WO2003028612A1 - Befestigungskloben zur halterung von gegenständen an einer profilschiene - Google Patents

Befestigungskloben zur halterung von gegenständen an einer profilschiene Download PDF

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WO2003028612A1
WO2003028612A1 PCT/EP2002/010438 EP0210438W WO03028612A1 WO 2003028612 A1 WO2003028612 A1 WO 2003028612A1 EP 0210438 W EP0210438 W EP 0210438W WO 03028612 A1 WO03028612 A1 WO 03028612A1
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WO
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clamping
housing part
fastening block
axis
pull rod
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PCT/EP2002/010438
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English (en)
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Frank Ropertz
Lothar Merkel
Reinhard Pfeuffer
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Maquet Gmbh & Co. Kg
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Priority to JP2003531950A priority patent/JP3959390B2/ja
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    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61GTRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
    • A61G13/00Operating tables; Auxiliary appliances therefor
    • A61G13/10Parts, details or accessories
    • A61G13/101Clamping means for connecting accessories to the operating table
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/02Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/06Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action
    • F16B2/10Clamps, i.e. with gripping action effected by positive means other than the inherent resistance to deformation of the material of the fastening external, i.e. with contracting action using pivoting jaws
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    • F16M11/00Stands or trestles as supports for apparatus or articles placed thereon Stands for scientific apparatus such as gravitational force meters
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    • F16M13/02Other supports for positioning apparatus or articles; Means for steadying hand-held apparatus or articles for supporting on, or attaching to, an object, e.g. tree, gate, window-frame, cycle
    • F16M13/022Other supports for positioning apparatus or articles; Means for steadying hand-held apparatus or articles for supporting on, or attaching to, an object, e.g. tree, gate, window-frame, cycle repositionable
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    • F16M2200/025Locking means for translational movement
    • F16M2200/027Locking means for translational movement by friction

Definitions

  • the invention relates to a mounting block for holding objects on a profile rail with at least approximately rectangular cross-section, comprises a housing part with at least one housing-fixed claw, which is intended to overlap the profile rail, such that the housing part with contact surfaces parallel to the profile rail on at least two surfaces of the Profile rail abuts, an L-shaped movable clamping part which is pivotally mounted on the housing part with a first L-leg pivotable about a first axis parallel to the contact surfaces and is pretensioned by means of a spring into a clamping position in which it is formed with its second L designed as a claw -Legs around the profile rail, and a tensioning device for tensioning and locking the clamping part in the clamping position.
  • a fastening block of the type mentioned above is known for example from DE-A-31 49 219.
  • Such fastening clamps are used, for example, to hold additional devices on an operating table. Care must be taken to ensure that these additional devices are held reliably on the profile rail and that the fastening block is quick and easy to operate.
  • the clamping part is mounted on a cylinder section of a bolt which is eccentric with respect to the pivot axis and which is connected in a rotationally fixed manner to an adjusting element. Due to this mounting of the clamping piece, it can not only be pivoted with respect to the housing part, but also moved perpendicular to its pivot axis. This gives the possibility of attaching the fastening block to the profile rail with play and then pulling the clamping piece by rotating the bolt while eliminating the play on the profile rail, so that a play-free fit of the fastening block on the profile rail is ensured.
  • the housing part is integrally connected to the respective accessory part that is to be attached to the operating table, that is to say, for example, welded. Because the bearing bolt for the clamping part extends through two mutually parallel surfaces of the housing part, only relatively few surfaces are available on the housing part for connection to an accessory part. The same fastening block cannot be connected to different accessories.
  • the invention has for its object to provide a mounting block of the type mentioned, which is versatile, ensures a secure hold on the rail and is easy and quick to operate.
  • a pull rod is articulated on a radially to the first axis actuation extension of the first L-leg of the clamping part about a second axis parallel to the first axis, which extends approximately parallel to the second L-leg, and that the tensioning device has a tension screw which is coupled to the pull rod in a tensile manner and is supported directly or indirectly on the housing part.
  • the fastening block according to the invention like the fastening block known from DE-A-31 49 215, ensures a secure hold on the profile rail, even without the clamping part being tensioned and locked.
  • the solution according to the invention offers greater security in that the clamping screw cannot be loosened by a random movement to the extent that the fastening block can be lifted off the profile rail.
  • the clamping part in which the clamping part is tensioned only by a 90 ° rotation of an eccentric bolt, this can be adjusted by an unintentional movement from the clamping position to its release position and the fastening block can thus be loosened.
  • the first L-leg also forms a two-armed lever, at one end of which the second L-leg abutting the profile rail is fastened and at the other end the pull rod engages. In conjunction with the thread translation of the clamping screw, a very high gill torque can be easily transferred to the clamping part.
  • the tensioning device only occupies one surface of the housing part, so that the remaining surfaces of the housing part are available for the material connection with an accessory part to be held.
