WO2002103135A9 - Platten mit einschiebe-steckprofil - Google Patents

Platten mit einschiebe-steckprofil

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WO2002103135A9
WO2002103135A9 PCT/EP2001/012359 EP0112359W WO02103135A9 WO 2002103135 A9 WO2002103135 A9 WO 2002103135A9 EP 0112359 W EP0112359 W EP 0112359W WO 02103135 A9 WO02103135 A9 WO 02103135A9
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panels
plates
groove
joint
locking
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PCT/EP2001/012359
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WO2002103135A1 (de
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Maik Moebus
Karl-Heinz Konzelmann
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Kaindl M Fa
Maik Moebus
Karl-Heinz Konzelmann
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Publication date
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Priority to CA002451687A priority patent/CA2451687C/en
Priority to EP01274314A priority patent/EP1397568B1/de
Priority to DE50112920T priority patent/DE50112920D1/de
Publication of WO2002103135A1 publication Critical patent/WO2002103135A1/de
Publication of WO2002103135A9 publication Critical patent/WO2002103135A9/de

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    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/07—Joining sheets or plates or panels with connections using a special adhesive material

Definitions

  • the invention relates to panels with locking elements mounted on the side in addition to their laying.
  • a plate of the type mentioned is known from the document EP 090 6994 AI under the name panel.
  • a panel is a generally elongated, thin plate that can be connected to other panels laterally, i.e. on the long and short sides, for example using grooves and tongues. Panels connected in this way are used in particular as flooring or as wall cladding.
  • the connected panels are, for example, put together to form a floor covering known as laminate flooring.
  • the panels include a carrier plate made of a wood-based material and a decorative paper on the top along with a protection against 7iebbrieb
  • each spring has at least one continuous, protruding locking element on an upper and / or lower side.
  • Each groove is provided with grooves so that the protruding locking element comes into the corresponding groove after two panels have been put together. This creates a glue-free seal bond between two panels.
  • glue is not required to assemble panels into a floor or wall covering. Of course, it is still possible and in some cases - also with the present invention - advantageous to additionally glue.
  • the object of the invention is to provide panels which can be connected to one another without glue, which, after the installation has been completed, have no play in the connection joint and in which the requirements for the manufacturing tolerances are low in comparison with the aforementioned prior art.
  • a plate according to the invention comprises locking means attached to the side, with which two plates can be glued together laterally by positive locking. There is a glue-free connection between two panels if they are due to a positive fit
  • the locking elements are designed such that, in an initial position, the plates or panels are interlocked with one another at least in one direction by positive locking. At the joint, however, there is a
  • the panels Due to the play, the panels can be pulled apart a little (depending on the size of the game), perpendicular to the joint and then pushed back towards each other - perpendicular to the joint.
  • the locking elements are also designed so that an end position is reached only in subsequent displacement, in which there is no play between the plates or panels. In the end position, the aforementioned shifting is no longer possible due to a play perpendicular to the joint.
  • connection between two panels initially has a play in the starting position, it is not necessary to maintain the high manufacturing accuracies mentioned at the outset for the connection.
  • the connection succeeds even if the plates should have warped a little.
  • the invention does not require precise manufacture in order to create a glueless connection between two plates, since there is at least one lock in at least one direction with sufficient play.
  • the locking elements are also designed so that the play, which is still present in the starting position, disappears between the joints by displacement.
  • a plate has a groove and / or a tongue on the side.
  • the spring protrudes laterally parallel to the surface of the plate.
  • the groove has been milled in parallel to the surface of the plate, for example.
  • the panels have additional locking elements that enable the positive connection parallel to the surface and perpendicular to the connection joint.
  • this is a second groove that has been milled in, for example, perpendicular to the surface.
  • the second groove can be provided on the underside of a plate or in the first-mentioned groove. To provide such a groove on the underside of the plate is known from FIGS. 1 of WO 94/2699.
  • publication WO 94/2699 provides a locking strip projecting beyond the connecting edge of the associated plate, at the end of which the projecting locking element is attached. If the corresponding locking element protrudes into the second groove, the two plates are then also connected to one another by positive locking such that the plates cannot be detached from one another by shifting in a plane perpendicular to the joint. In this starting position there is the aforementioned game.
  • Such a game is described, for example, in the publication WO 94/2699 and designated “ ⁇ N ” in FIG.
  • Such a game is also known from FIG. 4 of GB 2 256 023 A.
  • the second groove or the corresponding lateral boundary now has such a course on that "a displacement of the plates parallel to the joint has the result that the one plate is at the same time on the other plate is moving. This movement continues until the game is no longer available.
  • the course mentioned is preferably realized in that the lateral walls of the second groove run in an undulating, serpentine or sawtooth-like manner.
  • the width of the groove can narrow. It is essential in this embodiment that the distance between the second groove and the adjacent joint varies. In an embodiment which is similar to FIG. 1 of the publication WO 94/2699, the distance between the joint and the wall of the groove, which is closer than the other wall of the groove to the connecting joint, is important.
  • the plates or panels are first connected in such a way that the protruding locking element (s) reaches the second groove at a point which is close to the connecting joint. If one of the two plates is now moved parallel to the common joint, which is called the connecting joint, the protruding locking element finally reaches areas of the second groove which are at a greater distance from the connecting joint.
  • the ⁇ plates therefore move towards each other almost automatically, until the game is finally eliminated. The end position has been reached.
  • the first-mentioned groove comprises a protruding flank or lip.
  • the mentioned starting position can be provided by a rotary movement around the connecting joint. Is the above
  • protruding lip is regularly preferred, since the locking is then particularly stable.
  • This case is shown, for example, in FIG. 18 of US 4,426,820.
  • the protruding locking element of one plate is located outside the first-mentioned groove.
  • the lower lip protrudes correspondingly far compared to the one above.
  • the second groove in the other plate then approaches the connecting eye in places so far that the protruding locking element or elements reach the second groove by lowering the second groove of the one plate in the direction of the protruding locking element or elements of the other plate.
  • This embodiment is particularly easy to use. Installation is still possible even if several elongated panels are already connected on the narrow sides and these are to be connected together with an already installed row of panels.
  • the invention has significant handling advantages over glue-less connectable panels, which only have to be connected by a rotary movement on the narrow sides, for example due to the rigid protruding lip, before the longitudinal sides are connected in the same way by a rotary movement.
  • glue-less connectable panels which only have to be connected by a rotary movement on the narrow sides, for example due to the rigid protruding lip, before the longitudinal sides are connected in the same way by a rotary movement.
  • further grooves can branch off from the second groove in the direction of the connecting joint and end here. Protruding locking elements can then be pushed from the outside through these branches in the direction of the second groove. If these are at the level of the second groove, the plates are moved parallel to each other until the starting position mentioned is reached. A further shift parallel to the connection joint has the result that the end position is reached.
  • This embodiment of the invention is in turn advantageous if several panels are initially connected in this way that they form a series.
  • the connection on the narrow sides can be a glueless connection according to the prior art. These are preferably those with a projecting lower rigid lip or flank, since such connections are particularly strong.
  • the connection joint is relatively short, so that manufacturing inaccuracies are less problematic.
  • the long sides are then connected to one another by moving in one plane. Finally, there is a particularly firm glueless connection. The handling is very simple.
  • the further groove which is located in the flank of the first-mentioned groove, together with the above locking element on the top or bottom of the tongue, causes the positive connection parallel to the surface of the panels and perpendicular to the connecting joint.
  • Such a further or second groove is preferably provided only in the lower flank. Accordingly, the above corresponding locking element is then provided on the underside of the spring. It has been found that a protruding locking element on the top of the tongue together with a corresponding groove in the case of thin panels impairs the appearance of the panel surface. It can happen very easily that the above locking element causes a pressure, for example due to manufacturing inaccuracies, which causes a kind of dent on the surface.
  • a panel is thin in the sense of the invention if it is not thicker than 14 mm, in particular if it is not thicker than 10 mm.
  • connection which is provided in particular for the narrow sides in the case of an elongated panel, has a further laterally attached upper groove on a panel in addition to a corresponding one on the side top spring on another panel.
  • the upper groove is above the tongue with the protruding locking element.
  • the upper tongue is located above the first-mentioned groove. So it is a "double tongue ⁇ -
  • connection that interlocks the two panels perpendicular to the surface by positive locking.
  • the upper groove or is less deep than the first-mentioned groove, which lies below the upper tongue.
