WO2001044878A1

WO2001044878A1 - Oil coating roller, seal ring used for the roller, and fixing device using the seal ring

Info

Publication number: WO2001044878A1
Application number: PCT/JP2000/008913
Authority: WO
Inventors: Akinori Toyoda; Noriyuki Tajima; Michihiro Sima; Yoshihiro Nakayama; Takumi Kitano
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.; Matsushita Graphic Communication Systems, Inc.
Priority date: 1999-12-17
Filing date: 2000-12-14
Publication date: 2001-06-21
Also published as: EP1243980A1; EP1243980A4; US6668150B2; CN1183425C; US20020181978A1; CN1409833A

Description

明細書オイル塗布ローラ、並びに、それに用いるシールリング、及びそれを用いた定着装置技術分野

本発明は、白黒及びカラーのプリン夕、複写機、ファックス等に用いられる定着装置の定着ローラに離型オイルを塗布するためのオイル塗布ローラ、並びに、それに用いるシールリング、及びそれを用いた定着装置に関する。背景技術

電子写真方式の画像形成プロセスによってフルカラー画像を形成する複写機やプリン夕等の画像形成装置で使用されるカラートナーは、記録材に定着されたときに優れた透光性を有することが必要とされる。このため、従来より、速やかに溶融し、かつ、低溶融粘度のバインダー樹脂からなるカラ一トナーを用い、このカラ一トナーを、定着ローラとしてのシリコーンゴム系加熱ローラを備えた定着装置で定着する方法が採用されてきた。

しかし、上記定着装置においては、定着ローラの表面がシリコーンゴムで構成されており、しかも、速やかに溶融し、かつ、低溶融粘度のバインダー樹脂からなるカラートナーが用いられているので、溶融した力ラー卜ナ一が定着ローラの表面に付着する現象であるホットオフセットが発生し易い。このため、定着ローラの表面に、シリコーンゴムとの親和性が良好で、比較的安価なシリコーンオイルなどの離型剤を多量に塗布することにより、ホットオフセッ卜を防止するようにされている。また、近年、トナー自体に離型成分を含有させて、ホットオフセットを防止することも行われている。この場合、離型剤の塗布量は微少で済むものの、やはり離型剤を塗布する必要がある。

従来より、定着部等にオイルを塗布するための部材として、各種ロール形状のオイル塗布ローラが提案されている。その 1つとして、外周部に小さな穴を多数開けたパイプの中央部に離型オイルを内在させ、その外周にノメックス等の耐熱性フェルトを巻き付けたオイル塗布ローラが特公平 1 一 6 0 1 4 4号公報に開示されている。また、オイルの浸出量を制御し、ロールの軸方向へオイルの拡散を行って、定着ローラの全体に均一に塗布するために、紙等の多孔材を巻いた部材上に耐熱性フェルトを巻き付けたオイル塗布ローラが実開昭 6 1 - 1 0 4 4 6 9号公報に開示されている。さらに、弹性を付与するためにシリコーンゴムスポンジ等を中間層として設けたオイル塗布ローラが特開平 5— 1 2 3 6 2 3 号公報に開示されている。また、耐熱性フェルトの代わりに、他の耐熱性多孔質材を用いたオイル塗布ローラが特開昭 6 1— 1 0 4 4 6 9号公報に開示されている。

しかし、これら従来のオイル塗布ローラにおいては、表面のフェルトや多孔質材に侵出したオイルが直接定着ローラに塗布されて移行されるため、オイル塗布量の制御が困難であった。そこで、オイル塗布量の制御を可能にするものとして、フェルトや多孔質材の表面に耐熱性の微多孔質膜の層（オイル透過制御層）を設け、これによりオイル透過量の制御を行わせるようにしたオイル塗布ローラが提案されている（特開昭 6 1 - 1 8 3 6 7 9号公報）。また、さらに微少な量のオイルを精度良く均一に塗布するオイル塗布ローラとして、微多孔質膜の代わりに、微多孔質膜の空隙部にシリコーンゴムとオイルの混合物を充填した複合膜をオイル透過制御層として用いるオイル塗布ローラが提案されている（特開昭 6 2— 1 7 8 9 9 2号公報）。

しかし、これら従来のオイル塗布ローラにおいて、オイル透過制御層に安定したオイル透過量の制御を行わせるためには、オイル透過制御層に供給されるオイルの量を一定に保たなければならない。また、長期にわたって安定した塗布を行うためには、オイル保持体が、オイル供給層とオイル拡散層の 2層構造になっていることが望ましい。

この場合、オイル供給層とオイル拡散層との間には、オイルが移動できるように浸透圧の差が存在することが必要であり、オイル供給層の空隙率（空隙の体積が総体積に占める比率）はオイル拡散層のそれよりも高いことが必要がある。また、オイル塗布ローラの長寿命化を図るためにも、オイル供給層の空隙率を高くすることが必要がある。しかし、ォィル供給層の空隙率を高くすると、オイルの保持力が弱まり、オイル漏れが発生し易くなる。さらに、オイル供給層としてオイルタンクを用いると、なおさらオイル漏れの危険性が高くなつてしまう。

また、オイル透過制御層である微多孔質膜や複合膜に離型オイルが接触すると、オイルによって微多孔質膜の孔が閉塞されてしまう。その結果、急激に大量のガスが発生した場合に、ガスのスムーズな透過が困難となる。例えば、無理にガスを透過させようとすると、数百万 P aの圧力が必要となる。従って、オイル透過量を小さくするために微多孔質膜の孔径を小さくするほど、より高い圧力が必要となる。さらに、オイル透過制御層が上記複合膜の場合には、膜を破壊させずにガスを透過させることは困難である。

ところが、オイルに吸湿された水分や多孔質材に吸湿された水分のために、定着部の昇温や冷却に伴って水分の蒸気圧が発生する。また、ォィル塗布ローラ内の空気の熱膨張によっても圧力が発生し、この圧力のためにオイル透過制御層に過大な圧力が加わってしまう。その結果、ォィルの吹き出しによって初期オイル量が増大するといつたトラブルや、場合によってはオイル透過制御層が破壊されたり、風船状に膨れたりしてしまうといったトラブルが発生する。

このトラブルを回避するために、ロール内部の圧力を逃がすための通気孔をロール端面のシールリングに設ける構成が提案されている（特開平 1 1 一 2 1 9 0 5 9号公報）。

