WO2002053332A1 - Matrice flexible et son procede de fabrication - Google Patents

Matrice flexible et son procede de fabrication Download PDF

Info

Publication number
WO2002053332A1
WO2002053332A1 PCT/JP2001/011011 JP0111011W WO02053332A1 WO 2002053332 A1 WO2002053332 A1 WO 2002053332A1 JP 0111011 W JP0111011 W JP 0111011W WO 02053332 A1 WO02053332 A1 WO 02053332A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
metal plate
flexible
manufacturing
flexible die
base
Prior art date
Application number
PCT/JP2001/011011
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kaoru Misaki
Original Assignee
Tsukatani Hamono Mfg. Co., Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=18864680&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2002053332(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Tsukatani Hamono Mfg. Co., Ltd. filed Critical Tsukatani Hamono Mfg. Co., Ltd.
Priority to US10/451,527 priority Critical patent/US20040040365A1/en
Priority to DE60140315T priority patent/DE60140315D1/de
Priority to CA002433262A priority patent/CA2433262C/en
Priority to EP01272812A priority patent/EP1366872B1/en
Priority to JP2002554268A priority patent/JP4113432B2/ja
Priority to AU2002222650A priority patent/AU2002222650B2/en
Priority to MXPA03005952A priority patent/MXPA03005952A/es
Publication of WO2002053332A1 publication Critical patent/WO2002053332A1/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/40—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools
    • B23P15/406—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools rotary or plane die cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/384—Cutting-out; Stamping-out using rotating drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B26F2001/4436—Materials or surface treatments therefore
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
    • B26F2001/4472—Cutting edge section features
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/53143—Motor or generator
    • Y10T29/53161—Motor or generator including deforming means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53996—Means to assemble or disassemble by deforming
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9457—Joint or connection
    • Y10T83/9464—For rotary tool
    • Y10T83/9466—Flexible sleevelike tool

