WO2001038657A1 - Universelles bauelement - Google Patents

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WO2001038657A1
WO2001038657A1 PCT/DE2000/000807 DE0000807W WO0138657A1 WO 2001038657 A1 WO2001038657 A1 WO 2001038657A1 DE 0000807 W DE0000807 W DE 0000807W WO 0138657 A1 WO0138657 A1 WO 0138657A1
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universal component
universal
undercut
grooves
section
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PCT/DE2000/000807
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Ralf D. Weber
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Vincent Irvin G
Weber Ralf D
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    • E04B2002/0247—Strips or bars

Definitions

  • the invention relates to a universal component, preferably in the form of a profile body with undercut grooves for assembling the same universal components with one another and other elements with undercut grooves of the same or similar cross-section to form three-dimensional structures in particular.
  • the disadvantage of the solution is, in particular, the storage of the necessary larger number of different specific connectors for the panels, the connection of transverse walls, the corner designs as well as the different wall panels depending on the installation location and the high assembly effort by driving in the elastic inserts, a simple one Disassembly or subsequent changes in the arrangement of the plates is not feasible.
  • a simple connection of lower or upper terminations to such a structure made of wall panels is also not possible with the same connector system.
  • the object of the invention is to develop a universal component for the formation of, in particular, three-dimensional structures, which can be produced in a simple manner, economically, inexpensively from a wide variety of materials and can be recycled in an environmentally friendly manner, can be used and used universally, a monolithic construction using the same type Connector for the similar components with each other as well as other elements with little assembly effort and a non-destructive, simple disassembly or reconstruction enables high static requirements and is preferably standardized in grids.
  • the task is solved by the features listed in protection claim 1. Preferred further developments result from the subclaims.
  • the essence of the invention consists in the formation of a universal component in the form of a profile body with a preferably essentially square cross section, which has undercut grooves on all longitudinal sides, which are connected at the end faces by intersecting undercut grooves with preferably the same cross section.
  • both the undercut grooves on the long sides and those on the end faces can have different cross-sections.
  • the universal component can be produced from almost all artificial or natural materials, with suitable materials preferably being used for extrusion or for extrusion for an endless production.
  • Profiles can be inserted as connectors over the entire length of the universal component, the cross-section of which, in particular, is double the cross-section of the undercut groove, which is mirrored on the long axis, in the grooves for the non-positive and positive connection of the universal component to two-dimensional and / or spatial structures equivalent. If different profiles with undercut grooves of different cross sections connected together, the formation of the Pro ⁇ corresponds fils the connector of the combination of the cross-sections of these. If several universal components are connected via the undercut grooves in their end faces by means of connectors, endless assembly is possible.
  • the choice of the material of the connector can be adapted to the purpose of use and the requirements for the structure made of universal components.
  • steel connectors in particular can be used.
  • these can consist of a wide variety of natural and / or artificial materials.
  • the cross-section of the undercut grooves of the universal component is preferably T-shaped, but can, for example, also be wedge-shaped, round or semicircular with a web.
  • the undercut grooves in the end faces of the universal component can optionally be introduced only to the depth of the longitudinal groove.
  • a universal component as a block with an essentially rectangular cross section, which has undercut grooves along the narrow sides, which are connected at the end faces with undercut grooves, the essentially rectangular cross section being an integral multiple of the cross section of the universal one Component with a substantially square cross section corresponds.
  • the universal components are preferably manufactured in lengths in a grid dimension for a modular system, so that building openings can be executed in a standardized size, into which frames of locking parts for building openings such as windows or doors, which have grooves or undercut grooves, are inserted, and by means of profiles with the universal components can be positively and positively connected.
  • the advantages of the invention consist in particular in the universal applicability of the universal component, which can be produced from natural or synthetic materials.
  • the universal component is environmentally friendly and recyclable. Depending on the cross-sectional size, the material used to manufacture the universal component, the reinforcement used and the specific properties of the connectors used, simple and quick installation in a monolithic construction allows structures, watertight containers, furniture or frames to be flatter to accommodate static requirements Manufacture body, whereby the realized structures can easily be adapted to changed requirements and easily removed again. In addition to these application areas mentioned as examples, application is also possible in the area of model building and toys.
  • the universal components Due to the similarity of the universal components to be connected to one another, rational production with a small width of the stock of provided universal components and the associated connector, the universal components can be variably combined with each other as well as with other or similar components in a simple manner.