しかし、従来の通気孔を設けたオイル塗布ローラにあっては、実使用時においてユーザが当該オイル塗布ローラを定着装置から取り外し、縦置き放置した場合に、重力の作用によってオイル塗布ローラ内でオイルの偏在が生じて、オイル塗布ローラの下部からシールリングの通気孔を通してオイルが漏れ、漏れたオイルによって資料等が汚染されるといつた問題が発生する。

また、オイル塗布ローラの使用後に当該オイル塗布ローラを定着装置から取り外して、縦置き放置した場合にも、同様にオイル漏れの問題が発生する。

また、定着装置が昇温された場合には、オイル塗布ローラ内の内圧が上昇して水蒸気が発生する。その結果、シールリングの通気孔を通してオイル塗布ローラ内のオイルが押し出され、オイル塗布ローラからオイルが脱落するという問題が発生する。そして、定着装置内におけるオイルの脱落により、定着装置内の汚染の問題が発生する。また、オイル塗布ローラから無駄なオイルが出ていくために、オイル塗布ローラ内のォィルの消耗が早く、オイル塗布ローラ自体の寿命が短くなるといった問題も発生する。発明の開示

本発明は、従来技術における前記課題を解決するためになされたものであり、縦置き放置時におけるオイル漏れや定着装置内でのオイル脱落を防止することのできるオイル塗布ローラ、並びに、それに用いるシールリング、及びそれを用いた定着装置を提供することを目的とする。前記目的を達成するため、本発明に係るオイル塗布ローラの構成は、少なくともオイルを保持するオイル保持部と前記オイルを塗布するオイル塗布面とを有するローラと、前記ローラの回転軸母線方向の両端に設けられた気道と、前記ローラの両端面に液密状態で付設されたシールリングとを備えたオイル塗布ローラであって、前記シールリングは前記気道から前記シールリングの外部へ通じる通気孔を有し、前記通気孔の断面積が 0. 0 1 mm² 以上 l mm² 以下であることを特徴とする。このオイル塗布ローラの構成によれば、通気孔の断面積が 0. 0 1 mm² 以上であるため、膨張した空気や水蒸気は通気孔を通じて外部へ排出される。一方、通気孔の断面積が l mm² 以下であるため、オイルは通気孔を通過しにくい。その結果、実使用時にオイル塗布ローラを縦置き放置した際に、オイル塗布ローラのシールリングの通気孔を通じてォィルが外部へ漏れる問題が発生しにくくなる。

ここで、通気孔の断面積が 0. 0 1 mm² よりも小さい場合には、膨張した空気や水蒸気が通気孔を通じて外部へ十分排出されなくなる。また、通気孔の断面積が l mm² よりも大きい場合には、オイルが通気孔を通過し易くなり、実使用時にオイル塗布ローラを縦置き放置した際に、オイル塗布ローラのシールリングの通気孔を通じてオイルが外部へ漏れるおそれがある。

また、このオイル塗布ローラの構成によれば、通気孔の断面積が小さいため、定着装置内でオイル塗布ローラが昇温した場合にも、膨張した空気や水蒸気によってオイルが通気孔を通じて押し出されにくくなる。また、前記本発明のオイル塗布ローラの構成においては、前記シールリングが、前記ローラと接触する側に凹状のオイル溜まりを有し、前記通気孔が前記オイル溜まりと前記シールリングの外周面との間に設けられているのが好ましい。この好ましい例によれば、実使用時にオイル塗布ローラを縦置き放置したときに、通気孔のうち、シールリングの外周面を向いている部分は水平状態となる。その結果、通気孔にオイルが溜まっても、その部分ではオイルに重力がかからないので、オイル漏れが発生しにくくなる。

また、定着装置内でオイル塗布ローラが昇温し、膨張した空気や水蒸気によってオイル保持部からオイルが押し出されても、シールリング内のオイル溜まりにオイルが溜まることと、断面積の小さい通気孔はオイルが通過しにくいこととの相乗作用により、通気孔を通じてオイルが押し出されにくくなる。

また、この場合には、前記シールリングが、前記オイル溜まりの一部分にさらに穴を有し、前記通気孔が前記穴と前記シールリングの外周面との間に設けられているのが好ましい。この好ましい例によれば、オイル塗布ローラを縦置き放置した際にオイル保持部からのオイル脱落が発生しても、穴部分にオイルが溜まるまでには時間がかかるので、通気孔を通じてオイル塗布ローラの外部にオイルが漏れにくくなる。

また、定着装置内でオイル塗布ローラが昇温し、膨張した空気や水蒸気によってオイル保持部からオイルが押し出されても、シールリング内の穴にオイルが溜まりにくいことと、断面積の小さい通気孔はオイルが通過しにくいこととの相乗作用により、通気孔を通じてオイルが脱落することを防止することができる。

この場合にはさらに、前記シールりングの中心部から前記オイル溜まりの内周面までの距離を aとしたとき、前記シールリングの中心部とその中心部から最も離れた前記穴の周面までの距離が 0 . 9 8 a以下であるのが好ましい。この好ましい例によれば、実使用時にオイル塗布ローラが水平に置かれた状態で、オイル塗布ローラが昇温し、膨張した空気や水蒸気によってオイル保持部からオイルが押し出された場合、そのォィルはシールリングのオイル溜まりの周面に溜まり、穴部分にはオイルが溜まりにくくなるので、通気孔を通じてオイル塗布ローラからオイルが漏れにくくなる。

また、前記本発明のオイル塗布ローラの構成においては、前記通気孔が屈曲して設けられているのが好ましい。この好ましい例によれば、ォィル保持体から脱落してシールリング内に溜まったオイルも、通気孔を通過しにくくなる。その結果、縦置き放置時におけるオイル塗布ローラからのオイル漏れや実使用時におけるオイルの脱落がさらに発生しにくくなる。

以上のように、本発明のオイル塗布ローラの構成によれば、縦置き放置した際のオイル漏れを軽減することができるので、オイル漏れによる資料等の汚染を防止することができる。さらに、定着装置内へのオイル脱落を軽減することができるので、定着装置内のオイルによる汚染を防止することができる。また、オイル塗布ローラから無駄なオイルが出ていくことがないので、オイル塗布ローラの長寿命化を実現することがでさる。

また、本発明に係るシールリングの構成は、オイルを保持し被塗布面に前記オイルを塗布するオイル塗布ローラの端面に液密状態で付設されるシールリングであって、前記オイル塗布ローラと接触する側から外部へ通じる通気孔を有し、前記通気孔の少なくとも一部の断面積が 0 . 0 l mm ² 以上 l mm ² 以下であることを特徴とする。