Definitions

  • the present invention relates to a flexible die (sheet-shaped blade plate) used to cut (push) thin paper, plastic sheets, and the like along a predetermined contour line, and a method of manufacturing the same.
  • a magnet roll with a magnet chip laminated on the surface, and mounts a flexible printing master containing a ferromagnetic material such as iron, ferrite, konole, and nickel on the magnet roll / layer.
  • Printing machines that perform printing by adsorption (adsorption) have been commercialized. This type of printing machine is characterized in that the printing contents can be easily changed by replacing the flexible printing plate.
  • a mounting sheet 101 made of paper or a transparent plastic sheet or the like and a printing sheet 102 are laminated with an adhesive therebetween, and the laminated sheet 110 is laminated.
  • the printing paper 102 on the front is cut along the contour line 103 of the printed pattern, and a sticker product commercialized is widely used.
  • the user removes the sticker from the backing 101 on the part surrounded by the outline 103 of the printing paper 102, and inserts the sticker, calendar, photo album, slip, and file Use it by attaching it to an index.
  • a flexible base (ferromagnetic material) 164 has a pressing cutting blade 162 of a predetermined pattern on one side.
  • a flexible die (rotary die) 16 1 was manufactured, and the flexible die 16 1 was cut in a printing machine using a rotary punching machine 16 0 6 attached (adsorbed) to a die cylinder 16 6. There are ways to do this.
  • the flat plate punching machine 170 is composed of an upper platen 172 that moves up and down, and a lower platen 174 fixed at a position facing the upper platen 172.
  • a flexible die (flat die) 17 1 is fixed to the upper platen 17 2, and the flexible die 17 1 is fixed to the upper platen 17 2 by a flexible base 1 7 6 and a flexible die base. It is constituted by a press-cutting blade 1 178 of a predetermined pattern protruding from one side of 176.
  • a work 179 is placed on the upper surface of the lower platen 174 so as to face the flexible die 171.
  • the flat plate punching machine 170 cuts the work 179 into a desired shape by raising and lowering the upper platen 1702.
  • This type of flexible die includes a punching die in which a pressing blade is continuously formed, and a so-called sewing blade in which a force cutting portion and a non-cutting portion are alternately continuous along a force setting line.
  • a method for manufacturing these flexible dies there are methods by mechanical processing and etching.
  • etching what is manufactured by etching is generally called an etching blade.
  • a photoresist is uniformly laminated on the surface of a metal plate such as a steel plate, and then the photoresist film is exposed and developed, and the photo-resist is applied only to the portion corresponding to the pressing blade forming portion on the metal plate surface. Leave the register.
  • the metal pattern is etched using the remaining resist pattern as a mask, and when the etching progresses to a predetermined height from the back surface of the metal plate, the etching is stopped. After forming the protruding portions (protrusions), the resist pattern is peeled off.
  • a triangular press-cutting blade 2 is formed on the flexible base 201.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and provides a flexible die that can be processed accurately even with a thick material and has excellent durability of a pressing blade, and a method of manufacturing the same. Aim. Disclosure of the invention
  • the flexible die of the present invention is a flexible die in which a predetermined pattern of a cutting blade is formed on one surface of a flexi-knoll base, wherein the cutting blade has a double-edged or single-edged tip at the tip of a vertical projection that projects vertically from the flexible base. It is characterized by its processed shape.
  • the manufacturing method of the present invention is a method of manufacturing a flexible die in which a predetermined pattern of pressing blades is formed on one surface of a flexible base, wherein a photoresist is uniformly laminated on a surface of a metal plate, and the photoresist is formed. After exposing the film, the resist film is developed to form a resist pattern on the surface of the metal plate at a portion corresponding to the pressing blade forming portion. Thereafter, the etching of the metal plate is performed using the resist pattern as a mask.
  • the side of the protrusion is cut to form a vertical protrusion, and then a double-edged Alternatively, it is characterized by applying a single-edged edge.
  • the manufacturing method of the present invention is a method of manufacturing a flexible die in which a pressing blade of a predetermined pattern is formed on one surface of a flexible base, wherein a photoresist is uniformly laminated on a surface of a metal plate, and After the photoresist film is exposed, development is performed to form a resist pattern on the surface of the metal plate corresponding to the pressing blade forming portion, and then using the resist pattern as a mask to form the metal plate.
  • the flexible base and the protrusion protruding from the base are formed by performing the etching until the predetermined depth is reached, and then the tip of the protrusion is formed. This is characterized by performing double-edged or single-edged cutting edges, and then cutting the side surface of the processed projection to form a vertical projection.
  • the manufacturing method of the present invention is a method of manufacturing a flexible die having a predetermined pattern of pressing blades formed on one surface of a flexible base, wherein a photoresist is uniformly laminated on a surface of a metal plate, and After exposing the film, by performing development, a resist pattern is formed on the surface of the metal plate at a portion corresponding to the pressing blade forming portion, and thereafter, the resist pattern is used as a mask to form the resist pattern.
  • etching until reaching a predetermined depth, a flexible base and a protrusion protruding from the base are formed, and a side surface of the protrusion is formed by wire electric discharge machining to form a vertical protrusion. It is characterized by performing double-edged or single-edged cutting on the tip.
  • the manufacturing method of the present invention is a method of manufacturing a flexible die in which a predetermined pattern of a pressing blade is formed on one surface of a flexible base, wherein a photoresist is uniformly laminated on a surface of a metal plate, and After the photoresist film is exposed, development is performed to form a resist pattern on the surface of the metal plate at a portion corresponding to the pressing blade forming portion, and thereafter, using the resist pattern as a mask, After the flexible base and the protrusion protruding from this base are formed by etching until reaching the predetermined depth, the tip of the protrusion is subjected to double-edged or single-edged cutting, and then the cutting is performed.
  • a vertical projection is formed on a side surface of the projection by wire electric discharge machining.
  • the side surface of the protrusion is cut to form a vertical protrusion.
  • a double-edged or single-edged edge is formed at the tip of the protrusion (trapezoidal cross-section), and a vertical protrusion is formed by cutting the side surface of the processed protrusion.
  • the width of the root of the pressing blade can be made smaller than the width of the root of the pressing blade of the conventional flexible die (see FIG. 17).
  • the cutting edge is processed only at the tip of the vertical projection, so the area of pressing the material on the side of the blade when removing the material can be reduced. In other words, the pressure applied to the cutting blade when removing the material can be reduced, and the durability of the cutting blade is improved.
  • the inside of the flat die has a hole shape.
