WO2001038703A1 - Vorrichtung und verfahren zum entsticken von abgas einer brennkraftmaschine - Google Patents

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Rainer Tost
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    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the invention relates to a device and a method for denitrification of exhaust gas from an internal combustion engine according to the preamble of patent claims 1 and 6, respectively.
  • the nitrogen oxide emission of an internal combustion engine working with excess air can be reduced to atmospheric nitrogen (N2) and water vapor (H2O) using the selective catalytic reduction technology (SCR).
  • SCR selective catalytic reduction technology
  • Either gaseous ammonia (NH3), ammonia in aqueous solution or urea in aqueous solution are used as reducing agents.
  • the urea serves as an ammonia carrier and is injected into the exhaust system with the aid of a dosing system in front of a hydrolysis catalytic converter, where it is converted to ammonia by hydrolysis, which in turn then reduces the nitrogen oxides in the actual SCR or DeNOX catalytic converter.
  • the essential components of such a metering system are a reducing agent tank, a pump, a pressure sensor and a metering valve.
  • the pump conveys the reducing agent stored in the reducing agent container to the metering valve, by means of which the reducing agent is injected into the exhaust gas stream upstream of the hydrolysis catalytic converter.
  • the metering valve is controlled via signals from a control device in such a way that a specific, currently required amount of reducing agent is supplied to the internal combustion engine depending on operating parameters (DE 197 43 337 Cl).
  • ammonia-releasing substances such as urea
  • aqueous solutions It is an advantage of the ammonia-releasing substances, such as urea, which are present in aqueous solutions that the storage, handling, conveyability and meterability are relatively easy to solve technically.
  • One disadvantage of this aqueous solutions consists in that when heated above a certain temperature limit, which in turn depends on the concentration of the dissolved substance, thermal decomposition of the solution begins in the reducing agent tank.
  • the reducing agent which is at least partially convertible to ammonia can overheat.
  • the increasing decomposition vapor pressure for an aqueous urea solution leads to the formation of ammonia and thus to an increase in pressure in the storage container.
  • EP 0 577 853 B1 for an exhaust gas aftertreatment system for an internal combustion engine of the type described at the outset
  • the pressure relief line is connected to the input of the DeNOx catalytic converter, i.e. on the side facing the internal combustion engine.
  • a pressure relief valve is switched into the pressure relief line, which allows the amount of excess ammonia to be absorbed by the DeNOx catalyst to be limited within the pressure resistance of the storage container.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a device and a method with which or with which an impermissibly high excess pressure in a reducing agent reservoir of an exhaust gas aftertreatment device of the type mentioned at the outset can be reliably prevented without impairing the metering accuracy comes.
  • the amount of outgassing reducing agent that occurs when determining the amount of reducing agent solution to be metered in the operation of the internal combustion engine is not only an increase in operational reliability but also in the area of critical ambient conditions, e.g. high dosing accuracy also achieved in summer operation.
  • the targeted use of the gaseous reducing agent released by the heating in the case of using an aqueous urea solution as the reducing agent, that is ammonia, prevents the reducing agent from slipping, since when a predetermined pressure value is reached in the reducing agent storage container, the gaseous reducing agent is passed through a
  • Pressure relief line is passed into the reduction catalyst.
  • the amount of the gaseous reducing agent flowing in is advantageously recorded by means of a flow meter in the pressure relief line and taken into account when calculating the amount of reducing agent. So at
  • valve device When the vehicle is parked, the pressure and opening duration values of the m of the pressure relief line can be changed arranged valve device are stored by an intelligent sensor system and after starting the internal combustion engine, these values are queried by a control device controlling the metering of the reducing agent, and the stored current one is transmitted
  • Reduction catalyst level can be corrected accordingly.
  • FIG. 1 shows an exemplary embodiment of an active tank pressure control and controlled pressure relief in the exhaust gas catalytic converter
  • Figure 2 shows an exemplary embodiment of a passive tank pressure control and controlled pressure relief in the exhaust gas catalytic converter.
  • FIG. 1 shows, in a very simplified form, a block circuit diagram of a diesel internal combustion engine 1 which is equipped with a device 2 for the removal of exhaust gas and the air necessary for combustion is supplied via an intake duct 3 which is only partially shown.