また、前記本発明のシールリングの構成においては、前記オイル塗布ローラと接触する側に凹状のオイル溜まりをさらに備え、前記通気孔が前記オイル溜まりとシ --ルリング本体の外周面との間に設けられているのが好ましい。また、この場合には、前記オイル溜まりの一部分にさらに穴を備え、前記通気孔が前記穴と前記シールリング本体の外周面との間に設けられているのが好ましい。この場合にはさらに、前記シールリング本体の中心部から前記オイル溜まりの内周面までの距離を aとしたとき、前記シールリング本体の中心部とその中心部から最も離れた前記穴の周面までの距離が 0 . 9 8 a以下であるのが好ましい。

また、前記本発明のシールリングの構成においては、前記通気孔が屈曲して設けられているのが好ましい。

また、本発明に係る定着装置の構成は、トナーを熱と圧力との作用によって記録材に定着する定着手段と、前記定着手段に離型オイルを塗布するオイル塗布ローラとを備えた定着装置であって、前記オイル塗布口ーラとして前記本発明のオイル塗布ローラを用いることを特徴とする。図面の簡単な説明

図 1は本発明の実施例 1 における定着装置を示す側断面図である。図 2 Aは本発明の実施例 1 におけるオイル塗布ローラを示す断面図、図 2 Bは本発明の実施例 1 におけるオイル塗布ローラを示すその端面図である。

図 3 Aは本発明の実施例 2におけるオイル塗布ローラのシールリングを示す断面図、図 3 Bは本発明の実施例 2におけるオイル塗布ローラのシールリングを示す平面図である。

図 4 Aは本発明の実施例 3におけるオイル塗布ローラのシールリングを示す断面図、図 4 Bは本発明の実施例 3におけるオイル塗布ローラのシールリングを示す平面図である。

図 5 Aは本発明の実施例 4におけるオイル塗布ローラのシールリングを示す断面図、図 5 Bは本発明の実施例 4におけるオイル塗布ローラのシールリングを示す平面図である。

図 6は本発明の実施例 4におけるオイル塗布ローラを示す側断面図である。

図 7 Aは本発明の実施例 5におけるオイル塗布ローラのシールリングを示す断面図、図 7 Bは本発明の実施例 5におけるオイル塗布ローラのシールリングを示す平面図である。

図 8 Aは本発明の実施例 6におけるオイル塗布ローラのシールリングを示す断面図、図 8 Bは本発明の実施例 6におけるオイル塗布ローラのシールリングを示す平面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、実施の形態を用いて本発明をさらに具体的に説明する。

本発明のオイル塗布ローラは、厚肉多孔質組織材ゃ穴の空いた中空パイブ等からなるオイル保持部としてのオイル保持体と、オイル保持体の外周面に設けられ、少なくとも多孔質繊維組織材を含むオイル透過制御層とを備えているのが望ましい。ここで、オイル透過制御層の表面がォィル塗布面として機能する。

本発明のオイル保持体に用いられる厚肉多孔質組織材としては、保持されるオイルに侵されず、かつ、使用温度に耐えられる材料が望ましい。このような材料としては、例えば、ノメックスフェルト、ノメックス組み紐、ノメックス繊維束、硝子繊維束、カーボン繊維束、カーボン繊維フェルト、各種セラミック焼結多孔体、シリコーンゴム多孔質スポンジ、ポリエステル系ポリウレタン発泡体、ァラミド繊維束、ポリイミドフォ —ム、メラミンフォーム、その他の各種プラスチックスポンジ又はフォーム、多孔質体、焼結体、繊維束等を挙げることができる。これらの中でも、空孔率が高く、また、適当な孔径を有することにより、オイル保持性能に優れ、かつ、弾性を有する点で、メラミンフォームが特に望ましい。

いずれの多孔質材料においても、空孔率が 5 0 %以上であることが必要とされる。空孔率が 5 0 %以下の場合には、オイル保持量が少なく、オイル漏れの問題は発生しないが、寿命が短くなり、実用的なオイル塗布ローラを得ることが困難となる。

本発明のオイル保持体に用いられる穴の空いた中空パイプとしては、アルミ、 S U S等の金属パイプに複数個の穴を空けたものが望ましい。本発明のオイル透過制御層に用いられる多孔質繊維組織材としては、各種のものを挙げることができるが、多孔組織の均一性、空隙組織の均一性等の観点からは、ポリテトラフルォロエチレン（P T F E) を延伸法によって作製したもの（多孔質 PTF E膜）が特に望ましい。多孔質 PTF E膜の膜厚は、 0. 0 0 1〜 l mm、望ましくは 0. 0 0 5〜 0. 1 mmであり、空隙率は 2 0〜 9 8 %、望ましくは 5 0〜 9 0 %であり、平均孔径は 0. 0 5〜： L 5 m、望ましくは 0. ：！〜 2 ^mである。また、離型オイルとしては、シリコーンオイル、さらに詳細には、ジメチルシリコーンオイル、フッ素オイル、フルォロシリコーンオイル、フエニルシリコーンオイル、ァミノ変性シリコーンオイル、メルカプト変性などの各種変性シリコーンオイル等を挙げることができる。また、これらのオイルの混合物であってもよい。尚、離型オイルの粘度は、特に限定されるものではないが、実使用を考慮した場合、 0. 1 mm² Z s以上 1 0 0mm² Z s以下であるのが望ましい。

さらに、本発明のオイル透過制御層の材料としては、多孔質繊維組織材とシリコーンゴム及び離型オイルの混合物との複合体を用いることもできる。この場合の複合化方法としては、シリコーンゴム及び離型オイルの混合物を多孔質繊維組織材膜に含浸させた後、架橋させる方法が望ましい。シリコーンゴムと離型オイルとの混合物を含浸架橋させる場合, シリコーンゴムと離型オイルとの混合比は 2 ： 9 8で目標オイル透過量に応じて規定されるが、 2 ： 9 8よりも離型オイルの含有量を少なくするのが望ましい。離型オイルの含有量がこれよりも多い場合には、シリコーンゴム中に離型オイルを含有しきれなくなって未ゲル化状態となり，オイルの透過制御が困難となる。また、シリコーンゴム及び離型オイルの混合物の含浸量は、空孔が充填される割合が 1 0 0 %以内となるように適宜決定することができる。尚、ここで用いられるシリコーンゴムとしては、 R T V (室温硬化型）シリコーンゴム、 L T V (低温硬化型）シリコーンゴム、 H T V (加熱硬化型）シリコーンゴム、紫外線硬化型シリコーンゴムなどが最適である。