  • FIG. 1 is a perspective view of a main part of an embodiment of a flexible die according to the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the flexible die of FIG.
  • FIG. 3 and FIG. 4 are explanatory diagrams of an example of a method of manufacturing the flexible die of FIG.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a main part of another embodiment of the flexible die of the present invention.
  • FIG. 6 is an explanatory view of another example of the method of manufacturing the flexible die of FIG. 1.
  • FIG. 7 is an explanatory view of another example of the method of manufacturing the flexible die of FIG.
  • FIG. 9 is a view showing a modification of the pressing blade formed on the flexible die.
  • FIG. 9 is a longitudinal sectional view of another embodiment of the flexible die of the present invention.
  • FIG. 10 is an explanatory diagram of an example of a method of manufacturing the flexible die of FIG.
  • FIG. 11 is an explanatory view of another example of the method of manufacturing the flexible die of FIG.
  • FIG. 12 is a schematic front view showing a configuration in which the flexible die of FIG. 9 is applied to a flat plate punching machine.
  • FIG. 13 is an operation explanatory view when the flexible die of FIG. 9 is applied to a flat plate punching machine.
  • FIG. 14 is a plan view schematically showing a photomask used in the manufacturing method of FIG.
  • FIG. 15 is a plan view schematically showing a resist pattern formed in the manufacturing method of FIG.
  • FIG. 16 is a front view showing an example of a seal with a mount.
  • FIG. 17 is a longitudinal sectional view of a main part of a conventional flexible die.
  • FIG. 18 is a schematic perspective view of a conventional rotary punching machine.
  • FIG. 19 is a schematic front view of a conventional flat die for a flat die.
  • FIG. 1 is a perspective view of a main part showing a structure of an embodiment of a flexible die of the present invention.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the embodiment.
  • a pressing blade 2 is formed on one surface of a flexible base 1, and the pressing blade 2 is attached to the tip of a vertical projection 2 b vertically protruding from the flexible base 1, with a double-edged cutting edge. 2a is characterized by being processed.
  • FIG. 1 a method of manufacturing the flexible die of FIG. 1 will be described with reference to FIGS. 3, 4, 14, and 15.
  • FIG. 3 is a diagrammatic representation of the flexible die of FIG. 1.
  • a ferromagnetic steel plate ( Using a thickness of 0.5 Omm), apply a photoresist to the surface of the metal plate 10 uniformly.
  • FIG. 3 (B) exposure is performed with the photomask 11 placed and positioned on the upper surface of the photo-resist film 12, and then the photo-resist film 12 is developed.
  • a resist pattern 13 as shown in FIG. 15 is formed on the surface of the metal plate 10 (FIG. 3 (C)).
  • the tip of the vertical protruding portion 2b is subjected to single-blade processing, so that a push-cut blade having a blade shape as shown in FIG. You can also get 20.
  • a vertical protrusion is formed first, and then the cutting edge is processed.
  • the present invention is not limited thereto.
  • using a conical tool 4 add a cutting edge (both blades) 2a to the tip of a projection 21 with a trapezoidal cross section, and process the cutting edge.
  • the pressing blade 2 having the shape shown in FIGS. 1 and 2 may be formed.
  • the protruding portion having a trapezoidal cross section is formed by etching, and then the cutting edge is processed.
  • the present invention is not limited to this.
  • FIGS. As shown in (D), by etching, After the protrusions 120 are formed, the triangular protrusions 120 may be formed into trapezoidal protrusions 121, and then the cutting edge may be machined.
  • FIG. 9 is a longitudinal sectional view thereof.
  • a push-cutting blade 2 is formed on one side of a flexible base 1, and the push-cutting blade 2 is attached to the tip of a vertical protruding portion 2 1 1 projecting vertically from the flexible base 1.
  • the cutting edge 2a has a processed shape.
  • a hole 9 is formed on the vertical surface side (inside) of the vertical protrusion 2 11.
  • the manufacturing process shown in FIG. 3 in the method of manufacturing the flexible die shown in FIG. 1 is common, and the flexible die obtained according to FIG. 3 (E) is used.
  • the manufacturing method shown in FIG. 10 or FIG. 11 is performed.
  • a cutting edge (both blades) 2a is machined at the tip of the vertical projection 21 using a conical tool 4.
  • the projecting part 2 1 1 that has been subjected to this cutting edge is used as the starting point of wire electric discharge machining using NC data created based on the original drawing data with the data format being DXF (date exchange file) in advance.
  • the small holes are drilled with NC small hole electric discharge machine.
  • the projecting portion 211 having the fine hole is fixed on the wire electric discharge machine 5, and the inner side surface of the projecting portion 211 is subjected to vertical machining based on the NC data to obtain a vertical projecting portion.
  • a flexible die (flat die) 90 in which the part 2 12 is formed is manufactured.
  • a vertical projection 2 13 is formed by a wire electric discharge machine 5 in the same manner as in the manufacturing method of FIG.
  • a vertical projection 2 14 formed by machining a cutting edge (single edge) 2 d is formed at the tip of the vertical projection 2 13.
  • FIG. 12 is a schematic front view of a configuration in which the flexible die 90 shown in FIG. 9 manufactured by the above manufacturing method is applied to a flat plate punching machine 130.
  • This flat plate punching machine 120 is composed of an upper platen 32 that performs a raising / lowering operation, and a lower platen 34 fixed at a position facing the upper platen 32.
  • a flexible die (flat die) 90 having a predetermined pattern of pressing blades 2 protruding on one side is fixed to the upper platen 32, and on the upper surface of the lower platen 34, a flexible die is provided.
  • Work 3 8 is placed opposite die 9 0
  • a sponge 42 is provided in the hole 9 formed inside the flexible die 90 with a cutting edge 2. It is fitted in a state protruding from a.
  • the cutout 44 is further separated from the sponge 42 by the elastic force of the sponge 42, as shown in FIG. 13 (C).
  • a push-cutting blade having a blade angle of 60 degrees and a blade depth S of 0.3 mm or 0.4 mm is used. It is possible to obtain a push-cut blade with a blade or a blade angle of 50 degrees and a blade edge depth S of 0.3 mm or 0.4 mm. Also, push the cutting edge 20 (single edge) shown in Fig. 5.
  • the photoresist, etchant, resist release agent, and the like used in the above-described manufacturing method are not particularly limited, and any one can be used as long as it is generally used in the production of an etching blade.
  • the present invention can be applied to a sewing machine blade in which cut portions / uncut portions are alternately continuous along a cutting line, in addition to a flexible die (punch die) in which a pressing blade is continuously formed.
  • the present invention is not limited to the half-punching of a seal or the like, but can be applied to the full punching.
  • the width of the root of the push cutting blade can be made smaller than the width of the root of the push cutting blade of the conventional flexible die. Even in this case, the difference in dimension between the top and bottom (front and back) of the processed part of the material can be reduced, and the processing accuracy can be increased. Furthermore, since the cutting edge is machined only at the tip of the vertical projection, the pressure applied to the cutting blade when removing material is small, the durability of the cutting blade is improved, and the life of the cutting blade is prolonged. It is economically beneficial because it can improve productivity and reduce product costs.