  • the pull rod is coupled to a clamping sleeve which is guided axially displaceably in a housing guide coaxial to the pull rod axis, in an at least partially protruding section of the housing part having an opening perpendicular to its axis and which is axially at its axis outer end has a co-axial, through-cutting thread hole into which a clamping screw with a handle engages.
  • This solution offers the possibility of inserting a rod connected to the accessories to be held into the opening in the clamping sleeve and not only clamping the clamping part with the clamping screw, but also clamping the rod connected to the accessory.
  • the rod is pressed against the outer end of the housing guide, which can be formed by a tube section in which a recess is formed which is open towards the outer axial end of the tube section and which, when the adapter sleeve is axially displaced, coincides with part of the opening cross section becomes.
  • the clamped rod thus not only penetrates the opening in the clamping sleeve but also engages in the recess in the tube section of the housing guide, so that it is fixed in its position relative to the housing part.
  • the tube section can be designed as a toothed ring, which is detachably connected to the housing part and has teeth at its end facing the housing part, which is in engagement with counter teeth on the housing part. This enables the pipe section to be rotated relative to the housing part and thus to change the position of an accessory part relative to the housing part of the fastening block, the respective position of the pipe section being reliably fixable by the engagement of the toothing and the counter toothing.
  • the pull rod preferably has at its free end a head which is radially wider than the rod shaft, the surface of which facing the rod shaft is designed as a spherical surface section and is intended for bearing against a complementarily shaped bearing surface of the clamping sleeve surrounding the pull rod.
  • the clamping screw is in direct threaded engagement with the pull rod.
  • the clamping screw comprises, for example, a threaded sleeve which is rotatably supported on the housing part and is provided with a handle and has an internal thread into which the pull rod provided with an external thread engages.
  • the support surface of the threaded sleeve is expediently designed as a spherical surface section which bears against a complementarily shaped bearing surface of the housing part.
  • Fig. 1 is a partially schematic perspective view of a first
  • Fig. 2 a containing the axis of the clamping screw and perpendicular to
  • Swivel axis of the clamping part directed section through the fastening block along line ll-ll in Fig.1,
  • Fig. 3 is a view corresponding to FIG. 1 of a second embodiment of the mounting block according to the invention.
  • Fig. 4 shows a section corresponding to FIG. 2 through the
  • FIGS. 1 and 2 show a first embodiment of a fastening block, generally designated 10, which can be attached to a profile rail 12 with a rectangular cross-section and which is indicated by dashed lines and which serves to hold different accessories (not shown) on the profile rail 12.
  • the Profile rail 12 can be arranged, for example, along the patient support surface of an operating table.
  • the fastening block 10 has an approximately cuboid housing part 14 with a front 16, a top surface 18, side surfaces 20 and 22 and a bottom surface 24.
  • a claw 26 is formed, which the rail 12 in the Fig. 2 shown can overlap when the mounting block is attached to this rail 12.
  • the claw 26 fixed to the housing is assigned a movable clamping part 28 which, in the illustration in FIG. 2, has an L-shaped profile and is pivotably mounted with its one L-leg 30 on a shaft 32 passing through the side walls 20 and 22.
  • the other L-leg 34 is also claw-shaped and engages under the profile rail 12, as can be seen in FIG. 2.
  • the clamping part 34 is biased into the clamping position shown in FIG. 2 by a spring 36, which is supported on the one hand on the rear wall of the housing part 14 and on the other hand on the clamping part 28.
  • the first L-leg 30 of the clamping part 28 has an extension 36 projecting beyond the shaft 32, on which a pull rod 40 is pivotably mounted about an axis 38 parallel to the shaft 32.
  • This has a shaft 42, on the free end of which a head 44 with a larger diameter than the shaft 42 is formed.
  • the pull rod 40 engages in a co-axial clamping sleeve 46 which is axially displaceably guided in a guide 48 formed in the front wall 37 of the housing part 14.
  • the head 44 of the pull rod 40 has a spherical surface section 50 on its underside facing the axis 38 and rests on a complementarily shaped bearing surface 52 which concentrically surrounds the pull rod 40 and which is formed within the clamping sleeve 46.
  • the clamping sleeve 46 is freely rotatable about its axis within the guide 48 of the housing part 14 and displaceable in the axial direction, the axial movement in the pull-out direction, i.e. is limited in the direction of arrow A in FIG. 2 by striking a larger-diameter end section 54 of the clamping sleeve 46 at a step 56 in the guide 48.
  • the clamping sleeve 46 has in its area at least partially protruding from the guide 48 an opening 58 which extends perpendicular to the longitudinal axis of the clamping sleeve 46 and through which a mounting rod of an accessory part, not shown, can be inserted.
  • the outer Part of the guide 48 is formed by a toothed ring 60 which is axially displaceable on the clamping sleeve 46 and is connected in a rotationally fixed manner to the clamping sleeve 46 by a radial pin 61 which engages in an axially parallel groove of the clamping sleeve 46 and which has teeth on its axial end facing the housing part 14 62 which is in engagement with a counter toothing 64 formed on the housing part 14.