  • FIG. 4 shows the connection of universal components to one another
  • FIG. 5 shows the arrangement of universal components to form a ceiling or wall of a building
  • Fig. 6 as an arrangement of universal components for a foundation
  • Fig. 7 as an arrangement of universal components as a framework explained in more detail.
  • a universal component 1 (1.1; 1.2; 1.3) in the form of a profile body with an essentially square cross-section has cut-out longitudinal grooves 2 (2.1 to 2.8) on all long sides, which on the end faces 3 ( 3.1; 3.2) are connected by intersecting undercut grooves 4 (4.1; 4.2) of the same cross section.
  • the corner formation, shown by way of example in FIG. 1, of a spatial structure realized from universal components 1 in the form of profiled bodies takes place by two universal elements 1.1 and 1.3 arranged horizontally in the wall direction via undercut grooves 4 in the end faces.
  • the connectors 5 can be made of metal, plastic or fiber-reinforced plastics or also wood-based materials, depending on specific requirements.
  • the length of the vertically arranged universal component 1.2 corresponds to the height of the structure to be realized, which can also be composed of a plurality of universal components 1 in grid dimensions, which are non-positively and positively connected by means of connectors 5 via the undercut grooves 4 in their abutting end faces 3 are interconnected.
  • the length of the horizontally arranged universal elements 1.1 and 1.3 preferably corresponds to a grid dimension assigned to standardized closure elements for building openings such as doors or windows.
  • the amount of the grid dimension can be further subdivided, so that there is a universal component 1 in the form of a block according to FIG. 3, which also has undercut longitudinal grooves 2 connected by undercut grooves 4 in the end faces 3.
  • the universal components 1 are connected to one another, as shown in FIG.
  • FIG. 6 Further examples of possible uses of the universal component 1 in construction include the formation of a foundation 7 according to FIG. 6 by a positive and positive connection of universal components 1 by means of connectors 5 to one another, as shown in detail A.
  • FIG. 7 An arrangement of universal components 1 to form a framework 8 according to FIG. 7 is also possible.
  • the vertically arranged universal components 1 are analogous to the means and their geometrical design according to FIGS. 3 and 4 via the undercut grooves 4 in the end faces 3 by means of connectors 5, the Long corresponds at most to the width of the end face 3 and is connected to the undercut longitudinal grooves 2 of the horizontally grounded universal components 1 in a non-positive and positive manner.
  • the compartments formed from the universal components 1 can be closed by panels which are each received in the undercut longitudinal grooves 2.
  • Components and components for example for furniture or vehicles, can also be implemented in a similar manner.

Abstract

Erfindungsgemäss weist ein universelles Bauelement (1) in Form eines Profilkörpers, mit vorzugsweise im wesentlichen quadratischem Querschnitt, an allen Längsseiten hinterschnittene Längsnuten (2) auf, die an den Stirnseiten (3) durch sich kreuzende hinterschnittene Nuten (4) mit vorzugsweise dem gleichen Querschnitt verbunden sind.

Description

Universelles Bauelement
Die Erfindung bezeichnet ein universelles Bauelement, vorzugsweise in Form eines Profilkorpers mit hinterschnittenen Nuten zur Montage von gleichen universellen Bauelementen miteinander sowie anderen Elementen mit hinterschnittenen Nuten gleichen oder ahnlichen Querschnitts zur Ausbildung von insbesondere dreidimensionalen Gebilden.
Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl von Losungen bekannt, Profile mittels geeigneter Verbinder miteinander zu flachigen, als auch räumlichen Gebilden zu kombinieren. In der Druckschrift DE 195 29 929 AI wird ein Verfahren und Bausatz zum Herstellen von Baukorperteilen und vollständigen Bauwerkskorpern unter Verwendung miteinander zu verbindender Bauelemente sowie eine Anordnung zur Verbindung der Bauelemente offenbart, wobei der Bausatz für die Ausbildung der flachigen bzw. raumlichen Gebilde unterschiedlichste, für jede Konstruktion speziell ausgebildete Bauelemente aufweist. Aufgrund der großen Anzahl der unterschiedlichen Bauelemente, insbesondere auch zur Ausbildung raumlicher Gebilde, ist ein breites Fertigungssortiment mit entsprechend hohen Lagerhaltungskosten erforderlich, zudem ist die Herstellung von Winkelelementen sowie weiterer Spezialver- binder mittels Schweißen aus Profilen oder Spritzgussverfahren ebenso kostenaufwendig wie die fachwerkartige Monta- ge eines Gebildes aus den einzelnen Bauelementen. Änderungen in der Anordnung der Elemente für Umbauten sowie die Demontage für eine Weiterverwendung sind nicht möglich bzw. sehr aufwendig Hohen statischen Anforderungen kann mit diesem Bausatz nicht genügt werden.