Description

明 細 書 フレキシブルダイ及びその製造方法 技術分野
本発明は、 薄い紙、 プラスチックシート等を所定の輪郭線に沿ってカッテ イング （押切） するのに使用されるフレキシブルダイ （シート状刃板） 及ぴ その製造方法に関する。 ' 背景技術
印刷機の分野においては、 表面にマグネットチップを積層したマグネット ロールを備え、 そのマグネット ロー/レに、 鉄、 フェライ ト、 コノ ノレ ト、 ニッ ケル等の強磁性体を含んだフレキシブル印刷原版を装着 （吸着） して、 印刷 を行うタイプの印刷機が実用化されている。 この種の印刷機は、 フレキシブ ル印刷原版の取り替えにより、 印刷内容を簡単に変更できるという特徴があ る。
—方、 印刷物として、 第 1 6図に例示するように、 紙や透明プラスチック シート等からなる台紙 1 0 1と印刷用紙 1 0 2とを接着剤を挟んで積層し、 その積層シート 1 1 0の表面に印刷を施した後、 表面の印刷用紙 1 0 2のみ を、 印刷図柄の輪郭線 1 0 3に沿ってカッティングして製品化されたシール 商品が普及している。 ユーザーは、 このシール商品を使用する際、 印刷用紙 1 0 2の輪郭線 1 0 3で囲まれた部分を台紙 1 0 1から剥がしたシールを、 手帳、 予定表、 写真アルバム、 伝票、 ファイルのインデックスなどに貼り付 けて用いる。
このような印刷とカツティングとを組み合わせた商品の製造技術として、 第 1 8図に示すように、 フレキシブルベース （強磁性体） 1 6 4の片面に所 定パターンの押切刃 1 6 2を有するフレキシブルダイ （ロータリダイ） 1 6 1を作製し、 このフレキシブルダイ 1 6 1を、 ダイシリンダ 1 6 6に装着 ( 吸着） したロータリ打抜機 1 6 0を用いて、 印刷機械の中でカッティング処 理を行う方法がある。
また、 こうした打抜機としては、 第 1 9図に示すような平板打抜機 1 7 0 がある。 この平板打抜機 1 7 0は、 昇降動作を行なう上部プラテン 1 7 2と 、 上部プラテン 1 7 2の対向位置に固定された下部プラテン 1 7 4からなる 。 上部プラテン 1 7 2には、 フレキシブルダイ (フラットダイ) 1 7 1が固 定され、 このフレキシブルダイ 1 7 1は、 上部プラテン 1 7 2に固定された フレキシブルベース 1 7 6と、 このフレキシブノレベース 1 7 6の片面に突設 された所定パターンの押切刃 1 7 8によって構成されている。 また、 下部プ ラテン 1 7 4の上面には、 フレキシブルダイ 1 7 1に対向してワーク 1 7 9 が載置される。 この平板打抜機 1 7 0は、 上部プラテン 1 7 2の昇降動作に よって、 ワーク 1 7 9が所望の形状に切断される。
この種のフレキシブルダイには、 押切刃が連続形成された抜きダイと、 力 ッティングラインに沿って力ット部ノアンカツト部が交互に連続する、 いわ ゆるミシン刃がある。 また、 これらのフレキシブルダイの製法としては、 機 械加工やエッチングによる方法が挙げられる。 なお、 エッチングにより製作 されたものは、 一般にエッチング刃と呼ばれている。
フレキシブルダイ （エッチング刃） の製造方法の一例を説明する。
まず、 鋼板等の金属板の表面にフォ トレジス トを一様に積層し、 次いで、 そのフォトレジスト膜の露光 ·現像を行って、 金属板表面上で押切刃形成部 に相当する部分のみにフォトレジス トを残す。 残ったレジストパターンをマ スクとして金属板のエッチングを行い、 そのエッチングの進行が金属板の裏 面から所定の高さに達した時点でエッチングを止めて、 フレキシブルベース とこのベースから突出する断面台形状の突部 （突条） を形成した後、 レジス トパターンを剥離する。
そして、 第 1 7図に示すように、 円錐形状の工具 4を用いて断面台形状の 突部 2 2 1に刃先加工を施すことにより、 フレキシブルベース 2 0 1上に断 面三角形の押切刃 2 0 2が形成されたフレキシブルダイ （抜きダイ） を得る ところで、 第 1 7図に 押切刃 2 0 2が断 面三角形となっているので、 厚みの厚い材料を抜く場合などにおいて、 抜か れた材料の加工部分の上下 （表裏） の寸法が異なってしまい、 加工精度が悪 くなる。 また、 材料を抜く際に、 押切刃に大きな圧力が掛かるため、 押切刃 の耐久性の面の問題もある。
本発明はそのような実情に鑑みてなされたもので、 厚みの厚い材料であつ ても精度良く加工することができ、 しかも押切刃の耐久性に優れたフレキシ ブルダイと、 その製造方法の提供を目的とする。 発明の開示
本発明のフレキシブノレダイは、 フレキシプノレベースの片面に所定パターン の押切刃が形成されたフレキシブルダイにおいて、 押切刃が、 フレキシブル ベースから垂直に突出する垂直突部の先端に、 両刃または片刃が加工された 形状となっていることによって特徴づけられる。
本発明の製造方法は、 フレキシブルベースの片面に所定パターンの押切刃 が形成されたフレキシブルダイを製造する方法であって、 金属板の表面にフ オ トレジス トを一様に積層し、 そのフォ トレジス ト膜を露光した後、 現像を 行うことにより、 上記金属板の表面上に押切刃形成部に相当する部分にレジ ストパターンを形成し、 その後、 そのレジストパターンをマスクとして上記 金属板のエッチングを所定深さに達するまで行なうことにより、 フレキシプ ルベースとこのベースから突出する突部を形成した後、 その突部の側面を切 削して垂直突部を形成し、 次いで垂直突部の先端に両刃または片刃の刃先加 ェを施すことによって特徴づけられる。
また、 本発明の製造方法は、 フレキシブルベースの片面に所定パターンの 押切刃が形成されたフレキシブルダイを製造する方法であって、.金属板の表 面にフォトレジストを一様に積層し、 そのフォトレジスト膜を露光した後、 現像を行うことにより、 上記金属板の表面上に押切刃形成部に相当する部分 にレジス トパタ一ンを形成した後、 そのレジス トパターンをマスクとして上 記金属板のェッチングを所定深さに達するまで行うことにより、 フレキシブ ルベースとこのベースから突出する突部を形成し、 その後、 その突部の先端 に両刃または片刃の刃先加工を行い、 その後その刃先加工を行った突部の側 面を切削して垂直突部を形成することによつて特徴づけられる。
さらに、 本発明の製造方法は、 フレキシブルベースの片面に所定パターン の押切刃が形成されたフレキシブルダイを製造する方法であって、 金属板の 表面にフォトレジストを一様に積層し、 そのフォトレジスト膜を露光した後 、 現像を行うことにより、 上記金属板の表面上に押切刃形成部に相当する部 分にレジス トパターンを形成し、 その後、 そのレジストパターンをマスクと して上記金属板のエッチングを所定深さに達するまで行なうことにより、 フ レキシブルベースとこのベースから突出する突部を形成した後、 その突部の 側面をワイヤ放電加工により垂直突部を形成し、 次いで垂直突部の先端に両 刃または片刃の刃先加工を施すことによって特徵づけられる。
また、 本発明の製造方法は、 フレキシブルベースの片面に所定パターンの 押切刃が形成されたフレキシブルダイを製造する方法であって、 金属板の表 面にフォ トレジス トを一様に積層し、 そのフォ トレジスト膜を露光した後、 現像を行うことにより、 上記金属板の表面上に押切刃形成部に相当する部分 にレジス トパターンを形成し、 その後、 そのレジス トパターンをマスクとし て上記金属板のエッチングを所定深さに達するまで行うことにより、 フレキ シブルベースとこのベースから突出する突部を形成した後、 その突部の先端 に両刃または片刃の刃先加工を行い、 その後その刃先加工を行った突部の側 面をワイヤ放電加工により垂直突部を形成することによって特徴づけられる 本発明によれば、 エッチングによりフレキシブルベースとこのベースから 突出する突部 （断面台形状の突部） を形成した後、 その突部の側面を切削し て垂直突部を形成し、 次いで垂直突部の先端に両刃または片刃の刃先を加工 するか、 もしくは、 突部 （断面台形状の突部） の先端に両刃または片刃の刃 先加工を行い、 その刃先加工を行った突部の側面を切削して垂直突部を形成 することによって押切刃を形成しているので、 押切刃の根元部の幅を、 従来 のフレキシブルダイの押切刃 （第 1 7図参照） の根元部の幅よりも小さくす ることができる。 従って、 厚みの厚い材料を抜く場合であっても、 材料の加 ェ部分の上下 （表裏） の寸法の差を小さくすることができ、 加工精度を高め ることができる。 しかも、 押切刃の全体に刃先加工を行うのではなく、 垂直 突部の先端のみに刃先を加工しているので、 材料を抜く際に刃の側面で材料 を押す面積を少なくすることができ、 つまり、 材料を抜く際に押切刃に掛か る圧力が小さくて済み、 押切刃の耐久性が向上する。