  • the toothed ring 60 also has at its axial end facing away from the housing part 14 a recess 66 which is designed such that it can be made to coincide with part of the cross section of the opening 58, as is shown in particular in FIG. 1.
  • a rod inserted into the opening 58 also partially engages in the recess 66.
  • the clamping sleeve 46 has a threaded bore 68 coaxial to the longitudinal axis of the clamping sleeve 46, into which a toggle screw 72 connected to a toggle 70 is screwed.
  • the fastening block 10 is placed obliquely from above with the claw 26 formed on the housing part 14 onto the profile rail 12.
  • the claw-shaped second L-leg 34 of the clamping part 28 is then on the profile rail 12.
  • the geometrical arrangement of the clamping part 28 creates a moment which pivots the clamping part 28 in the opening direction when the attached fastening block 10 is pressed down into its horizontal position.
  • the clamping part 28 is opened and then snaps over the lower edge of the profile rail 12 into the position shown in FIG. 2.
  • the clamping part 28 engages around the profile rail, the positive engagement of the claws 26 and 34 on the profile rail 12 is supported by the spring or springs 36, by means of which the clamping part 28 is tensioned against the profile rail 12. Even in this situation, any high moments in the area of the permitted load around any rotational axis can no longer cancel the positive engagement generated. So there is already a security in the untensioned state.
  • the fastening block 10 is released from the profile rail 12 in that the toggle screw 72 is unscrewed again until the inserted accessory rod can be pulled out of the opening 58.
  • the clamping sleeve 46 is pushed into the housing part 14 against the direction of arrow A by axial pressure on the toggle screw 72.
  • the clamping sleeve 46 then presses on the L-leg 30 of the clamping part 28, whereby this counterclockwise in Fig. 2, i.e. is pivoted in the opening direction.
  • the fastening block 10 can be removed from the profile rail 12 by being pivoted upwards while the clamping part 28 is kept open.
  • the fixing of the fastening block 10 to the profile rail 12 and the clamping of an accessory part can be carried out conveniently and very simply from the front using a single operating element in a single clamping operation, i.e. the toggle screw is also easy to reach.
  • the toggle screw is also easy to reach.
  • This fastening block is intended for positive connection with accessories, ie the accessories are welded to the fastening block, for example.
  • This fastening block differs from the embodiment according to FIGS. 1 and 2 by its tensioning device.
  • On the free end of the pull rod 40 is a ring 74 provided with an external thread, which engages in a threaded bore 76 in the clamping sleeve 46.
  • the clamping sleeve 46 has on its side facing the housing part 14 a spherical surface section 78 which bears against an annular and complementarily shaped bearing surface 80 which is formed on a ring 82 fixed to the housing.
  • the clamping sleeve 46 can follow the pivoting movement of the pull rod 40 when adjusting the clamping part 28.
  • the attachment of the fastening block to the profile rail 12 and the tensioning and locking of the clamping part 28 is carried out in the same manner as that described for the first embodiment above.
  • the clamping sleeve 46 acting as a toggle screw is rotated in the opening direction and then pressed in the direction of the profile rail 12. Characterized the clamping member 28 is pivoted via the tie rod 40 in the open position, ie counterclockwise in Fig. 4, so that the mounting block 10 can be easily removed from the rail 12.

Abstract

Bei einem Befestigungskloben zur Halterung von Gegenständen an einer Profilschiene (12) mit zumindest annähernd rechteckigem Querschnitt, umfassend ein Gehäuseteil (14) mit mindestens einer gehäusefesten Klaue (26), die zum übergreifen der Profilschiene (12)b estimmt ist derart, dass das Gehäuseteil (14) mit zurProfilschie ne (12) anliegt, ein L-förmiges, bewegliches Klemmteil (28), das mit seinem ersten L-Schenkel (30) um eine zu den Anlageflächen parallele erste Achse (38) an dem Gehäuseteil (14) schwenkbar gelagert und in eine Klemmstellung vorgespannt ist, in der es mit seinem als Klaue ausgebildeten zweiten L-Schenkel (34) die Profilschiene (12) umgreift, und eine Spannvorrichtung (40, 46, 72) zum Spannen und Arretieren des Klemmteiles (28) in der Klemmstellung, istan einem radial zur ersten Achse (32) gerichteten Betätigungsfortsatz (36) des ersten L-Schenkels (30) des Klemmteiles (28) um eine zur ersten Achse (32) parallele zweite Achse (38) eine Zugstange (40) schwenkbar angelenkt, die sie annähernd parallel zu dem zweiten L-Schenkel (34) erstreckt, wobei die Spannvorrichtung eine Spannschraube (72) hat, die mit der Zugstange (40) zugfest gekoppelt ist und sich direkt oder indirekt an dem Gehäuseteil 14) abstützt.

