch den eigenen Spannungsmesswert mit dem über die Triggerleitung TRH, TRR übermittelten minimalen Spannungswert Umιn vergleichen muss, um zu entscheiden, ob es eine dissipative Entladung seiner Zelle vornimmt .
Wenngleich die Erfindung oben anhand einer Batterie B erläutert wurde, versteht es sich, dass sie sich auch für andere herkömmliche elektrische Energiespeicher bzw. Energie- - - erzeuger eignet, z.B. für einen Brennstoffzellenstapel eines Brennstoffzellensystems, das stationär oder mobil, z.B. in einem Brennstoffzellenfahrzeug, angeordnet sein kann.

Claims

Patentansprüche
1. Elektronische Überwachungseinrichtung für einen aus mehreren hintereinandergeschalteten Speichereinheiten (B-, ... , Bn) bestehenden elektrischen Energiespeicher (B) , mit den Speichereinheiten jeweils zugeordneten Messmodulen (M-, ..., Mn) , die wenigstens eine speicherzustandsindikative Messgröße an der zugeordneten Speichereinheit messen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Messmodule (M1; ..., Mn) an eine serielle Signalverbindung (SV) angekoppelt sind, wobei ein jeweils nächstes Messmodul vom vorhergehenden Messmodul eine von letzterem erzeugte Messgrößeninformation empfängt und eine eigene Messgrößeninformation durch Bewertung eines korrespondierend an der zugeordneten Speichereinheit gemessenen Messgrößenwertes mit der empfangenen Messgrößeninformation anhand eines vorgebbaren Bewertungskriteriums erzeugt und abgibt .
2. Elektronische Überwachungseinrichtung für einen aus mehreren hintereinandergeschalteten Speichereinheiten (B., ..., Bn) bestehenden elektrischen Energiespeicher (B) , mit den Speichereinheiten jeweils zugeordneten Messmodu- len (M., ..., Mn) , die wenigstens eine speicherzustandsindikative Messgröße an der zugeordneten Speichereinheit messen, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Messmodule (Mι; ..., Mn) parallel an eine gemeinsame Signalverbindung (SV) angeschlossen und darauf ausgelegt sind, ihre erfassten Messgrößenwerte parallel in einer hinsichtlich Extremalwertbildung aus den Messgrößenwerten auf der gemeinsamen SignalVerbindung codierten Form zu übertragen.
3. Elektronische Überwachungseinrichtung nach Anspruch 2, weiter d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Messmodule (M-, ..., Mn) über eine Kapazität (C) oder eine Induktivität an die gemeinsame SignalVerbindung (SV) angekoppelt sind.
4. Elektronische Überwachungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, weiter d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s Mittel zum Umschalten der Messmodule (M1# ..., Mn) zwischen einem aktivierten und einem deaktivierten Zustand durch ein Betriebsmodus-Steuersignal vorgesehen sind.
5. Elektronische Überwachungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, weiter d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s Mittel zur Umschaltung der Messmodule (M1# ..., Mn) zwischen verschiedenen Bewertungsmodi durch ein Bewertungsmodus-Steuersignal vorgesehen sind.
6. Elektronische Überwachungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, weiter d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s Mittel zur selektiven Steuerung der Messmodule (M1( ..., Mn) in einen voll aktiven oder in einen passiven, signalweiterleitenden Betriebszustand vorgesehen sind.
7. Elektronische Überwachungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, weiter d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Messmodule (M1; ..., Mn) zur Codierung der Messwerte in pulsweitenmodulierte Messsignale eingerichtet sind. - o -
8. Elektronische Überwachungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, weiter d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Messmodule (M1; ..., Mn) zur Codierung der Messwerte in Pulssignale mit vom Messwert abhängiger Pulsverzögerung eingerichtet sind.
9. Elektronische Überwachungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, weiter d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die Messmodule (Mι; ..., Mn) zur Codierung der Messwerte in Konstantstrom-Messsignale mit messwertabhangiger Stromstärke eingerichtet sind.
10. Elektronische Überwachungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, weiter d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s jedes Messmodul (M1; ..., Mn) einen elektrischen Widerstand sowie Entlademittel zur steuerbaren, entladenden Ankopplung des Widerstands an die zugeordnete Speichereinheit aufweist .
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