また、 突部の側面をワイヤ放電加工により垂直突部を形成する構成では、 フラットダイの内側が穴形状を有する構造となる。 この構造により、 フレキ シブルベースと抜き物との干渉がなく、 打ち抜き精度を上げる可能性がある 。 また、 抜き物の詰まりを防ぐ可能性がある。
また、 製造方法において、 ワイヤ放電を用いることにより、 ミル加工と比 較してワークにかかる機械的な力が小さく、 刃型形状を変形させることがな いため、 より刃先に接近した片刃加工が可能になる。 さらに、 ミル加工と比 較して角形状の内輪郭加工において、 ワイヤ径までの追従が可能となる。 ま た、 片刃側に比較的自由なテ一パがかけられる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明のフレキシブルダイの実施形態の要部斜視図である。 第 2図は、 第 1図のフレキシブルダイの縦断面図である。
第 3図および第 4図は、 第 1図のフレキシブルダイの製造方法の一例の説 明図である。
第 5図は、 本発明のフレキシブルダイの他の実施形態の要部縦断面図であ る。
第 6図は、 第 1図のフレキシブルダイの製造方法の他の例の説明図である 第 7図は、 第 1図のフレキシブルダイの製造方法の別の例の説明図である 第 8図は、 フレキシブルダイに形成する押切刃の変形例を示す図である。 第 9図は、'本発明のフレキシブルダイの別の実施形態の縦断面図である。 第 1 0図は、 第 9図のフレキシブルダイの製造方法の一例の説明図である 第 1 1図は、 第 9図のフレキシブルダイの製造方法の他の例の説明図であ る。
第 1 2図は、 第 9図のフレキシブルダイを平板打抜機に適用した構成を示 す模式的正面図である。
第 1 3図は、 第 9図のフレキシブルダイを平板打抜機に適用した場合の作 用説明図である。
第 1 4図は、 第 3図の製造方法に用いるフォトマスクを模式的に示す平面 図である。
第 1 5図は、 第 3図の製造方法において形成するレジストパターンを模式 的に示す平面図である。
第 1 6図は、 台紙つきシールの例を示す正面図である。
第 1 7図は、 従来のフレキシブルダイの要部縦断面図である。
第 1 8図は、 従来のロータリ打抜機の模式的斜視図である。
第 1 9図は、 従来の平板打抜機フラットダイの模式的正面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
第 1図は本発明のフレキシブルダイの実施形態の構造を示す要部斜視図で ある。 第 2図はその実施形態の縦断面図である。
この例のフレキシブルダイは、 フレキシプルベース 1の片面に押切刃 2が 形成されており、 その押切刃 2が、 フレキシブルベース 1から垂直に突出す る垂直突部 2 bの先端に、 両刃の刃先 2 aが加工された形状となっているこ とによって特徴づけられる。
次に、 第 1図のフレキシブルダイの製造方法を、 第 3図、 第 4図、 第 1 4 図及ぴ第 1 5図を参照しながら説明する。
( 1 ) 第 1 4図に示すような形状 （第 1 6図の輪郭線 1 0 3に対応） の露光 パターン 1 1 aを有するフォトマスク （フィルム） 1 1を製版しておく。
( 2 ) 第 3図 （A) に示すように、 金属板 1 0として強磁性体である鋼板 ( 厚さ ： 0 . 5 O mm) を用い、 その金属板 1 0の表面に、 フォトレジストを 一様に塗布する。 次に、 第 3図 （B ) に示すように、 フォ トレジス ト膜 1 2 の上面にフォトマスク 1 1を配置 ·位置決めした状態で露光を行い、 次いで 、 フォ トレジス ト膜 1 2の現像を行って、 金属板 1 0の表面上に、 第 1 5図 に示すようなレジストパターン 1 3を形成する (第 3図 （C ) ) 。
( 3 ) レジストパターン 1 3をマスクとして金属板 1 0のエッチングを開始 し、 そのエッチングの進行が、 所定深さに達した時点でエッチングを停止す る。 このエッチングにより、 フレキシブルベース 1が形成されるとともに、 そのフレキシブルベース 1上に断面台形状の突部 (突条) 2 1がカッテイン グライン （押切刃形成ライン） に沿って形成される （'第 3図 （D ) ) 。
( 4 ) レジス トパターン 1 3を剥離した後 （第 3図 （E ) ) 、 第 4図 （A) 及ぴ （B ) に示すように、 N C (Numerical Control)加工機を使用して、 断 面台形状の突部 2 1の側面をェンドミル 3にて切削して垂直突部 2 bを形成 し、 さらに円錐形状の工具 4を用いて、 垂直突部 2 bの先端に刃先 （両刃） 2 aを加工することによって、 第 1図、 第 2図に示す形状の押切刃 2が、 フ レキシブルベース 1の片面に形成されたフレキシブルダイを得る。
ここで、 以上の製造工程において、 第 4図 （A) の加工が完了した後、 垂 直突部 2 bの先端に片刃加工を行うことにより、 第 5図に示すような刃形状 の押切刃 2 0を得ることもできる。
以上の製造工程では、 エッチングにより断面台形状の突部を形成した後、 先に垂直突部を形成し、 次いで刃先の加工を行っているが、 本発明はこれに 限定されることなく、 例えば第 6図 （A) 及び （B ) に示すように、 円錐形 状の工具 4を用いて、 断面台形状の突部 2 1の先端に刃先 （両刃） 2 aを加 ェし、 その刃先加工を行った突部 2 1 1の側面 （斜面） をエンドミル 3にて 切削することによって、 第 1図、 第 2図に示す形状の押切刃 2を形成するよ うにしてもよレ、。
また、 以上の各製造工程では、 エッチングにより断面台形状の突部を形成 した後、 刃先の加工を行っているが、 本発明はこれに限定されることなく、 例えば第 7図 （A) 〜 （D ) に示すように、 エッチングにより断面三角形の 突部 1 2 0を形成した後、 その断面三角形の突部 1 2 0を断面台形状の突部 1 2 1にしてから、 刃先の加工を行うようにしてもよい。
次に、 本発明のフレキシブルダイの別の実施形態をその縦断面図である第 9図を参照しながら説明する。
この例のフレキシブルダイ 9 0は、 フレキシブルベース 1の片面に押切刃 2が形成されており、 その押切刃 2が、 フレキシブルベース 1から垂直に突 出する垂直突部 2 1 1の先端に、 両刃の刃先 2 aが加工された形状となって いる。 また、 垂直突部 2 1 1の垂直面側 （内側） には穴 9が形成された構造 となっている。
次に、 この第 9図のフレキシブルダイ 9 0の製造方法を説明する。
以下に説明する製造方法においては、 前記した第 1図のフレキシブルダイ の製造方法における第 3図に示す製造工程は共通であり、 第 3図 （E ) によ つて得られたフレキシブルダイを用いて、 第 1 0図あるいは第 1 1図に示す 製造方法を行なう。
まず、 第 1 0図に示す製造方法について説明する。
第 1 0図 （A) に示すように、 円錐形状の工具 4を用いて、 垂直突部 2 1 の先端に刃先 （両刃） 2 aを加工する。 次に、 この刃先加工を行なった突部 2 1 1に、 予めデータフォーマツトの形式を D X F (date exchange file) とした元図データに基づき作成された N Cデータにより、 ワイヤー放電加工 の始点となる細穴を、 N C細穴放電加工機であける。 次に、 この細穴が形成 された突部 2 1 1をワイヤー放電加工機 5上に固定し、 上記 N Cデータによ り突部 2 1 1の内側側面に垂直加工を施すことにより、 垂直突部 2 1 2が形 成されたフレキシブルダイ (フラットダイ) 9 0が作製される。
このワイヤー放電加工においては、 位置検出用の C C Dカメラを用いるこ とにより、 位置精度が ± 2 0 t mの高精度加工が可能となる。 また、 ミノレカロ ェと比較してワークにかかる機械的な力が小さく、 刃型形状を変形させるこ とがないため、 より刃先に接近した片刃加工が可能になる。 さらに、 ミル加 ェと比較して角形状の内輪郭加工において、 ワイヤ径までの追従が可能とな る。 本実施の形態では、 加工面を最高で 2 ni Rmaxまで仕上げられた。 以上の製造工程では、 刃先の加工後、 ワイヤー放電加工により垂直突部を 形成する構成を採用したが、 第 1 1図に示すように、 垂直突部を形成した後 、 刃先の加工を行なってもよい。 この第 1 1図に示す製造方法は、 第 1 1図 (A) に示すように、 ワイヤー放電加工機 5によって、 第 1 0図の製造方法 と同様、 垂直突部 2 1 3を形成し、 第 1 1図 （B ) に示すように、 この垂直 突部 2 1 3の先端に刃先 （片刃） 2 dを加工した垂直突部 2 1 4を形成する ものである。
以上の製造方法によって作製された第 9図に示すフレキシブルダイ 9 0を 平板打抜機 1 3 0に適用した構成の模式的正面図を第 1 2図に示す。