  • the internal combustion engine 1 On the output side, the internal combustion engine 1 is connected to an exhaust gas duct 4, in the further course of which an SCR storage reduction catalytic converter 5, hereinafter referred to simply as a reduction catalytic converter, is arranged.
  • an SCR storage reduction catalytic converter 5 hereinafter referred to simply as a reduction catalytic converter
  • a known engine control unit (STG) 6 is connected to the internal combustion engine 1 via a data and control line 7, which is only shown schematically here.
  • Signals from sensors e.g. temperature sensors for intake air, charge air, coolant, load sensor, speed sensor
  • signals for actuators e.g. injection valves, actuators
  • the device 2 for denitrification of exhaust gas has, in addition to the reduction catalytic converter 5, which contains, for example, a plurality of catalytic converter units connected in series, not further specified, a metering control unit (DSG) 8, a reducing agent storage container 9 with an electrically controllable reducing agent pump 10 for conveying the reducing agent, and a metering device , in the form of a metering valve 11.
  • the reducing agent pump 10 is connected to the reducing agent reservoir 9 by means of a suction line 21 and to the metering valve 11 by means of a supply line 12. Downstream and / or upstream of the reduction catalytic converter 5, an oxidation catalytic converter can each be additionally arranged (not shown).
  • aqueous urea solution which is stored in the reducing agent reservoir 9, serves as the reducing agent.
  • a pressure sensor 13 is provided on the upper side of the reducing agent storage container 9 and emits a signal corresponding to the pressure in the reducing agent storage container 9 to the metering control device 8.
  • the Reduk tion medium storage container 9 are assigned further sensors which detect the temperature of the aqueous urea solution and the fill level in the reducing agent storage container 10 (not shown).
  • the metering control device 8 controls the electromagnetic metering valve 11, to which urea solution is fed from the reducing agent reservoir 9 via the supply line 12 with the aid of the reducing agent pump 10.
  • the urea solution is injected by means of the metering valve 11 into the exhaust gas duct 4 upstream of the reduction catalytic converter 5.
  • the metering control device 8 is electrically connected to the engine control device 6, for example via a CAN bus 13, for mutual data exchange.
  • the operating parameters relevant for calculating the amount of urea solution to be metered e.g. Transfer the engine speed, air mass, fuel mass, control path of an injection pump, exhaust gas mass flow, operating temperature, charge air temperature, Sp ⁇ tz- begmn etc. to the metering control unit 8.
  • the metering control unit 8 calculates the amount of urea solution to be injected and outputs a corresponding electrical signal via an electrical connection line, not specified the metering valve 11.
  • the urea is hydrolyzed and mixed by the injection into the exhaust gas duct 4.
  • the NO x in the exhaust gas is catalytically reduced to 2 and H2O.
  • a pressure relief line 16 branches off in the upper part of the reducing agent reservoir 9, in particular on a filler neck 15 of the reducing agent reservoir 9.
  • the branch on the filler neck 15 in connection with a float valve (not shown) ensures that no liquid reducing agent can get into the pressure relief line 16 even when the reducing agent container 9 is completely filled.
  • the pressure relief line 16 ends at a point 17 within the reduction catalytic converter 5.
  • a valve 18, which can be controlled via electrical control signals of the metering control device 6, and a flow measuring device 19, e.g. a flow meter for ammonia (NH3) is arranged which, when the valve 18 is open, emits a signal corresponding to the throughput of the degassing reducing agent to the metering control device 6.
  • a flow measuring device 19 e.g. a flow meter for ammonia (NH3)
  • the pressure in the reducing agent reservoir 9 is constantly monitored with the help of the pressure sensor 13. By increasing the temperature, ammonia emits gas and this leads to an increase in pressure in the reducing agent reservoir 9. If the pressure in the Reducing agent reservoir has a limit value, which is applied, depending on the geometry and construction of the reducing agent reservoir, and the ambient pressure and is stored in a memory 22 of the dosing control device 8, so that the electrical valve 18 is opened via signals from the dosing control device 8. Ammonia flows through the flow measuring device 19 into the reduction catalytic converter 5. When the pressure in the reducing agent container 9 is completely reduced, for which purpose the signal from the pressure sensor 13 is again evaluated, the valve 18 is closed.