オイル透過制御層をオイル保持体の外周面に形成する方法としては、例えば、 F E P等のフッ素樹脂を両者の間に介在させて熱圧着する方法，熱硬化型接着剤によって両者を接着する方法等を用いることができる。オイル透過制御層の材料として多孔質繊維組織材とシリコーンゴム及び離型オイルの混合物との複合体を用いる場合には、多孔質繊維組織材をオイル保持体に圧着もしくは接着した後、シリコーンゴム及び離型オイルの混合物の未架橋物を多孔質繊維組織材の表面から塗布し、架橋させることにより、オイル透過制御層を形成するのが望ましい。あるいは、多孔質繊維組織材をオイル保持体に圧着もしくは接着した後、多孔質繊維組織材をシリコーンゴム及び離型オイルの混合物の中に浸漬して、前記混合物を多孔質繊維組織材の多孔空隙部に含浸させ、表面に残っている余剰物を拭き取るか搔き取った後に架橋させることにより、オイル透過制御層を形成するのが望ましい。以上のようにしてオイル透過制御層を形成すれば、オイル透過制御層がオイル保持体に一体に接合された状態となるため、オイル ¾過制御層の剥離が効果的に防止され、耐久性をより一層向上させることが可能となる。また、耐久性に余裕がある場合には、接着剤等を使用せず、架橋による一体接合のみでオイル透過制御層をオイル保持体の外周面に形成することも可能である。

また、本発明のオイル塗布ローラにおいては、オイル透過制御層を構成する多孔質繊維組織材として、その肉質部又は空隙部もしくは双方にカーボンなどの導電性物質を有する導電性多孔質材を用いてもよい。この場合、その導電性によって静電気を除去することが可能となるので、静電気によって保存時にオイル塗布ローラの表面にゴミが付着したり、トナー汚れが付着する等のトラブルを防止することができる。

本発明のオイル塗布ローラは、厚肉多孔質組織材ゃ穴の空いた中空パイブ等からなるオイル保持体と、オイル保持体の外周面に設けられ、少なくとも多孔質繊維組織材を含むオイル透過制御層とを備えたものであるが、オイル保持体とオイル透過制御層との間にオイル拡散層を介在させてもよい。この場合、オイル拡散層の材料としては、オイルが塗布される相手ロールとの接触を良好なものとするために適度な柔軟性又は弹性を有するものが望ましく、また、オイル拡散性の良好なものが望ましレこのような材料としては、ポリエステル系フェルト、ノメックスフエルト、シリコーンゴムスポンジ、ウレタンフォームにシリコーンゴムを複合化させた複合材フオーム、メラミンフォーム、ポリイミドフォーム等を挙げることができる。さらに、必要に応じて、上記材料とフッ素ゴム、シリコーンゴム等の弾性体とを組み合わせた材料を用いてオイル拡散層を形成してもよい。

また、本発明のシールリングの材料としては、使用されるオイルに侵されず、かつ、使用温度に耐えられるものが望ましい。このような材料としては、例えば、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフエニレンサルファイド、ポリエーテルサルフォン、ポリエチレンテレフタレ一ト、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリイミド等の耐熱性樹脂、アルミ、鉄、 s U S等の各種金属、ウレタンゴム、シリコーンゴム，フッ素ゴム、フロロシリコーンゴム、 E P D M (エチレンプロピレンゴム）、ヒドリンゴム等のゴム材からなる各種弾性体等を挙げることがでさる。

シールリングには特定の断面積を有する通気孔を設ける必要があるため、加工のし易さを考慮すると、シールリングの材料としては、耐熱樹脂や金属等が望ましい。

また、シールリングは、金型による成型や切削研磨又は貼り合わせ等の方法によって特定の形状に加工される。

また、シールリングには、必要に応じて、オイル塗布ローラの軸芯を通す穴が設けられる。この穴にオイル塗布ローラの軸芯を嵌合させることにより、この部分を密閉することができるので、オイル塗布ローラを縦置き放置したときに嵌合部分からオイル漏れが発生することはない。また、必要に応じて、シールリングと軸芯との嵌合部分に Oリング等を挿入してもよい。

また、本発明のシールリングの外径はオイル塗布ローラの外径よりも 2〜 3 0 %程度小さいのが望ましい。シールリングの外径が 2 %よりも小さく、オイル塗布ローラとほぼ同径になると、オイル塗布ローラが定着部材に十分に当たらなくなる可能性がある。また、シールリングの外径が 3 0 %以上小さくなると、オイル塗布ローラの端面の気道をシールリングによって塞ぐことが困難となる。

また、本発明においては、双方のシールリングに通気孔を設ける必要がある。片側のシールリングのみに通気孔を設けた場合、オイル塗布口ーラ内でオイルが通気孔側に偏ると、定着器が昇温した際に発生する膨張した空気や水蒸気によってオイルが通気孔を通じて押し出される、いわゆる『オイルの噴き出しの問題』が発生する。

また、本発明においては、通気孔の断面積が 0. 0 1 mm² 以上 1 mm² 以下であることを特徴とする。通気孔の断面積が l mm² 以上の場合には、例えば、実使用時にオイル塗布ローラを縦置き放置したときに、下側のシールリングの通気孔からオイルが短時間で漏れ出すという問題が発生する。一方、通気孔の断面積が 0. 0 1 mm² 以下の場合には、定着器が昇温した際に発生する膨張した空気や水蒸気がオイル塗布ローラの外部に抜けづらくなる。このため、オイル塗布ローラ内の内圧が上昇し、オイル塗布ローラの変形等の問題が発生する。従って、本発明においては、通気孔の断面積が 0. 0 1 mm² 以上 l mm² 以下に設定されている。これは、通気孔中で最も断面積が小さい部分の数値であり、通気孔中の特定の部分で断面積が 0. 0 1 mm² 以上 l m m² 以下であればよい。

また、通気孔の長さは 0. 1 mm以上であるのが望ましい。通気孔の長さが長いほど、オイルに比べて空気や水蒸気が抜け易くなる。

また、シールリングの通気孔が少なくとも 1つ設けられていれば、膨張した空気や水蒸気はオイル塗布ローラの外部に抜けることができる。また、本発明においては、シールリングの通気孔の形状が曲線形状やジグザク形状などの屈曲した不定形状であるのが望ましい。通気孔の形状が屈曲した不定形状であれば、空気や水蒸気は抜け易いが、オイルは通過しにくくなる。その結果、オイル塗布ローラを縦置き放置した場合のオイル漏れの発生を防止することができる。