この平板打抜機 1 2 0は、 昇降動作を行なう上部プラテン 3 2と、 上部プ ラテン 3 2の対向位置に固定された下部プラテン 3 4からなる。 上部プラテ ン 3 2には、 片面に所定パターンの押切刃 2が突設されたフレキシブルダイ (フラットダイ) 9 0が上部プラテン 3 2に固定され、 また、 下部プラテン 3 4の上面には、 フレキシブルダイ 9 0に対向してワーク 3 8が载置される 0
このようにフレキシブルダイ 9 0が設置された平板打抜機の動作を、 その 作用説明図である第 1 3図を参照しながら、 説明する。
この平板打抜機の構成 （下部プラテンの図面は省略） では、 第 1 3図 （A ) に示すように、 フレキシブルダイ 9 0の内側に形成された穴 9には、 スポ ンジ 4 2が刃先 2 aよりも突出した状態で嵌め込まれている。 この状態の上 部プラテン 3 2が下降し、 ワーク 3 8が切断された時点 （上部プラテン 3 2 の静止状態） では、 第 1 3図 （B ) に示すように、 抜き物 4 4がスポンジ 4 2を押圧してフレキシブルダイ 9 0の内側に嵌まり込む。 その後、 上部プラ テン 3 2が上昇すると、 さらに、 第 1 3図 （C ) に示すように、 抜き物 4 4 は、 スポンジ 4 2の弾性力によってスポンジ 4 2から脱離する。
なお、 以上の製造工程において、 第 1図及び第 2図に示す押切刃 2 (両刃 ) を形成する場合、 例えば刃角 6 0度で刃先深度 Sが 0 . 3 mm， 0 . 4 m mの押切刃、 あるいは刃角 5 0度で刃先深度 Sが 0 · 3 mm, 0 . 4 mmの 押切刃を得ることが可能である。 また、 第 5図に示す押切刃 2 0 (片刃） を 形成する場合、 例えば刃角 4 5度で刃先深度 Sが 0 . 4 mmの押切刃、 ある いは刃角 4 0度で刃先深度 Sが 0 . 4 mmの押切刃を得ることが可能である ここで、 フレキシブルダイに形成する押切刃としては、 第 2図及び第 5図 の形状のほか、 第 8図 （A) 及び （B ) に示す形状の押切刃 5 2 , 6 2を挙 げることができる。
以上の製造方法で用いるフォ トレジス ト、 エツチャント、 レジス ト剥離剤 などは、 特に限定されず、 エッチング刃の製作において一般に使用されてい るものであれば、 任意のものを使用することができる。
以上の製造方法では、 カッティングラインが矩形 （4角アール） の押切刃 の例を示したが、 本発明はこれに限られることなく、 三角形や丸形状、 ある いは動物 .アニメーションのキャラクタ等の図柄、 花柄模様、 文字等の複雑 な形状をカッティングする各種のフレキシブルダイにも適用できる。
また、 本発明は、 押切刃が連続形成されたフレキシブルダイ （抜きダイ） のほか、 カッティングラインに沿ってカット部/アンカット部が交互に連続 するミシン刃にも適用できる。
さらに、 シールなどの半抜きに限られず、 全抜きにも適用できる。 産業上の利用可能性
以上のように、 本発明のフレキシブルダイによれば、 押切刃の根元部の幅 を、 従来のフレキシブルダイの押切刃の根元部の幅よりも小さくすることが でき、 厚みの厚い材料を抜く場合であっても、 材料の加工部分の上下 （表裏 ) の寸法の差を小さくすることができ、 加工精度を高めることができる。 し かも、 垂直突部の先端のみに刃先を加工しているので、 材料を抜く際に押切 刃に掛かる圧力が小さくて済み、 押切刃の耐久性が向上し、 押切刃の使用期 間を長くすることができ、 生産性の向上とともに製品コストを抑えることも でき、 経済的にも有益である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . フレキシプルベースの片面に所定パターンの押切刃が形成されたフレキ シブ ダイにおいて、 押切刃が、 フレキシブルベースから垂直に突出する垂 直突部の先端に、 両刃または片刃が加工された形状となっていることを特徴
2 . フレキシブルベースの片面に所定パターンの押切刃が形成されたフレキ シブルダイを製造する方法であって、
金属板の表面にフォトレジストを一様に積層し、 そのフォトレジスト膜を 露光した後、 現像を行うことにより、 上記金属板の表面上に押切刃形成部に 相当する部分にレジストパターンを形成し、 その後、 そのレジストパターン をマスクとして上記金属板のエッチングを所定深さに達するまで行なうこと により、 フレキシブルベースとこのベースから突出する突部を形成した後、 その突部の側面を切削して垂直突部を形成し、 次いで垂直突部の先端に両刃 または片刃の刃先加工を施すことを特徴とするフレキシブルダイの製造方法
3 . フレキシブルベースの片面に所定パターンの押切刃が形成されたフレキ シブルダイを製造する方法であって、
金属板の表面にフォトレジストを一様に積層し、 そのフォトレジスト膜を 露光した後、 現像を行うことにより、 上記金属板の表面上に押切刃形成部に 相当する部分にレジストパターンを形成し、 その後、 そのレジストパターン をマスクとして上記金属板のエッチングを所定深さに達するまで行うことに より、 フレキシブルベースとこのベースから突出する突部を形成した後、 そ の突部の先端に両刃または片刃の刃先加工を行い、 その後その刃先加工を行 つた突部の側面を切削して垂直突部を形成することを特徴とするフレキシプ ルダイの製造方法。
4 . フレキシプルベースの片面に所定パターンの押切刃が形成されたフレキ シブルダイを製造する方法であって、
金属板の表面にフォトレジストを一様に積層し、 そのフォトレジスト膜を 露光した後、 現像を行うことにより、 上記金属板の表面上に押切刃形成部に 相当する部分にレジス トパターンを形成し、 その後、 そのレジス トパターン をマスクとして上記金属板のエッチングを所定深さに達するまで行なうこと により、 フレキシブルベースとこのベースから突出する突部を形成した後、 その突部の側面をワイヤ放電加工により垂直突部を形成し、 次いで垂直突部 の先端に両刃または片刃の刃先加工を施すことを特徴とするフレキシブルダ ィの製造方法。
5 . フレキシブルベースの片面に所定パターンの押切刃が形成されたフレキ シブルダイを製造する方法であって、
金属板の表面にフォ トレジス トを一様に積層し、 そのフォ トレジス ト膜を 露光した後、 現像を行うことにより、 上記金属板の表面上に押切刃形成部に 相当する部分にレジストパターンを形成し、 その後、 そのレジストパターン をマスクとして上記金属板のエッチングを所定深さに達するまで行うことに より、 フレキシブルベースとこのベースから突出する突部を形成した後、 そ の突部の先端に両刃または片刃の刃先加工を行い、 その後その刃先加工を行 つた突部の側面をワイヤ放電加工により垂直突部を形成すること ¾特徴とす るフレキシブルダイの製造方法。
PCT/JP2001/011011 2000-12-28 2001-12-14 Matrice flexible et son procede de fabrication WO2002053332A1 (fr)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/451,527 US20040040365A1 (en) 2000-12-28 2001-12-14 Flexible die and method of manufacturing the flexibel die
DE60140315T DE60140315D1 (de) 2000-12-28 2001-12-14 Flexible matrize und herstellungsverfahren dafür
CA002433262A CA2433262C (en) 2000-12-28 2001-12-14 Flexible die and method for its manufacture
EP01272812A EP1366872B1 (en) 2000-12-28 2001-12-14 Flexible die and method of manufacturing the flexible die
JP2002554268A JP4113432B2 (ja) 2000-12-28 2001-12-14 フレキシブルダイの製造方法
AU2002222650A AU2002222650B2 (en) 2000-12-28 2001-12-14 Flexible die and method of manufacturing the flexible die
MXPA03005952A MXPA03005952A (es) 2000-12-28 2001-12-14 Dado flexible y metodo para su fabricacion.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000-400012 2000-12-28
JP2000400012 2000-12-28