  • the ammonia storage capacity of the SCR catalytic converter is limited by its volume and temperature and the efficiency of the reduction catalytic converter is also determined by the amount of ammonia stored
  • the amount of ammonia flowing into the reduction catalytic converter 5 due to the outgassing is detected by the flow measuring device 19 and the value in stored in the memory 22 of the metering control device 6.
  • the metering control device 6 cyclically determines the efficiency of the reduction catalytic converter and a target value for the amount of reducing agent to be metered.
  • the amount of reducing agent is calculated from operating parameters of the internal combustion engine, such as, for example, air mass, operating temperature, catalyst temperature and load.
  • the amount of reducing agent calculated in this way is then corrected on the basis of the additional amount of ammonia already supplied to the reduction catalyst during outgassing.
  • the signal of the flow meter is evaluated. This can be done, for example, by storing a relationship between the amount of outgassed ammonia and the associated amount of reducing agent (aqueous urea solution) in a map or table.
  • the metered amount of aqueous urea, calculated depending on the operating point, is then reduced by this value. In this way, both an impermissibly high pressure in the reducing agent storage container and an ammonia slip can be reliably avoided.
  • FIG. 2 shows, compared to the exemplary embodiments described above, not an active, but a passive tank pressure control and thus a simpler and more economical way of reducing the pressure in the reducing agent tank without influencing the metering accuracy.
  • the device basically corresponds to the structure as explained with reference to FIG. 1. The difference is that no pressure sensor is required and in the relief line 16 there is no electrically controllable valve, but rather a mechanically acting pressure relief valve 20.
  • This pressure relief valve 20 opens automatically when a predetermined pressure in the reducing agent tank 9 is reached. The amount of ammonia which is outgassing is also recorded in this case with the flow measuring device 19 and, as described above, taken into account in the metering strategy.
  • the flow measuring device 19 which detects the amount of ammonia

Abstract

Berücksichtigen der in Stillstandzeiten der Brennkraftmaschine (1) aufgrund von Temperatureinflüssen auftretenden Menge an ausgasenden Reduktionsmittel (Ammoniak) bei der Berechnung der im Betrieb der Brennkraftmaschine (1) zu dosierenden Menge an Reduktionsmittellösung (Harnstoff). Das gasförmige Reduktionsmittel wird über eine, ein Überdruckventil (18) enthaltende Druckentlasungsleitung (16) zum Reduktionskatalysator (5) geleitet und dabei die Menge mittels eines Durchflusszählers (19) erfasst.

Description

Beschreibung
Vorrichtung und Verfahren zum Entsticken von Abgas einer Brennkraftmaschine
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Entsticken von Abgas einer Brennkraftmaschine gemäß dem Oberbegriffen des Patentanspruches 1 bzw.6.
Die Reduzierung der Stickoxidemission einer mit Luftüberschuß arbeitenden Brennkraftmaschine, insbesondere einer Diesel- Brennkraftmaschine kann mit Hilfe der Selektiv-Catalytic- Reduction-Technologie (SCR) zu Luftstickstoff (N2) und Wasserdampf (H2O) erfolgen. Als Reduktionsmittel werden entweder gasförmiges Ammoniak (NH3), Ammoniak in wässeriger Lösung o- der Harnstoff in wässeriger Lösung eingesetzt. Der Harnstoff dient dabei als Ammoniakträger und wird mit Hilfe eines Dosiersystems vor einem Hydrolysekatalysator in das Auspuffsystem eingespritzt, dort mittels Hydrolyse zu Ammoniak umgewan- delt, der dann wiederum in dem eigentlichen SCR- oder DeNOX- Katalysator die Stickoxide reduziert.
Ein solches Dosiersystem weist als wesentliche Komponenten einen Reduktionsmittelbehälter, eine Pumpe, einen Drucksensor und ein Dosierventil auf. Die Pumpe fördert das in dem Reduktionsmittelbehälter bevorratete Reduktionsmittel zu dem Dosierventil, mittels dessen das Reduktionsmittel in den Abgasstrom stromaufwärts des Hydrolysekatalysators eingespritzt wird. Das Dosierventil wird über Signale einer Steuereinrich- tung derart angesteuert, daß abhängig von Betriebsparametern der Brennkraftmaschine eine bestimmte, aktuell nötige Menge an Reduktionsmittel zugeführt wird (DE 197 43 337 Cl) .
