WO2002072945A2 - Method and device for charging fibres contained in a fibrous material suspension with a filling material - Google Patents

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Abstract

The invention relates to a method and a device for charging fibres, contained in a fibrous material suspension, with a filling material by means of a chemical precipitation reaction. According to the invention, the fibrous material suspension is fed to a pump disperser, wherein large fibre agglomerates are broken down into smaller or even individual fibres by shear force. The pump disperser is also used as a reactor for the chemical precipitation reaction.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Beladen von in einer Faserstoffsuspension enthaltenen Fasern mit einem Füllstoff Method and device for loading fibers contained in a fiber suspension with a filler
Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Beladen von in einer Faserstoffsuspension enthaltenen Fasern mit einem Füllstoff durch eine chemische Fällungsreaktion.The invention relates to a method and a device for loading fibers contained in a fiber suspension with a filler by means of a chemical precipitation reaction.
Der insbesondere auch aus ökonomischen und ökologischen Gründen erforderliche schonende Umgang mit Rohstoffresourcen äußert sich bei der Papierherstellung in zunehmend niedrigeren Flächengewichten der Papierbahn sowie im teilweisen Ersatz des Faserstoffes durch Füllstoffe. Um eine möglichst starke Bin- düng der Füllstoffe an die Faseroberfläche zu erreichen, erfolgt die entsprechende Behandlung in jüngster Zeit durch einen sogenannten "Fiber Loading™"-Prozeß, wie er u.a. in der US-A-5 223 090 beschrieben ist. Bei einem solchen "Fiber Loa- ding™"-Prozeß wird an die benetzten Faseroberflächen des Fasermaterials wenigstens ein Zusatzstoff, insbesondere Füllstoff, eingelagert. Dabei können die Fasern beispielsweise mit Caiciumcarbonat beladen werden. Hierzu wird dem feuchten, desintegrierten Fasermaterial Calciumoxid und/oder Calciumhydroxid so zugesetzt, daß zumindest ein Teil davon sich mit dem im Fasermaterial vorhandenen Wasser assoziiert. Das so behandelte Fasermaterial wird anschließend mit Kohlendioxid beaufschlagt. Bei Zusetzung des Caiciumoxids und/oder des Calciumhydroxids enthaltenen Mediums an die Faserstoffsuspension läuft eine chemische Reaktion mit exothermer Eigenschaft ab, wobei das Calciumhydroxid vorzugsweise in flüssiger Form (Kalkmilch) zugesetzt wird. Dies bedeutet, daß nicht unbedingt das möglicherweise in bzw. an den Faserstoffen der Faserstoffsuspension ein- bzw. ange- lagerte Wasser zum Start und Ablauf der chemischen Reaktion notwendig ist. In der älteren deutschen Patentanmeldung 100 33 979 wird eine Vorrichtung mit einem eine Rohrschnecke umfassenden großen Reaktor und mehreren zusätzlich vorgesehenen Fluffern oder Pumpdispergem vorgeschlagen. Die Verweilzeit des Stoffes in einer solchen Rohrschnecke ist jedoch sehr groß, so daß der Reaktor nicht mit der gewünschten Effizienz arbeitet. Damit der Prozeß unter Überdruck geführt werden kann, muß am Ende des Reaktors ein Ventil vorgesehen sein. Ein solches Ventil ist jedoch äußerst problematisch, da das unter Druck stehende Prozeßgas Kohlendioxid durchschlagen und so unkontrolliert entweichen kann. Es ist daher nur eine quasikontinuierliche Betriebsweise, d.h. eine Art Batchbetrieb möglich.The careful handling of raw material resources, which is also necessary for economic and ecological reasons, manifests itself in paper production in increasingly lower basis weights of the paper web and in the partial replacement of the fibrous material with fillers. In order to achieve the greatest possible binding of the fillers to the fiber surface, the corresponding treatment has recently been carried out by a so-called "Fiber Loading ™" process, as described, inter alia, in US Pat. No. 5,223,090. In such a "Fiber Loading ™" process, at least one additive, in particular filler, is embedded in the wetted fiber surfaces of the fiber material. The fibers can be loaded with calcium carbonate, for example. For this purpose, calcium oxide and / or calcium hydroxide is added to the moist, disintegrated fiber material in such a way that at least a part thereof is associated with the water present in the fiber material. The fiber material treated in this way is then subjected to carbon dioxide. When the calcium oxide and / or the calcium hydroxide medium is added to the fiber suspension, a chemical reaction with an exothermic property takes place, the calcium hydroxide preferably being added in liquid form (milk of lime). This means that the water which is possibly stored in or on the fibers of the fiber suspension is not absolutely necessary for the start and the course of the chemical reaction. In the older German patent application 100 33 979, a device with a large reactor comprising a tubular screw and several additional fluffers or pump disperges is proposed. The residence time of the substance in such a screw is very long, so that the reactor does not work with the desired efficiency. So that the process can be carried out under excess pressure, a valve must be provided at the end of the reactor. Such a valve is extremely problematic, however, because the pressurized process gas can penetrate carbon dioxide and thus escape in an uncontrolled manner. Therefore, only a quasi-continuous mode of operation, ie a type of batch operation, is possible.
Ziel der Erfindung ist es, ein verbessertes Verfahren der eingangs genannten Art anzugeben, das zum einen eine vollständige und schnelle chemische Reaktion und zum anderen eine effiziente Beladung der Faseroberflächen (innen und au- ßen) gewährleistet. Überdies soll eine verbesserte Vorrichtung der eingangs genannten Art geschaffen werden, die es ermöglicht, die betreffende chemische Reaktion kontinuierlich, effizient und wirtschaftlich durchzuführen.The aim of the invention is to provide an improved method of the type mentioned at the outset which, on the one hand, ensures a complete and rapid chemical reaction and, on the other hand, an efficient loading of the fiber surfaces (inside and outside). In addition, an improved device of the type mentioned at the outset is to be created which makes it possible to carry out the chemical reaction in question continuously, efficiently and economically.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zum Beladen von in einer Faserstoffsuspension enthaltenen Fasern mit einem Füllstoff durch eine chemische Fällungsreaktion, bei dem die Faserstoffsuspension einem Pumpdisperger zugeführt und in diesem durch Scherkräfte beaufschlagt wird, um größere Faseragglomerate in kleinere oder sogar in Individualfasem aufzubrechen, und bei dem der Pumpdisperger gleichzeitig als Reaktor für die chemische Fällungsreaktion verwendet wird.This object is achieved according to the invention by a method for loading fibers contained in a fiber suspension with a filler by means of a chemical precipitation reaction, in which the fiber suspension is fed to a pump disperser and subjected to shear forces in the latter in order to break up larger fiber agglomerates into smaller or even individual fibers, and in which the pump disperger is also used as a reactor for the chemical precipitation reaction.
Aufgrund dieser Ausbildung ist nicht nur eine vollständige, sondern auch eine schnelle chemische Reaktion sichergestellt. Überdies wird eine effiziente Beladung der Faseroberflächen, und zwar innen und außen, gewährleistet. Im Reaktionskanal des Pumpdispergers wird die Fließgeschwindigkeit der Faserstoffsuspension vorzugsweise reduziert. Der Prozeß kann somit auch ohne Ventil am Ende des Reaktors unter Überdruck geführt werden. Die Gefahr eines Durch- schlagens des jeweiligen Prozeßgases ist beseitigt.This training ensures not only a complete, but also a fast chemical reaction. In addition, an efficient loading of the fiber surfaces, inside and outside, is guaranteed. The flow rate of the fiber suspension is preferably reduced in the reaction channel of the pump disperser. The process can thus also be carried out under excess pressure without a valve at the end of the reactor. The risk of the process gas breaking through is eliminated.
Im Pumpdisperger wird die Faserstoffsuspension vorzugsweise ausgehend von einem zentralen, radial inneren Bereich allgemein radial nach außen transportiert. Dabei kann im Pumpdisperger ausgehend von diesem zentralen, radial inneren Bereich radial nach außen insbesondere ein Konzentrationsgefälle der Faserstoff- Suspension von etwa 50 % bis etwa 0,1 %, zweckmäßigerweise von etwa 35 % bis etwa 2 % und vorzugsweise von etwa 35 % bis etwa 4 % erzeugt werden.In the pump disperser, the fibrous suspension is preferably transported generally radially outward from a central, radially inner region. Starting from this central, radially inner region, the concentration in the pulp suspension can be in the pump disperger in particular from about 50% to about 0.1%, advantageously from about 35% to about 2% and preferably from about 35% to about 4% are generated.