  • the upper tongue is correspondingly shorter compared to the tongue that lies below the upper groove.
  • This connection has proven to be particularly stable for narrow sides. If the side connection is additionally glued or provided in the factory with an adhesive that is only activated during installation or afterwards, for example, by pressure or heat supply, a particularly large contact area is available.
  • gluing is provided for the double tongue and groove connection, one or more is preferred
  • Recesses are provided to accommodate excess adhesive.
  • the recesses provide cavities within the connection joint.
  • such a cavity is provided between the upper tongue and groove connection and the one below it.
  • one or each groove is preferably deeper than the corresponding tongue, so that a cavity remains between the end of the tongue and the bottom of the groove.
  • a recess can have a connecting joint on the underside of the panels below the first groove and the first tongue.
  • End position is in a region of the second groove that at least approximates a parallel course of the groove relative to the connecting joint. This counteracts undesired slipping back towards the starting position.
  • an adhesive is provided in the region of the end position, which connects at least the second groove to the above locking element.
  • the adhesive also prevents the aforementioned undesirable slipping back from the end position towards the starting position.
  • the adhesive is preferably applied at the factory and is only activated by pressure or heat.
  • the adhesive can, for example, be encapsulated in the second groove where the protruding locking element is likely to reach in the end position. As soon as this happens, the capsule is destroyed by the pressure and the elements are glued together.
  • the components of a two-component adhesive can be applied protruding locking elements and second grooves can be distributed. The different components mix in the end position.
  • the adhesive improves cohesion on the one hand and protects the connecting joints against the ingress of moisture on the other. If the focus is on moisture protection, a water-repellent paste or sticky mass can be provided instead of the adhesive. Such a water-repellent paste or sticky mass is basically suitable for any glue-free connection in order to avoid the penetration of moisture into the connection joints and the associated damage.
  • the contact surface or the walls which form the contact surface between the above locking element and the corresponding groove preferably run perpendicular to the surface of the plates.
  • the contact surface runs at an angle.
  • the oblique course of the contact surface has the disadvantage, in particular in the case of an elastic flank or protruding lip of a groove, that a panel can also slip out again when loaded.
  • the walls that form the contact surface are even undercut.
  • the contact surface then again has a slope relative to the surface.
  • this incline runs in reverse to the inclined contact surface which is the subject of the patent EP 843 763 B1. In the end position, this reverse bevel causes such a toothing that an adhesive-free connection according to the invention is provided in this way alone.
  • a paste, a pressure sensitive adhesive or a sticky mass is used as a sealant, two panels that are connected to each other are not firmly glued to one another, but can be easily removed from one another afterwards.
  • the paste or sticky mass can also be applied to the locking elements and / or lateral edges of a panel immediately before laying. If the paste or sticky mass swells out of the joints or connecting edges when laying, this excess can build up Paste or mass can be easily removed from the surface without leaving any residue. At the same time, the joint is reliably sealed so that no moisture can penetrate the joint from the (floor) surface
  • Moisture problems can be avoided particularly cheaply with panels that can be glued together without glue.
  • Such panels which can be connected to one another by positive locking and therefore without glue, are available on the market in various embodiments.
  • a form fit for example those which have locking elements according to the first claim
  • the moisture problem is particularly great for panels which can be connected to one another by a form fit, since moisture can penetrate into the joints due to the lack of glue.
  • two plates 1 and 2 are shown in the upper figure, which have laterally attached locking means.
  • the locking means connect the plates 1 and 2 without glue.
  • the plates 1 and 2 are connected or locked perpendicularly to the surface 3 of the plates 1 and 2 as well as parallel to the plate surface 3 by positive locking.
  • the two plates 1 and 2 are locked to one another perpendicular to the joint 4. A displacement of the plate 1 relative to the plate 2 parallel to the connecting joint 4 is possible to a limited extent.
  • the locking elements according to FIG. 1 are designed such that, starting from an initial position, they are moved in a plane parallel to the connecting joint a final position is reached at which there is no play between panels 1 and 2 or panels.
  • the plate 1 has a groove 5 on the side as the first locking element.
  • the groove 5 has been milled laterally parallel to the surface of the plate 1, for example.
  • the plate 2 has a spring 6 on the side.
  • the spring 6 protrudes laterally parallel to the surface 3 of the plate 2.
  • the plates 1 and 2 have further locking elements which enable the positive connection parallel to the surface 3 and perpendicular to the connecting joint 4.
  • This is a second groove 7, which was milled perpendicular to the surface 3 into a lower protruding lip or flank 8 of the groove 5.
  • the groove 7 thus represents a further locking element of the plate 1.
  • the other plate 2 there is a projecting locking element 9 corresponding to the groove 7, which - as shown in the upper illustration in FIG. 1 - has entered the second groove 7 when the plates 1 and 2 are locked together.
  • the two panels 1 and 2 are then also connected to one another by positive locking such that the panels cannot be detached from one another by shifting in a plane perpendicular to the joint.
  • the second groove 7 or the corresponding lateral boundary of the second groove 7 has such a course that shifting the plate 1 relative to the plate 2 parallel to the joint has the result that the one plate 1 moves towards the other plate 2 at the same time becomes. This movement continues until the game is no longer available.
  • a side wall 10 of the second groove 7 runs in a zigzag shape.
  • the lower illustration shows plate 1 in a top view.
  • the width of the groove 7 varies. It is essential that the distance between the lateral boundary 10 of the groove 7 and the adjacent joint 4 varies. In this embodiment, it depends on the distance between the joint 4 and the wall 10 of the groove 7, which is further away than the other lateral, oblique wall 11 of the groove 7 at the connecting joint 4.
  • the plates or panels are first connected in such a way that the protruding locking element (s) 9 enter the second groove 7 at a point at which there is a large distance between the wall 11 and the connecting joint 4. The distance is maximum at points 12. If one of the two plates 1 and 2 is now displaced parallel to the joint 4, the above locking element 9 finally reaches areas of the second groove 7 in which the side wall 10 is at a smaller distance from the connection joint 4. The plates 1 and 2 move compulsorily during the shift towards each other at the same time until the game is finally eliminated. The end position has been reached.
  • the mentioned starting position can be provided by a rotary movement around the connecting joint 4. If the protruding lip 8 is elastic, the plates 1 and 2 can also be connected by shifting in one plane. Then the protruding elastic lip 8 has a bevel 13 at its upper end. Corresponding to this, the lower end of the spring 6 has a slope 14.
  • the bevels simplify the connection if the plates 1 and 2 which have not yet been connected to one another are to be brought into the starting position by displacement in one plane.
  • This embodiment is particularly easy to use. Installation is still possible even if several elongated panels are already connected on the narrow sides and these are to be connected together with an already installed row of panels.
  • the wall 16 of the above locking element is also zigzag or serpentine.
  • the zigzag or serpentine course of the wall 16 is matched to the zigzag or serpentine course of the wall 10 so that the mentioned starting position and the end position can be assumed.
  • the wall 10 forms a contact surface with the wall 16. There is a game between the wall 10 and the wall 16 when the starting position " - is taken. The game is no longer present when the end position is taken.
  • further grooves can branch off from the second groove 7 in the direction of the plate 2 and at the end of the above
  • Flank 8 must be openly accessible.
  • the branching grooves open at points 12 or adjacent.
  • Protruding locking elements 9 can then be pushed from the outside through these branches in the direction of the second groove 7. If these are at the level of the second groove 7, then, for example, plate 1 is moved parallel to the connecting joint until the starting position mentioned is reached. A further displacement parallel to the connecting joint has the result that the protruding locking elements 9 approach the points 15.
  • the locations 15 are the areas of the side wall 10 of the groove 7 that have maximally approached the connecting joint 4.
  • the spring 9 has a plurality of individual protruding locking elements. The width of the locking elements are then matched to the width of the feeding grooves.
  • the side wall 10 of the second groove 7, which is further away from the connecting joint in comparison to the wall 11, is preferably at least partially curved, in the areas 15, as the lower right illustration in the figure shows.
  • the arch then runs in such a way that the "arch center” is not “enclosed” by the connecting joint 4 and the arch.
  • the projecting coupling element 9 is in the end position mentioned in a region of the second groove 7 which in region 15 approximates a parallel course of the wall 10 relative to the connecting joint 4. This counteracts an undesired slipping back in the direction of the starting position, since the course in the direction of the starting position is less steep here.