Es ist ein Vorteil der in wässerigen Lösungen vorliegenden ammoniakfreisetzenden Substanzen, wie z.B. Harnstoff, daß die Bevorratung, die Handhabung, die Förder-und Dosierbarkeit technisch relativ einfach zu lösen sind. Ein Nachteil dieser wässerigen Lösungen besteht darin, daß bei einer Erwärmung ü- ber eine bestimmte Temperaturgrenze, die wiederum u.a. von der Konzentration der gelösten Substanz abhängt, eine thermischen Zersetzung der Lösung im Reduktionsmitteltank einsetzt.
Bei hohen Temperaturen, zum Beispiel bei Abstellen des mit einer solchen Abgasnachbehandlungsanlage ausgerüsteten Fahrzeuges an Orten mit hoher Sonneneinstrahlung oder auch während des Betriebes des Fahrzeuges in heißen Regionen kann es zur Überhitzung des zumindest teilweise in Ammoniak umwandelbaren Reduktionsmittels kommen. Der mit steigender Temperatur zunehmende Zersetzungsdampfdruck für zum Beispiel eine wässerige Harnstofflösung führt zur Bildung von Ammoniak und dadurch zu einer Druckerhöhung im Vorratsbehälter.
Um einerseits eine Zerstörung des Vorratsbehälters durch unzulässig hohen Überdruck zu vermeiden und anderseits einen Ammoniakschlupf, insbesondere beim Öffnen des Einfüllstutzen des Vorratsbehälters zu verhindern, ist es aus der EP 0 577 853 Bl bekannt, bei einer Abgasnachbehandlungsanlage für eine Brennkraftmaschine der eingangs beschriebenen Art an den Vorratsbehälter für das Reduktionsmittel eine Druckentlastungsleitung anzuschließen, die überschüssiges Reduktionsmittel dem DeNOx-Katalysator zuführt. Die Druckentlastungsleitung ist dabei an den Eingang des DeNOx-Katalysators, d.h an der der Brennkraftmaschine zugewandten Seite angeschlossen. In die Druckentlastungsleitung ist ein Überdruckventil eingeschaltet, wodurch sich die von dem DeNOx-Katalysator aufzunehmende Menge überschüssiges Ammoniak im Rahmen der Druck- festigkeit des Vorratsbehälters begrenzen läßt.
Bei dem bekannten Verfahren zur Druckentlastung kann zwar ein unzulässig hoher Druckaufbau im Vorratsbehälter vermieden werden, die über die Druckentlastungsleitung dem Katalysator zugeführte Menge an Reduktionsmittel kann aber bei der Dosierstrategie nur unzureichend berücksichtigt werden. Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren anzugeben, mit der bzw. mit dem ein unzulässig hoher Überdruck in einem Reduktionsmittelvorrats- behalter einer Abgasnachbehandlungseinrichtung der eingangs genannten Art zuverlässig verhindert werden kann, ohne daß es dabei zu einer Beeinträchtigung der Dosiergenauigkeit kommt.
Diese Aufgabe wird für die Vorrichtung durch die Merkmale des Patentanspruches 1 und für das Verfahren durch die Merkmale des Patentanspruches 6 gelost.
Durch Berücksichtigen der m Stillstandzeiten der Brennkraftmaschine aufgrund von Temperatureinflüssen auftretenden Menge an ausgasenden Reduktionsmittel bei der Bestimmung der im Be- trieb der Brennkraftmaschine zu dosierenden Menge an Redukti- onsmittellosung wird neben einer Erhöhung der Betriebssicherheit auch im Bereich kritischer Umgebungsbedingungen, z.B. im Sommerbetrieb auch eine hohe Dosiergenauigkeit erreicht.
Die gezielte Ausnutzung des durch die Erwärmung freiwerdenden gasförmigen Reduktionsmittels, im Falle der Verwendung einer wässerigen Harnstofflosung als Reduktionsmittel also Ammoniak, verhindert einen Schlupf von Reduktionsmittel, da bei Erreichen eines vorgegebenen Druckwertes im Reduktionsmittel- vorratsbehalter das gasformige Reduktionsmittel über eine
Druckentlastungsleitung in den Reduktionskatalysator geleitet wird. Die Menge des einströmenden gasformigen Reduktionsmittels wird in vorteilha ter Weise mittels eines Durchflußzahlers in der Druckentlastungsleitung erfasst und bei der Be- rechnung der Reduktionsmittelmenge berucksicht. So wird bei
Betrieb der Brennkraftmaschine erst wieder flussiges Reduktionsmittel gezielt m den Abgaskanal der Brennkraftmaschine eingespritzt, wenn das gasformige Reduktionsmittel im Reduktionskatalysator verbraucht ist.