Description

Befestigungskloben zur Halterung von Gegenständen an einer Profilschiene
Die Erfindung betrifft einen Befestigungskloben zur Halterung von Gegenständen an einer Profilschiene mit mindestens annähernd rechteckigen Querschnitt, umfaßt ein Gehäuseteil mit mindestens einer gehäusefesten Klaue, die zum Übergreifen der Profilschiene bestimmt ist, derart, daß das Gehäuseteil mit zur Profilschiene parallelen Anlageflächen an mindestens zwei Flächen der Profilschiene anliegt, ein L-förmiges bewegliches Klemmteil, das mit einem ersten L-Schenkel um eine zu den Anlageflächen parallele erste Achse an dem Gehäuseteil schwenkbar gelagert und mittels einer Feder in eine Klemmstellung vorgespannt ist, in der es mit seinem als Klaue ausgebildeten zweiten L-Schenkel die Profilschiene umgreift, und eine Spannvorrichtung zum Spannen und Arretieren des Klemmteiles in der Klemmstellung.
Ein Befestigungskloben der vorstehend genannten Art ist beispielsweise aus der DE- A-31 49 219 bekannt. Derartige Befestigungskloben dienen beispielsweise zur Halterung von Zusatzgeräten an einem Operationstisch. Dabei muß darauf geachtet werden, daß diese Zusatzgeräte zuverlässig an der Profilschiene gehalten werden und daß der Befestigungskloben schnell und einfach zu betätigen ist.
Bei der bekannten Ausführungsform ist das Klemmteil auf einem bezüglich der Schwenkachse exzentrischen Zylinderabschnitt eines Bolzens gelagert, der mit einem Verstellelement drehfest verbunden ist. Aufgrund dieser Lagerung des Klemmstückes läßt sich dieses nicht nur gegenüber dem Gehäuseteil verschwenken, sondern auch senkrecht zu seiner Schwenkachse verrücken. Das gibt die Möglichkeit, den Befestigungskloben mit Spiel an die Profilschiene anzusetzen und dann das Klemmstück durch eine Drehung des Bolzens unter Beseitigung des Spiels an die Profilschiene heranzuziehen, so daß ein spielfreier Sitz des Befestigungsklobens an der Profilschiene gewährleistet ist. Bei dem bekannten Befestigungskloben ist das Gehäuseteil mit dem jeweiligen Zubehörteil, das an dem Operationstisch angebracht werden soll, stoffschlüssig verbunden, d.h. beispielsweise verschweißt. Dadurch, daß sich der Lagerbolzen für das Klemmteil durch zwei zueinander parallele Flächen des Gehäuseteils erstreckt, stehen nur relativ wenige Flächen an dem Gehäuseteil zur Verbindung mit einem Zubehörteil zur Verfügung. Auch kann derselbe Befestigungskloben nicht wahlweise mit unterschiedlichen Zubehörteilen verbunden werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Befestigungskloben der eingangs genannten Art anzugeben, der vielseitig verwendbar ist, einen sicheren Halt an der Profilschiene gewährleistet und auf einfache Weise und rasch zu betätigen ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an einem radial zur ersten Achse gerichteten Betätigungsfortsatz des ersten L-Schenkels des Klemmteiles um eine zur ersten Achse parallele zweite Achse eine Zugstange angelenkt ist, die sich annähernd parallel zu dem zweiten L-Schenkel erstreckt, und daß die Spannvorrichtung eine Spannschraube hat, die mit der Zugstange zugfest gekoppelt ist und sich direkt oder indirekt an dem Gehäuseteil abstützt. Der erfindungsgemäße Befestigungskloben gewährleistet ebenso wie der aus der DE-A- 31 49 215 bekannte Befestigungskloben einen sicheren Halt an der Profilschiene, auch ohne daß das Klemmteil gespannt und arretiert wird. Die erfindungsgemäße Lösung bietet aber insofern eine höhere Sicherheit, als die Spannschraube nicht durch eine zufällige Bewegung soweit gelockert werden kann, daß der Befestigungskloben von der Profilschiene abgehoben werden kann. Bei der bekannten Lösung, bei welcher das Klemmteil nur durch eine 90°-Drehung eines Exzenterbolzens gespannt wird, kann dieser durch eine unbeabsichtigte Bewegung aus der Spannstellung in seine Freigabestellung verstellt und somit der Befestigungskloben gelockert werden. Bei der erfindungsgemäßen Lösung bildet ferner der erste L-Schenkel einen zweiarmigen Hebel, an dessen einem Ende der an der Profilschiene anliegende zweite L-Schenkel befestigt ist und an dessen anderem Ende die Zugstange angreift. In Verbindung mit der Gewindeübersetzung der Spannschraube kann damit auf einfache Weise ein sehr hohes Kiemmoment auf das Klemmteil übertragen werden. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung liegt darin, daß die Spannvorrichtung lediglich eine Fläche des Gehäuseteils beansprucht, so daß die übrigen Flächen des Gehäuseteils zur stoffschlüssigen Verbindung mit einem zu haltenden Zubehörteil zur Verfügung stehen. Bei einer bevorzugen Ausführungsform ist die Zugstange mit einer Spannhülse gekoppelt, die in einer zur Zugstangenachse co-axialen Gehäuseführung axial verschiebbar geführt ist, in einem aus dem Gehäuseteil mindestens teilweise herausragenden Abschnitt an' eine senkrecht zu ihrer Achse gerichtete Durchbrechung hat und die an ihrem axial äußeren Ende eine co-axiale, die Durchbrechung schneidende Gewindebohrung hat, in die eine mit einem Handgriff versehene Spannschraube eingreift.