  • an adhesive is provided in the region of the end position, that is to say for example at points 15.
  • Adhesive prevents undesired slipping back from the end position in the direction of the starting position, that is, in the direction of the points 12.
  • the walls 21 and 22 which form the contact surface are undercut.
  • the contact surface then again has a slope relative to the surface.
  • this incline runs in reverse to the inclined contact surface that the subject matter of the patent EP 843 763 B1 encompasses.
  • this reverse bevel causes such a toothing that an adhesive-free connection according to the invention is provided in this way alone.
  • the side-mounted tongue 6 together with the corresponding side-mounted groove 5 is therefore not absolutely necessary in order to effect the glue-free connection.
  • Such an embodiment is to be preferred in particular if the spring 6 is shorter than the play which can occur at the most between the walls 21 and 22 and thus at the connecting joint 4. If the spring 6 is only very short, it is very useful in order to create a reliable connection to provide a supporting lock perpendicular to the surface 3.
  • FIG. 1 and in FIG. 2 there are various cavities or recesses between the two panels 1 and 2, which are used in particular to hold excess adhesive or one Mass that is used as moisture protection.
  • FIG. 3 shows a connection which is complementary to the connection according to FIGS elongated panels 1 and 2 is used. This is the double tongue and groove connection already described.
  • the two lateral or side-mounted springs taper towards the open end in order to easily t in the respective lateral groove are pushed to a side-mounted, upper groove in the disk.
  • the side grooves have a corresponding shape. This means that they also taper from the outside in.
  • the upper lateral spring 33 is shorter than the lower lateral spring 32.
  • the lower lateral spring 32 has a protruding locking element 35 on the underside, which engages in a groove 36 in the connected state of the panels.
  • the lower groove 36 runs perpendicularly downward relative to the surface 3 and this is made within the 31 on the lower flank.
  • the side walls of the groove 36 run obliquely, so that the groove tapers downwards.
  • the protruding locking element 35 tapers towards the open end.
  • the slope which looked from the groove 31 is located further to the outside makes it possible to connect without a 'game must be present.
  • the connecting elements 31, 32, 33 and 34 are coordinated with one another in such a way that a cavity remains between the respective lateral spring 32 and 33 on the one hand and the associated lateral grooves 31 and 34.
  • the cavities are used to hold excess glue or sealant.
  • a cavity is provided above the spring 33 and a recess 38 is provided on the underside of the plates.
  • the surfaces 16 and 10 are corrugated in such a way that the end position is locked by positive locking or by a type of toothing.

Abstract

Die Erfindung betrifft Platten (1, 2) mit seitlich angebrachten erriegelungselementen, mit denen zwei der Platten (1, 2) seitlich durch Formschluss leimlos miteinander verbunden werden können. Die Verriegelungselemente (5, 6, 7, 9) so beschaffen sind, dass es - eine Ausgangsstellung gibt, bei der die Platten wenigstens in einer Richtung miteinander durch Formschluss verriegelt sind und bei der bei der gemeinsamen Fuge (4) der beiden Platten (1, 2) ein Spiel auftritt, - eine Endstellung gibt, bei der bei der gemeinsamen Fuge (4) kein Spiel auftritt und die Paneele leimlos miteinander verbunden sind.

Description

Platten mit Einschiebe-Stec profil
Die Erfindung betrifft Platten mit seitlich angebrachten Verriegelungselementen nebst ihrer Verlegung.
Eine Platte der eingangs genannten Art ist aus der Druckschrift EP 090 6994 AI unter der Bezeichnung Paneel bekannt. Ein Paneel ist eine in der Regel längliche, dünne Platte, die seitlich, also an den Längs- und Querseiten zum Beispiel über Nuten und Federn mit weiteren Paneelen verbunden werden kann. So miteinander verbundene Paneele werden insbesondere als Fußbodenbelag .oder als Wandverkleidung eingesetzt.
Die verbundenen Paneele werden beispielsweise zu einem Fußbodenbelag zusammengesetzt, der unter der Bezeichnung Laminatfußboden bekannt ist. Die Paneele umfassen eine Trägerplatte aus einem Holzwerkstoff sowie ein Dekorpapier auf der Oberseite nebst einem Schutz gegen 7Λbrieb
Um eine Verleimung vermeiden zu können, ist aus der Druckschrift WO 96/27721 ein Steckprofil für ein Paneel bekannt, welches zunächst in bekannter Weise Nut und Federn umfasst. Darüber hinaus weist jede Feder auf einer Ober und/ oder Unterseite zumindest ein durchgehendes, hervorstehendes Verriegelungselement auf. Jede Nut ist mit Rillen so versehen, dass das hervorstehende Verriegelungselement nach dem Zusammenstecken zweier Paneele in die korrespondierende Rille gelangt. Es entsteht so eine durch Formschluss bewirkte leimlose Ver- bindung zwischen zwei Paneelen. Die Verwendung von Leim ist nicht erforderlich, um Paneele zu einem Fußboden oder einer Wandverkleidung zusammenzusetzen. Selbstverständlich ist es dennoch möglich und in manchen Fällen - so auch bei der vorliegenden Erfindung - vorteilhaft, zusätzlich zu verleimen.
Es ist aus der Druckschrift WO 96/27721 bekannt, zwei Paneele durch Verschieben in einer Ebene oder durch eine Drehbewegung um die zwischen den Paneelen befindliche Fuge herum miteinander zu verbinden.
Es sind ferner leimlose Verbindungen zum Beispiel aus der Druckschrift OS 25 02 992 zwischen zwei Platten be- kannt, die durch ein Absenken bewirkt werden. Nach dem Absenken sind die Platten formschlüssig miteinander verbunden.
Die Idee, zwei Platten durch Formschluss leimlos mit- einander zu verbinden, ist seit mehreren Jahrzehnten bekannt, wie den Druckschriften GB 1 430 423 oder US 5 295 341 zu entnehmen ist. Insbesondere im Fußbodenbereich sollten die Fugen zwischen zwei Paneelen aus optischen und hygienischen Gründen kein Spiel aufweisen, so dass hohe Anforderungen an die Fertigungstoleranzen zu stellen sind. Die Fertigungstoleranzen sollten derzeit nicht mehr als 1/10 Millimeter betragen. Erst in der jüngsten Vergangenheit ist es gelungen, diese Fertigungstoleranzen in der Praxis zu realisieren. Daher lassen sich erst seit ca. zwei Jahren leimlos miteinander verbindbare Fußbodenpaneele erfolgreich verkaufen. Da die Paneele aus Holz oder einem Holzwerkstoff gefertigt sind, arbeitet das Material auch noch nach der Fertigstellung der Produkte. Die Paneele können sich derart verziehen, dass eine Verlegung praktisch nicht mehr möglich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, leimlos mit- einander verbindbare Platten bereitzustellen, die nach abgeschlossener Verlegung kein Spiel bei der Verbindungsfuge aufweisen und bei denen die Anforderungen an die Fertigungstoleranzen im Vergleich zum vorgenannten Stand der Technik gering sind.
Die Aufgabe wird mit Hilfe einer Platte mit den Merkmalen des ersten Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Eine anspruchsgemäße Platte umfasst seitlich angebrachte Verriegelungsmittel, mit denen zwei Platten seitlich durch Formschluss leimlos miteinander verbunden werden können. Eine leimlose Verbindung zwischen zwei Platten liegt vor, wenn diese durch Formschluss
1. senkrecht zur Plattenoberfläche und
2. parallel zur Plattenoberfläche und zugleich senkrecht zur gemeinsamen Verbindungsfuge
miteinander verbunden sind. Im Unterschied zum Stand der Technik sind die Verriegelungselemente so beschaffen, dass in einer Ausgangsstellung die Platten bzw. Paneele zwar wenigstens in einer Richtung miteinander durch Formschluss verriegelt sind. Bei der gemeinsamen Fuge ist jedoch dann ein
Spiel vorhanden. Aufgrund des Spiels können die Platten ein wenig (entsprechend der Größe des Spiels) auseinandergezogen und zwar senkrecht zur Fuge und anschließend wieder - senkrecht zur Fuge - ein wenig aufeinander zu- geschoben werden. Die Verriegelungselemente sind ferner so beschaffen, dass erst durch anschließendes Verschieben eine Endstellung erreicht wird, bei der kein Spiel zwischen den Platten bzw. Paneelen vorhanden ist. In der Endstellung ist also das vorgenannte Verschieben aufgrund eines Spiels senkrecht zur Fuge nicht mehr möglich.