Bei abgestelltem Fahrzeug können die Werte für Druck und Offnungsdauer einer m der Druckentlastungsleitung angeordneten Ventileinrichtung durch eine intelligente Sensorik gespeichert werden und nach einem Start der Brennkraftmaschine werden diese Werte von einem die Dosierung des Reduktionsmittels steuernden Steuergerat abgefragt, übertragen und der gespeicherte aktuelle
Reduktionskatalysatorfullstand kann entsprechend korrigiert werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind m den Unteranspruchen an- gegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen naher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 ein Ausfuhrungsbeispiel einer aktiven Tankdruckregelung und kontrollierter Druckentlastung m den Abgaskatalysator,
Figur 2 ein Ausfuhrungsbeispiel einer passiven Tank- druckregelung und kontrollierter Druckentlastung in den Abgaskatalysator.
Allen beiden Figuren ist gemeinsam, daß nur die für das Verständnis der Erfindung notwendigen Komponenten der Brenn- kraftmaschme und der ihr zugeordneten Einrichtung zum Entsticken von Abgas dargestellt sind. Insbesondere ist auf die Darstellung des Kraftstoffkreislaufes verzichtet worden. In den Ausfuhrungsbeispielen ist als Brennkraftmaschine eine Dieselbrennkraftmaschme gezeigt und als Reduktionsmittel zum Nachbehandeln des Abgases wird wasserige Harnstofflosung verwendet. Gleiche Komponenten sind flgurenubergreifend mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden anhand der Beschreibung der Figur 1 nur einmal erklart.
In Figur 1 ist Form eines Blockschaltbildes sehr vereinfacht eine Dieselbrennkraftmaschme 1 gezeigt, die mit einer Einrichtung 2 zum Entsticken von Abgas ausgerüstet ist und der über einen nur teilweise dargestellten Ansaugkanal 3 die zur Verbrennung notwendige Luft zugeführt wird. Ausgangsseitig ist die Brennkraftmaschine 1 mit einem Abgaskanal 4 verbunden, in desssen weiteren Verlauf ein SCR - Speicherreduktionskatalysator 5, im nachfolgenden vereinfacht als Reduktionskatalysator, bezeichnet, angeordnet ist.
Zur Steuerung und Regelung der Brennkraftmaschine 1 ist ein an sich bekanntes Motorsteuergerät (STG) 6 über eine hier nur schematisch dargestellte Daten-/und Steuerleitung 7 mit der Brennkraftmaschine 1 verbunden. Über diese Daten-/ und Steuerleitung 7 werden Signale von Sensoren (z.B. Temperatursensoren für Ansaugluft, Ladeluft, Kühlmittel, Lastsensor, Geschwindigkeitssensor) und Signale für Aktoren (z.B. Ein- spritzventile, Stellglieder) zwischen der Brennkraftmaschine 1 und dem Motorsteuergerät 6 übertragen.
Die Vorrichtung 2 zur Entstickung von Abgas weist neben dem Reduktionskatalysator 5, der beispielsweise mehrere in Reihe geschaltete, nicht näher bezeichnete Katalysatoreinheiten beinhaltet, noch ein Dosiersteuergerät (DSG) 8, einen Reduktionsmittelvorratsbehälter 9 mit einer elektrisch ansteuerbaren Reduktionsmittelpumpe 10 zum Fördern des Reduktionsmittels und eine Dosiereinrichtung, in Form eines Dosierventils 11 auf. Die Reduktionsmittelpumpe 10 ist mittels einer Saugleitung 21 mit dem Reduktionsmittelvorratsbehälter 9 und mittels einer Zuführungsleitung 12 mit dem Dosierventil 11 verbunden. Stromabwärts und/oder stromaufwärts des Reduktionskatalysators 5 kann zusätzlich je ein Oxidationskatalysator angeord- net sein (nicht dargestellt) .