Die Montage von Gebäudeplatten mit unterschnittenen Kanälen an deren Enden, in die ein Verbinder zur losen Verbindung der Platten eingeführt wird und danach elastische Einsätze zur Versteifung in die Zwischenräume eingetrieben werden, ist in der Druckschrift US 3,640,039 beschrieben. Die Kanäle haben einen T-formigen Querschnitt und die Platten wer- den mit doppel-T-formigen Verbindern verbunden. Zur Anbin- dung von Querwandplatten sind speziell ausgebildete Verbinder, ebenso wie für Eckverbindungen, erforderlich. Die An- bindung von Querwandplatten ist außerhalb von Plattenstoßen nur bei Platten mit zusatzlichen seitlichen Kanälen an wah- rend deren Fertigung vorbestimmten Stellen möglich.
Der Nachteil der Losung besteht insbesondere in der Vorratshaltung der notwendigen größeren Anzahl verschiedener spezifischer Verbinder für die Platten, der Anbindung von Querwanden, der Eckenausbildungen sowie der je nach Einbau- ort unterschiedlicher Wandplatten sowie des hohen Montageaufwands durch das Eintreiben der elastischen Einsätze, wobei eine einfache Demontage oder nachträgliche Änderungen in der Anordnung der Platten nicht realisierbar ist. Eine einfache Verbindung von unteren oder oberen Abschlüssen an ein derartig zusammengefugtes Gebilde aus Wandplatten ist mit dem gleichen Verbindersystem ebenfalls nicht möglich.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein universelles Bauelement zur Ausbildung von insbesondere dreidimensionalen Gebilden zu entwickeln, das in einfacher Weise ratio- nell, kostengünstig aus verschiedensten Materialien gefertigt und umweltfreundlich recycelt werden kann, universell einsetzbar und anwendbar ist, eine monolithische Bauweise unter Einsatz gleichartiger Verbinder für die gleichartigen Bauelemente untereinander sowie anderen Elementen bei ge- ringem Montageaufwand und eine zerstörungsfreie, einfache Demontage oder Umbauten ermöglicht, hohen statischen Anforderungen genügt und vorzugsweise in Rastermaßen standardisierbar ist. Die Aufgabe wird durch die im Schutzanspruch 1 aufgeführten Merkmale gelost. Bevorzugte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteranspruchen.
Das Wesen der Erfindung besteht in der Ausbildung eines universellen Bauelements in Form eines Profilkorpers mit vorzugsweise im wesentlichen guadratischem Querschnitt, der an allen Längsseiten hinterschnittene Nuten aufweist, die an den Stirnseiten durch sich kreuzende hinterschnittene Nuten mit vorzugsweise dem gleichen Querschnitt verbunden sind.
Für spezielle Einsatzzwecke können sowohl die hinterschnittenen Nuten m den L ngsseiten als auch die in den Stirnseiten unterschiedliche Querschnitte aufweisen.
Das universelle Bauelement laßt sich aus nahezu allen kunstlichen oder naturlichen Materialien herstellen, wobei vorzugsweise zur Extrusion oder zum Strangpressen für eine endlose Fertigung geeignete Stoffe zum Einsatz kommen.
Es ist ebenso im Sinne der Erfindung, optional Armierungen im Profllquerschnitt anzuordnen.
In die Nuten lassen sich, zur kraft- und formschlussigen Verbindung des universellen Bauelements miteinander zu flächigen und/oder raumlichen Gebilden, Profile als Verbinder über die gesamte Lange des universellen Bauelements einfuhren, deren Querschnitt insbesondere dem Doppelten des an der Langsachse gespiegelten Querschnitts der hinterschnittenen Nut entspricht. Werden unterschiedliche Profile mit hinterschnittenen Nuten unterschiedlichen Querschnitts miteinander verbunden, so entspricht die Ausbildung des Pro¬ fils der Verbinder der Kombination aus den Querschnitten dieser. Bei einer Verbindung von mehreren universellen Bauelementen über die hinterschnittenen Nuten in deren Stirnseiten mittels Verbindern ist eine endlose Montage möglich.