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2002053332A1 true WO2002053332A1 (fr) 2002-07-11

Family

ID=18864680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2001/011011 WO2002053332A1 (fr) 2000-12-28 2001-12-14 Matrice flexible et son procede de fabrication

Country Status (12)

Country Link
US (2) US20040040365A1 (ja)
EP (1) EP1366872B1 (ja)
JP (1) JP4113432B2 (ja)
KR (1) KR100607906B1 (ja)
CN (1) CN1264660C (ja)
AU (1) AU2002222650B2 (ja)
CA (1) CA2433262C (ja)
DE (1) DE60140315D1 (ja)
MX (1) MXPA03005952A (ja)
MY (1) MY136140A (ja)
TW (1) TW524736B (ja)
WO (1) WO2002053332A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005305567A (ja) * 2004-04-19 2005-11-04 Lintec Corp シート切断装置
JP2009291865A (ja) * 2008-06-04 2009-12-17 Rezakku:Kk 抜き型の製造方法および抜き型

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1648653A1 (en) * 2003-07-17 2006-04-26 Ellison Educational Equipment, Inc. Method for making a thin die to be used in a press
CN1308731C (zh) * 2003-09-10 2007-04-04 黄陈才 眼镜架弹性铰链及其制造方法
EP1664384A4 (en) * 2003-09-17 2010-04-28 Becton Dickinson Co SILICON BLADES FOR SURGICAL AND NON-SURGICAL USE
CN2761435Y (zh) * 2004-07-16 2006-03-01 邓业清 图案裁剪器
JP5015872B2 (ja) * 2008-07-16 2012-08-29 日東電工株式会社 貼付剤の製造方法
TW201102240A (en) * 2009-07-07 2011-01-16 Lai-Ju Cai Method for directly forming knife mold through one-time etching and knife mold formed by such a method
CN102009421A (zh) * 2010-07-12 2011-04-13 吴江市变压器厂有限公司 一种制作换位纸板的冲模装置
KR101410916B1 (ko) * 2012-12-11 2014-06-24 부산대학교 산학협력단 양각 금형 가공 방법
DE102013100420A1 (de) * 2013-01-16 2014-07-17 Rehau Ag + Co Verfahren zur Herstellung eines polymeren Kfz-Bauteils
DE102014119581A1 (de) * 2014-12-23 2016-06-23 Wink Stanzwerkzeuge Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Stahlblechen für Stanzbleche
DE102016004657B4 (de) * 2016-04-16 2018-05-09 J.G. WEISSER SöHNE GMBH & CO. KG Verfahren zum Einrichten einer Drehbearbeitungsmaschine und Drehbearbeitungsmaschine
CN107745226A (zh) * 2017-09-01 2018-03-02 广东长盈精密技术有限公司 电子产品部件及其制作方法
KR102088370B1 (ko) * 2017-12-19 2020-03-13 (주)파인테크 플렉시블 인쇄회로기판용 커버레이 필름의 칩 제거 장치
US20200130220A1 (en) * 2018-10-31 2020-04-30 Stolle Machinery Company, Llc Score die, score die forming system, and associated method
KR102448997B1 (ko) * 2022-06-08 2022-09-28 이왕기 필름 절단기의 칼날

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09277198A (ja) * 1996-04-11 1997-10-28 Tsukatani Hamono Seisakusho:Kk 押切刃型とその製法
US5687622A (en) 1994-01-04 1997-11-18 Gerhardt International A/S Process for the machining of stamping parts photochemically etched out of a carrier base, and stamping webs obtained therefrom
JP3054861U (ja) * 1998-06-11 1998-12-18 榮昌 陳 薄物打抜き加工用回転工具
JP2000263498A (ja) * 1999-03-19 2000-09-26 Nippon Daisuchiiru Kk 打抜き刃および打抜き刃物