Als Reduktionsmittel dient in diesem Ausführungsbeispiel wässerige Harnstofflosung, die in dem Reduktionsmittelvorratsbe- hälter 9 gespeichert ist. An der Oberseite des Reduktionsmit- telvorratsbehälters 9 ist ein Drucksensor 13 vorgesehen, der ein den Druck im Reduktionsmittelvorratsbehälter 9 entsprechendes Signal an das Dosiersteuergerät 8 abgibt. Dem Reduk- tionsmittelvorratsbehalter 9 sind noch weitere Sensoren zugeordnet, welche die Temperatur der wasserigen Harnstofflosung und den Füllstand im Reduktionsmittelvorratsbehalter 10 erfassen (nicht dargestellt) .
An das Dosiersteuergerat 8 werden außerdem noch die Signale eines stromaufwärts des Reduktionskatalysators 5 angeordneten Temperatursensors und eines stromabwärts des Reduktionskatalysators angeordneten Abgasmeßaufnehmers, z.B. eines NOx- Sensors übergeben (nicht dargestellt) .
Das Dosiersteuergerat 8 steuert bedarfsweise das elektromagnetische Dosierventil 11 an, dem über die Zufuhrungsleitung 12 Harnstofflosung mit Hilfe der Reduktionsmittelpumpe 10 aus dem Reduktionsmittelvorratsbehalter 9 zugeführt wird. Die
Einspritzung der Harnstofflosung mittels des Dosierventiles 11 erfolgt in den Abgaskanal 4 stromaufwärts des Reduktionskatalysators 5.
Das Dosiersteuergerat 8 ist zum gegenseitigen Datenaustausch elektrisch mit dem Motorsteuergerat 6, beispielsweise über einen CAN-Bus 13 verbunden. Über diesen Bus werden die zur Berechnung der zu dosierenden Menge an Harnstofflosung relevanten Betriebsparameter, wie z.B. Maschinendrehzahl, Luft- masse, Kraftstoffmasse, Regelweg einer Einspritzpumpe, Abgasmassenstrom, Betriebstemperatur, Ladelufttemperatur, Spπtz- begmn usw. dem Dosiersteuergerat 8 übergeben.
Es ist auch möglich, die Funktionen des Dosiersteuergerates 8 für das Reduktionsmitteldosiersystem das Motorsteuergerat 6 der Brennkraftmaschme zu integrieren.
Ausgehend von diesen Parametern und den Meßwerten für die Abgastemperatur und dem NOx-Gehalt im Abgas berechnet das Do- siersteuergerat 8 die einzuspritzende Menge an Harnstofflosung und gibt über eine nicht naher bezeichnete elektrische Verbindungsleitung ein entsprechendes elektrisches Signal an das Dosierventil 11 ab. Durch die Einspritzung in den Abgaskanal 4 wird der Harnstoff hydrolysiert und durchmischt. In den Katalysatoreinheiten des Reduktionskatalysators erfolgt die katalytische Reduktion des NOx im Abgas zu 2 und H2O.
Im oberen Teil des Reduktionsmittelvorratsbehalters 9, insbesondere an einem Einfullstutzen 15 des Reduktionsmittelvor- ratsbehalters 9 zweigt eine Druckentlastungsleitung 16 ab. Durch den Abzweig am Einfullstutzen 15 in Verbindung mit ei- nem nicht dargestellten Schwimmerventil wird sichergestellt, daß auch bei vollständig gefülltem Reduktionsmittelbehalter 9 kein flussiges Reduktionsmittel in die Druckentlastungsleitung 16 gelangen kann. Die Druckentlastungsleitung 16 endet an einer Stelle 17 innerhalb des Reduktionskatalysators 5. Durch eine solche Wahl des Einspeiseortes wird zuverlässig verhindert, daß bei Stillstand der Brennkraftmaschine 1 aufgrund einer durch die Restwarme der Abgasanlage entstehenden Kaminwirkung Ammoniak in Richtung der Brennkraftmaschine strömen kann. Dadurch werden möglichen Korrossionschaden an Teilen der Brennkraftmaschine 1, insbesondere an Lagern, Gehauseteilen, Ventilsitzen und Kolbenoden aufgrund der chemischen Agressivitat von Ammoniak vorgebeugt.