Die Faserstoffsuspension kann in einem radial äußeren Bereich des Pumpdispergers z.B. mit Wasser verdünnt werden, um den Stoff wieder pumpfähig zu ma-. chen.The fiber suspension can be in a radially outer area of the pump disperser e.g. be diluted with water to make the material pumpable again. chen.
Vorzugsweise wird ein Pumpdisperger eingesetzt, dessen Reaktionskanal zumindest teilweise durch strukturierte Oberflächen begrenzt ist. Dabei können diese strukturierten Oberflächen beispielsweise durch eine jeweilige Zahn- oder Mes- sergarnitur gebildet werden.A pump disperger is preferably used, the reaction channel of which is at least partially delimited by structured surfaces. These structured surfaces can be formed, for example, by a respective set of teeth or knives.
Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein Pumpdisperger eingesetzt, dessen Reaktionskanal zwischen zwei einander gegenüberliegenden, relativ zueinander rotierenden Platten oder dergleichen mit strukturierten Oberflächen gebildet ist, wobei die Faserstoffsuspension in diesem Reaktionskanal allgemein radial nach außen transportiert wird.According to a preferred practical embodiment of the method according to the invention, a pump disperger is used, the reaction channel of which is formed between two mutually opposite, relatively rotating plates or the like with structured surfaces, the fiber suspension being generally transported radially outward in this reaction channel.
Die Durchlaufzeiten für die den Pumpdisperger durchlaufende Faserstoffsuspension und entsprechend die Reaktionszeit wird vorteilhafterweise in einem Bereich von etwa 0,01 min bis etwa 1 min und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 0,1 sec bis etwa 10 sec gewählt. Es kann insbesondere ein Pumpdisperger eingesetzt werden, dessen Platten einen Durchmesser im Bereich von etwa 0,5 m bis 2 m besitzen.The throughput times for the pulp suspension passing through the pump disperger and correspondingly the reaction time are advantageously chosen in a range from about 0.01 min to about 1 min and preferably in a range from about 0.1 sec to about 10 sec. In particular, a pump disperser can be used, the plates of which have a diameter in the range from approximately 0.5 m to 2 m.
Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausgestaltung wird ein Pumpdisperger mit einander gegenüberliegenden, relativ zueinander rotierenden Platten eingesetzt, die radial außen eine Relativgeschwindigkeit im Bereich von etwa 20 bis etwa 100 m/sec und vorzugsweise im Bereich von etwa 40 bis etwa 60 m/sec besitzen.According to an expedient practical embodiment, a pump disperger is used with mutually opposite, relatively rotating plates which have a relative speed radially outside in the range from about 20 to about 100 m / sec and preferably in the range from about 40 to about 60 m / sec.
Von Vorteil ist auch, wenn die einander gegenüberliegenden, relativ zueinander rotierenden Platten des Pumpdispergers einen gegenseitigen Abstand aufweisen, der im Bereich von etwa 0,5 mm bis etwa 100 mm liegt und vorzugsweise etwa 25 bis 50 mm beträgt.It is also advantageous if the mutually opposite, relatively rotating plates of the pump disperger are at a mutual distance which is in the range from approximately 0.5 mm to approximately 100 mm and is preferably approximately 25 to 50 mm.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Faserstoffsuspension unter Bildung eines Pfropfens verdichtet und die zu einem Propfen verdichtete Faserstoffsuspension dem Pumpdisperger zugeführt, durch den der Pfropfen wieder aufgelöst wird. Als Füllstoff kann insbesondere Caiciumcarbonat verwendet werden. In diesem Fall ist gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, daß der Faserstoffsuspension Calciumoxid und/oder Calciumhydroxid zugesetzt wird, die so behandelte Faserstoffsuspensi- on unter Bildung eines Pfropfens verdichtet wird, die zu einem Pfropfen verdich- tete Faserstoffsuspension dem den Pfropfen auflösenden Pumpdisperger zugeführt wird, im dispergerseitigen Endbereich des Pfropfens und/oder im Eintrittsbereich des Pumpdispergers und/oder in einem zentralen, radial inneren Bereich des Pumpdispergers Kohlendioxid eingeleitet wird und der Pumpdisperger gleichzeitig als Reaktor zur Umsetzung der genannten Ausgangsstoffe Calciumoxid bzw. Cal- ciumhydroxid und Kohlendioxid in die Reaktionsprodukte Caiciumcarbonat und Wasser eingesetzt wird, in dessen Reaktionskanal vorzugsweise die Fließgeschwindigkeit der Faserstoffsuspension reduziert wird.According to an advantageous embodiment of the method according to the invention, the fiber suspension is compressed to form a plug and the fiber suspension compressed into a plug is fed to the pump disperser, by means of which the plug is dissolved again. Calcium carbonate in particular can be used as filler. In this case, according to a preferred practical embodiment of the method according to the invention, it is provided that calcium oxide and / or calcium hydroxide is added to the fiber suspension, the fiber suspension treated in this way is compressed to form a plug, and the fiber suspension compressed to form a plug that dissolves the plug Pump disperger is supplied, carbon dioxide is introduced in the end region of the graft and / or in the inlet region of the pump disperger and / or in a central, radially inner region of the pump disperger, and the pump disperser is simultaneously used as a reactor for converting the above-mentioned starting materials calcium oxide or calcium hydroxide and carbon dioxide in the reaction products calcium carbonate and Water is used, in the reaction channel of which the flow rate of the fiber suspension is preferably reduced.
Bei dem Beladen der Fasern wird hier also Caiciumcarbonat an die benetzten Faseroberflächen eingelagert, indem dem feuchten Fasermaterial Calciumoxid und/oder Calciumhydroxid zugesetzt wird, wobei zumindest ein Teil davon sich mit dem Wasser der Faserstoffmenge assoziieren kann. Das so behandelte Fasermaterial wird dann mit Kohlendioxid beaufschlagt. Überdies kann das entstandene CaCO3 um und zwischen den Fasern eine Suspension bilden.When the fibers are loaded, calcium carbonate is thus stored here on the wetted fiber surfaces by adding calcium oxide and / or calcium hydroxide to the moist fiber material, at least some of which can be associated with the water in the amount of fiber. The fiber material treated in this way is then exposed to carbon dioxide. In addition, the resulting CaCO 3 µm can form a suspension between the fibers.
Der Begriff "benetzte Faseroberflächen" kann alle benetzten Oberflächen der einzelnen Fasern umfassen. Damit ist insbesondere auch der Fall mit erfaßt, bei dem die Fasern sowohl an ihrer Außenfläche als auch in ihrem Innern (Lumen) mit Caiciumcarbonat beladen werden.The term "wetted fiber surfaces" can encompass all wetted surfaces of the individual fibers. This also includes in particular the case in which the fibers are loaded with calcium carbonate both on their outer surface and in their interior (lumen).
Demnach werden die Fasern mit dem Füllstoff Caiciumcarbonat beladen, wobei die Anlagerung an die benetzten Faseroberflächen durch einen sogenannten "Fiber Loading™"-Prozeß erfolgt, wie er als solcher in der US-A-5 223 090 beschrieben ist. In diesem "Fiber Loading™"-Prozeß reagiert das Kohlendioxid mit dem Calciumhydroxid zu Wasser und Caiciumcarbonat.Accordingly, the fibers are loaded with the filler calcium carbonate, the attachment to the wetted fiber surfaces being carried out by a so-called "Fiber Loading ™" process, as is described as such in US Pat. No. 5,223,090. In this "Fiber Loading ™" process, the carbon dioxide reacts with the calcium hydroxide to form water and calcium carbonate.
Der Pfropfen wird vorzugsweise durch ein dem Pumpdisperger zugeordnetes rotierendes Drallkreuz aufgelöst.The plug is preferably released by a rotating swirl cross assigned to the pump disperger.
Die Fließgeschwindigkeit der Faserstoffsuspension in dem Reaktionskanal wird vorzugsweise so weit reduziert, daß durch eine entsprechend große Durchlaufzeit die Reaktion am Ende des Durchlaufs der Faserstoffsuspension durch den Reaktionskanal zumindest im wesentlichen abgeschlossen ist. Die mit Calciumoxid und/oder Calciumhydroxid versetzte Faserstoffsuspension kann in einem Mischbehälter durchgemischt werden, bevor sie dem Pumpdisperger zugeführt bzw. zu einem Pfropfen verdichtet wird.The flow rate of the pulp suspension in the reaction channel is preferably reduced to such an extent that the reaction is at least essentially completed at the end of the passage of the pulp suspension through the reaction channel by a correspondingly long throughput time. The fiber suspension mixed with calcium oxide and / or calcium hydroxide can be mixed in a mixing container before it is fed to the pump disperser or compacted into a plug.
