WO2002090684A1 - Formwork support - Google Patents

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WO2002090684A1
WO2002090684A1 PCT/EP2002/004526 EP0204526W WO02090684A1 WO 2002090684 A1 WO2002090684 A1 WO 2002090684A1 EP 0204526 W EP0204526 W EP 0204526W WO 02090684 A1 WO02090684 A1 WO 02090684A1
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WO
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formwork
cover layers
web
thickness
wood
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PCT/EP2002/004526
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Johann Peneder
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Doka Industrie Gmbh
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E04G11/50—Girders, beams, or the like as supporting members for forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/12—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members
    • E04C3/14—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of wood, e.g. with reinforcements, with tensioning members with substantially solid, i.e. unapertured, web

Definitions

  • the invention relates to a formwork beam made of wood for concrete formwork according to the preamble of claim 1.
  • formwork beams made of wood are widely used to support concrete formwork, which differ from conventional, so-called wooden construction beams in that they are dimensioned for a particularly high shear load capacity.
  • formwork beams for concrete formwork have a comparatively compact structure with relatively large belts and a solid web.
  • the web can be designed as a so-called lattice web, glulam, plywood, flat pressed board or a so-called three-layer web.
  • the invention is concerned with the last-mentioned construction of a three-layer web.
  • the central position of such a web is made from glued sawn timber.
  • several short sections of a correspondingly cut board are arranged side by side and glued together. Due to this design of the web, drying or aging processes of the sawn timber used can result in cracks forming parallel to the grain.
  • the grain direction of the cover layers usually runs in the longitudinal direction of the carrier, in other words perpendicular to the grain direction of the middle layer, so that the known barrier effect can be used advantageously at the interface between the middle layer and the respective cover layer, and the web receives the required load-bearing capacity.
  • the cover layers must have a certain minimum thickness in order to offer the required load-bearing capacity of the web.
  • This recognized opinion of the professional world can be verified by the following standards and their references, whereby it should be noted that these standards are currently published in the draft and are about to be adopted.
  • prEN 1377 under point 5.2.2b that in the case of formwork girders made of wood, the girder web can consist of solid wood panels for the exterior according to prEN 13353.
  • prEN 13353 which concerns the requirements for solid wood panels, points 4.5.2 and 4.5.3 differentiate between load-bearing and non-load-bearing purposes. Please refer to EN 13017-1 and EN 13017-2 for checking with regard to the surface, i.e. the cover layers.
  • EN 13017-1 which was published as the final draft with the designation prEN 13017-1, concerns solid wood panels made of softwood.
  • Point 4.1 stipulates that the top layers of panels must have a minimum thickness of 5 mm for load-bearing purposes. Since the web of a formwork girder is undoubtedly a "plate" that is intended for load-bearing purposes, the standard for the top layers of the web of a wooden formwork girder requires a minimum thickness of 5 mm.
  • the cover layers used for the web have a thickness of at least about 6 mm in the approved products available on the market.
  • Cover layers have a thickness that corresponds to the above-mentioned standards.
  • a structure is proposed in which the web is made of one layer and consists of wood, the
  • the load-bearing capacity and load-bearing capacity in the case of shear force must have a three-layer web with sufficiently thick cover layers.
  • the Steidle company knows a formwork beam on the market as a pre-use object, which consists of profiled glulam.
  • the carrier built up along its height from several layers of glulam, the grain of which runs in the longitudinal direction of the beam for the entire beam.
  • the web area must be made extremely solid, which makes the beam very difficult.
  • the invention has for its object to provide a formwork beam made of wood suitable for use in concrete formwork, which has a simplified structure, thus leads to economic advantages and meets the requirements.
  • the new formwork beam is characterized by the fact that the cover layers each have a thickness of less than 5 mm.
  • the cover layers each have a thickness of less than 5 mm.
  • cover layer By reducing the thickness required for the cover layer, the invention leads to considerable simplifications or economic advantages.
  • cover layer blanks are produced by drying sawn boards, planing them and gluing them into so-called "cover layer blanks". The cover layer blanks are then again cut into cover layers of the three-layer web by sawing. Due to the large number of work steps and the loss of wood due to the sawing and planing processes, the production of conventional cover layers is very complex.