Diese Lösung bietet die Möglichkeit, in die Durchbrechung der Spannhülse eine mit dem zu halternden Zubehör verbundene Stange einzuführen und mit der Spannschraube nicht nur das Klemmteil zu spannen, sondern auch die mit dem Zubehörteil verbundene Stange einzuspannen. Dabei wird die Stange gegen das äußere Ende der Gehäuseführung gedrückt, das von einem Rohrabschnitt gebildet sein kann, in dem eine zum äußeren axialen Ende des Rohrabschnittes hin offene Aussparung ausgebildet ist, die bei einer axialen Verschiebung der Spannhülse mit einem Teil des Durchbrechungsquerschnittes zur Deckung gebracht wird. Die eingespannte Stange durchsetzt also nicht nur die Durchbrechung in der Spannhülse sondern greift auch in die Aussparung in dem Rohrabschnitt der Gehäuseführung ein, so daß sie in ihrer Lage relativ zu dem Gehäuseteil festgelegt ist.
Der Rohrabschnitt kann als Zahnring ausgebildet sein, der lösbar mit dem Gehäuseteil verbunden ist und an seinem dem Gehäuseteil zugewandten Ende eine Zahnung hat, die mit einer Gegenzahnung am Gehäuseteil in Eingriff steht. Dies ermöglicht ein Verdrehen des Rohrabschnittes relativ zum Gehäuseteil und damit ein Ändern der Lage eines Zubehörteiles relativ zu dem Gehäuseteil des Befestigungsklobens, wobei durch den Eingriff der Zahnung und der Gegenzahnung die jeweilige Lage des Rohrabschnittes zuverlässig fixierbar ist.
Die Zugstange hat vorzugsweise an ihrem freien Ende einen gegenüber dem Stangenschaft radial breiteren Kopf, dessen dem Stangenschaft zugewandte Fläche als Kugelflächenabschnitt ausgebildet und zur Anlage an einer die Zugstange ringförmig umgebenden komplementär geformten Lagerfläche der Spannhülse bestimmt ist. Damit kann nicht nur die Spannhülse um die Achse der Zugstange verdreht werden, um beispielsweise die Stellung eines eingespannten Zubehörteiles relativ zu dem Befestigungskloben zu verändern, sondern ermöglicht auch eine Schwenkbewegung der Zugstange relativ zu der Spannhülse, da die Zugstange bei einer Verstellung des Klemmteiles nicht nur eine reine Axialbewegung sondern auch eine Schwenkbewegung ausführt, wogegen die Spannhülse in der Gehäuseführung nur axial verschiebbar ist.
Bei einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungsklobens, die für eine stofflüssige Verbindung des Gehäuseteiles mit einem Zubehörteil bestimmt ist, steht die Spannschraube in direktem Gewindeeingriff mit der Zugstange. Hierzu umfaßt die Spannschraube beispielsweise eine sich an dem Gehäuseteil drehbar abstützende und mit einem Handgriff versehene Gewindehülse, die ein Innengewinde hat, in das die mit einem Außengewinde versehene Zugstange eingreift. Um auch hier eine gleichzeitige Axial- und Schwenkbewegung der Zugstange bei der Verstellung des Klemmteiles zu ermöglichen, ist die Abstützfläche der Gewindehülse zweckmäßigerweise als Kugelflächenabschnitt ausgebildet, der an einer komplementär geformten Lagerfläche des Gehäuseteils anliegt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, welche in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen die Erfindung anhand von zwei Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine teilweise schematische perspektivische Ansicht einer ersten
Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Befestigungsklobens,
Fig. 2 einen die Achse der Spannschraube enthaltenden und senkrecht zur
Schwenkachse des Klemmteils gerichteten Schnitt durch den Befestigungskloben entlang Linie ll-ll in Fig.1 ,
Fig. 3 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungsklobens und
Fig. 4 einen im Schnitt gemäß Fig. 2 entsprechenden Schnitt durch den
Befestigungskloben entlang Linie IV-IV in Fig. 3.
Die Figuren 1 und 2 zeigen eine ersten Ausführungsform eines allgemein mit 10 bezeichneten Befestigungsklobens, der an einer gestrichelt angedeuteten Profilschiene 12 mit rechteckigem Querschnitt ansetzbar ist und der zur Halterung unterschiedlicher nicht dargestellter Zubehörteile an der Profilschiene 12 dient. Die Profilschiene 12 kann beispielsweise entlang der Patientenlagerfläche eines Operationstisches angeordnet sein.