Vorzugsweise werden die Faserstoffsuspension und das Calciumoxid bzw. Calciumhydroxid dem Mischbehälter zugeführt.The fiber suspension and the calcium oxide or calcium hydroxide are preferably fed to the mixing container.
Die Verweildauer in dem Mischbehäiter kann beispielsweise so gewählt werden, daß sie in einem Bereich von etwa 0,5 min bis etwa 4 h und vorzugsweise in ei- nem Bereich von etwa 3 min bis 1 h liegt.The residence time in the mixing container can, for example, be selected so that it is in a range from approximately 0.5 min to approximately 4 h and preferably in a range from approximately 3 min to 1 h.
Die Faserstoffsuspension kann beispielsweise durch Auflösen von Zellstoff oder Altpapier mit Zuschlagstoffen in einem Stofflöser erzeugt oder als nicht getrockneter Faserstoff, der auch als "never tried pulp" bezeichnet wird, dem Beladungs- prozeß zugeführt werden, z.B. aus einer weiteren Zellstoffabrik.The pulp suspension can be produced, for example, by dissolving pulp or waste paper with additives in a pulper or as a non-dried pulp, which is also referred to as "never tried pulp", can be fed to the loading process, e.g. from another pulp factory.
Die Faserstoffsuspension kann beispielsweise durch Entwässern im Bereich auf bis zu 50 % (z.B. = 500 g/l) Stoffdichte eingedickt werden, bevor sie dem Pumpdisperger zugeführt bzw. zu einem Pfropfen verdichtet wird.The fiber suspension can be thickened, for example, by dewatering in the range up to 50% (e.g. = 500 g / l) consistency before it is fed to the pump disperser or compacted into a plug.
Der pH-Wert der Faserstoffsuspension kann durch eine entsprechende, vorzugsweise im Austrittsbereich des Pumpdispergers erfolgende Zugabe von Kohlendioxid eingestellt werden.The pH of the fiber suspension can be adjusted by adding carbon dioxide, preferably in the outlet area of the pump disperser.
Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird im Verlauf der chemischen Fällungsreaktion für eine zumindest im wesentlichen vollständige Umsetzung der genannten Ausgangsstoffe Calciumoxid bzw. Calciumhydroxid und Kohlendioxid in die Reaktionsprodukte Caiciumcarbonat und Wasser gesorgt, in dem der pH-Wert der Faserstoffsuspenion entspre- chend geregelt oder gesteuert wird. Dabei kann der am Ende der Reaktion ge¬ messene pH-Istwert mit einem Sollwert verglichen und die Regelabweichung über wenigstens eine der folgenden Prozeßstellgrößen vermindert oder beseitigt werden:According to an expedient practical embodiment of the method according to the invention, an at least substantially complete conversion of the starting materials mentioned calcium oxide or calcium hydroxide and carbon dioxide into the reaction products calcium carbonate and water is ensured in the course of the chemical precipitation reaction, in which the pH value of the fiber suspension is regulated accordingly or controlled. In this case, the ge compared with a desired value at the end of the reaction ¬-measured pH value and the control deviation over at least one of the following process control variables is reduced or eliminated:
Zugabe von CalciumhydroxidAdd calcium hydroxide
Zugabe von KohlendioxidAddition of carbon dioxide
Stoffdurchsatz und/oder dergleichen, wobei die Reaktion insbesondere bei einem pH-Wert von etwa 10 bis etwa 13 begonnen und die Reaktion insbesondere dann als abgeschlossen gilt, wenn der pH-Wert etwa 7,5 beträgt.Material throughput and / or the like, the reaction starting in particular at a pH of about 10 to about 13 and the reaction being regarded as complete in particular when the pH is about 7.5.
Im übrigen kann bei dem Beladen der Fasern mit Caiciumcarbonat insbesondere so vorgegangen werden, wie dies in der US-A-5 223 090 beschrieben ist. Der Inhalt dieser Druckschrift wird hiermit durch Bezugnahme in die vorliegende Anmeldung mit aufgenommen.Otherwise, the loading of the fibers with calcium carbonate can be carried out in particular as described in US Pat. No. 5,223,090. The content of this document is hereby incorporated by reference into the present application.
Die eingangs genannte Aufgabe wird überdies gelöst durch eine Vorrichtung zum Beladen von in einer Faserstoffsuspension enthaltenen Fasern mit einem Füllstoff durch eine chemische Fällungsreaktion, bei der die Faserstoffsuspension einem Pumpdisperger zugeführt und in diesem durch Scherkräfte beaufschlagt wird, um größere Faseragglomerate in kleinere oder sogar in Individualfasem aufzubrechen, wobei der Pumpdisperger gleichzeitig als Reaktor für die chemische Fällungsreaktion vorgesehen ist.The above-mentioned object is also achieved by a device for loading fibers contained in a fiber suspension with a filler by means of a chemical precipitation reaction, in which the fiber suspension is fed to a pump disperger and subjected to shear forces in it to convert larger fiber agglomerates into smaller or even individual fibers break up, the pump disperger being simultaneously provided as a reactor for the chemical precipitation reaction.
Bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.Preferred embodiments of the device according to the invention are specified in the subclaims.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen: Figur 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Beladen von in einer Faserstoffsuspension enthaltenen Fasern mit einem Füllstoff durch eine chemische Fällungsreaktion und Figur 2 eine Ansicht des Pumpdispergers in Richtung der Pfeile A der Fi- gurThe invention is explained below using an exemplary embodiment with reference to the drawing; in this show: 1 shows a schematic representation of a device for loading fibers contained in a fiber suspension with a filler by means of a chemical precipitation reaction, and FIG. 2 shows a view of the pump disperger in the direction of arrows A in the figure
Die Figuren 1 und 2 zeigen in rein schematischer Darstellung eine Vorrichtung 10 zum Beladen von in einer Faserstoffsuspension enthaltenden Fasern mit einem Füllstoff durch eine chemische Fällungsreaktion.Figures 1 and 2 show in a purely schematic representation a device 10 for loading fibers contained in a fiber suspension with a filler by a chemical precipitation reaction.
Die Faserstoffsuspension wird einem Pumpdisperger, d.h. einem Pumpfluffer 12 zugeführt und in diesem durch Scherkräfte beaufschlagt, um das Fasermaterial in Individualfasem aufzubrechen, d.h. die Oberflächen der Fasern freizulegen und entsprechend die Kontaktfläche zu vergrößern. Dabei wird der Pumpdisperger 12 gleichzeitig als Reaktor für die chemische Fällungsreaktion eingesetzt.The pulp suspension is fed to a pump disperger, i.e. fed to a pump buffer 12 and subjected to shear forces in it to break up the fiber material into individual fibers, i.e. to expose the surfaces of the fibers and increase the contact area accordingly. The pump disperger 12 is also used as a reactor for the chemical precipitation reaction.
Der Pumpdisperger 12 kann insbesondere so ausgeführt sein, daß sich in dessen Reaktionskanal 14 eine Reduktion der Fließgeschwindigkeit der Faserstoffsuspension ergibt.The pump disperger 12 can in particular be designed such that there is a reduction in the flow rate of the fiber suspension in its reaction channel 14.
Im vorliegenden Fall ist der Pumpdisperger 12 so ausgeführt, daß die Faserstoff- suspenion ausgehend von einem zentralen, radial inneren Bereich allgemein radial nach außen transportiert wird. Dabei kann sich ausgehend von diesem zentralen, radial inneren Bereich radial nach außen beispielsweise ein Konzentrations- gefalle der Faserstoffsuspension von etwa 50 % bis etwa 0,1 % und vorzugsweise von etwa 35 % bis etwa 5 % ergeben. Überdies können Mittel vorgesehen sein, um die Faserstoffsuspension in einem radial äußeren Bereich des Pumpdispergers 12 z.B. mit Wasser zu verdünnen. Der Reaktionskanal 14 des Pumpdispergers 12 ist zumindest teilweise durch strukturierte Oberflächen begrenzt, die beispielsweise durch eine jeweilige Zahnoder Messergarnitur gebildet sein können.In the present case, the pump disperger 12 is designed such that the fiber suspension is generally transported radially outward from a central, radially inner region. In this case, starting from this central, radially inner region, radially outward, for example, a concentration gradient of the fiber suspension can result from approximately 50% to approximately 0.1% and preferably from approximately 35% to approximately 5%. In addition, means can be provided in order to dilute the fiber suspension in a radially outer region of the pump disperser 12, for example with water. The reaction channel 14 of the pump disperger 12 is at least partially limited by structured surfaces, which can be formed, for example, by a respective set of teeth or knives.