Da die Verbindung zwischen zwei Paneelen in der Ausgangsstellung zunächst ein Spiel aufweist, ist es nicht erforderlich, für das Verbinden die eingangs genannten hohen Fertigungsgenauigkeiten einzuhalten. Das Verbinden gelingt auch dann, wenn sich die Platten etwas verzogen haben sollten.
Anschließend werden zwei Platten bzw. Paneele verschoben und zwar insbesondere im wesentlichen parallel zur gemeinsamen Fuge, bis die Endstellung erreicht ist. Es ist dann kein Spiel mehr bei der Verbindungsfuge vorhanden. Die Verriegelungselemente sind diesem Zweck entsprechend beschaffen.
Die Erfindung erfordert keine genaue Fertigung, um eine leimlose Verbindung zwischen zwei Platten zu schaffen, da zunächst zumindest in einer Richtung eine Verriegelung vorliegt, bei der hinreichend Spiel vorhanden ist. Bevorzugt gibt es eine Ausgangsstellung, bei der die Paneele in beiden genannten Richtungen durch Form- schluss verriegelt, also bereits leimlos miteinander verbunden sind. Im Unterschied zum Stand der Technik sind die Verriegelungselemente darüber hinaus so beschaffen, dass durch ein Verschieben das Spiel, das in der Ausgangsstellung noch vorhanden ist, zwischen den Fugen verschwindet.
Es werden damit die gewünschten Ziele verwirklicht, nämlich das zuverlässige leimlose Verbinden unabhängig von Fertigungsungenauigkeiten einerseits und die Ver- meidung eines Spiels bei der Verbindungsfuge andererseits.
Anhand der nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen wird näher erläutert, warum das Spiel unabhängig von Fertigungsungenauigkeiten vermieden werden kann.
In einer Ausführungsform der Erfindung weist eine Platte seitlich eine Nut und/ oder eine Feder auf. Die Feder ragt seitlich parallel zur Oberfläche der Platte hervor. Die Nut ist seitlich parallel zur Oberfläche der Platte zum Beispiel hineingefräst worden. Durch Hineinschieben einer Feder einer ersten Platte in die vorgenannte Nut einer zweiten Platte werden die zwei Platten in bekannter Weise so miteinander verbunden, dass sie senkrecht zur Oberfläche miteinander aufgrund von Formschluss verriegelt sind. Die Platten weisen weitere Verriegelungselemente auf, die die formschlüssige Verbindung parallel zur Oberfläche sowie senkrecht zur Verbindungsfuge ermöglichen. Im allgemeinen handelt es sich hierbei um eine zweite Nut, die senkrecht zur Oberfläche zum Beispiel hineingefräst wurde. Die zweite Nut kann an der Unterseite einer Platte oder in der erstgenannten Nut vorgesehen sein. An der Unterseite der Platte eine solche Nut vorzusehen, ist aus den Figuren 1 der Druckschrift WO 94/2699 bekannt.
Es gibt bei der anderen Platte wenigstens ein korrespondierendes vorstehendes Verriegelungselement, welches in die zweite Nut hineingelangt, wenn die Platten mit- einander verriegelt werden. Gemäß den Figuren 1 der
Druckschrift WO 94/2699 ist hierfür ein über die Verbindungskante der zugehörigen Platte vorstehender Verriegelungsstreifen vorgesehen, an dessen Ende das vorstehende Verriegelungselement angebracht ist. Gelangt das korrespondierende vorstehende Verriegelungselement in die zweite Nut hinein, so sind die beiden Platten dann auch durch Formschluss so miteinander verbunden, dass die Platten nicht durch ein Verschieben in einer Ebene senkrecht zur gemeinsamen Fuge voneinander gelöst werden können. In dieser Ausgangsstellung gibt es das vorgenannte Spiel. Ein derartiges Spiel wird beispielsweise in der Druckschrift WO 94/2699 beschrieben und in der Figur la mit „ΔλN bezeichnet. Ferner ist ein solches Spiel aus der Figur 4 der Druckschrift GB 2 256 023 A bekannt .
Erfindungsgemäß weist nun die zweite Nut bzw. die entsprechende seitliche Begrenzung einen solchen Verlauf auf,' dass ein Verschieben der Platten parallel zur Fuge zur Folge hat, dass die eine Platte zugleich auf die andere Platte zu bewegt wird. Diese Bewegung erfolgt so lange, bis das Spiel nicht mehr vorhanden ist.
Der genannte Verlauf wird bevorzugt dadurch realisiert, dass die seitlichen Wände der zweiten Nut wellenartig, schlangenlinienförmig oder sägezahnartig verlaufen. Dabei kann sich die Breite der Nut verjüngen. Wesentlich bei dieser Ausführungsform ist, dass der Abstand zwischen der zweiten Nut und der angrenzenden Fuge variiert. Es kommt bei einer Ausführungsform, die den Figuren 1 der Druckschrift WO 94/2699 ähnelt, auf den Abstand zwischen der Fuge und der Wand der Nut an, die näher als die andere Wand der Nut bei der Verbindungs- fuge liegt.
Bei dieser Ausführungsform werden die Platten bzw. Paneele zunächst so verbunden, dass das bzw. die vorste- henden Verriegelungselemente an einer Stelle in die zweite Nut gelangt, die nahe bei der Verbindungsfuge liegt. Wird eine der beiden Platten nun parallel zur gemeinsamen Fuge, die Verbindungsfuge genannt wird, verschoben, so gelangt das vorstehende Verriegelungs- element schließlich in Bereiche der zweiten Nut, die einen größeren Abstand zur Verbindungsfuge aufweisen. Die ^Platten bewegen sich daher quasi automatisch zugleich aufeinander zu, bis schließlich das Spiel beseitigt ist. Die Endposition ist erreicht.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung umfasst die erstgenannte Nut eine vorstehende Flanke oder Lippe. Am Ende der vorstehenden Flanke oder Lippe be- findet sich wenigstens ein vorstehendes Verriegelungselement, welches beim Verbinden zweier Platten in die zweite Nut hinein gelangt. Durch eine Drehbewegung um die Verbindungsfuge herum kann die genannte Ausgangs- Stellung bereitgestellt werden. Ist die vorstehende
Lippe elastisch, so können die Platten auch durch Verschieben in einer Ebene verbunden werden. Platten, die durch Verschieben in einer Ebene miteinander verbunden werden, sind Gegenstand der Patente EP 843 763 Bl und GB 1 430 423.
Zu bevorzugen ist regelmäßig eine im wesentlichen starre vorstehende Lippe, da dann die Verriegelung besonders stabil ist. Dieser Fall wird beispielsweise in Figur 18 der Druckschrift US 4,426,820 gezeigt. Insbesondere in diesem Fall befindet sich das vorstehende Verriegelungselement der einen Platte außerhalb der erstgenannten Nut. Die untere Lippe ragt entsprechend weit im Vergleich zur darüber liegenden hervor. Die zweite Nut bei der anderen Platte nähert sich dann stellenweise so weit der Verbindungs uge, dass das oder die vorstehenden Verriegelungselemente in die zweite Nut durch Absenken der zweiten Nut der einen Platte in Richtung des oder der vorstehenden Verriegelungsele- ente der anderen Platte gelangen. Eine Verriegelung durch Formschluss parallel zur Oberfläche und senkrecht zur Verbindungsfuge liegt vor. Eine solche Verriegelung gibt es dann noch nicht in vertikaler Richtung.
Wird anschließend die Verschiebebewegung parallel zur Verbindungsfuge durchgeführt, so nähern sich die Platten aneinander an. Die erstgenannte seitlich abstehende Feder gelangt dann in die erstgenannte seitlich eingefräste Nut hinein. Erst jetzt wird auch vertikal verriegelt. Die Fortsetzung der Verschiebebewegung führt schließlich dazu, dass kein Spiel bei der Verbindungs- fuge mehr vorhanden ist.