Der Befestigungskloben 10 hat ein annähernd quaderförmiges Gehäuseteil 14 mit einer Vorderseite 16, einer Deckfläche 18, Seitenflächen 20 und 22 sowie einer Bodenfläche 24. An dem Gehäuseteil 14 ist auf der Rückseite desselben eine gehäusefeste Klaue 26 ausgebildet, welche die Profilschiene 12 in der in der Fig. 2 dargestellten Weise übergreifen kann, wenn der Befestigungskloben an dieser Profilschiene 12 angesetzt wird. Der gehäusefesten Klaue 26 ist ein bewegliches Klemmteil 28 zugeordnet, das in der Darstellung der Fig. 2 ein L-förmiges Profil hat und mit seinem einen L-Schenkel 30 auf eine die Seitenwände 20 und 22 durchsetzenden Welle 32 schwenkbar gelagert ist. Der andere L-Schenkel 34 ist ebenfalls klauenförmig ausgebildet und untergreift die Profilschiene 12, wie man dies in Fig. 2 erkennt. Das Klemmteil 34 wird durch eine Feder 36, die sich einerseits an der Rückwand des Gehäuseteiles 14 und andererseits an dem Klemmteil 28 abstützt, in die in der Fig. 2 dargestellte Klemmstellung vorgespannt.
Der erste L-Schenkel 30 des Klemmteiles 28 hat einen über die Welle 32 hinausragenden Fortsatz 36, an dem um eine zur Welle 32 parallelen Achse 38 eine Zugstange 40 schwenkbar gelagert ist. Diese hat einen Schaft 42, an dessen freiem Ende ein gegenüber dem Schaft 42 durchmessergrößerer Kopf 44 ausgebildet ist. Die Zugstange 40 greift in eine mit ihr co-axiale Spannhülse 46 ein, die in einer in der Vorderwand 37 des Gehäuseteils 14 ausgebildeten Führung 48 axial verschiebbar geführt ist. Der Kopf 44 der Zugstange 40 hat an seiner der Achse 38 zugewandten Unterseite einen Kugelflächenabschnitt 50 und liegt auf einer die Zugstange 40 konzentrisch umgebenden komplementär geformten Lagerfläche 52 auf, die innerhalb der Spannhülse 46 ausgebildet ist. Die Spannhülse 46 ist innerhalb der Führung 48 des Gehäuseteiles 14 um ihre Achse frei drehbar und in axialer Richtung verschiebbar, wobei die axiale Bewegung in Auszugsrichtung, d.h. in Richtung des Pfeiles A in Fig. 2 durch das Anschlagen eines durchmessergrößeren Endabschnittes 54 der Spannhülse 46 an einer Stufe 56 in der Führung 48 begrenzt wird.
Die Spannhülse 46 hat in ihrem aus der Führung 48 zumindest teilweise herausragenden Bereich eine Durchbrechung 58, die sich senkrecht zur Längsachse der Spannhülse 46 erstreckt und durch die eine Halterungsstange eines nicht dargestellten einzuspannenden Zubehörteiles gesteckt werden kann. Der äußere Teil der Führung 48 ist von einem Zahnring 60 gebildet, der auf der Spannhülse 46 axial verschiebbar und durch einen in eine achsparallele Nut der Spannhülse 46 eingreifenden Radialstift 61 drehfest mit der Spannhülse 46 verbunden ist und der an seinem dem Gehäuseteil 14 zugewandten axialen Ende eine Zahnung 62 hat, die in Eingriff mit einer an dem Gehäuseteil 14 ausgebildeten Gegenzahnung 64 steht. Der Zahnring 60 hat ferner an seinem dem Gehäuseteil 14 abgewandten axialen Ende eine Aussparung 66, die so ausgebildet ist, daß sie mit einem Teil des Querschnittes der Durchbrechung 58 zur Deckung gebracht werden kann, wie dies insbesondere Fig. 1 zeigt. Eine in die Durchbrechung 58 gesteckte Stange greift also auch teilweise in die Aussparung 66 ein.
An dem dem Gehäuseteil 14 fernen Ende hat die Spannhülse 46 eine zur Längsachse der Spannhülse 46 co-axiale Gewindebohrung 68, in die eine mit einem Knebel 70 verbundene Knebelschraube 72 eingeschraubt ist.