Wie anhand der Figuren 1 und 2 zu erkennen ist, ist der Reaktionskanal 14 des Pumpdispergers 12 im vorliegenden Fall zwischen zwei einander gegenüberliegenden, relativ zueinander rotierenden Platten 16 oder dergleichen mit strukturierten Oberflächen gebildet. Die Faserstoffsuspension wird zwischen diesen Platten 16 bzw. den strukturierten Oberflächen allgemein radial nach außen transportiert.As can be seen from FIGS. 1 and 2, the reaction channel 14 of the pump disperger 12 in the present case is formed between two mutually opposite, relatively rotating plates 16 or the like with structured surfaces. The fibrous suspension is generally transported radially outwards between these plates 16 or the structured surfaces.
Die Durchlaufzeit für die den Pumpdisperger 12 durchlaufende Faserstoffsuspension und entsprechend die Reaktionszeit kann beispielsweise in einem Bereich von etwa 0,01 min bis etwa 1 min und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 0,1 sec bis 10 sec liegen.The throughput time for the pulp suspension passing through the pump disperger 12 and correspondingly the reaction time can be, for example, in a range from about 0.01 min to about 1 min and preferably in a range from about 0.1 sec to 10 sec.
Die Platten 16 des Pumpdispergers 12 können beispielsweise einen Durchmesser im Bereich von etwa 0,5 m bis etwa 2 m besitzen.The plates 16 of the pump disperger 12 can, for example, have a diameter in the range from approximately 0.5 m to approximately 2 m.
Die beiden relativ zueinander rotierenden Platten 16 des Pumpdispergers 12 be- sitzen radial außen vorzugsweise eine Relativgeschwindigkeit im Bereich von etwa 20 bis etwa 100 m/sec und vorzugsweise im Bereich von etwa 40 bis 60 m/sec.The two plates 16 of the pump disperger 12 rotating relative to one another preferably have a relative speed in the radial outside in the range from approximately 20 to approximately 100 m / sec and preferably in the range from approximately 40 to 60 m / sec.
Der gegenseitige Abstand der beiden relativ zueinander rotierenden Platten 16 kann beispielsweise in einem Bereich von etwa 0,5 mm bis etwa 10 mm liegen, wobei er vorzugsweise etwa 5 mm beträgt.The mutual distance between the two plates 16 rotating relative to one another can be, for example, in a range from approximately 0.5 mm to approximately 10 mm, it preferably being approximately 5 mm.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, kann dem Pumpdisperger 12 eineAs can be seen from FIG. 1, the pump disperger 12 can have a
Pfropfenschnecke 18 vorgeschaltet sein, um die Faserstoffsuspension unter Bil- düng eines Pfropfens zu verdichten. Der Pfropfenschnecke 18 kann eine Zufuhr- Schnecke 20 vorgeschaltet sein, die in einem zumindest im wesentlichen zylindrischen Kanal oder Gehäuse 22 angeordnet ist.Plug screw 18 may be connected upstream in order to compress the fiber suspension to form a plug. The plug screw 18 can be a feed Be screw 20 upstream, which is arranged in an at least substantially cylindrical channel or housing 22.
Der zylindrische Kanal 22 kann einen Anschluß 24 zum Zuführen eines Gemi- sches besitzen, das beispielsweise zumindest aus der Faserstoffsuspension, Wasser und Calciumoxid und/oder Calciumhydroxid besteht.The cylindrical channel 22 can have a connection 24 for supplying a mixture which, for example, consists at least of the fiber suspension, water and calcium oxide and / or calcium hydroxide.
Die Pfropfenschnecke 18 ist drehbar in einem kegelförmigen Kanal 26 angeordnet, dessen Querschnitt sich in Stofflußrichtung S verjüngt, um die Faserstoffsus- pension unter Bildung eines Pfropfens in einem sich an die Pfropfenschnecke 18 anschließenden, unmittelbar vor dem Pumpdisperger 12 angeordneten Kanal 28 zu verdichten. Dieser unmittelbar vor dem Pumpdisperger 12 angeordnete Kanal 28 kann mit einer Förderschnecke 30 versehen sein.The plug screw 18 is rotatably arranged in a conical channel 26, the cross section of which tapers in the material flow direction S in order to compress the fiber suspension to form a plug in a channel 28 which adjoins the plug screw 18 and is arranged immediately upstream of the pump disperger 12. This channel 28 arranged directly in front of the pump disperger 12 can be provided with a screw conveyor 30.
Der unmittelbar vor dem Pumpdisperger 12 liegende Kanal 28 kann einen Anschluß 32 zum Einleiten von Kohlendioxid aufweisen. Allgemein kann Kohlendioxid insbesondere im dispergerseitigen Endbereich des Pfropfens und/oder im Eintrittsbereich des Pumpdispergers 12 und/oder in einem zentralen, radial inneren Bereich des Pumpdispergers 12 eingeleitet werden.The channel 28 located directly in front of the pump disperger 12 can have a connection 32 for introducing carbon dioxide. In general, carbon dioxide can be introduced in particular in the end region of the plug and / or in the inlet region of the pump disperger 12 and / or in a central, radially inner region of the pump disperger 12.
Der Pfropfen dichtet den Pumpdisperger 12 gegenüber der Zufuhrschnecke 20 ab.The stopper seals the pump disperger 12 from the feed screw 20.
Der Kanal 20 der der Pfropfenschnecke 18 vorgeschalteten Zufuhrschnecke 20, der Kanal 26 der Pfropfenschnecke 18 und/oder der unmittelbar vor dem Pumpdisperger 12 angeordnete Kanal 28 können unter einem geringen Überdruck stehen.The channel 20 of the feed screw 20 upstream of the plug screw 18, the channel 26 of the screw plug 18 and / or the channel 28 arranged directly in front of the pump disperger 12 can be under a slight excess pressure.
Die Schnecken 18, 20, 30 können auf einer gemeinsamen Antriebswelle 34 sitzen oder zumindest teilweise auch getrennt antreibbar sein. Der Pumpdisperger 12 kann insbesondere einen Reaktor zur Umsetzung der Ausgangsstoffe Calciumoxid bzw. Calciumhydroxid und Kohlendioxid in die Reaktionsprodukte Caiciumcarbonat und Wasser bilden. In dem zwischen den beiden Platten 16 mit strukturierter Oberfläche gebildeten Reaktionskanal 14 wird die Fa- serstoffsuspension radial nach außen transportiert und mit Caiciumcarbonat beladen.The screws 18, 20, 30 can sit on a common drive shaft 34 or can at least partially be driven separately. The pump disperser 12 can in particular form a reactor for converting the starting materials calcium oxide or calcium hydroxide and carbon dioxide into the reaction products calcium carbonate and water. In the reaction channel 14 formed between the two plates 16 with a structured surface, the fibrous suspension is transported radially outward and loaded with calcium carbonate.
Die Realtivgeschwindigkeit der beiden einander gegenüberliegenden Platten 16 bzw. strukturierten Oberflächen ist vorzugsweise einstellbar, wobei zumindest ei- ne Platte rotiert. Alternativ oder zusätzlich kann auch die absolute Drehzahl einstellbar sein. Damit kann insbesondere die Austragsgeschwindigkeit beeinflußt werden.The real speed of the two opposing plates 16 or structured surfaces is preferably adjustable, with at least one plate rotating. As an alternative or in addition, the absolute speed can also be adjustable. In particular, the discharge speed can be influenced.
Im Zentrum der der Pfropfenschnecke 18 zugewandten strukturierten Oberfläche 16 des Pumpdispergers 12 ist ein Drallkreuz 36 vorgesehen, durch das der Pfropfen aufgelockert und entsprechend die Oberflächen des Fasermaterials vergrößert werden.In the center of the structured surface 16 of the pump disperger 12 facing the screw plug 18, a swirl cross 36 is provided, by means of which the plug is loosened and the surfaces of the fiber material are correspondingly enlarged.