Diese Ausführungsform ist besonders einfach zu handhaben. Das Verlegen ist selbst dann noch problemlos möglich, wenn mehrere längliche Paneele an den Schmalsei- ten bereits verbunden sind und diese gemeinsam mit einer bereits verlegten Reihe an Paneelen verbunden werden sollen. Hier weist die Erfindung wesentliche Handhabungsvorteile gegenüber leimlos verbindbaren Paneelen auf, die erst an den Schmalseiten zum Beispiel aufgrund starrer vorstehender Lippe durch eine Drehbewegung verbunden werden müssen, bevor die Längsseiten in gleicher Weise durch eine Drehbewegung verbunden werden. Ein solcher Stand der Technik mit diesen Nachteilen ist der Druckschrift US 4,426,820 zu entnehmen.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können von der zweiten Nut weitere Nuten in Richtung Verbindungsfuge abzweigen und hier enden. Vorstehende Verriegelungselemente können dann von außen durch diese Abzweigungen in Richtung der zweiten Nut geschoben werden. Befinden sich diese in Höhe der zweiten Nut, so werden die Platten parallel zueinander verschoben, bis die genannte Ausgangsstellung erreicht ist. Ein weiteres Verschieben parallel zur Verbindungsfuge hat zur Folge, dass die Endstellung erreicht wird.
Diese Ausführungsform der Erfindung ist wiederum dann vorteilhaft, wenn mehrere Paneele zunächst so verbunden werden, dass sie eine Reihe bilden. Bei länglichen Paneelen ist dies der Fall, wenn zuerst die Schmalseiten miteinander verbunden werden. Die Verbindung an den Schmalseiten kann eine leimlose Verbindung gemäß dem Stand der Technik sein. Es handelt sich dabei bevorzugt um solche mit einer vorstehenden unteren starren Lippe oder Flanke, da solche Verbindungen besonders fest sind. Auch ist hier die Verbindungsfuge relativ kurz, so dass Fertigungsungenauigkeiten weniger problematisch sind. Die Längsseiten werden dann durch Verschieben in einer Ebene miteinander verbunden. Es liegt schließlich eine besonders feste leimlose Verbindung vor. Die Handhabung ist sehr einfach.
Werden Paneele zuerst an den Längsseiten miteinander verbunden, so sind die Verbindungen an den Schmalseiten insbesondere so ausgestaltet, dass ein leimloses Verbinden durch Verschieben in einer Ebene möglich ist. Ein solcher Stand der Technik ist beispielsweise dem Patent AT 405 560 B zu entnehmen. Dieser Stand der Technik offenbart eine seitlich eingefräste Nut mit zwei gleich langen, elastischen Flanken. Die Flanken bilden sie seitlichen Wände der Nut. An einem weiteren Paneel ist seitlich eine Feder vorhanden. Die Feder weist insbesondere an der Unterseite ein vorstehendes Verriegelungselement auf. Das vorstehende Verriegelungselement kann jedoch auch alternativ oder ergänzend an der Oberseite der Feder vorhanden sein. Zu diesem vorstehenden Verriegelungselement korrespondierend gibt es in der genannten seitlichen Nut eine weitere, zweite Nut, die in einer der beiden Flanken der Nut vorhanden ist. Das vorstehende Verriegelungselement rastet in die zweitgenannte Nut ein, wenn die Paneele miteinander durch Verschieben in einer Ebene verbunden werden. Gibt es zwei bei der Feder je ein vorstehendes Verriegelungselement auf der Oberseite und der Unterseite, so gibt es hierzu korrespondierend in der seitlichen Nut je eine weitere Nut in der oberen und in der unteren Flanke.
Die weitere Nut, die sich in der Flanke der erstgenannten Nut befindet, bewirkt zusammen mit dem vorstehenden Verriegelungselement auf der Ober- oder Unterseite der Feder die formschlüssige Verbindung parallel zur Oberfläche der Paneele sowie senkrecht zur Verbindungsfuge. Bevorzugt ist eine solche weitere bzw. zweite Nut nur in der unteren Flanke angebracht. Entsprechend ist dann das vorstehende korrespondierende Verriegelungselement an der Unterseite der Feder vorgesehen. Es hat sich nämlich herausgestellt, dass ein vorstehendes Verriegelungselement an der Oberseite der Feder nebst korrespondierender Nut bei dünnen Paneelen die Optik der Paneeloberfläche beeinträchtigt. Es kann nämlich sehr leicht passieren, dass das vorstehende Verriegelungselement zum Beispiel aufgrund von Fertigungsungenauigkeiten ein Druck verursacht, der eine Art Delle an der Oberfläche hervorruft. Ein Paneel ist dünn im Sinne der Erfindung, wenn dieses nicht dicker als 14 mm, insbesondere wenn dieses nicht dicker als 10 mm ist.
Die vorgenannte Verbindung, die insbesondere für die Schmalseiten bei einem länglichen Paneel vorgesehen ist, weist in einer weiteren Ausführungsform eine weitere seitlich angebrachte obere Nut an einem Paneel nebst einer seitlich angebrachten korrespondierenden oberen Feder an einem anderen Paneel auf. Die obere Nut befindet sich oberhalb der Feder mit dem vorstehenden Verriegelungselement. Hierzu korrespondierend befindet sich die obere Feder oberhalb der erstgenannten Nut. Es handelt sich also um eine „Doppel-Nut-FederλΛ -
Verbindung, die zwei Paneele senkrecht zur Oberfläche durch Formschluss miteinander verriegeln. Die obere Nut bzw. ist weniger tief als die erstgenannte Nut, die unterhalb der oberen Feder liegt. Entsprechend kürzer ist die obere Feder im Vergleich zu der Feder, die unterhalb der oberen Nut liegt. Diese Verbindung hat sich für Schmalseiten als besonders stabil herausgestellt. Wird die seitliche Verbindung ergänzend verleimt oder werksseitig mit einem Kleber -versehen, der erst beim Verlegen oder danach zum Beispiel durch Druck oder Wärmezufuhr aktiviert wird, so steht eine besonders große Kontaktfläche zur Verfügung.
Ist eine Verleimung bei der Doppel-Nut-Feder-Verbindung vorgesehen, so wird bevorzugt eine oder mehrere
Ausnehmungen zur Aufnahme von überschüssigem Kleber vorgesehen. Durch die Ausnehmungen werden Hohlräume innerhalb der Verbindungsfuge bereitgestellt. Insbesondere ist ein solcher Hohlraum zwischen der oberen Nut-Feder-Verbindung und der darunter liegenden vorgesehen. Darüber hinaus ist eine oder jede Nut bevorzugt tiefer als die korrespondierende Feder, so dass ein Hohlraum zwischen dem Ende der Feder und dem Boden der Nut verbleibt . Eine Ausnehmung kann darüber Verbindungsfuge an der Unterseite der Paneele unterhalb der ersten Nut und der ersten Feder aufweisen. Im folgenden wird nun wieder auf eine Ausführungsform der Verbindung eingegangen, auf die sich der Hauptanspruch bezieht. Die zweite Nut ist von unten in eine Platte gefräst. Die seitliche Wand der zweiten Nut, die sich am nächsten bei der Verbindungsfuge befindet, ist bevorzugt zumindest teilweise bogenförmig ausgestaltet. Der Bogen verläuft dann so, dass der „Bogenmittelpunkt" von der Verbindungsfuge und dem Bogen „eingeschlossen wird. Dies bedeutet, dass sich das vorstehende Kupplungselement in der genannten
Endstellung in einem Bereich der zweiten Nut befindet, der sich einem parallelen Verlauf der Nut relativ zur Verbindungsfuge zumindest annähert. Hierdurch wird einem unerwünschten Zurückrutschen in Richtung Ausgangsstellung entgegengewirkt.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird ein Kleber im Bereich der Endstellung vorgesehen, der zumindest die zweite Nut mit dem vorstehenden Verriegelungselement verbindet. Durch den Kleber wird das vorgenannte unerwünschte Zurückrutschen aus der Endstellung in Richtung Ausgangsposition ebenfalls vermieden.
Der Kleber ist bevorzugt werksseitig angebracht und wird erst durch Druck oder Wärme aktiviert. Der Kleber kann beispielsweise gekapselt in der zweiten Nut dort angebracht sein, wohin das vorstehende Verriegelungselement in der Endstellung voraussichtlich gelangen wird. Sobald dieser Fall eintritt, wird die Kapsel durch den auftretenden Druck zerstört und die Elemente werden miteinander verleimt. Alternativ können die Komponenten eines zwei Zweikomponentenklebers auf vorstehende Verriegelungselemente und zweite Nuten verteilt sein. In der Endposition vermischen sich die verschiedenen Komponenten.