また、本発明のシールリングに設けられる凹状のオイル溜まりとしては、断面が円形状、四角形状、その他不定形状等の、種々の形状が考えられる。オイルを溜める観点からすると、オイル溜まりの深さは 0. 5 mm以上であるのが望ましい。

本発明のシールリングのオイル溜まりに設けられる穴としては、断面が円形状、四角形状、その他不定形状等の、種々の形状が考えられる。当該穴の壁面を起点として断面積が 0 . 0 1 m m ² 以上 l m m ² 以下の通気孔を形成することができる形状であれば、いかなる形状であってもよい。

また、シールリングのオイル溜まりに設けられる穴は、オイル溜まりの内周面よりもオイル塗布ローラの軸方向であるオイル溜まりの底面に位置しているのが望ましい。この構成によれば、オイル塗布ローラ本体から脱落したオイルが穴に直接溜まることはないので、実使用時にオイルローラからのオイル脱落の問題が発生しにくくなる。

また、シールリングの中心部からオイル溜まりの内周面までの距離を aとしたとき、シールリングの中心部とその中心部から最も離れた穴 (オイル溜まりに設けられた穴）の周面までの距離は 0 . 9 8 a以下であるのが望ましい。

また、本発明のオイル塗布ローラに用いる軸芯の材料としては、アルミ、鉄、 S U S等の各種金属が望ましい。

また、本発明に用いる定着手段としては、オイル塗布ローラを設置することが可能であれば、任意の方式を採ることができる。トナーが定着される部材としては、表面に弾性体を有するヒートローラや弾性体を有するベルトが望ましい。表面材料としては、良好な離形性を有するシリコーンゴム、フッ素ゴム、 P F Aチューブやテフロンコートなどが望ましい。

また、トナーを圧力によって押し潰すために、加圧ローラ等が用いられるのが望ましい。トナーは、加圧ローラ等によって線圧 0 . 9 8 N Z c m以上 1 9 . 6 N Z c m以下の線力によって押し潰される。また、本発明のオイル塗布ローラは、輸送時等に、必要に応じて、通気孔やローラ表面をフィルム等で保護して包装等してもよく、また、通気孔自体を樹脂、ゴム、金属等によって密栓してもよい。実使用時においては、これらのフィルム、密栓等は取り外される。

また、トナーを溶かすための熱源としては、通常、ハロゲンランプやセラミック等の加熱部材が用いられるが、熱等を発生するものであれば，いかなる熱源を用いてもよい。

また、本発明における縦置き放置時のオイル塗布ローラからのオイル漏れ試験は、オイル塗布ローラを、定着部材の表面温度が 1 7 0 °Cに制御された定着装置内に 1時間放置した後、オイル塗布ローラを縦置き放置することにより行った。そして、シールリングの通気孔からオイルが漏れ出すまでの時間を測定した。

また、本発明における定着装置内でのオイル塗布ローラからのオイル脱落試験は、オイル塗布ローラを定着装置内に装着し、定着部材を静止させた状態で、定着装置内において 5 0回のヒートサイクル試験を行つた後、オイル塗布ローラの重量変化を天秤で測定した。ヒートサイクル試験は、定着部材の表面温度を 1 7 0 °Cに制御した状態でオイル塗布口 —ラの昇温を 1時間行った後、定着部材の表面温度の制御を〇 F Fにした状態でオイル塗布ローラの冷却を 2時間行うことにより実行した。合計 3時間のヒートサイクル試験である。

以下に、具体的実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。

[実施例 1 ]

図 1は本発明の実施例 1における定着装置を示す側断面図である。図 1に示すように、本実施例の定着装置は、定着部材としての定着口ーラ 1と加圧部材としての加圧ローラ 7とを備えている。

定着ローラ 1は、長さ 2 5 0 mm、外径 2 8 mm、厚さ l mmのアルミニゥム製中空ローラ芯金 2と、中空ローラ芯金 2の外周面に形成され, J I S規格によるゴム硬度（ J I S - A) が 3 0度のシリコーンゴムからなる厚さ 1 mmの弾性層 3と、弾性層 3の上に被覆され、表面粗さ R z力 1. 0 mで厚さが 3 0 / mの P F Aからなるフッ素榭脂チューブ 4とにより構成されている。これにより、定着ローラ 1の外径は約 3 0 mmとなる。定着ローラ 1には、その内部に加熱用の 7 0 0 Wのランプヒータ 5が設けられており、定着ローラ 1の外周面に温度センサ 6が配置されている。尚、この定着ローラ 1は、駆動モー夕（図示せず）から駆動力を受けて、 1 0 0 mm/ sの速度で回転する。

また、定着ローラ 1の外周面には、クリーニング部材としてのクリーニングローラ 1 4とオイル塗布部材としてのオイル塗布ローラ 1 5とが接するように配置されている。ここで、クリーニングローラ 1 4とオイル塗布ローラ 1 5は、ホルダ 1 6によって保持されている。

クリーニングローラ 1 4は、長さ 24 0 mm、外径 2 0mm、厚さ 1 mmのアルミニウム製中空ローラからなり、 0. 4 9 N/c mの圧力で定着ローラ 1に圧接されている。また、オイル塗布ローラ 1 5は、オイル担持部の長さが 24 0mm、外径が 2 0mmであり、 0. 4 9 NZc mの圧力で定着ローラ 1に圧接されている。

また、加圧ローラ 7は、長さ 2 5 0 mm、外径 2 8mm、厚さ l mm のアルミニウム製中空ローラ芯金 8と、中空ローラ芯金 8の外面に形成され、 J I S規格によるゴム硬度（ J I S— A) が 5 5度のシリコーンゴムからなる厚さ 1. 5 mmの弾性層 9とにより構成されている。これにより、加圧ローラ 7の外径は約 3 0 mmとなる。加圧ローラ 7は、片側 1 4 7 Nのパネ加重の加圧バネ 1 0によって定着ローラ 1に押し付けられ、定着ローラ 1との間に幅 4. 0 mmのニップ部が形成されている。尚、この加圧ローラ 7は、回転可能に設置されている。カラートナ一 1 3が転写された記録紙 1 1は、案内板 1 2に沿って搬送され、定着ローラ 1 と加圧ローラ 7との間のニップ部を通過することにより、記録紙 1 1上のカラートナー 1 3が定着される。