  • the cover layer with the smaller thickness according to the invention can be made, for example, from inexpensive veneers, which is produced by chipless peeling of the round logs.
  • the cover layer from wood, but instead to provide only a layer of a suitable material which sufficiently prevents the aging and cracking of the middle layer, reduces inhomogeneities and thereby equalizes the shear strength, but otherwise has no or only an extremely small bearing effect.
  • the invention therefore consists in providing a cover layer with a thickness of less than 5 mm, so that this merely ensures that no cracks form on the central layer, which would in some cases impermissibly reduce the load-bearing capacity of the web.
  • Top layers are not load-bearing.
  • the central layer of the web alone also has the required load-bearing capacity
  • the cover layers are preferably designed in such a way that they have no or only an extremely low load-bearing function.
  • Figure 1 shows a cross section through part of the formwork beam according to the invention.
  • Fig. 2 shows a cross section through part of a conventional formwork beam.
  • the formwork support 10 consists of a web 12, an upper chord 14 and a lower chord, which cannot be seen in FIG. 1.
  • the fiber direction of the belts extends in the longitudinal direction of the carrier 10, in other words perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1.
  • the web 12, which consists of three layers, is connected to the two belts 14 via a finger joint, which is only formed in the area of the middle layer 16 connected.
  • the fiber direction of the middle layer 16 extends perpendicular to the longitudinal direction of the carrier, ie from top to bottom according to FIG. 1. > ⁇ K ) MHH

Abstract

The invention relates to a formwork support (10) consisting of wood for concrete formwork. Said support comprises two flanges (14), whose fibres run predominantly in the longitudinal direction of the support and an uninterrupted web (12) located between the flanges (14) and attached to the latter. Said web is composed of a central layer (16), whose fibres run predominantly perpendicular to the fibre direction of the flanges (14) and whose thickness is at least 13 mm and of two cover layers (18), each of which has a thickness of less than 5 mm.

Description

Schalungsträger formwork beams
Technisches GebietTechnical field
Die Erfindung betrifft einen Schalungsträger aus Holz für Betonschalungen nach, dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a formwork beam made of wood for concrete formwork according to the preamble of claim 1.
Im Bauwesen werden zur Abstützung von Betonschalungen verbreitet Schalungsträger aus Holz eingesetzt, die sich von üblichen, sogenannten Holzbauträgern dahingehend unterscheiden, dass sie für eine besonders hohe Querkrafttragfähigkeit dimensioniert sind. Im Gegensatz zu den Holzbauträgern weisen derartige Schalungsträger für Betonschalungen einen vergleichsweise gedrungenen Aufbau mit relativ großen Gurten und einem massiven Steg auf. Der Steg kann als sogenannter Gittersteg, aus Brettschichtholz, aus Sperrholz, aus Flachpressplatte oder als sogenannter Dreischichtsteg ausgeführt sein. Die Erfindung befasst sich mit der zuletzt genannten Bauweise eines Dreischichtsteges.In the construction industry, formwork beams made of wood are widely used to support concrete formwork, which differ from conventional, so-called wooden construction beams in that they are dimensioned for a particularly high shear load capacity. In contrast to the wooden building beams, such formwork beams for concrete formwork have a comparatively compact structure with relatively large belts and a solid web. The web can be designed as a so-called lattice web, glulam, plywood, flat pressed board or a so-called three-layer web. The invention is concerned with the last-mentioned construction of a three-layer web.