Der Kohlendioxidanschluß 32 ist zweckmäßigerweise so angeordnet, daß das Kohlendioxid dem Bereich zuführbar ist, in dem der Pfropfen aufgelöst wird.The carbon dioxide connection 32 is expediently arranged such that the carbon dioxide can be fed to the area in which the plug is dissolved.
Die einander gegenüberliegenden strukturierten Oberflächen 16 erzeugen Scherkräfte im Faserstoff, wodurch die Kontaktfläche der Reaktanden vergrößert und somit eine schnelle und effiziente Reaktion gewährleistet wird.The opposing structured surfaces 16 generate shear forces in the fibrous material, which increases the contact area of the reactants and thus ensures a quick and efficient reaction.
Der Pumpdisperger 12 kann einen zumindest im wesentlichen tangential zu den Platten bzw. strukturierten Oberflächen 16 angeordneten Ausiauf 38 für die bela- dene Faserstoffsuspension besitzen. Diesem Auslauf 38 braucht kein Drossel¬ oder Absperrorgan nachgeschaltet werden, da der Strömungswiderstand des Re- aktionskanals 14 zwischen den strukturierten Oberflächen 16 diese Funktion übernimmt. Die Leitung kann direkt mit dem nächsten Prozeßabschnitt verbunden werden. Optional kann im Bereich des Auslaufs 38 eine Kohlendioxidzuleitung vorgesehen sein, um den für den nächsten Prozeßschritt erforderlichen pH-Wert entsprechend einstellen zu können.The pump disperger 12 can have an outlet 38, which is arranged at least substantially tangentially to the plates or structured surfaces 16, for the loaded fiber suspension. This outlet 38 need be no downstream restrictor ¬ or shut-off, since the flow resistance of the re- action channel 14 accepts this function 16 between the structured surfaces. The line can be connected directly to the next process section become. Optionally, a carbon dioxide feed line can be provided in the area of the outlet 38 in order to be able to adjust the pH value required for the next process step accordingly.
Überdies kann der Pumpdisperger 12 einen zumindest im wesentlichen tangential zu den Platten bzw. strukturierten Oberflächen 16 angeordneten Zulauf 40 zur Verdünnung des beladenen Stoffes mit Wasser und/oder Calciumhydroxid, insbesondere aus einer vorgeschalteten Stoffeindickung, auf weniger als 6 %, vorzugsweise 3 % bis 6 %, besitzen. Durch die entsprechende Verdünnung wird der Stoff wieder pumpfähig.In addition, the pump disperser 12 can have an inlet 40 arranged at least substantially tangentially to the plates or structured surfaces 16 for diluting the loaded substance with water and / or calcium hydroxide, in particular from an upstream substance thickening, to less than 6%, preferably 3% to 6 % own. Appropriate dilution makes the fabric pumpable again.
Überdies kann der Pumpdisperger 12 mit einer Heizeinrichtung versehen sein, über die die Reaktionstemperatur beeinflußbar ist.In addition, the pump disperger 12 can be provided with a heating device by means of which the reaction temperature can be influenced.
Die Faserstoffsuspension wird beispielsweise durch Auflösen von Zellstoff oder Altpapier mit Zuschlagstoffen in einem Stofflöser 42 erzeugt oder als nicht getrockneter Faserstoff, der auch als "never tried pulp" bezeichnet wird, dem Beladungsprozeß zugeführt, z.B. aus einer weiteren Zellstoffabrik.The pulp suspension is produced, for example, by dissolving pulp or waste paper with additives in a pulper 42 or as a non-dried pulp, which is also referred to as "never tried pulp", fed to the loading process, e.g. from another pulp factory.
Die Faserstoffsuspension kann z.B. im Bereich 46 durch Entwässern auf bis zu 50 % (z.B. = 500 g/l) Stoffdichte eingedickt werden. Dieser Schritt ist nur erforderlich, falls der Stoff im sogenannten Low-Consistency-Verfahren aufgelöst wird.The pulp suspension can e.g. can be thickened in the area 46 by dewatering up to 50% (e.g. = 500 g / l) consistency. This step is only necessary if the substance is dissolved in the so-called low consistency process.
Calciumoxid und/oder Calciumhydroxid werden der Faserstoffsuspension in einem Mischbehälter 44 zugegeben, in dem das betreffende Gemisch dann durchgemischt wird. Die Quellzeit kann beispielsweise 0,5 min bis etwa 4 h und vorzugsweise etwa 3 min bis etwa 1 h betragen. Im Bereich der Schnecken 20, 18, 28 wird die Faserstoffsuspension dann unter Bildung eines Pfropfens verdichtet, ins¬ besondere im Endbereich der Verdichtung und/oder am Eintrittsbereich des als Reaktor dienenden Pumpdispergers 12 und/oder in einem zentralen Bereich des Pumpdispergers 12 wird Kohlendioxid eingeleitet. Durch das Drallkreuz 36 wird der Stoff zur Auflösung des Pfropfens zerfasert, wodurch die Kontaktfläche entsprechend vergrößert wird. In dem Reaktionskanal 14 werden Scherkräfte aufgebracht. In diesem Reaktionskanal 14 wird die Faserstoffsuspension radial nach außen transportiert, wobei die Fließgeschwindigkeit in dem einen Reaktor bzw. einen Radialdiffusor bildenden Pumpdisperger 12 reduziert wird, um durch die entsprechende Erhöhung der Kontaktzeit für eine Vervollständigung der Reaktion am Ende des Reaktors 12 zu sorgen.Calcium oxide and / or calcium hydroxide are added to the fiber suspension in a mixing container 44, in which the mixture in question is then mixed. The swelling time can be, for example, 0.5 minutes to about 4 hours and preferably about 3 minutes to about 1 hour. In the area of the screws 20, 18, 28, the pulp suspension is then compressed to form a plug, into ¬ particular in the end region of the compression and / or at the entry region of serving as a reactor Pumpdispergers 12 and / or in a central region of Pumpdispergers 12 carbon dioxide is introduced , Through the swirl cross 36 the material to dissolve the graft is frayed, which increases the contact area accordingly. Shear forces are applied in the reaction channel 14. In this reaction channel 14, the fibrous suspension is transported radially outward, the flow speed in the pump disperser 12 forming a reactor or a radial diffuser being reduced in order to ensure that the reaction at the end of the reactor 12 is completed by the corresponding increase in the contact time.
Wahlweise kann der pH-Wert durch Zugabe von Kohlendioxid im Bereich des Auslaufs 38 eingestellt werden.The pH can optionally be adjusted by adding carbon dioxide in the area of the outlet 38.