Für einfache formschlussige Verbindungen sind auch Flach- profile als Verbinder vorstellbar.
Die Wahl des Materials der Verbinder ist dem Einsatzzweck sowie den Anforderungen an das aus universellen Bauelementen realisierte Gebilde anpassbar. Für Gebilde, an die statische Anforderungen gestellt werden, wie beispielsweise Decken als tragende Bauwerksteile sind insbesondere Verbinder aus Stahl einsetzbar. Für andere Anwendungen können diese aus den verschiedensten naturlichen und/oder künstlichen Werkstoffen bestehen.
Der Querschnitt der hinterschnittenen Nuten des universel- len Bauelements ist vorzugsweise T-formig ausgebildet, kann jedoch beispielsweise auch keilförmig, rund oder halbrund mit Steg sein.
Optional können die hinterschnittene Nuten in den Stirnseiten des universellen Bauelements nur bis zur Tiefe der Langsnut eingebracht sein.
Weiterhin ist es möglich, ein universelles Bauelement als Block mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt auszubilden, der längs der Schmalseiten hinterschnittene Nuten aufweist, die an den Stirnseiten mit hinterschnittenen Nu- ten verbunden sind, wobei der im wesentlichen rechteckige Querschnitt einem ganzzahligen Vielfachen des Querschnitts des universellen Bauelements mit im wesentlichen quadratischem Querschnitt entspricht. Die universellen Bauelemente werden vorzugsweise in Langen in einem Rastermaß für ein Baukastensystem hergestellt, so dass Bauwerksoffnungen in genormter Große ausfuhrbar sind, in die Nuten bzw. hinterschnittene Nuten aufweisende Rahmen von Verschlußteilen für Bauwerksöffnungen wie Fenster oder Türen eingesetzt werden und mittels Profilen mit den universellen Bauelementen kraft- und formschlussig verbunden werden können.
Des Weiteren sind spezifische Oberflachenstrukturen und/oder Beschichtungen des universellen Bauelements realisierbar, die unter anderem dekorativ und/oder funktioneil sind.
Die Vorteile der Erfindung bestehen insbesondere in der universellen Anwendbarkeit des universellen Bauelements, das aus naturlichen oder kunstlichen Werkstoffen herstellbar ist.
Das universelle Bauelement ist umweltfreundlich und recy- celbar . In Abhängigkeit der Querschnittsgroße, des für die Herstel- lung des universellen Bauelements verwendeten Materials, eingebrachter Armierung sowie der spezifischen Eigenschaften der eingesetzten Verbinder lassen sich durch einfache und schnelle Montage in monolithischer Bauweise statischen Anforderungen genugende Bauwerke, dichte Behalter, Möbel oder Rahmen zur Aufnahme flachiger Korper herstellen, wobei die realisierten Gebilde geänderten Anforderungen einfach anpassbar sowie problemlos wieder demontierbar sind. Neben diesen beispielhaft genannten Einsatzgebieten ist die Anwendung auch im Bereich des Modellbaus und der Spielwaren möglich.
Durch die Gleichartigkeit der miteinander zu verbindenden universellen Bauelemente ist eine rationelle Fertigung bei geringer Breite der Vorratshaltung von in Rastermaßen her- gestellter universeller Bauelemente sowie der zugehörigen Verbinder gegeben, wobei sich die universellen Bauelemente variabel miteinander als auch mit anderen oder ähnlichen Bauelementen auf einfache Weise kombinieren lassen.
Die Erfindung wird als Ausfuhrungsbeispiel an Hand von
Fig. 1 als Darstellung einer Eckenausbildung mit universellen Bauelementen,
Fig. 2 als Rontgenschnitt zur Detaildarstellung der hinterschnittenen Nuten im Bereich einer Stirnflache eines uni- verseilen Bauelements,
Fig. 3 als Ansicht eines universellen Bauelements als Block,
Fig. 4 als Darstellung der Verbindung von universellen Bauelementen miteinander, Fig. 5 als Anordnung von universellen Bauelementen zur Ausbildung einer Gebaudedecke oder -wand,
Fig. 6 als Anordnung von universellen Bauelementen für ein Fundament und Fig. 7 als Anordnung von universellen Bauelementen als Fachwerk naher erläutert.