Stand der TechnikState of the art
Wie beispielsweise aus der DE 297 17 759 Ul der Anmelderin hervorgeht, die den Gegenstand des Oberbegriffs des Anspruchs 1 offenbart, weist ein Schalungsträger mit einemAs can be seen, for example, from DE 297 17 759 U1 by the applicant, which discloses the subject of the preamble of claim 1, a formwork beam with a
Dreischichtsteg eine Mittellage mit einer Dicke von zumindest etwa 13 mm und einer Faserrichtung auf, die weitgehend senkrecht zur Faserrichtung der Gurte verläuft . Üblicherweise wird die Mittellage eines derartigen Steges, so auch die Mittellage des Steges des erfindungsgemäßen Schalungsträger, aus verleimtem Schnittholz ausgeführt. Mit anderen Worten werden mehrere kurze Abschnitte eines entsprechend geschnittenen Brettes nebeneinander angeordnet und miteinander verleimt . Aufgrund dieser Gestaltung des Steges besteht durch Trocknungs- oder Alterungsvorgänge des verwendeten Schnittholzes die Gefahr, dass sich parallel zur Faserrichtung Risse ausbilden. Ferner ist in der Fachwelt allgemein anerkannt, dass die Fähigkeit zur Aufnahme von SchubSpannungen bei Holz parallel zur Faserrichtung wesentlich geringer ist als senkrecht zur Faserrichtung. Aus diesen Gründen werden bei Schalungsträgern mit einem Dreischichtsteg zumindest zwei Decklagen verwendet, die an die Außenseite der Mittellage angebracht werden. DieThree-layer web on a middle layer with a thickness of at least about 13 mm and a fiber direction that runs largely perpendicular to the fiber direction of the belts. Usually, the central position of such a web, including the central position of the web of the formwork support according to the invention, is made from glued sawn timber. In other words, several short sections of a correspondingly cut board are arranged side by side and glued together. Due to this design of the web, drying or aging processes of the sawn timber used can result in cracks forming parallel to the grain. Furthermore, it is generally recognized in the professional world that the ability to absorb Shear stresses in wood parallel to the grain are much lower than perpendicular to the grain. For these reasons, at least two cover layers are used in formwork girders with a three-layer web, which are attached to the outside of the middle layer. The
Faserrichtung der Deckschichten verläuft üblicherweise in Längsrichtung des Trägers, mit anderen Worten senkrecht zu der Faserrichtung der Mittellage, so dass an der Schnittstelle zwischen Mittellage und jeweiliger Deckschicht der bekannte Absperreffekt in vorteilhafter Weise genutzt werden kann, und der Steg die erforderliche Tragfähigkeit erhält .The grain direction of the cover layers usually runs in the longitudinal direction of the carrier, in other words perpendicular to the grain direction of the middle layer, so that the known barrier effect can be used advantageously at the interface between the middle layer and the respective cover layer, and the web receives the required load-bearing capacity.
In der Fachwelt ist bezüglich der Deckschichten anerkannt, dass diese eine bestimmte Mindestdicke aufweisen müssen, um die erforderliche Tragfähigkeit des Steges zu bieten. Diese anerkannte Meinung der Fachwelt lässt sich durch folgende Normen und deren Verweisungen verifizieren, wobei anzumerken ist, dass diese Normen im Entwurf derzeit veröffentlicht sind und kurz vor der Verabschiedung stehen. Insbesondere ergibt sich aus der prEN 1377 unter Punkt 5.2.2b, dass bei Schalungsträgern aus Holz der Trägersteg aus Massivholzplatten für den Außenbereich nach prEN 13353 bestehen kann. In der genannten prEN 13353, die die Anforderungen an Massivholzplatten betrifft, wird zum einen in den Punkten 4.5.2 und 4.5.3 zwischen tragenden und nichttragenden Zwecken unterschieden. Für die Kontrolle im Hinblick auf die Oberfläche, also die Deckschichten, wird auf die EN 13017-1 und EN 13017-2 verwiesen. Hierbei betrifft die EN 13017-1, die als Schlussentwurf mit der Bezeichnung prEN 13017-1 veröffentlicht wurde, Massivholzplatten aus Nadelholz. Unter Punkt 4.1 ist vorgegeben, dass die Decklagen von Platten für tragende Zwecke eine Mindestdicke von 5 mm aufweisen müssen. Nachdem es sich bei dem Steg eines Schalungsträgers zweifellos um eine "Platte" handelt, die für tragende Zwecke vorgesehen ist, wird durch die Norm für die Decklagen des Steges eines Holz-Schalungsträgers eine Mindestdicke von 5 mm gefordert . Die Zulassungen für die