Dem Fasermaterial wird also Calciumoxid und/oder Calciumhydroxid (gelöschter Kalk) so zugesetzt, daß zumindest ein Teil davon sich mit dem im Fasermaterial, d.h. zwischen den Fasern, in den Hohlfasern und in deren Wänden, vorhandenen Wasser assoziieren kann, wobei sich die folgende chemische Reaktion einstellt:Calcium oxide and / or calcium hydroxide (slaked lime) is thus added to the fiber material in such a way that at least a part thereof coincides with that in the fiber material, i.e. water can associate between the fibers, in the hollow fibers and in their walls, the following chemical reaction occurring:
CaO + H2O → Ca(OH)2 CaO + H 2 O → Ca (OH) 2
Löschen von gebranntem Kalk LöschkalkExtinguishing quicklime
In dem als Reaktor dienenden Pumpdisperger 12 wird das Fasermaterial dann derart mit Kohlendioxid (CO2) beaufschlagt, daß Caiciumcarbonat (CaCO3) an die benetzten Faseroberflächen weitestgehend angelagert wird. Dabei stellt sich die folgende chemische Reaktion ein:In the pump disperser 12 serving as a reactor, the fiber material is then exposed to carbon dioxide (CO 2 ) in such a way that calcium carbonate (CaCO 3 ) is largely deposited on the wetted fiber surfaces. The following chemical reaction occurs:
Fiber Loading: Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2OFiber Loading: Ca (OH) 2 + CO 2 → CaCO 3 + H 2 O
(Caiciumcarbonat + Wasser)(Calcium carbonate + water)
Im Verlauf der chemischen Reaktion in dem Pumpdisperger 2 kann beispielswei¬ se dadurch für eine zumindest im wesentlichen vollständige Umsetzung der ge- nannten Ausgangsstoffe Calciumoxid bzw. Calciumhydroxid und Kohlendioxid in die Reaktionsprodukte Caiciumcarbonat und Wasser gesorgt werden, daß der pH- Wert der Faserstoffsuspension entsprechend geregelt und/oder gesteuert wird. Dabei kann der jeweilige pH-Wert am Ende der Reaktion gemessen und mit einem vorgebbaren Sollwert verglichen werden, um anschließend die Regelabweichung beispielsweise über wenigstens eine der folgenden Prozeßstellgrößen zu vermindern oder zu beseitigen: Zugabe von Calciumhydroxid, Zugabe von Kohlendioxid, Stoffdurchsatz und/oder dergleichen. Dabei kann die Reaktion insbesondere bei einem pH-Wert von etwa 10 bis etwa 13 begonnen und die Reaktion insbesondere dann als abgeschlossen betrachtet werden, wenn der pH-Wert etwa 7,5 beträgt. In the course of the chemical reaction in the Pumpdisperger 2 beispielswei ¬ se can thereby for an at least substantially complete conversion of the starting materials-called calcium oxide or calcium hydroxide and carbon dioxide into the reaction products calcium carbonate and water are provided, that the pH Value of the fiber suspension is regulated and / or controlled accordingly. The respective pH value can be measured at the end of the reaction and compared with a predeterminable target value in order to subsequently reduce or eliminate the control deviation, for example using at least one of the following process parameters: addition of calcium hydroxide, addition of carbon dioxide, material throughput and / or the like , In this case, the reaction can be started in particular at a pH of about 10 to about 13 and the reaction can in particular be regarded as complete when the pH is about 7.5.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
10 Vorrichtung10 device
12 Pumpdisperger, Fluffer12 pump disperger, fluffer
14 Reaktionskanal14 reaction channel
16 Platte, strukturierte Oberfläche16 plate, structured surface
18 Pfropfenschnecke18 plug screw
20 Zufuhrschnecke20 feed screw
22 Zylindrischer Kanal22 cylindrical channel
24 Anschluß24 connection
26 Kegelförmiger Kanal26 conical channel
28 Kanal28 channel
30 Förderschnecke30 screw conveyor
32 Anschluß32 connection
34 Antriebsweile34 drive now
36 Drallkreuz36 swirl cross
38 Auslauf38 outlet
40 Zulauf40 inflow
42 Stofflöser42 cloth dissolver
44 Mischbehälter44 mixing container
46 Eindickung46 thickening
S Stofflaufrichtung S Direction of fabric

Claims

Ansprüche Expectations
1. Verfahren zum Beladen von in einer Faserstoffsuspension enthaltenen Fasern mit einem Füllstoff durch eine chemische Fällungsreaktion, bei dem die Faserstoffsuspension einem Pumpdisperger (12) zugeführt und in diesem durch Scherkräfte beaufschlagt wird, um größere Faseragglomerate in kleinere oder sogar in Individualfasem aufzubrechen, und bei dem der Pumpdisperger (12) gleichzeitig als Reaktor für die chemische Fällungsreaktion verwendet wird.1. A method for loading fibers contained in a fiber suspension with a filler by a chemical precipitation reaction, in which the fiber suspension is fed to a pump disperser (12) and subjected to shear forces in it to break up larger fiber agglomerates into smaller or even individual fibers, and at which the pump disperser (12) is also used as a reactor for the chemical precipitation reaction.
2. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Reaktionskanal (14) des Pumpdispergers (12) die Fließgeschwindigkeit der Faserstoffsuspension reduziert wird.2. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the flow rate of the pulp suspension is reduced in the reaction channel (14) of the pump disperser (12).
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Pumpdisperger (12) die Faserstoffsuspension ausgehend von einem zentralen, radial inneren Bereich allgemein radial nach außen trans- portiert wird.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the pump disperger (12) the fiber suspension is generally transported radially outwards from a central, radially inner region.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Pumpdisperger (12) ausgehend vom zentralen, radial inneren Be- reich radial nach außen ein Konzentrationsgefälle der Faserstoffsuspension von etwa 50 % bis etwa 0, 1 %, zweckmäßigerweise von etwa 35 % bis etwa 2 % und vorzugsweise von etwa 35 % bis etwa 4 % erzeugt wird.4. The method according to claim 3, characterized in that in the pump disperger (12) starting from the central, radially inner area radially outward, a concentration gradient of the fiber suspension from about 50% to about 0.1%, suitably from about 35% to about 2%, and preferably from about 35% to about 4%.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffsuspension in einem radial äußeren Bereich des Pumpdispergers (12) mit Wasser verdünnt wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fibrous suspension is diluted with water in a radially outer region of the pump disperser (12).
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Pumpdisperger (12) eingesetzt wird, dessen Reaktionskanal (14) zumindest teilweise durch strukturierte Oberflächen (16) begrenzt ist.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a pump disperser (12) is used, the reaction channel (14) is at least partially limited by structured surfaces (16).
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die strukturierten Oberflächen (16) durch eine jeweilige Zahn- oder Messergarnitur gebildet werden.7. The method according to claim 6, characterized in that the structured surfaces (16) are formed by a respective set of teeth or knives.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Pumpdisperger (12) eingesetzt wird, dessen Reaktionskanal (14) zwischen zwei einander gegenüberliegenden, relativ zueinander rotierenden Platten (16) oder dergleichen mit strukturierten Oberflächen gebildet ist, wobei die Faserstoffsuspension in diesem Reaktionskanal (14) allge- mein radial nach außen transportiert wird.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a pump disperger (12) is used, the reaction channel (14) between two opposite, relatively rotating plates (16) or the like is formed with structured surfaces, the fibrous suspension in this reaction channel (14) is generally transported radially outwards.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlaufzeit für die den Pumpdisperger (12) durchlaufende Faser- stoffsuspension und entsprechend die Reaktionszeit in einem Bereich von etwa 0,01 min bis etwa 1 min und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 0,1 sec bis etwa 10 sec gewählt wird.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the throughput time for the fiber dispersion passing through the pump disperger (12) and correspondingly the reaction time in a range of from about 0.01 min to about 1 min and preferably in a range from about 0.1 sec to about 10 sec.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Pumpdisperger (12) eingesetzt wird, dessen Platten einen Durchmesser im Bereich von etwa 0,5 m bis etwa 2 m besitzen.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a pump disperger (12) is used, the plates have a diameter in the range of about 0.5 m to about 2 m.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Pumpdisperger (12) mit einander gegenüberliegenden, relativ zueinander rotierenden Platten (16) eingesetzt wird, die radial außen eine Relativgeschwindigkeit im Bereich von etwa 20 bis etwa 100 m/sec und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 40 bis etwa 60 m/sec besitzen.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a pump disperger (12) with mutually opposite, relatively rotating plates (16) is used, the radial outside a relative speed in the range of about 20 to about 100 m / sec and preferably in a range from about 40 to about 60 m / sec.
12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Pumpdisperger (12) mit einander gegenüberliegenden, relativ zueinander rotierenden Platten (16) eingesetzt wird, die einen gegenseitigen Abstand aufweisen, der im Bereich von etwa 0,5 mm bis etwa 100 mm liegt und vorzugsweise etwa 25 mm bis etwa 50 mm beträgt.12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a pump disperger (12) with mutually opposite, relatively rotating plates (16) is used, which have a mutual distance which is in the range of about 0.5 mm to about 100 mm and is preferably about 25 mm to about 50 mm.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffsuspension unter Bildung eines Pfropfens verdichtet und die zu einem Pfropfen verdichtete Faserstoffsuspension dem Pumpdisperger ( 2) zugeführt wird, durch den der Pfropfen wieder aufgelöst wird.13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fiber suspension compresses to form a plug and the fiber suspension compressed to a plug is fed to the pump disperser (2) through which the plug is dissolved again.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoff gefälltes Caiciumcarbonat verwendet wird. 14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that precipitated calcium carbonate is used as filler.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserstoffsuspension Calciumoxid und/oder Calciumhydroxid zu- gesetzt wird, die so behandelte Faserstoffsuspension unter Bildung eines15. The method according to claim 14, characterized in that calcium oxide and / or calcium hydroxide is added to the fiber suspension, the fiber suspension treated in this way to form a
Pfropfens verdichtet wird, die zu einem Pfropfen verdichtete Faserstoffsuspension dem den Pfropfen auflösenden Pumpdisperger (12) zugeführt wird, im dispergerseitigen Endbereich des Pfropfens und/oder im Eintrittsbereich des Pumpdispergers (12) und/oder in einem zentralen, radial inneren Be- reich des Pumpdispergers (12) Kohlendioxid eingeleitet wird und derGrafting is compressed, the pulp suspension compressed to a graft is fed to the pump disperser (12) which dissolves the graft, in the end region of the graft and / or in the inlet region of the pump disperser (12) and / or in a central, radially inner region of the pump disperser (12) carbon dioxide is introduced and the
Pumpdisperger (12) gleichzeitig als Reaktor zur Umsetzung der genannten Ausgangsstoffe Calciumoxid bzw. Calciumhydroxid und Kohlendioxid in die Reaktionsprodukte Caiciumcarbonat und Wasser eingesetzt wird, in dessen Reaktionskanal (14) vorzugsweise die Fließgeschwindigkeit der Faserstoff- Suspension reduziert wird.Pump disperser (12) is used simultaneously as a reactor for converting the starting materials mentioned calcium oxide or calcium hydroxide and carbon dioxide into the reaction products calcium carbonate and water, in the reaction channel (14) of which the flow rate of the fiber suspension is preferably reduced.