Durch den Kleber wird einerseits der Zusammenhalt verbessert und andererseits werden die Verbindungsfugen gegen eindringende Feuchtigkeit geschützt. Steht der Feuchtigkeitsschutz im Vordergrund, so kann anstelle des Klebers einer wasserabweisende Paste oder klebrige Masse vorgesehen sein. Eine solche wasserabweisende Paste oder klebrige Masse ist grundsätzlich für jede leimlose Verbindung geeignet, um das Eindringen von Feuchtigkeit in die Verbindungsfugen und damit einhergehende Schäden zu vermeiden.
Die Kontaktfläche bzw. die Wände, die die Kontaktfläche zwischen vorstehendem Verriegelungselement sowie der hierzu korrespondierenden Nut bilden, verlaufen bevorzugt senkrecht zur Oberfläche der Platten. Zur Verdeutlichung wird auf den Gegenstand des Patents EP 843 763 Bl verwiesen. Hier verläuft die Kontaktfläche schräg. Der schräge Verlauf der Kontaktfläche weist insbesondere bei einer elastischen Flanke oder vorstehenden Lippe einer Nut den Nachteil auf, dass ein Paneel bei Belastung auch wieder herausrutschen kann.
Dieser Nachteil wird durch die senkrechte Kontaktfläche vermieden. Beim Gegenstand des Patents ist eine schräg verlaufende Kontaktfläche erforderlich, um zwei Paneele auch ohne ein vorhandenes Spiel bei der Verbindungsfuge verbinden zu können. Aus der Druckschrift WO 94/2699 ist zwar eine senkrechte Kontaktfläche bekannt, wie unter anderem der Figur la zu entnehmen ist. Dieser Stand der Technik offenbart die senkrechte Kontaktfläche stets aber in Kombination mit einem Spiel. Ohne ein solches Spiel wäre es nämlich nicht möglich gewesen, zwei Paneele mit den genannten senkrechten Kontaktflächen zu verbinden. Da erfindungsgemäß bei der Ausgangsstellung zunächst ein Spiel vorhanden ist, können zwei Platten oder Paneele trotz senkrechter Kontaktfläche miteinander verbunden werden. Eine schräge Kontaktfläche mit den genannten Nachteilen kann also vermieden werden, ohne hierfür ein Spiel bei der Verbindungsfuge in Kauf nehmen zu müssen.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die Wände, die Kontaktfläche bilden, sogar hinterschnitten. Die Kontaktfläche weist dann zwar wieder eine Schräge relativ zur Oberfläche auf. Diese Schräge verläuft aber umgekehrt im Vergleich zu der schräg verlaufenden Kontaktfläche, die der Gegenstand des Patents EP 843 763 Bl aufweist. Durch diese umgekehrte Schräge wird in der Endstellung eine derartige Verzahnung bewirkt, dass allein hierdurch eine erfindungsgemäße leimlose Verbindung bereitgestellt wird.
Wird eine Paste, ein Haftkleber oder eine klebrige Masse als Dichtmittel verwendet, so sind zwei miteinander verbundene Paneele nicht fest miteinander verklebt, sondern diese können problemlos anschließend wieder voneinander gelöst werden. Auch kann die Paste oder klebrige Masse unmittelbar vor dem Verlegen auf die Verriegelungselemente und/ oder seitliche Kanten eines Paneels aufgebracht werden. Quillt die Paste oder klebrige Masse beim Verlegen aus den Fugen bzw. Verbindungskanten heraus, so kann dieser Uberschuss an Paste oder Masse problemlos rückstandslos von der Oberfläche entfernt werden. Zugleich ist die Fuge zuverlässig so abgedichtet, dass keine Feuchtigkeit in die Fuge von der (Fußboden-) Oberfläche her einzudringen
5. vermag. Es gelingt also so preiswert die Abdichtung zuverlässig bis zur Oberkante, ohne die Optik der Oberfläche aufgrund von Dichtmittelrückständen zu beeinträchtigen. Ein Uberschuss an Paste oder Masse auf die Verriegelungselemente und/ oder seitliche Kanten 0 aufzutragen ist sogar von Vorteil, da dann beim
Verlegen der Paneele überschüssige Paste oder Masse aus der Oberfläche hervorquillt. Damit ist zugleich sichergestellt, dass exakt bis zur Oberfläche die Fugen zwischen den Paneelen abgedichtet sind. 5
Feuchtigkeitsprobleme können so besonders preiswert bei Paneelen vermieden werden, die leimlos miteinander verbunden werden können. Derartige durch Formschluss und damit leimlos miteinander verbindbare Paneele sind 0 in verschiedenen Ausführungsformen auf dem Markt erhältlich. Bei durch Formschluss miteinander' verbindbaren Paneelen (so zum Beispiel bei solchen, die Verriegelungselemente nach dem ersten Anspruch aufweisen) , war es beim Stand der Technik stets 5 erforderlich, diese so herzustellen, dass die Quellung gering war, um so Feuchtigkeitsproblemen entgegenzuwirken. Bei durch Formschluss miteinander verbindbaren Paneelen ist das Feuchtigkeitsproblem besonders groß, da in die Fugen aufgrund des Fehlens 0 von Leim Feuchtigkeit einzudringen vermag. Um die
Quelleigenschaften zu reduzieren, war es daher in der Vergangenheit erforderlich, bei durch Formschluss miteinander verbindbaren Paneelen einen hohen Anteil an Melaminharz vorzusehen. Melaminharz stellt bei der Paneelherstellung einen hohen Kostenfaktor dar. Wird eine Paste, klebrige Masse oder Haftkleber eingesetzt, so kann der Melaminharzanteil bei der Paneelherstellung deutlich reduziert werden. Auf diese Weise wird es sogar möglich, preiswertere Paneele einzusetzen.
Anhand der nachfolgenden Figuren wird eine Ausführungsform der Erfindung näher verdeutlicht.
In der Figur 1 werden in der oberen Abbildung zwei Platten 1 und 2 gezeigt, die seitlich angebrachte Verriegelungsmittel aufweisen. Die Verriegelungsmittel verbinden die Platten 1 und 2 leimlos . Durch Formschluss sind die Platten 1 und 2 gemäß Figur 1 senkrecht zur Oberfläche 3 der Platten 1 und 2 sowie parallel zur Plattenoberfläche 3 verbunden bzw. verriegelt. Darüber hinaus sind die beiden Platten 1 und 2 senk- recht zur gemeinsamen Verbindungsfuge 4 miteinander verriegelt. Eine Verschiebung der Platte 1 gegenüber der Platte 2 parallel zur Verbindungsfuge 4 ist eingeschränkt möglich.
Bei der gemeinsamen Fuge 4 kann ein Spiel vorhanden sein. Aufgrund des Spiels können die Platten ein wenig (entsprechend der Größe des Spiels) auseinandergezogen und zwar senkrecht zur Verbindungsfuge 4 und parallel zur Oberfläche 3. Die Verriegelungselemente gemäß Figur 1 sind so beschaffen, dass von einer Ausgangsstellung ausgehend durch Verschieben in einer Ebene parallel zur Verbindungsfuge eine Endstellung erreicht wird, bei der kein Spiel zwischen den Platten 1 und 2 bzw. Paneelen vorhanden ist.
Die Platte 1 weist als erstes Verriegelungselement seitlich eine Nut 5 auf. Die Nut 5 ist seitlich parallel zur Oberfläche der Platte 1 zum Beispiel hineingefräst worden. Die Platte 2 weist als erstes Verriegelungselement seitlich Feder 6 auf. Die Feder 6 ragt seitlich parallel zur Oberfläche 3 der Platte 2 hervor. Durch Hineinschieben der Feder 6 der Platte 2 in die vorgenannte Nut 5 der Platte 1 werden die zwei Platten 1 und 2 in bekannter Weise so miteinander verbunden, dass sie senkrecht zur Oberfläche 3 miteinander aufgrund von Formschluss verriegelt sind.
Die Platten 1 und 2 weisen weitere Verriegelungselemente auf, die die formschlüssige Verbindung parallel zur Oberfläche 3 sowie senkrecht zur Verbindungsfuge 4 ermöglichen. Es handelt sich hierbei um eine zweite Nut 7, die senkrecht zur Oberfläche 3 in eine untere vorstehende Lippe bzw. Flanke 8 der Nut 5 hineingefräst wurde. Die Nut 7 stellt also ein weiteres Verriegelungselement der Platte 1 dar.