In Gebrauch wird der Befestigungskloben 10 von schräg oben mit der am Gehäuseteil 14 ausgebildete Klaue 26 auf die Profilschiene 12 aufgesetzt. Der klauenförmige zweite L-Schenkel 34 des Klemmteils 28 steht dann an der Profilschiene 12 an. Durch die geometrische Anordnung des Klemmteils 28 entsteht ein das Klemmteil 28 in Öffnungsrichtung verschwenkendes Moment, wenn der aufgesetzte Befestigungskloben 10 nach unten in seine horizontale Lage gedrückt wird. Das Klemmteil 28 wird dabei geöffnet und schnappt anschließend über den unteren Rand der Profilschiene 12 in die in der Fig. 2 dargestellte Stellung. Wenn das Klemmteil 28 die Profilschiene umgreift, wird der Formschluß der Klauen 26 und 34 an der Profilschiene 12 durch die Feder oder Federn 36 unterstützt, durch die das Klemmteil 28 gegen die Profilschiene 12 gespannt wird. Bereits in dieser Situation können beliebig hohe Momente im Bereich der zugelassenen Belastung um beliebige Drehachsen den erzeugten Formschluß nicht mehr aufheben. Es ist also dadurch bereits eine Sicherheit im ungespannten Zustand gegeben.
Wird nun in die Durchbrechung 58 der Spannhülse 46 eine ein Zubehörteil tragende Stange eingesteckt und die Knebelschraube 72 mit Hilfe des Knebels 70 gedreht, so verkürzt sich der Raum zwischen dem Zahnring 60 und der Zubehörstange. Wenn der Raum so verringert ist, daß zwischen Knebelschraube 72, Zubehörstange und Zahnring 60 kein Platz mehr ist, bewegt sich die Spannhülse 46 von der Profilschiene weg. Hierdurch wird die Zugstange 40 ebenfalls in diese Richtung, d.h. in Richtung des Pfeiles A in Fig. 2 gezogen. Dadurch wiederum wird das Klemmteil 28 in der Fig. 2 im Uhrzeigersinn verschwenkt, d.h. mit seinem L-Schenkel 34 gegen die Profilschiene 12 gespannt. Der Befestigungskloben 10 wird an der Profilschiene 12 arretiert. Man erkennt, daß vor dem Anziehen der Knebelschraube durch Umsetzen des Zahnringes 60 eine beliebige Drehstellung der Zubehörstange relativ zum Gehäuseteil 14 vorgewählt und eingestellt werden kann, die dann durch das Festziehen der Knebelschraube 72 unverrückbar festgelegt wird.
Das Lösen des Befestigungsklobens 10 von der Profilschiene 12 erfolgt dadurch, daß die Knebelschraube 72 wieder aufgedreht wird, bis die eingesteckte Zubehörstange aus der Durchbrechung 58 herausgezogen werden kann. Durch axialen Druck auf die Knebelschraube 72 wird die Spannhülse 46 entgegen der Richtung des Pfeiles A in das Gehäuseteil 14 hineingeschoben. Die Spannhülse 46 drückt dann auf den L-Schenkel 30 des Klemmteiles 28, wodurch dieser entgegen dem Uhrzeigersinn in Fig. 2, d.h. in Öffnungsrichtung verschwenkt wird. Dann kann der Befestigungskloben 10 von der Profilschiene 12 abgenommen werden, indem er bei offengehaltenem Klemmteil 28 nach oben weggeschwenkt wird.
Wie die vorstehende Beschreibung zeigt, kann das Festlegen des Befestigungsklobens 10 an der Profilschiene 12 und das Einspannen eines Zubehörteiles über ein einziges Bedienelement in einem einzigen Spannvorgang bequem und sehr einfach von vorne ausgeführt werden, d.h. die Knebelschraube ist auch bequem zu erreichen. Nach dem Aufsetzen und Einrasten des Befestigungsklobens auf der Profilschiene 12 ist bereits ein sicherer Formschluß und eine gewisse Haftkraft des Befestigungsklobens 10 an der Profilschiene 12 gegen ein Verschieben desselben entlang der Schiene vorhanden. Durch das eingespannte Zubehör auftretende Momente erhöhen die Klemmkraft des Befestigungsklobens an der Profilschiene. Toleranzen der Profilschiene 12 können durch das Gewinde zum Spannen des Zubehörs bequem ausgeglichen werden. Der Befestigungskloben kann durch einen axialen Druck auf die Spannschraube oder Knebelschraube 72 und gleichzeitiges Abkippen von der Profilschiene 12 bequem gelöst werden.
Bei dem in den Figuren 3 und 4 dargestellten Befestigungskloben sind gleiche Teile wieder mit gleichen Bezugszeichen versehen. Dieser Befestigungskloben ist zur formschlüssigen Verbindung mit Zubehörteilen bestimmt, d.h. die Zubehörteile werden an den Befestigungskloben beispielsweise angeschweißt. Dieser Befestigungskloben unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß den Figuren 1 und 2 durch seine Spannvorrichtung. Auf das freie Ende der Zugstange 40 ist ein mit einem Außengewinde versehener Ring 74 aufgesetzt, der in eine Gewindebohrung 76 in der Spannhülse 46 eingreift. Die Spannhülse 46 hat an ihrer dem Gehäuseteil 14 zugewandten Seite einen Kugelflächenabschnitt 78, der an einer ringförmigen und komplementär geformten Lagerfläche 80 anliegt, die an einem gehäusefesten Ring 82 ausgebildet ist. Dadurch kann die Spannhülse 46 der Schwenkbewegung der Zugstange 40 beim Verstellen des Klemmteiles 28 folgen. Das Ansetzen des Befestigungsklobens an der Profilschiene 12 und das Spannen und Arretieren des Klemmteiles 28 erfolgt in der gleichen Weise, wie dies für die erste Ausführungsform oben beschrieben wurde. Zum Entfernen des Befestigungsklobens von der Profilschiene 12 wird die als Knebelschraube wirkende Spannhülse 46 in Öffnungsrichtung verdreht und anschließend in Richtung auf die Profilschiene 12 gedrückt. Dadurch wird das Klemmteil 28 über die Zugstange 40 in Öffnungsstellung, d.h. in Fig. 4 entgegen Uhrzeigersinn verschwenkt, so daß der Befestigungskloben 10 bequem von der Profilschiene 12 abgenommen werden kann.