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3077807A (en) * 1962-07-23 1963-02-19 Falls Engineering And Machine Roller die apparatus
US3383991A (en) * 1965-12-06 1968-05-21 Harris Intertype Corp Sheet material forming apparatus
US3550479A (en) 1968-08-14 1970-12-29 Bernal Inc Method for making cylindrical dies
US3618438A (en) * 1968-11-06 1971-11-09 Walter A Simson Cutting
GB1302527A (ja) * 1969-03-26 1973-01-10
US3850059A (en) * 1973-01-08 1974-11-26 Chempar Corp Die and method for cutting labels and the like
US3952179A (en) * 1974-05-08 1976-04-20 Rockwell International Corporation Rotary cutting die and method for its production
US4053348A (en) * 1976-06-16 1977-10-11 Jerobee Industries, Inc. Die and method of making the same
DE3047886A1 (de) * 1979-12-20 1981-10-29 The Fujikura Cable Works, Ltd., Tokyo Verfahren zur herstellung eines stanzwerkzeugs und nach diesem verfahren hergestelltes stanzwerkzeug
DE3623035C1 (de) * 1986-07-09 1987-12-03 Kocher & Beck Gravieranstalt Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines eine scharfe Schneidkante aufweisenden Stanzwerkzeugs
US4981061A (en) * 1989-05-05 1991-01-01 Hillock Ronald A Steel rule die and method of manufacture
CH680842A5 (ja) * 1989-09-22 1992-11-30 Electro Optic Ag
JPH0419799A (ja) 1990-05-15 1992-01-23 Matsushita Electric Works Ltd 音声合成装置
US5417132A (en) * 1993-01-19 1995-05-23 Alan R. Pfaff Rotary cutting dies
JPH0732299A (ja) 1993-07-22 1995-02-03 Tsukatani Hamono Seisakusho:Kk フレキシブルアンビルダイによる打抜装置
JPH07136930A (ja) 1993-11-18 1995-05-30 Enomoto:Kk ポンチの研磨加工方法及びその設備
JP3477254B2 (ja) * 1994-09-19 2003-12-10 株式会社タカノ機械製作所 抜き型の製造方法および抜き型
US5761982A (en) * 1996-06-20 1998-06-09 George Schmitt & Co. Perforating and cutting device and process for producing a sheet of individually severable and releasable stamps
US6223641B1 (en) * 1996-11-12 2001-05-01 Xynatech, Inc., Perforating and slitting die sheet
JPH10175200A (ja) 1996-12-18 1998-06-30 Tsukatani Hamono Seisakusho:Kk フレキシブル押切刃型とその製造方法
US5890402A (en) * 1997-04-29 1999-04-06 Hill Engineering, Inc. Method of making tool dies
US6178852B1 (en) * 1998-11-25 2001-01-30 Atlantic Commerce Properties Rotary die laser machining and hardening apparatus and method
US6311601B1 (en) * 1999-02-08 2001-11-06 Marc C. Love Method of manufacturing dies used in cutting and creasing paperboard
US20040020328A1 (en) * 2002-07-30 2004-02-05 Chin-Tu Wang Method for manufacturing cutter mold

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5687622A (en) 1994-01-04 1997-11-18 Gerhardt International A/S Process for the machining of stamping parts photochemically etched out of a carrier base, and stamping webs obtained therefrom
JPH09277198A (ja) * 1996-04-11 1997-10-28 Tsukatani Hamono Seisakusho:Kk 押切刃型とその製法
JP3054861U (ja) * 1998-06-11 1998-12-18 榮昌 陳 薄物打抜き加工用回転工具
JP2000263498A (ja) * 1999-03-19 2000-09-26 Nippon Daisuchiiru Kk 打抜き刃および打抜き刃物

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP1366872A4 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005305567A (ja) * 2004-04-19 2005-11-04 Lintec Corp シート切断装置
JP2009291865A (ja) * 2008-06-04 2009-12-17 Rezakku:Kk 抜き型の製造方法および抜き型

Also Published As

Publication number Publication date
CN1264660C (zh) 2006-07-19
DE60140315D1 (de) 2009-12-10
CA2433262A1 (en) 2002-07-11
JPWO2002053332A1 (ja) 2004-04-30
MY136140A (en) 2008-08-29
AU2002222650B2 (en) 2006-10-12
US20060027044A1 (en) 2006-02-09
TW524736B (en) 2003-03-21
MXPA03005952A (es) 2004-10-15
EP1366872A4 (en) 2008-06-18
KR20020081270A (ko) 2002-10-26
US20040040365A1 (en) 2004-03-04
EP1366872B1 (en) 2009-10-28
JP4113432B2 (ja) 2008-07-09
CA2433262C (en) 2007-03-27
KR100607906B1 (ko) 2006-08-03
CN1406171A (zh) 2003-03-26
EP1366872A1 (en) 2003-12-03
US7284462B2 (en) 2007-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7284462B2 (en) Flexible die and method for its manufacture
US3618438A (en) Cutting
EP2226189A1 (en) Flexible die
KR102390383B1 (ko) 보호필름 분할제조방법
JP2007044874A (ja) フレキシブルダイの製造方法及びその製造方法により製造されるフレキシブルダイ
CN113232083A (zh) 模切定位孔转孔工艺
WO2011067822A1 (ja) フレキシブルダイ
JP4364604B2 (ja) フレキシブルダイ
JP2007021605A (ja) 打抜き補助具
JP4319765B2 (ja) ミシン刃の製造方法
JP2011016217A (ja) 一回のエッチングによりダイカットを直接形成する方法及びその方法により形成されたダイカット
JP5005663B2 (ja) フレキシブルダイ
WO2014065847A2 (en) Multi-function media embellishing die
JP3730708B2 (ja) ブランク抜型装置
JP2000190292A (ja) ミシン刃の製造方法
CN1140653C (zh) 刀模的制造方法
CN213381936U (zh) 一种单次双面模切机构
JP3132946U (ja) 折り罫成型シート
JP3155349U (ja) ダイカッター及びダイカッターセット
KR200305784Y1 (ko) 스탬퍼 구조
JPS6247680B2 (ja)
JPS5927663B2 (ja) プレス加工におけるスクラツプの除去方法
JPH07308899A (ja) 打抜機における雌型構造
JPH08258138A (ja) 折り曲げ罫線入りプラスチックシート及びその加工方法
JPH0815762B2 (ja) 角缶用天地板の製造方法及び製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2002 554268

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT TZ UA UG US UZ VN YU ZA ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020027009396

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 018057136

Country of ref document: CN

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020027009396

Country of ref document: KR

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10451527

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2433262

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PA/a/2003/005952

Country of ref document: MX

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2002222650

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2001272812

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 00940/KOLNP/2003

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 941/KOLNP/2003

Country of ref document: IN

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2001272812

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1020027009396

Country of ref document: KR