Nach Fig. 1 und Fig. 2 weist ein universelles Bauelement 1 (1.1; 1.2; 1.3) in Form eines Profilkorpers mit im wesentlichen quadratischem Querschnitt an allen Längsseiten hin- terschnittene Langsnuten 2 (2.1 bis 2.8) auf, die an den Stirnseiten 3 (3.1; 3.2) durch sich kreuzende hinterschnittene Nuten 4 (4.1; 4.2) gleichen Querschnitts verbunden sind. Die m Fig. 1 beispielhaft dargestellte Eckenausbildung ei- nes aus universellen Bauelementen 1 in Form von Profilkor- pern realisierten raumlichen Gebildes erfolgt, indem zwei in Wandrichtung waagerecht angeordnete universelle Elemente 1.1 und 1.3 über hinterschnittene Nuten 4 in den Stirnsei- ten 3 mittels doppel-T-formiger Verbinder 5 (5.1; 5.2) über eine hinterschnittene Langsnut 2 eines senkrecht angeordneten universellen Bauelements 1.2 miteinander kraft- und formschlussig verbunden sind. Die Verbinder 5 können e nach spezifischen Anforderungen aus Metall, Plastik bzw. faserverstärkten Kunststoffen oder auch Holzwerkstoffen bestehen .
Die Langenausdehnung des senkrecht angeordneten universellen Bauelements 1.2 entspricht der Hohe des zu realisieren- den Gebildes, wobei dieses auch aus mehreren universellen Bauelementen 1 in Rastermaßen zusammengesetzt sein kann, die mittels Verbindern 5 über die hinterschnittenen Nuten 4 in ihren aufeinanderstoßenden Stirnseiten 3 kraft- und formschlussig miteinander verbunden sind. Die Lange der waagerecht angeordnete universellen Elemente 1.1 und 1.3 entspricht vorzugsweise einem, standardisierten Verschlußelementen für Bauwerksoffnungen wie Türen oder Fenster zugeordneten, Rastermaß. Der Betrag des Rastermaßes ist weiter unterteilbar, so dass ein universelles Bauelement 1 in Form eines Blocks nach Fig. 3 vorliegt, der ebenfalls durch hinterschnittene Nuten 4 in den Stirnseiten 3 verbundene hinterschnittene Langsnuten 2 aufweist. Die Verbindung der universellen Bauelemente 1 miteinander erfolgt, wie m Fig. 4 beispielhaft an Blocken dargestellt mit Verbindern 5, die in die hinterschnittenen Langsnuten 2 eingeschoben werden. Prinzipiell werden die nebeneinander oder auch übereinander angeordneten gleichartigen universellen Bauelemente 1 m dieser Weise mit Verbindern 5 kraft- und formschlussig verbunden. Eine Demontage ist daher auf einfachste Weise durch Herausziehen der Verbinder 5 aus den hinterschnittenen Langsnuten 2 gegeben. Die Verbinder 5 als auch die universellen Bauelemente 1 lassen sich für andere oder das gleiche Gebilde für dessen Umbau wieder verwenden. In Fig. 5 ist als Beispiel die Anordnung universeller Bauelemente 1 als in Blockbohlenbauweise montiertes Wand- oder Fußboden- bzw. Deckenelement dargestellt, wobei die als Balken 6 fungierenden universellen Bauelemente 1 m Analo- gie zu den in Fig. 3 und Fig. 4 dargestellten Mitteln und ihrer Anordnung über hinterschnittene Langsnuten 2 mittels Verbinder 5 über die hinterschnittenen Nuten 4 in den Stirnseiten 3 der anderen dazu im rechten Winkel angeordneten, sich jeweils parallel gegenüberliegenden miteinander verbundenen universellen Bauelemente 1, kraft- und formschlussig verbunden sind. Eine Kombination von in dieser oder ahnlicher Weise hergestellter Gebilde mit anderen Bauwerksteilen, wie Dämmungen und/oder Verkleidungen ist ebenso möglich wie eine einfache Demontage sowie Änderung oder Ergänzung der zu einem Gebilde zusammengefugten Anordnung aus universellen Bauelementen 1.
Bei geringen Anforderungen an die Statik eines Gebildes aus universellen Bauelementen 1 ist auch nur eine formschlussige Verbindung mittels eines Flachprofils in den hinter- schnittenen Langsnuten 2 parallel angeordneter universeller Bauelemente 1 möglich.