Claims

Ansprüche
1. Befestigungskloben zur Halterung von Gegenständen an einer Profilschiene (12) mit zumindest annähernd rechteckigem Querschnitt, umfassend ein Gehäuseteil (14) mit mindestens einer gehäusefesten Klaue (26), die zum Übergreifen der Profilschiene (12) bestimmt ist derart, daß das Gehäuseteil (14) mit zur Profilschiene (12) parallelen Anlageflächen mindestens an zwei Flächen der Profilschiene (12) anliegt, ein L-förmiges, bewegliches Klemmteil (28), das mit seinem ersten L-Schenkel (30) um eine zu den Anlageflächen parallele erste Achse (38) an dem Gehäuseteil (14) schwenkbar gelagert und in eine Klemmstellung vorgespannt ist, in der es mit seinem als Klaue ausgebildeten zweiten L-Schenkel (34) die Profilschiene (12) umgreift, und eine Spannvorrichtung (40, 46, 72) zum Spannen und Arretieren des Klemmteiles (28) in der Klemmstellung, dadurch gekennzeichnet, daß an einem radial zur ersten Achse (32) gerichteten Betätigungsfortsatz (36) des ersten L-Schenkels (30) des Klemmteiles (28) um eine zur ersten Achse (32) parallele zweite Achse (38) eine Zugstange (40) schwenkbar angelenkt ist, die sich annähernd parallel zu dem zweiten L-Schenkel (34) erstreckt und daß die Spannvorrichtung eine Spannschraube (72) hat, die mit der Zugstange (40) zugfest gekoppelt ist und sich direkt oder indirekt an dem Gehäuseteil (14) abstützt.
2. Befestigungskloben nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Zugstange (40) mit einer Spannhülse (46) gekoppelt ist, die in einer zur Zugstangenachse co-axialen Gehäuseführung (48) axial verschiebbar geführt ist, in einem aus dem Gehäuseteil (14) mindestens teilweise herausragenden Abschnitt eine senkrecht zu ihrer Achse gerichtete Durchbrechung (58) hat und die in ihrem axial äußeren Ende eine co-axiale, die Durchbrechung (58) schneidende Gewindebohrung (68) hat, in die eine mit einem Handgriff (70) versehene Spannschraube (72) eingreift.
3. Befestigungskloben nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Ende der Gehäuseführung (48) von einem Rohrabschnitt gebildet ist, in dem eine zu dem axial äußeren Ende des Rohrabschnittes hin offene Aussparung (66) ausgebildet ist, die bei einer axialen Verschiebung der Spannhülse (46) mit einem Teil des Durchbrechungsquerschnittes zur Deckung gebracht wird.
4. Befestigungskloben nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrabschnitt als Zahnring (60) ausgebildet ist, der die Spannhülse (46) umgibt und an seinem dem Gehäuseteil (14) zugewandten Ende eine Zahnung (62) hat, die mit einer Gegenzahnung (64) am Gehäuseteil (14) in Eingriff steht.
5. Befestigungskloben nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugstange (40) an ihrem freien Ende einen gegenüber dem Stangenschaft (42) radial breiteren Kopf (44) hat, dessen dem Stangenschaft (42) zugewandte Fläche als Kugelflächenabschnitt (50) ausgebildet und zur Anlage an einer die Zugstange (40) ringförmig umgebenden komplementär geformten Lagerfläche (52) der Spannhülse (46) bestimmt ist.
6. Befestigungskloben nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschraube (46) in direktem Gewindeeingriff mit der Zugstange (40) steht.
7. Befestigungskloben nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannschraube eine sich an dem Gehäuseteil (14) drehbar abstützende und mit einem Handgriff (70) versehene Gewindehülse (46) umfaßt, die ein Innengewinde (76) hat, in das die mit einem Außengewinde (74) versehene Zugstange (40) eingreift.
8. Befestigungskloben nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützfläche der Gewindehülse (46) als Kugelflächenabschnitt (78) ausgebildet ist, der an einer komplementär geformten Lagerfläche (80) des Gehäuseteiles (14) anliegt.
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