Bei der anderen Platte 2 gibt es ein zur Nut 7 korrespondierendes vorstehendes Verriegelungselement 9, welches - wie in der oberen Abbildung der Figur 1 gezeigt - in die zweite Nut 7 hinein gelangt ist, wenn die Platten 1 und 2 miteinander verriegelt sind. Die beiden Platten 1 und 2 dann auch durch Formschluss so miteinander verbunden, dass die Platten nicht durch ein Verschieben in einer Ebene senkrecht zur gemeinsamen Fuge voneinander gelöst werden können. Die zweite Nut 7 bzw. die entsprechende seitliche Begrenzung der zweiten Nut 7 weist einen solchen Verlauf auf, dass ein Verschieben der Platte 1 gegenüber der Platte 2 parallel zur Fuge zur Folge hat, dass die eine Platte 1 zugleich auf die andere Platte 2 zu bewegt wird. Diese Bewegung erfolgt so lange, bis das Spiel nicht mehr vorhanden ist.
Der genannte Verlauf wird dadurch realisiert, dass eine seitliche Wand 10 der zweiten Nut 7 zickzackförmig verläuft. Die untere Abbildung zeigt die Platte 1 in einer Aufsicht. Die Breite der Nut 7 variiert. Wesentlich ist, dass der Abstand zwischen der seitlichen Begren- zung 10 der Nut 7 und der angrenzenden Fuge 4 variiert. Es kommt bei dieser Ausführungsform auf den Abstand zwischen der Fuge 4 und der Wand 10 der Nut 7 an, die weiter entfernt als die andere seitliche, schräg verlaufende Wand 11 der Nut 7 bei der Verbindungsfuge 4 liegt.
Bei dieser Ausführungsform werden die Platten bzw. Paneele zunächst so verbunden, dass das bzw. die vorstehenden Verriegelungselemente 9 an einer Stelle in die zweite Nut 7 gelangen, an der zwischen der Wand 11 und der Verbindungsfuge 4 ein großer Abstand existiert. Der Abstand ist an den Stellen 12 maximal. Wird eine der beiden Platten 1 und 2 nun parallel zur gemeinsamen Fuge 4 verschoben, so gelangt das vorstehende Verriege- lungselement 9 schließlich in Bereiche der zweiten Nut 7, bei denen die seitliche Wand 10 einen kleineren Abstand zur Verbindungsfuge 4 aufweist. Die Platten 1 und 2 bewegen sich während der Verschiebung zwingend zugleich aufeinander zu, bis schließlich das Spiel beseitigt ist. Die Endposition ist erreicht.
Durch eine Drehbewegung um die Verbindungsfuge 4 herum kann die genannte Ausgangsstellung bereitgestellt werden. Ist die vorstehende Lippe 8 elastisch, so können die Platten 1 und 2 auch durch Verschieben in einer Ebene verbunden werden. Dann weist die vorstehende elastische Lippe 8 an seinem oberen Ende eine Schräge 13 auf. Hierzu korrespondierend weist das untere Ende der Feder 6 eine Schräge 14 auf. Die Schrägen vereinfachen das Verbinden, wenn die noch nicht miteinander verbundenen Platten 1 und 2 durch Verschieben in einer Ebene in die Ausgangsstellung gebracht werden sollen.
Ragt die Feder 6 über die Verbindungsfuge 4 kürzer hervor im Vergleich zum Spiel, welches maximal möglich ist, so kann Paneel 2 in der Ausgangsstellung bei maxi- malern Spiel durch senkrechtes Anheben vollständig vom Paneel 1 gelöst werden. Entsprechend umgekehrt und somit sehr einfach gelingt das Bereitstellen der Ausgangsstellung (ausgehend von zwei nicht miteinander verbundenen Platten 1 und 2) .
Diese Ausführungsform ist besonders einfach zu handhaben. Das Verlegen ist selbst dann noch problemlos möglich, wenn mehrere längliche Paneele an den Schmalseiten bereits verbunden sind und diese gemeinsam mit einer bereits verlegten Reihe an Paneelen verbunden wer- den sollen.
Es können mehrere einzelne Verriegelungselemente an der Unterseite der Feder vorgesehen sein. Die Abstände zwi- sehen den einzelnen Verriegelungselementen sind dann auf die Abstände zwischen zwei Stellen 12 abgestimmt. Alternativ kann ein einzelnes längliches Verriegelungselement vorgesehen sein, welches sich über die gesamt Feder erstreckt. In diesem Fall ist die Wand 16 des vorstehenden Verriegelungselementes ebenfalls zickzack- förmig oder schlangenlinienförmig ausgebildet. Der zickzackförmige oder schlangenlinienförmige Verlauf der Wand 16 ist auf den zickzackförmigen oder schlangenli- nienförmigen Verlauf der Wand 10 so abgestimmt, dass die genannte Ausgangsstellung und die Endstellung eingenommen werden können. Die Wand 10 bildet mit der Wand 16 eine Kontaktfläche. Zwischen der Wand 10 und der Wand 16 gibt es ein Spiel, wenn die Ausgangsstellung " - eingenommen ist. Das Spiel ist nicht mehr vorhanden, wenn die Endstellung eingenommen ist.
In einer nicht gezeigten Ausführungsform der Erfindung können von der zweiten Nut 7 weitere Nuten in Richtung der Platte 2 abzweigen und am Ende der vorstehenden
Flanke 8 offen zugänglich sein. Die abzweigenden Nuten münden bei den Stellen 12 oder benachbart ein. Vorstehende Verriegelungselemente 9 können dann von außen durch diese Abzweigungen in Richtung der zweiten Nut 7 geschoben werden. Befinden sich diese in Höhe der zweiten Nut 7, so wird zum Beispiel Platte 1 parallel zur Verbindungsfuge verschoben, bis die genannte Ausgangsstellung erreicht ist. Ein weiteres Verschieben parallel zur Verbindungsfuge hat zur Folge, dass sich die vorstehenden Verriegelungselemente 9 den Stellen 15 nähern. Die Stellen 15 sind die Bereiche der seitlichen Wand 10 der Nut 7, die der Verbindungsfuge 4 maximal genähert haben. In dieser Ausführungsform der Erfindung weist die Feder 9 eine Vielzahl einzelner vorstehender Ver iegelungselemente auf. Die Breite der Verriegelungselemente sind dann auf die Breite der zuführenden Nuten abgestimmt.
Die seitliche Wand 10 der zweiten Nut 7, die im Vergleich zur Wand 11 weiter entfernt von der Verbindungsfuge befindet, ist bevorzugt zumindest teilweise bogenförmig ausgestaltet und zwar bei den Bereichen 15, wie die rechte untere Abbildung in der Figur verdeutlicht. Der Bogen verläuft dann so, dass der „Bogenmittelpunkt" von der Verbindungsfuge 4 und dem Bogen nicht „eingeschlossen" wird. Dies bedeutet, dass sich das vorstehende Kupplungselement 9 in der genannten Endstellung in einem Bereich der zweiten Nut 7 befindet, der sich im Bereich 15 einem parallelen Verlauf der Wand 10 relativ zur Verbindungsfuge 4 annähert. Hierdurch wird einem unerwünschten Zurückrutschen in Richtung Ausgangsstellung entgegengewirkt, da hier der Verlauf in Richtung Ausgangsstellung weniger steil ist.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird ein Kleber im Bereich der Endstellung, also zum Beispiel bei den Stellen 15 vorgesehen. Durch den
Kleber wird ein unerwünschtes Zurückrutschen aus der Endstellung in Richtung Ausgangsposition, also in Richtung der Stellen 12 vermieden.
Die Kontaktfläche bzw. die Wände 10 und 16, die die
Kontaktfläche zwischen vorstehendem Verriegelungselement 9 sowie der hierzu korrespondierenden Nut 7 bilden, verlaufen senkrecht zur Oberfläche der Platten 1 und 2. Selbst bei elastischer Lippe 8 ist die Verbindung daher sehr fest im Vergleich zum Gegenstand des Patents EP 843 763 Bl, bei dem eine elastische Lippe mit einer derart schrägen Kontaktfläche vorgesehen ist, die das Herausrutschen fördert.