Im Verlauf der Entlastungsleitung 16 ist ein über elektrische Steuersignale des Dosiersteuergerats 6 steuerbares Ventil 18 und eine Durchflußmeßeinrichtung 19, z.B. ein Durchflußzahler für Ammoniak (NH3) angeordnet, der bei geöffnetem Ventil 18 ein den Durchsatz des ausgasenden Reduktionsmittel entsprechendes Signal an das Dosiersteuergerat 6 abgibt.
Im nachfolgenden wird die Funktion dieser Vorrichtung, wie sie in Figur 1 schematisch dargestelt ist, erläutert.
Der Druck im Reduktionsmittelvorratsbehalter 9 wird mit Hilfe des Drucksensors 13 standig überwacht. Durch Temperaturerhöhung gast Ammoniak aus und dies fuhrt zu einer Druckerhohung im Reduktionsmittelvorratsbehalter 9. Übersteigt der Druck im Reduktionsmittelvorratsbehalter einen Grenzwert, der applika- tiv u.a. abhangig von der Geometrie und Konstruktion des Re- duktionsmittelvorratsbehalters, sowie vom Umgebungsdruck festgelegt und in einem Speicher 22 des Dosiersteuergerats 8 abgelegt ist, so wird das elektrische Ventil 18 über Signale des Dosiersteuergerates 8 geöffnet. Ammoniak strömt über die Durchlußmeßemrichtung 19 in den Reduktionskatalysator 5. Ist der Druck im Reduktionsmittelbehalter 9 vollständig abgebaut, wozu wieder das Signal des Drucksensors 13 ausgewertet wird, wird das Ventil 18 geschlossen.
Da die Ammoniakspeicherfahigkeit des SCR-Katalysators durch sein Volumen und seine Temperatur begrenzt ist und der Wirkungsgrad des ReduktionskKatalysators auch durch die gespeicherte Ammoniakmenge bestimmt ist, wird die Menge des aufgrund des Ausgasens in den Reduktionskatalysator 5 stromenden Ammoniaks mittels der Durchflußmeßeinrichtung 19 erfasst und der Wert in dem Speicher 22 des Dosiersteuergerates 6 abgelegt. Wahrend des Betriebes der Brennkraftmaschine 1 wird vom Dosiersteuergerat 6 zyklisch der Wirkungsgrad des Reduktionskatalysators und em Sollwert für die zu dosierende Reduktionsmittelmenge ermittelt. Die Reduktionsmittelmenge wird aus Betriebsparametern der Brennkraftmaschine wie beispielsweise Luftmasse, Betriebstemperatur, Katalysatortempe- ratur, Last berechnet. Die so berechnete Reduktionsmittelmenge wird anschließend aufgrund der wahrend des Ausgasens bereits dem Reduktionskatalysator zugefuhrten zusätzliche Ammoniakmenge korrigiert. Hierzu wird das Signal des Durchfluß- meßgerates ausgewertet. Dies kann beispielsweise dadurch er- folgen, daß in einem Kennfeld oder einer Tabelle em Zusammenhang zwischen der Menge an ausgegasten Ammoniak und der dazugehörigen Reduktionsmittelmenge (wasserige Harnstofflosung) abgelegt ist. Die betriebspunktabhangig berechnete Dosiermenge an wasseriger Harnstoffmenge wird dann um diesen Wert reduziert. Damit kann sowohl em unzulässig hoher Druck im Reduktionsmittelvorratsbehalter, als auch em Ammoniakschlupf sicher vermieden werden. Die Figur 2 zeigt eins gegenüber den oben beschriebenen Aus- fuhrungsbeispielen keine aktive, sondern eine passive Tankdruckregelung und damit eine einfachere und kostengünstigere Möglichkeit, den Druck im Reduktionsmittelbehalter zu reduzieren ohne dabei die Dosiergenauigkeit zu beeinflussen.
Die Vorrichtung entspricht grundsätzlich dem Aufbau, wie er anhand der Figur 1 erläutert wurde. Unterschiedlich ist, daß kein Drucksensor benotigt wird und m der Entlastungsleitung 16 kein elektrisch ansteuerbares Ventil, sondern em mechanisch wirkendes Überdruckventil 20 angeordnet ist. Dieses Überdruckventil 20 öffnet automatisch bei Erreichen eines vorgegebenen Druckes im Reduktionsmittelbehalter 9. Die Menge des ausgasenden Ammoniaks wird auch m diesem Fall mit der Durchflußmeßeinrichtung 19 erfasst und wie oben beschrieben, bei der Dosierstrategie berücksichtigt.