auf dem Markt erhältlichen Schalungsträger, die beim Institut für Bautechnik in Berlin vorliegen, bestätigen dies. Die für den Steg verwendeten Deckschichten weisen bei den zugelassenen und auf dem Markt erhältlichen Produkten eine Dicke von zumindest etwa 6 mm auf .It is recognized among experts that the cover layers must have a certain minimum thickness in order to offer the required load-bearing capacity of the web. This recognized opinion of the professional world can be verified by the following standards and their references, whereby it should be noted that these standards are currently published in the draft and are about to be adopted. In particular, it follows from prEN 1377 under point 5.2.2b that in the case of formwork girders made of wood, the girder web can consist of solid wood panels for the exterior according to prEN 13353. In prEN 13353, which concerns the requirements for solid wood panels, points 4.5.2 and 4.5.3 differentiate between load-bearing and non-load-bearing purposes. Please refer to EN 13017-1 and EN 13017-2 for checking with regard to the surface, i.e. the cover layers. EN 13017-1, which was published as the final draft with the designation prEN 13017-1, concerns solid wood panels made of softwood. Point 4.1 stipulates that the top layers of panels must have a minimum thickness of 5 mm for load-bearing purposes. Since the web of a formwork girder is undoubtedly a "plate" that is intended for load-bearing purposes, the standard for the top layers of the web of a wooden formwork girder requires a minimum thickness of 5 mm. The approvals for the formwork beams available on the market, which are available from the Institute for Building Technology in Berlin, confirm this. The cover layers used for the web have a thickness of at least about 6 mm in the approved products available on the market.
Dies wird ferner gestützt durch die Lehre der DE 42 37 173 C2. Hierin ist ein Holzgurtträger mit einem Vollwandsteg offenbart, der Deckschichten mit einer nicht näher spezifizierten Dicke aufweist. Anhand der Zeichnungen und der Vorgaben der Normen ist anzunehmen, dass auch hier die Deckschichten eine Dicke von mindestens 6 mm aufweisen.This is further supported by the teaching of DE 42 37 173 C2. This discloses a wooden belt carrier with a solid wall web, which has cover layers with a thickness that is not specified in more detail. Based on the drawings and the specifications of the standards, it can be assumed that the cover layers also have a thickness of at least 6 mm.
Aus der DE-OS 23 34 524 ist ein Stegträger aus Holz in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt. Es werden unterschiedliche Möglichkeiten für den Aufbau des Steges offenbart. Explizit für einen Schalungsträger wird ein dreischichtiger Aufbau des Steges beschrieben, wobei dieFrom DE-OS 23 34 524 a web carrier made of wood in different embodiments is known. Different possibilities for the construction of the web are disclosed. A three-layer structure of the web is explicitly described for a formwork girder
Deckschichten eine Dicke aufweisen, die den oben ausgeführten Vorgaben der Normen entspricht. Im Gegensatz dazu wird in der genannten Schrift für Holz- bzw. Konstruktionsträger unter anderem ein Aufbau vorgeschlagen, bei dem der Steg einschichtig ausgeführt ist und aus Holz besteht, dessenCover layers have a thickness that corresponds to the above-mentioned standards. In contrast to this, in the cited document for wood or construction supports, among other things, a structure is proposed in which the web is made of one layer and consists of wood, the
Faserrichtung senkrecht zur Trägerlängsachse verläuft. Es ist jedoch davon auszugehen, dass auch bei diesem Stand der Technik erkannt wurde, was durch die Unterscheidung zwischen den Begriffen Schalungs-, Holz- und Konstruktionsträger zum Ausdruck kommt, dass Schalungsträger aus Gründen derThe direction of the grain runs perpendicular to the longitudinal axis of the beam. However, it can be assumed that this state of the art also recognized what is expressed by the distinction between the terms formwork, timber and construction beams, that formwork beams for reasons of
Tragfähigkeit und Belastbarkeit bei Querkraft einen dreischichtigen Steg mit ausreichend dicken Deckschichten aufweisen müssen.The load-bearing capacity and load-bearing capacity in the case of shear force must have a three-layer web with sufficiently thick cover layers.
Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass von der Firma Steidle auf dem Markt als Vorbenutzungsgegenstand ein Schalungsträger bekannt ist, der aus profiliertem Brettschichtholz besteht. Mit anderen Worten ist der Träger entlang seiner Höhe aus mehreren Schichten von Brettschichtholz aufgebaut, dessen Faserrichtung für den gesamten Träger in Trägerlängsrichtung verläuft. Zur Aufnahme der erforderlichen Schubspannung muss hier der Stegbereich äußerst massiv ausgeführt werden, was den entstehenden Träger sehr schwer macht.For the sake of completeness, it should be mentioned that the Steidle company knows a formwork beam on the market as a pre-use object, which consists of profiled glulam. In other words, the carrier built up along its height from several layers of glulam, the grain of which runs in the longitudinal direction of the beam for the entire beam. To accommodate the required shear stress, the web area must be made extremely solid, which makes the beam very difficult.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Angesichts dieses Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen für die Verwendung bei Betonschalungen geeigneten Schalungsträger aus Holz zu schaffen, der einen vereinfachten Aufbau aufweist, somit zu wirtschaftlichen Vorteilen führt und den Anforderungen gerecht wird.In view of this prior art, the invention has for its object to provide a formwork beam made of wood suitable for use in concrete formwork, which has a simplified structure, thus leads to economic advantages and meets the requirements.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch den im Anspruch 1 beschriebenen Schalungsträger.This object is achieved by the formwork girder described in claim 1.
Demzufolge zeichnet sich der neuartige Schalungsträger dadurch aus, dass die Deckschichten jeweils eine Dicke von weniger als 5 mm aufweisen. Es hat sich überraschenderweise im Rahmen ausführlicher und diesbezüglich bahnbrechender Untersuchungen herausgestellt, dass der Steg auch bei einer Dicke der Deckschichten, die weniger als 5 mm beträgt, eine ausreichende Tragfähigkeit bezüglich der Querkräfte und SchubSpannungen aufweist. Entgegen der einhelligen Meinung der Fachwelt, die sich in den Zulassungsunterlagen der auf dem Markt befindlichen Schalungsträger und sämtlichen Patentveröffentlichungen auf diesem Gebiet widerspiegelt, liegt der Erfindung die Erkenntnis zugrunde, dass die Deckschichten nicht in dem bislang als erforderlich angesehenen Ausmaß für die Tragf higkeit des Steges notwendig sind.As a result, the new formwork beam is characterized by the fact that the cover layers each have a thickness of less than 5 mm. Surprisingly, it has emerged in the context of extensive and groundbreaking investigations that the web has sufficient load-bearing capacity with regard to the transverse forces and shear stresses even with a thickness of the cover layers that is less than 5 mm. Contrary to the unanimous opinion of the professional world, which is reflected in the approval documents of the formwork beams available on the market and all patent publications in this field, the invention is based on the knowledge that the cover layers were not to the extent previously considered necessary for the load-bearing capacity of the web are necessary.
Durch die Verringerung der für die Deckschicht erforderlichen Dicke führt die Erfindung zu erheblichen Vereinfachungen bzw. wirtschaftlichen Vorteilen. Zum einen kann auf die vergleichsweise dicken und teuren Deckschichten verzichtet werden, die herkömmlicherweise eine Dicke von 6 bis 9 mm aufweisen. Solche "herkömmlichen" Deckschichten werden hergestellt, indem gesägte Bretter getrocknet, gehobelt und zu so genannten "Deckschicht-Rohlingen" verleimt werden. Die Deckschicht-Rohlinge werden danach wiederum durch Sägen zu Deckschichten des Dreischicht-Steges aufgeteilt. Durch die Vielzahl der Arbeitsschritte, sowie die Holzverluste durch die Säge- und Hobelvorgänge ist die Herstellung herkömmlicher Deckschichten sehr aufwändig. Die Deckschicht mit der erfindungsgemäßen, geringeren Dicke kann beispielsweise aus preisgünstigen Furnieren ausgeführt werden, welche durch spanloses Schälen der runden Stämme hergestellt wird. Ferner ist es, wie nachfolgend noch genauer ausgeführt wird, möglich, die Deckschicht nicht aus Holz auszuführen, sondern hierfür lediglich eine Schicht aus einem geeigneten Material vorzusehen, die das Altern und die Rissbildung der Mittellage ausreichend verhindert, Inhomogenitäten reduziert und dadurch die Schubfestigkeit vergleichmäßigt, aber im Übrigen nicht oder nur in äußerst geringem Umfang tragend wirkt. Demzufolge besteht die Erfindung