In einer weiteren, in Figur 2 gezeigten Ausführungsform sind die Wände 21 und 22, die Kontaktfläche bilden, hinterschnitten ausgebildet. Die Kontaktfläche weist dann zwar wieder eine Schräge relativ zur Oberfläche auf. Diese Schräge verläuft aber umgekehrt im Vergleich zu der schräg verlaufenden Kontaktfläche, die der Gegenstand des Patents EP 843 763 Bl umfasst. Durch diese umgekehrte Schräge wird in der Endstellung eine derartige Verzahnung bewirkt, dass allein hierdurch eine erfindungsgemäße leimlose Verbindung bereitgestellt wird. Die seitlich angebrachte Feder 6 nebst korrespondierender seitlich angebrachter Nut 5 ist also nicht zwingend erforderlich, um die leimlose Verbindung zu bewirken. Eine solche Ausführungsform ist insbesondere dann zu bevorzugen, wenn die Feder 6 kürzer als das Spiel ist, welches maximal zwischen den Wänden 21 und 22 und damit bei der Verbindungsfuge 4 auftreten kann. Ist die Feder 6 nur sehr kurz, so ist es zur Schaffung einer zuverlässigen Verbindung sehr nützlich, noch eine unterstützende Verriegelung senkrecht zur Oberfläche 3 bereitzustellen.
Sowohl in der Figur 1 als auch in der Figur 2 werden befinden sich zwischen den beiden Paneelen 1 und 2 diverse Hohlräume bzw. Ausnehmungen, die insbesondere zur Aufnahme von überschüssigem Kleber oder einer Masse, die als Feuchtigkeitsschutz eingesetzt wird, dienen.
Sind mehrere voneinander getrennte Verriegelungsele- mente 9 vorgesehen, so können auch mehrere voneinander getrennt zweite Nuten 7 vorgesehen sein. Diese müssen dann nicht schlangenlinienförmig oder zickzackförmig verlaufen. Es genügt, wenn diese so bogenförmig oder schräg im Verhältnis zur Fuge 4 verlaufen, dass die genannte Ausgangs- und Endstellung eingenommen werden kann.
Ein weitere Ausführungsform ist möglich, bei der das Spiel dadurch aufritt, das Platte 2 gegenüber Platte 1 angehoben werden kann. Innerhalb der Nut 5 gibt es dann zum Beispiel einen wellenförmigen Verlauf einer seitlichen Flanke und in einer weiteren Ausführungsform eine Hinterschneidungen analog zu Figur 2. In der Figur 3 wird eine Verbindung gezeigt, die ergänzend zur Verbindung gemäß Figuren 1 oder 2 insbesondere an den Schmalseiten von länglichen Paneelen 1 und 2 eingesetzt wird. Es handelt sich hierbei um die bereits beschriebene Doppel-Nut-Feder- Verbindung. Es gibt eine erste unten liegende seitlich angebrachte Nut 31 der Platte 1 sowie eine erste unten liegende seitlich angebrachte Feder 32 der Platte 2. Oberhalb der ersten seitlichen Nut 31 ist eine obere seitliche Feder 33 vorgesehen. Hierzu korrespondierend gibt es bei der Platte 2 eine seitlich angebrachte, obere Nut 34. Die beiden seitlichen bzw. seitlich angebrachten Federn verjüngen sich zum offenen Ende hin,t um leicht in die jeweilige seitliche Nut hineingeschoben werden zu können. Die seitlichen Nuten weisen eine korrespondierende Form auf. Dies bedeutet, dass sie sich von außen nach innen ebenfalls verjüngen. Die obere seitliche Feder 33 ist kürzer als die untere seitliche Feder 32. Die untere seitliche Feder 32 weist an der Unterseite ein vorstehendes Verriegelungselement 35 auf, welches in eine Nut 36 im verbundenen Zustand der Paneele einrastet. Die untere Nut 36 verläuft relativ zur Oberfläche 3 senkrecht nach unten und diese ist innerhalb der 31 an der unteren Flanke eingebracht. Die seitlichen Wände der Nut 36 verlaufen schräg, so dass sich die Nut nach unten hin verjüngt. Korrespondierend hierzu verjüngt sich das vorstehende Verriegelungselement 35 zum offenen Ende hin. Insbesondere die Schräge die von der Nut 31 ausgesehen weiter außen liegt ermöglicht das Verbinden, ohne das ein 'Spiel vorhanden sein muss. Die Verbindungselemente 31, 32, 33 und 34 sind so aufeinander abgestimmt, dass zwischen der jeweiligen seitlichen Feder 32 und 33 einerseits und den zugehörigen seitlichen Nuten 31 und 34 ein Hohlraum verbleibt. Die Hohlräume dienen der Aufnahme von überschüssigem Kleber oder von überschüssiger Dichtmasse. Aus gleichen Gründen ist oberhalb der Feder 33 ein Hohlraum und an der Unterseite der Platten eine Ausnehmung 38 vorgesehen.
In einer Ausführungsform weisen die Flächen 16 und 10 eine derartige Riffelung auf, dass die Endstellung durch Formschluss bzw. durch eine Art Verzahnung verriegelt ist.

Claims

Ansprüche
Platten (1, 2) mit seitlich angebrachten Verriegelungselementen, mit denen zwei der Platten (1, 2) seitlich durch Formschluss leimlos miteinander verbunden werden können,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Verriegelungselemente (5, 6, 7, 9) so beschaffen sind, dass es
- eine Ausgangsstellung gibt, bei der die Platten wenigstens in einer Richtung miteinander durch Formschluss verriegelt sind und bei der bei der gemeinsamen Fuge (4) der beiden Platten (1, 2) ein Spiel auftritt,
- eine Endstellung gibt, bei der bei der gemeinsamen Fuge (4) kein Spiel auftritt und die Paneele leimlos miteinander verbunden sind.
2. Platten nach Anspruch 1, wobei
- eine Platte (1) als Verriegelungselemente eine Nut (7) aufweist, die senkrecht zur Oberfläche (3) eingebracht ist,
- die andere Platte (2) wenigstens ein korrespondierendes vorstehendes Verriegelungselement (9) aufweist, welches in die zur Oberfläche (3) senkrechte Nut (7) hineingelangt, wenn die Platten miteinander in einer Ausgangsstellung verriegelt sind,
wobei die zweite Nut (7) und/ oder eine seitliche Begrenzung der zweiten Nut (7) zumindest stellenweise einen solchen Verlauf aufweist, der nicht parallel zur gemeinsamen Fuge (4) verläuft.
3. Platten nach Anspruch 1 oder 2, bei denen zumindest eine seitliche Wand (10) einer als Verriegelungselement vorgesehenen Nut (7) bogenförmig, wellenartig, sc langenlinienförmig oder sägezahn- artig verläuft.
4. Platten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei denen es eine Kontaktfläche (10-16) zwischen zwei Verriegelungselementen (7, 9) gibt, die senkrecht zur Oberfläche (3) verläuft.
5. Platten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei denen es eine Kontaktfläche (21-2) zwischen zwei Verriegelungselementen (7, 9) gibt, die durch Hinterschneidungen gebildet ist.
6. Platten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei denen eine Platte (1) als Verriegelungselement seitlich zumindest eine Nut (5, 31, 34) und eine andere Platte (2) seitlich zumindest eine Feder ( 6, 32 , 33) aufweist .
7. Platten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei denen eine seitlich angebrachte Feder (6) kür- zer als das Spiel ist, welches bei der gemeinsamen
Fuge (4) maximal auftreten kann.
8. Platten insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die leimlos miteinander verbindbar sind, mit einer Paste oder insbesondere klebrigen
Dichtmasse und/ oder einem Haftkleber zwischen zwei miteinander verbundenen Platten.
9. Platten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer feuchtigkeitsabweisenden Paste oder klebrigen Masse zwischen zwei Platten (1, 2) , die ■ an die Oberfläche (3) der Platten grenzt.
10. Platten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Platten aus Laminat bestehende Paneele sind.
11. Platten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die Teil eines Fußbodenbelags sind.
12. Platten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Verriegelungselemente eine Riffelung aufweisen, die bewirkt, dass die Paneele in der Endstellung durch Formschluss gehalten werden.
13. Verfahren zum Verriegeln von zwei Platten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei denen zwei Platten (1, 2) in eine Ausgangstellung gebracht werden, bei denen die Platten in wenigstens einer Richtung senkrecht zur Verbindungsfuge miteinander formschlüssig verriegelt sind, wobei bei der Verbindungsfuge ein Spiel senkrecht zur Verbindungsfuge vorhanden ist, und die Platten anschließend parallel zur Verbindungsfuge verschoben werden, bis eine Endstellung erreicht ist, bei der kein Spiel senkrecht zur Verbindungsfuge mehr vorhanden ist.
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