次に、本発明のオイル塗布ローラについて説明する。

図 2 Aは本発明の実施例 1におけるオイル塗布ローラを示す断面図、図 2 Bはその端面図である。

図 2に示すように、本実施例のオイル塗布ローラ 1 5は、軸芯 2 1 と，軸芯 2 1の周りに設けられたオイル保持体 2 2と、オイル保持体 2 2の表面に設けられたオイル拡散層 2 3と、オイル拡散層 2 3の表面に設けられたオイル透過制御層 2 4と、オイル保持体 2 2の両端面に液密状態で付設されたシールリング 2 5とにより構成されている。

オイル保持体 2 2は、内径 6 mm、外径 2 3 mmの円柱状に切り出したポリエステル系ポリウレタン発泡体により形成されている。軸芯 2 1 は、直径 6 m mの S U S 4 1 6により形成され、オイル保持体 2 2に挿入されて融着されている。オイル拡散層 2 3は、厚さ 2 mmのノメックスフェルトを幅 3 0 mmのテープ上に切り出したものをオイル保持体 2 2の表面に螺旋状に巻き付け接着することにより形成されている。ここで、接着剤としては、シリコーン系接着剤が用いられている。

オイル透過制御層 2 4は、次のようにして形成される。すなわち、まず、多孔質繊維組織材である、膜厚 4 0 m、空隙率 7 5 %、平均孔径 0 . 2 mの延伸多孔質 P T F Eフィルム（商品名ゴァテックス：ジャパンゴァテックス社製）をオイル拡散層 2 3の表面に巻き付け接着する。ここで、接着剤としては、シリコーン系接着剤が用いられ、この接着剤は、オイル拡散層 2 3の表面にドット状に塗布される。次いで、延伸多孔質 P T F Eフィルムに、シリコーンゴム（K E 1 0 6 ：信越化学社製）とシリコーンオイル（K F 9 6 ：信越化学社製）を 3 ： 7の割合で混合したものを含浸させ、過剰分を搔き落とした後、温度 1 5 0°Cで 4 0分間加熱して架橋することにより、オイル透過制御層 24となる複合膜を形成する。

オイル保持体 2 2には、その回転軸母線方向の両面にそれぞれ気道 2 7が設けられている。

オイル保持体（ポリエステル系ポリウレタン発泡体） 2 2には、アミノ変性シリコーンオイル（ァミノ当量は 3 0 0 0 0 gZmo 1、粘度 1 mm² / s ：信越シリコーン社製）が均一に分散されている。このァミノ変性シリコーンオイルの均一分散は、オイル保持体 2 2の端面から, 上記アミノ変性シリコーンオイルを 5 0 g注入した後、オイル塗布ローラ 1 5を回転させることにより達成される。

シールリング 2 5は、外径 2 6mm、内径 6mm、厚み 5 mmのポリフエ二レンサルフアイドからなり、オイル保持体 2 2にアミノ変性シリコーンオイルを均一に分散した後に、オイル保持体 2 2の両端面に嵌合される。各シールリング 2 5は、オイル塗布ローラ 1 5の軸方向に沿つて貫通して形成され、オイル保持体 2 2の気道 2 7から外部へ通じる 4 つの通気孔 2 6を有している。ここで、各通気孔 2 6は、長さが 5mm, 断面積が 0. 3mm² に設定されている。

以上のように構成されたオイル塗布ローラ 1 5を縦置き放置することにより、オイル漏れ試験を行った。

シールリング 2 5の通気孔 2 6からオイルが漏れ出すまでの時間を測定したところ、 3 0分という長い時間が経過した時点で初めて通気孔 2 6からのオイル漏れが観測された。

また、オイル塗布ローラ 1 5を定着装置内に装着し、オイル塗布ローラ 1 5からのオイル脱落試験を行ったところ、オイルの脱落は 2 8mg と少量であった。 [実施例 2 ]

図 3 Aは本発明の実施例 2におけるオイル塗布ローラのシールリングを示す断面図、図 3 Bはその平面図である。

図 3に示すように、本実施例のシールリング 3 1は、外径 2 6 mm、厚み 5 mmのポリフエ二レンサルファイドからなる。このシールリング 3 1は、外径 1 6 mm、深さ 4 mmのオイル溜まり 3 3と、オイル塗布ローラの軸芯を嵌合させるための内径 6 mmの穴 3 4とを有している。また、このシールリング 3 1は、オイル溜まり 3 3からオイル塗布ローラの回転軸母線方向にほぼ垂直な方向に沿って貫通して形成された 4つの通気孔 3 2を有している。ここで、各通気孔 3 2は、長さが 5 mm、断面積が 0 . 3 mm ² に設定されている。

このシールリング 3 1を上記実施例 1のオイル塗布ローラ 1 5の両端面に付設した後、縦置き放置することにより、オイル漏れ試験を行った ( シ一ルリング 3 1の通気孔 3 2からオイルが漏れ出すまでの時間を測定したところ、 4 3分という長い時間が経過した時点で初めて通気孔 3 2からのオイル漏れが観測された。

また、オイル塗布ローラ 1 5を定着装置内に装着し、オイル塗布ローラ 1 5からのオイル脱落試験を行ったところ、オイルの脱落は 2 3 m g と少量であった。

[実施例 3 ]

図 4 Aは本発明の実施例 3におけるオイル塗布ローラのシールリングを示す断面図、図 4 Bはその平面図である。

図 4に示すように、本実施例のシールリング 4 1は、外径 2 6 mm、厚み 5 mmのポリフエ二レンサルフアイドからなる。このシールリング 4 1は、外径 1 6 mm、深さ 2 . 5 mmのオイル溜まり 4 2 と、オイル塗布ローラの軸方向であるオイル溜まり 4 2の底面に設けられた、長軸 4 mm、短軸 2 mm、深さ 1 . 5 mmの楕円形状の 4つの穴 4 3と、ォィル塗布ローラの軸芯を嵌合させるための内径 6 mmの穴 4 5とを有している。ここで、楕円形状の各穴 4 3の中心は、シールリング 4 1の中心部（穴 4 5の中心）から 7 mmの距離の部位に位置している。また、このシールリング 4 1は、楕円形状の各穴 4 3からオイル塗布ローラの回転軸母線方向にほぼ垂直な方向に沿って貫通して形成された 4つの通気孔 4 4を有している。ここで、各通気孔 4 4は、長さが 5 mm、断面積が 0 . 3 mm ² に設定されている。

このシールリング 4 1を上記実施例 1のオイル塗布ローラ 1 5の両端面に付設した後、縦置き放置することにより、オイル漏れ試験を行った- シールリング 4 1の通気孔 4 4からオイルが漏れ出すまでの時間を測定したところ、 5 7分という長い時間が経過した時点で初めて通気孔 4 4からのオイル漏れが観測された。