Anstelle der Durchflußmeßeinrichtung 19, das die Ammoniakmen- ge erfasst, ist es auch möglich, die Menge des ausgasenden Ammoniaks aus den Signalen des Drucksensors 13 und der Öffnungszeit des Entlastungsventils 18 beispielsweise über em Kennfeld oder eine Tabelle zu ermitteln, die in dem Speicher 22 abgelegt ist.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Entsticken von Abgas einer Brennkraftmaschme mit -einem m einem Abgaskanal (4) angeordneten, nach dem SCR- Prinzip arbeitenden Reduktionskatalysator (5) , -einem Reduktionsmittelvorratsbehalter (9) zur Aufnahme von
Reduktionsmittelflussigkeit , -einer Reduktionsmittelpumpe (10) zum Fordern von Reduktions- mittel von dem Reduktionsmittelvorratsbehalter (9) zu einer Dosiereinrichtung (11) zum Einbringen des Reduktionsmittels m das dem Reduktionskatalysator (5) zustromende Abgas, -einer an den Reduktionsmittelvorratsbehalter (9) angeschlossenen Druckentlastungsleitung (16), über die überschüssiges Reduktionsmittel dem Reduktionskatalysator (5) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß m der Druckentlastungsleitung (16) eine die Menge des überschüssigen Reduktionsmittels erfassende Durchflußmeßemπchtung (19) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Druckentlastungsleitung (16) em Überdruckventil (20) angeordnet ist, das bei einem vorgegebenen Druck im Redukti- onsmittelvorratsbehalter (9) den Querschnitt der Entlastungs- leitung (16) freigibt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß m der Druckentlastungsleitung (16) em elektrisch steuerbares Ventil (18) angeordnet ist, das bei einem vorgegebenen Druck im Reduktionsmittelvorratsbehalter (9) den Querschnitt der Entlastungsleitung (16) freigibt.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchflußmeßeinrichtung (19) als Durchflußzahler für Ammoniak ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlastungsleitung (16) an einer Stelle innerhalb des Reduktionskatalysators (5) mündet.
6. Verfahren zum Entsticken von Abgas einer Brennkraftmaschine ( 1) , wobei
-abhangig von Betriebsparametern der Brennkraftmaschine (1) und/oder eines nach dem SCR-Prinzip arbeitenden Reduktionskatalysators (5) eine zu dosierende Menge an Reduktionsmittel- losung bestimmt und während des Betriebes der Brennkraftmaschine (1) in einen Abgaskanal (4) stromauf des Reduktionskatalysators (5) eingebracht wird und
-in Stillstandszeiten der Brennkraftmaschine (1) aufgrund von Temperatureinflüssen sich bildendes gasformiges Reduktions- mittel dem Reduktionskatalysator (5) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des gasformigen Reduktionsmittels erfasst wird und bei der Bestimmung der im Betrieb der Brennkraftmaschine (1) zu dosierenden Menge an Re- duktionsmittellösung berücksichtigt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das gasformige Reduktionsmittel über eine, den Reduktionsmittel- vorratsbehalter (9) und den Reduktionskatalysator (5) verbindenden Druckentlastungsleitung (16) an einer Stelle innerhalb des Reduktionskatalysators (5) zugeführt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das gasformige Reduktionsmittel dem Reduktionskatalysator (5) zugeführt wird, wenn der Druck im Reduktionsmittelvorratsbehäl- ter (9) einen vorgegebenen Druck überschreitet.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ventileinrichtung (18,20) in der Druckentlastungsleitung (16) bei Erreichen des vorgegebenen Druckwertes die Druckent- lastungsleitung (16) öffnet.
10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des gasförmigen Reduktionsmittels mit Hilfe einer Durchflußmeßeinrichtung (19) ermittelt wird, die in der Druckentlastungsleitung (16) angeordnet ist.
11. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des gasförmigen Reduktionsmittels aus dem Wert für den Druck im Reduktionsmittelvorratsbehälter (9) und der Öffnungsdauer der Ventileinrichtung (18,20) ermittelt wird.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß als Reduktionsmittel wässerige Harnstofflosung verwendet wird und die Durchflußmeßeinrichtung (19) als Durchflußzähler für Ammoniak ausgebildet ist.
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