16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktion bei einer Stoffdichte von etwa 25 % bis etwa 35 % und vorzugsweise bei einer Stoffdichte von etwa 30 % bis etwa 35 % erfolgt.16. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the reaction takes place at a consistency of about 25% to about 35% and preferably at a consistency of about 30% to about 35%.
17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Pfropfen durch ein dem Pumpdisperger (12) zugeordnetes rotie- rendes Drallkreuz (36) aufgelöst wird.17. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the plug is released by a rotating swirl cross (36) assigned to the pump disperser (12).
18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Fließgeschwindigkeit der Faserstoffsuspension in dem Reaktions- kanal (14) soweit reduziert bzw. die Durchlaufzeit so groß gewählt wird, daß die Reaktion am Ende des Durchlaufs der Faserstoffsuspension durch den Reaktionskanal (14) zumindest im wesentlichen abgeschlossen ist.18. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the flow rate of the fiber suspension in the reaction channel (14) is reduced so far or the throughput time is chosen so large that the reaction is at least essentially completed at the end of the passage of the pulp suspension through the reaction channel (14).
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Calciumoxid und/oder Calciumhydroxid versetzte Faserstoffsuspension in einem Mischbehälter (44) durchgemischt wird, bevor sie dem Pumpdisperger (12) zugeführt bzw. zu einem Pfropfen verdichtet wird.19. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fiber suspension mixed with calcium oxide and / or calcium hydroxide is mixed in a mixing container (44) before it is fed to the pump disperser (12) or compacted into a plug.
20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffsuspension und das Calciumoxid bzw. Calciumhydroxid dem Mischbehälter (44) zugeführt werden.20. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fiber suspension and the calcium oxide or calcium hydroxide are fed to the mixing container (44).
21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Verweildauer in dem Mischbehälter (44) so gewählt wird, daß sie in einem Bereich von etwa 0,5 Minuten bis etwa 4 Stunden und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 3 Minuten bis etwa 1 Stunde liegt.21. The method according to claim 19 or 20, characterized in that the residence time in the mixing container (44) is selected so that it in a range from about 0.5 minutes to about 4 hours and preferably in a range from about 3 minutes to is about 1 hour.
22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffsuspension durch Auflösen von Zellstoff oder Altpapier mit Zuschlagstoffen in einem Stofflöser (42) erzeugt oder als nicht getrock- neter Faserstoff dem Beladungsprozeß zugeführt wird, z.B. aus einer weiteren Zellstoffabrik.22. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fibrous suspension is produced by dissolving pulp or waste paper with additives in a pulper (42) or is fed to the loading process as undried fibrous material, e.g. from another pulp factory.
23. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffsuspension durch Entwässern auf bis zu 50 % Stoff- dichte eingedickt wird, bevor sie dem Pumpdisperger (12) zugeführt bzw. zu einem Pfropfen verdichtet wird.23. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the fibrous suspension is thickened by dewatering to up to 50% consistency before it is fed to the pump disperser (12) or compacted into a plug.
24. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert der Faserstoffsuspension durch eine entsprechende, vorzugsweise im Austrittsbereich des Pumpdispergers (12) erfolgende Zugabe von Kohlendioxid eingestellt wird.24. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pH of the fiber suspension is adjusted by a corresponding addition of carbon dioxide, preferably in the outlet region of the pump disperser (12).
25. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Verlauf der chemischen Fällungsreaktion für eine zumindest im wesentlichen vollständige Umsetzung der genannten Ausgangsstoffe Calciu- moxid bzw. Calciumhydroxid und Kohlendioxid in die Reaktionsprodukte25. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the course of the chemical precipitation reaction for an at least substantially complete conversion of the starting materials mentioned calcium oxide or calcium hydroxide and carbon dioxide in the reaction products
Caiciumcarbonat und Wasser gesorgt wird, indem der pH-Wert der Faserstoffsuspension entsprechend geregelt oder gesteuert wird.Calcium carbonate and water is taken care of by regulating or controlling the pH of the fiber suspension accordingly.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der am Ende der Reaktion gemessene pH-Istwert mit einem Sollwert verglichen und die Regelabweichung über wenigstens eine der folgenden Prozeßstellgrößen vermindert oder beseitigt wird:26. The method according to claim 25, characterized in that the actual pH value measured at the end of the reaction is compared with a target value and the control deviation is reduced or eliminated via at least one of the following process control variables:
- Zugabe von Calciumhydroxid - Zugabe von Kohlendioxid- addition of calcium hydroxide - addition of carbon dioxide
- Stoffdurchsatz- material throughput
- und/oder dergleichen,- and / or the like,
wobei die Reaktion insbesondere bei einem pH-Wert von etwa 10 bis etwa 13 begonnen und die Reaktion insbesondere dann als abgeschlossen gilt, wenn der pH-Wert etwa 7,5 beträgt. wherein the reaction starts in particular at a pH of about 10 to about 13 and the reaction is considered to be completed in particular when the pH is about 7.5.
27. Vorrichtung (10) zum Beladen von in einer Faser-stoffsuspension enthaltenen Fasern mit einem Füllstoff durch eine chemische Fällungsreaktion, bei der die Faserstoffsuspension einem Pumpdisperger (12) zugeführt und in diesem durch Scherkräfte beaufschlagt wird, um größere Faseragglomerate in kleinere oder sogar in Individualfasem aufzubrechen, wobei der Pumpdisperger (12) gleichzeitig als Reaktor für die chemische Fällungsreaktion vorgesehen ist, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche.27. Device (10) for loading fibers contained in a fiber suspension with a filler by a chemical precipitation reaction, in which the fiber suspension is fed to a pump disperser (12) and acted upon by shear forces in order to convert larger fiber agglomerates into smaller ones or even into To break up individual fibers, the pump disperser (12) being provided at the same time as a reactor for the chemical precipitation reaction, in particular for carrying out the method according to one of the preceding claims.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpdisperger (12) so ausgeführt ist, daß sich in dessen Reaktionskanal (14) eine Reduktion der Fließgeschwindigkeit der Faserstoffsus- pension ergibt.28. The apparatus according to claim 27, characterized in that the pump disperser (12) is designed so that there is a reduction in the flow rate of the fiber suspension in its reaction channel (14).
29. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpdisperger (12) so ausgeführt ist, daß die Faserstoffsuspensi- on ausgehend von einem zentralen, radial inneren Bereich allgemein radial nach außen transportiert wird.29. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pump disperser (12) is designed such that the fibrous suspension is generally transported radially outwards from a central, radially inner region.
30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpdisperger so ausgeführt ist, daß sich ausgehend vom zentralen, radial inneren Bereich radial nach außen ein Konzentrationsgefälle der Faserstoffsuspension von etwa 50 % bis etwa 0, 1 %, zweckmäßiger¬ weise von etwa 35 % bis etwa 2 % und vorzugsweise von etwa 35 % bis etwa 4 % ergibt.30. The device according to claim 29, characterized in that the pump disperger is designed such that starting from the central, radially inner region radially outward, a concentration gradient of the fiber suspension of about 50% to about 0.1 %, expediently ¬ way of about 35 % to about 2%, and preferably from about 35% to about 4%.
31. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, um die Faserstoffsuspension in einem radial äußeren Bereich des Pumpdispergers (12) mit Wasser zu verdünnen.31. Device according to one of the preceding claims, characterized in that means are provided for diluting the fiber suspension in a radially outer region of the pump disperger (12) with water.
32. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktionskanal (14) des Pumpdispergers (12) zumindest teilweise durch strukturierte Oberflächen begrenzt ist.32. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the reaction channel (14) of the pump disperger (12) is at least partially limited by structured surfaces.