mit anderen Worten darin, eine Deckschicht mit einer Dicke von weniger als 5 mm vorzusehen, so dass hierdurch lediglich gewährleistet wird, dass sich an der Mittellage keine Risse ausbilden, welche die Tragfähigkeit des Steges stellenweise in unzulässiger Weise herabsetzen würden.By reducing the thickness required for the cover layer, the invention leads to considerable simplifications or economic advantages. For one thing, on the comparatively thick and expensive cover layers, which conventionally have a thickness of 6 to 9 mm, are dispensed with. Such "conventional" cover layers are produced by drying sawn boards, planing them and gluing them into so-called "cover layer blanks". The cover layer blanks are then again cut into cover layers of the three-layer web by sawing. Due to the large number of work steps and the loss of wood due to the sawing and planing processes, the production of conventional cover layers is very complex. The cover layer with the smaller thickness according to the invention can be made, for example, from inexpensive veneers, which is produced by chipless peeling of the round logs. Furthermore, as will be explained in more detail below, it is possible not to make the cover layer from wood, but instead to provide only a layer of a suitable material which sufficiently prevents the aging and cracking of the middle layer, reduces inhomogeneities and thereby equalizes the shear strength, but otherwise has no or only an extremely small bearing effect. In other words, the invention therefore consists in providing a cover layer with a thickness of less than 5 mm, so that this merely ensures that no cracks form on the central layer, which would in some cases impermissibly reduce the load-bearing capacity of the web.
Es sei ergänzend angemerkt, dass auf die Erfindung auch die für den Oberbegriff zugrundegelegte DE 297 17 759 Ul der Anmelderin keinen Hinweis geben kann, wenngleich sich dieseIt should also be noted that DE 297 17 759 U1, on which the preamble is based, cannot give any indication of the invention to the invention, although it does
Schrift mit einer Verringerung der Höhe, nicht der Dicke der Deckschichten derart befasst, dass die Keilzinkenverbindungen zwischen Steg und den Gurten lediglich im Bereich der Mittellage ausgebildet sind. Diese Veröffentlichung betrifft nämlich den isolierten Aspekt der Keilzinkenverbindung, und es wurde damals nicht erkannt, dass für die Gewährleistung der erforderlichen Tragfähigkeit Deckschichten mit der für notwendig gehaltenen Dicke nicht unabdingbar sind. Diese J bj t ι-> HWriting concerned with a reduction in the height, not the thickness of the cover layers, in such a way that the finger joint connections between the web and the belts are formed only in the region of the central position. This publication concerns the isolated aspect of the finger joint, and it was not recognized at the time that top layers with the thickness deemed necessary are not essential to ensure the required load-bearing capacity. This J bj t ι-> H
LΠ o LΠ o in o LΠLΠ o LΠ o in o LΠ
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ist auch daran gedacht, als Abdeckung eine dünne Platte aus billigem Recyclingmaterial zu verwenden.is also considering using a thin sheet of cheap recycled material as a cover.
Allgemein kann für den erfindungsgemäßen Schalungsträger noch als bevorzugte Ausführungsform angegeben werden, dass dieIn general, it can be stated as a preferred embodiment for the formwork beam according to the invention that the
Deckschichten nicht tragend sind. Nachdem nachgewiesen werden kann, dass überraschenderweise auch die Mittellage des Steges allein die erforderliche Tragfähigkeit aufweist, werden die Deckschichten bevorzugt so ausgebildet, dass sie keine oder nur eine äußerst geringe tragende Funktion aufweisen.Top layers are not load-bearing. After it can be demonstrated that, surprisingly, the central layer of the web alone also has the required load-bearing capacity, the cover layers are preferably designed in such a way that they have no or only an extremely low load-bearing function.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer beispielhaft in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below on the basis of an embodiment shown as an example in the drawings. Show it:
Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Teil des erfindungsgemäßen Schalungsträgers; undFigure 1 shows a cross section through part of the formwork beam according to the invention. and
Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Teil eines herkömmlichen Schalungsträgers .Fig. 2 shows a cross section through part of a conventional formwork beam.
Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform der ErfindungDetailed description of the preferred embodiment of the invention
Wie anhand von Fig. 1, die einen Querschnitt durch die obere Hälfte eines erfindungsgemäßen Schalungsträgers 10 zeigt, zu erkennen ist, besteht der Schalungsträger 10 aus einem Steg 12, einem Obergurt 14 und einem Untergurt, der in Fig. 1 nicht zu erkennen ist. Die Faserrichtung der Gurte erstreckt sich in Längsrichtung des Trägers 10, mit anderen Worten senkrecht zur Zeichenebene von Fig. 1. Der aus drei Schichten bestehende Steg 12 ist über eine Keilzinkenverbindung, die lediglich im Bereich der Mittellage 16 ausgebildet ist, mit den beiden Gurten 14 verbunden. Die Faserrichtung der Mittellage 16 erstreckt sich senkrecht zur Trägerlängsrichtung, d. h. von oben nach unten gemäß Fig. 1. > ω K) M H HAs can be seen from FIG. 1, which shows a cross section through the upper half of a formwork support 10 according to the invention, the formwork support 10 consists of a web 12, an upper chord 14 and a lower chord, which cannot be seen in FIG. 1. The fiber direction of the belts extends in the longitudinal direction of the carrier 10, in other words perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 1. The web 12, which consists of three layers, is connected to the two belts 14 via a finger joint, which is only formed in the area of the middle layer 16 connected. The fiber direction of the middle layer 16 extends perpendicular to the longitudinal direction of the carrier, ie from top to bottom according to FIG. 1. > ω K ) MHH
LΠ o LΠ O LΠ o LΠLΠ o LΠ O LΠ o LΠ
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Claims

Patentansprüche claims
1. Schalungs träger (10) aus Holz, für Betonschalungen, mit zwei Gurten (14) , deren Faserrichtung weitgehend in Trägerlängsrichtung verläuft, und einem zwischen den1. formwork girder (10) made of wood, for concrete formwork, with two belts (14), the fiber direction of which runs largely in the longitudinal direction of the girder, and one between the
Gurten (14) an diese angebrachten, durchgehenden Steg (12) mit einer Mittellage (16) , deren Faserrichtung weitgehend senkrecht zur Faserrichtung der Gurte (14) verläuft, und deren Dicke mindestens 13 mm beträgt, und zwei Deckschichten (18) , dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichten (18) jeweils eine Dicke von weniger als 5 mm aufweisen.Belts (14) attached to this, continuous web (12) with a central layer (16), the fiber direction of which is largely perpendicular to the fiber direction of the belts (14), and whose thickness is at least 13 mm, and two cover layers (18), characterized that the cover layers (18) each have a thickness of less than 5 mm.
2. Schalungsträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichten jeweils eine Dicke von 1 bis 2,5 mm aufweisen.2. Formwork beam according to claim 1, characterized in that the cover layers each have a thickness of 1 to 2.5 mm.
3. Schalungsträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichten (18) aus Furnier bestehen.3. Formwork support according to claim 1 or 2, characterized in that the cover layers (18) consist of veneer.
4. Schalungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichten aus einem Lack, und/oder Folie, und/oder Film, und/oder Papier, und/oder faserverstärkter Kunstharzmatte, und/oder einer dünnen Holzwerkstof fplatte wie z.B. Spanplatte, Faserplatte, OSB, und/oder kostengünstigem Recyclingmaterial bestehen.4. Formwork support according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cover layers made of a lacquer, and / or film, and / or film, and / or paper, and / or fiber-reinforced synthetic resin mat, and / or a thin wood material such as eg Particle board, fiberboard, OSB, and / or inexpensive recycling material.
5. Schalungsträger nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschichten nicht tragend sind. 5. Formwork beam according to at least one of the preceding claims, characterized in that the cover layers are not load-bearing.
PCT/EP2002/004526 2001-05-03 2002-04-24 Formwork support WO2002090684A1 (en)

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