また、オイル塗布ローラ 1 5を定着装置内に装着し、オイル塗布ローラ 1 5からのオイル脱落試験を行ったところ、オイルの脱落は 1 8 m g と少量であった。

[実施例 4 ]

図 5 Aは本発明の実施例 4におけるオイル塗布ローラのシールリングを示す断面図、図 5 Bはその平面図である。

図 5に示すように、本実施例のシールリング 5 1は、外径 2 6 mm、厚み 5 mmのポリフエ二レンサルフアイドからなる。このシールリング 5 1は、外径 2 2 mm , 深さ 2 . 5 mmのオイル溜まり 5 2と、オイル塗布ローラの軸方向であるオイル溜まり 5 2の底面に設けられた、長軸 4 mm、短軸 2 mm、深さ 1 . 5 mmの楕円形状の 4つの穴 5 3と、ォィル塗布ローラの軸芯を嵌合させるための内径 6 mmの穴 5 5とを有している。ここで、楕円形状の各穴 5 3の中心は、シールリング 5 1の中心部（穴 5 5の中心）から 7 mmの距離の部位に位置している。また、このこのシールリング 5 1は、楕円形状の各穴 5 3からオイル塗布ローラの回転軸母線方向にほぼ垂直な方向に沿って貫通して形成された 4つの通気孔 5 4を有している。ここで、各通気孔 5 4は、長さが 5 m m、断面積が 0 . 3 m m ² に設定されている。

このシールりング 5 1を上記実施例 1のオイル塗布ローラ 1 5の両端面に付設した後、縦置き放置することにより、オイル漏れ試験を行った _t シールリング 5 1の通気孔 5 4からオイルが漏れ出すまでの時間を測定したところ、 8 3分という長い時間が経過した時点で初めて通気孔 5 4からのオイル漏れが観測された。

また、オイル塗布ローラ 1 5を定着装置内に装着し、オイル塗布ローラ 1 5からのオイル脱落試験を行ったところ、オイル脱落は全く発生しなかった。

さらに、このオイル塗布ローラ 1 5のシールリング 5 1のオイル溜まり 5 2に溜まるオイルの量を測定した。図 6に示すように、オイル塗布ローラ 1 5の両端面に付設された 2つのシールリング 5 1のオイル溜まり 5 2に脱落したオイル 6 1が溜まっており、脱落したオイル 6 1の重量を測定したところ、合計 1 5 O m gであった。

[実施例 5 ]

図 7 Aは本発明の実施例 5におけるオイル塗布ローラのシールリングを示す断面図、図 7 Bはその平面図である。

図 7に示すように、本実施例のシールリング 7 1は、外径 2 6 mm、厚み 5 m mのポリフエ二レンサルフアイドからなる。このシールリング

7 1は、外径 2 2 mm , 深さ 2 . 5 m mのオイル溜まり 7 2と、オイル塗布ローラの軸方向であるオイル溜まり 7 2の底面に設けられた、長軸

4 mm、短軸 2 mm、深さ 1 . 5 m mの楕円形状の 4つの穴 7 3と、ォィル塗布ローラの軸芯を嵌合させるための内径 6 mmの穴 7 5とを有している。ここで、楕円形状の各穴 7 3の中心は、シールリング 7 1の中心部（穴 7 5の中心）から 7 mmの距離の部位に位置している。また、このシールリング 7 1は、楕円形状の各穴 7 3からオイル塗布ローラの回転軸母線方向にほぼ垂直な方向に沿って貫通して形成された 4つの通気孔 7 4を有している。ここで、各通気孔 7 4は、屈曲した不定形状

(曲線形状）を有しており、直径 2 mmの半円形状で、断面積 0 . 3 m m ² の通気孔を繋ぎ合わせたものである。

このシ一ルリング 7 1 を上記実施例 1のオイル塗布ローラ 1 5の両端面に付設した後、縦置き放置することにより、オイル漏れ試験を行った < シールリング 7 1の通気孔 7 4からオイルが漏れ出すまでの時間を測定したところ、 9 3分という長い時間が経過した時点で初めて通気孔 7 4からのオイル漏れが観測された。

[実施例 6 ]

図 8 Aは本発明の実施例 6におけるオイル塗布ローラのシールリングを示す断面図、図 8 Bはその平面図である。

図 8に示すように、本実施例のシールリング 8 1は、外径 2 6 mm、厚み 5 mmのポリフエ二レンサルフアイドからなる。このシールリング 8 1は、外径 2 2 mm、深さ 2 . 5 m mのオイル溜まり 8 2と、オイル塗布ローラの軸方向であるオイル溜まり 8 2の底面に設けられた、長軸 4 mm , 短軸 2 mm、深さ 1 . 5 mmの楕円形状の 4つの穴 8 3と、ォィル塗布ローラの軸芯を嵌合させるための内径 6 mmの穴 8 5とを有している。ここで、楕円形状の各穴 8 3の中心は、シールリング 8 1の中心部（穴 8 5の中心）ら 7 mmの距離の部位に位置している。また、このシールリング 8 1は、楕円形状の各穴 8 3からオイル塗布ローラの回転軸母線方向にほぼ垂直な方向に沿って貫通して形成された 4つの通気孔 8 4を有している。ここで、各通気孔 8 4は、屈曲した不定形状 (ジグザグ形状）を有しており、左右に角度 4 5度振った形での長さ 2 mmの直線で、断面積 0. 3mm² の通気孔を繫ぎ合わせたものである。

このシールリング 8 1を上記実施例 1のオイル塗布ローラ 1 5の両端面に付設した後、縦置き放置することにより、オイル漏れ試験を行った ( シールリング 8 1の通気孔 8 4からオイルが漏れ出すまでの時間を測定したところ、 8 9分という長い時間が経過した時点で初めて通気孔 8 4からのオイル漏れが観測された。

[実施例 7 ]

上記実施例 1における通気孔 2 6の断面積がそれぞれ 0. 0 1 mm² 、 0. 1 mm² 、 1. 0mm² である 3種類のシールリングを作製した。そして、各シールリングをそれぞれ上記実施例 1のオイル塗布ローラ 1 5に装着した後、縦置き放置することにより、オイル漏れ試験を行つた。