33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die strukturierten Oberflächen (14) durch eine jeweilige Zahn- oder Messergarnitur gebildet sind.33. Apparatus according to claim 32, characterized in that the structured surfaces (14) are formed by a respective set of teeth or knives.
34. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktionskanal (14) des Pumpdispergers (12) zwischen zwei einander gegenüberliegenden, relativ zueinander rotierenden Platten (16) oder dergleichen mit strukturierten Oberflächen gebildet ist, wobei die Faser- stoffsuspension in diesem Reaktionskanal allgemein radial nach außen transportiert wird.34. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the reaction channel (14) of the pump disperger (12) is formed between two mutually opposite, relatively rotating plates (16) or the like with structured surfaces, the fiber suspension in this Reaction channel is generally transported radially outwards.
35. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlaufzeit für die den Pumpdisperger (12) durchlaufende Faser- stoffsuspension und entsprechend die Reaktionszeit in einem Bereich von etwa 0,01 min bis etwa 1 min und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 0,1 sec bis 10 sec liegt.35. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the throughput time for the fiber suspension passing through the pump disperser (12) and correspondingly the reaction time in a range from about 0.01 min to about 1 min and preferably in a range from about 0.1 sec to 10 sec.
36. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (16) des Pumpdispergers (12) einen Durchmesser im Bereich von etwa 0,5 m bis etwa 2 m besitzen.36. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the plates (16) of the pump disperger (12) have a diameter in the range from about 0.5 m to about 2 m.
37. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden relativ zueinander rotierenden Platten (16) des Pumpdispergers (12) radial außen eine Relativgeschwindigkeit im Bereich von etwa 20 bis etwa 100 m/sec und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 40 bis etwa 60 m/sec besitzen.37. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the two relatively rotating plates (16) of the pump disperger (12) radially outside a relative speed in the range of about 20 to about 100 m / sec and preferably in a range of about 40 up to about 60 m / sec.
38. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden relativ zueinander rotierenden Platten (16) des Pumpdispergers (12) einen gegenseitigen Abstand aufweisen, der im Bereich von etwa 0,5 mm bis etwa 100 mm liegt und vorzugsweise etwa 25 mm bis etwa 50 mm beträgt.38. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the two relatively rotating plates (16) of the pump disperger (12) are at a mutual distance which is in the range from approximately 0.5 mm to approximately 100 mm and preferably approximately 25 mm to about 50 mm.
39. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dem Pumpdisperger (12) eine Pfropfenschnecke (18) vorgeschaltet ist, um die Faserstoffsuspension unter Bildung eines Pfropfens zu verdichten.39. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pump disperser (12) is preceded by a plug screw (18) in order to compress the fiber suspension to form a plug.
40. Vorrichtung nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß der Pfropfenschnecke (18) eine Zufuhrschnecke (20) vorgeschaltet ist, die in einem zumindest im wesentlichen zylindrischen Kanal (22) angeordnet ist.40. Apparatus according to claim 39, characterized in that the plug screw (18) is connected upstream of a feed screw (20) which is arranged in an at least substantially cylindrical channel (22).
41. Vorrichtung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Kanal (22) einen Anschluß (24) zum Zuführen eines Gemisches besitzt, das zumindest aus der Faserstoffsuspension, Wasser und Calciumoxid und/oder Calciumhydroxid besteht.41. Device according to claim 40, characterized in that the cylindrical channel (22) has a connection (24) for supplying a mixture which consists at least of the fiber suspension, water and calcium oxide and / or calcium hydroxide.
42. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Pfropfenschnecke (18) drehbar in einem kegelförmigen Kanal (26) angeordnet ist, dessen Querschnitt sich in Stofflußrichtung (S) verjüngt, um die Faserstoffsuspension unter Bildung eines Pfropfens in einem sich an die Pfropfenschnecke (18) anschließenden, unmittelbar vor dem Pumpdisperger (12) angeordneten Kanal (28) zu verdichten.42. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the plug screw (18) is rotatably arranged in a conical channel (26), the cross section of which tapers in the direction of the material flow (S) in order to form a plug in itself to compress the plug screw (18) adjoining the channel (28) arranged directly in front of the pump disperger (12).
43. Vorrichtung nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, daß der unmittelbar vor dem Pumpdisperger (12) angeordnete Kanal (28) mit einer Förderschnecke (30) versehen ist.43. Apparatus according to claim 42, characterized in that the channel (28) arranged directly in front of the pump disperser (12) is provided with a screw conveyor (30).
44. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (20) der der Pfropfenschnecke (18) vorgeschalteten Zufuhrschnecke (20), der Kanal (26) der Pfropfenschnecke (18) und/oder der unmittelbar vor dem Pumpdisperger (12) angeordnete Kanal (28) unter Überdruck steht.44. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the channel (20) of the feed screw (20) upstream of the plug screw (18), the channel (26) of the plug screw (18) and / or immediately before the pump disperger (12 ) arranged channel (28) is under positive pressure.
45. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecken (18, 20, 30) auf einer gemeinsamen Antriebswelle (34) sitzen oder zumindest teilweise getrennt antreibbar sind.45. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the screws (18, 20, 30) sit on a common drive shaft (34) or can be driven at least partially separately.
46. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpdisperger (12) als Reaktor zur Umsetzung der Ausgangsstoffe Calciumoxid bzw. Calciumhydroxid und Kohlendioxid in die Reaktionsprodukte Caiciumcarbonat und Wasser vorgesehen ist.46. Device according to one of the preceding claims, characterized in that that the pump disperser (12) is provided as a reactor for converting the starting materials calcium oxide or calcium hydroxide and carbon dioxide into the reaction products calcium carbonate and water.
47. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Relativgeschwindigkeit der beiden einander gegenüberliegenden Platten bzw. strukturierten Oberflächen (16) einstellbar ist.47. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the relative speed of the two opposing plates or structured surfaces (16) is adjustable.
48. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die absolute Plattendrehzahl einstellbar ist.48. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the absolute disk speed is adjustable.
49. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Zentrum der der Pfropfenschnecke (18) zugewandten strukturierten Oberfläche des Pumpdispergers (12) ein Drallkreuz (36) vorgesehen ist, um den Pfropfen aufzulockern und entsprechend die Oberflächen des Fasermaterials zu vergrößern.49. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a swirl cross (36) is provided in the center of the structured surface of the pump disperger (12) facing the plug screw (18) in order to loosen the plug and correspondingly enlarge the surfaces of the fiber material.
50. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein vorgesehener Kohlendioxidanschluß (32) so angeordnet ist, daß das Kohlendioxid dem Bereich zuführbar ist, in dem der Pfropfen aufgelöst wird.50. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a provided carbon dioxide connection (32) is arranged so that the carbon dioxide can be supplied to the area in which the plug is dissolved.
51. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Scherkräfte durch die einander gegenüberliegenden strukturierten Oberflächen (16) des Pumpdispergers (12) gebildet werden. 51. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the shear forces are formed by the opposing structured surfaces (16) of the pump disperger (12).
52. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpdisperger (12) einen zumindest im wesentlichen tangential zu den Platten bzw. strukturierten Oberflächen angeordneten Auslauf (38) be- sitzt.52. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pump disperser (12) has an outlet (38) arranged at least substantially tangentially to the plates or structured surfaces.
53. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Auslaufs des Pumpdispergers (12) eine Kohlendi- oxidzuleitung vorgesehen ist.53. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a carbon dioxide feed line is provided in the region of the outlet of the pump disperser (12).
54. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpdisperger (12) einen zumindest im wesentlichen tangential zu den Platten bzw. strukturierten Oberflächen (16) angeordneten Zulauf (40) zur Verdünnung des beladenen Stoffes mit Wasser und/oder Calciumhydroxid, insbesondere aus einer vorgeschalteten Stoffeindickung, auf weniger als 6 %, vorzugsweise 4 % bis 6 %, besitzt.54. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pump disperser (12) has an inlet (40) arranged at least substantially tangentially to the plates or structured surfaces (16) for diluting the loaded substance with water and / or calcium hydroxide, in particular from an upstream substance thickening, to less than 6%, preferably 4% to 6%.
55. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Pumpdisperger (12) mit einer Heizeinrichtung versehen ist, über die die Reaktionstemperatur beeinflußbar ist. 55. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pump disperser (12) is provided with a heating device via which the reaction temperature can be influenced.
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