Weitere beispielha te Anwendungsmoglichkeiten des universellen Bauelements 1 im Bauwesen sind unter anderem nach Fig. 6 die Ausbildung eines Fundament 7 durch kraft- und formschlussige Verbindung von universellen Bauelementen 1 mittels Verbindern 5 untereinander, wie im Detail A gezeigt .
Ebenso ist auch eine Anordnung von universellen Bauelementen 1 zur Ausbildung eines Fachwerks 8 nach Fig. 7 möglich. Die senkrecht angeordneten universellen Bauelemente 1 sind hierbei in Analogie der Mittel und ihrer geometrischen Ausfuhrung nach Fig. 3 und Fig.4 über die hinterschnittenen Nuten 4 in den Stirnseiten 3 mittels Verbindern 5, deren Lange maximal der Breite der Stirnseite 3 entspricht und den hinterschnittenen Langsnuten 2 der waagerecht angoerd- neten universellen Bauelemente 1 kraft- und formschlussig verbunden. Die aus den universellen Bauelementen 1 gebildeten Gefache können durch Tafeln geschlossen werden, die jeweils in den hinterschnittenen Langsnuten 2 aufgenommen werden .
In ahnlicher Weise sind auch Bauteile und Bauelemente, beispielsweise für Möbel oder Fahrzeuge, realisierbar.
Verwendete Bezugszeichen
1 universelles Bauelement
2 hinterschnittene Längsnut
3 Stirnseite 4 hinterschnittene Nut
5 Verbinder
6 Balken
7 Fundament
8 Fachwerk
A Detail

Claims

Patentansprüche
1. Universelles Bauelement (1) in Form eines Profilkorpers, mit vorzugsweise im wesentlichen quadratischem Querschnitt, der an allen Längsseiten hinterschnittene Nuten aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass an den Stirnseiten (3) sich kreuzende hinterschnittene Nuten (4) mit vorzugsweise dem gleichen Querschnitt angeordnet sind, die mit den hinterschnittenen Langsnuten (2) verbunden sind.
2. Universelles Bauelement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die hinterschnittenen Nuten (4) in der Stirnseite (3) eine partielle Lange, die der Tiefe der Nut mit Hinter- schneidung entspricht, aufweisen.
3. Universelles Bauelement (1) nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der hinterschnittenen Langsnuten (2) und der hinterschnittenen Nuten (4) m der Stirnseite (3) vorzugsweise T-formig, halbrund oder rund mit Steg ist.
4. Universelles Bauelement (1) nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der hinterschnittenen Langsnuten (2) und der hinterschnittenen Nuten (4) in der Stirnseite (3) keilförmig ist.
5. Universelles Bauelement (1) nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das universelle Bauelement (1) einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist, der ein ganzzahliges Mehrfaches des im wesentlichen quadratischen Querschnitts darstellt.
6. Universelles Bauelement (1) nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das universelle Bauelement (1) im wesentlichen aus Kunststoff besteht.
7. Universelles Bauelement (1) nach den Ansprüchen 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass das universelle Bauelement (1) aus natürlichen Materialien besteht.
8. Universelles Bauelement (1) nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in Längsrichtung innerhalb des Profllquerschnitts Armierungen angeordnet sind.
9. Universelles Bauelement (1) nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das universelle Bauelement (1) aus Metall besteht.
10. Universelles Bauelement (1) nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflachen spezifisch funktioneil und/oder dekorativ ausgebildet sind.
11. Universelles Bauelement (1) nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Langenabmessung einem Rastermaß entspricht.
12. Universelles Bauelement (1) nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere universelle Bauelemente (1) mittels Verbindern (5) über ihre hinterschnittenen Langsnuten (2) und/oder ih¬ re hinterschnittenen Nuten (2) in den Stirnseiten (3) miteinander in der Weise m Wirkverbindung stehen, dass sie Baueinheiten bis zu komplexen Bauwerken bilden.
13. Universelles Bauelement (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Verbindung miteinander und untereinander eingesetzten Verbinder (5) aus Metall bestehen.
14. Universelles Bauelement (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Verbindung miteinander und untereinander eingesetzten Verbinder (5) aus Kunststoff bestehen.
15. Universelles Bauelement (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Verbindung miteinander und untereinander eingesetzten Verbinder (5) aus natürlichem Werkstoff bestehen.
HIERZU DREI SEITEN ZEICHNUNGEN
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