断面積がそれぞれ 0. 0 1 mm² 、 0. 1 mm² 、 1. 0 mm² の通気孔からオイルが漏れ出すまでの時間を測定したところ、それぞれ 6 0分、 4 5分、 2 0分という長い時間が経過した時点で初めて通気孔からのオイル漏れが観測された。

また、それぞれのオイル塗布口一ラを定着装置内に装着し、各オイル塗布ローラからのオイル脱落試験を行ったところ、断面積をそれぞれ 0 , 0 1 mm² 、 0. 1 mm² 、 1. 0mm² の通気孔からのオイル脱落はそれぞれ 1 5mg、 2 3mg、 3 2 mgと少量であった。

(比較例 1 )

上記実施例 1におけるシールリング 2 5を用いない構成のオイル塗布ローラを作製した。そして、このオイル塗布ローラを縦置き放置することにより、オイル漏れ試験を行った。

オイル塗布ローラの気道 2 7からオイルが漏れ出すまでの時間を測定したところ、 1分という短い時間で通気孔からのオイル漏れが観測された。

また、オイル塗布ローラを定着装置内に装着し、オイル塗布ローラからのオイル脱落試験を行ったところ、 4 0 O mgと多量のオイル脱落が発生した。

(比較例 2 )

上記実施例 1における通気孔 2 6の断面積が 2. 0mm² であるシールリングを作製した。そして、このシールリングを上記実施例 1のォィル塗布ローラに装着した後、縦置き放置することにより、オイル漏れ試験を行った。

シールリングの通気孔 2 6からオイルが漏れ出すまでの時間を測定したところ、 3分という短い時間で通気孔 2 6からのオイル漏れが観測された。

また、オイル塗布ローラを定着装置内に設置し、オイル塗布ローラからのオイル脱落試験を行ったところ、 2 5 Omgと多量のオイル脱落が発生した。

(比較例 3)

上記実施例 1における通気孔 2 6の断面積が 0. 0 0 5 mm² であるシールリングを作製し、上記実施例 1のオイル塗布ローラに装着した, このオイル塗布ローラを定着装置内に設置して、昇温したところ、ォィル塗布ローラの外径が昇温前の 2 7 mmから 3 5 mmに膨張し、オイル透過制御層の内側に多量の空気溜まりが観測された。

以上のように、上記実施例 1〜 7によれば、縦置き放置試験において, 実使用時の目安となる放置時間（ 5分）よりも十分長い時間が経過するまで、オイル漏れは発生しなかった。一方、上記比較例 2によれば、縦置き放置試験において、実使用時の目安となる放置時間（最大 5分程度）よりも短い時間でオイル漏れが発生した。

また、上記実施例 1 〜 7によれば、脱落試験において、実使用時のォィル脱落量の目安となる量（ 1 0 O m g ) よりも十分少ない量のオイル脱落しか発生しなかった。または、オイル脱落は全く発生しなかった。一方、上記比較例 2によれば、脱落試験において、実使用時のオイル脱落量の目安となる量（ 1 0 O m g ) よりも多い量のオイル脱落が発生した。

さらに、上記実施例 1〜 7によれば、オイル塗布ローラの外径は変化しないことが確認された。このことにより、オイル透過制御層の内側に空気が溜まらないことが理解される。一方、上記比較例 3によれば、ォィル塗布ローラの外径が変化することが確認された。このことにより、オイル透過制御層の内側に空気が溜まることが理解される。

以上により、上記実施例 1 〜 7は、実用に供し得ることが理解される: 産業上の利用可能性

以上のように、本発明によれば、膨張した空気や水蒸気は通気孔を通じて容易に外部へ排出される一方、オイルは通気孔を通過しにくくなるので、縦置き放置時におけるオイル漏れの防止や定着装置内でのオイル脱落の防止を狙ったオイル塗布ローラに利用可能である

Claims

請求の範囲

1 . 少なくともオイルを保持するオイル保持部と前記オイルを塗布するオイル塗布面とを有するローラと、前記ローラの回転軸母線方向の両端に設けられた気道と、前記ローラの両端面に液密状態で付設されたシ一ルリングとを備えたオイル塗布ローラであって、前記シールリングは前記気道から前記シールリングの外部へ通じる通気孔を有し、前記通気孔の断面積が 0 . 0 1 mm ² 以上 l mm ² 以下であることを特徴とするオイル塗布ローラ。

2 . 前記シールリングが、前記ローラと接触する側に凹状のオイル溜まりを有し、前記通気孔が前記オイル溜まりと前記シ一ルリングの外周面との間に設けられた請求項 1 に記載のオイル塗布ローラ。

3 . 前記シールリングが、前記オイル溜まりの一部分にさらに穴を有し、前記通気孔が前記穴と前記シールリングの外周面との間に設けられた請求項 2に記載のオイル塗布ローラ。

4 . 前記シールリングの中心部から前記オイル溜まりの内周面までの距離を aとしたとき、前記シールリングの中心部とその中心部から最も離れた前記穴の周面までの距離が 0 . 9 8 a以下である請求項 3に記載のオイル塗布ローラ。

5 . 前記通気孔が屈曲して設けられた請求項 1〜 4のいずれかに記載のオイル塗布ローラ。

6 . オイルを保持し被塗布面に前記オイルを塗布するオイル塗布ローラの端面に液密状態で付設されるシ一ルリングであって、前記オイル塗布ローラと接触する側から外部へ通じる通気孔を有し、前記通気孔の断面積が 0 . 0 1 mm ² 以上 1 mm ² 以下であることを特徴とするシ一ルリング。

7 . 前記オイル塗布ローラと接触する側に凹状のオイル溜まりをさらに備え、前記通気孔が前記オイル溜まりとシールリング本体の外周面との間に設けられた請求項 6に記載のシールリング。

8 . 前記オイル溜まりの一部分にさらに穴を備え、前記通気孔が前記穴と前記シールリング本体の外周面との間に設けられた請求項 7に記載のシールリング。

9 . 前記シールリング本体の中心部から前記オイル溜まりの内周面までの距離を aとしたとき、前記シールリング本体の中心部とその中心部から最も離れた前記穴の周面までの距離が 0 . 9 8 a以下である請求項 8に記載のシールリング。

1 0 . 前記通気孔が屈曲して設けられた請求項 6〜 9のいずれかに記載のシールリング。

1 1 . トナーを熱と圧力との作用によって記録材に定着する定着手段と、前記定着手段に離型オイルを塗布するオイル塗布ローラとを備えた定着装置であって、前記オイル塗布ローラとして請求項 1〜 5のいずれかに記載のオイル塗布ローラを用いることを特徴とする定着装置。